Universidad Autónoma de Guadalajara

Campus Tabasco
FACULTAD DE INGENIERÍA

METODO DE CONTROL DE POZOS

La definición de control de pozos es, mantener la presión de formación debajo de la presión ejercida
por el gradiente generado por el fluido de control. En otras palabras la presión de formación nunca
deberá ser mayor a la presión hidrostática generada por nuestro fluido de perforación.

 Método del Perforador

El método del perforador involucra a veces dos circulaciones completas para matar el pozo. Durante
la primera circulación, se mantiene la presión de la tubería de perforación a un valor constante hasta
que se circula el influjo fuera del pozo usando el peso de lodo original. Durante la segunda
circulación, en caso de ser requerida, el lodo de matar se bombea hacia la barrena mientras se sigue
con el esquema de presión de la tubería de perforación, según el programa de bombeo establecido
en la Hoja de Control. Si todo el fluido de matar fue circulado fuera del pozo de manera exitosa en la
primera circulación, la presión del revestidor debería permanecer constante hasta que el lodo
pesado llegue a la barrena. Cuando el lodo de control entra en el espacio anular, la presión de
circulación de la tubería de perforación se mantendrá constante hasta que el lodo pesado regrese a
la superficie.

Primera Circulación: circular el influjo afuera del pozo, manteniendo la presión de fondo constante
usando el Peso del Lodo Original (OMW).

1) Una vez que las presiones se han estabilizado, comenzar a bombear lentamente hasta llegar a la
velocidad reducida mientras se mantiene constante las presiones del revestidor en el valor de la
presión de cierre (menos la fricción en la línea del estrangulador para preventores submarinos). Las
pérdidas de presión en el anular que normalmente son mínimas se suman a la presión hidrostática
en el anular.
2) Cuando se llegue a la velocidad reducida de control, el operador observará el manómetro de la
tubería de perforación que será mantenida constante hasta que se remueva el influjo del pozo,
mediante la manipulación del estrangulador.
3) Parar la bomba manteniendo la presión del revestidor constante. Con el objetivo de mantener la
presión de fondo más elevada que la presión de la formación, se debe cerrar el estrangulador paso a
paso; cada paso seguido de una disminución de la velocidad de la bomba, manteniendo la presión del
revestidor constante.
4) En este punto aún no se ha controlado el pozo y las presiones de cierre en la tubería y en el
revestimiento, SIDPP y SICP deberán ser las mismas e iguales al valor original de SIDPP, si el influjo ha
sido circulado por completo fuera del anular.

Segunda circulación: circular con el lodo de control manteniendo la presión de fondo constante.
Preparar un programa de bombeo para la presión de circulación en la tubería en función del volumen
bombeado, de las emboladas o del tiempo, como sigue: (de manera alterna, la presión del revestidor
se podría mantener constante hasta que el lodo pesado llegue la barrena y luego mantener la
presión de la tubería de perforación constante – pero solamente si se está seguro que el influjo ha
sido completamente evacuado del pozo).
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1) Calcular la Presión Inicial de Circulación

ICP = SCRP + SIDPP
2) Calcular la Presión Final de Circulación
FCP = SCRP x (KMW / OMW)
3) Calcular las Emboladas desde la superficie hasta la barrena
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑆𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐸𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 =
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎
4) Calcular el tiempo para bombear desde superficie hasta la barrena
𝐸𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝐸𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

5) Una vez que estos cálculos están completos, se debe graficar la presión de circulación en la tubería
versus las emboladas de la bomba (o el tiempo) para así generar el programa de bombeo.
 Graficar la presión inicial de circulación, ICP a la izquierda de la gráfica.
 Graficar la presión final de circulación, FCP a la derecha de la gráfica.
 Conectar estos dos puntos con una línea recta.
6) Usar la siguiente fórmula para calcular la caída de presión por el incremento y llenar la gráfica.

𝐼𝐶𝑃 − 𝐹𝐶𝑃
= 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑁𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠

 Método de Esperar y Densificar

El método de Esperar y Densificar involucra una circulación para controlar el pozo. Una vez que se
identifica un influjo y el pozo se cierra, se incrementa la densidad del sistema de lodo en superficie
completo hasta el valor requerido para controlar la formación. Posteriormente, el lodo pesado es
bombeado desde superficie hasta la barrena mientras se sigue un programa de bombeo. Una vez que
el lodo de control entra en el espacio anular, se mantiene una presión constante en la tubería de
perforación hasta que el lodo pesado retorna a la superficie.

El procedimiento para el método de Esperar y Densificar es como sigue:

1. Preparar el lodo pesado de control

2. Iniciar el bombeo lentamente hasta alcanzar la velocidad reducida de control mientras se mantiene
constante la presión del revestidor en el valor de cierre inicial o estabilizado (disminuida en las
pérdidas de presión por fricción en la línea de estrangulador para unidades flotantes).

3. Cuando se llega a la velocidad reducida de control, se deberá observar el manómetro de la tubería de

perforación y ajustar el estrangulador para seguir el programa de bombeo hasta que el lodo de
control llegue a la barrena. En este punto, se deberá mantener constante la presión de circulación en
la tubería de perforación hasta que el lodo pesado retorne a la superficie. Referirse a la sección 7.3 si
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las presiones de la tubería de perforación o el revestidor varían de manera significativa de los valores
esperados.

 Método Volumétrico

Si por alguna razón, no se puede circular un influjo de gas desde el fondo del pozo, la burbuja de gas
migrará hacia arriba del pozo sin expandirse (pozo cerrado), lo cual provocará un incremento en
todas las presiones en el pozo. Esto podría resultar en presiones excesivas en superficie, en la zapata
del revestidor y en el fondo, incrementando así el riesgo de que ocurra un reventón subterráneo.
Para evitar esto, es importante permitir que el influjo de gas se expanda con el tiempo en forma
controlada, con el objetivo de reducir las presiones en el pozo. Con el Método Volumétrico, la
presión de fondo se mantiene levemente por encima de la presión de la formación siguiendo los
pasos predeterminados mientras al gas se le permite expandirse a medida que este migra hacia la
superficie.

El Método Volumétrico solamente permite llevar el gas por el espacio anular hasta la superficie. Para
remover este gas ubicado en el tope del espacio anular, se debe implementar el Método de
Lubricación y Purga.

Nota: el Método Volumétrico puede ser aplicado sólo si existe la presencia de “gas libre” en el fluido
de perforación y si hay migración. En lodos base aceite, debido a que el gas entra en solución, no se
puede implementar el método volumétrico a menos que el fluido de perforación este totalmente
saturado con gas y exista “gas libre” en el sistema que pueda migrar.

 Si hay comunicación entre la Tubería de Perforación y el Espacio Anular

Si no es posible bombear y si se sospecha o se comprueba que existe migración de gas debido al

incremento continuo en las presiones de cierre en la sarta de perforación y en el revestidor, se podrá
utilizar el manómetro de la tubería de perforación. El procedimiento será como sigue:

 Monitorear el manómetro de la tubería de perforación hasta que incremente de 50 a 100 psi (350 –
700 kPa) por encima de la presión de cierre inicial para crear un sobre balance (factor de seguridad)
por encima de la presión de fondo.
 Mantener el nuevo valor de presión en la tubería de perforación constante, descargando lodo desde
el anular a través del estrangulador, hasta que el influjo alcance la superficie.

Nota: si se purga gas del anular en este punto sin bombear lodo en el pozo, la presión de fondo caerá
por debajo de la presión de la formación, resultando en otro influjo.

 Si no hay comunicación entre la Tubería de Perforación y el Espacio Anular

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Si se haya instada una válvula flotadora sin orificios en la sarta de perforación o si la tubería se
obstruye estando en el fondo, fuera del fondo o fuera del hoyo y si la migración del gas es aparente,
la situación se hace más complicada. El procedimiento será como sigue:

 Monitorear la presión del revestidor permitiendo que se incremente aproximadamente de 50 a 100

psi (350 – 700 kPa) por encima del valor de presión de cierre inicial a fin de crear un sobre balance
(margen de seguridad) por encima de la presión de fondo.
 Calcular la presión hidrostática ejercida por cada barril de lodo dentro del pozo
 Calcular el volumen de lodo en el anular que va a contribuir a que la presión hidrostática sea igual al
incremento seleccionado en la presión del revestidor. Este se puede lograr utilizando la siguiente
formula:
Vol. a drenar desde el anular en bbls = Incremento de la Presión del Revestidor/HP por barriles
 Mantener la presión del revestidor constante hasta que el volumen de lodo calculado sea decargado
hacia el tanque de viaje o el tanque de calibración. Mantener un registro del tiempo, presiones y
volumen purgado.
 Repetir esta secuencia permitiendo que la presión de revestidor incremente y luego drenar el
volumen de lodo calculado hasta que el gas alcance la superficie.

Una vez que el gas está en superficie, detener el proceso de drenado – este es el final del Método
Volumétrico. Si el gas es purgado desde el anular en este punto, la presión de fondo caerá por debajo
de la presión de la formación y resultará en otro influjo. Cuando el gas alcance la superficie, el
método se procede a implementar el “Método de Lubricar y Purgar” para remover del pozo la
burbuja de gas ubicada en el tope del espacio anular.

 Método de Lubricar y Purgar

Con gas ubicado en el tope del espacio anular después de aplicar el Método Volumétrico, se necesita
“lubricar” lodo dentro del espacio en el anular y evacuar el gas, como sigue:

1) Bombear lentamente un volumen seleccionado de lodo en el espacio anular para lograr un

incremento equivalente en la presión de fondo del pozo, por ejemplo de 100 psi.
2) Dar tiempo para que el lodo inyectado caiga a través del gas por segregación gravitacional. La
presión del revestidor podría incrementar levemente debido a que el gas es comprimido por
el lodo que está siendo bombeado.
3) Reducir la presión del revestidor por 100 psi (en este ejemplo), descargando gas del espacio
anular a través del estrangulador. Si el lodo comienza a regresarse, se debe cerrar el
estrangulador y esperar tiempo adicional de segregación para que el gas vuelva a migrar
hasta superficie antes de continuar purgando. Si se ha purgado lodo junto con el gas, este
volumen de lodo debe ser “re-lubricado” o re-inyectado en el siguiente paso conjunto con el
volumen seleccionado de lodo para cada etapa de lubricación.
4) Repetir el ciclo de lubricación y purga hasta que todo el gas haya sido evacuado del pozo.

 Método Concurrente
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Algunas veces referida como el Método de Circular y Densificar o el Método de Densificación Lenta
involucra pesar el fluido mientras se está en proceso de circular y sacar el influjo del pozo. Es un
método primario para controlar pozos con una presión constante.

Procedimiento:

1. Cierre el pozo después de un influjo: cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a
través de los diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de
acuerdo a lo que se esté realizando en el momento.
2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de cierre de la tubería de
revestimiento (SICP).
3. Luego de que se haya cerrado el pozo se debe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se tomara
como referencia la presión del estrangulador para registrar la presión de la tubería de revestimiento
y la presión de la bomba como referencia a la TP.
4. Circule el lodo original lo más pronto sea posible, poniendo en marcha la bomba hasta la velocidad
de control deseada, usando el estrangulador para mantener la presión del revestidor constante a el
valor de cierre
5. Operaciones de mezcla se inician y los tanques deben ser densificados lentamente y cada incremento
del fluido de control debe reportarse.
6. Cada intervalo ó unidad de fluido aumentado en densidad es anotada y registrada con las emboladas
de la bomba en el mismo momento.
7. El kick es circulado hacia fuera y el fluido en el pozo continuo subiendo lentamente; cuando el fluido
de control sea constante entre el pozo, apague la bomba y revise por flujo. Cierre el estrangulador,
cierre el pozo y revise la presión.
8. Si no hay presión, abra estrangulador (purga cualquier presión atrapada), abra BOP.