Universidad Politécnica Salesiana

Sede Quito- Campus Sur

“Ingeniería en Mecatrónica”
Laboratorio Materiales de Ingeniería y Manufactura
Sección 3: Fundición
INFORME #1

Tema: Reconocimiento del Laboratorio de Fundición

Nombre: Masache July Ana

Fecha de Entrega: 04/04/2019

INTRODUCCIÓN

Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. Esta se encarga de llevar
los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro
del proceso de formación de un ingeniero industrial, el conocimiento de este proceso permitirá tomar
decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de
fundición. (Schmid., 2002).

1.1.-Objetivo General:

 Conocer los equipos, máquinas, accesorios y las normas de seguridad que son aplicables en el
laboratorio de Fundición.

1.2.-Objetivos Específicos:

 Identificar las herramientas, equipos y accesorios del laboratorio.

 Conocer las normas de seguridad aplicables en el laboratorio.
 Conocer el tipo de horno de fundición a utilizar en el laboratorio.

2.-Definición de Fundición:
Proceso de obtener piezas por medio de la fundición de materiales, aleaciones y moldes.

3.-Breve reseña histórica de fundición:

A pesar que es dificil ser mas preciso , la manufactura existe desde aproximadamente 5000-4000 a.C ,es
mas antigua que la historia registrada porque las simbolos o primitivos y los dibujos en las cuevas o
grabados en piedra se hacian en un tipo de pincel o de instrumento primitivoutilizandop una “pintura” o
algun medio de grabar en la roca para esas aplicaciones se debieron hacer herramientas apropiadas. La
manufactura de productos para diversos usos, se inicio con productos de madera, ceamica, piedra y metal,
los materiales y procesos que se utilizaron primero para formar productos medianten la fundicion y la forja,
atraves del tiempo se ha venido elaborando diversas nuevas formas mas complejas tanto en los materiales
y operaciones.
4.-Tipo de hornos de Fundición:

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y diseño. Varían
desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar
abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para un
proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado
requerida. (Ahorro de energía y de tiempo).
 La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su composición. (Control de
calidad).
 Producción requerida del horno (Productividad y economía).
 El costo de operación del horno. (Productividad y economía).
 Interacción entre la carga el combustible y los productos de la combustión.

4.1.- Hornos de crisol

Los hornos de crisol trabajan por combustión de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que
contiene el material a fundir. También puede ser calentado usando energía electica: horno de inducción. El
crisol se apoya sobre la peana que esta hecha también en material refractario y le da la posición necesaria
con respecto a la salida del gas. Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este esta contenido entre
unas paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los gases de combustión. Existen hornos
con crisol móvil o con crisol fijo. La diferencia entre estos es que el crisol móvil al fundir el metal se levanta
y sirve como cuchara de colada. Los hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundición.
 Figura 1. Hornos de crisol móvil y horno de crisol fijo

4.2 Hornos eléctricos

El tipo más sencillo de horno eléctrico es el horno de resistencia, en el que se genera calor haciendo pasar
una corriente eléctrica por un elemento resistivo que rodea las paredes internas del horno. El elemento
calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un tubo de material
refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo. Los hornos
de resistencia son especialmente útiles en aplicaciones en las que se necesita un horno pequeño cuya
temperatura pueda controlarse de forma precisa.

Figura 2. Horno del laboratorio: Eléctrico a resistencia.

5.-¿Qué es la bentonita y para qué sirve?

Es un grano muy fino que se utiliza especialmente en la arena para que esta recupere sus propiedades.

6.-¿Qué es el separador?
Es un grano muy fino de coloración blanca, que sirve para generar una brecha entre la capa molde del
macho y la capa del molde hembra de arena.

7.-Propiedades del Aluminio:

Ductilidad: El uso del aluminio no está limitado a los paneles planos. Gracias a su ductilidad, el aluminio
puede encontrarse en un gran número de formas y perfiles. El proceso de extrusión ofrece una gama casi
infinita de formas y secciones.

Baja densidad: El aluminio es uno de los metales comerciales más ligeros disponibles en el mercado, con
una densidad de aproximadamente un tercio de la de acero o cobre.

Resistencia frente al peso: Uno de los puntos más importantes del aluminio para usarlo en construcción
es su excepcional cociente resistencia/peso. A 2,7 g / cm², el aluminio es un 66% más ligero que el acero.
También es mucho menos susceptible a las fracturas frágiles.

Reflectividad: Por la capacidad del aluminio para reflejar la luz pueden instalarse colectores solares de
aluminio para reducir el consumo de energía en iluminación artificial y calefacción en invierno, mientras
que los dispositivos de sombreado de aluminio se pueden utilizar para reducir la necesidad de aire
acondicionado en verano.

Durabilidad: El aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión debido a la fina capa de óxido de
aluminio que se forma en la superficie en su superficie cuando se expone al aire. Eso explica la gran
durabilidad natural del aluminio. Además, la mayoría de los productos de construcción de aluminio son
tratados o recubiertos. Esto mejora la capacidad de aluminio de resistir el ataque en ambientes agresivos.

Reciclaje: La capacidad de reciclar los productos de construcción del aluminio es cada vez más importante
a medida que se prefiere de construir los edificios antiguos antes que demolerlos. Al hacerlo, no sólo
conservan el valor residual de un material como el aluminio, sino que también eliminan el impacto
ambiental.

8.-Describa los equipos, hits y accesorios que tiene el laboratorio:

1. Horno de Crisol.
2. Campana de Extracción.
3. Arena sílica.
4. Molde (hembra, macho).
5. Bentonita.
6. Centralina.
7. Coquilla.
8. Separador.
9. Apisador.
10. Regla metálica.
11. Moldes de madera y aluminio.
12. Balanza.
13. Herramientas (cedazo, pala, cernidero, escobas)
14. Entenalla.

9.-Indique que normas de seguridad serán aplicables en el laboratorio de Fundición:

9.1.-Equipo de seguridad:
 Zapatos punta de acero.
 gafas, orejeras, guantes.
 pantalón jean, mandil.
9.2.-Conocimiento adecuado para la utilización de la maquinaria y herramientas.
9.3.-Responsabilidad al realizar la práctica.
9.4.- Riesgos relacionados con el manejo del horno eléctrico: Utilizar los elementos de protección para
temperatura, evitar cualquier contacto con los terminales eléctricos de las resistencias del horno durante el
proceso de fundición del metal mantener el crisol en una posición estable para evitar derramar metal sobre
las resistencias del horno.

10.-Indique que máquinas, accesorios, y otros implementos que faltarían por implementar en el laboratorio
de fundición.

1. Placa modelo: Para los modelos de placas bipartidos la placa modelo sostiene las mitades de los
modelos y permite a través de guías ubicar las mitades de forma precisa para que las dos cavidades
generadas en arena se unan y generen la cavidad total.
2. Trompo: Para facilitar el proceso de verter el metal fundido en la cavidad de arena, el extremo del
bebedero tiene forma cónica. Para lograr esta forma el trompo se presiona en la boca de la cavidad
que deja el tubo al salir de la arena.

11.-Conclusiones:
.
-Logramos identificar los equipos, máquinas, accesorios y las normas de seguridad que son
aplicables en el laboratorio de Fundición.
-Conocimos el proceso de fundición en arena y sus respectivos procedimientos.
12.-Recomendaciones:

Realizar todos los procesos de una manera correcta debido a que si lo hacemos de una forma rápida o
apurada podemos tener imperfecciones en nuestro moldeo.

13.-Bibliografía

Schmid., S. K. (2002). Manufactura : Ingenieria y tecnologia. Mexico: Cuarta edicion, PEARSON

EDUCACION.

Veldhuijzen, H.A. (2005) Technical Ceramics in Early Iron Smelting. The Role of Ceramics in the Early
First Millennium Bc Iron Production at Tell Hammeh (Az-Zarqa), Jordan.

Pleiner, R. (2000) Iron in Archaeology. The European Bloomery Smelters, Praha, Archeologický Ústav
Av Cr.

14.-Anexos:

Fig 3. Arena Silica

Fig 4. Sala de producción

 Fig 5. Horno de Crisol.

Fig 6. Casillero de Herramientas