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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CÓDIGO: CBG-PG-01

CARGA, DESCARGA Y TRASLADO DE VERSIÓN: 1

MATERIAL CON GRÚA HORQUILLA FECHA: 19/01/2014

Dpto. de Prevención de Riesgos y M.A. PÁGINA Página 1 de 13

PROCEDIMIENTO DE CARGA, DESCARGA


Y TRASLADO DE MATERIALES
CON
GRUA HORQUILLA
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Juan Capetillo Cristian Ilaja. Claudio Ilaja.

Encargado de Maquinarias Asesor en Prevención de Riesgos Gerente General

Enero 2014 Enero 2014 Enero 2014

Firma Firma Firma

VERSIÓN FECHA TIPO VERSIÓN MODIFICACIONES

01 19/01/2014 Revisión -

N° Referencia Encargado SGI. Asesor SS&O Gerente General Fecha Revisión Página
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1 OBJETIVO

Establecer una metodología de trabajo definida por CIBRUGG LTDA. que permita realizar la correcta
ejecución de la tarea de: CARGA, DESCARGA Y TRASLADO DE MATERIALES CON GRUA
HORQUILLA, y permita mantener controlados los riesgos de accidente relacionados con las personas y
el Medio Ambiente. Con el objetivo de entregar seguridad para el personal que interviene las
instalaciones y equipos involucrados. Así también dar cumplimiento con los estándares y normativa
vigente, que estén en relación a la intervención a realizar, como también asegurar la calidad de las
actividades relacionadas con carga, traslado y descarga de materiales y/o productos.

2.- ALCANCE

El presente procedimiento de Trabajo tiene como alcance de aplicación, la realización de trabajos con
grúa horquilla, considerados en proyectos en ejecución. Asimismo, debe ser conocido y aplicado por
todos los Trabajadores de CIBRUGG LTDA. involucrados en esta actividad.

3.- DEFINICIONES

SEÑALERO: maniobras de izado con grúas mediante señales gestuales de uso común y de acuerdo a
estándares internacionales.

GRUA HORQUILLA: Vehículo de cuatro o más ruedas con una extensión de brazo hidráulico que se usa
para cargar equipamiento u otros artículos y para transportar grandes cargas.

OPERADOR DE GRUA HORQUILLA: Se encuentra destinado al manejo mecanizado de materiales, en


tareas de movilización, apilamiento y transporte de materiales de todo tipo, tamaño y formas. En esta
labor, enfrenta diariamente diversos riesgos que deben conocerse y controlarse para reducir las
posibilidades de un accidente.

EPP: Equipo de protección personal.


ART: Análisis de Riesgos del trabajo.

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DOCUMENTOS APLICABLES Reglamento de Seguridad Minera D.S 132, Ex D.S. Nº 72

Ley Nº 16.744, “Sobre Accidentes del Trabajos y Enfermedades Profesionales” y Decretos


complementarios.
Normativas Internas

4.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Contratos: Es el responsable de la seguridad, la salud, el medio ambiente y calidad


del Contrato, asesorado por el Jefe de Prevención de Riesgos. Es responsable que los equipos
necesarios para realizar la actividad se encuentren en obra en cantidad y calidad suficiente. Debe
asegurar que este instructivo de trabajo sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente
aplicado. Entregar todos los recursos para el desarrollo de la actividad.

Asesor en S&SO: Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud y medio
ambiente establecidos por la empresa y en los proyectos. Supervisar, inspeccionar y controlar la
aplicación y cumplimiento de este documento de trabajo a todo el personal involucrado.

Asesorar al Supervisor de Maquinarias en la confección del presente procedimiento.


Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento del trabajo que se encuentren
respaldos de Check list y verificar que herramientas y equipos se encuentren etiquetadas de acuerdo al
color del trimestre.

Supervisor de Maquinarias: Será de su responsabilidad, obtener el permiso de ingreso al área de


trabajo, realizar la charla de seguridad, revisar ART. Coordinar e instruir a los trabajadores antes de
realizar la tarea, capacitar y controlar la aplicación correcta en terreno de los puntos altamente críticos
descritos y especificados en el siguiente procedimiento de trabajo seguro.
Someterse a evaluación y entendimiento del procedimiento. Ejecutar y cumplir los planes de trabajos
asignados

Operador de Maquinarias: Será responsabilidad del trabajador realizar lo siguiente:


Verificar el estado físico Check List y el funcionamiento de los EPP, maquinas y herramientas, así como
también de los equipos de apoyo, antes de realizar los trabajos.

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Informar de inmediato al Administrador del Contrato, Supervisor del área y al Asesor en Prevención de
Riesgos cuando se detecten condiciones sub-estándares en máquinas, herramientas y equipos de apoyo,
que puedan causar incidentes con daños a las personas, materiales, equipos y medioambiente.
Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
Evitar realizar acciones inseguras que puedan poner en riesgo su integridad física y de sus compañeros
de trabajo.
Confeccionar Análisis de riesgos del trabajo (ART).

5.- ALCANCES GENERALES

Para realizar una actividad se debe contar con el equipo y herramientas necesarias; adecuadas y en
“buen estado”, para cada tipo de maniobras, considerando la forma, peso y la especificación de éstas, a
objeto de impedir la improvisación en la carga, descarga de materiales.

Informar a la supervisión, en forma oportuna, el mal estado o desgaste de neumáticos, fugas de aceite,
extintor, cuñas para gestionar su recambio, es importante que al recibirlas sean revisadas por el
encargado de bodega (Protocolo Recepción (Inspección) de herramientas y equipos
Almacenar las herramientas en lugares adecuados, para evitar, corrosión, manchas de aceite, grasa y
deterioro de éstas.

Estas maquinarias no deben utilizarse para fines distintos para los cuales fueron diseñadas, ni
sobrepasar sus capacidades de peso.
Verificar que las grúas horquillas no queden dispuestas en pasillos, deben quedar en estacionamientos
debidamente señalizados y aculatados donde no puedan causar tropiezos y provocar daños.
Se aplicará el siguiente código de color para identificar el periodo de inspección de herramientas
manuales, equipos e instalaciones efectuada en el año.

CODIGO DE COLOR PERIODO DE INSPECCIÓN

AMARILLO ENERO - FEBRERO – MARZO

ROJO ABRIL - MAYO – JUNIO

VERDE JULIO - AGOSTO – SEPTIEMBRE

AZUL OCTUBRE - NOVIEMBRE - DICIEMBRE


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OBSERVACIONES: Al comenzar otro año, se considera nuevamente el color que


corresponde al trimestre respectivo

Todo equipo y herramienta, debe ser inspeccionado periódicamente según el programa que establece el
Responsable del proceso, a lo menos cada tres meses, a través del monitoreo y medición de la
conformidad para verificar sus condiciones de seguridad, de funcionamiento y operación. Además del
registro de datos y resultados del monitoreo y medición, el equipo, herramienta e instalación
inspeccionada, éste será identificado con una etiqueta o cinta o marca de colores designados, de
acuerdo a un código normalizado a modo de sello de conformidad, que indica el último trimestre en que el
equipo y herramienta de Izaje fue inspeccionado y cumple con el monitoreo y medición, según Código
para Verificación de Inspección de Equipos y Herramientas manuales.

6.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de Seguridad con barbiquejo


 Chaleco reflectante
 Lentes de seguridad o Antiparras
 Calzado de Seguridad
 Guantes de Seguridad
 Buzo con reflectantes
 Protector auditivo
 Lámpara minera (Si aplica)

7.- REQUERIMIENTOS PREVIOS DEL OPERADOR DE HORQUILLA

Primeramente, el Operario debe cumplir en forma obligatoria, para conducir una Grúa Horquilla, con los
siguientes requerimientos:

• Debe tener autorización de la empresa y la Ley del Tránsito para conducir grúas horquilla, siendo
portador de Licencia Clase D, licencia interna CMDIC y Certificación al día.

• Los Operadores deben estar entrenados, con capacidades y aptitudes para ser calificados como
operador de grúa horquilla.

• Deben estar en forma permanente y sistemática en capacitaciones de prevención de riesgos.

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8.- DEL DESARROLLO DE LA OPERACIÓN

Con respecto a la ejecución de las tareas, se deben tener en cuenta


las siguientes consideraciones:

• Contar con Procedimientos de trabajo escritos, que incluyan las


definiciones de las tareas a realizar, el cómo se deben llevar a cabo y
sus medidas preventivas, con el objeto de realizar el trabajo en forma
eficiente y segura.

• Mantención preventiva de la máquina antes de comenzar el trabajo.


Para ello se puede usar un Check List.

• Respetar las señalizaciones de tránsito, tanto al interior como al exterior de la planta. Respetar las
restricciones de velocidad.

• No transportar materiales por sobre la capacidad máxima de la grúa.

• No se debe transportar personas en las horquillas, ni en otras partes de la grúa.

• Si se hace necesario levantar personas, debe contarse con una plataforma de seguridad que impida
caídas (diseñadas como accesorios de grúas horquilla).

• No se debe transportar cargas suspendidas y que puedan desestabilizar la grúa.

• No se debe guiar o conducir en reversa si no tiene visibilidad.

• Uso de baliza y luces encendidas durante toda la operación.

• Revisión diaria de niveles, frenos, dirección.

• Al detenerse, debe retirar las llaves de la máquina.

• Uso de elementos de protección personal, especialmente auditiva.

• Inspeccionar las mangueras hidraulicas.

• La maquina debe contar con alarma de retroceso.

• Cada vez que la maquina quede estacionada, debe estar con sus cuñas.

• El operador de la grúa horquilla, siempre debe estar en comunicación visual con el paletero.

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• Y se debe llevar un Registro historial de mantención de la grúa horquilla.

• Mantención preventiva de los sistemas de accionamiento, frenos y levante de la máquina.

 Respecto de la Grúa horquilla, se deben revisar en forma diaria:

• Los sistemas visuales y sonoros de advertencia. Se deben encontrar siempre operativos.

Para que la tarea del operador se ejecute en forma preventiva, las instalaciones deben cumplir con, al
menos, las siguientes consideraciones:

• Establecer límites de velocidad dentro de la planta. Esto significa que la


conducción no debe ser a más de 10Km por hora.

• Señalizar las restricciones y rutas de desplazamiento de la grúa.

• Señalizar el área de trabajo de la grúa.

• Solicitar la ayuda de un señalero si las condiciones de trabajo así lo


requieren (cuando no hay una visibilidad adecuada y/o el lugar es muy
pequeño, que no permite una maniobrabilidad adecuada para el operador).

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
Si bien todo Operador de Grúa Horquilla debe contar con una Licencia Clase D para conducirla, y
se acata a la Ley de Tránsito, debemos fomentar la capacitación al operario en las medidas de
prevención en las tareas de movilización, apilamiento y transporte de materiales de todo tipo,
tamaño y formas, ya que existe aún mucho desconocimiento de cómo es la metodología más
adecuada para prevenir accidentes.

8.1 PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGA Y DESCARGA

 Acercarse lentamente a la carga y detener la grúa horquilla a 20 o 30 cm de un lado de la carga,


asegúrese que la carga quede perpendicular a la carga y que las horquillas se encuentren a la
altura correcta.

 Mueva la grúa lentamente hacia delante y deslice las horquillas dentro del pallets, hasta que las
horquillas se encuentren completamente dentro de la carga.

 Centre la carga en las horquillas.

 Levante la carga a unos 10 CMS, desde la superficie de la cual se encuentra, no permita que la
palanca para levantar vuelva por si sola a la posición neutral.

 Para el Transporte de Carga.

 Verificar que la carga este centrada en las horquillas.

 Mire hacia atrás y aleje lentamente la grúa horquilla de la pila.

 Jamás desconectar los dispositivos de seguridad para ir más allá de los límites.

 Nunca cargue la horquilla más allá de la carga establecida por el proveedor.

 Por ningún motivo realizará traslados de personas arriba de cargas.

 Al iniciar la operación, el operador de la grúa horquilla, debe verificar que cuenta con todas las
autorizaciones legales y reglamentarias (permiso de trabajo y ART). que le permiten operar
correctamente el equipo.

 La prueba de funcionabilidad deberá realizarse a su vez cada vez que se utilice el equipo,
después de una mantención preventiva o correctiva.

 Los operadores de Camión Pluma tienen la obligación de respetar, cumplir y hacer cumplir todas
las normas establecidas en este Procedimiento y en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y
Seguridad de Cibrugg que le conciernen directamente o afecten su conducta.

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 Cuando un operador se encuentre física o mentalmente incapacitado, no deberá operar la grúa


horquilla y debe informar al supervisor directo sobre su situación de salud.

 Toda grúa horquilla debe mantenerse en debidas condiciones de funcionamiento operacional y


seguridad, limpia y ordenada.

 Nunca se debe usar una grúa horquilla que no esté en buenas condiciones mecánicas. En caso
de fallas el operador debe reportar las condiciones Subestandares al supervisor directo, de
acuerdo al procedimiento establecido en la sección o área.

 Si un operador de grúa horquilla tiene una duda respecto a la seguridad del equipo, el operador
no debe operarlo, hasta que la condición de seguridad se haya reparado.

 La grúa horquilla, debe tener indicada su capacidad de levante, en un lugar visible, según el
Artículo Nº 261 del Reglamento de Seguridad Minera.

 Todas las advertencias de peligro, riesgos y las instrucciones y medidas de seguridad y


prevención de riesgos, deben estar escritas en español. En caso de tener un idioma diferente,
deben ser cambiadas.

 La grúa horquilla, debe contar con un extintor contra incendio como mínimo, Clase B, C, de
dióxido de carbono o polvo químico seco de a lo menos 5 kilogramos, en buenas condiciones de
uso.

 El extintor debe estar instalado en un lugar de fácil acceso, en caso de incendio.

 La línea de mando a cargo de la operación de grúa horquilla, debe asignar un Paletero (Señalero)
competente quién dará las señales al operador que realizara la maniobra.

 El Señalero debe ubicarse en un área suficientemente iluminada, donde pueda ser visto por el
operador, especialmente en operaciones durante la noche.

 La única señal de excepción es “PARAR’’, que la podrá dar cualquiera persona, sin importar
quién lo realice.

 El Señalero debe tener conocimiento en la actividad a realizar.

 El Señalero es responsable de mantener a cualquier personal no autorizado fuera del radio de


operación de la pluma.

 Se prohíbe almacenar o guardar en la cabina, líquidos inflamables o combustibles (gasolina,


petróleo u otra sustancia peligrosa).

 La carga no debe golpear la grúa horquilla o su estructura.

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10. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

DESCRIPCIÓN DE
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
LA TAREA
1. Revisión de la 1.1 -Vehículo fuera de 1.1.1 Realizar un Check list antes de
grúa horquilla. estándar realizar cualquier maniobra esto
con la finalidad de ver si el
vehículo tiene los estándares
CMDIC.
Revisar en forma diaria el extintor
1.1.2
que se encuentre operativo de lo
contrario avisar de forma
inmediata al supervisor de
maquinarias CIBRUGG.
1.1.3 Revisar completamente el sistema
eléctrico (Baliza, Luces).

2. Traslado de la 2.1. -Afectado por 2.1.1 Respetar en todo momento los


grúa horquilla al choque estándares establecidas por la
punto de trabajo -Afectado por empresa mandante y nuestra
colisión empresa, realizar una
-Afectado por conducción a la defensiva.
volcamiento Al momento de trasladar
-Volamiento de cualquier tipo de materiales
materiales estos deben ir debidamente
amarrados, el operador debe
cerciorarse de que esta se
cumpla.

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DESCRIPCIÓN DE
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
LA TAREA

3. Del 3.1 -Afectado por 3.1.1. Para levantar la carga la grúa


levantamiento caída a un mismo horquilla se debe acercar
de carga. y distinto nivel. lentamente hasta una distancia
-Caída de la de unos 30 cms. Aprox. E
carga por mal introducir las horquillas y
estibamiento. conseguir el buen estabilizado
-Atropellamiento. de la carga.
-Choque.

4. Del traslado de 4.1 -Caída de 4.1.1 - El operador debe operar a


materiales material. una velocidad de 10 km.
- Choque por - Cerciorarse que los sistemas
frenos en mal hidráulicos se encuentren en
estado. optimas condiciones y
-Afectado por operativos, se encuentra
fallas mecánicas. prohibido estrictamente que
cualquier persona se pare o
pase por delante de la grúa en
tránsito.
-Al momento de inspección al
detectarse alguna falla
mecánica se debe dar aviso de
forma inmediata al supervisor
de maquinarias CIBRUGG.

5. De la descarga 5.1 -Caída de los 5.1.1 Al momento de descargar los


de materiales. materiales materiales, se debe verificar la
superficie del piso, el espacio
de acopio de materiales y en
forma lenta, previa
comunicación con el señalero,
se procede a la descarga.
Colocar freno de mano

Probar el sistema hidráulico por


completo.

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DESCRIPCIÓN DE
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
LA TAREA
5.2 Sistema hidráulico 5.1.2 Si por alguna razón se debe
en mal estado. abandonar la horquilla, apague
el motor, coloque el freno de
mano y retire la llave de
contacto.

5.3 Afectado por 5.1.3 El operador deberá estar


condiciones sub- concentrado mientras se realiza
estándares ajenas cualquier tipo de maniobra,
además deberá delimitar el
área con conos.

5.4 Afectado por 5.1.4 El operador de la grúa horquilla


atropellamiento deberá manejar siempre a la
defensiva.

5.5 -Afectado por 5.1.5 Caminar con precaución, al


caída al mismo bajar o subir utilizar los tres
nivel y distinto puntos de apoyo.
nivel.

5.6. -Afectado por 5.1.6 Uso de bloqueador, capucha y


radiación uv camisa manga larga. Beber
bastante agua.

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11. NOMBRE DEL PTS: CBG-PG-05-Investigación de Incidentes y Accidentes

El trabajador acepta lo siguiente:

 Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del


procedimiento de trabajo.
 Fue informado y capacitado por el supervisor del área, oportuna y
convenientemente acerca de los procedimientos a seguir asociados a la
investigación de incidentes de trabajo.
 Fue informado y capacitado por el supervisor del área, oportuna y
convenientemente acerca de los procedimientos a seguir en caso de accidentes
graves y/o fatales asociados al contrato.

N° Nombre C. I. Firma Fecha


01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15

Instruido por: Firma:

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