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Absorbancia (a.u.)

Concentración (ppm)
Figura N° 7: Curva de calibración del rendimiento de la exfoliación del grafeno.

se observaron [66].

Para las nano escamas sin tratamiento MLG (Fig. 8(a)), los picos D se pueden atribuir a
la estructura filosa del grafeno y a la presencia de algunos grupos hidroxilo debido a su
hibridación sp3. Intercalaciones con el H2O puede ser fuente de grupos hidroxilo. La oxidación
plasma genera desorden en la estructura principal del carbono como se observa en la Fig. 8(b).
El incremento en el pico D se debe al daño en la estructura sp2 del carbono como resultado de
la unión de grupos funcionales O2 [66, 67]. Tratar al MLG con plasma de O2 ocasiona un
incremento del 8.63 % en la intensidad del pico de defecto. Se observaron picos de alto defecto,
D' y D+D", y los picos resonantes fueron se pronunciaron más con el uso de plasma [66, 68].

Un resumen de las proporciones de los picos de intensidad del exfoliado de MLG y pf-
MLG se presenta en la Tabla N° 1, junto con el número estimado de capas derivados del espectro
de Raman. El número de capas de grafeno se calcu-
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Intensidad Relativa(a.u.)

Número de onda D (cm-1)

Figure 8. Espectro de Raman del exfoliado de (a) MLG y (b) pf-MLG.

Table 1. Proporciones de los picos del espectro de Raman y el número calculado de las capas
apiladas.

Grafeno Capas

-ló de acuerdo a la fórmula dada en la Ec. 2 [68].

(2)
donde IG e I2D son las intensidades de los picos G y 2D respectivamente, y n es el número de
capas de grafeno.
Las imágenes HRTEM obtenidas (Figs. 9 y 10) muestra los diferentes grafenos dispuestos
en capas producidos de la exfoliación del grafito y de las escamas de pf-grafito. Como se
mencionó anteriormente en la Fig. 2, usar H2O puro en el grafito sin tratar, como compuesto de
intercalación del grafeno (GIC por sus siglas en inglés), no fue adecuado para para producir una
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dispersión estable. En consecuencia, se añadió etanol al 50% de concentración. Sin embargo, se

utilizó H2O únicamente durante la exfoliación de pf-grafito. En las imágenes HRTEM, se observó
grafito sin exfoliar o sedimentos después de la exfoliación como se muestra en la Fig. 9(a). La
exfoliación del grafito y pf-grafito dio como producto grafeno de pocas capas (FLG por sus siglas
en inglés) (Fig. 9(c) and Fig. 10(b)) y MLG (Fig. 9(b) and Fig. 10(a)) siendo el MLG el que presentó
un rendimiento abundante.

3.2. Cemento compuesto de Pf-MLG

Los morteros de cemento se sometieron a una prueba de compresión para investigar el efecto
de la concentración variada de grafeno y del tiempo de curado en su fuerza de compresión. La
carga de compresión reportada en este estudio se obtuvo de la fuerza de compresión promedio
que se aplicó en los especímenes de cemento durante la prueba de compresión. Su fuerza de
compresión promedio correspondiente que es el estrés de compresión promedio máximo
permitido que los morteros de cemento experimentaron. La fuerza de compresión (𝜎) de cada
muestra se calculó usando conceptos básicos de ingeniería mecánica como se muestra en la Ec.
3.

𝐹
𝜎= (3)
𝐴𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
donde F es la carga aplicada mientras Asección transversal es el área transversal del espécimen.

3.2.1. Efecto de la concentración de Pf-MLG

Estudios anteriores reportaron efectos positivos de materiales de carbono como

refuerzo, entre ellos el de Gong et al. [4], Cwirzen et al. [69], Li et al. [70], Kumar et al. [71], y de
Pan et al. [72]. La Figura 11 muestra la comparación entre la carga y la fuerza de compresión de
los morteros de cemento
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Figure 9: Imágenes HRTEM luego de LPE del rendimiento de grafito (a) sin exfoliar, (b) MLG, y (c)
FLG.
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Figure 10: Imágenes HRTEM luego de LPE del rendimiento de pf-grafito (a) pf-MLG y (b) pf-FLG.
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Fuerza de compresión (MPa)

Carga de compresión (kN)

concentración (wt%) concentración (wt%)

Figura 11. Gráfica de la (a) carga de compresión y de la (b) fuerza de compresión de los morteros
de cemento con concentración variada de pf-MLG luego de un curado de 7 días.

con cargas de grafeno variada luego de 7 días de curado. Se observó un incremento del 7.06%
en la carga de compresión que corresponde a un incremento del 4.65% de la fuerza de
compresión con la adición del 0.1 wt% de pf-MLG. Por otra parte, comparado al espécimen de
control, la carga de compresión aumentó en 52.33% y la fuerza de compresión en 56.07% luego
de la adición de 0.5 wt% de pf-MLG luego de 7 días de curado.
De la misma manera, la comparación entre la carga de compresión promedio y la fuerza
de compresión promedio de los morteros de cemento con una concentración variada de pf-
MLG, luego de 28 días de curado, se muestra en la Fig. 12. Un incremento del 21.88% de la carga
de compresión y de 18.85% en la fuerza de compresión observada luego de la adición de 0.1
wt% de pf-MLG mientras que la carga de compresión incrementó en 61.48% y la fuerza de
compresión en 55.88% luego de la adición de 0.5 wt% de pf-MLG.
Morfologías de superficie de 0.0 and 0.5 wt% de pf-MLG se examinó
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Fuerza de compresión (MPa)

Carga de compresión (kN)

concentración (wt%) concentración (wt%)

Figure 12: Gráfica de la (a) carga de compresión y la (b) fuerza de compresión de los morteros
de cementocon una concentración variada de pf-MLG luego de un curado de 28 días.

bajo FESEM. La Figura 14 muestra la microestructura de morteros de cemento no reforzados.

Espacios huecos y microfracturas se manifestaron más en morteros de cemento no reforzados
(Fig. 14(a)) presentando un material poroso. La formación de productos hidratados como
Ettringite (estructuras como varillas) y de hidratos de monosulfato (estructuras como flores) se
observó en la Fig. 14(b) y (c). La microestructura de morteros de cemento reforzado con 0.5 wt%
de pf-MLG se muestra en la Fig. 15. La distribución de nano escamas de pf-MLG (manchas
negras) se puede observar en la Fig. 15(a). La Figura 15(b) muestra una estructura más compacta
con menos micro fracturas que se logró luego de la adición de 0.5 wt% de pf-MLG. Una imagen
aislada de pf-MLG reforzado en la matriz de cemento se muestra en la Fig. 15(c).
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Fuerza de compresión (MPa)

Carga de compresión (kN)

Tiempo de
Tiempo de curado
curado (días)
(días) Tiempo de curado (días)

Fuerza de compresión (MPa)

Carga de compresión (kN)

Tiempo de curado (días) Tiempo de curado (días)

Fuerza de compresión (MPa)
Carga de compresión (kN)

Tiempo de curado (días) Tiempo de curado (días)

Figure 13. Gráfico de la carga de compresión y fuerza de compresión de los morteros de cemento
con (a, b) 0.0, (c, d) 0.1 y (e, f) 0.5 wt% de concentración de pf-MLG con tiempos de curado
variados.
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Figure 14. Imágenes FESEM de morteros de cemento no reforzados mostrando (a) la superficie
de fractura, (b) poros y huecos, y c) la microestructura de los productos de hidratación.