Joel Ernesto Acuña Alvarez 1445095 IME Hora: V6 Brigada 516

Dr. Pedro López Cruz

ACTIVIDAD 5: MÓDULO DE ELASTICIDAD

Objetivo

Investigar sobre lo que es y cómo se obtiene el módulo de elasticidad en diferentes materiales.

También hay que calcular los esfuerzos de producidos en el punto donde se encuentra el gage.

La mayor parte de las estructuras de ingeniería se diseñan para sufrir deformaciones

relativamente pequeñas, que involucran sólo la parte recta del diagrama de esfuerzo-deformación
correspondiente. Para esta porción inicial del diagrama (figura 2.9), el esfuerzo σ es directamente
proporcional a la deformación ε, y puede escribirse: σ = E ε

Esta relación se conoce como ley de Hooke, llamada así en honor del mate-mático inglés Robert
Hooke (1635-1703). El coeficiente E se denomina módulo de elasticidad del material involucrado
o, también, módulo de Young, en honor del científico inglés Thomas Young (1773-1829). Como la
deformación ε es una cantidad adimensional, el módulo E se expresa en las mismas unidades que
el esfuerzo σ, es decir, en pascales o en uno de sus múltiplos se emplean unidades del SI, y en psi o
ksi si se emplean unidades americanas. El máximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse
la ley de Hooke en un material dado se conoce como límite de proporcionalidad
de ese material. En el caso de los materiales dúctiles que poseen un punto de cedencia bien
definido, como en la figura 2.9a, el límite de proporcionalidad casi coincide con el punto de
cedencia. Para otros materiales, el límite de proporcionalidad no puede definirse con tanta
facilidad, ya que es difícil de-terminar con exactitud el valor del esfuerzo σ para el que la relación
entre σ y ε, deja de ser lineal. Pero esta dificultad misma indica que, en el caso de dichos
materiales, emplear la ley de Hooke para valores apenas mayores que el límite real de
proporcionalidad no conducirá a ningún error significativo. Algunas de las propiedades físicas de
los metales estructurales, como resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión, pueden verse
muy afectadas debido a causas como la aleación, el tratamiento térmico y el proceso de
manufactura empleado. Por ejemplo, se observa en los diagramas de esfuerzo-deformación del
hierro puro y de tres diferentes grados de acero (figura 2.16) que grandes variaciones en la
resistencia a la fluencia, la resistencia última y la deformación unitaria final (ductilidad) existen
entre estos cuatro metales. Todos ellos, sin embargo, poseen el mismo módulo de elasticidad; en
otras palabras, su “rigidez” o capacidad para resistir una deformación dentro del rango lineal es
la misma. Por lo tanto, si en una estructura dada un acero de alta resistencia sustituye a uno de
menor resistencia, y si todas las dimensiones permanecen iguales, la estructura tendrá un
incremento en su capacidad de carga, pero su rigidez permanecerá sin cambio.

Para cada uno de los materiales considerados hasta ahora, la

relación entre el esfuerzo normal y la deformación normal,
σ = E ε, es independiente de la dirección de la carga. Esto se
debe a que las propiedades mecánicas de cada material,
incluyendo su módulo de elasticidad E, son independientes
de la dirección considerada. Se dice que tales materiales son
isotrópicos. Los materiales cuyas propiedades dependen de
la dirección considerada se conocen como anisotrópicos.
Una clase importante de materiales anisotrópicos está
formada por los
materiales compuestos reforzados con fibras.
Estos materiales compuestos se obtienen encapsulando
fibras de un material resistente y rígido en un material más
débil y blando, conocido como matriz. Los materiales más
empleados como fibras son el grafito, el vidrio y los
polímeros, en tanto que varios tipos de resinas se emplean
como matrices. La figura 2.17 muestra una capa, o lámina,
de un material compuesto que consiste en un gran número de fibras paralelas encapsuladas en
una matriz. Una carga axial aplicada a la lámina a lo largo del eje x, es decir, en la dirección
paralela a las fibras, creará un esfuerzo normal σₓ en la lámina y su correspondiente deformación
unitaria εₓ, que satisfarán la ley de Hooke al aumentarse la carga y en tanto no se alcance el límite
elástico de la lámina. De manera similar, una carga axial aplicada a lo largo del eje y, esto es, en
una dirección perpendicular a la lámina, creará un esfuerzo normal σᵧ y una deformación unitaria
normal εᵧ que satisfacen la ley de Hooke, y una carga axial aplicada a lo largo del eje z creará un
esfuerzo normal σz y una deformación normal εz, que nuevamente satisfarán la ley de Hooke. No
obstante, los módulos de elasticidad Eₓ, Eᵧ y Ez correspondientes, respectivamente, a cada una de
las anteriores situaciones de carga, serán diferentes.
Debido a que las fibras están paralelas al eje x, la
lámina ofrecerá una resistencia mucho mayor a la carga
dirigida a lo largo del eje x que a la dirigida a lo largo de los
ejes y o z, y Eₓ será mucho mayor que Eᵧ o que Ez. Un
laminado plano se obtiene superponiendo un número de
capas o láminas. Si el laminado será sometido sólo a carga
axial que cause tensión, las fibras en todas las
capas deberán tener la misma orientación que la carga
para obtener la máxima resistencia posible. Pero si el
laminado puede estar en compresión, el material de la
matriz puede no ser tan fuerte como para evitar que las
fibras se tuerzan o pandeen. La estabilidad lateral del
laminado puede entonces incrementarse colocando algunas de las capas de tal manera que sus
fibras queden perpendiculares a la carga. También es posible colocar algunas capas para que sus
fibras estén orientadas a 30°,45°o 60°a la carga a fin de incrementar la resistencia del laminado al
cortante en el plano. Los materiales compuestos reforzados con fibras serán analizados con mayor
detalle en la sección 2.16, donde se considerará su comportamiento ante cargas multiaxiales.

Conclusión
Se nos recordó que el esfuerzo σ es directamente proporcional a la deformación ε. Para cada uno
de los materiales que se consideraron en la investigación, la relación entre el esfuerzo normal y la
deformación normal, σ = E ε, es independiente de la dirección de la carga.

Bibliografía
Mecánica de Materiales Beer Johnston 6ta Edición