UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL EN MINAS

LABORATORIO N°1:
“Tiempo Óptimo de Tamizaje y Análisis
Granulométrico”

Matias Alvear
Matias Bernal
Tomas Buchacra
Oliver Martinez
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ÍNDICE

RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................ 4
Objetivos Principales............................................................................................ 4
Objetivos Secundarios ......................................................................................... 4
ALCANCES ............................................................................................................. 5
MARCO TEÓRICO.................................................................................................. 6
DESARROLLO EXPERIMENTAL ........................................................................... 8
RESULTADOS Y ANALISIS.................................................................................... 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 15
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 16
ANEXOS ............................................................................................................... 17

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RESUMEN EJECUTIVO

En el presente informe se da a conocer la experiencia de los laboratorios 1 y 2, los cuales

fueron de preparacion de la muestra y el proceso de tamizado, aplicado a una muestra de
mineral.
Para la preparación de la muestra, se tomaron 2091 g de mineral, previamente masados en
la balanza, los cuales fueron llevados al proceso de chancado, pasando por el chancador de
mandíbula, chancador de cono y chancador de rodillo.
Luego de estar totalmente finalizada la secuencia de chancado del mineral, se pasa por un
paño roleador para homogenizar la muestra, y pasar a separar 4 muestras en el cortador de
rifle, dejándolas en bolsas de aproximadamente 250g cada una.
En el segundo día, se realizó a una de estas muestras el análisis granulométrico mecánico
por tamizado, donde se separó la muestra para determinar sus tamaños, por una serie de
tamices ordenados de mayor a menor abertura, y las que se expresaran de forma analitica.
El método analítico se expresará a través de tablas, calculando los porcentajes retenidos y
los porcentajes que pasa por cada tamiz.
Uno de los objetivos fue encontrar el modelo de distribución y los valores de sus parámetros
que se ajusten lo mejor posible a la muestra, así como 80% en peso acumulado pasante
(P80).

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INTRODUCCIÓN

La preparación de muestras es una etapa esencial en el proceso analítico, ya que

se debe obtener una fragmentación adecuada para poder ser trabajada y así cumplir
con los requisitos. Un muestreo correcto producirá una submuestra homogénea que
será representativa en la muestra total, permitiendo que los datos analíticos sean
mas acertivos y significativos.
El tiempo de tamizaje es el proceso en el cual son sometidas una cierta cantidad de
muestras para poder determinar la duración adecuada en donde la variación del
peso retenido se mantenga constante obteniendo así el tiempo óptimo.
El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la
identificación y caracterización de los materiales geológicos en la ingeniería. Este
análisis consiste en hacer pasar el mineral por una serie de tamices desde el de
menor número de malla hasta el mayor, obteniendo así un material más fino con el
propósito de determinar el tamaño de las partículas que constituyen el suelo y fijar
en porcentaje de su peso total la cantidad de granos de distintos tamaños que el
mismo contiene.
En el siguiente informe se detalla el proceso de preparación de muestreo, en el cual
se trabajó en el laboratorio con una muestra fragmentada de 2 kg, la cual fue
sometida a un proceso de chancado de 3 etapas, chancador primario (chancador
de mandíbulas), posteriormente en el chancador secundario (chancador de cono),
y luego fue tratada en el chancador terciario (chancador de rodillo), con el fin de
disminuir su tamaño y favorecer el grado de liberación de las partículas valiosas,
para posteriormente llevar a cabo las pruebas donde se determinó el tiempo optimo
de tamizaje.
Este proceso es frecuentemente utilizado en minería en estudios de optimización
en planta y de este modo determinar el tratamiento adecuado del material,
obteniendo una mayor rentabilidad en los procesos y las operaciones.

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OBJETIVOS
Objetivos Principales

- Analizar el tiempo óptimo necesario de tamizaje, con muestras

previamente preparadas.
- Determinar la distribución por tamaño de partículas de una muestra de
suelo mediante tamizado

Objetivos Secundarios

- Conocer y aplicar los procedimientos de preparación de muestras como

así los procedimientos necesarios para obtener el tiempo óptimo de
tamizaje.
- Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico
mecánico para poder determinar de manera adecuada la distribución de
las partículas de un suelo y la forma de representar los resultados
obtenidos
- Se estudiara la variación de P80 (tamaño correspondiente al 80% de
pasante del producto final) en función del modelo de distribución de
tamaño de partícula.
- Evaluar y entender los modelos de distribución de partículas. Los que se
tendrán en cuenta son: Rosin-Rammler y Gates-Gaudin-Schumann.

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ALCANCES

 Usar los implementos de seguridad al momento de chancar el material.

 Usar la tapa frontal de los chancadores para evitar accidentes.
 Al masar, se debe tener calibrada la pesa y además, no se debe apoyar sobre
el meson donde se encuentra la pesa, ya que puede afectar el valor.
 Las bandejas que se utilizan para obtener el peso de las muestras deben
estar previamente pesadas, para el posterior calculo a realizar.
 Al utilizar el cuarteador de riffle, se debe arrojar la muestra en el centro de
este lentamente, de manera de obtener submuestras aproximadamente
iguales.
 Para este ensayo, en el uso de las mallas para el tamizado es necesario
asegurarse de limpiar correctamente cada una de estas, ya que puede
afectar el peso de la muestra al finalizar el ensayo.
 Debe haber un registro del peso de cada tamiz, esto para un calculo posterior
del proceso de tamizado para obtener el peso retenido de la muestra.

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MARCO TEÓRICO

o Tiempo Optimo de Tamizaje

Para determinar un tiempo óptimo de tamizaje, se debe realizar el proceso de
tamizaje con ciertos números de tamices y distintos tiempos aleatorios, de los cuales
se determinará el tiempo óptimo. Para determinar este valor, se deben observar los
datos obtenidos en el laboratorio, en donde se aprecian en cualquier malla que el
porcentaje de sólido retenido comience a mantenerse constante en cada tamiz
estará indicando que a contar de ese tiempo el porcentaje de retención en cada
malla no presentará ninguna variación si es que este es sometido a un tamizaje más
prolongado. De esta manera se puede determinar el tiempo óptimo,
complementándolo con un gráfico por cada malla del tiempo vs el peso retenido del
sólido.

o Análisis granulométrico.
El análisis Granulométrico es la determinación de los tamaños de las partículas de
una cantidad de muestra de suelo. En los suelos granulares nos da una idea de su
permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no así en suelos
cohesivos donde este comportamiento depende más de la historia geológica del
suelo.

o Técnicas analíticas
Independientemente de la técnica o el conjunto de técnicas a emplear en el análisis
granulométrico es muy importante la representatividad de la muestra analítica de la
muestra inicial y su cantidad. Es indudable que el muestreo, la manipulación y
el procedimiento de la preparación de la muestra analítica pueden cambiar sus
características físicas y, hasta inclusive, las químicas debido a reacciones topo-
químicas o mecano-química durante el proceso de trituración y/o pulverización.

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o Técnicas de tamizado
El tamizado se puede definir como la técnica de clasificar partículas de
una muestra en términos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar
a través de un orificio de dimensiones regulares. La técnica consiste en colocar
la muestra de polvo en la parte superior de un juego de tamices, uno debajo del otro
con una secuencia de reducción sucesiva del tamaño del orifico de la malla. El juego
de tamices junto con la muestra se agita y las partículas con las dimensiones
adecuadas pasaran a través de las diferentes mallas, reteniéndose sobre aquellas
las partículas que no presenten la capacidad de atravesarlas.
La relación entre el tamaño del orificio y el diámetro del alambre empleado definen
el número de orificios por pulgada que se diferencian en cierta medida acorde a
los diferentes estándares existentes: ASTM, USA, UE etc.
o Curva de Distribución Granulométrica
Es la representación gráfica de la composición de los áridos después de haberlos
separado en las distintas fracciones.
- Gates-Gaudin-Schumann: Esta función se obtiene al comparar los valores del
porcentaje acumulado pasante con el tamaño de partícula.
𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 100 [ ]
𝑘

Fig 1: Grafico que representa la curva de distribucion granulometrica

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- Rosin-Rammler: Al efectuar un análisis granulométrico se obtiene un conjunto

de datos experimentales de tamaño de partícula y su respectivo porcentaje
pasante, los cuales se ajustaran a una distribución de R-R, si cumplen con la
siguiente expresión.
𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 𝑒 (− )
𝑥0

Fig 2: Grafico representativo del analisis granulometrico según Rosin-Rammler

La aplicación de los gráficos de los modelos presentados anteriormente se usan

para:
 La determinación de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y
molienda.
 El área superficial de las partículas se determina mediante el análisis de malla.
 La estimación de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena desde
su tamaño de alimentación hasta un tamaño de producto determinado.
 El cálculo de la eficiencia de clasificar por tamaños se estima con acertada
precisión.
 El cálculo de la eficiencia de la molienda por malla.

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Materiales necesarios:

 Paño roleador.
 2 bandejas.
 4 bolsas plásticas.
 Plumón permanente.

Equipos Utilizados:

́ ula, Rodillo y Cono).

- Chancador (Mandib
El principal propósito del chancado es efectuar las reducciones de tamano
̃ necesario
de las partić ulas del mineral, hasta obtener un producto de una granulometria ́
adecuada que permita el desarrollo de los procesos a los que se va a someter el
mineral.

El chancador de mandib ́ ula tiene como entrada un diámetro de partić ula de 5”, 6” y
en su salida va a tener una reducción de tamaño de partić ula de más o menos 3⁄4”.

Fig 3: Chancador de mandibula

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Mientras que el chancador de rodillo tiene como alimentación un diámetro de 1⁄2” y

de salida 1/32”.

Fig 4: Chancador de rodillo

Y por último el de cono tiene un diámetro de entrada de 12 mm y de salida de 1,5

mm. (Estos datos son de la ficha técnica de los equipos que se encuentran en el
laboratorio, por lo que puede variar dependiendo del equipo a utilizar, también son
valores que se pueden ajustar al diámetros que se quiere obtener).

Fig 5: Chancador de cono

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- Cuarteador de Riffle.

Es un cortador de muestras de mineral, inicialmente se obtienen dos submuestras,

en el caso del laboratorio la muestra se cortó 2 veces hasta obtener 4 submuestras.
Existen diferentes separadores entre las hojas de acero, dependiendo de la
́ de la muestra inicial.
granulometria

Fig 6: Cuarteador de Riffle

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- RO-TAP (RX-29-10, ARQUIMED).

Equipo que produce movimiento rotatorio horizontal mientras que un dispositivo lo

golpea en la parte superior. En este proceso los tamices se agitan por lo que las
partić ulas caen a través de ellos, hasta llegar a un tamiz en el cual las aberturas son
suficientemente pequeñas para evitar el paso de las partić ulas.

Fig 7: Equipo RO-TAP

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- Set de tamices (#malla: 8, 12, 20, 30, 40, 70, 100).

El tamizado es un método de separación de partić ulas de diferentes diámetros

basado esencialmente en el tamaño de dicha partić ula, los tamices se identifican
por el número de malla por centim
́ etros (o pulgadas).

Fig 8: Set de Tamices

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o Formulas utilizada para el desarrollo de los cálculos

𝐹𝑖: 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

𝐹𝑜: 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝐹𝑢: 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 [𝑔]

𝐹𝑖 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 [𝑔]

𝐹𝑜 = %𝐹𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + %𝐹𝑖 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎

𝐹𝑢 = 100 − %𝐹𝑜 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑜 %𝐹𝑢 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − %𝐹𝑜 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎

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DESARROLLO EXPERIMENTAL

 Primera parte: laboratorio realizado el día 20 de marzo, el cual consistió en la

preparación del mineral.

1) Como primer paso se extrae una muestra de mineral que se encuentra en el

laboratorio. La que será pesada en una balanza y en donde se requiere una
cantidad de 2kg app. (en este caso el peso de mineral fue de 2091 gr), luego
de tener la cantidad de mineral que se requiere para el laboratorio, se pasa
al circuito de chancado.
2) Se procede a revisar que este todo en orden con los chancadores, se
entregan las respectivas instrucciones de seguridad, para luego ingresar el
mineral al chancador de mandíbula, luego se retira para ingresarlo al de cono
y posteriormente al de rodillo.
3) Se hace un roleo de la muestra (100 veces) con el fin de homogeneizar la
misma.
4) Con la cuarteadora de riffle, dividir la muestra en 2 hasta obtener 4 muestras
de aprox. 250g, luego se pesan y se selecciona una para cada grupo.

 Segunda parte: laboratorio realizado el día 27 de marzo, el cual consistió en

evaluar el tiempo óptimo de tamizaje.

1) Armar y montar las mallas de tamizado según su tamaño, en orden

decreciente.
2) Depositar la muestra en los tamices y poner la tapa, luego se procede a
ponerla en la máquina (RO-TAP).
3) Se ajusta los tamices a la máquina, y se ingresa el tiempo requerido para la
muestra, luego de esto se enciende y se deja hasta que termine el tiempo.
4) Se retiran los tamices del RO-TAP, y se procede a pesar cada uno de los
tamices incluyendo el fondo para obtener el peso retenido de la muestra en
cada tamiz.
5) Los datos obtenidos se van anotando en una tabla donde se especifican por
muestra, número de tamiz, y tiempo de tamizaje.

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RESULTADOS Y ANALISIS

Teniendo el material chancado se procede a utilizar el cuarteador de rifle con el

objeto de separar el material en 2 muestras de masas similares. En la siguiente
ilustración se presenta el procedimiento realizado y los pesos obtenidos en cada
etapa.

Proceso de chancado.

Una vez masada la muestra de mineral de 2091 gramos se lleva a la primera etapa
de conminución correspondiente al chancador primario de mandíbulas, este
material tiene un diámetro de alimentación de 5”, 6”, finalizado el chancado se
obtiene un diámetro promedio de salida de 3⁄4”. Luego se realiza la segunda etapa
de chancado en el chancador secundario de cono con un diámetro de partícula de
12 mm y de salida de 1,5mm. Finalmente la muestra reducida en su tamaño se
chanca en el chancador terciario de rodillos, la alimentación de este equipo es de
1⁄2” y de salida 1/32’’.

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Una vez obtenida la muestra con conminuida se utiliza el cuarteador de rifles con el
objeto de separar el material en 2 partes de similar masa y homogéneas en
dimensión de partículas. Teóricamente de los 2 kg de material se divide en 2 en
donde solo 1 kg será utilizado, luego este kilo es dividido en 2 partes de 500 g cada
una y finalmente cada muestra de 500 g se somete al cuarteador de rifles para
obtener 4 muestras de 250 g.

Experimentalmente se obtuvo que de los 2091g de material se divide en 2 en donde

solo 1126.4 g serán utilizados. Luego esta masa es dividida en 2 partes de 584.4 g
y 543.8 g y finalmente estas muestras son sometidas al cuarteador de rifles para
obtener 4 muestras de 289.9, 256.4, 304.4 ,280.8 gramos.

Tabla 1: Datos obtenidos del proceso de tamizaje realizado en 1 minuto.

TIEMPO
MUESTRA 304.4 1
Pasante
MALLA Abertura(μm) Peso total(g) Retenido %Retenido %Retenido acumulado acumulado
#16 1180 560 156.2 50.8 50.8 49.2
#20 850 433 49.6 16.1 66.9 33.1
#30 650 401 27.6 9.0 75.9 24.1
#40 425 365 18.6 6.1 82.0 18.0
#50 300 379 13.4 4.4 86.3 13.7
#70 212 342 10 3.3 89.6 10.4
#100 150 333 9.2 3.0 92.6 7.4
BASE 0 383 22.8 7.4 100.0 0.0
TOTAL 307.4 100.0

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Tabla 2: Datos obtenidos del proceso de tamizaje realizado en 1 minuto por

segunda vez.
TIEMPO
MUESTRA 304.4 1
Pasante
MALLA Abertura(μm) Peso total(g) Retenido %Retenido %Retenido acumulado acumulado
#16 1180 556 152.2 49.8 49.8 50.2
#20 850 433 49.6 16.2 66.1 33.9
#30 650 402 28.6 9.4 75.4 24.6
#40 425 365 18.6 6.1 81.5 18.5
#50 300 379 13.4 4.4 85.9 14.1
#70 212 342 10 3.3 89.2 10.8
#100 150 333 9.2 3.0 92.2 7.8
BASE 0 384 23.8 7.8 100.0 0.0
TOTAL 305.4 100.0

Tabla 3: Datos obtenidos del proceso de tamizaje realizado en 2 minutos.

TIEMPO
MUESTRA 304.4 2
Pasante
MALLA Abertura(μm) Peso total(g) Retenido %Retenido %Retenido acumulado acumulado
#16 1180 553 149.2 48.7 48.7 51.3
#20 850 434 50.6 16.5 65.2 34.8
#30 650 402 28.6 9.3 74.5 25.5
#40 425 365 18.6 6.1 80.6 19.4
#50 300 380 14.4 4.7 85.3 14.7
#70 212 342 10 3.3 88.6 11.4
#100 150 333 9.2 3.0 91.6 8.4
BASE 0 386 25.8 8.4 100.0 0.0
TOTAL 306.4 100.0

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Tabla 4: Datos obtenidos del proceso de tamizaje realizado en 4 minutos.

TIEMPO
MUESTRA 304.4 4
Pasante
MALLA Abertura(μm) Peso total(g) Retenido %Retenido %Retenido acumulado acumulado
#16 1180 551 147.2 48.4 48.4 51.6
#20 850 435 51.6 17.0 65.3 34.7
#30 650 402 28.6 9.4 74.7 25.3
#40 425 366 19.6 6.4 81.1 18.9
#50 300 380 14.4 4.7 85.9 14.1
#70 212 342 10 3.3 89.2 10.8
#100 150 331 7.2 2.4 91.5 8.5
BASE 0 386 25.8 8.5 100.0 0.0
TOTAL 304.4 100.0

Tabla 5: Datos obtenidos del proceso de tamizaje realizado en 8 minutos.

MUESTRA 304.4 8
Pasante
MALLA Abertura(μm) Peso total(g) Retenido %Retenido %Retenido acumulado acumulado
#16 1180 548 144.2 47.2 47.2 52.8
#20 850 436 52.6 17.2 64.4 35.6
#30 650 403 29.6 9.7 74.1 25.9
#40 425 366 19.6 6.4 80.6 19.4
#50 300 380 14.4 4.7 85.3 14.7
#70 212 342 10 3.3 88.5 11.5
#100 150 333 9.2 3.0 91.6 8.4
BASE 0 386 25.8 8.4 100.0 0.0
TOTAL 305.4 100.0

Tabla 6: Número de malla, peso y abertura de cada una.

Malla peso(g) Abertura(μm)

#16 403.8 1180
#20 383.4 850
#30 373.4 650
#40 346.4 425
#50 365.6 300
#70 332 212
#100 323.8 150
Fondo 360.2 0

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Gráfico 1: P80 v/s tiempo.

P80 vs Tiempo
1820.0
1800.0
1780.0
Gramos

1760.0
1740.0
P80
1720.0
1700.0
1680.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Tiempo en minutos.

Tabla 7: Tiempo y P80.

Tiempo P80
1 1810.2
2 1786.2
4 1753.4
8 1732.0
16 1701.5

En las tablas adjuntadas, se pueden observar valores expresados en función de la

distribución granulométrica retenida (Fi), acumulada (Fo) y pasante (Fu) calculados
a partir del peso retenido de material en cada tamiz, y donde también se puede
observar que la muestra contenía en gran parte partículas de diámetro sobre los
1180 [μm], esto se dedujo por los valores obtenidos en la #16 donde quedo el mayor
peso de la muestra y a la vez se refleja en la función de distribución retenida donde
representa el mayor porcentaje. Cabe destacar que existe una perdida de 3 [g], esto
porque se tenía en un inicio una muestra de 304.4 [g] y en el proceso ocurrió algún
problema que hizo que la suma del peso retenido en cada tamiz, diera una muestra
con peso de 307.4 [g].
Existe una diferencia significativa entre realizar el proceso de tamizado en 1 minuto
a realizarlo por 2 minutos seguidos, ya que la masa obtenida en la base de la torre
de tamices aumenta de 7.8 g a 8.4 g. Analizando el tamizado de 4 y 8 minutos, la

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masa de la base aumentó solo en 0.1 g, por lo que se puede inferir que la curva
masa de la base v/s tiempo comienza a ser constante por lo tanto no es necesario
seguir tamizando.
En el gráfico de P80 v/s tiempo se aprecia que la curva tiene pendiente negativa, ya
que el P80 disminuye con el proceso de tamizado en el tiempo, esto se produce
debido a que la mayoría de las partículas, al ser agitados los tamices comienzan a
depositarse en las mallas inferiores, simultáneamente las partículas que están bajo
la granulometría de cada malla reposan en cada tamiz lo que impide su caída al
tamiz inferior produciéndose así la disminución de la masa en el tiempo.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En el laboratorio realizado se pudo reafirmar los conocimientos adquiridos en la

parte teórica del ramo, lo que nos permite asimilar y comprender de una mejor
manera todo lo enseñado por parte del docente.
En la experiencia, con los datos obtenidos y luego con el análisis realizado, se
observó que la masa presente en cada tamiz iba disminuyendo al ser tamizada
nuevamente con la maquina RoTap, si bien no son variaciones muy grandes en
cuanto a la masa de la muestra, esto nos permite inferir que el tiempo tiene directa
relacion con el proceso de tamizado, por lo que podemos decir que un tiempo más
extenso, nos permitirá obtener un tamizado más completo de una muestra. Sin
embargo, la mala manipulación y limpieza de los tamices puede eventualmente
afectar a los resultados, ya que una mala manipulación podría contaminar la
muestra en uso y afectar directamente al peso del material tamizado.
Es importante manejar tanto la muestra como los implementos con cuidado, ya que
de esto dependerá la precisión del resultado obtenido. Generalmente ocurren
perdidas y contaminación durante este proceso, por lo tanto la prolijidad es
fundamental.

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BIBLIOGRAFÍA

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ANEXOS

- Implementos de Seguridad

Zapatos de seguridad Guantes Delantal

Lentes Mascara para polvos Protectores Auditivo

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