SISTEMA DE RIEGO

TECNIFICADO POR
ASPERSIÓN Y POR
GOTEO
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 RIEGO Y DRENAJE

SISTEMA DE RIEGO
TECNIFICADO
INTRODUCCIÓN

Una de las razones de los bajos rendimientos y pobre calidad e los

productos agrícolas que se obtienen en la agricultura del país,
especialmente en la costa peruana, se debe a que en el proceso productivo
del agro, se utilizan tecnologías tradicionales y deficientes, entre ellas,
sistemas de riego tradicionales por gravedad e inundación.

En cuanto a la eficiencia del manejo del agua de riego en la zona costera,

según diversos estudios, se ha concluido que la eficiencia del manejo del
agua de riego en la zona costera, según diversos estudios, se ha concluido
que la eficiencia de riego varia en un rango promedio de 28% a 32% es
decir, existe un alto desperdicio de agua, debido a su deficiente aplicación
a los predios y mal estado de conservación de las redes de conducción y
distribución, que en su mayoría son de tierra.

SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO POR

ASPERSIÓN
 RIEGO Y DRENAJE

Este método de riego implica una lluvia más o menos intensa y uniforme
sobre la parcela con el objetivo de que el agua se infiltre en el mismo punto
donde cae.

Tanto los sistemas de aspersión como los de goteo utilizan dispositivos de

emisión o descarga en los que la presión disponible en el ramal induce un
caudal de salida.

La diferencia entre ambos métodos radica en la magnitud de la presión y en

la geometría del emisor.

UNIDADES QUE COMPONEN EL SISTEMA

 Grupo de Bombeo

 Tuberías principales con sus hidrantes

 Tuberías porta emisores

 Emisores (tuberías perforadas, toberas, aspersores)

ASPERSORES

Pueden llevar una o dos boquillas cuyos chorros forman ángulos de

25° a 28° con la horizontal para tener un buen alcance y que el viento no
los distorsione en exceso.
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CLASIFICACIÓN DE LOS ASPERSORES

A SEGÚN LA VELOCIDAD DE GIRO

 GIRO RAPIDO ( >6 Vueltas/minuto)

De uso de jardinería, horticultura, viveros,…

 GIRO LENTO

De uso general en agricultura

Para una misma presión, los de giro lento consiguen mayor

alcance que los de giro rápido, permitiendo espaciar más los
aspersores.

B SEGÚN EL MECANISMO DE GIRO

 DE REACCIÓN
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La inclinación del orificio de salida origen el giro.

 DE TURBINA

El chorro incide sobre una turbina que origina el giro.

 DE IMPACTO

El chorro incide sobre un brazo con un muelle que hace

girar al espesor de manera intermitente.

C SEGÚN LA PRESION DE TRABAJO

Kg
 DE BAJA PRESION ( ¿ 2,5 2
o 250 KPa )
cm

Boquilla de ϕ< 4 mm y caudal ¿ 10001 /h

Marco rectangular o cuadrado con s asp ≤ 12 m o triangular

con s asp ≤ 15 m

Kg
 DE MEDIA PRESION ( ¿ 2,5−4 2
o 250−400 KPa )
cm

Una o dos boquillas con 4 mm≤ ϕ ≤7 mm y caudales

comprendidos entrem1000 y 6000 1/h

Espaciamiento desde 12x12m hasta 24x24m

Kg
 DE ALTA PRESION ( ¿ 4 o 400 KPa )
cm 2

Aspersores o cañones con 1,2 o 3 boquillas y caudales

3 3
m m
comprendidos entre 6 y 40 (hasta 200 )
h h

El mecanismo de giro suele ser de giro suele ser de choque o

turbina con alcances entre 25 y 70 m.
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Suelen dar baja uniformidad de distribución al ser fácilmente

afectados por el viento. Así mismo, el gran tamaño de gota y la
gran altura de caída pueden dañar al suelo desnudo o al cultivo.

LA APLICACIÓN DEL AGUA

El proceso de aplicación de agua de un aspersor consiste en un chorro de

agua a gran velocidad que se dispersa en el aire en un conjunto de gotas,
distribuyéndose sobre la superficie del terreno.

 Si la pluviometría del sistema supera a la capacidad de

infiltración se produce escorrentía.
 Posible deterioro de la superficie del terreno por el impacto de
las gotas (si son grandes)
 Influencia importante del viento sobre la uniformidad de
distribución en superficie.
 La uniformidad de aplicación se mejora con la redistribución
del agua dentro del suelo.

FORMULAS APLICADAS

H 25 menos regado
U D= ____ __ Merrian y Keller (1978)
H́
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Keller y Bliesner (1990) ____ _ UD s=UD

1
4( √ )
1+ 3
Pn
Pa

(
CU ( )=100 1− i=1
nx
)
∑ |x i−x́| ____ _Christiansen 81942)

Keller y Bliesner (1990) _______ _ CU s=CU

1
2 ( √ )
P
1+ n
Pa

RIEGO POR ASPERSIÓN EN MAIZ (ASPERSORES A 230 CM)

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CLASIFICACION DE LOS SITEMS DE ASPERSIÓN

ESTACIONARIOS MOVILES
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ESTACIONARIOS SEMIFIJOS TUBERIA MOVIL

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ESTACIONARIOS SEMIFIJOS TUBERIA FIJA

ESTACIONARIOS FIJOS PERMANENTES

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ESTACIONARIOS TEMPORALES

DESPLAZAMIENTO CONTINUO: RAMALES DESPLAZABLES: PIVOTES

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DESPLAZAMIENTO CNTINUO: RAMALES DESPLAZABLES: LATERAL DE

AVANCE FRONTAL
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DESPLAZAMIENTO CONTINUO: RAMALES DESPLAZABLES: ALA SOBRE

CARRO

DESPLAZAMIENTO CONTINUO: ASPERSOR GIGANTE: CAÑONES VIAJEROS

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DESPLAZAMIENTO CONTINUO: ASPERSOR GIGANTE: ENROLLADORES

CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN DEL SISTEMA

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 Cultivos.
 Suelo.
 Forma, dimensiones y topografía de la parcela.
 Disponibilidad de la mano de obra.
 Análisis económico de la inversión.
 La tendencia actual es hacia los sistemas de baja presión, que permitan
el riego nocturno (menos evaporación, viento y coste energético) y sean
de fácil manejo y automatización.
 En parcelas pequeñas o de forma irregular se adaptan mejor los sistemas
fijos que los ramales móviles.
 Los sistemas permanentes necesitan menos mano de obra que los
temporales, permiten el paso de maquinaria con el cultivo implantando,
aunque requieren mayor cuidado en las labores preparatorias del
terreno.

 Los cañones
 Requieren una elevada presión de trabajo.
 Tienen un gran tamaño de gota
 Se ven muy afectados por las condiciones de viento
 Están contraindicados en cultivos delicados y en suelos con baja
velocidad de infiltración y débil estructura.

Únicamente se recomienda para riegos de socorro, riego de praderas, etc.

VENTAJAS E INCOVENIENTES DEL RIEGO POR ASPERSIÓN

Ventajas

 La dosis de riego es función del tiempo de cada postura, por lo que

se puede adaptar a cualquier necesidad.

 Al poder modificarse fácilmente la pluviometría del sistema, se

puede adaptar a cualquier terreno, con independencia de su

permeabilidad.
 Permite una buena mecanización de los cultivos, salvo los sistemas

fijos temporales.
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 Dosifica de forma rigurosa los riesgos ligeros, lo cual es importante

en nascensia para ahorrar agua.

 Pueden conseguirse altos grados de automatización,(más inversión,

menos mano de obra)

 En algunas modalidades permite el reparto de fertilizantes y

tratamientos fitosanitarios, así como la lucha contra heladas.

 Los sistemas móviles o semifijos requieren menos inversión, aunque

a costa de una menor uniformidad y eficiencia de riego.

Inconvenientes:

 El posible efecto de la aspersión sobre plagas y enfermedades.

 Mala uniformidad en el reparto de agua por la acción de fuertes

vientos.
 Altas inversiones iniciales y elevados costes de funcionamiento y

energía.

CARACTERIACION DEL FUNCIONAMIENTO

 Caudal emitido

Es función del tamaño de sus boquillas y de la presión existen en las

mismas

q=K H X

q = caudal emitido (1/h)

H = presión en la boquilla (mca)

K y x => constantes características de cada aspersor

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 Marca o espaciamiento entre aspersores

Determina el solape entre los círculos mojados por los aspersores

contiguos para lograr una buena uniformidad de reparto de gua.

Los maros normalmente adoptados son:

12x12 12x15 15x15 12x18 18x18 (en rectángulo)

18x15 21x18 (en triangulo)

En general son múltiplos de 6 ó 9 m para sistemas con tuberías en

superficie, pudiendo tomar cualquier valor para sistemas con
tuberías enterradas.
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El distanciamiento entre aspersores es uno de los aspectos

fundamentales del diseño.

Heerman y Kohl (1980) recomiendan las siguientes separaciones

para vientos de velocidad inferior a 2m/s.

El 60% del diámetro efectivo del aspersor para marcos en cuadrado

o en triangulo.

Este espaciamiento debe reducirse al aumentar la velocidad del

viento en la siguiente proporción:

10-12% si la velocidad del viento es 4 – 6 m/s

18-20% si la velocidad del viento es 8- m/s

25-30% si la velocidad del viento es 10-11 m/s

El diámetro efectivo es:

El 95% del diámetro mojado (aspersores de 2 boquillas)

El 90% del diámetro mojado (aspersores de 1 boquilla)

Los resultados experimentales recomiedan aspersores con dos

boquillas (Vories, 1986; Tarjuelo, 1989,1990) por dar un modelo
radial de reparto de agua más triangular, que da lugar a
solapamientos más uniformes que el modelo elíptico o
rectangular, característicos de aspersores de 1 boquilla.
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 Pluviometría media del sistema

Este parámetro es únicamente función del caudal descargado

por el aspersor (q) y del área correspondiente al marco de riego
adoptado (s).

q (1 /h )
P(mm /h)=
S ( m2 )

Este parámetro se emplea para definir la intensidad de lluvia

depende de:

 El diseño geométrico del aspersor y de las boquillas

 La presión de trabajo
 Las condiciones de viento

Las rociadas emitidas por el aspersor deben distribuirse de forma

que el impacto de las gotas y la intensidad de lluvia no
perjudiquen al cultivo ni al suelo, logrando la máxima
uniformidad posible.

 Distribución del caudal sobre el suelo

La dispersión del chorro viene provocada por el choque del brazo

móvil o por algunos dispositivos especiales.

La fricción con el aire de la vena liquida constituye la principal

causa de que el agua llegue al suelo pulverizada.

La aplicación uniforme del agua depende principalmente de:

 El “modelo” de reparto de agua del aspersor

 La disposición de los aspersores en el campo (marco de
riego)
 Viento
 Altura del aspersor
 Colocación de reguladores de presión
 Colocación de una vaina prolongadora de chorro
 Duración del riego
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CRITERIOS PARA EL TRAZADO DE LOS RAMALES POTAASPERSORES

 La red de ramales se orientara siguiendo las líneas de cultivo para

facilitar las labores.
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 En instalaciones automatizadas se procurara que el caudal del

bloque admita el montaje de válvulas hidráulicas de 100 mm (4”) de
 como máximo.

INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE GOTA

En un aspersor de impacto existen dos fuentes de formación de gotas.

 El propio chorro a presión

 La acción del brazo que interrumpe el chorro, que suele originar una
distribución de gotas casi perpendicular a la del chorro.
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 El agua de la periferia del chorro produce gotas pequeñas mientras

que la de las proximidades del eje del chorro produce gotas gruesas.
 El efecto del tamaño de la boquilla es menor que el de la presión. Se
puede apreciar una mayor proporción de gotas pequeñas cuanto
menor es el tamaño de la boquilla.

RECOMENDACIONES DEL MANEJO

 Es mejor utilizar aspersores de dos boquillas que de una, con vaina
prolongadora en la boquilla grande para vientos de v > 2m/s.
 En marcos rectangulares 12x18 con aspersores de 1 boquilla, se
recomienda el menor espaciamiento paralelo a la dirección del
viento.
 En marcos rectangulares 12x18 con aspersores de 2 boquillas, se
recomienda el mayor espaciamiento paralelo a la dirección del
viento.
 Con riego en bloques (aspersores a 12x18 y a una presión de 250
KPa) se obtienen mayores CU CUANDO EL ASPERSOR SE SITUA A
2,25 M DE ALTURA QUE A 0.65 M, CON INDEPENDENCIA de la
velocidad del viento. El modelo de reporte se hace más triangular,
mejorando los soplamientos. Estas diferencias disminuyen con la
presión hasta hacerse imperceptibles para 350-400 KPa.
 Los modelos de reparto de agua de forma triangular se deforman
menos que los elípticos o los de tipo rosquilla al situar el aspersor
más alto, y son además menos distorsionados por el viento.
 Tratar de evitar presiones superiores a 400 KPa (coste energético,
tamaño de gota, etc.)
 Los aspersores sectoriales deben trabajar con una sola boquilla ya
que consiguen un modelo de reparto más triangular.
 Como norma general, cuanto menor es el marco de riego mayor es
el CU que suele conseguirse.
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 En sistemas fijos de superficie se recomiendan marcos rectangulares

o triangulares de 12x5 o 18x15 en triangulo, con dos boquillas y una
presión de 300 – 350 KPa. En marco cuadrado, 15x15 con aspersores
de dos boquillas y 300 KPa.

DISEÑO HDRÁULCO
CONDICIONES DEL DISEÑO
Variación de caudal de los aspersores < 10%

x
q=K H

q
dq=K x H x−1 dH K=
Hx

q x−1
dq= x
x H Dh
H

dq dH
=x x=0,5 ∆ q=0,1 q
q H

1 ∆q 1 0,1 q
∆ H= H= H=0,2 H
x q 0,5 0,5 q

MAXIMA PERDIDA DE CARGA EN EL RAMAL

h=a FJL

a= 1 (Scobey)

a= 1,20 (1,10-1,25) Resto

F= Coeficiente de Christiansen
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Tabulado (= 1,80)

Generalización del coeficiente F para cualquier valor de l0

r +nF−1
Fr =
r +n−1

lo
r=
1
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n= número de emisores del ramal

F= Coeficiente de Christiansen para l o=1

Sin pendiente (ramal horizontal)

Pa
hmax ≤ 0,20
γ

Pendiente ascendente

Pa
hmax + Hg≤ 0,20
γ

Pendiente descendente

Pa
hmax −Hg≤ 0,20
γ

LONGITUD MÁXIMA DEL RAMAL

A SI EL RAMAL ESTÁ ABASTECIDO POR SU PUNTO MEDIO

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S
Lmax = +S (n−1)
2

B SI EL RAMAL ESTÁ ABASTECIDO POR EXTREMO

Lmax =S n

ELECCION LA SITUACION DE LA TUBERÍA PRINCIPAL

Según la longitud máxima del ramal porta aspersores y las dimensiones de

la parcela.

TANTEO

Se establece la longitud real del ramal y el no de aspersores que

contiene.

S
L= + S ( n+1 ) L=S n
2

n= ( LS + 12 )+1 n= LS
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PRESION EN EL ULTIMO ASPERSOR ( Pn /γ )

P o Pa 3 H
= + h+ H a ± g
γ γ 4 2
H g = positivo en ramal
ascendente y negativo en
descendente
P N Po
= −h−H a ± H g
γ γ

P N Pa 1
= − h±Hg
γ γ 4

BOCAS DE RIEGO (Hidrantes)

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LONGITUD DE LA TUBERÍA CENTRAL (L)

LONGITUD DE LA TUBERIA AUXILIAR