Marcadora láser

Manual de
instrucciones para
el proceso de
marcado en metal
Ejemplo del proceso Principios del Características de longitudes Diferencias en la velocidad
de marcado en metal marcado en metal de onda individuales de absorción por material
 Relación entre el producto metálico y la marcadora láser

“Marcado directo” en productos de resina

El “marcado directo” es un método para realizar la identificación o fechado de productos directamente en ellos en vez de utilizar tinta o etiquetas.
Si bien existe una gran variedad de métodos de marcado, las ventajas del “marcado directo” mediante láser, ha sido implementado cada vez con
mayor frecuencia debido a la necesidad de contar con un historial confiable de fabricación.

Ejemplos típicos de marcado

Máquina estampadora Impresora de inyección industrial

Marcadora Marcadora láser

Características de cada método de marcado

Impresora de inyección
Sello Etiqueta Marcadora láser
de tinta

Sin desvanecimiento Normal Bueno Bueno Excelente

Marcado permanente
(sin desprendimiento)
Pobre Normal Normal Excelente
No se ve afectado por los
materiales
Bueno Bueno Bueno Normal

Menos desperdicio Bueno Normal Normal Excelente

Marcado sobre superficies
irregulares
Normal Normal Bueno Bueno
Flexibilidad a cambios en
los datos de marcado
Pobre Bueno Excelente Excelente

Costo inicial Excelente Bueno Normal Normal

Costo de funcionamiento Normal Pobre Normal Excelente

Ventajas de las marcadoras láser

Marcado Bajos costos Alta calidad Menos

errores
permanente operativos de marcado de marcado

2
 Marcado y procesamiento de productos metálicos
Ya que las marcas hechas con láser no se pueden borrar ni alterar y tienen un bajo costo operativo, este método está siendo rápidamente adoptado
para el marcado directo de piezas. El marcado con láser también se utiliza en una variedad de aplicaciones, como por ejemplo en la fabricación de
automóviles.

Cigüeñales Placas de Trazos en espejos Placas

identificación de PCB

Plumas de Palancas de
limpiaparabrisas velocidades

Monoblocks Botones en tableros

de instrumentos

Baleros Carátulas de
indicadores

Pernos Cajas de fusibles Marcos de Filtros de aire

carrocerías

Ejemplos típicos de marcado

Marcado de códigos 2D sobre componentes a alta temperatura Marcado de códigos 2D sobre superficies fundidas Marcado en componentes cilíndricos

Monoblock C i g ü e ña l Inye c tore s

Mediante la emisión de un láser a través
de vidrio resistente al calor, se pueden
marcar piezas a alta temperatura,
directamente después de ser retiradas de
la máquina de fundición. Se pueden
marcar códigos 2D fáciles de leer, sin
importar la temperatura de la pieza.
Una gran selección de patrones de El control 3D se utiliza para lograr un marcado
códigos 2D, permite elegir el mejor perfectamente uniforme y libre de distorsiones sobre
método de marcado de acuerdo a la formas cilíndricas. Con un láser de pulsos cortos y
superficie de la pieza de trabajo. potencia alta, se puede realizar un marcado que
Fácilmente se pueden encontrar marcas previene los efectos del calor en las piezas de trabajo,
legibles y de alta velocidad. logrando un acabado definido y de alta calidad, libre
de quemaduras y degradaciones térmicas.

3
 Mecanismo de procesamiento de marcado de metal

Reflexión, absorción y transmisión

Luz Cuando reciben la luz, todos los objetos experimentan Reflectividad + tasa de
Reflexión “reflexión”, “absorción” y “transmisión”. La relación es un absorción + transmitancia = 1
elemento muy importante para el marcado láser y el
Objeto Sin aumentar la temperatura del objeto,
procesamiento láser. La razón de “reflexión”, “absorción” y
el procesamiento se torna más difícil
“transmisión” de la luz recibida forma la siguiente relación.
Absorción
con el aumento de la “reflexión” y
Transmisión “transmisión”. La eficiencia del
procesamiento mejora cuando aumenta

Principales tipos de marcado la “absorción”.

1. Marcado negro (oxidación)

Principio
Cuando se irradia la luz láser sobre el objetivo de marcado, se desplaza el
punto focal y solo se transmite calor. Se crea una película oxidada
mediante la transmisión de calor con desguace y se realizan marcas
negras, lo que hace que esta capa oxidada se vea negra.

2. Marcado blanco (con aguafuerte)

Principio
La luz láser irradia el punto focal en el objetivo a marcar.
La superficie metálica se graba de manera fina, lo que da como resultado
una superficie rugosa. Esto provoca una reflexión irregular que produce
marcas que aparecen en blanco.

3. Marcado por grabado

Principio
La luz del láser irradia el punto focal y graba la superficie del objetivo a
marcar. Se puede hacer una impresión grabada profundamente por medio
del aumento de la cantidad de grabado mediante el aumento del conteo de
irradiación del láser.

4. Desprendimiento de la superficie

Principio
Láser
Utiliza la irradiación láser para el desprendimiento de la superficie y retirar
la galvanoplastia del objetivo de marcado. Esto hace que el sustrato sea
Materiales de la base visible y aparezca el marcado.

Oscilación de onda continua (CW) y oscilación de impulsos Existen dos métodos de oscilación láser como sigue.

Oscilación de onda continua (CW) Oscilación de impulsos

Emita un láser continuo para aplicar calor constante. Cambie la frecuencia repetidamente para ajustar la energía del impulso.

Se emite un rayo Se almacena energía

láser constante. y luego se emite.
● Aplicaciones principales: Soldadura, marcado en el encapsulado del CI ● Aplicaciones principales: Pelado, desarrollo de color

  as marcadoras láser KEYENCE permiten la conmutación entre oscilación de onda continua (CW) y oscilación de
L
impulsos, de modo que se pueden utilizar para todo material de resina.

4
 Principales tipos de procesamiento
La tecnología que utiliza la irradiación láser de alta densidad de energía para fundir y vaporizar el objeto de destino por la acción de la energía térmica se denomina
procesamiento láser. A continuación, encontrará los fundamentos generales del procesamiento láser.

1. Grabado

Enfoca la salida de luz láser con un oscilador de láser e irradia cualquier punto de la unidad de irradiación para fundir el objetivo.
Gracias a que no hay contacto, no causa una reacción con el elemento procesado. La deformación y el agrietamiento se mantienen al
mínimo. Esto hace que sea fácil grabar materiales finos, tales como cuero o tela. Además, debido a que es posible especificar las
áreas de procesamiento con extremo detalle, es posible crear perforaciones o grabados localizados en lugares donde no caben las
herramientas de grabado.

2. Barrera de soldadura

Luz del láser Debido a la tendencia hacia lo más pequeño y más delgado, algunos terminales tienen barreras de soldadura (barreras de
níquel) para controlar que la soldadura no se impregne. Convencionalmente, se tapaban las áreas donde la galvanoplastia no
Capa de era necesaria. Sin embargo, retirar el material para tapar tomaba tiempo y esfuerzo. El desprendimiento de capas de la
barrera de Ni
superficie con la luz láser resulta ser muy efectivo en estos casos.
Enchapado de Au
Enchapado de Ni
Material

3. Soldadura

La soldadura con láser es un método que irradia la luz láser sobre los objetivos y los une en una ubicación mediante la fusión y
solidificación del metal. Es posible irradiar la cabeza de un alfiler con energía de alta densidad y completar el proceso a alta
velocidad. La deformación del material producto del calor puede reducirse al mínimo. En el pasado, las deformaciones se
producían fácilmente. Ahora se puede soldar incluso materiales finos.

4. Soldadura

El calor del láser derrite la pasta de soldar y une el metal.

Luz del láser
Se pueden realizar irradiaciones localizadas de puntos láser, por lo que la irradiación es conveniente para trabajar con piezas
pequeñas. Además, en comparación con el método de flujo de calor en el que se añade calor a toda la pieza, es posible reducir
la carga causada por el efecto del calor en la pieza.

Control de ralladuras CONVENCIONAL Movimiento hacia atrás y adelante, a lo largo y ancho del grabado

Para realizar grabados convencionales, la luz del láser se Es difícil mantener la energía
mueve a lo ancho del grabado y este se realiza de atrás concentrada, ya que el láser se mueve
hacia delante. Con este método de control, es difícil en un vaivén sobre todo el área.
Ancho del grabado
enfocar la energía del láser y, mientras más ancho el
grabado, más energía se pierde.
Una marcadora láser KEYENCE puede controlar el NUEVA FUNCIÓN CONTROL DE GRABADO
grabado para obtener el ancho deseado moviéndolo con
El procesamiento se realiza moviendo el rayo láser
exactitud hacia atrás tal como está. Gracias a que se
de ida y vuelta, sobre una distancia más corta.
suprime la pérdida de energía en comparación al láser
Esto permite concentrar la energía, lo que conlleva
convencional, se pueden realizar grabados en poco tiempo. Ancho
a mejoras en los tiempos de procesamiento.

5
 Efecto sobre materiales de longitudes de onda individuales

Clasificación de las marcadoras láser por longitud de onda

Las marcadoras láser industriales se dividen a groso

Marcadora láser CO2 Longitud de onda: 10600 nm modo en cuatro tipos, en función de la longitud de onda
del haz láser: Marcadoras láser CO 2, marcadoras láser

Marcadora láser YVO4 YVO4, marcadoras láser de fibra y marcadoras láser SHG
(verde).
Longitud de onda: 1064 nm
(Longitud de onda fundamental) En general, entre más corta sea la longitud de onda de un
Marcadora láser de fibra* láser, más energía se generará y mayor será la relación
de absorción en el objeto. Los materiales óptimos para el
marcado/procesamiento dependen de la longitud de onda
Marcadora láser SHG Longitud de onda: 532 nm
(Longitud de onda SHG) del haz láser. En la siguiente sección se explican las
características de cada longitud de onda.
* Marcador láser de fibra: 1090 nm
Longitud de onda: 10600 nm Marcador láser CO2
Espectro invisible (UV) Ultravioleta
Espectro visible Espectro infrarrojo (IR) invisible

(nm) 300 380 400 500 532 600 700 780 800 1064 1090 10600

Las marcadoras láser CO 2 cuentan con una longitud de onda diez veces más larga que un láser YAG, YVO4 o de fibra. Esta es la longitud de onda
más larga entre los láseres de mayor uso en la industria. Las marcadoras láser CO 2 , como su nombre lo indica, generan el láser a través de una
simulación de gas CO 2 . Además de papel o resina, también es posible marcar materiales transparentes, tales como vidrio o PET. Sin embargo, es
difícil marcar metal debido a que la luz láser tiene la misma reacción (no se absorbe).

Longitud de onda: 1064 nm Marcadora láser YVO4 /fibra

Espectro invisible (UV) Ultravioleta
Espectro visible Espectro infrarrojo (IR) invisible

(nm) 300 380 400 500 532 600 700 780 800 1064 1090 10600

La longitud de onda IR, que es la abreviatura para radiación infrarroja, es la

longitud de onda de luz más versátil para el procesamiento láser. Como su Bloque de motor Cojinete
nombre lo indica, la radiación IR es un espectro fuera del rojo, invisible para
el ojo humano (es decir, mayor a 780 nm).

Características generales de los láseres de longitud de onda de 1064 nm

• G ran variedad de aplicaciones, desde el procesamiento de resinas

hasta los metales.
• N o puede procesar objetos transparentes como el cristal, ya que el
láser pasa a través de los mismos.
• Crea con facilidad contrastes en resinas.

Longitud de onda: 532 nm Marcador láser SHG

Espectro invisible (UV) Ultravioleta
Espectro visible Espectro infrarrojo (IR) invisible

(nm) 300 380 400 500 532 600 700 780 800 1064 1090 10600

La generación de segundo armónico (SHG) utiliza una longitud de onda igual a la mitad de
la longitud típica de 1064 nm. La de 532 nm cae en el espectro visible y es de color verde. Bastidor de conductores de cobre Revestimiento de láminas metálicas
Esta longitud de onda se produce mediante la transmisión de una onda de 1064 nm a través
de un cristal no lineal que la reduce a la mitad. Normalmente se utiliza un medio YVO4,
porque las características de su haz son muy adecuadas para procesamientos complejos.

Características generales de los láseres de longitud de onda de 532 nm

• Altas tasas de absorción en materiales que no reaccionan bien con longitudes de

onda IR típicas y aquellas que reflejan la luz infrarroja, como el oro y el cobre.
• Permite un procesamiento intrincado, gracias a un punto de luz más pequeño que
el de los láseres IR.
• Característicamente no se tiene la capacidad para procesar objetos transparentes.

6
 Potencia del pico y duración del pulso

Potencia de pico Características de salida de los láseres YVO4 y de fibra

200 200 kW Las características de salida de un láser varían considerablemente
Láser YVO4 (valor típico)
dependiendo de los medios de excitación láser. Las principales diferencias
150 entre los láseres YVO4 y de fibra son la potencia de pico y la duración del
impulso. La potencia de pico es la intensidad de la luz, y la duración del
100 impulso es la duración de la iluminación. Los láseres YVO4 se producen
con un método de excitación mediante bombeo final, lo que facilita enfocar

50 el punto del rayo láser y crea un haz de alta calidad con alta potencia de
10 kW
pico e impulsos cortos. Por otro lado, los láseres de fibra tienen una alta
Láser de fibra (valor típico)
0 potencia de salida y una potencia de pico baja, en comparación con los
4 ns láseres YVO4.
100 ns
Duración del impulso

Diferencias del principio entre láseres YVO4 y de fibra

Láseres YVO4 (método de bombeo final)

Cristal YVO4 Los láseres YVO4 de método de bombeo final son láseres de estado
sólido que utilizan cristales YVO4 como su medio de láser. YVO4 es un
cristal de vanadato de itrio que se dopa con Nd (neodimio) de la misma
manera como los láseres YAG. En este método, la luz de bombeo se
aplica desde una cara del extremo del cristal YVO4. El resonador se
Acoplador de compone de un par de espejos, con el cristal y el switch Q situados entre
Diodo láser de bombeo salida
Estado Estado Estado de emisión éstos. Además, el grado de amplificación en el centro del cristal es grande
fundamental excitado estimulada
Espejo de reflejo total Switch Q y la luz láser generada es de modo único, lo que hace posible una emisión
de láseres de alta calidad.

Láser de fibra

Amplificador principal Los láseres de fibra utilizar fibras como su medio y emplean tecnología de
Preamplificador amplificación de relé de comunicaciones de larga distancia, que se ha
DL semilla Aislador
desarrollado para los láseres de alta potencia. Las fibras ópticas están
compuestas por un núcleo que propaga la luz a lo largo del centro de la
fibra y del revestimiento que envuelve concéntricamente al núcleo. Los
láseres de fibra utilizan este núcleo como el medio de láser para amplificar
Diodos láser de bombeo Diodos láser de bombeo la luz. El núcleo está dopado con Yb (iterbio).

Láser híbrido (original de KEYENCE)

Fibra
La marcadora láser híbrida de KEYENCE es un oscilador láser de siguiente generación, que
combina la alta calidad y alta intensidad de los láseres YVO4 con la larga vida útil y excelentes
características de radiación de los láseres de fibra. Una característica única de los Marcadora
láser híbrida es su construcción de dos etapas, en la que un oscilador láser YVO4 (oscilador
Switch Q
maestro) se utiliza para generar el pulso, que después es amplificado por un amplificador YVO4.
Esto hace posible amplificar el pulso generado por el oscilador maestro, mientras se mantiene la
Acoplador
YVO4 de salida YVO4 alta potencia de pico y alta calidad del pulso. Se utilizan además diodos láser de bombeo de un
Oscilación Amplificación
solo emisor —una ventaja de los láseres de fibra—, que proporcionan una densidad de calor
Espejo trasero menor que los diodos láser multiemisor (diodos láser que contienen múltiples superficies
emisoras de luz en un solo chip semiconductor) de los láseres de estado sólido. Esto permite
Diodos láser de bombeo Oscilador maestro Amplificador
(emisor individual)
que el S-MOPA de KEYENCE tenga una larga vida útil, a pesar de ser un láser de estado sólido.

7
 Efecto sobre el metal 1 Láser básico - Diferencia entre YVO4 y fibra

Diferencia en la calidad del marcado entre un láser YVO4 y un láser de fibra

Láser YVO4 para marcado de alta calidad

  Marcador láser YVO4 KEYENCE
La figura de la izquierda es una comparación de la calidad del marcado
entre un láser YVO4 y uno de fibra. Un láser YVO4 produce un rayo láser con
alta potencia de pico e impulsos cortos. Su distribución ideal de intensidad y
tiempo corto de exposición permiten un marcado uniforme de alta calidad,
con menos influencia térmica.* Por el contrario, un láser de fibra produce un

Profundidad 210 μm 8.27 Mil haz con una potencia de pico baja e impulsos largos. Su distribución de
intensidad aleatoria y largo tiempo de radiación aumentan la influencia
  Marcador láser de fibra KEYENCE térmica, lo que dificulta un marcado uniforme.
*: Cuando se utiliza el método de bombeo final

Profundidad 320 μm 12.60 Mil

*El resultado puede variar dependiendo de las condiciones de marcado y del material.

Control de grabado profundo

Con el marcado por grabado profundo, el punto focal está gradualmente
CONVENCIONAL Distancia focal fija
desalineado a la derecha producto del tallado. A causa de esta desalineación, a
medida que aumenta la profundidad, se vuelve más difícil grabar.
Al grabar el objeto, la superficie
Las marcadoras láser KEYENCE hacen que sea posible cambiar el punto focal
que se está procesando se aleja
del marcado a la vez que se realiza un grabado profundo. Esta función cambia gradualmente del punto focal,
automáticamente la distancia focal, evita la pérdida de energía durante el grabado por lo que es imposible aplicar
profundo y puede marcar profundamente en un corto período. suficiente energía.

NUEVA FUNCIÓN GRABADO PROFUNDO

La distancia focal cambia después de cada

pasada. Esto permite un procesamiento con la
máxima densidad de energía en todo el proceso.

Dureza y profundidad del grabado en metal

Dureza y profundidad del grabado en metal

En el grabado profundo, la facilidad del grabado cambia según la dureza del metal.
Profundidad
La tabla de la derecha compara la dureza del material y la profundidad de grabado. Dureza (HV)
(μm mm)
A menos dureza, mayor facilidad para grabar. Incluso bajo las mismas condiciones 500 200
19.685"
de marcado la profundidad es diferente. El aluminio tiene una dureza baja en
comparación con el acero inoxidable o el hierro. Ya que es fácil de grabar, el
375 150
volumen de grabado es más del doble. La dureza es un atributo de las sustancias y 14.764"

los materiales que expresa el grado de dificultad de la deformación y de formación

de ralladuras. Existen diversos métodos experimentales para poner a prueba la 250 100
9.843"
dureza, pero utilizamos los valores del ensayo de dureza de Vickers (HV).

125 50
4.921"
Dureza (HV)
Profundidad (μm mm)
0 0
Aluminio Hierro SUS

*Utilizan aluminio (A5052), hierro (SPCC) y SUS (304)

*Los resultados varían según las condiciones de marcado o los materiales.

8
 Comparaciones de calidad de marcado

Profundidad de enfoque

Marcadora láser de fibra KEYENCE Marcadora láser KEYENCE YVO4

Z = 4 mm 0.16" Z = 4 mm 0.16"

Velocidad de Ilegible Velocidad de Ilegible
orígen410 % orígen283 %

Z = 3 mm 0.12" Z = 3 mm 0.12"

Velocidad de Ilegible Velocidad de Grado: B
orígen320 % orígen225 %

Z = 2 mm 0.08" Z = 2 mm 0.08"

230 % Ilegible Velocidad de Grado: A
orígen166 %

Z = 1 mm 0.04" Z = 1 mm 0.04"

Velocidad de Grado: A Velocidad de Grado: A
orígen140 % orígen108 %

Z = 0.0 mm 0.00" Z = 0.0 mm 0.00"

Grado: A Grado: A

Z = -1 mm -0.04" Z = -1 mm -0.04"

Velocidad de Grado: A Velocidad de Grado: A
orígen140 % orígen108 %

Z = -2 mm -0.08" Z = -2 mm -0.08"
Velocidad de Ilegible Velocidad de Grado: A
orígen230 % orígen166 %

Z = -3 mm -0.12" Z = -3 mm -0.12"
Velocidad de Ilegible Velocidad de Grado: B
orígen320 % orígen225 %

Z = -4 mm -0.16" Z = -4 mm -0.16"

Velocidad de
Ilegible Velocidad de Ilegible
orígen410 % orígen283 %

Efecto del ángulo incidente

Marcadora láser de fibra KEYENCE Marcadora láser KEYENCE YVO4

ABC ABC

Compare la calidad de impresión del láser YVO4 y el láser de fibra. El láser YVO4
produce un láser de pulso con altos picos de potencia. La calidad de marcado es
estable incluso bajo condiciones difíciles de procesamiento, como que el foco se
desplace o el ángulo de difracción sea grande, ya que el proceso de iluminación Comparación de
la distribución de
tiene una distribución ideal de la intensidad y produce alta energía láser en un
la potencia del haz
corto período.

Láser YVO4 Láser de fibra

(Método de bombeo final)

EQUIPADO CON UNA FUNCIÓN DE AUTO-ENFOQUE

EQUIPADO CON FUNCIÓN DE AUTO-ENFOQUE
La cámara integrada hace posible el enfoque automático sin utilizar un dispositivo
externo. Esto permite un marcado de alta calidad continua, incluso para objetos
para los que el marcado era difícil debido a distancias focales variables. Esto
elimina además la necesidad de realizar cambios de montajes con diferentes tipos Puntero láser de
Resultado de la medición
medición de distancia
de objetos, lo que contribuye en gran medida a la reducción de costos de
+21 mm
producción, simplificación de las instalaciones y a mejoras en la productividad. +0.83"
*La cámara incorporada se utiliza para monitorear el puntero láser de medición de longitud. Se
realiza un enfoque automático mediante el cálculo de la distancia focal a partir de la posición del ±0
±0"
puntero. Esta medición puede no ser posible debido al material, forma y estado de la superficie
de la pieza de trabajo.
-21 mm
-0.83"

9
 Efectos sobre el metal 2 Diferencias entre el láser verde y el láser de longitud de onda estándar

Principio de oscilación de los láseres verdes

Láser verde es un término general para aquellos que emiten luz con una longitud de onda de 532 nm. Se les llama “láseres verdes” debido a
que su longitud de onda es visible como una luz emitida verde.

Una luz de longitud de onda de 1064 nm (longitud de onda estándar),

Luz de excitación Longitud de onda estándar Longitud de onda SHG
generada a través de un medio YVO4 cristalino, se convierte
subsiguientemente en una luz de longitud de onda de 532 nm, mediante un
cristal óptico no lineal (cristal de conversión de longitud de onda).
Un láser verde también se llama láser SHG (generación de segunda
armónica). A un láser YAG que genera luz a través del proceso de SHG se
Cristal YVO4 Cristal óptico no lineal le llama “láser SHG: YAG”, y a un láser YVO4 que genera luz a través del
proceso de SHG se le denomina “láser SHG: YVO4”.

Diferencia en el diámetro del punto entre láseres verdes y estándar

Entre más corta sea la longitud de onda de un marcador

láser, menor será el diámetro del punto del láser que se λ: Longitud de onda
puede establecer. El diámetro del punto de un láser se Diámetro del = 4 × λ × M2 × f M2: M al cuadrado
determina por el cálculo a la derecha. f: Distancia focal
punto π×D D: Diámetro del haz
incidente

Ejemplo de micro marcado con un marcador láser verde

La longitud de onda de los láseres verdes es la mitad
de los fundamentales. En consecuencia, el punto de Marcado de 0.1 × 0.1 mm Marcado de 0.04 × 0.04 mm
haz puede ser enfocado a aprox. la mitad del tamaño 0.004" × 0.004" 0.002" × 0.002"
convencional. Esto indica que los láseres verdes son
más eficaces para aplicaciones que requieren un micro
marcado/procesamiento, tal como en componentes
electrónicos miniaturizados.
Marcado sin distorsión, incluso para caracteres que miden 0.1 mm 0.004" o menos

Puntos para lograr un posicionamiento preciso de

marcado
Los objetos que requieren un micro marcado/procesamiento deben ser posicionados con
precisión, para permitir un marcado dentro de un espacio limitado. KEYENCE ofrece la función
“Viewfinder” que muestra en el monitor una imagen tomada con el mismo eje que el láser. Esto
permite un posicionamiento fiable y fácil para el marcado/procesamiento, incluso para un
espacio extremadamente pequeño, que no puede ser alineado correctamente a simple vista.
Esto también reduce el número de piezas desechadas y las horas-hombre requeridas para
echar a andar el sistema.

10
 Velocidad de absorción de los metales

70
532 nm 1064 nm La gráfica de la izquierda muestra la relación de transmisión de un láser
60 Green laser Standard wave estándar (1064 nm) y un láser verde (532 nm), para diversos materiales de
Ratio of absorption [%]

resina. Para el PVC, ABS y poliestireno, tanto los láseres estándar como los
50
verdes muestran una relación de transmisión baja y una relación de
40 absorción alta, lo que asegura un buen marcado. Por otra parte, la relación
de transmisión para la poliimida es de aprox. 30% con un láser verde (532
30
nm), pero más de 90% con un láser estándar (1064 nm). La relación de
20 absorción varía en gran medida dependiendo de la longitud de onda.

10

0
450 550 650 750 850 950 1050 1150
Wavelength [nm]
Cu Au Ni Fe Al
(Copper) (Gold) (Nickel) (Iron) (Aluminum)

Diferencias de calidad del marcado y procesamiento entre un láser verde y un láser de onda estándar

Eche un vistazo a la comparación de marcado sobre cobre. Con la longitud

Láser de onda estándar Láser verde de onda estándar, se crea hollín por efecto del calor. Por el contrario, los
láseres verdes tienen una alta tasa de absorción en el material, por lo que
Bastidor de cobre plomo es posible contrarrestar el estrés térmico. Además, al marcar códigos de 2
dimensiones en materiales de aluminio, los láseres verdes son capaces de
enfocar el diámetro del punto mejor que los láseres de onda estándar, por lo
que pueden realizar marcas que no se desgastan, ni siquiera en piezas con
un alto número de celdas.

Material de aluminio

0.3
0.3 mm
mm
0.01"

0.67 mm
0.03"

¿Cómo encontrar las condiciones adecuadas

para cualquier metal?
Función de marcado de muestra
Cuando se marca sobre metal, se producen grandes cambios en el color
según la calidad del objetivo de marcado o las condiciones de marcado de la
marcadora láser.
La función de marcado de muestra utiliza el software para obtener
automáticamente las condiciones simplemente seleccionando el material. Un
vistazo a los resultados de marcado indica inmediatamente a los usuarios las
condiciones óptimas. Normalmente, el establecimiento de condiciones de
Seleccione el material. Encuentre rápidamente
marcado que requieran ensayo se puede completar en poco tiempo.
las condiciones óptimas.

11
 Marcado/procesamiento de prueba libre de cargo disponible
Envíenos sus piezas para que nuestro
personal especializado realice pruebas.
Para obtener información adicional, no dude en
ponerse en contacto con nosotros a través de nuestro
sitio internet o nuestra oficina KEYENCE más cercana.

Antes del Después del

procesamiento procesamiento

Aplicación de marcado Aplicación de procesamiento

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E-mail : keyencemexico@keyence.com

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