Mantenimiento de Torres

G&C INGENIERÍA Y SERVICIOS GENERALES S.A.C.
SOLUCIONES EN ELECTRICIDAD
INFORME TÉCNICO
SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
Av. Canaval y Moreyra 522, San Isidro, 27, Perú
Fecha de Ejecución del Servicio: 24 de setiembre del 2016
RUC 20515595849 - Jr. Jorge Chávez N° 1317 – Breña – Lima

Teléfonos: (51)1-4331081 / Entel: 994077357 / RPM: #943168449 / RPC: 967749673
Email: ventas@gycingenieria.com - http//www.gycingenieria.com
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ÍNDICE
1. Objetivos
2. Antecedentes
2.1 Herramientas y Equipos requerido

2.2 Equipos de Protección personal
2.3 Medidas de Seguridad
3. Alcances de servicio
3.1 Actividades realizadas en la Celda de llegada.

3.2 Actividades realizadas en las Celdas de Transformación.
3.3 Actividades realizadas en tableros de baja tensión
3.4 Pruebas y mediciones realizadas.
4. Pruebas de arranque del grupo electrógeno
4.1 Arranque automático de grupo electrógeno Nº1-2-3.

4.2 Apagado automático de grupo electrógeno Nº 1-2-3.
5. Observaciones
6. Recomendaciones
Anexos:
Anexo 01:
Protocolos de Pruebas en el Transformador Nº 1.
Anexo 02: Protocolos de Pruebas del Seccionador.
Anexo 03: Protocolos de Análisis Físico-Químico-Eléctrico de Aceite Transformador Nº 1.
Anexo 04: Protocolos de Análisis Físico-Químico-Eléctrico de Aceite Transformador Nº 2
Anexo 09: Diagrama unifilar celda de llegada y transformación

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1. OBJETIVO
Realizar el mantenimiento preventivo, el cual tiene la finalidad de mantener permanentemente
los equipos e instalaciones en buen estado para evitar así los tiempos de parada imprevistos,
los cuales inciden en los costos de la empresa.
2. ANTECEDENTES
LA JUNTA DE PROTIETARIOS DE EDIFICIO WIESE, solicitó los servicios de mantenimiento
preventivo de su subestación eléctrica a la empresa G&C INGENIERIA, este servicio fue
programado para el 24 de Setiembre de 2016, con un corte de energía de 08 horas.
El día sábado 24 de Setiembre del 2016 a las 22:00 horas, comenzaron los trabajos de
mantenimiento, los cuales estuvieron a cargo del Supervisor Jhony Reyna Fernández.
2.1 Herramientas y equipos requeridos:

Para la ejecución del servicio se contó con los siguientes equipos:
 Maletines con herramientas manuales.
 Megóhmetro digital.
 Detector de tensión, guantes dieléctricos y otros.
 Compresor.
 Aspiradora.
 Grupo Electrógeno
 Telurómetro
 Escalera
2.2 Equipos de Protección personal

Para la ejecución del servicio el personal técnico contó con todo el equipo de protección
personal:
 Zapatos dieléctricos.
 Casco de seguridad (dieléctrico)
 Uniforme
 Tarjetas de bloqueo
 Otros (guantes, lentes, mascarilla, tarjetas de bloqueo)
2.3 Medidas de Seguridad

El mantenimiento y la inspección con llevan un trabajo peligroso; de ahí que deba hacerse
de antemano un programa, poniendo especial atención en la seguridad de las vidas
humanas y del equipo.

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Cuando se trabaja con barrajes, líneas, terminales, etc., el trabajo debe iniciarse sólo
después de haber confirmado que éstas partes están desenergizadas, verificando para ello
que los interruptores están en posición de abierto, lo cual se debe comprobar con un
detector para circuitos. La omisión de estas verificaciones, pensando erróneamente que
los circuitos no tienen voltaje, puede causar graves accidentes.
 Descarga de los transformadores
 Puesta a tierra temporal
3. ALCANCES DEL SERVICIO:

La subestación de transformación es del tipo compacta, y está constituida por:
 01 Celda de llegada de 12 KV.
 04 Transformador de 800 KVA, 10/0.23 kV.
 01 Transformador de 500KVA 470/230 V.
 01 Transformador de 400KVA 470/230v.
3.1 Actividades realizadas en la llegada de 10 kV:
 Limpieza de las cabezas de terminales

 Se revisó y ajusto la pernería
 Medición de nivel de aislamiento
Mantenimiento de Seccionadores unipolares
 Limpieza general de los seccionadores unipolares

 Se revisó la pernería de soporte
 Se revisó los aisladores epóxicos y la medición de aislamiento
 Se Verifico el cierre y la apertura de los seccionadores
 Medición de nivel de aislamiento.
Mantenimiento del Interruptor de Vacío VD4
 Limpieza exterior e interior

 Se revisó la pernería de soporte
 Se Verifico el cierre y la apertura del interruptor.
 Lavado con solvente dieléctrico.
 Medición de nivel de aislamiento
 Se revisó los dispositivos de medición como transformadores de tension e intensidad.
 Se revisó los dispositivos de seguridad.
 Se ajustaron las conexiones de los alimentadores auxiliares.
3.2 Actividades realizadas en las celdas de transformación:
 Limpieza de la celda de transformación.
 Se revisaron los aisladores de porta barras.
 Limpieza, ajuste y pintado de barras colectoras.

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 Se revisaron las bases porta fusibles y fusibles.

 Se revisó el regulador del Taps de los transformadores, sin carga.
 Ajustes de conexionado en lado de MT y BT.
 Se revisaron el nivel de aceite aislante.
 Pruebas de medición de Resistencia de Aislamiento a los transformadores.
 Control y funcionamiento de todos los accesorios del transformador.
 Se verificó la temperatura de trabajo de cada transformador.
 Pruebas eléctricas.
3.3 Actividades realizadas en tableros de baja tensión:
 Se Inspecciono los gabinetes para detectar principios de

corrosión, control y ajuste de todos los tornillos y tuercas de
fijación de contactos, terminales, interruptores, barras
aisladoras, entre otras.
 Limpieza de los montantes frontal y superior.
 Se eliminó el polvo acumulado.
 Limpieza de los aisladores con solvente dieléctrico SS25.
 Se ajustaron las barras principales, aisladores, terminales y pernos.
 Se inspecciono el cierre y apertura manual de los interruptores.
 Limpieza de los elementos interiores tales: interruptor de caja moldeada, relé térmico,
relé auxiliares, barras principales conectores de control y fuerza.
 Limpieza, mantenimiento de los transformadores de control.
 Limpieza de bandejas porta cables y rejillas de
ventilación.
 Medida de resistencia de aislamiento entre fases,
fase- tierra y a través de los contactos abiertos para
cada fase de los interruptores principales.
 Se verifico el funcionamiento de todos los
funcionamientos de medición y control.
3.4 Pruebas y mediciones realizadas:
 Megado de transformadores en MT – BT.

 Megado de seccionador por fase-fase tierra.
 Megado de tablero de baja tensión.

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4 PRUEBAS DE ARRANQUE DEL GRUPO ELECTRÓGENO
4.1 Prueba de arranque automático.

 Se realizó las pruebas de los grupos electrógenos los cuales tenían que encender
simultáneamente en un lapso de 03 segundos luego de realizarse el corte de energía.
Las pruebas resultaron un éxito las cuales duraron 40 min. Con cargas mínimas.
4.2 Prueba de apagado automático de grupos electrógenos

 Luego de culminado el mantenimiento de la subestación se arrancó los grupos
electrógenos en forma automática (AUT).
 Luego de la reconexión de luz del sur los grupos deberían apagarse de forma
automática.
Las pruebas resultaron un éxito, las transferencias actuaron correctamente.
5 OBSERVACIONES
Celda de transformación
a) Las celdas de transformación no cuentan con

numeración para su fácil identificación. (CELDA DE
TRANSFORMACION DE 800KVA Nº 1, 2, 3,4…).
b) La celda de llegada no cuenta con rotulación completa.
c) Se encontró en el transformador Nº 3 Aislador de media
tensión con fuga de aceite.
d) Actualmente no cuentan con fusibles de media tensión
de repuesto para una eventual falla.
e) Actualmente no cuentan con gabinete para epp y
equipos para media tensión.
Tableros de baja tensión
a) Se encontraron conexiones flojas. las que se ajustaron nuevamente.

b) La subestación no cuenta con equipo revelador de tensión.
6 RECOMENDACIONES
Celda de llegada
 Hacer el rotulado de compartimiento del interruptor en vacío de media tensión.
 Implementar revelador de tensión (detector de voltaje para media tensión).

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Celda de transformación
 Hacer el rotulado de los compartimientos de cada celda

de transformación - Celda de Transformador Nº1 –
800kva 10/0.46kv.
 De continuar con la fuga de aceite realizar el cambio de
empaquetadura de trafo Nº3.
 Rellenar de aceite a transformador de 800KVA – Nº L
190066-01.
 Rellenar de aceite al transformador ubicado en altillo y
transformador de 10/0.46kv.
 Implementar gabinete para equipos de seguridad de
subestación. (guantes, cascos, botas, lentes, revelador de
tensión, pértiga de 1.2 metros, fusibles de repuestos,
etc.)
Tableros de baja tensión
 Implementar revelador de tensión para tensión de AT y BT.

 Implementar analizadores de redes fijos para cada interruptor general de cada
transformador con el fin de tomar lecturas en tiempo real de los parámetros eléctricos.
 Pintar líneas amarillas en sala de tableros y de transformación (líneas de advertencia).

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Fecha de Ejecución del Servicio: 24 de setiembre del 2016

RUC 20515595849 - Jr. Jorge Chávez N° 1317 – Breña – Lima

2.1 Herramientas y Equipos requerido

3.1 Actividades realizadas en la Celda de llegada.

4. Pruebas de arranque del grupo electrógeno

4.1 Arranque automático de grupo electrógeno Nº1-2-3.

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2.1 Herramientas y equipos requeridos:

2.2 Equipos de Protección personal

2.3 Medidas de Seguridad

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3. ALCANCES DEL SERVICIO:

3.1 Actividades realizadas en la llegada de 10 kV:

 Limpieza de las cabezas de terminales

Mantenimiento de Seccionadores unipolares

 Limpieza general de los seccionadores unipolares

Mantenimiento del Interruptor de Vacío VD4

 Limpieza exterior e interior

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 Se revisaron las bases porta fusibles y fusibles.

 Se Inspecciono los gabinetes para detectar principios de

3.4 Pruebas y mediciones realizadas:

 Megado de transformadores en MT – BT.

RUC 20515595849 - Jr. Jorge Chávez N° 1317 – Breña – Lima

4 PRUEBAS DE ARRANQUE DEL GRUPO ELECTRÓGENO

4.1 Prueba de arranque automático.

4.2 Prueba de apagado automático de grupos electrógenos

a) Las celdas de transformación no cuentan con

Tableros de baja tensión

a) Se encontraron conexiones flojas. las que se ajustaron nuevamente.

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 Hacer el rotulado de los compartimientos de cada celda

Tableros de baja tensión

 Implementar revelador de tensión para tensión de AT y BT.

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