UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA I (MC213)

INFORME DE MEDICIONES

INTEGRANTE:

Gómez Casas Renzo Jesús Código: 20151143J

Falcón Sierra Randy Código: 20162129C

PROFESOR:

Ing. Santiago Paredes

SECCIÓN: “A”

2019
 CONTENIDO

1. Introducción

2. Marco Teórico de los equipos de medición

• Descripción de los instrumentos

• Partes de los instrumentos

3. Mediciones
 INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene por objetivo mostrar algunos instrumentos

de medición que se usan en el laboratorio del curso, así como en
cualquier industria de procesos de manufactura.

En el informe se mostrarán algunos instrumentos como el vernier, el

micrómetro y el goniómetro. Donde se indicará para que sirven,
cuales son sus partes y cuales son algunas de sus medidas.

Luego de esto se mostrarán algunas piezas mecánicas y se

tomarán sus respectivas medidas haciendo uso de los instrumentos
de medición.

Finalmente se explicará cómo se llegó a tal medida, explicando la

forma de uso de los diferentes instrumentos ya mencionados.
 MARCO TEÓRICO

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Para un adecuado desempeño de los diversos equipos que utiliza la industria en

sus procesos productivos, es necesario comprobar con cierta periodicidad que
funcionan adecuadamente y que están correctamente calibrados para dar
resultados precisos.
La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida
y de los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y
calibración periódica.

Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los

gobiernos, para las empresas y para la población en general, ayudando a
ordenar y facilitar las transacciones comerciales.
Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la Metrología
adquiere mayor importancia y se hace más énfasis en la relación que existe entre
ella y la calidad, entre las mediciones y el control de la calidad, la calibración, la
acreditación de laboratorios, la trazabilidad y la certificación.
La Metrología es el núcleo central básico que permite el ordenamiento de estas
funciones y su operación coherente las ordena con el objetivo final de mejorar y
garantizar la calidad de productos y servicios.

Fig.1: Metrología
Instrumentos empleados para la medición de longitud

Cinta métrica

Una cinta métrica, un flexómetro o

simplemente metro es un instrumento de
medida que consiste en una cinta flexible
graduada y que se puede enrollar, haciendo que
el transporte sea más fácil. También con ella se
pueden medir líneas y superficies curvas. Con
este se puede medir milímetros, centímetros y
pulgadas.

Regla graduada

La regla graduada o simplemente la regla , es

un instrumento de medición con forma de
plancha delgada y rectangular, puede ser
rígida, semirrígida o muy flexible, construida
de madera, metal y material plástico, entre
otros materiales, incluye una escala graduada
longitudinal.

Su longitud total rara vez supera el metro, y la

mayoría se construyen de 30 centímetros. Incluye una graduación, en el sistema
métrico decimal en milímetros, centímetros y decímetros , en el sistema
anglosajón de unidades en pulgadas o fracción de pulgada.
Instrumentos de medición para longitudes, profanidades, diámetros

1) Vernier
También denominado calibrador, pie de rey, cartabón de corredera, pie
de metro o Vernier, es un instrumento utilizado para medir dimensiones
de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones
de milímetros (1/10, 1/20, 1/50 de milímetro).
Es un instrumento que debe manipularse con cuidado y delicadeza, con
precaución de no doblarlo ni rayarlo.

Consta de una regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se

desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar
longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.
Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

Componentes:
1.Mordazas para medidas externas.

2.Mordazas para medidas internas.

3.Sonda para medida de profundidades.

4.Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5.Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6.Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté

dividido.

7.Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8.Botón de deslizamiento y freno.

 Fig.2: Componentes del pie de rey

Fig.3: Componentes generales del vernier

Uso del vernier

El calibrador o pie de rey está compuesto de una parte fija, donde está alojada
la regla. En la parte superior tenemos las
medidas en pulgadas mientras que en su
parte inferior la tenemos en milímetros.

Además, tiene una parte móvil, que se

desplaza sobre la parte fija y que nos
permite tomar las medidas. Incluso, en
esta parte móvil tomaremos las medidas en fracciones o décimas de milímetro.

Y al mover la parte móvil del

calibrador, en su parte inferior saldrá
una pequeña varilla metálica que nos
permite tomar medidas de
profundidad. Incluso, en su parte
superior, podemos tomar medidas.

En la parte superior del calibrador,

podemos observar una pequeña
perilla, la misma nos ayudará a
bloquear la parte móvil para no
perder una toma de medida. Es un
prisionero, que sujeta la parte móvil
sobre la fija para no perder la
medición de una pieza.
Ejemplo 1:

Comenzaremos por tomar el diámetro externo a esté tubo de plástico.

Para ello, abrimos la parte móvil del

calibrador, introducimos el tubo a
medir en la mordaza y cerramos
hasta ajustarlo. Apretamos la perilla
para no perder la medida.

Ahora vamos a leer la medida en

milímetros y fracciones o décimas de
milímetro. El 0 de la parte móvil con
respecto a la regla que está integrada en la parte fija nos indica los milímetros.
En este caso, 35 mm.

Mientras que en la parte móvil tenemos una escala que va desde el 0 hasta el
10. Deberemos buscar que rayita de la parte móvil que coincide con la parte fija,
y esa será la medida en fracciones o décimas de milímetros. En este caso, 2.

Por tanto, el diámetro exterior de esté tubo de plástico es de 35,2 mm.

Ejemplo 2:

El siguiente ejemplo será tomar el diámetro interno al tubo de plástico, para ello
usaremos las mordazas superiores del calibrador como podemos observar. Para
no perder la medida, podemos apretar el prisionero o perilla. Y procedemos a
leer la medición.

En este caso, tenemos una medida de 30

mm, ya que el 0 de la parte móvil está sobre
el 30. Mientras que como fracción de
milímetros tenemos 2, ya que la rayita del 2
de la parte móvil corresponde con la rayita de
la parte fija.

Por tanto, la medida total será de 30,2 mm de diámetro interno.

Por último, vamos a medir la profundidad.

Para ello, apoyamos el calibrador sobre el
elemento a medir y movemos la parte móvil
hasta llegar a su distancia a medir. Al mover
la parte móvil, saldrá una varilla que recorrerá
la distancia que queremos conocer.
Bloqueamos la medida con el prisionero o perilla, para no perder la medición. A
continuación, procedemos a su lectura.

En este caso, tenemos una medida

de 45 mm, ya que el 0 de la parte
móvil coincide sobre los 45 mm.
Mientras que, como fracción de
milímetros, tenemos 3. Ya que la
rayita del 3 de la parte móvil coincide
con la rayita de la parte fija del
calibrador.

Por tanto, la medida sería 45,3 mm de profundidad.

Pie de rey digital

Con la aplicación y la ampliación de las nuevas tecnologías, es fácil entender

que la electrónica digital se aplique a los instrumentos de medida, y el pie de rey
no sería una excepción.

Existen muchos modelos de calibres digitales que dependen del fabricante.

Podemos ver un ejemplo de este tipo y algunas características generales.

Podemos ver que en la corredera no hay escala nonio o vernier sino unos
pulsadores y una pantalla de visualización digital que cuando se conecta la
pantalla muestra los dígitos.

Fig.4: Pie de rey digital

El pie de rey digital presenta distintas opciones como: mostrar la medida en

milímetros, en pulgadas, bloquear la medida, conexión USB, etc.

El principal inconveniente es el alto precio que este tipo de calibre todavía

presenta, además este instrumento no es tan preciso como lo es el vernier
2) Micrómetro
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre de
Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para
valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden
de centésimas o de milésimas de milímetro, 0.01 mm ó 0.001 mm(micra)
respectivamente.
La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es de
25 mm normalmente, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto
preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-
25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm.
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del
tornillo.

Partes del micrómetro:

Partiendo de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de
exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:

Fig.5: Partes del micrómetro

 1.Cuerpo: Constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas
plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por
dilatación.
2.Tope: Determina el punto cero de la medida; suele ser de algún
material duro (como “metal duro”) para evitar el desgaste, así como
optimizar la medida.
3.Espiga: Elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la
punta suele también tener la superficie en metal duro para evitar
desgaste.
4.Tuerca de fijación: Permite bloquear el desplazamiento de la
espiga.
5.Trinquete: Limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6.Tambor móvil: Donde está grabado la escala móvil de 50
divisiones.
7.Tambor fijo: Donde está grabado la escala fija de 0 a 25 mm.

4. Goniómetro
Un goniómetro también conocido como transportador universal es un
instrumento que se utiliza para medir ángulos.

Partes del goniómetro:

 Disco graduado
 Lente amplificado
 Escuadra
 Ampliación de escuadra
 Regletas intercambiables
 Tornillos de fijación
 Tornillo de ajuste fino
 Fig.6: Partes del goniómetro

Tipos de Goniómetros:
 Universal: Es el tipo mas conocido ya que es el más común
dentro de su tipo.
 Con escala nonio: Se caracteriza por tener 1 escala mas
pequeña integrada en el disco giratorio, sirve para realizar
medidas con mayor precisión.
 Escuadra universal
 Digital
 Imantado
 Con torquímetro
 Para dedos
Lectura de goniómetro:
La lectura es prácticamente la misma para todos los instrumentos
de medición que utilicen una escala nonio, el cero indica el valor
de la escala principal y se debe encontrar una línea que coincida
con la escala principal para el segundo valor. En este caso
tenemos que saber que la escala principal esta en grados y la
escala del nonio está en minutos.
Ejemplo: Medición de la imagen 50° 20’

Fig.7: Medida usando el goniómetro

 MEDICIONES
Pieza A

Fig.8: Pieza A

 Medición de la altura total

Fig.9: Medición de la Pieza A

 Fig.10: Medida de la Pieza A

Para calcular la medida del diámetro usando el vernier primero se debe ubicar
el rango en el que se encuentra la medida, se ubica el punto 0(del nonio) y se
observa que dicho punto se encuentra en la escala graduada entre 40 y 41
mm.
Entonces, la medida del diámetro se encuentra en el rango de 40 y 41 mm.

Para el vernier se toma el menor valor del rango, entonces tomaríamos como
diámetro nominal 40mm.

Luego se procede a realizar el 2do paso de la medición, se debe encontrar una

coincidencia de líneas tanto de las líneas de la escala graduada como del
nonio.

Observando en la imagen se encuentra que la línea del punto 7 del nonio

coincide con una línea de la escala graduada, como cada separación del nonio
tiene un valor de 0.05mm y en este caso la distancia del punto 0 al punto 7 del
nonio son en total 14 separaciones, entonces el valor de la medida del punto 0
al punto 7 seria de 14x0.05mm=0.7mm.

Finalmente, dicho valor se agrega al diámetro nominal(40mm), lo cual nos

daría:
40mm (diámetro nominal) + 0.7mm (medida del nonio) =40.7mm
Entonces la medida del diámetro mayor seria de 40.7mm.
Pieza B

Fig.11: Pieza B

 Medición de la altura total

Fig.12: Medición de la Pieza B

 Fig.13: Medida de la Pieza B

Análogamente a las anteriores medidas se ubica el punto 0 del nonio y se

observa que en este caso se encuentra exactamente en la escala graduada en
31.

Como la línea del nonio del punto 0 coincide con una línea de la escala graduada,
entonces la medida es un número entero y el proceso de medición finaliza.

La medida de la altura total seria simplemente el número que aparece en la

escala graduada, en este caso 31.

Por lo tanto, la medida de la altura total seria 12mm.

Pieza 1

Fig.14: 1era Pieza

 Medición del diámetro mayor

Fig.15: Medida del diámetro mayor

Fig.16: Medida del diámetro mayor

Fig.17: Medida del diámetro mayor

Para calcular la medida del diámetro usando el vernier primero se debe ubicar
el rango en el que se encuentra la medida, se ubica el punto 0(del nonio) y se
observa que dicho punto se encuentra en la escala graduada entre 70 y 71
mm.
Entonces, la medida del diámetro se encuentra en el rango de 70 y 71 mm.

Para el vernier se toma el menor valor del rango, entonces tomaríamos como
diámetro nominal 70mm.

Luego se procede a realizar el 2do paso de la medición, se debe encontrar una

coincidencia de líneas tanto de las líneas de la escala graduada como del
nonio.
Observando en la imagen se encuentra que la línea del punto 7 del nonio
coincide con una línea de la escala graduada, como cada separación del nonio
tiene un valor de 0.05mm y en este caso la distancia del punto 0 al punto 7 del
nonio son en total 14 separaciones, entonces el valor de la medida del punto 0
al punto 7 seria de 14x0.05mm=0.7mm.

Finalmente, dicho valor se agrega al diámetro nominal(70mm), lo cual nos

daría:
70mm (diámetro nominal) + 0.7mm (medida del nonio) =70.7mm
Entonces la medida del diámetro mayor seria de 70.7mm.

 Medición del 2do diámetro

Fig.18: Medida del 2do diámetro

 Fig.19: Medida del 2do diámetro

Análogamente a la primera medición se ubica el punto 0 del nonio y se observa

que se encuentra en la escala graduada entre 51 y 52 mm.

Entonces, la medida del diámetro se encuentra en el rango de 51 y 52 mm.

Se toma como diámetro nominal la menor medida, entonces seria de 51mm.

Luego se busca una coincidencia de líneas tanto de las líneas de la escala

graduada como del nonio y se observa que hay una coincidencia en el punto 6.5
del nonio, como cada separación del nonio tiene un valor de 0.05mm y en este
caso la distancia del punto 0 al punto 6.5 son 13 separaciones, entonces el valor
de la medida del punto 0 al punto 6.5 seria de 13x0.05=0.65mm.

Finalmente, dicho valor se agrega al diámetro nominal(51mm), lo cual nos daría:

51mm (diámetro nominal) + 0.65mm (medida del nonio) =51.65mm

Entonces la medida del 2do diámetro seria de 51.65mm.

 Medición de la altura total

Fig.20: Medición de la altura total

Fig.21: Medida de la altura total

Para hallar esta medida se utilizó el micrómetro de 25-50mm, para este caso la
medida no es tan visible ni tampoco es tan fácil como para dar una buena
explicación del uso del micrómetro, una mejor explicación del uso del
micrómetro se explicará con mayor amplitud en futuras medidas del presente
informe.

Por el momento se adelantará que en este caso hay un “sobrante de medida”,

esto quiere decir que la medida de la altura no llega a los 25mm y que más
bien están sobrando aproximadamente 8 puntos del tambor móvil.

Ahora se explicará el uso de los puntos del tambor móvil, en total son 50
puntos en los que está dividido el tambor móvil, cada punto o cada separación
entre punto tiene un valor de 0.01mm. Esto quiere decir que en nuestro caso 8
puntos del tambor móvil tiene un equivalente de: 8x0.01mm=0.08mm.

¿Pero porque 8 puntos?

Son 8 puntos ya que como en el caso del vernier, el sobrante de puntos (8

puntos) coincide con la línea horizontal fija. La coincidencia indica que en ese
punto se encuentra la medida correcta.

Como en este caso hay un “sobrante de medida”, la medida real de la altura

total vendría a hacer:

25mm (valor nominal) – 0.08mm(sobrantes) = 24.92mm

Entonces la medida de la altura total seria de 24.92mm.

Pieza 2

Fig.22: 2da Pieza

 Medición de la altura total

Fig.23: Medición de la altura total

 Fig.24: Medida de la altura total

Análogamente a las anteriores medidas se ubica el punto 0 del nonio y se

observa que se encuentra en la escala graduada entre 52 y 53 mm.

Entonces, la medida del diámetro se encuentra en el rango de 52 y 53 mm.

Se toma como diámetro nominal la menor medida, entonces seria de 52mm.

Luego se busca una coincidencia de líneas tanto de las líneas de la escala

graduada como del nonio y se observa que hay una coincidencia en el punto 4.5
del nonio, como cada separación del nonio tiene un valor de 0.05mm y en este
caso la distancia del punto 0 al punto 4.5 son 9 separaciones, entonces el valor
de la medida del punto 0 al punto 4.5 seria de 9x0.05=0.45mm.

Finalmente, dicho valor se agrega al diámetro nominal(52mm), lo cual nos daría:

52mm (diámetro nominal) + 0.45mm (medida del nonio) =52.45mm

Entonces la medida de la altura total seria de 52.45mm.

 Medición del diámetro de la rosca

Fig.25: Medición del diámetro de rosca

Fig.26: Medida del diámetro de rosca

Para hallar esta medida se utilizó el micrómetro de 0-25mm, para este caso la
medida es muy visible y además es una medida muy “amigable” como para
poder dar una buena explicación del uso del micrómetro.

Primeramente, se hablará del tambor fijo en dicho tambor se encuentra una

escala fija que va en este caso de 0 a 25 mm. Además, esta escala se
encuentra divida en 2 partes (arriba y abajo).

La parte de abajo marca las medidas en números enteros; es decir: 0;1;2;3; …

;24;25 y la parte de arriba indica la mitad de 1 separación, en otras palabras,
marca la mitad de 1mm.

Ahora se procederá a medir el diámetro de rosca de nuestra 2da pieza.

Primeramente, se debe encontrar un rango de medida, para esto se tiene que

observar que el tambor móvil se encuentra un poco más a la derecha que
20mm, pero no se logra ver el número 21, lo cual quiere decir que la medida
del diámetro de rosca es más que 20mm, pero menos que 21mm. Así mismo
se debe observar en la escala de arriba que el tambor móvil se encuentra un
poco más a la derecha, y como se explicó antes esta escala de arriba marca la
mitad de 1mm, por lo que se llega a la conclusión que la medida del diámetro
es mayor que 20mm+0.5mm, ósea es mayor que 20.5mm.

Ahora se explicará el uso de los puntos del tambor móvil, en total son 50
puntos en los que está dividido el tambor móvil, cada punto o cada separación
entre punto tiene un valor de 0.01mm. Esto quiere decir que en nuestro caso 20
puntos del tambor móvil tiene un equivalente de: 20x0.01mm=0.2mm.

¿Pero por qué 20 puntos?

Son 20 puntos, ya que como en el caso del vernier el punto 20 coincide con la
línea horizontal fija. La coincidencia indica que en ese punto se encuentra la
medida correcta.

Finalmente, la medida del diámetro de rosca vendría a hacer:

20.5mm (valor nominal) + 0.2mm (valor del tambor móvil) = 20.7mm

Entonces la medida del diámetro de rosca seria de 20.7mm.

Pieza 3

Fig.27: 3era Pieza

 Medición de la altura total

Fig.28: Medición de la altura total

 Fig.29: Medida de la altura total

Análogamente a las anteriores medidas se ubica el punto 0 del nonio y se

observa que se encuentra en la escala graduada entre 57 y 58 mm.

Entonces, la medida del diámetro se encuentra en el rango de 57 y 58 mm.

Se toma como diámetro nominal la menor medida, entonces seria de 57mm.

Luego se busca una coincidencia de líneas tanto de las líneas de la escala

graduada como del nonio y se observa que hay una coincidencia en el punto 5.5
del nonio, como cada separación del nonio tiene un valor de 0.05mm y en este
caso la distancia del punto 0 al punto 5.5 son 11 separaciones, entonces el valor
de la medida del punto 0 al punto 5.5 seria de 11x0.05=0.55mm.

Finalmente, dicho valor se agrega al diámetro nominal(57mm), lo cual nos daría:

57mm (diámetro nominal) + 0.55mm (medida del nonio) =57.55mm

Entonces la medida de la altura total seria de 57.55mm.

 Medición de la profundidad

Fig.30: Medición de la profundidad

Fig.31: Medida de la profundidad

 Fig.32: Medida de la profundidad

Análogamente a las anteriores medidas se ubica el punto 0 del nonio y se

observa que en este caso se encuentra exactamente en la escala graduada en
12.

Como la línea del nonio del punto 0 coincide con una línea de la escala graduada,
entonces la medida es un número entero y el proceso de medición finaliza.

La medida de la profundidad seria simplemente el número que aparece en la

escala graduada, en este caso 12.

Por lo tanto, la medida de la profundidad seria 12mm.

Pieza 7

Fig.33: Medición de la inclinación

Fig.34: Medida de la inclinación

 Para esta pieza se hará uso del goniómetro, ya que lo que se necesita

en este caso es hallar la inclinación que presenta dicha pieza.

Como ya se explicó en el marco teórico el goniómetro tiene por objetivo

calcular ángulos o inclinaciones que puedan presentar las distintas

piezas mecánicas.

Para este caso en particular se necesita el ángulo de inclinación que

presenta la pieza en su esquina.

Se toma como referencia fija la parte de arriba y se comienza a mover el

goniómetro hasta encajar con la cara inclinada, en ese instante se

procede a revisar el ángulo que marca el goniómetro.

En la figura 21 se puede observar dentro del circulo que las 2 líneas

coinciden exactamente en el punto 117, este punto es el que indica el

ángulo que presenta la pieza.

Por lo tanto, la inclinación que presenta es: 117°

Goniómetro de precisión
 Medición de la inclinación cónica
Uso del goniómetro de precisión para la pieza N°5

Fig.35: Medición de la inclinación cónica

Fig.36: Medición de la inclinación cónica

Fig.37: Medida de la inclinación cónica

 Fig.38: Medida de la inclinación cónica

Antes de calcular la inclinación usando el goniómetro de precisión se debe

recordar que 1° tiene una equivalencia a 60’.

En este tipo de goniómetro la escala de arriba marca el ángulo en número

entero y la escala de abajo marca los minutos que se le pueden agregar o no a
dichos ángulos enteros.

Además, en este tipo de goniómetro los minutos están divididos en 12 partes,

por lo tanto, cada separación tiene una equivalencia de 5’.

Para este caso se busca donde cae el punto 0(de la escala de abajo) en la
parte de arriba, observando en la Figura se ve que el rango en el que esta el
punto 0 es entre 2 y 3; en otras palabras, el ángulo de inclinación esta en el
rango de 2° y 3°.

Ahora se procederá a calcular cuantos minutos tiene dicho ángulo, para eso se
debe ver donde coinciden las líneas, tanto de arriba como de abajo.

Observando, encerrado en una elipse, se puede ver que coinciden en la línea

posterior al número 30; hasta dicha línea hay un total de 7 separaciones y
como cada separación tiene un valor de 5’ entonces el total de minutos que
presenta seria de 5’ x 7=35’.

Finalmente se llega a la conclusión que el ángulo de inclinación es los 2° mas

los minutos que presenta, lo que daría un resultado final de: 2°35’