Manual de Herramientas

REVISO Ing.
Ricardo
TACUBA DRY CLEAN SA de CV
FECHA DICIEMBRE 2016
Carretera internacional No. 406 Colonia Cuauhtémoc C.P.
VERSION 1
68030, Oaxaca de Juárez Oaxaca.
Manual de herramientas Tacuba Dry Clean SA de CV PAGINA 1/1
CODIGO MHT-01
“ Tacuba Dry Clean SA de CV ”
MANUAL
DE HERRAMIENTAS.
ELABORÓ: RICARDOLEGASPILEYVA
CSSO
OAXACA DE JUAREZ, OAXACA.
MANUAL DE HERRAMIENTAS 1
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INDICE
CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN
II. PEQUEÑAS HERRAMIENTAS

 Martillos
 Tornillo de banco
 Punzones
 Llaves
 Alicates
 Destornillador
 Calibrador vernier o Pie de rey
 Cinceles y cincelado
III. ARCO Y SEGUETAS

 Segueta
 Posición de montaje
IV. LIMAS Y LIMADO

 Lima
 Manera de coger la lima
 Posición del cuerpo
V. BROCAS
 Ventajas de las estrías espirales
VI. TALADRO DE BANCO
VII. FLEXOMETRO
VIII. ESMERIL ANGULAR

 Usos
IX. NIVEL DE GOTA
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X. CALIBRADOR DE CUERDAS.
INTRODUCCIÓN.
Las herramientas constituyen uno de los más eficaces recursos humanos. En la

actualidad tenemos herramientas tan variadas que necesitamos saber para que fin han
sido diseñadas. Su empleo adecuado hace fáciles los trabajos duros, y sencillos los
dificultosos.
De todas las herramientas, la más valiosa universal es la mano del hombre. Pero la
eficiencia de la mano puede ser aumentada, y multiplicada su potencia, con el uso de una
infinita variedad de otras herramientas que el hombre ha venido ideando y mejorando
desde el comienzo de los tiempos, ya que también en este orden de cosas el hombre
moderno es heredero de la ingeniosidad de sus antecesores.
Cuantos hemos de usar herramientas a lo largo de nuestra vida nos sentimos muy
orgullosos de la habilidad adquirida en manejarlas bien, pues el dominio de las buenas
herramientas es fuente inagotable de satisfacción. Teniendo esto presente, ha de ser una
noble ambición para adquirir habilidad en el manejo de las mismas. Además el hombre ha
inventado diferentes tipos de herramientas adecuadas al tipo de trabajo a realizar, de ahí
la importancia que las personas que estén en constante contacto con ellas, tengan
conocimiento del uso adecuado de las herramientas, para facilitarnos el trabajo, evitarnos
accidentes, ser más eficientes en nuestras actividades, entre otras muchas cosas.
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 SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE EN EL TALLER DE HERRAMIENTAS
LIMPIEZA
Aunque se tenga contacto con herramientas, siempre se debe conservar la limpieza

personal.
Mantener limpios y en buen estado el equipo y herramientas.
Mantener limpia el área de trabajo.
DE ORDEN:
Evitar al máximo discutir asuntos ajenos o de trabajo, cuando no sea oportuno, ya que la
falta de concentración en el momento de manejar una herramienta, puede originar
accidentes graves.
Acatar con buena disposición y con apego riguroso los tiempos asignados a las diversas
actividades a desarrollar dentro del taller.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
1.- Antes de comenzar a trabajar en su máquina, cerciórese de que se encuentre en

buenas condiciones.
2.- No utilice ropa holgada, ni use alhajas tales como anillos, relojes, esclavas, etc., ya que
estos pueden ocasionar un accidente.
3.- Proteja su vista utilizando sus gafas o anteojos, sobre todo cuando realice actividades
donde partículas peligrosas (rebaba, polvo, etc.) puedan entrar a sus ojos.
4.- En herramientas que no haya manipulado solicite la ayuda y demostración previa del
instructor.
5.- Sujete la pieza firmemente con los dispositivos de sujeción, nunca lo haga con la mano.
6.- Si la broca se para dentro de la pieza, desconecte el motor y retire y retire la broca
girando el broquero a mano.
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CLASIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS
Las herramientas de uso común en el taller mecánico, se han clasificado generalmente en

cinco grupos, como se indica a continuación:
STILSONNS La llave Stillson, llave para tubo o llave grifa es
TACUBA DRY CLEAN
una SA de CVusada para apretar,
llave ajustable REVISO Ing. Ricardo
aflojar o ajustar
piezas que la llave inglesa no
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PINZAS DE PRESION Las pinzas de presión o Pinzas de cierre por

acodamiento son unos alicates que pueden ser
inmovilizados en una cierta posición para así torcer o
arrancar diversos objetos o materiales.
LLAVES ALLENS Llave Allen es la herramienta usada para

atornillar/desatornillar tornillos, que tienen
cabeza hexagonal interior medida en milímetros, que se
diferencia de las Bristol que las tienen en pulgadas.
TORNILLO DE BANCO El tornillo de banco o torno de banco es una

herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la
vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que
puedan ser sometidas a diferentes operaciones
mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o
marcado
REMACHADORA DE ACORDEON Se denomina remachadora a una

herramienta manual usada principalmente en talleres de
bricolaje y carpintería metálica que sirve para fijar con
remaches uniones de piezas que no sean desmontables
en el futuro.
REMACHADORA DE MANO Una remachadora es un dispositivo mecánico constituido

por un conjunto de máquinas simples1 ; palancas, cuñas,
tornillos, resortes, etc., que se utiliza para colocar
remaches, ya sea en procesos industriales o en
aplicaciones auxiliares o domésticas, , que sirve para fijar
con remaches elementos que no se tengan que
desmontar más adelante.
FLEXOMETRO El flexómetro es un instrumento de medición el cual es
coincido con el nombre de cinta métrica, con la
particularidad de que está construido por una delgada
cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición, y
que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de
plástico. En el exterior de esta carcasa se dispone de
disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado
automático de la cinta, y mantener fija alguna medida
precisa de esta forma.
REMACHES Un roblón o remache es un elemento de fijación que se
emplea para unir de forma permanente dos o más piezas.
Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro
mayor que el resto del remache, para que así al introducir
éste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le
MANUAL DE HERRAMIENTAS da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo 6
material.
TALADRO ELECTRICO El taladro es una herramienta eléctrica versátil que hace
agujeros en materiales sólidos como madera, plástico,
metal y mampostería. Con características de velocidad
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MARTILLOS:
Los martillos más comunes son: el de punta o peña de bola, el de punta recta, el de punta
transversal y el de uñas o garras. Los martillos se fabrican con mangos de madera y
varían de tamaño desde su peso de 6 onzas (170 gr) hasta un peso de 2,5 lb.
(Aproximadamente 1 Kg.). Las partes principales de un martillo son: la punta o peña, el
ojo, el cuello y el cotillo. La parte superior del martillo de mecánico, llamada punta, se
obtiene según tres perfiles corrientes: la punta de bola para remachar, las puntas recta y
transversal para recalcar o estampar. El ojo es el orificio que recibe el mango, la boca es
la parte inferior del cotillo, el cuello es la porción entre el cotillo y el ojo. El martillo de
garras es empleado por el carpintero para clavar y arrancar clavos.
Los martillos con cabeza de plomo, cobre, metal antifricción o cuero verde, se conocen
con el nombre de martillos o mazos blandos. Se emplean para colocar bien las piezas en
los tornillos de banco y en las mordazas o fijadores de las máquinas, para entrar o guiar
un mandril, o para realizar cualquier operación similar en que el martillo de acero pueda
deteriorar la pieza.
Los martillos de cabeza metálica en cuyos extremos se insertan fundas de plástico o de

cuero verde, se conocen con el nombre de martillos blandos, pero especialmente para
golpear sobre una superficie acabada o sobre algún material relativamente blando.
Debe empuñarse cerca de su extremo con el fin de obtener el máximo brazo de palanca.
No puede darse un golpe fuerte cuando se empuña demasiado cerca de la cabeza.
El mango del martillo debe ajustar perfectamente al meterlo por un extremo del ojo, al
objeto de evitar que la cabeza se deslice con el uso a lo largo del mismo, y por el otro
extremo el ojo también es cónico para permitir que pueda expandirse la madera del mago
mediante cuñas y asegurar el adecuado equilibrio o efecto de compensación.
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MARTILLO PLANO TIPOS DE MARTILLO
MARTILLO DE BOLA MARTILLO DE GARRA
Uso de la punta o peña del martillo. Puede estirarse o expandirse el metal, tal como se
hace, por ejemplo, al golpear el extremo de un remache o el extremo de un tornillo para
que la tuerca no se afloje. También pueden
Realizarse las operaciones de rebordear o estirar el metal antifricción para que quede
fuertemente adherido al cojinete, de enderezar barras y muchas otras. Las gafas de
protección deben llevarse puestas cuando se ejecutan operaciones en las que se
desprenden virutas; en las de rectificado o afilado con la muela, cuando se trabaja cerca
de recipientes que contengan cianuro, etc.
 Los martillos más corrientes son:
 Punta o peña de bola
 Punta recta
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 Punta transversal, Uñas.

TORNILLO DE BANCO:
Un tornillo de banco, muchas veces con base giratoria, es el útil más usado en el trabajo
de ajuste y de taller en general. Se fija fuertemente al banco mediante pernos. Las
mandíbulas de las mordazas están por lo general ligeramente estiradas y templadas para
asegurar la firme sujeción de la pieza. Las superficies acabadas deben protegerse, cuando
se colocan en el tornillo utilizando cartoneras, gualderas o forros de mordaza, de cobre, de
plomo, aluminio o latón. Apretar el usillo golpeando con el martillo la palanca es un mal
procedimiento y señala al que lo emplea como un operario inferior.
Cuando se coloque una pieza en el tornillo, póngase un taco de madera o de hierro debajo
de la misma para evitar que descienda hacia adentro. Dispóngase la pieza de forma que
pueda ser trabajada con el cincel o el cortafrío lo más cerca posible de la parte superior de
la mordaza.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillado a la superficie de la
misma o apoyado en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un
tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca,
entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no dañar las superficie de las piezas se
suelen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas",
realizadas en plomo u otro material blando.
Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o
cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como
aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de
manejar. Estas características son, precisamente, las que posee esta herramienta.
PUNZONES:
Los de uso más común son los que se mencionan a continuación:

El punzón de mano es una herramienta que se emplea sujetándola con la mano y
percutiendo con un martillo en la cabeza de la misma. Hay varias clases de punzones,
concebidos para diversas aplicaciones.
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La mayoría están hechos de acero de herramientas. El asta o parte que sujeta con la
mano es generalmente de sección octogonal, o redonda moleteada, para evitar que la
herramienta se deslice de la mano. La boca tiene la forma requerida por el trabajo que
debe efectuarse con el punzón.
El puntero o punzón cónico es utilizado para conformar agujeros para tornillos o remaches.
El puntero o punzón cilíndrico se emplea para hincar pasadores cónicos, clavijas, etc.
El contrapunzón o punzón de marcar sirve para trazar líneas profundizando poco en el
metal.
El granete o punzón para centros, se utiliza para marcar la situación del centro de los
agujeros antes de empezar a taladrarlos ayudando a iniciar la operación adecuadamente.
El granete automático efectúa las marcas de contrapunzón a una medida uniforme sin
emplear el martillo. El capuchón moleteado puede girar para determinar la profundidad de
la marca.
LLAVES
Son herramientas con bocas o aberturas que se utilizan para aflojar o apretar tornillos de
cabeza, tuercas, etc.; las llaves generalmente son de acero.
Clasificación:
Se clasifican según su forma, en “S”, llave en ángulo, llave de dos bocas, llave de vaso,
etc.
Según la aplicación a donde se destinan: llave para machos, para tubos, etc.
Según su construcción: llave de tubo, de trinquete, etc.
La llave de una boca, se emplea en trabajos que requieren una sola abertura de llave, es
el tipo menos costoso y es completamente eficiente en situaciones ordinarias.
La llave de dos bocas, sirve para trabajos que requieren dos aberturas de llave, puede
ajustarse a dos dimensiones de tuercas o de cabezas de tornillo.
La llave de boca cerrada, tiene las mismas aplicaciones que la llave de una boca. El
extremo cerrado elimina el peligro de soltarse la llave por su abertura, por esta razón es
preferida en ciertos trabajos. También recibe el nombre de llave de caja.
La llave de doble caja, está diseñada con 12 muescas o aristas dentro de cada una de las
cajas o extremos cerrados. Las aristas de una tuerca pueden ser agarradas por cualquiera
de las doce muescas de la llave., lo que permite el giro de dicha tuerca donde solo es
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posible una carrera corta de la llave. La llave de pasador está diseñada, para adaptarse
alrededor de grandes tuercas redondas que tienen agujeros en los que se introduce el
pasador o botón de la llave.
La llave de trinquete, es parecida a la de vaso, exceptuando que el mango trabaja como

un trinquete. Es especialmente útil cuando solo es posible un pequeño giro del mango.
Otra ventaja de esta llave es que no es necesario sacarla hasta que el tornillo de cabeza o
la tuerca estén perfectamente apretados.
La llave para tubos o grifa y la llave de cadena, sirven para atornillar tubos. Debe tenerse
cuidado, al emplear esta llave en tubos galvanizados, de no ocasionar rascaduras u otros
daños.
La llave curvada para interiores hexagonales, se usa para ajustar prisioneros roscados de
seguridad o tornillos con agujero hexagonal. Existen en diferentes tamaños.
La llave inglesa, es de una sola boca, la cual tiene una mordaza móvil que permite
ajustarla a varias medidas o tuercas.
Son muy importantes las tres reglas siguientes relativas a la utilización de la llave inglesa:
 No se debe golpear nunca con la mordaza fija de la llave.

 Ajustar siempre la mordaza móvil de modo que se obtenga un buen apriete contra
la tuerca.
 Colocar la llave de forma que las puntas de las mordazas estén en la misma
dirección de la fuerza aplicada, ya que así se evita la flexión que tiende a abrirlas y
es menos fácil que la llave se salga de la tuerca.
La llave de mordazas o de presión, es una herramienta combinada con mordazas

ajustables que pueden adaptarse en posición. Puede ser utilizada como llave, tenazas o
pinzas, alicates o tornillo de banco.
PINZA DE PERICO
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LLAVES ESPAÑOLAS
LLAVES ALLEN DADOS HEXAGONALES DE ARRASTRE
ALICATES:
La palabra alicate es un nombre plural para una herramienta singular. Los alicates se
fabrican en muchos estilos y se emplean para ejecutar otras tantas operaciones diferentes.
Pinzas de mecánico: Se utilizan para sujetar y asir pequeños artículos en situaciones en
las que puede ser inconveniente o peligroso valers4e de las manos. No es una buena
práctica valerse de los alicates en lugar de una llave.
Los alicates de punta, tienen como su mismo nombre indica, la boca delgada y
puntiaguda. Esta herramienta puede utilizarse para colocar y sacar pequeñas piezas en
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espacios estrechos. También se prefieren para trabajos de reparaciones eléctricas y de

radio.
Los alicates de electricista o de instalador, con tijera lateral, tiene unos dientes cortantes o
cuchillas en un lado de la boca. Se emplean sobre todo para agarrar y cortar alambre.
ALICATE DE MORDAZAS ALICATE DE PUNTA CUADRADA
PINZA DE PUNTA
PINZA DE CORTE PINZA ELECTRICISTA
PINZA PRESION PINZA DE ARTICULACIÓN
DESTORNILLADOR:
Un destornillador es una herramienta formada por una barra metálica, que puede ser de
sección variable, y un mango de madera o de plástico proporcionado a la misma; esta
barra por el extremo opuesto al mango, está aplanada con el fin de que pueda introducirse
en las ranuras de las
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Cabezas de los tornillos. Los destornilladores se fabrican de varias medidas. Por lo

general se utiliza acero de herramientas para fabricarlos, los destornilladores de medidas
inferiores a ½” comúnmente se construyen de barra redonda.
Los destornilladores de barra cuadrada, son así con el objeto de aplicarse una llave para
ayudar en la operación de atornillar o destornillar. El extremo aplanado se hace de
bastante espesor a fin de que resista el esfuerzo cuando se usa la llave.
PLANO CRUZ
TORX BAYONETAS HEXAGONALES CABEZA DE DADO
CALIBRADOR VERNIER O PIE DE REY:

Hace unos 300 años, un francés llamado Pierre Vernier inventó un método para
efectuar mediciones precisas con una regla.
Principio:
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El vernier utilizado para medidas inglesas, en el cual tiene una escala graduada en
cuarentavos de pulgada ó 0.025” y un cursor o vernier que permite apreciar las milésimas
de pulgada, lo que también se ve en el calibre de alturas de la principal; esta forma se
tiene como valor de esta longitud el siguiente:
24 X I/40= 24 X 0.025= 0.600”.
Por consiguiente, una división en la escala del vernier es igual a I/25 de 0.600” = 0.024”, lo
que nos da una diferencia entre una división en la escala de la regla de 0.025”-0.024”=
0.001”
Para leer el calibre, véase cuantas pulgadas, cuantas décimas de pulgada (0.0100”), y
cuantos cuarentavos de pulgada (0.025”) separan el cero del vernier del cero de la escala
principal. Después anótese el número de divisiones en el vernier desde su cero hasta la
división que exactamente coincide con una división de la regla.
CINCELES Y CINCELADO:
Un cincel, es una herramienta de metal con un filo cortante en un extremo, que se usa
para allanar, contornear o cortar, operaciones que se realizan golpeando con el martillo o
con el mazo, en la cabeza de la herramienta.
 Cincelado, es el proceso de quitar material con el cincel.
 Cincelado a mano: para el trabajo ordinario de cincelado se emplean un martillo de 1 a 1

¾ libras de peso y diversidad de cinceles. Los cinceles usados corrientemente son de
punta plana, pero también se utilizan los buriles normales y los especiales para ranurar lo
mismo ranuras redondas que de otras formas. El martillo debe empuñarse por el extremo
del mango, cuando se efectúa un trabajo de cincelado, aplicando los dedos pulgar, mayor
y anular a modo de mordaza y ciñendo flojamente alrededor del mango los otros dos
dedos índice y meñique. De esta forma el mango del martillo será impulsado y balanceado
más firmemente y con mayor facilidad sin cansar la mano, consiguiéndose esto tanto
mejor cuanto mayor rigidez sea asido con los dedos.
El cincel debe asirse cerca de la cabeza, con los dedos pulgar e índice flojos y firmemente
con los dedos mayor o anular. Los dedos deben mantenerse así para que los músculos
estén relajados y los dedos y las manos estén menos propensos a ser fuertemente
lastimados si sufren un martillazo. El filo del cincel debe situarse sobre el punto donde se
desea cortar con un ángulo que permita a este filo de corte seguir la superficie de acabado
deseada. Después de cada golpe, el cincel debe colocarse en la posición adecuada para
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el corte siguiente. La profundidad de corte depende del ángulo según el cual se maniobra
el cincel.
ARCO Y SEGUETA:
Una herramienta muy utilizada por el ajustador mecánico que trabaja en el banco, así
como por los operarios en general, es la sierra de arco. Se trata de una sierra de mano
especialmente diseñada para cortar metal. Consiste en un bastidor metálico o arco, en
cuyos extremos hay dispuestos unos ganchos sujetadores de la hoja de sierra. Uno de
estos ganchos tiene un extremo roscado donde entra una tuerca de aletas utilizada para
tensar la hoja del arco. El bastidor es ajustable para adaptarlo a varias longitudes de hoja.
Segueta:
La hoja de la sierra de arco o segueta, es una hoja delgada con dientes formados en una
arista, de 6” de longitud, aproximadamente ½” de ancho, y corrientemente alrededor de
0.027” de espesor, tiene un agujero en cada extremo, para que puedan entrar en ellos los
ganchos del arco. Las hojas se fabrican con dientes de diferentes tamaños, dentro de una
gama que va desde 14 hasta 32 dientes por pulgada. Se emplean diferentes clases de
acero para fabricar hojas destinadas a diferentes tipos de piezas; generalmente se utiliza
acero de herramientas, acero rápido o acero al tungsteno. Hay de dos tipos: La hoja de
cuerpo flexible es aquella en que solo se ha templado los dientes, dejando blando el
cuerpo. Cuando toda la hoja ha sido templada, se llama completamente dura.
Colocación:
Debe colocarse de forma que los dientes estén dirigidos hacia delante para que la carrera
en este sentido sea la de corte. La hoja debe tensarse todo lo posible para que no sufra
flexión al trabajar. Si se utiliza una hoja flexible, debe aumentarse la tensión mientras se
trabaja, porque la hoja se dilata debido al calor producido por el rozamiento.
LIMAS Y LIMADO:
El limado es un método de quitar pequeñas cantidades de material de la superficie de una
pieza metálica o de otra sustancia dura. Su finalidad es la de alisar la superficie o reducir
el espesor, es decir, la misma que la del trabajo de la madera con el cepillo o el formón. Y
así como hay muchos tipos de cepillos y formones correspondientes a las distintas
operaciones sobre madera, existen también muchos tipos de limas diseñadas para tipos
específicos de trabajo y para varias clases de metal.
LIMA:
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Una lima de acero es una herramienta duro que tiene dos filos cortantes o dientes en su
superficie, ejecutados mediante cortes de cincel, alineados en línea recta diagonalmente a
través de la misma superficie. Difiere del cincel en que tiene un gran número de puntos
cortantes en lugar de un filo cortante, y en que es accionada directamente con las manos
en vez de con un martillo. La lima se utiliza para desgastar o quitar material o para allanar
o alisar superficies de piezas metálicas.
Manera de coger la lima:

Empúñese el mango con la mano derecha de manera que se apoye en la palma de la
mano con el pulgar colocado encima. Colóquese la mano izquierda en el extremo o punta
de la lima y déjese que los dedos se doblen por debajo de ella.
Posición del cuerpo:

Es importante que el cuerpo esté en posición correcta para la mayor libertad de
movimiento. El pié izquierdo debe apuntar hacia delante y el derecho debe situarse
apartado del izquierdo aunque lo suficientemente cerca para conseguir el balanceo
necesario. Cuando se lima, el cuerpo debe inclinarse hacia delante en la carrera en este
sentido durante parte de la misma, y después, al final debe volver a la posición original. La
lima debe mantenerse recta, ya que de lo contrario, la superficie no queda plana. Las
carreras no deben ser demasiado rápidas, pues se estropean la lima y la pieza. Debe
aplicarse la presión suficiente para que la lima corte por igual.
BROCAS:
La ejecución de un agujero en una pieza puede ser, en algunos casos, una operación
sencilla, pero en el taller mecánico constituye un trabajo importante y de precisión. Han
sido diseñadas un gran número de herramientas y de máquinas con el fin de que los
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agujeros puedan ser practicados rápida, económica y adecuadamente en toda clase de

materiales.
Al objeto de estar en condiciones de utilizar estas herramientas con eficacia, conviene

conocerlas bien. La herramienta más común para practicar agujeros es la broca.
La broca helicoidal es una herramienta muy eficaz. Generalmente se obtiene forjando un

trozo de pletina de acero y retorciéndolo al rojo, para conseguir las ranuras helicoidales, o
bien fresando estas ranuras en una barra cilíndrica de acero. El acero rápido es el material
más corrientemente usado. Este acero es más caro, pero los útiles obtenidos con él
resisten mucho mejor calor que los fabricados con acero de herramientas ordinario.
La broca helicoidal puede dividirse en tres partes principales: cuerpo, vástago o mango y
punta. Las estrías son las ranuras espirales formadas en los lados de la broca. Las brocas
se fabrican con dos, tres y cuatro estrías. Las que tienen tres o cuatro estrías se emplean
para ensanchar agujeros de menor diámetro, no siendo adecuadas para el taladrado de
piezas macizas. En realidad, una broca con tres o cuatro estrías debe calificarse
propiamente como un escariador de extremo cortante.
Ventajas de las estrías espirales:

 Proporcionan la oblicuidad correcta a los filos de la broca.
 Obligan a la viruta a enroscarse apretadamente dentro de las ranuras, lo que hace
que el espacio ocupado por ella sea el mínimo.
 Forman canales por los cuales la viruta sale del agujero.
 Permiten que el lubricante fluya fácilmente hacia el filo.
Taladro de banco:
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación
de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en
un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
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Flexómetro:
El flexómetro es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta
métrica, con la particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica
flexible, dividida en unidades de medición, y que se enrolla dentro de una carcasa metálica
o de plástico.
En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir

el enrollado automático de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.
Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros.
La cinta metálica está subdividida en centímetros y milímetros enfrente de escala se

encuentra otra escala en pulgadas.
Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen más interesante que otros sistemas
de medición, como reglas o varas de medición. Debido a esto, es un instrumento de gran
utilidad, no sólo para los profesionales técnicos, cualquiera que sea su especialidad
(fontaneros, albañiles, electricistas, arqueólogos, etc.), sino también para cualquier
persona que precise medir algún objeto en la vida cotidiana.
ESMERIL ANGULAR:
Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con
cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de
velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o
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almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plástico duro,

resina fenólica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad
deseada.
Usos: Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de
exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y diferentes
clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como discos
de corte (hoja de diamante), discos rectificadores abrasivos, piedras demoledoras
(rectificadoras), discos lijadores, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para pulir. El
esmeril angular tiene grandes cojinetes de bolas (balineras) para contrarrestar fuerzas de
ladeo que se generan durante los cortes, a las fuerzas del lado de contador generadas
durante el corte, a diferencia de una taladradora, donde la fuerza es axial.
NIVEL DE GOTA:
La referencia con respecto del piso siempre es importante no solo para la construcción o
arquitectura, dentro de los procesos de fabricación de partes de maquinaria o equipo la
posición de las piezas con respecto del piso garantiza su perpendicularidad y paralelismo.
En el caso específico que se le puede dar en el

taller, un ejemplo puede ser cuando hay que
efectuar un doblez en un tubo. Un doblez sencillo
no tiene ningún problema, pero cuando hay que
hacer dos o más dobleces, siempre hay que
auxiliarse de este implemento para garantizar que
la posición del tubo que se va a doblar siempre sea
paralela con respecto de piso, para ello se utiliza el
nivel de gota, que no es sino un pequeño tubo de vidrio grabado con dos marcas
distanciadas aproximadamente 1 cm curvado semi lleno de un líquido en el que hay una
pequeña burbuja de aire, el tubo de vidrio está colocado en un cuerpo de madera o metal.
CALIBRADOR DE CUERDAS:
Para poder verificar el paso de un tornillo se utiliza este implemento al que también se le
llama cuenta hilos. El calibrador de cuerdas está formado por una serie de láminas con
diferente número de pasos o hilos por pulgada que están cortados en cada una de las
diferentes láminas, cuando se requiere saber el paso o los hilos por pulgada de algún
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tornillo, se van comparando las diferentes láminas hasta que alguna coincida y se verifica
cuantos hilos o a que paso corresponde.
Hay dos tipos de calibradores de cuerdas, uno, como ya vimos que corresponde a la
normalización del sistema inglés que cuantifica el número de hilos en una pulgada y el
SMD que prefiere denominar el paso entre diente y diente, así por ejemplo a un tornillo de
de 5 mm de diámetro le corresponderá un paso de 0.8 mm y su denominación sería M 5 x
0.8.
MACHUELOS:
Los machuelos para usos generales de rosca derecha rectificada se utilizan tanto en
operaciones manuales como en máquinas de producción. Se suministran con el No. de
canales standar para proporcionar espacio suficiente que permita el desalojo adecuado de
rebabas en la mayoría de las operaciones de roscado.
Se fabrican en estilos cónicos, 8 a 10 hilos de chaflán; semi cónicos, 3 a 5 hilos de chaflán

y recto, aproximadamente 1 1/2 hilos de chaflán. El diámetro de paso se mide en el
primero hilo completo de la cuerda. Un juego de machuelos fraccionales consiste en un
machuelo cónico, un semicónico y uno recto.
Elaboró Revisó Autorizó

Ing. Ricardo Legaspi Leyva Ing. Jorge Armando Sosa Hernandez
Ing. Gabriel Ramirez Lopez
Responsable de seguridad y salud Coordinador de mantenimiento
Responsable de seguridad y salud

Manual de Herramientas

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