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EXÁMEN 1

1. Son procesos de fabricación con arranque de virutas:


 Torneado
 Fresado
 Taladrado
 Cepiillado
 Esmerilado
 Aserrado
2. Tipos de virutas:
 Viruta de elementos
 Viruta escalonada
 Viruta fluida
 Viruta fraccionada
3. La bancada del torno es: Es la parte que apoya todos los componentes, puede estar
hecha de hierro, acero o cemento polimerizado.
4. En el mandril de cuatro mordazas: En este mandril el movimiento de cada mordaza es
controlado independientemente con un tornillo de mando para cada mordaza.
5. Los tipos de tornos son:
 Torno paralelo
 Torno vertical
 Torno revolver
6. En el torneado frontal: La herramienta se mueve usando solo la guía X, es decir
longitudinal a la pieza, el movimiento es desde afuera a través del centro del husillo.
7. El movimiento de avance en el torno es: Es el movimiento rectilíneo que obliga a la
herramienta a desplazarse a lo largo de la superficie para encontrar nuevo material a
separar.
8. Las taladrinas sirven para: Enfriar y lubricar la pieza y la herramienta.
9. Para qué sirven los bloques en V: Es un accesorio que se utiliza para fijar o sujetar
piezas cilíndricas o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseño
especial.
10. Qué es una mortajadora: Es una máquina que arranca material linealmente del
interior de un agujero.
11. Explique las variables principales en el proceso de mecanizado

 Velocidad de corte: es la velocidad lineal de la periferia de una herramienta


acoplada a una máquina herramienta.
 Efectos de la velocidad de corte: Es el factor principal que determina la duración
de la herramienta y afecta al consumo de potencia.
 Avance: Es la velocidad de penetración que tienen las herramientas de corte en la
pieza que se mecaniza
 Efectos de la velocidad de avance: Es decisiva para la formación de viruta y afecta
al consumo de potencia.
 Profundidad de corte: Es la distancia que penetra la herramienta en la pieza que
se está mecanizando.
12. Diferencia entre el fresado convencional y el fresado concurrente
En el fresado convencional el máximo espesor de las virutas se da al final del corte,
cuando el diente abandona la superficie de la pieza de trabajo. En el fresado concurrente
el corte empieza en la superficie de la pieza de trabajo donde la viruta es más gruesa.

13. Nombre cinco operaciones secundarias en el torenado


1. Taladrado
2. Mandrinado
3. Moleteado
4. Escareado
5. Rectificado
6. Fresado
14. Modos de sujeción de las piezas en el torneado

Modo 1: Sujeción al aire


 La pieza se sujeta por uno de sus extremos
 El mismo plato que la sujeta le transmite el mov. De giro
 Válido para piezas no esbeltas
 La pieza se representa como una viga simplemente empotrada

Modo 2. Sujeción entre plato y punto

 La pieza se sujeta por unos de sus extremos y por el otro se


encuentra apoyada en un punto
 El plato es quien transmite el mov. De giro
 Valido para piezas semi-esbeltas
 La pieza se representa como una viga empotrada y apoyada

Modo 3: sujeción entre puntos

 La pieza se apoya en puntos de sus dos extremos


 El mov. De arrastre se comunica por un punto intermedio
 Valido para piezas semi-esbeltas
 La pieza se representa como una viga doblemente apoyada
EXÁMEN 2

1. En el mecanizado por abrasión: La precisión y el acabado superficial puede ser muy


bueno pero los tiempos productivos son muy prolongados.
2. El desgaste de la herramienta depende de: la pieza, la herramienta, la máquina, clase
de operación y respecto a la viruta
3. La bancada del torno es: Es la parte que apoya todos los componentes, puede estar
hecha de hierro, acero o cemento polimerizado.
4. En el mandril de cuatro mordazas: En este mandril el movimiento de cada mordaza es
controlado independientemente con un tornillo de mando para cada mordaza.
5. Los tipos de fresadoras son: Vertical, horizontal y universal
6. En el fresado concurrente: El corte empieza en la superficie de la pieza de trabajo
donde la viruta es más gruesa.
7. El movimiento de avance en el torno es: Es el movimiento rectilíneo que obliga a la
herramienta a desplazarse a lo largo de la superficie para encontrar nuevo material a
separar.
8. El movimiento de corte en la fresadora: lo tiene la herramienta
9. Las bridas: Son accesorios utilizados en el área mecánica para sujetar o fijar piezas o
componentes que serán sometidos a un proceso de mecanizado.
10. Qué es una mandrinadora: Se utiliza básicamente para el mecanizado de agujeros de
piezas cúbicas cuando es necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy
estrecha y una calidad de mecanizado buena.
11. Explique las variables principales en el proceso de mecanizado
 Velocidad de corte: es la velocidad lineal de la periferia de una herramienta
acoplada a una máquina herramienta.
 Efectos de la velocidad de corte: Es el factor principal que determina la duración
de la herramienta y afecta al consumo de potencia.
 Avance: Es la velocidad de penetración que tienen las herramientas de corte en la
pieza que se mecaniza
 Efectos de la velocidad de avance: Es decisiva para la formación de viruta y afecta
al consumo de potencia.
 Profundidad de corte: Es la distancia que penetra la herramienta en la pieza que
se está mecanizando.
12. Clasificación de las herramientas de corte
 Brocas
 Fresas
 Escariadores
 Limas
 Sierras
 Herramientas de tornear
 Machos de enroscar
13. Nombre 5 tipos de desgaste en las herramientas de corte
1. Desgaste abrasivo
2. Desgaste por difusión
3. Desgaste por fatiga
4. Desgaste por oxidación
5. Desgaste del cráter

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