Universidad Autónoma del Carmen

Dependencia Académica de Ciencias Químicas y Petrolera

Facultad de Química

“Principios de Uso y Aplicación de Fluidos Lavadores y

Espaciadores durante la Cementación Primaria de un Pozo
Petrolero”

ALUMNOS:

Walter Oswaldo Castillo Novelo

Victor Antonio Yam Che

ASESOR:

CD. DEL CARMEN, CAMPECHE A __ DE MARZO DEL 2019.

Agradecimientos
Índice
Introducción
Aunque las necesidades energéticas de la humanidad poco a poco se mueven hacia
otras alternativas más sustentables, el petróleo y el gas natural, a pesar de ser un
recurso finito y altamente contaminante, sigue siendo la primera fuente de energía
empleada en el mundo. Por eso la importancia de la optimización de los procesos
de exploración y producción de Hidrocarburos para aumentar la rentabilidad de la
Industria Petrolera y que esto conlleve al mejoramiento de la economía.
La Etapa de Perforación es una de las más vitales en el proceso de habilitación de
un nuevo pozo petrolero. La metodología de perforación requiere ciertos
procedimientos a través de la cementación primaria. con el fin de proporcionar un
sello hidráulico para establecer un asilamiento a fin de impedir la comunicación de
los fluidos entre las zonas productoras del pozo y bloquear posibles escapes de
estos hacia superficie, mediante desplazamiento de cemento en el espacio anular,
entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero.
Los fluidos Lavadores y espaciadores ya que son los encargados de la remoción
del enjarre el cuál es crucial para un buen establecimiento del aislamiento entre la
formación y la tubería, lográndose una cementación primaria exitosa; una limpieza
incompleta de la pared del pozo con residuos potencialmente contaminantes
podrían afectar las propiedades del cemento, puede conducir a la formación de un
canal, creando vías de comunicación entre las distintas formaciones y la tubería; los
procedimientos de desplazamiento, la geometría del pozo y la centralización de la
tubería de revestimiento son afectados por este fenómeno.
De ahí la importancia que el presente trabajo se enfoque la aplicación de y el uso
que tienen los fluidos lavadores y fluidos espaciadores en la cementación primaria
de un pozo petrolero.
Generalidades
Durante la perforación de un pozo petrolero, en cualquiera de su ambiente, ya sea
Onshore u Offshore, el desplazamiento de lodo de perforación se utiliza a manera
de control ya que por sus características cumple con varias funciones auxiliares a
la perforación y este se relaciona de manera intima con la operación de cementación
por la adherencia del lodo de perforación en las paredes del pozo, los tipos de fluidos
lavador y espaciador utilizados para la remoción de lodo.

Para evitar problemas posteriores, la eliminación del fluido de control, así como
otros contaminantes es un procedimiento crítico que se debe planear con mucha
anticipación a la introducción de la lechada de cemento.

La tecnología de cementación de pozos tiene más de 100 años; no obstante, la

ingeniería vela por la investigación e introducción de nuevas formulaciones,
materiales y tecnología para satisfacer las necesidades en constante cambio de la
industria del oil & gas.

Una película que inadecuadamente queda en la zona por cementar genera

fenómenos adversos tales como: mala adherencia del cemento entre la formación
y la tubería, producción de fluidos no deseados, existencia de presión detrás de la
tubería de revestimiento, corrosión acelerada de la tubería de revestimiento, e
incluso la migración de los fluidos hacia la superficie.

La programación y diseño de las cementaciones nunca ha sido tan relevante desde

el punto de vista de la seguridad, como en la actualidad, debido a la implantación
de normas continuas para la protección ecológica sin dejar de lado la mejora
continua mediante tecnología para el máximo rendimiento del factor económico.
Cementación de Pozos

La cementación de pozos es la operación efectuada en un pozo petrolero donde se

mezcla y desplaza una lechada de cemento, una mezcla de caliza, sílice, fierro y
arcilla son molidos y posteriormente calcinados que, al entrar en contacto con el
agua, forman un cuerpo sólido, entre la tubería de revestimiento y la formación
expuesta del agujero o revestidores anteriores. Esta etapa se clasifica de acuerdo
con los objetivos que se persiguen, en general consiste en dos operaciones
principales, cementación primaria y cementación con fines de remediación
(forzada), con el fin de cumplir las siguientes tareas:
 Crear un aislamiento de zonas productoras, formaciones de alta o baja
presión y acuíferos.
 Formar un sello hidráulico entre la TR y la formación.
 Proteger el hoyo de un posible colapso.
 Proteger al revestidor del proceso de corrosión.

La cementación primaria es un procedimiento crítico dentro del proceso de

construcción de pozos. En esta operación se coloca la lechada de cemento en el
espacio anular, formando un sello completo y permanente lo que crea un
aislamiento, impidiendo la comunicación de los fluidos entre las zonas productoras
del pozo además que bloquea la posible migración de los fluidos hacia superficie.
La cementación también es usada para evitar derrumbes de la pared de
formaciones no consolidadas, dar soporte a la tubería de revestimiento y lograr una
reducción en el proceso de corrosión de la tubería con los fluidos del pozo.
Principalmente se tiene como reto obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas
que manejan fluidos a alta presión, para lograrlo es indispensable mejorar el
desplazamiento del lodo de perforación del tramo de espacio anular que se va a
cementar consiguiendo así una buena adherencia sobre las caras de la formación
y de la tubería de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un
llenado exitoso.
Si no se logran estos objetivos, la capacidad del pozo para explotar todo su potencial
productivo puede verse seriamente limitada.
La cementación primaria, requiere de una adecuada planeación para seleccionar
los sistemas de cemento y fluidos lavadores y espaciadores que deberán
emplearse, así como para definir las condiciones de desplazamiento de estos
sistemas para obtener una buena adherencia entre las fases formación-cemento-
tubería y asegurar un sello efectivo que aíslelos intervalos perforados y soporte la
tubería.