11ª MATERIALES METÁLICOS Y LEÑOSOS PARA
CERRAMIENTOS
11.1 ACERO
A) Elementos para fachadas
Los paneles o chapas metálicas para exteriores
constituyen soluciones ligeras de fachadas, principalmente
de muros cortina o de fachadas mixtas, combinadas con
carpintería y vidrio. Son indudables las ventajas que ofre-
cen, dependiendo de los materiales, en cuanto a calidad,
rapidez de ejecución, ligereza y durabilidad, siendo sus
principales inconvenientes el coste y su escasa capacidad
de aislamiento térmico y acústico, si no se complementa
con otros elementos rígidos o aislantes.
Los principales aspectos a tener en cuenta en el proyecto
de paneles de fachada metálicos son:
- Permeabilidad al aire y al vapor.
- Resistencia a la abrasión.
- Resistencia al choque.
- Posibilidad de coloración.
- Resistencia a los agentes atmosféricos.
- Comportamiento al alabeo.
- Putrefacción y corrosión.
- Durabilidad.
- Facilidad de limpieza.
- Chapa vitrificada
Este acero parte de chapas corrientes a las que se somete
a diversos tratamientos, como decapado y pasivado (anti-
corrosivo), pintura de fondo realizada por inmersión con
secado al horno (vitrificación), pudiendo llevar, además
otra pintura de acabado (esmaltado)..
Se coloca la chapa con nervaduras, estampado, etc., para
dotarla de suficiente rigidez frente a los esfuerzos mecáni-
cos; o bien, si es lisa, sobre un soporte duro, con lo que se
evita el alabeo y la acumulación de polvo.
La resistencia a la abrasión es similar a la del vidrio, aun-
que menor al punzonamiento, por la debilidad del esmal-
tado. La durabilidad teórica es mayor a la del edificio,
siempre que no se pierda el esmalte. Es autolavable. Re-
siste bien la agresión de hormigones y morteros.
- Chapa de acero inoxidable
Para conseguirlo se parte de un acero obtenido por colada
en horno eléctrico y posterior afino al vacío, consi-
guiéndose una calidad superior a la normal.
a) Aceros al cromo, en que éste puede alcanzar una
proporción del 27%.
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b) Aceros al cromo-níquel: con proporciones que os-
cilan entre 16 y 26% (Cr) y de 6 y 22% (Ni).
A continuación sufre una serie de tratamientos: laminación
en caliente y en frío, recocido, decapado, acabado y con-
formación en frío.
Debe colocarse sobre soporte rígido para evitar posibles
reflejos, siendo su coeficiente de dilatación similar al del
hormigón. Además es compatible con el aluminio.
Otras ventajas son: inmejorable resistencia a la abrasión,
al choque y a los agentes climáticos. Elevada durabilidad y
capacidad de autolavado. Como principales inconvenien-
tes pueden citarse su elevado coste y la menor posibilidad
de coloración.
- Chapa de acero cor-ten
Este tipo de acero se caracteriza por un cuidadoso trata-
miento de maduración efectuado en atmósfera apropiada,
igual a la del lugar de emplazamiento del edificio, durante
un periodo que oscila entre seis y veinticuatro meses. De
este modo adquiere una capa de óxido natural, resistente
y que le confiere su típica coloración.
La chapa de acero cor-ten posee un comportamiento simi-
lar al del acero inoxidable, pero la ventaja de obtenerse
por la mitad de coste. Puede pintarse, sin temor a una po-
sible corrosión bajo la pintura. Como precaución, debe evi-
tarse su contacto con el aluminio, el cobre y otros metales,
por la tendencia a formar par galvánico corrosivo.
B) Elementos para cubiertas
- Chapa galvanizada
Cobertura de edificios con chapas finas o paneles
formados por doble hoja de chapa con interposición de
aislamiento, de acero galvanizado, sobre faldones de cu-
bierta formados por entramado metálico o de hormigón
armado, en los que la propia chapa o panel proporciona la
estanquidad.
La chapa lisa es un perfil liso de espesor mínimo de 0,6
mm.
La chapa conformada, del mismo espesor mínimo, con
perfil ondulado, grecado o nervado, debe poseer un módu-
lo resistente y un momento de inercia suficientes para que
garanticen una rigidez suficiente que impida que se formen
abolladuras bajo carga puntual de 100 kg.
 El panel está formado por dos chapas unidas, mediante
imprimación previa con un adhesivo, a un alma de aisla-
miento térmico; y dos variedades: con tapajuntas o con
ensamblado.

Los tratamientos anticorrosivos de estas chapas pueden

ser de dos tipos:
a) Galvanizado: pasivado mediante un proceso in-
dustrial de revestimiento electrogalvánico en caliente del
acero, por ambos lados, con una fina (25 a 30 micras) ca-
pa de zinc anódico (para que la protección se mantenga
mientras perviva la capa, que es la que se corroe lenta-
mente por efecto del par galvánico), que queda ínti-
mamente adherida a la superficie, permitiéndole resistir
incluso atmósferas corrosivas, como las que existen en
naves industriales, laboratorios, etc.
b) Galvanizado con capa de acabado a base de pin-
turas o recubrimientos.Todas ellas con las imprimaciones
y capas intermedias adecuadas.

C) Carpinteria de fachadas

Las carpinterías de puertas y ventanas exteriores realiza-

das con materiales metálicos resultan muy competitivas
con relación a las de madera y plástico, contando entre
sus cualidades:
- Absoluta rigidez de los elementos.
- Indeformabilidad ante variaciones térmicas.
- Menores espesores de secciones.
- No atacables por agentes biológicos.
- Suficientes tratamientos para evitar la corrosión.
- Mayor rapidez de montaje.
- Mayor resistencia a la acción del fuego.

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- Calidades visuales comparables a las de la madera (ace- 11.2 ALUMINIO
ro inoxidable, aluminio).
A) Obtención y propiedades

Este metal no puede obtenerse por reducción con carbón

de los minerales que lo contienen, por tener menor afini-
dad por el O2, recurriéndose a la bauxita, que es un com-
puesto de hidróxidos de aluminio.
Existen diversas técnicas de obtención, con dos fases bien
diferenciadas:
a) Tratamiento de la bauxita mediante sosa cáustica
(NaOH), dando alúmina o aluminato.
b) Reducción de éstos, mediante electrólisis, con
fuerte gasto de energía eléctrica. Sus principales carac-
terísticas son:

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- Densidad: 2,7 kg/dm , tres veces inferior a la del acero.
- Conductividad térmica: 204 w/mC, de tres a cuatro ve-
ces superior a la del acero.
- Rigidez mecánica: E=7.000 kg/mm², un tercio del módulo
elástico del acero, por lo que los elementos construidos
con aluminio tendrán una rigidez tres veces inferior. Esto
puede compensarse aumentando el momento de inercia
de las piezas mediante el extrusionado.
- Resistencia mecánica: el aluminio puro tiene una resis-
tencia baja, de unos 6 kg/mm². Por efecto de las impure-
zas, las aleaciones o ciertos tratamientos, puede elevarse
la resistencia hasta los 20 o 30 kg/mm², que suelen ser las
usuales de los aluminios comerciales para la edificación.
Mayores resistencias podrían conseguirse en detrimento
de su resistencia a la corrosión.
- Mecanizado: el aluminio es un metal dúctil y maleable,
- Acero galvanizado y esmaltado
tenaz, con punto de fusión a 660 C, blando y trabajable a
De perfiles conformados en frío, de fleje de acero galvani-
la temperatura ambiente, y mucho mejor a unos 125C. Es
zado, de espesor mínimo 0,8 mm.
un buen material para construcciones prefabricadas por su
facilidad de mecanizado que, además, se ve reducida
Deben repasarse con cloruro de zinc todas las zonas en
cuando se ha obtenido por extrusión.
que el galvanizado haya desaparecido por efecto de la
- Oxidación: el aluminio y sus aleaciones, en contacto con
soldadura, que es el método de unión para cualquier tipo
el O2 del aire, se recubren de una capa de óxido que pro-
de perfil de acero.
tege al metal contra la corrosión. En el caso de chapas pa-
ra fachadas, en que las condiciones de uso son adversas,
En el mercado existen, asimismo, perfiles de acero esmal-
es preciso, además, dotarlo de un tratamiento de pro-
tado, similares a las chapas de acero vitrificado estudiadas
tección, como puede ser un decapado y posterior pintado,
para fachadas. En cualquier caso, la NTE recomienda que
o bien un oxidado artificial, o un anodizado.
todos los perfiles de acero para carpinterías deben revi-
Este procedimiento, muy efectivo, consiste en una prepa-
sarse al menos cada tres años y proceder, en su caso, al
ración previa de las piezas mediante esmerilado y pulido,
repintado.
tras las cuales son sometidas a un proceso electrolítico
característico que refuerza el espesor de la capa de óxido
- Acero inoxidable
natural desde 0,1 hasta 20 micras.
Perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapa de ace-
Esta capa de alúmina es dura, transparente y porosa, por
ro inoxidable de espesor mínimo 1,2 mm. No presentarán
lo que debe procederse a su sellado, que consiste en ce-
alabeos, grietas ni deformaciones, y sus ejes serán rectilí-
rrar dichos poros por hidratación de la alúmina, sumer-
neos. Para su unión pueden emplearse varios procedi-
giendo las piezas en un baño de agua hirviendo.
mientos de soldadura.

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- Comportamiento químico: el aluminio es químicamente
activo frente a los metales alcalinos, lo que hace que el
cemento, el yeso y la cal lo ataquen durante su fraguado, e
incluso después, si estos materiales se mantienen húme-
dos.
- Aleaciones ligeras: el aluminio no se utiliza químicamente
puro sino en aleación con otros metales: el magnesio, que
incrementa la resistencia mecánica y mejora el comporta-
miento frente a la corrosión. También se utiliza la aleación
con Mn. Para elementos extruidos, sobre todo en carpin-
terías, se usan aleaciones con manganeso y silíceo.

A) Aplicaciones Las chapas lisas se colocan sobre rastreles de madera de

- Chapas para fachadas
Se utilizan láminas finas de aleaciones de aluminio lisas
sobre un soporte duro, o bien nervadas o embutidas.
Siempre se requiere prever juntas de dilatación, especial-
mente en chapas de colores obscuros absorbentes de las
radiaciones.
- Esmaltada al fuego: mediante vitrificación en horno a
550C. Debe prevenirse la rotura del esmalte para evitar
posibles corrosiones interiores.
- De color natural: mediante anodizado a 20 micras, y aca-
bado mate.
- Coloreada: tras el anodizado, y antes del sellado, se pro-
cede a la coloración mediante procedimiento similar al del
sellado, pero en el que el baño contiene el pigmento. Los
colores más resistentes son el negro y los bronces, claro y
obscuro. También el gris obscuro.
- Plastificada: con recubrimiento con una lámina de vinilo
adherida, de diversos colores y durabilidad imprecisa.
- Fundida: para la obtención de placas con relieves que
mejoran su comportamiento resistente por el incremento
de rigidez estática, a la vez que permiten conseguir efec-
tos compositivos.
pino, fijándolas mediante presillas de aleación de aluminio
clavadas a los rastreles. Las chapas conformadas se fijan
a los perfiles metálicos o de hormigón por medio de gan-
chos de aleación Al-Mn o Al-Mg, y tornillos de acero gal-
vanizado o cadmiado.
C) Carpinterías
El aluminio es actualmente el material más utilizado para
carpintería de huecos, siendo su coste intermedio entre el
del acero galvanizado y el del acero inoxidable. Presenta,
además, otras ventajas:
- Magnífico comportamiento ante las agresiones normales
del ambiente exterior.
- Gran facilidad para su conformado, que admite cualquier
clase de diseño.
- Alto poder aislante frente a la radiación exterior.
- Elevada calidad de aspecto.

B) Chapas para cubiertas

Para la cobertura de edificios con chapas lisas de aleacio-
nes ligeras, sobre planos de cubierta formados por table-
ros o forjados, con inclinación no menor del 5%, ni mayor
del 30%.
O con chapas conformadas de aleaciones ligeras sobre
faldones de cubierta de entramado metálico o de hormigón
armado, proporcionando las chapas, lisas o conformadas,
la estanquidad necesaria. También pueden usarse chapas
de acero sin galvanizar, con protección de aluminio.
Todas ellas deben cumplir las mismas condiciones de rigi-
dez mínima que las chapas galvanizadas.
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Se han venido utilizando, normalmente, elementos extrui-
dos o perfiles, con aleaciones a base de magnesio y silí-
ceo. En la actualidad se emplean aleaciones que elevan el
contenido de silíceo hasta el 6%, el cual, durante el anodi-
zado, toma de manera natural el tono grisáceo caracte-
rístico del color "natural" del aluminio.
Como operaciones complementarias del extrusionado se
aplican: temple con enfriamiento al aire; estirado y endere-
zamiento; y estabilización. Otro procedimiento de confor-
mación para determinados perfiles, a partir de bobina de
chapa laminada, es el perfilado, similar al empleado para
el conformado del acero inoxidable.
Los principales tratamientos anticorrosión para perfiles de
aluminio son, además del anodizado y coloreado, ya estu-
diado para la chapa de fachadas:
- De conversión: provocan la formación de una película
adherente de óxidos o sales. Son de calidad inferior al
anodizado, pero más baratos.
- Pintura: a base de lacas de secado al horno, para perfiles
prefabricados. O pintado a pie de obra con pincel o pistola,
usando productos de secado al aire, previa limpieza de la
superficie.
Los perfiles deben tener un espesor mínimo de 1,5 mm,
siendo de color uniforme y sin alabeos, fisuras ni de-
formaciones. Llevarán una capa de anodizado igual o ma-
yor de 15 micras de espesor, o de 20, en el caso de estar
el edificio ubicado en ambiente marino. El mantenimiento
es similar al estudiado para la carpintería de acero inoxi-
dable.
11.3 COBRE
A) Obtencion y propiedades
La extracción se efectúa a partir de menas diversas (es-
pecialmente calcopirita, S2CuFe), mediante reducción de
sus óxidos por el CO y pncipalmente mediante electrólisis.
El Sn, Zn, Mg y Si aumentan su resistencia mecánica,
aunque disminuyen su ductilidad. Las principales carac-
terísticas son:
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- Densidad: 8,94 kg/dm .
- Punto de fusión: 1.070C.
- Comportamiento mecánico: como el hierro, puede adqui-
rir dureza mediante trabajo o deformación en frío (estirado,
laminado, etc.).
- Conductividad: es uno de los mejores conductores del
calor, cuyo coeficiente vale 384 w/mC, y de la electrici-
dad.
- Durabilidad: en atmósfera húmeda se recubre de una
capa de carbonato, protectora del metal.
B) Aleaciones de cobre
- Bronces
Son aleaciones de cobre y estaño, o de cobre y aluminio,
con diversas resistencias según los tratamientos. En cons-
trucción se emplean las que contienen menos del 32% de
estaño, que resultan menos frágiles. Pueden ser:
- mecánicos, con Sn.
- especiales, con Mn, Ni o Si.
- al aluminio.
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- Latones
Son las aleaciones de cobre y zinc. Como los bronces, se
utilizan en forma de piezas fundidas y en perfiles lamina-
dos, planchas y alambres. Presentan color amarillento,
menos intenso que el del bronce.
Su contenido en zinc, para poderlos utilizar en construc-
ción, debe ser inferior al 45%.
C) CHAPAS PARA FACHADAS Y CUBIERTAS
El diseño de las piezas y su colocación son similares a las
estudiadas para las chapas de acero y de aluminio. Pese a
su gran calidad de aspecto y su durabilidad, presenta cier-
tos inconvenientes, además del coste económico, que lo
hacen perder competitividad con el aluminio o el acero:
- Tiene un alto coeficiente de dilatación que obliga a prever
juntas y su consiguiente estanquidad.
- Es agresivo de otros metales, lo que obliga a aislarlos si
están en contacto con el cobre o se hallan en posición in-
ferior.
- La coloración de su capa de oxidación puede ocasionar
manchas verdosas en otros materiales.
11.4 OTROS METALES
A) Zinc
- Obtención y propiedades
El zinc es un metal que se extrae del ZnCO3 o de la blenda
(SZn) de manera similar a la del hierro, mediante una tos-
tación o calcinación de la mena, para transformarla en
óxido; y una posterior reducción con carbón en hornos es-
peciales (vía seca). También puede obtenerse por vía
húmeda mediante electrólisis o con tratamiento de los óxi-
dos por medio del ácido sulfúrico.
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Posee una densidad de 7,1 kg/dm y su punto de fusión se
sitúa a 417C.

Se oxida autoprotegiéndose, como el aluminio, pero es
atacable por los vapores ácidos y salinos (del agua de
mar), por lo que conviene pasivarlo mediante galvanizado.
Es dilatable, debiendo preverse juntas; forjable; soldable; y
maleable a temperatura baja.
- Aplicaciones
- Chapas para cubiertas: cobertura de edificios con chapas
lisas de zinc sobre planos de cubierta formados por table-
ros o forjados, con inclinación no menor de 5, ni mayor de
30, en que la propia cobertura de chapa proporciona la
estanquidad.
La chapa de zinc que se emplea debe ser laminada de
primera calidad, con espesor superior a 0,8 mm. Se colo-
ca fijándola sobre rastreles de madera de pino, a los que
va clavada a través de grapas de refuerzo. Además de las
chapas se usan otros elementos de zinc, como grapas,
abrazaderas, piezas de borde y de limatesa, canalones,
etc.
B) Plomo
- Obtención y propiedades
Se extrae, en su mayor parte, de la galena (SPb) mediante
tostación y posterior auto reducción del óxido con el mis-
mo mineral. También puede obtenerse muy purificado
mediante electrólisis. El plomo utilizado en la construcción
suele contener impurezas de Bi, Fe, Zn, Cu, etc. Se re-
fuerza y endurece mediante aleación de Sb.
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El plomo tiene una densidad de 11,3 kg/dm y un punto de
fusión bajo, a 327C. Es un material muy blando, dilatable
y resistente a los agentes atmosféricos. Presenta fluencia
ante cargas exteriores. Es muy apreciado por su gran es-
tabilidad química, gran trabajabilidad, bajo punto de fusión,
bajo coste, facilidad de aleación. También posee buen
comportamiento frente a la fricción e impermeabilidad a
las radiaciones.
- Aplicaciones
- Planchas: fundidas para piezas moldeadas o para placas
de reparto de cargas. Laminadas, para material de cubier-
ta, de gran protección e impermeabilidad; en bandas, se
usa para juntas de dilatación, articulaciones, vidrieras em-
plomadas y placas contra el ascenso de la humedad capi-
lar y freática.
11.5 MADERA
A) Carpinteria de ventanas
Los perfiles para ventanas serán de madera de peso es-
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pecífico no inferior a 450 kg/m y un contenido de hume-
dad no mayor del 15% ni menor del 12%; sin alabeos, fen-
das ni acebolladuras. No presentarán ataques de hongos
o insectos, y la desviación máxima de las fibras respecto
del eje será menor de 1/16.
Las maderas más usuales para carpintería de taller son
las de conífera, principalmente las diversas variedades de
pino y abeto. También algunas especies de maderas ex-
óticas.
El comportamiento de la madera frente al fuego es defi-
ciente, porque arde, siendo necesario aplicarle los trata-
mientos ignífugos adecuados para el cumplimiento de las
exigencias de la Norma. La madera se comporta mal fren-
te a los cambios de humedad y puede sufrir pudrición.
Tiene buena resistencia y muy buen comportamiento tér-
mico (aislamiento, baja conductividad).
B) Tableros de madera
- Tableros contrachapados
Están constituidos por chapas u hojas de madera, siempre
en número impar, adheridas íntimamente entre sí por me-
dio de un pegamento especial, y dispuestas de modo que
las fibras queden en posición perpendicular o cruzada con
respecto a las contiguas. Con ello se consigue una estruc-
tura isótropa en el plano, e indeformable por cambios de
humedad.
Los espesores de las chapas oscilan entre 0,25 y 6 mm.
Las maderas empleadas son: okume, haya, álamo, aliso,
abedul, pino de Oregón, cedro, etc. Los adhesivos más
usuales: bakelita, resinas fenólicas, urea-formaldehído,
melamina, etc.
B) Tableros de fibras
Se fabrican con una pasta fibrosa aglomerada con resinas.
Son tableros sólidos, duraderos y que se trabajan con faci-
lidad. Uno de los más conocidos comercialmente es el
TABLEX, elaborado a partir de fibras de paja y residuos de
madera.
C) Tableros de partículas
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Constituidos por una masa de partículas procedentes de
viruta de madera o residuos de lana, aglomerados con re-
sinas y compactados en caliente. Es un material muy duro,
de volumen constante, con menor peso que la madera na-
tural, buen aislante térmico y acústico, indeformable e in-
combustible. Se conoce popularmente como tablero aglo-
merado.
11.6 FACHADAS LIGERAS
Son aquellas cuyo peso y espesor son pequeños pero
suficientes para constituir elementos autoportantes, y
que se fijan a la estructura resistente del edificio sin for-
mar parte de ella.
Se puede estimar el peso de un cerramiento ligero entre
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50 y 75 Kg/m , y el espesor por debajo de los 10 cm, si
bien en algunas soluciones y en las fachadas transventi-
ladas, la anchura total del conjunto puede rebasar am-
pliamente este valor.
El cerramiento o fachada ligera suele estar constituido
por tres componentes fundamentales: unos elementos
resistentes o estructura auxiliar sostenida sobre la es-
tructura del edificio; unos elementos de relleno, por lo
general opacos, los paneles, sostenidos por la estructura
auxiliar; y unos elementos de acristalamiento, sostenidos
por carpinterías que se combinan con los paneles, o di-
rectamente sobre la estructura auxiliar, en el caso de los
vidrios estructurales.
A) Condicionantes
La utilización de fachadas ligeras por parte de arquitec-
tos e ingenieros se produce en consonancia con la elec-
ción de una determinada imagen del edificio en que la
modulación y la calidad y variedad de acabados se com-
bina con el deseo de emplear sistemas industrializados
cuyas garantías de elaboración y rapidez de ejecución
son elementos determinantes.
- Estanqueidad sellado que refuerce el anterior.

Función básica de toda fachada, conlleva protección de

la intemperie y de sus principales factores meteorológi-
cos: el viento y la lluvia. Ambos inciden juntos o aislada-
mente y provocan situaciones no deseadas, como pene-
tración de agua en el interior, condensaciones, paso del
aire, ruidos causados por la permeabilidad al aire, etc.
Supuesta la utilización de paneles y acristalamientos im-
permeables a tales meteoros, el problema se traslada
entonces a las juntas o uniones entre los diversos com-
ponentes:
- Juntas entre estructura auxiliar y estructura del edificio,
que afecta a la permeabilidad sólo en el caso de las fa-
chadas transventiladas.
- Juntas entre paneles y estructura auxiliar, sin incidencia
en las condiciones de estanqueidad de la fachada, aun-
que sí en otros aspectos, como el aislamiento térmico.
- Juntas entre paneles, que son las directamente respon-
sables de la correcta estanqueidad de las fachadas lige-
ras. Las dos soluciones usuales para resolver este tipo
de uniones son de dos tipos:

a) Junta estanca o impermeable

Debe garantizar la estanqueidad al agua y el viento. Se

basa en la adecuación geométrica y técnica de la im-
permeabilidad y en el acabado mediante sellado, apro- b) Junta abierta o permeable
vechando las cualidades de los nuevos materiales
elastómetos: neopreno, EPDM, caucho butilo, etc. Es la Es la solución empleada en los sistemas de fachadas
indicada entre paneles multicapa aislantes, para prevenir transventiladas, en las que el trasdós de los paneles del
el mojado de las capas de aislamiento. Hay dos varian- cerramiento debe estar suficientemente ventilado para
tes: garantizar que la presión en dicha cámara y la presión
atmosférica en exterior sean iguales con lo que se evita
- Junta impermeable cerrada: solución con doble sellado
la penetración del agua por succión.
y cámara interior, cuya presión es inferior al ambiente ex-
Podría infiltrarse el agua directamente por las juntas
terior, por lo que el aire y el agua tratan de penetrar, pu-
abiertas si son suficientemente amplias, sin que esto sea
diendo sólo conseguir por capilaridad en condiciones de
un grave problema pues debe poder drenarse a través
deficiente sellado. Tiene el inconveniente de que la
de la cámara de aire y recogerse en la parte inferior.
cámara no evacua el posible agua acumulada debido a
Para evitarlo puede reducirse el espesor de la junta al
su inferior presión, tendiendo más bien a penetrar al in-
mínimo compatible con los requisitos de la dilatación de
terior por la segunda junta, ya que su presión es mayor.
los paneles.

- Junta impermeable abierta: está sellada en la parte in-

- Resistencia mecánica
terior. Si se dimensiona correctamente, debe impedir el
paso de agua por capilaridad a la cámara intermedia que
El sistema de fachadas ligeras es autoportante y no debe
se encuentra a la misma presión que el exterior, por lo
considerarse su contribución a la resistencia de la estruc-
que puede evacuar a través de canalillos de drenaje el
tura propia del edificio. Por lo general, estos cerramien-
agua que haya podido acceder a su interior.
tos ligeros están sustentados por una estructura auxiliar,
reja o sistema de montantes y correas, o sólo montantes,
Puede plantear problemas en el caso de capas interme-
sobre los que se anclan los módulos de relleno o paneles
dias de materiales aislantes sensibles al mojado. El se-
y, eventualmente, las carpinterías de los huecos. Dicha
llado puede hacerse por el exterior, como en el primer
estructura suele ser también ligera a base de materiales
caso, con el inconveniente de que no existe un segundo
como el aluminio, acero inoxidable o galvanizado, y en
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ocasiones madera. relativas a peso y espesor de un cerramiento ligero.
La estructura auxiliar absorbe todos los esfuerzos trans-
mitidos por los paneles, incluyendo su propio peso, tras-
pasándolos a los forjados sobre los que se anclan.
Existe la variedad de fachada trasdosada, es decir,
aquella que cuenta con una capa rígida y resistente,
apoyada en los forjados, generalmente de cerámica o de
hormigón, sobre la que se fijan los paneles sin que sea
indispensable colocar una estructura auxiliar. Es aquí la
pared interior la encargada de transmitir los esfuerzos
del revestimiento ligero a la estructura del edificio.
Los principales esfuerzos y deformaciones a que se en-
cuentra sometida una fachada ligera se canalizan a
través de los perfiles de la estructura auxiliar, depen-
diendo sus secciones de las acciones siguientes:
- El viento: provoca presiones y succiones según la
orientación y solución de fachada.
- El peso propio.
- Las tensiones inducidas por dilatación y contracción de
los paneles y los componentes de la estructura auxiliar.
- La flecha de los montantes, que debe limitarse según el
tipo de solución adoptada.

B) Tipología
A) Fachadas cortina
Cuando se disponen por delante de los forjados y que
pueden ser continuas en las dos direcciones o sólo en
vertical, como entrepaños
B) Fachadas de paneles
Que pueden ser continuos o por entrepaños, si los ele-
mentos ligeros se sitúan apoyados en los forjados. Exis-
ten otras variantes menores de los anteriores.
Un tipo particular de fachada ligera es la dotada de tras-
dosado o elemento rígido de cerramiento donde se apo-
ya el panel de acabado exterior. En este caso el sistema
ligero se refiere sólo a la capa o capas de acabado, dado
que el conjunto rebasaría ampliamente las condiciones
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Hoy día puede encontrarse un gran variedad de materia-
les y acabados manufacturados en la composición de los
paneles, capaces de resistir las exigencias de funciona-
miento del cerramiento. Dos grandes grupos de paneles
destacan respecto a su problemática técnica e implanta-
ción: los metálicos y los de otros materiales, más nove-
dosos éstos pero menos utilizados.
Los paneles no metálicos están formados por materiales
de más reciente generación con técnicas específicas de
fabricación que conducen, en ciertos casos, a soluciones
unitarias de fachada, incluida la carpintería de los hue-
cos. Existen tres tipos:
- Paneles de madera de alta densidad: están for-
mados por la unión en contrachapado y elevada presión,
de láminas de madera tratada con colas fenólicas. Fren-
te a un mayor peso en comparación con los metálicos,
los paneles de madera ofrecen mejores calidad de la tex-
tura y aspecto de la madera, la homogeneidad de sus
capas, y ausencia de corrosión en del panel.
Sus mayores inconvenientes son: la necesidad de prote-
ger los cantos; su mal comportamiento inicial al fuego,
que puede mejorarse con tratamientos ignífugos para
llegar a una clasificación M1; y el hecho de tratarse de un
material vivo con posibilidad de movimientos y alteración
biológica.
Para los paneles de madera es recomendable la solución
de fachada trasventilada que resuelve con facilidad la
junta y permite ventilar la madera por todas sus caras.
- Paneles de fibra de celulosa reforzada: de eleva-
da densidad, coloreados en masa y homogéneos. No
tienen dificultades de protección de los cantos ni limita-
ciones dimensionales, como sucede con los de madera.
- Paneles de materiales sintéticos: elementos lige-
ros, con altas posibilidades formales por su elevada ca-
pacidad de moldeo, resistentes a la corrosión y con buen
comportamiento térmico. Sus principales inconvenientes
son la reacción al fuego y la posibilidad de degradación
superficial en algunos tipos. El más utilizado es el panel
de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Otro modo de clasificación es el relacionado con la oferta
del mercado industrial, en cuanto a materiales, compo-
nentes, método, etc. Existen cuatro grupos:
- Materiales: incluye elementos simples que deben com-
binarse entre sí para la constitución del cerramiento, pu-
diendo ser manipulados directamente a pie de obra. En-
tre ellos pueden encontrarse: composites (núcleo de es-
puma polimérica con revestimiento de hojas metálicas),
chapas metálicas, láminas, paneles multicapa, tableros,
laminados, etc.
- Chapas nervadas: comprende los paneles ligeros mo-
nocapa aptos para el revestimiento de fachadas trasven-
tiladas, aisladas o sin aislamiento. Los materiales em-
pleados son: acero galvanizado, acero inoxidable, alumi-
nio, fibras con impregnación bituminosa, fibrocemento
reforzado con fibras naturales y sintéticas.
- Paneles sandwich: agrupa productos de mayor comple-
jidad técnica que resuelven, en una sola pieza, y sin ne-
cesidad de trasdosado, acabado, impermeabilización y
aislamiento. Suelen constar de núcleo, revestimiento y
bastidor perimetral, diferenciándose en el tipo y acabado
de la superficie y el tipo de junta entre paneles.
- Sistemas: comprende diversos revestimientos prefabri-
cados que ofrecen una solución integral para la constitu-
ción de fachadas siguiendo un esquema modular prefija-
do, que incluye desde el mecanismo de cuelgue a la
formación y sellado de la junta entre paneles. Los princi-
pales modelos son: bandejas metálicas, paneles sand-
wich y paneles engatillados, lamas de aluminio y placas
machiembradas de poliestireno revestidas con hojas de
aluminio.
C) Técnica de montaje
La construcción del cerramiento incluye cinco operacio-
nes destacables:
- montaje de la estructura auxiliar, incluida la colocación
de placas o perfiles en la estructura porticada o en el mu-
ro resistente de trasdosado para recibir el anclaje atorni-
llado o soldado de los montantes o rastreles.
- montaje de las correas, liras o perfiles horizontales, en
su caso, donde se anclarán directamente los paneles.
- montaje de los paneles: según el tipo de anclaje elegido
o predeterminado por el sistema.
- sellado de las juntas, en el caso de los sistemas de jun-
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ta cerrada.
- montaje de las piezas especiales de remate: zócalos,
esquinas, cornisas, etc.
11.7 PANELES DE CHAPA PARA FACHADAS
LIGERAS
Los paneles de chapa son los de aplicación más genera-
lizada, utilizando como materiales principales el aluminio
(Alucobond, Manhattan, etc.), el acero galvanizado (For-
mawall, Robertson, etc.) o soluciones mixtas aluminio-
acero (Perfrisa), siendo menos empleado el acero inoxi-
dable, el cobre (Perfrisa) y el zinc. Aunque a veces se
usan con acabados anodizados de aluminio, o naturales
de acero inoxidable o cobre, la mayoría de aplicaciones
se revisten con un tratamiento pictórico de acabado es-
pecífico.
A) TIPOLOGÍA
- Paneles unicapa
Formados por una única chapa metálica, de acero o
aluminio, muy ligeros y con problemas de condensacio-
nes, ya que la chapa es una barrera de vapor por el lado
frío, y pérdida de planeidad, en las lisas, por dilataciones
térmicas, con la típica formación de ondulaciones en la
superficie. El problema de las condensaciones se resuel-
ve con suficiente ventilación del trasdós de las chapas
(caso de las fachadas transventiladas).
Las deformaciones se evitan con distintos métodos: utili-
zando paneles menores, con lo que aumenta el nº de
juntas por metro cuadrado (Luxalon 84R); dando mayor
espesor a la chapa o incorporando pliegues en los bor-
des (Tech Wall, chapa de aluminio de 3 mm de grosor,
alas plegadas y esquinas soldadas); mediante el grecado
que incrementa la inercia y controla las deformaciones.
Presenta ventajas, como la ausencia de absorción de
agua y la no emisión de gases en caso de incendio.
 resistente del elemento.
- Paneles multicapa

Están formados por dos chapas metálicas unidas por un

material diverso, buscando mayor inercia resistente ca-
paz de mantener la planeidad frente a los efectos climá-
ticos. Existen dos variantes según el material de unión:
paneles multicapa inertes térmicamente, y paneles multi-
capa aislantes.
En los primeros, el material de unión no persigue un re-
fuerzo de la capacidad aislante, que se asigna al trasdo-
sado, sino sólo un aumento de sección para mejorar el
comportamiento resistente sin incrementar proporcio-
nalmente el espesor de la chapa, con el fin de evitar los
consiguientes aumentos de peso y las dilataciones.
El material de relleno puede ser una capa de polietileno
(Alucobond) que amortigua los ruidos y aumenta la resis-
tencia, permitiendo dimensiones de hasta 8 metros de
largo por 1,5 de ancho. O un trillaje en forma de celdillas,
que es el caso de los paneles de aluminio perforado uni- Pero, a su vez, plantea dos problemas: la necesidad de
do con adhesivo a las chapas (Formacore, Luxalon). aislar también las chapas en sus extremos para evitar
los puentes térmicos; y los posibles efectos de curvatura
del panel no asumibles por el material de junta o por los
plegados de borde en los paneles de grandes dimensio-
nes, como consecuencia de la dilatación diferencial de
las chapas interior (a temperatura constante) y exterior
(sometida a calentamiento y enfriamiento).

Al carecer de aislante interior disminuye el riesgo de cur-

vatura por dilatación diferencial de las chapas, sobre to-
do en el caso de celdillas de aluminio. Por la posibilidad
de condensaciones debido a la constitución de barreras
de vapor se aconseja incluirlos en soluciones de facha-
das ventiladas.
En los paneles multicapa aislantes el núcleo de unión se Para el aislamiento acústico tiene más importancia la junta
halla formado por un material adecuado para mejorar su que el propio panel, por lo que debe estudiarse el corte de
comportamiento térmico y acústico. Así pues el sistema puentes acústicos en las juntas o uniones de fijación que
resuelve el aislamiento a la vez que el acabado superfi- puedan hacer disminuir drásticamente el amortiguamiento
cial, evita la condensación intersticial y mejora la inercia proporcionado por los paneles, si es que cumple las exi-

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gencia normativas.

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