Pasos en la secuencia de producción

en colada en arena.
Los pasos incluyen no solo la
operación de fundición, sino también
la confección de patrones y la confección
de moldes.

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 Pasos en la arena de fundición

1. Verter el metal fundido en el molde de arena

CAVIDAD
2. Permita que el metal se solidifique
3. Romper el molde para eliminar el vaciado.
4. Limpiar e inspeccionar fundición Sistema de
puertas separadas y elevadores
5. El tratamiento térmico de la fundición a veces
es necesario para mejorar las propiedades
metalúrgicas
Molde de Fundición en Arena
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Molde de Fundición en Arena

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Molde de Fundición en Arena
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Molde de Fundición en Arena
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Sand casting mold.

Términos del molde de arena
 El molde consta de dos mitades:
 Cope = mitad superior del molde
 Drag = mitad inferior
 Las mitades del molde están contenidas en
una caja, llamada matraz (flask)
 Las dos mitades se separan en la línea de
partid

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 La cavidad es inversa de la forma final con un margen de contracción
El patrón es el modelo de la forma final con un margen de
contracción.
La arena mojada se hace agregando aglutinante en la arena.
 La cavidad del molde se forma empaquetando arena alrededor
de un patrón
Cuando se elimina el patrón, la cavidad restante de la arena
compactada tiene la forma deseada de la pieza fundida
 El patrón generalmente se sobredimensiona para permitir la
contracción del metal durante la solidificación y el
enfriamiento.
Difference among pattern, cavity & part ?
Uso de un núcleo en la cavidad del molde
 La cavidad proporciona las características
externas de la pieza fundida.
 El Nucleo: proporciona características internas
de la pieza. Se coloca dentro de la cavidad del
molde con algún soporte.
 En este caso los núcleos normalmente son hechos
también de arena.

Difference b/w, cavity & core ?EMU - Manufacturing Technology

 Sistema de entrada
Es un canal a través del cual el metal fundido fluye hacia la
cavidad desde el exterior del molde.
Consiste en un conducto descendente, a través del cual el
metal ingresa a un corredor que conduce a la cavidad
principal
En la parte superior del bebedero, a menudo se usa una
taza de colada para minimizar las salpicaduras y la
turbulencia a medida que el metal fluye hacia el bebedero.
 Elevador (Riser)
Es un depósito en el molde que es una fuente de metal líquido para
compensar el encogimiento de la pieza durante la solidificación.
La mayoría de los metales son menos densos como un líquido que
como un sólido, por lo que las piezas de fundición se contraen al
enfriarse, lo que puede dejar un vacío en el último punto para
solidificarse
Los elevadores evitan esto al proporcionar metal fundido a la pieza
fundida a medida que se solidifica, de modo que la cavidad se forma
en la tubería vertical y no en la pieza fundida.
Molde Shell (concha)
Molde de Fundición en Arena

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Molde de Fundición en Arena