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Para fines prácticos CIM se representa como una pirámide pero en realidad la podemos relacionar
mucho con el modelo OSI; ya que, CIM se puede separar por segmentos los cuales realizan distintas
operaciones y necesitan requerimientos distintos para operar.
Nivel de fabrica
Nivel de controladores
Función: Conectar por medio de sistemas informáticos (base de datos) con ERP, utilizando
lenguajes de programación de BD como Oracle o SQL server.
Nivel de campo
Función: Sistema de control que adquiere el estado de sensores, cálculos y de los mismo.
Beneficios: Reduce el cableado entre PLC, CNC u otro controlador con los sensores y
actuadores [2].
Con toda esta información, ahora podemos visualizar de mejor manera el modelo que las industrias
automatizadas utilizan para mejorar sus producciones; no obstante, se debe mencionar que si bien
las partes superiores de la pirámide se basan en Ethernet, el cual ya está bastante estandarizado;
las partes de la zona media e inferior de CIM utiliza diversas redes de varios fabricantes como
pueden ser Profibus, Fieldbus, DeviceNet, ControlNet etc. Con el paso del tiempo veremos si algún
estándar gana la “batalla por las redes” o surge alguna nueva acepta por todo el mundo.
Función: Permitir al usuario comunicarse con los dispositivos de supervisión y con los de control
por medio de interfaces como Human Machine Interface (HMI).
Beneficios: Emitir ordenes de ejecución a la parte de control de manera sencilla y recibir datos
de la producción, calidad y mantenimiento del MES
Tipo de red: intercambio bidireccional entre la computadora maestra (MTU) y la remota (RTU),
Ethernet
2. porque es importante que los sistemas modernos se integren entre si dentro de una empresa.
Favor participar de manera individual hasta el día Miércoles 10 del presente a 12:00 horas.
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