Вы находитесь на странице: 1из 58

Propuesta De Aprovechamiento De Residuos De Metales, Aluminio Y Hojalata

Jessica Vallejo
Sara Rojas
Daniela Villamil
Manuel Penagos
Laura González

Universidad De La Salle, Facultad de Ingeniería


Programa De Ingeniería Ambiental Y Sanitaria
2019
Tabla de contenido
Resumen .......................................................................................................................................... 4

Abstract ........................................................................................................................................... 5

Introducción .................................................................................................................................... 5

1. Objetivos ................................................................................................................................. 6

1.1. Objetivo general ............................................................................................................... 7

1.2. Objetivos específicos........................................................................................................ 7

2. Marco de referencia ................................................................................................................ 7

2.1. Marco teórico ................................................................................................................... 7

2.1.1. Metales Ferrosos ..................................................................................................... 8

2.1.2. Hojalata.................................................................................................................. 12

2.1.3. Metales no Ferrosos .............................................................................................. 17

2.2. Marco Conceptual .............................................................................................................. 28

3. Antecedentes ......................................................................................................................... 31

4. Diagnostico ........................................................................................................................... 41

4.1 Actividad de aprovechamiento de residuos metálicos en Bogotá D.C. ......................... 41

4.2 Generación actual de residuos metálicos ....................................................................... 45

4.3 Recuperación y transporte .............................................................................................. 47

4.4 Almacenamiento............................................................................................................. 49

4.5 Valorización y pre-transformación................................................................................. 51

4.6. Transformación de metales ................................................................................................ 52

5 Conclusiones ......................................................................................................................... 56

6 Referencias ............................................................................................................................ 57

2
Índice de tablas
Tabla 1 Principales rocas de las que se extrae el hierro .................................................................. 8
Tabla 2 Generalidades metales ferrosos ....................................................................................... 11
Tabla 3 Composición de acero base tipo L ................................................................................... 12
Tabla 4 Composición de acero base tipo MR ............................................................................... 13
Tabla 5 Composición de acero tipo base MC ............................................................................... 13
Tabla 6 Propiedades de algunos metales no ferrosos.................................................................... 20
Tabla 7 Características y usos de los metales más representativos en la industria ....................... 23
Tabla 8. Residuos metálicos aprovechables.................................................................................. 23
Tabla 9 Características de planes de muestreo ............................................................................. 32
Tabla 10 Categorías de muestreo para clasificación de los residuos solidos ................................ 33
Tabla 11 Parámetros analizados en el laboratorio a la masa degradable ...................................... 35
Tabla 12 Porcentajes de residuos metálicos sector residencial ..................................................... 36
Tabla 13 Porcentajes de residuos metálicos sector comercial ...................................................... 36
Tabla 14 Porcentajes de residuos metálicos sector institucional .................................................. 38
Tabla 17.10 Estaciones de clasificación y aprovechamiento ........................................................ 41

Índice de figuras
Figura 1 Alto horno ....................................................................................................................... 10
Figura 2 Sistema de reducción directa .......................................................................................... 11
Figura 3 Proceso de colada continua ............................................................................................ 14
Figura 4 Proceso laminado en caliente ......................................................................................... 15
Figura 5 Laminado en frío ............................................................................................................ 16
Figura 6 Proceso productivo del cobre ......................................................................................... 19
Figura 7 Proceso productivo del aluminio .................................................................................... 20
Figura 8 Porcentajes de residuos metálicos residencial ................................................................ 36
Figura 9 Porcentaje residuos metálicos comercial ........................................................................ 37
Figura 10 Comparación de residuos metálicos frente a otros residuos solidos ............................ 38
Figura 11 Porcentaje residuos metálicos institucionales .............................................................. 39
Figura 12 Materiales aprovechados a nivel nacional .................................................................... 42
Figura 13 Tipo de material aprovechado en Bogotá. .................................................................... 44

3
Figura 14 Medios de transporte de recicladores de oficio ............................................................ 49
Figura 15 Compactadora de chatarra. Fuente: COHA Ltda. ........................................................ 52
Figura 16 Proceso reciclaje de Hojalata........................................................................................ 55

Resumen

4
Los residuos metálicos tanto ferrosos como no ferrosos poseen un gran potencial de
aprovechamiento, por sus diferentes propiedades características como son su conductividad
eléctrica, ductilidad, tensibilidad ,además de su resistencia a la alteración de propiedades
fisicoquímicas, lo cual permite su reutilización sin ocasionar disminución en su calidad, pero si
disminuyendo los impactos ambientales, por esta razón en este documento se realizó una
observación a cada uno de estos metales en particular, teniendo en cuenta su fabricación, los
principales sectores que lo producen y finalmente la situación actual de aprovechamiento que se
está dando a estos residuos, principalmente en la ciudad de Bogotá, lo cual permitió conocer que
a pesar de las propiedades mencionadas de estos residuos no se da un manejo adecuado a ellos.
Siendo así se observó la necesidad del establecimiento de alternativas en busca de lograr su
máximo aprovechamientos disminuyendo así el volumen de estos residuos que llegan al relleno
sanitario.

Palabras clave: Metales, ferroso, aprovechamiento, ECAS, origen, residuos sólidos, hojalata.

Abstract

The metallic residues, both ferrous and non-ferrous, have a great potential for use, due to their
different characteristic properties such as their electrical conductivity, ductility, tensibility, as well
as their resistance to the alteration of physicochemical properties, which allows their reuse without
causing a decrease in its quality, but if diminishing the environmental impacts, for this reason in
this document an observation was made to each of these metals in particular, taking into account
its manufacture, the main sectors that produce it and finally the current situation of use that is It is
giving this waste, mainly in the city of Bogotá, which allowed to know that despite the mentioned
properties of these wastes there is no adequate management to them. This being the case, the need
to establish alternatives in order to achieve maximum exploitation was noted, thus reducing the
volume of this waste that reaches the landfill.

Keywords: Metals, ferrous, exploitation, ECAS, origin, solid waste, tin.

Introducción

5
El aprovechamiento de residuos sólidos en Colombia, enmarcada como una actividad
complementaria del servicio público de aseo, ha cobrado fuerza en los últimos años, buscando
desarrollar un modelo de gestión de los residuos y promover un avance gradual hacia la economía
circular, según la política nacional de gestión de residuos sólidos, en donde se desarrollen pautas
culturales para la disminución de la producción de residuos, la maximización del aprovechamiento
y la minimización de enterramiento, reincorporando materiales al ciclo productivo con el fin de
reducir la generación de gases de efecto invernadero, las afectaciones sobre la salud pública y los
ecosistemas, proteger la estructura ecológica principal, recuperar suelo degradado, disminuir
contaminación de cuerpos hídricos y reducir vulnerabilidad frente al cambio climático. Es por esto
que se debe establecer la importancia de que los residuos y materias primas provenientes de
recursos naturales se reduzcan al mínimo, y que los recursos se conserven dentro de la economía
cuando un producto ha llegado al final de su vida útil, con el fin de volverlo a utilizar repetidamente
y recuperando su valor económico y energético; Aumentar la vida útil de los rellenos sanitarios al
reducir la cantidad de residuos a disponer, así como el caudal y la carga contaminante de lixiviados
en este y finalmente garantizar la participación de los recicladores de oficio en actividades de
aprovechamiento con el fin de consolidar esta actividad y mejorar sus condiciones de vida. En
términos del consumo de materiales reciclables en Colombia, la mayor cantidad de materiales que
se demandan son los metales. Esto se debe a que buena parte de los productos finales incorporan
un porcentaje significativo de materiales reciclables, de allí parte la importancia del
aprovechamiento de este tipo de residuos, además de otros beneficios como el ahorro energético
en los procesos de fabricación, la disminución del volumen de residuos en los sitios de disposición
final, los beneficios sociales y generación de empleo y el ahorro de producciones vírgenes y demás
recursos naturales. El presente documento tiene como objetivo principal formular un plan de
aprovechamiento de residuos de metales, aluminio y hojalata, con el fin de proporcionar estrategias
para la adopción de la economía circular de estos en la ciudad de Bogotá D.C. que busque el
fomento en el aprovechamiento de este tipo de residuos tanto para el sector industrial e
institucional como para el usuario consumidor del producto.

1. Objetivos

6
1.1. Objetivo general

Formular un plan de aprovechamiento de residuos de metales, aluminio y hojalata, con el fin de


proporcionar estrategias para la adopción de la economía circular de estos, mejorando así, su
tratamiento y manejo actual en la ciudad de Bogotá D.C.

1.2. Objetivos específicos

 Realizar el diagnóstico de producción de residuos, concretamente; metales, aluminio y


hojalata a nivel distrital, con el fin de conocer la situación actual e identificar los puntos
de mayor generación.
 Reconocer de manera clara el proceso de fabricación de los materiales de esta índole y
los usos que se le da a estos materiales.
 Determinar las opciones de manejo, tratamiento y aprovechamiento de los residuos, así
como las opciones de presentación de los residuos para su posterior aprovechamiento.

2. Marco de referencia

2.1. Marco teórico

Los metales se encuentran en la naturaleza formando parte de los minerales metálicos. Estos
minerales ricos en metal son escasos y a veces se encuentran situados a grandes profundidades.
Dicho material se transporta a industrias metalúrgicas donde es sometido a complicados procesos
físicos y químicos con el fin de obtener el metal deseado, estos productos pueden emplearse en
estado puro o en forma de aleaciones (combinaciones de un metal con otros elementos que pueden
ser metálicos o no, siendo la finalidad de la aleación el mejorar las propiedades de los elementos
que la componen), la información suministrada a continuación es tomada y adaptada de
(Rodríguez, 2016).

Entre sus características más relevantes se encuentran:

1. Tienen brillo metálico característico de los metales.


2. Poseen plasticidad, que es la capacidad de deformarse de forma permanente al someterlos
a una fuerza, es esta propiedad la que permite que su presentación pueda darse en láminas
o planchas (Maleabilidad) e hilos o alambres (Ductilidad).

7
3. Poseen buena resistencia mecánica, que los hace capaces de resistir los esfuerzos de
tracción, compresión, torsión y flexión sin deformarse o romperse.
4. Son tenaces, ya que son resistentes a la rotura por impacto
5. Son excelentes conductores térmicos, eléctricos y acústicos.
6. Son densos y pesados, más que otros materiales de uso técnico.
7. Se dilatan y contraen cuando aumenta o disminuye la temperatura.
8. Se pueden fundir a distintas temperaturas.
9. Se oxidan fácilmente, formando una capa de óxido que puede degradar el metal.
10. La mayoría de ellos son reciclables, es decir, una vez utilizados se pueden recuperar para
fabricar nuevos productos.

A su vez, los metales se clasifican en dos grandes grupos; metales ferrosos y metales no ferrosos,
los cuales serán explicados de forma detenida a continuación:

2.1.1. Metales Ferrosos


Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, concretamente el hierro dulce o forjado, el
acero y la fundición, estos tipos de materiales son los más utilizados debido a su bajo costo de
extracción y obtención. El hierro no se encuentra presente en estado puro sino en combinación con
otros elementos en minerales: magnetita, siderita, hematita, entre otros, su temperatura de fusión
es alta, más de 1.500°C y uno de sus principales inconvenientes es que puede oxidarse al reaccionar
con el oxígeno presente en el aire o el agua, degradando el metal hasta provocar su rotura.

Los principales minerales del hierro se pueden ver a continuación

Tabla 1 Principales rocas de las que se extrae el hierro

Mineral Formula % de Hierro


Hematita Fe2O3 70%
Magnetita Fe3O4 72.4%
Siderita FeCO3 48.3%
Limonita Fe2O3 60-65%
Fuente: Autores

Una vez extraídas estas rocas tal cual están en la naturaleza han de ser sometidas a numerosos
procesos para poder obtener el hierro que tienen en su estructura.

8
La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de los distintos minerales
que contienen hierro. En ellas el mineral, llamado mena, se encuentra formando parte de las rocas,
las cuales además de la mena contienen componentes no útiles llamados gangas. Ambas partes
deben ser separadas, para lo que habitualmente emplean dos métodos:

 Imantación: En primer lugar, se tritura la roca y se hace pasar por un campo magnético
aquellos productos que contengan hierro se separarán de las otras rocas.
 Separación por densidad: Una vez triturada, la roca se sumerge en agua. Al tener la mena
distinta densidad que la ganga, ésta se separa del mineral de hierro.

Independientemente de cuál sea el método utilizado, una vez realizada la separación del mineral
de hierro, se le somete a un proceso por el que se forman aglomerados de mineral llamado pelets.
Estos se transportan a la planta siderúrgica donde se pueden procesar de dos maneras; la primera
por un Alto Horno y la segunda, y la segunda por Reducción Directa.

 Alto Horno

Un alto horno, es una instalación industrial de no menos de 30 metros de altura, en la cual se


obtiene el hierro bruto o arrabio de la mena contenida del mineral de hierro. Está conformado por
dos troncos de cono, unidos en la por sus bases superiores; el tronco superior recibe el nombre de
cuba, el inferior de etalajes y por último la zona intermedia llamada vientre. El proceso de
producción del arrabio consiste en la alimentación de la mezcla de mineral de hierro, coque y
fundente, los cuales son suministrados en la parte superior del horno llamada tragante, la cual
posee un sistema de trampillas que permite la entrada de materia prima, pero evita el escape de los
gases del horno, los materiales más densos de la mezcla posteriormente serán extraídos por la parte
inferior de manera continua. En la misma parte inferior se inyecta aire caliente, la cual reacción
con el coque generando CO y un aumento considerable de la temperatura (1800°C). Con esta
temperatura la carga al llegar a la zona inferior llega a la temperatura de fusión del hierro y gracias
a la diferencia que existe en las densidades del hierro y la escoria estos logran ser separados, en la
zona denominada crisol, el hierro queda en la parte inferior de este último y la escoria en la parte
superior. Finalmente se procede a extraer el hierro de primera fusión, arrabio y la escoria. (Xunta
de Galicia, s.f.).

9
Figura 1 Alto horno
Reducción Directa

En la producción del acero también se puede utilizar el método de reducción directa, el que emplea
agentes reductores como gas natural, coque, aceite de combustible, monóxido de carbono,
hidrogeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor
con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro
son eliminados. El producto del sistema de reducción directa en el hierro esponja que consiste en
pellets de mineral de hierro que pueden ser utilizados directamente para la producción de acero
con características controladas

El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentran en la parte superior del horno, en
donde desciende a través del horno por acción de gravedad mientras se calienta y se le inyecta los
gases contracorriente con altos contenidos de H2 y CO2 para de esa manera obtener el hierro
reducido libre de oxígeno. Estos gases reaccionan con el Fe2O3 presente en la materia prima y lo
transforman en hierro metálico, dejando el H2 y CO2, las reacciones químicas fundamentales son

Fe2O3 + 3H2 → 2Fe + 3H2O

Fe2O3 + 3 CO2 → 2Fe + 3CO

Aunque el costo de producción es menor que en un alto horno, solo el 2% de la producción mundial
de arrabio se obtiene por este método. El arrabio producido por ambos procesos puede ser refinado
para producir:

 Hierro Dulce

10
 Acero
 Hierro Fundido

Dichas refinaciones suelen combinarse con pequeñas cantidades de Carbono, con el fin de mejorar
notablemente sus propiedades, según la cantidad carbono que se agrega al hierro, se puede
distinguir las siguientes aleaciones; hierro, acero y fundiciones, explicadas en la siguiente tabla:

Figura 2 Sistema de reducción directa

2.1.1.1.Generalidades de metales ferrosos

Como se explicó anteriormente, son tres los productos que se pueden obtener, en la tabla 2, se
explica de manera más relevante sus propiedades, características y campos de aplicación, así:

Tabla 2 Generalidades metales ferrosos

Material Hierro Acero Fundiciones


Característic Contenido de carbono Contenido de carbono contenido de carbono
a inferior al 0.03% entre 0.03% - 1.76% entre 1.76%-6.67%
Presenta una elevada
De color blanco dureza y resistencia al
grisáceo, con buenas Excelentes propiedades desgaste, son menos
propiedades mecánicas, es más duro dúctiles y tenaces que el
Propiedades magnéticas, buen en cuanto más carbono acero, tienen mala
conductor del calor y de tenga, permiten una soldadura, son más fáciles
la electricidad. Se buena soldadura y de mecanizar que los
corroe con facilidad y admiten la forja y el Permiten la obtención de
son de difícil soldadura. mecanizado. piezas de diferente

11
complejidad y tamaño
empleando moldes.
Depende:
Aceros al carbono: son
los constituidos solo por
En general son pocas las hierro y carbono. Se
aplicaciones, excepto en emplea en herramientas,
algunos componentes clavos, tornillos, relojes, Se usa para fabricar
Aplicación eléctricos y etc. elementos de maquinaria,
electrónicos, así como la Aceros aleados: pasan carcasas de motores,
producción de tubos, por un afino para añadir engranajes, farolas,
remaches, placas, otros metales o no bancos, fuentes, tapas de
productor sometidos al metales y mejorar sus alcantarilla, entre otros.
deterioro por oxidación. propiedades físicas y
mecánicas. Se emplean en
maquinaria, corte,
equipos quirúrgicos,
vehículos espaciales,
reactores nucleares,
estructuras.
Fuente: Autores

2.1.2. Hojalata
La hojalata normalmente es por peso, 99% o más acero, y es por tanto esencialmente un producto
de acero. El proceso de fabricación realmente empieza desde la fabricación del acero (explicado
en el numeral 2.1.1. Metales ferrosos) y en la fundición de estaño. Por consiguiente, el proceso
partirá desde que finaliza el proceso productivo del acero.

2.1.2.1.Tipos de acero base para la Hojalata

Tipo L: es un acero laminado en frío, procedente de hornos de crisol abierto. Se utiliza cuando se
busca una resistencia elevada a productos muy corrosivos.

Tabla 3 Composición de acero base tipo L

Carbono 0.05-0.13%
Manganeso 0.30-0.60%
Azufre 0.04 máx.

12
Fosforo 0.015 máx.
Silicio 0.010 máx.
Cobre 0.06 máx.
Níquel 0.04 máx.
Cromo 0.06 máx.
Molibdeno 0.05 máx.
Arsénico 0.02 máx.
Nitrógeno 0.02 máx.
Fuente: (Mundolata, 2012)

Tipo MR: laminado en frío y usado en productos medianamente corrosivos

Tabla 4 Composición de acero base tipo MR

Carbono 0.05-0.15%
Manganeso 0.30-0.60%
Azufre 0.04 máx.
Fosforo 0.020 máx.
Silicio 0.010 máx.
Cobre 0.20 máx.
Fuente: (Mundolata, 2012)

Tipo MC: Es un acero hecho en convertidor Bessemer u horno, utilizado cuando la resistencia y
el contenido del envase es de baja corrosividad.

Tabla 5 Composición de acero tipo base MC

Carbono 0.05-0.15%
Manganeso 0.25-0.60%
Azufre 0.04 máx.
Fosforo 0.03-0.15%
Silicio 0.010 máx.
Cobre 0.20 máx.
Fuente: (Mundolata, 2012)

2.1.2.2.Proceso de producción
13
Una vez completado el afino del acero, estando aun en el estado líquido, hay que transformarlo a
estado sólido, realizando su colada. Industrialmente existen dos procedimientos de colada: colada
en lingotes, colada continua. Sin embargo, la colada continua es la más recomendada para acero
destinado a ser laminado.

Colada continua: el contenido del convertidor es vertido por medio de una cuchara, de modo
regular y sin interrupción en una lingotera sin fondo y refrigerada, de sección tal que se
corresponda con la de la plancha deseada. Después, pasa a través de una serie de rodillos para su
aplanado, y finalmente por medio de un soplete de oxicorte se corta las planchas a la longitud
deseada (Ver figura 3).

Figura 3 Proceso de colada continua


Fuente: (Mundolata, 2012)

Laminado en caliente

14
Consiste en enfriar y almacenar las planchas, hacer un proceso de selección, una preparación de la
superficie (escarpado) y un calentamiento de la plancha a la temperatura conveniente para el
laminado.

 La preparación de la superficie se realiza en la “descascarilladora”, en la cual se somete a


la plancha a un desprendimiento de óxidos de hierro e impurezas. La plancha se calienta a
una temperatura de 880º C.
 El tren de laminación en caliente, reduce la plancha a una banda continúa de unos 2 mms
de espesor. La velocidad máxima de esta operación puede estar en los 100km/h. A la salida
el material se encuentra a 850º C. Se procede a un enfriamiento por cortina de agua hasta
los 590º, formándose bobinas con el mismo.

Figura 4 Proceso laminado en caliente


Fuente: (Mundolata, 2012)

Laminado en frío

La bobina obtenida es de un material muy duro y sujeto a fuertes tensiones, y necesita un


tratamiento adecuado para darle la maquinabilidad necesaria, provocando una recristalización del
acero. Este tratamiento se llama recocido y se trata de un calentamiento del metal en una atmosfera
reductora para evitar toda y puede hacerse continuo (La banda circula a través de un horno a una
temperatura de 630º C, permaneciendo un tiempo mínimo cada punto del material 1,5 minutos en
el horno). (Mundolata, 2012)

En este paso la reducción es de 1.8 o 2 mm a una medida entre 0.15 a 0.3 mm aproximadamente
según el calibre final de la hojalata a producir.

15
Figura 5 Laminado en frío
Fuente: (Mundolata, 2012)

Templado

Tratamiento superficial o acabado (brillante, piedra y mate). Se hace por medio de una reducción
o laminación, sin lubricante y muy ligera, que no suele exceder del 2% en espesor. Para ello se
emplea un tren de laminación formado por dos cajas. La banda, al pasar entre los cilindros bajo el
efecto de la presión y tracción establecidas, sufre una modificación superficial de la estructura
consiguiendo un aumento de la dureza de la capa superficial, pero conservando la suavidad interna.
(Mundolata, 2012)

Cuando se trata de hojalata doble reducida, la última reducción de calibre se hace sustituyendo la
operación de templado por una nueva reducción de calibre o laminación de aproximadamente 33%.

Estañado

Los aceros para envases necesitan una preparación complementaria. Para proteger al metal de la
oxidación, la lámina se recubre de una capa muy fina de estaño, con propiedades anticorrosivas.
(Según los usos, el revestimiento anticorrosivo también puede ser de zinc (automóviles,
electrodomésticos) o de aluminio). (ECOACERO, 2017)

 Estañado Electrolítico: permite la posibilidad de recubrir la lámina con dos capas de estaño
iguales o diferentes (estañado diferencial). El electrólito lo constituye una solución de

16
fluorestanito de sodio, agentes inhibidores de la oxidación del estaño bivalente (Sn+2) y
agentes de adición (abrillantador). (Blog palermo, s.f. )

Tanque de Recuperación

Con una solución de bifloruro de sodio se eliminan las sales de estaño que haya arrastrado la
superficie de la hojalata. (Blog palermo, s.f. )

Pasivación

Elimina una ligera película de óxido (estanoso y estánico) formada durante el reflujo y deposita
una película de cromo y óxido de cromo que impide la futura oxidación del estaño.

Aceitado

Para proteger la lámina de la humedad del aire y facilitar su manejo, se pasa ésta por un aceitado
electrostático que permite colocarle pequeñas cantidades de aceite.

2.1.3. Metales no Ferrosos


Los metales ferrosos son los más empleados por su facilidad de obtención, bajo costo de materias
primas y gran resistencia mecánica. Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza
que los metales ferrosos, sin embargo, su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en
comparación a los materiales ferrosos, pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas
de extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su
competitividad ha crecido notablemente en los últimos años. (Fernández, 2016).

2.1.3.1. Tipos de metales no ferrosos

 Metales no ferrosos pesados (ρ ≥5g/cm3): Cobre, estaño, plomo, cinc, níquel, cromo y
cobalto, tantalio.
 Metales no ferrosos ligeros (ρ = 2-5g/cm3): Aluminio, litio y titanio.
 Metales no ferrosos ultraligeros (ρ < 5g/cm3): Berilio y magnesio.
2.1.3.2. Procesos productivos de algunos metales no ferrosos

Según Kambry, s.f. para la producción de los metales no ferrosos se establecen como base los
siguientes procesos.

1. Extracción

17
2. Refinado o concentrado
3. Fusión
4. Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la producción de los metales no ferrosos,
incluso en la producción algunos no se dan o se dan de manera parcial, a continuación, se explica
de manera corta cada proceso:

1. Extracción: Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la


superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir
técnicas de explotación eficientes y rentables.

2. Refinado o concentrado: Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca
se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar.
Entre los procesos de preparación más utilizados está el pulverizar al mineral y luego mezclarlo
con agua y un aceite, para que al aplicar una acción violenta se forme espuma en la que los
elementos metálicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los
minerales necesarios para la producción de los metales no ferrosos.

3. Fusión: Los hornos más utilizados para la fusión de los minerales de metales no ferrosos son
los altos hornos (de menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los
que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos
primero para ser procesados. En los hornos para la producción de los metales no ferrosos siempre
existen equipos para el control de las emisiones de polvo. Más que una medida de control de la
contaminación ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral
que se está procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor
representativo o rentable.

4. Afinado: Para lograr las características de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos
se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolíticas con las que el mineral adquiere
niveles de calidad muy altos.

18
2.1.3.3. Ejemplo de procesos productivos de algunos metales no ferrosos

 Cobre:

Para la fabricación del cobre se inicia con la lixiviación del cobre remolido, resultante de la
molienda del mineral, esta lixiviación es realizada por medio de la utilización de oxigeno de alta
presión y la mezcla entre cloruro y sulfato. La lixiviación se realiza a una temperatura de 150 °C
y a una presión de 1480 kPa. Obteniendo así sulfatos básicos de cobre solubles en ácido,
procediendo así a su filtración. Los sólidos obtenidos del proceso anterior (filtración) serán
lixiviados con ácido con el fin de diluir los sulfatos básicos de cobre, luego se realizará nuevamente
la separación de sólidos y líquidos, pero esta vez se realizará por medio de circuitos de decantación.
Los sólidos separados serán utilizados para la recuperación de metales preciosos, mientras que el
líquido rico en cobre pasara por los procesos de extracción de disolvente y extracción electrolítica,
finalizando así el proceso de refinación del metal. (Zhang, 2015)

Figura 6 Proceso productivo del cobre


Fuente: (Zhang, 2015)

 Aluminio:

Para la de obtención del aluminio, se requiere la extracción del mineral el cual lo contiene, este es
la bauxita (mineral blanco formado principalmente por hidróxido de aluminio), este será calentado
19
a una temperatura de 150 a 200°C en una disolución concentrada de sosa caustica (hidróxido de
sodio). El resultante será enfriado, filtrado y diluido en agua para la obtención del hidróxido de
aluminio, luego se procederá a la calcinación del compuesto y posteriormente se fundirá con
criolita (fluoruro de aluminio y sodio), causando la deposición del aluminio en forma líquida y el
cual será trasladado a un horno para su aleación con otros metales según las propiedades requeridas
por el productor.i

Figura 7 Proceso productivo del aluminio


Fuente: (Amigos de la tierra, s.f.)

2.1.3.4.Generalidades de materiales no ferrosos

Como se explicó anteriormente, los metales no ferrosos se presentan de tres maneras y estos a su
vez se clasifican en diferentes tipos de metales, en la tabla 5, se explica de manera más relevante
sus propiedades y campos de aplicación, así:

Tabla 6 Propiedades de algunos metales no ferrosos

Tipo de Metal Propiedades Aplicaciones


Número atómico 82. Densidad -Tuberías
11,34kg/dm3. Punto de fusión -Baterías
327ºC. Resistencia a la -Blindaje protector de materiales
Plomo tracción 2kg/mm2 radiactivos y de rayos X
(Pb) Resistividad 0,022Ωm2/m.

20
Obtención. Estado natural -Disolvente en pinturas y pigmentos, por
su carácter antioxidante.
-Soldadura eléctrica
Número atómico es 29. -Válvulas y accesorios
Densidad 8,9kg/dm3. Punto -Campanas, esculturas
de fusión 1083ºC. Resistencia -Engranajes
Cobre a la tracción 18kg/mm2. -Debido a su extraordinaria
(Cu) Alargamiento 20%. conductividad, sólo superada por la plata,
Resistividad 0,017Ωm2/m. el uso más extendido del cobre se da en la
Obtención. Estado natural. industria eléctrica.
Su número atómico es 27. -Turbinas de aviones
Cobalt Densidad 8,9kg/dm3, Punto -Material de equipos en la industria.
o de fusión 1495ºC. -Cerámica
(Co) El cobalto fue descubierto en -Catalizador
1735.
Metales Número atómico 50. Densidad -Materia prima de la Hojalata (Recubre al
Pesados 7,28kg/dm3. Punto de fusión acero)
Estaño 231ºC. Resistencia a la -Metal de aportación en la soldadura
(Sn) tracción 5kg/mm2. blanda eléctrica.
Alargamiento 40%. -En aleaciones especiales si esta con otros
Resistividad 0,115Ωm2/m. metales.
Obtención. Estado natural
Número atómico 30. Densidad -Capa recubrimiento para producir acero
7,13kg/dm3. Punto de fusión galvanizado.
419ºC. Resistencia a la -Pigmento en pintura de exteriores
tracción según sean piezas -Elemento de relleno en llantas de goma
Zinc moldeadas o forjadas 3- y como pomada antiséptica en medicina.
(Zn) 20kg/mm2. Alargamiento -Aleadas con otros metales; latón,
20%. Resistividad preservante de madera y como fluido
0,057Ωm2/m. soldador.
-útil en electroluminiscencia,
fotoconductividad, semiconductividad y
otros usos electrónicos.
Número atómico 30. Densidad -Materiales refractantes.
7,13kg/dm3. Punto de fusión -Catalizadores.
419ºC. Resistencia a la -Aleaciones con hierro, níquel o cobalto.
tracción según sean piezas -Constituye una parte de os aceros
Cromo moldeadas o forjadas 3- inoxidables.
(Cr) 20kg/mm2. Alargamiento -Se deposita por electrolisis sobre
20%. Resistividad distintos metales, (cromado)
0,057Ωm2/m. proporcionando un acabado brillante y
resistente a la corrosión, por lo que se
emplea en el acabado de vehículos.
De símbolo Ti. Número -Usado para fabricar las puertas de
atómico 22. Densidad 4,45 incendios, el fuselaje, componentes del
kg/dm3. Punto de fusión

21
Titanio 1800ºC. Resistencia a la tren de aterrizaje, revestimientos de los
(Ti) tracción 100 motores a reacción.
kg/mm2.Alargamiento 5%. -Misiles, cápsulas espaciales
Resistividad eléctrica 0,8 Ω -Sustituto de los huesos y cartílagos en
m2/m. cirugía.
Obtención. Estado Natural -Intercambiadores de calor
Elemento metálico más -útil para construir aviones, vagones
Metales abundante en la corteza ferroviarios, automóviles, utensilios de
Ligeros terrestre. Número atómico 13. cocina, pistones de motores de
Alumi Densidad 2,69kg/dm3. Punto combustión, reactores nucleares, envases,
nio de fusión 660ºC. Resistencia a envoltorios flexibles, botellas y latas de
(Al) la tracción 10 kg/mm2. fácil apertura.
Alargamiento 50%. Además, funciona como conductor
Resistividad 0,026 Ω mm2/m. eléctrico.
Obtención. Estado natural
Número atómico: 3 -Aplicaciones de transferencia de calor, y
Litio Densidad: 535 kg/m3 por su elevado potencial electroquímico
(Li) Punto de fusión 453,69 K (181 constituye un ánodo adecuado para las
℃) baterías eléctricas.
Conductividad térmica 84,7 -Secantes
W/(K·m) -Lubricante
Punto de ebullición 1615 K -Agente sintético
(1342 ℃) -Aplicaciones nucleares.
Número atómico 12. Densidad -Se usa para piezas de aeronáutica; en
1,74 kg/dm3. Punto de fusión miembros artificiales, aspiradoras,
Magne 650ºC. Resistencia a la esquíes, carretillas, cortadoras de césped,
sio tracción 18 kg/mm2. muebles de exterior e instrumentos
(Mg) Resistividad eléctrica ópticos, como desoxidante en la
0,8Ωm2/m. fundición de metales.
Metales -En flashes fotográficos, bombas
Ultralige incendiarias, señales luminosas y
ros pólvora.
Número atómico 4. Es un -En aleaciones
Berilio elemento Alcalinotérreo - litografía de rayos X
(Be) bivalente, tóxico, de color -En construcción de diversos dispositivos
gris, duro, ligero y quebradizo. como giroscopios, equipo informático,
Se emplea principalmente muelles de relojería e instrumental
como endurecedor en diverso.
aleaciones, especialmente de -Moderador en reactores nucleares
cobre.

22
2.1.4. Metales con mayor tasa de uso industrialmente
Según las características de cada uno de los metales presentados con anterioridad, se establecieron
los principales metales usados como materias primas e insumos para la realización de productos
y/o actividades industriales, los cuales correspondieron a:

Tabla 7 Características y usos de los metales más representativos en la industria

Material Características Usos


Hojalata Temple: Representa a un conjunto Envases de vegetales y frutas en
de propiedades mecánicas del conserva, lácteos, picadillo y patés,
material como pescados y aceites vegetales.
facilidad para ser trabajada sin
deformarse, no romperse, etc. Se Aerosoles, aceites lubricantes,
evalúan a través de la dureza del pomadas y pinturas
material.

Cobre Alta conductividad eléctrica, Es usado en la industria de


ductilidad y maleabilidad construcción específicamente para
tuberías, alambres y el cátodo de
cobre.
Aluminio Alta conductividad eléctrica, bajo Industria aeronáutica, tendidos
peso eléctricos, industria de la
construcción, industria alimenticia

Acero Alta tenacidad, especialmente en Fabricación de herramientas,


aleaciones usadas para utensilios, equipos mecánicos,
herramientas, maleabilidad, partes de electrodomésticos y
ductilidad, corrosividad maquinas industriales, también es
La dureza de los aceros varía entre usado en la industria de
la del hierro y la que se puede lograr construcción, automotriz,
mediante su aleación. aeronáutica y alimenticia.

Plomo Pesado, denso y presenta una alta Protección radiológica, fabricación


reactividad. de baterías y acumuladores
eléctricos, industria cerámica.
Fuente: autores

2.1.5. Residuos metálicos aprovechables


Tabla 8. Residuos metálicos aprovechables

Residuo Descripción origen


metálico

23
Chatarra Tanto la chatarra de metales ferrosos como la de
metales no ferrosos procede de tres grandes
fuentes de origen:
 De origen: fábrica, refinería, o fundición
 Industrial: recortes y mermas surgidos
en un proceso de producción.
 Obsoleta: productos que han cumplido
su vida de uso. Es el caso de los
Residuos de Aparatos Eléctricos y
Electrónicos (RAEEs) y Vehículos
Fuera de Uso (VFUs).

Hojalata Latas hechas de acero, como latas de conserva,


de bebidas, aerosoles y demás usos domésticos
e industriales.

Bienes de Grandes electrodomésticos con acero en


línea blanca láminas (chapas) o televisores y monitores.

Aluminio Suele encontrarse en forma de aleaciones. Las


aleaciones de aluminio son aleaciones en las que
el aluminio es el material que predomina.
Existen dos tipos de aleaciones de aluminio:
 Aleaciones de fundición
 Aleaciones de forjado

24
Cobre La fuente más importante de chatarras de cobre
son los productos que han finalizado su ciclo de
vida funcional (chatarra obsoleta). Entre ellos se
encuentran los residuos de construcción, así
como equipos eléctricos y electrónicos y
productos de latón.

Lamina Envases y tapas, hermetapas.


cromada

Hierro gris Utilizado en la mayoría de piezas para


maquinaria en todas la ramas de la industria
debido a su resistencia y duración, en general se
encuentra como grafito.

25
Briquetas Su único origen proviene, como su nombre lo
dice, de los briqueteadores o compactadores de
grandes volúmenes de viruta metálica.

Arrabio Producto proveniente de la primera fusión de


hierro en lo altos hornos.

Bronce Encontrado en su mayoría en residuos de


alambres y cables eléctricos, en menor
proporción en los radiadores de autos,
intercambiadores de calor, tuberías, y láminas
para techos.

26
Latón Las fuentes principales en las que se puede
generar chatarra a partir del latón son,
provenientes de instrumentos musicales, llaves
de agua, cerrajería, alambres y en algunos
productos de bisutería.

Antimonio Encontrado principalmente en las industrias


destinadas a la producción de semiconductores,
como los son los diodos, detectores infrarrojos,
entre otros. Sin embargo, los podemos encontrar
además en cojinetes, rodamientos, como
recubrimiento en cables y en munición.

Plomo El residuo de plomo metálico tiene una gran


variedad de orígenes industriales, los cuales se
encuentran las industrias de fabricación de
armas, en industrias de construcción, en
revestimientos de cables, en aleaciones, entre
otros.

Estaño El estaño es uno de los metales con mayor


versatilidad en su uso, lo podemos encontrar en
industrias alimenticias (envases de conserva),
en tapas de botellas, aleaciones, en soldaduras,
material tipográfico.

27
Níquel Aleaciones, instrumentos quirúrgicos,
herramientas, cubiertos, relojes, etc.

Fuente: GTC 53-5, ICONTEC, elaboración propia

2.2. Marco Conceptual

Para efectos de los temas tratados el presente documento, se ve necesario la contextualización de


los siguientes conceptos:

Acero: Aleación de hierro y carbono, además de otros elementos en menor proporción como el
silicio, el manganeso, cromo entre otros. Presenta mayor resistencia, elasticidad y dureza que el
hierro puro (MIPSA, s.f.).

Aluminio: Metal no ferroso; Es el más abundante de los metales, constituyendo cerca del 8% de
la corteza terrestre. La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente
del aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen resistencias
comparables al acero, por lo cual es útil para toda industria desde la construcción, decoración,
minería, iluminación hasta la industria aeronáutica (MIPSA, s.f.).

Aprovechamiento: Es la actividad complementaria del servicio público de aseo que comprende


la recolección de residuos aprovechables separados en la fuente por los usuarios, el transporte
selectivo hasta la estación de clasificación y aprovechamiento o hasta la planta de
aprovechamiento, así como su clasificación y pesaje. (DECRETO 2981 DE 2013)

Arrabio: Carga metálica obtenida de la reducción directa total de mineral de hierro. Su


presentación habitual es lingotes de 0,20 m x 0,40 m x 0,15 m. 2.5.

Briquetas: Llamadas también hierro pre-producido, es una carga metálica obtenida de una
reducción parcial del mineral de hierro. Su presentación habitual es en forma de briquetas de
tamaño de 0,15 m x 0,07 m

28
Cobre: Metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro son los
mejores conductores de electricidad. Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y
maleabilidad, es el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes
eléctricos y electrónicos. El cobre forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es
resistente a la corrosión y oxidación. Con el cobre se pueden realizar una cantidad elevada de
aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una
conductividad eléctrica menor. Las más importantes son conocidas con el nombre de bronces y
latones. (Resemsa, s.f.).

Chatarra: Material constituido por desperdicios y/o desechos metálicos provenientes de procesos
de fabricación o transformación de ellos.

Disposición final de residuos sólidos: Es el proceso de aislar y confinar los residuos sólidos en
especial los no aprovechables, en forma definitiva, en lugares especialmente seleccionados y
diseñados para evitar la contaminación, y los daños o riesgos a la salud humana y al ambiente.

Estación de clasificación y aprovechamiento: Son instalaciones técnicamente diseñadas con


criterios de ingeniería y eficiencia económica, dedicadas al pesaje y clasificación de los residuos
sólidos aprovechables, mediante procesos manuales, mecánicos o mixtos y que cuenten con las
autorizaciones ambientales a que haya lugar.

Hierro gris y acero al manganeso: Desechos de fundiciones ferrosas y acero de alto manganeso
caracterizados por su composición química variable por tamaño ilimitado. El hierro gris de tamaño
a 1 m requiere ser partido por impacto para ser utilizado en el horno.

Hojalata: Acero de muy bajo espesor, laminado en caliente, recubierto en ambas caras por una
capa de estaño aplicada mediante un proceso electrolítico que lo hace óptimo para su uso en la
fabricación de envases, principalmente para la industria alimenticia. (Ternium, s.f.). Puede ser
elaborado a base de hierro o acero.

Laminado: Operación que consiste en pasar el material a través de dos cilindros laminadores que
giran en direcciones opuestas.

Laminado en caliente: Productos obtenidos mediante el proceso de laminado con


precalentamiento del material.

29
Laminado en frío: Productos obtenidos mediante el proceso de laminado sin precalentamiento de
la materia.

Lámina cromada: lámina de acero de 0,15 mm a 0,50 mm de espesor, recubierta por ambas caras
con una película de cromo metálico y una película de óxido de cromo.

Metales: En el sector industrial es posible encontrar una gran variedad de metales entre los cuales
es posible encontrar tanto ferrosos, los cuales se caracterizan por tener como base de su
composición el hierro, como no ferrosos los cuales no contienen el hierro como parte de su
composición. Los metales generalmente son buenos conductores de calor y electricidad y además
de esto presentan diferentes características como son la ductilidad, maleabilidad, alta densidad,
tenacidad entre otros.

Reciclaje: Proceso de transformación física, química o biológica de los materiales procedentes de


los residuos potencialmente aprovechables, para su reincorporación en el ciclo productivo.

Reciclaje de metales: Proceso mediante el cual se recuperan residuos metálicos, para


transformarlos en materias primas o en nuevos productos.

Reciclador de oficio: Es la persona natural o jurídica que se ha organizado de acuerdo con lo


definido en el artículo 15 de la ley 142 de 1994 para prestar la actividad de aprovechamiento de
residuos.

Recolector de chatarra: Entidad o persona que recolecta y/o comercializa desechos metálicos.

Rendimiento metálico: Cantidad de metal ferroso líquido que resulta del proceso de fundir una
tonelada de chatarra. Se expresa normalmente en % así:

𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑜𝑠𝑜
𝑅𝑀 = ∗ 100
𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑐ℎ𝑎𝑡𝑎𝑟𝑟𝑎

El Rendimiento metálico varía con el tipo de chatarra que se funde y se calcula mediante la
siguiente ecuación:

R.M. = 100 - (%C + %Mn + %Si + %D + %V + %X + %Y)

en donde

%C = %Ci - %Cf.

30
%C = %C eliminado en fusión (Carbono).
%Ci = %C contenido en la chatarra antes del proceso.
%Cf = %C final contenido en el metal ferroso.
%Mn = %Mni - %Mnf (Manganeso).
%Mn = %Mn eliminado en fusión.
%Mni = %Mn inicial contenido en chatarra.
%Mnf = %Mn final contenido en el metal ferroso.
%Si = %Si inicial contenido en la chatarra (Azufre inicial).
%D = % de sólido de la chatarra que son captados por el equipo de control polución.
%V = % de Materiales volátiles generados en el proceso de fusión de la chatarra.
%X = % de hierro metálico transformado en óxido de hierro durante el proceso de fusión de la
chatarra.
%Y = % de impurezas agregadas a la chatarra no inherentes, debidas a su manipulación.

Residuo solido aprovechable: Es cualquier material, objeto, sustancia o elemento solido que no
contiene valor de uso para quien lo genere, pero que es susceptible de aprovechamiento para su
reincorporación a un proceso productivo.

Residuos metálicos aprovechables: Según la guía técnica colombiana para el aprovechamiento


de los residuos metálicos (GTC 53-5), los residuos metálicos aprovechables corresponden a la
tabla 1.

3. Antecedentes

La Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos (UAESP) a través de la Dirección


Operativa, es responsable de gestionar y apoyar logísticamente las labores de coordinación
administrativa, específicamente de las áreas operativas relacionadas con la planeación,
coordinación, supervisión y control de la prestación de los servicios públicos de aseo y disposición
final de los residuos sólidos, alumbrado público y cementerios. Para lograr este propósito, la
UAESP, emprendió de manera sistemática varias investigaciones entre ellas Caracterización física
y química de los residuos sólidos residenciales de Bogotá D.C, Caracterización física y química
de residuos sólidos de Bogotá D.C, para los establecimientos comerciales pequeños productores
y Caracterización física y química de residuos sólidos Institucionales, pequeños productores de
Bogotá D.C, las tres realizadas en el año 2011 con el fin de identificar la caracterización e
identificación de residuos sólidos como uno de los ítems de información más importantes en la
planeación del servicio público de aseo. En la tabla 2 se pueden observar la comparación entre
algunas de las características del plan de muestreo para cada uno de estos estudios.

31
Tabla 9 Características de planes de muestreo

Población de Diseño maestral Tamaño de la Distribución


estudio muestra de la muestra
recolectada
Conjunto de Se adoptó un esquema Se determinó el Distribución
Caracterización usuarios de muestreo número lados de de usuarios por
física y química residenciales probabilístico, manzana a muestrear estratos y por
de los residuos de los servicios estratificado, de teniendo en cuenta el localidades
sólidos de aseo de la conglomerados y número de viviendas con un total de
residenciales de ciudad de polietápico. por lado de manzana 3990 usuarios.
Bogotá D.C Bogotá D.C. en cada estrato.
Conjunto de La población de estudio Por medio de la Distribución
los usuarios es estratificada de distribución de los según
Caracterización comerciales, acuerdo con la locales se obtuvo un localidad y
física y química pequeños localidad donde cada total de 65533 locales. nivel de
de residuos productores, establecimiento está producción de
sólidos de de los servicios situado y a la basuras con un
Bogotá D.C de aseo de la generación de sus total de 1106
para los ciudad de residuos sólidos: locales. Sin
establecimientos Bogotá D.C Grupo 1: producción embargo, en el
comerciales de 0 a 1 m3 /mes. documento
pequeños Grupo 2: producción solo se ocupan
productores de 1 a 10 m3 /mes. del grupo 1
Grupo 3: producción con un total de
de 10 a 25 m3 /mes 950 locales.
Grupo 4: producción
de más de 25 m3 /mes.
Conjunto de Los pequeños Se determinó el Distribución
los usuarios productores número de usuarios según dos
institucionales, institucionales se total que es de 1989 criterios de
Caracterización pequeños clasifican de acuerdo al instituciones. estratificación:
física y química productores1 tipo de institución en: grande o
de residuos del servicio de A: Educación pequeño
sólidos aseo de la B: Asociaciones y generador y
Institucionales, ciudad de Agremiaciones tipo de
pequeños Bogotá D.C. C: Defensa y actividad.
productores de Seguridad Teniendo un
Bogotá D.C D: Recreación, Cultura total de 169
y Deporte usuarios.
E: Servicios

32
F: Entidades
financieras
G: Instituciones
Comunitarias
H: Oficinas del
Gobierno
Fuente: UAESP, 2011. Elaboración propia

En los tres estudios el procesamiento de la muestra se realizó en la ECA Alquería, donde se ordenó:
por estrato y por localidad, por actividad comercial y por tipo de institución, para calcular la
producción por habitante (pph) y por estrato socioeconómico, la producción por establecimiento
(ppe) y la Producción por Establecimiento (PE) respectivamente. Posteriormente se realizó la
caracterización física teniendo en cuenta 39 elementos (tabla 10), la caracterización fisicoquímica
donde se analizaron ciertos parámetros (tabla 11) y finalmente se realizaron encuestas a la
comunidad y los establecimientos atendidos. Como resultados se obtuvo en el primer estudio que
la media ponderada de pph para las 19 localidades de Bogotá fue de 0,32 kg/hab-día. En el segundo
estudio se determinó que la media ponderada de ppe fue de 1,36 kg/establecimiento-día. En el
tercer estudio se obtuvo que la media ponderada de PE es de 0,6 kg/establecimiento.

Tabla 10 Categorías de muestreo para clasificación de los residuos solidos

Número Categoría Tipo Observación


1 Alimentos Preparados -
2 - No preparados -
3 Jardinería - Desechos de jardín
4 Papel - -
5 Cartón - -
6 Plástico Polietileno Bolsas
7 Plástico Policarbonato CD y similares
8 Plástico Poliestireno rígido Vasos desechables y
otros
9 Plástico Policrloruro de vinilo Tuberías, carnés
10 Plástico Pet transparente Envases
11 Plástico Pet ámbar Envases
12 Plástico Pet verde Envases
13 Plástico Polipropileno rígido Vasos y otros
14 Plástico Polietileno de alta Envases y juguetes
densidad

33
15 Plástico Polipropileno flexible Empaques alimentos
16 Plástico Icopor Poliestireno
expandido
17 Plástico Otros Otros
18 Caucho y cuero - -
19 Textiles - -
20 Madera - -
21 Productos metálicos Ferrosos -
22 Productos metálicos Aluminio -
23 Productos metálicos Plomo -
24 Productos metálicos Cobre -
25 Productos metálicos Otros -
26 Vidrio Ámbar -
27 Vidrio Transparente -
28 Vidrio Verde y colores -
29 Cerámicos, cenizas, otros. - -
30 RESPEL Empaques de mant. Baja peligrosidad
Automotriz
31 RESPEL Productos de belleza Baja peligrosidad
y aseo
32 RESPEL Otros productos Baja peligrosidad
peligrosos
33 RESPEL Lámparas Media peligrosidad
(Bombillas)
34 RESPEL Residuos higiénico- Media peligrosidad
sanitarios
35 RESPEL Mant. Hogar y Alta peligrosidad
limpieza
36 RESPEL Baterías, eléctricos y Alta peligrosidad
electrónicos
37 RESPEL Biocidas (artículos Alta peligrosidad
para el jardín)
38 RESPEL Medicinas y Alta peligrosidad
fármacos
39 Otros residuos no incluidos en esta - -
lista
Fuente: UAESP, 2011. Elaboración propia

34
Tabla 11 Parámetros analizados en el laboratorio a la masa degradable

Parámetros
% Humedad total masa degradable
% Humedad de residuos de alimentos
% Humedad de residuos de Jardín
% Humedad de residuos de Textil
% Humedad de residuos de Papel
% Humedad de residuos de Cartón
% Cenizas
% Hidrógeno
% Oxígeno
Perdidas por Volatilización
% Azufre Total
% Nitrógeno orgánico
% Carbono Orgánico Oxidable Total
% Proteína
% Grasa
% Lignina
% Celulosa
% Hemicelulosa
% Carbohidratos
% Carbonatos
% Sulfatos
Boro (ppm)
Metales Pesados (ppm)
Arsénico
Cadmio
Cromo
Mercurio
Níquel
Plomo
Poder Calorífico superior e inferior (Kcal/Kg)
Relaciones
Lignina/Celulosa
Lignina/N
C/N
pH
Fuente: UAESP, 2011. Elaboración propia

35
Con respecto a la generación de residuos correspondiente a residuos metálicos, como se pudo ver
en la tabla 3, estos se clasificaron en ferrosos, aluminio, plomo, cobre y otros. Para el estudio del
sector residencial se identificó que este tipo de residuos corresponde a un 0,85% del total de los
residuos sólidos generados. Para el estudio en el sector comercial de pequeños productores,
corresponde al 3% y en el estudio del sector institucional un total de 1,75%.

Tabla 12 Porcentajes de residuos metálicos sector residencial

Subcategoría Estrato socioeconómico Promedio


1 2 3 4 5 6
Residuos ferrosos 0,58 0,57 0,73 0,91 0,54 0,69 0,67
metálicos aluminio 0,22 0,1 0,1 0,25 0,26 0,26 0,14
plomo 0,01 0,0 0,01 0,03 0,3 0,0 0,02
cobre 0,0 0,01 0,0 0,0 0,46 0,0 0,02
otros 0,0 0,0 0,0 0,01 0,06 0,0 0,0
Total (%) 0,85

Figura 8 Porcentajes de residuos metálicos residencial


Fuente: UAESP, 2011.

Teniendo estos resultados se identificó el bajo grado de generación de residuos metálicas en el


sector residencial siendo de 20 toneladas diaria de los cuales los metales ferrosos aportan 16 ton.

Tabla 13 Porcentajes de residuos metálicos sector comercial

Subcategoría Comercial pequeño productor Promedio

36
A: comercialización de B: Alimentos y bebidas
Residuos bienes y servicios
metálicos ferrosos 1,72 1,35 1,57
aluminio 1,33 1,25 1,3
plomo 0,39 0,1 0,27
cobre 0,0 0,0 0,0
otros 0,0 0,0 0,0
Total (%) 3,14

Figura 9 Porcentaje residuos metálicos comercial


Fuente: UAESP, 2011.

De acuerdo con las encuestas realizadas en este sector, a la pregunta de qué materiales separa en
el establecimiento se obtuvo un bajo porcentaje correspondiente a residuos metálicos (figura 5),
razón por la cual puede deberse tener un mayor porcentaje de este tipo de residuos.

37
Figura 10 Comparación de residuos metálicos frente a otros residuos solidos
Fuente: UAESP, 2011.

Tabla 14 Porcentajes de residuos metálicos sector institucional

Subcategoría Institucional pequeño productor Promedio


A B C D E F G H
Residuos ferrosos 0,1 0,36 0,82 0,0 1,79 0,03 0,18 1 0,7
metálicos aluminio 0,1 0,52 0,55 0,0 0,28 0,06 0,07 0,21 0,18
plomo 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
cobre 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
otros 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total (%) 1,75

38
Figura 11 Porcentaje residuos metálicos institucionales
Fuente: UAESP, 2011.

De acuerdo a estos resultados, se definió importante investigar cuál es la razón de esta producción
de metales en las instituciones de defensa y seguridad, en recreación puede ser por el uso de
pinturas y barnices. También se debe tener en cuenta que el níquel es altamente soluble en agua, y
que por arrastre puede llegar a la masa degradable. Es muy común encontrar partículas de níquel
en piedras y polvo.

Como conclusión a estos estudios se pudo identificar en primera medida, que, con respecto a sector
residencial el porcentaje de los residuos de alimentos es extremadamente alto, el dato de 52% de
los residuos sólidos sean de “alimentos no preparados” es alarmante y quiere decir que se está
botando proteína, además de que es un problema para el transporte y disposición final de la basura
también afecta la economía de los hogares. En la zona comercial como en los residuos
residenciales, se observa la importancia de los desperdicios de alimentos no preparados siendo la
mayor proporción con un 39,07% que corresponden a 30 toneladas diarias, se anota que esta
proporción es menor que la encontrada en lo residuos domiciliarios aun siendo los tipos B
comercio de bebidas y alimentos. Y finalmente en el sector institucional se determinó que la
composición física del total de estas instituciones es una proporción muy pequeña.

Según el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (2016) de Bogotá, el Centro la Alquería era
el único centro de reciclaje que en su momento contaba con la infraestructura y maquinarias
necesarias para desempeñar este rol. En este documento se realizó una clasificacion e

39
identificacion obedeciendo al flujo de entradas y salidas de material potencialmente reciclable que
tenia el Centro de Reciclaje La Alquería, y asi definir el nivel de comercializacion de cada material.
El nivel de comercialización se encuentra dividido de acuerdo al tipo de metal, para el caso de los
metales se establece un nivel de comercialización alto para aluminios y chatarra mientras que para
cobre y acero es un nivel bajo. En este caso el nivel de comercialización depende del número de
materias primas e insumos que ingresan al centro de reciclaje de Alquería, el cual para el año 2012
era la única estación de clasificación y aprovechamiento dentro del distrito, sin embargo, para el
año 2017 la ciudad de Bogotá ya contaba con 14 Estaciones de clasificación y aprovechamiento
(tabla 10).

Tabla 15. Nivel de comercialización de metales en Centro de Reciclaje La Alquería.

Fuente: PGIRS Bogotá, 2016.


Por otro lado, en este documento afirman que para 2012 se estimaba que cada reciclador de
oficio recuperaba en promedio 120 kg/día de material potencialmente aprovechable distribuido
de la siguiente forma:

Tabla 16. Ingresos de un reciclador de oficio promedio en 2012.


% Kg según $/kg Ingreso
composición día/reciclador
Papel 36 43,2 210 9072
Metales 28 33,6 60 2016
Plástico 21 25,2 200 5040
Vidrio 11 13,2 50 660
Otros no reciclables 4 4,8 0
Ingreso reciclador 100 120 16788
Fuente: PGIRS Bogotá, 2016.

40
De esto se puede identificar, que en el año 2012 los residuos metálicos tenían un porcentaje
importante en los ingresos de los recicladores, de lo que se puede deducir que con el aumento de
la industria y el comercio en el distrito es un porcentaje que ha podido aumentar a través de los
años.

Tabla 17

.15 Estaciones de clasificación y aprovechamiento

Fuente: UAESP
Además, el distrito cuenta con bodegas y centro de acopios, los cuales son clasificados por su
área.

 Pequeño (Área menor a 150 metros2): 355 bodegas privadas.


 Mediano (Área entre 150 y 999 metros2): 714 bodegas privadas.
 Grande (Área igual o mayor a 1.000 metros2): 5 bodegas privadas.

4. Diagnostico

4.1 Actividad de aprovechamiento de residuos metálicos en Bogotá D.C.

En Bogotá se producen aproximadamente 6.300 toneladas de basura diaria, de la cual solo el 14%
pasa por una etapa de reciclaje y el resto pasa a disposición final. El reciclaje busca el

41
aprovechamiento directo de estos residuos; el primer paso hacia el aprovechamiento de estos
residuos es el compromiso del consumidor de realizar una gestión adecuada de separación de
residuos en la fuente, con el fin de ser aprovechados y entregados a la persona prestadora de la
actividad de aprovechamiento, que será la responsable de su recolección, transporte, pesaje y
clasificación en la estación de clasificación y aprovechamiento (ECA) o planta de
aprovechamiento, según la Ley 142 de 1994.

Si bien la actividad de aprovechamiento dentro del servicio público de aseo se encuentra


establecida desde la ley 142 de 1994, fue con el decreto 596 de 2016 que se definió su esquema
operativo, donde se adoptó el concepto de tonelada efectivamente aprovechada y por lo tanto se
empezaron a cuantificar las toneladas de los residuos inorgánicos aprovechados por cada una de
las organizaciones y/o prestadoras del país; son residuos efectivamente aprovechados aquellos que
han sido clasificados y pesado en una ECA por la persona prestadora de la actividad y han sido
comercializados para su reincorporación en la cadena productiva, contando con soporte de venta
a un comercializado o industria.

Según el informe nacional de aprovechamiento de 2016, realizado en conjunto por la


Superintendencia De Servicios Públicos Domiciliarios, el Departamento Nacional De Planeación
y el presidente de la república, en su momento Juan Manuel Santos, se reportaron un total de
78.616 toneladas aprovechadas en la ciudad de Bogotá en este año, incluyendo materiales como
metales, papel y cartón, plástico, vidrio, textiles y maderables y su respectivo porcentaje frente al
aprovechamiento total (figura 1).

Figura 12 Materiales aprovechados a nivel nacional


Fuente: Sistema Único de Información (2016)
42
En el caso de los residuos metálicos en Bogotá, tradicionalmente se ha considerado que estos son
basura, razón por la que se disponen en el relleno sanitario ignorando su capacidad de
aprovechamiento. Una parte de la industria metalúrgica en Bogotá desconoce el proceso de
separación y los residuos son mezclados para fabricar un producto sin controlar sus impurezas.
Hablando más específicamente del aluminio, si se optimizan los procesos de reciclaje, también se
disminuye el impacto ambiental que causa la extracción de este material; la destrucción del suelo
es uno de los impactos más evidentes de la producción de aluminio, ya que implica deforestación,
emisión de gases y aumento de carbono en la atmosfera; además, significaría un ahorro económico
para el país debido a la escasez de la mineral fuente de este metal, la bauxita. Por otro lado, el
reciclaje del acero, refiriéndose principalmente a la hojalata es importante para la industria
siderúrgica del país, la cual requiere chatarra para su operación. Este tipo de metal es utilizado en
el sector de la alimentación y bebidas como envases, también para envases de pinturas, aerosoles,
aceites, barnices, etc. Para este metal si se optimizan los procesos de reciclaje, por cada tonelada
de chatarra de hojalata recuperada en la industria siderúrgica se ahorraría: 1,5 toneladas de mineral
de hierro, 0,5 toneladas de coque, 70% de la energía y 40% del agua utilizada. Se estima que un
50% de todo el acero que se comercia en el mundo proviene de materiales reciclados. En Colombia,
la mayor proporción de la oferta de metales proviene principalmente de carros, electrodomésticos,

43
demoliciones y ventanas metálicas y en menor medida de la industria.

Figura 13 Tipo de material aprovechado en Bogotá.


Fuente: Sistema Único de Información (2016)
En términos del consumo de materiales reciclables en Colombia, la mayor cantidad de materiales
que se demandan son los metales. Esto se debe a que buena parte de los productos finales
incorporan un porcentaje significativo de materiales reciclables, de allí parte la importancia del
aprovechamiento de este tipo de residuos, además de otros beneficios como el ahorro energético
en los procesos de fabricación, la disminución del volumen de residuos en los sitios de disposición
final, los beneficios sociales y generación de empleo y el ahorro de producciones vírgenes y demás
recursos naturales.

44
4.2 Generación actual de residuos metálicos

Para el año 2017 la Unidad Administrativa Especial De Residuos Públicos (UASEP) realizó por
medio de un consorcio la caracterización correspondiente al porcentaje de generación de residuos
sólidos aprovechables como no aprovechables de la ciudad de Bogotá, el muestreo fue efectuado
en los puntos de origen, garantizando así la totalidad de la caracterización de los residuos. Los
datos obtenidos indican que los residuos metálicos incluyendo el aluminio y las hojalatas tiene un
porcentaje de generación muy bajo en comparación con los residuos que le preceden (orgánicos
con un 51,32%, plásticos (16,88%), celulosa (13,67%), textiles (4,54%) como lo presentados en la
tabla 8). NCU (2017)

Tabla 18. Porcentajes de generación de residuos solidos

Material Porcentaje de generación


Orgánicos 51,32%
Plásticos 16,88%
Celulosas 13,67%
Textiles 4,54%
Vidrios 3,67%
Otros 3,36%
Madera 1,60%
Finos 1,43%
Metales 1,13%
Complejos 0,96%
Inertes 0,84%
Peligrosos domiciliarios 0,61%
Fuente: Consorcio NCU-UAESP, 2017. Elaboración propia

Vale la pena mencionar que en la caracterización realizada las muestras fueron tomadas en la
fuente generadora a diferencia de la caracterización hecha en 2011 donde se tomó información en
la entrada del relleno sanitario Doña Juana. De acuerdo con los resultados de la composición
macroscópica de residuos sólidos en Bogotá, se encontró que, con una participación del 16,88%
los residuos plásticos son los MPA que más se generan, siendo el estrato 2 el más representativo.

45
En segundo lugar, se encuentran los residuos de celulosa con una participación del 13,67%, con
mayor generación en el estrato 3. En el marco del estudio, se llevó a cabo el análisis físico –
químico de los residuos generados por cada uno de los estratos socioeconómicos de la ciudad. Para
esto, se tomaron muestras de 15 Kg de residuos homogenizados que fueron llevadas al laboratorio,
y a su vez fueron comparados con la caracterización de los residuos sólidos residenciales y de
establecimientos comerciales y pequeños productores generados en la ciudad de Bogotá D.C
realizado por Héctor Collazos Peñaloza en el año 2011, presentes en los antecedentes del presente
documento.

Tabla 19. Localidades de mayor generación de residuos de metales ferrosos y no ferrosos

Kg %
PPC Ton/día
Localidad Estrato
Material caracterizados por mayor mayor
material generación generación
No Aluminio 126,76 0,7% Suba Estrato 5
ferrosos Cobre 2,8 0,02% Suba Estrato 6
Otros 2,46 0,01% Barrios Comercial
Metales Unidos
Ferrosos Chatarra 79,51 0,44% 65,9 0,01 Barrios Estrato 4
Unidos
Otros 5,9 0,03% Puente Estrato 3
Aranda
Fuente: Consorcio NCU-UAESP, 2017. Elaboración propia

Tabla 20. Cadena de valor residuos metálicos en Bogotá

Material Precio Sector que Opción de Tecnología Ventajas Producto


de lo aprovechamiento de
venta aprovecha tratamiento
($/kg)
No Aluminio 1190 Permiten
ferrosos Cobre 842 trabajar en
continuo
Separadores separando
magnéticos los
Metales

Metales

metales no
férricos
del resto
de
Sector materiales.
Otros 1000 metalúrgico Reciclaje Permite
Diaco S.A. mecánico realizar la
limpieza

46
MADEAL Separadores de los
S.A. Focault materiales
férricos
quitando
impurezas.
Ferrosos Chatarra 319 Permite
Otros realizar la
Máquina de limpieza
limpieza de de los
chatarra materiales
férricos
quitando
impurezas
Fuente: Consorcio NCU-UAESP, 2017. Elaboración propia

En el estudio mencionado se realizó una identificación de la cadena de valor de los residuos


aprovechables para conocer cuáles de los residuos generados tienen un mercado que debe ser
potenciado y cuáles deben ser estudiados para abrir nuevas posibilidades de comercialización
incluso en mercados internacionales, o que nuevas alternativas tecnologías de aprovechamiento
brindan un futuro para su comercialización en el mercado interno. Con respecto a los metales se
pudo identificar que la opción de aprovechamiento es el reciclaje mecánico utilizando como
principales tecnologías en el distrito los separadores magnéticos, separadores Focault y máquinas
de limpieza de chatarra. Aun siendo uno de los residuos con menor generación en el distrito, los
metales corresponden a residuos con una alta tasa de aprovechamiento, los metales con mayor
demanda en el marcado son el aluminio, el cobre y la chatarra. El margen de rentabilidad de los
metales es importante y pueden mejorar las utilidades de una unidad de negocio, ya que se mueven
en un mercado más estable y pueden aportar a la sostenibilidad de comercializadores y/o bodegas
de reciclaje, esto debido a que gran parte de materias primas e insumos para procesos y operaciones
industriales y no industriales son de carácter metalúrgico, además de que los metales pueden ser
sometidos a aprovechamiento indefinidos sin perder sus características fisicoquímicas,
volviéndolo así un material donde su segunda vida es altamente comercializable. Si un residuo
metálico está sumamente contaminado (con hidrocarburos, pinturas, etc.), para poder obtener un
metal completamente reciclado y óptimo para su posterior uso, es necesario triturar, lavar y
almacenar el metal hasta su posterior traslado a la acería para su tratamiento final.

4.3 Recuperación y transporte

47
Debido a la ausencia de una consolidada cultura de separación en la fuente en la ciudad, estos
residuos son entregados, en la mayoría de las veces, mezclados entre aprovechables y no
aprovechables, que dependiendo de las características del material pueden o no, ser reciclados y/o
recuperados por los recicladores de la ciudad. La actividad de recuperación y comercialización de
los residuos es realizada principalmente por recicladores de oficio, organizaciones de recicladores,
empresas privadas y organizaciones sociales, y se inicia en la calle cuando los residuos son
presentados al servicio de aseo y/o en las denominadas fuentes fijas especialmente multiusuarios
y grandes generadores

Recicladores de oficio

De acuerdo con el Decreto 1077 de 2015, el reciclador de oficio es la persona natural que realiza
de manera habitual las actividades de recuperación, recolección, transporte, o clasificación de
residuos sólidos para su posterior reincorporación en el ciclo económico productivo como materia
prima y deriva el sustento propio y familiar de esta actividad. De acuerdo con el Registro Único
de Recicladores de Oficio RURO (creado mediante la Resolución 61 de 2013 de la UAESP),
Bogotá tiene registrados a 20.457 recicladores de oficio distribuidos por localidad.

Asociaciones

Por otro lado, a partir de lo establecido en el Decreto 596 de 2016, la UAESP creó el Registro
Único de Organizaciones de Recicladores RUOR en donde, a agosto de 2017 se registran un total
de 138 asociaciones a nivel Distrital, que, en comparación con años anteriores, ha venido
aumentando.

Empresas privadas

Las empresas privadas que realizan esta actividad de recuperación en la ciudad, aunque tienen una
relación permanente con recicladores y organizaciones de recicladores, realizan su actividad de
recuperación y comercialización de materiales aprovechables de manera independiente, evitando,
en todo caso, que estos materiales lleguen al RSDJ.

Organizaciones sociales

También existen otras organizaciones como fundaciones que no se encuentran registradas en el


RUOR de la UAESP, principalmente por no estar conformadas por recicladores de oficio. Estas

48
organizaciones pueden hacer actividades de recuperación de material aprovechable como una de
sus actividades principales o como parte de su estrategia para consecución de recursos para
financiar así sus diversos objetos sociales

Con respecto al transporte de los residuos, según el estudio realizado por la alcaldía en 2010-1012
se observó que el medio más utilizado son los vehículos automotores, sin embargo, un alto número
de recicladores emplean la fuerza física para realizar el desplazamiento de los residuos
aprovechables recolectados en vehículos de tracción humana (triciclo, costales, zorrillos, carros
esferados, carros de mercado). A septiembre del año 2017, la UAESP ha censado 7.818
recicladores, de los cuales cerca del 40% emplean zorritos, seguido por los vehículos motorizados
(25%), el triciclo (16%), carros de mercado, costales y otros (cada uno con el 5%) y carros
esferados con una participación del 4%.

Figura 14 Medios de transporte de recicladores de oficio

4.4 Almacenamiento

La actividad de almacenamiento de materiales es ejecutada por los comercializadores y/o


bodegueros. Actualmente, el distrito cuenta con siete (7) Estaciones de Clasificación y
Aprovechamiento (ECA) las cuales se encuentran distribuidas a lo largo de Bogotá en 6 diferentes
localidades (Usaquén, Usme, Puente Aranda, Tunjuelito, Kennedy y Engativá).

49
Tabla 21. ECAs registradas en el año 2017

Cabe destacar que en cada una de estas ECA se realizan diferentes procesos como la selección,
clasificación, limpieza, empacado, trituración, rasgado, embalaje y compactación además de la
comercialización de metales.

De acuerdo con la información más reciente disponible, con base en el registro de la Secretaría
Distrital de Planeación- SDP realizado entre 2010 y 2012, elaborado por la dirección de vías,
transporte y servicios públicos, en la ciudad existen cerca de 862 bodegas. No obstante, la UAESP
luego de analizar el marco legal del decreto 456 de 2010, concluyó que 473 bodegas privadas
pueden desempeñarse como bodegas de reciclaje de residuos no peligrosos registradas. (NCU,
2017).

Tabla 22. Cantidad de bodegas de reciclaje registradas según nivel

Nivel Cantidad
2
Nivel 5 > a 500 m 13
200 m2 < Nivel 4 ≤ 500 m2 49
80 m2 < Nivel 3 ≤ 200 m2 70
20 m2 < Nivel 2 ≤ 80 m2 79
Nivel 1 < 20 m2 7
S.I. 255
Total 473

50
4.5 Valorización y pre-transformación

Esta etapa consiste en la clasificación, reducción de volumen, reducción de pesos y acumulación


de acuerdo con los requerimientos de cada material, en el cual se realiza el alistamiento del mismo
como materia prima, para ser incorporado a la elaboración y fabricación de nuevos productos
(Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos (UAESP, 2015). Del registro de bodegas
privadas encuestadas por la SDP en el año 2012, solo una pequeña fracción contaba con un
equipamiento instalado que soporta las actividades de pretransformación.

Para el caso de los metales, la valorización inicia desde el almacenamiento en mayores cantidades
y su clasificación.

En la pretransformación se les realiza una selección primaria en donde se retiran partes gruesas de
plástico y se seleccionan calidades y grosores, en algunos casos se realiza compactación de metales
delgados de forma manual.

Los metales recuperables que llegan a pretransformación se dividen en ferrosos (materiales a base
de hierro, principalmente el acero) y no ferrosos (aluminio, acero inoxidable, cobre, bronce, entre
otros), estos metales pasan principalmente por tres procesos:

1) Clasificación en donde se retiran partes gruesas de plástico u otros contaminantes, y se


clasifican, calidades y grosores

2) Acumulación y valorización en el que se almacenan mayores cantidades de estos residuos


para venderlo a mejores precios

3) Densificación, mediante oxicorte o compactación que es realizada en algunas empresas que


cuentan con el espacio y la tecnología para este proceso. Este proceso dolo se realiza en
algunos casos con compactadoras para chatarra.

51
Figura 15 Compactadora de chatarra. Fuente: COHA Ltda.

4.6. Transformación de metales

La utilización de chatarra metálica se ha convertido en una parte integral de la industria siderúrgica,


mejorando la viabilidad económica del sector y reduciendo el impacto medioambiental. En
comparación con la extracción mineral, la utilización de metales férricos reciclados reduce de
forma significativa las emisiones de CO2, la energía y el consumo de agua, así como la
contaminación atmosférica.

Reciclaje de hierro y acero

Son fácilmente identificables en los residuos a través de la separación magnética. Las limitaciones
al rendimiento del reciclado vienen dadas por:

 La efectividad del proceso de recuperación de los usos previos.


 La efectividad del sistema de recolección y selección.
 Las dificultades técnicas de reprocesamiento.

El acero suele encontrarse con algunos elementos que complican su reciclaje como las varillas con
hormigón o tuberías enterradas. En otros casos, es necesario eliminar la presencia de
contaminantes en el mismo para aumentar el rendimiento del proceso. Una vez eliminados estos

52
contaminantes, los residuos de metales ferrosos son compactados y pueden ser presentados a las
acerías donde se realiza el proceso de obtención de nuevos productos siderúrgicos (tanto aceros
como fundiciones) mediante hornos eléctricos (ciclo electro siderúrgico).

Usando maquinaria adecuada se pueden obtener tiras de metal con tamaños entre 20-40 cm
procedentes de los envases de metal contaminados. Estas pasan por un tromel (un cilindro de unos
dos metros de longitud) donde el metal se mantiene en contacto con una disolución de hidróxido
sódico que elimina todos los contaminantes incrustados en el metal. Posteriormente, estas tiras de
metal pueden prensarse para su reducción de volumen y mejorar el transporte al gestor final.
(Esteve, 2012)

En Bogotá, como se mencionó anteriormente la chatarra es el tipo de residuos que tiene mayor
aprovechamiento en la ciudad, la transformación de esta chatarra compuesta principalmente por
acero y hierro se lleva a cabo en algunos o todos de los siguientes pasos:

Clasificacion
Fragmentacion
Dado que los imanes
atraen el acero, este metal Separacion de materiales
puede separarse Las fragmentadoras
fácilmente de otras incorporan tambores
materias reciclables como magnéticos rotatorios para Utilizando corrientes eléctricas,
el papel en una planta de extraer el hierro y el acero flujos de aire a alta presión y
reciclaje que cuente con de la mezcla de metales y sistemas de flotación en líquidos.
cintas magnéticas. No es otros materiales. Es posible que sea necesario
necesario separar los llevar a cabo otros procesos en
distintos tipos de acero. ciertos casos como por ejemplo
latas de acero con una capa
protectora de estaño (hojalata) que
se debe quitar y reciclar por
separado.

53
Cizallado
Embalaje
Se utiliza maquinaria
hidráulica capaz de ejercer Producto terminado
una gran presión para cortar Los productos de hierro y
acero de gran tamaño y acero se compactan en
grosor recuperado de bloques grandes para El acero es un material
ferrocarriles y barcos. facilitar su manejo y 100% reciclable y, por lo
Algunas veces se utilizan transporte. tanto, el acero reciclado se
otras técnicas de cizallado puede utilizar para las
como la utilización de gas o mismas aplicaciones que el
arco de plasma. acero producido a partir de
material virgen

Algunos ejemplos de productos fabricados con acero reciclado son los siguientes:

 Materiales de construcción para carreteras, ferrocarriles, infraestructuras y edificios 78

 Aparatos eléctricos

 Latas y contenedores

 Automóviles y otros vehículos

 Material de oficina

 Piezas de ferretería: tuercas, tornillos, etc.

Reciclaje de hojalata

La hojalata junto a otros metales se separa del resto de los reciclables mediante un potente
electroimán. Luego se prensa y se transportan a un centro específico para su reciclado. Allí, se
tritura la lata para despegar las etiquetas de papel, y se selecciona el material triturado. El acero y
el estaño son separados. El acero se vuelve a utilizar para producir más latas y el estaño se usa para
producir cobre. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de
acero (cifra de 2006).

54
Por cada tonelada de chatarra de hojalata recuperada en la industria siderúrgica se ahorra 70% de
la energía y un 40% del agua utilizada para fabricar hojalata nueva.

Figura 16 Proceso reciclaje de Hojalata


Fuente: (Esteve, 2012). Elaboración propia

Reciclaje de Aluminio

El aluminio se clasifica y prepara, separándolo de los restos de metales y materiales por diversos Commented [VPJD1]:

métodos (manualmente, separación magnética, separadores por corrientes de Foucault, Commented [VPJD2R1]:

fragmentado, triturado, cizallado, etc.). Posteriormente, la chatarra obtenida suele ser prensada y
empaquetada para facilitar su transporte, bien a un mayorista de chatarras o directamente a la
fundición para la producción de aluminio secundario. (Esteve, 2012)

Reciclaje de Cobre

El proceso de reciclado del cobre consta básicamente de la recogida y clasificación de las chatarras
de cobre en función de sus niveles de pureza para su posterior envío a la fundición o tratamiento
final. Así, los residuos de cobre puro pueden ser fundidos directamente.

55
Su pureza se comprueba mediante análisis químico cuando aún está en estado líquido. Después se
desoxida y lleva a formas intermedias para usarlos en otros procesos. Los residuos que contienen
óxidos se pueden fundir para formar ánodos que van a electro refinación para obtener el nivel de
pureza deseado.

En algunas aleaciones, como el latón y el bronce, el residuo de cobre se funde y forma más
aleaciones, sin que se vuelva a refinar. Si el residuo de cobre está mezclado con otros minerales,
se evalúa la relación coste-beneficio del proceso de volver a refinarlo. Si esta relación es muy alta
(como en el caso de la lata y el níquel que sólo se pueden separar mediante electro refinación), el
residuo de cobre se destina para fines no eléctricos, que no requieren niveles de alta pureza.
(Esteve, 2012)

5 Conclusiones

 Se estableció que en la ciudad de Bogotá D.C. la generación de residuos metalúrgicos no


es tan considerable en comparación a otros residuos como lo son los residuos orgánicos,
plásticos, textiles, entre otros. Además, se observa que los principales productores de
residuo de metales, hojalatas, aluminio, etc. Se encuentran en las localidades de Suba y
Barrios Unidos, específicamente en los estratos 5 y 4 respectivamente.
 Se reconoció los procesos a la hora de la elaboración de los distintos metales evaluados.
Para metales ferrosos se evidencio un único proceso de obtención, pero con variaciones en
sus fases finales, dependiendo del uso que se le fuera a dar, en cambio para los metales no
ferrosos los cuales, al no provenir de una misma fuente o mineral, causa que se establezcan
distintos métodos para su obtención, además de que cada uno de estos procesos poseen
variaciones dependiendo del uso que se les fuera a dar.
 Se determinó que cada metal debido a sus características tiene distintas versatilidades a la
hora de ser aprovechado, muchos procesos cuentan con niveles altos de complejidad, ya
que como se pudo observar con anterioridad, gran porcentaje de productos metálicos ha
sido resultantes de la combinación de distintos metales o productos químicos. Esto además
es una variable a considerar a la hora de la elección de los centros de tratamiento ya que no
todos contarán con los requerimientos necesarios para el tratamiento, o sus procesos no
serán tan efectivos perdiendo así la calidad del producto aprovechable.

56
6 Referencias

Anonimo (s.f.). Reciclaje de aluminio. Febrero 24, 2019, de Generalitat de Catalunya Sitio web:
http://mediambient.gencat.cat/web/.content/home/ambits_dactuacio/educacio_i_sostenibilitat/ed
ucacio_per_a_la_sostenibilitat/suport_educatiu/recursos_educatius/residus/recialu/reciclatge_de_
l_alumini.pdf

Kambry, E. (s.f.). Producción de metales no ferrosos. Febrero 24, 2019, de Banco de información
Económica Sitio web:
http://kambry.es/Apuntes%20Web/Produccion%20de%20metales%20no%20ferrosos.pdf

NCU (2017). Consultoría Realizar el estudio técnico de la caracterización en la fuente de residuos


sólidos generados en la Ciudad de Bogotá Distrito Capital por tipo de generador y establecer el
uso de métodos alternativos de transporte para materiales aprovechables, de UAESP Sitio web:
https://www.habitatbogota.gov.co/sites/default/files/archivos-
adjuntos/Informe%205%281%29.pdf

Rodríguez, G. (2016). Producción de metales ferrosos. Febrero 24, 2019, de Academia.edu Sitio
web: http://www.academia.edu/22671051/PRODUCCION_DE_METALES_FERROSOS

Torres, M. (2014). Metales. Febrero 24, 2019, de Consellería de educación Sitio web:
https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/4_m
etales.html

UAESP (2011). CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE


ESTABLECIMIENTOS COMERCIALES, PEQUEÑOS PRODUCTORES, GENERADOS EN
LA CIUDAD DE BOGOTÁ D.C – 2011. Febrero 24, 2018, de UAESP Sitio web:
http://www.uaesp.gov.co/uaesp_jo/images/documentos/Caracterizacion/comercial_02-29-
2012.pdf

UAESP (2015). Plan de gestión integral de residuos sólidos 2016-2027. Febrero 24, 2019, de
UAESP Sitio web: http://www.uaesp.gov.co/uaesp_jo/images/direccion/PGIRS_FINAL_18-12-
2015.pdf

57
Xunta de Galicia (s.f.). Horno Alto. Febrero 24, 2019, de xunta.edu Sitio web:
https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/422_
horno_alto.html

Zhang (2015). Análisis ambiental de la producción de cobre. Febrero 24, 2019, de Escola de
Camins Sitio web:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/26066/An%C3%A1lisis%20ambiental%20
de%20la%20producci%C3%B3n%20de%20cobre.pdf?sequence=1&isAllowed=y

58