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Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa
1. ALCANCE
1.1 Esta especificación abarca los requisitos del electrodo puesto en recubrimiento de zinc se
aplica a artículos de hierro o de acero para protegerlos de la corrosión. No cubre electrodos
galvanizados alambre de acero o de las hojas (véase Especificación A 591 / A 591M
para las hojas).
1.3 Esta norma no pretende abarcar todos los problemas de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer las pertinentes
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones:
4. CLASIFICACIÓN
4.2-El recubrimiento de acabado tendrá un de los tipos de acabado definen como sigue:
Descripción Tipo
De hierro o de acero con eletrochapa zincada. Numeral indica que el espesor en micras
cuando las condiciones de servicio son validas únicamente para las capas de conversión de
cromado. Tipo II para el SC 4 y SC 3 y tipo III para el SC 2 y SC 1.
6. MATERIALES Y FABRICACIÓN
6.1 Los recubrimientos de zinc se produce esencialmente puro en la posición de los electrodos.
6.2 Los defectos en la superficie del metal base, tales como arañazos, porosidad, pozos,
inclusiones, grietas, marcas de rodillo, marcas, puede afectar negativamente a la apariencia y
rendimiento de los revestimientos aplicados al mismo a pesar de la observancia de los
mejores electro chapado prácticas. En consecuencia, la responsabilidad de electrodo
por defectos en el recubrimiento resultante de dicha condiciones no será obligatoria, excepto
cuando él es el primer contratista de suministro de piezas de galvanizado. En este caso, la
base metálica deberá ser sometida a pulir las operaciones que sean necesarios para producir
depósitos en el brillo final deseado y su apariencia. Para minimizar los problemas de este tipo,
el especificaciones referidas al material base sobre el elemento que se
galvanizado deberá contener limitaciones apropiadas para las condiciones del metal base.
6,3 Limpieza de base de metal y los procedimientos adecuados de preparación y una limpieza
a fondo del metal base son esenciales para asegurar una adhesión satisfactoria y resistencia a
la corrosión del recubrimiento. Se recomienda que las siguientes prácticas adecuadas
recomendadas que debe utilizarse: B 183, B 242, B 254, B 320 y B 322.
6,4 de alta resistencia a la tracción de los Metales- A menos que se especifique lo contrario,
los aceros de alta resistencia a la tracción superior a 1700 AMP no se galvanizan.
6.5 El estrés del Socorro-Todas las piezas de acero con una tensión de máxima fuerza a 1000
AMP y superiores, y que han sido mecanizados, la tierra, el frío se son tratados con calor en
un mínimo de 190 ° C durante 3 horas o más para eliminar las tensiones antes de la limpieza y
galvanización. se absorbe el hidrogeno.
6.6 Refuerzo: todas las piezas galvanizadas con resistencia a la tracción de 1200 AMP o
superior al horno cera mínimo de 190 ° C durante 3 horas o más dentro de las 4 h después de
la galvanización para aliviar la absorción de hidrógeno. El electrodo
fuentes y otros elementos sometidos a flexión no será flexionada antes del tratamiento de
hidrógeno de refuerzo. El bicarbonato de tratamiento se llevará a cabo antes de la aplicación
de los tratamientos complementarios. Las piezas al horno no sufrirán fisuras o
fractura durante la prueba de conformidad con el 10,4.
NOTA 1-La superficie de zinc es atacado por los tratamientos complementarios, disminuyendo
así la cantidad de cinc contenido metálico. Con las clases Fe/Zn25 y Fe/Zn13, esta reducción
es insignificante, pero es significativo con Fe/Zn8 y Fe/Zn5. Por lo tanto, se recomienda que se
complemente el tratamiento, no aplica a los recubrimientos de zinc con un espesor nominal
inferior a 5 micras.
7. REQUISITOS DE REVESTIMIENTO
7.1.1 superficies importantes -son áreas importantes en espesores mínimos que deben cumplir,
se designará en el sorteo correspondiente o por la prestación de una muestra señalizada de
forma adecuada. Superficies significativas se puede definir como los que normalmente visibles,
directamente o por reflexión, que son esenciales para la apariencia o utilidad del artículo
cuando se reunieron en la posición normal, o que puede ser la fuente de la corrosión productos
que estropea las superficies visibles en el artículo ensamblado.
7.1.2 Las superficies sobre las que el espesor especificado de depósito no pueden ser
fácilmente controlados, tales como roscas, agujeros, en el fondo los recreos, las bases de los
ángulos y áreas similares, normalmente exentos del requisito de espesor mínimo, a menos que
sean especialmente designados como no está exenta. Cuando estas zonas son designadas, y
por lo tanto sujeta a requisitos de espesor mínimo, el comprador y el fabricante deberá
reconocer la necesidad de que tanto los depósitos más gruesos en otras áreas o para el
trasiego especial.
NOTA 2-Las tolerancias dimensionales de los artículos más subprocesos, como tuercas,
pernos, tornillos y sujetadores similares con hilos complementarios, normalmente no permite la
aplicación de una gran parte del espesor del revestimiento más de 8,0 micras. Si se requieren
más revestimientos pesados, la asignación para la acumulación de depósitos deben ser
realizados durante la fabricación de artículos de la rosca.
7,2-Adherencia: La adherencia del revestimiento deberá ser tal que al ser examinados de
conformidad con el 10,2, el recubrimiento se no muestra la separación de los metales básicos
en la interfase.
7.3-A menos que se especifique lo contrario por parte del comprador, una brillante, brillo
semibrillante o mate será aceptable.
7.5 Mano de obra-La superficie del artículo galvanizado será uniforme en apariencia, libre de
defectos de revestimiento visibles, tales como ampollas, picaduras, rugosidad, nódulos, ardor,
grietas o zonas chapeadas, y otros defectos que afectan la función de la capa. El recubrimiento
no se mancha o se descoloriza. Sin embargo, la tinción superficial que resulta de enjuague o
ligera decoloración resultante de cualquier secado o bicarbonato de operación para aliviar la
fragilización por hidrógeno, no será causa de rechazo. En los artículos en contacto con una
marca visible es inevitable, su posición será la que elija el comprador. El artículo galvanizado
deberá estar limpio y libre de daños.
8. MUESTREO
8.1.1 Cuando una colección de artículos recubiertos (lote de inspección, véase 8,2) se examina
el cumplimiento de los requisitos puesto en los artículos, un número relativamente pequeño de
los artículos (Muestra) se selecciona al azar y se inspecciona. La inspección muchos se
clasifican conforme a los requisitos basados sobre los resultados de la inspección de la
muestra. El tamaño de la muestra y los criterios de cumplimiento están determinados por la
aplicación de la estadística. El procedimiento se conoce como muestreo de inspección. Método
de prueba B 602, B 697 Guía y Método B 762 contienen los planes de muestreo que se han
diseñado para el muestreo inspección de los recubrimientos.
8.1.2 Método de prueba B 602 contiene cuatro planes de muestreo, tres para su uso con
pruebas que no son destructivas y uno cuando se destructivos. Método de prueba B 602 ofrece
un plan predeterminado, si un no se especifica.
8.1.3 Guía B 697 ofrece un gran número de planes y también sirve de guía en la selección de
un plan. Guía B 697 ofrece un plan predeterminado, si no fueron especificados.
8.1.4 Método de prueba B 762 sólo se puede utilizar para el revestimiento requisitos que tienen
un límite numérico, tales como revestimiento de espesor. La prueba debe dar un valor
numérico y de determinados las necesidades estadísticas se deben cumplir. Método de prueba
B 762 contiene varios planes y también da instrucciones para el cálculo planes para satisfacer
necesidades especiales. Método de prueba B 762 ofrece una por defecto un plan si no se
especifica.
8.1.5 Guía F 1740 puede ser usado para los sujetadores tales como con rosca interna, externa
y no roscados sujetadores roscados y arandelas. Esta guía establece dos planes: uno
designado el proceso de detección "y uno designado el proceso de prevención". "El comprador
y el productor acordarán en el plan que se utilizará.
8.2 Un lote de inspección se define como una colección de artículos recubiertos con que son
del mismo tipo, que se han producido con el mismo tipo, que han sido recubiertos por una sola
proveedor en un momento u aproximadamente al mismo tiempo, en virtud de esencialmente
idénticas condiciones, y que se someten a la aceptación o el rechazo como un grupo.
9. PREPARACIÓN DE MUESTRAS
9.3 Resistencia a la corrosión muestras-Si las muestras por separado para las pruebas de
resistencia a la corrosión son necesarias, deberán ser paneles no menos de 150 mm de largo,
100 mm, y aproximadamente 1 mm de espesor. La absorción de hidrógeno 9,4 especímenes-
Si las muestras se necesario, la configuración será la especificada por el comprador.
10,1 Espesor:
10.1.1 El espesor del recubrimiento puede ser determinado por Métodos de Prueba B 487, B
499, B 504, B 567, B 568, como aplicable.
10.1.2 MIL-STD-1312, Prueba 12, se puede utilizar para el grosor mediciones de hardware
sujetador galvanizados.
10.1.3 Otros métodos pueden ser utilizados si se puede demostrar que la incertidumbre de la
medición con estos métodos es menos del 10%.
10.1.4 Hacer las mediciones de espesores de revestimientos electro zinc, Tipos II, III y IV,
después de la aplicación de la complementaria los tratamientos. Cuando métodos de prueba "B
504, B 567, B 568 se utilizan, retire el tratamiento suplementario antes de la prueba. La
película de cromato puede ser removido de Tipo II y Tipo III recubrimientos mediante el uso de
un abrasivo muy suave (una pasta de levigado alúmina se frotó con el dedo). El recubrimiento
de fosfato pueden ser removido de Tipo IV por una capa concentrada (28%) amoníaco que
rápidamente se disuelve el recubrimiento de fosfato pero no ataca el zinc subyacente.
10.5 examen visual: examinar el materia para el cumplimiento de los requisitos de brillo (7,3) y
mano de obra (7,5) después de galvanoplastia.
11. RECHAZO
12.1 El comprador podrá exigir la orden de compra o contrato que el productor o distribuidor
que proporcionar una certificación la meta fue producido y probado en conformidad con el
presente pliego de condiciones, y que cumplen los requisitos. El comprador igualmente podrá
exigir que un informe de los resultados del examen se amueblada.
13,1 conservación, envasado, y los métodos de embalaje para piezas de zinc galvanizado u
objetos empleados por un proveedor ser tal que se evite dañar durante el envío y manejo.
DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS
Los requisitos adicionales se aplicarán las siguientes sólo cuando lo especifique el comprador
en el marco del orden del comprador o del contrato y para todas las agencias del gobierno de
estados unidos.
S1.1 El productor o el proveedor será responsable del rendimiento de todos los requisitos de
inspección tal como se especifica en el mismo. Salvo que se especifique lo contrario en el
contrato o pedido, el proveedor podrá utilizar su propio o cualquier otra instalación adecuada
para el cumplimiento de los requisitos especificados en este documento de inspección. Salvo
desaprobación por parte del comprador. El comprador se reserva el derecho a realizar
cualquiera de las inspecciones y pruebas establecidas en el presente especificación en la que
dichas inspecciones y pruebas se consideran necesarias para garantizar que los suministros y
servicios se ajustan a los requisitos establecidos.
APENDICES
(Información que no es obligatorio)
X1. SERVICIO DE VIDA DE ZINC
X1.1 La vida útil del recubrimiento de zinc es una función de su de espesor y el tipo de medio
ambiente al que está expuesto. Si bien las condiciones de exposición y usos de galvanizado
de metal son tan variados que no es definitivamente posible predecir la vida exacta de artículos
protegidos por una capa de un determinado de espesor, los recubrimientos de zinc se utiliza
puede aprovechar la riqueza de experiencia práctica a la mano, complementados por los
resultados de ensayos más largo de los años. Como resultado de las grandes escalas y
pruebas a largo alcance realizado por la ASTM y otras organizaciones, hay una excelente
información sobre la corrosión comportamiento de los recubrimientos de zinc y de zinc. Los
siguientes datos, basados en las pruebas de todo el mundo, se puede utilizar para comparar el
comportamiento de electrodo puesto recubrimientos de zinc en varios ambientes. El
los valores son relativos, ya que los estudios individuales en diferentes partes del mundo han
dado lugar a cifras que varían ampliamente de estos promedios.
X2. EJEMPLOS
DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO
APROPIADO Y DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE
SERVICIO
X2.1 SC 4-Muy Grave: La exposición a las duras condiciones, o sujetos a la exposición frecuente a
la humedad, limpiadores, y solución salina soluciones, además de los daños probables a través de
abolladuras, arañazos, o abrasivos desgaste. Algunos ejemplos son: artefactos de plomería,
hardware línea de postes.
X2.3 SC 2-moderada-exposición, sobre todo cerrado y seco atmósferas pero con sujeción a la
condensación ocasional, desgaste o abrasión. Algunos ejemplos son: herramientas, cremalleras,
tire de estanterías, la máquina partes.
X2.4 SC 1-leve-La exposición a ambientes de interior con condensación raras y sujetas a desgaste
o abrasión mínima. Algunos ejemplos son: botones, artículos de alambre, sujetadores.
La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no se pronuncia sobre la validez de cualquier derecho de patente afirmó
en relación con cualquier tema mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierten expresamente que la
determinación de la validez de cualquiera de ellas derechos de patente, y el riesgo de violación de estos derechos, son
enteramente su propia responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y debe ser revisada cada cinco años y si no se modifican, ya sea aprobado de nuevo o retirarse. Sus
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