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Objets
• Cas simple d’une modélisation plaque
• Analyse paramétrée
• Optimisation de forme
• Imposer un encastrement au niveau des trous de vis (condition imposée sur la géométrie).
• Imposer un effort de 6000N, incliné à 60°, sur la partie supérieure du trou. On prendra soin d’appliquer une
résultante ayant la bonne norme : [ Total Force ].
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• Relever le volume de la pièce (Clic droit sur le mef, Statistics).
• Relever la valeur de la contrainte maximale sur la pièce ( [ Results > Fringe > Stress Tensor > Von Mises ] sur
l’ensemble de la pièce).
• Relever la valeur de la contrainte maximale au niveau d’un rayon de raccordement ( [ Results > Fringe > Stress
Tensor > Von Mises ] sur les éléments du rayon de raccordement).
• Relever la valeur de la contrainte maximale au milieu de la pièce ( [ Results > Fringe > Stress Tensor > Von
Mises ] dans une zone à peu près centrée).
• Réaliser plusieurs géométries pour différents rayons de courbures (5mm à 15mm par pas de 2.5mm).
• Relever les volumes et les contraintes maximales pour chaque combinaison d’épaisseur et de rayon de courbure.
• Comparer les deux surfaces de réponse et définir la pièce optimale, c’est à dire celle ayant le plus petit volume
et présentant une contrainte maximale inférieure à la limite élastique Re.
• Réaliser un maillage avec des éléments volumiques (en automatique, tétraèdres T 4 ou T 10) de taille 1mm, noter
le nombre de degrés de liberté et de noeuds.
• Effectuer les calculs et relever les états de contrainte, comparer aux résultats précédents.