SECADO

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Olga Michelle Galvis Camperos – 1611148, 2Shannon Eleana Hernández Corredor -
1611149, 3Astrid Melissa Rojas Márquez – 1611172, 4Gina Gabriela Leal Pérez -1611214
Operaciones unitarias II
Grupo A
Profesor: Ricardo Gelves
Ingeniería Biotecnológica. Facultad Ciencias Agrarias y del Ambiente
Universidad Francisco de Paula Santander

INTRODUCCIÓN

Las industrias siempre requieren de diferentes procesos para obtener un producto determinado con
todas las cualidades deseadas. Un relativamente sencillo pero no menos importante proceso es el
de secado, el cuál es relevante para mantener las propiedades necesarias de un producto. Por esto
mismo, es muy insigne llevar a cabo un buen proceso de secado, el cuál no altere el producto en
absoluto, y ayude a prolongar su tiempo de vida.

En éste laboratorio, se ha usado un Secado en modo Batch, es decir, que no entra más alimentación
al equipo que la inicial; y se obtiene el producto sólo al final del secado. La alimentación usada ha
sido pequeña, característica de éste tipo de secado; se ha realizado un secado por arrastre en el cuál
el aire provenía de un ventilador a una frecuencia de 10 rpm; el secador posee 3 sensores de
temperatura, en el que el 2do sensor es el más importante pues daba datos de la temperatura de
entrada del aire al secador. El objeto a secar han sido hojas Neen, la cual es una planta que
últimamente se siembra mucho en la ciudad; obteniendo un peso menor al final que al inicio. Para
poder evaluar el progreso del proceso, se han tomado datos de temperatura en los 3 sensores, la
velocidad del aire, y el peso de las cacerolas más el Neen.

Con la realización de ésta práctica, se desea entender y asimilar el procedimiento y todo lo que
ocurre en un secador, gracias a que realizarla lleva a una experimentación de dicho proceso.
 OBJETIVOS
- Operar el equipo de secado e identificar las variables principales que intervienen en el
proceso.
- Analizar la perdida de humedad respecto a tiempo de secado en un material
- Determinar el calor requerido para secar la muestra

MARCO TEÓRICO

Los secadores se encuentran presentes en muchos tipos de industria, incluso pareciendo que alguna
no lo necesita, como lo son las pinturas de los carros, (PowderTronic, 2017), madera, células,
alimentos, entre otros. Los secadores nos permiten extraer humedad de objetos en los que no nos
favorezca la presencia de agua por diversos motivos; y para cada objeto existe un tipo apropiado
de secado.

Dos procesos relevantes ocurren en un secado: La transferencia de energía de los alrededores para
remover la humedad en la superficie del objeto (la cuál suele ocasionar más inconvenientes en el
secado); y la transferencia de humedad interna hacia la superficie del sólido. Por ende, la velocidad
del secado será dependiente de la duración en que culminen o lleguen al equilibrio los anteriores
procesos. La transferencia de energía de los alrededores hacia el objeto, puede ocurrir de cualquiera
de las maneras en que el calor es transferido: convección (en este caso), radiación y conducción.

Ocurren 2 velocidades:

La velocidad constante de secado se lleva a cabo debido a que la superficie del sólido contiene
humedad; ésta velocidad tiene que ver con el tiempo tardado en que la humedad sea retirada de la
superficie

Y la velocidad decreciente del secado que es aquélla velocidad a la cual la humedad puede pasar
través del sólido como resultado de la concentración de gradientes entre las partes más profundas
del sólido y la superficie; ésta va disminuyendo al transcurrir el secado.

Hay factores otros factores a tener en cuenta en el secado, uno es la humedad, que cambia su
comportamiento en cierto momento del proceso. Por ejemplo, la base de la humedad, la cual
dependiendo de su contenido de agua, puede ser húmeda o seca; o también que si el aire se satura
totalmente en el secado, entonces allí, el equilibro de la humedad se establece con la presión de
vapor del agua en el aire, ya que ésta presión es igual a presión parcial del vapor de agua bajo ésas
condiciones. Es decir, existirá un momento en que ya no pueda removerse más agua del sólido. La
humedad en equilibrio es expresada en base seca y unidades de SI.

Para el análisis en los secados son comúnmente utilizadas tablas y gráficas de dispersión, las cuáles
han se usan en éste informe.

MATERIALES Y MÉTODOS
Materiales
Materiales
- Hojas de neen
- Equipo de secado
- Bata

Figura 1. Equipo para estudio de un secador de charolas a pequeña escala

 Figura 3. Balanza

Figura 2. Panel de instrumentos.

Metodología

1. Obtener las hojas de
neen.
5. Tomar los datos cada
10 minutos lo cuales
son: temperatura del
ducto; temperatura de
entrada y salida;
humedad relativa y
velocidad del aire.
Realizar cálculos
correspondientes y la
curva de secado.
3. Calibración de la
balanza: sostener con
2. Realizar la prueba de
humedad a las hojas de ambas manos hacia
arriba la balanza,
neen.
encender la balanza y
calibrar hasta cero.
Luego dejar recargar el
peso de las charolas y
volver a calibrar hasta
4. Encender el equipo que de cero. Luego que
en el interruptor general aparezca una figura en
girando hacia la la balanza se coloca el
derecha y el botón de material a secar.
paro de emergencia
también hacia la
derecha.
 DATOS Y RESULTADOS
Datos

Tabla 1. Datos obtenidos en la práctica

t T° entrada T° entrada T° salida Humedad Vel. de aire Peso (gr)
del ducto cámara cámara relativa (rpm)

0 34.9 33.5 30.7 49.1 0.4 1279.4

10 66.1 63.9 47.1 18.4 0.6 1035.4
20 65.4 64.9 52.2 15.4 0.5 1043.5
30 60.0 60.3 53.0 16.1 0.8 987.9
40 52.3 51.5 48.2 19.6 1.0 990.5
50 56.8 54.3 48.7 18.4 0.9 971.1
1:00 58.8 55.5 49.6 17.7 0.9 972.3
1:10 58.3 55.8 50.1 16.7 0.8 956.9
1:20 58.3 56.2 50.5 15.3 0.8 959.8
1:30 58.6 56.5 50.7 15.4 0.8 953.5

Tabla 2. Datos dados en la práctica

Peso balanza + armario (gr) 779.4
Hoja de neen (gr) 500
Diámetro charola 10
Ancho (cm)
Largo (cm) 8.5

Resultados

Tabla 3. Cálculos respectivos obtenidos por Excel

t peso ( peso neen (g) W X dx/dt N Ncontante
Neen+balanza)
0 1279,4 500 325,9 1,871912694 0,14014934 0,009137636 0,00913764
10 1035,4 256 81,9 0,470419299 0,01364159 0,000889422
30 987,9 208,5 34,4 0,197587593 0,00482481 0,000314574
50 971,1 191,7 17,6 0,101091327 0,00407812 0,00026589
70 956,9 177,5 3,4 0,019529006 0,00097645 6,36639E-05
90 953,5 174,1 0 0 0
 Grafica 1. X vs N obtenidos de la tabla
3. Velocidad Creciente

Grafica 2. Peso (neen) vs t obtenidos de la tabla 3

Tabla 4. Cálculos obtenidos por Excel

1/N h a+b/2 A A Total
109,4375 1,40149339 616,881908 864,555919 2580,36484
1124,32632 0,27283171 2151,61256 587,028126
3178,89881 0,09649627 3469,92476 334,834784
3760,9507 0,08156232 9734,22535 793,946008
15707,5
 1/N h a+b/2 A ATOTAL
109,4375 1,40149339 616,881908 864,555919 2580,36484
1124,32632 0,27283171 2151,61256 587,028126
3178,89881 0,09649627 3469,92476 334,834784
3760,9507 0,08156232 9734,22535 793,946008
15707,5

Grafica 3. 1/N vs X obtenidos de la tabla 4 y 3 respectivamente.

Velocidad decreciente.

Tabla 5. Datos calculados para realizar las gráficas respectivas.

d (cm;m) 10 0,1
L (cm;m) 8,5 0,085
A(cm2;m2) 267,0275 2,670275
ss(g) 174,1 0,1741
peso balanza (g) 779,4
W0 322,5

Tabla 6. Datos obtenidos de tiempos

Tiempo de velocidad decreciente (h) Tiempo total de secado (h)
2,824992283 2,894693799
 DISCUSIONES Y CONCLUSIONES
En los resultados obtenidos en la tabla 1 se logra ver como a medida que pasa el tiempo la velocidad
da un aumento hasta el tiempo número cinco y empieza a decrecer ya que la humedad tiene un
camino de difusión corto para llegar a la interfase y por esta razón decrece el contenido de humedad
rápidamente en el tiempo. El tiempo vs la humedad relativa que se ve reflejada en la tabla 1
claramente está comienza a decrecer al inicio el proceso de secado el contenido de humedad al
igual es poca ya que se trabajó con la planta del neen; esta operación unitaria tiene sus ventajas y
desventajas en cuanto a la gráfica 2 vemos como el peso de esta planta fue disminuyendo esto
quiere decir que se cumple la teoría y un claro objetivo que es la reducción de su peso y su volumen
en la parte industrial si hablaremos de un alimento lo usan para mejorar el empaque y su transporte,
sus desventajas en cuanto al proceso es que tiende a consumir mucha energía y eso aumenta el
costo del producto terminado también pueden surgir alteración en cuanto al neem sus hojas son
anchas y pueden caer rápidamente en una sequía, esta cualidad los hace extremadamente
resistentes a ambientes difíciles , si bien durante el periodo de velocidad constante y la rapidez con
que fue eliminada la humedad de las hojas se encuentra un poco limitada, esta rapidez de secado
se verá reflejada desde el interior hacia la superficie. En la gráfica 3 ocurre un cambio en las
condiciones de secado en las cuales pasa del secado a velocidad contante a la velocidad decreciente
del secado también se tuvo en cuenta que existen condiciones internas y externan que influyen de
una u otra manera en el proceso.

Por último se pudo operar el equipo e identificar todas las variables que intervienen en el proceso
de secado, se logró analizar la perdida de humedad respecto al tiempo como lo podemos observar
en las diferentes tablas realizadas durante y después de la práctica.
 BIBLIOGRAFÍA

- PowderTronic, 2017. Horno de secado tipo Batch, características y usos.

PowderTronic.com. Recuperado de http://powdertronic.com/horno-de-secado-tipo-batch-
caracteristicas-y-usos/