ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
Los Ensayos No Destructivos nos sirven para evaluar la sanidad de los
materiales sin dañarlos. Se puede inspeccionar un lote sin destruir una
muestra.
Se puede conocer el cambio de una propiedad cuando el material está en
servicio.

¿Qué son los Ensayos No Destructivos?

♦ Es la aplicación de métodos físicos indirectos.
♦ Los Ensayos No Destructivos no dañan o alteran las propiedades
físicas, químicas , mecánicas o dimensionales del material, parte o
componente sujeto a inspección.
♦ Nos permiten hacer evaluaciones e inspecciones en base a
procedimientos.

VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

• El material inspeccionado sigue siendo útil.

• Son rápidos de aplicar.
• Se pueden emplear en cualquier parte del proceso de producción como:
◊ Recibo de materias primas
◊ Producto terminado
◊ Durante el servicio de la pieza
◊ Durante la reparación
◊ Inspección de mantenimiento preventivo.

LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

∗ Sus determinaciones sólo son cualitativas o semi cuantitativas.

∗ Sus resultados siempre dependen del patrón de referencia empleado en
la calibración.
∗ La confiabilidad de los resultados dependen en gran manera de la
habilidad del inspector.

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¿Para qué sirven los Ensayos No Destructivos?

Se les emplea para detectar y evaluar las discontinuidades o defectos en:

-Materias primas
-Proceso de fabricación
-Producto final
-El servicio del material
-Reparaciones o reconstrucciones

¿Cómo se aplican los Ensayos No Destructivos?

Se seleccionan de acuerdo con el tipo de discontinuidad o daño a detectar.

Según su aplicación los ensayos no destructivos se dividen en:

• Inspección superficial
• Inspección volumétrica
• Inspección de hermeticidad
• Inspección termodinámica

MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SEGÚN ASNT

Inspección Superficial

Los métodos de inspección superficial sólo detectan discontinuidades

abiertas o muy cercanas a la superficie inspeccionada.
Métodos a emplear:

♦ Inspección visual VT
♦ Líquidos Penetrantes PT
♦ Partículas Magnéticas MT
♦ Electromagnetismo ET
*Corrientes de Eddy (Materiales no ferromagnéticos)
*Campo remoto (Materiales ferromagnéticos)

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Inspección Volumétrica

Los métodos de inspección Volumétrica se emplean para detectar las

discontinuidades del material u objeto inspeccionado.

Métodos a emplear:

♦ Ultrasonido Industrial UT
*Detección de fallas
*Medición de espesores

♦ Radiografía Industrial
*Rayos X
*Rayos Gamma

♦ Emisión Acústica AET

♦ Radiografía Neutrónica RT

Estas técnicas determinan la sanidad interna del material.

Técnicas de inspección de Hermeticidad o Integridad

Sirven para comprobar si un recipiente no tiene alguna fuga.

No sirven para probar la resistencia del material.

Métodos a emplear:

⇒Diferencial de presión
*Hidrostática
*Neumática

⇒Pérdida de fluido
*Cámara de burbuja
*Espectrómetro de masas

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Técnica de Inspección Termodinámica

♦ Termografía infrarroja IR

Requisitos para la Capacitación, Calificación y Certificación

del personal que efectúa Ensayos No Destructivos.

SNT-TC-1A es una práctica recomendada que contiene los lineamientos

para la capacitación, calificación y certificación del personal para los
ensayos no destructivos.

Como es una práctica recomendada, esto implica que algunos puntos son
obligatorios, en tanto que otros son adecuados a las necesidades de cada
empresa.

El proceso de Certificación

CALIFICACIÓN
EXPERIENCIA CAPACITA-
APRENDIZ CAPACITACIÓN PRACTICA CION+EXPE- CERTIFICACIÓN
RIENCIA

Nivel I

Es un individuo que ha sido capacitado y calificado para:

∗ Conocer los aspectos del método

∗ Seguir los procedimientos de inspección
∗ Realizar pruebas específicas
∗ Hacer calibraciones específicas
∗ Aplicar criterios de inspección establecidos en su procedimiento.

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Nivel II

Es la persona que ha sido capacitada y está calificada para:

∗ Realizar las actividades de Nivel I

∗ Debe saber ajustar y calibrar sus instrumentos de inspección.
∗ Interpretar los resultados de la inspección conforme a un código, norma o
especificación aplicable.
∗ Supervisar a los Niveles I.
∗ Es el responsable de los resultados.

El personal de nivel II es el preferido de las empresas por las siguientes

razones:

Realiza actividades de Nivel I

Es el responsable firmante de los reporte de resultados
Realmente es el perito de su método de inspección en la empresa
Es más barato que el nivel III

Nivel III

Es el responsable de todo trabajo de inspección en los métodos en que está

capacitado, calificado y certificado.

Para ser un verdadero nivel III primero debe haber sido Nivel I y Nivel II.

∗ Se deben definir sus responsabilidades y actividades dentro de la

organización.

∗ Es el responsable de preparar y calificar los procedimientos de inspección

y de entrenar a los inspectores en su empresa.

∗ Debe saber sobre los materiales y la tecnología de fabricación.

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Certificación:

Es el testimonio documentado de la técnica en que se ha demostrado

poseer:

⇒La capacitación en la técnica de inspección.

⇒La experiencia necesaria para que su trabajo sea confiable, repetitivo y

reproducible.

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