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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
DOCENTE:

ING. JOSÉ LEZAMA LEYVA

CURSO:
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

GRUPO:
C

CICLO:
IV

CAJAMARCA, 20 DE DICIEMBRE DEL 2018


VALDIVIA VARGAS, KARIME
RABANAL ZELADA, JERSON
ZEVALLOS HUAMAN, RODRIGO
COREA FELIPE, JHONATAN
CANGO CORONEL, LUIS ENRIQUE
PAUCAR PEREZ, ROSA
CHAVEZ CHILON, FELIPE
DE LA CRUZ ATALAYA, VERANISSE
POZADA CHOMBA, VALERIA
ASENCIO CERQUÍN, DEIVID
CARUAJULCA TIGLLA, JUAN CARLOS
GARIDO FERNANDEZ, LENNIN
TAFUR MIREZ, GIAN MARCO
QUISPE MANTILA, MIGUEL
RUBIO TIRADO, CÉSAR DAVID
APOLITANO TORRES, PERCI
CHUQUIMANGO CHAVEZ, KELLY
AYAY ALVAREZ, LUIS
LOPEZ POMPA, LUIS ANGEL
ENSAYO DE
ROCA
I. INTRODUCCIÓN

La presente práctica se ha basado en primer lugar, en adquirir


muestras de rocas a las cuales se denomina probetas estándar, las cuales
han sido sometidas a compresión para de esta manera conocer si dichas
muestras son o no apropiadas para la construcción de obras civiles.
Asimismo, cabe resaltar que gracias al conocimiento de las propiedades
de las rocas podemos determinar diseños de mezclas, resistencia de las
rocas a ciertas cargas, utilización de las rocas a las condiciones existentes
y ver como las condiciones atmosféricas afectan a cada tipo de roca.

II. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

 Determinar la resistencia a compresión de un espécimen de roca.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar si la roca cumple con la resistencia a compresión dentro


de los parámetros establecidos para ser usada en construcción.
 Analizar y observar el comportamiento de la roca cuando sobre ella
actúa una fuerza estática de compresión.

III. METODOLOGÍA

La metodología utilizada fue el tipo experimental, (ensayo de los


especímenes en laboratorio).

IV. HIPÓTESIS

Evaluaremos la resistencia a compresión de los especímenes de roca


asumiendo en este caso que cumple con el parámetro establecido para
resistencia a compresión y por lo tanto que es adecuada para usarse en
construcción.
V. PROCEDIMIENTO:

Las muestras fueron obtenidas del lugar: Km 08, carretera a Bambamarca


(Huambocancha Alta).

Para determinar las propiedades físicas,


hicimos sus respectivas mediciones de la
muestra tanto en dimensiones (cm.) como
en volumen (cm3):

Nº de Prub. Granito 1 Granito 2


A B C A B C
01 9.91 9.87 9.98 10.01 10.01 9.90
02 9.95 9.88 9.97 10.09 9.99 9.96
03 9.92 9.85 10 99.98 10.01 9.97
04 9.98 9.96 9.65 9.97 9.97 9.79
05 9.94 9.96 9.79 9.95 9.95 9.76
06 9.89 9.98 9.69 9.92 9.99 9.89
Promedio 9.932 9.917 9.847 9.987 9.987 9.983
Vol. Aparente 969.887 cm3 986.729 cm3
Peso 2.605 Kg. 2.255 Kg.
Peso Seco 2.595 Kg. 2.215 Kg.

 Contenido de humedad
𝑷𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒅𝒐 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
𝛚% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

Muestra Granito 1 Granito 2


Peso Húmedo 2.605 Kg. 2.255 Kg.
Peso seco. 2.595 Kg. 2.215Kg..
𝛚% 0.385 % 1.81 %

 Peso específico.
𝑷𝒆𝒔𝒐
𝜸=
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
GRANITO 1:

2.595 𝑘𝑔
𝜸= == 2675.57kg/m3
0.000969887 m3

GRANITO 2:
2.215 𝑘𝑔
𝜸= = 2224.79kg/m3
0.000986729 m3
 Grado de Absorción:
Pasos para determinar el grado de absorción:
- Se seca la muestra por 24 horas en la estufa a 100ºC.
- Pesamos la muestra seca
- En un depósito con agua, sumergimos la muestra a 1cm del
nivel del agua por un tiempo de 3 minutos.
- Pesamos la muestra después de haber pasado los tres
minutos

𝑷𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒅𝒐 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
𝐀𝐛𝐬% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

Muestra Granito 1 Granito 2


Peso 2597g 2218 g
Saturado
Peso Seco 2595 g 2215 g
𝐀𝐛𝐬% 0.08% 0.14%

 Calculo de porosidad (volumen de poros accesibles e


inaccesibles)

- Para calcular los poros accesibles o también llamados huecos


abiertos, sumergimos totalmente a la muestra en agua por 1
minutos.
𝒉
𝒑𝒐𝒓𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝑽𝒂
- La muestra número 1 no varió su peso.

MUESTRA 2:
𝑷𝒐𝒓𝒐𝒔 𝑨𝒄𝒄𝒆𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑺𝒆𝒄𝒐
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 = 2596 − 2595
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 = 1

De esta manera se determina el volumen real


𝒉𝒊 = 𝑽𝒂 − 𝑽𝒓 − 𝒉𝒂
ℎ𝑖1 = 969.887 − 𝑉𝑟 − ℎ𝑎
ℎ𝑖1 = 969.887𝑐𝑚3 − 945.5𝑐𝑚3 − 0
ℎ𝑖1 = 24.387
ℎ𝑖2 = 986.729 − 𝑉𝑟 − 1𝑐𝑚
ℎ𝑖2 = 986.729𝑐𝑚3 − 955.5𝑐𝑚3 − 1𝑐𝑚
ℎ𝑖2 = 30.229𝑐𝑚3
𝒉
𝒑𝒐𝒓𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝑽𝒂
Volumen de poros totales.
ℎ = 31
30.229𝑐𝑚 + 24.387𝑐𝑚
ℎ = 54.616𝑐𝑚3
 Ensayo de compresión:

Se tomó las medidas exactas de la muestra con ayuda del vernier.

Nº Granito 1 Granito 2
de Prob. A B C A B C
01 9.91 9.87 9.98 10.01 10.01 9.90
02 9.95 9.88 9.97 10.09 9.99 9.96
03 9.92 9.85 10 99.98 10.01 9.97
04 9.98 9.96 9.65 9.97 9.97 9.79
05 9.94 9.96 9.79 9.95 9.95 9.76
06 9.89 9.98 9.69 9.92 9.99 9.89
Promedio 9.932 9.917 9.847 9.987 9.987 9.983

VI. ASTM
ASTM D7012: MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y EL MÓDULO ELÁSTICO DE
INTACTO MUESTRAS DE ROCAS BÁSICAS EN DIVERSOS ESTADOS
DE ESTRÉS Y TEMPERATURA

SIGNIFICADO Y USO:
Los usuarios de este método de ensayo se advierte que el cumplimiento
de Práctica D3740 no es en sí seguro a pruebas confiables. Pruebas
fiables depende de muchos factores; Práctica D3740 proporciona un
medio para la evaluación de algunos de esos factores.

ALCANCE:
Estos métodos de ensayo cubren la determinación de la resistencia de
muestras de rocas intactas en el núcleo de compresión uniaxial y triaxial,
para la determinación de la tensión-deformación axial y las curvas de
tensión-deformación lateral, así como el módulo de Young, E, y el
coeficiente de Poisson.

ASTM D3740: PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA REQUISITOS MÍNIMOS


PARA LOS ORGANISMOS ENCARGADOS DE PRUEBAS Y/O
INSPECCIÓN DE TIERRA Y ROCA QUE SE UTILIZA EN EL DISEÑO
DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN:

SIGNIFICADO Y USO
Esta práctica proporciona los criterios básicos mínimos para su uso en la
evaluación de las calificaciones de una agencia de verificación o
inspección, o ambos, de tierra y roca. Para calificar para la acreditación
de esta norma, la agencia debe incluir al menos cinco normas relativas a
los métodos de prueba, los métodos de inspección, o ambos, de los
estándares incluidos en la jurisdicción del Comité D18, en su certificado
de acreditación
ALCANCE
Esta práctica puede ser utilizado como una base para evaluar los
organismos de prueba e inspección, o ambos, y está destinado a ser
utilizado para la calificación o acreditación, o ambos, de los organismos
de verificación o inspección, públicas o privadas, dedicadas a la prueba e
inspección de suelo y las rocas que se utiliza en el diseño de ingeniería y
construcción. Esta práctica es aplicable a todas las normas promulgadas
por el Comité D18 si no se menciona en la sección de documentos de
referencia esta norma no pretende señalar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso.

ASTM C170 / C170M: MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA


RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LA PIEDRA

SIGNIFICADO Y USO
Este método de prueba es útil para indicar las diferencias en la resistencia
a la compresión entre las piedras dimensión diferentes. Este método de
prueba también proporciona un elemento en la comparación de las
piedras del mismo tipo.

ALCANCE

Este método de ensayo cubre la toma de muestras, preparación de


muestras y la determinación de la resistencia a la compresión de la
dimensión de la piedra.

ASTM D4543: PRÁCTICAS ESTÁNDARES PARA LA PREPARACIÓN


DE NÚCLEO DE ROCA COMO PROBETAS CILÍNDRICAS Y
VERIFICACIÓN DE CONFORMIDAD CON LAS TOLERANCIAS
DIMENSIONALES Y DE FORMA
SIGNIFICADO Y USO
La forma tridimensional, y las tolerancias de la superficie de las muestras
núcleo de roca son importantes para determinar propiedades de las rocas
de especímenes intactos. Esto es especialmente cierto para las rocas
fuertes, superiores a 7250 psi (50 MPa).
La calidad del resultado producido por estas prácticas depende de la
competencia del personal que lo realiza y la idoneidad de los equipos y
las instalaciones utilizadas.
se advierte que el cumplimiento de la Práctica D 3740 no en sí mismo,
asegurar resultados confiables. Resultados confiables dependen de
muchos factores; la Práctica D 3740 proporciona un medio de evaluar
algunos de estos factores.

ALCANCE
En la práctica el método de prueba estándar de C 170 todavía puede ser
de utilidad para la preparación de otras formas de probeta de ensayo.

Esta práctica cubre algunos, pero no todos los problemas curatoriales que
se deben implementar. Para asuntos curatoriales que se deben seguir
antes y durante la preparación de la muestra se refieren a prácticas D
5079 , también establece controles de la tolerancia en la relación entre
longitud y diámetro, la rectitud de los elementos en la superficie cilíndrica,
la plenitud de las superficies de cojinete del extremo, y la
perpendicularidad de las superficies de los extremos con el eje del núcleo.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Muestra GRANITO 1 GRANITO 2

Peso seco 2595 gr. 2215gr.

3 3
Vol. Aparente 969.887 cm 986.729 cm

Vol. Real 945.5cmn^3 955.5cm^3

Densidad aparente 2.676 gr/m^3 2.75 gr/m^3

Densidad real 2.245 gr/m^3 2.32 gr/m^3

Humedad(W %) 0.39% 1.81%

Peso específico 2675.57kg/m3 2224.79kg/m3

grado de absorción 0.08% 0.14%

capilaridad 56.25gr*min/cm´2 83.72gr*min/cm´2

poros ac(ha) 0cm3 1cm3


poros inc(hi) 24.387cm^3 30.229cm^3

poros totales(H) 24.387cm^3 31.229cm^3

porosidad(%) 2.514 3.165

 Se recomienda una mejor implementación del laboratorio con nuevos


equipos.

 Instruir a los alumnos para el manejo de las máquinas.

 Debería ampliarse los horarios de atención en el laboratorio

VIII. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS:

 Apuntes tomados en clase proporcionados por el docente.

 Apuntes de clase a cargo del Ing. José Lezama Leiva

 SEPARATA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Ing. José Lezama


Leiva

 Normas técnicas NTP para concreto

 VAN VLACK, LAWRENCE H. “Materiales para Ingeniería


ENSAYO DE
YESO
INDICE
I. ALCANCE .................................................................................................. 14
II. HIPOTESIS................................................................................................ 14
III. TESIS ..................................................................................................... 14
IV. OBJETIVOS: .......................................................................................... 14
V. MATERIALES Y EQUIPO .......................................................................... 14
VI. MARCO TEORICO ................................................................................. 14
VII. RESULTADOS ....................................................................................... 15
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................... 18
IX. BIBLIOGRAFIA....................................................................................... 18
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA N. 1: Calculo de peso específico de. .................................................... 15
TABLA N. 2:Cálculo del peso específico del yeso ............................................ 15
TABLA N. 3: Calculo del porcentaje retenido. .................................................. 16
TABLA N. 4: Clasificación del yeso. ................................................................. 16
TABLA N. 5: Tabla de la relación agua-cemento. ............................................ 16
TABLA N. 6: Resultados del ensayo de compresión de las 6 muestra de yeso.
......................................................................................................................... 17
I. ALCANCE
El siguiente informe trataremos el tema del yeso, dando algunas definiciones de
cómo está compuesto, también hablaremos de las propiedades físicas y
mecánicas del yeso, también los resultados hechos en el laboratorio como el
ensayo hecho a compresión y sus valores obtenidos.

II. HIPOTESIS
Una de la hipótesis seria comprobar si el peso específico del alcohol hallado en
el laboratorio es aproximado al que nos dan por la fábrica.

III. TESIS
El valor del peso específico del alcohol calculado en el laboratorio es 0.8gr/cm 3
se aproximado al de fábrica cuyo peso específico es 0.76gr/cm 3.

IV. OBJETIVOS:
- Determinar mediante los ensayos respectivos las propiedades físicas y
mecánicas del Yeso.
- Conocer y aplicar los diversos métodos para determinar, de forma
experimental, las propiedades físicas y mecánicas del yeso en estudio.

V. MATERIALES Y EQUIPO
Para la presente práctica de laboratorio se dispuso de lo siguiente:
-Yeso
-Balanza Electrónica
-Fiola (500 ml)
-Depósito de dimensiones conocidas
-Agua
-Cronómetro
-Mufla (50ºC)
-Moldes (4𝑥4𝑥16 𝑐𝑚) 𝑦 𝑑𝑒 4’’ 𝑥 2’’ de diámetro.

VI. MARCO TEORICO


Para yeso se considerarán las siguientes normas técnicas:
NTP 334 113-2003 (revisada el 2013) YESOS PARA LA
CONSTRUCCION
Placa de yeso Especificaciones
1ª Edición
Reemplaza a la NTP
334 113-2003

NTP 334 134-2003 (revisada el 2013) YESOS PARA LA


CONSTRUCCION
Métodos de ensayos físicos para
Productos de paneles de yeso
1ª Edición

Reemplaza a la NTP
334 134-2003

VII. RESULTADOS
7.1. PESO ESPECÍFICO:
RESULTADOS:
PESO ESPECÍFICO DEL ALCOHOL:
TABLA N. 1: Calculo de peso específico de.

ENSAYOS 1
Peso de la fiola 215
(gr)
P. fiola +alcohol 615
(gr)
Vol. del alcohol 500
(cm3)
Pe. 0.8
Alcohol(gr/cm3)
PESO ESPECÍFICO DEL YESO:
TABLA N. 2:Cálculo del peso específico del yeso

ENSAYOS 1
Peso de fiola (gr) 215
P.fiola+alcohol (gr) 615
Peso de yeso (gr) 100
P.fiola+alcohol+yeso(gr) 683
P. e. Yeso (gr/cm3) 2.5
7.2. MODULO DE FINURA:
RESULTADOS: TABLA N. 3: Calculo del porcentaje retenido.
Peso Muestra 500gr

N° TAMIZ P tamiz P tamiz + P


muestra muestra
Nº 16 472.5 515 42.5
Nº 40 541 636 95
Nº 60 583.5 736 152.5
CAZOLETA 175 385 210
500
CALCULOS DEL PORCENTAJE RETENIDO
TABLA N. 4: Clasificación del yeso.

N° TAMIZ PESO(gr) % RETENIDO


Nº 16 42.5 8.5
Nº 40 95 19
Nº 60 152.5 30.5
CAZOLETA 210 42
En conclusión, el yeso en estudio es del tipo YESO NEGRO
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:
Decimos que el yeso en estudio es del tipo Yeso Blanco, ya que los porcentajes
retenidos en los tamices antes expuestos, cumplen con los resultados de las
normas técnicas dadas por la ASTM.
7.3. RELACIÓN AGUA / YESO EN PESO:
RESULTADOS: TABLA N. 5: Tabla de la relación agua-cemento.
ENSAYO 1 2 3
P. recip (gr) 165 160 150
P. recip+agua (gr) 265 260 250
P. 469 456 450
recip+agua+yeso(gr)
A/Y 0.49 0.51 0.5
Pm (A/y) 0.5
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:
Con este resultado del yeso en estudio podemos afirmar, una vez,
que se trata de un YESO TRUJILLANO, ya que su relación agua /
yeso concuerda con las normas técnicas establecidas por la ASTM.

7.4. ENSAYO A COMPRESIÓN:


FUNDAMENTO TEÓRICO:
𝑷
𝝈𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒊ó𝒏 =
𝑨
Donde:
P: carga actuante
A: área resistente
RESULTADOS DEL ENSAYO
TABLA N. 6: Resultados del ensayo de compresión de las 6 muestra de yeso.

ESFUERZOS kN Kg/cm^2
E1 30 3035.7
E2 48.6 4917.834
E3 26.71 2702.785
E4 35 3541.65
E5 30.54 3090.343
E6 29-6 2995.224
∑ total =
20283.536
Promedio = 3380.5893 Kg/cm^2
15% (3380.5893 Kg/cm^2) = 507.0884
2873.5009 ≤ Espécimen ≤ 3887.6777

Kg/cm^2 2873.5009 ≤ Espécimen ≤ 3887.6777


3035.7 3035.7
4917.834
2702.785
3541.65 3541.65
3090.343 3090.343
2995.224 2995.224
∑ total =
20283.536
Analizando los esfuerzos están dentro del rango. Por lo tanto, el
esfuerzo promedio es:
σ PROMEDIO = 3165.72925 Kg/cm^2

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se logró determinar valores cuantificables de las propiedades físicas -


mecánicas del yeso en estudio, las cuales se ven reflejadas en el cuadro.

Tipo de Yeso: YESO NEGRO

FÍSICAS MECÁNICAS
PROPIEDADES PROPIEDADES
PROPIEDAD VALOR PROPIEDAD PROMEDIO
HALLADO (kg/cm2)
Peso Específico 2.5 Resistencia a 37.42
yeso compresión
(gr/cm3)
Relación 0.5
Agua/Yeso
Grado de Finura o MALLA # 16:
molturación 8.5%
MALLA # 40: 19%
MALLA # 60:
30.5%
CAZOLETA: 42%

EL TIPO DE YESO ESTUDIADO YESO NEGRO

IX. BIBLIOGRAFIA

 NTP 334 113-2003 (revisada el 2013), “Yesos para la Construcción”,


Placa de yeso Especificaciones, 1º Edición
 NTP 334 134-2003 (revisada el 2013) “Yesos para la Construcción”,
Métodos de ensayos físicos para productos de paneles de yeso, 1º
Edición

ENSAYO DE DISEÑO DE
CONCRETO Y
GRANULOMETRÍA
I.INTRODUCCIÓN
Los materiales de construcción tienen diversas propiedades, las que
conocidas y analizadas adecuadamente permitirán un mejor aprovechamiento
en la construcción de obras en el campo de la ingeniería civil.
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede
diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades
mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la
estructura.
Las prácticas realizadas permitieron conocer algunas propiedades de los
agregados, y también la resistencia a compresión que presentara una probeta
de concreto con los agregados estudiados.

II.OBJETIVOS
1. Objetivos principales:
1. Determinar las propiedades físicas de los agregados.
2. Determinar la granulometría, contenido de humedad, peso específico,
absorción, peso volumétrico, abrasión, etc.
3. Comprobar la resistencia compresión a la que fue diseñada la probeta
2. Objetivos secundarios:
1. Determinar la calidad de los agregados de acuerdo a los resultados que
se van obteniendo.
2. Calcular la cantidad de materiales para el diseño de probeta
3. Con los conocimientos adquiridos brindar algunas recomendaciones
para el empleo de los agregados y del concreto elaborado.

III. PROCEDIMIENTO:
a) GRANULOMETRÍA:
 PARA EL AGREGADO GRUESO
De todo el material traído de la cantera en estudio, primero se lavó el
material, y luego secado bajo el sol, se realizó el cuarteo, una de ellas se
ensayó por el método seco y una muestra por el método del lavado, para
el primer método, pesamos las muestras (W i), luego tamizamos por las
mallas: 3”, 1½", 1” 3/4", ½” 3/8" y la cazoleta., cada uno de estos pesos
y sus respectivos porcentajes se dan más adelante.
 PARA EL AGREGADO FINO

El material previamente lavado se secó bajo sol, se tomó una muestra, la


cual fue pesada (W i), enseguida se pasó por las mallas: Nº 4, 8, 16, 30,
50, 100, 200 y cazoleta, los pesos retenidos colocados en taras fueron
pesadas. Con los pesos en porcentajes al igual que para el agregado
grueso, determinamos el módulo de finura para el agregado fino.

b) PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (𝝆.).

Llenamos el picnómetro a 500 ml con agua destilada y lo pesamos; luego


vaciamos un poco del agua para ingresar con ayuda de un embudo el agregado
fino y luego nos aseguraremos que el picnómetro vuelva a estar lleno hasta los
500 ml para volver a pesarlo y sacar la proporción entre estos dos pesos,

c) PESO UNITARIO SUELTO (PU.S.S ).

Llenamos el recipiente dejando caer el material desde aproximadamente 5 cm


de altura en distancia del recipiente hasta llenar, enrazamos y pesamos.
Calculamos el volumen del recipiente. A los datos obtenidos calculamos el peso
de la muestra entre el volumen del recipiente que lo contiene.

d) DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO DE COMBINACION DE LOS


AGREGADOS:
Primero establecemos nuestras condiciones para la mezcla tales como el TMN,
la trabajabilidad y la resistencia a compresión; a partir de esto hallaremos el resto
de nuestro datos por las tablas ACI para obtener nuestros materiales en diseño
y proseguir a corregirlas por humedad, adicionalmente multiplicaremos todos los
pesos (x 0.02) y tendremos nuestra proporción por tanda.
NORMAS QUE REGULAN LOS AGREGADOS
- NTP400.037: agregados para concreto
- NTP400.010: extracción del agregado
- NTP400.011: Preparación de la muestra
- NTP400.012: Granulometría del agregado
- NTP400.017: densidad de masa
- NTP400.018: partículas menores al tamiz 200
- NTP400.019: Abrasión (máquina de los Ángeles)
- NTP400.022: Densidad especifica

NORMAS QUE REGULAN LOS CEMENTOS

ASTM C-150, NTP334.009

 EL AGUA
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y mortero,
pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas,
aunque no necesariamente el agua que es buena para beber es buena
para el Concreto.

 AMASADO
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos
de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del
cemento

 CURADO
Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus características
químicas y físicas es útil para el consumo humano o que cumpla con los
requisitos de calidad establecidos en la NTP 339.088.

El agua empleada para amasar y curar el concreto será de propiedades:


No deberá contener substancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre:
- Colorantes nulos.
- Clara,
- Libre de glúcidos (azúcares),
- Ácidos.
- Álcalis.
- Materias orgánicas.
- Aceites.

IV. RESULTADOS:
 MODULO DE FINURA:

PESO.RET. PORCENTAJE ACUMULADO


TAMIZ (g) RET. (%)
719.64 18.000 18.000
N°04
599.7 15.000 33.000
N°08
959.52 24.000 57.000
N°16
759.62 19.000 76.000
N°30
479.76 12.000 88.000
N°50
359.82 9.000 97.000
N°100
119.94 3.000 100.000
CAZOLETA
∑ 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 3998 100.00 -

𝑚𝑓 = 2.72

 MODULO DE GROSURA:

PESO.RET. PORCENTAJE ACUMULADO


TAMIZ (g) RET. (%) (%)
1 1/2" 0.000 0.000 0.000
1" 90.000 2.253 2.253
3/4" 1125.000 28.160 30.413
1/2" 1595.000 39.925 70.338
3/8" 995.000 24.906 95.244
N°04 185.000 4.631 99.875
N°08 0.000 0.000 99.875
N°16 0.000 0.000 99.875
N°30 0.000 0.000 99.875
N°50 0.000 0.000 99.875
N°100 0.000 0.000 99.875
CAZOLETA 5.000 0.125 100.000
∑ 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 3995.000 100.00 -

𝑚𝑔 = 6.996
 PESO ESPECIFICO (método del picnómetro)

Muestra AGREGADO
FINO

Peso picnómetro (𝐻2 𝑂) 0.703

Peso picnómetro 0.801


(𝐻2 𝑂 + 𝐴𝑓)
0.200
Peso muestra

𝜌 (gr/cm3 ) 1.13

 PESO UNITARIO SUELTO

Muestra AGREGADO AGREGADO


FINO GRUESO

Peso molde 3.880 KG 3.880 KG

Peso molde+agregado 7.715 KG 7.979 KG

Volumen 9565 cm^3 9565 cm^3

Pu.sss. (gr/cm3 ) 0.4g/cm^3 0.429 g/cm^3

 DISEÑO DE CONCRETO:

Condiciones del problema:


mf= 2.72 p(A.GRUESO) 2.6
mg= 6.996 w(A.FINO) 3
TMN 1¨ w(A.GRUESO) 0.5
Slump 3–4¨ %ABS(A.FINO) 1.3
p(cemento) 3.1 %ABS(A.GRUESO) 1
p(A.FINO) 2.65 AGUA ADICIONAL 0.35
Datos encontrados por tablas ACI:

AGUA= 197 lt
a/c= 0.684
288.012
CEMENTO= kg
N° BOLSAS= 6.776
mc= 5.322
%A.FINO= 39.15 %
%A.GRUESO= 60.85%
Volúmenes :

AGUA= 0.197m^3
AIRE= 0.015m^3
0.093
CEMENTO= m^3
0.695
ARENA= m^3
0.272
A.FINO= m^3
0.423
A.GRUESO= m^3

Pesos:

MATERIALES DE DISEÑO POR CORRECCION POR HUMEDAD


METRO CUBICO CEMENTO= 288.01kg
AGUA= 197.000lt AGUA EFECTIVA= 190.23lt
CEMENTO= 288.012kg A.FINO= 742.82kg
A.FINO= 721.182kg A.GRUESO= 1105.16kg
A.GRUESO= 1099.666kg

MATERIALES DE DISEÑO POR A.FINO= 7.42kg


TANDA (0.02m^3) A.GRUESO= 11.05kg
CEMENTO= 5.76kg
AGUA= 3.80lt
A.FINO= 14.85kg
A.GRUESO= 22.10kg

materiales para probeta


CEMENTO= 2.88kg
AGUA= 1.90lt
 PROPORCIONES EN PESO:
C : A.F : A.G / a/c
1: 2.504 : 3.818 / 0.684
 PRUEBA A COMPRESIÓN:

V. CONCLUSIONES:

 Los agregados que se emplean para la construcción de esta cantera deberán


ser lavados previamente para eliminar los finos que se encuentran ya que
afectan la resistencia y durabilidad del concreto.
 Este material por su granulometría se puede usar como mortero y el módulo
de finura indica que son los más adecuados para concreto de alta resistencia.
 El módulo de finura es muy alto lo que indica que la arena debe ser mezclada
con otra más fina para obtener el modulo óptimo.

VI. BIBLIOGRAFIA:

a. Ensayos de Laboratorio con sus respectivos cálculos


b. Apuntes de clase a cargo del Ing. José Lezama Leiva
c. SEPARATA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Ing. José Lezama
Leiva
d. Normas técnicas ASTM para concreto
VII. ANEXOS:
Figura N°01: Granulometría

Figura N°02: peso unitario suelto

Figura N°03: picnómetro

Figura N°04: probeta de concreto fresco y curado para ensayar a compresión


ENSAYO DE
MADERA
I. RESUMEN
En el presente informe se describe los procedimientos en cuanto a la determinación
de las propiedades físicas y mecánicas de la madera, para el cual hicimos uso de
probetas estándar para los diferentes ensayos. Realizamos la prueba de la
resistencia a la compresión, flexión estática, tracción, contracción, corte y
cizallamiento o corte.

II. INTRODUCCIÓN
El origen de las cualidades o defectos que posee la madera pueden determinarse
a partir del árbol de donde proviene. La madera tiene una compleja estructura
natural, es por eso que el conocimiento sobre la naturaleza de la madera,
características y comportamiento, es necesario para establecer y efectuar un buen
uso de este material. Los profesionales que intervienen en el diseño, cálculo y
ejecución de construcciones en madera, deben realizar una acertada gestión y
correcta utilización del material, con el objeto de cumplir altos estándares de
calidad y bienestar, a precios convenientes en el mercado de la vivienda. La
madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre.
Actualmente, en la mayoría de los países desarrollados su uso como material
estructural alcanza a más del 90% de la construcción habitacional de 1 a 4 pisos.

III. OBJETIVOS

a) OBJETIVO GENERAL
- Determinar las propiedades físicas y mecánicas de la madera.

b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Realizar los ensayos físico-mecánicos de cada una de las probetas de madera.
- Determinación de los esfuerzos de trabajo para cada probeta.

IV. ALCANCES
El presente trabajo es una investigación primaria para la buena formación académico-
profesional de los estudiantes de ingeniería civil.

Servir como fuente bibliográfica para los estudiantes y profesionales relacionados con
el hacer de la ingeniería civil.

V. JUSTIFICACIÓN
Validamos el siguiente trabajo debido a su trascendencia en la formación del alumno
de ingeniería, así como la metodología para determinar las propiedades ingenieriles
de la madera como material de construcción y sus adecuados usos en este campo.
VI. MATERIALES EMPLEADOS

EQUIPO
- Aparato de compresión (Máquina Universal): una máquina con la que es
posible someter materiales a ensayos de tracción y compresión para medir sus
propiedades.

- Cronómetro: un instrumento de medición de tiempo que indique el tiempo


transcurrido con una precisión de1s para contralar la velocidad de compresión.

VII. PROCEDIMIENTO:

1°. - Se pesaron y midieron las probetas antes de meterlas a la mufla para


obtener así el peso anhidro.
2.- Las probetas estándar se colocaron en el horno por 24 horas a una
temperatura de 50 5 C°.
3°. - Una vez de cerciorarnos que la máquina universal esté calibrada se
procede a colocar la muestra correctamente alineada, tal como se puede
apreciar en la imagen.
4°. - Se alinea en la posición cero las agujas del limbo de carga.
5°. - Luego se echa a andar la máquina tomando en cuenta que se tomara el
tiempo desde que se empieza el ensayo hasta que finaliza.
6°. - Esta prueba finaliza cuando la muestra falla y la aguja negra del limbo de
carga regresa a su posición inicial, sabemos también que la aguja roja del limbo
de carga indica la última carga del ensayo.
7°. - Luego procedemos a los cálculos según la tabla correspondiente y se
dibuja un gráfico que muestra la relación entre propiedades físicas y
mecánicas.

VIII. ENSAYOS:
PROPIEDADES FÍSICAS

1. DENSIDAD (ρ)

Es la relación entre la masa del elemento y su volumen, la madera tiene cuatro


tipos de densidades, las cuales son:
𝑷 (𝒗𝒆𝒓𝒅𝒆)
DENSIDAD VERDE: 𝝆𝒗 = 𝑽𝒐𝒍 (𝒂𝒑. 𝒗𝒆𝒓𝒅𝒆)

𝑷 (𝒂𝒏𝒉𝒊𝒅𝒓𝒐)
DENSIDAD BASICA: 𝝆𝒃 = 𝑽𝒐𝒍 (𝒂𝒑. 𝒗𝒆𝒓𝒅𝒆)

Determinaremos la densidad verde y la densidad básica, para nuestras


probetas estándar. Probetas de (5cm. * 5cm. * 10cm)

PROPIEDADES RESISTENTES

1. RESISTENCIA A COMPRESIÓN:

a) COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA

Muestra n° 1:

Esta muestra tiene las siguientes características:

Área=25.25𝑐𝑚2

Carga máx.= 13.45 𝑡𝑜𝑛.

Tiempo de resistencia=2 min 32.34seg

Teniendo en cuenta los datos, calculamos la resistencia a compresión del


primer espécimen:

𝑃
Δ) 𝜎𝑐 = 𝐴

13450 𝑘𝑔
→ 𝜎𝑐 = 25.25 𝑐𝑚2 = 532.673267 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

13450
𝑉𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = = 88.29 𝑘𝑔⁄𝑠𝑒𝑔
152.34
Muestra n° 2:

Muestra:

Área (A) = 24.875𝑐𝑚2

Carga máx.=14.55𝑡𝑜𝑛
Tiempo de resistencia=1min 17.25 seg.

Calculamos la fuerza a compresión del segundo espécimen:


𝑃
Δ) 𝜎𝑐 = 𝐴
14 550 𝑘𝑔
→ 𝜎𝑐 = 24.875𝑐𝑚2 = 584.924623 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

14550
𝑉𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = = 188.35 𝑘𝑔⁄𝑠𝑒𝑔
77.25

b) RESISTENCIA PERPENDICULAR A LA FIBRA

Espécimen n°1:

Este espécimen tiene las siguientes características:

Área (A)= 24.75𝑐𝑚2

Carga máx. (P)=3.05𝑡𝑜𝑛


Tiempo de resistencia=1min 58.93seg

Teniendo en cuenta las características anteriores calculamos la resistencia del


espécimen:
𝑃
Δ) 𝜎𝑐 = 𝐴
3050 𝑘𝑔
→ 𝜎𝑐 = 24.75𝑐𝑚2 = 123.232323 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

3050
𝑉𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = = 25.65 𝑘𝑔⁄𝑠𝑒𝑔
118.93

Espécimen n°2:

Las características principales de este espécimen se muestran a continuación:

Área (A)= 25.5𝑐𝑚2

Carga máx. (P)=3.45𝑡𝑜𝑛


Tiempo de resistencia=2min 05.23seg

Teniendo en cuenta las características calculamos la resistencia a compresión


de este espécimen:
𝑃
Δ) 𝜎𝑐 =
𝐴

3450 𝑘𝑔
→ 𝜎𝑐 = 25.5𝑐𝑚2 = 135.294118 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

3450
𝑉𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = = 27.55 𝑘𝑔⁄𝑠𝑒𝑔
125.23

Espécimen n°3

Las características de este espécimen se muestran a continuación:


Área (A)= 24.7506𝑐𝑚2

Carga máx. (P)=3.3𝑡𝑜𝑛

Tiempo de resistencia=2min 23.50seg

Teniendo en cuenta las características calculamos la resistencia a compresión


de este espécimen:
𝑃
Δ) 𝜎𝑐 = 𝐴

3030 𝑘𝑔
→ 𝜎𝑐 = = 133.330101 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
24.7506

3300
𝑉𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = = 23 𝑘𝑔⁄𝑠𝑒𝑔
143.50

2. RESISTENCIA A FLEXIÓN:

Forma: paralelepípedo: largo (L)=45𝑐𝑚; ancho (b)=4.9𝑐𝑚; altura (h)= 5.05𝑐𝑚; carga
máx.= 2640𝑘𝑔.

Nota: para este ensayo fue necesario dejar pasar 2.5𝑐𝑚 de madera por fuera de los
ejes móviles, y la carga fue aplicada en el centro.

Teniendo en cuenta las características mencionadas, calculamos la resistencia a


tracción de nuestro espécimen:
3𝑃𝐿
𝜎𝑡 = 2𝑏ℎ2
3∗2640𝑘𝑔∗45𝑐𝑚
→ 𝜎𝑡 = 2∗4.9𝑐𝑚∗5.052 𝑐𝑚2 = 1328.801298 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

IX. CONCLUCIONES

 La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en


construcción
 La resistencia a la flexión es fundamental en la utilización de madera en
estructuras, como viguetas, travesaños y vigas de todo tipo.

X. BIBLIOGRAFÍA
 Tecnología de materiales- Ing. José Lezama Leyva
 Norma Técnica E010.
ENSAYO DE
LADRILLO
I.- INTRODUCCIÓN:

Entendemos por materiales cerámicos las piezas formadas por mezclas de arcilla
y otros componentes sometidos a un proceso de cocción y a una determinada
temperatura. Que puede incluso llegar a la fusión Según el proceso de cocción y
el tipo de componentes, los materiales cerámicos se clasifican en: productos de
alfarería (tierra cocida), azulejos, gres, porcelana, refractarios y abrasivos. Cada
uno de estos tipos tiene características especiales y son objeto de aplicaciones
diversas en la construcción pudiéndose emplear como elementos resistentes de
separación, decorativos y múltiples usos más; dentro de los cuales se encuentra
el ladrillo que es una pieza prefabricada de material cerámico que constituye uno
de los principales materiales de construcción. Utilizándose para la formación de
todo tipo de muros. Paredes, pilares, arcos y bóvedas.

II.- OBJETIVOS:

El presente informe tiene como objetivos:

- Elaboración y fabricación de los ladrillos.


- Estudio de las propiedades de los ladrillos.
- Conocer las partes del ladrillo.
- Conocer las diferentes clasificaciones de los ladrillos.
- Estudio de los ensayos en laboratorio de mecánica de materiales del ladrillo.

ENSAYO DEL LADRILLO.

a.- Peso específico {Pemb)

peso del ladrillo


Pemb =
volumen del ladrillo

Peso del ladrillo =G3

V= G1 -G2

G1= masa saturada (3 horas de ebullición)

G2= masa del espécimen saturada sumergida

G3= masa del espécimen seca al horno 105-110 °C

Solución
Datos:

 G1=4718.7
 G2=2898.9
 G3=2881.8

Reemplazando:

peso del ladrillo


Pemb =
volumen del ladrillo

2881.8
Pemb=4718.7−2898.9 = 1.583580613 ≈ 1.58

MODULO DE ROTURA

PRIMER ESPECIMEN
o L1: 21.65 a1: 12.35 Carga: 265 kg
o L2: 21.85 a2: 12.2 Tiempo: 24.72 s
 SEGUNDO ESPECIMEN
o L1: 21.3 a1: 11.85 Carga: 225 kg
o L2: 21.67 a2: 12.65 Tiempo: 12.38 s
 CALCULOS

3Pu * l
o FORMULA: f’br =
2b * tb

o Primer especimen:

3 ∗ 265 ∗ 21.75
= 28.49
2 ∗ 12.275 ∗ 24.72

o Segundo especimen:

3 ∗ 225 ∗ 21.485
= 47.81
2 ∗ 12.25 ∗ 12.38

RESISTENCIA A COMPRESION DE LA PILA


 DATOS
o L1: 21.35 A1: 11.9 h1: 42.9 cm
L2: 21.6 A2: 12.2 h2: 43.3 cm
Variación dimensional.
Incluye la definición de las dimensiones promedio y se efectúa en una muestra
de por menos 20 unidades. Se miden sus dimensiones con precisión al milímetro y se
promedian los resultados, obteniéndose los valores P(Pi,P2.P3).
Luego se separan las medidas para cada dimensión: de un lado las que son
mayores de P, y de otro lado las menores de P. Luego se promedia cada grupo
obteniéndose Pmin(P1min, P2min, P3min) y Pmáx(P1max, P2max, P3max). Los
resultados se expresan del modo siguiente:

𝐷𝐸 − 𝑀𝑃
𝑉= 𝑥100%
𝐷𝐸

V=Variación Dimensional
DE= dimensión especifica
MP=medida promedio de la dimensión

100

250

150

 Variación dimensional para el ALTO(Vh)


 DE=100
 M1=21.65
 M2=21.85
Solución
 DE=100
7.7+7.65
 MP= 2 =76.5mm
𝐷𝐸 − 𝑀𝑃
𝑉ℎ = 𝑥100%
𝐷𝐸
100 − 76.5
𝑉ℎ = 𝑥100%
76.5
𝑽𝒉 = 𝟑𝟎. 𝟕𝟏𝟖𝟗𝟓𝟒𝟐𝟓% ≈ 𝟑𝟎. 𝟕𝟐%
 Variación dimensional para el ANCHO(Va)
 DE=150
 M1=12.35
 M2=12.2
Solución
 DE=150
12.35+12.2
 MP= =127.5mm
2

𝐷𝐸 − 𝑀𝑃
𝑉𝑎 = 𝑥100%
𝐷𝐸
150 − 127.5
𝑉𝑎 = 𝑥100%
127.5
𝑽𝒂 = 𝟏𝟕. 𝟔𝟒𝟕𝟎𝟓𝟖𝟖𝟐% ≈ 𝟏𝟕. 𝟔𝟓%

 Variación dimensional para el LARGO(Vl)


 DE=250
 M1=7.7
 M2=7.65
Solución
 DE=150
21.85+21.65
 MP= =217.5mm
2
𝐷𝐸 − 𝑀𝑃
𝑉𝑙 = 𝑥100%
𝐷𝐸
250 − 217.5
𝑉𝑙 = 𝑥100%
217.5
𝑽𝒍 = 𝟏𝟒. 𝟗𝟒𝟐𝟓𝟐𝟖𝟕𝟒% ≈ 𝟏𝟒. 𝟗𝟒%

f.- Ensayo de alabeo.


La concavidad y convexidad se mide en una regla y con una cuña graduada.
Se expresa en milímetros.
MUESTRAS LADO CENTRO LADO
DERECHO IZQUIERDO
M1 2.1 mm 3.0 mm 2.4 mm
M2 1.8 mm 2.1 mm 2.0 mm

2.1 + 3 + 2.4
𝐴𝑙𝑎𝑏𝑒𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴 1: = 2.5 𝑚𝑚
3
1.8 + 2.1 + 2
𝐴𝑙𝑎𝑏𝑒𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: = 1.97 𝑚𝑚
3

g.- Ensayo de succión.


Se emplea en testigos secados al horno, cuando se trata de ensayos de
investigación, y unidades en su estado natural cuando se trata de ensayos para
evaluar la succión para un proceso constructivo.

El espécimen, después del pesado, se coloca sobre los soportes durante un


minuto, luego se retira, se seca fa superficie con un paño y luego se pesa.
Succión =
Pm  Ps  * 200
A
Donde:
Pm: Peso del espécimen antes del ensayo (grs).
Ps: Peso del espécimen después del ensayo (grs).
A: Area de contacto de la unidad con el área (Cm2)

Cuando se desea efectuar este ensayo a pie de obra, se puede obviar la


previsión de agua suficiente para inmersión inicial correcta, calibrando e un
picnómetro, y después del termino de un minuto de contacto de la unidad con el agua,
volvería a vaciar en el picnómetro. La diferencia de volumen en centímetros cúbicos
normalizada a 200 cm2. será la succión.
Pm: 2865 gr
Ps: 2733 gr
A: 342 cm2
2865 − 2733
𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛: ∗ 200 = 77.04
342.68

h.- Absorción de agua y coeficiente de saturación.


Para efectuar este ensayo, las unidades se secan y se pesan, luego se
sumerge en agua fría durante 24 horas y se espera a que se sequen totalmente y se
vuelve a pesar. Se llama absorción máxima a la diferencia de peso entre la unidad
mojada y la unidad seca, expresada en porcentaje del peso de la unidad seca.
pesohumedo  peso sec o
Abs% = * 100
peso sec o

El coeficiente de saturación, es la relación entre la absorción de la unidad que


corresponde al hervido, de la muestra sumergida durante cinco horas y la absorción
máxima.

Abshervido5horas 
Coef. Sat. =
Absmaxima
Muestra Peso Ladrillo en Peso ladrillo Peso del agua
la Estufa sumergido absorbido

M1 2.733 kg 2.951 kg 0.218 kg

0.218
𝐴𝐵𝑆 %: ∗ 100 = 0.0798 ∗ 100 = 7.98
2.733

IV.- CONCLUSIONES:
 Podemos concluir con lo siguiente:
 Reconocer la importancia del ladrillo en el proceso de construcción.
 Tener como referencia la fabricación de los ladrillos y la materia prima que se
emplea para su fabricación.
 Reconocer los tipos de ladrillos y su uso en las diferentes construcciones.
 Los ladrillos ensayados son procedentes de una misma fábrica, sin embargo
no tienen las mismas dimensiones, debido a que sus graveras no son
uniformes, lo cual varía sus propiedades.