TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE TIANGUISTENCO MANUAL DE PRÁCTICAS

LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE
FABRICACIÓN

Nombre No
ELEMENTOS DE MOLDEO. ARENA DE 1
Práctica práctica
FUNDICIÓN

Introducción

CARACTERÍSTICAS DE LA ARENA DE FUNDICIÓN.

Una primera clasificación de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla; se
distinguen cuatro clases:

1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18%

2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18%
3. Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8%
4. Arenas silíceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%

Una segunda clasificación puede hacerse atendiendo a la forma del grano.

1. Arena de grano esferoidal.

2. Arena de grano angulado
3. Arena de grano compuesto

Finalmente en relación con las dimensiones del grano, pueden distinguirse:

1. Arena de grano grueso
2. Arena de grano medio
3. Arena de grano fino.

Las arenas de fundición tienen un origen común .La roca madre de la cual se derivan es el
granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El feldespato (silicato doble de aluminio y
potasio o sodio) actúa de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo la acción tenaz y
constante de los agentes atmosféricos se disocian los dos silicatos que componen al
feldespato. El silicato de aluminio, al hidratarse se convierte en arcilla, mientras que los
silicatos de potasio o de sodio (como tales, o transformados en carbonatos por la acción del
anhídrido carbónico del aire) so n arrastrados por las aguas meteóricas. De este modo se han
constituido los vastos depósitos de arenas naturales , las cuales , por otra parte presentan
características diferentes según que el proceso de disgregación esté más o menos avanzado
(en este último caso existen residuos de feldespato , que es fusible y disminuye la
refractariedad de la arena ) y que la disociación se haya realizado en el mismo lugar donde se
encuentra la arena (arenas arcillosas naturales con porcentajes variables de arcilla ) o con
acciones de transporte que forman depósitos distintos de arena silícea y de arcilla.

No siempre puede usarse la arena en la fundición tal como llega de los depósitos, sino que
debe someterse a algunos procesos de modificación, que se efectuaran después de una serie
de pruebas adecuadas para el estudio de sus características técnicas. El conjunto de estas
pruebas, lo mismo las destinadas a comprobar las características del material que llega de los
depósitos, como los de la mezcla que servirá para el moldeo, constituye lo que se llama
comprobación de la arena.
Los casos de modificación de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de
arenas de tipo diverso (sea para variar la distribución del grano, sea para rebajar o reforzar la
arena) o bien a la aglomeración del aglutinante. En el primer caso se trabajan arenas naturales
y en el segundo arenas sintéticas o aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silíceas
lo más puras posibles a las cuales se añaden en diversos porcentajes, sustancias aglutinantes.

El uso de las arenas sintéticas se ha incrementado notablemente en el último decenio y su

empleo creciente se justifica con las innegables ventajas que presentan con respecto a las
arenas naturales. En primer lugar , posee unas características más uniformes y , por otra parte
, la arena base está exenta de polvo impalpable , ya que el aglutinante se añade en cantidades
previamente comprobadas a fin de reducir al máximo el límite de humidad y obtener no solo
una refractariedad más elevada , sino también una mayor permeabilidad .

En cambio, el intervalo de humedad que permite la elaboración es mucho más restringido en

las arenas sintéticas que las naturales, se secan más rápidamente y ofrecen más dificultades
para el acabado y la separación de los moldes.

Formación granulométrica y clasificación e yacimientos:

Las cuencas para la fundición están constituidas en general por granos de cuarzo asociados a
alguna clase de arcilla y es frecuente que contengan otros minerales en pequeñas cantidades
como el feldespato. La naturaleza de estos minerales depende de la roca de la que se originó
la arena. El color de las arenas varía entre el blanco puro y el rojo oscuro o pardo según las
impurezas que contengan. De acuerdo con los criterios manejados podemos dar a las arenas
una clasificación atendiendo al agente principal que influyo en su formación en los depósitos
que actualmente se conoce. Arenas arrastradas por el viento.

• Arenas de ríos o fluviales.

• Arenas de lagos.
• Arenas de desembocaduras.
• Arenas de playas.
• Arenas de glaciares.

PREPARACIÓN DE LAS ARENAS

Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, añadiéndoles las materias
adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el buen éxito de la colada.
Estas propiedades son: permeabilidad, cohesión, refractariedad, dureza, etc.

Primeramente se realiza la clasificación de los elementos que conformarán la arena, de

acuerdo a la mezcla en porcentajes en peso total de la misma, por medio de un cribado se
seleccionan los granos adecuados, según el tipo de acabado que se desea, de las arenas; si
estas son demasiado grandes y no es deseable el acabado que generan, se procede a su
triturado para producir el tamaño de grano ideal, cuando las arenas se van a reciclar o
provienen de moldes ya perdidos, se realiza el disgregados de los adobes y se mezcla con
arena virgen para reforzar sus propiedades. La conformación de las arenas es la actividad
donde se combinan todos los elementos y hasta el final se adicionan los aglutinantes, los
cuales proveen de mejores propiedades térmicas, refractarias, dureza y cohesión a los moldes
de arena.

PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE LA CERA

Las ceras de parafinas son unos sólidos blancos o ligeramente amarillentos, inodoros, que se
obtienen a partir del petróleo. Están constituidas por una mezcla de hidrocarburos de alto peso
molecular, principalmente alcanos saturados. Poseen un peso molecular que oscila en el rango
de 350-420 (dependiendo del grado técnico de las ceras), y un punto de ebullición que va de
46ºC a 68ºC. Son insolubles en agua o alcohol, solubles en la mayoría de los disolventes
orgánicos y miscibles con ceras y grasas cuando se calienta.
Objetivo

El objetivo es conocer los elementos para la fundición del hierro, empezando con la arena y
ejemplificando el vaciado con cera.

Equipo y materiales

Materiales y reactivos Equipo

 Arcilla (se encuentra en  Bata

laboratorio)  Botas de seguridad
 Caja de madera  Horno
 Harina  Franela
 Cera  Recipiente metálico de ½ litro
 Llavero para moldear
 Guantes de fundición

Seguridad
La mayoría de los accidentes son causados por descuido y por tanto estos pueden
prevenirse. Para lo mismo se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Nunca use ropas sueltas cerca de las maquinas.

No use anillos, relojes, etc., que puedan ser cogidos por las maquinas.
Conserve siempre el piso el piso libre de aceite, grasa, herramientas y recortes de
metal.
Pare siempre la máquina antes de medir, limpiar, o hacer cualquier ajuste. Nunca
opere una máquina a menos que todos los aditamentos de seguridad estén en su
lugar.

EVITE LAS BROMAS Y JUEGOS EN EL TALLER

Desarrollo

Como Primer punto se presentaran el equipo de seguridad recomendad para este tipo
de prácticas, ya que se manejan temperaturas muy altas para la fundición del material.

1.- Se les dará a conocer la arena que se ocupara para la fundición asiéndoles
mención de las propiedades tiene,
2.- El llavero se llenara con un poco de harina, de la cara donde se realizara el
vaciado.
3.- se criba la arena.
4.- Se coloca dentro del recipiente de madera (si el recipiente es cerrado primero se
tendrá llenar de arena, lo más compactada posible. Y después se colocara el llavero)
5.- si el recipiente de madera solo contiene las paredes primero se tendrá que colocar
el llavero y después invertir la arena.
6.- Se compacta la arena con el llavero.
7.- Se muele la cera
8.- se mete el recipiente de con la cera triturada
9.- Se enciende el horno a una temperatura de 47ºC a 64ºC
10.- Se quita el llavero del recipiente de marera con cuidado para que nos quede el
molde.
11.- se saca el recipiente con la ayuda de un guante y se invierte la cera en el molde,
Obtención de datos
Explica que comandos seleccionaste para el desarrollo de la practica Realizar alumno

Resultados e interpretación

COMO TAL NUETROS RESULTADOS FUERON E

Conclusiones.

MEDIANTE ESTA PRACTICA PUDIMOS CONOSES ALGUNAS DE LA

PROPIEDADES DE LA ARENA LA CUAL SE OCUPA PARA MOLDEAR LO QUE
NOSOTROS COLOCAMOS DENTRO DE NUESTO CUBO ASIMOSMO SE QUEDO
PLASMADO LA FIGURA CON SIERTOS DETAYES LA CUAL CONCLUYO QUE ES
UN BUEN METODO YA QUE ES MAS EFICAS Y SE TIENE UNA MAS CLKARIDAD
DEL OBJETO

Cuestionario.
Realizar un instructivo con imágenes de lo que se realizó en el taller y realizar una
mejora de lo antes mencionado

Fuentes de consulta