DIAGRAMA DE BLOQUES

Diagrama de bloques del proceso

Ramas de eucalipto (materia prima)
Solvente fresco
Solvente recuperado

Hojas de
SEPARACIÓN Extracto
eucalipto
LIXIVIACIÓN EVAPORACIÓN
MANUAL

Concentrado

Ramas sin hojas Residuo sólido

Solución repelente
Aceite de (Producto)
ARRASTRE eucalipto
MEZCLADO
CON VAPOR

Residuo líquido Vehículos y

Esquema del proceso Aditivos
Determinación del proceso

1. Recepción de materia prima. Consta de recibir la materia prima que este en buen estado
y en cantidad.

2. Clasificación de materia prima. Se clasifica según sea su proceso y se almacena para su

posterior proceso.

3. Proceso de producción. Se procede a preparar la materia prima para su proceso. Primero

se catalogan, se pesan y se mezclan. Se separan para cada uno de los productos

4. Envasado. Se procede a envasar cada uno de los productos, y cerrarlos, se procede a pasar
a el área de revisión, para su mayor control.

5. Etiquetado. Terminando de envasar se procede a etiquetar cada uno de los productos, se

procede a pasar a el área de revisión, para su mayor control.

6. Empaquetado. Se procede a empacar los productos en sus respectivas cajas.

7. Estibar. Se estiban las cajas por lote en las tarimas y se llevan al almacén

PROCESO DE PRODUCCIÓN (YA SEA MANUALES O

AUTOMATIZADOS)
Descripción del proceso productivo
A continuación, se muestra una breve descripción de las operaciones unitarias que se
incluyen en el proceso:

Separación manual
Consiste en la obtención, a partir de las ramas del eucalipto, de las hojas que se emplearán
en el proceso. No es necesario eliminar totalmente el peciolo (último tallo que es parte de la
hoja) y de igual manera, los tallos más delgados y tiernos también pueden ser empleados en
el proceso. Esto hace que la separación manual sea más rápida y simple.

Lixiviación
Consiste en la extracción del aceite dentro de las células de las hojas de eucalipto empleando
como agente extractor el etanol. De este modo se obtiene un sólido agotado (residuo) y un
líquido enriquecido en el soluto (extracto), manteniendo el sistema a temperatura de 80 °C.

Evaporación
Consiste en separar el aceite del agente extractor (etanol), la separación se obtiene mediante
la aplicación de calor, que produce el paso del componente volátil de la fase líquida a la fase
vapor, para recuperar el solvente empleado y concentrar así la solución del aceite de
eucalipto. La temperatura del evaporador es de 91.5 °C.

Condensación
Consiste en la obtención de una fase líquida a partir de una fase vapor mediante enfriamiento.
Para el enfriamiento, generalmente se emplea agua que circula en un ciclo cerrado con una
torre de enfriamiento por evaporación para condensar el etanol para su posible utilización a
una temperatura de 20 °C.

Arrastre del vapor

Convencionalmente, se lleva a cabo haciendo pasar una corriente de vapor de agua a través
de la fase líquida que contiene la sustancia a extraer. Durante su paso por este líquido, el
vapor se enriquece con el soluto. Después de condensada, la fase líquida se separa en dos,
una fase orgánica y una fase acuosa. La fase orgánica puede ser obtenida por decantación.

Decantación
Consiste en la separación de dos fases por acción de la gravedad, donde generalmente la fase
presente en mayor cantidad es líquida (fase continua), y la otra fase puede ser sólida o líquida
(fase dispersa). Durante la decantación las partículas de la fase dispersa se encuentran en
suspensión en la fase continua, y debe proveerse el tiempo suficiente para que por diferencia
de densidades puedan estas partículas llegar a la superficie de separación entre las dos fases.
Generalmente esto se consigue, para el caso de la decantación de un líquido, empleando un
tanque horizontal en la que la fase continua fluye lentamente en dirección horizontal mientras
que la fase dispersa se desplaza verticalmente.

Mezclador
El aceite de eucalipto así obtenido se diluye a la concentración adecuada en un medio líquido
(llamado “vehículo”) que puede contener algunos aditivos que mejoren las características del
producto. En esta parte se agitar los componentes mencionados, en un tanque con agitador
abierto a una temperatura de 20 °C y 1 atm.

Vehículos y adictivos

Agua

Isopropanol

Glicerina

Solución colorante verde 0.124 %

REQUERIMIENTOS DE USUARIO
Especificación y certificados del análisis

 Fabricante aprobado del envase primario.

 Proveedor aprobado de los demás insumos.
 Una muestra de los materiales impresos.
 Instrucciones para el muestreo y pruebas a realizar.
 Los límites de aceptación para las determinaciones cuali y cuantitativas.
 Condiciones de almacenamiento.
 Periodo de reanálisis y número de reanálisis.
 Precauciones para el manejo del material.
Especificaciones del producto terminado
 Nombre genérico del producto y código interno asignado.
 Fórmula del producto.
 Forma farmacéutica y envase primario.
 Instrucciones para el muestreo.
 Método de análisis.
 Límites de aceptación para las determinaciones cuali y cuantitativas.
 Condiciones de almacenamiento.
 Periodo de caducidad del producto.
  Precauciones para el manejo del producto.

REQUERIMIENTOS DE SISTEMA

Transferencia de tecnología.

 Sistema operativo para el control automático del proceso

 El sofware debe ser escrito en un lenguaje compatible con el existente.
 El software tiene que esta enlazo a una red para recopilar los resultados.

Monitoreo ambiental.
Control de plagas.
Investigación de desviaciones o no conformidades.
Quejas.
Control de cambios.
Devolución de productos.
Retiro de producto del mercado.
Autoinspección y auditorías a proveedores.
Compra de insumos.
Recepción de insumos.
Almacenamiento.
Distribución.
Revisión anual de producto.
Muestreo.
Acuerdos técnicos.