Laboratorio n° 2:

“Diseño de un Proceso Productivo en base al Diagrama

MFID”

• Carrera:
Tecnología de la producción
• Ciclo:
IV
• Grupo:
G1
• Curso:
Tecnología industrial
• Docente:
Ing. Luis Gustavo Zavaleta García
• Integrantes:
 Anticona Vargas Santos Agapito
 Chavez Chavez Kevin José

• Fecha de entrega: 01/03/2018

2018-I
 Lab. 2 – Tecnología industrial

TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

Rúbrica de Calificación

Resultado: c Realiza in diagrama MFID de la Planta Piloto.

c1: Reconoce los equipos en la Planta Piloto.

Criterio de
desempeño:
c2: Reconoce las distintas partes del proceso de la Planta Piloto en un diagrama MFID.

Curso: LABORATORIO DE TECNOLIGIA INDUSTRIAL Ciclo: IV

LABORATORIO Nº2: DIAGRAMA MFID DE ELABORACIÓN DE

Actividad: Semana:
ETILENGLICOL

Nombre y apellido del Anticona Vargas Santos

alumno:
Sección: A Docente: Ing. Luis Zavaleta
Agapito

Observaciones Periodo: Fecha: 15/03/18

No
Requiere Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno aceptabl
Mejora Logrado
e

Elabora correctamente el diagrama MFID 4 3 2 0

Reconoce equipos en el diagrama MFID 4 3 2 0

Interpreta y discute el proceso y el resultado del trabajo

4 3 2 0
programado.
Presenta análisis crítico (conclusiones relacionadas con
4 3 2 0
los objetivos de la sesión).
Se involucra en el trabajo y se muestra motivado en el
2 1.5 1 0
aprendizaje.

Realiza labores con responsabilidad. 2 1.5 1 0

Puntaje Total

Comentarios al
alumno:
(De llenado
obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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 Lab. 2 – Tecnología industrial

TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

Rúbrica de Calificación

Resultado: c Realiza in diagrama MFID de la Planta Piloto.

c1: Reconoce los equipos en la Planta Piloto.

Criterio de
desempeño:
c2: Reconoce las distintas partes del proceso de la Planta Piloto en un diagrama MFID.

Curso: LABORATORIO DE TECNOLIGIA INDUSTRIAL Ciclo: IV

Actividad: Semana:
LABORATORIO Nº2: DIAGRAMA MFID DE LA PLANTA PILOTO
Nombre y apellido del
alumno:
Chavez Chavez Kevin Jose Sección: A Docente: Ing. Luis Zavaleta

Observaciones Periodo: Fecha: 15/03/18

No
Requiere Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno aceptabl
Mejora Logrado
e

Elabora correctamente el diagrama MFID 4 3 2 0

Reconoce equipos en el diagrama MFID 4 3 2 0

Interpreta y discute el proceso y el resultado del trabajo

4 3 2 0
programado.
Presenta análisis crítico (conclusiones relacionadas con
4 3 2 0
los objetivos de la sesión).
Se involucra en el trabajo y se muestra motivado en el
2 1.5 1 0
aprendizaje.

Realiza labores con responsabilidad. 2 1.5 1 0

Puntaje Total

Comentarios al
alumno:
(De llenado
obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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Laboratorio n° 2:
“Diseño de un Proceso Productivo en base al Diagrama
MFID”

Imagen N° 1: Ejemplo de diagrama P&ID

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=vrbbj0k9vMA

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Índice

Pág.

I. Objetivo ..................................................................................................................... 6

II. Marco teórico ............................................................................................................ 7

A. Etilenglicol ............................................................................................................ 7

B. Producción del etilenglicol .................................................................................... 8

C. Aplicaciones ........................................................................................................ 10

III. Equipos y herramientas ....................................................................................... 11

IV. Procedimiento experimental y toma de datos ...................................................... 11

A. Procedimiento experimental ................................................................................ 11

B. Toma de datos ...................................................................................................... 11

V. Resultados ............................................................................................................... 12

VI. Análisis de resultados .......................................................................................... 13

VII. Conclusiones........................................................................................................ 14

VIII. Recomendaciones ................................................................................................ 14

IX. Bibliografía .......................................................................................................... 15

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I. Objetivo

• Diseñar un diagrama MFID para el proceso de producción de etilenglicol,

empleando la simbología adecuada.

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II. Marco teórico

A. Etilenglicol
El etilenglicol es un líquido transparente, incoloro, inodoro, de sabor dulce. Es

higroscópico y completamente miscible con muchos disolventes polares, tales como el

agua, alcoholes, éteres de glicol, y acetona. Sin embargo, su solubilidad es baja en

solventes no polares, tales como el benceno, tolueno, dicloroetano, y cloroformo.

(Shehadeh, p.46).

Tabla N° 1: Propiedades físicas de etilenglicol

Característica Cantidad

Punto de ebolucion a 101,3 kPa 197,60 ºC

Punto de fusión -13,00 ºC

Densidad a 20 ºC 1,1135 g / cm3

Índice de refracción, nD20 1,4318

Calor de vaporización a 101,3 kPa 52,24 kJ / mol

Calor de combustión 19,07 MJ / kg

Temperatura crítica 372ºC

Volumen crítico 6515,73 kPa

Presión crítica 0.186L / mol

Punto de inflamabilidad 111ºC

Temperatura de ignición 410ºC

Límite explosivo inferior 3,20 vol %

Límite explosivo superior 53vol%

Viscosidad a 20 ºC 19.83 mPa · s

Coeficiente de dilatación cúbica a 20ºC 0,62 × 10-3 K-1

Fuente: textos científicos.com

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B. Producción del etilenglicol

El etilenglicol se obtiene por reacción del Óxido de Etileno (C2H4O) y agua. Actualmente

sólo se utiliza un método para la producción industrial de etilenglicol. Este método se

basa en la hidrólisis de óxido de etileno obtenido por oxidación directa de etileno con aire

o con oxígeno. El óxido de etileno se hidroliza térmicamente a etilenglicol sin un

catalizador. La Figura 1 muestra un esquema simplificado de una planta de producción

de etilenglicol por este método. La mezcla óxido de etileno - agua se precalienta a

alrededor de 200 ºC, por lo que el óxido de etileno se convierte en etilenglicol. También

se producen di-, tri- y tetra- glicoles de polietileno, pero con rendimientos decrecientes

respectivamente.

Imagen N° 2: Diagrama de flujo para una planta de etilenglicol

Fuente: Textos científicos.com

Equipos:

a) Reactor

b) La columna de secado

c) Columna monoetilenglicol

d) Columna de dietilenglicol

e) Columna de trietilenglicol

f) Intercambiador de calor.

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La formación de estos homólogos superiores es inevitable porque el óxido de etileno

reacciona con los etilenglicoles con más rapidez que con el agua; sin embargo, sus

rendimientos pueden reducirse al mínimo si se utiliza un exceso de agua - normalmente

se emplea un exceso molar de 20 veces. La Figura 2 muestra la composición de la mezcla

de producto resultante como una función de la relación de agua / óxido de etileno. Aunque

los valores se determinaron mediante el uso de ácido sulfúrico como catalizador, también

se aplican como una buena aproximación para la reacción sin catalizador. Por lo tanto, en

la práctica casi el 90% del óxido de etileno se puede convertir en monoetilenglicol, el

10% restante reacciona para formar homólogos superiores:

Imagen N° 3: Composición del producto obtenido en la hidrólisis de óxido de etileno como una función
de la relación de agua a óxido de etileno
Fuente: textos científicos.com

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Elementos que se forman en el proceso:

a) Monoetilenglicol
b) Dietilenglicol
c) Trietilenglicol
d) Polietilenglicoles mayores

Después de dejar el reactor, la mezcla producto se purifica pasándolo a través de sucesivas

columnas de destilación con presiones decrecientes. El agua se elimina primero y regresa

al reactor, los mono-, di-, y tri- etilenglicoles se separan luego por destilación al vacío. El

rendimiento de tetraetilenglicol es demasiado bajo para justificar su aislamiento por

separado. El calor liberado en el reactor se utiliza para calentar las columnas de

destilación. Se debe proporcionar una corriente lateral para evitar la acumulación de

productos secundarios, especialmente las pequeñas cantidades de aldehídos, que se

producen durante la hidrólisis. La forma del reactor afecta a la selectividad de la reacción.

Los reactores de flujo pistón son superiores a tanto a los de tanque agitado y reactores de

columna.

C. Aplicaciones
Los alquilenglicoles, tales como el etilenglicol (monoetilenglicol, glicol) se utilizan

ampliamente como materias primas en la producción de poliésteres, poliéteres,

anticongelantes, tensioactivos de solución y como disolventes y materiales de base en la

producción de politereftalatos de etileno (por ejemplo, para fibras o botellas). El

etilenglicol, como tal, es tóxico, por lo que hay que impedir que los materiales fabricados

a partir de él, como plásticos y fibras y que puedan entrar en contacto con las personas lo

contengan como impureza. (Shehadeh, p.46).

El etilenglicol es también un ingrediente en líquidos para revelar fotografías, fluidos para

frenos hidráulicos y en tinturas usadas en almohadillas para estampar, bolígrafos, y

talleres de imprenta. (Scenna & Cruz, p.3).

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III. Equipos y herramientas

• Software de diseño (Microsoft Visio, Microsoft Excel).
• Computadora.
• Guía de laboratorio.

IV. Procedimiento experimental y toma de datos

A. Procedimiento experimental
• Se identificó los equipos que intervienen en el proceso; en este caso fueron los
siguientes:
 Tanque de almacenamiento de agua
 Tanque de almacenamiento de óxido de etileno
 Reactor
 Columna de secado
 Columna de monoetilenglicol
 Columna de dietilenglicol
 Columna de trietilenglicol
 Intercambiador de calor de columna de secado
 Intercambiador de calor de columna de monoetilenglicol
 Intercambiador de calor de columna de dietilenglicol
 Intercambiador de calor de columna de trietilenglicol
• Se conoció el proceso de producción de etilenglicol, que constó de las siguientes
etapas:
 El agua se mezcla con el óxido de etileno y se precalienta a 200 °C.
 El precalentado pasa a la columna de secado y se extrae parte del agua que
se une a la alimentación del mismo.
 La corriente de fondo pasa a columnas donde se obtiene los etilenglicoles.
• Se realizó un diagrama de flujo del proceso.
• Se realizó el control en todos los equipos del proceso.

B. Toma de datos
 La toma de datos se realizó desde el siguiente enlace web:
https://www.textoscientificos.com/quimica/etilenglicol/producci

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V. Resultados

Monoetilenglicol
LI
FT FC Dietilenglicol
FV FC Trietilenglicol
LT FV FC
FV FC

LC FV FT FT FT

R-1 C-1 C-2 C-3 C-4

LV
TA - 1 TI
TI
TT TT TT TT
TV TI TI TI

TC TC TC TC
LI LI LI LI
PI PT PC
FC FC FC FC
LT LT LT LT
FV FT TT TC FT FT FT FT

PV FT
LC LC LC LC
TG - 1

Polietilenglicoles

DIAGRAMA DE EQUIPOS CON

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Proyecto: Etilenglicol Escala: Ninguno
Dibujante: K. J. C. C. Fecha: 10/03/18

Imagen N° 3: Diagrama P&ID de producción de etilenglicol.

Fuente: Propia

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VI. Análisis de resultados

En el diagrama P&ID elaborado sobre el proceso de obtención de etilenglicol, se realizó

control a todos os equipos que intervienen en el proceso, ya que las variables a controlar

son presión, nivel, flujo y temperatura.

El control de presión se realizó en el tanque de óxido de etileno, ya que este es un gas, y

cuando la presión en ese tanque llega al límite, entonces el control abrirá la válvula de

presión y permitirá la salida del gas, uniéndose con la corriente del agua.

El control de nivel se realizó en el tanque de agua, la columna de secado y las columnas

de etilenglicol. Como la mezcla se precalienta a 200 °C y al pasar a las columnas estas se

llenan hasta cierto nivel debido a que la temperatura va disminuyendo conforme la mezcla

pasa de un equipo a otro y se condensa, permitiendo así que el control instalado permita

abrir la válvula de purga y la de entrada al intercambiador de calor de cada columna y

parte de la mezcla puede reingresar como vapor o entrar a la siguiente columna. En el

caso del tanque de agua, el control va a permitir abrir la válvula de vaciado de agua una

vez que este esté lleno.

El control de flujo se realizó en los destilados de las columnas de secado y de etilenglicol.

Cuando se ha generado el gas de etilenglicol dentro de las columnas, el control abre y/o

regula la salida del mismo para su uso.

Finalmente, el control de temperatura se realizó también en las columnas de secado y de

etilenglicol, debido a que deben recibir la realimentación en forma de gas caliente

proveniente del intercambio de energía entre la corriente de fondo y el intercambiador de

calor. La válvula regula, además, el flujo de vapor del intercambiador de calor y así

mantener la temperatura necesaria en cada columna.

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 Lab. 2 – Tecnología industrial

VII. Conclusiones

▪ Se reconoció el funcionamiento de los equipos del proceso de producción de

etilenglicol, y de acuerdo a eso se realizó el diseño de diagrama MFID empleado

un sistema de control al sistema.

▪ Se aplicó un sistema de control a las fuentes de alimentación del agua y óxido de

etileno para controlar el nivel y la presión.

▪ Se aplicó un sistema de control al reactor mediante un indicador de temperatura

para verificar un determinado punto.

VIII. Recomendaciones

▪ Se recomienda conocer bien el proceso producción de dicho producto para no

tener dificultades en la hora de analizar el sistema de control.

▪ Se debe de indicar de manera puntual cada parte del proceso, utilizando la

simbología adecuada en el diagrama MFID y orden requerido en cuanto a su

proceso de producción.

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 Lab. 2 – Tecnología industrial

IX. Bibliografía
• Procesos de transporte y operaciones unitarias, C. J. Geankoplis, 1998

• Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y Minas

– Guía para elaborar Estudios de Impacto Ambiental – Subsector

Hidrocarburos, Vol. XVIII, Lima, Dic. 2000.

• Textos científicos (2014). Producción del etilenglicol. Recuperado el 8 de

marzo del 2018 de:

https://www.textoscientificos.com/quimica/etilenglicol/produccion

• Shehadeh, K. (2014). Procesado de materiales poliméricos macroporosos para

medicina regenerativa. Recuperado el 8 de marzo del 2018 de:

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/43968/TFG%20-

%20Shehadeh%20Alandete%2c%20K.H..pdf?sequence=1&isAllowed=y

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