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2009
LMC
Lean Manufacturing Center
enter
(*)Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Especializado en “Globalización: Productividad y Competitividad” , OIT- Univ. de
Zaragoza, Italia-Francia-España TQM (Total Quality Management) en Japón, Gestión ambiental rentable en Alemania, Producción más Limpia en
Colombia y Conservación de la Energía en Japón. Asesor, consultor y capacitador de empresas líderes, para la implementación y aplicación de
sistemas de gestión (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001) y de estrategias clase mundial, tales como “Lean Manufacturing”, TPM (Mantenimiento
Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, Just In Time, RCM, Six Sigma, TOC. Auditor Líder ISO 9001 IRAM-IQM. Más de 15 años de experiencia en la
Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente de Mantenimiento y Proyectos
en PRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT líder mundial en la fabricación de alambres y derivados. Es uno de los primeros impulsadores
de la filosofía “Lean” y del TPM en el Perú.
Ha colaborado como capacitador/ consultor de empresas líderes, entre las cuales se encuentran: Gloria S.A., alicorp S.A.A., Medifarma, Trifarma,
Minera Yanacocha S.R.L., Chocolates Nacionales de Perú, Cementos Lima .S.A., Minera Barrick S.A., ABB S.A, Minera Poderosa, PROTISA,
YOBEL SCM, ENERSUR S.A. (Tractebel), EGASA, Luz del Sur S.A., ELECTROPERÚ, Southern Perú CC., PLUSPETROL-Pisco, PetroEcuador,
ECOPETROL (Colombia), Minera Miski Mayo S.A., Cogorno S.A. y otras.
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www.idia.org.pe / www.lean-vision.com fparedes@lean-vision.com
996330510(RPM #531179) Nextel 415*7567
1ra. edición: Setiembre 2005 - 2da. Edici: Dic. 2009
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años por los japoneses, que sucede con nuestro bólido ensamblarse o desmontarse
recomendaba para aumentar la de Formula 1, cuando para en mientras la prensa está
calidad de los productos, la boxes, se realizan unas operando. Si pensamos en
flexibilidad de las líneas de operaciones que incluyen las nuestro bólido, ya hemos
producción y reducir los tareas de preparación y ajuste comentado anteriormente que
inventarios en las empresas. que se realizan antes y después los mecánicos pueden preparar
de procesar cada lote. todos los elementos del cambio
EL SMED (Single Minute (ruedas, herramientas, etc...)
Estas operaciones se pueden
Exchange of Die), que en su mientras el coche vuela sobre el
clasificar en dos tipos:
traducción al español significa asfalto.
“cambio de troqueles en minutos
1. Preparación interna: Incluye Esta misma técnica aplicada a
simples (de un solo
todas las tareas que solo pueden la preparación de equipos,
dígito=menos de 10 minutos)”,
hacerse estando la máquina máquinas o líneas de
nació precisamente de la
parada. Por ejemplo, en una producción durante las
necesidad de reducir el tamaño
prensa solo puede montarse un actividades de cambio de
de los lotes que pasaban por las
nueva matriz estando la máquina modelo o producto o, también
prensas de estampación,
parada y en el caso de nuestra durante la ejecución del
optimizando el proceso de
carrera de Fórmula 1, solo se mantenimiento, como por
cambio de una matriz a otra. En
pueden cambiar las ruedas y ejemplo el mantenimiento
una de las primeras aplicaciones
poner gasolina en los depósitos preventivo, puede conllevar a
del SMED, Toyota redujo la
cuando el coche para en los reducir hasta en un 60% los
preparación de una de esas
“pits”. tiempos de parada programada
prensas de 1.000 toneladas de 4
2. Preparación externa: Esta de máquina.
horas a 3 minutos...... ¿Cómo
clase de preparación incluye las
fue eso posible? El sistema SMED es un método
tareas que pueden hacerse con
Cuando se produce un cambio probado que puede dar grandes
la máquina en funcionamiento.
de matriz en un prensa o resultados en una situación
Por ejemplo, los pernos que hay
cualquier otro útil en una dónde una máquina está
que instalar en la matriz pueden
máquina de producción, al igual involucrada en el proceso.
EXTERNA EXTERNA
1 Fase mixta Producto A INTERNA INTERNA INTERNA Producto B
Separación de
SMED Etapa 1 preparación interna
y externa
30 a 50%
2 Fase división Producto A INTERNA Producto B de
reducción
Conversión de
SMED Etapa 2 preparación interna a
externa
90% de
4 Fase mejorada Producto A INTERNA Producto B
reducción
Balanced Scorecard
Ahorro de Energía ¡Nuevo!
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Francis Paredes R.
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