UNIONES PEGADAS

• El hombre de NEANDERTHAL usaba el alquitrán vegetal en armas (Alemania – 80000

años). Posteriormente era usado para impermeabilizar barcos.
• Los egipcios usaban la goma arábiga del árbol de la acacia, huevo, bálsamos y resinas
de los árboles para unir maderas y otros materiales.
• Actualmente las colas naturales han sido sustituidas por las artificiales (siglo XXI).

ADHESIVOS
• Según Norma DIN 16920:
"El pegamento es una sustancia natural no metálica o sintética utilizada para pegar dos
materiales mediante adhesión y cohesión sin deformar substancialmente la junta y el
material."
• La evaporación o la reacción química endurece la película de pegamento,
manteniendo unidos los materiales.
• Proporciona la fuerza de atracción física necesaria entre dos superficies
• Una junta por pegamento está formada por:
sustrato + adhesivo + sustrato
• El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente.
• Normalmente el adhesivo o aglomerante que une las fibras o chapas de madera se
compone de resinas de urea-formaldehído (UF).

COMPOSICIÓN
• La naturaleza exacta de las composiciones no es difundida por los fabricantes.
• Composición típica de muchos adhesivos:
• POLÍMERO: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia.
• SOLVENTE: Debe estar presente para llevar o mantener el adhesivo al
estado líquido.
• CARGAS: para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como la
resistencia al despegue.
• ADHESIVADORES: contribuyen al pegado mientras el adhesivo aún
está sin curar, sin secar.
• PLASTIFICANTES: Ablandan la película final del adhesivo e imparten
flexibilidad.
• ADITIVOS VARIOS:
– retardadores de inflamación
– estabilizadores de luz
– colorantes y agentes de control de viscosidad.

ADHESIVO – PEGAMENTOS
• Pegamentos "con base de disolventes" se licuan con disolventes orgánicos tales como
la acetona o la gasolina.
• Pegamentos "sin disolventes" están licuados con agua, el disolvente más natural.
• La utilización de pegamentos depende fundamentalmente de las necesidades
concretas del usuario, el tipo de material que se desea pegar, el medio ambiente y la
edad del consumidor
FUERZAS EN EL PEGADO
• La adherencia se basa en dos tipos de enlaces:
• Fuerzas – enlace de Van Der Waals son la base de la adherencia. Estas fuerzas de
atracción actúan entre el adhesivo y el sustrato. (Relación entre P, V y T)
• Uniones químicas, producen el tipo de adherencia más resistente. Estas fuerzas de
atracción actúan entre el adhesivo y el sustrato.

FUERZAS EN EL PEGADO
• El trabado mecánico tiene un papel en la adherencia; sin embargo, no suele ser el
mecanismo primario.
• Un pequeño porcentaje de un ácido orgánico o ácido de acrilonitrilo (es un líquido
sintético, incoloro, de olor penetrante parecido al de la cebolla o ajo. Puede disolverse
en agua y se evapora rápidamente) mejora la adherencia de los polímeros.

• MOJABILIDAD O HUMECTACIÓN
• Al fluir el adhesivo y encontrar un valle éste fluirá dentro del valle (buen
mojado) o hará un puente sobre éste (mal mojado).
• Los procesos de limpieza se pueden evaluar con el “ensayo de rotura de gotas
de agua”.

TIPOS DE ADHESIVOS
1. Según requerimientos de uso
2. Según estabilidad al calor
3. Según la composición química
4. Según los métodos de curado

1. SEGÚN REQUERIMIENTOS DE USO

• ADHESIVOS ESTRUCTURALES:
– Soportan cargas mayores que el peso del adherente.
• Alas de aviones
• Carrocerías básicas de automotores.

• ADHESIVOS DE SOSTÉN:
– Soportan solamente el peso de los adherentes.
• Adhesivos para azulejos, etc.
• ADHESIVOS SELLADORES:
– Prevenir el paso de fluidos.
• Selladores para parabrisas, etc.

2. SEGÚN ESTABILIDAD DE CALOR

• ADHESIVOS TERMOPLÁSTICOS:
Se ablandan y fluyen cuando son calentados; se solidifican al enfriarse.
• ADHESIVOS TERMOENDURECIBLES: Pueden carbonizarse si son calentados a
temperaturas elevadas pero no fluyen.
3. SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
• FUENTES ANIMALES:
– Colas de proteínas animales obtenidas de cueros y huesos
• Encolado de objetos de madera
• Contienen normalmente 15% de agua y de 1- 4% de sales inorgánicas.
 – Proteínas de la leche (caseína)
• Prácticamente insolubles en agua
• Pegado de paquetes de cigarrillos y cintas de papel, etiquetas
resistentes a la humedad e industria del embalaje.

• FUENTES VEGETALES:
Adhesivos basados en almidones (hidratos de carbono: engrudo).
– El maíz es la mayor fuente de adhesivos utilizados en la manufactura de
cartones y otros productos del papel, tienen pobre cohesividad y pobre
resistencia al agua.
También las gomas naturales y los adhesivos asfálticos

– ADHESIVOS SINTÉTICOS:
Basados en materiales químicos.
• Pegamento de contacto
• Pegamento epóxico
• Pegamento caliente
• Cianocrilatos o pegamento instantáneo.
• Pegamento anaeróbico
• Poliuretano
• Acetato de polivinilo (PVA) o pegamento blanco
• Resina alifática o pegamento amarillo de carpintero
• Masillas de silicón
• Adhesivo en aerosol
• Formaldehído de urea o resina plástica
3. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO
• Por SOLIDIFICACIÓN (selladores a base cera o parafina)
• Por EVAPORACIÓN DE SOLVENTE (cementos base goma y las colas blancas)
• Por REACCIÓN QUÍMICA
• Por REACCIÓN QUÍMICA:
• Son polímeros reactivos que curan por polimerización.
• Adhesivos de 2 componentes (endurecedor y resina)
• Adhesivos de 1 componente

• Por REACCIÓN QUÍMICA:

• CLASIFICACIÓN:
• REACCIÓN ANAEROBICA
• EXPOSICIÓN A LA LUZ ULTRAVIOLETA.
• REACCIÓN ANIONICA (cianoacrilatos).
• SISTEMAS DE ACTIVACIÓN (acrílicos modificados).
• CURADO HÚMEDO (siliconas, uretanos).
• POR REACCIÓN ANAEROBICA
• Son materiales monocomponentes que curan a temperatura ambiente.
• El componente que inicia el proceso de curado permanece inactivo en
presencia de oxígeno.
• Materiales activos: Acero, Latón, Bronce, Cobre, Aluminio Comercial,
Fundición.
• Estos pegamentos se endurecen catalíticamente (aceleran).

• Utilizados en el hogar y en el taller como fijador de tuercas.

 • POR LUZ ULTRAVIOLETA
• El tiempo de curado de estos adhesivos depende de la intensidad y longitud
de onda la luz U.V.
• Curado por mecanismos secundarios.
• La polimerización se completa por diversos sistemas:
• Anaeróbico
• Calor
• Activadores
• Humedad ambiental
• Oxigeno atmosférico.

• POR REACCIÓN ANIÓNICA

• Polimerizan al contacto con superficies ligeramente alcalinas (PH > 7)
• La humedad del ambiente y sobre la superficie de unión es suficiente para el
curado.
• Los mejores resultados se obtienen cuando los valores de humedad relativa
esta entre el 40 y 60 .

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Aplicar sólo la cantidad de adhesivo necesaria para llenar la holgura de la unión.
• Superficies limpias aseguran una mayor resistencia de la unión.
• La adhesión se mejora:
– Quitando películas superficiales no deseables.
– Desengrasando.
– Con abrasión mecánica.

• PRETRATAMIENTOS QUIMICOS
– Uso de solventes que se evaporan sin dejar residuos.
– Frecuentemente se usan los sistemas de desengrases por vapor.
Limpieza con un trapo o cepillado se obtiene un mejor resultado

• PRETRATAMIENTOS MECÁNICOS
– Capa de óxido no se puede eliminar con el desengrasado
– Después del granallado, lijado, cepillado, etc., las piezas se han de desengrasar
para eliminar todas las partículas residuales.
– Si se han de unir plásticos o piezas de caucho se ha de eliminar en forma
mecánica la capa superficial o capa de vulcanizado, la que generalmente
contiene agentes desmoldantes.

• PRETRATAMIENTO DE IONIZACION DE LA SUPERFICIE

CONDICIONES GENERALES PARA UNA BUENA ADHESIÓN
• El adhesivo en estado líquido debe tener menos tensión superficial que el sustrato.
• El sustrato debe ser suficientemente rugoso.
• La viscosidad del adhesivo debe ser tal que las asperezas del sustrato sean mojadas
completamente.
• CLASIFICACIÓN DE LAS UNIONES
• El diseño de juntas debe cumplir con dos fundamentos:
• La junta se debe efectuar con la máxima cantidad de área de pegado.
• Se debe usar una geometría favorable en el diseño de la junta.

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIONES

• El diseño de juntas debe cumplir con dos fundamentos:
– La junta se debe efectuar con la máxima cantidad de área de pegado.
– Se debe usar una geometría favorable en el diseño de la junta.
• Existen cinco clases de esfuerzos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
• Distribución uniforme de la tensión.
• La unión es más resistente a las tensiones de flexión y fatiga por vibración.
• No se produce una distorsión del sustrato.
• Combinación de materiales distintos.
• Los adhesivos también actúan como selladores.
• Aislamiento.
• Ahorro de Peso.
• Une superficies con formas irregulares.
• Reducción del número de componentes.
• Mejora el aspecto del producto.

DESVENTAJAS

• El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios minutos para alcanzar la

fuerza necesaria de unión, y varias horas para desarrollar una total resistencia.

• La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo total de la operación y

puede causar problemas de control de calidad.

• Desmontaje eventual éste se podrá realizar, pero luego se deberán preparar

nuevamente los adherentes.

• Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones. Son más fuertes en
compresión, tracción y esfuerzos cortantes, pero más débiles a las fuerzas de clivaje
(despegue) y pelado (desprendimiento).

• Límites de temperatura. Muchos pierden rápidamente resistencia pasando 150ºC.

Aunque se han desarrollado de mayor resistencia a la temp. a veces son más caros y
requieren de un control más cuidadoso.