PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA “PLASTI JUL”,

DESTINADA AL AREA DE PRODUCCION

1. IDENTIFICACION Y ANTECEDENTES

1.1. BREVE INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO Y

PLANIFICACION

El presente trabajo, trata de un plan de mantenimiento destinada

para la empresa Plasti Jul, para el cual se desea implementar un
programa de mantenimiento más propio o adecuado que garantice
un beneficio para la empresa y su clientela.

La principal función del mantenimiento es la sostener la

funcionalidad de los equipos y el buen estado de las máquinas a
través del tiempo.
El mantenimiento está basado en los principios como: Respeto
para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo
en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la
seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de
responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.

Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las

funciones de preservación y mantenimiento no tuvieron un gran
desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con
respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo
lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%. La
conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas
era solo mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban
en caso de paro o falla importante).
En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la
evolución del concepto de mantenimiento:

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas

establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones
de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento
en el mayor tiempo posible.
Según Albert Ramond y Asociados (EU), la función principal del
mantenimiento es maximizar la disponibilidad que se requiere para
la producción de bienes y servicios, al preservar el valor de las
instalaciones. Para minimizar el deterioro de los equipos, lo cual se
debe lograr con el menor costo posible y a largo plazo.

El objetivo del mantenimiento es: “conseguir un determinado nivel

de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible,
al mínimo costo posible, con el máximo nivel de seguridad para el
personal que lo utiliza y lo mantiene y con una mínima degradación
del medio ambiente. Al conseguir todos estos puntos se está ante
una buena gestión integral de mantenimiento”.
La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma
continúa la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo
beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras,
económicas y seguras.

Planificación del Mantenimiento:

Planificar es decidir con anticipación el cómo hacer, el qué hacer,

cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir
al logro de los objetivos de la organización, considerando su visión
y seleccionando estrategias a seguir. Es la base para poder llevar
a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea
el mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada los pasos
a seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia.
La planificación se realiza a través de la jerarquización de planes
como propósitos objetivos, estrategias, políticas, procedimientos,
reglas, programas, presupuestos, entre otros.

El mantenimiento se planifica a partir de los volúmenes de trabajo

aprobados, ello implica que a partir de ese momento los técnicos
encargados de la reparación comienzan los trabajos de
Planificación del mantenimiento.
El trabajo de Planificación del mantenimiento se programa de la
siguiente manera:

1) Se preparan los listados de insumos.

2) Se relaciona y revisa todas las piezas de repuestos necesarias

para la ejecución del mantenimiento.

3) Se prepara los listados de herramientas necesarias.

4) Se planifica la plantilla necesaria para la ejecución de los

trabajos preparatorios y de mantenimiento.

5) Se elabora el plan de interrelación entre las tareas de

mantenimiento y la ejecución de los trabajos de talleres.
6) Como una etapa de preparación necesaria se debe instruir el
personal en los métodos de trabajos que se pondrán en práctica
durante el mantenimiento.

Proceso de Planificación del Mantenimiento:

1. Determinar los objetivos.

2. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a
utilizar.
3. Tiempo en el que se usarán los recursos
4. Determinar el tiempo en el cual se usarán los equipos.
5. Emitir órdenes por escrito que permitan el uso de los recursos,
en los tiempos estipulados.
6. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para
verificar que sean utilizados tal como fueron planificadas.
7. Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar
acciones correctivas y superar las deficiencias.
8. Estrategias para eliminar radicalmente averías e incidencias en
equipos industriales
9. Estudio del modelo de Mantenimiento Excelente
10. Diagnóstico del punto de partida para mejorar las
operaciones de mantenimiento
11. Organización y desarrollo del pilar Mantenimiento
Planificado
12. Principios fundamentales de gestión de averías
13. Auditorias de progreso
14. Estandarización del trabajo de mantenimiento
15. Hacer el perfil de los recursos humanos y tecnológicos que
se requieren para el funcionamiento óptimo de la organización
16. Definición de las técnicas de Mantenimiento.

La Planificación se puede dividir en:

1. Planificación de desarrollo (a largo plazo, desarrollo de la

empresa
2. Planificación a mediano plazo (Plan anual)
3. Programación (distribución ordenada de actividades y recursos
desde diaria hasta anual.
4. Planificación y programación a corto plazo.

Nociones básicas para la planificación:

1. Fomentar el trabajo en equipo.

2. Evitar la creación de hombres indispensables.
3. Procurar la actualización, comunicación en cascada y evitar
vicios de trabajadores.
4. Distribuir equitativamente la carga de trabajo
1.1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa “Plasti Jul”, fue fundada hace cinco años atrás, tras la
separación de la empresa de “Plásticos Pinto”, dicha empresa se
fundó con el propósito de producir objetos a base de plásticos
destinados para el uso en el hogar.
La empresa Plasti Jul, esta incursionada en el rubro de objetos de
plásticos, proporciona a su clientela productos como: bañadores,
masetas y baldes, entre otros productos.

La empresa tiene una capacidad instalada de 1051200 piezas/año,

para cada máquina inyectora (y/o una capacidad instalada total de
3153600 piezas/año); y una capacidad productiva de 898560
piezas/año para una máquina (y/o una capacidad productiva total
de 2695680 piezas/año); la capacidad productiva depende de los
días de la semana, la empresa trabaja 3 turnos al día cada turno
de 8 horas, 6 días a la semana. Como el peso de los productos
 producidos es el mismo la capacidad productiva e instalada es la
misma para cada máquina inyectora, por este motivo la capacidad
total de produccion y la capacidad instalada total de multiplico por
3 porque el área productiva cuenta con 3 máquinas inyectoras.
Contactos:
 Empresa-telf.: 4359141
 Gerente propietario-Julio Pinto. Cel.: 72255155
 Ejecutiva de ventas-Carla Rocha Antezana. Cel.:
72252727

1.1.2. ORGANIZACIÓN

Propuesta:

2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

El plan de mantenimiento presentado, se desarrolló porque la empresa no

cuenta con un plan de mantenimiento especifico y por la falta de un
procedimiento (o manual) definido de mantenimiento dentro de la
empresa Plasti Jul, que permitirá tener una disponibilidad, rendimiento y
calidad mayor, en cuanto a las maquinas inyectoras; prevenir fallas
potenciales de las maquinas, optimizar los costos de reparación y
garantizar una vida más prolongada de la máquinas.
 ANALISIS INTERNO
Fortalezas:
 Los operadores de la maquina tienen conocimiento de cómo hacer
tareas de mantenimiento básicas, cuando ocurre algún imprevisto.
 El mecánico, está capacitado y tiene la capacidad de solucionar los
problemas que se presentan en las maquinas.
 La empresa cuenta con los repuestos necesarios en caso de que
ocurra una emergencia con la máquina.
Debilidades:
 La empresa trabaja a falla, solo el cambio de aceite es de forma
cíclica.
 La empresa no cuenta con un registro o históricos detallados de las
fallas de las maquinas.
 Cuando ocurra un problema de importancia, la maquina entrara en
paro de forma indefinida hasta que la empresa se contacte con el
proveedor.
 No cuenta con un plan de mantenimiento.

ANALISIS EXTERNO
Oportunidades:
 Externamente hay técnicos capacitados que brindan trabajos de
mantenimiento para estos tipos de máquinas.

Amenazas:
 Como de trata de una empresa pequeña y no requiere de gran
cantidad de técnicos, las grandes empresas se llevan la mayoría
de los técnicos (mecánicos) de este rubro; y no dejan mecánicos a
disposición de las pequeñas empresas.

3. MARCO ESTRATEGICO

3.1. MISION

Somos un departamento de mantenimiento que realiza las acciones de

evaluar y priorizar todos los trabajos preventivos de los equipos, para que
estén disponibles para su respectiva utilización disminuyendo la tasa de
fallas utilizando actividades programadas de mantenimiento adecuados.

3.2. VISION

Llegar a ejecutar el plan de mantenimiento de mantenimiento de manera

correcta y eficiente, practicando las tareas de mantenimiento planificado
para cada máquina de la empresa Plasti Jul.

3.3. POLITICAS
 Plasti Jul es una empresa dedicada a otorgar productos a partir del
procesamiento de materiales plásticos.
La política es cumplir con todos los requerimientos de los clientes y los
establecidos por la misma empresa. Demostrando el compromiso con la
satisfacción de las necesidades de nuestros clientes, y la mejora continua
de nuestros procesos, productos y servicios, otorgando a nuestros
clientes mayor calidad y facilidad para la adquisición de los productos
producidos. Brindar a los clientes un servicio agradable en la atención y
soluciones prácticas y oportunas a sus demandas y expectativas. Facilitar
y brindar a los trabajadores un ambiente físico y psicológico apropiado
para que puedan desarrollar sus labores y/o tareas de manera eficiente,
segura, cómoda y agradable, para garantizar la integridad de nuestro
personal y el aseguramiento de la calidad en cada etapa de nuestros
procesos.

3.4. VALORES

 Puntualidad
 Responsabilidad
 Honestidad

4. OBJETIVOS

4.1. GENERAL

Implementar un plan de mantenimiento para la empresa Plasti Jul

para su posterior ejecución y el mejoramiento en el área de
producción utilizando estrategias de mantenimiento.

4.2. ESPECIFICOS

 Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de

las instalaciones de la empresa Plasti Jul.
 Calcular y aumentar la confiabilidad es decir que opere sin fallar
durante un de terminado tiempo poniendo en práctica el plan de
mantenimiento de las máquinas de la empresa Plasti Jul.
 Reducir la tasa de fallas de los equipos críticos.
 Implementar un plan de mantenimiento para los equipos críticos de la
empresa que optimice el funcionamiento de estos equipos.
 Programar las tareas de mantenimiento preventivo.
 Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de
las instalaciones.
 Disminuir el tiempo medio para reparar en los equipos.
 Alargar el tiempo medio entre fallas
 Aumentar la mantenibilidad de los equipos es decir tener la capacidad
de poner operativo una máquina que ha fallado.
  Alcanzar una disponibilidad óptima de que la maquina esté listo para
trabajar durante un determinado tiempo.

5. MAPA ESTRATEGICO

Objetivo Indicador Fórmula Meta

Implementar OEE(eficacia OEE=Disp*Rend*Calidad >85%
TPM global de los
equipos)
Evitar el Envejecimiento Que las
envejecimiento maquinas
prematuro de Prematuro tengan una
los equipos vida útil > a
que forman 20 años
parte del área
de produccion
de la empresa.
Aumentar la Índice de Conf. = > 95%
confiabilidad confiabilidad TMEF/(TMEF+TMPR)
de las
maquinas.
Implementar Plan de Tareas realizadas y Obtener un
un plan de Mantenimiento tareas planificadas OEE
mantenimiento realizadas aceptable de
para los los equipos
equipos críticos.
críticos
Programar las Mantenimiento retardar las
tareas de Preventivo fallas
mantenimiento (MBT o MBC) potenciales y
preventivo funcionales
Alargar el Tiempo Medio ∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 >4000 horas
TMEF=
tiempo medio Entre Fallas 𝑛º 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠

entre fallas
Disminuir el Tiempo Medio ∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑟 < 3 horas
TMPR=
Para Reparar 𝑛º 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
tiempo medio
para reparar
en los
equipos.
Reducir la tasa Tasa de fallas Λ = 1/TMEF 1 por año
de fallas de TMEF = tiempo medio
las maquinas entre fallas
críticas.
Reducir la tasa Tasa de µ = 1/TMPR 1 reparación
de reparación reparación TMPR = tiempo medio cada ½ año
de las para reparar
maquinas
críticas.
 Implementar Densidad de Registro de accidentes 1 por año
métodos o accidentes.
acciones para
incrementar la Incorporar
seguridad e señales de
integridad del advertencia
personal de la tanto en las
empresa. áreas
restringidas y
advertencias
en las
maquinas.
Aumentar la Mantenibilidad Mantenibilidad =1-𝑒 −𝑢𝑥𝑡 96%
Mantenibilidad
de los equipos
Alcanzar una Disponibilidad Disp=(TC-TMP-TMNP)/ >95%
disponibilidad TC
óptima de que
la maquina

6. ANALISIS DE EQUIPOS

Maquina inyectora metal mecánica.

Maquina inyectora Arburg (1)

Maquina inyectora Arburg (2)

Molino

Balanza
 Montacargas

6.1. INVENTARIO

Nº Equipo Código Área Estado Descripción

1 Inyectora APRO- Producción Semi- Maquina inyectora
MI01 nueva es accionado por
(bien) un motor eléctrico,
que trabaja con:
voltaje de 380 V,
intensidad de 44 A,
potencia de 22 KW,
RPM de 1460 y
frecuencia de 50
Hz. Además tiene
manómetros que
controlan la presión
de la misma.
2 Inyectora APRO- Producción Semi- Maquina inyectora
MI02 nueva con un peso de
(bien) 2400 Kg, una
fuerza de 500 KPa,
voltaje de 380 V y
una frecuencia de
50 Hz.
3 Inyectora APRO- Producción Semi- Maquina inyectora
MI03 nueva con un peso de
(bien) 2400 Kg, una
fuerza de 500 KPa,
voltaje de 380 V y
una frecuencia de
50 Hz.
4 Molino APRO- Producción Nuevo Este equipo fue
MO00 fabricado por la
empresa, cuenta
con alimentación
de corriente
eléctrica de 220V,
su funcionamiento
se da por el
accionamiento de
un motor de 10 Hp
de potencia.
5 Balanza APRO- Producción Semi- Balanza eléctrica
BA00 nueva (Electronic platform
(bien) scala) con
alimentación de
220V y 50 Hz de
frecuencia.
Capacidad = X Kg.
División = X g.
6 Montacargas APRO- Producción- Semi- Equipo manual,
MC00 Almacenaje vieja destinado para
(regular) llevar cargas desde
el área de
produccion hasta el
área de almacenaje

6.2. IDENTIFICACION DE EQUIPOS CRITICOS

CRITICIDAD DE EQUIPOS
EQUIPOS TIPO A CRITICOS
EQUIPOS TIPO B IMPORTANTES
EQUIPOS TIPO C PRESCINDIBLES
Con el análisis de criticidad se han determinado tres máquinas críticas,
sin embargo hay una singularidad ya que son 3 máquinas inyectoras de 2
diferentes marcas, de los cuales se realizará el estudio de mantenimiento
quedando como maquinas críticas:
 Maquina inyectora de plástico Metal Mecánica
 Maquina inyectora de plástico Arburg
 Maquina inyectora de plástico Arburg

6.3. CODIFICACION

Nivel 1 Planta. Nota: en nuestro caso no se realizara el nivel

1, porque el plan de mantenimiento solo se trabajó en una pequeña
empresa.
Nivel 2 Áreas
Nivel 3 Maquinas
Nivel 4 Sistemas. Nota: si la maquina es sencilla se puede
omitir este nivel.
Nivel 5 Componentes
Nivel 6 Elementos. Nota: el proyecto no abarca este punto.

Nivel 2
Plasti Jul:

 ADIS
 APRO
 AMAN
 AADM
 AVEN

Nivel 3
APRO:
 MI01 = maquina inyectora-Metal Mecánica
 MI02 = maquina inyectora-Arburg (1)
 MI03 = maquina inyectora-Arburg (2)
  MO00 = molino
 BA00 = balanza
 MC00 = montacargas

Nivel 4
MI01, MI02 y MI03: las 3 máquinas críticas cuentan con los mismos
sistemas, porque tienen similar funcionamiento, lo que varía es la
marca de las máquinas inyectoras.

 SEE = Sistema eléctrico-electrónico

 SHI = Sistema hidráulico
MO00:
 SEL = sistema eléctrico
BA00:
 SCO = sistema de control
 SEC = sistema electrónico

Nivel 5
MI01, MI02 y MI03-SCO:
 TC01 = tablero de control de MI01
 TC02 = tablero de control de MI02
 TC03 = tablero de control de MI03
-SEE:
 ME01 = motor eléctrico de MI01
 ME02 = motor eléctrico de MI02
 ME03 = motor eléctrico de MI03
-SHI:
 VP01 = válvula proporcional de MI01
 VP02 = válvula proporcional de MI02
 VP03 = válvula proporcional de MI03
MO00-SEL:
 ME04 = motor eléctrico
BA00-SCO:
 TC04 = tablero de control
-SEC:
 TC00 = tarjeta de control

Fabrica: Plasti Jul

 APRO-MI01
 APRO-MI02
 APRO-MI03
 APRO-MO00
 APRO-BA00
 APRO-MC00

6.4. FICHA TECNICA

 6.5. SUBDIVISION DE EQUIPOS

Código: APRO-MI01
 Sistema de control
 Sistema eléctrico-electrónico
 Sistema hidráulico

Código: APRO-MI02
 Sistema de control
 Sistema eléctrico-electrónico
 Sistema hidráulico

Código: APRO-MI02
 Sistema de control
 Sistema eléctrico-electrónico
 Sistema hidráulico

7. PLAN
7.1. REQUERIMIENTO DE TAREAS MBT Y MBC, MA Y MC

Maquina: Código: Sistema: Hidráulico

Inyectora APRO-MI01 Código: SHI01
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
MBT01 Cambio de 1 por año Mecánico
aceite
MBT02 Lubricación 3 veces al año Operario
MA01 Limpieza Semanal Operario
MBC01 Cambio de las Variado mecánico
válvulas
proporcionales
MC01 Cambio de Variado Mecánico
mangueras
MBT03 Cambio filtro Trimestral (4 veces Mecánico
año)
MC02 Calibración de Variada Técnico experto
válvulas
proporcionales
 Maquina: Código: Sistema: Eléctrico-
Inyectora APRO-MI01 Electrónico
Código: SEE01
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
MBT04 Cambio de 1 por año Mecánico
resistencia
MBT05 Cambio de Semestral (2 veces al Mecánico
cilindro año)
bimetálico
MBC02 Análisis de la Variada Mecánico
potencia y
rendimiento del
motor eléctrico.
Maquina: Código: Sistema: Control
Inyectora APRO-MI01 Código: SCO01
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
MA02 limpieza Semanal Operario
MBC03 Cambio fusible Variada Mecánico

Este plan mantenimiento de las tareas a realizarse son las mismas para las tres
máquinas inyectoras, porque su funcionamiento es el mismo, las horas
trabajadas, presentan los mismos equipos, sistemas, etc.

Maquina: Código: Sistema: Hidráulico

Inyectora APRO-MI02 Código: SHI02
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
MBT01 Cambio de 1 por año Mecánico
aceite
MBT02 Lubricación 3 veces al año Operario
MA01 Limpieza Semanal Operario
MBC01 Cambio de las Variado mecánico
válvulas
proporcionales
MC01 Cambio de Variado Mecánico
mangueras
MBT03 Cambio filtro Trimestral (4 veces Mecánico
año)
MC02 Calibración de Variada Técnico experto
válvulas
proporcionales
Maquina: Código: Sistema: Eléctrico-
Inyectora APRO-MI02 Electrónico
Código: SEE02
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
 MBT04 Cambio de 1 por año Mecánico
resistencia
MBT05 Cambio de Semestral (2 veces al Mecánico
cilindro año)
bimetálico
MBC02 Análisis de la Variada Mecánico
potencia y
rendimiento del
motor eléctrico.
Maquina: Código: Sistema: Control
Inyectora APRO-MI02 Código: SCO02
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
MA02 limpieza Semanal Operario
MBC03 Cambio fusible Variada Mecánico

Maquina: Código: Sistema: Hidráulico

Inyectora APRO-MI03 Código: SHI03
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
MBT01 Cambio de 1 por año Mecánico
aceite
MBT02 Lubricación 3 veces al año Operario
MA01 Limpieza Semanal Operario
MBC01 Cambio de las Variado mecánico
válvulas
proporcionales
MC01 Cambio de Variado Mecánico
mangueras
MBT03 Cambio filtro Trimestral (4 veces Mecánico
año)
MC02 Calibración de Variada Técnico experto
válvulas
proporcionales
Maquina: Código: Sistema: Eléctrico-
Inyectora APRO-MI03 Electrónico
Código: SEE03
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
MBT04 Cambio de 1 por año Mecánico
resistencia
MBT05 Cambio de Semestral (2 veces al Mecánico
cilindro año)
bimetálico
MBC02 Análisis de la Variada Mecánico
potencia y
 rendimiento del
motor eléctrico.
Maquina: Código: Sistema: Control
Inyectora APRO-MI03 Código: SCO03
CÓDIGO TAREA FRECUENCIA REALIZADO POR
MA02 limpieza Semanal Operario
MBC03 Cambio fusible Variada Mecánico

9. CALENDARIO DE MANTENIMIENTO
10. PRESUPUESTO
Hay dos clases de presupuesto según mantenimiento que son: mantenimiento
ordinario y el mantenimiento extraordinario.
Nota: Todos será calculado para una gestión.
Enfoque En Mantenimiento Ordinario.
1.- Mano De Obra
1.1. Sueldos
Sueldos Sueldo Mensual (BS) Sueldo Anual(Bs)
Operador (asistente) 2000 24000
Mecánico 2800 33600
1.2. Cargas Sociales (AGUINALDO)

Sueldos Sueldo Mensual (BS) VALOR DE AGUINALDO

Operador (asistente) 2000 2000
Mecánico 2800 2800

Gratificación que se les dará el mes de (diciembre) .Es el salario adicional de un sueldo
mensual más.
2.- Materiales
2.1. Repuestos

Equipo Repuesto Frecuencia Precio Costo Tota(Bs)

Unitario(Bs) GESTION
Maquina Inyectora Cilindro bimetálico 1 Vez Año 500 500
Metal Mecánica

Maquina Inyectora De Cilindro bimetálico 1 Vez Año 500 500

Plástico Arburg

Maquina Inyectora De Cilindro bimetálico 1 Vez Año 500 500

Plástico Arburg
Maquina Inyectora Resistencia 1 Vez Año 180 180
Metal Mecánica Eléctrica

Maquina Inyectora De Resistencia 1 Vez Año 180 180

Plástico Arburg Eléctrica
 Maquina Inyectora De Resistencia 1 Vez Año 180 180
Plástico Arburg Eléctrica
Maquina Inyectora De Prensa 2 Veces Año 1200 2400
Plástico Metal
Mecánica
Maquina Inyectora De Prensa 2 Veces Año 1200 2400
Plástico Arburg

Maquina Inyectora De Prensa 2 Veces Año 1200 2400

Plástico Arburg

Maquina Inyectora De Molde 2 Vez Año 3000 6000

Plástico Metal
Mecánica
Maquina Inyectora de Molde 2 Vez Año 3000 6000
plástico Arburg

Maquina Inyectora de Molde 2 Vez Año 3000 6000

plástico Arburg

Maquina Inyectora Husillo cromado 1 Vez Año 350 350

Metal Mecánica

Maquina Inyectora De Husillo cromado 1 Vez Año 350 350

Plástico Arburg
Maquina Inyectora De Husillo cromado 1 Vez Año 350 350
Plástico Arburg
COSTO TOTAL ANUAL 28290 BS

2.2. Consumibles
Consumible Frecuencia Cantidad Precio Unitario (Bs) Costo Total(Bs)
GESTION
Aceite 1 Vez Año 200 Litros 3500 3500
lubricante 3 Vez Año 4 60 240
Tornillo Nozzles 4 Veces Año 4 Partes 180 720
Filtro 4 Veces Año 5 75 375
Trapo 14 8 112
Costo Total Anual 4947
Los costos de los consumibles de la tabla es para una sola maquina inyectora,
ya que las 3 máquinas utilizan los mismos consumibles, por eso el costo total
para las 3 máquinas criticas es 14841 bs, este resultado fue obtenido
multiplicando el costo total de la gestión de los consumibles por la cantidad de
máquinas críticas.

3.-Herramientas Y Medios Técnicos

3.1. Reposición De Herramientas
MONTO=5680 Bs
3.2. Adquisición De Nuevas Herramientas
MONTO=8000 Bs
 3.3. Alquileres
MONTO=7000 Bs
11. CONCLUSIONES
De acuerdo a los objetivos planteados se logró cumplir con éxito algunos de los
objetivos, y que con el resto se pretende lograrlo de acuerdo al tiempo respectivo
que conlleva cada uno de ellos, durante el análisis de criticidad se obtuvo como
resultado a las maquinas más críticas respectivamente: Maquina inyectora de
plástico Arburg, Maquina inyectora de plástico Metal Mecánica, Maquina
inyectora de plástico Arburg, para las realización de las tareas de mantenimiento
se consideró otra de las maquinas más críticas las que necesitan atención de
inmediato, por esta razón se realizó un plan de mantenimiento de una de ellas.

Se realizó el plan de mantenimiento a la empresa PLASTI JUL; lo cual al aplicar

este plan esperamos con el tiempo que le traiga a la empresa grandes beneficios
como la mejora de la eficiencia global de sus equipos OEE es una forma estándar
de medir la efectividad de las máquinas. Aumentando la disponibilidad de los
equipos, disminuyendo la producción de defectuosos y aumentando la calidad
que expresa la cantidad de producto aceptable.

12. BIBLIOGRAFIA
http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-551776332-maquina-inyeccion-
plastico-ksm-140-ton-289-gr-pet-inyectora-_JM
http://www.exapro.es/inyectora-de-plastico-arburg-470m-multronica-
p60530053/?exaspot=1#prettyPhoto

http://www.exapro.es/inyectora-de-plastico-arburg-270m-350-90-
p60303013/?exaspot=1#prettyPhoto[p_gal]/0/

http://www.monografias.com/trabajos101/programa-mantenimiento-
industrial/programa-mantenimiento-industrial.shtml