Descripción y Análisis de las propiedades de los agregados usados (físicas, forma,

tamaño...) discutiendo los efectos en el comportamiento de la mezcla. Se debe

describir el origen de los agregados.

El agregado (grava ¾”) se compró en el depósito LA CONCORDIA ubicado en la Cra. 3

#12D-40, Bogotá, a menos de un kilómetro de la universidad; estos materiales son traídos
desde Tocancipá-Cundinamarca hasta la ciudad en volquetas, allí se almacenan en
bodegas en bultos de aproximadamente 40 Kg. Desde el depósito, se llevó en carro hasta
la entrada de la universidad y se entraron al hombro con ayuda de todos los integrantes
hasta llegar al laboratorio materiales, y se dejaron cerca, tapados, para tenerlos a la mano.

El cemento fue dado por el laboratorista del Geolab, y se tiene en cuenta que proviene de
la planta de Cemex que está en Puente Aranda, Bogotá. El cemento se trasporta de la
planta a depósitos en camiones o en este caso al laboratorio; al ser cemento gris se trae en
bultos de 50 kg.
La (arena de rio y grava de ½”) fue dado por el laboratorista del Geolab, y se tiene en cuenta
que proviene de lugares cercanos a Bogotá, para tenerlos a la mano lo más pronto posible
y tener así economía y calidad. Los agregados como el comprado en LA CONCORDIA son
traídos en volquetas, en lonas blancas, un poco frágiles, en especial la grava; donde se
debió tener en cuenta la arena pues no estaba cubierta, y en esta época el clima no ayudaba
para el informe.
La poli-fibra se compró en Cota (Cundinamarca), en la empresa Polyaltec Poliarkit, el cual
es una compañía situada en Cota Cundinamarca, que por más de 15 años ha producido y
distribuido productos plásticos a todo el país y por fuera de sus fronteras, alcanzado un
gran crecimiento a nivel nacional e internacional estando siempre a la vanguardia en
tecnología y productos. En la planta es hecha por rodillos, dándole la forma solicitada, y
empacado en bultos de 1-5 Kg, pues al ser aligerado, y pequeñas, en nuestro caso, podían
empacar esta cantidad; para el proyecto se compró polifibras rectilíneas, negras, y de 5 cm,
teniéndose en cuenta para la mezcla. De la planta a la universidad se transportó en carro,
para posteriormente almacenarla dentro del laboratorio de materiales a temperatura
ambiente.

A la arena, la grava y la polifibra se les realizo análisis granulométrico para determinar TMN
(grava), MF (arena); para el cemento se le realizo el ensayo de determinación de la
densidad relativa, y a la grava y la arena, se le realizo ensayo para determinar peso
específico suelto y apisonado, como el porcentaje de absorción, también se les calculo la
humedad relativa que poseía cada material, pues estaban en condiciones ambiente.
Descripción y análisis de las propiedades físicas del cemento usado discutiendo
los efectos en el comportamiento de la mezcla.
Tabla de especificaciones. Cemento Gris Super Resistente; Cemex
Este material constructivo tiene bastantes usos en la construcción de una obra, pues su
comportamiento mecánico es similar al cemento portland tipo 1 pues es destinado a uso
general como estructuras, pavimentos y bloques; sin embargo, su apariencia a pesar de ser
gris y no tener mucha acción en fachadas por tener este color no es usado para dejarlo
como alternativa final, pero, al agregarle ciertos óxidos de metal, puede llegar a obtener un
concreto coloreado y no el típico gris.

Composición Química
Cantidad de óxido de magnesio (MgO) Máximo 7 %
Cantidad de trióxido de azufre (SO3) Máximo 3,5 %

Especificaciones Físicas
Superficie especifica Blaine (cm2/g) 5000 - 7000
Fraguado Inicial (minutos) 120 - 160
Fraguado Final (minutos) 170 - 230
Expansión Autoclave (%) 0,01 - 0,10

Especificaciones Mecánicas (resistencia a la compresión)

1 Dia = 6,37 - 9,32 (MPa)
3 días = 12,26 - 17,16 (MPa)
7 días = 16,67 - 22,55 (MPa)
28 días = 25,50 - 310 (MPa)

Siendo así, que observando las especificaciones, que nos aporta Cemex, este cemento se
desarrolló cumpliendo las siguientes normas:

 NTC 121 Especificación de Desempeño para Cemento Hidráulico.

 NTC 31 Ingeniera Civil y Arquitectura. Cemento. Definiciones.
Para nuestra mezcla conociendo el comportamiento del cemento gris como se dijo
anteriormente se puede comparar y asimilar con el comportamiento del cemento portland
tipo 1, ya que sus valores de resistencia a compresión comprándolos con los nuestros se
asimilan.
Sin embargo, al desarrollar más a fondo el uso del cemento gris, este se usa en obras
subterráneas como el alcantarillado, y obras públicas como puentes, presas y carreteras,
al igual entrepisos, pero no de fachada al 100%, debido a que el cemento es gris, un color
no vistoso para fachadas.
Ya teniendo claro que el cemento gris funciona para la elaboración desde morteros hasta
puentes y estructuras; se puede mencionar que en la mezcla cuando se le añade un aditivo
como de fibras poliméricas, usando los cilindros como ejemplo; con y sin este aditivo se
logra notar que la resistencia a la compresión aumenta cuando esta presenta este aditivo.

Se debe establecer el color Munsell y análisis de color CIE 1931 para las muestras
de mayor edad 21 días antes de fallarlas estado húmedo y en estado seco después
de llevar fragmentos al horno 24 horas a 60°C.

Para las muestras y los registros fotográficos, es sumamente importante tener en cuenta
que los análisis de las fotografías y el color fueron hechos con ayuda de una aplicación
COLOR LAB, la cual nos ayudaba a analizar el color con solo las fotografías, y, por ende,
las variaciones entre el color percibido a simple vista pueden variar (como se observa en la
hoja llamada “munsell”).
Adicionalmente y como factor de error, se debe tener en cuenta los registros fotográficos
pues pueden variar organolépticamente, como en calidad y espectralmente —definidos por
la distribución espectral de su energía— factores que fueron importantes al momento de
calcular las distancias euclidianas, ya que como se puede observar en los registros
dispuestos en la tabla, hay especímenes que presentan distancias muy grandes, y en teoría
no debería presentarse semejante variación sabiendo que es el mismo espécimen en
analizar, sin embargo eso se debe a que si bien el iluminante bajo el que se tomaron los
registros era la luz del día, no necesariamente era el mismo, ya que las horas no fueron las
mismas y las disposiciones meteorológicas no favorecieron (variaciones de días nublados
y soleados).
Siendo así, que, al tener el cemento gris, como muestras iniciales, y al absorber su
humedad es decir su agua, al meterla al horno, se presenta un gran cambio de variación
del color, a simple vista, a pesar de que la toma de los registros fotográficos no presentaba
las mismas condiciones de luz, para tener un 100% de precisión.

Se debe presentar un análisis de la evolución de la resistencia para el diseño de

mezcla aplicado, según resistencia a comprensión, tracción y módulos de rotura a
edades de 3,7 ,14 y 21 días. A partir de ensayos de cilindros, viguetas y cubos por
cada edad. Comparando con las resistencias proyectadas esperadas en las mismas
edades y proyectar la resistencia a los 28 días.
Análisis según resistencia a compresión Fc para cilindros
Para obtener nuestra resistencia final se calculó una resistencia Fcr superior media para
agregados y materiales desconocidos como la poli-fibra. Como se observa en el anexo
fotográfico, se prepararon 12 probetas para analizarlas en el ensayo a compresión según
la Norma vigente NTC 673, tomando previamente sus dimensiones y pesos con
anterioridad, la mitad de las muestras contenían el aditivo de poli-fibra, esto con el fin de
determinar el comportamiento con aditivo y sin aditivo.
“Cuando se habla de propiedades mecánicas en el concreto, se estudia básicamente la
resistencia a la compresión, pues es la propiedad más común que utilizan los ingenieros
para diseñar diferentes tipos de estructuras. Los resultados de las pruebas de resistencia a
la compresión se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumple con la resistencia especificada de los cálculos y además permite
estimar otros parámetros de diseño tales como módulo de elasticidad, resistencia a la
tracción, resistencia al corte, entre otros”. (IMCYC. 2006)
Los días de falla determinados fueron 4-8-19 de este modo se realizaron las pruebas
mecánicas en el laboratorio, dando así los resultados mostrados en la figura 1.

Grafico fc vs t
Mezcla
25

20

15
fc (MPa)

10 y = 3.7225ln(x) + 9.6601
R² = 1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Edad (Dias)

Figura No.1 Gráfico resistencia a compresión vs edad para la

Mezcla.
La figura No.1 muestra la relación entre las respectivas edades de fallo descritas
anteriormente con la resistencia a compresión en la prensa, estos valores fc fueron
calculados de acuerdo a la norma NTC 673 Para especímenes cilíndricos, anexados en los
anexos, se puede observar en el eje horizontal los valores el tiempo de falla y en el eje
vertical los valores en Mpa, observando un aumentó por días, se puede observar también
que la resistencia que se especificó al diseñar se cumple, alcanzando a los 18 días una
resistencia de 20,42 MPa como se muestra en la tabla No.2, para proyectar nuestra
resistencia a los 28 días se realizó una regresión la cual cumpliera un dispersión en los
datos muy baja, escogiendo la mejor línea de tendencia que se adaptaba para un futuro,
observando el factor de correlación es igual a 1.
𝑀𝑝𝑎 = 3,7225 ln(𝑡) + 9,6601
𝑀𝑝𝑎 = 3,7225 ln(28) + 9,6601
𝑀𝑝𝑎 = 22,064 𝑀𝑝𝑎
Cabe aclarar que los anteriores cálculos de fc fueron realizados con base a la norma NTC
673, y por esa razón se proyecta la resistencia a 28 días con esos valores calculados, por
otro la prensa calculaba la resistencia automáticamente el cilindro fallaba como se muestra
en la tabla No.1, por consiguiente, se calcula el error relativo porcentual para las
resistencias calculadas por norma y las halladas por la computadora de a prensa en el
laboratorio de ensayos mecánicos.

Edad(Dias) Especimen fc (Mpa)

ca 14.25
ca 13.8
3
csin 12.9
csin 12.8 Med3 14.0231951
ca 16.59 Med7 17.2325564
ca 17.9 Med18 20.8255612
7
csin 16.37 Med3ca 12.8499027
csin 15.85 Med7ca 16.1079018
ca 20.4 Med18ca 19.387367
ca 21.26
18
csin 20.1
csin 18.7
Tabla No.1 Valores fc por prensa.
La tabla No.1 muestra los valores medios de resistencia fc, que calculó la prensa, se debe
tener en cuenta que los valores de secciones transversales para todos los cilindros son
iguales, de esta manera, se comparan los valores medios me la tabla No.2 para determinar
así el error relativo porcentual.

Fuerza
Edad(Dias) Especimen fc (Mpa)
Max(N)
ca 111939.4 13.98
ca 108367.7 13.53
3
csin 101348.7 12.65
csin 100504.7 12.55 Med3 13.7522711
ca 130282.5 16.27 Med7 16.8988551
ca 140592.6 17.55 Med18 20.4218922
7
csin 128559.5 16.05 Med3ca 12.6018784
csin 124474.1 15.54 Med7ca 15.7951805
ca 160202.5 20.00 Med18ca 19.6476664
ca 166977 20.85
18
csin 157867.4 19.71
csin 156842.4 19.58

Tabla No.2 valores fc calculados mediante NTC 673

 𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝐸𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 3 = 1,97%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 7 = 1,974%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 18 = 1,9776%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 3𝑐𝑎 = 1,968%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 7𝑐𝑎 = 1,979%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 18𝑐𝑎 = 1,32%

Análisis según flexión en vigas, módulo de rotura

Para nuestro módulo de rotura (MR) superior medido para agregados y materiales
desconocidos como la poli-fibra. Como se observa en el anexo fotográfico, se prepararon 6
vigas para analizarlas en el ensayo de resistencia a la flexión del concreto según la Norma
NTC 2871, tomando previamente sus dimensiones y pesos con anterioridad, la mitad de las
muestras contenían el aditivo de poli-fibra, esto con el fin de determinar el comportamiento
con aditivo y sin aditivo.
Los días de falla determinados fueron 4-7-18 de este modo se realizaron las pruebas
mecánicas en el laboratorio, dando así los resultados mostrados en la figura 2.

Grafico MR vs t
Mezcla
4

3.5

2.5
MR (MPa)

2 y = 2.1659e0.027x
1.5
R² = 0.9999

0.5

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Edad (Dias)

Figura No.2 Gráfico resistencia a la flexión vs edad para la Mezcla.

Para proyectar nuestra resistencia a los 28 días se realizó una regresión la cual cumpliera
una dispersión en los datos muy baja, dando la mejor línea de tendencia que se adaptaba
para un futuro, observando el factor de correlación que es igual a 0,9999

𝑀𝑝𝑎 = 2,1659𝑒 0,027(𝑡)

𝑀𝑝𝑎 = 2,1659𝑒 0,027(28)

𝑀𝑝𝑎 = 4,61 𝑀𝑝𝑎

Cabe aclarar que los anteriores cálculos de MR fueron realizados con la norma NTC 2871,
y por esa razón se proyecta la resistencia a 28 días con esos valores calculados, por otro
la prensa calculaba la resistencia automáticamente de la viga, como se muestra en la tabla
No.3, por consiguiente, se calcula el error relativo porcentual para las resistencias
calculadas por norma y las halladas por la computadora de a prensa en el laboratorio de
ensayos mecánicos.

Edad(Días) Espécimen MR (Mpa)

va 2.346
3
vsin 2.289
va 2.405
7
vsin 2.501
va 1.570
18
vsin 1.130
Tabla No.3 Valores MR por prensa.

Para poder calcular el error, se tuvo en cuenta la tabla No.4, y la siguiente ecuación de la
norma NTC 2871.
P∗L
M𝑅 =
b ∗ 𝑑2

Viga 3va 3vsin 7va 7vsin 18va 18vsin

P (N) 17240 16890 18040 18760 35351.41 25317.06
L (mm) 470 470 470 470 470 470
b (mm) 150 150 150 150 150 150
d (mm) 150 150 150 150 150 150
Tabla No.4 Valores de cada viga.

Edad(Dias) Especimen MR (Mpa)

 va 2.40082963
3
vsin 2.35208889
va 2.51223704
7
vsin 2.6125037
va 4.92301117
18
vsin 3.52563502
Tabla No.5 valores MR calculados mediante NTC 2871

𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝐸𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 3 = 2,682%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 7 = 4,268%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 18 = 67,94%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 3𝑐𝑎 = 2,283%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 7𝑐𝑎 = 4,2685%
% 𝐷𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 18𝑐𝑎 = 68,108%
Observando que para la edad 18, un error grandísimo, pues se cambio la maquina donde
antes habían sido falladas las anteriores edades, dejando una alta probabilidad del error
presentado.
Se debe presentar una discusión de los posibles errores de procedimiento que
afectan el resultado.

El resultado puede verse afectado por varios errores, que van desde elegir un material no
adecuado (tamaño, forma), hasta errores humanos en el montaje de los equipos para medir
las resistencias.

Se mencionan algunos errores observados en la práctica, como de los tenidos en cuenta

para evitar problemas más adelante, los cuales pueden llegar a afectar el resultado
esperado:

 Elección incorrecta de los materiales, si los materiales se eligen demasiado gruesos

o demasiado finos, puede que la granulometría no arroje un valor adecuado para
trabajar, pues no se habría usado los tamices acordes con el material.

 Armado y engrasado de moldes, si los moldes quedan mal armados, no estarán bien
sellados y por tanto se podría salir la mezcla, como en el caso de los cubos, pues
se tenía que tener precisión en la armada de estos; por otra parte, si se excede con
la grasa del molde, esto quizá afecte la mezcla, pues ésta aún no ha empezado a
fraguar cuando entra en contacto con la grasa.
 Al desencofrar se puede dañar el cilindro o la vigueta, esto ocurre si al molde no se
le aplicó una adecuada cantidad de grasa, al igual de los cubos y los testigos.
  El curado, es un factor muy importante, pues el curado debe ser uniforme y no
puede parte de las viguetas o de los cilindros, al igual de los cubos de morteros,
estar mal envueltos con el vinipel, pues quedaría una parte expuesta al ambiente,
dañando su proceso continuo a analizar.

 También se debe utilizar un cemento de buena calidad, que provenga de una fuente
confiable, al igual de revisar su estado y consistencia, ver que no esté dañado el
producto.

 Un gran error pueden ser las cantidades utilizadas en la mezcla, pues al manejar
estas relaciones, y al pesar cada elemento que participa en la mezcla se pueden
cometer errores humanos y/o de equipos.

Se debe presentar un informe financiero incluyendo costos de materiales, mano de

obra, de mezclado, ensayos y elaboración de informe

El análisis presente se realizó con base a los costos reales de los materiales. Los costos
de laboratorio fueron estimados a partir del promedio obtenido sobre costes de laboratorio
para este tipo de ensayos, como de la cantidad a ensayar, y además una estimación
promedio de los valores, en algunos casos, individuales, para tener un resultado óptimo.

Precio Precio por

Fecha Material Cantidad Total
Unidad Integrante
Bulto
10/5/2018 Cemento 1 $ 20,500 $ 5,125 $ 20,500
Gris
Bulto
10/5/2018 4 $ 5,000 $ 5,000 $ 20,000
Grava 1/2"
Bulto
7/5/2018 4 $ 5,300 $ 5,300 $ 21,200
Grava 3/4"

10/5/2018 Arena 4 $ 4,050 $ 4,050 $ 16,200

5/5/2018 Aditivo 4 $ 10,000 $ 10,000 $ 40,000

Transporte
5/5/2018 1 $ 30,000 $ 7,500 $ 30,000
Aditivo
11/5/2018 Imprevistos 1 $ 15,000 $ 3,750 $ 15,000
TOTAL $ 40,725 $ 162,900
Tabla No.6 Costos de materiales
 Total, Por
Fecha Concepto Precio unidad Horas Total
Integrante

Costo
15/5/2018 N/A N/A $ 162,900 $ 162,900
Materiales

Mano de
29/5/2018 $ 10,000 10.5 $ 105,000 $ 420,000
Obra

10/5/2018 Mezclado $ 20,000 2 $ 40,000 $ 160,000

Uso
29/5/2018 $ 25,000 8 $ 100,000 $ 400,000
Laboratorio
Elaboración $
30/5/2018 $ 15,000 24.6 $ 369,000
Informe 1,476,000
$
TOTAL $ 70,000 45.1 $ 654,725
2,618,900
Tabla No.7 Costo total del proyecto.