Cementación

Introducción.

Es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero

mediante difusión, modificando su composición superficial.

La pieza se calienta hasta la temperatura de austenización (850-1000°C) mientras que esta en

contacto con un material rico en carbono (mayor %C que la pieza) y luego se mantiene por un
tiempo determinado según requerimientos. El carbono penetra a la pieza y luego se moviliza por
difusión. Siempre se desarrolla un tratamiento térmico posterior para mejorar sus propiedades, ya
que el acero puede quedar con estructura gruesa (frágil).

Cementación Sólida o en Caja.

Se utilizan diversas materias para suministrar el carbono que ha de absorber el acero durante la
cementación. Las más empleadas suelen ser el carbón vegetal, el negro animal, huesos calcinados,
cuero, coke, etc. Mezclados con carbonatos de bario, calcio y/o sodio (activadores).

Este proceso se lleva a cabo cubriendo la pieza con un polvo de cementar (toda la superficie), y
luego esta se introduce dentro de una caja de acero resistente a altas temperaturas se tapa y es
sellada herméticamente con barro refractario y luego se introduce en el horno para que las
reacciones sucedan. La cementación en caja es aplicada a piezas de gran tamaño, es recomendada
para aquellas piezas que posteriormente no serán templadas inmediatamente, también en este
tipo de cementación se adquieren piezas con un gran espesor de capa dura (superiores a 1,5 mm).

Es importante que el carbón este bien seco, porque pequeñas trazas de humedad, pueden dar
lugar a descarburaciones locales y luego a puntos blandos en las piezas después del último temple.

La transferencia del carbono al acero, se da por medio de los gases que se desprenden al
calentarse la mezclas cementantes a altas temperaturas, siendo en estos procesos el oxido de
carbono el principal agente carburante. El éxito de la cementación, depende de gran parte de la
amplitud del medio carburante para suministrar y rodear la superficie del acero con carbono, en
un estado que se pueda llamar activo, de tal manera que la absorción por el acero se efectúe
rápidamente. El carbono naciente que se forma en el interior de las cajas de cementación al
descomponer el oxido de carbono, se encuentra en un estado muy favorable para que se produzca
la cementación.
Reacciones químicas involucradas:

El proceso de cementación por carbón vegetal, coke, etc. El carbón a elevada temperatura, en
contacto con el oxigeno del aire que hay siempre en el interior de las cajas, da oxido de carbono
(CO) según la siguiente reacción.

Luego el oxido de carbono formado se descompone a elevada temperatura en carbono naciente y

dióxido de carbono. Inconvenientes: larga duración de operación, elevado consumo de
combustible, irregularidades de las temperaturas en las grandes cajas, dificultad para templar
directamente las piezas desde la caja.

Sin embargo es un método barato y conveniente para cementaciones pequeñas, ya que no

requiere equipos muy sofisticados para su realización.

Acero ASTM A36.

Es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes,

torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas,
herrajes eléctricos y señalización.

Composición química de la colada:

Tratamientos Posteriores a la Cementación.

La estructura que se obtiene luego de una cementación es una estructura de granos grosera y
malas propiedades mecánicas, por lo cual es necesario que después de la cementación se debe
realizar uno o mas temples para mejorar la estructura interna o superficial de la pieza, también es
necesario hacer un revenido para relajar la estructura martensítica y para reducir la austerita
residual que queda en ocasiones después del temple.

Tratamientos de temple

 Se pueden someter a cuatro temples básicos:

 Cementación directa. Temple directo desde la temperatura de cementación y revenido
final.
 Cementación simple. Enfriamiento lento, temple a Temp. Ligeramente superior a Ac1 y
revenido final.
 Cementación simple. Enfriamiento lento, temple a Temp. Ligeramente superior a Ac3 y
revenido final.
 Cementación doble. Enfriamiento lento, 1er temple a Temp. Sobre Ac3, 2do temple
ligeramente superior a Ac1 y revenido final.

Objetivo.

Proporcionar a la pieza mecánica superficies duras, resistentes al desgaste y a la penetración, a su

vez contar con un núcleo central muy tenaz y resistente a la fatiga, para poder soportar los
esfuerzos de tracción a los que serán sometidas en sus labores. Se pueden emplear cementantes
sólidos, líquidos y gaseosos, según requerimientos de la pieza a cementar. En este caso se
empleará cementación en caja.

Equipo y materiales.

 Carbón molido.
 Horno.
 Probeta ASTM A36.
 Greda.
 Caja para cementaciones.

Tabulación de Datos.

Probeta sin Tratamiento Probeta con Tratamiento

38,8 67,7
38,2 67,4
38,8 66,5
Promedio: 38,6 Promedio: 67,2
Procedimiento.

 Medir las durezas en el durómetro antes del tratamiento.

 Preparar todos los componentes necesarios para el ensayo.

 Una ves preparado y puesto en la caja para cementaciones se cubre toda la probeta con la
mezcla que se preparó y se aplicó algunos procedimientos más aprendidos en teoría.

 Se mete al horno y esperar hasta llegar a la temperatura requerida para el ensayo 900°C.
  Sacar la probeta del horno para luego realizar el temple requerido para la probeta (en este
caso en aceite), medir nuevamente las durezas para posterior análisis de éste.

Conclusiones.

 Se puso observar un cambio de color de la probeta de un color plateado a un color oscuro

lo cual es normal por la capa de carbón que esta en la superficie del acero.
 Al hacerle un tratamiento térmico de acero mediante el proceso de cementación el acero
absorbe grandes cantidades de carbono lo cual hace que las propiedades mecánicas de la
superficie cambie y lo vuelve más duro.
 Este tipo de tratamiento requiere de grandes cantidades de energía