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'AWS D1.,1/D1.1M;2010
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C6digo de
Soldagem
Estrutural- A~o

Tradu~ao de:

Structural
Welding Code-
Steel
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para garantir uma tradw;ao acurada, a AWS nao oferece nenhuma garantia de sua exatidao ou
completude, nem e a AWS responsavel por quaisquer erros, omissoes ou ambiguidades que por
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unica versao oficial e deve ser a versao referida em casos de litigio.

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AWS D1.1/D1.1M:2010

Tradu~ao de:
Structual Welding Code- Steel

Aprovado pelo
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Institute Nacional Americana de Padroes

American National Standards Institute
11 de mar~o de 2010

C6digo de Soldagem Estrutural -

A co

Substitui AWS Dl.l/D1.1M:2008

Preparado pelo
Comite D1 de Soldagem Estrutural da Sociedade Americana de Soldagem (AWS) D1

Sob direvao do
Comite de Atividades Tecnicas da AWS

Aprovado pela
Diretoria da AWS

Resumo

Este c6digo aborda os requisites de soldagem para qualquer tipo de estrutura soldada feita com avos
construtivos de carbone e baixa liga. As clausulas 1 a 8 constituem urn corpo de regras para a
regulamentac;ao de solda nas construc;oes com ayo . Neste c6digo existem nove anexos normativos e
doze informativos. Comentarios sobre o c6digo estao inclusosnestedocumento.
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AWS D1.1/01.1M:2010
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Livro de Norma Intemacional Numero: 978-0-87171-772-6

Sociedade Americana de Soldagem
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 EUA
© 2010 Sociedade Americana de Soldagem
Todos os direitos reservados

Direitos de Reprodu~io. Nenhuma parte desta norma pode ser reproduzida, arrnazenada
em sistema de recupera9ao ou transmitida de qualquer forma, inclusive mecanica,
fotoc6pia, grava9ao ou qualquer outra, sem a autorizat;;ao previa por escrito dos detentores
dos direitos autorais.

Autoriza9ao para fotocopiar itens apenas para uso intemo, pessoal ou educacional em aula
ou o uso intemo, pessoal ou educacional em aula de clientes especificos e garantido pela
Sociedade Americana de Soldagem contanto que as taxas apropriadas sejam pagas ao
Centro de Esclarecimento de Direitos Autorais - Copyright Clearance Center, 222
Rosewood Drive, Danvers, MA, 01923, EUA, tel: 00 1 (978) 750-8400;
Intemet:<www.copyright.com>.

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AWS D1 . 1/D1 .1M:2010

Declara~ao sobre o Uso dos Padroes da Sociedade Americana de Soldagem

Todos os padroes (c6digos, especifica~oes, pniticas recomendadas, metodos, classifica~oes e guias) da Sociedade
Americana de Soldagem (A WS) siio padroes de consenso voluntario que foram desenvolvidos de acordo com as
regras do lnstituto Nacional Americana de Padroes (American National Standards Institute - ANSI). Quando os
Padroes Nacionais Americanos da AWS sao incorporados ou fazem parte de documentos que estao inclusos nas leis
e regulamenta~oes estaduais ou federais, ou em regulamenta~oes de outros 6rgiios govemamentais, suas provisoes
carregam a autoridade legal completa do estatuto. Em tais cases, quaisquer altera~5es nestes padroes da AWS
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precisam ser aprovadas pelo 6rgao de govemo tendo jurisdi~;ao estatutaria antes de se tomarem partes dessas leis e
regulamenta~;oes. Em todos os cases, estes padroes carregam a autoridade legal completa do contrato ou outre
documento que invoca os padroes AWS. Onde existe esta rela~ao contratual, altera96es ou desvios nos requisites de
uma norma AWS precisam ser por acordo entre as partes contratantes.
Os Padroes Nacionais Americanos da AWS siio desenvolvidos atraves de urn processo de desenvolvimento de
padroes por consenso que reune voluntarios representando vanes pontos de vista e interesses para atingir urn
consenso. Embora a AWS administre o processo e estabele~ regras para promover justi~a no desenvolvimento do
consenso, ela niio testa, avalia ou verifica independentemente a precisiio de quaisquer informa~oes ou a integridade
de quaisquer julgamentos contidos em seus padr5es.
A AWS renuncia aresponsabilidade por quaisquer danos a pessoas ou propriedade, ou outros prejuizos de qualquer
natureza, sejam especiais, indiretos, consequenciais ou compensat6rios, resultando direta ou indiretamente da
publica~ao, uso ou confian~a nesta norma. A AWS tambem nao garante a precisao ou completude de quaisquer
informa~5es publicadas aqui.
Ao lan~ar e tomar esta nonna disponivel, a AWS nao esta tomando a seu cargo prestar services profissionais ou
outros para, ou em nome de, qualquer pessoa ou entidade, nem esta tomando a seu cargo realizar qualquer obrigacao
devida por qualquer pessoa ou entidade a outra pessoa. Qualquer pessoa usando estes documentos deveria confiar
em seu proprio julgamento independente ou, conforme apropriado, procurar o aconselhamento de urn profissional
competente para determinar o ex:ercicio de cuidados razoaveis em qualquer dada circunstancia. E presumido que o
uso desta nonna e suas provis5es esta confiado a equipes apropriadamente qualificadas e competentes.
Esta norma pode ser substituido pelo lan~amento de novas edi~5es. 0 usuario deve assegurar-se de que tern a ultima
edi~ao.
A publica~ao desta nonna nao autoriza a infra~ao de qualquer patente ou nome comercial. Os usuaries desta nonna
aceitam toda e qualquer responsabilidade pela infra~lio de quaisquer itens de patente ou nome comercial. A AWS
renuncia aresponsabilidade pela infraclio de qualquer patente ou nome comercial de produto resultante do uso desta
norma.
Por fim, a AWS niio monitora, policia, ou faz cumprir a confonnidade com esta norma, nem tern os poderes para
faze-Io.
Por ocasi5es, texto, tabelas, ou figuras sao impresses incorretamente, constituindo erratas. Tais erratas, quando
descobertas, sao postadas na paginada web da AWS (www.aws.org).
Interpretac5es oficiais de qualquer tipo de quaisquer requisites tecnicos nesta norma s6 podem ser obtidas mediante
o envio de uma requisi~ao por escrito para o comite tecnico apropriado. Tal requisi~iio deve ser enderecada a
Sociedade Americana de Soldagem, Aos Cuidados de: Diretor Executive, Divisao de Servi~os Tecnicos. 550 N.W.
LeJeune Road, Miami, FL, 33126, EUA (ver Anexo O).Com respeito a investiga~5es tecnicas relativas aos padr5es
da AWS, opinioes orais a respeitos dos padr5es da AWS podem ser fomecidas.
Essas opinioes sao oferecidas apenas como uma conveniencia para usuaries desta nonna, e nao constituem
aconselbamento profissional. Essas opinioes apenas representam as opinioes pessoais de individuos particulares que
as fomecem. Esses indivlduos nao falam em nome da AWS, nem essas opinioes orais constituem opinioes oficiais
ou nao ou interpretacoes da AWS. Alem disso, opinioes orais sao informais e nao deveriam ser usadas como uma
altemativa a uma interpreta~ao oficial.
Esta norma esti sujeita a revisao do Comite D1 de Soldagem Estrutural a qualquer memento. Ele precisa ser
revisado a cada cinco anos, e precisa ser ou reafmnado ou recolhido. Comentarios (recomendacoes, acrescirnos ou
exclus5es)e quaisquer dados pertinentes que possam ser uteis para melhorar esta nonna sao requisitados e devem ser
endere~ados ao Escritorio Central da AWS. Tais comentirios receberao consideracao cuidadosa do Comite D1 de
Soldagem Estrutural e o autor do comentario sera informado da resposta do Comite aos comentanos. Convidados
sao bem-vindos para assistir a todas as reunioes do Comite OJ de Soldagem Estrutural para expressar seus
comentirios verbalmente. Procedimentos para apelar de uma decisao adversa a respeito de qualquer destes
comentirios sao fomecidos nas Regras de Opera~ao do Comite de Atividades Tecnicas. Uma c6pia destas Regras
pede ser obtida na Sociedade Americana de Soldagem, 550N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126, EUA.

iii
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AWS D1.1/01.1M:2010
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AWS D1. 1/D1 .1M:2010

Dedicat6ria
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v
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AWS D1.1/01.1M:2010
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AWS D1.1 /D1.1M:2010

Equipe

Co mite Dl de Soldagem Estrutural da AWS

D. K. Miller, Presidente Thu Lincoln Eluctric Company
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A W. Sindel, 1° Vice-Presidente Alstom Power, Incorporated

T. L. Niemann, 2° Vice-Presidente Minnesota Department ofTransportation
S. Morales, Secretario American Welding Society
N.J. Altebrando STV, Incorporated
F. G. Armao The Lincoln Electric Company
E. L. Bickford Acute Technological Services
B. M. Butler Walt Disney World Company
H. H. Campbell III Pazazu Engineering
L. E. Collins Team Industries, Incorporated
R. B. Corbit Exelon Nuclear Corporation
R A Dennis Consultor
M. A Grieco Massachusetts Department of Transportation
C.R. Hess High Steel Structures, Incorporated (Aposentado)
C. W.Holmes Modjeski and Masters, Incorporated
J. J. Kenney Shell International E & P
J. H. Kiefer ConocoPhillips Company
V. Kuruvilla Genesis Quality Systems
J. Lawmon American Engineering & Manufacturing, Incorporated
N. S. Lindell Inspectech Incorporated
D. R. Luciani Canadian Weldi1tg Bureau
S. L. Luckowski Department ofthe Army
P. W. Marshall MHP Systems Engineering
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
D. L. McQuaid D. L. McQuaid and Associates, Incorporated
R. D. Medlock High Steel Structures, Incorporated
J. Merrill MACTEC, Incorporated
J. B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
D. C. Phillips Hobart Brothers Company
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated
T. J. Schlafly American Institute ofSteel Construction
D. R. Scott PSI (Aposentado)
R. E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, Incorporated
R. W. Stieve Greenman-Pederson, Incorporated
P. J. Sullivan Massachusetts Department of Transportation (Aposentado)
M. M. Tayarani l>fa.ssachusetts Department of Transportation
K. K. Venna Federal Highway Administration
B. D. Wright Advantage Aviation Technologies

Conselheiros do Comite Dl de SoJdagem Estrutural

W. G. Alexander WGAPE
E. M.Beck MACTEC, Incorporated

vii
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AWS D1.1/01.1M:2010

0. W. Blodgett The Lincoln Electric Company (Aposentado)

M. V.Davis Consultor

Conselheiros do Comite Dl de Soldagem Estrutural (Continua~io)

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G. L. Fox Consultor
G. J. Hill G. J Hill and Associates, Incorporated
M. L. Hoitomt Hoitomt Consulting Services
D. R. Lawrence II Butler Manufacturing Company (Aposentado)
W. A. Milek, Jr. Consultor
J. E. Myers Consultor
J. W. Post J. W. Post and Associates, Incorporated

SubcomiteDIQ em Aco daAWS

D. D. Rager, Presidente Rager Consulting, Incorporated
T. Schlatly, Vice-Presidente American Institute ofSteel Construction
S. Morales, Secretario American Welding Society
N. J. Altebrando STV, Incorporated
M. Bernasek C-spec
E. L. Bickford Acute Technological Services
B. M. Butler Walt Disney World Company
J. W. Cagle C P Buckner Steel Erection, Incorporated
W. P. Capers Walt Disney World Company
H. H. Campbell III Pazazu Engineering
L. E. Collins Team Industries, Incorporated
R. A. Dennis Consultor
D. A. Dunn PSI
K. R. Fogleman Valmont Industries
J. Guill Stud Welding Associates
M. J. Jordan Johnson Plate and Tower Fabrication
J. J. Kenney Shell International E & P
J. H. Kiefer ConocoPhillips Company
L. A. Kloiber LeJeune Steel Company
S. W. Kopp High Steel Structures
J. E. Koski Stud Welding Products, Incorporated
V.Kumvilla Genesis Quality Systems
K. Landwehr SchuffSteel Company
D. R. Luciani Canadian Welding Bureau
P. W. Marshall MHP Systems Engineering
R. P. Marslender Kiewit Offshore Services, LTD
G. S. Martin GEEnergy
M.J. Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
R. D. Medlock High Steel Structures, Incorporated
J. Merrill MACTEC, Incorporated
J. I. Miller Helix Energy Solutions
S. P. Moran PDM Bridge LLC

140
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AWS D1. 1/D1 .1M:2010

J. C. Nordby Entergy
J. A. Packer University of Toronto
F. J. Palmer Steel Tube Institute
D. R. Scott PSI (Aposentado)
R. E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, Incorporated
A. W. Sindel Alstom Power, Incorporated
R. W. Stieve Greenman-Pederson, Incorporated
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S. J. Thomas VP Buildings, Incorporated

W. A. Thornton Cives Corporation
R. H. R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates
P. Workman Tnt-Weld

Conselheiros do Comite D1Q de Aco

U. W. Aschemeier H C. Nutting/A Terracon Company
H. A. Chambers Nelson Stud Welding
R. B. Corbi Exelon Nuclear Corporation
H. E. Gilmer Texas Department of Transportation
M.A. Grieco Massachusetts Department of Transportation
M. J. Harker Idaho National Laboratory
C. W. Hayes The Lincoln Electric Company
C. R. Hess High Steel Strnctures
G. J. Hill G. J Hill and Associates, Incorporated
C. W. Holmes Modjeski and Masters, Incorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
D. R. Lawrence ll Butler Manufacturing Company (Aposentado)
N. S. Lindell Inspectech Consulting and Testing
H. W. Ludewig Caterpillar, Incorporated
D. L. McQuaid D. L. McQuaid and Associates, Incorporated
J. K. Mieseke PDM Bridge, Eau Clair Wise
W. A. Milek, Jr. Consultor
D. K. Miller The Lincoln Electric Company
L. Muir Cives Steel Company
J. B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
D. C. Phillips ITW, Hobart Brothers Company
J. W. Post J W Post and Associates, Incorporated
J. Ross US. Army Corps ofEngineers
P. J. Sullivan Massachusetts Department of Transportation (Aposentado)
M. M. Tayarani Massachusetts Department ofTransportation
J. L. Uebele Waukesha City Tech College
K. K. Verma Federal Highway Administration
D. G. Yantz Canadian Welding Bureau
0. Zollinger Ohmstede Ltd.

Subcomite DlQ Grupo de Tarefas em Projeto

J. J. Kenney, Presidente Shell International E & P
W. P. Capers,Vice-Presidente Walt Disney World Company

ix
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AWS D1. 1/D1.1M :2010

N. J. Altebrando STV, Incorporated

B. M. Butler Walt Disney World Company
T. Green Wiss, Janney, Elstner Associates

W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation

M. J. Jordan Johnson Plate and Tower Fabrication
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L. A. Kloiber LeJeune Steel Company

P. W. Marshal MHP Systems Engineering
L. Muir Gives Steel Company
J. A. Packer University o.fToronto
F. J. Palmer Steel Tube Institute
J. B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
T. J. Schlafly American Institute ofSteel Construction
R. E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, Incorporated
S. J. Thomas VP Buildings, Incorporated
R. H. R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates

Conselheiros do Subcomite DlQ Grupo de Tarefas em Projeto

0. W. Blodgett The Lincoln Electric Company (Aposentado)
W. A. Milek, Jr. Consultor
J.D. Ross US. Army of Corps ofEngineers
W. A. Thornton Cives Corporation
J. Desjardins Bombardier Transportation

Subcomite DlQ Grupo de Tarefas em Qualifica~io

J. H. Kiefer, Presidente ConocoPhillips Company
E. L. Bickford,Vice-Presidente Acute Technological Services
B. Anderson Kawasaki Motors
M. Bemasek C.spec
R. B. Corbit Exelon Nuclear Corporation
R. A. Dennis Consultor
M.A. Grieco Massachusetts Department of Transportation
M. J. Harker Idaho National Laboratory
J. J. Kenney Shell International E & P
V.Kumvilla Genesis Quality Systems
K. Landwehr SchuffSteel Company
R. P. Marslender Kiewit Offshore Services, LTD
J. Mayne Valmont Industries
J. I. Miller Helix Energy Solutions
J. C. Nordby Entergy
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated
A. W. Sindel Al.stom Power, Incorporated
D. Stickel Caterpillar, Incorporated
M. M. Tayarani Massachusetts Department of Transportation
J. L. Uebele Waukesha County Technical College

Conselheiros do Subcomite DlQ Grupo de Tarefas em Qualifica~io

X
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AWS D1. 1/D1 .1M:2010

D. R. Lawrence ll Butler Manufacturing Company (Aposentado)

G. S. Martin GEEnergy
D. C. Phillips Hobart Brothers Company
J. W. Post J. W. Post and Associates, Incorporated
K. K. Venna Federal Highway Administration
D. G. Yantz Canadian Welding Bureau
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Subcomite DlQ Grupo de Tarefas em Fabrica~io

V. Kuruvilla, Presidente Genesis Quality Systems
H. E. Gilmer,Vice-Presidente Texas Department of Transportation
B. Anderson Kawasaki Motors
E. L. Bickford Acute Technological Services
J. W. Cagle C P Buckner Steel Erection, Incorporated
H. H. Campbell III Pazazu Engineering
L. E. Collins Team Industries, Incorporated
R. A. Dennis Consultor
K. R. Fogleman Vabnont Industries
M. E. Gase Soil and Materials Engineers, Incorporated
M.A. Grieco Massachusetts Department of Transportation
C. R. Hess High Steel Structures, Incorporated
G. J. Hill G. J Hill & Associates
C. W. Holmes Modjeski & Masters, Incorporated

Subcomite DlQ Grupo de Tarefas em Fabrica~io (Continua~io)

J. H. Kiefer ConocoPhillips Company
K. Landwehr SchuffSteel Company
E. S. LaPann Consultor
C. A. Mankenberg Shell International E & P
R. P. Marslender Kiewit Offshore Services, LTD
G. S. Martin GEEnergy
D. L. McQuaid D. L. McQuaid & Associates, Incorporated
R. D. Medlock High Steel Structures, Incorporated
J. E. Mellinger Pennoni Associates, Incorporated
W.A. Milek Consultor
J. I. Miller Helix Energy Solutions
T. J. Schlafly American Instilute ofSteel Construction
A. W. Sindel Alstom Power, Incorporated
J. Sokolewicz Trinity Rail
K. K. Venna Federal Highway Administration

Conselheiros do Subcomite DlQ Grupo de Tarefas em Fabrica.;io

W. G. Alexander WGAPE
F. R. Beckmann Consultor
E. L. Bickford Acute Technologies Services
G. L. Fox Consultor
J. E. Myers Consultor
J. W. Post J. W. Post and Associates, Incorporated
R. H. R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates
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AWS D1. 1/D1.1M :2010

Subcomite Dl Q Grupo de Tarefasem lnspe~io

D. R. Scott, Presidente PSI (Aposentado)

G. S. Martin,Vice-Presidente GEEnergy
U. W. Aschemeier H C. Nutting/A Terracon Company
H. H. Campbell III Pazazu Engineering
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R. V. Clarke Team Industries, Incorporated

L. E. Collins Team Industries, Incorporated
b . A. Dunn PSI
K. R. Fogleman Valmont Industries
M. E. Gase Soil and Materials Engineers, Incorporated
C. W. Hayes The Lincoln Electric Company
R. K. Holbert FMC Technologies Incorporated
T. Huerter PSI
P. G. Kinney Technip USA, Incorporated
S. W.Kopp High Steel Structures, Incorporated
N. S. Lindell Inspectech Consulting and Testing
C. A. Mankenberg Shell International E & P
P. W. Marshal MHP Systems Engineering
D. L. McQuaid D. L. McQuaid & Associates, Incorporated
J. E. Mellinger Pennoni Associates, Incorporated
J. Merrill MACTEC, Incorporated
M. Moles Olympus NDT
J. B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
R. W. Stieve Greenman-Pederson, Incorporated
P. J. Sullivan Massachusetts Department of Transportation (Aposentado)
K. K. Verma Federal Highway Administration
D. G. Yantz Canadian Welding Bureau

Conselheiros do Subcomite DlQ Grupo de Tarefas emVerificaf;iO

W. G. Alexander WGAPE
E. M. Beck MACTEC Engineering & Consulting
F. R. Beckmann Consultor
G. J. Hill G. J Hill &Associates
M. L. Hoitomt Consultor
J. H. Kiefer ConocoPhillips Company
D. M. Mamdas Consultor
W. A Milek, Jr. Consultor
W. A. Svekric Welding Consultants, Incorporated

Subcomite DlQ Grupo de Tarefasem Soldagem de Pinos

D. R. Luciani, Presidente Canadian Welding Bureau
U. W. Aschemeier,Vice-Presidente H C. Mttting/A Terracon Company
H. A. Chambers Consultor
D. A. Dunn PSI
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
B. C. Hobson Image Industries

xli
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AWS D1. 1/D 1.1M :2010

J. E. Koski Stud Welding Products, Incorporated

S. P. Moran PDM Bridge LLC
M. M. Tayarani Massachusetts Department of Transportation
J. L. Uebele Waukesha County Technical College
P. Workman Tru- Weld Equipment Company
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Conselheirosdo Subcomite DlQ Grupo de Tarefas em Soldagem de Pinos

C. B. Champney Nelson Stud Welding
C. C. Pease Consultor

Subcomite DlF em Refor~ e Reparo

N. J. Altebrando, Presidente STV, Incorporated
S. W. Kopp, Vice-Presidente High Steel Structures, Inc01porated
S. Morales, Secretary American Welding Society
C. W.Holmes Modjeski & Masters, Incorporated
P. Rimmer New York State Department of Transportation
R. W. Stieve Greenman-Pederson, Incorporated
M. M. Tayarani Massachusetts Deparhnent a.[ Transportation

Conselheiros do Subcomite DlF em Refor~o e Reparo

E. M. Beck MACTEC, Incorporated
C. R. Hess High Steel Structures
G. J. Hill G. J. Hill & Associates
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
J. W. Post J WPost & Associates, Incorporated
J. D. Ross US. Am1y Corps ofEngineers
R. E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, Incorporated
W. A. Thornton Cives Corporation
R. H. R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates

DIM Standing Grupo de Tarefasem Novos Materiais

D. C. Phillips, Presidente Hobart Brothers Company
T . J. Schlatly, Vice-Presidente American Institute ofSteel Construction
W. P. Capers Walt Disney World Company
B. Cvijanovic ArcelorMittal International America
C. W. Hayes The Lincoln Eleclric Company
R. D. Medlock High Steel Structures, Incorporated
D. Rees-Evans Steel Dynamics

Conselheiros to the DlM Standing Grupo de Tarefasem Novos Materiais

B. M. Butler Walt Disney World Company
M. L. Hoitomt Consultor
J. B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
J. W. Post J W Post & Associates, Incorporated
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated

xiii
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AWS D1.1/D1.1M:2010

A W. Sindel Alstom Power

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AWS D1.1/01.1M:2010

Prefacio
Esse prefacio nao e parte do C6digo de Soldagem Estrutural - Ac;o, Dl.l/D 1.1 M:20 10 da AWS, mas esta incluso
apenas para prop6sito de infonnayao.
A primeira edicao do Code tor Fusion Welding and Gas Cutting in Building Constructionfoi publicada pela
Sociedade Americana de Soldagem em 1928 e chamada C6digo 1 Parte A. Ela foi revisada e relancada em 1930 e
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1937 sob o mesmo titulo. Foi revisada novamente em 1941 e recebeu a designacao Dl.O. Dl.O foirevisado
novamente em 1946, 1963, 1966, e1969. A edicao del963 publicou uma versaocom emendas em 1965, e a edicao
de 1966 publicou uma versaocom emendas em 1967. 0 c6digo foi combinado com D2.0, Specifications tor
Welding Highway and Railway Bridges, em 1972, dada a designacao Dl.l, e renomeado AWS Structural Welding
Code. Dl.l foirevisado novamente em 1975, 1979, 1980, 1981. 1982. 1983. 1984. 1985. 1986. 1988. 1990, 1992,
1994, 1996, 1998, 2000, 2002, 2004, 2006, e 2008. De 1972 a 1988, o c6digo Dl.l abordou a soldagem tanto de
predios como de pontes. Em 1988, AAWS publicou sua primeira edicao do AASIITO/AWS DI.S Bridge Welding
Code; coincidentemente com isso, o c6digo Dl.1 alterou referencias de pontes e predios para estruturas
estaticamente carregadas e dinamicamente carregadas, respectivamente, para tomar o documento aplicavel a uma
faixa mais larga de aplicacoes estruturais. Essa edi@o de 2010 e a 22• edicao de D1.1.
Texto sublinhado nas subchiusulas, tabelas, ou figuras indica uma alterac;ao editorial ou tecnica com relac;ao a
edicao de 2008. Uma linhavertical na margem indica uma revisao com relacao a edicao de 2008.
A seguir esta um resumo das revisoes tecnicas mais significativas contidas no Dl.l/D l.IM:2010:
Clausula 1.7- Revisado para esclarecimento.
Clausula 2.3.3- Revisado para esclarecimento em lirnitacoes ESWe EGW.
Clausula 3.3 Tabela- Revisoes para esclarecer diferencas entre resistencias de metal de adicao de adaptacao e sub-
adaptacao.
Clausula 3.6- Revisado para esclarecer variaveis essenciais pre-qualificadas.
Clausula 3.7.3- Referencia a "ASTM A 588"substituida por "exposiclio as intemi#ries."
Clausula 3.13.2- Nova secao acrescentada para esclarecer tela protetora pre-qualificada aceitivel parasoldas em
chanfro CJP.
Tabela 3.1- Atualizada de aoordo com as ultimas especificac5es ASTM. ABS, e API. Adicionada amaterial
ASTM A 709 HPS SOW para Grupo II.
Tabela 3.2- Adicionada a ASTM A 709 Grau HPS SOW para Grupo B.
Tabela 3.3- Excluida nota restringindo seu uso a apenas ASTM A S88 e A 709.
Tabela 3.8- Novatabelaadicionada para esclarecer e listar as variaveis essenciais para WPSs pre-qualificados.
Figuras 3.3 e 3.4 Nota (c)- Revisadas para adaptar-se a comando verbal apropriado em 2.18.2.
Clausula 4.36.3- Revisada para esclarecer quando novos CVN PQRs e WPSs sao necessanos.
Tabela 4.9- Micjonado ASTM A I 043 Graus 36 e 50.
Tabela 4.10- Notas (1) e (2) foram excluidas.
Tabela 4.12- Notas (3) e (4) foram excluidas.
Clausula 5.2.2.2- Revisada para incluir requisitosde barra de prateleira.
Clausula S.l0.2- Revisada para esclarecer os reguisitos para reforco de comprimento completo em aplicacoes
estaticamente carregadas.
Clausula 5.15.4.3- Requisites de rugosidade alterados para adeauar-se aos criterios em AWS C4.1.
Clausula S.17- Provisoes extensivamente revisadas para ajustes de vigase orificios de acesso. Acrescentada seclio
para fonnas galvanizadas.
Clausula 5.24- Secao extensivamente revisada para tratar de barras de prateleira e perfis de solda modificados
aceitiyejs.

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Tabela 5.9- Nova tabela adicionada para esclarecer perfis de solda aplicaveis.
Tabela 5.10- Nova tabela acrescentada para detenninar convexidade permissive! baseada no programa de
espessura de perfil de solda.
Figura 5.2- Observacoes e esboco modificado para esclarecer a geometria de orificios de acesso da bracadeira a
flange.
Figura 5.4- Extensivamente revisada para ilustrar perfis de solda aceitflveis e inaceitflveis para soldas em chanfro
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em juntas de topo, juntas de angulo, juntas em T. juntas sobrepostas. assim como para tratar de soldas em barras de
prateleira.
Clausula 6.17.7- Modificada para tratar de soldas em canes e reforco de aco.
Clausula 6.22.7.7- Revisada para cobrir outros blocos tioo llW.
Clausula 6.23.1- Revisada para permitir o uso de quaisguer blocos UT tioo IIW de acordo com ASTM E 164.
Clausula 6.29.2.3- Revisada para tratar do numero de indicacoes para blocos UT tipo IIW.
Tabela 6.1 (2}-- Comando verbal apropriado revisado para esclarecimento sobre fusao aceitflvel.
Tabela 6.6.- Netas(]) e (2) foramexcluidas databelae incornoradas a Clausula 6.17.7.
Figura 6.19- Modificada para tratar de blocos tipo IIW tipicos.
Clausula 6.26.6.4- Oilculo para Fator de Atenuacao corrigido em unidades SI.
Clausula 7.2.5- Revisada para esoecificar defeitos inaceitflveis em acabamentos de pino.
Clausula 7.2.5.2- Nova secao acrescentada para esclarecer trincas aceitflveis e inaceitliveis em pinos com cabeca.
Tabela 7.1- Observacao b modificada para tratar de projeto de ancoragem de concreto.
Figura 7.1- Diametros de haste para pinos com cabeca revisados para serem menos restritivos. Tamibem foram
acrescentados pinos 3/8 in [10 mml.
Tabela 1.2- Faixa de espessura revisada para incluir 3/8 in [1 0 mml e valores metricos corrigidos.
Anexo K- Acrescentados novos termos para "barra de prateleira" e modificado o termo para ''NOT' para
relacionar-se apenas ao contexte do c6digo D 1.
0 termo "soldagem de maquina" foi excluido e substituido pelo termo padrao "soldagem mecanizada" no anexo e
em todo o c6digo. As definicoes para "tubular" e "cane" tambem foram modificadas.
Anexo N- Amostras de formulario revisadas para aplicacao de soldagem de pinos N-9. 0 formutario N-3 foi
corrigido.
C!Ausuta C-3.7.3- Modificada para tratar de aco exoosto as intemperies em geral ao inves de restringir aoenas a
ASIMA588.
C-Tabela 3.8- Novo comentano acrescentado para explicar a Tabeta 3.8 em variaveis essenciais pre-auatificadas.
Clausuta C-5.4.1- Nova secao de comentarios acrescentada com retacao aos processes ESW e EGW.
Clausuta C-5.10.2- Comentflrio revisado para tratar de descontinuidades no reforco.
Clausuta C- 5.1 6- Comentflrio acrescentado com retacao aos raios minimos para cantos reentrantes.
Clausuta C-5.17- Conteudo do Comentario excluido e movido para a Ctausuta C-5.16.
Clausuta C-6.22.7.2- Revisada para expticar parametres das Tabetas 6.2 e 6.3.
Clausuta C-6.23- Modificada para esclarecer a pennissao do c6digo de btocos tioo IIW.
Clausuta 6.26.6- Comentario acrescentado para expticar tecnicas de escaneamento reaueridas petas Tabetas 6.2 e
6.3.
Clausuta C-7.2.5- Novo catcuto acrescentado para deterrninar o comprimento da trinca ou fenda para pinos com
cabeca.
Figura C-7.1- Nova figura acrescentada ilustrando o catcuto do comprimentoda trinca.

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AWS B4.0 Standard Methods for Mecha11ical Testiltg of Welds, fomece detalhes adicionais da preparayao de
amostra de teste e detalhes da constru~iio da fixa~iio do teste.
Comentario. 0 Comentario niio e obrigat6rio e tern apenas a intenr,:lio de fomecer informar,:oes esclarecedoras
sobre a l6gica das provisoes.
Anexos Normativos. Estes anexos referem-se a assuntos especificos no c6digo e seus requisitos sao requisitos
obrigat6rios que suplementam as provisoes do c6digo.
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Anexos Informativos. Estes anexos nao sao requisitos do c6digo, mas sao fomecidos para esclarecer provisoes do
c6digo ao mostrar exemplos, fomecendo informar,:oes ou sugerindo boas pniticas altemativas.
lndice. Como em c6digos anteriores, as referencias as entradas no indice siio por numero de subclausula e niio por
numero de pagina. Isso deve possibilitar ao usuario do fndice localizar urn item particular de interesse em tempo
minimo.
Errata. E Politica do Comite de Soldagem Estrutural que toda errata deveria ser disponibilizada para usmirios do
c6digo. Portanto, qualquer errata significativa sera publicada na Society News Section of the Welding Journale
postada noweb site da AWS em: http://www.aws.org/tecbnicaVdll.
Sugestoes. Seus comentarios para a melhoria do Codigo de Soldagem Estrutural - A9o, Dl.l/D l.lM:20 10, da
AWS, siio bem-vindos. Submeta comentarios ao Diretor Executivo, Divisiio de Servi~os Tecnicos, Sociedade
Americana de Soldagem, 550 N. W. LeJeune Road, Miami, FL 33126, EUA; telefone 001 (305) 443-9353; fax 001
(305) 443-5951; e-mail info@aws.org; ou via o web site AWS da <http://www.aws.org>.

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(ndice

Resumo ... . ................... ................................ .............................................. .. ........................... ................... . .............. 11

Dedicat6ria ................................................................................................................................................ ..................... v
Pr~facio ...................................................................................................................................................................xv
Lista de Tabelas ............................................................................................................................................... ................. xxv
Lista de Figuras ............................................................................................................................................................ xxviii
I. C6digo de Soldagem Estrutural-Ac;o ........................................................................................................................ I
1.1 Ambito......................................................................................................................................................................... I
1.2 Limitac;oes ................................................................................................................................................................... I
1.3 Defin.ic;oes ................................................................................................................................................................... 3
1.4 Responsabilidades ....................................................................................................................................................... 3
1.5 Aprovat;:iio ................................................................................................................................................................... 3
1.6 Sfmbolos de Soldagem ............................................................................................................................................... .3
1.7 Precau~oes de Seguranc;:a ............................................................................................................................................ .3
1.8 Unidades Padrao de Med.ida ....................................................................................................................................... .3
1.9 Documentos de Referencia ......................................................................................................................................... .3

2. Projeto de Conexoes So1dadas ........................................................................................................................................5

2.1 A.mhim.. ....................................................................................................................................................................... 5

Parte A-Requfsitos Comuns para Projeto de Conexoes Soldadas (Membros Tubulares e Niio-Tubulares) ..................... 5
2.2 ~ ........................................................................................................................................................................... 5
2.1 Pianos e Especificac;:oes de Contrato .......................................................................................................................... 5
2.i Areas Efetivas ............................................................................................................................................................ 6

Parte B- Requfsitos Especificos para Projeto de Conexoes Niio-Tubulares

(Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente) ....................................................................................................................... 8
2.,i Geral ........................................................................................................................................................................... 8
2 ..6. Tensoes ..................................................................................................................................................................... 8
2.1 Configur~iio e Detalhes de Junta................................................................................................................................9
2.~ Configur~iio e Detalhes de Junta - Soldas em Chanfro ....................................................................................... 10
2..2. Detalhes e Configurac;:iio de Junta- Juntas de Filete Soldadas ................................................................................ 10
2.10 Detalhes e Configurac;:iio d.e Juntas- Soldas de Tampao .......................................................................................... 11
2.l! Placas de Enchimento ............................................................................................................................................... 1 I
2.12. Membros Construfdos .............................................................................................................................................. 12

Parte C- Requfsitos Especificos para Projeto de Conexoes Niio-Tubulares (Carregadas Ciclicamente) ........................... 12
2.ll Geral ................................................................................................................................................................... 12
2.14 Limftayi)es ................................................................................................................................................................ 12
2.,!i CAiculo de Tensoes ................................................................................................................................................... 12

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2.12. Tensoes Pennissiveis e Faixas de Tensiio ................................................................................................................. 13

2.17 Detalhamento, Fabrica<;iio e Er~ao ................ .......................................................................................................... 14
2 ..!JI. Juntas e Soldas Proibidas.......................................................................................................................................... 15
2..!2 lnspe~o ................................................................................................................................................................... 15
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Parte D-Reqwsitos Especificos para Projeto de Conexi5es Tubulares

(Carregadas Estaticamente ou Ciclicamente) ...................................................................................................................... 15
2.21l Geral ......................................................................................................................................................................... 15
2.21 Tensoes Pennissiveis ................................................................................................................................................ 15
2.22 Identifica<;iio .......... ................... ....................... .......................................................................................................... 16
2.23 Simbolos ............................... ......................... ............................................................................................................ 16
2.24 Projeto de Solda ....................................................................................................................................................... 16
2.25 Limitacoes de Resistencia de Conexoes Soldadas .................................................................................................... 17
2.26 Transi~ao de Espessura............................................................................................................................................. 22
2.27 Limitacoes de Material ..............................................................................................................................................22

3. Pre-qualifica~o de WPSs .............................................................................................................................................S9

3.1 Escopo ............................................................................. ,............................................................... .... ..................... 59
3.2 Processos de So1dagem ........................................................................................ ................................ ..................... 59
3.3 Combinac;:oes de Metal Base I Metal de Adic;:ao ........................................................................ ,.............................. 59
3.4 Aprova~o do engenheiro para anexos auxiliares .....................................................................................................60
3.5 Reqwsitos de Temperaturas Minimas de Pre-aquecimento e lnterpasse ..................................................................60
3.6 Limita~ao de Variaveis de WPS .............. ............................................ ............................................ ......................... 60
3.7 Reqwsitos Gerais de WPS ........................................................................................................................................ 60
3.8 Reqwsitos Cmmms para SAW de Eletrodos Paralelos e Eletrodos Mitltiplos .......................................................... 61
3.9 Reqwsitos para Solda de Filete ................................................................................................. ............................... 61
3.10 Reqwsitos para Soldas de Tampao (Soldas Plug e Slot)........................................................................................... 61
3.11 Reqwsitos Comuns de Soldas em Chanfro PJP e CJP .............................................................................................. 62
3.12 Reqwsitosde PJP ..................................................................................................................................................... 62
3.13 Reqwsitos de Solda em Chanfro com CJP ............................................................................................................... 62
3.14 Tratamento Termico P6s-Soldagem ......................................................................................................................... 63

4. Qualifica~o ...........................................................................................................................................................126
4.1 Escopo ............................... ...................................................................................................................................... .l26
Parte A-Reqwsitos Gerais ............................................................................................................................................... 126
4.2, Geral ................................................................................................................................................................. 126
4.J. Reqwsitos Comuns para Qualificacao de Desempenho WPS e de Equipe de Soldagem ......................................... 127

Parte B- Especificacao d::Procedimento de Soldagem(WPS) ........................................................................................... 127

4.! Posicoes de Soldagem de Producao Qualificadas .................................................................................................... l27
4.l Tipo de Testes de Qualificacao................................................................................................................................ .l27
4.2 Tipos de Solda para Qualificacao WPS .................................................................................................................... 127
4.1 Preparacao de WPS .... ............................................................................................................................................. .127
4..S. Vari{IVeis Essenciais ..................................................................................... ,.......................................................... l28
4..2. Metodos de Teste e Criterios de Aceitacao para Qualifica~ao WPS ......................................................................... l28
4.10 Soldas em Chanfro CJP para Conexoes Nao Tubulares ........................................................................................... 130
4.1! Soldas em Chanfro PJP para Conexoes Nao Tubulares ........................................................................................... 130
4.12 Soldas de Filete para Conexoes Thbulares e Nao Tubulares .................................................................................... 130
4.ll Soldas em Chanfro CJP para Conexoes Thbulares ................................................................................................... 131

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4.1.1 Conexoes em T-, Y-, ou K- e Juntas de Topo Tubulares PJP ................................................................................. .132
4.12 Soldas de Tampao para Conexoes Tubulares e Nao Tubulares ............................................................................. .132
4.1.§ Processos de Soldagem queRequerem Qualificaryao .............................................................................................. .l32
4.17 Requisito WPS (GTAW) ......................................................................................................................................... .l32
4.ll Requisitos WPS (ESWIEGW) ................................................................................................................................ 132
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Parte C-Qualificat;iio de Desempenho ........................................................................... ................ ................................. 133

4.12. Geral ........................................................................................................................................................................ 133
4.20 Tipos de Testes de Qualificaryao Requeridos ...........................................................................................................133
4.21 Tipos de Solda para Qualificaryao de Desempenbo de Soldador e Operador de Soldagem ...................................... .l34
4.22 Prepararyao de Fonnulanos de Qualificaryao de Desempenho ................................................................................ .134
4.23 Variaveis Essenciais .......................... ...................................................................................................................... .134
4.24 Soldas em Chanfro CJP para Conexoes Nao Tubulares ........................................................................................ .134
4.25 Soldas em Chanfro PIP para Conexoes Nao Tubulares .............................................................................. ........... .134
4.26 Soldas de Filete para Conexoes Nao Tubulares..................................................................................................... .134
4.27 Soldas em Chanfro CJP para Conexoes Tubulares................................................................................................ .134
4.28 Soldas emChanfro PIP para Conexoes Tubulares..................... .............................................................................135
4.29 Soldas de Filete para Conexoes Tubulares..... ........................................................................................................ .135
4.30 Soldas de Tamplio (Plug eS1ot) para Conexoes Tttbulares e Nao Tubulares.......................................................... 135
4.1!. Metodos de Teste e Criterios de Aceitaryao para Qualificaryao de Soldador e Operador de Soldagem .................... 135
4.32 Metodo de Teste e Criterios de Aceitaryiio para Qualificat;iio de Soldador Ponteador ...................... ...................... .136
4.ll Reteste .................................................................. ................................................................................................... 136

Parte D- Requisitos de Teste CVN ... ................ .... ............................ ........ ................ ........................................... ........ .... 137
4.:21 Geral ........................................................................................................................................................................ 137
4..li Locais de Teste ........................................................................................................................................................ 13?
4..l2, Testes CVN ......................................................................................................................................................... ... 137
4.37 Requisitos de Teste ................................................................................................................................................. .l38
4.li Reteste .................................................................................................................................................................. ... 138
4.12, Relat6rio ............................................................................................................................................................... ... l38

5. Fabrica~iio .................................................................................................................................................................194
5.1 Escopo ..................................................................................................................................................................... l94
5.2 Metal Base ............................................................................................................................................................... 194
5.3 Consumiveis de Soldagem e Requisitos de Eletrodo ............................................................................................... 194
5.4 Processos ESW e EGW ......................................................................................................................................... .196
5.5 Variaveis WPS ........................................................................................................................................................ 196
5.6 Temperaturas de Pre-aquecimento e Interpasse ....................................................................................................... l97
5.7 Controle de Aporte de Calor para Aryos Resfriados e Temperados .......................................................................... 197
5.8 Tratamento Termico de Alivio de Tensao.............................................................................................................. .197
5.9 Reforryo, Gas de Reforryo ou Encaixes ..................................................................................................................... 198
5.10 Reforryo............................................................................................................................................. ....................... l98
5.11 Equipamentos de Corte e Soldagem ............................................................................................................ ............ l98
5.12 Ambiente de Soldagem............................................................................................................................................ l98
5.13 Conformidade com o Projeto ................................................................................................................................... 199
5.14 Tamanhos Mlnimos de Solda de Filete .................................................................................................................. .199
5.15 Prepararyao de Metal Base........................................................................................................................................ 199
5.16 Cantos Reentrantes .................................................................................................................................................200
5.17 Orificios de Acesso de Solda, Ajustes de Viga, e Material de Conexao ..................................... .............................201
5.18 Soldas Provis6rias e Soldas para Auxiliar a Construryao ............................................................ .............................201
5.19 Abaulamento em Membros Constrnidos.................................................................................................................202

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5.20 Emendas em Estruturas Ciclicamente Carregadas ... ...............................................................................................202

5.21 Contro1e de Distor~ao e Retra~ao ................................................................................................................ ............202
5.22 To1erancia de Dimens5es de Juntas ..........................................................................................................................202
5.23 Tolerancia Dimensional de Membros Estruturais Solda-dos ..................................................................................204
5.24 Perfis de Solda..........................................................................................................................................................206
5.25 Tecnica para Soldas de Tampao (Plug e Slot) .........................................................................................................206
5.26 Reparos ....................................................................................................................................................................206
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5.27 Martelamento ...........................................................................................................................................................207

5.28 Calafetagem .............................................................................................................................................................208
5.29 Aberturas de Arco....................................................................................................................................................208
5.30 Limpeza de Solda ....................................................................................................................................................208
5.31 Gu.ias de Solda (Ver 5.2.2) ......................................................................................................................................208

6. Insp~ao .................................................................................................................................................................220
Parte A-Requisitos Gerais ..............................................................................................................................................220
6.1 Ambito 220
6.2 Inspe91io de Materiais e Equipamento ....................................................................................................................221
6.3 Inspe91io de WPSs ..................................................................................................................................................221
6.4 Inspe91io de Qualifica9(ies de Soldador, Operador de Soldagem e Soldador Ponteador ........................................221
6.5 Inspe~ao de Trabalho e Registros .............................................................................................. .............................221

Parte B-Responsabilidades do Empreiteiro .....................................................................................................................222

6.6 Obriga~oes do Empreiteiro .....................................................................................................................................222

Parte C-(:riterios de Aceita9ao ........................................................................................................................... ............222

6.7 Ambito .............................................................. ........................................................................................................222
6.8 Aprova9ao do Engenheiro para Criterios de Aceitaviio Altemativos .......................................................................222
6.9 Inspe9ao Visual .......................................................................................................................................................222
6.10 PTe MT ...................................................................................................................................................................222
6.11 NDT ........................................................................................................................................................................222
6.12 RT ......... ....................... ............................................................................................................................................223
6.13 UT ...........................................................................................................................................................................224

Parte D-Procedimentos NDT ..........................................................................................................................................225

6.14 Procedimentos ........................................................................................................................................................225
6.15 Extensao do Teste ...................................................................................................................................................226

Parte E- Teste Radiografico (RT) .....................................................................................................................................226

6.16 RTde Soldas emChanfro em Juntas de Topo. .......................................................................................................226
6.17 RT Procedimentos ..................................................................................................................................................226
6.18 Requisitos RT Suplementares para Conexoes Tubulares........................................................................................228
6.19 Exame, Relatorio e Disposi9ao de Radiografias .....................................................................................................228

Parte F- Teste de Ultrassonografia (UT) de Soldas em Chanfro ......................................................................................229

6.20 Geral .......................................................................................................................................................................229
6.21 Requisitos de Qualifica9ao.....................................................................................................................................229
6.22 Equipamento UT ....................................................................................................................................................229
6.23 PadrOes de Referencia ............................................................................................................................................230
6.24 Qualifica9ao de Equipamento .................................................................................................................................230
6.25 Calibragem para Teste ............................................................................................................................................230
6.26 Procedimentos de Teste ..........................................................................................................................................231

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6.27 UT de Conexoes Tubulares em T-, Y- e K-............ ...............................................................................................232

6.28 Prepara~o e Disposir,:ao de Relat6rios ................................................................................................................... 234
6.29 Calibragem da unidade de UT com Blocos Tipo IIW ou Outros Blocos de Referencia Aprovados (Anex() H)....234
6.30 Procedimentos de Qualificar,:ao de Equipamento ....................................................................................................235
6.31 Procedimentos de Avalia~o de Tamanho de Descontinuidade..............................................................................237
6.32 PadrOes de Escaneamento (Ver Figura 6.21) ............................... ........ ........................ ...........................................237
6.33 Exemplos de Certificacao de Precisao dB ... ................................ ........ ...................................................................237
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Parte G-Outros Metodos de Exame ............... ........ ......................................................................................................... 237

6.34 Requisitos Gerais......... ....................... ..... .... ................................ ........ ........................ ...........................................237
6.35 Sistemas de lmagem por Radia~o .........................................................................................................................237
6.36 Sistemas de Ultrassonografia Avanr,:ados .... ................................ ........ ........................ ...........................................238
6.37 Requisitos Adicionais..............................................................................................................................................238

7. Soldagem de Pinos .......................................................................................................................................................282

7.1 Escopo ....................................................................................................................................................................282
7.2 Requisitos gerais .....................................................................................................................................................282
7.3 Requisitos meciinicos ............................................................................................................ ................................ .283
7.4. Mao de obra/ fabricacao .........................................................................................................................................283
7.5 Tecnica ............................. ......................................................................................................................................283
7.6 Requisitos de qualifica~o de aplicar,:iio de pinos ..................................................................................................284
7.7. Controle da produ~o ................................................................ ................................ ............ .................... .............285
7.8 Requisitos de inspecao de controle e fabricacao .................................................................... ................................ .285
7.9 Requisitos do fabricante quanto aqualificar,:ao da base do pino .............................................................................286

8. Fortalecendo e Reparando Estruturas Existentes ....................................................................................................292

8.1 Geral .......................................................................................................................................................................292
8.2 Metal Base....... .... ........................ .... ............................ ................................ .................................... ........ ...............292
8.3 Projeto para Fortalecimento e Reparar,:ao ...............................................................................................................292
8.4 Aprimoramento do Tempo de Fadiga .....................................................................................................................293
8.5 Mao-de-Obrae Tecnica ..........................................................................................................................................293
8.6 Qualidade .......................................................................... .....................................................................................293

Anexos ...............................................................................................................................................................................294
Anexo A (Normativo)_-Garganta Efetiva ........................................................................................................... ............ 296
Anexo B (Normativo) -Gargantas Efetivas d.e Soldas de Filete em Juntas Obliquas em T ............................................298
Anexo D (Normativo)-Aplainamento de Brar,:adeiras de Trav~Estruturas Estaticamente Carregadas ....................... .302
Anexo E (Normativo)-Aplainamento de Bracadeiras de Trave-Estruturas Ciclicamente Carregadas......................... .306
Anexo F (Normativo)-Gri\ficos de Conteudo de Temperatura-Umidade................................. ...................................... .312
Anexo G (Nonnativo)-Requisitos de Qualificar,:iio de Fabricante de Base de Pinos ..................................................... .316
Anexo H (Normativo)-Qualificar,:ao e Calibragem de Unidades UT com Outros Blocos de Referencia Aprovados .... .318
Anexo I (Normativo)-Orientar,:ao sobre Metodos Alternativos de Determinar Pre-aquecimento .................................. .322
Anexo J (Nonnativo)-Simbolos para Projeto de Solda de Conexao Tubular .................................................................333
Anexo K (lnformativo)- Termos e Definir,:oes .................................................................................. ............................... 335
Anexo L (Informativo)-Guia para Escritores de Especifica~o ....................................................... ............................... 343
Anexo M (Informativo)-Formularios de lnsper,:ao e Qualificacao de Equipamento UT ................................................ .345
Anexo N (lnformativo)-Formularios de Amostra d.e Soldagem ..................................................................................... 355
Anexo 0 (Informativo) - Diretrizes para a Preparacao de Questoes Tecnicas para o Comite de Soldagem Estrutura1 ..367
Anexo P (Informativo)-Angulo Diedro Local ................................................................................................................369
Anexo Q (lnformativo)-ConteUdos de WPS Pre-qualificado ........................................................................................ .375
Anexo R (lnformativo)-Prnticas Seguras ................................................................................. ........................... ............ 377

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Anexo S (Infonnativo)-Exame UT de Soldas por Teste de Ultrassogratia - Tecnicas Altemativas .............................. .381
Anexo T (Informativo)-Parametro Oval Alfa ................................................................................................................ .397
Anexo U (Informativo)-Lista de Documentos de Referencia ............................................................................. ............399
Anexo V (lnformativo )-Propriedades de Resistencia de Metal de Adir;:ao .................................................................... .40 1
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Prefacio .............................................................................................................................................................................415

Comentario sobre C6digo de Soldagem Estrutural-Ar;:o C-1. Requisitos Gerais ..............................................................417

iudice remissivo ............................................................ ................ ................................................................................... 529

Lista de Documentos da AWS sobre Soldagem Estrutural ................................................. Error! Bookmark not defmed.

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Lista de Tabelas

Tabela Num. de pagina

2.1 Tamanho Efetivo da Solda em Chanfro Curvado com Preenchimento por Jateamento (ver2.4.1.4) ....................24
2.2 Dimensao de Perda Z (Nao-tubular) (ver 2.4.3.3) ..................................................................................................24
2.3 Tensoes Permissiveis (ver 2.6.4 e 2.16.1) ............................................................................................................... 25
2.4 Coeficientes de Resistencia Equivalente para Soldas de Filete Carregadas Obliquamente (ver 2.6.4.4) ...............26
2.5 Pariimetros de Projeto de Tensao deFadiga (ver 2.14.1) ........................................ Error! Bookmark not defmed.
2.6 Tensao Permissive! em Soldas de Conexao Tubular (ver 2.21.3) ........................... Error! Bookmark not defmed.
2.7 Categorias de Tensao para Tipo e Local de Material para Se~oes Circulares (ver2.2l.6.2) ..................................27
2.8 Limita9oes de Categoria de Fadiga no Tamanbo ou Espessura da Solda e Perfil de SoIda (Conexoes Tubulares) 29
2.9 Dimens5es de Perda Z para Calcular Tamanhos de Solda Mlnimos para Conexoes Tubulares Pre-qualificadas
T-, Y-,eK- PJP .......................................................................................................................................................29
2.10 Termos para Resisrencia de Conexoes (Se¢es Circulares) (ver 2.25.1.1) ............................................................. 30
3.1 Metal Base Pre-qualificado- Combina~oes do Metal de Adi~ao para Resistencia Correspondente (ver 3.3) ......64
3.2 Temperaturas Minimas Pre-qualificadas de Pre-aquecimento e de Ioterpasse (ver 3.5) .........................................68
3.3 Requisitos do Metal de Adi9ao para Aplica9oes Expostas, Nuas de Acos Resistentes aCorrosao Atmosferica ....72
3.4 Tamanho d.e So1da Minima Pre-Qualificado de PJP (E) (ver 3.12.2.1) ..................................................................72
3.5 Aplicacoes do Detalhe de Junta para Conexoes Tubulares Pre-qualificadas em T-, Y- e K- com CJP ..................72
3.6 Dimensoes de Juntas e Anguios de Chanfro Pre-qualificados para Soldas em Chanfro com CJP em Conexoes
Tubulares em T-, Y- e K- Feitas por meio de SMAW, GMAW-S e FCAW (ver 3.13.5) .......................................73
3.7 Requisitos para WPS Pre-qualificadas (ver 3.7) ....................................................................................... ..............74
3.8 Variaveis de WPSs Pre-qualificadas ....................................................................................................................... 75
4.1 Qualifica~ao WPS-Posicoes de So1dagem de Produciio Qualificadas porTestes de P1aca,
Canoe Tubo de Caixa .............................................................................................................................. ............ 139
4.2 Qualificacao WPS- So1das em Chanfro CJP: Niunero e Tipo de Especimes de Teste e Faixa de Espessura e
Di§metro Qualificada (ver 4.5) (Dimensfies em Po1egadas) ................................................................................. .140
4.3 Nfu:nero e Tipo de Especimes de Teste e Faixa de Espessura Qualificada • Qualificacao WPS;
Soldas em Chanfro PJP ......................................................................................................................................... 142
4.4 Nfu:nero e Tipo de Especimes de Teste e Faixa de Espessura Qualificada • Qualificacao WPS;
Soldas de Filete..................................................................................................................................................... 142
4.5 Altera90es em Variavel Essencial de PQR que Requerem Requalificacao WPS para SMAW, SAW, GMAW,
FCAW, eGTAW (ver4.8.l) ................................................................................................................................ 143
4.6 Altera9oes Sup1ementares de Variave1 Essencial de PQR para Aplicacoes de Teste CVN que Requerem
Requalificayao WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW, e GTAW ................................................................ .146

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4.7 Altera90es de Variavel Essencial de PQR que Requerem Requalifica9iio de WPS para ESW ou EGW .............147
4.8 Tabela 3.1, Tabe1a 4.9, e A9os Nao Listados Qualificados por PQR....................................................................l48
4.9 Base e Metais de Adi91io Aprovados pelo C6digo que Requerem Qualifica91io pela Ch1usula 4 .........................149
4.10 Qualifica9ao de Soldador e Operador de Soldagem-Posi9oes de Soldagem de Produ91io Qualificadas por Testes
de Placa, Cano e Tubo de Caixa .......... ................................ .................... ................................ ........................... .. 151
4.11 Qualifi.ca9ao de Soldador e Operador de Soldagem-Nfunero e Tipo de Especimes e Faixa de Espessura e
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Diametro Qualificados (Dimensoes em Polegadas) ................................................................................. ............ 152

4.12 Altera9ao em Vari::ivel Essencial de Desempenho de Equ.ipe de Soldagem que Requer Requalifica9ao ..............156
4.13 Grupos de C1assifica9ao de Eletrodo (ver Tabela 4.12) ........................................................................... ........... .156
4.14 Requisitos de Teste CVN (ver 4.36) .....................................................................................................................157
4.15 Redu9ao de Temperatura de Teste CVN (ver 4.36.5) Para especimes de teste CVN de tamanho inferior em que a
largura atraves do entalhe emenos que 80% da espessura do metal base............................................................ .157
5.1 Exposi9ao Atmosferica Permissive! de Eletrodos de Baixo Hidrogenio (ver 5.3.2.2 e 5.3.2.3) .........................209
5.2 Tempo Minimo de Retencao (ver 5.8.1) .... ................................ ........ ........................ ...........................................209
5.3 Tratamento Termico Altemativo de Alivio de Tensao (ver 5.8.2) ............................. ...........................................209
5.4 Limites de Aceitabilidade e Reparo de Descontinuidades Laminares em Superficies Cortadas Produzidas na
Fabrica (ver 5.15.1) ..............................................................................................................................................209
5.5 Tolerancias de Abertura de Raizes Tubulares (ver 5.22.4.2) ..... ........ ...................................................................210
5.6 Tolerancia de Abaulamento para Trave Tipica (ver 5.23.3) ...... ........ ........................ ...........................................210
5.7 Tolerancia de Abaulamento para Traves sem uma Misula Concreta Projetada (ver 5.23.4) .................................210
5.8 Tamanhos Minimos de Solda de Filete .................................................................................................................210
5.9 Perfi.s de Solda ........................................................................ ..............................................................................211
5.10 Programas de Perfil de Solda_...............................................................................................................................211
6.1 Criterios de Aceita9iio de lnspt:9iio Visual ............................................................................................... ............240
6.2 Criterios de Aceita9ao -Rejei9iio UT ....................................................................................................................241
6.3 Criterios de Aceita9iio-Rejei9iio UT .................................................................................................................... 242
6.4 Requisitos IQI de Tipo de Orificio ................................................................................................................. ......243
6.5 Requisitos IQI de Arame ......................................................................................................................................243
6.6 Sele9ao e Coloca9ao de IQI ....................................................... ........ ........................ ...........................................244
6.7 Angulo de Teste ......... ...........................................................................................................................................245
7.1 Requisitos de Propriedades Mec3nicas para Pinos ................................................................................................ 288
7.2 Tamanho Minimo de Solda de Filete Para Pinos de Pequeno Diametro ................................................................288
B.l Fatores Equivalentes de Tamanho de Perna de Solda de Filete para Juntas Obliquas em T-.................................299
D.l Reforcos lntermed.iarios em Ambos os Lados de Bra~deira .............................................................................. .303
D.2 Sem R.efor9os lntermediarios................... ................................ ................................ ............ .................................303
DJ Reforcos lntermed.iarios em Apenas Urn Lado de Bracadeira .............................................................................. .304
E.l Refor9os Intenned.iarios em Ambos os Lados de Bracadeira. Traves Interiores .................................................. .307
E.2 Refor9Qs Intermediarios em Apenas Urn Lado de Bracadeira. Traves Frontais ...................................................308
E.3 Refor9QS Intermediarios em Apenas Urn Lado de Bracadeira. Traves Interiores ................................................ .309
E.4 Reforcos Intermedianos em Ambos os Lados de Bracadeira. Traves Frontais .....................................................31 0
E.S SemRefof90S Intermed.i::irios. Traves Frontais ou Interiores ............................................................................... .310
I.l Grupamento de indice de Suscetibilidade como Fun9iio de Nivel de Hidrogenio "H'' e
Parametro de Composicao Pcm ..................................... ........................................................................... ............ 326
1.2 Temperaturas Minimas de Pre-aquecimento e Inteipasse para Tres Niveis de Restri9iio (ver 16.2.4) .................. .326

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AWS D1.1/01.1M:2010

S.1 Criterio de Rejei9ao-Aceita9ao (ver S12.1) ............................... ........ ........................ .......................................... .386
C-2.1 Estudo de Limites de Diametro/Espessura e Largura!Espessura Cbata para Tubos (ver C-2.21.1) ..................... .438
C-2.2 Fatores de Projeto Sugeridos (ver C-2.25.2) ............................................................................................. ............439
C-2.3 Valores de JD (ver C-2.25.2.5) ................................................................................................................. ........ .... 439
C-2.4 Placas de A~o Estrutural (ver C-2.27.2) .... .........................................................................................................440
C-2.5 Canos de A~o Estrutural e Moldes Tubulares (ver C-2.27.2) .................... ,..........................................................442
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C-2.6 Moldes de A90 Estrutural (ver C-2.27.2) ................................................... ,.......................................................... 442

C-2.7 Matriz de Classifica9ao para Aplicacoes(ver C-2.27.2) ............................................................................ ............ 444
C-2.8 Condicoes de Teste CVN (ver C-2.27.2.2) ............................................................................................... ............ 444
C-3.1 Faixas Tfpicas de Corrente para GMAW-S em A~o ............................................................................................ .463
C-4.1 Valores de Teste CVN (ver C-4.13.4.4)... ................................ ................................ .................................. .. ........ .473
C-4.2 Valores de Teste CVN HAZ (ver C-4.13.4.4) ......................................................... ............................................ .473
C-6.1 Criterios de Aceitacao UT para So1dagem 2 in [50 nun], Usando uma Sonda de 70° (ver C-6.13.1) ................... 504
C-8.1 Guia de Adequa9ao para Soldagem (ver C-8.2.2) ..................................................................................... ............ 519
C-8.2 Relacao entre a Espessura da Placa eo Raio da Broca [ver C-8.4.1(2)] .............................................................. 519

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1. REQUISITOS GERAIS AWS 0 1.1/D1.1 M:2010

Lista de Figuras
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Figura Num. de pagina

2.1 Tamanho Maximo de Solda de Filete Ao Longo das Arestas em Juntas Sobrepostas (ver 2.4.2.9) ........................31
2.2 Transi93o de Juntas de Topo em Partes de Espessura Desigual (Nao-tubulares Carregadas Estaticamente) ..........32
2.3 Transicao das Espessuras (Nao-tubulares Carregadas Estaticamente) (ver2.7.5 e 2.8.1) ... ................................ ...33
2.4 Soldas de Filete Carregadas Transversalmente (ver 2.9.1.2) ............................................... ................................ ...33
2.5 Comprimento Minimo de Soldas de Filete Longitud.inais na Extremidadede Membros de Placa ou Barra Chata 34
2.6 Termina~ao de Soldas Proximo a Arestas Sujeitas a Tensao (ver 2.9.3.2) ............................................................34
2.7 Soldagem de Acabamentoem Conex5es Flexiveis (ver 2.9.3.3) .............................. ............ .................... ............ ...35
2.8 Soldas de Filete em Lados Opostos de urn Plano Comum (ver 2.9.3.5) .................. ............ .................... ............ ...35
2.9 Placas de Enchimento Finas em Junta de Emenda (ver 2.11.1) .............................................................................36
2.10 Placas de Enchimento Grossas em Junta de Emenda (ver 2.1 1.2) .........................................................................36
2.11 Faixa de Tensao Permissive! para Carga Aplicada Ciclicamente (Fadiga) em Conexoes Nao-tubulares (Tracado
Grafico da Tabela 2.5) ..... ........................................................................................................................................ 37
2.12 Transicao da Largura (Nao-tubular Carregada Ciclicamente) (ver 2.17 .1.2) ............................................ ............. 38
2.13 Tensao de Fadiga Pennissivel e Faixas de Deformacao para Categorias de Tensao (ver Tabela 2.7), Estruturas
Tubulares Redundantes para Servico Atmosferico (ver 2.21.6.3)............................................................................ 38
2.14 Partes de uma Conexao Tubular (ver 2.22) .............................................................................................................. 39
2.15 Junta Sobreposta Soldada com Filete (Tubular) (ver 2.24.1.3) ............................................................................... .42
2.16 Raio de Alcance de Soldade Filete em Conexoes Tubulares T·, Y-, e K- (ver 2.24.3) ........................................ .42
2.17 Tensao de PuncionamentoPuncionamento(ver2.25.1.1) ........................................................................... .............43
2.18 Detalhe de Sobreposicao de Junta (ver 2.25.1.6) ....................................................................................... .............43
2.19 Limitacoes para Conexoes de Caixaem T-, Y- e K (ver 2.25.2) ............................................................................. .44
2.20 Conexoes Sobrepostas em K(ver 2.25.2.4) ............................................................................................................. .44
2.21 Transicao de Espessura de Juntas de Topo em Partes de Espessura Desigual (Tubulares) (ver 2.26) ....................45
3.1 No d.e so1dagem em que a profundidade e a Iargura excedem a largura da face da solda (ver 3.7.2) ..................... 77
3.2 Juntas tubulares pre-qualificadas de soldagem de filete feitas por meio
d.eSMAW, GMAWe FCAW(ver 3.9.2) ................................................................................................... ............. 77
3.3 Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado d.e PJP (ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)) .......... 79
3.4 Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado de CJP - (ver 3.13)(Dimensoes em polegadas) ..............95
5.1 Descontinuidades de Aresta em Material de Corte ...............................................................................................211
5.2 Geornetria do Orificio de Acesso da Solda ............................................................................................... ............212
5.3 Tolerancias de Mao-de-Obra na Montagem de Juntas Soldadas em Chanfro .......................................................213
5.4 Requisites para Perfis de Solda ................................................................................................................ ............214
6.1 Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para Conexoes Nao Tubulares Estaticamente Carregadas e Conexoes
Tubulares Estaticamente ou Ciclicamente Carregad as (ver 6.12.1) .......................................................................248
6.2 Criterios de Aceitacao de Descontinuidade para Conexoes Nao Tubulares Ciclicamente Carregadas em Tensao
(Limitacoes de Porosidade e Descontinuidades de Fusao) (ver 6.12.2.1) .............................................................253
6.3 Criterios de Aceitacao de Descontinuidade para Conexoes Nao Tubulares em Compressao
(Limitacoes de Porosidade ou Descontinuidades do Tipo Fusao) (ver 6.12.2.2) ..................................................258
6.4 Indicacoes da Classe R (ver 6.13.3.1) ...................................................................................................................263

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1. REQUISITOS GERAIS AWS 01.1/D1.1M:2010

6.5 Indica9oes da Classe X (ver 6.13.3.2).................................................................................................................. .265

6.6 IQI Tipo Orificio (ver 6.17.1) .................................................... ........ ...................................................................266
6.7 IQI de Arame (ver 6.17.1) ......................................................... ........ ........................ ....................................... ....267
6.8 ldentifica~o RT e Locais de Tipo-Orificio ou IQI de Arame em Juntas de Espessura
Aproximadamene lgua1 a 10 in [250 mm] e Maiores em Comprimento (ver 6.17.7) ..........................................268
6.9 ldentifica~o RT e Locais de Tipo-Orificio ou IQI de Arame em Juntas de Espessura
Aproximadamene lgua1 ou menores que 10 in [250 mm] em Comprimento (ver 6.17.7)....................................269
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6.10 ldentifica~o RT e Locais de Tipo-Orificio ou IQI de Arame em Juntas de Transi9ao

de LOin [250 mm] e Maiores em Comprimento ....................................................................................... ............270
6.11 ldentifica~o RT e Locais de Tipo-Orificio ou IQI de Arame em Juntas de Espessura
menores que 10 in [250 mm] em Comprimento ...... ................................ ................................ ............................ .271
6.12 Blocos de Aresta RT (ver 6.17.13) .................................. .....................................................................................271
6.13 Exposi9ao de Parede Unica -Vista de Parede Unica (ver 6.18.1.1) .. ........................ ...........................................272
6.14 Exposi9ao de Parede Dup1a- Vista de Parede Unica (ver 6.18.1.2) .. ...................................................................272
6.15 Exposi9ao de Parede Dupla- Vista de Parede Dupla (Eliptica), Minimo de Duas Exposi9oes (ver 6.18.1.2) .....273
6.16 Exposi9ao de Parede Dupla- Vista de Parede Dupla (Eliptica), Minimo de Tres Exposi9oes (ver 6.18.1.3) ......273
6.17 Crista! Transdutor (ver 6.22.7.2) ........... .... ................................ ........ ...................................................................274
6.18 Procedimento de Qualificacao da Unidade de Busca Usando Bloco de Referencia IIW (ver 6.22.7.7)................274
6.19 Bloco Tipico do Tipo fWW (ver 6.23.1) ..............................................................................................................275
6.20 Blocos de Qualifica~o (ver 623.3) ...... .... ................................ ........ ...................................................................276
6.21 Visao de Plano de PadrOes de Escaneamento UT (ver 6.32) ..... ........ ........................ ...........................................278
6.22 Tecnicas de Escaneamento (ver 6.275) ..................................... ........ ...................................................................279
6.23 Posi90es do Transdutor (Tipico) (ver 6.29) ............................... ........ ........................ ...........................................280
7.1 Dimeus5es e Toleriincias de Pinos com Cabe9a do Tipo-Padrao (ver 7.2.1) .......................................................289
7.2 Suporte de Tese de Teasao Tipico (ver 7.3.2) ......................................................................................... ............289
7.3 Arraajo de Teste de Torque e Tabela de Torques de Teste (ver 7.6.6.2) ..............................................................290
7.4 Dispositive de Teste de Flexao (ver 7.9.7.2) ...................................................................................... ..................291
7.5- Tipo de Dispositive Sugerido para Teste de Qualificaciio de Pinos Pequenos (ver 7.9.7.2) .................................291
F.1 G:ratico de Conteildo de Temperatu:ra-Umidade a ser Usado em ConjWICiio com Programa de Teste para
Determinar Tempo Estendido de Exposiyiio Atmosferica de E1etrodos SMAW de Baixo Hidrogenio ............... .313
F.2 Aplica9ao de Gnifico de Conteildo de Temperatu:ra-Umidade na Determina~o de Tempo de Exposi9ao
Atmosferica de E1etrodos SMAW de Baixo Hidrogenio (ver 5.3.2.3) ........................................... ...................... .314
H.1 Outros Blocos Aprovados e Posi9ao de Transdutor Tlpica (ver H2.3.l) ..............................................................320
Ll Classifica9ao de Zona de A90s (ver IS.!) ............................................................................................................. .328
1.2 Taxa de Resfriamento Critica para 350 HV e 400 HV (ver 13.3) .......................................................................... .328
1.3 Gnificos para Determinar Taxas de Resfriamento para Soldas de Filete SAW de Passe Unico (ver 16.1.3) ........329
1.4 Rela9iio Entre Tamanho de Soida de Filete e Entrada de Energia (ver 16.1.5) .................................................... .332
S.l Refletor de Referencia Padrao (ver S5) ............................................................................................................... .387
S.2 Bloco de Calibragem Recomendado (ver S5) ........................................................................................... ........... .387
S.3 Refletor Tipico Padrao (Localizado em Maquetes de Solda e Soldas de Produ9ao) (ver S5) .............................. .388
S.4 Correyao de Transferencia (ver S6.1) .................................................................................................................. .389
S.S Profundidade de Onda de Compressao (Calibragem de Varredura Horizontal) (ver 86.2.1) ............................... .389
S.6 Calibragem de Sensibilidade de Onda de Compressao (ver 86.2.2) .................................................................... .390
S.7 Calibragem de Sensibilidade e Disffincia de Onda de Cisalhamento (ver 86.3.1) .............................................. .390
S.IO Caracteristicas de Descontinuidade Cilindrica (ver 88.2.2)................................................................................. .392
S.l4 Marca9iio da Tela de Exibicao (ver Sll) 2lf... ........................................................................................ ........... .394
S.IS Relat6rio de UT (Procedimento Altemativo) (ver Sl3) ........................................................................................395
T.l- Defini9ao de Tennos para Alfa Computado .......................................................................................................... 398
C-2.1 Equilibrio de Solda de Filete sobre o Angulo do Eixo Neutro (ver C-2.6.2) ...................................................... .445
C-2.2 Pianos de Cisalhamento para 8oldas em Chanfro e de Filete (ver C-2.6.4) ........................................................ .445
C-2.3 Carga Excentrica (ver C-2.6.4.2 e C-2.6.4.3) ......................................................................................................... 446
C-2.4 Relacao de Deforma9ao de Carga para Soldas (ver C-2.6.4.2 e C-2.6.4.3) ...........................................................446
C-2.5 Exemplo de urn Grupo de Solda Obliquamente Carregado ...................................................................................447

xxix
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1. REQUISITOS GERAIS AWS 01.1/D1.1M:2010

C-2.6 So1u¢<io Gnlfica da Capacidade de urn Grupo de Solda Ob1iquamente Carregada ...............................................448
C-2.7 Juntas Sobrepostas Soldadas emSolda de Fi1ete Unica (ver C-2.9.J.l) ..............................................................449
C-2. Ilustray(jes de Tens<ies do Membro de Ramificacao Correspondentes ao Modo de Carga (ver C-2.21.6.2) .........449
C-2.9 Requisitos de Perfil de Solda Melhorada (ver C-2.21.6.6) ..................................................................................450
C-2.1 0 Concepcao Simplificada de PuncionamentoPuncionamento (ver C-2.25.1.1) ......................................................450
C-2.11 Confiabilidade dos Criterios de PuncionamentoPuncionamento Usando Alfa Computado (ver C-2.25.1.1) ...... .451
C-2.12 Transicao entre Folga e Conexoes Sobrepostas (ver C-2.25.2.1) ........................................................................ .452
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C-2.13 Teorema do Limite Superior (ver C-2.21.6.2, C-2.25.2, e C-2.27) ......................................................................452

C-2.14 PadrOes de Linha de Limite (verC-2.27 e C-2.25.2) ............... ................................ ............ ................................ .453
C-3.1 Osci16grafos e Esbocos de Transferencia de Metal de GMAW-S ........................... ............ .................... ............ .463
C-3.2 Exemp1os de Trinca na Linha do Centro (ver C-3.7 .2) ........................................................................................ .464
C-3.3 Detalhes de Preparacoes Altemativas de Chanfro para Juntas de Angulo Pre-qualificadas (ver C-3.11.2) ......... .464
C-4.1 Tipo de So1dagem no Cano Que Nao Requer Qualificacao de Cano (ver Tabela 4.9)......................................... .473
C-5.1 Exemplos de Cantos Reentrantes Inaceitaveis (ver C-5.16) ................................................................................ .484
C-5.2 Exemp1os de Boas Pn'lticas para Ajustes de Corte (ver C-5.16) .......... .................... ............................................ .484
C-5.3 Des1ocamento Permissive! em Membros Adjacentes (ver C-5.22.3) ................................................................... .485
C-5.5 Metodo Tipico para Determinar Variar;oes no Nive1amento da Trave da Bracadeira (ver C-5.23.6.1) ............... .486
C-5.6 Ilustracao Mostrando os Metodos de Medi9ao de Abaulamento (ver C-5.23.4) ..................................................487
C-5.7 Medicao da lnclinac;:ao e Deformacao da Flange (ver C-5.23.8) ...........................................................................488
C-5.8 To1erancias nos Pontos de Ro1amento (ver C-5.23.10) ............................................................................ ............ 489
C-6.1 Juntas de Angulo ou em T de 900 com Reforco de A9o ........... ................................ .............................................SOS
C-6.2 Juntas de Angulo ou Obliquas em T .....................................................................................................................505
C-6.3 Juntas de Topo com Separacao entre Reforco e Junta .............................................................................. ............ 506
C-6.4 Efeito de Abertura da Raiz em Juntas de Topo com Reforco de Aco ............................................................... ... 506
C-6.5 Varredura com Reforco de Aco So1dado por Selagem ......................................................................................... 507
C-6.6 Resolur;oes de para Varredura com Reforr;o de A90 Soldado por Selagem ...........................................................507
C-6.7 llustracao do Criteria de Aceitacao de Descontinuidade em Conexoes Nao Tubulares
Estaticamente Carregadas ou Tubulares Ciclicamente Carregadas (ver 6.12.1) ................................................... 508
C-6.8 llustracao dos Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade em Conexaes Niio Tubulares
Estaticamente Carregadas ou Tubulares Ciclicamente Carregadas de 1-1/8 in [30 mm] e maiores, Tipico de
Descontinuidades Rando mica Aceitaveis (ver 6.12.1)........................................................................................... 509
C-6.9 llustracao dos Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade em Conexaes Niio Tubulares
Ciclicamente Carregadas em Tensao (ver 6.12.2.1) ............................................................................................... 51 0
C-7.1 Defeitos Permissiveis nas Cabecas dos Pinos com Cab~a .................................................................................. 514
C-8.1 Intrusoes Microsc6picas ........................................................................................................................................520
C-8.2 Tempo de Fadiga (verC-8.4.1) .............................................................................................................................. 520
C-8.3 Preparacao da Extremidade com Esmerilhador d.e Broca (ver C-8.4.1 )..................................................... ...........521
C-8.4 Preparacao da Extremidade Nonnal para Tensao (ver C-8.4.1) ................................................................. ...........521
C-8.5 Retificacao Efetiva da Extremidade (ver C-8.4.1) ................................................................................................. 522
C-8.6 Retificacao da Extremidade [verC-8.4.1(2)] ......................................................................................................... 522
C- 8.7 Martelamento [verC-8.4.1(3)) .............................................................................................................................. 523
C-8.8 Refusao da Extremidade [verC-8.4.1(4)] ............................................................................................................. 524

XXX
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1. C6digo de Soldagem
1- Requisitos Gerais
1.1 Ambito
Este c6digo contem os requisites para fabricar e
crigir cstruturas de 1190 soldadas. Quando cstc cOdigo
e estipulado em documentos de contrato, deve ser
requisitada conformidade com todas as provisoes do
codigo, exceto por aquelas provisoes que
Engenheiro (ver 1.4.1) ou documentos de contrato
especificamente modifiquem ou isentem.
A seguir esta urn resumo das ctausulas do c6digo:
1. R equisitos Gerais. Essa clausula contem
informayoes basicas sobre 0 ambito e lirnitayoes do
c6digo, defini9oes chave e principais
responsabilidades das partes envolvidas com
fabricayao de a9o.
2. Projeto de Conexoes Soldadas. Essa clausula
contem requisitos para projeto de conexoes soldadas
compostas de produtos membros de forma tubular e
nao tubular.
3. Pre-qualificayio. Essa cliiusula contem os
requisites para isentar uma WPS (Welding Procedure
Specification - Bspecificaylio de Procedimento de
Soldagem) dos requisites de qualificaylio de WPS
deste c6digo.
4. Qualifica~ao. Essa c!Ausula contem os requisites
para qualificaylio WPS e os testes de qualificaylio
requeridos que devem ser passados a toda a equipe
de soldagem (soldadores, operadores de soldagem e
soldadores de solda provis6ria) para realizar
soldagens de acordo com este c6digo.
5. Fabrica~io . Essa clausula contem reqmsttos
gerais de fabricayao e ereyao aplicaveis a estrutu.rns
de a9o soldadas govemadas por este c6digo,
AWS D1.1/D1.1M:2010
Estruturai-A~o
inclusive os requisites para metais base, consumiveis
de soldagem, tecnica de soldagem, detalbes de solda,
preparaylio e montagem de material, mao-de-obra,
reparo de solda, e ourros requisitOs.
6. Inspef,:iio. Essa clliusula contem criterios para a
0 qualificaclio e responsabilidades de inspetores.
criterios de aceitaylio pam soldas de produylio, e
procedimentos padrao para realizar inspe<;ao visual e
NOT (ensaio nao-destrutivo).
7. Soldagem de Pinos. Essa clausula contem os
requisites para a soldagem de pinos em a~o
estrutural.
8. Refor~o e Reparo de Estruturas Existentes.
Essa clausula contem informa~oes basicas
pertinentes a modificayao de solda ou reparo de
estruturas de a~o existentes.
1.2 Limita~oes
Este c6digo foi especificamente desenvolvido para
estruturas de aco soldadas que utilizam a~o carbone
ou de baixa liga que sao l/8 in [3 mm] ou mais
espessos, com urn limite de escoamento especifico
minimo de 100 ksi [690 MPa] ou menos. 0 c6digo
pode ser conveniente para govemar fabrica~oes
estruturais fora do ambito do objetivo pretendido. No
entanto, o Engenheiro deve avaliar tal conveniencia,
e baseado em tais avalia~oes, incotporar a
documentos de contrato quaisquer altera~oes
necessarias aos requisites do c6digo para tratar dos
requisitos especificos da aplicaylio que esta fora do
ambito do c6digo. 0 Comite de Soldagem Estrutural
encoraja o Engenheiro a considerar a aplicabilidade
140
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AWS 01 .1/01.1 M:201 0
de outros c6digos D1 da AWS para aplicay5es
envolvendo aluminio (A WS D1.2), cbapa de ayo
igual a ou menor que 3/16 em espessura [5 mm]
(AWS Dl.3), ayo de reforyo (AWS Dl.4), e aco
inoxidavel (A WS D 1.6). 0 AASHTO/AWS D 1.5
Bridge Welding Code foi especificamente
desenvolvido para componentes de soldagem de
pontes e erecomendado para essas aplicacoes.
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1.3 Defini~oes
Os tennos de soldagem usados nesse c6digo devem
ser interpretados em confonnidade com as definiyoes
fornecidas na ultima ediyao do Standard Welding
Terms and Definitions, A3.0, da A WS, acrescentado
do Aoexo K de:ste e6digo e da:s seguintes defini9oes:
1.3.1 Engenheiro. "Engenheiro" deve ser definido
como um indivlduo devidamente designado que age
Proprietario ou Engenheiro em todas as inspeyi'ies e
assuntos de qualidade especificados pelo
Engenheiro.
1.3.3.3 lnspetor(es) (aiio modificado). Quando
0 tenno "Inspetor'' e usado sem maiores
qualifica9oes com relaylio as categorias de lnspetor
descritas acima, ele aplica-se igualmente ao lnspetor
de Empreiteiro e Inspetor de Verificas:ao dentro dos
limites da responsabilidade descrita em 6.L2.
1.3.4 OEM (Original Equipment Manufacturer -
Fa bricante do Equipamento Original). ··oEM"
deve ser detinido como o unico Empreiteiro que
assume alguma ou todas as responsabilidades
atribuldas por esse c6digo ao Engenheiro.
1.3.5 Proprietario. "Proprietario" deve ser definido
como o individuo ou empresa que exerce a
propriedade legal do produto ou montagem estrutural
produzido sob este c6digo.
1.3.6 Tcrmos do COd lgo " Dcvc," " Dcvcrla" c
" Podc." "Deve," "deveria" e "pode" tern o seguinte
significado:
1.3.6.l Deve. Provisoes do c6digo que usam
"deve" sao obrigat6rias a menos que especificamente
modificado em documentos de contrato pelo
Engenheiro.
1.3.6.2 Deveria. A palavra "deveria" e usada
para praticas reoomendadas que sao consideradas
beneficas, mas nao sao requisitos.
1.3.6.3 Pode. A palavra "pode" em uma provislio
permite o uso de procedimentos ou praticas
opcionais que podem ser usados como uma
altemativa ou complemento a requisitos do c6digo.
Esses procedimentos opcionais que requerem a
aprovayao do Engenbeiro devem ou ser
especificados em documentos de contrato ou
3
1. REQUISITOS GERAIS
pelo, e em nome do, Proprietario em todos os
assuntos no §rnbito do c6digo.
1.3.2 Empreiteiro. "Empreiteiro" deve ser defrnido
como qualquer empresa, ou aquele individuo
representando uma empresa, responsavel pela
fabricaylio, ereyao, manufatura ou soldagem em
confonnidade com as provisoes deste c6digo.
1.3.3 Inspetor es
1.3.3.1 lnspetor do Empreiteiro. "Inspetor do
Empreiteiro" deve ser definido como a pessoa
devidamente designada que age pelo, e em nome do,
Empreiteiro em todas as inspey()es e assuntos de
qualidade dentro do ambito deste c6digo e dos
documentos de contra to.
1.3 .3.2 ln ~petor d~> VerificA,.iio . "Inspetor de
Verificaylio" deve ser definido como a pessoa
devidamente designada que age pelo, e em nome do,
requerem a provayao do Engenheiro. 0 Empreiteiro
pode usar qualquer opc;ao sem a aprovaylio do
Engenbeiro quando o c6digo niio especifica que a
aprovas:ao do Engenheiro deve ser requisitada
1.4 ResponsabiUdades
1.4.1 Responsabilidades do Engenheiro. 0
Engenheiro deve ser responsavel pelo
desenvolvimento dos documentos de contrato que
govcrnam pmduto~ ou montagen:> c:>truturai~
produzidas sob este c6digo. 0 Engenheiro pode
acrescentar, excluir, ou modificar de outra forma os
rcquisitos dosto c6digo porn ntondor nos. requisites
particulares de uma estrutura especifica.
Todos os requisitos que modificam este c6digo
devem ser incorporados em documentos de contrato.
0 Engenhciro deve detenninar a adequa9iio de cada
detalhe de junta a ser usado na montagem soldada
0 Engenheiro deve especificar em documentos de
contrato, conforme necessmo e confonne apliclvel,
o s;eguinte:
( I) Requisitos do c6digo que sao aplicaveis
apenas quando especificado porum Engenheiro.
(2) Todo NDT adicional que olio e
especificamente abordado neste c6digo.
(3) lnspeylio de Verifica~o. quando requisitada
por um Engenheiro.
(4) Criterios de aceitaylio de solda diferentes dos
especificados na Clausula 6.
(5) Criterios de tenacidade CVN para metal de
solda, metal base, e/ou HAZ quando requisitado.
(6) Para aplicac;oos nao tubulares, seja a estrutura
estatisticamente ou ciclicamente carregada.
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1. REQUISITOS GERAIS
(7) Todos os requisitos adicionais que niio slio
especificamente tratados no c6digo.
(8) Para aplica<:5es OEM, as responsabilidades
das partes envolvidas.
1.4.2 Responsabilidades do Empreiteiro.0
Empreiteiro deve ser responsive! pelas qualifica(:oes
WPSs da equipe de soldagem, pela inspe(:iio do
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Empreiteiro, e por realizar o trabalho em
conformidade com os requisitos deste c6digo e
documentos de contrato.
1.4.3 Responsabilidades do lnspetor
1.4.3.t Inspe~;iio do Empreiteiro. A Inspe~ao do
Empreiteiro deve ser fomecida pelo Empreiteiro e
deve ser realizada conforme necessario para
assegurar que materiais e mao-<le-obra atendem aos
requisitos dos documentos de contrato.
1.4.3.2 lnspe~;ao de Veri.flca~;iio. 0 Engenheiro
deve detenninar se deve ser realizada lnspe(:iio de
Verifica~iio. Responsabilidades para a Inspe~iio de
Verifica~ao devem ser estabelecidas entre o
Engenheiro eo Inspetor de Verifica(:iio.
1.5 Aprova~ao
Todas as referencias a necessidade de aprova~o
devem ser interpretadas como significando
aprova(:lio da Autoridade que tern Jurisdiyao ou o
Engenheiro
1.6 SimboJos de Soldagem
Simbolos de Soldagem devem ser aqueles mostrados
na ultima edi~ao de Symbols for Welding, Brazing,
and Nondestructive Examination, A2.4, da AWS.
Condicoes especiais devem ser completamente
explicadas por notas ou detalhes acrescentados.
1.7 Precau~oes de Seguran~a
Ouestoes e 0 reocu0ac5es de seguranca e saUde estao
alem do runbito desta norma e portanto nao sao
completamente abordadas agui. E responsabilidade
do usuario estabelecer pniticas apropriadas de saUde
AWS 0 1.1/ D1.1M:2010
e seguranca. lnforma@s sobre saude e seguranca
estiio disponiveis em outras fontes. que incluem entre
outros:
(l) ANSI Z49.l , Safety in Welding, Cutting, and
1
Allied Processes
(2) Literatura de seguran~a do fabricante sobre
equipamentos e materiais
(3) Regulamentos federais, estaduais e locais, ou
outros requisitos jurisdicionais
(4) Anexo R Pniticas de Seguranca
0 trabalbo feito em conformidade com este c6digo
pode envolver materiais que sao considerados
perigosos. 0 usmiri.o deveria determinar a
aplicabilidade de quaisquer limita~es regulat6rias
antes do uso.
1.8 Unidades Padrao de Medida
Este padrlio faz uso tanto das Unidades Habituais dos
EUA e do Sistema Intemacional de Unidades (SI).
As medidas podem nao ser exatamente equivalentes;
portanto, cada sistema deve ser usado
independentemente do outro sem combina~iio de
qualquer forma. 0 padriio com a designayiio
01.1:2010 usa Unidades Habituais dos EUA. A
nonna com designa~Yiio Dl. 1M:2010 usa Unidades
SI. As ultimas sao mostradas dentro de colchetes [ ].
1.9 Documentos de Referencia
0 Anexo U contem uma lista de todos os
documentos referidos neste c6digo.
I ANSI Z49.1 e publicado pela Sociedade
Americana de Soldagem. 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, FL 33126, EUA.
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AWS D1.1/01. 1M:2010

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2. Projeto de Conexoes Soldadas
2.1 Ambjto
Essa clausula aborda requisitos para projeto de conexoes
soldadas. Ela e divi<lida em quatro partes como se pode
vt:r a seguir:
Parte A - Requisitos Comuns para Projeto de Conexoes
Soldadas (Membros Tubulares e Nao-Tubulares)
Parte B - Requisitos Especificos para Projeto de
Conexi>es Niio-Tubulares (Carregadas Estaticamente ou
Ciclicamente). Os requisitos devem ser aplicados como
complemento dos requisitos da Parte A.
Parte C - Requisitos Especificos para Projeto de
Conext}es Nao-Tubulares (Carregadas Ciclicamente).
Quando aplicavel, os requisitos devem ser aplicados
como complemento aos requisitos das Partes A e B.
Parte D - Requisitos Especificos para Projeto de
Estruturas Tubulares (Carregadas Estaticamente e
ClcUcameote). Quando apUcavei, os reqUisiros devem
ser aplicados como complemento dos requisitos da Parte
A.
Parte A
Requisitos Comuns para Projeto
de Conexoes Soldadas
(Membros Tubulares e
Niio-Tubulares)
2.2 ~ Para soldas em filete e juntas obliquas em T, o seguinte
Essa parte contem requisitos aplicaveis ao projeto de
todas as conexoes soldadas de estmturas tubulares e
nao-tubulares, independente de carregamento.
2.~ Pianos e Especifica~oes de
Contrato
2-J.l Plano e Informa~iles de Desenho. lnforma96es
complerns ;J respeitn O;JS e~pecific:t~i'ies rle met;Jl h;Jse,
inclusive design~oes de local, tipo, tamanho e extensao
de todas as soldas devem estar claramente eldbidos nos
panos e especificac<>es de contrato, aqui referidos como
documeotos de contrato. Se o Engenheiro requerer que
soldas especificas sejam realizadas no campo, elas
5
AWS 01 .1/01.1M:2010
devem estar designadas nos documentos de contrnto. Os
desenhos de fabricacao e ere~ao, aqui designados como
desenhos de oficina, devem <listinguir claramente entre
soldas de oficina e de campo.
2.J.2 Req u.isitos de Tenacidade ao Eotalbe. Se a
tenacidade ao entalhe de juntas soldadas e requerida, 0
Engenheiro deve especificar a energia minima absorvida
com a temperntura de teste correspondente para a
classiti~ao de metal de adi¢o a ser usada, ou o
Engenbeiro deve especificar que as WPSs sejam
qualificadas com testes CVN. Se WPSs com testes CVN
sao requeridas, o Engenheiro deve especificar a energia
mlnim;J 11bsorvida, a temperatura de teste e se o
desempenho de teste CVN requerido deve ser em metal
de solda ou tanto em metal de solda quanto HAZ (ver
4.Z..l.3 e Clllusula 4, Parte D).
2~.3 Requ.isitos Especlficos d e Soldagem. 0
En2enheiro. nos documentos de contrato. e o
Empreiteiro, nos desenhos de oficina, devem indicar
aquelas junms ou gmpos de juntas nas quais o
Engenheiro ou Empreiteiro requisitam uma ordem
especifica de montagem, sequencia de soldagem, tecnica
de soldagem ou outras precauci5es especiais. Ver 5.4.1 e
C-5.4.1 para limitac6es na aplicacao de soldagem ESW
eEGW.
2.J..4 Tamanbo e Comprimeoto de Solda. Desenhos de
projeto de contrnto devem especificar o comprimento
efetivo de solda, e para soldas em chanfro PJP, o
tamanho de solda requerido "(E)".
deve ser foroecido nos documentos de contrnto.
(I) Para soldas de filete entre partes com superficies
que se encontrnm em urn angulo entre 80° e 100°, os
documentos de contmto devem especificar a perna de
solda da solda de filete.
(2) Para soldas entre partes com as superficies
encontrando·se em urn angulo menor que 80° ou maior
que 100°, os documentos de contrnto devem especificar
a garganta de solda efetiva.
Soldagens de acabamento e retenyoes para soldas de
filete, se requeridos pelo projeto, devem ser indicados
nos documentos de contrato.
2.1.5 Requisitos de Desenbo de Oflcina. Os desenhos
de oticina devem indicar claramente por simbolos de
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soldagem ou esbo9os os detalbes de juntas soldadas em
chanfro e a prepara~o do metal base requerida para
faze-los. Tanto a Jargura como a espessura da tela
protetora de 390 devem ser detalhadas.
2-J..S.l Soldas em Chanfro PJP. Desenhos de
oficina devem indicar as profundidades "S" de solda em
chanfro para atingir o tamanho de solda "(E)" requerido
para o processo de soldagem e posi9lio de soldagem a
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serusada.
2.J..5.2 Soldas de Filete e Soldas em Juntas
ObU:quas em T. 0 seguinte deve ser fomecido nos
desenhos de oficina:
(1) Para soldas de filete entre partes com superficies
encontrando-se a urn angulo entre 80° e 100°, desenbos
de oficina devem mostrar o tamanho da pema de solda,
(2) Para soldas entre partes com superficies
encontrando-se a urn angulo menor que 80° ou maior
que 100°, os desenhos de oficina devem mostrar o
arranjo detalhado de soldas e o tamanho de pema
requerido para efeitos da geometria da junta e, quando
apropriado, a redus;ao de perda Z para o processo a ser
usado e 0 angulo,
(3) Soldagens de acabamento e reten«Jes.
2J..5.3 Simbolos de Soldaeem. Os documentos de
contrato devem mostrar requisitos de solda em chanfro
CJP ou PJP. Documentos de contrato n1io precisam
exibir o tipo de cbanfro ou dimens5es de chanfro. 0
sfmbolo de soldagem sem dimensoes e sern "CJP" no
final designa urna solda CJP como segue:
~CJP
0 simbolo de soldagem sem dimensao e sem CJP na
parte de teas designa urna solda que ira desenvolver a
resistencia adjacente do metal base em tensao e
cisalhamento. Urn simbolo de soldagem para uma solda
em chanfro PJP deve mostrar dimensoes entre
parenteses abaixo "(E1 )'' e/ou acima "(E2 ) " da linha de
referencia para indicar os tamanhos de solda em chanfro
na setae outros lados dajunta de solda, respectivamente,
como mostrado abaixo:
2.J..5.4 Dimensoes Pre-qualif'JCadas de Detalhe. Os
detalhes de junta descritos em 3.12 (PJP) e 3.13 (CJP)
tern repetidamente mostrado sua adequas;1io em fomecer
as condit;oes e libe.rat;i'ies necessarias pam deposjtar e
fundir metal de solda confiavel a metal base. No entanto,
o uso desses detalbes n1io deve ser interpretado como
implicando consideras:1io dos efeitos do processo de
soldagem em metal base alem do limite de fusao, nem
adequa9ao do detalbe de junta a uma dada aplicas;1io.
6
2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
2.J..S.5 Detalhes Especiais. Quando detalhes
especiais em chanfro sao requeridos, eles devem estar
detalbados nos documentos de contrato.
2.3_.5.6 Requisitos Especificos de Insp~ao .
Quaisquer requisitos especificos de insp~o devem
estar anotados nos documentos de contrato.
2.~ Areas Efetivas
2.!.1 Soldas em Chanfro
2.!.1.1 Comprimeoto Efetivo. 0 comprimento efetivo
maximo de solda de qualqtter solda em chanfro, a
despeito da orienta~o, deve ser a largura da parte
encaixada, perpendicular a dir~ao da resistencia
compressiva ou de tracao. Para soldas em chanfro Para
soldas em chanfro com transmiss1io de cisalbamento, o
comprimento efetivo eo comprimento especificado.
2.!.1.2 Tamanbo Efetivo de Soldas em Chanfro
CJP. 0 tamanho de solda de uma solda em chanfro CJP
deve ser a espessura da parte mais fina eocaixada. Urn
aumento na area efetiva para clilculos de projeto para
reforco de solda deve ser proibido. Os tamanhos de
soldas em chanfro para conexoes em T-, Y -, e K em
constru91io tubular sao mostrados na Tabela 3 .6.
2.4.1.3 Tamaobo Minirno de Soldas em Chanfro
PJP.- Soldas em chanfro PJP devem ser iguais ou
maiores que o tamanbo "(E)" especificado em 3.12.2.1 a
menos que o WPS seja qualificado em conformidade
com a CUmsula 4.
2.!.1.4 Tamanbo Efetivo de Soldas em Chanfro
Curvado. 0 tamanho efetivo das soldas em chanfro
curvado quando preenchidas por jateamento deve ser
como mostrado ua Tabela 2.1 , exceto quando permitido
em 4.11.5. Para soldas em chanfro cmvado sem
preenchimento por jateamento, a falta de enchimento U
deve ser deduzida. Para soldas em chanfro ern V
curvado para superficies com diferentes .raios R, o
menor R deve ser usado. Para soldas em chanfro
curvado em se~oes tubulares retangulares, R deve ser
tornado como duas vezes a espessura da parede.
2.!.1.5 Area Efetiva de So1das em Chanfro. A area
efetiva das soldas em cbanfro deve ser o comprimento
efetivo multiplicado pelo tamanho efetivo de solda.
2.!.2 Soldas de Filete
2.!.2.1 Comprimento Efetivo (Reto). 0
compri mento efetj vo de uma so ida de filete reto deve ser
o comprimento geral do tamanho complete de filete,
inclusive soldagens de acabamento. Nenhuma redt191io
no comprimento efetivo deve ser assumida nos chlculos
de projeto para permitir o in.icio ou fim de uma cratera
de solda. 2._1.2.2 Comprimento Efetivo (Curvo). 0
comprimento efetivo d.e uma solda de filete curvado
deve ser medido ao Iongo da linha central da garganta
efetiva.
2.1_.2.3 Comprimento Minimo. 0 comprimento
mfnimo de uma solda de filete deve ser pelo menos
quatro vezes o tamanho nominal, ou o tamanho efetivo
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da solda deve ser considerado para nao exceder 25% de
seu comprimento efetivo.
2.$2.4 Soldas de Filete Descontinuas
(Comprimento Minimo). 0 comprimento minimo de
segmentos de uma solda de tilete descontinua deve ser
1-112 in [3g mm].
2.1.2.5 Comprimento MIWmo Efetivo. Para soldas
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de filete carregndns na extremidnde com um
comprimento de ate I 00 vezes a dimensao da perna, a
permitido tomar o comprimento efetivo como igua1 ao
comprimento real. Quando o comprimento da solda de
filete carregada na extremidade excede 100, mas nao
mais que 300 vezes o tamanho da solda, o comprimento
efetivo deve ser detenninado ao multiplicar o
comprimento real pelo coeficiente de redu9ao ~.
~ = 1,2-0,2 Co~)~ 1,0
Onde
~= coeficiente de redu~ao
L~ comprimento real da solda carregada na
extremidade, in [mm)
w= tamauho da perna de solda, in [mm)
Quando o comprimento excede 300 vezes o tamanho
da pema, o comprimento efetivo deve ser tornado como
1go vezes o tamanho da pema.
2.1.2.6 C8Icu1o d e Garganu Efetiva. Para soldas
de filete entre partes que se encontram em angulos entre
goo e !00° a garganta efetiva deve ser tomada como a
distancia mais curta da raiz da junta a face da junta de
uma so1da diagramatica de 90° (ver Anexo A). Para
soldas em angulos agudos entre 60° e 80° e para soldas
em iiogulos obtnsos maiores que 100°, o tamaoho de
pema de solda requerido para fornecer a garganta efetiva
especificada deve ser calculado considerando a
geometria (ver Anexo B). Pra soldas em angulos agudos
entre 60°e 30°, o tamanl1o de pema deve ser aumentado
pela dimensao de perda Z para considerar a incerteza de
metal de solda born no passe de rniz do iingulo estreito
para o processo de soldagem ser usado (ver 2._1.3).
2.1.2.1 Soldas de Filete de Refor~ . A garganta
efetiva de uma combinac;ao de solda em chanfro PJP e
uma solda de filete deve ser a distancia mais curta da
raiz de junta a face de solda da solda diagramatica
menos 118 in [3 mm) para qualquer detalhe de solda
requerendo tal dedu~o (ver Figura 3.3 e Aoexo A).
2.1.2.8 Tamanho M{nimo. 0 tamanho minimo de
solda de filete nao deve ser menor que o tamanho
requerido para transmitir a carga nem que o fornecido
em5.ji.
2.,i.2.9 Tamanho Maximo da Solda em Juntas
Sobrepostas. 0 t3013Dho ma:omo da solda de filete
detalhada ao Iongo das bordas do metal base em juntas
sobrepostas deve ser o seguinte:
(1) a espessura do metal base, para metal menos
espesso que 1/4 in [6 mm] (ver Figura 2.1 , Detalhe A).
7
2. PROJETO DE CONEX0ES SOLDADAS
(2) 1/1 6 in [2 mm) menos que a espessura do metal
base, para metal 1/4 in [6 mm] ou mais em espessura
(ver Figura 2.1, Detalhe B), a menos que a solda seja
desigoada no desenho de oficina para ser construida para
obter espessura total de garganta para um tamanho de
perna igual a espessura do metal base. Na condi~ao de
soldagem em bruto, a distfincia entre a aresta do metal
base e a extremidade da solda pode ser menor que Jfi6
in [2 mm) dado que o tamanho da solda seja claramente
verificavel.
2.! .2.10 Area Efetiva de Soldas de Filete. A area
efetiva deve ser o comprimento efetivo da solda
multiplicado pala garganta efetiva.
2.1.3 Juntas Obliquas em T
2.!.3.1 Geral Juntas em T nas quais o angulo entre
as partes encaixadas e maior que 100° ou menor que 80°
devem ser definidas como juntas obliquas em T.
Detalhes pre-qualificados de jtmtas obliquas em T sao
mostrados na Figura 3 .1 1. Os detalht:s de jtmtas para os
Iadas agudos e obtusos podem ser usados conjuntamente
ou independentemente dependendo das condi9oes de
servic;o e projeto com considera~o apropriada para
efeitos de excentricidade.
2.1~.2 Soldas em Angulos Agudos entr e 80" e 60°
e em Angulos Obtusos Maiores que 100°. Quando
soldas sao depositadas em iingulos entre goo e 60° ou em
angulos maio res que 100° OS documeotos de contra to
devem especificar a garganta efetiva requerida. Os
desenhos de oficina devem mostrar claramente a
colocac;iio de soldas e as dimensi'ies de pema requeridas
para satistazer a garganta etetiva requerida (ver Anexo
B).
2.1.3.3 Soldas em Angulos entre 60° e 30°. Quando
IISO[d:.gem e necess{ui:. em 11111 l\nguJo que e menor que
60° mas igual ou maior que 30° [Figura 3.11(D)], a
garganta efeth>a deve ser aumentada pela compen~o
de perda Z (fabela 2.2). Os documentos de contrato
devem especificar a garganta efetiva requerida. Os
desenhos de oficina devem mostrar as dimens5es de
perna requeridas para satisfazer a garganta de solda
requerida, aumentada pela compensa9ao de perda Z
(Tabela 2.2) (ver Anexo B para calculo de garganta
efetiva).
2.1.3.4 Soldas em Angulos Menores que 30°.
Soldas depositadas em iingulos agudos menores que 30°
nao devem ser considerados como efetivos na
transmissao de to~as apUcadas exceto quando
modificados para estruturas tubulares como em 4.]1.4.2.
2.1.3.5 Comprimento Efetivo de Juntas Obliquas
em T. 0 comprimento etetivo de juntas obliquas em T
deve ser o comprimento geral do tamanho total da solda.
Nenhuma redu~ao deve ser presumida em ca.lculo de
projeto para permitir o inicio ou parada da solda.
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2.43.6 Tamanho Mlnimo de Solda de Junta
Obliqua em T. Os requisitos de 2.3.2.8 devem aplicar-
se.
2.1_3.7 Garganta Efetiva de Juntas Obliquas em
T. A garganta efetiva de uma junta obliqua em T em
angulos entre 60° e 30° deve ser a distancia minima da
raiz a face diagramatica, menos a dimensao da reduyao
de perda Z. A garganta efetiva de uma junta obliqua em
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T em angulos entre 80° e 60° e em angulos maiores que
100° deve ser tomada como a distancia rnais curta da
raiz da junta aface de solda.
2.1_.3.8 Area Efetiva de Juntas Obli'quas em T. A
area efetiva de juntas obliquas em T deve ser a garganta
efetiva especificada multiplicada pelo comprimento
efetivo.
2.!.4 Soldas de Filete em Buracos e Ranhuras
2.1_.4.1 Limita~oos de Diametro e Largura. 0
diametro minimo do buraco ou da largura da ranhura em
que uma solda de filete sera depositada uao deve ser
menor que a espessura da parte em que efeita mais 5/16
in [8 mm].
2.1_.4.2 Extremidades de Ranburas. Exceto por
aquelas extremidades que se estendem a aresta da parte,
as extremidades da ranhura devem sec semicirculares ou
devem ter as os cantos arredondados para um raio nao
menor que a espessura da parte na qual e feita.
2-i-4.3 Comprimento Efetivo de Soldas de Filete
em Buracos ou Ranburas. Para soldas de filete em
buracos ou ranhuras, o comprimento efetivo deve ser o
comprimento da solda ao longo da linha de centro da
garganta.
2.1_.4.4 Area Efetiva de Soldas de Filete em Buracos
ou Ranhuras. A Area efetiva deve ser o compriroeato
efetivo multiplicado pela garganta efetiva. No caso de
soldas de filete de tal tamanho que elas sobrepoem na
linh::t tie centro qn::.ntin tlepn~it::ttl::ts em hnr::tcns on
ranhuras, a area efetiva nao deve ser tomada como maior
que a area de sec;:ao transversal do buraco ou ranhura no
plano da superficie de contato.
2.1_.5 Soldas de Tam plio
2.1..5.1 Limita~oos de Diametro e Largura. 0 diametro
minimo do buraco ou a profundidade da ranhura em que
uma solda de tampao deve ser depositada nao deve ser
menos que a espessura da parte na qual e feita mais 5/16
in [8 mm.]. 0 diametro maximo do buraco ou largura da
ranhura nlio deve exceder o dilimetro minimo mais 1/8
in {3 mm] ou 2-l/4 vezes a espessura da parte, o que for
maior.
2.!!_.5.2 Compr irnento e For mA dll R Anhur ll. 0
comprimento da ranhura em que soldas de tamplio seriio
depositadas nao deve exceder dez vezes a espessura da
parte em que e feita. As extrernidades da ranhura devem
ser semicirculares ou devem ter os cantos arredondados
para um raio nao meuor que a espessura da parte em que
e feita.
2-i-53 Area Efetiva de Soldas de Tampao. A area
efetiva de soldas de tampiio deve ser a area nominal do
buraco ou ranhura no plano da superucie de contato.
8
2. PROJETO DE CONEX6 ES SOLDADAS
2.!:.5.4 Profundidade de Enchimento. A profundidade
minima de enchimento de soldas de tampao deve
atender aos seguintes requisitos:
(1) para soldas de tampao em material com
espessura de 5/8 in [16 mm] ou menos, a espessura do
material.
(2) para soldas de tampiio em materiais com
espc:;sura maio1· que 5/8 in (16 mrn), metade da
espessura do material ou 5/8 in [16 mm], o que for
maior.
Em nellhmn caso e requisitaao que a protbndidade
minima de enchimento seja maior que a espessura da
parte mais fina sendo juntada.
ParteB
Requisitos Especlflcos para Projeto de
Conexoes Niio-Tubulares (Carregadas
Estaticamente ou Ciclicamente)
2..5. Geral
Os requisites especificos da Parte B juntamente com os
requisites da Parte A devem aplicar-se a todas as
conexoes de membros nao-tubulares sujeitas a
carregamento estatico. Os requisites das partes A e B,
exceto quando modificados pela parte C, devem aplicar-
se tambem a carregamento clclico.
2.6, Tensoes
2.§..1 Tensoes Calculadas. As tensoes calculadas a
serem comparadas com as tensoes permissiveis devem
ser tensoes nominais determinadas por analise
apropriada ou tensoes determinadas a partir dos
requisites minimos de resistencia da junta que podem
ser especit1cados nas especit1cayoes de projeto
aplicaveis que este c6digo para projeto de conexoes
soldadas invoca.
2.§..2 Tensoes Calculadas Devidas a Excentricidade.
No projeto de juntas soldadas, a tensao calculada a ser
comparada com tensoes permissiveis deve incluir
aqu.elas d.evidas a excentricidade, se as houver, em
alinhamento de partes conectadas e a posi~ao, tamanho e
tipo de soldas, exceto o que consta a seguir: para
estruturas estaticamente carregadas, o local de soldas de
filete para equilibrar as fo~as ao redor do(s) eixo(s)
neutro(s) para conexoes de extrernidade d.e angulo
imico, angulo duplo e membros similares nao e
necessario. Em tais membros, arranjos de solda no
calcanhar e ponta de membros de angulo podem ser
distribuidos para adaptar-se ao comprimento de varias
arestas disponiveis.
2.,23 Tens0es Permissiveis de Metal Base. As tensoes
calculadas de metal base nao devem exceder as tensoes
perrnissiveis especificadas nas especificayoes de projeto
aplicaveis.
2.§..4 Tensoes Permissiveis de Metal de Solda. As
tensoes calculadas na area efetiva de juntas soldadas nao
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AWS 01.1/01 .1M:2010 2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS

devem exceder as tensoes permissiveis fornecidas na 1,087 ( + 6)- 0•65 W, < 0,17 W,
Tabela 2.3, exceto como permitido por 2.,2.4.2, 2.,2.4.3, e deforma-c;iio de elemento de solda em
2.,2.4.4. 0 uso de 2.Q..4.2 deve ser limitado a analise de tensiio de mptura (fratura), normalmente
uma iullca solda ou grupo de soldas de filete linear em elemen-to mais distante do centro de
consistindo de soldas de filete linear paralelas todas rota(:ao instantaneo, in [mm]
carregadas no mesmo angulo.
w tamanbo de perna na solda de filete, in
2.§..4.1 T ensao em Soldas d e Filete. A teusao em [mm]
soldas de tilete deve ser considerada como cisalhamento
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Lli deforma9iio de elementos de solda em

aplicado a area efetiva para qualquer dir~ao de carga
ruve1s de tenslio intermediarios,
aplicada.
linearmente proporcionado a deformacao
2.6.4.2 Tensio Permissive! Alternativa de Solda critica baseada em distancia do centro de
de Filete. Para uma solda de filete linear (mjca ou rotac;ao instantaneo, in [mm] = ri Llu I
grupos de solda de filete consistindo de soldas de filete
linear paralelas todas carregadas no mesmo angulo e
x Xi componente de ri
carregadas em plano atraves do centro de gravidade do
grupo de solda, a tensao permissive! pode ser y Yi componente de r 1
determinada pela Formula (1): r crit distlincia do centro de rota~;ao
Formula (I) Fv = 0,30 FE.Xx (1,0 + 0,50 sin1•5 0) instantaneo para elemento de solda com
taxa minima l:.u/rio in [rom]
onde
2.§..4.4 Grupos d e Solda COn cen.tricamente
Fv = ullidade de tensiio permissive!
Carregados. De forma alternativa, para o caso especial
FExx = nfunero de classifica~ao de eletrodo, isto e, de urn grupo de solda concentricamente carregado, a
classifica9iio de resistencia de eletrodo tensao permissive! de cisalbamento para cada elemento
e = angulo entre a dir~o da for9a e 0 eixo do de solda determinado usando a Formula (2) e as cargas
permissiveis de todos os elementos calculados e
elemento de solda, graus
adicionados.
2.§..4.3 Centro de Rota~ao Irutantaneo. As tensoes
permissiveis em elementos de solda dentro de urn grupo Formula (2) Fv = 0,30 C FExx
d.e solda que sao carregados em plano e analisados onde
usando urn metodo instantllneo de centro de rota9iio para
manter compatibilidade de deforma91io, e o
Fv =unidade de tensao permissive!
comportamento de defonna91io de carga nao linear de FExx = resistencia de tra9ao nominal de metal de
soldas carregadas de angulo variavel, devem ser o adiyao
seguinte: C =o coeficiente de resistencia equivalente
Pvx L Pvix
para solda de filete carregadas
obliquamente, escolhidas da Tabela 2.4.
fv I f v; 2.§..5 Aumento de Tensio Permissive). Onde as
especificacoes de projeto aplicaveis permitem o uso de
Pvi 0,30 Pexx (1,0 + 0,50 stn1·5 B)P(p) tensoes aumentadas no metal base por qualquer razao,
urn aumento correspondente deve ser aplicado as tensaes
F( ) ( ' ' ) ,3 permissiveis dadas aqui, mas nao as faixas de tensao
permitidas por metal base on metal de solda sujeito a
M = L [Fviy (x)- Pvix (y)]
carregamento cfclico.
onde
For9a interna total na dir~ao x Configura~ao e Detalhes de
For9a intema total na di~iio y Junta
componente x de tensao Fvi 2.1.1 Considera~oes Gerais. Conexoes soldadas devem
componente y de tensiio Fvi ser projetadas para satisfazer a resistencia e rigidez ou
requisitos de flexibilidade das especificac;oes gerais
Momento de for9as internas ao redor do invocadas .
centro de rota~ao instantlineo
p 2.1.2 Conexiies e Emendas d e Membros de
ru /run taxa de deformayiio de elemento Compressao
"i" a deforma(:iio no elemento em tensiio
maxima 2.1.2.1 Conexoes e Emendas Projetadas para
Suportllr Conexoos que ni'io sej11m com A Pl11ca Base.
0,209 ( + 6)-o.~~ W, deforma~iio de
A menos que especificado de outra forma em
elemento de solda em tensao maxima, in documeutos de contrato, emendas de coluna que sao
[mm] projetadas para suportar devem ser conectadas por

9
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soldas em chanfro PJP ou por detalhes soldados de filete
suficientes para manter as partes no Iugar.
Quando membros cle compressiio que olio sejam colunas
sao projetados para suportar soldas de emendas ou
conexoes, devem ser projetados para manter todas as
partes em alinhameoto e devem ser proporcionadas para
50% da for~a no membro. Os requisitos das Tabelas 3.4
ou 5.8 devem aplicar-se.
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2.1.2.2 Conexoes e Emend as Nno Projetados para
Suportar Exceto por Conedes a Placas Base. Soldas
que juntem emeodas em colunas e emendas e conexaes
em outros membros de compressao que nao sejam
projetados para suportar devem ser projetadas para
transmitir a for9a nos membros, a menos que soldas CJP
ou requisitos mais restritivos s~am especificados em
documentos de contrato ou especificayoes reguladoras.
Os requisitos da Tabela 3.4 ou Tabela 5.8 devern
aplicar-se.
2.1.2.3 Conexoes com PIRCas Bsse. Em placas base
de co lunas e outros membros de compressao, a conexao
deve ser adequada para manter o membra com
seguranca no Iugar.
2.1.3 Metal Base Atrayes de Carregamento de
Espessura. Em juntas T e de :lngulo cuja fun~o e
transmitir tensao normal a superficie de uma parte
cooectada, especialmente quando a espessura do metal
base do membro de ramifica91io ou o tamanho de solda
requerido e 314 in [20 mm] ou maior, atenylio especial
deve ser dada durante o projero, seleyi!O de metal base e
detalbamento. Detalbes de junta que minim.izam a
intensidade de tensao em metal base sujeito a tensiio na
dire9iio atrnvea e&pea3um devem aer usudas quo.ndo for
pratico. A especificayao de tamanhos de solda rnaiores
que 0 necessaria para transmitir tensao calculada deve
ser evitada.
2.1.4 Combin a~oes de Soldas. Exceto conforme
fornecido aqui, se duas ou mais soldas de tipo diferente
(chAnfrn, filete, tllmp:.n) ~iio comhinlldas para rl ividir ll
carga em tuna conexao simples, a capacidade da
conexllo deve ser calculada como a soma das soldas
iodividuais determinadas com rela9i\o a dire9iio da carga
aplicada. Esse metodo de adicionar capacidades
iodividuais de soldas nao se aplica a soldas de filete
refo~ando soldas em cbanfto PJP (ver Anexo A).
~.z.s Superflcie de Contorno t>m Juntas de Topo, d e
Angulo e em T. Soldas de filete podem ser aplicadas
sobre soldas em chanfto CJP e PJP em juntas de topo
juntando partes de largura ou espessura desigual, juntas
de ilnguJo e em T para o prop6sito de contomar a face de
solda ou para reduzir concentra¢es de tensao. Quando
tal superficie contomando soldas de fiJete e usada em
aplica~oes carregadas estaticamente, o tamanho precisa
ser mais que 5/ 16 in [8 mm]. 0 refo~o similar a filete
na superficie de juntas em T e de angulo de soldas em
chanfro que naturalmente ocorre nao deve ser causa de
~jeir;ao t:tem precisa ser removido contanto que nao
mterfira com outros elementos da construyao. 0 raio
minimo de contomo nao precisa ser fornecido.
2.7.6 Buracos de Accsso de Solda. Quando buracos de
acesso de solda sao requeridos, eles devem ser
10
2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
dimensionados para fomecer libera~ao necessaria para
deposir;ao de metal de solda born. Os requisitos de
forma e tamanho de 5.17.1 devem aplicar-se. 0
projetista e detalhista devem reconhecer que buracos
com o tamanho minimo requerido podem afetar a area
maxima Uquida disponivel no metal base conectado.
2.1.1 Sodas com Rebites ou Parafusos. Conexoes que
sao soldadas a urn membro e parafusadas ou rebitadas a
outro devem ser permitidas. Quando parafusos e soldas
dividem a carga de uma superficie de contato comum, a
compatibilidade de deformac;ao entre os paraft1sos e
soldas deve ser considerada (ver comentario).
2.8 Configura~io e Detalhes de
Junta - Soldas em Chanfro
2.~. 1 Tnmsi~lies em Espessuras e Larguras. Para
estruturas estaticamente carregadas, a superficie
contomando as soldas de filete precisa ser fomecida.
Quando superficies contomando soldas de filete sao
requeridas pelo Engenheiro, elas devem ser
especi6cadas nos documeutos de contrato (ver Figura
2.3).
2.~.2 Proibi~io de Soldas em Chanfro. CJP de
Comprimento Parcial. Soldas em chanfro CJP
descontiouas ou de comprimento parcial devem ser
pruibil.la:; a mc::nu:; que:: mt:mbru:; ~;onstruillu:; uc:
elementos conectados por soldas de filete possam ter
soldas em chanfro de comprimeoto lirnitado em pontos
de :~plic:t~iio de carg:t loc:tliz:td:t p:u-a participar na
transferencia de carga localizada. A solda em chanfro
deve estender em tamanho uniforme para pelo menos o
comorimento requerido para transferir a carga. Alem
desse comprimeoto, o chanfro deve ser feito corn uma
transiyiio em proiimdidade a zero sobre uma distancia
nao menor que quatro vezes sua profundidade. 0
cbanfro deve ser preenchido por jateamento antes da
aplic~ao da solda de tilete.
2.§..3 Soldas em Cbanfro PJP Descontinuas. Soldas
em chanfro PJP descontinuas, bisel curvado e soldas em
chaofro curvado podem ser usadas para transferir tensao
de cisalhamento entre as partes conectadas.
2.!.4 Rem~iio de Guia de Solda. Para estruturas nao-
tubulares estaticamente carregadas, as guias de solda
nao precisam ser removidas. Quando a remo9ao e
necessaria, OU quando OS requisitos de acabamento da
superficie sao outros que os descritos em 5.15.4, os
requisitos devem ser especificados nos documentos de
contra to.
2.9 Detalhes e Configura~io de
Junta- Juntas de Filete
Soldadas
2-!.1 Juntas Sobrepostas
2~. 1.1 Soldas de Filete Transversal. Soldas de filete
transversal em juntas sobrepostas transferindo tensao
entre partes carregadas axialmente devem ser soldadas
em tilete duplo (ver Figura 2.4) exceto quando a
deflexao da jtmta e suficientemente retida para evitar a
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abertu.ra sob carga. 2.2_.1.2 Sobreposi~lio Minima. A
sobreposi~ao minima de partes em juntas sobrepostas
carregando tensao deve ser cinco vezes a espessura da
parte mais tina, mas nao menos que 1 in [25 mm]. A
menos que a deflexao fora do plano seja prevenida, elas
devem ser soldadas em filete duplo (ver Figura 2.4) ou
juntas por pelo menos duas linhas transversais de soldas
de tamplio ou dois ou mais filetes longitudinais de solda
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ou solda de tampao.
2.2_.2 Soldas de Filete Loneitudinal. Se apenas soldas
de filete longitudinal sao usadas em juntas sobrepostas
de conexoes de extremidade de barra chata ou membros
de placa, o comprimento de cada solda de filete nao
deve ser menor que a distancia perpendicular entre elas
(ver Figura 2.5). 0 espacamento transversal de soldas de
filete transversal usadas em conexoes de extremidade
nao deve exceder 16 vezes a espessura da parte mais
tina conectada a menos que provisoes adequadas sejam
feitas (como por soldas de tampao intermediarias) para
prevenir tlambagem ou separa~ao das partes. As soldas
de filete longitudinal podem ser ou nas arestas dos
membros on em ranhuras. 0 projeto de conexoes usando
soldas de filete longitudinal para membros que niio
sejam ses;oes transversais de barra chata deve ser como
fomecido nas especificas;oes gerais de projeto.
2.2,.3 Termina~oos de Soldas de Filete
2.2,.3.1 Geral. Tenninas;oes de filete de solda podem
estender-se as extremidades de partes, ou podem ser
interrompidas, ou podem ter soldagens de acabamento,
exceto como limitado pelos seguintes casos:
2.2_.3.2 Juntas de Sobreposi~iio Sujeitas a Tensiio.
Em juntas de sobreposi~ao em que uma parte estende-se
alem da aresta ou lado de uma parte sujeita a tensao de
tra~ao calculada, as soldas de filete devem terminar com
nao menos que o tamanho da solda do comes:o da
extensao (ver Figura 2.6).
2.2_.3.3 Comprimento Mliximo de Soldagem de
Acabamento. Juntas soldadas devem ser arranjadas para
permitir a flexibil.idade a~~umida no projeto da conexao.
Se as pemas salientes do metal base de conexiio sao
anexadas a soldas com soldagem de acabamento, o
comorimento da soldagem de acabamento nao deve
exceder quatro vezes o tamanho nominal da solda (ver
Figura 2.7 pam exemplos de conexoes flexiveis).
2.2,3.4 Soldas de Refor~o Transversais. Exceto
quando as extremidades de filetes estlio soldadas a
flange, soldas de filete juntando refors;os transversais a
bra~adeiras de trave devem come~ar ou terminar a nlio
menos que quarto vezes e nao mais que seis vezes a
espessura da bra~adeira a partir da extremidade da
bra~adeira das soldas bras;adeira-a-tlange.
2.2,.3.5 Lados Opostos de um Plano Comum.
Soldas de filete nos !ados opostos de um plano comum
devem ser interrompidos no canto comum a ambas as
soldas (ver Figura 2.8).
2.2,.4 Soldas de Filete em Buracos ou Ranhuras.
Soldas de filete em buracos ou ranhuras em juntas
sobrepostas podem ser usados para transferir
cisalhamento ou prevenir flambagem ou separas:ao entre
11
2. PROJETO DE CONEX6 ES SOLDADAS
partes sobrepostas. Espas:amento e dimensoes minimos
de buracos ou ranhuras para soldas de filete devem estar
em conformidade com os requisitos de 2.~.4.1 , 2.~.4.2,
2.2.. I, 2.2_.2, e 2.lQ. Essas soldas de filete podem
sobrepor sujeitas as provisoes de limitas;ao de 2.~.4.4.
Soldas de filete em buracos ou ranhuras nao sao
consideradas soldas de tampao.
2.2,.5 Soldas de Filete Descontinuas. Soldas de filete
descontinuas podem ser usadas para transferir tensao
entre partes conectadas.
2.10 Detalhes e Configura~iio de
Juntas- Soldas de Tampao
2.10.1 Espa~amento Minimo (Soldas de Tampao •
Plug). 0 espas;amento minimo de centro a centro de
soldas de tampiio (plug) deve ser quarto vezes o
diametro do buraco.
2.10.2 Espa~amento Mfnimo (Soldas de Tampao -
Slot). 0 espa~mento minimo de centro a centro de
Jinha~ de ~olda~ de tampao (~lot) em uma d.irt'S'lio
transversal ao seu comprimento deve ser quatro vezes a
largura da ranhura. 0 espas;amento minimo de centro a
centro em uma direyao longitudinal deve ser duas vezes
o comprimento da ranhura.
2.10.3 Dimensoes Pre..qualificadas. Dimensoes para
soldas de tampao pre-qualificadas sao descritas em 2.4.5
e 3.10.
2.10.4 Proibi~iio em A~os Resfriados e Temperados.
Soldas de tampiio devem ser proibidas em a9os
resfriados e temperados com Fy minimo especificado
maior que 70 ksi [490 MPa].
2.!! Placas de Enchimento
Sempre que for necessario usar placas de enchimento
em juntas requeridas a transferir fors;a aplicada, as
placas de:: em:hlmento c:: as suluas de:: ~:unc::xilu uc::vc::m
estar em conformidade com os requisitos de 2.11.1 ou
2.11.2, conforme aplicavel.
:Z.!!.l Placas de E ncbimento Finas. Placas de
enchimento com espessura menor que 1/4 in [6 mm] nao
devem ser usadas para transferir tensao. Quando a
eiSpessura da p laca de e n chimen to e menor que 1/4 in [6
mm], ou quando a espessura da placa de enchimento e
maior que 1/4 in [6 mm] mas nao adequada para
trl'ln~ferir l'l fort;l'l l'lplicl'lnl'l ent re l'l!: pmte!: conectl'lnAA, l'l
placa de enchimento deve ser mantida flush com a aresta
da parte de for a conectada, e o tamanho da. solda deve
ser aumentado sobre o tamanho requerido por uma
quantia igual a espessura da placa de enchimento (ver
Figura 2.9)
2.!.!.2 Placas de Enchimento Grossas. Quando a
espessura da placa de enchimento e adequada para
transferir a for~ aplicada entre as partes conectadas, a
placa de enchimento deve estender-se alem das arestas
do metal base de fora conectado. As soldas juntando o
metal base de for a conectado a placa de enchimento
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devem ser suficientes para transmitir a for¥l! a placa de
enchimento, e a area sujeita a fof9a aplicada deve ser
adequada para evitar excesso de tensao na placa de
enchimento. As soldas juntando a placa de enchimento
ao metal base de dentro conectado deve ser suficiente
para transmitir a for~a aplicada (ver Figura 2.1 0).
2.!!.3 Requisitos d e Desenho d e Oficlna. Juntas que
requeiram placas de enchimento devem ser
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completamente detalhadas em desenhos de oficina e
er~ao.
2.12 Membros Construidos
2.g.1 Soldagem Minima Requerida. Se duas ou mais
placas ou formas laminadas sao usados para construir
urn membro, soldagem suficiente (do tipo filete ou
tampao) deve ser fomecida para fazer as partes agirem
em unlssono mas nao menos que aquela que pode ser
necessaria para transmitir a tensao calculada entre as
partes juntadas.
2.12.2 Espa~amento Maximo d e Soldas Descontinuas
2.12.2.1 Geral. Exceto conforme pode ser fornecido
por 2.ll.2.2 ou 2.12.2.3, o espa~amento maximo
longitudinal de soldas descontinuas conectando urn
componente de placa a outros componentes nao deve
exoeder 24 vezes a espessura da placa mais fina nem
exoeder 12 in [300 mm]. 0 espa~amento longitudinal
entre soldas descontinuas conectando duas ou mais
formas laminadas nao deve exceder 24 in [ 600 mm].
2.g.2.2 l\lembros de Compressiio. Em membros
d.e compressao construidos, exceto como fomecido em
2.ll.2.3, o espa~amento longitudinal de segmentos de
solda de filete ao Iongo das arestas de urn componente
de placa de fora a outros componentes nao deve exceder
12 in [300 mm] nem a espessura da placa vezes
0,730 ~ , (Fy = limite de escoamento minimo
especificado e E e o m6dulo de elasticidade de Young
para o tipo de a<;n ~endo u~ado.) Quando ~egmentM de
solda de filete descontinua sao escalonados ao Iongo de
arestas opostas de urn componente de placa de fora mais
estreito que a espessura fornecida pela pr6xi ma
senten~a. o espa~amento nao deve exceder 18 in [460
mm] nem a espessura da placa vezes 1,10 .]!;. A
espessura nao suportada de web, placa de cobertura, ou
diafragmas, entre linhas adjacentes de soldas, nao deve
exceder a espessura da placa vezes 1,46 .Jf Quando o
esp~amento transversal nao suportado excede esse
limite, mas wna por~ao de sua espessura nao maior que
1,46 }!;vezes a espessura satisfaria o requisito de
tensao, o mernbro deve ser considerado aceitavel.
2.12.2.3 A~o Niio Pintado Expos to as Int emperies.
Para membros de a~o nao pintado expostos as
intemperies e a corrosao atmosferica, se soldas de filete
descontinuas sao usadas, 0 espa~amento nao deve
12
2. PROJETO DE CONEX6 ES SOLDADAS
exceder 14 vezes a espessura da placa mais fina nem 7
in [180 mm].
Parte C
Requisitos Especificos para Projeto
de Conexoes Niio-Tubulares (Carregadas
Ciclicamente)
2.13 Geral
2.13.1 Aplic:abilldade. A Parte C aplica-se apeoas a
membros e conexoes niio-tubulares sujeitos a carga
clclica, dentro da fase elastica, de frequencia e
magnitude suficiente para iniciar trincas e falencia
progressiva (fadiga). As provisoes da Parte C fornecem
urn metodo para avaliar OS efeitos de fiutua~oes
repetidas de tenslio em elementos estrutura.is soldados
nao-tubulares, o qual deve ser aplicado para mini mizar a
possibilidade de uma falencia por fadiga.
2.!1.2 Outras Provisoes Pertinen tes. As provisoes
das Partes A e B devem aplicar-se ao projeto de
membros e conexoes sujeitos aos requisitos da Parte C.
2.13.3 R esponsabilidade do Engenheiro. 0
Engenheiro deve fomecer detalbes completos, inclusive
tamanbos de solda, ou deve especificar o ciclo de vida
planejado e a fuixa maxima de mementos,
cisalbamentos, e rea9oes para as con exoes em
documentos de contrato.
2.14 Limita~oes
2.14.1 L imite d e Faixa d e Tensao. Nenhurna avalia9li0
de resistencia de fadiga deve ser requerida se a faixa de
tensao de carga viva for menor que o limite da fruxa de
tensao, Fm (ver Tabela 2.5).
2.14.2 Fadiga de Cicio Baixo. Provisoes da Parte C n1io
sao aplicaveis a casos de carga de ciclo baixo que
induzem tensoes calculadas para a faixa imehlstica de
tensao.
2.M.3 Prote~iio contra Corrosio. As resistencias de
fadi ga descritas na Parte C sao aplicaveis a estruturas
com prote~ao contra corrosao adequada, ou sujeitas
apenas a ambientes moderadamente corrosivos tais
como condi~5es atmosfericas normais.
2.M.4 Membros Reduodantes-Nio-Reduodaotes.
Este c6digo nao reconhece mais urna distinc;iio entre
membros redundantes e nao-redundantes.
2.15 Oilculo de Tensoes
2.~.1 Analise Elastica. Tensoes calculadas e faixas de
ten sao devem ser n o.minllis,
b~>se<~dM em ~>nii]jse I'Jiis6cll
de tensao no nivel do membro. As tensoes nao precisam
ser amplificadas por fatores de concentra~ao de tensao
para descontinuidades geometricas.
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 2. PROJETO DE CONEX6 ES SOLDADAS

2.15.2 T ensao Axial e F lexao. No caso de tensao axial FrH =Faixa limite de tensao de fadiga, que ea faixa
combinada com flexao, a tensao maxima combinada maxima de tensao para vida infinita, ksi [MPa]
deve ser aquela para casos de carga simultanea aplicada. Para categoria F de tensiio, a faixa de tensao nao deve
2.15.3 S~oes Simetricas. Para membros que tern exceder FSR como determinado pela F6rmula (3).
ses-:oes transversais simetricas, as soldas de conexlio F6rmula(3)
devem preferencialmente ser arranjadas simetricamente
sobre o eixo do membro, se o arranjo simetrico nao for c )o.161
pratico, as tensoes totais, inclusive aquelas resultantes de FsR = (: ~ FrH (ksi)
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excentrici- dade de junta, devem ser incluidas no cillculo

Cr x llxl04)o.t67
da fuixa de tensiio.
Fy = [ ( N ~ FTH (MPa)]
2.15.4 Membros d e Aneulo. Para membros de angulo
axialmente tensionados, o centro de gravidade das Naqual:
soldas de conexao deve estar entre a linha de centro de Cr = Constante da Tabela 2.5 para Categoria F
gravidade da se9iio transversal do angulo e o centro da
pema conecrada, caso em que os efeitos de Para elementos de pla~a ~arregados por tensiio em
excentricidade podem ser ignorados. Se o centro de detalhes de junta de angulo, em T e cruciforme com
gravidade das soldas de conexao esta fora dessa zona, as soldas CJP, soldas PJP, soldas de filete ou combina90es
tensoes totois, inclusive aquelos resultontes de do precedente, transversais a dire~o de tensao, a faixa
excentricidade da junta a partir do centro de gravidade maxima de tensao na se-rao transversal do elemento de
do angulo, devem ser incluidas no calculo de faixa de placa carregado por tensao deve ser determinada por (a),
tenslio. (b), ou (c) como segue:
(a) Para a s~iio transversal de urn elemento de placa
carregado por tensao, a faixa maxima de tensao na
2.16 Tensoes Permissiveis e Faixas se-rao transversal do metal base na ponta da solda
governada por considera~ao de inkio de trinca a partir
de Tensio da ponta da solda, a faixa de tensao nao deve exceder
2.16.1 Tensoos P ermissiveis. As unidades de tensoes FSR como determinado pela Formula (2), Categoria C,
calculadas em soldas nao devem exceder as tens5es que deve ser igual a:
pennissfveis descritas Da TabeJa 2.3.
44 x10s) 0.333
2.16.2 F aixas de Tensiio Permissrveis. A faixa de FsR = ( - -
N- ;?: 10 ( ksi)
tensao e definida como a magnitude de flutU391io em
tensao que resulta da aplica91io repetida e remo9ao da 14,4xl ott) 0.333
carga viva. No caso de reversiio de tensiio, a faixa de FsR = ( ( N ;::: 68,9 (MPa)]
tensao deve ser computada como a soma numerica das
tensoes rnaximas repetidas de tra~ao e compressao ou a (b) Para conexi'ies d e extremidade d e elementos de
soma de tenooes m:iximas de cisalhamento de dire91io placa carregados por tensio usando soldas PJP
oposta em urn dado ponto, resultando de arranjo diverso transversais, com ou sem soldas de filete de refor90 ou
de carga viva. A faixa calculada de tensao nao deve contomo, a faixa maxima de tensao na se9ao transversal
exceder o maximo computado por Formulas (2) atraves do metal base na ponta da solda govemada por
de (5), como aplicavel (ver Figura 2.11 para diagrama considera~o de i.nicio de trinca a partir da raiz da solda
grafico de Formulas (2) atraves de (5) para categorias de Diio deve exceder FsR como determinado pela F6rmula
tensao A, B, B', C, D, E, E', e F). (4).
Para categorias A, B, B', C, D, E, e E', a faixa de
tensiio niio deve exceder FsR como detenninado pela Fonnula (4)
Formula (2).
Formula (2)
44 xl0 11 )o.n:J
RPJP = ( N (ksi)
c )0.333
~"sR = ( Nf ;;?: FTH ( ksi)
14,4x10
11
)
0 333
•
RPJP =(( N (MPa)]
Cr x 329 o.333
FsR = ( N ) 2: FTH( MPa) Na qual:
Nas quais: RPJP = Fator de redu~ao para juntas PJP refor9adas ou
FsR= Faixa de tensao pennissivel, ksi [MPa] nao-refor9adas.
Cr = Constante da Tabela 2.5 para todas as categorias
exceto categoria F.
N = Niu:nero de ciclos de fu.ixa de tensao vida de
projeto.
= Ciclos por dia x 365 x anos de vida de projeto.

13
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1,12-1.01 (2a/t ) + 1,24 (w/t )
tp o.~67 P ~ I ,0 (para mm)
2a = o comprimento da face de raiz nao soldada na
~ao da espessura da placa carregada por tensao
tp = a espessura de elemento de placa carregado por
tensao (in ou mm)
w = o tamanho da perna do tilete de refor~ ou
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contomo, se houver, na dire~o da espessura das placas
carregadas por tensao (in ou mm)
(c) Para conexiies de extremidade de elementos de
placa carregados por tensao usando urn par de soldas
de mete, a faixa maxima de tensao na se~ao transversal
do metal base na ponta da solda governada por
considera~ao de inicio de trinca a partir da raiz da solda
devido a tensao na raiz niio deve exceder FSR como
determinado pela Formula (5). Adicionalmente, a faixa
de tensao de cisalhamento na garganta da solda nao deve
exceder FSR pela Formula (3) Categoria F.
Formula (5)
44 xlos)o.333
FsR = R FIL ( N (ksi)
14,4x10u)o.333
FsR = RFIL.[ ( N (MPa)]
Naqual:
RFIL = Fator de Redu~o para juntas usando apenas
um par de soldc.a de filete tronsversrus
R _ 0,06 + 0,12 {w/tp)
FIL - tp o.u1 ~ I ,0 (para in)
R _ 0,10+1,24{w/tp)
FIL - tp 0 ,167 ~ I ,0 (para mm)
2.17 Detalhamento, Fabrica~ao e
Ere~o
2.17.1 Transi~oes em Espessura e Largura
2.17.1.1 TransifOe:t de Espessura em Juntas d e
Topo. Juntas de topo entre partes que tern espessura
desigual e sujeitas a tensao de tra9ao ciclica devem ter
transivoes suaves entre superficies deslocadas a um:4
inclina9ao de niio mais que I in 2-1/2 com a superficie
de qualquer das partes. A tnmsi9iio pode sec alcau~ada
ao inclinar as superficies de solda ao chanfrar a parte
mais espessa, ou por uma combina9iio dos dois metodos
(ver Figura 2.1).
2.17.1.2 Tnnsl~i>es d~ Lal'1Jura ~m Juntas d~
Topo. Juntas de topo entre as partes de largura desigual
sujeitas a tensao clclica em urna fuixa de tensao devem
ter uma transicao suave entre as arestas deslocadas a
uma inclinayiio de nao rnais que 1 in 2-112 com a aresta
de qua1quer das partes ou devem ser fomecidas com
uma tl1Ulsicao tendo urn raio miuimo de 24 in [600 mm]
tangente aparte mais estreita no centro da junta de topo
(ver Figura 2.12). Uma faixa aumentada de tensao pode
14
2. PROJETO DE CONEXC>ES SOLDADAS
ser usada para a~s que tenham urn limite de tensao
maior que 90 ksi [620 MPa] com detalhes incorporando
o ralo.
2.17.1 Suporte
1.17.2.1 Soldas para Anexar Refor~o de A~.
Requisitos de soldas pam anex.ar refor<;o de 31;0 e a
decisao sobre se o refor~ deve ser removido ou mantido
no Iugar devem ser detenninados como descrito em
2.11.2.2, 2.11.2.3, 2.11.2.4, e nas categorias de faixa de
tens.io da Tabela 2.5. 0 Eugenheiro deve anotar a
categoria de tensao de fadiga nos desenhos de contrato.
0 Empreiteiro deve anotar nos desenhos de oficina a
localizaciio requerida, o detalhe de solda a ser usado,
caso a solda provis6ria deva ser dentro do chaufro, ou
seja permitido que deva ser for a do cbanfro, e c~o seja
permitido que o suporte deva ficar no Iugar ou caso deva
ser removido para foroecer a categoria de faixa de
tensao pretendida
2.17.2.2 Juntas de Angulo e em T CJP Feitas de
Urn Lado. Soldas para anexar suporte podem ser dentro
ou fora do chanfro em jWJta. 0 suporte para juntas
sujeitas a carregamento de tensiio transversal ciclica
(fadiga) deve ser removido e o lado de trils da junta
finalizado de forma consistente com a face da solda.
Qualquer descontinui-dade inaceitavel descoberta ou
causada pela remo~o deve ser reparada para alcan9ar os
criterios de aceitacao deste c6digo.
2.17.2 _'\ F.mendaJ dP TnJin ("_JP Sold a~ p>~ra
anexar suporte podem ser dentro ou for a do chanfro a
menos que estejam restritas na descri~o de categoria de
tensao. Soldas provisorias localizadas fora do chanfro
em junta nao devem terminar rnais pr6ximas que 1/2 in
[12 mm] da aresta da parte conectoda. 0 suporte pode
permanecer no Iugar ou ser removido a menos que seja
restrito ua categoria de tensao usada no projeto.
2.!1.2.4 Soldas em Chanfro e Juntas de Angulo
Longitudinais. Suporte de a~o, se usado, deve ser
continuo para todo o comprimento da junta. Soldas para
anexar suporte podem ser dentro ou fora do chanfro (ver
5.10.2).
2.17.3 Solda de Contorno em Juntas de An,.aulo e em
T. Em juntas de aogulo e em T transversais sujeitas a
tensiio ou tensao devida a flexiio, uma solda de tilete de
colltomo em passe Un.ico, com tamanbo uao menor que
1/4 in (6 mm] deve ser a<licionada a cantos reentrantes.
2.17.4 Arestas Cortadas a Chama. Arestas cortadas a
chama nao necessitam ser vestidas contanto que estejam
contbnne as provisoes de rugosidade de 5..!J..4.3.
2.17.5 Juntas de Topo Carregadas Transversal-
mente. Para juntas de topo carregadas transversalmente,
abas de solda devem ser usadas para fomecer o
cascateamento da terminactiio de solda do !ado de for a
da jWJta acabada. Barragens de extremidade nao devem
ser usadas. Guias de solda devem ser removidas e a
extrernidade da solda finalizada a jateamento com a
aresta do membro.
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2.17.6 Termina~6es de Solda de Filete. Em acrescimo
aos requisitos de 2.2..3.3 o seguinte aplica-se a
termina9oes de solda sujeitas a carregamento ciclico
(fadiga). Para conexoes e detalhes com forcas ciclicas
em elementos salientes de uma frequencia e magnitude
que tenderia a causar falencia progressiva iniciando em
urn pouto de tensiio maxima ua extremidade da solda,
soldas de filete devem ser retomadas ao redor do lado ou
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extremidade para uma dist!ucia niio menor que duas
vezes o tamanho nominal da solda.
2.18 Juntas e Soldas Proibidas
2.18.1 Soldas em Chanfro de Um Lado. Soldas em
chanfro, fe-jta~ de ape-.na~ urn lado sem su porte ott feitas
com suporte que nao seja de a9o, que nao tenham sido
qualificadas em conformidade com a Clliusula 4 devem
ser proibidas exceto que essas proibic(les para soldas em
chanfro feitas de urn lado nao devem aplicar-se ao
seguinte:
(1) Membros secundarios ou que ni\o carregam tensil:o.
(2) Juutas de !ugulo paralelas a dire9a0 da tensao
calculada entre componentes de membros construidos.
2.18.2 Soldas em Chanfro em Posi~lio Plana. Soldas
de chanfro em bisel e chanfro em J em jtmtas de topo
soldadas em posi9ao plana devem ser proibidas quando
juntas de chaufro em V ou chanfro em U sao possiveis.
2.Jj!,.J Soldas de Filete de Menos que 3/16 in (5
mm].Soldas de filete de meuos que 3/ 16 in [5 mm]
devem ser proibidas.
2.18.4 Soldas CJP em T e em Angulo com Suporte
Deixado no Lugar. Soldas CJP em T e em angulo
sujeitas a tensiio transversal ciclica com a barra de
suporte deixada no Iugar devem ser proibidas.
2.19 Inspe-rao
As categorias de fad.iga B e C requerem que o
Engenheiro certifique-se de que as soldas em chanfro
CJP sujeitas a tensao transversal ciclica aplicada na
faixa de tensao sejam inspecionadas usaudo RT ou UT.
ParteD
Requisitos Especiftcos para Projeto de
Conexoes Tubulares (Carregadas
Estaticamente ou Ciclicamente)
2.20 Geral
Os requisitos especificos da Parte D aplicam-se apenas a
conexoes tubulares, e devem ser usadas como os
requisitos aplicaveis da Parte A. Todas as provisoes da
Parte D aplicam-se a aplica9oes estaticas e aplica<;:oes
ciclicas, com exceyao das provisoes de fadiga de 2.2 1.6,
que sao Un.icos para aplica¢es ciclicas.
2.20.1 Excentricidade. Momentos causados por desvios
signjficativos de conexoes concentricas devem ser
15
2. PROJETO DE CONEX6 ES SOLDADAS
fomecidos na analise e projeto [ver Figura 2.14(H) para
uma ilustra9ao de uma conexao excentrica].
2.21 Tensoes Permissiveis
2.21.1 Tensoes de Metal Base. Essas provisoes podem
ser usadas em conjun<jiio com quaisquer especifica~oes
de projeto aplicaveis em qualquer dos formatos projeto
de tensao permissive! (allowable stress design - ASD)
ou projeto de fator de resistencia e carga (LRFD). A
menos que as especifica9oes de projeto aplicaveis
estabeleyam de outra forma, o projeto de conexao
tubular deve ser como descrito em 2..£1.5, 2.21.6, e 2.25.
As tensoes de metal base devem ser aquelas
especificadas nas especificayoes de projeto aplicaveis,
com as seguintes limita9(>es:
2.21.2 Limita~oes de S~iio Circular. Lim.ita9oes em
d.iametro/espessura para seyoes circulares, e a maior taxa
plana de larguralespessura para s~oes em caixa, al ~m
da qual ondula<;:ao local ou outros modos de falha local
devem ser considerados, devem estar em conformidade
com o c6d.igo de projeto govemaute. Limites de
aplicabilidade pam os criterios dados em 2.25 devem ser
observados como segue:
(1) tuhos circulare.~: nit < 3100/[f; (para Fy in ksi ),
478/Fy [para Fy in MPa)
(2) conexoes de folga de se~o de caixa: D/t S 2 I fFy
[para Fy in ksi), 80/Jfy [para Fy in MPa) mas nao mais
que 35
(3) conexoes de sobreposiyiio de 5e900 de caixa: D/t S
190/Jfy [para Fy in ksi), 72/Jf,; [para Fy in MPa)
2-ll-3 Tensoes de Solda. As tensoes permissiveis em
soldas nao devem exceder aquelas dadas na Tabela 2.6,
ou como permitido por 2.§..4.2 e 2.§..4.3, exceto como
modificadopor2.21.5, 2.21.6, e2.25.
2.ll.4 Tensiies de Fibra. Tensoes de fibm devidas a
tlexao niio devem exceder os valores descritos para
tensao e compressao, a menos que os membros s~am
se9()es compactas (capaz de desenvolver momenta
plastico completo) e qualquer solda transversal e
proporcionada para desenvolver completamente a
resistencia de seyoes jnntadas.
2.21.5 Projeto de Fator de Resistencia e Carga.
Fatores de resistencia, (J), dados em outre momenta
nesta seyiio, podem ser usados em conte>.to de calculo
de projeto de fator de resistencia e carga (LRFD) no
seguinte formato:
<I> X (Pu ou Mu) = L
(LF X Load)
onde Pu ou Mu e a carga de ruptura ou momento como
dado aqui; e LF e o fator de carga como definido no
c6digo de projeto LRFD govemante, por exemplo,
Especificcu;iio de Projeto de Fator de Resistencia e
Carga para At;o Estrutural em Constr~oes AISC.
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2.21.6 Fadiga
2.21.6.1 Fain de Tensiio e Tipo de Membro. No
projeto de membros e conexoes sujeitos a repetidas
variacoes na tensao de carga viva, deve ser dada
consideracao ao nfunero de ciclos de tensao, a faixa
esperada de tensiio, e tipo e localizaciio de membro ou
detalhe.
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2.21.6.2 Cateeorias de Tensiio de Fadiea. 0 tipo e
localizacao de material devem ser categorizados como
mostrado aa Tabela 2.7.
2.1_1.6.3 Limita~io Basica de Tensio Permissive).
Quando a especificacao de projeto aplicavel tern urn
requisite de fadiga, a tensiio maxima uiio deve exceder a
tensao basica pennissfvel fornecida em outro lugar, e a
faixa de tensao em urn dado niunero de ciclos nao deve
exceder os valores dados na Figura 2.13.
2.21.6.4 Dano Cumulativo. Quando o ambiente de
fadiga envolve faixas de teusiio de magnitude variante e
numeros variados de aplicavoes, o iudice de dano
cumulativo de fadiga, D, somado sobre todas as vfuias
cargas, nao deve exceder unidade, onde
D ou melhorar o perfil da solda (ver Comentario). Para
onde
n = numero de ciclos aplicados a wna dada faixa de
tensao
N =nilmero de ciclos para os quais a faixa de tensao
dada seria permitida aa Figura 2.13
2.21.6.5 l\lembros Crfticos. Para membros criticos cujo
modo de falencia em si seria catastr6fico, D (ver
2.21.6.4) deve ser limitado a valor fracioaario de l/3.
2.n.6.6 Melhoria de Comportamento de Fadiga. Para
o prop6sito de comportamento de fadiga melhorado, e
quando especificado em documentos de contrato, as
seguintes melhorias de perfil podem ser tomadas para
soldas emconexoes tubulares em T-, Y-, ou K:
(1) Urn refo~o de subleito pode ser aplicado para
que a superficie soldada em bruto funda-se suavemente
com o metal base adjacente, e aproxime o perfil
mostrado na Figura 3.10. Ranhuras no perfil nao devem
ser mais profundas que 0,04 in ou 1 nun, relativas a urn
disco que tenha diiimetro igual a ou maior que a
espessura do membro de ramifica~iio.
(2) A superficie da solda pode ser retificada ao perlil
mostrado na Figura 3.10. Marcas tinais de retiticacao
devem ser traasversais ao eixo da solda.
(3) A extremidade da solda pode ser martelada com
um instrumento cego, para produzir uma deformacao
plastica que suavize a traasicao entre solda e metal base,
enquaato induz uma tensao compressiva residual. Tal
martelamento deve sempre ser feito ap6s insp~ao
visual, e ser seguido por MT como descrito abaixo.
Deve ser considerada a possibilidade de tenacidade ao
ent.a.lhe localment.e reiln?:ida devilio ao mart.elament.o.
Para qualificar categorias de fadiga Xl e Kl, soldas
representativas (todas as soldas para estruturas nao re-
dundaates ou onde martelamento foi aplicado) devem
16
2. PROJETO DE CONEX6 ES SOLDADAS
receber MT para descontiauidades de superficie e proxi-
mas asuperficie. Qualquer indicacao que nlio possa ser
resolvida por retificaciio !eve deve ser reparada em
conformidade com 5.26.1.4.
2.21.6.7 Efeitos de Tamanho e Perm.. A aplicabilidade
de soldas as categorias de fadiga listadas abaixo e
limitada ao seguinte t.amanho de solda ou espessura de
metal base:
Cl 2 in [50 mm] membro menos espesso na
traasi9ii0
C2 1 in (25 mm] aaexo
D I in (25 mm] aaexo
E 1 in [25 mm] anexo
ET 1.5 in [38 mm] ramifica9ao
F 0.7 in [ 18 mm) tamanho de solda
FT 1 in [25 mm) tamanho de solda
Para aplica~oes que excedem esses limites, deve-se
considerar a reducao a reducao das tensoes permissiveis
conex5esem T-, Y-, e K·, dois niveis de desempenho de
fadiga sao fornecidos na Tabela 2.&. 0 projetista deve
designar quando o Nivel I deve-se aplicar, na ausencia
de tal designa~ao, e para aplicayoes em que fadiga nao e
uma consideracao, o Nivel IT deve ser o padrlo tninimo
aceitavel.
2.22 Identifica~ao
Membros em estruturas tubulares devem ser
identificados como mostrado na Figura 2.14.
2.23 Simbolos
Simbolos usados na Clausula 2, Parte D, sao como
mostrados no Anexo l
2.24 Projeto de Solda
2.24.1 Soldas de Filete
2-l!.l.1 Area Efetiva. A area efetiva deve estar em
confonnidade com 2_,1.2.10 eo seguinte: o comprimento
efetivo de soldas de filete em conexoes estruturais T -,
Y-, e K- deve ser calculado em coaformidade com
2.24.4 ou 2.24.5, usando o raio ou dimensoes de face do
membro de ramificacao medido a partir da linha de
centro da solda.
2.24.1..2 Lim.ita~iio Beta pa.r a Detalbes Pre-
qualificados. Detalhes para soldas de tilete pre·
qualiticadas em conexoes tubulares em T-, Y·, e K- sao
descritos na Figura 3.2. Esses detalhes sao limitados a p
!: /3 pam concxocs circularcs, c 13::: ,8 para sc~cs de
caixa. Tambem estao sujeitos as limita<;oes de 3.9.2.
Para uma secao de caixa com raios de angulo graades,
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS

urn limite menor em ~ pode ser necessaria para manter o
membro de ramiticayao e a solda na face plana.
2.24.1.3 Juntas Sobrepostas. Juntas Sobrepostas de
tubos telesc6picos (ao contrario de uma junta deslizante
de interferencia como as usadas em postes afilados) nas
quais a carga e transferida via solda podem ser soldadas
em filete full co em confonnidade com a Figura 2.15.
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com II> ,8
onde FExx = resistencia de tensiio minima classificada
para dep6sito de solda.
2.24.4 Comprimentos de Conexiio Circtdar.
Comprimento de soldas e comprimento da interser,:ao em
conexoesem T-, Y-, e K- deve ser deterrninado como
2mK. onder eo raio efetivo da inters~ao (ver 2.24.2,

2.M.2 Soldas em Cbanfro. A area efetiva deve estar em 2.24.1.1, e 2.25.1.3(4)).

conformidade com 2.4.1.5 e o seguinte: o comprimento
efetivo de soldas em chanfro em conexoes estruturais T-, Ka = x + y + 3 ~ (x 2 + y 2 )
Y-, e K- deve ser calculado em conformidade com X
2.24.4 ou 2.24.5, usando 0 raio med.io rm ou dimensoes
y
de face do membra de ramific~ao.
2.24.2.1 Detalhes de Soldas em Chanfro PJP Pre..
qualiflcadas. Soldas em chanfro PJP pre-qualificadas onde
emconexoes tubulares em T-, Y-, ou K- devem estar em 0angulo agudo entre OS eixos dos dois membros
conformidade com a Figura 3 .5. 0 Engenh.eiro deve us8r
a figura em conjunr,:ao com a Tabela 2.9 para calcular o
p raziio diametro, ramificar,:ao/principal, como
definido previamente
tamanho de solda minimo para determinar a tens1io
maxima de solda exceto quando tais calculos sao OBSERVACAO: 0 seguinte pode ser usado como
dispensados por 2.25.1.3(2). aproximQ/;oes conserva:doras:
A dimensiio de perda Z deve ser deduzida da distfmcia Ka = 1+1/sine .
para carga axial
do ponto de trabalho a face te6rica da solda para 2
3+1/sin 9 _
descobrir o tamanho de solda minima. Kb = 4 •in 9 para flexao no plano
2.M.2.2 Detalbes de Soldas em Chanfro CJP Pre-
qualifJCadas Soldadas a partir de Urn Lado sem Kb = 1+3/sin9
4
_
para flexao fora do plano
Suporte nas Conexoes em T-, Y-, e K-. Ver 3.13.5
para as opr,:oes de detalhe. Se for necessaria melhoria no
comportamento de fadiga, os detalbes selecionados 2.24.5 Comprimentos de Conexoes de Caix.a
devem ser baseados nos requisitos de perfil de 2.21.6.6 e 2.24.5.1 Conexoes K- eN-. 0 comprimento efetivo
Tabela 2.8. de soldas de ramificar,:lio em conexoes estruturais,
2.24.3 Tens1ies em Soldas. Quando cruculos de tensao planares, K- eN- de folga entre se¢es de caixa, sujeito
permissive! da solda sao necessarios para se~oes a carga axial predominantemente estatica, deve ser
circulares, a tensiio nominal na solda que liga tornado como:
ramificar,:ao a corda em uma conexao T-, Y-, ou K- 2ax + 2b, para :55 o
simples deve sercomputado como:
2ax + b, para ::; 6 °
f
weld
= .!£_
tw
[!!.Ka (rrm) + (~)
w
r~]
Kb ra,
Portanto, para :5 5 o o calcanhar, extremidade e lados
da ramifica~ao podem ser considerados completamente
onde efetivos. Para ::: 6 °, o calcanhar e considerado nao-
efetivo devido adistribui~ao desigual de carga. Para 50°
tb = espessura de membro de ramificar,:ao < < 6 o, interpolar.
tw = garganta efetiva da solda 2.M.5.2 Conexoes em T-, Y-, eX-. 0 comprimento
fa e fa =Tensoes nominais de flexao e axial na efetivo de soldas de ramificar,:ao em conexoes
ramificar,:ao estruturais, planares, T-, Y-, eX- entre ser,:oes de caixa,
sujeito a carga axial predominantemente estatica, deve
Para rm e rw ver Figura 2.16. ser tornado como:
Ka e Kb siio comprimento efetivo e fatores de ser,:iio
Zax + b, para :55 °
dados em 2.2!.4 e 2.~.5.
Zax, para !:: 6 °
Em fonnato de resistencia de mptura ou LRFD, a
seguinte expressao para capacidade de carga axial da ParaS o < < 6 °, interpolar.
ramificar,:ao P deve aplicar-se tanto para ser,:oes
circulares como para set;;oes de caixa:
Pu 2.25 Limita~oesde Resistencia de
onde Qw = capacidade de carga da linha de solda Conexoes Soldadas
(kips/polegada) e L.tr = comprimento efetivo de solda. 2.ll.1 Conexoes Circulares T-, Y-, e K- (ver 2-ll.l.1)
Para soldas de filete, 2.~.1.1 Falha Local. Quando uma conexao T-, Y-,
ou K- e feita ao simplesmente soldar o(s) membro(s) de
Ow
17
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AWS 01.1/01 .1M:2010 2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS

ramitica9ii0 individualmeo.te ao membro principal, 1 75

Atuante V, ] ' [ Atuante V, ]
tensoes 1ocais em superficie de falha potencial atraves [ permtss.
. .:. + p . ; ~ 1.0
da parede do membro principal podem limitar a P axial ermtss. p nexao
resistencia utilizavel da junta soldada. A tensao de (2) Formato LRFD (cargas fatoradas ate a condicao
cisalhamento na qual tal falha ocorre depende niio de ruptura-ver 2.20.5)
apenas da resistencia do as-.o do membro principal, mas
Cargas de membros de ramificacao nas quais a falha da
tambem da geometria da conexao. Tais conexoes devem
parede de corda plastica no membro principal ocorre sao
ser proporcionadas com base em (I)
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dadas por:
puncioo.amentopuncionamento, ou (2) ca!culos de carga
de mptura como dado abaixo. carga axial: Pu sin 8 = t~Fy0 [6n~Qq]Q,
0 puncionamentopuncionamento e um criterio de momento de tlexao:
projeto de tensao permissive! (ASD) e inclui o fator de
seguranca. 0 formato de carga de ruptura pode ser usado Mu sin 9 = t~ Fy0 [dbl 4l[6n~Qq]Qt
no projeto de fator de resistencia e carga (LRFD), como Com o fator de resistencia <II ,8.
fator de resistencia 4> a ser incluido pelo projetista, ver
Qr deve ser computado com U2 redefinido como
2.2\.5.
(Pc I AFyo) 2 + (Me I SFyo) 2 e onde Pc e Me sao
(1) Formato PuncionamentoPuncionamento. A momento e carga de corda fatorados, A e area, S e
t~.nsao de puncionamt'.ntopunciona~.nto atuante na modulo de sey!o.
super£cie de falba potencial (ver Figura 2.17) nao deve
exceder a tensao de puncionamentopuncionamento Essas cargas tambem estao sujeitas aos limites de
permissive!. resistencia de cisalhamento de material de cor da de:
A tensao de puncionamentopuncionamento atuante e Pu sine =~ 1[ dbtc Fyo I -./3
dadapor
Mu sin e = s; ct; tc Fyo I -./3
atuante Yp
com 4> , 5
= Tf0 Sin 9
onde
A tensao de puncionamentopunciouamento permissive!
e dadapor tc = espessura da parede de corda
permiss. Yp = Qq . Qr . Qq. f yol (0,6y) db = diametro do membro de ramifica9ao e outros
tennos silo definidos como 2.24.1.1(1).
0 VP permissive! tambem deve ser limitado por teusao
de cisalhamento pennissivel especificada na 0 estado limite para combina9oes de carga axial P e
especificacao de projeto aplicavel (por exemplo, 0,4 momento de tlexao Me dado por:
f y0 ). (P1Pu)l,7S + MIMu ~ ,
Termos usados nas equ39oes antecedentes sao definidos 2.25.1.2 Colapso Geral. A resistencia e estabilidade
como segue: de urn membro principal em uma conexao tubular, com
qualquer refor90, devem ser investigadas usando
"t, ,y, P e outros pariimetros de geometria de conexao
tecnologia disponivel em conformidade com <> c6digo de
estao definidos na Figura 2.14(M).
projeto aplicavel. 0 colapso geral e particularmente
fn 6 a tensao nominal axial (fa) ou de tlexao (fb ) no severo em conexoes transversais e conexoes sujeitas a
membro de ramificacao (o cargas de esmagamento [ver Figura 2.14(G) e (J)). Tais
punciouameutopuncionamento para cada uma 6 mantido conexoes podem ser refor9adas ao aumentar a espessura
separadameute) do membro principal, ou pelo uso de diafragmas, aneis,
f yo = 0 limite de escoamento minimo especificado da ou colares.
corda do membro principal, mas nao mais que 2/3 da (1) Para conexoes transversais circulares nao
resistencia de tensao. refor9adas, a carga de corda transversal permissive!,
devido a carga de compressao axial do membro de
Qq,Qr sao termos rnodificador de geometria e de
ramificac;ao P, nao deve exceder
intera9il.o de tensao, respectivamente, dados na Tabela
2.10. Psin 6 = t~ Fy (1,9 + 7,2 j3)QilQf
Para tlexao sobre dois eixos (por exemplo, y e z), a (2) Para conexoes transversais circulares refor9adas
tensao de tlexao efetiva resultante em se9oes de caixa por urn "metal de junta" tendo espessura tc e
circulares e quadradas pode ser tomada como comprimento, L,aumentados, a carga axial permissive!
de ramifica9iio, P, pode ser empregada como
[b
P = P(1 ) + [P<2>- P(1 )] LIZ.SD
= Jrt, = rb~ p - P(2)
paraL<2,5/D
para L:::: 2,5/D
Para tensoes axial e de tlexao combinadas, a seguinte
formula deve ser satisfeita: <>nde P ( l ) e obtido ao usar a espessura nominal do
membro principal na equacao em (1); e P(2) e obtido ao
usar a espessura do metal de junta na mesma equa~o.

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0 estado limite final pode ser tornado como 1,8 vezes a
ASD permissive! antecedente, com <D ,8.
(3) Para conexoes circulares K- nas quais a
espessura do membro principal requerido a conformar-
se com as provisoes de cisalhamento 1ocais de 2.25.1.1
estende-se pelo menos D/4 alem das soldas de conexao
do membro de ramifica~ao, colapso geral nao precisa ser
verificado.
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2.~.1.3 Distribui~iio Desigual de Carga
(Dimensionamento de Solda)
(1) Devido as diferen~s nas flexibilidades relativas
do membro principal carregado de forma normal para
sua superficie, e no membro de ramificacao carregando
tensoes de membrana paralelas a sua superficie, a
transferencia de carga atraves da solda e altameute niio
uuiforme, e uma cessao local pode ser esperada antes
que a conexao alcance sua carga de projeto. Para
preveuir "descompacta~ao" ou falha progressiva da
solda e assegurar comportamento ductil da junta, as
wlc.Jas m1nimas fume~.:ic.Jas em ~.:unex.Oes em T -, Y -, uu
K-simples devem ser capazes de desenvolver, em sua
resistencia de ruptura tina~ o menor limite de
es coamento ou res isteacia
(puncionamentopuncionamento) do membro de cinta do
membro principal. A resistencia de ruptura final de
soldas de filete e soldas em chanfro PJP deve ser
computada em 2,67 vezes a tensao basica permissive!
para 60 ksi [415 MPa] ou 70 ksi [485 MPa] resistencia
de tra~ao e em 2,2 vezes a tensao basica permissive!
para niveis mais altos de tensao. 0
puncionamentopuncionamento final deve ser tornado
como 1,8 vezes o Vp permissive! de 2.25.1.1.
(2) Este requerimento pode ser presumivelmente
preenchido pelos detalhes pre-qualificados de junta das
Figuras 3.8 (CJP) e 3.12.4 (PJP), quando materiais
correspondentes (Tabe1a 3.1) sao usados.
(3) Resistencia compativel de soldas pode tambem
ser presumida com os detalhes pre-qualificados de solda
de ti.lete da Figura 3.2, quando os segu.intes requisites de
garganta de solda sao preenchidos:
(a) E = 0,7 tb para projeto de tensiio elastica de
trabalho de tubos de a9o circulares de a90 macio (Fy ::;
40 ksi [280 MPa) juntados com soldas de
correspondencia superada (resisrencia classificada FExx=
70 ksi [485 MPa])
(b) E = 1,0 tb para projeto deresistencia (LRFD)
final de conexoes de tubo circulares ott de caixa de ac;o
moderado, Fy ::; 4 ksi 28 MPa , com soldas satisfu-
zendo os requisites de resistencia correspondente da
Tabela 3.1.
(c) E = menor de t c ou 1.07 tb para todos os
outros casos
(4) Soldas de filete menores que aquelas requeridas
nll Figur11 3.2 pllrn corresponder it resistenci11 d~t
conexao, mas dimensionadas apenas para resistir a
cargas de projeto, devem pelo menos ser dimensionadas
para os seguintes milltip1os de tensao calculados por
2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
2.24.3, para considerar distribui~o de carga nao
uniforme:
ASD LRFD
E60XX.eE70XX.- 1,35 1,5
Resistencias mais altas- 1,60 1,8
2.25.1.4 Transi~oes. Conexoes cUJvadas e
trausi9oes de tamanho de tubo que nao sejam excetuadas
abaixo devem ser verificadas a procura de tensoes locais
causadas pela mudan9a de dire91io na tnmsi91io (ver
Observa~ao d da Tabela 2.7). Exc~ao, para cargas
estaticas:
Tubas circulares tendo D/t menor que 30, e
lnclinayiio de transi9ao menor que 1:4.
2.~.1.5 Outras Configura~oes e Cargas
( ) 0 termo "conexoes em T-, Y-, e K-" e
frequentemente usado de forma generiea para descrever
conexoes tubulares nas quais os membros de
ramific~ao sao soldados a urn membra principal, ou
corda.. em um no estmtural. Criterios especiticos
tambem sao dados para conexoes transversais (X-)
(tambem conhecidas como dup1o T) em 2.25.1.1 e
local
2.25.1.2. Conexoes N- sao urn case especial de conexoes
K- nas quais uma das ramifica9oes e perpendicular a
corda; os mesmos criterios ap1icam-se (ver Comentario
sobre conexoes multiplanares).
(2) Classifi.ca9oes de conexao como em T-, Y -, K-,
ou transversal deveriam aplicar-se a membros de
ramitica~ao individuais de acordo com o padrao de
carga para cada caso de carga. Para ser considerada uma
conexao K·, a carga de perfura9ao em um :membra de
ramifica9ao deveria ser essencialmente equilibrada por
cargas em outras cintas no mesmo plano no mesmo lado
thjnnm. F.m conexoe~ em T. e Y- , a c~rg::~ tle perfim•c;lio
e reagida como viga ao cisalhamento na corda. Em
conexoes transversais a carga de perfura9ao e carregada
atraves da corda para cintas no !ado oposto. Para
membros de ramificayao que carregam parte de sua
carga como conexoes em K-, e parte como conexoes em
T-, Y·, ou transversais, interpolar baseado na por9iio de
cada no total, ou usar alfa computado (ver Comentario).
(3) Para conexoes multiplanares, o alfa computado
como dado no Anexo T pode ser usado para estimar o
efeito benefice ou prejudicial de varias cargas de
membros de ramifica9ao na ovaliza~ao do membra
principal. No entanto, para conexoes similarmente
carregadas em planes adjacentes, por exemplo, conexoes
pareadas TT e KK em estruturas delta, nenhum aumento
na capacidade alem daquela das conexoes uniplanares
correspondentes deve ser realizado.
2.25.1.6 Conexoes de Sobreposi~lio . Juntas de
sobreposi9ao, nas quais parte da carga e transferida
diretamente de urn membro de ramifica9lio para outro
atraves de sua so1da comum, devem incluir as seguintes
verifica9oes:
( 1) 0 componente de carga permissive! do membra
individual, P.l perpendicular ao eixo do membro
principal deve ser tornado como P .l = (Vp tcl1 ) +
19
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AWS 01.1/01 .1M:2010 2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS

(2Vw t\VI 2 ) onde Vp e o puncionamentopuncionamento
pennissivel como definido em 2.25.1.1, e
tc a espessura do tnembro principal
11 = comprimento real de solda para aquela
por~o do membro de ramifica9ao que fica
em contato com o membro principal
Vp puncionamentopuncionamento permissive!
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em que as cargas dos membros de ramifica¢<io sao
primariamente axiais. Se s~es compactas, material
ductil, e soldas de resistencia compativel sao usados, a
flexao secundaria do membro de ramificacao pode ser
omitida. (Flex1io secundaria e aquela devida a
deformacao ou rota9ao da junta em estruturas
inteiramente triangu]adas. Flexao do membro de
ramificacao devido a cargas aplicadas, laterais de

molduras sem cinta, etc., nao podem ser omitidos e

para o membro principal como conexao K-
devem ser considerados no projeto (ver 2.25.2.5).
(a , )
Os criterios nessa secao est1io sujeitos as limit~oes
tensao de cisalhamento pennissivel para a
mostradas na Figura 2. 19.
solda entre membros de ramificacao (Tabela
2.6) 2.25.2.1 Falha Local. Carga axial do membra de
ramificacao Pu na qual a ocorrencia de falha plastica na
o menor tamanho de solda (garganta efetiva)
parede da corda no membra principal e dada por:
ou a espessura tb do membro de ramificacao
mais fino
o comprimento projetado de corda (urn lado) da
Pusin8= Fyo~ [1 ~~+ Jl~~]Qr
solda de sobreposi9ao, medido para conexoes transversais, em T- e Y- com ,25 ~ P<
perpendiculannente ao membra principal. .85 e <D
Esses termos sao ilustrados na Figura 2.18.
Tambem, Pu sin 8 = Fy 0 t~ [9,8~eff'fi.IQr
0 estado limite final pode ser tornado como 1,8 vezes a
com <I>
ASD pennissivel antecedente, com <D ,8.
para conexoes de folga K- e N- com menos
(2) 0 compouente de carga combinada pennissivel
para1elo ao eixo do membra principal nao deve exceder ~elf :2': , + { e g/D ~ :2': ,5 ( -j3)
0
Vw tw Ll1 , onde :L11 e a soma dos comprimentos reais
de solda para todas as cintas em contato com o membro onde Fyo eo limite de escoamento minimo especificado
principal. do membro principal, t c e espessura de parede de corda,
'Y e D/2tc (0 1argura da tace da corda); ~, 1], , e I; sao
(3) A sobreposicao deve ser preferencialmente
parfunetros de topologia de conexao como definido na
proporcionada para pelo menos 50% do P .L atuante. A Figurn 2 . 14 (M) e Figurn C~2 .21>; (~elf e f' equiv~lente
espessura da parede do membra de ramitica9iio nunca
definido abaixo); e Qr =1,3- .4UIP (Qr ~ , ); use Qr =
deve exceder a espessura da parede do membro
1,0 (para corda em tensiio) com U sendo a raziio de
principal.
utilizac;:ao da corda.
(4) Quando o membra de ramificacao carrega cargas
substancialmente diferentes, ou urn membro de
ramificacao tern urna espessura de parede maior que a de
u= 12_1+ 1~1
fyo fyo
outro, ou ambos, o membro de ramificaciio mais grosso
ou mais carregado deve preferencialmente ser o membro ~eff = (bderamifica~o
com pres sao
+ a ramifica~ao
de compressao
conectado com sua circunferencia completa soldada ao
+ b ramifica~o de + a ramifica~ao de)
membra principal.
(5) A carga transversalliqnida da area de cobertura ramifi ca~ao tensile
combinada deve satisfazer 2.25.1.1 e 2.25.1.2. /4AD
(6) Tamanho minimo de solda para soldas de filete Essas cargas tambem estao SUJeJtas aos limites de
devem fomecer garganta efetiva de I ,0 tb para Fy < 40 resistencia de cisalhamento de material de corda de
ksi (280 MPa], 1,2 tb para Fy > 40 ksi (280 MPa). Pu sin 8 = (Fyo/F3)cD [21] + 2~eop]
2.25.2 Conexoos de Caixa T-, Y, e K- (ver 2.27.1.1). para conexoes transversais, em T- ou Y- camp> .85,
Os criterios dados nessa st9ao sao todos em formato de usando <I> , 5, e
carga de ruptura, com o fator de seguran~a removido.
Fatores de resistencia para LRFD sao dados Pu sin 8 = (Fyo/"3JtcD(21J + ~eop + ~folga]
completamente. Para ASD, a capacidade permisslvel
Para conexoes de folga em K- eN- com p?: , + y/5 ,
deve ser a capacidade de ruptura, dividida por um fator
usando <I> , 5 (essa verificacao e desnecessaria se os
de segnranca de 1,44/<1>. A escolha de cargas e fatores de membros de ramifica¢<io sao quadrados e de espessura
carga deve estar em confonnidade com a especificacao igual), onde
de projeto vigente; ver 2.§..5 e 2.21.5. As conexoes
~gap ~para conexoes em K-eN- com I;::; ,5 ( -~)
devem ser verificadas para cada urn dos modos de falha
descritos abaixo. ~gap = ~eop para todas as outras conexoes
Esses criterios sao para conexoes entre secoes de caixa ~eop (puncionamento extemo efetivo) 5Pfy
de espessura de parede uniforme, em estruturas planares

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AWS 01.1/01 .1M:2010
Mas nao mais que p
2.25.2.2 Colapso Gtral. Resistencia e estabilidade
de urn membra principal em urna conexiio tubular, com
qualquer reforc;o, devem ser investigadas usando
tecnologia disponivel em conformidade com o c6digo de
projeto aplicavel.
(1) 0 colapso geral e particularmente severo em
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conexoes transversais e conex:oes sujeitas a cargas de
esmagamento. Tais conexoes podem ser reforyadas ao
aurnentar a espessura do membro principal ou pelo uso
de diafragmas, cantoneiras, ou colares.
Para conex:oes de caixa correspondentes nao reforyadas,
a carga final para o membra principal (corda) devido a
carga axial de ramificayao P deve ser limitada a:
PusinO
= 2tc Fyo (ax + Stc)
com <I> , para cargas de tensao,
e <J) ,8 para compressao.
e ~b
com <J) ,8 para conexoes trausversais, rea9oes p6s
extremidade, etc., em compressao, e E = m6dulos de
elasticidade
ou
Pu sin 0 = 1,5 t~ [1 + 3ax/H]jEFy0 ( Qr)
com <I> ,75 para todas as outras cargas de compressao
de ramifica9ao
(2) Para conexoes de folga em K· eN-, a adequayao
da viga ao cisalhameuto do membra principal para
carregar cargas transversals atraves da regiao de folga
deve ser verificada incluindo interayao com for~as de
corda axial. Essa verificayao nao e necessaria para U :=:;
0,44 in conex:oes de caixa escalonadas tendo p + TJ :=:;
HID (H e altura do membra principal no plano de
estrutura).
2.24\::L\ ni~trihnklin nP.~igmll dP. C.llrgll (T .11rgnrll
Efetiva). Devido a diferenc;as uas tlex:ibilidades relativas
do membra principal carregado de forma normal para
sua superficie e no membra de mmifica9lio carregaudo
tensoes de membrana paralelas a sua superficie, a
trausterencia de carga atraves da solda e altamente nao
uniforme, e cessao local pode ser esperada antes que a
conexao alcance sua carga de projeto. Para prevenir
falha progressiva e garautir comportamento dttctil da
junta, tanto os membros de ramificayao como a solda
devem ser verificados como segue:
(1) Verifica~ao do Membra de Ramificayao. A
capacidade axial de largura efetiva Pu do membra de
ramifica9ao deve ser verificada para todas as conexoes
de folga em K- eN-, e outras conexoes tendo P> ,85.
(Observe que essa verifica9ao e desnecessaria se os
21
2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
membros de ramificacao sao quadrados e de largura
igual.)
Pu = Fytb[2a + brolga + beoi- 4tb]
com <1> = 0,95
onde
Fy limite de escoamentolimite de
escoamento minima especificado da
ramifica9ao
espessura da parede de ramificayao
dimensoes de ramific39ii0 [ver Figura
2.14(B)]
bgap b para conexoes em K-eN- com l; :=:; ,5
CI-P)
beoi para todas as outras conexoes
b .= (Sb)
eo1
f'yo
yr Fy
UBSERVAC,:AU: -r :=:; , e Fy :=:; Fyo sao presumidos.
(2) Verificayoes de Solda. As soldas minimas
fornecidas em conexoes em T-, Y-, ou K- simples
devem ser capazes de desenvolver, em sua resisteucia de
ruptura final, o menor limite de escoamentolimite de
escoamento ou resistencia local no membra de
ramificayao do membro principal.
Esse requerimento pode ser presumivelmente
preenchido pelos detalhes pre-qualificados de junta da
Figura 3.6 (CJP e PJP), quando materiais
correspondentes (Tabela 3.1) sao usados,
(3) Soldas de filete devem ser verificadas como
descrito em 2.24.5.
2.25.2.4 Conexiies de Sobreposi~ao. Juntas
sobrepostas reduzem os problemas de projeto no
membra principal ao transferir a maior parte da carga
transversal diretamente de urn membro de ramificayao
para outro (ver Figura 2.20).
Os criterios dessa st9ao sao aplicaveis a conexoes
esteticamente carregadas que atendam as seguintes
limitay(jes:
(1) A ramificas;11u maiur, mais t:spessa t: u mt:mbru
conectado.
(2) p~ ,25.
(3) 0 membra de ramificayao de sobreposiyao e 0,75
a 1,0 vez o tamanho do membro conectado com pelo
menos 25% de suas faces de lado em sobreposiyao com
o membro conectado.
(4) Ambos os membros de ramificacao tern o mesmo
limite de escoamentolimite de escoamento.
(5) Todos os membros de ramiticayao e de corda sao
tubos de caixa compactos com largura/espessura de S
35 para ramifica9oes, e ~ 4 para corda.
As seguintes verificay(jes devem ser feitas:
(I) Capacidade axial P" do tubo de sobreposiyao, usando
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<D 0,95 com Juntas de topo de tensao em membros primarios de

espessura de material ou tamanho diferentes alinhados
Pu = Fytb[QoL(Za- 4tb) + beo + betJ axialmente carregados ciclicamente devem ser feitas de
para 25% a 50% de sobreposir;ao, com tal maneira que a inclinacao atraves da zona de transicao
QOL= 'll sobreposi~o
nlio exceda 1 in 2-1/2. A transit;iio deve ser alcan'(ada
50 % pelo chanframento da parte mais grossa, inclinando o
Pu = Fytb[(Za- 4tb) + heo + betl metal de solda, ou por qualquer combina~ao desses
metodos (ver Figura 2.21).
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para 50% a 80% de sobreposi~ao.

Pu = Fytb[(2a- 4tb) + b + betl
para 80% a 100% de sobreposicao.
Pu = Fytb[(2a- 4tb) + 2bet1
Para mais do que 100% de sobreposil(iio
onde beo e largura efetiva para a face soldada a
corda,
(Sb) Fyo
beo= y (r ) Fyo ~ b
e bet e a largura efetiva para a face soldada a cinta
conectada.
5b
bet= - - ~ b
YtTt
Yt = b I (2tb) dacintaconectada
rt = tsobrevosir;aoI tconectado
E outros tennos sao como definido previamente.
(2) Carga transversal liquida na area de cobertura
combinada, tratada como conexao T- ou Y-.
(3) Para ma.is de 100% de sobreposicao.
cisalhamento longitudinal deve ser verificado,
considerando apenas as paredes laterais da area de
cobertura do membro conectado para ser efetivo.
2.~.2.5 Flexiio. Momenta primario de tlexao, M,
devido a carga aplicada, vigas cantilever, laterais de
molduras sem cinta, etc., devem ser considerados no
projeto como uma carga axial adicional, P:
M projetista deveria considerar demandas especjais que sao
P= --
JDsin S
No Iugar de uma anaJ.ise mais racional (ver Comentario),
JD pode Ger tornado como t') D/ 4 para flexiio em p lano, e
como ~D/4 para tlexiio fora do plano. Os efeitos de
carga axial, tlexao no plano e tlexao fora do plano
devem ser considerados como aditivos. Os momentos
devem ser tornados na area de cobertura do membra de
ramifical(ao.
2.1S_.2 .6 Ontrll~ C nntignra c;iiel'. Conexi\el'
em T-, Y-, de folga em K-, e de folga em N- com tubos
d.e ramitica9ao circulares emoldurados em uma sel(ao de
caixa de membro principal podem ser designados
usando 78,5% da capacidade dada em 2.25.2. I e
2.25.2.2, ao substituir a dimensao de ca.ixa "a" e "b" em
cada equacao por difimetro de ramitica~ao, db (limitado
a se9oes compactas com 0,4 $ j3 $ 0,8).
2.27 Limita~oes de Materia]
Conexoes tubulares sao sujeitas a concentrac5es de
tensao locais que podem levar a cessao local e
deforma9oes plasticas na carga de projeto. Durante a
vida util, cargas ciclicas podem iniciar trincas de fadiga,
fazendo demandas adicionais na ductilidade do a90,
particularl11l'nte sob cargas dinfun.icas. Essas demandas
sao particularmente severas em metais de juntas de
paredes pesadas projetados para puncionamento (ver
Comentario C-2.27.2.2).
2.27.1 Limita~oos
2.27.1.1 Limite de escoamento. As provisOes de
projeto de 2.24 para conexoes tubulares soldadas nao
sao intencionadas para uso com tubos circulares tendo
urn limite minimo especifico, Fy, demais de 60 ksi [415
MPa] ou para seyoes de caixa mais de 52 ksi [360 MPa).
2.ll.l.2 Limite Reduzido Efetivo. 0 limite
reduzido efetivo deve ser usado como Fyo no projeto de
conexoes tubulares com limites de Fy0 , como segue:
(1) 2/3 da resistencia a tral(ao minima especificada
para seyoes circUlares (ver Observa¢es na Tabela 2.1 0).
(2) 4/5 da resistencia de tra'(iio minima especificada
para se'(Oes retangulares (ver Figura 2.19).
2.n.1.J Conexi'ies de Caixa em T-, Y-, e K-. 0
colocadas no aco usado em conexoes de ca.ixaem T-, Y-
,e K-.
2.11.1.4 Precauciio ASTM A 500. Produtos
manufaturados de acordo com essa especifica~ao podem
nao ser adequadas a essas aplical(oes tais como
elementos dinamicamente carregados em estruturas
soldadas, etc., onde propriedades de tenacidade ao
entalhe de baixa temperatrua podem ser importantes.
Investigaciio especial on tratamento term.ico podem ser
trnnsve~:tis nccc:~sarios se este pnJduto fur apli.:;ado a coneA'Oes
tubulares em T-,Y-, e K-.
2.27.2 Resistencia ao Entalhe d e Metal Base Tubular
2.27.2.1 Requisitos de Teste CVN. Membros
tubulares soldados em tensiio devem ser requisitados a
d.emonstrar energia absorvida em teste CVN de 20
pes·libras a 70°F [27 J a 20°C) para as seguintes
condicoes:

2.26 Transi~ao de Espessura

22
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(I) Espessura de metal base de 2 in [50 mm] ou maior
com urn limite de escoamento minimo especificado de
40 ksi [280 MPa) ou maior.]
0 teste CVN deve estar em conformidade com ASTM A
673 (Frequ@ncia H, lote de aquecimento). Para os
prop6sitos desta subclausulas, urn membro d.e tensao e
detinido como um que tenha mais que 10 ksi [70 MPa]
de tensao de tra9ao devido a cargas de projeto.
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2.n_.2.2 Requisitos LAST. Tubulares usados como
membro priJJCipal em nos estruturais, c~o projeto e
governado por cargas ciclicas ou de fadiga (por
exemplo, o metal de junta em conexoes em T-, Y-, e K-)
devem ser requisitados a demonstrar no teste CVN
energia absorvida de 20 pes·libra [27 J) na Menor
Temperatura de Servi90 Antecipada (Lowest
Anticipated Service Temperature - LAST) para as
seguintes condi9oes:
23
2. PROJETO DE CONEXOES SOLDADAS
(I) Espessura do metal base de 2 in [50 mm] ou
maior.
(2) Espessura de metal base de l in [25 mm] ou
maior com urn limite de escoamento especificado de 50
ksi [345 MPa] ou maior.
Quando o LAST nao eespecificado, ou a estrutura nao e
govemada por carga clclica ou de fadiga, o teste deve
ser a temperatura nao maior que 40°F [4°C]. 0 teste
CVN deve nonnalmente representar os tubulares como
fomecidos, e ser testado em conformidade com ASTM
A 673 Frequ@ncia H (lote de aquecimento).
2.n_.2.3 Tenacidadc ao E ntalhe Alternativa.
Requisitos de tenacidade ao entalhe altemativa devem
aplicar-~e quando t'$pt-ci£icados tom docu mentos de
contrato. 0 Comentario da diretrizes adicionais para
projetistas. A teoacidade deve ser considerada em
rela~o a redundancia versus gravidade de estrutura em
urn estagio inicial de planejamento e projeto.
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AWS 01.1/01 .1M:2010 2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS

Tabela 2.1
Tamanho Efetivo da Solda em Chanfro Curvado com
Preenchimento por Jateamento (ver 2.!.1.4)
Processo de Soldagem Chanfro Bisel Curvado Chanfro em V Curvado
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SMAWeFCAW-S 5/16 R 5/8 R

GMAW"eFCAW-G 5/8R 3/4 R
SAW 5/16R 112 R

• Exceto GMAW-S
Observacao: R = raio da superficie ex lema.

Tabela 2.2
Dimensao de Perda Z (Nao-tubular) (ver 2.!.3.3)
Posicao de Soldagem- V ou OH Posit;lio de Soldagem • H ou F

Angulo Diedro 'II Processo Z(in) Z(mm) Processo z (in) Z(mm)

SMAW 118 3 SMAW 118 3

FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
6 °>'1' :$45°
FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW NIA N/A GMAW 0 0

SMAW 114 6 SMAW 114 6

FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 118
45°>'1' s 30°
FCAW-G 3/8 LO FCAW-G 114 6
GMAW N/A N/A GMAW 114 6
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Tabela 2.3
Tensoes Permissiveis (ver 2.§.4 e 2.16.1)
Nivel de Resistencia Requerido do
Tipo de Tensao Aplicada Tensiio Permissive!
Metal de Adi~o

Sold as em Chanfro CJF

Metal de adi~iio correspondente

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Tensao normal sobre a area efetiva•
Ca:rpressao normal sobre a area efetiva
Mesma que metal base deve ser usado b
Metal de adi~iio com nlvel de
resistencia igual ou uma
Mesma que metal base classifica~o (lOksi (70MPa))
menor que o metal de adi~o
corres:pondente d,e,,e r:er us:ndo.

Tensao ou compressiio paralela ao eixo da Niio e11Illa considera~o de projeto de junta

solda' soldada. Metal de adi~iio com nlvel de
0 ,30 • olas•ifi=9ao de =i•tenein de tcn.Oo de res:is:tffi'Jcia igual ou menor que o
metal de adi~o, exceto cisalhamento no metal metal de adi~iio correspondente
Cisalhamento na area base, nao deve exceder 0,40 x limite de escoamento deve ser usado.
do metalbase
Soldas em Cbanfro PJP

0,30 x classifica~ao de resistencia de tensao de

Tensiio normal para a area efetiva
Compressiio normal it area efetiva da solda
em juntas projetadas para suportar
Compressiio normal a area efetiva da solda
emjtmtas nao projetadas para suportar
Tensiio ou compressiio paralela ao eixo da
solda'
Cisalhamento paralelo ao eixo da area
efetiva
Cisalhamento na area efetiva ou solda
--------------------------------~~~------------------------------~ deveserusado.
Tensiio ou compressiio para lela ao eixo da Nao e uma considerayao de projeto de junta
solda'
metal de adic;iio
0,90 x classi tica~o de resistencia de tensiio de
mclzll de ndi\'i'io, m..-s ulio Dllli> que 0,90 x limite de
escoamento do metal base conectado
Metal de adic;l!o com nlvel de
0,75 x classificacao de resistencia de tensiio de
resistencia igual ou menor que o
metal de adiciio metal de adl~llo correspondente
Niio euma considera~o de projeto de junta deve ser usado.
soldada
0 ,30 x ela:l3ifien~iio de re:oistenein de te113ilo de
metal de adi~o exceto cisalhamento no metal base
niio deve exceder 0,40 x limite de escoamento do
metal base
Soldas de Filete
0,30 " da~ifi..,ao;iiv de le:ii~tau..,ia ue lemiiv ue
metal de adi~o exceto que a tensiio da area de
Metal de adi~iio com nivel de
cisalhamento na sec;ao liquida do metal base nao
deve exceder 0,40 x limite de escoamento do metal
resistencia igual ou menor que o
base"'• metal de adi~iio correspondente
soldada

Soldas de Tampao
Metal de adi~o com nivel de
Cisalhamento paralelo a superfi ci e de 0,30 x classifica~o de resistencia de tensiio de resistencia igual ou menor que o
contato na area efetiva' metal de adi((iio metal de adicao correspondente
deve ser usado.
• Para defini~5es de areas efetivas, ver2.4.
b Para metal de adi93o correspondente a resistencia de metal base para ac;;os aprovados em c6digo, ver Tabela 3.1 e Tabela 4.9
e Componentes de juntas de soldas de filete e soldas ern chanfro de membros construidos podem ser projetadas sem considera~ao a
tensiio e tensiio de compressiio nos componentes conectados paralelos ao eixo da solda ernbora a area da solda normal para o eixo da
soida pooern ser incluidas na area de sec;iio transversal do membro
d A limita93o em tensiio no metal base metal a 0,40 x limite de escoamento do metal base niio se aplica a tensiio ern pema de solda
diagramatica; no entanto, uma verifica~iio deve ser feita para assegurar que a resistencia da conexiio niio e limitada pela espessura do
metal base na area liquida ao redox da conexiio, particularmente no caso de 1lill par de soldas de filete em !ados opostos de urn elemento
de placa.
• De forma altemada, ver 2.6.4.2, 2.6.4.3, e 2.6.4.4. A Observa93o d (acima) aplica-se.
r A resistencia da conexiio tambem deve ser limitada pela capacidade de carga de ruptura do metal base mais fino na area de perimelro ao
redor da conexiio.
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Tabela 2.4
Coeficientes de Resistencia Equivalente para Soldas
de Filete Carregadas Obliquamente {ver 2.6.4.4)
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Angulo de Carga para o Angulo de Carga para El.emento de Solda com a

Elemento Sendo Analisado Capacidade de Deformacao Mais Baixa

® C(90) C(75) C(60) C(45) C(JO) C(l5) C(O)

0 0,825 0,849 0,876 0,909 0,948 0,948
15 1,02 1,04 1,05 1,07 1,06 0,883
30 1,16 1,17 1,18 1,17 1,10
45 1,29 1,30 1,29 1,26
60 1,40 1,40 1,39
75 1,48 1,47
90 1,50

Observacao: o elemento de solda com capacidade de deforma<,:ao mais baixa sera o elemento com o maior angulo de carga. Juterpola<,:ao
linear entre angulos de carga adjacentes e permitida.
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Tabela 2.7
Categorias de Tensao para Tipo e Local de Material para Se~oes Circulare.s (ver
2.21.6.2)
Categoria de
Situayao Tipos de Tensao•
Stress

A Tubo simples nao soldado TCBR

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B Tubo com costu.ra longitudinal TCBR

B Emendas de topo, soldas em chantio CJP, retificadas ao nivele

TCBR
inspecionadas por RT ou UT (Classe R)

B Membros com refor~s longitudinais continuamente soldados TCBR

c, Emendas de topo, soldas em chanfro CJP, soldagem em bruto TCBR

Cz Membros com reforcos transversais (auel) TCBR

D Membros com vanos anexos como grampos, suportes, etc. TCBR

Juntas cruciformes e em T com soldas CJP (exceto em conexiSes

D TCBR
tubulares)

Conexoos projetadas como conexiSes T·, Y·, ou K·simples, com

soldas em chanfro CJP em conformidade com as Figuras 3.8- TCBR em membro de ramifica~o (Observac;iio:
DT 3.10 (inclusive conexoos sobrepostas nas quais o membro 0 membro principal precisa ser verifi.cado
principal em cada interse~io esta de acordo com os requisites separadamente por categoria K, ou K2 )
de puncionarnentopuncionamento) (ver Ohserva~ao b)

Juntas cruciformes e em T· equilibradas com soldas em cbanfro TCBR em membro; a solda tambem precisa ser
E PJP ou soldas de filete (exceto em conexoes tubulares) verificada por categoria F

Membros em que inv6!ucro dobrador, placas de cobertura,

TCBR em rnembro; a solda tambem precisa ser
E refoiVOS longitudinais, chapas escamadas, etc., terminam (exceto
verificada por categoria P
em conex()es tubulares)
Conexoes T·, Y·, e K- simples com soldas em cbanfro PJP ou
TCBR em membro de ramifica~iio (Observayao
soldas de filete; tambem, conex0es tubulares complexas nas
0 membro principal em conexoes T-. Y -. ou K-
quais a capaclelaele Cle punclonamemopunclonamemo Clo membro
ET simples precisam ser verificados separadamente
principalniio pode carregar a carga inteira e a Transferencia de por categoria K, ou K1 ; a solta tambem precisa
carga ealcaucada por sobreposi~o (excentricidade negativa),
ser verificada por categoria FT e2.25.1)
cbapas escamadas, aneis de reforco, etc. (ver Observac1io b}

Solda de extremidade de placa de cobertura ou inv61ucro

F Cisalhamento em solda
dobrador; soldas em chapas escamadas, reforc;os, etc.
Juntas cruciformes e em T-, carregadas em tensiio ou flexiio,
Cisalhamento em solda (a despeito da direyao do
F tendo soldas de filete ou en1 chanfro PJP (exceto em conexi5es
carregamento) (ver 2.21)
tubulares)
Conexi5es T-, Y·, ou K- simples carregadas em tens1io ou flexiio, Cisalhamento em solda (a despeito da dir~1io do
FT
tendo soldas de filete ou em chanfro PJP carregamento)
Membros de interse~ao em conex()es T-, Y-, e K-simples; Maior faixa total de tens1io ou deformayao na
X2 qualquer conex1io cuja adequayiio edeterminada ao testar urn superficie externa de membros de interse~1io na
modelo precisamente escalonado ou por analise te6rica (por extremidade da solda que os junta- medida ap6s

140
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exemplo, elemeuto finito) teste em conexao modelo ou prot6tipo ou

calculada com a melhor teoria disponivel

(Continua)
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Tabela 2.7 (Continua~ao)

Categorias de Tensao para Tipo e Local de Material para Se~oes Circulare.s (ver
2.21.6.2)
Categoria de
Situayao Tipos de Tensao•
Stress

x, Como para X2, perfil aperfeicoado por 2.21.6.6 e 2.21.6.7

Tensao de ponto de aquecimeuto em mudan~ de

x, Inters~ao cone-cilindro nao refor~ada
angulo; calcular por Observacao d

Conexi5es T-, Y-, e K- simples nas quais a razao gama Rite do

PuncionamentoPuncionamento para membros
membro principal nao ex cede 24
principais; calcu!ado por Observa~iio e
(ver Observacao c).

K, Como para K2, perfil aperfeit;aado por 2.2_!.6.6 e 2.21.6.

• T = tensao, C =compressiio, B = tlexao, R = reversiio- isto e, faixa total de tensiio axial nominal e de tlexao.
b Curvas empiricas (Figura 2.13) baseadas em geometrias de conexiio "tipicas"; se fatores reais de concentra9iio de
tensao ou deforma90es de ponto de aquecimento sao conhecidos, 0 uso da curva X I ou x2 e preferencial.
c Curvas empiricas (Figura 2.13) baseadas em testes com gama (R/t. ) de 18 a 24; curvas do 1ado seguro para membros
d.e corda muito pesados (baixo R ftc); para membros de corda (R ftc maior que 24) reduz a tensiio permissive! em
propor9'11o a

Tensao de fadiga permissfve1 = (~) 0·7

Tensao da curva K Rite

Quando fatores reais de concentrayiio de tensao ou defonna~es de ponto de aquecimento sao conhecidos, o uso da curva
X, OU Xu preftreocial
1
d Fator de concentra~iio de tenslio - SFC = -cos- 'I' + 1,17 tan lfl.jf;,
onde
1.J1 = mudan9a de angulo na tranSiyiiO
Yb= raio para razao de espessura do tubo na transi9iio

eA faixa clclica de puncionamentopuncionamento edada por

vp =t sin8 [afa+ (0,67fby) 2 + (1,5fbz) 2

Onde
r e sao definidos na Figura 2.14, e
fa = faixa ciclica de tensao nominal de membro de ramifica9iio para carga axial.
{by = faixa ciclica de tensao de flexao no plano.
fbz = faixa ciclica de tensiio de tlexao fora do plano.
a ecomo definido na Tabela 2.10.
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Tabela 2.8
Limita~oes de Categoria de Fadiga no Tamanho ou Espessura da Selda e Perfil de
Solda
(Conexoes Tubulares) (ver 2._ll.6.7)
NlveLI Nlvetn
Espessura de Limi~ao do Membro de Espessura de Limitaciio para Membro de
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Ramifica~iio para Categorias X~, K~, DT in Ramificacao para Categorias X2, K1

Perfil de Solda (mm] in[mmJ

Perfil de solda plana padriio

Figura 3.8
0,375 [10] 0,625 [16]

1,50 [38]
Perfil com fi.lete de extremidade 0,625 (16] qualificado para espessura ilimitada
Figura 3.9
para carga de compressiio estatica

Perfil roncavo, soldagem em bruto,

Figura3.10 1,00 [25]0 ilimitado
com teste de disco por 2.21.6.6(1)

Perfilliso ooncavo
Figura 3.10
completamente retificado por
llimitado
2.21.6.6(2)

Tabela 2.9
Dimensoes de Perda Z para Calcular Tamanhos de Solda Minimos para
Conexoes Tubulares
Pre-qualificadas T-, Y-,e K- PJP (ver 2.~.2.1)
Posicao de Soldagem: v ou OH Posi~ao de Soldagem: H ou F

Angulo Incluido da
Processo Z(in) Z(mm) Processo Z(in) Z(mm)
Junta <P

SMAW 0 0 SMAW 0 0
FCAW-S 0 0 FCAW-S 0 0
Q> ~--Uo FCAW-G 0 0 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0
GMAW-S 0 0 GMAW-S 0 0

SMAW U8 3 SMAW 1/8 3

FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
609 > <PS-45° FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0
GMAW-S J/8 3 GMAW-S 0 3

SMAW U4 6 SMAW 1/4 6

FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 1/8 3
45° > Q> S- U30° FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6
GMAW-S 3/8 10 GMAW-S 1/4 6
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Tabela 2.10
Termos para Resistencia de Conexoes {Se~oes Circulares) (ver 2.25.1.1)

Q.q-- (1,7 0,18) Q0,7 (a-1)

a-+71 p Para cargas axiais (ver Observa~iio d)
Geometria de membra
de ramifica~.ao e
modificador de carga Qq Qq = (2~1 + Op6) Qp', («- 0,67}
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Para flexao

Qo QP ,o Para P~0,6
0,3
(necessitrio para Qq) Para P> ,6
Qp = 8 (1 - 0,8338)

corda a. ' + ,7 g/db Para carga axial ern conex<Jes K- de folga tendo todos os
mernbros no mesmo plano e cargas transversais ao membra
ovaliza~ao 1,0 sa <1,7 principal essencialmente equilibradas (ver Observa~iio a)

a. ,7 Para carga axial ern conexoes T- e Y-

parametro
a. 2,4 Para carga axial ern conexoes transversais

a. ,67 Para flexao no plano (ver Observa~ao c)

a. (necessilrio para Qq)
a. ,5 Para flexiio fora do plano (ver Observaciio c)
Qr= 1,0- A.y 0'2
Termo de intera~ao de
tensiio do membra A. , 3 Para carga axial ern mernbro de ramifica~ao
principal Qr (Ver A. , 44 Para flexao no plano ern membros de ramiiica~ao
Observacees b e c)
A. , 8 Para flexao fora do plano ern membros de ramifica~ao

• Folga g edefinida nas Figuras 2.14 (E), (F), e (H); d1 edimnetro da ramific~o.
b U e a taxa de utilizaciio (taxa de real a permissive!) para compressao longitudinal (axial, fiexao) no membro principal na conexao sob
considera~ao.
U2
e Para combin~es de fiexao no plano e fl.exlio fora do plano, use valores interpolados de a. eA.
dPara colapso geral (compressao transversal) ver tambem 2.25.1.2
Notas:
. y , psao parametres de geometria definidos pela Figura 2.14 (M).
2. Fl.., = o limite de escoamento minima especificado do membro principal, mas nlio mais que 2/3 da resistencia atr~ao.
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1/16 POlEGADAS
__[ (2mm]

+r-~G
;: : :·~
:!: -
{ }
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ESPESSURA DO METAL BASE METAL BASE

MENOR QUE 1/4 POLEGADAS [6 mm)
1/4 POLEGADAS [6 mm] OU MAIS EM ESPESSURA
(A) (B)

Figura 2.1 - Tamanho Maximo de Solda de Filete

Ao Longo das Arestas em Juntas Sobrepostas (ver 2..1_.2.9)
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1~ 1L :

f D ? ? Yh
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~ (A) TRANSIQ~O POR INCUNAQAO DA SUPERF(CIE DA SOLDA

REMOVER
REMOVER ApQS SOLDAGEM
APOS SOLDAGEM

-~ ~ REMOV ER
1~ APOS SOLDAGEM

(B) TRANSIQ~O POR INCLINAQAO DA SUPERFiCIE DA SOLDA E CHANFRAMENTO

6" '2,5 ~ 1~

s;;
CHANFRAR ANTES
CHANFRAR AN"TES
DA SOLIDAGEM

2,5 }L..__

.~ ~ CHA:NFRAR ANTES

~ DASOLDAGEM

(C) TRANSIQAO POR CHANFRAMENTO DA PARTE MAIS GROSSA

ALINHAMENTO CENTRALIZA'DO AUNHAMENTO COMPENSADO

(PARTICULARMENTEAPLICAVELA (PARTICULARMENTE APUCAVEL A
PL.ACAS DE BRAQADEIRA) PLACAS DE FLANGE)

Figura 2.2- Transi~ao de Juntas de Topo em Partes de Espessura DesiguaJ

(Nao-tubulares Carregadas Estaticamente) (ver 2.17.1.1)
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TRANSI9AO SUAVE.
EVfTA RANHURAS
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(A) TRANSIQAO SEM CONTORNO

SOLDAS DE FILETE

(B) TRANSIQAO COM CONTORNO

SOLDAS DE ALETE

Figura 2.3-Transi~ao das Espessuras

(Nao-tubulares Carregadas Estaticamente) (ver 2.1.5 e 2.~.1)

f
~ ..__________,II

-1 . .M
IN-F -~
Ht

(NAO MENOR QUE 1 POLEGADA [ 25 mm))

Nota: t=mem'bro mais expesso, 11=membra mais fino

Figura 2.4 - Soldas de Filete Carregadas Transversalmente (ver 2.2,.1.2)

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l. COMPRIMENTO DA
SOLDANAO
MENORQUEW

Figura 2.5 - Comprimento Minimo de Soldas de Filete Longitudinais na Extremidade

de Membros de Placa ou Barra Chata (ver 2.2,.2)

-
IRETENCAO NAO MENOR
QUE 0 TAMANHO OA
SOLD A

Figura 2.6 - Termina~ao de Soldas Proximo a Arestas Sujeitas a Tensao

(ver 2.2,.3.2)
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Nota: W = tamanho nominal da solda

Figura 2.7 -Soldagem de Acabamentoem Conexoes Flexiveis (ver 2.2_.3.3)

Figura 2.8 - Soldas de Filete em Lados Opostos de om Plano Co mum (ver 2.,2.3.5)
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POOEM SER U SAOAS

AO LONGO
DESTAS
- EXTREMIDADES

Observacao: A area efetiva da solda 2 deve ser igual ada solda I, mas o seu tamanho deve ser o seu tamanho efetivo mais a espessura da
Placa de enchimento T.

Figura 2.9- Placas de Enchimento Finas em Junta de Emenda (ver 2.11.1)

1
-X

SOLDAS
TRANSVERSAlS
PODEM SER USADAS
AOLONGO
DESTAS
EXTREMIDADES

Observacao: A area efetiva das soldas 1, 2, e 3 deve ser adequada para lransmitir a faya do projeto, e o comprimento das soldas 1 e 2
deve ser adequado para evitar tensao excessiva da placa de enchimento em cisalhamento ao Iongo dos planos x-x.

Figura 2.10- Placas de Enchimento Grossas em Junta de Emenda (ver 2.11.2)

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A FAIXA POOE SER TRUNCAOA DEPENDENDO DO W.TERIAL BASE F, ESE A FAIXA FOR
DE lENsAo PARA TENs.\0 OU COMPRESSAo PARA TENs.i.o. (1\RESISm-.cJAA
TRAcAo MAxiMA NAO POOE SER MAIOR OUE A TENSAO PERMITDAPElA TABEI..A 2..31
\
100

- -- -
-.....
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~ L CATEGORIA E

100.000 1.00 .000 10.000.000 100.000.000

VIDA. N (OCLOS)
CAl UNIDADES CONVENCIONAIS DOS EUA

AFAIXA POOE SCRTRUNCADA DEPENOENDO DONATERIALBASE F,E SCAFAIXAFOR

Of TENSAo P/IAA TEHsAO OU COMPRESSAo PARA TENSAo. (A RESISTEHCIAA
TRACAo MAxiMA NAO POOESER MAIOR OUE A TENsAO PERMITIDA PELA TABELA 2.3)

l--"""""'.t--t-....;:poo....:I-AI'tokt"'-.;;:::
::-~. : : o.-. p,. . ." " '-i:......
:--.....,....k~:H-T'H..:::-- CATEGORIA C -.t+T1Cr-AT_E_G_ORI,.A_ A1+
:IH-1-ti+H

F:::: ~ ~ ~ ~ 8._+-+-+-+-1-fi+++-CA-T-EG-+.b-R-IA+-tBt'-+- ., ++H+i

CATEGORIA B' -:1

......._ t.: CATEGORIA E

t l I I II

1 0+---L~~-L~L4--~-L-L~~~-~-~~-LUU+---L~~-L~~
fATf~Oflf 1 e;
10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000.000
VIDA. N (CICLOS)
(9) UNIDADES IA~TRICAS

Figura 2.11 - Faixa de Tensao Permissive) para Carga Aplicada Ciclicamente

(Fadiga) em Conexoes Nao-tubulares (Tra~ado Gnifico da Tabela 2.5)
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JUNTA DE TOPO

I..ARGURA DA PI.ACA
MAIS ESTREll A
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r=2pes
(0.6 m]
.
r = 2 pes [0.6 m)
I f
2~ JUNTA DE TDPO a
;.!--- I.AnGUI'\A OA PLACA. MA.I.1 '-""GA.
314po
polegadas
m) , 1132 p
oteg""' \
...as
19 mm)
VISJ.O DE PLANO
3132 polegadas
[2,5mm)

I I I I
6 polegadas 4 polegadas 2poltgadaS _/
Nola: Obri!lat6rio para afOS wm limite de (150 m111J [100 mm) (50 mm]
elastiddade malor oo igual 90 ksi (620 MPa].
Opdonal para todos outros a,os. DETALHE DO CORTE JUNTA OE TOPO

Figura 2.12-Transi~ao da Largura (Nao-tubular Carregada Ciclicamente)

(ver 2.17.1.2)

100
500
...... 2000

~ ~ ii!:::
-
50

200
.!
.30
~ 20 -
.........:::: ~ L-
r-·
__..r-... -..
CATI'C.ORIA A 1

~
~
100 12
6
.a 10
I)
--..:::::. -- ~
~ r-. C, E
e-,
x1- ,
~.£.!:..~· E XV": F

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--- -- -
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5 iooo. .,..--0

20 \!!w 3 r-. ..... '-FT

0
iooo.
I"- o~.
~ 2 I I K,,
10 < i'--..
~
-._r~ rET
1.1.

104 2 4 6 8105 2 2 4 6 8 10'

CICLOS DE CARGA N

Figura 2.13-Tensao de Fadiga Permissive) e Faixas de Deforma-rao para Categorias

de Tensao (ver Tabela 2.7), Estruturas Tubulares Redundantes para Servi~o
Atmosferico (ver 2.21.6.3)
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(A) SECOES CIRCULARES (B) SECOES DE CAIXA

ZONA DE
exTRt;M IOI'IOe
~T

'!'
'' .,
I I

(C) CONExAO EM T (D) CONExAO EM Y

FOLGA g MEDIDA AO LONGO

DA SUPERFiclE OA CORDA
ENTRE PROJEryOES DA
(D K(T-K) @ K(T-Y) SUPERFiCIE EJrrERNA DO IIIEMBRO
DE RAMIFICA9JIIO NA ABOROAGat
(E) CONExAO EJ.4 K (F) COMBINA~AO DE CONEXOES EM I< IAAIS PROXI MA

• Folga relevante eentre cintas cujas cargas estiio essencialmente equilibradas. 0 tipo (2) tambem pode ser designado como uma conexao
N-.

Figura 2.14-Partes de uma Conexio Tubular (ver 2.ll)

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(G) CONEXOES TRANSVERSAlS

i
LFOLGAg
OESVIO

(H) DESVIOS DAS CONEXOES CONC~NTRICAS

DIAFI'IAONA
INTERIOR

CARGA DE ESMAGAUEiflO

(I) CONExAO TUBULAR SIMPLES (J) EXEMPLOS DE CONEX0ES REFORCADAS COMPLEXAS

TRANSIC}.O
TRANSI~AO

(K) CONEXOES CURVADAS E TRANSICOES

Figura 2.14 (Continua~ao)- Partes de uma Conexao Tubular (ver 2.ll)

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AWS 01.1 /01.1M:2010 2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS

.A

DETALHE (N)~
'b- .-i
I
I
I
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I I
'
I I I
I I ,

-
I I
I
I I
1-
+
D D
CORRESPONDENTE ESCALONADO
R

(l) TIPOS DE CONEXAO PARA SEQOES DE CAIXA (M) PARAMETROS GEOMETRICOS

PARAuETROS SE)X>ES CIRCUL.ARE S SE)X>ES DE CAIXA

fl r- / R OR db/0 b/D

1'\ - a,/0

y Rile D/21c
r
RAID COMO MEDICO t t b/lc Itt/I.e
PELO CALIBRADOR
Ot: RAIO 9 ANGULO ENTRE AS LINHAS OE CENTRO DO MEM BRO

ANGULO OIEORO LOCAL EM UM DADO PONTO OA

'I' JUNTA SOLOADA
(N) DIMENSAO DE CANTO OU OIMENSAO DE CANTO MEDICA ATE 0 PONTO OE
MEOIDA DO RAIO c TANGtNCIA OU CONTATO COM UM ANGULO
RETO DE 90" SITUADO NO CANTO

Figura 2.14 (Continua~ao)- Partes de uma Conexao Tubular (ver 2.ll)

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AWS 0 1.110 1.1M:2010 2. PROJETO DE CONEXOES SOLDADAS

5 11 MIN ( NAO MENOR QUE 1 in [25 mm])

I
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t 1= ESP~SSURA DA
SE9AO TUBULAR
MAISFINA

Nota: L = tamanho como requerido

Figura 2.15-Junta Sobreposta SoJdada com Filete (Tubular) (ver 2.24.1.3)

~ DA GARGANTA DE
SOLOA EFETIVA

- rm ~

rw

Figura 2.16-Raio de Alcance de Solda de Filete

em Conexaes Tubulares T-, Y-, e K- (ver 2.24.3)
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e
-'-I_,_ _..L.\ - -- -

Figura 2.17-Tensao de PuncionamentoPuncionamento(ver 2.25.1.1)

A
+j _rtc
·-------IT ~

- - - - -Vp--
t

SE~OA-A

ATRAVESDO
UEMBRO

Figura 2.18-Detalhe de Sobreposi~ao de Junta

(ver 2.25.1.6)
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I I
I I

t
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H
t

Notas:
1. - ,55H ~ e ~ ,25H
2. ~3 °
3. H/tc e D/tc ~ 35 (4 para sobreposicao em K e conexoes em N)
4. a/tb e b/tb ~ 35
5. Fyo ~52ksi 36 Mpa
6. .5 ~ H/D ~ 2.
7. F>JF,m ~ ,8

Figura 2.19 - Limita~oes para Conexoes de Caixaem T -, Y- e K (ver 2 .25.2)

MEMBRODE
SOBREPOS~O

Figura 2.20- Conexoes Sobrepostas em K (ver 2.25.2.4)

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~
SOLD~DO DOS DOIS I.ADOS SOLDADO DE UM LADO

ALINHAMeiTO CENTPALIZADO ~
ALINHAMENTO OOMPENSAOO
} §Jf ..- - [ODOETU~

+ I ~ --'--""""""\ L_____J
0

-§
.....
-;-;-...._
~y--2)--1
.~_......--
,. ?
•L::::
lb CONSTAIITE ID PRErc RENCIAL

(A)
_/ ( 118 in 13 mn) DIFERENt;~ MAxiUA EN RADII
ANTES QUE A SOLDA CONICA SEJA
REQ UERI~
(B)
:...,.
3:
~
.....

9 ·-·-
(A) TRANSI~O POR INCLIIA~O DA SUPERFICIE DA SOLOA
- r BISEIAR DE NOVOAPOS
ACUIIULO CMO
SOl.OA
0

~c=:Jf
·~
·~ r:· ·~-
fln- L OOCMOTU!O
2,5
(C) lRANSI~O POR SOLD4 C6NICA

1~
~- ~ REMOVER APOS
SOlOAGEM
+-
~
'· ,,>• ----.J
)
f -
'{,, /
Sl l
(B) TRANSICAO POR INCUNA~O DA SUPERF ici E DA SOLDA ECHANFRAIIENTO "-..__ __j
112 in (12 mm)
USINAR, REllFICAR OU CORTE 1 L...::::::-.._ USINJR ANTES
~~~~VE AHTtS 2,5 OA SCI.DAGEM

(0) TRANStQ.O POR FUIO COIIICO (E) lRANSit;AOPOR FURO CONICO

E RETO NO TUOO MAIS GROSSO

~
·ern ,!'>
C~FRA.RANTES DO TUBO MAIS GROSSO

~
HANFAAR ANTES
1 DASOLDAGEN 1 DA SOLDAGEM 2,5

' [jn ~ e
11~ ~ CH~FRAR AHlES
~ DAaOLDAGEM
i ~
CONSTANT{ ID PREFEI!eNCIAL
~
0
0
rn

(C ) TRANSc~O POR CHANFRAM ENTO DA PMTE IIIAI S <iR O SSA (F) TRANSit;A O POR OD CONICO DO TUBO llAIS GROSSO
8z
~
rn
Notas: (/)
(/)
I . 0 chanfro pode ser de <jllalquer ti po ou detalb.e permitido ou quatificado.
2. As inclina90ts de trans~lio exibidas sao as max.imas pmnitidas. ,...
0
3. Em (B), (D), e (E) o chmfro pode ser de qualquer tipo e detalhe p=1irido e quali6encb. As ioclinn~s de :rnnsi~o ~ibidas saoas nuiximas permitidas. ~
~
Figura 2.21-Transic;iio de Espessura de Juntas de Topo em Fartes de Espessura Desigual (Tubulares) (ver
2.26)
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3. Pre-qualifica~io de WPSs

3.1 Escopo 3.2.3 Outros Processos de Soldagem. Podern ser

utiliz.ndos outros processos de soldngem ni'io nbrnngidos
A pre-qualitica~o de WPSs (Welding Procedure por 3.2.1 e 3.2.2, desde que as WPSs sejam qualificadas
SpecifiCations - Especifica9oes de Procedimento de por meio de testes aplicaveis, conforme descrito na
Soldagem) deve ser definida como isenta de teste de C liiusula 4.
qualitica9ao de WPS exigida na Clausula 4. Todas as
WPSs pre-qualificadas deveri'io ser escritas. Para nma Alimenta~ao de FCAW e GMAW.
3.2.4 Fontes de
WPS ser pre-qualificada, sera exigida conformidade FCAW e GMAW que forem consideradas como WPSs
com todos os requisites aplicaveis da C1ausula 3. As pre-qualificadas deverao sec feitas utilizando-se fontes
WPSs que niio estiverem em confonnidade com os de alimenta9ao com voltagem constante (CV).
requisites da Clausula 3 poderao ser qualificadas por
meio de testes nos termos da Clausula 4. Para uma
maior comodidade, o Anexo Q enumera as disposicoes 3.3 Combina~oes de Metal Base I
a serem inclufdas na WPS pre-qualificada e que deverio Metal de Adi~io
ser abordadas no programa de soldagem do fabricante
ou do contratante. Apenas metais de base e metais de adi~o relacionados
na Tabela 3 .I podern ser utilizados em WPSs pre-
Soldadores, operadores de soldagem e soldadores qualific3dM. (Parn a qu3lificac;3o de met3is de base e
ponteadores que utilizam WPSs pre-qualificadas devem metais de adicao que estao listados e de metais de base
ser classificados em conformidade com a CUrusula 4, e metais de adi9ao que nao esta:o enumerados na Tabela
Parte C. 3.1, ver 4.i .1).
As relacoes de resistencia do metal base e do metal de
adi~o abaixo devem ser utilizadas em conjunto com a
3.2 Processos de Soldagem Tabela 3.1 para determinar se sao necessaries metais d.e
3.2.1 Processos Pre-qualificados. Os processes WPSs adicao correspondentes ou nao-correspondentes.
SMAW, SAW, GMAW (exceto GMAW-S) e FCAW
que cwnprirem todas as disposicoes da Chiusula 3
deverao ser considerados como pre-qualificados e, Por~a <io Metal de
portanto, aprovados para uso sem a realizacao de testes Adi.;:a:o Rela¢o
de qualifica9ao de WPS para o processo. Para a pre- Rela,.Oes Metal( is) Base E:tigida
qualificacao de WPS, sera exigjda couformidade com
todos os requisites aplicaveis da Clausula 3 (ver 3.1 ). Qualquer a~o
para si mesmo Qualquer metal de
3.2.2 Processos Aprovados de Codifica~ao. Podem ser ou qualquer
utilizadas os processos de soldagem ESW, EGW, Correspondentes ~~o J"Ar~ ontrn
adi.;:a:o listado no
mesmo grupo
GTAW e GMAW-S, desde que as WPSs sejam nomesmo
classiticadas em conformidade com os requisites da grupo
Clausula 4. Note-se que os limites variaveis essenciais
na Tabela 4.5 para GMAW devern ser igualmente
aplicados em GMAW-S.

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AWS D1.1/D 1.1M:2010 3. PRE-Q UALIFICA<;:AO DE W PSS

Qualquer metal de resistencia a tra9iio minima especificada nao superior a

Qualquera~ adi~ao listado para cada
em umgrupo grupo de fo~a. [Os
para qualquer eletrodos de SMAW
~emoutro devem ser classificados
grupo como tendo urn baixo
nivel de hidrogenio.]
Qualquer metal de
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60 ksi (415 MPa] e para menos de 280 o niunero de
dureza de Vickers para a9os corn uma resistencia a
tra9ii0 minima especificada superior a 60 l<si (415
MPa], mas nao superior a 70 ksi [485 MPa].
NOTE: 0 numero de dureza de Vickers deve ser
determinado em conformidade com a norma ASTM E
92. Se for utilizado outro metodo de dureza, o nilmero

adi~ao listado ~ de dureza equivalente devera ser determinado a partir

orupo do fo~ aha.ixo
Qualquer a~o
do grupo de menor
Niio para qualquer
forca. [Os eletrodos de
correspondentes ~oem
qualqu<>r grupo
SMAW devem ser
classiticados como
tendo urn baixo nivel de
hidrogenio.J
Nota: Consultar a Tabela 2.3 ou 2.6 para determinar os
requisitos de resistencia do metal de adi9iio para igualar
ou nao a resistencia do metal base.
3.4 Aprova~ao do engenheiro para
anexos au.xiliares
Materiais nao listados para anexos auxiliares que
estejam dentro do intervalo de composi¢o quimica de
urn ago relacionado na Tabela 3.1 podem ser us ados em
uma WPS pre-qualificada, quando aprovados pelo
Engenheiro. 0 metal de adi9ao e de pre-aquecimento
minimo deve estar em conformidade com 3.5, com base
na for9a material similar e na composi9lio quimica.
3.5 Requisitos de Temperaturas
Minimas de Pre-aquecimento e
I nterpasse
As temperaturas de pre-aquecimento e de interpasse
d.evem ser suficientes para evitar trincas. A Tabela 3.2
d.eve ser usada para determinar as temperaturas minimas
d.e pre-aquecimento e de interpasse para os a9os
relacionados na codificacao.
3.5.1 Combina~iio Metal Base/Espessura. As
temperaturas minimas de pre-aquecimento e de
interp~sse aplicadas em uma juutll compostll de metais
de base com pre-aquecimentos minimos diferentes da
Tabela 3.2 (com base na categoria e na espessura)
devem ser as mais elevadas desses pre-aquecimentos
mini mos.
3.5.2 T emperaturas de Pre-aquecimento e d e
Interpasse de SAW Altemativa. As temperaturas de
pre-aquecimento e de interpasse para SAW corn
eletrodos paralelos ou mU.ltiplos devem ser selecionadas
em confonnidade com a Tabela 3.2. Para soldas de
chanfro ou de filete em passe imico, para cornbina9oes
d.e metais a serem soldados e o aporte de calor
envolvido, e com a aprova9ao do engenheiro, as
temperatures d.e pre-aquecimento e de interpasse podem
ser estabelecidas como sendo suficientes para reduzir a
dureza na HAZs do metal base para menos de 225 o
nfunero de dureza de Vickers para ~os com uma
cia AST111£ E 14(} e aeverao ser reullzuaos resres de
acordo com as especificar;i5es ASTM aplidzveis.
3.5.2.1 Requisitos de Durez:a. A detennina9ao da
dureza de HAZ devera ser teita:
(1) Nas s~Oes transversais de analise macrograflca
inicial de urn especime em teste de arnostragem.
(2) Na superficie do membro durante o andarnento
do trabalbo. A superficie deve ser esmerilhada antes do
teste de dure:za:
(a) A frequencia dos ensaios em HAZ deve
ocorrer em, pelo rnenos, uma area de testes por liga9lio
soldada do metal mais espesso envolvido em uma junta
com, cada qual, 50 pes [15 rn] de soldas em chanfro ou
par de soldas filetes.
(b) Essas deterrnina9oes de dureza podem ser
interrompidas depois que o procedimento tiver sido
estabelecido e a interrup9ao for aprovada pelo
engenheiro
3.6 Limita~ao de Variaveis de
WPS
Todas as WPSs pre-qualificadas que serao utilizadas
devem ser preparadas pelo fabricante, produtor ou
contratante como WPSs pre-qualificadas escritas e
devem estar disponiveis para quem estiver autorizado a
utiliza-las ou exarnina-las. A WPS escrita pode seguir
qualquer formato adequado (ver Anexo N para
exernplos). Os oarametros de soldagem estabelecidos na
Tabela 3.8 devem se.r especificados na WPS escrita e
para variaveis com limites dentro da faix:a indicada.
Mudancas para as variaveis essenciais alem daquelas
permitidas por meio da Tabela 3.8 devem exigir uma
WPS pre-gualificada nova on revista. ou devem exigir
que a WPS seja gualificada atraves de testes nos termos
da CJ{msula4.
3.6.1 Combina~iio d e WPSs. Pode ser utilizada uma
cornbinayao de WPSs qualificadas e pre-qualificadas
sern a qualificQ91lO do conjunto, desde que seja
observada a limitacao das variaveis essenciais
aplicaveis em cada processo.
3.7 Requisitos Gerais de WPS
Todos os requisitos da Tabela 3.7 devem ser cumpridos
para WPSs pre-qualificadas.
3.7.1 Requisitos de Soldagem Vertical Ascendente. A
progressao de todos os passes de soldagem em posi9lio

60
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AWS D1.1/D 1.1M:2010
vertical deve ser ascendente, com as seguintes
exces;lles:
(1) A mordedura pode ser reparada verticalmente
em sentido descendente, quando o pre-aquecimento
estiver em conformidade com a Tabela 3.2, mas n1io
inferior a 70 o F [20 o q .
(2) Quando os produtos tubulares sao soldados, a
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progressllo da soldagem vertical pode ser ascendente ou
descendente, mas somente na(s) dir~ao(oes) para a(s)
qual(is) o soldador estiver qualificado.
3.7.2 Limita~iio de Largura/Profundidade do Passe.
Nem a profundidade, nem a largura maxima na s~ao
transversal do metal de solda depositado em cada passe
de solda devem exceder a Jargura na superficie do passe
de solda (ver Figura 3.1).
3.7.3 R equisitos de A~o Resistente a Corrosao
Atmosferica . No caso de aplica~es expostas, nuas e
sem pintura de a~o resistente acorrosao atmosferica que
requer metal de solda com resistencia a corrosao
atmosferica e caracterfsticas de coloracao semelhantes a
do metal base, a combina~lio de eletrodo ou
eletrodo-fluxo deve estar em conformidade com a
Tabela 3.3.
As exces:5es para esses requisites slio as seguintes:
3.73.1 Soldas de Chanfro em passe unico. As
soldas em chanfro feitas em passe Unico ou em passe
im.ico de cada lado podem ser realizadas utilizando-se
qualquer um dos metais d.e adi~ao para os metais de
base do Grupo II na Tabela 3 .1 .
3.73.2 Soldas d e Filete em P asse Unico. Soldas de
filete em passe Unico, ate as dimensoes abaixo, podem
ser feitas utilizando-se qualquer urn dos metais de
adi~ao para os metais de base do Grupe II relacionados
na Tabe1a3.l :
SMAW Y. in [6mm)
SAW 5/16 in [8mm)
GMAW/FCAW 5/ 16 in[8 mm]
3.7.4 Gas d e Prot~iio. Gases de prot~ao para GMAW
e FCAW-G devem estar em conformidade com a norma
AWS A5.32/A5.32M e uma das seguintes opcoes:
(1) 0 gas de protes:§o utilizado para classifica~1io
de eletrodo de acordo com as especificacoes AWS AS
aplicaveis.
(2) Um gas de prot{'.\i io recomendado para
utiliza~ao com o eletrodo especifico pelo fabricante do
eletrodo. Tais recomenda~lles devem ser sustentadas
por testes que demonstram que a combinacao
e
eletrodo/g{ts de proteyao capaz de atender todos OS
requisites de propriedades mecfulicas e quimicas para a
classifica~ao do e1etrodo quando testado de acordo com
as especitica9oes A5 A WS aplicaveis. A documentayflo
desses testes deve ser fornecida quando solicitada pelo
engenheiro ou inspetor.
61
3. PRE-Q UALIFICA<;:AO DE W PSS
3.8 Requisitos Comuns para SAW
de EJetrodos Paralelos e
Eletrodos Multiplos
3.8.1 Passe de Raiz de GMAW. As so1d as tambem
podem ser feitas na raiz de soldas em chanfro ou de
filete utilizando-se GMAW, seguidas por arcos
su bme.rsos de eletr odos paralelos ou m{utiplos, desde
que a GMAW esteja em conformidade com os
requisites desta seyao e desde que o esp~mento entre
o arco de GMAW e o seguinte arco de SAW nao exceda
15 in [380 mm].
3.9 Requisitos para Solda de Filete
Consultar a Tabela 5.8 para tamanhos minimos de solda
de tilete.
3.9.1 Detalhes (Nao-tubular). Ver Figuras 2.1 e 2.4
para as limitas;oes no caso de soldas de filete
pre-qualificadas.
3.9.2 Detalbes (Tubular). Para status prb-qualificados,
as conexoes n1bulares de soldagem de filete devem estar
em conformidade com as seguintes disposicoes:
(I) WPSs pre-qualificadas. As conexoes tubulares
de soldagem de filete feitas por meio dos processes de
SMAW, GMAW ou FCAW, que podem ser utilizados
sem a realiza~ao de testes de qualifica~ao WPS, estao
detalhadas na Figura 3.2 (ver 2.24.1.2 para limita~5es).
Esses detalhes tambem podem ser utilizados no caso de
GMAW-S qualificadas em conformidade com 4.1J..4.3.
(2) Os detalhes da solda de filete pre-qualificada em
juntas sobrepostas est1io mostrados na Figura 2.15.
3.93 Juntas Obliquas em T. As juntas obliquas em T
devem estar em conformidade com a Figura 3.11 .
3.9.3.1 Limita~oes do Angulo Diedro. 0 lado
obtuso das juntas obliquas em T com angulos diedros
maiores que 100° deve ser preparado como mostrado na
Figura 3. 11 , Detalhe C, a fim de permitir a colocayao de
uma solda do tamanho necessaria. A quantidade de
usinagem ou retifica~ao etc. da Figura 3. 11, Detalhe C,
nao deve ser maior que o exigido para atingir o tamanho
de soldanecessario (J{).
3.9.3 .2 Tamanho Mfnimo de Solda para Juntas
Oblfquas em T . No caso das juntas obliquas em T, o
tamanho minimo da solda para os Detalhes A , 8 e C na
Figura 3 .II deve estar em conformidade com a Tabela
5.8.
3.10 Requisitos para Soldas de
Tampao (Soldas Plug e Slot)
Os detalhes de soldas de tampao (plug e slot)
feitas por meio dos processos d e SMAW, GMAW
(exceto GMAW-S) ou FCAW estao descritos em
2.4.5.1, 2.4.5.2, 2.4.5.4 e 2.1 0.4 e podem ser
utilizados sem a realiza~ao da qualifica~ao WPS
 Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A
AWS 01 .1/01.1 M:2010
descrita na Clausula 4, desde que as disposivoes
tecnicas de 5.25 sejam observadas.
3.11 Requisitos Comuns de Soldas
em Chanfro PJP e CJP
3.11.1 FCAW/GMAW em .Juntas SMAW. As
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prepararvi>es em cbanfro detalbadas para juntas SMAW
pre-quaLHicadas podem ser utilizadas para GMAW ou
FCAW pre-qualificada.
3.11.2 Prepara~lio de .Junta de Angulo. No caso de
juJlta~
de llngulo, a prepara~ao do chanfro externo pode
ser feita em um ou ambos os membros, desde que a
configura~ao basica do chanfro nao seja alterada e a
distancia adequada da aresta seja mantida para dar
suporte as opera9oes de soldagem sem fuslio excessiva.
3.11.3 Aberturas de Raiz. As aberturas de raiz na junta
podem variac conforme observado em 3.12.3 e 3.13.1.
No entanto, para a soldagem automatica ou mecanizada
utilizando processos de FCAW, GMAW e SAW, a
variarvao de abertura m{OOma de raiz (abertura de
minima para maxima como ajuste) olio pode exceder
1/8 in [3 mm]. Varia9oes maiores que 1/8 in [3 mm]
devem ser corrigidas localmente, antes da soldagem
automlitica ou mecanizada.
3.12 Requisitos de PJP
As soldas em cbanfro com PJP devem ser feitas
utilizando-se os detalhes de junta descritos na Figura
3.3. As limitarvoes dimensionais da junta descritas em
3.12.3 devedio ser aplicadas.
3.12.1 Defini~ao. Salvo as disposirvoes de 3.13.2_ e
Figura 3.4 (B-Ll-S), as soldas em chanfro sem suporte
de ayo, soldadas de urn lado, e as soldas em chanfro
soldadas de ambos os lados, mas sem goivagem por
tras, sao consideradas soldas em chanfro com PJP.
3.12.2 Tamanbo de Solda. 0 tamanho de solda (E) de
urn chw1fro PJP pre-quali£cado deve ser como
mostrado oa Figura 3.3 para o processo especifico de
soldagem, ind.icayao da junta, o fulgulo de chanfro e a
posiylio de soldagem propostos para utilizaylio na
fabricayiio da solda.
3.12.2.1 Tamanhos de Solda Pr~-qualificados
(I) 0 tamanho minimo de solda das soldas de
chanfro em V simples ou em X, em bisel, em J e em U,
com PJP, tipos de 2 a 9, deve ser como mostrado na
Tabela 3.4. A espessura do metal base deve ser
suticiente para incorporar os requisitos dos detalhes da
junta selecionada, em conformidade com as variatyoes
descritas no 3.12.3 e os requisitos da Tabela 3.4.
(2) A espessura mflxima do metal base nao deve ser
limitada.
(3) As dimensoes minimas da solda em chanfro
quadrado 8-Pl e as soldas de chanfro em bisel curvado
BTC-P I0 e B-P 11 de PJP devem ser calculadas a partir
da Figura 3.3.
62
3. PRE-QUALIFICAyAO DE WPSS
(4) Os desenhos de oficina e de execuylio devem
especificar as profundidades dos chanfros do projeto
"S" aplicaveis para o tamanho de solda "(E)" necessario
nos termos de 3.12.2. (Note que essa exigencia nao se
aplica aos detalbes B-PI, BTC-PlO e Pl l-B.)
3.12.3 Dimeos6es da j unta
(I) As dimensaes das soldas em chanfro
especiticadas em 3. 12 podem variac no projeto ou nos
desenhos de detalhe dentro dos Jjmites de tolerfutcia
indicados na coluna "Como Detalhado" na Figura 3.3.
(2) As tolerfiocias de ajuste da Figura 3.3 podem ser
aplicadas as dimensOes indicadas no desenho de
detalhe. No ent1mto, a utilizayao de tolerl!ncias de ajnste
nao iseota o uslllirio de cumprir os requisitos minimos
do tamanho de solda do paragmfo 3.12.2.1.
(3) Chan.fros em J e em U podem ser preparados
antes ou depois da montagem.
3.12.4 Detalbes (fubular). Os detalhes para soldas de
cbanfro tubulares p JP, as quais sao atribuidos status
pre-qualiticados, devem estar em conformidade com as
seguintes disposityoes:
(I) As soldas em chanfro tubulares PJP, menos as
conexoes em T, Y e K, podem ser utilizadas sem a
realizatyiio de testes de qualificayao WPS, quando estes
podem ser aplicados, e devem cobrir todas as limitaciies
da dimensiio dajtmta cooformedescrito naFigura 3.3.
(2) As conexaes tubulares em T, Y e K com PJP,
soldadas apenas por meio dos processos SMAW,
GMAW ou FCAW, podem ser utilizadas sem a
realiza~ao de testes de qualificatyao WPS, quando estes
puderem ser aplicados, e devem cobrir todos os limites
da dimensao da junta, conforme descrito na Figura 3.5.
Esses detalbes tambem podem ser utilizados em
GMAW-S qualificadas, em conformidade com 4.13.4.3.
3.12.4.1 ConexOi!s Combinadas de Caixa. Os
detalhes para soldas em chanfro PJP nessas conexoes,
as dimensoes do canto e os raios do tu bo principal sao
mostrados na Figura 3.5. A3 soldas de filete podem ser
utilizadas nas areas da extremidade e do calcanbar (ver
Figura 3.2). Sea dimenslio do angulo ou o raio do tubo
pno('jpAI, 011 ~mbos fort'm meooieS, como mostrndo na
Figura 3.5, uma junta de amostragem do detalhe lateral
deve ser feita e seccionada para verificar o tamanho de
solda. A solda de ensaio deve ser feita na posiylio
horizontal. Essa exjgencia pode ser dispensada se o tubo
de ramifica~o for biselado, tal como mostrado, no caso
de soldas em chanfro com CJP, na Figura 3.6.
3.13 Requisitos de Solda em
Chanfro com CJP
As soldas em cbanfro com CJP que podem ser usadas
sem a realizayao de testes de qualifica~ao WPS
descritas na Clausula 4 devem ser como detalhado na
Figura 3.4 e estiio sujeitas aos limites descritos em
3.13.1.
3.13.1 Dimensoes da Junta. As dimensoes das soldas
em chanfro especificadas em 3.13 podem variac no
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projeto ou nos desenhos de detalhe dentro dos limites
ou tolerancias mostrados na coluna "Como detalhado"
na Figura 3.4. 0 ajuste do limite de tolerilncia da Figura
a
3.4 pode ser aplicado dimensao mostrada no desenho
de detalhe.
3.13.2 Suoorte. As soldas de chanfro ore-gualificadas
com CJP feitas de urn s6 lado. exceto quando permitido
para estruturas tubulares. devem ter suporte de aco.
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Outros suportes, tal como enumerados em 5. 10, podem
ser utilizados, se gualificados em conformidade com a
Clausula4.
3.13.J. Prepara~io de Chanfro Duplo. Os chanfros em
J e em U e o outro lado de chanfros em X e em bisel
duplo (ou K) parcialmente soldados podem ser
preparauus antes ou apos a montagem. Apus a
goivagem por tras, o lado oposto das juntas em X ou em
bisel duplo (ou K) parcialmente soldado deveria se
assemelhar a uma configurayao de junta em U ou em J
pre-qualificada na raiz da junta. 3.13.1 Juntas de Topo
TubuJares. Para as soldas de chanfro tubulares, a fim
de que lhes seja atribuido urn status pre-qualiticado, as
seguintes condi9(3es devem ser aplicadas:
(1) WPSs Pre-qualificadas. Onde a soldagem de
ambos os !ados ou soldagem de mn lado com reforyo
for posslvel, qualquer WPS e qualquer detalhe em
chanfro que river sido devidamente pre~ualiticado, em
confonnidade com a CUmsula 3, pode ser utilizado, a
nao ser que a SAW esteja pre·qualiticada apenas para
diametros maiores ou iguais a 24 in. [600 mm]. Os
deta.llies da junta so!dada devem respeitar a Clausula 3.
(2) Detalbe d e Junta Niio Pre-qualificada. Nao
existem detalhes de junta pre~ualiticada para soldas de
chanfro com CJP em juntas de topo feitas de urn lado
sem refor~ (ver 4.il.2).
3.13.~ Conex0es Tubulares em T, Y e K. Os detalhes
para soldas em chanfro com CJP soldadas de urn lado
sem suporte em conexoes tubulares em T, Y e K
utilizadas em tubos circulares estao descritos nesta
se9iio. A gama circunferencial aplic{tvel de Detallies A,
B, C e D esta descrita nas Figuras 3.6 e 3.7 e os
intervalos de angulos diedros locais, 'l' ' que
correspondem aos mesmos, estiio descritos na Tabela
3.5.
As dimensoes da junta que incluem fulgulos de chanfro
estlio descritas na Tabela 3.6 e na Figura 3.8. Ao
selecionar urn perfil (compativel com a categoria de
fadiga usado no projeto) como urna fun~iio da
espessura, as diretrizes de 2.21.6.7 deveriio ser
observadas. Perfis altemativos de solda, que podem ser
necessarios para s~oes mais espessas, estiio descritos
na Figura 3.9. Na ausencia de requisitos especiais de
fadiga, esses perfis devem ser aplicados as espessuras
de ramifica9iio superiores a 5/8 in [ 16 mm].
Pertis melhorados de solda que atendem os requisitos
d.e 2.~.6.6 e 2.21.6.7 estiio descritos na Figura 3.10. Na
63
3. PRE-QUALIFICA<;:AO DE WPSS
ausencia de requisitos especiais de fadiga, esses perfis
devem ser aplicados as espessuras de ramifica~o
superiores a 1-112 in [38 mm] (nao e necessaria para a
carga de compresslio estatica)
Os detalhes pre-qualificados para soldas de chanfro em
conexoes tubulares em T, Y e K., que utilizam se~oes da
caixa, estao tambem descritos na Figura 3.6. Os
detalhes anteriores estao sujeitos a restri9iio do
paragrafo 3.13.4
NOTA : Ver o Comentario para orientat;iio tecnica na
seleciio de um pe1-jil desf4javel.
As dimensoes da junta e OS angulOS de chanfro nao
devem variar a partir dos intervalos detalhados na
Tabela 3.6 e mostrados nas Figuras 3.6 e 3.8 atraves de
3.10. A superficie do talao da raiz das juntas deve ser
zero, a nao ser que dimensionada de outra forma. Ela
pode ser detalhada para exceder zero ou a dimensao
especificada para nao mais que 1116 in [2 mmj. Ela uao
pode ser detalhada como menor que as dimensoes
especificadas.
3.13.~.1 Detalhes da junta. Os detalhes para soldas de
chanfro CJP em conexoes tubulares em T, Y e K estao
descritos em 3.13.2. Esses detalhes sao pre-qualificados
para SMAw e FCAw e podem tambem ser utiUzados
para GMAW-S qualificadas em conforrnidade com
4.13.4.3.
3.14 Tratamento Termico Pos-
Soldagem
0 Tratamento Termico Pos-Soldagem (PV.'HT) deve ser
pre-qualificado, desde que seja aprovado pelo
engenheiro e que as condi¢es abaixo s~am
observadas.
(1) 0 limite minima de elasticidade especificado do
metal base nao deve exceder 50 ksi [345 MPa).
(2) 0 metal base niio devera ser fabricado por
tempera e revenimento (Q & T), tempera e auto-
cevenimEmto (Q & ST), tE'.rmo-meclinica de
processamento controlado (TMCP) ou, quando o
trabalho a frio for utilizado para alcan93f propriedades
mecanicas maiores (por exemplo, certos graus de
tubulacao ASTM A-500).
(3) Niio deve haver requisitos para teste de
resistencia do metal base, HAZ ou metal de solda.
(4) Deve haver dados disponiveis demonstrando que
o metal de solda deve ter resistencia e ductilidade
adequadas na condi~ao de PWHT (por exemplo, como
podem ser encontrados nas especific39oes e
classifica9iio relevante AWS A5.X do metal de adicao
ou com o fabricante do metal de adi9ao).
(5) 0 PWHT deve ser conduzido em confonnidade
com5.8.
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Tabela 3.1
Metal tsase t"re-quauncaoo - (.;omomacoes ao Metal oe Aal ,ao para Kes1stenc1a l;Orresponoeme {ver 3 .3) ~
G Requisitos de Especifica~iio do Ar;o Requisitos do Metal de Adir;iio
....
0
....
r
u
p
Ponto!LimiteM!nimo re
E1asticidade
Faixa de Tensao
BspecifJCac;oes do
-.0s::...
Especifica9iles do At;o ksi MPa ksi MPa Processo E1etrodo AWS Classificar;iio do E1etrodo
~
0

ASTMA36 (~ 3/4IN 2 mm ) 36 250 58-80 400-550 0

ASTM A 53 GrauB 35 240 60min 415 min SMAW AS. I E60X.X, E70XX
ASTM A 106 GrauB 35 240 60nlin 415 min
ASTMA131 Grau A, B, CS, D, DS, E 34 235 58-ll 400-.m ASS E70XX-X
ASTMA 139 GmuB 35 240 60nlin ill min
ASTMA38L Orau Y35 35 240 60min 415 min
ASTM A 500 GmuA 33 230 45 min 310min SAW AU7 F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX,
GmuB 42 290 58 nUn 400min F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
Graue 46 315 62nlin 425 min A5.23° F7XX-EXXX-XX,
ASTMASOL 36 250 58 nUn 400min F7XX·ECXXX-X:X
ASTMA516 Grau55 30 205 55-75 380-515
Grau60 32 220 60-80 4I5-550
ASTMA524 Graul 35 240 60-85 415-586 GMAW AS.l8 ER70S-X, E70C-XC,
GrauD 30 205 55-80 380-550 E70C-XM (Elettodos com
1 ASTMA573 Grau65 35 240 65-77 450-530 o sufixo -GS devem ser exduldos)
Grau58 32 220 58-71 400-490 A5.28° ER70S-XXX, E70C-XXX
ASTMA 709 Grau 36 (~3/4 in 2 nun ) 36 250 58-80 400-550
ASTM A 1008 SS Grau30 30 205 45 nlin. 3LO min.
Grau 33 Tipo I 33 230 48min. 330m.in. FCAW A5.20 E7XT·X, B7XT-XC, E7XT-XM
Grau 40 Tipo 1 40 275 52 nUn. 360 min. (os eletrodos com os sufixcs -2C, -2M,
.,
~
ASTM A 1011 SS Grau30
Grau33
30
33
205
230
49 min.
52 min.
340min.
360min.
-3, -10, -13, -l4e -GS devem ser
exclu!dos e os eletrodos com o sufixo ,.
:::0

Grau 36 Tipo I 36 250 53 min. 365 min. -II dcvem ser exeluldos para b
c
Grau40 40 275 55 min. 380min. espesruras maiores que 1/2in [12mmJ) )>
,....
Grau45 45 310 60 min. 410min. :;;
APISL GrauE 35 241 60 414 A5.29• E6XTX-X, E6XTX-XC,
GrauX42 42 290 60 ill E6XTXM, E?XTX-X, ~
o(')
ABS Graus A, B, D, CS, DS ~ ill 58-ll 400-,m E7XTX-XC, E7XTX-XM )>•
Grauft 34 235 58-75 400-520 0
0
(Continua) m
~
Jl
en

• ;t" • ••• ····~· · •

~u ....
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Tabela 3.1 (Conti nua~ao) ~

~- ~- ~ --- - -- - - ~
- - ------ - -- -- - - - ------ -· --- --- --- - ------- - · - - ---- --- -- ---- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -- - - - - -- "m-
::0

G Requisitos de Especificacao do Ayo Requisitos do Meta.l de Adicao 0c

r
Ponto/Limite Miuimo ~
u Faixa de Tensao 'Ti
de Elasticidade
~
p Espe::ifi~Oes do
0 Especificaci'Ses do Ayo ksi MPa ksi MPa Processo Eletrodo AWS Clossificocno do Eletrod•)
ASTMA36
ASTM A 131
(~3/4
GralL~
IN 2 mm)
AH32. DH32, Ell32
36
46
250
315
58-80
64-85
400-550
440-59ll
%
0
m
GralL~ AH36, DH36, Ell36 51 355 71-90 490-620
ASTMA44l 40-50 275-345 60-70 415-485 ~
(/)
ASTMAS16 Gmu65 35 240 65-85 450-585 SMAW AS.l B7015, B7016, B7018, B7028 (/)

Grau 70 38 260 70-90 485-62()

ASTM A S29 Gmu 50 50 345 70-100 485-6!X) AS.s• E7015-X, E7016-X, E7018-X
Grau 55 55 380 70-JOO 485-6!Xl
ASTMAS37 Classe l 45-SO 310-345 65-90 450-620
ASTMAS72 Grau 42 42 290 60 min. 415 min.. SAW A5.17 F?:XX-BXXX, F7XX-BCXXX
Grau 50 50 345 65 min. 450 min.
Gmu 55 55 380 70 min. 485 min. A5.23° F?XX-EXXX-XX,
ASTM AS88• (4in [100 mm] e inferior) 50 345 70 min. 485 min. F7:XX-ECXXX-XX
ASTMAS95 GmuA 55 380 65 min. 450 min.
Gmus BeC 60 410 10 min. 480min.
ASTM A606b 45-50 310-340 65 min. 450 min. GMAW A5.l8 ER70S-X, E70C-XC,
ASTM A6 18 GralL~ Ib, rr, m 46-50 315-345 65 min. 450min. E70C-XM (oseletrodos com
ASTM A633 GrauA 42 290 63-83 430-570 o sufixo --GS revem ser excluidos)
n Graus C, D 50 345 70-90 485-62{)
(2-1 /2 in [65nun) e inferior)
ASTMA 709 Grau 36 (>314 in [20 mm)) 36 250 58--80 400-550
- A5.28° ER70S-XXX, E70C-XX.X
Grau 50 50 345 65 min. 450min.
Grau sow• 50 345 70min. 485 min.
Gmu50S 50-65 345-450 65 min. 450min. FCAW A5.20 E7:XT-X, E7XT-XC, E7XT-XM
Omu ms 5Q:Wb 5ll ~ 10..m.io. ill.min. (os eletrodos com os sufixos -2C, ~
(/)
ASTM A 710 Grau A, Classe 2>2 in [50mm] 50-55 345-380 60-65 ~ -2M, -3, -10, -13, -14 e -GS devem 0
ASTM A808 (2-1/2 in [65nun) e inferior) 42 290 60 min. 415 min. ser e.xcluidos e os eletrodos com .....
~
ASTMA913 Grau 50 50 345 65 min. 450min. o sufixo -1 1 devem ser excluldos
ASTMA992 50-65 345-450 65 min. 450oun. para espcssuras maiorcs que
§
45 l/2 m[12mm])
.....
ASTM A 1008 HSLAS Grau 45 ClaJse 1 3 10 60 m.in. 410 min. ;;::
Grau 45 ClaJse 2 45 310 55 min. 380min. ;.,.)
Grau 50 Classe 1 50 340 65 min. 450min. A5.29° E7XTX-X, E7XTX-XC, E7XT-XM .....
0
0
Otau 50 C1assc 2 50 340 60 min. 410 min.
Grau 55 Cl.asse 1 55 380 65 min. 450min.
Gmu 55 Clatse 2 55 380 65 min. 450min.
ASTM A 1008 HSLAS-F Grau 50 50 340 60min. 410 min.
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(Continua)
Tabela 3.1 (Continua~so)
~
S!
() Rl:quisitos de Especificat;ao do At;o Requisitos do \1etal de Adit;ao ......
r
Ponto/Limite Minimo ~
u Faixa deTensao ......
de Elasticidade ~
p Especific~oes do
0 Especificay&s do Ayo ksi MPa ksi MPa Processo Eletrodo AWS Classificacao do Eletrodo ~
ASTM A lO ll HSLAS Grau 45 Classe I 45 310 60min. 410min.
0
Grau 45 Classe 2 45 310 55 min. 380min.
Grdu 50 Classe I 50 340 65min. 450min.
Grau SO Classe 2 50 340 60min. 410 rnin. SMAW A5.J E7015,E7016, E7018,E7028
Grau 55 Classe I 55 380 70 min. 480 rnin.
Grau 55 Classe 2 55 380 65 olin. 450min. AS.s• E7015-X, E70l6-X, E7018-X
ASTM A IOU HSLAS-F Grau 50 50 340 60min. 410min.
ASTM A IOU SS Grau SO 50 340 65 min. 450 milt.
Grau 55 55 380 70min. 480min. SAW A5.17 F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
ASTM A 1018 HSLAS Grau 45 Classe I 45 310 60min. 410 rnin.
Grau 45 Classe 2 45 310 55 min. 380 min. A5.23• F7XX-EXXX-XX,
Grau SO Classe I 50 340 65min. 450min. F7XX-ECXX.X:-XX
Grau 50 Classe 2 50 340 60min. 4.10mi.n.
Grau 55 Ciasse 1 55 380 70 min. 480min. GMAW A5.18 ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM (01 eletrodos com o sufixo -OS
Grau 55 Classe 2 55 380 65 nlin. 450 rnin.
devem ser excluidos)
II ASTM A 1018 HSLAS-F Grau 50 50 340 60min. 410 min.
ASTM A 1018 SS Grau 30 30 205 49 nlin. 340min.
Grau 33 33 230 5~ min. 360min. A5.28e ER70S-XXX, E70C-XXX.
Graus36 36 250 53 min. 365 min.

AP12H
Grau40
Grau 42
40
42
275
289
55 min.
62-~
380 min.
427-565 FCAW A5.20 E7XT-X, E7XT-XC, E7XT-XM
.,::0
~

:'
Grau 50 50 345 ?0.:2Q 483-620 (os eletrodos com os sufiKos -2C, Ill'
~12MT1 ~ 50 345 65-90 488-620 -2M, -3,-10, -13,-14 e -GS devem 0
c=
A}>T2W
'
Grau 42
Grau 50
42-67
50-75
290-462
345-517
62 min.
65 min.
427 min.
448min.
Ser excluidos e os eletrodos com o
sufixo -11 de~em ser exduidos
,..
)>

•' 'ii
Grau SOT 50-80 345-552 70 min. 483 min. paro espessuras maiores que
J.12Y
·•
:
Grau 42
Grau 50
42-67
50-75
290-462
345-517
62 min.
65 min.
427 min.
448min.
1/2 :U [12mm]) ~
)>t
0
.:-• Grau SOT 50-80 345-552 70min. 483 min . A5.29• E7XTX-X, E7XTX-XC,E7XT-XM
0
APISL GrauX52 52 359 66min. 455 min. m
ABS Graus AH32, DH32, EH32 46 64-85
~
315 440-590
Graus AH36, DH36, EH36b 51 355 11-90 490-620
C/)
(Continua)
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Tabela 3.1 (Continua~ao) CJ

~·

·-u
W

Metal tsase t"re-qualltlcaao - (.;omomacoes ao Metal ae Aa1cao para Keslstencla (.;orresponaeme {ver 3.3) ~::0
om
G Requisitos de Especifica~o do A~ Requisitos do Metal de Adi~iio :-'"b
r ~c
Ponto1Limite Minimo ;.:, ~
u
de Elasticidade
Faixa de Tensiio o -
~-n
p Especificar;~s do
o -
0 Especi ficaci'.es do A~ ksi MPa ksi MPa Processo Eletrodo AWS Cbssificacl'io do Eletrodo ~
AP12W Grau. 60 60-90 414-621 75 min. 517 min. ~
0
AP12Y Grau60 60-90 4 14-621 75min. 517 min. Cl
m
ASTM A537 Classe2b 46-60 315415 70-100 485-690 SMAW ASS E80 15-X, E8016-X, E8018-X
~
ASTMA572 Grau 60 60 415 75 min. 22Qmin.
Grau.65 65 450 80min. 550 min. SAW A5.23° FSXX-BXXX-XX,
;&
(/)
ASTI'vf A633 GrauE' 55-60 380415 75-100 515..090 FSXX-ECXXX-XX
ASTM A 710 Grau A, Classe 2~2 in 5 um 60-65 415450 72 min. 495 min.
Il1 ASTMA 710 Grau A,Classe 3>2 in [50mm] 60-65 4 15450 70-75 485-515 GMAW A5.28° ER80S-XXX,
ASTMA9J3• Grau60 60 415 75 min. 520min. E80C.XXX
Gmu.65 65 450 80min. 550 min.
ASTM A 1018
Grau 60 Classe 2 60 410 70min. 480 min. FCAW A5.29° ESXTX-X, E8XTX-XC,
8SLAS
Grau 70 Classe 2 70 480 SO min. 550min. ESXT-XM
ASTM A 1018
Grau 60 Classe 2 60 410 70 min. 480 min.
HSLAS-F
Grau 70 Classe 2 70 4SO 80min. 550 min.
SMAW AS.5° E9015-X, E9016-X,
E9018-X, E9018M

SAW A5.23° F9XX-EXXX-XX,

IV ASTM A 709 GrauHPS70W 70 485 85-1 10 585-760 F9XX-ECXXX-XX
ASTM A852 70 485 90-110 620-760
GMAW A5.28° ER90S-XXX, E90C-XXX
FCAW A5.29° E9XTX-X, E9XTX-XC, E9XT-XM
Oslimites do aportede calor de5 .7 niio devem ser aplic.~dos aASTM A 91 3, Gmu 60ou65.
~
1

b Os .mataiais com scldagcm especial e WPS(por exemplo, eletrodo1 de baixa liga E80XX-X) podem ser occessanos para nh-elar a ductilicbdc do metal base (parnaplicayi)es eovolvendo carga dmamca ou baixa temperatwa) ou
em carattensticas de comlSlio aJmosferica ede exposi9i10 as iotemperie.s (ver 3.1.3).
' Os metlis de adi<;iioda familia das Ligas m«lilicas 83, B3l, B4, B4L. 85. 851... 8 6, B6L. B7, 8 7L. 88, 88L, 89, E9015-C5l, E9015-DI . E9018-DI, E90 18-D3 ou qualquer grau BXH nas AWSs A5.5, A5.23. A5.28 ou A5.29
nlio csti'io prc-qualifiCados para eso em condi9(les de soldagem em bruto.
Notas :
I. Nas i•nta.~ que envolvem mellL~ de difermtes grupos, pode ser utilizado wn oos seguintes metais de adi9Ao: ( 1) aquele que e«responde ao metal base de maior resistencia; ou (2) aqueleque corresponde ao mecal base de menor
resistlncia e prod!ll wn dep6!ito com baixo nivel de hidrogenio.
2. Nivel~r com API pa<lriio 2B (rubos Utbrietdos) de accrdo como a;o util!zado.
3. Quando as soldas sao submctidas a recozimento para reduyiio de tensiSes o mEtal de soldadepositado lliio devc cxceder 0,05o/,de varnidio.
4. Ver labelas 2.3 e2.6 para os requisitos de tensao adnissivel parao metal de adi~ao correspondeote.
S. !u propriedades <lo roe!.\ I de adi~ao fomn movidas pora o Ancxo V uao obri~t6rio.
6. Os cktrodos AWS ASM (Unilades SI) de mesma cla;sificayiio podem ser utilizados no l~gar da clnssifica~io do eletrodo AWS AS (Unidades ConvCilcionais dos EUA).
7. Qualquer uma das classilicay<es do eletrodo pam urn Grupo espeeifico (localrzado adireila) pode serut.ilizada para so!dar qwisquer metais de base no Grupo (IO<alizado a e~querda).
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3- PRE QUALI FICACAO DE WPSS AWS D1 .1/01.1M:2010

Tabela 3.2
Temperaturas Minimas Pre-qualificadas de Pre-aquecimento e de lnterpasse (ver 3.5)
c
a Temperaturas Minimas de
Espessura daparte mais espessa no
t Pn\-aquecimento e de
ponto de soldagem
e Interpasse
g
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r
i Processode
a Especifi~Oes do Ar;o Soldagem in nm OF oc
ASTMA36
ASTMA53 GrouB
ASTMA 106 GrauB
ASTMADl
Grau A, B, CS,
D,DS,E

ASTMA 139 Graue

ASTMA381 GrauY35
ASTMA500 GrauA
GrauB
Graue 1/8 a 3/4 3 a 20 32" ()"
ASTMAS01 incl incl.
ASTMAS16
ASTM A S24 ('.,.,.all~ T&. n SMAW Acima ne~/4 Acima rle20 lSO liS
ASTMAS73 Grau65 com outros que com1 -1/2 com38
A ASTMA709 Grau36 mo sejam incl incl.
ASTM A 1008 SS Grau30 eletrodos com
Urau 33 'l'lpo 1 baixo nivel de Ac1ma de 1-1/2 Acima de3ll 225 110
Grau 40 Tipo 1 hidrogeruo com 2-1/2 com65
ASTM A 1011 SS Grau30 illCI. incl.
Grau33
Grau 36 Tipo 1 Acima de 2-1/2 Acima de65 300 150
Grou40
Grau45
Cnm50
Grau 55
API~L GrauB
GrauX42
Graus A, B, D,
ABS
CS,DS
GrauE
ASTM A J6
ASTMA53 GrauB
ASTMA106 GrouB
ASTMA131 GrausA,B,
CS,D,DS,B 1/8 a 3/4 3 a20 3'2. ()'
AH32&36 incl. incl.
DH32&36
EH32&36 SMAW
ASTMA 139 GrauB com eletrodos Acima de3/4 Acimade20 50 10
ASTMA381 Grau Y35 com baixo nivel com 1-1/2 com38
B ASTMA441 de hidrogenio incl. incl.
ASTMA500 GrouA SAW,
GrauB GMAW, Acima de 1-112 Acima de38 150 65
Graue FCAW, com 2-1/2 com65
ASTMA501 incl. incl.
ASTMA :H6 Ornus :5:5&60
65 & 70 Acima de2-112 Acima de65 225 110
ASTMA524 Graus I & II
ASTMA529 Graus 50&55

140
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AWS 01.1/01.1 M:2010 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

ASTM A 537 Clns3o3 1 & 2

ASTM A 572 Graus 42, 50, 55

(Continua)
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69
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AWS 01.1/01.1 M:2010 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

Tabela 3.2 (continua~ao)

Temperaturas Minimas Pre-qualificadas de Pre-aquecimento e de lnterpasse
(ver 3.5)
c
a Tcmpcrntums
t Espessura daparte
mais espessa no ponto Minimasde
e P:rb-aquecimento e
desoldagem
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g de lnterpasse
0
r
i Processode
a Especifica((Oes do A~o Soldagem in run op ·c
ASTMA573 Grau 65
ASTMA588
ASTMA595 GrausA, B, C
ASTMA606
ASTMA618 Graus Ib, II, III
ASTMA633 Graus A, B
Graus C, D
Orauo 36, SO, 50S,
ASTMA709
SOW,
HPS50W
ASTMA 710 Grau A, Classe 2
(>2 in (50 mm])
ASTMA808
ASTMA913b Gran 50
ASTM A992
ASTM A 1008 HSLAS Grau 45 Classe I
Grau 45 Classe 2
Grau 50 C1asse 1
Grau 50 Classc 2
Grau 55 C1asse 1
Grau 55 Classe 2 1/8 a 3/4 3 a 20 32. o·
ASTM A 1008 HSIAS-
Grau SO incl. incl.
F
ASTMA1011 HSLAS Grau 45 Classe 1
Grau 45 Classe 2 SMAW
Grau 50 Classe 1 com e1etrodos Acima de3/4 Acima de20 50 10
B Grau 50 C1asse 2 com baixo nive1 com 1-112 com38
(cont.) Grau 55 C1asse 1 de hidrogeruo, incl. incl.
Grau 55 Classe 2 SAW,
ASTM A lOll HSLAS-
Grau 50 GMAW, Acima de 1-112 Acima de38 150 65
F
ASTM A 1018 HSLAS Grau 45 Classe 1 FCAW com2-112 com65
Grau 45 C1asse 2 incl. incl.
Grau 50 C1asse 1
Grau 50 C1asse 2 Acima de2-1/2 Acima de65 225 110
Grau 55 C1asse 1
Gran 55 Classe2
ASTM A 1018 HSIAS-
Grau 50
F
ASTM A 1018 SS Grau 30
Orau ))
Grau 36
Grau 40
API5L Grau B
Grau X42
API Spec. 2H Graus 42,50
API2MTI Grau 50
APT2W (',.aus 42, 50, 50T
API2Y Graus 42, 50, SOT
ABS Graus AH 32 &. 36
DH32&36
EH 32 &. 36
ABS Graus A, B, D,
CS, DS
GrauE

70
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AWS 01.1/01.1 M:2010 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

Tabela 3.2 (continua~ao)

Temperaturas Minimas Pre-qualificadas de Pre-aquecimento e de lnterpasse
(ver 3.5)
c
a
t Espessura da parte mais espessa Temperaturas
e no ponto de soldagem Mlnimasde
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g Pr6-aquecimento
0 c de lutcrprus•e
r
i
a Especifica~i>esdo A~ Processo de So1dagem in nm op oc
ASTMA572 Graus 60,65
ASTMA633 GrauE
ASTMA913" Graus60,65 1/8 a 3/4 3a 20 50 10
ASTMA710 Grau A, Classe 2 incl. incl.
($2 in 5 nun)
ASTMA 710 Grau A, C1asse 3 Acima de 3/4 Acimade20 150 65
(>2 in (50 mm]) SMAWcom com 1-1/2 com 38
eletrodos com baixo
c ASTMA709• GrauHPS70W
nive1 de hidrogenio,
incl. incl.
ASTMASS2° SAW, GMAW, FCAW
ASTMA1018
Grau 60, Classe 2 Acima de 1-1/2 Acimade38 225 110
HSLAS
Grau 70, Classe 2 com 2-1/2 com65
ASTMA1018
Grau 60, Classe 2 incl. incl.
HSLAS-F
Grau 70, Classe 2
API2W Grau60 Acima de 2-1/2 Acimade65 300 150
API2Y Grau60
APISL GrauX52
SMAW, SAW, GMAWe
FCAW com combina~s
de
e1etrodos ou eletrodo-
fluxo capazes de
GrauA depa.i tar metal
de solda com um teor Todas as espessuras
D ASTM A 710 (Todas as classes) maximo rle hirlrogenio 32' 0'
~ /fl in Jmm
ASTMA913b Graus 50, 60, 65 difusivel de 8 ml/lOOg
(H8), quando testado de
acordo com AWS A4.3.
' Quando a temperatura do metal base estiver abaixo de 32°F [0°C), ele deve ser pre-aquecido a uma temperatura minima de 70°F
[20°C] e a temperatura minima de interpasse deve ser mantida durante a soldagem.
b As limita~es do aporte de calor de 5.7 niio devem ser aplicadas em ASTM A 913
• Para ASTM A 709 Grau HPS70W e ASTM A 852, as temperaturas maximas de pre-aquecimento e de interpasse n1io devem exceder
4000F [200°C], no caso de espessuras ate l-In in [40 mm], inclusive, e 450°F [230°C], para espessuras maiores.
Notas:
1. Para altera~o dos requisitos de prb-aquecimento para SAW com eletrodos paralelos ou multiplos, ver 3.5.2
2. Ver 5.12.2 e 5.6 para requisitos de temperatura ambientee do metal base.
3. ASTM A 570 e ASTM A 607 foram ex.clu[das

71
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AWS 01.1/01.1 M:2010 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

Tabela 3.3 (ver 3.7.3) Tabela 3.4

Requisitos do Metal de Adic;ao para Tamanho de Solda Minimo Pre-
Aplicac;oes Expostas, Nuas de Ac;os Qualificado de PJP (E)
Resistentes a Corrosao Atmosferica (ver 3.12.2.1)
Especifica~oos
Tamanho
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AWSdoMetal Egpessura do Metal Base (T)'

Mlnimo de Soldab
deAdi~iio
Processos Eletrodos Aprovados•
Todos os eletrodos que in [mm] in mm
depositam metal de solda 118 [3) a 3116 [5) incl. 1116 2
SMAW A5.5 satisfazem uma atllilise
Acima de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl 118 3
B2L. Cl. ClL C2. C2L. C3
ou WX por A5.5. Acima de 114 [6) a 1/2 [12) incl. 3/16 5
Todas as combina~es de Acima de 112 [12) a 3/4 [20) incl. 114 6
eletrodo-fluxo que
SAW A5.23 depositam metal de solda
Acima de 3/4 [20] a l -lf2 (38) incl. 5/16 8
com uma analise , Nil, Ni2, Acima de 1-l/2 (38) a 2-l/4 [57) incl. 318 10
Ni3, Ni4 ou WX por A5.23. Acima de2-1/4 [57] a6 [150] incl. 112 12
Todos os eletrodos que 5/8
Acima de 6 (150) 16
deposi tam metal de solda
FCAW A5.29 com uma analise B2L, Nil, • Para processos que niio tenham baixo nive1 de hidrogenio, sem
Ni2, Ni3, Ni4 ou WX por prC-aquecimento ca1culado em conformidade com 4..8_.4, T e
A5.29. igual a espessura da parte mais grossa unida; devem ser
Todos os eLetrodos que utilizadas soldas em passe imico. Para os processos com baixo
cumprem os requisitos de nlvel de bidrogemo e os que niio tern baixo nlvel de
GMAW A5.28 composi~o do metal de hidrogenio, estabelecidos para evitar trincas em conformidade
adi~ao das amilises 821, G', com 4.8.4, T eigual aespessura da parte mais tina; niio devem
Nil, Ni2, Ni3 por A5.28. ser aplicados requisitos em passe Unico.
~ Exceto que o tamaoho da solda nao precisa ultrapassar a
• 0 metal de solda depositado deve ter a mesma composi¢o
espessura da parte mais tina unida.
qulmica que qualquer um dos meta is de solda nessa tabela.
Notas:
I. Os metais de adi~o devem cumprir os requisites da Tabela
3.1 aleru dos requisitos de composi9ao listados acima. Pode
ser feito uso do mesmo tipo de metal de adi,.:iio, que tenha
uma resistancia a tra~o imediatamente superior, conforme Tabela 3.5
relacionado nas especificayiies AWS de metal de adi~o.
2. Os eletrodos comp6sitos (meial revestido internamente) sao
Aplicac;oes do Detalhe de Junta
designados da seguinte fomta: para Conexoes Tubulares Pre-
SAW: Inseir a tetra "C" entre as tetras "E" e "X," por exemplo,
E7A.X-ECXXX-Nil. qualificadas em
GMAW: Substituir a tetra "S" pela tetra "C" e omitir a letra T-, Y- e K- com CJP
"R," por exemplo, E8 C-Ni 1.
ver 3.13.5 e Fi ura 3.7
Intervalo Aplicavel do Angulo Diedro Local,
Detalhe 'l'

A
R
c Niio pr6-qualificadas para
D } angulos em chanfro menores
ue30°

Notas:
1. 0 detallie da junta apliclivel (A, B, C ou D) para uma parte
especifica da conexiio deve ser determinado pelo angulo
diedro local, 'f', que muda em progressiio continua em tomo
do membro ramificado.
2. Os intervalos de angu1o e dimensionais dados no Detalhe A,
B, c ou D incluem as OS limires de tolerancia maximos
permitidos.
3. Ver Anexo K para a defini~iio do angulo diedro local.

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AWS 01 .1/01.1 M:2010 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

Tabela 3.6
Dimensoes de Juntas e Angulos de Chanfro Pre-qualificados para Soldas
em Chanfro com CJP em Conexoes Tubulares em T-, Y- e K- Feitas por meio
de SMAW, GMAW-5 e FCAW (ver 3.13.S_)
DetalheA Detallie B DetalheC DetalheD
'I' = 180°- 135° v = 150•- so• 'I' = 75° - 30ob 'I' = 40• - J5•b
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Preparacao 90.. (Nota a)

Jinal (ol)
uulx...
10°
min. 45• pard v> 105•
FCAW-S GMAW-S FCAW-S GMAW-S (Nota c)
SMAWd FCAW-G0 SMAWd FCAW-G0 Wmax. ..
FCAW-S f'8 in [3 mm] 25°40°
l/4in
[6mm] SMAW 3/16 in [5 mm] 15°-25°
(I)
para cb>45°
Abertura de
aju ste ou rai:z S/ 16 in
(R) 3/16 in 3/16 in 114 in [8 mm]
mAx [Smm) [Smm] [6mm] pnrn~s·
min. l/16 in
[2mm]
1/16 in
(2 mm]
GMAW·S {'" ;, [3 ~1
FCAW-G 114 in [6 mm] 25°-30°
30' 40'
1116 in 1/16 in
Semmln. Semmin. [2 mm] [2 mm] (2) 3/8 in [10 nun] 20°-25°
para cb>90° para~120• 1!2 in[l2mmi 15°-20°
A junta
incluiu o 60° para 40°; se maior,
Sngulo<j> 90° ·x· ~ tos• ~>:>u !Xtallie B
max
37-l/2°; semenor
min. 45°
usar Delalhe C
12 '¥
~tb /sin 'I'
Solda
~ tb mas niio precisa
concluida
~ tbpara exceder 1.75 tb
t.. ::::2t..
'¥ > 90°
2: tb /sin'¥ ;:: tb /sin '¥ para
A solda pode ser
L mas nao precisa construida para
'¥ < 0
exceder 1.75 tb atender o presente
• De outro modo, conforme necessaria para obter o ~ exigi do.
b Niio pre-qualificado para angulos de chanfro (ell) menores que 30°.
• Passes iniciais de soldagem back-up ate que a largura do chanfro (W) seja suticiente para garantir uma boa soldagem; a largura
necessaria do chanfro para solda (W) fomecida pela soldagem back-up.
d Esses detalhes deraiz sao aplicadosa SMAW eFCAW-S.
• Esses detalhes de raiz sao aplicados a GMAW-S e FCA W-G.
Notas:
1. Para GMAW-S, ver 4.1l.4.3. Esses detalhes niio se destinam aGMAW (transferencia de metal por spray).
2. Ver Figura 3.8 para um perfil-padrao minimo (espessura limitada).
3. Ver Figura 3.9 para perfil alternative de ponta-filete.
4. Ver Figura 3.10 para urn melhor perfil (ver 2.£!.6.6 e 2.£!.6.7).

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AWS 01 .1/01.1M:201 0 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

Tabela 3.7
Requisitos para WPS Pre-qualificadas (ver 3.7)
SAWd
GMAW/
Variavel Posi.;ao Tipo de Solda SMAW Passe iinlco ParaJeto Mutupto FCAW"
Filete• 5116 in [8,0 nun]
Plana Chanfro• l/4 in [6,4 rom] 1/4 in [6,4 mm] 118 in [3,2 mm]
Pa-''e de _raiz 3/16 in [4,S mm]
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Diametto
Filete 114 in [6,4 rom] 1/4 in [6,4 rom]
maximo do Horizontal 1/8 in [3,2 11111ll]
eletrodo Chanfro 3/16 in [4,8 rum] Requer Teste de Qualificac1io WPS
Vertical Todos 3/ 16 in 14,8 mml" 3/32 in 12,4 mml
Sobre-
Todos 3/ 16 in (4,8 rom)b 5164 in [2,0 nun]
ca~
Todas Filete lOOOA 1200A
Passe de raiz de
soldaem
700A
chanfro com
abertura

Passe de raiz de Dentro da gama llirnitaclo

soldaem 600A Dentro da gama de
de operayi)es 900A
Corrente chanfio sem operacQes indicadas
in<lica<l"" pt:lv
maxima Todas abertura pelo fubricante do
fubricante do
metal de adi<;:ao
Passes de metal de adi9ao
enchimento de 1200A
solda em
chanfro
Passe de
acabamento de nimita<lv
solda em
chanfro
Plana 318 in [IOrom] 3/8 in (10 mm]
Dimitado
&pessura Horizontal SIJ 6 in [8 mw l 5/ 16 in [8 rtlJU1
maxima do Venical Todos 112 in [12 mm) 112 in [12 rnm)
passe de raizd Sobre-
5/16 in [8 nUll) 5/ 16 in [8 mm)
cabeca ,-
Espessura
maxima do l/4 in
Todas Todos 3/16 in [5 mm] llimitado 1/4 in [6mm]
passe de [6mm]
enchimeniO
Plana 3/8 in [10 mm] 1/2 in [12 mm]
5116 in 5/16 in 1/2 in
Tamanho [8mm] [Smm] [12 mm]
Hotizo,tal .5.116 in [Smru] 3/8 in [10 mro]
maximo de
solda de 61ete Filete
em passe Vertical 112 in [12 rum] 112 in [12 rum]
Unico~
Sobro-
5/16 in [8 rom] 5/16 in [8 rom]
cabec;;a
Passe Ctnico Paralclo Mtiltiplo
Eletrodos
Abertura de raiz laten~lmcnte
Camadas Caruadas
>l/2in[l2 deslocados ou Camadas divididas
divididas divididas
mm)ou camadas
Todas (pa01 dividida<
L<><sura G MAW/
maxima de Camadas
FCAW) divididas
camada em
F&H Camadas Sew> l in
passe Unico Qualquer com
(oara SAW) divididas se (25mm)
'-'CU.Ualbl llt= t;l~UVll~ t:UJ (Nvta <>)
w > 5/8in camadas
largura w tandem sew
[16mm] di\,ididas
>518 i.n£16
mml
• Exccto passes de raiz.
b 5/32 in (4,0 mm) para EXX14 e eletrodos com baixo nivel de hidrogenio.
• Vee 3.7.3 para requisitos para soldagem sem piutura e expostas ASTM A 588.
d Ver 3.7.2 para limitayi5es de largura-para-profundidade.
• Nas posi<;iies P, H ou SCpara camadas olio tubu1ares, divididas quando a largm w > I [25 mm].
' A area sombreada indica oiio-aplicabilidade.
'0 processo GMAW -S olio deve ser pre-qualificado.

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AWS 01.1/01.1M:201 0 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

Tabela 3.8
Variaveis de WPSs Pre-qualificadas
Processos
Variavel de WPSs Pre-qualificadas
SMAW SAW GMAW FCAW

Geral
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I) Mudan~no(s) processo{s) de soldagem• X X X X

2) Mudan~ na(s) posi~o{<les} de soldagem X X X X

Metal Base
3) Mudan~ no(s) nU.mero(s) do grupo do metal base (ver
X X X X
Tabela 3.1)
4) Mudan~ na categoria de preaquecimento do metal base
X X X X
(ver Tabela 3.2)
Metal de Adi~o

5) Mudan~a na(s) classifica~o{5es) do eletrodo X X X X

6) Mudan~a na(s) classifi~o(5es) do eletrodo/tluxo X

I
7) Mudan~a no(s) diametro(s) nominal do eletrodo X X X X

8) Mudan~a no niunero de eletrodos X I

Para metros do Processo
> IO%de > 10%de > IO%de
9) Mudan~a 118 corrente eletrica aumentoou aurnento ou aumentoou
redu~lio redu~iio redu.~iio

JO) Mudan~a no tipode corrente (acou de} ou polaridade X X X X

11) Mudan~a no mOdo <le transrerencia X

I
> 15%de > 15%de > 15%de
12) Mudan~a na tensao cletrica aumento ou aumentoou aumerttoou
re<lu~ao reau~ao re<lu~ao

> 10%de > !0%de > 10%de

J 3) Mudan~a na velocidade de alimenta~o do fto (se n~o
au.mento ou. au.mento ou. au.mertto ou.
bouver corrente eletrica controlada) redut,1i'o redu.;.lin reduc1in
> 25%de > 25%de > 25%de
14) Mudan~a na velocidade de deslocamento aumentoou aumentoou aumentoou
redu.¢o redu~iio redu.~iio

Gas de Prote~iio
X (apenas para
15) Mudan~ na composi~o nominal do gas de prot~iio X
FCAW-G)
16) Re<luyao na taxa <le nu.xo <lo gas <le prot~iio >2~%
> 25% (a.p ena.
para FCA W-G)
> 50% (apenas
17) Au.mento na taxa de nuxo do gas > 50%
para FCAW-G)
(Continua)

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AWS 01.1/01.1 M:2010 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

Tabela 3.8
Variaveis de WPSs Pre-qualificadas
Processes
Variavel de WPSs Pre-qualificadas
SMAW SAW GMAW FCAW
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Pari metros de SAW

> 10% ou 1/8

16) Mudan~a no Clipa~m<>nto longitudinal dos arco• in (3mm], o que
formaior
> 10% ou 1/8
I,) Mud&'-'i'" no c<;p~mcmo latc;ral <los arcos in (3nml], o qu"
formaior
Aumentoou
20) Mudanca na orientacao angular de eletrodos oaralelos 'rutLo,;llo ,_ 10"/6

21) Para processos SAW mecanitados ou automaticos, Aumentoou

mudan~a no angulo do eletrodo redu~o >10%
22) Para processos SAW mecanitados ou automaticos,
Aumentoou
mudan~a no angulo do eletrodo normal para a dife¥ao
redu~o >15%
de deslocamento.

Detalhes de Sold a

23) Mudan~ na configura~ao da solda (por ex., um filete

X X X X
pard solllll c::m chllllfro CJP c::lc.)

24) Mudanc;;a uo(s) dctallie(s) de so Ida em chaufro como

X X X X
mostrado na Figura 3.3 ou 3.4

Ten niea

25) Mudan~a no PWHT (a adi~o de, a exclusiio det X X X

• Uma WPS separada deve ser exigida quando essa variavel mudar.
Nota: Urn "X" indica aplicabilidade do processo; urn bloco sornbreado indica nao·aplicabilidade.

76
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LARGURA
DAFACE
LARGUHA
DAFACE
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Figura 3.1- No de soldagem em que a profundidade e a largura excedem a

largura da face da solda (ver 3. 7.2)

PARA 'I' :> 120" AARESl AOlVESIR

REOUZIOAPARA FACIUTAR A
ESPESSURA OAGAIIGANTA

PONTA

MIN L PARA
E =0,7t E =t E = 1,07 t Notas:
1. t =espessura da parte mais fina.
CALCANHAR < 60° 1,5t 1,5t MAIORQUE
2. l =tamanho minimo (ver 2.25.1.3, que pode
1,5 t ou 1,<1 t ... z requerer urn tamanho de solda aumentado, no caso
LATERAL:!> 100° 1t 1,4t 1,5 t de outras combina~oes que nao sejam urn metal base
de 36 ksi (250 MPa) e eletrodos de 70 ksi (485 MPa)).
LATERAL100-l10° 1,1 t 1,6t 1,75 t 3. Abertura de raiz de 0 in para 3/16 in (5 mm] (ver
LATERALll0-120° 1,1t 1,6t 1,75 t 5.22).
4. Nao pre-qualifocado para <1> < 30' . Para <1> < 60'. as
PONTA> 120° BISEL 1 t BISEL 1,4 t BISEL COMPLETO
dimensoes da perda de Z na Tabela 2.9 sao aplicaveis.
CHAN FRO DE 60- Vor tabol ~ 4.10 po:~~r~ o c roquicitoc do pocto p;.ra t" tQ
goo de qualifica~ao de soldador.
5. Ver 2.11_.1.2 para limita~<>es em 13 =d/D.
6. Ill =angulo diedro.

Figura 3.2-Juntas tubulares pre-qualificadas de soldagem de filete

feitas por meio de SMAW, GMAW e FCAW (ver 3.9.2)

77
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Legenda para as figuras 3.3 e 3.4

Processos de soldagem
Simbolos para tipos de juntas SMAW - Soldagem a Arco de Metal Revestido
B - junta de ropo GMAW - Soldagem Mig/Mag
c - junta de angulo FCAW Soldagem a Aioo com Arame Tubul.ai
T- jwttaemT SAW Soldagem a Aioo Subrnerso
BC- junta de topo ou de angulo
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TC - junta em T ou de angulo
BTC - junta de topo, ern T ou de angulo

Posicoes de soldaeem
Slmbolos para espessura e penetra~llo do metal base F-plana
P - PJP H- horizontal
V - vertical
L- espessura limitada- CJP
U- espessura ilirnitada- CJP OH- sobre-ca~a

Simbolos para tipos de solda

I - chanfro quadrado
2 - chanfro ern V simples Dimensoes
3 - chanfro em X
4 - chanfro em bisel simples R = Abertura de raiz
5 - chanfro em bisel duplo a., ~ =Angulo de abertura do chanfro
6 - chanfro ern U f = Face derai2
7 - chanfro ern duplo U r = Raio de chanfro em meio J ou ern U
8 - chanfro em rneio J S, S1, Sz = Solda em Chanfro com PJP
9 - chanfro ern J duplo Profundidade de chanfro
10 - chanfro em bisel curvado E, E1, Ez = Solda em Chanfro com PJP
11 - chanfro em V curvado Tamanhos correspondendo a S, S1,
S2, respectivamente

Simbolos para proeessos de soldagem, se nao for SMAW

S-SAW Denomina~ao de juntas
G-GMAW As letras rninusculas, por exernplo, a, b, c etc., sao usadas para
F-FCAW diferenciar entre as juntas que, de outra forma, teriam uma mesrna
denomina<;iio.

Notas para as figuras 3.3 e 3.4

• Niio pre-qualificado para GMAW-S nem GTAW.
b A junta deve ser soldada apenas de un1lado
e A aplica~.iio ciclica de cargas imoOe restriciles quanta ao uso desse detalhe no caso de juntas de tooo em oosiciio plana (ver 2.1l2).
d Raiz com goivagem por trfls para sondar o metal antes de soldar o segundo lado
• Juntas detalhadas SMAW podern ser utilizadas para os processos GMAWe FCAW pre-qualificados (exceto GMAW-S).
r Tamanho minima de solda (E) como mostrado na tabela 3.4. S, como especificado nos desenhos
8 Se as soldas de filete sao usadas em estruturas estaticamente carregadas para refor~ar soldas em chan.fro em juntas em T e de angulo,
estas devem ser iguala Tl/4, mas niio precisa exceder 3/8 in [10 mm]. As soldas em chanfro em juntas ern T e de angulo de estruturas
ciclicarnente carregadas devem ser refor~adas com soldas de filete igual a T1/4, niio precisa exceder 3/8 in [I0 mm].
h As soldas em chanfro duplo podem ter chanfros com profundidade desigual, mas a profundidade do chanfro menos pronunciado niio
deve ser menor que um quarto de espessura da parte mais fina unida.
1
As soldas em chanfro duplo podem fer chanfros com profundidade desigual, desde que estes estejam em conformidade com os limites
da Nota f. Tambem o tamanho de solda (E) aplica-se individualmente em cada chanfro
1 A orienta<;:iio de ambos os membros nas juntas pode variar de 135° a 180° nas juntas de topo, ou de 45° a i:i5° nas juntas de &lgulo, ou
ainda de 45° a 90° nas juntas em T.
k No caso das juntas de augulo, a prepara~o do chanfro exteruo pode ser em urn ou ambos os membros, desde que a configura~iio basica
do chanfro nao seja alterada e a distancia adequada da aresta seja mantida para dar suporte as operaliiies de soldagem sem fusao
excessiva da aresta.
1 0 tamanho de solda (E) deve se basear em juntas soldadas niveladas
m No caso de soldas de chanfro ern V curvado e soldas de chanfro em bisel curvado para s~iles tubulares retangulares, o raio r deve ser
duas vezes a espessura da parede.
" No caso de soldas de chanfro em V curvado para superficies com diferentes raios r, deve ser utilizado o menor

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Ver nota na pagina 77

So Ida em cbanfro
quadrndo (1)
JW1ta de topo (B)
(E) IRI
T1~ ~·
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<,
T St. AEFOAC.ODE1/32A 1/8
5EM TOlfRANCIA
R

Espessura do
Metal Base Prepara~o em Chanfro
(U = ilimitado)
Process Tolenlncias
ode Deno~ Como Como Posi~de Tamanho
soldage iio Abertura de detalhado ajustado soldagem de solda Nota
m dnjuntn T, T, miz (vcr 3.12.3) (ver3.12.3) pcrmitidns (E) s
B-P1a 118 - R = Oa 1/16 + 1116,--0 ± 1116 Todas T,- L/32 b
SMAW 114 R = L_min. L.
B-P1c - + 1/16,--0 ± 1116 Todas b
max. 2 2
GMAW
B-P1a-GF 1/8 - R = Oa 1/16 + 1116,--0 ± 1116 Todas T, -l/32 b,e
l/4 R = 1J.min. L.
FCAW B-P1c-GF
max. - 2
+ 1116,--0 ± 1116 Todas
2
b,e

So Ida e m chanfro quadrado (l)

1Wlta de topo (B)

Espessu.ra do Metal
Base Prepara~ao em Chanfro
(U - ilim.itndo)
Tolerlincias
Processo Como Como Posi~Oes de Tamanho
de Denominacao Abertu.ra detalhado ajustado soldagem de solda
soldagem dajWlta T2 de raiz (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) permitidas (E, + ~} Notas
R = T, 3T,
SMAW B-Plb l/4max. + 1/16,--0 ± 1116 Todas
2 4

GMAW R = T, 3T,
B-Plb-GF 114 max. + 1116,--0 ± 1/16 Todas e
FCAW 2 4

Figura 3.3 - Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado de PJP

(ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)

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Ver nota na pagina 77

lwtta de Sngulo (C)

'\'~ S(El/:'-
So fda em chanfro em V simples (2)
Junta de topo (B)

~: ~ns I,
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. ') _
J-~~ R

l:lspessura do Metal
Prepara~iio em Chanfro
Base (U = ilimitado)
Abertura de raiz Tolerfutcias
F~ cc dcrtail; Como Como
Angulo de detalhado ajustado Posi~Oes de Taruanho
Processode Denominac;lio abertura do (ver (ver soldagem de solda
soldagem dajunta r, Tz ch.anfro 3.t2.3) 3.t2.3) pem1itidas (E) Notas
+118,
R=O + t/16, -0
:1:1/16
SMAW BC-P2 1/4 min. u f = 1/32min. +U,-0
±t/16
Todas s b, e, f,j
a = 60° + to•. -0•
+10° - 5°
+J/8,
R =O + t/16, -0 ±1/16
GMAW
FCAW
BCP2-.QF t/4 min. u f = t/8 min. +U,-0
±t/16
Todas s a,b, f,j
a=60• +JO•, -O· + lOo, s o
R=O ±0 + l/ t6, -0
7/16
SAW BCP2-S
min .
u f = 1/4 mln. +U, - 0 tl/16 p s b, f,j
a=60° +to•. -0• +10°, - 5°

So1da em chanfro em X (3)

Junta de topo (Bl S2(E.2) "-«/.
~
s,(Etl /~"'-
[St .t a

+• t:-J
~; ~ :)

<?f
I
t f
_,:_[
T1

s2J
~ Cl
Espessura do Metal
Preparayao em Chanfro
Base (U = ilimitado)
Abertura de raiz Tolerancias
Fooc dcroi£ Como Como
Angulo de detalliado ajustado Posic;<5es de Tamanho
Processode Oenornina<,>ilo abcrtura do (ver (vcr soldagem de solda
soldagem dajunta T, Tz ch.anfro 3.t2.3) 3.t2.3) pem1itidas (E, + Ez) Notas
+118,
R=O + t/16, -0
±1/16
SMAW B-P3 1/2 min. - f= 1/Smin. +U, - 0
±1116
Todas S, + Sz e,f, i,j
a = 60° +JO•, -00
+10°,-5°
+J/8,
R=O + 1116,-0
GMAW ±t/16
FCAW
B-P3-0F 1/2 min. - f = 1/8 min. +U,-0
±t/16
Todas S, + Sz a, f, i,j
a = 60° +to•, -0° -L lOO, so
R=O ±0 + 1/16,-0
SAW B-P3-S 3/4 min. - f = t/4 min. +U,-0 ±t/16 p S, + Sz ~ i,j
a=60° + to•, -0° +t0°, -5°

Figura 3.3 (Continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de PJP (ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)

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Ver nota na pagina 77

.. ~t>
Solda em chanfro em bisel
simples (4) S(E) ~
JWlta de topo (B) ' a.
Junta em T (T)
Junta de angulo (C) . " t .v "
~-.,.

~! 'C"""'. ~ s
1•'
CP
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I 'I
.~~:t'l-
&
,J
R
Espessura do Metal
Preparayao em Chanfro
Base (U =ilimitado)
Abertura de raiz Toler§ncias
P:'llc-e de r:;~ i2

Processo Angulo de Como Como Posifi:oes de Taruanho

de Denoruinayao aberturado detal.hado ajustado soldagem desolda
soldagem daj Wlta T, Tz chanfro (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) perruitidas (E) Notas
R- 0 .,. 1/16, -o T1/8, :1:1/ 16
b,e, ~
SMAW BTC-P4 u u f = 1/8 min. +U,-0 ±1/ 16 Todas S-118 g, j , k
a. =45° +J000 -QO + !Oo, -so

R =O + 1116,-0 + l/8, :1:1/16 P, H s

GMAW a,b, ~
FCAW
BTC-P4-GF 1/4 min. u f = J/8 min. +U,-0 ±1/ 16 g, j , k
a. = 4S 0 +JOo, -0o +!Oo, - s o v,sc S-118

R= O ±0 + 1116, -0
b, f, g, j,
SAW TC-P4-S 7116 mJn. u f = 1/4 min. +U,-0 ±1116 p s
k
a. = 60° +JOO, -QO +!Oo, - so

Suk1a c ut challli·u t:UJ bi~d uup1u (S)

JWlta de topo (B)
1',
t-~
JWlta em T (T)
JWlta de angulo (C) S2(Ez) i/
S,(Eo) ~

,..,:«-f?
. . .. ,iy ~
s .,
' <>
~ - .,
v
"?i:• T
.......; ~ SaT'"
~ t • t T1
I
:.l..
[JJ
~Ta-r~R
Espessura do
Metal Base Prepara~o em Chanfro
(U = ilimitado)
Abertura de Tolerancias
raiz
P:.r.P. rlP.'Hii?.
Angulo de Como Como Posi,.OCS de Tamanho
Pro<:<lSso de Denolllin3yao da abertur.> do detal.hado ajusl:ldo soldagem de solda (E1
soldagem junta r, Tz chanfro (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) permitidas + E2) Notas
R- 0 .. 1/ 16,-o +1 18, -1/16
SMAW BTC-PS
S/16
u f = J/8 min. +U,-0 ±1/16 Todas
s, + s2 e, f, g, i,
min. -1/4 j, k
a. =45" +Jo•, -o" +JOo, - s •

R =O + 1116,-0 +1/8, - 1116 P,H S, +S2

GMAW 112 a, f, g,i,
FCAW
BTC-P5-GF
min.
u f = 118 min. +U, -0 ± 1/16
j, k
a. =4S0 +10•, --0" S, + S2
+ 10°, - S0 v, sc -114
R =O ±0 + 1116,-()
3/4
SAW TC-P5-S
min.
u f = 1/4 min. +U,-o ±1116 p s, + s2 f, g, i,j,k
a. = 600 +10•, --0" +10°, -s•

Figura 3.3 (continua~ao) - Detalhes de Junta de Solda em Chanfro

pre-qualificado de PJP
(ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)
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Solda em chanfro emU (6)

\_~]'~
Junta de topo (B) S{E)~
Junta de angulo (C)
a

f; ~ Ss
1 t f·
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~~~\-A
r...l

Espessura do
Metal Base Preparafilio em Chanfro
(U = ilimitado)
Ah erhara tie rai?": Tolttr5.nc.ia~
Face de raiz
Processo Raio de biset Como Como Posi~oosde Tamanh
de Denomina~ao Angulo de abetiura detalhado ajustado soldagem ode
soldQgcm ® junto T, T, do chonfro (vcr 3.12.3) (vcr 3.12.3) pcrmitidas sold• (B) Notas
R=O + J/t6, -0 + t/8, - 1/16
f = 1/32 min. +U,-0 ±1/16 b, e,f,
SMAW BC-P6 t /4 min. u r= 1/4 +l/4,-0 ±t/t6
Todas s j
a =45• + IO•, -0" +to•, -s·

R=O + J/t6, -0 + l/8, -J/t6

GMAW f = 1/8 min. +U. -0 ±llt6 a, b, f.
FCAW BG-P6-Gf' 114 min. u r = J/4 +L/4, -0 Toaas s j
±11t6
(t = 20° +10°,-0° +to•, -s•

R.= O :1:0 ... 1116,-o

7/t6 f= 1/4min. +U,-0 ±1116
SAW BC-P6-S
min.
u r= 1/4 + l/4, -o ±1116
p s b, f, j
a=20° + to•, -o• + tO•, -s•

!!loki~ •ru. <hru>&o om dupto U (7)

Junta de topo (B) S t(E2) "!('
\~ S,(EI) ~
r ~~___!_ «
f -;:yt,
T,

L-A-_\
a

Espessw:a do Met,.l
Prepara<;:ao em Chanfro
Base (U = itimitado)
Tv1c:J.8Jl~;ia:s
Abertura de raiZ
Face deraiz Como Posi~
Processo Raio de bise1 Como aj ustado de Tamanho
de Denominafili Angulo de abertura detalhado (ver so1dagem desolda
soldagem o da junta r, Tz dochanfro (ver 3.12.3) 3.12.3) permitidas (E, + Ez) Notas
R=O + 1/16,-0 +t/8, -J/t6
f = t/8 min. +U,-0 ±llt6 e, f, i,
SMAW B-P7 1/2 min. - r = 1/4 +114. --ll ±1/16
Todas s, +Sz j
a =45° + to•, -o• +10•, - s•

R=O + 1/t6, -0 +t/8, -J/t6

GMAW f - 1/S min. +U, 0 ±1/16 o, f, i,
FCAW
B-P7-GF t/2min. - r = l/4 +1/4,-0 ±t/t6
Todas s, +Sz j
0.::: 200 + to•, -o• +to•, -s·

R. ~ o :1:0 + 1116, -0
f = t/4 min. +U,-0 ±tlt6
SAW B-P7-S 3/4 min. - r = 114 +1/4,-0 ±llt6
p s, +S. f, i, j
a =20° + Jo•, -o• +to•, - s•

Figura 3.3 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de PJP (ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)
82
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Solda em cbanfro em J (8)

Junta de topo (B)
Junta em T (T)
Junta de angulo (C)
CANTO CANTO
EXTERNO INTERNO
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~[)\]
Espessura ao
Metal Base Prepara~ao em Cban.fro
(U = ilimitado)
Abertura de rai z Tolernncias
Facederaiz
Processo Raio de bisel Como Posi'i'oes de
de Denomina~ Angulo de abertura do Como detalhado ajustado so1dagem Tamanho
aoloogcm o dojuntn T, Tz ohnufro (vcr 3.12.3) (vcr 3.12.3) pcm1i1idoa de •oldo (B) Notoa
R =O + t /1 6,-0 +t /8, -11t6
f = 118min. +U,-0 ± 1116
B-P8 1/4 mi.n. - r = 3/8 +t/4, -0 ± 11t6
Todas S e, f, g, j, k
a = 30° +to•, -0• + to•, -s•
SMAW R=O + l /1 6, -0 + 1/8, - l/16
f = 118 min. + U, -0 ±1/16
TC-PS 1/4 min. u r - 3/8 + 1/4, - 0 ±1116 Todas S e, f, g, j , k
11oe = 3o•• +to•, -0• + 100, -s•
Uie = 45•** +to•, -0• + t OO, -s•
R=O + 1/1 6.-0 +t /8. - tft 6
f = 118mln. +U,-0 ±1/t6
B-P8-GF t /4 min. - r = 3/8 +1/4, -0 ±1/t6
Todas S a, f, g,j, k
a = 30° +to•, -0• + 100 -s•
GMAW
FCAW
K =O + 1116,-{) +118, -1116
f = l/8min. +U,-0 ± 11t6
TC-P8-GF 1/4 min. u r = 3/8 +t/4, -0 ±1/t6 Todas S a, f, g,j, k
a~ = 30° * +10•. -O· + 100, -S 0
<lie= 45• •• +to•, -0• + t OO, -s•
R =O ±0 + 1116,-{)
7/ 16 f = t /4min. +U,-0 ± 11t6
B-PR-S
min. - r = 1!2 +1/4, -o ± 1116
p s f, g , j, lc

a = 20° +to•, -0• +to•. -s•

SAW R =O ±0 + t /16, -0
7/ t6
f = 1/4roin. ...u, -o :H/1 6
TC-P8-S
min.
u r = 1/2 +t/4, -0 ±1/16 p s f,g,j,k
a = 2o· · +to·, -0· + t oo, -s·
<lie= 45• •• +to•, -0• + to•, -s•
*a.. = Angulo de abertura do chanfro do canto extemo.
* *a;e = Angulo de abertura do chanfro do canto intemo.

Figura 3.3 (continua~ao)-Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de PJP (ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)

83
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AWS 01.1/01.1M:201 0 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

Ver nota na pagina 77

Solda em chanfro em J duplo (9}
Junta de topo (B) ~
Junta em T (T)

'..
Junta de angulo (C) Sz(E2)

r c~ s,(E,) ;f CANTO
r~~ E ·+:-r a EXTEANO
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.... .v~
~m
r•••· "7

> I ..>4 t f T,
----- --- ~ ·~t_!_
1 ~aSz
r
rT R INTEANO

Espessura do
Metal Base Preparavao em Chanfto
(U = ilimitado)
Abertura de raiz Tolernncias
P!lce der!li2
Processo Raio de bisel Como Como PosivOeS de l"amanho
de DenoJ.Di.J.m~o Angulo de abertura do detalhado ajustado soldagem de solda
soldagem dajunta T, T2 chanfro (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) permitidas (E, +~) Netas
R=O + 1/16,-0 + 118, - 1/16
112 f = 1/8 min. +U,-0 ±1116 e, f, g,i,
B-P9
min. - r = 3/8 +114,-{) ±1116
Todas S, + S2
j, k
"' = 30° ... too, ..oo +10o,-so
SMAW R=O + l/16, -0 + l/8, - 1/16,
f = 118 min. +U,-0 ±1/16
112 e, f, g,i,
TC-P9 min.
u r = 3/8 + l/4,-{) ±1116 Todas S, + S2 j, k
a.c = 30°* +!Oo, -0" +10°,-5°
Ctico= 45°** +lOo, ..()" +lOo,-so
.. 112
R =O
f = 1/8 min.
+ l/ 16, -0
-ru,-o
+ 118,-1/1 6
:1:1/16 a, f,g,i,
B-P9-GF
min. - r = 3/8 + l/4,-{) ±1116
Todas S, +S2
j,k
' a. = 30° +10o, -0" +!Oo, _5o
:hMAw + 1/16,-0
)'CAW R- 0 ±0
f = 1/8 min. +U,-0 ±1116
112 a, f, g,i,
:
TC-P9-GF
min.
u r = 3/8 +114,-{) ±1/16 Todas S, + S2
j,k
a.c = 30°* +10o, -0" +!Oo, -so
': «ie = 4S"** +10o, -0" +10°,-5°
:
R- 0 ±0 + 1/16,-0
3/4 f = 114 min. +U,-0 ±1116 f, g, i, j,
B-P9-S min. - 1 - LIZ 1'114,-{) :!:1116
p S, + S,
k
a. = 20° +10°, -0° +!Oo, -so
SAW R =O ±0 +1/16,-0
f = 1/4 min. +U,--0 ±1/16
3/4 f, g, i, j,
TC-P9-S
min.
u r = l/2 + l/4,-{) ±1116 p S, + S2
k
a.c = zo•• +10°, -<>• -t-10°, -5°
«ie = 4S"** +10o, -0" +IOo,-so

*a.,. = Angulo de abertura do chanfro do canto externo.

**a;c = Angulo de abertura do chanfro do canto interno.

Figura 3.3 (continua~ao) - Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de PJP (ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)

84
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Ver notas acima 77

Solda em chanfro em bisel curvado ( l 0)

Junta de topo (B) .tv (E) ~:;
J unta em T (T)
Junta de iinguto (C) _!_ ~-- - -- - ' / _j_ ...
It'

·-t"
rJ·----- -
c..
?
IT lrl
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~ ~A
-1 I-T2
.~v ..l..
~
Espessura do Metal
Baeo Prcpam9lio om Chan&o
(U = ilimitado)
Abertura de Tolerancias
raiz Como
Face de raiz detalliado Como Posi~<Jes de Tamanho
Processode Denomina~o Raiode (ver ajustado soldagem de solda
so1dagem da junta To T2 T> curvatura 3.12.3) (ver 3.12.3) permitidas (E) Notas

R=O
+ 1116, -0 + 118, - 1116
SMAW 3/16 To f - 3/16 min. e, g,j,
FCAW-S
BTC-P10
min. u min. r = I1J.min.
+U,-0 +U,-1/16 Todas 5/ 16 r
l
+U. -0 +U. -0
2

R= O
+ 1116.-0 +118. - 1/ 16
OMAW 3/16 To I = 3116 min. a, g,j,
FC AW-G
BTC-P10-GF
min. u min. r = I1J.min.
+U, -0 +U, -1/16 Todas 518 r
1,m
+U,-0 +U, -0
2
R- 0
±0 + 1116, -0
112 1/2 f = 1/2min. p g, j , l,
SAW B-PJO-S N/A +U, -0 +U, -1/ 16 5/ 16 r
min min. r = lltmin.
+U, -0
m
+U, -0
2

Figura 3.3 (continua~ao)-Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado

de PJP. (ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)

85
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Solda em chanfro em V curvado ( 11)

~rl_
Junta de topo (B)
<•l--' "-
..L
<,
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T2T T lT,

~
f

~~!-
Espessura do
Metalllase Prepara~ao em Cllall1!0
(U = ilimitado)
Tolerancias
Abcrturo do m i:z; Como Como
Posiy()es de Tamanho
soldagem de solda
Processode Denomina~iio Face deraiz detalhado ajustado
r, permitidas (E) Notas
soldagem dajunta Tz Raio de curvatura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3)

R= O
+ 1/16, --0 +1/8, -1116
SMAW 3/16 f = 3116 min. e,j, I,
B-Pll T,min. +U,--0 +U,-11l6 Todas 518 r
FCAW-S min. r = JL.min. m,n
2
+U, --0 +U,--0

R=O
G MAW 3/16 f - 3/16 min. + 1116, --0 +1/8, - 1116 a,j, 1,
8-Pll-GF T, min. +U,--0 +U, - l/16 Todas 314 r
FCAW-G min. r = I!J.min. 01, n
+U, --0 +U, --0
2
R- 0
tO + 1116, --0
1/2 f = 112 min. p j, l, m,
SAW 8 -Pll-S T, min. +U, --0 +U, -1116 112 r
min. r = JL.min. n
+U, --0 +U,--0
2

Figura 3.3 (continua~ao)-Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado

de PJP
(ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in)

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b
~F-t ~~o~··,
~ 1·1
Solda em chanfro quadrado (I)
Junta de topo (B)
T1~
~
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t'ODAS AS DIMENSt'lES EM mm
T R SEM TOLERANCIA

Espessura do Metal
Base Preparaotiio em Cbanfro
(U = ilimitado)
Toleriincias
Processo Como Como Posio;:Qes de Tamanho
de Denomina~o Aberturade detalhado ajustado soldagem de solda
soldasom dajunta T, T, raiz (vor 3.12.3) (vor 3.12.3) ponrutidas (E) Noms
B-Pla 3 - R = Oa2 +2, -0 ±2 Todas T , -1 b
SMAW 6 - R = L. min. +2,-0 L
B-Plc ±2 Todas b
max. 2 2
B-Pla-GF 3 - R = Oa2 +2,-0 ±2 Todas T,-1 b,e
GMAW
6 R = L. min. ]j_
FCAW B-Plc-GF
max. - 2
+2, -0 ±2 Todas
2
b,e

Solda em chanfro quadrado ( l)

Jw lla \It: LUIJV (6) (E2 )

/
(E,) R

E, 1 'fh NAO DE VE BX CEDCR ~

+ 't vh 1.-
_t
TOOAS AS DIMENSOES .BM mm
-li-R
Espessura do Metal
B~ (U - ilimitudo)
Preparacao em Chanfro
Toleriincias
Processo Como Como Posi..iies de Tamanho
de Denominacao Abertura detalhado ajustado soldagem de solda
soldagem da junta T, Tz deraiz (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) permitidas (E, + Ez) Notas
R = L. 3T,
SMAW B-Plb 6 max. - +2,-0 ±2 Todas
2 4

GMAW R = L. 3T,
8 -Plb-GF 6 max. - +2,-0 ±2 Todas e
FCAW 2 4

Figura 3.3 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado

de PJP
(ver 3.12) (Dimensoes em milimetros)

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Solda de chanfro em V simples (2)

Junta de topo (B)
Junto d<> Sugulo (C)
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TODAS AS DIMENSOES EM mrn

Espessura do Metal Base Prop.u-o~o om Clt4lllh>

(U = ilimitado)
Abertura de raiz Tolernncias
Processa Face de raiz Como Como Posi90esde Tamanho
de Dc::uomiirno,;iio Angulo de af.x:;rtw.. dt:lalhad o aju~tado ~oldagc::m d"~lda
soldagem da junta T, T2 do chanfro (vee 3.12.3) (ver 3.12.3) permitidas (B) :Notas
R=O + 2,-0 +3,-2
SMAW BC-P2 6min. u f= 1 min. +U,-0 ±2 Todas s b, e, f,j
a =60° + JO•,-O• + to•, -s•
R =O + 2, -0 +3, - 2
GMAW
FCAW BC-P2-GF 6min. u f = 3min. +U,-0 ±2 Todas s a, b, f,j
... - 60° + JOO, o• + 10°, s•
R =O ±0 +3,-2
SAW BC-P2-S 11 min. u f = 6min. +U,-0 ±2 p s b, f, j
a =60• + JO•,-O• +10•, -s•

Solda de chanfro em X (3)

~
Junta de topo (B)

\
y ~,.
Sz(Ez)

S 1 (E,) /~"
a

IODAS AS DIMJ3NSOES llM rum

+ Ml

~
~~

~
<. ~
s) "~
:T
f T,
•:...1.

Espessura do Metal Base

Prepara9ao em Chanfro
(U = ilimitado)
Tolerancias
Abertura de raiz Como
Facederaiz Como ajustado Posi90esde Tamanho
Pt\.X.NSSV Ue 0CJLVJuiJ.u:aviiv Augulu ue alit::!LWll uel<JIJusdv (ver w lU..gau u" • vida
soldagem dajunta r, T2 do chanfro (ver 3.12.3) 3.12.3) permitidas (E, + Ez) Notas
R- 0 + 2, -0 +3, - 2
SMAW B-P3 12 min. - f = 3 min. +U,-0 ±2 Todas s, + s 2 e, f, i, j
a= 60' +10°, -0' +JO•, -s•
R= O + 2,-0 +3,-2
GMAW
FCAW B-P3-GF 12 min. - f = 3 min. +U,-0 ±2 Todas s, + s 2 a, f, i, j
a - 6()0 +10°, - 0' + JOO, s•
R= O ±0 +2,-0
SAW B-P3-S 20 min. - f = 6 min. +U,-0 ±2 p s, + Sz f, i , j
a= 60' +10°, -0' + JO' , -s•

Figura 3.3 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado

de PJP
(ver 3.12) (Dimensoes em millmetros)

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Ver notas acima (na pagina)

Solda de chanfro em bisel simples (4)

JW1ta de topo (B)
JW1ta em T (1) a•t'5 S(E)~
'a
~-7
JW1ta de iinR:ulo (C)
:·,.· ""' .c+-r ~,
+: ~ t 1'
CP
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I
.~~~·~ A
,J
TODAS AS DIMENSOES EM mm
Espessura do Metal Prcporn¢o em Chnnfro
Base (U = ilimitado)
Abertura de raiz Toleriincias
Face deraiz Como Como Posi~
Processo Angulo de detalllado ajustado de Tamanho
de Denomin~o abertura do (ver (ver soldagem de solda
soldagem dajWlta T, Tz chanfro 3.12.3) 3.12.3) permitidas (E} Notas
R =O -1-2,-0 +1, -2
SMAW BTC-P4 u u f = 3min. +U,-0 ±2 Todas $-3
b, e, t:
+IOo, -{)o g,j,k
a. = 45° +10°, -5°

R =O +2,-0 +3,-2 P,H s

GMAW a, b, f;
FCAW
BTC-P4-GF 6min. u f = 3 min. +U,-0 ±2 g,j,k
CL = 45° +J00,-00 + lOo, -so V,SC $-3

R=O ±0 +2,-0
b, f,g,
SAW TC-P4-S l l min. u f = 6min. +U, -0 ±2 p s j, k
CL = 60° +JOO, -00 +10°, -5°

Solda de chanfro em bisel duplo (5)

JW1ta de topo (B)
Jw1ta em T (T)
Jt,lllta de iinguto (C)

TOOAS AS DIMENS6 ES EM mm
Espessurado Meta.!
rreparacao em cnann-o
Base (U = ilimitado)
Abertura de Tolerancias
raiz
I'acc:: tic:: ntiz Como Pusii(Oc:s
Processo Angulo de Como ajustado de Tamanho
de Denomin~o abertura do detalhado (ver soldagem de solda
soldagem da iWlta T T chanfro (ver3.12.3) 3.12.3) permitidas (E + fu) Notas
R=O + 2,-0 +3,-2
S, +Sz e,f,g,
SMAW BTC-P5 8min. u f = 3 min. +U,-0 ±2 Todas
-6 i,j,k
CL = 45° +100,-00 +10o,-5o

R =O + 2,-0 +3,-2 P,H S, +Sz

GMAW a, f,g,
FCAW
BTC-P5-GF 12 min. u f = 3 min. +U,-0 ±2
i,j,k
(l = 45° +100,-QO +10°,-5° S, +Sz
V.SC -(j

R =O ±0 +2,-0
f, g, i,
SAW TC-P5-S 20min. u f = 6min. +U,--0 ±2 p S, +Sz
j, k
Cl = 60° -1-10o, ..{)O -1-100, - 5°

Figura 3.3 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado

dePJP
(ver 3.12) (Dimensoes em milimetros)
 Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A

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Solda de chanfro emU (6)

®I
6(1;);:£
Junta de lopO (B)
Jmta de §ngulo {C) +r 0

'
~~:~1-R
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TODAS AS DIMENS(')ES EM mm

Espessurn do Metal Base Prepll1"09'io em Chanfrc

(U = ilimitado)
Abertura de raiz Tolerancias
Face de raiz
Rdiod.;.bjx-1
Processo Angulo de Como Como Posi!i3es de Tamanho
de Denominao;.io abertura do detalhado ajustado soldagem de solda
soldagem da junta T, Tz chanfro (ver 3.t2.3) (ver 3.12.3) pennitidas (E) Notas
R=O + 2,-0 +3, - 2
f = I min. +U, -0 ±2
SMAW BC-P6 6min. u r= 6 +6,-0 ±2
Todas s b, e, f, j
0. = 45° + 10•, -O• + JO•, - s•

R=O + 2,-0 +3, - 2

GMAW f = 3min. +U, -0 ±2
FCAW
BC-P6-GF 6 min. u r= 6 +6,-0 ±2
T ocfuo s a, b, f,j
a. = 2o• +10•,-a• +to•. - s•

R- 0 .LO + 2,-0
f =6 min. +U, -0 ±2
SAW BC-P6-S tt min. u r= 6 +6, - 0 ±2
p s b, f, j
a.=20° +10•, -a• +to•, - s•

Solda de chanfro em duplo U (7)

Juotu de; tuyv (8) S.l E2l ~
'(LZ ~~__i
s, (E1) ~
..
+ -;)IT
' T,

TODAS AS DlMENSOES EM mm
Espessura do Metal Base
l~
Prepara~o em Chanfro
{U • ilimitado)
Abertura de raiz Tolerancias
r ace ae ra1z
Raio de bisel
Processo Angulo de Como Como Posi!iOes de Tamanho
de Denominao;.io abertura do detalliado ajustado soldagem de solda
soldagem daJunta To Tz chanfto (ver :u :u) (ver :u :t.:JJ peunitidas ~~. + ~~) Notas
R =O + 2, -0 +3,-2
f = 3min. +U,-0 ±2
SMAW B-P7 12 min. - r =6 +6, -0 ±2
Todas s, + Sz e, f, i, j
Ct = 45° + Joo,-ao +10°, - s •

R =O + 2, -0 +3,-2
GMAW f a 3 min. +U ,-0 ±2
FCAW
B-P7-GF 12 min. - r=6 +6, -0 ±2
Todas S, + S2 a, f, i, j
Ct = 20° + Joo,-ao +10°, - s •

R- 0 ±0 1" 2,-0
f = 6min. +U,-0 ±2 p
SAW B-P7-S 20min. - r =6 +6, -0 ±2
S , + S, f, i, j
Ct = 20° + IOo, -Oo +10°, - s •

Figura 3.3 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado

dePJP
(ver 3.12) (Dimensoes em milimetros)
.. ····-.·····..··.··.··.··-··---..·..·.·..•...
~-·
 Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A

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SoIda de eban:fro em J (8}

Junta de topo (B)
S(E) ~
Junta em T (T)
ai< ,R

~+r. ~ ~
Juntu do ungulo (C)
~~,. CANTO CANlO
1/ E.XTERNO INTERNO
II'
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TODAS AS DIMENS6ES EM nun

"~
r/·i
T2 R
I

Esoessura do
Metal Base Prepara~ao em Cban:fro
(U = ilimitado}
Abertura de Tolerancias
raiz
Face de raiz
Raio de bisel Como
Processo Angulo de detalhado Como Posic(les de
de Denomina~iio abertura do (ver ajustado soldagem Tamanhode
so1dagem dajunta T, T, chanfro 3.12.3) (ver 3.123 ) pennitidas so1da (E) Notas
R=O + 2, -0 +3, -2
6 f = 3 min. +U, -0 ±2
B-P8
min. - r = 10 +6,-0 ±2
Todas s e, f, g,j, k
a = 30° +too, -{)• +to•, -S0
3MAW K=U + :l,--{) -t-3, - 2
f = 3min. +U, -0 ±2
6
TC-P8
min. u r - IO +6,-0 ±2 Todas s e, f, g, j , k
n o-:= 30°* +too. -{)• +10°, - S0
<lie= 45°** +too, -{)• +to•, -S0
R=O + 2, -0 +3, -2
6 f = 3 min. +U.-0 ±2
B-P8·0F
min. - r = 10 +6, -0 ±2
Tu«as s a, f, g, j , k
a = 30° +lOo, -{)• + 10°,-5°
GMAW
FCAW R=O + 2, -0 +3, -2
f = 3 min. +U, -0 ±2
6
TCP8-GF
min.
u r = 10 +6, -0 ±2 Todas s a, f, g, j ,k
ao. = 30°* +10o, -{)o +10°, -S0
<Xac - 45°** +10°, - o• +to•, -s•
R=O ±0 + 2,-0
11 f = 6 min. +U, -0 ±2
B-P8-S min. - r = 12 +6, -0 :!:2
p s f, g,j, k
a = 20° +10o, -{)o +10°, -S0
SAW R=O ±0 +2, -0
f = 6 min . +U, -0 ±2
11
TC-P8-S
min.
u r = 12 +6, -0 ±2 p s f, g,j,k
a. - zo•* +lOo, -oo +to•, - s•
a;e= 45°** +10o, -{)o +to•, -s•
*a..: = Angulo de abertura do cbanfro do canto externo.
* *<Xie = Angulo de abertura do chanfro do canto intemo.

Figura 3.3 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado

de PJP (ver 3.12) (Dimensoes em milimetros)

91
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Ver notas acima 77

~
Solda de chanfro em J duplo (9)
Junta de topo (B)
Jw1ta em T (T)
JWlta de augulo (C) Sz{E2) ~
~~ ~
Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A

r s,(E t)
~-::_'!

rn
CANTO EXTERNO
_E...
r----
, M l "+:T 0.

,~-,.
/
"> .,> t t f T1 Y
:,____ --- • ·~f_!_

TODAS AS DIMENSOES EM mm
·-t"$: ~ INTEAHO

Espessura do
Metal Base Preparat;:ao em Chanfro
(U = ilimi tado)
Abertura Tolerancias
deraiz
Face deraiz
R<tio de bi•el
Processo Angulo de Como Como Posit;:i5es de Tamanho
de Denomin~o aberturado detal.bado ajuslado soldagem de solda (E1
soldagem dajWlta T1 T2 chanfro (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) permitidas + Ez) Notas
R=O +2,-0 ++3,-2
f = 3 min. +U, -0 ±2 e, f. g, i,
B-P9 12 min. - r = tO +6 , -0 ±2
Todas S1+~
j, k
0< = 30° + too,..oo +10°,-5°
SMAW R=O +3, - 2
f = :lmin. +2,-0
±2
+U,-0 e, t; g, i,
TC-P9 12 mln. u r = tO +6, -0 ±2 Todas S1+~
j ,k
<Xoe = 30°• + t0°, -S 0
+t0°, -0°
a ;, = 4S0 ** + t0°, -S 0
R =O +2,-0 +3, -2
f = 3 min. +U, --o :!:2 a, t~ g, i,
B-P9-GF 6min. - r = tO +6,-0 ±2
Todas s~ + s2 j ,k
a = 30° +t0", -0° + t0°, -S 0
GMAW
FCAW R- 0 +3,-2
f = 3 min. ±0 ±2
+U, -0 a, f, g, i,
TC-P9-GF 6 min. u r = 10
+6,-0
±2 Todas s1 + s2
j ,k
<Xoe = 30°• + t0°, -S 0
+10°, ()0
a ;, = 4S0 ** + t0°, -S 0
R- 0 ±0 + 2,-0
f = 6min. +U, -0 ±2 f, g, i,j,
B-P9-S 20mln. - 1 - 12 .,.6,--o :!:2
p s. + s 1 k
0
a = 20° +t0°, -0° + t0°, -S
SAW R =O +2, -0
f = 6 mln. ±0 ±2
+U, -0 f,g, i,j,
TC-P9-S 20 mln. u r = t2
+6,-0 ±2 p s~ + s2
k
<Xoe = 2oo• + t0°, -S 0
+t0°, -0°
a ;, = 4S0 ** + t0°, -S 0
-**a;.
a..: - Angulo de
abertura do cbanfro do canto externo.
= Angulo de abertura do chanfro do canto intemo.

Figura 3.3 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado

de PJP
(ver 3.12) (Dimensoes em millmetros)

92
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Ver notas acima 77

Solda de chanfro em bisel curvado (l 0)

~?I
Junta de topo (B) (E) l~
Jw1tu <>JII T (T)
I I
Junta de angulo (C)
..1~----- v
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.....
rJ""----- r-rr f- t

TODAS AS DIMENSOeS EM mm

Espessura do Melal
~
~
~R
I-T2
l
F
Base Prepara~o em Chanfro
(U = ilimitado)
Abertura Tolerancias
Processo deraiz Como
de Faeedc rni~ Como njuotndo Posi9oos do Tnmnnho
soldage Denomina~ Raiode detalhado (ver soldagem de solda
m o dajunta T1 Tz 1) curvatura (ver 3.12.3) 3.12.3) permitidas (E) Notas

R=O
5 T1 + 2,-() +3, -2
SMAW f = 5 min.
FCAW-S
BTC-PIO min u min
r - .TIJ.min.
+U,-() +U, -2 Todas 5/16 r e, g, j, 1
+U, -() +U, -()
2

R=O
GMAW 5 T1 f = 5 mln.
+ 2,-() +3,-2 a,g,j , l,
FCAW- BTC-PlO-GF min u min
r = JT1min.
+U,-() +U,-2 Todas 5/8 r
m
G +U.-() +U.-()
2

R- 0
12 12 tO + 2,-()
f = 12 min. p g,j, I,
SAW B-PlO-S min min N/A +U,-() +U, - 2 5/16 r
r = llJ.min. +U,-() m
+U, -()
2

Figura 3.3 (continua~ao) - Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de PJP
(ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in))

......................, ...,...........•.. •,·.·.. ···· 93

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Ver notas acima (na pagina)

So Ida de chanfro em V curvado ( 11)

Junta de topo(B) (E)..J \..

j_ _j_
r
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<, ~ ,_ ?
r2T tr1
~

TODAS AS DIMENSOES EM mm
~~~ ~
E<p.,.our:> do
Metal Base Prepara~ao em Chanfro
(U = ilimitado)
Aberturn Tolorancias
de raiz
Processo Face deraiz Como Como PosivOeS de Tamanho
de Denominavao Raiode detalhado ajustado soldagem de solda
soldagem dajunta T, Tz curvatura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) pernlitidas (E) Notas

R=O + 2, --0 +3,-2

SMAW
B-Pll
5 T, f = 5 nlin. +U,-0 +U, -2 Todas 5/8 r
e,j,l,m,
FCAW-S min. min. r =TIJ.min. n
+U, - 0 +U,-0
2

R- 0
GMAW +2,-0 +3,-2
5 T, f = 5 min. a,j,l, m,
FCAW- B-Pll-GF +U.-0 +U,-2 Todas 3/4 r
n
mln. min. r = JL.min.
G +U,-0 +U, -0
2

R =O
±V +2, -0
12 T, f = 12min. p
SAW B-Pli-S +U,-0 +U, -2 1/2 r j, I, m, n
min. min. r - 3T,mln.
+U,-0 +U, -0
2

Figura 3.3 (continua~ao) - Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de PJP
(ver 3.12) (Dimensoes em polegadas (in))

94
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Selda em chanfro quadrado ( 1)

Junt" do lopo (B)
Junta de angulo (C)
II II
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\1___ : ~I

B·L1& c-t.1a

Espesswa do Metal Base

(U = ilinutlldo)
Preparacao em Chanfro
Tolerfulcias Posi(:Oes Gas de
Processo Como Como de prot~iio
de Denomina~iio Abertura detalhado ajustado soldagem para
soldagem dajunta T1 T2 de raiz (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCA\V Notas
B-Lla l/4 max. - R = T1 + 1/ 16, -{) + 1/4, -1 /16 Todas - e, j
SMAW
C-L1a 114 mhx . u R = T, + 1116, --0 + 1/4,-1/16 Todas - o,j

GMAW Niio
B-Lla-GF 3/8 nwc - R = T1 + 1/ 16, -{) + 1/4,-1 /16 Todas a,j
FCAW exigido

So Ida em chanfro quadrado (l)

Junta de topo (B) GOIVAGfM PORTRAS
(EXCETO 8-ll-S)

~ +I
R

Espessura do
Metal Base Prepara~o em Chanfro
(U = ilimitado)
Tolerancias
Como Como
Processo detalbado ajustado PosicOes de
de Denomin~o Abertura (ver (ver soldagem Gas de pro~iio
soldagem dajWita T1 T2 deraiz 3.13.1) 3.13.1) permitidas paraFCAW Netas

SMAW B-Llb 1/4 max. - R - It + 1/ 16,-{)

+ 1/ 16, -
Todas - d,e, j
2 1/8

GMAW R = Oa + l/16,-
!'CAW
B-Llb-GF 3/ & max. - u~
+ l/16, 4)
11~
Todao Naoexigido a, d, j

SAW B-Ll-S 3/8 max. - R =O ±{) + 1116,-{) p - J

SAW B-Lla-S 5/8 UlaX. - R =O ±{) + 1/16,-{) p - d,j

Figura 3.4-Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-qualificado de CJP -

(ver 3.13) (Dimensoes em polegadas)

95
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Ver notas acima 77

Solda em chanfro quadrado (I)

Jwua em T (T)
Junta de !lngulo (C)
."'
t-~

,/
GOIVAGEM PORTRAS

:.........
.
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I V ',!... ~-7
.;

-iI K i _t
I
v

~
Espessura do
J r,t~
Metal Base Preparavao em Chanfro
(U = ilimitado)
Toleriincias
Processo Como Como Posi~de Gas de
de Dcnomiua'(iio Abcttura de dctaU1ado ajustado soldagcm prote<(iio para
soldagem dajunta T, T2 raiz (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R=L
SMAW TC-Llb 114 max. u 2
... 1116, -0 +1/16, - 1/8 Todas - d, e,g

GMAW
FCAW
TCLI-GF 3/8max. u R=Oa 1/8 ... 1116,-0 +1/16, - 1/8 Todas Nao exigido a,d, g

SAW TCLJ-S 3/8 max. u R=O tO + 1116, --0 p - d, g

So fda de chanfro em V simples (2) Tolerllncias
Jwua de topo (B) ll Como Como
tuV /"'. detalhado
(ver3.13.1)
ajustado
(vcr 3.13.1)

~ .\ :r; f'J:.. R =+l/16.-{) + 1/4. - 1/16

~ ~R
a= .f-10°, --0° ·1-10°,-5°

Espessura do
Metal Base Preparayiio em Chanfro
(U = ilimitado)
Posi(:Oes Gas de
de protevao
Processode Denoruinayiio Angulo de abertura do soldagem para
soldagem dajunta T, T2 Abenurdde raiz chanfto pennitidas f'CAW Nolas
R= 1/4 a.= 45° Todas - e,j
SMAW B-U2a u - R=3/8 a.= 30° P, V, SC - e, j
R= 1/2 a.= 20° P, V, SC - e,j
R =3/16 a.= JOo P, V, SC Eltigido a, j
GMAW N1io
B-U2a-GF u - R=3/~ a.= Jo• P, V, SC a,j
FCAW exigido
Nao
R= 1/4 a.= 45° P, V, SC a, j
exigido
SAW B-L2a-S 2max. - R= 1/4 a.= 30° p - j

SAW B-U2-S - - R= 5/8 a.= 20° p - j

Figura 3.4 (continua~ao) - Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de CJP
(ver 3.13) (Dimensoes em polegadas)

96
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Ver notas acima 77

Solda de cbanfro etn V simples (2) Tolerancias

Junta <!C lingula (C) II Como
\ c// /""'- Como detalhado
(ver 3.13.1)
ajustado
(ver3.13.1)

lJ.if1I R --rl/ 16,-() -t"l/ -4, - Ill <'

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-1 T;-~ R
o: • +.10•, -0• +100, - s•

Espessura do Metal
Base (U = ilimitado) Preparacao em Chan fro

Posic(ies Gas de
de proteyao
Processo de Denomin,.ao Angulo de abertwa do soldagem pam
soldagem dajWJta To Tt Abertwa de miz chan fro pennitidas FCAW Notas
R=l /4 a=45° Todas - e,j
SMAW C-U2a u u R=3/8 a. c 30° P, V,SC - e,j
R • l/2 a.= 20° P, V,SC - e,j

R = 3/16 a.= 30° P, V,SC Exigido a

OMAW Nnv
FCAW
C-U2a-GF u u R=3/8 a. • 30° P, V,SC
exigido
a, j
Niio
R= 114 a. • 45° P,V,SC a, j
exigido
SAW C-L2a-S 2mAx. u R= 114 0. = 300 p - j

SAW C-U2-S u u R= 5/8 a.= 20° p - j

.X <~='
SoIda de cbanfro em V simples (2)

\:"~
J unta <!e topo ()))

{ lJC,
~-l L TIT,
Espessura do Metal Base
Prepara~o em Chanfro
(U • ilimitado)
Abertura de raiz Tolet.incias
Face de raiz Gas de
Angulo de Como Como Posi<;oes de proteyiio
Piocesso de JXnominaciio abertura do deolhado ajustado soldagem para
soldagem dajunta To T2 cbantro (ver:J. J:J.J) (ver:J. J:J. I) penrutidas !'CAW Notas
R - Oa 1/8 + 1116,-0
+1/16, - 118
Nio
SMAW B-U2 u - f= 0. 118
.. -60°
+ 1/16,-0
+ tOo, o• limitado
Todas - d,e, j
+to•, -s•
R - Oa l/8 +1/16, -1/8
+ 1116,-0
GMAW Nio
FCAW
B-U2-GF u - f • 0 a 1/8
cx. - 60°
+ 1/16,-0
•too, -oo limitado
Todas
Nio
exigido
a, d. j
+Jo•, -5•
R=O
Acima de 1/2 a I - f • 114 max.
et • 6o•
R• O R c ±O
SAW BC-L2c-S
Acima de I a l-1/2 - f = 1/2 rn:U.
et=6o•
r -+o, -r
+ 1116,-0
±1116 p - d,j
a.= +JO•, -
+Jo•, - 5•
o•
R =O
Acima de 1-1/2 a 2 - f • 5/&max.
et=6o•

Figura 3.4 (continua~ao) - Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de CJP -
(ver 3.13) (Dimensoes em polegadas)

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Ver notas acima 77

So Ida de chan fro em V simples (2)

Junta de angulo (C)
...t·'"'
A COtVACCM "'0ft1'1\AC

/"'-.

~~
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· ~ tlr,
~ r.-Jl A
Espessurn do Metal
Prepar,..iio ~m Cbanf.ro
Base(U • ilimitado)
Abertura de raiz Tolerancias
Face de raiz Posit;Oes
Processo Angulo de Como Como de Gas de
de Denomina<;iio abert11ra do detalbado ajustado soldagem proteyao
soldagem dajuota T T, chanfro (ver 3. 13.1) (ver 3.13.1) pennitidas parafCAW Notas

R~ 0 a 118 + 1116,-0 + 1/16, - t/8

SMAW C-U2 u u f • Oa tJ8 + l/t6,-0 Niio timitado Todas - d,e, g, j
o - ~oo + 100>_{)0 + 100>---~0

R = 0 a tl8 + l/t6,-0 +1/16, - t/8

GMAW
FCAW
G-UZ.Gf' u u t • oa !Ill .,. 1/ US,-o Naoumuaao Toaas mo eXigiao a,a, g, j
(). ~60· +to•, -0• + to•, -s•

R~ 0 a 118 ±0 + Vt6,-0
SAW C-U2b-S u u r- 114 max.. +0, - 1/4 i llt6 p - d, g,j
CJ. =60· +to•, -0• + to•, -s•

So Ida de chan fro em X (3) Toleriincias

Junta de topo (B) Como Como
detalhado ajustado
GOIVAGEM (ver3.13.l) (ver 3. t3. t)

\~V
POR TAAS
Jlc ±Q +t/4, -0

fT r-ID + JII;).,.-0
'.-.{/
~f .J'.\
fJ o.•+to•,_.oo -t to•,-s•

c:~ I I SAW ±0 + t/ t6 -0
Espa<;ador SMA +118, -0
±0
w

Esoossura do Metal Base ru:<}llll d.~V cw CbdUliV

(U ~ ilirnitado)
Posiyoeo
de
aoldo.go GO. do
Angulo de m prole<;ii
Proeesso de Denominayiio abcmundo pennitid o pam
sotdagem da junta T, T, Abertura de raiz Facederaiz chan fro as FCAW Notas
u It - 114 f - 0<> 1/8 a.- 45° TodAo -
d, e, b,
SMAW B-U3a Espayador ~ IJ8 - R c 3/8 f c Oa l/8 o.~3<r P,V,SC - j
xR R • 112 f• Oa tJ8 o.~2<r P, V,SC -
u
SAW B-U3a-S Espayador = 1/4 - R~ 5/8 r ~oa 1/4 a • 2<r p - d,h,j
xR

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de CJP- (ver 3.13) (Dimensoes em polegadas)

98
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Ver notas acima (na pagina)

Solda de chan fro em X (3) Para B-U3c-S apenas
JUnta de IOpo (B)
T, s,
"'-.../ GOIVAG£M

/""'-. PORTRAS Acimade ate

\_77rs, _[Tt 1 2- 1/2

1-3/8

~ ~ ~;::::f. ~ 2-1 /2 3 1-3/4

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l
L.:T
I
J 3-~ns ~-118

L-ll-~ L,
3-S/8
4
4
4-3/4
2-3/8
2-3/4
f)
4-3/4 5-1/2 3-1/4
5-112 6-1/4 3-3/4
Para To > 6-114 ou To :5 2
S, ~ 213 (T 1 - 1/4
Esp essura do Melli!
Prepara9iio em Cbanfro
Base (U ~ ilimitado)
Tol~rauc~

Abertura de raiz f'osiyoes Gas de

Processo Face de rai:z Como de prote9iio
de Denomina9fio Angulo de abertura detalbado Como ajustado soldagem para
soldagem dajunta r, Tz docbaufro (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW ~UJb
u -
K • Ua I ~
f a 0 a 1/8
+ 1/16, -{)
+ 1/16, -0
+1116, -IllS
Nao limitado
Todas - d,e, h, j
GMA\V Nao
B-U3-GF o.~ IJ ~ 60· +JO•, .o• + 10•, - 5• Todas a,d, h, j
FCA\V exie.ido
R=O + 1/16, -0 ... 1/16, 0
f • 1/4 min. + 1/16, -0
+114, -0
SAW B-U3c-S u - o.~ IJ ~60· +JO• -O• p - d,b, j
Para encontrar S1 ver tabela acima Sz =T 1- (S 1 + I)

So Ida de chanfro em Tolerancias

bisel simples (4) Como detalhado Como ajustado
Junta de topo (B) (ver 3.13. 1) (ver 3.13.1)
l _r , .... ('\
"' 1\_ - T ifl(i, """() --r JM 1 - lfl <i

It j_
o. - +I o•, -o• +IO•,- s•
AJ
P.1--
-1 T,
I
1'-.
Espessura do Metal Base
{U - il;,.;wi.o) Prepm~iio em Chan fro

Posi9(jes Gas de
.t'rocesso ne prote<;ao
de Denomina93D Angulo de abertura do soldagem para
sold.a)(em da junta T, Tz AbertUra de raiz cbanfro permitidas FCAW Notas

SMAW B-U4a u -
R • 114 0. ~ 45° Todas - c,e,j
R • 318 0. ~ 30° Todas - c,e,j

R~ 3116 0. ~ 30° Todas E:rigido a,c,j

!)MAW
FCA\V
B-U4a-GF u - R • l/4 0. ~ 45° Todas
N!IO
exi.Rido
a, c,j
Niio
R • 318 0. - 30° P, H a, c, j
exigido
R~3/8 0. • 30°
SAW B-U4a-S u - p - c,j
R a 1/4 o. ~ 45•

Figura 3.4 (continua~ao) - Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de CJP- (ver 3.13) (Dimensoes em polegadas)

99
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Ver notas acima 77

Solda de chanfro em bisel simples (4) Tolemncias
Junta em T (T) Como detalbado Como ajU11tado
Junta de angulo (C)
n ll
(ver 3.13.1) (ver3.13.1)

I5f r:;
R s + l/16, -0 +114, - 1116
f\...
:·"v·,
; ~ j/ / a • +10•, -0° + 1o•, - s•

ti~I ~(n 1
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j~- -+J
Espessura do Metal Base
Prepara~Viio em Cbanfro
(U ~ ilirnitado)
Posi90os Gas do
Processo de pro~ao
de Ocnomina9Ao Angulo de abcrtura do ooldagem para
solda2em da "unta r, r, Abertura de raiz cbanfro uermitidas FCAW Notas
R-114 a. - 45° Todos - o,&j,k
SMAW TC.U4a u u
R~318 a = 30• P,V,SC - e,g,j,k
R ~ 3/16 a • 30° Todas Ex.igioo a, g,j, k
GMAW Niio
FCAW
TC-U4a-GF u u R • 3/8 a~3o• p
ex.igido
a,g.j,k

1/4 Nao
R~ a = 45° Todas a, g,j, k
exill.ido
R~318 a~3o•
SAW TC.U4a-S u u p - g, j, k
R = 1/4 a ~45°

So ida de ellanfro em biscl simples (4)

1~
Junta de topo (B)

j_~ , '

.rQ_t u

.] r, ~
r'\ GOIVAGEMPORTRAS
I"
Espessura do
Metal Base Prepara<;ao em Chaofro
(U • ilimitado)
Tol(l~ncisu
Atx:::nw-d ll~ rdi:t.
Processo Face deraiz Como Como Posiy(;es de Gas de
de Denomina9Ao Angulo de abertura do detalbado ajustado soldagem prote<;Ao para
soldagem dajunta T, T2 cbaofro (ver3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas

c, d, e,
SMAW B-U4b u - R~Oal/S + 1116, -o + 1116, - 118
Todas - j
f = Oa 118 + 1/16,-0 Niio limitado
GMAW
(l. IC 4J* -rw·, -o· -r to· , _,.
FCAW
B-U4b-GF u - Todas Niio exigido
a,c,dJ
j

R~O ±0 + 114,-0
SAW B-U4b-S u - r~ 114
a • 60°
max. +0, -118
+JO•, -QO
±1116
+Jo•, -s•
p - c, d, j

Figura 3.4 (continua~ao) • Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de CJP (ver 3.13) (Dimensoes em polegadas)

100
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Ver notas acima (na pagina)

Solda de cbanfro ern bisel simples (4)
Junta em T (f) ,,
"
Junta de iingulo (C) t -~
A GOIVAGEM POR TliA5

,.~~,.1Q
' " •
• __[Tt
',!,.. .v ""
~-7
/
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:)"Jl
•!!. [jJ I

J:fl-R;TT
Espesswa do Melal
Prepara~o em Cbanfro
Base (U e ilimilado)
Abenwa de ralz TolorAucWs l'oslyOes
Face de raiz Como Como de Gas de
Processo de Deuominat;.\o Angulo de abertura delalltado ajuslado soldagem prote<,;ao
soldagem dajtmta Tt T! dochanfro (ver3.13.1) (ver3.13.1) permitidas paraFCAW Notas

d, e, g,
SMAW TC.U4b u u +1 /16, - 1/8 Todas -
R~oa 118 + 1116, -o j, k
Niio
r~oa 118 + 1116, -o
a. • 4,. T JO•) -o·
limitado
GMAW +10", - s• Niio a, d, g,
FCAW
TC-U4b-GF u u Todas
exigido j, k

R• O :tO + 114,-0
d, g, j,
SAW TC-U4b-S u u f = 114 mix. +0, - 1/8 ±1/16 F - k
n~6o• +10°, -0" +10", -s•

Solda de cbanfro em bisel simples (4) Tolerancias

Jw1ta de topo (B) "~ - ~
'' Como Como
Junta em T (T) delalbado ajustado
Junta de iingulo (C) GOIVAGUol POA TAAS (ver 3.13.1) (ver 3. 13.1)
R -~ -+ 114 , 0

r- +1116, -o :tl/16
o. =+ lO', - + 10"') _,5(1
()"

[ Espa~dor +1/16, -0 + 118, -0

Espessura do Metal Base

Prep8J:a93o em Chanfro
(U = ilimilado)

PosiyOes GiL-s de
Processo Angulo de de prole~
do Donominn9tt.o Aborturado :.Jx,rturn do coldasom pnro
soldagem dajunta T, rai:t Face derai:t cbaofro pennitidas FCAW NolaS

u
'R-1J.~h Espacador R ~ 114 r ~O•II~ ("' = 4'\0 Tncia.~ - c, d,
e, h, j
~ l/8xR

SMAW d, e,
u R~ 114 f~Oal/8 0. ~ 45° Todas - g, h.
i,k
TCU5a Espacador u d,e,
- 114 X R
R~31S r~Oal/8 a, = 30' P, SC - g, b,
"k

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes de Junta de Solda em Chanfro pre-

qualificado de CJP (ver 3.13) (Dimensoes em polegadas

101
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ver notas na pagma 140

So Ida de ciJanfro em biSel d14'IO (~)
Junta de topo (B) - - t
~,C '-,A
~ ~:~ /
_J~:{_
GOIVAGEM
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PORTRAS
p

Espessura do Metal Base

(U • ilimitado)
"'
l'repa!"llyttO em Chanfro

Abertura de raiz
Toledncias
Face de raiz Como Posiy(ies de Gas de
Processo de Denomina~iio da Angulo de abertum do detalhado O>mo aju.~tado soldagcm pro~iiopara
soldagem junta To T2 chanfro (ver 3.13.1) (ver3.13.1) pennitidas FCAW Notas
R - Ool/ Q .... 16, 0 4-- /6~ 1/ Q
f = Oa 1/8 +1 6, -0 Nlio limitado c, d,e, h>
SMAW B-U5a u - or. - 45° or. + 13 +JO• tt + jl + IOO
Todas - j
p~o•ats• -()' -s•
K =Oa 1/11 + lb, --0 +lb, -11!1
GMAW f • Oa 1/8 +1 6, -0 Nlio limitado a, c, d, h,
FCAW
B-U5-GF u - o.~ 45° cr.+~~ o.+j}~
Todas Nao Requerido
j
p~o•ats• +to•,-0' +to•, -s•

Solda de cbanfro em bisel d14'lo (5)

Junta em T (TJ
Junm de angulo (C)

Espessura do Metal
Base
(U • ilimitada) Prepara~o em Chanfro
:1· Aberruraae ToJera.nclas
raiz
Face de raiz
Angulo de Como Gas de
l')uoc3::w de OcnoroillQ~o du ubcrtum.do dc;to.lha.do Como a.ju;,t.odo Po3i90c;, de :ta!dagc;m pro~iio pant.
:soldagem junta T, T, chanfro (vcr 3.13.1) (ver 3.13.1) pennitidas FCAW Notas
'
d, e,g,
;·: SMAW TC-U5b u u R.-0~118 ;- 16, -o T/(j, - 118
Todas - h, j, lc
r~oa!/8 + 16, -0 Nilo limitado
;GMAW CL~ 45° + 10'',-Q0 +10°, - 5° Niio a, d,g,
FCAW
TC·U5-GF u u Todas
Requerido h, j, k

R=O ±0 + 16, ...()

d, g,h,
SAW TC-U5·S u u f o 1/4 m3x. +, - 3116 ±1116 p -
j, k
a~6o• + to•, -0• +t oo, -s•

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em polegadas (in)

102
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ver not as na pagma 140

Tolerancias
So Ida de cbaufro em U (6)
"t-l.
''
Como detalhao:lo
(vet 3.13. I)
Como ajus1ado
(ver 3. 13.1)

.w
Junta de topo (B)
Junta de 3.nllUIO (C) ~ GOIVNJEM r--.. GOIVIIGEN
R +1 6, - 0 +1 6, 1/ 8

-~gil ~
"""TMo

I"\ a. •-t- 1 0", ~· -r1o•,-s•

OrlP}I!, ~rr-rT
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T, r~:tiiJ () Nao Jimitado

I 'I
jJT iTT
-4-R -J~R r +18, ~ +18, -0

Espessura do Metal &se

(U - Himimw) rJ~pa1a~o eu1 Cltaullo

Angulo de Posir,:oes de Gas de

Proeesso de Denomimw;;iio da Abertwa de abertura do Face de Raio do soldagem proteyiio pam
soldagem junta T, T2 raiz chanfro raiz bisel pennitidas FCAW Notal
R - 0 a l/8 o. -4s• f - 118 r - 114 Todas - d, e,j
B-U6 u - R • Oa 118 o.~zo· f • l/8 r • 114 P,SC - d, e,j
SMAW

C-U6 u u
R • Oal/8 o.~4s• f • 118 r • 114 Todas - d, e,g, j
R = Oa 1/8 <>- ~zo· f a 118 r = 114 P,SC - d, e, g,j

GMAW B·U6-GF u - R~Oal/8 <>. • 20° r~ 1/8 r~ 114 Todas Nao Requerido a, d,j
FCAW CU6-GF u u R~Oal/8 <>. • 20° r~ 118 r~ 114 Todas Nao Requerido a, d, g,j

: Tolerancias
:

::·-z y
SO!da de cbaufro em duplo U Como detalhaoo Como ajustado
(7)
Jufta de IOJ)O (B) GOIVAGI:M (ver3.13.1) (ver 3. 13.1)
PORTRAs
,. r _[T, A R +-! 6,
Para B-U7 e B-U7-GF
~ +16, - 118
~
t o:.- 1 10 0,-QoO I 10~, - 5°

}~(/<
L
~ f + 16, -0 Niio limitado
\\ I ~ r + 14, ~ ±1116
r

k?-) (1
f _j
t
n -
R• +O
.a..J(\0~
.Para B-U7-S

__o-.o
+/ 6, -0
.a.JOO., _ <,o

f +' - 114 ±1116

r~ +114, ~ ±1116

Espessura do Metal Base

(U ~ ilimitada) Preparayiio em Chanfro
Angulo de Posir,:oes de Gas de
Proeesso de Denominaciio da Abertwa de abertura do Face de Raio do soldagem proteciio pam
soldagem junta T, T2 rai2 chan fro raiz bisel pennitidas FCAW Notal
R-0•118 u. - 4:;.eo f-l/S l - l/4 TvW.. - U,c:.,IJ,j
SMAW B-U7 u - R • Oa 1/& o.~2o• r- J/8 r • 1/4 P, SC - d, e, h, j

GMAW
B -U7-GF u - R-Oo liS c:l. - 20° f - liS r - l/4 Toe!= NQo Roquorido a, d, h,j
FCAW
r~ 1/4
SAW B-U7·S u - R~O <>. • 20° r~ 114 p - d,h,j
max.
Figura 3.4 (continua~ao)-Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em
Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em polegadas (in)

103
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Ver notas na pagma 140

Toleraucias
So Ida de cbaofro em J (8) Como detalbado Como ajuslado
Junta de topo (B) (ver3.13.1) (ver3. 13.1)
H-U ll e B-UII-01'
R +-/ 6, ~ +-16 - 118
tt • +l0° ~· +10'. - S•
f +-/8 -0 Niio limitndo
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r + /4 ~ :1:1116
Para B-US-S
+ /4 ~
+10', - s•
f +- . - 118 ±1/16
r + /4, -0 ± 1/ 16

&pe...,1J111 do Metal Base

Preparayiio em Chanfro
(U = ilimitada) Posiyoes de Gas de
Processo de Denomin~da
Angulo Ut; wldagem p roteyilo pam No...,
soldagem junta Aberturade Face de Raio do
r, raiz
abertura do
raiz bisel
permitidas FCAW
cbaofro
SMAW
GMAW
B-US u R~Oa 118 cr.~ 45° r~ 11s r ~318 Todas - c,d,e, i

FCAW
B-US-GF u R~ Oa 118 a, - 30° r~ 1/8 r~318 Todas Niio Requerido a,c,d,j
f • l/4
SAW B-US-S u R~O a, = 45°
max.
r ~318 p - c, d, j

To1cr-3ncias
So Ida de cbanfro em J (8) Como detalbado Como ajusL\do
Junta em T (T) (m3.13.1) (ver3.13.1)
Juuw de iwgulu (C)
GOIVAGEM TC.U8a e TC-U8a-GF
PORTRAS R +/ 6, -0 + 16, - 1/S
a, - +1 0", ..()•
r , / 6, -o l'iao Umimdo
r +/4 ..() ±1116
Para TC.U8a-S
+14 -0
+ 10". -s•
f -t , - 1/8 ±1116
r +/4, ..() ±1116

Espessura do Metal Base Preparayiio em Cbanfro

Procosso (U = ilimitada) Posi~oesde
Denominayiio da G8s de prote¢o
de Angulo de soldagem Netas
junta Abertura de Face de Raio do penn i ticia.~
paraFCAW
<oldoeem T, T, abel'tur.l do
raiZ raiZ bisel
cbanfro
R - Oa 118 a. - 4s• r- 118 r- 318 Toda$ - d, e, g, j, k
SMAW TCUSa u u
GMAW
R = Oa 118 cr. ~3o• f • l/8 r = 318 Todas - d, e.~. ·,k

FCAW
TC-USa-GF u u R • Oa 118 cr. ~3o• f • l/8 r • 318 Todas Niio Requerido a, d, g, j, k
f~ 1/4
SAW TC.U8a-S u u R• O cr. ~45•
mAx.
r • 3/8 p - d, g.j, k

Figura 3.4 (continua~ao) Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em polegadas (in)

104
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Ver notas na paglna 140

;:f
Tolerancias

··~t-;--
So Ida de cbanfro em 1 duplo (9) CQmo detalbado Como ajustado
Juota de topo (B) (ver3.13.1) (ver 3.13.1)
_. s2 R +/ 6, ~ +/ 6, - 1/8
1- i
+10°, -s•
~ .. ~a
a z+ 10·,~

a
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' c- :n;, 0 Ni.o ll.mitAdo

L
r
l ~J ~ r
r T/8,~ :1:1/16

J
GOIVAGEM
PORTRAC

(U ~ ilimitada)
'
F..s:peu:urn tin Meb.l 'Rs..c.e
Preparnyiio em Chaofro

Angulo de Posir;Qes de Gas de

Processode Denomina<;iio da Abertwade abertura do Face de Raio do soldagem prote9ao para
soldagem junta r, T2 raiz chan fro raiz bisel pennitidas FCAW Notas
c, a, e,
SMAW B-U9 u - R = Oa118 a ~4s• r~ 118 r = 3/8 Todas - b,j
GMAW
FCAW
B-U9-GF u - R • Oa ll8 a ~3o• f • l/ 8 r • 3/8 Todas
Nio
Requerido
a, c, d,
b,j

Tolerancias
Solda de cbanfro em J duplo (9)
Junta em T (T) ,,
"
Como detalhado
(v.,r3. 13. 1)
Como ajustado
(v.,r3.13.1)
JWJta de angulo (C) t- ~
~ GOIVAGEM
R + / 6, ...{) +16, - 1/8

PORTRAs
1\
~ -?
.,
v
f"'i / 6, ~ Nao Hmitado

r + I M,-() :1:1116

Espessura do Metal
Base
(U = ilimitada) Prepara<;iio em Clunfro

Angulo de Posiyo<:$ de Gas de

Proceuode Denomi.na<;io da aberturn do Pace de Raio do s:oldagem prote<;iio pam
soldagem junta r, Tt Aberturn de miz cbaofro raiz bisel pennitidss FCAW Notas
d, e, g,
R=Oa 118 Ct ~ 45° r~ 118 r~ 3/8 Todas - h, j, k
SMAW TC-U9a u u a, e, g,
R=Oa 118 et = 30° r~ 118 r~ 3/8 P,SC - b, k
GMAW a, d, g,
FCAW
TC-U9a-GF u u R=Oa 118 et • 30° f~ 1 18 r = 3/8 Todas Niio Requerido
h, j, k
Figura 3.4 (continua~ao) - Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em
Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em polegadas (in)

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ver notas na pagma 140

Solda de cbaofro qu.•drndo ( 1) ll 11
Junta de topo (B)
Junta de lingula {C)
II II
{ l1 _u ~1 \l___ u _f _1 1
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'- R-
~
l-~2-t-R-
S.L1a C·L1a
TODAS AS DIMENSOES EM mxo

Esptsswa do Metal Base

(U 1!!1 ilimi t.'\da) Prepar:u;3o em Cbanfro

Toleri.ocias
Posiy(ies de Gas de
Proce..~ode Denominaciio da Como detalhado Como ajustado soldagem proteclio para
soldagem junta T, T2 Abertwa de rniz (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) pennitidas FCA\V Notas

SMAW
B-Lia 6mAx. - ReT, +2,~ +6, - 2 Todas - e,j
CoLla 6mAx. u R - T, +2,~ ~6,-2 Toda.s - e) j

GMAW
FCAW
B-Lla-GF lOmax. - R • T, +2,~ +6,-2 Todas Niio Requerido a, j

So Ida de cbanfro quadrndo ( I)

Junta de topo (Jl)
II OOIVAGEM
PORTRAs
II
/
(E.XCETO 8-1..1-5)

~ )lf.. (
~ fi
TUUA:S AS UIMtNSO~ IJM tnm
~~R
Elspesswa do Metal Base
{U e ilimitada) Preparaclio em Chanfro
Toleri.ocias
Posiy(ies de Gas de
Processo de Cvmv u~wll.uu.lv Cvwo itj~uu..Lu
soldagem proteciio para
Denominacao da
soldagem junta T, 12 Abertwa de raiz (ver 3.13. 1) (ver3.13.1) pennitidas FCAW Notas
ReL
SMA\V R- 1.11-> " m~h - 2
..., , ...(I
"""'~ -~ Ttvl ..
- n, ~, j

GMAW
B-Lib-GF lOmax. - Re0a3 +2,~ +2, - 3 Todas Niio Requerido a, d, j
FCAW

SAW
B-LI -S lOmax. - Ra O ±0 +2,-0 p - j
B-Lla-S 16max. - ReO ±0 +2,-0 p - d,j

Figura 3.4 (continua~ao) Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Millmetros)

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a 1 140
ver notas na paglna
Solda de cbanfro ouadrado (I)
Junta tm T (T)
"t-'~
Jw.tta de W.tgulo (C) II G04VAGEM

.:·'·.,.,.. /
PORTRAs
\' L
,,
1
7
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TD~ I I Tt "
I I f

TODAS AS DIMBNSOES EM rnm j~~ -

Espesslll1l do Metal Base
(U ~ ilimitada) Preparayiio em Chanfro
Toieranctas
Posi9oes de Gas de
Processo de Denominayiio da Como detalhado Como ajustado soldagem proleyiio para
soldagem junta r, Tz Abertura de rai:t (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R~lt
SMAW TC-Llb 6 max. u
2
+2,-0 +2,-3 Todas - d, e, g

OMAW
FCAW
TCLI·GF lOmAx. u R~O a 3 +2,-0 +2, - 3 Todas l'<iio Requerido a, d,g

SAW TC-LJ-S l OmAx. u R=O :tO +2,-0 p - d, g

Tolen'incias
Solda 4e chanfro em V simples (2) Como detalbado Como ajusllldo
Junta ~e topo (B)
ll (ver 3. 13.1) (ver 3.13.1)
'
'
'
-~
tal /"'- R i-2,-0
a • +10°, -0°
+6, - 2
+to•, - 5•
,.!
;: ~ \\_[} ~I
!

TODAS AS DIMENSOES EM mm - -A
Espessura do Metal Base
(U ~ ilimita<h) Preparayiio em Cbanfro Posiy(ies de Gas de
"'Pmt".l"~o ri P.. nP.nnmin~::in rl ~ ,::nlrl::~~gP.m pmtP.t;i'inran
soldagem junta r, Tz Abertura de rniz Angulo do chanfro permitidas FCAW Notas
R~6 a. c 45° Todas - e, j
SMAW J:l- UZa u - K • JU a~30" l',V,SC - e,j
R~ 12 a. = 20" P,V,SC - e, j

R - S o. - 30" P, v, sc RGquGrido a, j
GMAW
FCAW
B-U2a-GF u - R = 10 a.~ 30" P, V, SC Niio Requerido a, j

R~6 a. • 45° P,V,SC Niio Requerido a, j

SAW
B-L2a-S so max. - R =6 a.~ 30" p - j

B-U2-S I - R~ 16 a. = 20" p - j

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Millmetros)

107
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a 1 140
ver notas na paglna
ToJeriincias
So ida de cbanfro em V simples (2) Como delalhado Como ajnslado
Junta de iiJJgulo (C)
ll (ver3.13. 1) (ver 3. 13.1)
,~1 /""'- R +2, -{) +6,-2

~f! 1-I "' • • •no>-00 .P.. IOO,. _ :c;;o

~
Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A

TODAS AS DIMENSOES EM lllt.n ~ r;Jl: R

Bspessura do Melal Base

(I 1 = ilimit.'lltb) Pr~para~o ern Chanfm
Posi<;(ies de Gas de
Processoae Denomina~o aa soraagem para
pro te~o
soldagem junta T, T2 Aberturade raiz Angulo do chanfro permitidas FCAW Notas
R~6 ~e450 Todas - e,j
SMAW c-U2a u u R-IO a. ~ Jo • P,V,SC - e,J
R = 12 (). e2QO P,V,SC - e,j
R=5 (). eJOO P, V,SC Requerido a
GMAW
FCAW
C-U2a-GF u u R~ 10 oc • 30° P, V,SC N1io Requerido a, j
R =6 a. c 450 P, V,SC Nao Requerido a, j

SAW
C-Ua-S so max. u R=6 (l eJOO p - j

C-U2-S u u R= 16 11 • 20° p - j

~GOIVAGEM
So Ida de cbanfro etn V simples (2)
~ PORTRAs
Junta de topo (B)

,. { tr5f
Aj l Tlr,
TOOAS -¥ OIMBNSOES EM 111m
:

Cop ..oo.-... deo M.w.t Ouo<o

} (U = ilimitada) Prepara~o em Cbaofro
Abertura de miz ToleriiJJcias
f'ae<: de ralz CoiOO Posir;Oes de Gas de
Processode Denomiaa~o da Angulo de abertura do detalhado Como ajustado soldagem prote~o para
soldagem junta T, T2 cbaofro (ver3.13. 1) (ver 3. 13.1 ) permitidas FCAW Notas
R. e
OA 3 •2,-0 ·~,-3

SMAW B-U2 u - feO a3 +2,-{) Niio limitado Todas - d, e, j

Cl e 60° +•o•, -<l' +10°, - 5°
R - On3 +- 2,-0 +2, - 3
GMAW
B-U2-0F u - feO a3 +2,-{) Niio limitado Todas Niio Requerido a, d, j
FCAW
Ct e 600 +•o•, -<l' +10°, - 5°
R. - 0
Acimade 12
a25
- f = 6max.
a. = 600
KeQ K • :tO .,.z~-o
Acimade25
SAW B-L2c-S
a38
- f e 12 mix. f + , -f ±2 p - d, j
Ct e 600 Cl = +100,-{) +10°, -5°
ReO
Acimade38
- f e 16 max.
a 50
cr.~ 600

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Milimetros)

108
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a 1 140
ver notas na pagma
Solda de chanfro em V simples (2) .t·' "'
'

'C(l2 ~OQVAGEM
Junta de iingulo (C)
mAs P()R

[l8tI- TET,
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TOO AS AS DIMElNSOES EM mm
-1 T;il "
Elspessura do Metal Base
(U - ilimitada) Prepara~ao em Cbonfro
Abertura de raiz Tolerfu!cias
Face de raiz Como Posi<;oes de Gas de
Processo de DCJJOminayiio da Angulo de abertura do detalhado Como ajustado soldagem pro~iiopara
soldagem junta T, r, cbanfro (ver 3. 13.1 ) (ver3.13. 1) permitidas FCAW Notas
R • Oa3 + 2,-0 +2, J
SMAW C.U2 u u f = Oa3 +2,-0 Nlio limitado Todas - d. e. g. j
a. - 60" +10', -0' +10",-s•
K • Ua3 + 2,-0 +2, 3
GMAW
C.U2-GF u u r~o a3 +2,-0 Nlio limitado Todas Nao Requerido a, d, g. j
FCAW
a.~ 60" +10', -0' + tO", - s•
R = Oa 3 ±0 +2,-0
SAW C-Ukb-S u u r- 6max. +, -6 ±2 p - d,g,j
a. - 60" +10', -0' +to•, -s•

Tolerancias
Sulua de .-b....Wu "w X (3) Como llellllbaoo Como ajuslallo
Jwtta de topo (B) (ver3. 13.1) (ver3.13.1)
R • ±O +6,--0

\~~
OOIVAOCM
f :±O +2, -0
PORTRAS
a. •+J00, -0., +10",-S'

I SAW +2, -()

I
:tO
. . ..
,J
~
r '~~
J.f. {I l>opQ94dor

I SMAW :tO +3,--0

l:!:S
TOO AS AS DIMElNSOES EM mm
Espessura llo Metal Base
(lJ ~ ilimitada) Pn:para<;lio em Cbanfro
Posiy()es lie Gas de
Processo de Denomina,ao da Abertura Angulo de aber1Ura do soldagem prote<;lio prua
$Oldagem juntll T, T, de rlli:z:; Faco dera.i:z:; cbanfro permitid.A3 FCAW No...,

u
R• 6 f • Oa3 cr.~4s• Todas -
SMAW B-U3a
E'spac;ador = II&x R
- R = 10 f m0a3 cr.~3o• P,V,SC - d, e, b,j
R~ 12 r~oa3 cr. ~w· P,V,SC -
u
SAW B-U3a-S
E'spar;ador • 1/4 x R
- R • l6 f • Oa6 cr.~zo· p - d, b,j

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Milimetros)

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ver notas na oaama 140

Para B-U3c-S apeuas
Solda de chan fro em X (3) To s,
Junta de topo (B)
"'-/ COIV AGQA
PORTRAs
Acitna de a

/"'-. 50 60 35

\.:zJrs, __LT, 60
60
80
?0
45
~~
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'\ ~ f l I 90 100 60

~ :=r .-
) l, - tOO 120 70
120 140 so
T '
~A~
140 160 95
ls2 Para 'lit > 160 ouT, :S 5
TODAS AS DIMENSOES EM rnm
p S, ~ 213 (T, - 6)
Espessura do Metal
Base
(U ~ ilirnitada} Prepara98o em Cbantio
Abertun de raiz Toler3ncias
Face de raiz Posiyoes de Gas de
Como detllllllldo Como aju.1tado
Processode Denomina~ da Angulo de abertura do soldagem proleyao para
soldagem junta T, Tz chanfro (ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-U3b R • Oa3 + 2,-0 +2,-3 Todas - d,e, h, j
GMAW r = oa3 1" 2,-o "N30 llmllliOO

FCAW B-U3-GF u - a = ll = 60° + to•, -o• +100, -5° Todas Niio Requerido a,d, h,j
R~o +2,-0 +2,-0
r~ 6min. +6,-o +6,-0
a~jl~60° +10•, -o• +100, -o•
SAW B-U3c-S u - Para eocootrar S 1 ver tabela acima S2 • 1 1- (S 1 + f) p - d, b, j

Tole<inciu
-· Como detalbado Como ajusmdo
Solda de chan fi"o e m bisel simples (4)

.. , ... ...... ~
(ver 3.13.1) (ver 3. 13.1)
Junta de tooo (8)
~
R TZ, ~ w, - 2
~
+lo•, -s•
--- - 1
a~ + l 00, -0°
i(

Aj

__J
~l- T,
I
I'\.
I

TODAS AS DIMENSOES EM mm
Espessura do Metal Base
(U ~ ilimitada) Prepara98o em Chanfro
Posiyoes de Gas de
Processo de Denomioaciio da Anl1.lllo de abertura do soldaJZem oroteciio oara
soldagem junta T, Tz Abertum de raiz cbanfro permitidas FCA\V Notas
R• 6 a. • 4S 0 Todas - c, e,j
SMAW B-U4a u - R~ 10 a. = 300 Todas - c. e•.i
R~s a~30° Todas Roquerido a, c,j
GMAW R= 6 a = 45° Todas Nao Requerido a, c,j
FCAW B -U4a-OF u - R • IO c.o. • 30" P,H Na:o R cquc:..-ido a, c,j
R~ 10 a~300

SAW B-U4a-S u
.. - - R=6
,
a~45° p c, j

F1gura 3.4 (contmua~ao)- Detalhes Pre-Quahf1cados de Juntas Soldadas em

~

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Milimetros)

110
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ver notas na pagma 140

Tolemncias
Solda de cbaofro em bisel simples (4)
.
.:. ....f-tt/
i I 9. Cf? Como delalbado Como ajustado

~
Jwd.a<:mT(T)
~ ~-,
(VCT 3.13.1) (Vcr J. l3.1)
Jwlla de angulo (C) i ·· v ' R +2, -() +6,-2

1Ll}T I
I a. • + I0",-0" + JO•, - s>

j~R
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TOOAS AS DIMBNSOES EM mr.n

espessura do Metal Base

(U • ilimitlda) Preparacao em Cbanfro
Posi<;(ies de Gas de
Prooesso de Denomina9iio da Angulo de abertura do soldagem pr0tc9a0 para
soh.la!Jew jWJta To T2 Abc:uwa u~ sai ~ cbllllfiv pe•ulitida:s FCAW No""'
R~6 a. • 45° Todas - e,g, j,k
SMAW TC-U4a u u
R = 10 a.~ 30° P, V, SC - e, g,j, k
R~5 a. ~ 30° Todas Requerido a,g,j,k
GMAW
TC-U4a-GF u u R = 10 a.~ 30° p Nao Requerido a,g, j, k
FCAW
R- 6 cx.. - 45° Toda4 N5.o Roquerido a,s,j,k

R • IO a.~ 30°
SAW TC-U4a-S u u
R~6 a.= 45°
p - g, j, k

Solda de cbanfro eon biscl simples (4) I r-'

~eJA
Junta de topo (B)

j=e~: _j
R ,W , r--.. OOIVAGEM
TODAS AS DIMENSOES EM rnrn --l Tt 1- POR TRAs

'·
& p•u.\&rn. do M•tn.l On.M

(U = ilimitada)
Prepara<;iio em Cbanlio
""
Processo de::'
Posiyiies de Gas de
Deoomina9iio da Toleriincias
soldagem prote9iio para Notas
solda~em :i junta
T, T2 Abertura de raiz Como
detalmdo
Como ajustado
pcnnitldas 'fCAW

(vc:r3.13.1)
(ver 3.13.1)
'
Sl\f.A\V D-U4b u - R - Oa3 T 2,-Q TZ,-3 Todta.:t - c,d,~, j

GMAW f • Oa3 + 2,-0 Nao limitado

FCAW
B-U4b-GF u - o. • 45° +J0•,-0" + to•, - 5•
Todas Nao Requerido a, c, d,j

R~O ±() +6, -0

SAW B-U4b-S u - f~6max. +, -3 ±2 p
- c, d,j
o.~60· +JO•,-O" + JO•, -5•

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Milimetros)

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ver notas na pagma 140

Solda de chan fro em bisel simples (4)
Jwtta em T (T)
."'
t -~

~ GOIVAGEM
Junta de angulo tt.:J PORTRAs

;·'\r·1. 0f ___I_ T1 ."""

~.7
V'
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: J1" ~
I ~ J.
[3P I

J~·;JT
TODAS A3 DIMBNSOBS 10M ww

Espessllrll do Metal Base

(U ~ ilimitada) !'repara~o em Cbaofro

Ab<rtura de raiz Toleri.ncias

Face de raiz Como Como Posici>es de GO.~ de

Prooessode Denominayiio da Angulo de aberturn do delalbado ajuslado soldagem prote9iio para
soldagem junta r, T2 chanfro (ver 3. 13.1) (ver3. 13. 1) permitidas FCAW Nolas
d,e, g,j,
SMAW TC-U4b u u R ~ Oa3 + 2.-0 +2. -3 Todas - k
f • Oa3 + 2, -0 Niio limitado
GMAW a, d, g.j,
TC·U4b-GF u u 0. c 45o +10', ..()• +10', -s• Todas Nlio Requerido
k
FCAW
R• O ±0 +6,-0
SAW TC-U4b-S u u f ;:z 6m3x. +, -3 :1:2 p - d, g, j , k
a.~6o• +10', ..()• +10', -s•

Toleraocias
Solda de cbanfro em bisel dqJlo (5) Como
como ajus~aao
Junia de topo (B) delalhado
(ver3.l3.1) (ver3.13. 1)
Junia em T (T) GOIVAGEM
POR mA$
Junta de iingulo (C) R •±O +6,-0

~
~-7
',
v f +2, -0 ±2
a. •+JO•, ..()0 +10', -s•

I Espa93aor +2, -Q +3, -\)

TODAS AS DIMENSOES EM mm
Espessura do Metal Base
(U ~ ilimitada) Prepara9iio em Cbanfio
Posiy(jes de Gas de
Processo de Denomina9iio da Aberturade Angulo de abertora soldagem prote9iio para
soldagem junta T, T2 raiz Face de raiz dochanfro pennitidas FCAW Nolas

B-U5b
u
- R~6 r~oa3 a. • 45° Todas
- c,d, e, h,
Espai'IJdOr ~ 1/8 x R j

SMAW R.=O f =Oa3 et-= 4;)" Todas - d, e, 11.b,

u j,k
TC-U5a u
Espai'IJdor • 114 x R. <1, e, g, b,
R~ 1 o f=Oa3 a.• Jo• P,SC - j, k

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Millmetros)

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a 1 140
ver notas na paglna
Solda de cbaofro em bisel dqJlo (5)
.... r-- f
Junta de topo (B)
(l~h ~A(l
~p~ / GOIVAGEM
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PORTRAs
~
TOO AS AS D!MBNSOES EM nun
--1 r, 1--
Bspessura do Metal Base
(U ~ ilimitada) Prepara<;Ao em Cllanfro
Tol er.tinci~.c:
Abcrtura de Rllz
Face de raiz Como Posi~sde Gas de
Processode Deoomina<;ao da Angulo de abertura do detalbado Como ajustado soldagem proteyiio para
soldai!em junta r. r, cbaofro (ver3.13.1) (ver 3.13.1) pennitidas FCAW Notas
R • Oa3 + 2,-0 +2,-3
f • Oa3 + 2,-0 Nao limitado c, d,e,
SMAW B-U5a u - o. - 45° oo. + ~ - oo. + ~ -
Todas - h, j
l}~o•a t s• +to•, -o• +to•, - s•
R~Oa3 +2,-0 +2, - 3
GMAW r~ Oa3 +2,-0 Nao limita!lo a, c, d,
FCAW
B-U5·GF u - 0. ~ 45° o.+ j} ~ o.+j}~
Todas Nao Requerido
b,j
I} ~o· a !5° +10•, -o• +to•, -s•

S<llua ~~ cbi1111iu ~w bis•l o.l'4'lu (S)

....'
t-~

Junta em T (T) v GOIVAGSM

POR 'IRAs

.;-'"v·~
.. -> __e, v ""
Junta de iiogul.o (C)

r ,71 ~
~-7
I ~

[JQ
}~~TI
'

TOO AS AS D!MENSOES EM mm -rt1t-~

Espessura do Metal Base
Preparayiio em Cbaofro
(lJ ~ ilimitada)
Posiy(;es de Gas de
Prooessode Denomina<;iio da Abertura de raiz Toleriincias
soldagem proteyiio para Notas
soldagem junla
Face deraiz pennitidas FCA\V
r, Tz Como
Como ajustado
Angulo de tab~rtW11 do demlh"<<.o
cbaofrn (ver3.13.1)
(ver3.13.1)

SMAW TC-U5b u u R~Oa3 +2,-0 +2, - 3 Todas - d, e, g,

b.j. k
r~o a3 +2,-0 Nao limitado
GMAW a, d, g,
Tc-U5-GF u u o.~ 45° +tOo, -o~ +10o,-5tlo Todas Niio Requerido
b,j, k
FCAW
11.~0 ±U + 2,-0
SAW TC-U5-S u u r~6max. + . -5 ±2 p - d, g, b,
j,k
o.~ 60" + to•, -o• +t o•,-s•

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Millmetros)

113
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Ver notas na pagma 140

Toler.incias
SoIda de cbanfro em U (6) Como
Como ajustado
Junta de tooo (B) GOIVAGE"M detalhado
PORTRAS (Vet 3. 1).1)
Junta de angulo (C) (ver3. 13 .1)
R +-2,-0 +2, - 3
CJ_• + 10 0_. _()O + 10•, --.s•
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fe :t2 Niio limitado

r +3,-0 +3, -0

TODAS AS DIMENSOES EM lnm

Espessum do Metal Base Pasiy&

(U - ilimitada) Prepara93o em Cbanfro sde
soldage
A.osulo de m GAo de
Processo de Denomina93o da Abertwa de abertura do Face de permiti prot~ao para
soldagom junta T, T, raiz chan fro raiz Raio do biscl das FCAW Notas
R~Oa3 a =45• f~3 r ~6 Todas - d, e,j
B-U<S u - R~Oa3 a - zo· f~3 r ~6 P,SC - d, e,j
SMAW
C-U6 u u
R = Oa 3 a~4s• f=3 r=6 Todas - d, e, g,j
R - 0 .. 3 c:x.-20<':1 f-3 r -6 P, SC - d,~,&j

GMAW B-U6-GF u - R = Oa 3 a~20• f=3 r=6 Todas Nao Requerido a, d,j

FCAW C-U6-GF u u R = Oa 3 a~20• f=3 r=6 Todas Nao Requerido a, d, g,j

Tolernncias
So ida de chanfro em duplo U (7)
Junto do topo (D)
y Como detalbado Como ajustado

·~i
GOIVAGEM (~r3.13.J) (v" 3. 13.1)

__[T' A PORTRAs

R
Para B-U7 e B-U7-GF
+2, -0 +2,-3
-~-
~~T,7 T 11 e HO•, -O• + IO•, - s•

~,('~
~
r
J.
•t +2,-0 Nilo limitado

~~
r f ...J r +6,-0 ±2
Para B-U7-S
(l R •+O +2,-0
o;- ( l<r, -Q""' t 10'", - S"'
TOOAS AS DIMENS6ES EM mm
f +, -6 ±2
r +6,-0 ±2

Espessum do Metal Base ;

(U = i.limitada) Prepara9Ao em Cbanfro ·:
Angulo de Posi9oes de Gas de
Proc~so de Denominayiio da Abertum do al>ert\Jra do Fac<~ de Raio do soldagem prot~iopam
soldagem junta T, T2 raiz chanfro rai:z bisel permitidas FCAW Notas :

SMAW B-U7 u -
.K • Ua J 0. ~45" r - :; r• b Todas - d, e,b,(
R ~ Oa3 a. - 20° f~ 3 r~6 P,SC - d, e, b,ji ·
GMAW ;
B-V7-GF u - R - On3 a. -20 ° f- 3 r- 6 To&. NUo ltcqucrido o,d,h,j':
FCAW
f • l /4
SAW B-U7-S u -
max. R~O a =zo· r e6 p - d,h,j
.~.
F1gura 3.4 (contmua~ao) ~ Detalhes Pre-Quahf1cados de Juntas Soldadas em
,

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Millmetros)

114
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AWS 01.1/01.1M:2010 3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS

ver not as na pagma

a 1 140
r, Toleriincias
S<>lda do obanfto em J (8)
Junta de topo (B) - ~f Como cletalblulo Como ajuslaclo

/'-~
(ver 3. 13. I) (ver 3. 13.1)
B-US e B-U8-GF
R +2,-0 +2,-3

l \. __j_ a.~ Ho•,-O• + Jo•, - s•

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r o----rR f

r
-1-3, 0

-+6, -0
N .iio lia:nimdo

±2

r-..... GOIIIAGI"U
Para B-US-S

~
PORTAAs R ~ +O +3, -0
TODAS AS DIMENSOES EM mm a. - +100, -O· + lo•, - s•
£ . .. , .1;2

r +6, -0 ±2

l3.spc:<sSW1> do Melal Ba:s<

(II c ilimitada) Prepara91io em Chaofro
Angulo de Posi9oes de Gas de
Pr<>ooG.Oodo Dol)()mi.n~ii.o da. Aba.rtura do a.boriura do Foo.edo l.l.A:iodo Goldasorn pr<lt09tio ptua
soldagem junta Ta T2 raiz cbaofro raiz bisel pennitidas FCAW Notas
SMAW B-US u - R=Oa3 0. c 45° f=3 r = 10 Todas - c,d, e,j
OMAW Nao
FCAW
B-U8-GF u - R a 0a 3 0. c 300 fa3 r • 10 Todas
Requerido
a, c, d,j

SAW B-US-S u - R~o 0. • 45° f= 611Uix. r~ 10 p - c, d, j

Selda de chanti'o em J (~)

,,
" Tolcriincias
~-~ Como detalbado Como ajuslado
J unla em T (T)
Jwala de angulo (C)
r"---.. GOIVAGEM (vcr3.13.1) (vcr 3. 13.1)
PORTRAs
TOUAS AS UlM.tNSOt:.S tM aJtm
h
~7
R +2,-0
TC-U8a e TCUSa-GF
+2,-3
I ; + Jo•, - s•
v
f +2, -0 Nao I1mitac1o
r -+6, -0 ±2
Para TCU8a-S
R=-+0 +6, -0
a. • +IOO,-O• + JO•, - SO
I +, - :5 ±2
I
r •+6, -0 ±2

Espessura do Melal Base

(U = ilimitada) Prcprun9iio em Chao fro
Angulo de Posi9oes de Gas de
Processode Denominayao da Abertura de abertura do Face de Raio do soldagem proteyiio para
soldagem junta T, T2 raiz chaofro raiz bisel pennitidas FCAW Notas
d, e, g, j,
R=Oa3 0. = 45° f=3 r~ 10 Todas - k
SMAW TCU8a u u
R - Oa 3 0. = 45° f- 3 r - 10 P, SC - d,e, g, j,
k
OMAW a, d, &j,
TC-USa-GF u u R=Oa3 0. • 45° f=3 r~ 10 Todas Niio Requerido
k
FCAW
SAW TC-U8a-S u u R• O 0. ~ 45° f• 6 liUix. r • 10 p - d, g,j, k

Figura 3.4 (continua~ao)- Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Milimetros)
115
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a 1 140
ver notas na pagma
Tolen'incias
So Ida de chanfro em J duplo {9)
Junta de topo {B)
· 1~ ~ -<

f-7- - 1
82
Como deulbado
(ver 3.13.1)
Como ajus1ado
(ver 3. 13.1)

~ ) -/'\ R +2, -{) +2, - 3

L ..~l 1 1 a. • +Jo•, -{)• + 10•, - 5°

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r n , -O NUo l1mit«lo

r LZ--J \_~A r +3, -{) ±2

f)
GOIVAOEM
TOOAS AS OIMENSOES EM mtn POR TRAs
I\
&pessura do Metal Base
(U ~ ilimit•da) Pn:pam98o em Chaofro
Angulo de Posi9oes de Gas de
Procts.so de Oenomin39ii0 da Aberturade aberturado Face de R.aio do soldagem protC9iio pam
soldagem junta r, T2 raiz cbanfro raiz bisel pennitidas FCAW Notas
c, d, e, b,
SMAW B-U9 u - R • Oa 3 a~45° f• 3 r • 10 Todas - j

GMAW
FCAW
B-U9-GF u - R = Oa 3 a~300 fc3 r = 10 Todas
Nii'o
Requerido
a, e,d, b,
j

So Ida de cbanfro em J duplo (9)

,,
"
Toleriincias
~ -~ Como detalbado Como ajustado
Junia em T (T) .) (ver 3.13. 1) (ver 3.13.1)
Junta de iingulo (C) GOIVAGEM
PORTRAs
.-~-~ -ka7
R +2, -{) +2, ~3

''"
-TI 0'", -<r """ 10""_, -;;"'
~ -7
U.

r~~_j_ v f +2,-{) Nlio limitado

TOOAS AS DIMENSOES EM mm
I 1/~ L t. I

,.~CIT
T1

[j3} '
r +3.-{) t2

-J~¥~R r

Espes.sura do Metal Base

(U ~ ilimitada) Prepara98o em Chaofro
Angulo de Posi9oes de Gas de
Procts.so de Denomina<;iio da Abertura de aberturado Face de R.aio do soldagem prote<;iio pam
soldagem junla r, T2 raiz cbanfro raiz bisel pennitidas FCAW Notas
d, e, g, b,
R = Oa 3 a~45° fc 3 r = 10 Todas - j,k
SMAW TC.U9a u u
R • Oa 3 a~300 f• 3 r • 10 P, SC - d, e, g, b,
j,k

GMAW a, d,g, h,
TC.U9a·GF u u R~ Oa 3 a • 300 r~3 r~ 10 Todas Niio Requerido
j, k
FCAW

Figura 3.4 (continua~ao) - Detalhes Pre-Qualificados de Juntas Soldadas em

Chanfro CJP (ver 3.13) (Dimensoes em Millmetros)

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ZONA a-, EXTREMIDADE

ZONA DE TRANSICAO
ZONE CORTE DE MEIA
(A) CONEXAO CIRCULAR ESQUADRIA PARA

EXTREMlOAOE
DA~OC.DA

SEc,I.O DE PLANO

(B) CONEXOES DE CAIXA ESCALONADAS

TRANSIC}.O
DE CANTO

EXTREMI[W)£
DASOLOA

(C) CONEXOES DE CAIXA CORRESPONDENTES

Figura 3.5 - Detalhes Pre-qualificados de Junta para Conexoes Tubulares em

T-, Y-, K-, e PJP (ver 3.12.4)

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ESTALINHA
Ti\NOENCII\
I ANGENCIA
Et.1W.P. EMW.P.

TRANSI~OA TRANSI~OB

ESTALINHA
TANGENCIA
EMW.P.

TRANSI~OOU CALCANHAR

ESBC>C;:O PARA DEFI"'I~O

'I' • 60"- 30· ANGULAR
160°"' '1' :0 ~·
CALCMHAR
so• .. • ~ 30·

Figura 3.5 (Continuacao)- Detalhes Pre-qualificados de Junta para Conexoes

Tubulares em T-, Y-, K-, e PJP (ver 3.12.4)

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'I' = 150'-105' 'I' = 105'- 90' 'I' = 90'- 75"

EXTREMIDADE EXTREMIDADE OU CALCANHAR LADO OU CALCANHAR

DIMENSAO DE CANTO
C <!: t 0 + 1/ 8 in [3 mm]
E r ~ 2tb OU ABERTURA
DE RAIZ 2: 1/16 In [2 mm)
OUVER3.-4.12.1

r= RAJO
1,5 \,MIN . OU COMO
REQUERIDO PARA
ESTALINHA
PERMITIR 0 FLUXO
TANGENCIA (0 QUE FOR MENOR)
EMW.P.

CANTO DA EXTREMIDADE l.ADO CORRESPONDENTE

Notas:
1. t = espessura da seyao mais tina.
2. Bisel para aresta chanfrada exceto em zonas de transi93-o e calcanhar.
3. Abertura de raiz: 0 in a 3/16 in [5 mm].
4. Nao pre-qualificado para abaixo de 30°.
5. Tamanho de solda (garganta efetiva) tw2: t; Dimensao de Perda Z mostrada na Tabela 2.9.
6. C3.1culos por 2.25.1.3 devem ser feitos para comprimento de pema menor que 1.51, como mostrado.
7. Para S~ao de Caixa, a prepara9ao de junta para transi9oes de §ngulo deve fomecer uma transi9ao suave de urn
d.etalhe para outro. A soldagem deve ser conduzida continuamente ao redor dos cantos, com os cantos completamente
construidos e todos os inicios e interrup96es d.e solda em faces planas.
8. Ver Anexo K para defini9ao d.e §ngulo diedro local,
9. W.P. = posto de trabalho

Figura 3.5 (Continua~ao) - Detalhes Pre-qualificados de Junta para Conexoos

Tubulares em T-, Y-, K-, e PJP (ver 3.12.4)

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OETALHE 8, C, OU 0
OOCALCMHAR
FIGURA3.8
O!;l>(;lll~NOO 0 (;
(VER TABSLA 3.5)
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CANTOOA
CAHTOOA TRANSICAO
TRANS:l~.l.o
OETALHEB
LATeRAl.. FIGURA 3.8

CONEXAO DE CAIXA ESCALONAOA

FACEDAAAIZ
--j 1- OA 0,10 In
(2,5nm)
OETALHE B, C, OU D
OOON.~
OETALHE AOU 8 FIGURA3.8
OA EXTREMIOAOE O~ENOOOE 'l'
AGURA3.8 (VER TABELA 3.5)

CANTODA PONTO DE TANG£NCIA

CAHTOOA TRANSIC.J.O ALINHAOO COM
TRANSI~.J.O
OINTERIOR
OOTUBOOE
(VFR OFTAl.WI' A Al.TI;RNATIVO nAMII"I0"'91-0
PARA CONEXOES DE CAIXA
CORRESPONOENTE)

OETALHE B ALTERNATIVO
CONEXAO DE CAIXA CORRESPONOENTE @AAA CONEXOES DE CAJXA COARESPONDENTE)

Observa~oes:
1. Os detalhes A, B, C, D como mostrado na Figura 3.8 e todas as observa9oes da Tabela 3.6 aplicam-se.
2. A preparayao de junta para soldas de angulo deve fornecer uma transiyao suave de um detalhe para outro. A soldagem
deve ser conduzida continuamente ao redor dos cantos, com os cantos completamente construidos e todos os inicios e
interrupyoes de arco no ambito de faces planas.
3. Referencias aFigura 3.8 incluem Figuras 3.9 e 3.10, coufonne apropriado para a espessura (ver 2.21.6.7).

Figura 3.6 - Detalhes Pre-qualificados de Junta para Conexoes Tubulares em

T-, Y-, K-, e CJP (ver 3.15.5)

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MEMBRODE ~
RAMIFICACAO "
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MEMBRO PRINCIPAL

Figura 3.7- Defini~ees e Sele~oes Detalhadas para Conexoes Tubulares Pre·

qualificadas em K-,T·,Y-, e CJP (ver 3.13.5 e Tabela 3.5)

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CONSTRU(DOCOMO ~tb' (_
REQVERJOO PAR.". \
MANTERt,
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111 " tao·- t35" If! "' 150'- 90"

DtTALHEA OETALHEB

SOlDA BACK.UP
F = lb/2 F = lb/2
If' "' 75.-30" ' I' : 45"-SO" 'I' "' 40"-15'

TRANSI~AO
DETALHEC OECPARAO DETAU-lE D

Observa~oes:
1. Ver Tabela 3.6 para d.imensoes tbL, R, W, ro, <1>.
2. Perfil de solda plano de padrao minimo deve ser como mostrado por linha s6lida.
3. Urn perfil c0ncavo, como mostrado por linhas tracejadas, tambem deve ser aplicavel.
4. Convexidade, sobreposi<;iio, etc. devem ser sujeitos as limita<;oes de 5.24.
5. A espessura dos membros deramifica~lio, lb, deve estar sujeita as limit~oes de 2.21.6.7.

Figura 3.8- Detalhes Pre-qualificados de Junta para Soldas em Chanfro CJP

em Conexoes Tubulares em T ·, Y ·, e K· • Perfis Pianos Padrao para
Espessura Limitada (ver 3.13.5)

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CONSTAHIOO
COMO
R.EQUERIOO
PAAA
MANTERL
+
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tR

'i' =18<r- 135• 'fl, tso•- go•

DETALHE A OETALHEB

SOlOA
IIA<:OK-vl'

\~~~~NO

1...- - - '\ _l \_
r T

F F

w.. 7s•-ao• If :40•-15'

OETALHEC TRANSI~O DETAL.HEO

DECPARAD

Observa~oes:
1. Os es~os ilustram pert1s padrao alternativos com filete de extremidade.
2. Ver 2.21.6.7 para faixa aplicavel d.e espessura tb.
3. 0 1amanho minimo de solda de filete, F = tb/2, 1ambem deve es1ar sujeito aos limites da Tabela 5.8.
4. Ver Tabela 3.6 para dimensoes tbL, R, W, ro, <j>.
5. Convexidade e sobreposi~ao devem estar sujeitas as limi1a90es de 5.24.
6. Pert1s concavos, como mostrado por linhas tracejadas tambem deve ser aceitavel.

Figura 3.9 - Detalhes Pre-qualificados de Junta para Soldas em Chanfro CJP

em Conexoes Tubulares em T·, Y-, e K· ·Perfil com Filete de Extremidade
para Espessura lntermediaria (ver 3.13.5)

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RAIO
MIN,
1ft
Ill \ RAIO
MIN.
tJ2 7111
\
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'Y. 180"- 135 4

"' • 'so·-eo· '(' • 90"-50"
DETALHEA DETAlHEB

BISEL INT£RNO
OPCIONAL PARA RAIO
IJ' <454 MIN.
IJ2

SOLDA SOlDA
TEO RICA TEORICA

If " 75•- oo· '1' • 45"- 30°

OETALHEC TRANSI~O OETAL.HE 0

OECPARAD

Observa~oes:
1. Ilustrando perfis de so1da melhorados para 2.21.6.6(1) so1dagem em bruto e 2.21.6.6(2) completamente retifi.cado.
2. Para s~oes pesadas ou aplica~oes com fadiga critica como indicado em 2.21.6.7.
3. VerTabela3.6paradimensoestbL, R, W, (.1), q,.

Figura 3.10- Detalhes Pre-qualificados de Junta para Soldas em Chanfro

CJP em Conexoes Tubulares em T·, Y·, e K· ·Perfil Concavo Melhorado para
Se~oes Pesadas ou Fadiga (ver 3.13.5)

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(A) (B)

(D)
(VerNola b)

• Detallie (D). Aplicar dimensao de perda Z da Tabela 2.2 para determinar garganta efetiva.
bO detalhe (D) nao deve ser pre-qualificado para abaixo de 30°. Para qualificac3es de soldador, ver Tabela 4.10
Observa\X)es:
1. (En), (E'n) =Gargantas efetivas dependentes da magnitude da abertura de raiz (Rn) (ver 5.22.1). (n) representa de 1 a 5.
2. t = espessura da parte mais fina
3. Nlio pr6-qualificado para GMAW-S ou GTAW

Figura 3.11- Detalhes Pre-qualificados de Juntas Obllquas em T- (Nao

Tubulares) (ver 3.9.3)

125
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3- PRE QUALIFICACAO DE WPSS
4. Qualifica~io
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4.! Escopo
Os reqms1tos para teste de qualifica~ao de
especifica~oes de procedimento de soldagem (WPSs) e
eqllipe de soldagem siio descritos a seguir:
Parte A-Requisitos Gerais. Essa parte abrange
requisitos gerais de ambos os requisitos de desempenho
WPS e de eqllipe de soldagem.
Parte .B-Especifiea~i'lo de Proeedimento de
Soldagem (WPS). Essa parte abrange a qualifica~o
de uma WPS que niio e classificada como pre-
qualificada em conformidade com a Ch'lusula 3.
Parte C-Qualifica~o de Desempenho. Essa parte
abrange testes de qualifica~ao de desempenho
requeridos pelo c6digo para determinar a habilidade do
soldador, do opemdor de soldagem ou do soldador
ponteador para produzir boas soldagens.
Parte D- Requisitos para Teste CVN. Essa parte
abrange requisitos gerais e procedimentos para teste
CVN quando especificado pelo documento de contrato.
Parte A
Requisitos Gerais
4.2 Geral
Os requ.isitos para teste de qualifica~iio de WPSs e
eqllipe de soldagem (definida como soldadores,
operadores de soldagem e soldadores provis6rios) sao
d.escritos nessa se~o .
4.l,.l Especifica~o de Procedimento de Soldagem
(WPS). Exceto para WPSs pre-qualificadas em
conformidade com a Clausula 3, uma WPS para uso
em soldagem de produ~ao deve ser qualificada em
conformidade com a Clausula 4, Parte B. Evidencia
documentada apropriada de qualitica~iio WPS anterior
pode ser usada.
4.1.1.1 Responsabilidade de Qualifica~iio. Cada
fabricante ou Empreiteiro deve conduzir os testes
requeridos por este c6digo para qualificar a WPS. WPSs
propriamente documentadas qualificadas sob as
provisOes deste cOdigo por uma empresa que mais tarde
140
AWS D1.1/01.1M:2010
tenha seu nome mudado devido a uma a~ao voluntaria
ou consolidaciio com uma empresa controladora pode
utilizar o novo nome em seus documentos WPS
enquanto mantem os registros de qualifica~ao de
suporte PQR com o antigo nome da empresa.
4.2.1.2 Qualifica~iio WPS para Outros Padroes.
A aceita.yfio de qualifica~iio para outros padroes e
responsabilidade do Engenheiro, a ser exercida com
base na estrutura especifica. ou condicoes de servico. ou
ambos. A 8erie B2.1-X-XXX da AWS em
Especificay<ies Padriio de Procedimento de Soldagem
pode, dessa forma, ser aceita para uso neste c6digo.
4.l,.1.3 Requisitos de Teste CVN. Quando
requerido por documentos de contrato, os testes CVN
devem ser incluidos na qualifica~ao WPS. Os testes,
reqttisitos e procedimentos CVN devem estar em
confonnidade com as provisoes da Parte D dessa secao,
ou como especificado em documentos de contmto.
4.2.2 Quaitica~iio de Desempenho da Equipe de
Soldagem. Sokb±res, operadores de soldagem e
soldadores ponteadores a serem empregados sob este
c6digo, e usando processos de soldagem a arco com
prote~ao SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW,
ESW, ou EGW, devem ter sido qualificados pelos testes
aplicaveis como descrito na Parte C desta se~o (ver
Comentario).
4.l,.2.1 Qualifica~iio de Desempenho Anterior.
Testes de qualifica9ao de desempenho anteriores de
soldadores, operadores de soldagem e soldadores
ponteadores que estejam propriamente documentados
sao aceitaveis com a aprov~ao do Engenheiro. A
aceita~o de qualifica~o de desempenho de outros
padroes e responsabilidade do Engenheiro, a ser
exercida com base na estrutura especifica, ou condi9oes
de servi90, ou ambos.
4.l,.2.2 Responsabilidade de Qualifica~iio. Cada
fabrlcante ou Empreiteiro deve ser responsavel pela
qualifica~o de soldadores, operadores de soldagem e
soldadores ponteadores, seja a qualifica~ao conduzida
pelo fabricante, Empreiteiro, ou uma agencia de testes
independente.
4.Z,.3 Periodo de Efetividade
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AWS 01.1/01.1 M:2012 4. QUALIFICACAO

4.2.3.1 Soldadores e Operadores de Soldagem. A ParteB

qualifica9ii0 do soldador ou operador de soldagem EspecijicafiiO de Procedimento de
como especificado neste c6digo deve ser considerada Soldagem (WPS)
como permanecendo ern vigor indefinidarnente a menos
que (1) o soldador niio esteja envolvido ern urn dado
processo de soldagem para o qual o soldad.or ou 4.4 Posi~oes de Soldagem de
operador de so1dagem e qualificado por urn periodo
que excede seis meses ou a menos que (2) haja alguma Produ~ao Qualificadas
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razlio especifica para questionar a habilidade de urn As posi<;oes de soldagem de produ9iio qualificad.as por
soldador ou operador de soldagem (ver 4.33.1). uma WPS devem conformar-se aos requisitos da
4.2.3.2 Soldadores Ponteadores. Urn soldador Tabela4.1.
ponteidor que passe o teste descrito na Parte C ou
aqueles testes requeridos para qualifica9ii0 de soldador
4.5 Tipo de Testes de Qualifica~iio
deve ser considerado elegivel a realizar soldagern 0 tipo e nfunero de testes de qualifica~ao requeridos
provisoria indefinidamente nas fun9oes e com o para qualificar uma WPS para uma dada espessura,
processo para 0 qual 0 soldador ponteador e diiimetro, ou ambos, deve conforrnar-se a Tabela 4.2
qualificado a menos que haja alguma raziio especifica (CJP), Tabela 4.3 (PJP) ou Tabela 4.4 (filete)
para questiona habilidade do soldador ponteador (ver Detalhes sobre o NDT individual e requisitos de teste
4.33.2). meciinico siio achados nas seguintes subclausulas:
(1) Insp~o Visual (ver 4.9.1)
(2) NDT (ver 4.9.2)
4.3 Requisitos Comuns para
(3) Flexiio de face, raiz e lateral (ver 4.2.3.1) (4)
Qualifica~ao de Desempenho Tenslio de Seyiio Reduzida (ver 4.2.3.4) (5) Tensao de
WPS e de Equipe de Soldagem Metal Depositado (ver 4.2.3.6) (6) Analise
macrografica (ver 4.9.4)
4-J..l Qualifica~ao para Edi~oes Anteriores.
Qualifica¢es que foram realizadas para e adequararn-se
aos requisitos de edi9oes anteriores de 01.1 da AWS, ou
Dl.O d a AWS ou 02.0 da AWS enquanto essas 4.6 Tipos de Solda para
edicoes estavam em vigor sao validas e podem ser Qualificacao W PS
usadas. 0 uso de edi90es anteriores deve ser proibido
Para o prop6sito de qualificacao WPS, os tipos de solda
para novas qualificac5es em lugar das edicoes atuais, a
devem ser classificados como segue:
menos que a ediciio anterior especifica esteja
especificada nos documentos de contrato. (I) Soldas em chanfro CJP para Conexoes Nao-
Tubulares (ver4.!Q)
4.J..2 Envelhecimento. Quando permitido pela
especifica~iiode metal de adicao aplicavel ao metal de (2) Soldas em chanfro PJP para Conexoes Nao-
solda sendo testado, especirnes de teste cornpletarnente Tubulares (ver 4.1l)
soldados podem ser envelhecidos a 200°F a 220°F (3) Soldas de Filete para Conexoes Tubulares e
[95°C a 105°C] por 48 ± 2 horas. Niio-Tubulares (ver 4.12)
4.J..3 Rcgistros. Registros dos resultados de teste (4) Soldas em chanfro CJP para Conexoes
devem ser mautidos pelo fabricante ou Empreiteiro e Tubulares (ver4.13)
devern ser disponibilizados para aqueles
autori zados a examina -los. (5) Soldas em chanfro PJP para Conexoes
Thbulares em T-, Y·, e K- e Juntas de Topo (ver
4 .;!.4 Posi~iies de SoldAs. Tod:.s :.s sold:.s devem ser 4 ..!.:!)
classificadas como plana (F), horizontal (H), vertical
(V), e suspensa (OH), em conformidade com as (6) So1das de Tampao para Conexoes Tubu1ares e
definicoes mostradas nas Figuras 4.1 e 4.2. Niio-Tubulares (ver 4.15)
Posic;:oes de montagem de teste sao mostradas em:
(1) Figura4.3 (soldasemchanfro emplaca)
4.7 Prepara~iio de WPS
(2) Figura 4.4 (so1das em chanfro em cano ou
tubulaciio) 0 fabricante ou Empreiteiro deve preparar urna WPS
escrita que especifica todas as variaveis essencia.is
(3) Figura 4.5 (soldas de filete em placa) aplicaveis referidas in 4 ._!i. 0 valor especifico para essas
(4) Figura 4.6 (soldas de tilete em cano ou variaveis WPS deve ser obtido do registro de qualificac;:ao
tubula<;iio) de procedimento (PQR), que deve servir como urna
confirmaciio por escrito de uma qualificac;:iio WPS bern
sucedida.

127
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AWS 01.1/01.1M:2012
4.8 Variaveis Essenciais
4.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW, e FCAW.
Mod.ifica~es alem das limita~oes de variaveis
essenciais de PQR para os processes SMAW, SAW,
GMAW, GTAW, e FCAW mostrndos na Tabela 4.5 e na
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Tabela 4.6 (quando teste CVN e especificado) deve
requerer requalitica~iio da WPS (ver 4.2.1.3).
4.!!_.2 ESW c EGW. Ver Tnbeln 4.7 porn
modifica~t5es de variavel essencial de PQR que
requerem requalifica~tiio WPS para os processos EGW e
ESW.
4.ft.3 Quatific~iio de Metal Base. WPSs que
requercm qunlificno;:iio que usn metnis bnse listndos nn
Tabela 3.1 devem qualificar outros grupos de metal
base em confonnidade com a Tabela 4.8. WPSs para
metais base nao listados na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9
devem ser qualificados em confonnidade com a
Clausula 4. 0 uso de metais base niio listados deve ser
aprovado pelo Engenheiro. WPSs com a90s listados na
Tarela4.9 devem tambem qualificar a9os da Tabela 3.1
ou Tabela 4.9 em conformidade com a Tabela 4.8. A
Tabela 4.9 contem recomenda~toes para corresponder
metal de adi~o de resistencia e temperaturas minimas
de pre-aquecimento e interpasse para A 514, A 517, A
709 Graus 100 e 100 WdaASTM, A 710 a~s Grau A
(Classe 1 e 3) da ASTM, e A 871 Graus 60 e 65 da
ASTM.
4.!.4 Temperatura de Pre-aquecimento e Interpasse.
A temperatura minima de pre-aquecimento e interpasse
deveria ser estabelecida com base na composiyiio do
ayo, como mostrado na Tabela 3.1. De fonna
lllternlltiva, metodos reconhecidos de predi9iio ou
diretrizes como os fomecidos no Anexo I, ou outros
metodos, podem ser usados. Temperaturas de pre-
aquecimento e interpasse mais baixas que o requerido
pela Tabela 3.2 ou calculado pelo Anexo I podem ser
usadas contanto que sejam aprovadas pelo Engenheiro
e qualificadas por teste WPS.
Os metodos do Anexo I sao baseados em testes de
laborat6rio com trincas e podem prever temperaturas de
pre-aquecimento mais altas que a temperatura minima
mostrada na Tabela 3.2. 0 Anexo I pode ser uti! para
ide.nti£car sitt1:190es em que o risco de trinclls e mllior
devido a composiyiio, restriy()es, nivel de hidrogenio ou
aporte de calor de soldagem mais baixo onde pre-
aquecimento mais alto pode ser garantido.
Alternativamente, o Anexo I pode ajudar a definir
condiQ5es sob as quais trinca de hidrogenio e
improvavel e em que os requisites mlnimos da Tabela
3.2 podem ser relaxados com seguran9a.
4. QUALIFICACAO
4.9 Metodos de Teste e Criterios
de Aceitacao para Qualificaf;io
WPS
As montagens soldadas de t.este em confonnidade com
4.9.2 devem ter especimes de teste preparados ao cortar
a placa, cano ou tubula~o de teste como mostrado nas
Figuras 4.7 a 4.11 , o que for aplicavel. Os especimes de
M
teste devem ser preparados para o teste em
conformidade com as Figuras 4.12, 4.13, 4.14, e 4.18,
conforme aplicavel.
4.2,.1 Insp~iio Visual de Soldas. A qualificayao visual
aceitavel para qualitica~ao de soldas em chanfro e de
tllete (excluindo guias de solda) deve estar em
conformidade com os seguintes requisites, conforme
aplicavel:
4~.1.1 Insp~ao Visual de Soldas em C banfro.
Soldas em chanfro devem atender aos seguintes
requisites:
(l) Qualquer trinca deve ser considerada
inaceitavel, a despeito do tamanho.
(2) Todas as crateras devem ser preenchidas ate a
se~ao transversal completa da solda.
(3) Refor~to de solda nao deve exceder 118 in [3
mm]. 0 perfil de solda deve estar em co.nformidade
com a Figura 5.4 e deve ter fusao completa.
(4) A mordeduranao deve exceder 1132 in [1 mm).
(5) A raiz de solda para chanfros CJP deve ser
inspecionada, e niio deve ter quaisquer trincas, fusao
incompleta, ou penetrayao de junta inadequada.
(6) Para cbanfros CJP soldados a partir de urn lado
sem refor~o, a concavidade de raiz ou fi.mdido atraves
deve conformar-se ao seguinte:
(a) A concavidade maxima d.e raiz deve ser 1116
in [2 mm), dado que a espessura total da solda seja igual
a ou maior que a do metal base.
(b) 0 fundido atraves maximo deve ser 118 in (3
mm] exceto para conex5es tubulares em conexoes em
T-, Y-, e K-, em que o fundido atraves nao e limitado.
4.2,.1.2 Insp~ao Visual de Soldas de Filete.
Soldas de tilete devem atender aos seguintes requisitos:
(1) Qnalquer trinca deve ser considerada
inaceitavel, a despeito de seu tamanho.
(2) Todas as crateras devem ser preenchidas ate
a se~aotransversal completa da solda.
(3) Os tamanhos de pema da solda de filete nao
devem ser menores que os tamanhos de pema
requeridos.
(4) 0 perfil de solda deve atender aos requisites
da Figura 5.4.
(5) A mordedura do metal base nao deve exceder
1/32 in [1 mm).
128
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4.2_.2 NDT. Antes de preparar espec1mes de teste
mecln.ico, a placa, cano ou tubula9lio de teste de
qualifica9ao deve ser testado de forma nlio destrutiva
para checar a estabilidade como segue:
4•.2,2.1 RT ou UT. RT ou UT deve ser usado. 0
comprimento completo da solda em placas de teste,
exceto os comprimentos de descarte em cada
extremidade, deve ser examinado em confonnidade
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com a Clfmsula 6, Parte E ou F. Para tubulares, a
circunferencia inteira da solda completa deve ser
examinada em conformidade com a Chiusula 6. Parte
C.
4.2_.2.2 CritCrios de Aceita~o RT ou UT. Para
qualificayao aceitavel, a solda, como revelado por RT
ou UT, deve conformar-se aos requisitos da Clausula 6,
Parte C.
4.2_3 T este Mecanico. 0 teste mecanico deve ser
como segue:
4.2_.3.1 Especlmes d e Flexilo d e Ralz, Face e
Lateral (ver Figura 4.12 para tlexoes de raiz e de fuce,
Figura 4.13 para tlexoes laterais). Cada especime deve
ser flexionado em um separador de teste de flexao que
atenda os requisitos mostrados nas Figuras 4.15 a 4.17
ou que esreja substancialmente em couformidade com
aquelas figuras, contanto que o raio maximo de tlexlio
olio seja excedido. Quaisquer meios couveuieutes
podem ser usodos pnrn mover o membro embolo com
rela9lio ao membro matriz.
0 especime deve ser posicionado no membro matriz do
separado1· com a solda a mcio vao. Especimes de tlcxao
de face devem ser posicionados com a face da solda
direcionada para a folga. Especirnes de tlexlio de raiz e
solda de filete e$t!'weis devem ser posicionados com a
raiz da solda d.irecionada para a folga. Especimes de
tlexao lateral devem ser posicionados com o lado que
mostra maior descontinuidade, se houver, direcionado
para a folga.
0 embolo deve foryar 0 especime para dentro da matriz
ate que o especime fique em forma de U. A solda e
HAZs devem estar centralizados e inteiramente dentro
da pon;ao tlexionada do especime ap6s o teste. Ao usar
o separador integrado, o especime deve estar
firmemente preso em uma extremidade para que niio
haja deslizamento do especime durante a operayao de
tlexlio. A solda e HAZs devem estar completamente
dentro da por9li0 tlexionada do especime ap6s o teste.
Especimes de teste devem ser removidos do separador
quando o rolo extemo tiver sido movido 180° do ponto
de partida.
4.2_.3.2 Espccimes de Flexno L ongitudinal.
Quando combinay()es de material d.iferem
marcadamente em propriedades de tlexao mecauica,
como entre dois materiais base ou entre o metal de
solda e o metal base, testes de tlexao longitudinal (face
e raiz) podem ser usados em Iugar dos testes
transversais de flexao de face e de raiz. As moutagens
de teste soldadas em conformidade com 4.2..2 devem te.r
especimes de teste preparados ao cortar a placa de teste
como mostrado na Figura 4.10 ou 4.11, a que for mais
aplicavel. Os especimes de teste para o teste de flexlio
129
4. QUALIFICACAO
longitudinal devem ser preparados para teste como
mostrado na Figura 4.12.
4.2:3.3 Cri~rios de Aceita~o para Testes de
Flexao. A superficie convexa do especime de teste de
tlexao deve ser visualmente examinada em busca de
descontinuidades de superficie. Para aceita~ao, a
superficie nao deve conter descontinuidades que
excedam as seguintes dimensoes:
(l) 1/8 in [3 mm] medido em qualquer dire9lio na
superficie
(2) 3/8 in [10 mm]-a soma das maiores
dimensoes de todas as descontinuidades excedendo 1132
in [1 mm], mas menorqueouiguala 118 in [3 mm]
(3) 114 in [6 mm]-a trinca de canto maxima,
exceto quando essa trinca de canto resulta de inclusao
visivel de esc6ria ou outro tipo de descontinuidade de
fusao, deve ter no maximo de 1/8 in [3 mm).
Especimes com trincas de canto que excedam 114 in [6
mm] sem evidencia de inclusao de esc6ria ou outro tipo
de descontinuidade de fus1io devem ser
desconsiderados, e urn especime de teste substituto da
liga9lio so1dada original deve ser testado.
4.2.3.4 Especimes de Tensao d e Se~ao Red-uzida
(ver Figura 4. 14). Antes do teste, as menores largura e
espessura correspondentes da se9lio reduzida devem ser
medidas 0 especime deve ser rompido sob carga de
tensao, e a carga maxima deve ser detenninadas. A area
de seyao transversal deve ser obtida pela multiplicft91lo
da largura pela espessura. A resistencia a tra9ao deve ser
obtida ao d.ividir a carga maxima pela area de seyao
transversal.
4.23.5 Cri~rios de Aceitaciio de Teste de Tensiio
de S~io Reduzida. A resistencia a trayiio nao deve ser
menor que o minimo de fuixa de tensao especificada do
metal base usado.
4.2_.3.6 Especime de Tensiio de M etal
Depositado (ver Figura 4.18). 0 especime de teste deve
ser testado em conformidade com A 370, Mechanical
Testi11g of Steel Products, da ASTM.
4.2_.4 Anatise Macrografica. Os especimes de teste de
solda devem ser preparados com urn acabamento
adequado para exame macrograti.co. Uma solu9ffo
adequada deve ser usada para textura para dar uma
defini~ao clara da solda
4.2_.4.1 CriMrios de AceitA~iio pArl1 Ammse
Macrografica. Para qualificaylio aceitavel, o especime
de teste, quando inspecionado visualmente, deve estar
em conformidade com os seguintes requisitos:
(I) Soldas em chanfro P JP; o tamanho de solda
real deve ser igual a ou maior que o tamanho de solda
especificado, (E).
(2) Soldas de filete devem ter fusao ate a raiz da
junta, mas nao necessariamente alem.
(3) 0 tamanho minimo de pema deve atender o
lllmauilo ue :solull ue filelc e:spe~o:i!i~o:llUO.
(4) As soldas em chanfro PJP e soldas de filete
devem ter o seguinte:
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(a) nada de trincas
(b) fusao completa entre camadas adjacentes de
metal de solda e entre metal de solda e metal base
(c) perfis de solda em confollllldade co detalhe
e specificado, mas sem qualquer das varia~es proibidas
em5.24
(d) nenhuma mordedura excedendo I/32 in [ 1 mm]
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4.2_.5 Reteste. Se qualquer urn dos especimes testados
nao atender aos requisitos de teste, dois retestes para
aquele tipo particular de especime de teste devem ser
realizados com especimes cortados do mesmo material
de qualifica~ao WPS. Os resultados de ambos os
especimes de teste devem atender aos requisitos de
teste. Para material com espessura acima de 1-1/2 in [38
mm], a fulha de urn especime deve requerer o teste de
todos os especimes de mesmo tipo a partir de dois locais
ad.icionais no material de teste.
4.10 Soldas em Chanfro CJP para
Conexoes Nao Tubulares
Ver Tabela 4.2(1) para os requisitos para qualificar
uma WPS de uma solda CJP tubulares. Ver Figuras 4.9
-4.11 para a placa de teste apropriada.
4.10.1.1 Juntas de Angulo ou em T-. Especimes
de teste para soldas em chanfro em juntas de angulo e
em T- devem ser juntas de topo que tern a mesma
configurayao de chanfro da junta de angulo ou em T- a
ser usada na constru9ao, exceto que a proti.mdidade de
chanfro nao precisa exceder I in (25 mm] .
4.11 Soldas em Chanfro PJP para
Conexoes Nao Tu bulares
4.!!.1 TIJ)o e Numero de Especimes a serem
Testados. 0 tipo e nfunero de especimes que devem ser
testados para qualificar uma WPS sao mostrados na
Tabela 4.3. Uma amostra de solda deve ser feita usando
o tipo de projeto de chanfro e WPS a serem usados na
constru9ao, exceto que a profund.idade do chanfro nao
precisa exceder 1 in [25 mm]. Para a analise
macrografica requerida abaixo, qualquer a9o dos Grupos
I, II, e ill da Tabela3.1 pode ser usado para qualificar o
tamanho de solda em quaisquer a9os ou combin39oes de
a9o nestes grupos. Se a solda em chanfro P JP sera usada
em juntas de angulo ou juntas em T-, a junta de topo
deve ter uma p1aca restritiva temponiria no plano da face
quadrada para simular a confi.gurayao de jtmta em T-. As
amostras de solda devem ser testadas como segue:
4.11.2 Veriflca~o de Tamaoho de Solda por Analise
Macrograflca. Para WPSs que estao em todos os
aspectos em conformidade com a Clausula 4, tres
analises macrograficas de s~ao transversal devem ser
preparadas para demonstrar que o tamanho de solda
designado (obtido dos requisitos da WPS) foi atendido.
4.11.3 Verific11~iio de WPS de Ch11nfro CJP por
Analise Macrograflca. Quando uma WPS foi
qualificada para uma solda em chanfro CJP e e aplicada
as cond.i~oes de soldagem de uma solda em chanfro
130
4. QUALIFICACAO
PJP, tres especimes de analise macrognifica de s~o
transversal devem ser requeridos para demonstrar que o
tamanho de solda especificado deve ser igualado ou
ex cedi do.
4.11.4 Outras Verifica~oos WPS por Analise
Macrogniflca. Se uma WPS nao e abordada por 4 .11.2
ou 4.11.3, ou seas cond.it,:oes de sotdagem nao atendem
a urn status pre-qualificado, ou se elas nao foram
usadas e testadas para uma solda CJP em uma junta de
topo, entao uma amostra de junta deve ser preparada e a
primeira oper39ao deve ser fazer urn especime de
analise macrografica para determinar o tamanho de
solda da junta. Entao, o material em excesso deve ser
retirado do fundo da junta para a espessura do tamanho
de solda. Especimes de teste de tensao e flexao devem
ser preparados e testes realizados, como requerido para
soldas em chanfro CJP (ver 4.!Q).
4.11.5 Soldas em Chanfro Curvado. Os tamanhos de
solda efetivos para soldas em chanfro curvado
qualificadas devem ser determinados pelo seguinte:
(I) Se¢es de teste devem ser usadas para verificar
que o tamanho de solda efetivo seja obtido
consistentemente.
(2) Para urn dado conjtmto de cond.ic5es WPS, se o
Empreiteiro tern demonstrado produt,:ao consistente de
tamanhos efetivos de solda maiores que os mostrados
na Tabela 2.1, o Empreiteiro pode estabelecer tais
tamanhos efetivos maiores de solda por qualificayao.
(3) Qualificat,:1io requerida por (2) deve consistir da
d.ivisao do membro arredondado, normal a seu eixo, a
meia distancia e extremidades da solda. 'Tal divisao
deve ser feita em um nlunero de combina9oes de
tamanhos de material representativos da faixa usada pelo
Empreiteiro na constru91io.
4.12 Soldas de Filete para Conexoes
Tubulares e Nao Tubulares
4.12.1 T~po e Ntimero de Especimes. Exceto quando
de outra forma permitido pela Clausula 4, o tipo e
nu.mero de especimes que devem ser testados para
qualificar WPS de uma solda de filete de passe imico
e/ou solda de filete de passe milltiplosao mostrados na
Tabela 4.4. 0 teste de qualifica9ao pode ser para
uma solda de filete de passe iJnico ou solda de
filete de passe multiplo ou ambos.
4.12.2 Teste de So1da de Filete. Uma junta em T- de
fi.lete so1dada, como mostrado na Figura 4.19 para
placa ou Figura 4.20 para cano (Detalhe A ou Detalhe
B), deve ser feita para cada WPS e posit,:1io a ser usada
na constmt,:ao. E requerido teste para o tamanho
maximo de solda de filete de passe imico e para 0
tamanho minimo de solda de filete de passe mUI.tiplo
usados em construt,:ao. Esses dois testes de solda de
filete podem ser combinados em urn imico teste de
liga91io soldada ou montagem ou ind.ividualmente
quatiticados como qualifica9oes independentes.
Cada liga91io soldada deve ser cortada
perpendicularmente a dire91io de soldagem em locais
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roostrados na Figura 4.19 ou Figura 4.20, confonne
aplicavel. Especimes representando uma face de cada
corte devero constituir urn especime de analise
macrografica e devem ser testados em conformidade
com 4.,2.4.
4.,ll.3 Teste de Verificsu;i'io d e Consumiveis. Se o
consumivel de so1dagem proposto e a WPS proposta
para soldar a placa de teste ou cano de teste da solda de
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filete descrita em 4.12_.2 niio forem pre-qua1ificados ou
de outra forma qualificados pela Climsula 4, isto e:
(1) Se os consumiveis de so1dagem usados nao
estiverem em confonnidade com as provisoes pre-
qualificadas da Clausula 3, e tambem
(2) Se a WPS usando o consumivel proposto niio
foi est~belecida pelo Empreiteiro em confor:midade com
4.10 ou 4.11, entiio uma placa de teste de solda em
chanfro CJP deve ser soldada para qualificar a combina900
proposta.
A p1aca de teste deve ser soldada como segue:
(1) A placa de teste deve ter a configurayao de
chanfro mostrada na Figura -1.21 (Figure 4.22 para
SAW), com refor9o de a9o.
(2) A placa deve ser soldada na posi9iio 1G (plana).
(3) 0 comprimento de placa deve ser adequado para
fomecer especimes de teste requeridos e orientados como
mostrado na Figura 4.23.
(4) As cond.i9oes de corrente, voltagem, velocidade
de deslocamento e tluxo de gas do teste de soldagem
devem ser tao pr6x.imas quanto possivel daquelas a
serem usadas para fazer soldas de filete de produvao.
Essas condi9oes estabelecem a WPS pela qual, quando
soldas de filete de produ9iio sao feitas, modificayoes nas
variaveis essenciais seriio medidas em conformidade
coro4.,!i.
A p1aca de teste deve ser testada como segue:
(1) Dois especimes de flexao lateral (Figura 4.13)
e urn especime de teste de tensao de metal
depositado (Figura 4.18) devem ser removidos da
placa de teste, como mostrado na Figura 4.23.
(2) Os especimes de teste de flexiio devem ser
testados em confonnidade com 4.9.3. 1. Esses
resultados de teste devem estar em conformidade com
os requisitos de 4.9.3.3".
(3) 0 especime de teste de tensao deve ser testado
em confonnidade com 4 ..2_.3.6. 0 resultado de teste
deve determinar o nivel de resistencia para o
consumivel de soldagem, que deve estar em
conformidade com os requisitos da Tabela 2.3 ou o
n1ve1 de resistencia do metal base sendo so1dado.
4.13 Soldas em Chanfro CJP para
Conexoes Tubulares
Soldas em chanfro CJP devem ser classificadas como
segue:
131
4. QUALIFICACAO
(1) Juntas de topo CJP com refor9o ou goivagem
por tras (ver 4.13.1).
(2) Juntas de topo CJP sem refor9o soldado a
partir de apenas urn 1ado (ver 4-ll-2).
(3) Conexoes em T-, Y-, K- com refor~o ou
goivagem porrras (ver 4.13.3).
(4) Conexoes em T-, Y-, K- sem reforyo soldado a
partir de apenas urn lado (ver 4.13.4).
4.13.1 Juntas de Topo CJP com Reforco ou
Goivagem por Tras. Uma WPS com refor9o ou
goivagem por tras deve ser qualificada usando o detalhe
mostrado na Figura 4.25(A) (com goivagem por trlis) ou
Figura 4.25(B) (com refor90).
4.13.2 Juntas de Topo CJP sem Reforco Soldado a
Partir de Apenas urn Lado. Uma WPS sem reforyo
soldado a partir de apenas urn lado deve ser qualificada
usando o detalhe de junta mostrado na Figura4.25(A).
4.13.3 Conexoes em T-, Y-, ou K- com Reforco ou
Goivagem por Tras. Uma WPS para conexoes tubulares
em T-, Y·, ou K- com refor90 ou goivagem por tras deve
ser qualificada usando:
(I) o cano OD nominal apropriado selecionado da
Tabela 4.2(2), e
(2) o dc:talbe dajm1tada f'igura4.25(D), ou
(3) para cano OD nominal igual ou maior que 24 in
[600 mm], uma qualificayiio de placa em confonnidade
com 4.9 usando o detallle de junta d a .Figura 4.25(6).
4.13.4 Conexoos em T-, Y-, ou K- sem R eforco
So1dado a Partir de Apenas urn L ado. Quando
qualiticayiio erequerida, uma WPS para conexoes em T·
, Y-, ou K- sem refor9o soldado a partir de apenas um
!ado deve requerer o seguillte:
4.y.4.1 WPSs sem Status Pre-qualificado. Para
uma WPS cujas variaveis essenciais estejam for ada
faixa pre-qualificada, qualifica9ao para soldas em
cbanfro tubulares CJP devem requerer o seguinte:
(1) Qualifica9iio em conformidade com a Figura
4.27 para canos com diiimetros extemos maiores que ou
iguais a 4 in [100 mm] ou Figura 4.27 e Figura 4.29
para tubos de caixa. Qualifica9ao em confonnidade
com a Figura 4.28 para canos com diametro extemo
menor que 4 in [100 mm] ou Figura 4.28 e Figura 4.29
para tubos de caixa.
(2) Uma Amostra de Junta ou Maquete Tubular. A
amostra de junta ou maquete tubular deve fomecer pelo
menos uma seyiio de anfilise macrogrMica para cada uma das
seguintes condi9oes:
(a) 0 chanfro combinando a maior profundidade
de chanfro com o menor angulo de cbanfro, ou
combina9ii0 de chanfros a serem usados: teste com
posi9ao vertical de soldagem.
(b) A abertura de raiz mais estreita a ser usada
com urn angulo de chanfro de 37,5°: urn teste a ser
soldado na posiyiio plana e wn teste a ser so1dado na
posiyao suspensa.
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(c) A abertura de raiz mais larga a ser usada com
urn angulo de chanfro de 37,5°: urn teste a ser soldado
na posir,:ao plana e urn teste a ser soldado na posir,:ao
suspensa.
(d) apenas para conexoes de ca.ixa correspondentes,
o angulo de chanfro, dimensao de fuJ.gulo e raio de canto
minimos a serem usados em combinar,:ao: urn teste na
posir,:ao horizontal.
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(3) 0 especime de ensaio macrografico requerido em
(1) e (2) acima deve ser examinado a procura de
descontinuidades e deve ter:
(a) Nenhuma trinca
(b) Fusao completa entre camadas adjacentes
de metal de solda e entre metal de solda e metal base
(c) Detalhes de solda em conformidade com o
detalhe especificado, mas sem nenhuma das varia~oes
proibidas em 5.24.
(d) Nenhuma mordedura excedendo os valores
permitidos em6.9.
(e) Para porosidade de 1/32 in [1 mm] ou ma.ior,
aporosidadeOCUI11Uia:lanao deve exceder 1/4 in [6 mm]
(f) Nenhuma esc6ria acumulada, da qual a
soma da maior dimensao nao deve exceder l/4
in [6 mm]
Aqueles especimes que nao estiverem em conformidade
com (a) a (f) devem ser considerados inaceitaveis; (b) a
(t) nao aplicaveis a soldagem backup.
4.13.4.2 Soldas em Chanfro CJP em uma
Conexiio em T-, Y-, ou K- de WPS com Angulos
Diedros Menores que 30°. A amostra de junta descrita
em 4.J1.4.1(2)(a) deve ser requerida. Tres secyoes de
ensaio macrogn\fico devem ser cortadas dos
especimes de teste, devem estar em conformidade com
os requisitos de 4.13.4.1(3), e devem mostrar a solda
te6rica requerida (com a devida compensar,:ao para
soldagens back-up a ser descontada, como mostrado
nos Detalhes C e D das Figuras 3.8-3.10) (ver Figura
4.26 para detalhes de junta de teste).
4.13.43 Soldas em Chanfro CJP em uma
Conexao em T-, Y-, ou K- de WPS Usando GMAW-
S. Para conexoes em T-, Y-, e K-, quando GMAW-S e
usada, qualificar,:ao em conformidade com a Clausula 4
deve ser requerida antes d.e soldar as configurar,:oes
padrao de junta detalhadas em 3.13.2. A junta testada
deve incorporar urn chanfro em bisel simples d.e 37,5°,
offset raiz e anel de restrir,:ao como mostrado na Figura
4.27.
4.13.4.4 Liga~oes Soldadas que Requerem
Tenacidade CVN. WPSs para jlllltas de topo (costuras
longitudina.is ou circunferencia.is) no ambito de 0,5D d.e
membros de ramificat,:ao anexados, em conexao tubular
d.e juntas que requeiram testes CVN sob 2.27.2.2,
devem ser requeridos para demonstrar energia
absorvida CVN de metal de solda de 20 pes·libra [27
J] na LAST, (Lowest Anticipated Service Temperature
- Temperatura Antecipada de Servi9o mais Ba.ixa), ou a
0°F [-l8°C), o que for menor. Se especificar,:oes AWS
para os materiais de soldagem a serem usados nao
132
4. QUALIFICACAO
abrangem esse requisito, ou se a soldagem de produr,:ao
esta fora da fa.ixa abordada por teste anterior, por
exemplo, testes por especifica~oes de metal de adir,:ao
AWS, entao os testes CVN de metal de solda devem ser
feitos durante qualificayao WPS, como descrito na Parte
D dessa clausula.
4.14 Conexoes em T-, Y-, ou K- e
Juntas de Topo Tubulares PJP
Quando soldas em chanfro PJP sao especi ficadas, em
conexoes em T-, Y-, ou K- ou soldas de topo, a quaJifi.
ca9lio deve estar em conformidade com a Tabela4.3.
Soldas de Tampio para
Conexoes Tubulares e Nao
Tubulares
Quando soldas de tampao sao especificadas,
qualificar,:3o WPS deve estar em conformidade com
4.30
4.16 Processos de Soldagem que
Requerem Qualifica~ao
4.16.1 ESW, EGW, GTAW, e GMAW-S. ESW, EGW,
GTAW, e GMAW-S podem ser usados, contanto que as
WPSs qualificadas em conformidade com os requisitos
da Clausula 4. Observe que as limitar,:Oes de variavel
essencial na Tabela 4.5 para GMAW devem tambem
aplic.ar-se a GMAW-S.
4.16.2 Outros Processos de Soldagem. Outros
processos de soldagem nlio listados em 3.2.1 ou 4 ..!Q.l
podem ser usados, contanto que as WPSs st<jam
qualificadas por teste. A limitar,:ao de variaveis
essencinia nplicnveiG n cndn proceooo de ooldngem deve
ser estabelecida pelo Empreiteiro desenvolvendo a WPS
e aprovada pelo Engenheiro. Faixas de variavel
essencial devem ser baseadas em evidencia
documentada de experiencia com o processo, ou urna
serie de testes deve ser conduzida para estabelecer
limites de variavel essencial. Qualquer altera\ao em
variaveis essencia.is fora da faixa entao estabelecida
deve requerer requalifica~ao.
4.17 Requisito WPS (GTAW)
Antes do uso, o Empreiteiro deve preparar uma WPS(s)
e qualiticar cada WPS em conformidade com os
requisitos da Clausula 4.
4.18 Requisitos WPS (ESW/EGW)
Antes do uso, o Empreiteiro deve preparar e
qualificar cada WPS ESW ou EGW para ser usada de
acordo com os requisitos da CJ.ausula 4. A WPS deve
incluir os d.etalhes de jtmta, tipo e diametro de metal de
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adi~ao, amperagem, voltagem (tipo e polaridade),
velocidade de deslocamento vertical, se niio for uma
fun~o automatica de comprimento de arco ou taxa de
deposicao, oscilaclio (velocidade transversal,
comprimento e tempo de contato), tipo de prote9lio
inclusive taxa de fluxo e ponto de orvalho do gas ou
tipo de fluxo, tipo de sapata de modelagem, PWHT, se
usado, e outras informa9(jes pertinentes.
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4.18.1 Qualifica~ao Anterior. WPSs que ten.ham sido
anteriormente qualificadas podem ser usadas, contanto
que h~ia documentacao pr6pria, e que a v.rps seja
aprovada pelo Engenheiro.
4.18.2 Requisitos de Teste para Tensao de Metal
Depositado. Antes do uso, o Empreiteiro deve
demonstrar pelo teste descrito na Clausula 4 que cada
combina9lio de prote9lio e metal de adi~lio ira produzir
metal de solda que tenha propriedades mecfullcas
especificadas na wtima edi~ao de A5.25, Specification
for Carbon and Low Alloy Steel Electrodes and Fh1xes
for Electroslag Welding, da AWS, ou na Ultima edicao de
A5.26, Specification for Carbon and Low Alloy Steel
Electrodes .for Electrogas Welding, da AWS, conforme
aplicavel, quando soldada em conformidade com WPS
Parte C
Qualificafiio de Desempenho
4.12. Geral
Os testes de qualificacao de desempenho requeridos por
esre rodigo sa:o testes especiticamente projerados para
determinar a habilidade de wn so1dador, operador de
soldagem, ou soldador ponteador em produzir boas
s oldagens. Os testes de qualifioa91io nao sao projetados
para serem usados como guias para soldagem ou
soldagem provis6ria durante a constmcao. Esta idtima
deve ser realizada em confonnidade com uma WPS.
4.19.1 Posi~oes Qualificadas de Soldagem de
Produ~ao
4.19.1.1 Soldadores e Operadores de Solda2em.
As posi9<)es qualificadas de soldagem de produ9ffo para
soldadores e opemdores de soldagern devern estar em
confonnidade com a Tabela 4 .11.
4.J.2..1.2 Soldadores Ponteadores. Urn soldador
ponteador deve ser qualificado por uma placa de teste
em cada posi~ao em que a soldagem provis6ria deve ser
realizada.
4.19.2 Espessuras e Diiirnetros de ProdufiO
Qualificados
4.19.2.1 Soldadores ou Operadores de So1dagem.
A fuixo de espessuros e d.inrnetros de soldogem de
produ~o qualificada para a qual urn soldador ou
operador de soldagem e qualificado deve estar em
conformidade com a Tabela 4 .II .
4.J2.2.2 Soldudorcs Pontcudorcs. A qualifica9iio
de so1dador ponteador deve qualificar para espessuras
maiores que ou iguais a 1/8 in [3 mm], e todos os
dill metros tubulares.
133
4. QUALIFICACAO
4.19.3 Qualifica~ao de Soldador e Operador de
Soldagem Atraves de Qualifica~ao WPS. Urn
soldador ou operador de soldagem tambem pode ser
qualificado por soldar uma p1aca, cano ou tubulacao de
teste de qualifica~o WPS satisfat6ria, que atenda os
requisitos de 4.9. 0 soldador ou operador de soldagem
e assim qualificado em conformidade com 4.19.1 e
4.19.2
4.20 Tipos de Testes de
Qualifica~ao Requeridos
4.20.1 Soldadores e Operadores de Soldagem. 0 tipo
e numero de testes de qualifica~ao requeridos para
so1dadores e operadores de soldagem deve estar
em conformidade com a Tabela 4.11. Detallies sobre
OS requisitos individuais de NDT e de teste mecanico
sao encontrados nas segujntes subclausu1as:
(1) Inspe9ao Visual (ver 4.2.1) (use requisitos
WPS)
(2) Flexiio de face, raiz, e lateral (ver 4.9.3.1)
(use requisitos WPS)
(3) Analise macrografica (ver 4.;ll.2)
(4) R up t u r a de So 1d a de Filete (ver
4.Jl.4)
4.20.1.1 Substitui~ao de RT para Testes de F1exlio
Guiados. Exceto para juntas soldadas por GMAW-S,
urn exame radiografico da placa de teste ou cano de
teste de qualifica~ao de urn soldador ou operador de
soldagem pode ser feito em Iugar dos testes de flexao
descritos em 4.20.1(2) (ver 4.31.3 para requisitos RT).
Em Ingar de teste mecfulico ou RT das montagens de
teste de qualificaclio, urn operador de soldagem pode
ser qualificado por RT das 15 in [380 mm] iniciais de
mna solda em chanfro de produ~ao. A faixa de
espessura material qualificada deve ser aquela rnostrada
ua Tabe1a 4.11.
4.20.1.2 T esm de Flexao Guiados. Es.pecimes de
teste mecfullcos devem ser preparados ao cortar a placa,
cano ou tubtdacao de teste como mostrado nas Figuras
4.2 1, 4.10, 4 .1 1, 4.12, 4.:n , e 4.14 para qualifica9l'in de
soldador on Figura 4.22, 4.33, ou 4.36 para qualific89iiO
de operador de soldagem, o que for aplicavel. Esses
especimes devem ser aproximadamente retangulares em
secao transversal, e ser preparados para teste em
conformidade com a Figura 4. 12, 4. 13, 4.14, ou 4.18, o
que for aplicavel.
4.lll,.2 Soldadores Ponteadores. 0 soldador
ponteador deve fazer uma solda provis6ria de tamanho
maximo de 1/4 in [6 mm] de comprimento de
aproximadamente 2 in (50 lllln) no especime de
mptura de solda de filete como mostrado na Figura
4.39.
4.20.2.1 Extensio da Qualifica~ao. Um soldador
ponteador que passe o teste para ruptura de solda de
filete deve ser qualificado para realizar solda
provis6ria em todos os tipos de juntas (exceto soldas
em chanfro CJP, soldadas a partir de um lado sem
refor9o; por exemp1o, juntas de topo e conexoes em T-,
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AWS 01.1/01 .1M:2012 4. QUALIFICACAO

Y-, e K-) para o processo e posi9ao para os quais o soldagem que sao tern goivagem por tras e sao
soldador ponteador equalificado. Soldas provis6rias que soldadas a partir do segundo lado.
se encaixem na exce9iio acima devem ser realizadas por 4.24.1 Placas de Qualiflca~iio de Soldador. Os
soldadores completamente qualificados para o processo seguintes nil.meros de figura aplicam-se aos requ.isitos
e posi~ao em que a soldagem deve ser feita. deposicao e espessura para soldadores.
(1) Figura 4.21-Todas as Posi9oes-
4.21 Tipos de Solda para Es-pessura llirnitada
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Qualificacao de Desempenho de (2) Figura 4.30-Posi9iio Horizontal-

Soldador e Operador de
Soldagem
Para o prop6sito de qualifica9lio de soldador e operador
de soldagem, os tipos de solda devem ser classificados
como segue:
( 1) Soldas em Chanfro CJP para Conexoes N1io
Tubulares (ver 4.M)
(2) Soldas em Chanfro PJP para Conexoes N1io
Tubulares (ver 425)
(3) Soldas de Filete para Conexoes Nao Tubulares
(ver4.lQ)
(4) Soldas em Chanfro CJP para Conex5es
Tubulares (ver 4.;rl)
(5) Soldas em Cbanfro P.TP para Couexoes
Tubulares (ver 4 W
(6) Soldas de Filete para Conexoes Tubulares (ver
4.12.) (7) Soldas de Tampao (Plug e Slot) parn~6es
Tubulares e Nao Tubulares (ver 4.JQ)
4.22 Preparacao de Formuhirios de
Qualificacao de Desempenho
A equipe de soldagem deve seguir uma WPS aplicavel
ao teste d.e qualificacao requerido. Todas as limitac;oes
d.e vari{tVel essencial de WPS de 4.~ devem aplicar-se,
em acrescimo as variaveis essenciais de desempenho de
4.23. 0 Registro de Qualifica9ao de Desempenho de
Soldagem (WPQR) deve servir como verifica9iio por
escrito e deve listar todas as variaveis essenciais
aplicaveis da Tabela 4.12. Sugestoes de formulcirios sao
encontradas no Anexo N.
Espessura llimitada
(3) Figura 4.31-Todas as Posic;oes-
Espessura Limitada
(4) Figura 4.32-Posi9iio Horizontal-Espessura
Limitada
4.24.2 Testes de Placa de Qualifica~ao para Operador
de Soldagem
4.24.2.1 Para Soldas que Nao Sejam EGW, ESW, e
Soldas de T ampiio (Plug). A placa de teste de
qualificacao para um operador de soldagem que nao use
EGW ou ESW, ou soldagem de tampao deve estar em
conformidade com a Figura 4.22. Isso deve qualificar
urn operador de soldagem para soldagem de filete e em
chanfro em material de espessura ilimitada para o
processo e posi~ao testados.
4.24.2.2 Para ESW e EGW. A placa de teste de
qualifica~ao p!U'a tun ope-.rador de ~oldagem ESW ou
EGW deve consistir em soldar uma junta de espessura
maxima de material a ser usado em constru~ao, mas a
espessura do material de solda de teste nao precisa exceder
1-1/2 in [38 nun] (ver Figura 4.35). Se uma solda de
teste de espessura de 1· 112 in [38 mm) e feita, nao ha
necessidade de fazer teste para uma espessu.ra menor. 0
teste deve qualificar o operador de soldagem para
soldas em chanfro e de filete em material de espessura
ilimitada para esse processo e posicao de teste.
4.25 Soldas em Chanfro P JP para
Conexoes Nii.o Tubulares.
Qualifica9iio para soldas em chanfro CJP deve
qualificar para todas as soldas em cbanfro PJP.

4.26 Soldas de Filete para Conexoes

4.23 Varhiveis Essenciais
Altern~iies ll]em tia limitayiio tie vllria.veis essenciais
para soldadores, operadores de soldagem, ou soldadores
ponteadores mostrados na Tabela 4.12 devem requerer
requalifica91io.
Nao Tubulares.
Qualificac;ao de soldas em chanfro CJP deve qualificar
para soldas de filete. No entanto, onde apenas
qualificas;ao de solda de filete e requerida, ver Tabela
4. 11.

Soldas em Chanfro CJP para

4.24 Soldas em Chanfro CJP para
Conexoes Tubulares.
Conexoes Nao Tubulares
Testes de qualificac;iio para soldador ou operador de
Ver Tl!belll 4.10 parll o s requisitos de posi~ao pMa ~olc.lagc:m UC:VC:Ill u:;a.r \)~ ~c:gui.utc::s uc:Lallic:~:
qualificac;ao de soldador ou operador de soldagem em
conexoes nao tubulares. Observe que a qualifica91io em (1) Juntas de topo em chanfro CJP com refor90 ou
juntas com refor9o qualifica para juntas de produc;ao de goivagem por tras em cano. Use a Figura 4.24(B).

134
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(2) Juntas de topo em cbanfro CJP sem reforyo ou
goivagem por tras. Use a Figura 4.24(A).
(3) Jnnt:.s de topo em chanfro CJP ou conexoes
em T-, Y-, e K- com reforyo em tubula~iio de
caixa. Use a Figura 4.24(B) em cano (qualquer
diametro), placa ou tubulac;llo de caixa.
(4) Conexoes em T-, Y-, e K- em Chanfro CJP
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soldadas a partir de urn lado com refor~ em cano. Use
a Figura 4.24(8) em cru1o de diametro apropriado.
(5) Conexoes em T-, Y-, e K- em Chanfro CJP
soldadas a partir de urn !ado sem reforco em cano. Use
a Figura 4.27 para diametro nominal de cano de ~6 in
[150 mm] ou Figura 4.28 para cano nominal de ~4 in
[100 mm].
(6) Couexoes em T-, Y-, e K- em Chanfro CJP
soldadas a partir de urn lado sem reforyo ou goivagem
por tnls em tubula~o de caixa As op~es sao as
seguiotes:
(a) Figura 4.27 em cano (qualquer diametro) ou
tubula~o de caixa mais Figura 4.29 em tubul<t9iio de
caixa.
(b) Figura 4.27 em rubulac;l1o de caixa com
especime de anAlise macrografica removido dos Iocais
mostrados na Figura4.29.
Ver Tabe1a 4.11 para as faixas de produciio de diametro
e espessura qualificados pelos diametros e espessuras da
montagem de teste.
4.27.1 Outros Detalbes de Junta ou WPSs. Para
detalhes de junta, WPSs, ou profundidade presumida de
ho:~s snlrl:.s que sej:.m mais rlificeis qne aqnelas
descritas aqui, urn teste descrito em L3.4.2 deve ser
realizado por cada soldador em acrescimo aos testes
6GR (ver Figtlra 4.28 ou 4.29). A posicao de teste deve
ser venical.
4.28 Soldas em Chanfro PJP para
Conexoes Tubulares.
Qualiticac;l1o para soldas em chaofro CJP em conexoes
tubulares devem qualificar para todas as soldas em
cbanfro PJP.
4.29 Soldas de Filete para Conexoes
Tubulares.
Ver Tabela 4.11 para requisites de qualific~iio de solda
de filete.
4.30 Soldas de Tampao (Plug e
Slot) para Conexoes Tubulares
e Nao Tubulares.
Qualitica~iio para soldas em chaofro CJP em conexoes
tubulares ou uao tubulares devem qualificar para todas
as soldas de tampao (plug e slot).
135
4. QUALIFICACAO
Ver Tabela 4. 10 apenas para qualifica~ao de solda de
tampao (plug e slot). A junta deve C()nsistir de urn
buraco de diametro de 3/4 in [20 mm] em uma placa de
espessura de 3/8 in [ 10 mm] com uma placa de reforyo
de espessura rnioima de 3/8 in [ 10 mm] (ver Figura
4.38).
4.31 M etodos de Test e e Criterios
de Aceitacao para Qualificacao
de Soldador e Operador de
Soldagem
4.3 1.1 lnspe~Ao Visual. Ver 4.2_.1 para criterios de
aceitacao
4.31.2 Ensaio Macrograflco. Os especimes de teste
devem ser prepnrndos oom uon ncnbnmento ndequado
para exame macrogrifico. Uma soluciio adequada deve
ser usada para textura, para dar uma definiyiio clara da
solda.
4~.2. 1 Ensaios Macrograficos de Solda de
F ilcte e de Tamp io.
A face da analise macrogriifica deve ser lisa para
textura.
( I) Os ensaios macrograficos de solda de tampiio
(plug) devem ser cortados das juntas de teste por.
(a) QualifiCafY<;o de Soldador-Figura4.38
(b) Qualitica\iiO de Operador de Soldagem-
Figura4.38
(2) Os eu~aius llliU.:JUgJauws ue wlu<~ ue £i1ele uevem
ser cortados a partir das jWltas de teste por:
(a) Qt1alitica~ao de Soldador-Figura4.37
(b) Qualificacao de Operador de Soldagem-
Figura 4.37
4.11.2.2 Ensaio Macrografico para Conex<ies em
T-, Y-, c K-. A junta de ilngulo de teste de analise
macrognifica para conexoes em T-, Y-, e K- em
tubula~oes de caixa na Figura 4.29 deve ter quatro
especimes de analise macrogratica cortados a. partir dos
cantos da solda nos locais mostrados na Figura 4.29.
Uma filce de cada especime de canto deve ser lisa
para texrura. Se o soldador for testado em urn cupom
6GR (Figura 4.28) usando tubulacoo de caixa, os quarto
especimes de canto para teste de analise macrogr31ica
podem ser cortados a partir dos cantos do cupom 6GR
em u m a maneira similar a Figura 4.29. Uma fuce
de cada especime de canto deve ser lisa para textura.
4.3 1.2.3 Crit~rios de Aceita~io d o Ensaio
MacrogrMico. Para qualifica~o aceitavel, o especime
de teste, quando inspecionado visualmente, deve estar
em conformidade com os seguintes requisitos:
(1) Soldas de filete devem ter fusiio com a raiz da
junta mas oiio oecessariamente alem.
(2) 0 tamanbo minimo de solda deve atender o
taffilUlbo de solda de fi lete especificado.
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(3) Soldas de f ilete e a junta de angulo para ensaio
macrogr{tfico em conexoes em T-, Y-, e K- em
tubula~oes de caixa, Figura 4.29, devem ter:
(a) Nenhuma trinca
(b) Fusao completa entre carnadas adjacentes
de metais de solda e entre metal de so ida e metal base
(c) Perfis de solda em confonnidade com
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detalhe pretend.ido, mas sem qualquer das varia~es
proibidas em 5.24
(d) Nenhuma mordedura excedendo 1132 in [1
mm]
(e) Para porosidade de 1/32 in [1 mm] ou maior,
porosidade acwnulada que niio exceda 1/4 in [6 lllln]
(f) Sem esc6ria acumulada, da qual a soma das
maiores dimens5es nao deve exceder 1/4 in [4 mm)
(4) Soldas de Tampiio ( Plug) devem ter:
(a) Nenhuma trinca
(b) Fusao completa com o refor~o e com os
!ados do orificio
(c) Nenhuma esc6ria visivel que exceda o
comprimento total acumulado de 1/4 in (6 mm]
4.31.3 RT. Se RT e usado em Iugar dos testes de
flexao prescritos, o reforco de solda nao precisa ser
retificado ou aplainado de outra forma para insp~ao, a
menos que as irregularidades de sua superficie ou
juncao com o metal base causariam desconti-nuidades
de solda sujeitas a obj~oes a serem obscurecidas na
radiografia. Se o reforco for removido para RT, a raiz
deve ser retificada por jateamento (ver 5.24.].. 1) como
metal base.
4.31.3.1 Procedimento e Tecnica d e T este RT. 0
procedimento e tecnica RT devem estar em
conformidade com os requisites da Parte E, Clausula
6. f'ara qualificayao de soldador, exclua 1-l/4 in [32
mm] em cada extremidade da solda de avaliacao na
placa de teste; para qualifica9iio de operador de
sold!lgem t>.xcln,;, 3 in (75 mm] em Cllclll extrt>.rnidllde do
comprimento da placa de teste. Canos ou tubul~oes de
teste soldados de diametro de 4 in [100 mm] ou maior
devem ser exarninados por urn minimo de metade do
perimetro da solda selecionada para incluir uma amostra
d.e todas as posi~oes soldadas. (Por exemplo, urn cano
ou tubo de teste soldado na posiciio 5G, 6G, ou 6GR
deve ser radiografado a partir da linha de centro do
topo para a linha de centro do fundo em todos os
!ados.) Cano ou tubulacao de teste soldados com diametro
menorque 4 in [100 mm] devem requere RT delOO%.
4.31.3.2 C riterios de Aceitaclio RT. Para
qualifica9iio aceitavel, a solda, como revelado pela
radiografia, deve estar em conformidade com os
requisitos de 6.12.2, exceto que 6.122.2 nao deve
aplicar-se.
4.31.4 T este de Ruptura de Solda de Filete. 0
comprimento todo da solda de filete deve ser
examinado visualmente, e entiio urn especime de
comprimento de 6 in [150 mm] (ver Figura 4.37) ou
uma quarta parte de uma montagem da solda de filete
136
4. QUALIFICACAO
de cano deve ser carregada de tal forma que a raiz da
solda esteja em tensao. Pelo menos um inicio e
interrup9ao de soldagem deve estar localizado dentro
de especime de teste. A carga deve ser aumentada ou
repetida ate que o especime frature ou dobre-se
completamente sobre si mesmo.
<l-11.4.1 Criterios d e A<!eita~lio para T.ste d e
Ruptura de Solda de F ilete. Paa passar o exame visual
anterior ao teste de ruptura, a solda deve apresentar uma
aparencia razoavelmente uniforme e deve estar livre de
sobreposi9iio, trincas e mordedura que exceda os
requisitos de 6.9. Nao deve haver porosidade visivel na
superficie da solda.
0 especime quebrado deve passar se:
(1) 0 especime dobra-se sobre si mesmo, ou
(2) A solda de filete, se fraturada, tern uma
superficie de fratura que mostra fusao completa com a
raiz da junta sem inclusao ou porosidade mruor que
3/32 in [2,5 mm] em sua maior dimensao, e
(3) A soma das maiores dimensoes de todas as
inclusoes e porosidade nao deve exceder 3/8 in [10 mm]
no especime de 6 in [150 mm).
4.31.5 Especimes de Flexao de Raiz, Face e Lateral.
Ver 4.9.3.3 para criterios de aceita~ao.
4.32 Metodo de Teste e Criterios de
Aceita~iio
para Qualifica~ao de
Soldador Ponteador
Uma forya deve ser aplicada ao especime como
mostrado na Figura 4.35 ate que ocorra a ruptura. A
fo~a pode ser aplicada por quaisquer meios
convenientes. A superficie da solda e da fratura deve ser
examinada visualmente aprocura de defeitos.
4.32.1 Criterios de Aceitaclio Visual. A solda
provisoria deve apresentar uma aparenc1a
razoavelmente uniforme e deve ser livre de
sobreposi~o, trincas e mordedura excedeudo 1132 in (I
mm). Nao deve haver porosidade visivel na superficie
da solda provis6ria.
4.32.2 Criterios d e Aceitaci'io de T este Destrutivo.
A superficie fraturada da solda provis6ria deve mostrar
fusao com a raiz, mas nao necessariamente alem, e nao
deve exibir fusao incompleta dos metais base, ou
qualquer inclusao ou porosidade mruor que 3/32 in [2,5
mm] em sua maior dimensao.
4.33 Reteste.
Quando urn soldador, operador de soldagem ou soldador
ponteador falha em urn teste de qualificacao, ou se ha
raz5es espedficas para questionar suas habilidades de
soldagem, ou se o periodo de efetividade terminou, o
seguinte deve aplicar-se:
433J Requisitos d e Reteste de Soldador e
Operador de Soldagem
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AWS D1.1101.1M:2012
4.Jl..l.l Reteste lmediato. Urn reteste imediato
pode ser feito consistindo de duas soldas de cada tipo e
posi<;iio em que o soldador ou operador de soldagem
falliou . Todos os especimes de reteste devem atender
todos os requisites especificados.
4~.1.2 Reteste Ap6s Treino ou Prlitica
Adicional. Urn reteste pode ser feito, cootanto que haja
evidet\cia de que o soldado~ ou operador de roldagem
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tenha tido treino ou pratica adicional. U m reteste
completo dos tipos e posi~es em que houve falencia ou
em questilo deve ser feito.
4.33.1.3 Reteste Ap6s TCrmino de Perlodo de
Efetividade de Qualitica~iio. Quando o perfodo de
qualiticacao de urn soldador ou operador de soldagem
tenha terminado, wn teste de requalifica~iio deve ser
requerido. Soldadores tem a op~lio de usar uma
espessura de teste de 3/8 in [10 mm] para qualificar
qualquer espessura de soldagem de produ~iio maier ou
igual a 118 in [3 mm].
4J1.1.4 Esc~ao-Falencia de om Reteste de
Requalifica~iio. Nenhum reteste imediato deve ser
permitido ap6s falencia de urn teste de requalitica<;iio.
Urn reteste deve ser permitido apenas ap6s treino ou
pratica adicional por 4.33.1.2.
4.33.2 Requisites de Reteste d e Soldador Ponteador
4~.2.1 Reteste sem Treino Adicional. Em caso
de falha em passar nos requisitos de teste, o soldador
ponteador pode fazer urn reteste sem treino adicional.
4.Jl.2.2 Reteste Ap6s Treino ou Pnitica
Adicional Urn reteste pode ser feito, contanto que o
soldador ponteador teoha tido treino ou pratica
adicioual. Urn reteste complete deve ser requerido.
ParteD
Requisitos de Teste CVN
4.34 Geral
4.34.1 Os requisitos de teste e procedimentos de teste
CVN nessa s~o devem aplicar-se apenas quando
especificado nos documentos de contrato em
conformidade com 5.26.5(3)[d] e 4.1 .1.3, e Tabela 3.1
desse c6digo. Embora os requisitos dessa se<;ao niio
abordem teste CV N de metals base, e presumido que os
metais base sejam adequados para apticayOes em que
teste CVN da WPS erequerido.
4~14.2 Os especimes de teste CVN devem ser usinados
e testados em conformidade com E 23, Standard Methods
f or Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials, da ASTM, para Especime de Impacto T~o A
Charpy (viga simples), A 370, Standard Test Method
and Definitions jor Mechanical Testing of Steel
Products, da ASTM ou 84.0, Standard Methods for
Mechanical Testing of Welds, da AWS.
137
4. QUALIFICA<;:AO
4.35 Locais de Teste
4.35.1 0 local de teste para especimes individuais de
teste CVN, a menos que especiticado de outra torma
em documentos de contra to, deve ser como mostrado na
Figura 4.40 e na Tabela 4.14.
4.35.2 0 posiciooameoto do entalhe para todos os
especimes de teste CVN deve ser feito primeiro pela
usinagem dos especimes da solda de teste a
profundidade aproprfada como mostrado na Figura
4.40. Os especimes deveriam ser feitos levemente mais
compridos para permitir o exato posicionamento do
eotnlhc. Em scguida, as bruras dcvcriam ser atacadas
com urn agente de grava<;iio moderado como nita! 5%,
para revelar a localiza<;ao da zona de fusiio da solda e
HAZs. A linha de centro do entalhe deve entiio ser
localizada no especime, como mostrado na Figura 4.40.
4.36 Testes CVN
4.36.1 Ha duas op90es para o numero de especimes de
teste CVN a serem tomadas em urn imico local de teste:
Op~o A-3 especimes
Opt;iio B-5 especimes
4~.2 Os especimes de teste CVN devem ser usinados
da mesma montagem de teste soldada feita para
determinar outras propriedades de junta de solda (ver
Figura 4.7, 4.8, 4.10 ou 4.11). Quando o tarnanho
das montagens de teste soldadas niio e suficiente para
satisfazer todos os requisitos de especime de teste
meciinico, uma montagem de teste soldada adicional
deve ser realizada. Os especimes de teste CVN devem
sofrer usinagem a partir da montagem de teste
soldada oa qual especimes de teste de tra91io silo
usinados.
4~.3 Quando teste CVN e um requisito, urn POR com
testes CYN e uma WPS gualificada sao regueridos. Ou
urn novo POR deve ser preparado, ou se existe um PQR
que satisfaz todos os requisitos exceto teste CVN, deve
ser ae<:<:.'l~6cio npcoas prcpnrnr wna ligao;:ao de solda de
teste adicional com material suficiente para fomecer os
especimes de teste CVN requeridos. Uma placa de teste
rompl~>rn 1'111 r:-orri:-ol (rnmn nh(erv:-orln :.rim:.) neve ~er
soldada usando uma WPS que esteja em cooformidade
com o "teste" original WPS se aplicavel e com os limite
das Tabelas 4.1, 4.2, e 4.5, mais aquelas variaveis
essenciais suplemeotares aplicaveis apenas a teste CVN
(Tabela 4.6). Um novo PQR, ou urn revisado, deve ser
preparado e uma nova ou revista WPS escrita para
acomodar as variaveis de qualifica~o para teste CVN.
4.36.4 A linh~ tie centro longitudinal dos especimes
deve ser transversal ao eixo da solda e o entallie base
deve ser perpendjcular (normal) a supert1cie a menos
que especificado de outra forma em documentos de
contrato.
4.36.5 0 especime padrao de 10 x 10 mm deve ser
usado quando a espessura do material de teste ede 7116
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in [11 mm] ou maior. Especimes de tamanho inferior

devem ser usados quando a espessura do material de
teste e menor que 7116 in [II mm], ou quando a
extra9a0 de especimes de tamanho total nao e possiveJ
d.evido a forma da Jig119a0 soldada. Quando especimes
de tamanho inferior sao requeridos, eles devem ser
feitos para uma das dimensoes mostradas na Tabela
4.15. (Observas:ao: os maiores especimes posslveis
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4.38 Reteste
4.38.1 Quando os reqnisitos em 4.37.2 e 4.37.3 nao sao
atendidos, urn reteste pode ser realizado. Cada valor
individual do:s tr& esp.Xime:s remane:sceutes deve ser
igual ou maior que 0 valor medio minimo especiticado.

devem ser usinados a partir de uma pet;a de teste de Especimes de reteste devem ser removidos das
liga<;Qes soldadas de teste originais. Se especimes
qualiflca9l10.)
nao puderem ser fornecidos a partir dessas liga9()es
4.36.6 A temperatura de teste CVN deve ser soldadas, uma nova liga9iio soldada de teste deve ser
especificada nos documentos de contrato. realizada e todos os testes mecanicos requeridos por
4.36.7 Quando especimes de tamanho inferior sao esse c6digo devem ser realizados.
requeridos e a largura do especime atraves do entalhe e
menor que 80% da espessura do metal base, a
temperatura de teste deve ser reduzida em 4.39 Relatorio
conformidadecom a Tabela4.15, a menos que de outra
forma especiticado nos documentos de contrato. 4-l2,.1 Todos os valores medidos de testes CVN
requeridos por este c6digo, documentos de contrato, ou
especifica96es devem ser relatados no PQR.
4.37 Requisitos de Teste
4.37.1 Requisitos de teste para soldas entre metais base
com limite de escoamento minimo especificado de 50
ksi [345 MPa] ou menos nao devem ser menores que os
requisitos minimos da Tabela 4.14, a menos que de
outra forma especificado. Requisitos de teste para
soldas entre metais base com urn limite de escoamento
minimo especificado maior que 50 ksi [345 MPa] deve
ser especificado nos documentos de contrato. Esses
requisitos podem incluir, mas nao estao limitados a,
energia absorvida, percentagem de aparencia de fratura
ducti~ e valores de expansao lateral.
4.37.2 Os criterios de aceitacao para cada teste devem
ser especificados em especifica~oes e desenhos de
contrato, e devem consistir do seguinte:
(I) Valor minimo individual - valor do qual
nenhwn especime pode estar abaixo, e
(2) Valor medio minimo - o valor que a media
aritmetica de tres especimes deve igualar ou ex ceder.
A menos que especificado de outra forma em desenhos
ou especificacoes de contrato, a aceitacao d.e valores
para os requisitos de teste CVN descritos em 4.37.1
para soldas entre metais base com wn limite de
escoamento minimo especificado de 50 ksi (345 MPa]
ou menos, como mostrado na Tabela 4.14.
4-11.3 Se a Opcao B (ver 4.36.1) for escolhida, os
especimes com os valores mais altos e mais baixos
devem ser descartados, deixando 3 especimes para
avalia9llo. Para os especimes da Op9lio A e os 3
especimes remanescentes da Opciio B, 2 dos 3 valores
para os especirnes devem igualar ou exceder o valor rned.io
minimo especificado. Um dos tres pode ser mais baixo
que o valor medio minimo especificado, mas nao mais
baixo que o valor individual minimo especificado, e
media dos tres nil.o deve ser menor que o valor medio
minimo especificado.

138
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Tabela 4.1
Qualifica~ao WP~Posi~oes de Soldagem de Produ~ao Qualificadas por Testes de Placa, Cano e Tubo de Caixa ~
0
~
r-
Teste de Qualificaliio
Soldag:m de Prod119iio de Placa
Soldagem de Produ9ao de.Cano Qualificada Slldagem de Produ~ao deTubo de Caixa Qualifitada
=n

~
Qualitict<la

Conexiies em Conexiies em
Tipo ee Chan fro Chanfn Junta deTopo T-, Y·, K-
Junta de Topo
Pmi9oes Filtte Filete T-, Y-, K- Filete
Snide CJP PJP
CJP PJP CJP PIP CJP PJP CJP PJP

10 F F f F" F" F F F F
CJP 2G F,H F,H F,H [F, H)~ (F,H)b F, H F,H F, H F,H
Chan6o 3G v v \' yb yb v v v v
p 4G OH OH 0 :-1 OH" OH• OH on OR OH
L
A IF I F F
c 2F F, H F, H F,H
A Filete 3F v v
4F "
0:-I OH OH

Tamplo Quaifica Solda~m de Tampao Apeoas para as Posi1«s Testadls

IG Ro:aciooado F F f po F r F F' F F F
2G F,H F,H F,H (F, H)' F,.fl F,H F, H (F, H)• F,H F,H
F,HF,V,OH
CJP so F,V,OH F,V,OH F,Vpll (f,V,OH)' F,V,OH
Todo!
F,V,OH F,V,OH (F,V,OH)' F,V,OH Tcdost P,V,OH
Todos
1 Cban6o (2G + SG) Todos Todos Toclos fodos' Todos Tolos1 fodos Todos• Todcs fodosloh
u Todos
6G Todos Todos Toclos rodos' Todos Todo! Tolos1 Todos Todos• Todcs Tcdosr
Todos~•
Jl 60R Todos Todos rodos• Todos Tolos Todos Todos• Todos
Todos Todcs Todos
u
L
A IF Rol:leiooado F F F
p, 2F F,ll F,H F,H

~0
Filete 2F Rolacionado F,H F,H F,H
4F F,H,OH F.H.OH F,H,OH
5F Todos Todos Todos
~

CJP- Penetrn9lo Completede Junta ~

l'Jr- I'enetr39io Parcial de Junta __,
'Qualiflca para urn eixo d: soldagem com uma linha esseneialmente reta, inclusive soldagem ao !togo de llD'\1, linha paraida ao eixo cle um cano tircular. :s:
bQualifica pan soldas circunferenciais em canos com diiimet~ exterior ncminal igualou ITUlior qoo 24 in [600 mm). ~
~
• Detalbe;, de jwta de tope de produ~m sem refoflO ou goivagem por tr.is requerem liSle de quali.ftca~o do detalbe de jut.ta mostradc "''Figura ~.2S(A). 0
4 Limitado a d:talbes de jwta pre-qualficados (vU' 3.12 ou 3.13).
•Para juntas d: produs;iio 4e conexoesem T -, Y-, e K· CJP qu: estejam em conformidade com a Figura 3.8, 39, ou 3.10 e Tabela 3.6, use o detalle da Figura 4.27 para t<ste. Para o urns j'Wltas d: produs:oo,ver 4.13.4. 1.
t Para jWJtas clc produS'iiode conexoa em T-, Y-, e K- CJP tue estejamem confomidade com 1 Figura 3.t, e Tabcla 3.6, usc dciBibc das Figu as 4.27 c t29 para te;te, ou, coliJ) alternativa, teste a jUtta da Figun 4.27 e coae
es;xlcimes de uwise ITUlcrognifica dos locais de canto mostrados na Figun 4.29. Paraoutrasjuntm de produ~io, ver4 ..U.U
'l'arajuotas dl: produ~o te conexiiesem T-, Y-, :K- PJP queestejam en conformidade com a Figura 3.5, us: detalhe daFigura 4.25(A) ouFigtTa 4.25(8) Jllt3leste.
h l'nrn conox<Xs de c;aix., ""=..pondcrte com 11lios de camo trenoces que duas vezes aespessura do membro clc corda, vcr 3.12.4.1.
1
Soldas de fil«e emconexiies de produ~o em T-, Y-. ou K- d:vem conformar-se aFigura 3.2. Qlalifica~iio WPS deve estarconfonne a4.Jl
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AWS 01.1/01.1M:2012 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.1
Qualificacao WPS-Soldas em Chanfro CJP: Numero e Tipo de Especimes de Teste e
Faixa de Espessura e Diametro Qualificada (ver 4.5) (Dimensoes em Pollegadas)
Te<tes an Placa o,b
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Espessura "" Nominal de Placa, Cano ou Tubo

Numero de Especimes Qualificada iu
Espessura (T J
Nominal dePlaca Tensiio de Se(fao Flexiio de Raiz Flexiio de Foce Flexao Lateral
Testada, in Reduzida (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. Min. Max.
4.14) 4.12) 4.1 2) 4.13)
V8T3/8 2 2 2 (Note i) l /8 2T
3/8<T<l 2 4 118 2T
I eacima 2 4 118 Ilimitado
2Testes em canoou Tb
u ulayao ""*
Espessura "" Nominal de Parede
NUmero de Esoecimes de Plae<~. Cano ou Tubo
Uiiimetro Qualificada in
Tamaohoou Espessu:aN Nominal de Cano
DiJimetro Nominal ominalde Flcxiio ou Tamanbo de
TellSaode
de Cano., in Parede, T, in Flexiio de Raiz Flexiio de Face Lateral Tubo
Se(fao (VQr J:'ig. (ve,r Fig. (vor Min. Mh.
Reduzida { ver QualiCic.;allus, iu
4.12) 4. 12) Fig.
Fig. 4.14) 4.13)
(Note Diametro de teste
V8 T3/8 2 2 2 i) c:::aci..u:Ja 118 2T

3/8 <r Diametro de teste

<24
<314
2 - 4
eacima
T/2 2T
Canos de Dt9n·utt:ro de tes:te
Teste Job D/4 2 - 4
eacuna
:J/l! Uurutado
Size
{Note DiAmetro de teste
V8 T 3/8 2 2 2 118 2T
i) eacuna
24 3/8 <T
<3/4
2 - - 4 24eacima T/2 2T

T314 2 4 24eacima 318 [)imitado

21D Scb. 80
2 2 2 3/4 are 4 118 3/4
Canos de ou3 inSch.40
Teste Padriio 6 in Scb. I 20
ou 8 in Scb. 80
2 - - 4 4 e acima 3/16 mmitado
3 Testes em ESW e EGW a.h
Espessura Nominal de Placa
Numero de Especimes
Oualificada
Espessura Nominal
de Placa Testada Tensao de Se(fao Teosao de Metal f'lexao Lateral
Reduzida (ver Fig. Depositado ( ver (ver Fig. TestesCVN Min. MAx.
4.14) Fig. 4. 18) 4.13)
T 2 I 4 (Note f) O.ST I.IT
• Todas as soldas de teste de placa, cano ou tubo devem ser inspeciooadas vi.10almente (ver 4.9.1) e sujeitas a NOT (ver 4.9.2). Uma placa, cano ou tubo de
teste deve serrequisitada pam cada posiyio qll31ificada.
b Ver Figuras 4.10 e 4.1 1 para requisitos de teste de placa.

• Para soldas em cbanfro quadrado que sao qualificadas sem goivagem por tr.is, a espessura maxima qualificada deve ser limitada aespessura da placa de
teste.
d Qualifica9iio de so lela em chan fro CJP em qualquer espessura ou diiimetro deve qualificar qualquer tamanbo de solda de filete ou solda em chanfro PJP
para qualquer espessura ou diametro (ver 4.11.3).
• Qualifica<;io com qualquer diametro de cano deve qualificar todas as larguras e profundidades de seyiio de caixa.
c Quando especificado, testes CVN devem estar em conformidade com a Qausula 4, Parte D.
' Ver Tabela 4.1 para os detalhes em cbanfro requeridos para qualifica<;io de jWJtas de topo tubulares e em conexoes em T·, Y·, K·.
h Ver Figura4.9 para requisites de placa.
1
Para espessura de placa ou parede de 3/8 in, 1111 teste de Oexiio lateml pode ser substituido porcada umdos testes deraiz e face requeridos.

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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.2
Qualifica~ao WPS-5oldas em Chanfro CJP: Numero e Tipo de Especimes de Teste e
Faixa de Espessura e Diametro Qualificados (ver 4.,§) (Dimensoes em Milimetros)
Te<te.< em PlacaJ· 1
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Es!"'""SUl'AM Nominal de P/aca,

Numero de Especimes
Cano ou Tooo Qualificada, mm
Espe.osurn (1)
Nominal de
PJaca Te$tada, Ten.sdo de S~ao Flexl!o de Rlllz. Flexllo de Face Flextlo Lateral
mm Reduzida (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. Min. Max.
4.14) 4.12) 4.12) 4.13)

3 < T < 10 2 2 2 (Note i) 3 2T

10 <T <25 2 4 3 2T
25 eacima 2 4 3 llimitado
uayao 14
2Testes em Canoou Tubl"
Espesswa '~ Nominal de
Numero de Especimes Parede de Placa, Cano ou
TAil.l.ilnhoou O.ki.mcu-o Nominal de
Tubo Oualificada mm
Difunetro Espessura Nominal Cano ou Tamanho de
Nominal de de Parede, T.rrun Tensao de Flexao de R.aiz Flexiio de Face Flexao Lateral Tubo Qualificados,
Cano,mm Se<;ao Reduzida (ver Fig. (verFig. (ver Fig. rmn Min. Max.
(ver l'ig. 4.14) 4.12) 4. 12) 4.13)

DMmeuo de tesre e
3T 10 2 2 2 (Note 1) 3 2T
acima

. Diiimetro de teste e
<600 IO<T<20 2 4 T/2 2T
acima
Canos de
Teste Job T :JO :J . 4 Diihnetro de teste e tO Ilimitado
Size acima
Di&metro de teste
3Tl0 2 2 2 (Note') 3 2T
eacima
600 .
IO<T<20 2 4 600e acima T/2 2T
T20 2 . 4 600e acima 10 Ilimitado

50mm0Dx 6 mmWT 2 ~ 2 . 20 ate J 2.0

Canosde ou 75 mm 0Dx6rrun WT 100
Teste
Padriio 150mm0D x 14mm\VT
ou 200 mm OD x 12mm WT
2 . 4 IOOe acima 5 Ilimitado

3 Testes em ESW e EGW a,b

Espesswa N<>mioal de Placa
Numero de Especimes
Qualificada
Espessura
Nominal de
rlaca Te,.,tadll Tensiio de Secao Tensiio de Metal Flexiio Lateral Testes
Reduzida Depositado (ver (verFig. CVN Min. Max.
(ver Fig. 4.14) Fig. 4.18) 4.13)

. T 2 I 4 (Note 1)
. .0.5T l.IT
Todas as soldas de teste de placa, cano ou tubo devem ser mspectooadas vtSuabnente (ver 4.~. 1) e su,ettas a NOT (ver 4.2.2). Uma placa, cano ou tubo de
teste deve ser requerida para cada p<>si~iio qualificada.
b Ver Figuras 4.10 e 4.11 para requisitos de teste de placa.
• Para soldas em chanfro quadrado que sao qualificadas sem goivagem por tl1is, a espessura maxima qualificada deve ser limitada it espessura da placa de
teste.
d Qualifica<;ao de sotda em cbanfio CJP em qualquer espessura ou difunetro deve qualificar qualquer tamanbo de solda de filete ou em chanfro PIP para
qualquer espessura ou diametro (ver 4.11.3).
• Qualifica<;ao com qualquer diametro de cano deve qualificar todas as larguras e profundidades d s~lio de caixa.
' Quando especificado, testes CVN devem estar em cooformidade com a Qausula 4, Parte D.
' Ver Tabela 4.1 para ns detalbes de cbanfro requeridns para qualifica9iio de juntas de topo tubulares e de conexiies em T·, Y·, K·.
h VerFigura4.9 para requisitos de placa.
' Para placa on espessura de parede de I 0 mm, urn teste de tlexiio lateral pode ser substituido por cada urn dos testes de tlexao de raiz e de face requeridos.

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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.3
Numero e Tipo de Especimes de Teste e Faixa de Espessura Qualificada -
Qualifica~ao WPS; Soldas em Chanfro PJP (ver 4.11)
Numero de Especimes a, b Faixas de Qualificac;iio c, d
Analise
Macrogr.ifica Espcssura Nominal de Placa, C.Wo ou
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para Placa de Tubulac;iio, in[mm]

Ta.manhnrl~
T~usaouc:.
Solda(E) Sec;ao Flexao de Flexiio de Flexiio Profundida
Profundidade de 4.11.2 Reduzida Raiz Faee Lateral de do
Cbanfro de Teste, T 4.11.3 (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. Chan fro
in[nun] 4.11.4 4.14) 4.12) 4.12) 4.13) Min. MAx.

1/8 :;; T :;; 318

3 2 2 2 . T 1/8 [3] 2T
(~ <: T <: 10]

3/S <T!: l
3 2 . . 4 T 1/8 [3] Ilimitado
[10<T !: 25]
REQUISITOS BASICOS
• Uma placa, cano ou tubulacio de teste por posicao deve ser requerida (ver Figura 4.10 ou 4.11 para placa de teste). Use o detalhe de
chan.fro PJP de produ~iio para qualifica~ao. Todas as placas, canos ou tubulac<>es devem ser visualmente inspecionados (ver 4.9.1).
b Se um bisel PJP ou solda en1 chaufro em J. sera usado para juntas em T-. ou bisel duplo ou solda em chanfro em duplo J ser.l. usado
para juntas de angulo, a junta de topo deve ter uma placa restriti va temporaria no plano da face quadrada para simular uma
configura~ao de junta em T-.
e Requisites de qualificacao de difunetro de cano Vertbe da Tabela 4.2.

d Qualquer qualifica~ao PJP deve tambem qualificar qualquer tamanho de solda de filete em qualquer espessura.

Tabela 4.4
Numero e Tipo de Especimes de Teste e Faixa de Espessura Qualificada -
Qualifica~ao WPS; Soldas de Filete (ver 4.12.1)
Esoecime de Teste ReQuerido b Tarnanbos ( ualificados
Analise Tensiio de Metal
Numero Macrografica Consolidado Flexiio Lateml Espessura de
esptclede Tamanllo de de Soldas 4.1 1.1 (ver (ver l'igura l'laca/Cano Tamanllo do
Teste Filele porWPS 4.8.4 Fi_gura4.18) 4.13) Filete
Passe 6oico,
tamanbo I emcada Passe linico
rublruoa.ser posiydo a~..- 3 fuces . . (limjl4do u:.Axiruo testado
usadoem us ada emenor
TesteT- de constru;8o
Placa
(Figura4.19) Passe multiplo,
t<un<Who l em oado. P0330 mUltiplo
minimoa ser posi9iio a ser 3 fuces . . (litnitado minimo testado
usadocm usa do c mnior
construc;iio
P:us:e t'mil!o~
I em cada 3 taces {exceto
tarnanbo para 4F &SF, Passe 6oico
mAximo a ser posic;iio a ser
usada (ver 4 Jaces
Dimitado w-•ximo testado
usado em emenor
Teste T· de Tabela4.1) requeridas)
cano · construciio
Passe rm\ltiplo,
(Figura 4.20) l emcada 3 Jaces (exceto
tamanho Passe multiplo
posi~o a ser para 4F & 5F,
minima aser llimitado minirno testado
usada (ver 4 faces
usado em Tabeh• ~-1) requeri~)
e maior
construc;iio
Teste de
. Qualifica consumiveis de soldagem
cbanfrod I naposic;iio I 2
a serem usados no teste T- acima
a
(Figura 4.23)
.. IG
A espessura mLIUma qualificada deve ser 118 m [3 mml
b Todos os canos e placas de teste soldados devem ser visualmente inspecionados por 4.9 .1.
• Ver Tabela 4.2(2) para qualificacao de di!metro de cano.
d Quando os consumiveis de soldagem usados nao estao em conformidade com as provisOes pre-qualificadas da CUillsula 3, e uma WPS
usando os consumiveis de soldagen1 propostos nao foi estabelecida pelo Empreiteiro en1 conformidade com 4.10 ou 4.11.1, uma placa
de teste de solda em chanfro CJP groove deve ser soldada em conformidade com 4.9

142
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.5
Altera~oes em Variavel Essencial de PQR que Requerem Requalifica~ao WPS para
SMAW, SAW, GMAW, FCAW, e GTAW ver 4.8.1
Allera<;Oes de Varioivel Esseocial no PQR que Processo
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Rcquen:m Rcqualifica~ao
SMAW SAW GMAW fCAW GTAW

Metal de Adi~lo
1) Acrescimo lUI resisteoci.a de cla$slficaylio do
X X X
metal de ad i~iio

2) Modifica;.iio de eletrodo SAW de baixo

hidrogeoio para eletrodo SAW que nfio ede X
baixo bidrogenio

3) Altemy.'io de wna classifieny.'io de eletrodo ou

~lctrodo-.Ou:xo p o.ra. o ub-o cl~i fico~lio d~
X X X
eletrodo ou eletrodo-Ouxo•

4) Altem<;iio para uroa classifica~iio de eletrodo ou AWSA5. 1 ou A5. 17ou A5.23 da AS. IR ouA5.2R da A5.20 ou A5.29 AS. IR ou A5.2R da
eletrodo-Ouxo oiio abordada em: A5.5 daAWS AWS AWS daAWS AWS

5) Adi.yio ou exclus.'io de metal de adi~ao X

6) Modifica~-iio de alimerJta.yiio de amme fria para

alimtJJ~o de arnme quente ou vice-versa X

7) Acrescimo ou cxclusiio de metal de adicio ou

arame granular ou em p6 suplementar X

8) Acrescimo uaquantidade de metal de adi.yiio ou

"-"'tl')t.. ~)) _p0 t:\U 8f9 tUJ J~_r s.opl~m~.tJ I,A r X

9) Se o couteudo de liga do metal de solda e

largamente dependente de metal de adiyao em
p6 e.uplell'LOJllAr, q-u a,l quor n)odiJioA910 d• WPS
que resulte em wo depOsito de solda com os X
element·o s de 1iga imp(lrta.ntes que nio alendem
aos requisitos de composiqio quimiea da WPS

Acrescirno de > Acrescimo ou

10) Modifica~ilo mo diametro nominal do metal de Qualquer acrescimo QIUI!quet
1132 in [0,8 Qu.alquer acrescirno. decrtscir.uo de > 1 116
adiylio por: mm] ou decrescimo acriscimo in [ 1,6rnro]

II) Modificayiio no nlimero de eletrodos X X X X

I Z) u ma alte ravao na arnpcm gem pam cana

Para urn valor Acrescir.no ou Acrcscimo ou
diametro usado por: Acrescimo ou Acrescimo ou
olio recomeodado decrtscirno de > I0% deercscimo de > dccrescimo de > decre$cin10 de > 25%
pelo fabricante 10% 10%

13) Ur.na modificaylio no tipo de correote (ac ou de)

ou polaridade (eletrodo positivo ou negativo para
X X X. X X
a corrente)

14) Urna modifica<;iio no modo de tra.osferencia X

15) Ur.na modi.fica<;iio de saida CV para CC X. X

16) Uma modiiicayiio na voltagem para eada Act<!scimo ou Acrescimo ou

Acrescirno ou
diiimetro usado por: decrescimo de > dccrescimo de >
decresci1no de > 1%
7"!. 7%
17) Um acrescimo ou decrescimo na velocidade de
alimenta<;iio de arame para cada diii.r.netro de > 100!. > 10% >10%
eletrodo (se niio contrOiado por arnperagern) por:

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AWS 01 .1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.5 (Continua~ao)

Altera~oes em Variavel Essencial de PQR que Requerem Requalifica~ao WPS para
SMAW, SAW, GMAW, FCAW, e GTAW ver 4.8.1
Ahera(/Oes de Vari•hel &sencial no PQR que Prooesso
Requerem Requalifica<;lio
&V..AW SAW GMAW FCAW GTAW

PllrimetrM dt Proceuo
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18) Uma altemyiio oa velooidade de deslocamento Acrescimo ou Acrescimo ou Acrescimo ou Acrescimo ou

""" decrtscimo
de > 15%
decrescimo
de > 25%
decrescimo
de >2S%
decresc.imo
de > 50".4

19) Uma altemyiio no gas de prot~ao de urn lmico

gas pam outro gas ilmco ou Uli.Stura de g;15es, ou X X X
oomposi~iio pt'J"CCntual nominal especi ficada de
misttn de gases ou pam nenhum gas

20) Uma modificayao na taxa total de fluxo de gas Acn\scimo > 500.4 Acrescimo > 50".4 Acrescimo > 50%
por: Decrescitno > 20".4 Decrescitno > 20% Decrescitno > 20%

2 1) Uma modificayao no gas de pro~e<yao nao AS. I8 ou AS.28 da AS.20 ou AS.29 da

abordada em: AWS AWS

ParirnetrM SAW
22) Umaaltemyiiode > IO%,ou 1/8in [3 mm],o
que for maior, no espa<;amento longitudill31dos X
arcos

23) Uma altemyiio de > 10%, ou 1/8 in (3 IDID), ou

que fo·r tnllior1_n o <!Sp~:neoto bternl dot ~o~
X

24) Urn acrescimo ou decrescitno de mail de 10• na

X
orienta<;lio angular de qualquer eletrodo paralelo
Z:S) l'ara :SAW mecamzada ou automiltJca; wn
acrescimo ou decrescitno de mais de 3• no X
angulo do eletrodo
Z6) Po.m SAW mgrogjredo ou outouubi~a; wn
acrescimo ou decrescitno de mais de s• no.nnal a
dirc\1iio de deslocamento X

Genl
27) Uma modificayiio na posi~ niio qWIIificada
pel a Tabela 4 .I X X X X X

28) Un:1.1 mod.ifica~o em di5metrot ou espessura1 ou

ambos, nao qualificada pela Tabela 4.2 X X X X X

29) Uma alterayiio no metal b~Ue ou combina<;lio de

melais base nio listados no J>QR ou quatilicados
X X X X X
pela Tabela 4.8

30) Soldagem Vertical: Pam qualquer passe de

active pam declive ou vice-versa X X X X

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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.5 (Continua~ao)

Altera~oes em Variavel Essencial de PQR que Requerem Requalifica~ao WPS para
SMAW, SAW, GMAW, FCAW, e GTAW ver 4.8.1
AlteraQ6es de Varilivel Esseocial no PQR que Processo
Rcquen:m Rcqualifical)iio
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

Geral
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27) Uma modificacao na posi~o oao qualificada

pel a Tabcla 4 .I X X X X X

28) Uma •nodificar;iio em diametro, ou espessura, ou

ambos, oiio qualificada pela Tabela 4.2 X X X X X

20) Um.a. alt'l!ra.c;..:in no me tAl h.a.te ou cnmhin.a('.iio de

metais base oao li.ltados no PQR ou qualiiicados X X X X X
pela Tabela 4.8

30) sot.aagem VenJcal: rara quatquer passe ae

aclive pam declive ou vice-versa X X X X

31) Uma modificacio no tipo de chanfro (por

exetllllo, -V ilnico para-V duplo), exceto
qualitica9to de qualquer solda em chanfro CJP
que qualifica para qualquer detalhe de chan fro X X X X X
em confonnid1de com os rcquisitos de 3.12 ou
3.U

32) Uma modificayiio no tipo de chao fro para urn

chaofro auadmdo e vice-versa X X X X X

33) Uma altcra~lio que exceda as to!er§ncias de 3. 12,

3. 13. 3.13..2 . 5.22.4. 1. ou5.22.4.2 eovolvendo:
•) Ut.n docro&;eUno no ilnsulo d. cluw.fro
b) Um decreseimo oa abertura de raiz X X X X X
c) Um acreseimo oa face da raiz

34) A omisslio, mas oito inclusio, de refof\Xl ou

goivagem por tr.i.s X X X X X

35) Oecreseimo de temperatura d de pre-

aquecilnen.to por: >25•F [15"C] >2s•F [WCJ > zs•F[15"Cl >25°F[I5oC] > IOO"F (55°Cj

36) Decrescimo de temoeraturn d de intemasse oor:

>25•F [ 15"C] >2s•p [15"CJ > 25•F [1s•q > 25°F[15"C] > IOO"F [5SOC]

37) Adi~iio ou exclusio de PWJIT X X X X X

• A resi.lteocia do metal de adi~iio pode sofrer decrescimo sem requalifica<;ao WPS.
b Para WPSs usando fluxo de liga, qualquer aerescirno ou decrescimo no diimetro do eletrodo deve requerer requalifica~ao WPS.
• Faixas de veiocidade de desiocameoto para todos os iados de soidas de tiiete podem ser detenninadas pelos testes de qualifica~ao da maior so ida de lilete
de passe ilnicn ou menor solda de filete de passe milltiplo.
d A lelllleratura de pre-aquecimeoco ou interpasse de soldagem de produ9iio pode ser meoor que a temperaturn de pre-aquecimeoto ou ioterpa.sse de PQR
contanto que as provisoes de 5.6 sejam ateodidas, e a temperatura do metal base niio deve ser menor que a telllleratura da WPS ao tempo da. soldagem
subsequente.
• Eletrodos da mesma classificayiio AWS A5M (Unidades Sl) podemser IJSados em Iugar da classifica9iio de eletrodo da AWS A5 (Unidades
Cnnvenciooais dos EUA).
Observa~iio: Um "x" indica aplicabilidade para o processo; um bloco sombreado indica niio aplicabilidade.

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AWS 01 .1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.6
Altera~oes Suplementares de Variavel Essencial de PQR para Aplica~oes de
Teste CVN que Requerem Requalificacao WPS para SMAW, SAW, GMAW,
FCAW, eGTAW
Variavel I SMAW I SAW GMAW GMAW GTAW
Metal Base
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I) lima mudan~a no N(unero de Grupo X X X X X

2) A espessura u\l.nirna quali(JCada 6 T ou 5/8 in ( 16 rom], 0 que for
mencr, el<cetose T for rnenor que 114 in [6 rnmJ, eutiio a X X X X X
espessura minima qualificada e 1/8 in [3rnm]
Metal de Adi~io
2) Urna modificayao ua Classific~o AS .X da AWS, ou ua
classifica~ao de urn metal de so Ida ou
metal de adiy.'io n5o X X X X X
abordada. por •cp~ifi.e~Oes AS .X

4) Urnaaltera~o ernclassifica~ao de Fluxo/Ararne, ou urna

mudanya no nome de .marca do eletrodo ou fluxo quando niio
X
classificada por uma e.;pecifica~ao AWS, ou para esc6ria
preusada
5) Uma alterayiio no fabricante, ou no nome da rnarca do
tabricante ou no tipo de eletrodo X

Posi~o

6) Urnarnudany;1 na posiqiio para vertical acima Um teste 30

X
Yertical aeimaqualifica pMitodas as posiyiies e vertical abaixo
Temperatura de fre-aquec:imeato/lnterpass:e
7) Urn acrescirno de rna is de IOOOF (56°Cj na tcmperatwa rnixirnn
X
de pre-aquccimento ou intcrpasse qualificada
T ralllmentn Termico l'llt..SoldJl
8J Urna alterat;ao na temperatura l'WliT efou filixas de tempo. 0
teste PQR deve estar sujeito a temperntura(s) por 80%do tempo
X X X X X
agregado. 0 tempo total PWHT a temperarura(s) preeisa ser
aplic~do ern um ciclo de aquec.irnento

Caracteristic.af F.lelrica.1
9) Urn acrescirno no aporte de calor ou volurne de metal de solda
depositado por unidnde de cornprimento de solda ncima do
qualificado, exceto quando wn tratamento tennico de
austenitiza9iio de refrno de gnio eaplicado ap6s a soldagem. 0
acrescimo pode ser rnedido por qualquer dos seguintes:
X X X X X
a) Aporte de CaJo1· 0/ln) = VoltsxAmpsx60
Vdc,c:tdftdG de 0<G.1IOC:Oio"UIOC. (CnJ'lnln)

b) Volume de Metal de Solda· Um awnento no tamanhodo passe,

ou uma diminui~iio no corqlrimento do passe de soIda por
unidade de comprimento do elelrOdo
Outru VJlriavei!
10) Na posiyio vertical, uma ahera~.iio de cinta pa111 rnalba X X X X X

II) Uma rnodifica~o de passe multiplo por lado pa111 passe Ur!ico X X X X X
por lado
12) Uma alterayiio exccdecdo ±20% rw variaveis de oscilayiio para
X X X X
soldagem rnec.ani?llda ou autor!llitica

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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.7
Alteracoes de Variavel Essencial de PQR que Requerem Requalificacao de WPS
para ESW ou EGW
4.8.2
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Altera<;oes de Variavel Essencial no PQR que Requerem Requalifi~o Requalifica<;ao por RT ou UTa

Metal de Adi~iio
I) Urna altemyiio ''signifk.nnte• no metal de adi~ao ou na composi,ao do metal
X
guia coosumivel
Sapatas de Moldagem (fixas ou m6veis)
2) Umo modificoyOo de mclit.llco pam oiio mc:uilico ou vicc.-v«3o X

3) Uma ooodi£i~o de ftlS~o para uiio fusiio ou vice-vena X

4) Uma red~iio em qualquer dimensiio ou area de seyao transversal de urna X
sapata s61ida de niio fusiio > 25%
5) Uma altera<;iio no projeto de solido denio fusiio para resfiiado por agua ou
X
vice-versa

OscUa~o de Metal de Adi~lio

6) Um" atr~.m~.iio o• oseit•~.iio de velodd..de IJ'a.nsve.rs•l > I 0 ipm(4 "''JJ.Is) X

7) Urna altem~o oa oscila~o transversal do tempo de contato > 2 segundos

(exceto confonne necessano pam compensar as varia9oes de abertum de X
junta)
8) Uma modificayiio oa oscilayiio de comprimeoto tmns,·ersal que afeta em
mais que 118 in X
as
[3 rnm], a proxirnidadc do metal de odi9iio sapatas de rnoldagem

Suplemeatos de Metal de Adi~io

9) Urnaaltem<;iio oa area de seyiio transveiSal principal do metal guia
X
con.sumivel > 30%

10) Uma rnodifica~iio no sistema de flnxo, isto e., eletrodo rnagnetico, tubular,
X
extemo, etc.
II) Uma moditica<;iio oa composi~ de llnxo inclusive revestimellto guia
X
consumivel
12) Uma altera~o oa sobrecarga do flnxo > 30% X
Diimetro do Eletrode/ Metal de Adi~io
13) Acrescimo ou decrescimo no diliooetro do eletrodo > 1132 in [I mm] X
14) Uma alterayiio no mimero de eletrodos usados X

Ampengem do Eletrodo
IS ) Um ~rescimo ou decrfscimo na amperagem > 20'/o X

16) Uma modificayao no tipo de corrente (acorde) ou polaridade X

Vo1t1gem Areo Eletrodo
17) Um ~rescimo ou decrescimo na voltagem > 10% X
Caracteristicas do Processo
18) Uma modifica~iio pam urnacontlioayiio comqualquer outro processo de
X
soldagem
19) uma altera~iio de passe imico pam passe mtiltiplo e vice ver.;a X

(Continua)

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AWS 01 .1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.7 (Continua~ao)

Altera~oes de Variavel Essencial de PQR que Requerem Requalifica~ao de WPS
para ESW ou EGW (ver 4.8.2)
Al tcl'tt~Oe:i de:; VruU.vcl Bs:scnc ial no PQR q ue Rcquc•·cm
Requalilica~ por Teste WPS Requali!ic.a~iio por RT ou UT•
Re<~ualificacao

20) Utua modlfi~o de correnle coustanle para voltagem

COilStanle e vice versa X
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Velocidade de Alimenta io do Arame

2 1) Um acrescimo ou decrescimo na velocidadede aliment~o
X
do arame > 40%
Veloeidade de De.~locam ento
22) Um 30t'Cr.oi.mo ou deor&:iolmo na vcSooidado de d~tGlocMnento
(se nio uma fun<;lio auiOtnatica de comprimeoto de arco ou
X
taxa de deposi~o)> zoo;., (exccto confonne r.cccsslirio para
coml)eJISat varia~iio na abertura dn junta)
Z~) v ma woUtnCil~u u.a -.;uwp~ntyao uu ga:s uc- pru,~au u~

qualquer constituinte > 5% do fluxo total X

24) Um acrescimo ou decrescimo na taxa lolaI de fluxo de

protecao> 25% X

X
T ipo de Chanlro
26) Um acrescim~)ua area de se<;o'io transversal (para cban&os X
niio quadrados
27) Um decrescitno na area de sc<;lio transversal (para cbanfros
n1io quadrados) X
Zil) vma attera~o oa espessura ae Junta, T, ao l'QK, !bra aos
X
limites de 0.5T-l.IT
29) Um acrescimo ou decrescimo de > 1/4 in [6 JIUn) ua abertura
de miz do chanfro qundrado X
Tratamento Tennico P6s-Solda
30) Umaaltera9aoem PWHT X
• 0 teste deve ser realitado em confonnidade com a Clausula 6, Panes Eou F, confonne aplicavel
Note: Urn "x" indica ~licabilidadepara o m!\todo de requalifteacao; wn bloco sombreaoo indica nao aplicabilidade

Tabela 3.1, Tabela 4.9, e
Meiii Base PQR
Qualquer A~o GJ1lpo I para Quaiquer A~o GlUpo I
Qualquer A<;o Grupo II para Qualquer Ayo Grupo II
Qualquer A<;o Especifico do Grupo UI ou Tabela 4.9 para Qualquer
Ayo do Grupo l
Qualquer A<;o Especifico do Grupo UI ou Tabela 4.9 para Qualqucr
Ayo do Grupo IT
Qualquer A<;o do Grupo [[[para o Mesmo ou Qualquer Dutro A~ do
Grupo III
ou
Qualquer A<;o do Grupo IV para o Mesmo ou Qualquer Outro A~ do
Grupo IV
ou
Qualquer A<;o da Tabela 4.9 para o Mesmo ou Qualquer Dutro Ayo da
Tabela4.9
Qualquer Combina~ao de Ayos do Grupo Ill, IV, e da Tabela 4.9
Qualquer A<;o Niio Listado para Qualquer ~ Niio Listado ou
Qualquer A<;o Listado oa Tabela 3. 1 ou Tabela 4.9
Tabela 4.8
~os Nao Listados Qualificados por PQR (ver 4.8.3)
Grupo de Combma~es de Grupo de Me@Base WPS Penrubdo por PQR
Quaiquer Avo Grupo I para Qu3iquer A<;o Gl11po I
Qualquer Ayo Grupo I para Qualquer A~ Grupo I
Qualquer ~o Grupo II para Qualquer A<;o Grupo I
Qualquer A<;o Grupo li para Qualquer A<;o Grupo U
D A~o Especifico do Grupo III ou Tabela 4.9 do PQR Testado para Qualquer A~ de
Grupo I
D A~o Especifico do Grupo III ou Tabela 4.9 do PQR Testado para Qualquer A~ de
Grupo l ou Grupo II
A~s devem scr da mestm especifica~o material, gJaultipo e limite de escoament.o
minimo como os AQOS listados no PQR
Apenas a Combim~ao Especifica de A((Qs listada no PQR
Apenas a Combina<;ao Especifica de A((QS listada no PQR

Notas:
I. Grupos I a IV sao encontrados na Tabela 3.1.
2. Quando pamitido pela especificat;ao do a90, o limite de escoamento pode ser reduzido com espessma de metal aumentada.

148
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Tabela 4.9 ~
0
tsase e Metals ae Aaacao AProvaaos pe1o (.;Oaago que t<equerem uua11r1cacao lela \;lausula 4
Ba~cMetal Met.,l de Ad~iio de Resistencit Correspoo:lcnte
~
::;;

Especifi~o

bi
Llmitede
esooamentoi'E.coamento
Minirro

MPa
f aixa de Tensao

lcsi Ml'a
Processo
Especi£ca~io
de Eletrodo da
AWS Classifica~o de Eletrodo
Bspess~r~~

iA
do Mecal Base, T

IJ,IJD
Tempemtum Minim.'\ de Pre-
actuecimcDto e lnterpasse

"F "C
i
ASTM A 871 Gnus 60, 65 60 415 :ll min. 520 nin. SMAW AS.5 E8015-X, E8016-X, E8018·X.
65 450 80 min. 550 nin. SAW AS.23 f8XX·BXXX·XX.
F8:XX:· ECXXX·X:X
GMAW AS.28 ERSOS.X:XX, ESOC· XXX
FCAW AS.29 E8XTX·X, E8XTX-XC,
E8XTX-XM

ASTM A 514 (Acima de 2-112 in 90 420 100.130 690-8~5 SMAW A5.5 E10015·X. E10016.X,
[65 mm]) E10018·X,E10018M
ASTM A 7('f) Gnus ICO, 90 620 100.130 690-895 SAW AS.'23 F JOX:X·BXXX·XX, FI OXX·ECXXX·XX
IOOW(Acima de2- l/2 in to
4 i.n [65 to .100 mtn]) ERIOOS-XXX, BIOOC-XXX.
ASTM A 710 Gnu A. Oass I 80-l!i 550.~ 90 mio. 620 min. GMAW AS.28 Ate~ A1e20 50 10
3/4 in (20 lll.Ul) EIOXTX-XC, 610XTX-XN
ASTM A 710 Gnu A. Oass 3 7.>·M JI .S-~ S.S rnin. .SSS ni n. FCAW AS.29 Acuna de~ Acimade 125 50
2 in [SO IJ,IJO) 10
ate 1-112
ASTM A 514 (2· 112 in 100 690 110-130 760-8?5 SMAW AS.S BIIOI5·X, BII016·X, ate 38
[65 mm] e abaixo) BIIOI8·X, BII018M
Acima de 1-112 175 80
ASTM Al l? 90-100 420-690 105-135 725-9!0 SAW A5.23 FI IXX-EXXX.-XX, Acima de
ate2-112
FI IX:X-ECXXX-XX JS

~
ASTM A 7('f) Graus ICO, 100 690 110.130 760-8~5
IOOW (2· 112iu [6S nun) e abaiJco) GMAW AS.28 ate65
ER IIOS-XXX. Bl JOC-X:XX Aciina de 2-112 225 110
FCAW AS.29
BII XTX-XC, EIIXTX-XN ~
,\cimade
65 ~
....
~
(Continua) ~
....
0
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IWI'IIIiiiii.UI~ W'U1i3P'IIIIiiii 'llliii IWI'IIIiiiiloUI~ ""'tliiiii ""'"' IYUV

Tabela 4.9 (Continua~ao)
,..,.,.. VY UWV'oii3' .,~IV '-''-""I~V' 'fU'IIIiiii I ''IIIW"fU~I 'llliiiilll '\illlUtg~Jt II"U" uv 1-''IIIWIU wtgu..,utu ""T
~
BaoeMeL'\1 Metal de Adi!'io de Resistencia Corre<po11dente ...~
TelliJ>Crnlllra Mllima
de JTC..aq_\lccilncnto c
...~
~
"Limite de cscoameJUo!Esrorunento Miuimo Faixa de Tensao Espessun de Metal Base, T !nt~asse
~
0
Especifieavao de
Especifiela9io k9 MPa ksi MPa Processo Elelrodo AWS Classifica~o de Eletrodo iu rnm
•r "C

ASTM A 1043fA 3~2 250-360 58 min. 58 rniJJ. SMAW A5.10 E701S, £7016, E7018, E7028
1043M 50-65 345-450 65 min. 65 mill. A5.50 E701S-X, 57016-X, E'l018-X
Oraus36, 50 SAW A5.17 F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
A5.23 F7XX-EXXX·XX,
f7XX-Ec;xxx-XX
G\o!AW A5.18 ER705-X, E70C·XC,
E70C-XM { EI~trodos como $ufixo -GS devem Ate l4 Ate20 so 10
FCAW ser excluldos) Acima de l4 Acimade10 125 50
J\5.28 ER705-XXX, E70C-XXX ate 1-112 He38
Acima de 1-112 Acimade 38 175 80
E7XT-X, E7XT-XC, E7XT-XM ate 2-112 a665
A5.20
(Eielrodos com as sufi1.os ·2C, ·2M, Acimii de 2-112 Acimade6S 225 110
·3, - 10, · 13, · 14, e ·GSd"''cm scr
excluldos, t eletrodos com 0 surlXo - II
devem serexcluldos pam espcssuns
maiorcs q11e 1/2 i11 [ 12mm])
E7XTX-X, E7XTX-XC,
A5.29 E7XTX-XM

Notas:
I. Qunndo soldas devem sofrer ali•io de tensao, o metal de solda depositado nao dtve execderO,OSo/e de \IUUidio (ver 5.8). f>-
2. Quando requcrido pGr contrato ou especifieli90es de trabaUJO, metal desolda defl)sitado deve ter urn miaimo de energia CVN de 20 pes·libns [27, I J] a0°F [20°C) como deteminado ao war o teste CVN em conX.rmidade com a
D
Clausula4, rane D. c)>
3" Para A 514. A 517. e A 700 ASTM, Graus 100 e IOOW. a tcJ11)eratara maxima de pre-aque.:imento e irterp.use nao deveexceder 4000F [200°C] para espcssuras ate 1· 112 in [38 mml. incbsive. e 4500F l230°C] para espessuas
rmiores. •"ii
4. As propriedades de 111elal de adl~o fonun n:.ovidas para o iu!ormativo Anexo V.
5. AWS ASM (Uoidades SO eletro:lo.~ de mesma classificacao podem s.er usados em Iugar da classifica~iiodc elelrOdo AWS AS (Uuidades Coovencionais dos EUA).
~
)>•
0

..
···--- ..
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~
Tabela4.10 0
c::
Qualifica~ao de Soldador e Operador de Soldagem-Posi~oes de Soldagem de Produ~ao Qualificadas por Testes f!
de Placa, Cano e Tub~ de Caixa =n

Tesu de Qualifica~o
Soldagtm deProd~o dePiac.s
Oualificada
Soldagern de Produ~iio de Caoo Qualificada Soldagem de Produylio do TUbo de Otixa Qualilitada
~
0
ConexOcs em T, '<·,
Junia de Topo Juntade Topo Cmexoes em 1-, Y-, K·
Tipode Posiyu<3' Cbanfro Ch.10fro filetc
1(.
Filete Filete
Teste CJP PIP
CJP l'JP CJP PJP CJP PJP CJP PJP
IG
2G
F
f,H
F
F,H
(F, m•
(F, H)•
Fe
(F, H)c (F,H)c
Fe F c,e
(F, H)c,e
(F, H)b
(F, H)h
Fd
(F, H)d F,H
F Fe
(F, H)e
(F, H)h
(F, H)h
Chan frob 3G f,l!,V f,H,V (F,H, V)b (F,H, V)o (F,H,V)c (F,H, V)e,e (F,H, V)h (F, H, V)d F,fi,V (F,H, V)c (F,H, V)b
4G F, OH F,OH (F,H,Ol!)h (F,OB)c (F, ll)c (F,Oll) c,e (F,H,OH)h (F,OH)d F,OB (f, OH)e {F,H, OH)b
p Todos Todos c,c
3G+4G Todos Todos b Todosc Todos c Todos h Todos d Todos lodos e Todos h
L IF Fh Fh Fb
A
2F (F,B). {F, H)h (F, H)h
T
Filete 3F (F,H, V) (F, H,V)b (F, H, V)h
B 4F (F,H,Oll)b (F,R ,OH)b (F,H, OH)b
3F+4F Todos b Todos h Todos h
Trunpiio Qu-'llifiet Soldagem de Tampio (Plug e Slot) Apcnas p rua as Posi~O.S Testadas
IG
F F (F, H)h Ff Ff F e, f (F, l:l)h F F Fe (F, H)h
Rctacionado'
2G'
F,H F,H (F. H)• (f, H)f {F, }l)f (F,H)e.f {F, H)b F,H F,H (F, H)c (F, H) h
F,V,OH F,V,OH (F,V,OH)h (F, V,OH)f F,V,OH)f (F,V,OH)e,f (F,V,OH)b F,V,OH F, V,OH (F,V,OH)e (F,V,OH)b
SG' Todos Todos Todos h Todos f Todos f Todose,f Todos h Todos Todos 'Todos e Todos ~
6G'
Cbanfro (lG+ 5G)i
Todos Todos Todos Todos f Todos f Todos e,f Todils Todos Tod01 Todos e Todos
(Caaoou
T Caixa) 6GR Todos
u (Fig. 4.27)
Todos Todos Todos b Todos d,f Todos i
e,f
Todos ,e,f Todos h
Todos d Todos
Todos e Todos h
.B
u 6GR Todos

~
L (Fig. 4.27 Todos Todos Todos b Todosd,f Todos f Todos c,f Todos h Todos Todos c Todos h
A
e,f Todos d Todos c,g
&4.29)
R lF
Rotacionado Fb Fh Fh ~
2F (F, H) • (F, l~)h (F,H)h ......
Filelede
Cmo
2F (F. H)• {F, H)h (F, H)h ~
Rotacionado (F, H,OEI)h (F, H, OH)b (F,H, OH)b ......
4F Todos h Todas h Todos ~ s:
CJI' - P<.ntlraCIOCCim
Vf:Jl fil)6tj.4.), 4.4, 4.S, c •.6.
SF
UIC.\Ctt: PJP'· ~0 -P:R~~ae dOI\mta ~
0
" A qua~,nc.;ao do IPOidl c::tO ~to~ m!l'be:co qUllit\cw ICIIdJ!f d$aqOo,..." pot~ 4~ ~o l.ndtc...a.
Apow ~olicoclopan . _ lpl "' m>lorquolA il [600 :omJ cmciJm...ococnnr~ p>il>p per !nit"' -
Nloo .-lllll!iadopan pmu.. tol~ •t*-1ir i.6wt1 lido tern rtfcw,o, tw to-ldrJu • ,.N da d<U iadot.,... &!OI•cem,. ...-~
Ilk qualift:odopan soldatquollmtosulood<>cbantoma>.., "'•30' (\..., 4.11.4.2).
' Qulli~utM!'Ido Nbob~ d. aiu ~·~· 4.l'J)tatl"l'ba ~·tliea C~~notde toldal)tl'l"l CM IN'It de2A in (&00 anm] de dlhoeb'O.
i Caoo ou rulull>llo doeaiul""f•"'ido l'L.. t quall5~ 6CIR (l'ig..a 4.27),So IUliv~~ d<>eai<a 6uoodo pda Fit.n4.27. ""'""' macrosr£oeoj>Od• ttr r..wdo- ean1Alldo <Op!«..,.. do!w.o(timitar i Api 4.29).
' Vtz4.25e~,.'2S pat'flftftnc&fdelnOJiodtbifot»ta.llmwdttiiiCI ecene:s&ttutlalatetemT... Y... l(.,
' Quali~pora j\m,., do l'o¢J~Jo do lldd>p- reli>rso w soivocan pot rit d.,_ '""''"' ouooclo d<talbo de~nta dl Fi""" 4,2.4{A).P..-..- clopoda~ 4o tolda)j<n """"'"-"" aoMP poe lril. • Fia- 4.!4(1.) ou a FOCI» 4.l4(Jl) pod<:uer,_para 1110lif~
1
A CIU>I•f- 4oopcroda<t dosoldoeempnocldattm p o r e l - (ESW) ou toldas...,de~ro&» O'OW) d"'• _..apicar,.l poo;~·-do.
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.11
Qualifica~ao
de Soldador e Operador de Soldagem-Numero e Tipo de Especimes e
Faixa de Espessura e Diametro Qualificados (Dimensoes em Polegadas) (ver 4.19.2.1)
(!)Teste em Placa Numero de Especimes' Dimensoes Qualificadas

Espessura Nominal de Placa, Owo ou

Soldas em Chanfro ou de Tampiio (Plug) de Produ<;iio Flexiiob Tuhn Qu;:alifi~ci::.,. in
l'texao' ae l'texao' ae A.oa!Jse
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Lateral
Espessura Nominal Face (Fig. Raiz (Fig. Macrograf
Tipo de Solda de Teste (Fig.
de Placa de Teste (T) 4.12) 4.12) ica
Min. Max.
(Figuras Apucilveis) 4.13)
in
Chanfro (Fig. 4.31 ou 4.32) 3/8 I I (Nota c) - 1/8 3/4 max•
Chanfro (Fig. 4.21. 4.22. ou 4.30) 3/8<T<I - - 2 - 118 2Tmax•
Chanfro (Fig. 4.21., 4.22. ou 4.30) I ou acima - - 2 - 1/8 llimitado•
Tampao (Fig. 4.38) 3/8 - - - 2 1/8 Ilimitado

So!das de Filete de Produ<;iio

Numero de Especimes' Dimensoes Quauficadas
(Jmta em T- e Obliqua)

Esnessura Nominal de Angulos Diedms

E..,p~.:turta Nomino.l Rupt.1.1rud<0- A.n61~c
Tipo de Solda de Teste Flexao• Flexao• Flexao• Placa Qualificada, in Qualificados•
da Placa de Teste, T, Solda de MacrogrBfic
(Figuras Aplicaveis) Lateral deRaiz de Face
in Filete a
Min. Max. Min. Max.

Chanfro (Fig. 4.31 ou 4.32) 3/8 - - (Nota c) I I 1/8 Ilimitado 30° llimitado

Chanfro (Fig. 431 ou 4.32) 3/8< T<l - - 2 - - 1/8 Ilimitado 30o (limitado
Cbanfro (.fig. 4.21.,4.22. ou4.30J I - - 2 - - 1/8 llimitado 30° llimitado
Opr;;io Filet<: I (Fig. 4.37) 112 I I - - - 1/8 llimitado 60° 135°
Opelio Filete 2 (Fig. 4.33) 3/& - - - 2 - II& llimitado 60° 135°
Op<;iio Filete 3 (Fig. 4.20)
[Qualquer diametro de cano)
> 118 - I - - - 1/8 llimitado JOO [limitado

(2) Testes em Cano ou Tubula<;iio' Numero de Especimes'

Tamanho Nominal de Espessura~ Nominal de
Somente Posi~oes Cano ou Tubo Parede de Placa, Cano ou
Somente Posi9(ies Qualificado. in Tubo Qualificada, in
Jumas ae Topo em C!Janlto CJP de Pro<IU<;ao 5G. 6G e 60R
1Ge 2G

: Tamanho Flexiio
NouU.noJ do
EspessuraNo b do Flexao F\cwa<>b FJto.,...ilob Plon~b P!ol'.U.ob
r minal de 0
Min Max. Min. M3x.
Canode Face Lateral deFace de Raiz Lateral
Teste, in deRaiz
Ti~o de Solda de Teste Teste, in
cfunfro 4 llimitado I I (Nota c) 2 2 (Nota c) 3/4 4 118 3/4
cfu,nfro >4 3/8 I I (Nota c) 2 2 (Nota c) (Nota e) llimitado 118 3/4

ci,.nfro >4 >3/8 - - 2 - 4 (Nota e) Uimitado 3116 Ilimitado

r
(Continua)

152
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.11 (Continua~ao)

Qualifica~ao de Soldador e Operador de Soldagem-Numero e Tipo de Especimes e
Faixa de Espessura e Diametro Qualificados (Dimensoes em Polegadas) (ver 4.19.2.1)
(2) Teste em Caoo ou Tubulary4of(Coot.) DimeosOes Qualificadas

NUmcro de J3sptcimcsa fSpessurac Nominal de

Soldas em Chanfro CJP de Produryiio em Tamaobo Nominal deCaoo ou Angulos Diedros
Parede ou Placa Quatificada,
Cooexoesem T-. Y-. ou K- Tubo Qualiftcado. in Qualificadosg
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in

Ttt.m&nho
Espessura Analise
Tipo de Solda de Nominal do Flexiio
Nominal de Macrogra Min. MAx. Min. Max. Min. Max.
Teste Caoo de Lateralb
Teste, in fica
Teste, in
Chaofro em Caoo
<: 60.0. <: 12 4 4 llimitado 3/16 Dimitado 30• Ilimitado
(Fig. 4.27)
Chaofro em Caoo < 4 0.0. Nota i 3/4 <4 Dimitado llimitado
~. 23 1/8 30°
(l'lg. 4.l8)
flimi.,do flimitado
Chaofro em Caixa
(Fig. 4.29)
Uimitado <:12 4 4 (Somente (Somente 3/16 llimitado Jo• Ilimitado
<"-a ixa) c-a ixa)

Soldas de Filete de Producao em Cooexoes Numero de Esp6cimesa Dimeusoe.s Qualificadas

emT-, Y-,ouK-
Tamanbo Nominal de
TamanhoNo Espessura Nominal de Pnrede Angulos Diedros
Espessura Ruptura A.ruilise Caoo ou Tubo
Tip0 de Solda de minal de F lexiio de .F iexiio de ou Placa Qualificada Qualiticadosg
Nominal de deSolda Macrogr.i Qualificado, in
Teste Cano Raizb Faceb
deTeste, D Teste, in deFilete fica
Mln. MOOt. Mio. Mcix. Min. M&.x.

Posiyiio SG 2 2 118 Oimillldo

(Cbanfro)
llimitado 2: /8 - - (Nota c) (Nota c)
(Nota e) Ilimitado
(Nota d) (Nota d)
30" []imitado

Opyao 1- Filete
(Fig.4.37)g - ?:. 12 ( ( - - 24 Ilimitado 118 llimitado 60" Uimitado

Opyao 2· Filete - 3/S - - 2 - 21 Ili.mit.ndo 118 (limit4do 6<Y' Llimit4do

(Fig. 433)g
OpyAo 3- Filete
(Fig.4.20)
llimitado ?:. 18 - ( - - 0 Ilimitado 118 llimitado 30" Uimitado

(3) Testes em Soldagem por Eletroesc6ria e Eletrog8.s

Soldas em Chanfro de Produ~iio de Placa Numcro de Esp6cimesa Espessura Nominal de Placa Qual ificada, in

Espessura Nominal de Placa Flexiio Lateralb

Tipo de Solda de Teste Min. MAx.
Testada, T, in (ver Fig. 4.13)

< 1-112 2 118 T

Chaofro (Fig. 4.36)
1-112 2 1/8 Ilimitado

• Todas as soldas devem ser inspeciouadas visualmeote (ver 4.31.1). Urn cano, placa ou blbu~ao de teste deve ser requerido para cada posiviio testada, a menos que
observado de outra forma.
b Exame radiografico da placa, caoo ou tubulaciio de teste pode ser realizado em lu~ dos testes de tlexao (ver 4.20.1.1).

• Para placa ou espessura de parede de 3/8 in, um teste de tlexiio lateral pode sec substituido por cada um dos testes de llexao de raiz e face requeridos.
d Tambem qualifica para soldagem de qualquer tamanho de solda de filete ou PJP em qualquer espessura de placa, caoo ou tubula<;iio.

• 0 tamaoho minimo qualificado de cano deve sec l/2 do diametro de teste ou 4 in, o que for maior.
c Ver Tabela4.l0 para detalhes de chanfro apropriados.
' Duas placas requeridas, cada wna s11jeita aos reqllisita; deesp6cime de teste descritos. Urna p1aca deve ser soldada na posicio 3F e as outras na posi<;iio 4F.
h Para angulos diedro < 30°, ver 4.27.1.
Duas llexoes de raiz e duas Oexoes de face.

153
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.11 (Continua~ao)

Qualifica~o de Soldador e Operador de Soldagem-Numero e Tipo de Especimes e
Faixa de Espessura e Diametro Qualificados (Dimensoes em Polegadas) (ver 4.19.2.1)
(£)Teste oa Placa 1\'Umero de Especimes' Dimeosi5es Qualificadas

Espessura Nominal de Placa,

Soldas em Chao fro de Tampiio (Plug) de Produ~io
Cano ou Tubo Qualificada. nun
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Flexiiode Flexao de Flexio An.ilU.,

Raiz• Lateral•
Faceb (Fig. Macrogra
4.12)
(Fig. (Fig.
fica
fspesslll11 4. 12) 4.13)
Tipo de So ida de Teste Nominal de Min. M8.x.
(Figuras Aplicaveis) Placade
Teste, T, mm

Cb:mfioo (Fig. 4.31 ou 4.32) 10 I I (Noto c) - 3 lOmoxd

Chaofro (Fig. 4.21. 4.22. ou

4.30)
!O<r<25 - 2 3 2Tmaxd

Chaofro (Fig. 4.21. 4.22. ou

4.30)
25 ou over - 2 3 Ilimirado•

Plug (Fig. 4.38) 10 - 2 3 Uimitado

Soldas de Filete de Produ<;iio

(junta em T- e Obliqua) Nfunero de Especimes• Dimeosoes Qualificadas
Espessura Espessura Nominal de Placa Angulos Diedros
Nominal de Analise Qualificada, nnn Qualificados'
Flexaob Flexiob Flexaob
Tipo de So ida de Teste Placa de Rupturade Macrogra
(Figw:u Apliclivei>) T~tc, T,mm So ida de Filete fied LAtera) deRai>; de. Face Min. MAx. Mill. M&x.

(Nola
Cilaofro (Fig. 4.31 ou 4.32) 10 - c)
I I 3 Ilimitado 30" llimitado

Chaofro (Fig. 4.31 ou 4.32) IO<r<25 . 2 3 Ilimitado 30" [limitado

Chaofro (Fig. 4.21. 4.22. ou

4.30)
25 2 - - 3 Ilimitado 30" Dimitado

Op<;iio Filete I (Fig. 4.37) 12 I I 3 Ilimitado 60" 135°

Op<;ao Fi.lete 2 (Fig. 4.33) 10 2 - 3 Ilimitado 60" 135°

Op<;iio Filete 3 (Fig. 4.20) [Qualquer

diSmetrQ de C4.00]
>3 - I - - 3 Ilimitado 30" Ilimitado

(2) Testes em Cauo ou Tubula~ao' NW:nc:ro de Esptcimes• Espessura• Nominal de

Tamaoho Nominal de
Parede de Placa, Caoo
Somcnte Pooi~ So1ttentc Posi93es
Cano ou Tubo ou Tubo QuDlificDda,
Chaofro CJP e Juntas de Topo de Produ~o Qualificado, mm
1Ge2G 5G.6Ge6GR mm

Tamaoho
T )po d~ eoJ® l-fo~ldc
Espessura Ji'IAYilinb 's::IA"YMb J<&.y;l\b '):')~~~;y;nb l=i'l~tvi'nb -.:1~nn11
Nominal Min. Max. Min. Max.
deTeste Caoo de Teste, deFace deRaiz Lateral deFace deRaiz Lateral
deTeste,mm
mm
Chan fro ~ mmitado I I (Nota c) 2 2 (Nota c) 20 100 3 20
Chaofro > 100 ~ I I (Nota c) 2 2 (Nota c) (Nota e) Uimitado 3 20
Cbaofro > 100 >10 - - 2 - - 4 (Nota e) Uimitado 5 Uimitado

(Continua)

154
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.11 (Continua~ao)

Qualifica~ao de Soldador e Operador de Soldagem-Numero e Tipo de Especimes e Faixa
de Espessura e Diametro Qualificados (Dimensoes em Polegadas) (ver 4.19.2.1)
(2) Teste em Caoo ou Tubula<;ao' (Continw<;aol

Dimensoes Qualificadas
Soldas em Chan fro CJP de Produ<;Ao em
Numero de Especimesa Espessurad Nominal de
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ConexOcs em T- , Y-, ou K- Taroanho Nominal de Cano ou Angulos Oiedros

Parede ou Placa
Tubo Qualificado, mm Qualificadosh
Qualificada, mm
Espessura
Tamanho Nominal
Tipo de Solda de Nominal de Analise
Teste ('~nn tie TP..s:te> de Teste, Flexiiob M~emgrAfic
mm mm Laten I a Min. Max. Min. Max Min. M;h.

CbanfroemCano
(Fig. 4.27)
~ s O.D. ~ 2 4 100 Uimitado s Uimitado 30" Ilimitado

CbanfroemCilllo
< 1000.0. ~5 Notai 20 < 100 3 Ilimitado 30" Ilimitado
(Fig. 4.28)

Cbanfro em Uimitado
Ilimitado
Caixa llimitado ~ 2 4 4
(.AI)eMs caixa.l
(Apenas s Ilimitado 30" Ilimitado
(l'i~. 4.29) caixa)

Soldas de Filete de Produ<;iio em Conexoes em T·,

Y·,ouK· Numero de Especimesa DimensOes Qualificada.s
Tamanho Espessura Nominal de
Nominal Espessura Espessura Nominal de Parcdc ou Placa Angulos Diedros
de Cauo de Nominal de Placa Qualificada, llDD Qualificada, mm Qwlificadosh
Tipo cle S<.lrl• Ruptura AnBiiQe
de Teste Teste, Teste, deSolda Macrogra Flexiiob Flexiiob
D mm deFilete fica deRaiz de Face Min. Max. Min. Max. Min. Max.

ro.siyao so
.. .
z z :) Oimitado
Ilimitado ?: 3 (Nota e) llimiudo 30° Ilimitado
(Chanfro) (Nota c) (Nota c) (Nota d) (Nota d)

Opeiio I .
Filete (Fig. . ?: 2 I 600 Uimiudo 3 llimitado 30° [limitado
4.37)g
Op;<iv 2 ·
Filete (Fig. . 10 2 600 Uimiudo 3 Uimitado 30° [limitado
4.33)g
Op<;ao 3 ·
Filete (Fig. llimitado ?: 3 . I . D llimiudo 3 llimitado 60° llimitado
4.20)
(3) Testes em Soldagem por Eletroesc6ria e Eletrogas

Soldas em Chanfro de Produ<;iio de Placa Numero de Especime.sa Espessura Nominal de Placa Qualificad11, in

Tipo de So lela cle Teste Espessura Nominal de Placa Flexiiob Lateral Mln. Max.
Testada, T, in (ver Fig. 4.13)

<38 2 3 T
Cbanfro (Fig. 4.36)

. 38 2
-
3
Todas as soldas devem ser UlSpecJOnadas VJSUBhnente (\<er 4.;ll.l). Urn cano, placa ou tubula9ao de teste deve ser requerido para cada poSJI'aO
de outra forma.
.
Bimitado
-
testada, a menos que observado

b Exame radiografico da placa, cano ou tubula<;ao de teste pode ser realizado em Iugar dos testes de flexiio (ver 4.~. 1.1 ).
•rara placa ou espessura de parede de 318 in, um teste de flexiio lateral pode ser subltituido por cada urn dos testes de llexiio de raiz e face requeridos.
d Tambem quatifJca para soldagem de qualquer amanho de solda de filete ou PJP em qualquer espessura de placa, cano ou tubula<;ao.
• 0 tamanbo mioimo qualificado de cano deve sc:r 112 do diametro de teste ou 4 in, o que for maior.
' Ver Tabela 4.10 para detaUtes de chanfro apropriados.
s Duas placas requeridas, cada uma sujeita aos requisitos de especime de teste descritos. Uma placa deve ser soldada oa posi9ao 3F e as ouuas na posi<;ao 4F.
h Para angulos diedro < 30°, ver 4.27.1.
1
Duas tlexOes de raiz e duas flexOes de face.

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AWS 01 .1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.12
Altera~ao em Variavel Essencial de Desempenho de Equipe de Soldagem que Requer
Requalifica~ao (ver 4.23
Equtpe ae Sotoagem
AJteraW:s de Varia vel Essencial em WPQR que Requerem Requalifica~ Opcrnda-cs de Soldadores
Soldadores•
Soldagem"' Ponteadores
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(I) Para wn pnJCesso uJio quali(icado (GMAW-S ccoosidcrado wn processo separado) X X X

(2) Para um eletrodo SMAW com UlD nfunero F- (ver Tabela 4.13) mais alto queo nlllnero F- do eletrodo WPQR X X
lJ) rara woa posi\'IO Olio quauncaoa ]( X X

(4) PlltQ wn dii>metro ov espesslltU llOo quali6cado X X

(5) Para urna omgressiio vertical de soldagem olio oualificada (aclive ou declive) X
(6) Aomissaode reforyo (se usado no teste WPQR) X X

(7) Para eletrodos multiplos (se wn unico eletrodo foi usado no teste WPQR) UlAS n3o vice-versa X'
Niio para BSW ou EGW.
Soldadores qualificados para SAW, GMAW, FCAW, ou en
AW devem ser considerados como operadores de soldagem qualificados no(s) mesmo(s) process o(s) e sujeitos
aslimita~s de varia vel essencial do soldador.
Uma solda em cbanfro qualifica uma solda de tunpao (slot) para a posi91io WPQR e as failaS de espessura, como mostrado na Tabela 4.11.
Notas:
I. Urn "x" indica aplicabilidade para a soldagem para a equipe de soldagem; wna area sombreada indica mo aplicabilidade.
2. WPQR =Registro de Qualifica~o de Desempenho de Soldagem.

Tabela 4.13
Grupos de Classifica~ao de Eletrodo
(ver Tabela 4.12)
Desigoa~Jio de Grupo Classifica~iio de Eletrodo AWS

F4 IDOCIS, BXXI6, EXXIS, EXX48, EXXIS-X, BXX16-X, EXX IS-X

F3 EX.XIO, EXXII, EXXIO-X, £XXII-X
F2 El0Cl2, El0{13, EXX14, EXX13-X
Fl EXX20, EXX24, BXX27, EXX2S, BXX20-X, EXX27-X

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AWS 01 .1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabela 4.14
Requisitos de Teste CVN (ver 4.36)
Minima Mc\dia Minima
Minima Energia Minima Energia
Tempemturn de Touunhodo Percentual Expansiio
Local do nste Nt'.tmerode Media IndiVIdual
Teste Especime,d da Area de Lateral
Especimes• Absorvida' Absorvida,•
"F/"C rom Ci.salhamento, Mc!dia,
Processo de pes-librai [J] pes-libras' [J]
Soldagem• % Milslrnrn
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SMAW Metal de Solda 3 (1\'ota c) IOXIO 20 (27] 15[201 (Nota f) (Nota 1)

GTAW
GMAW LinhadeFusiio 20[27) (Nota f)
(Nota c) IOXIO 15 (20) (Nota f)
SAW +I rom

ESW
EGW Linha de Fusao
3 (Nota c) IOXIO 20 (27) 15 (201 (Nota f) (Nota f)
FCAW-S +5mm
FCAW-G
• Uma WPS que comb ina FCAW·S com outro processo de soldagem deve ser especificamente testada para assegurar que criterios de teste CVN ~am atendidos na interface
entre os dep6sitos de solda.
• 0 nt'.tmero alternative de especimes permitidos por local de teste e cinco. Os valores mais altos e rna is baixos devem ser descartados para mioimiw parte da dispersiio
nonnalmente associada com teste CVN de soldas e HAZs.
• Temperaturas de teste devem ser especificadas em docwnentos ou especitica~oes de contra to. Quando especimes de tamanho inferior silo requeridos, e a largura dos
especimes atraves do entalhe emenos de 80% daespessura do metal base, a temperaiUra de teste deve ser rednlida em confonnidade com a Tabela 4.15.
d Especimes de tamanbo total devem ser usados quando os materiais de teste sao de 7116 in [I I mm) on mais grossos. Especimes de tamanho inferior devem ser usados
quando a espessura do marerial de teste emenor que 7/16 in [ II mm), ou quando a geometria da liga~io soldada proibe a remo<;ao de amostra.s de tamanho total.
• Aplicavel em soldas entre materiais base com urn limite de escoameoto minima especificado (SMYS) de 50 k.si (345 MPa] ou menos. Criterios de aceita~o de soldas entre
materiais exoedendo SYMS de 50 ksi [345 MPa] devem ser especificados por documentos ou especificac;Q~s de contrato.
r Valores para cisalbameokl perceotual ou expansiio lateral devem str registrados quando especificado pelos documeotos ou especificac;oes de contrato.

Tabela 4.15
Redu~ao de Temperatura de Teste CVN (ver 4.36.5)
Para especimes de teste CVN de tamanho inferior em que a largura atraves do ental he e
menos que 80% da espessura do metal base.
Tamanho do Especime Redu~iio de Temperatura de Teste Abaixo da Temperatura de Teste Especificada
rom 'F oc
10 X 10 0 0
10 x 9 0 0
10 x 8 0 0
10 X 7,5 5 2,8
10 x 7 8 4,5
JO X 6,7 10 5,6
JO X 6 15 8,4
JO X 5 20 11,1
10 x 4 30 16,8
JO X 3,3 35 19,4
10 x 3 40 22,4
10 X 2,5 so 27,8
Exemplo: Se desenhos de projeto ou especifica~oes indicam que testes CVN devem ser realizados a 32•F [OOC) e esp(cimes de menor tamanbo de 10 rom x 5 mm sao usados;
a temperatura real de teste seria 12•F [- ti•C].
Observa~ao: A redu~io nos valores minimos de aceita~o de energia para especimes de tamanho inferior deve ser determinada em coofonnidade com A 370a-97, da ASTM,
Tabela 9

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AWS 01.1/01 .1 M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabulacao de Posicoes de Solda em Chanfro

Posi98o Referencia de Diagrama lnclinacao do Eixo Rota~ao da Face

Plana A 0° a 15° 1500 a 210•

o• a 15° so• a 150•

Horizontal 8
2so·
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21 0° a
o• a so•
Suspen sa c 0°a 80°
200• ao 360•

D 15• to so· so· a 2so·

Vertical
E so• to oo• o· a 360°

·-
90"
eo·
UMITESDE
1~---o+-- EIXO
PAAAE

--- ~~­

Observa~es:
1. 0 plano de referencia horizontal deve sempre ser tornado de forma ajazer abaixo da solda sob conside~ao
2. A inclina~ao de eixo deve ser medida a partir do plano de referencia horizontal ern dire~o ao plano de referencia vertical.
3. 0 angulo de rota~ao da face deve ser determinado por uma linha perpendicular aface te6rica da solda que passa atraves do eixo da
solda. A posi~o de referencia (0°) de rota~ao da face invariavelmente aponta em dir~o oposta aquela na qual o angulo do eixo
aumenta. Quando olhando para o ponto P, o angulo de rota~ao da face da solda deve ser medido numa di~o de sentido hor3rio a
partir da posi~o de refereocia (0°).

Figura 4.1- Posi~oes de Soldas em Chanfro (ver 4.~.4)

158
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AWS 01 .1/01 .1 M:201 0 4. QUALIFICACAO

Tabulac;ao de Posic;oes de Soldas de Filete

Posi98o Referencia de Diagrama lnclinacao de Eixo Rota~ao de Face

Plana A 0° a 15° 1500 a 210•

125• a 150•
Horizontal B 0° a 15°
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21 0" a 235•
o• a 125•
Suspen sa c 0°a 80°
235• ao 360•

0 15· to eo• 125• a 235•

Vertical
E eo• to oo• o• a 360•

oo· ' .
so•
I UMITES ~E - '1
-~---.!1- f EIXO
•PARA E

V£ATICAL

--- -~~

- - - .-- - - LiMITES OEEIXO

r<-.. - o• ~-
. ...
PARAA&B

~
\ ------ 360· -·- __ . ---·
o· ~ -
--- --- --~
PLANO HORIZONTAL - - __ - - - - - -
- ...
..
'
--- ---
Figura 4.2 - Posi~oes de Soldas de Filete (ver 4.1.4)

159
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AWS 0 1.1/0 1.1 M:2010 4. QUALIFICACAO

PI.ACAS HORIZONTAlS
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PLACAS VflmCNS:
EIXO DE SOLD A
(A) POSIY'O 1GPlANA DE TESTE DE SOlDAGEM HORIZONTAL

(B) POSiy\0 2G HORIZONTAl DE TESTE DE SOlDAGEM

PUCAS VERTICAlS:
EJXO DE SOLDA PLACAS HORIZONTAlS
VERTICAL

CO POS~AO 3G VERTICAL DE TESTE DE SOlDAGEM (D) POSI~AO 4G SUSPENSA DE TESTE DE SOLDAGEM

Figura 4.3- Posi~oes de Placas de Teste para Soldas em Chanfro (ver 4.~.4)

160
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALI FICACAO

-G= ] )a s• CANOHORIZONTAI.EGIRADO.
• SOU>A PLANA (~15'). OEPOSITAR METAl
.1..---- 15
OE~NOTOPO OUPR0XlMOAE1.E

(A) POSI9-0 IG GIRADA EPLANA DE TESTE DE SOLOAGEM I

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CANOOUTUBO VERT1CAL ENAO

GIRAOO CURANT'I' A SCII.DAGEM.
SOI..OAHOIUONTAl (~15').

f.-1-\
1!1° 15°
(8) POSw;AO 2G HORIZONTAL DE TESTE DE SOLDAGEM

CANO 00 l1JI!O HORIZONTAl.FIKO (t15') ENAoGIRAOO DURANTE A SOlDAGEM.

SOI.DA PLANA. VERIDL SUSPENSA

(Q POSICAOSG MULTIPLA DETESff DE SOLDAGEM

lNCUNACAo FlXA 00 CANO (45• t s•) ENAO

GIRADA DURANTE A SOI.DAGEM
(E) POS~O 6GR MUlllPLA OE TESTE DE SOLOAGEM
(0 ) POSIY\0 6G MULllPLA DE TISTE DE SOLDAGEM COM ANEL DE RE.STRicAO CCONEXOES EM T·.Y·. OU K·l

Figura 4.4- Posi~oes de Cano ou Tubula~ao de Teste para Soldas em

Chanfro
(ver 4.~.4)

161
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

GARGANTA DE SOlDA
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VERTICAL EIXO DE SQ.OA

HORIZONTAL

EJXO DE SOLDA ~
HORIZONTAL '

Obs: Uma placa deve ser horizontal

(A) POSI~O 1F PLANA DE TESTE DE SOLOAGEM
(8} POSIQ.O 2F HORIZONTAl DE TESTE DE SOLDAGEM

EIXO DE SOLOA HORIZONTAl

I
I
I

EJXO DE SOLDA
HORIZONTAL -..__
-- .......

Obs: Uma placa deve ser horizontal

(C) POSif;AO 3F VERTICAl DE TESTE DE SOLDAGEM (0} POSI~O 4F SUSPENSA DE TESTE DE SOlDAGEM

Figura 4.5- Posi~oes de Placa de Teste para Soldas de Filete (ver 4.~.4)

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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

-(( ~--
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(A) POSI<;AO 1F PLANA '

I (Q POSI<;AO 2.FR HORIZONTAlL
DE TESTE DE SOLDAGEM 2F
(8) POSI<;AO HORIZONTAL DETESTEDESOLDAGEM
(GIRADA) DE TESTE DE SOLDAGEM (GIRADA)
(AXAJ

·-·-( []--

I (E) POSI~ SFMULTlPLA

(D) POSiy\0 4F SUPENSA DE TESTE DE SOlDAGEM
DE TESTE DE SOLDAGEM (FIXA)
(FIXA)

Reproduzido de A3.0M/A3.0:2010, Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive
Bonding, Brazing, Soldering,Thermal Cutting, and Thennal Spraying, da AWS, Figura B.20, Miami:
American Welding Society.

Figura 4.6 - Posi~oes de Cano ou Tubula~ao de Teste para Soldas de Filete

(ver 4.~.4)

163
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

ESPKIME DE TESTE CVN,

QUANDO ReQUERIOO (T(PICO)
TOPO 00 CANO PARA AS
POSI~OES SG, 6G E6GR
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fACE

FlElCAO
D£AAJ2

ESPtCIMES DE TESTE CVN ETEN sAO ESP~CIMES DE FlEXAO

DETALHE A- 2 in OU 3 in DE DtAMETRO [50 mm OU 7S mm DE DIAMETROJ

o·
tSP~IME 0£TESTECVN,
QUANDO REQUERIOO CTIPICO)

ESPk!M£OE
TESTECVN,
QUANDO UtiH!A DE R£FER£NCIA
REQUEJUDO HORIZONTAL PARA AS
(TIPICOI ~~SGOVdG

TE.NSA.o
DETALHE B - 8 in au 8 in DE DIAMETRa DETALHE C• LOCAL DE ESP£0ME DE TESTE CVN
1150 mm au 200 mm oe DIA.METRa) PARA CANO DE TAMANHO DE TRABALHO. SE REQUERIDO

Figura 4.7- Locais de Especimes de Teste em Cano de Teste Soldado (ver

4.ID

164
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

TOPO OA TUBULA<;.J.O
POSICOES 5G. 6G, E 6GR

TENsAO

ESP~CIMEDE
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TESTECVN,
QUANDO REQUERIDO
(TIPICO)

Fl.E.XAO LATERAL
OUDERAlZ

Fl.EXAO LATERAL
OUDEFACE

Fl.EXAO LATERAL OU DE RAIZ TENsAO

Figura 4.8- Locais de Especimes de Teste para Tubula~ao de Caixa Soldada

(ver4.~)

165
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AWS 01 .1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

~~----<<CJP
..,..--DIRECJ\0 DO ROLAMENTO (OPCIONAL) - - •
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OESCARTAR ESTE PEDACO

-----c::~:-----
- - esPTc'1M"Eoe FLEX).rnr'ERAL- - -
-
=====t::: :;J=====
- ________
ESP~CIME DE TENSAO DE SEyAO REDUZ.IDA
- - - E ,.......
------ __., ____ _
ESPSCIME DE FLEXAO LATERAL

====~. :=:i::-: r ====

t-±:~-t~~ 241n
ESPECtME DE~IMPACTO(QUANf>O REQUERIDO) (600 mm)
rr-- --- - 3
---- --------
EXTENSOES NAO PRECIS~
' ., SER USADAS SE A JUNTA E DE
ESPECit.lE DE TENSAO DE METAL DE SOLDA COMPRIMENTO SLFICIENTE

----- (~1 ____ _ PARA FORNECER 19 1n (480 mm]

DE BOA SOLOAGEM
SEM NECESSIDADE DE
- - ESP£CIME o e i a o=t:A,.' E
RAL
---
REFAZER Tl:aTE:S
===== ~;::;;..;:~ =====
ESP£CIME DE TENSI.O DE SECAO REDUZIDA
----- a:::::~ -----
-- v:-TERAi.- -
- ESPi:.CiME DE FLEXAO
-----r--w------
- - - - ---=-=-- -- ------
r-- .DESCARTAR ESTE PEOACO

12 in 1300 mm] --.,·1~•-- 12 in (300 mm) -

I
-•1

73!1-----------'
Observa\X)es:
1. A configura¢o de chanfro mostrnda e meramente ilustrativa. A forma de chanfro testada deve estar em conformidadecom a forma de
chanfro de produ~iio que esta sendo qualiJicada.
2. Quando especimes de teste CVN sao requeridos, ver Clausula 4, ParteD para requisites.
3. Todas asdimen50es siiomiuimas.

Figura 4.9-Local de Especimes de Teste em Placas de Teste Soldadas -

ESWe EGW- Qualifica~ao WPS (ver4.,ID

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AWS 01.1/01.1 M:201 0 4. QUALIFICACAO

,---.....;(CJf'
I
~--OIRECAQ 00 ROI.AMENlO (OPCIONAI.) ~,------<(CJP
DESCARTAR PEDACO

T ==~ar== ·~·
6 1n ESPEct.IE DE fi..E)(Ao OE FACE LONGIT\JDI'<IAL~
(1!0 mml

..L ·--::dil!:::---i
REDUZJDA-
.
eSPe:iMEDE reNSAooe se:~
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21n [50 mm]

T - - =f ~ p=l= F - - -
~ -- , LJ, -- ~
6 1n

30ln
[750""'>)
cu 38 in
+- ~ ==_J n
(150mm) ~ ~CINE DE R.EX.J.o OE IWZ

'
~~~
LONGmJOINALSl
L== ·i-
(BtOmmJ

REQUERIOOS
cGP(:ooMco
DE TESTES CVN
sIn
QOAHOO (UO mm)
+-
81n
'ES~IME. DE TESTE CVN

~== =t [ ]F==y
SE REQU~OO)
I~ I

(150mm) ~ ESPEct.IE DE FlaAo DE FACE LONGIT\JOIIIAL§

j_ jS. - - d i l b-- .~.
E~IMEDE TENS~ DE SEcAo ReOOiJDA
2 in 150 mmJ
T
e·
~ == :::::~ =-=.~==I= t::
5~ ~t.E DE R.EX.J.o
I 1__1 I
= = .:i!.
t'J ~ 71n (180 mml - + - 7 in (180 mmj -....J
(150 ~~ OE IWZ'LClNGIT\JDINAL3j

_L ==d b==:i:
~ 71n (180 mlfl) -+- 7in 1180 mm) --l
(1) ESPECIMES DE FLExAO LONGITUDINAL (2) ESPECIMES DE FLExAO TRANSVERSAL

Observa\X)es:
1. A configura~o de chanfro mostrada emeramente ilustrativa. A forma de chanfro testada deve estar em conformidade com a fonna
de chanfro de produ~o que esta sendo qualificada.
2. Quando testes CVN sao requeridos, os especimes devem ser removidos de seus locais, como mostrado na Figura 4.40
3. Todas as dimens5es sao minimas.

Figura 4.10- Local de Especimes de Teste em Placas de Teste Soldadas com

Espessura Acima de 3/8 in [1 0 mm]- Qualifica~ao WPS (ver 4.,ID

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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

~r---<(CJP
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-4--0IREyAODO ROI.AMEHTO(OPCIOHAL)-
,,...---<( CJJ>

711' (180mmJ- , . _ - 71o(1801"1!(11J

(1) ESPECIMES DE FLEXAO LONGITUDINAL (2) ESPECIMES DE FLEXAO TRANSVERSAL

7
Observa~oes:
1. A configura~o de chanfro mostrada e meramente i1ustrativa. A forma de chanfro testada deve estar em conformidade
com a forma de chanfro de produ9iio que esta sendo qualificada.
2. Quando testes CVN sao requeridos, os especimes devem ser removidos de seus locais, como mostrado na Figura 4.40.
3. Todas as d.imensoes sao minimas.
4. Pra placa de 3/8 in [ 10 mm], urn teste de flexiio lateral pode ser substituido por cada urn dos testes de flexii.o de raiz e
d.e face requeridos. Ver Figura 4.1 0(2) para comprimento de placa e local de especimes.

Figura 4.11-Local de Especimes de Teste em Placas de Teste Soldadas de

Espessura de 3/8 in [10 mm] e Abaixo- Qualifica~ao WPS (ver 4.9)

168
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

318 In --1~ I
r - - - - - - - -..:.11_0_m_m....;l:..., I 1
1 t-318 in
I 110 mmJ tE ,....,
1 1318 1n

~~?~~~:_-==--==--==--==--==--==--==--=~-il i ~j 1-
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~ e ·~ t""~&o "'"'I ....N . ~ 1 ~ ~ ~e ~ A.£:><A.o- OV.02

PIACA DE TESTE 318 in 110 mm)

PI.ACA DE TESTE DE ESFESSURA
Al' tUA f\C: 'tie l- f 4't mrn]
(1) £-CP~CIMiii:S: Dli: FLEX.Ao LONCrTUDINAL
\ •1 ~"'" ..,..,,..,.,...,.,...,. , -""""""" ~...,~~-••vwu.,.._
I_
r---6io(1SOmmJMIN.
(VerNola a) ----t
•I ~118on(3mmJMAX.

(CANO)

~CIMEDE Fl.ExAo DE FACE

L_______6 In 1150 mmJ M IN .._ ___,,o-t

.l
r---- (V1t Nata a)

1_,1 11 IJ
MATERIAl. A SER REMOVIOO
,..(g~UM._PEZA_ _ _ _ -=±-!-
~ ~~----~~r/L----~~~ ~-r-Tr (Pl.ACA) (CANO)
Nollie _ /
(10 "'"''
318 In J f
(2) ESP~CIMES DE FLExAO TRANSVERSAL
(2) ESP£CIMES DE FI.EXAO TRANSVEASAL

Dimensoes
Largura do Especime de Teste, W
Liga~iio Soldada de Teste
in [mm]
Placa 1- 1/2 (40]
Cano ou tubo de teste
~4in em diarnetro 1 [25)

Cano ou tubo de teste 1-1/2 [40]

> 4 in [100] em diametro

Urn comprimento maior de especime pode ser necessano quando usando um suporte de flexiio do tipo integrado ou quando testando
a~o com urn limite de escoamento de 90 ksi [620 MPa) ou mais.
Essas arestas podem ser cortadas termicamente e podem ou niio ser usinadas.
0 refor~ de solda, se houver, deve ser removido por jateamento da superficie do especiroe (ver 5.24.3.1 e 5.243.2). Se um refozyo
recuado eusado, essa superficie pode ser usinada a uma profundidade que nao exceda a profundidade do recuo para remover o
refozyo; em tal caso, a espessura do especime acabado deve ser aquela especificada acima. Superficies de corte devem ser lisas e
paralelas
Observa\X)es:
1. T =espessura da placa ou cano.
2. Quando a espessura da placa de teste emenor que 3/8 in [ 10 mm], a espessura nominal deve ser usada para fiexoes de face e raiz

Figura 4.12- Especimes de Flexao de Face e Raiz (ver 4.~.3.1)

169
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AWS 01 .1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

:-,-:-~
---- ....
--* --
1L
.__..:._ ___ _
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SE CORTE T£RMICO, PERMmR RAIO 118 in

NAO MENOS DO QUE 1/8 1n (3 mm] [3mm) MAX.
PARA SER USINAOO PELAS ARESTAS

ESPECit.tE &GR
,. -- ,
r- - - - - -., ,-------, f
-----, tc

i l =s~z ---1
QUANDO t EXCEDER 1·112 in (38 mm], USINAR A QUANTlDADE MINIMA
CORTAR A.O LONGO OESTA UNHA. NECESsARIA PARA OBTER
ARESTA OEVE SER CORTE Ti:RMICO FACES PLANAS PAAAI.ELAS (OPCIONAI.)

t in t in t mm T mm
318 to 1-1/2 t 10 to 38 I
> 1· 112 (Nola b) > 38 (Nota b)

Urn especime de maier comprimento pede ser necessario quando usando urn suporte de flexao do tipe integrado ou quando testando
a~ com urn limite de escoamento de 90 ksi [620 MPa] ou rnais.

Para placas com espessura acima de 1-112 in [38 mm], o especime deve ser cortado em tiras aproximadamente iguais com T entre 314
in (20 mm] e
1-112 in [3 8 mmJ e cada tira testada.
e t = espessura de placa ou cane.

Figura 4.13-Especimes de Fledio Lateral (ver 4.~.3.1)

170
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USINAR REFOR~O OA SOLDA A

JATEAMENTO COM METAL BASE
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I " E:TASEQAO I ARESTADA FACE

1- USINAOA ~
PREFERENCIALIIAENTE POR FRESAGI:M
MAIS l.ARGA OA SOLOA

I• ESPECI~E· 6GR · ~~ USINAR

i
A UANTIDAD
. E MINIMA
Q. NECEssARIA
PARA OSTER PLANAS PARALEL.AS
FACES

t---·---~ ::: :: : :: SOBRE A SEc;AO REOUZIDA

Dimeosiles em polegadas (nun!

Esllessura Nominal de Placa de T~te, 1)l Cano de Teste
DiAmetro de DiU metro ou Cano de Tamanho de Trabalho
I in[lS mm] MaJor
·rp ~ l Tp ~::ll-112 2in[SO mmJ
in <Tp < 1-112 in &. 6 itt [150 mm] &.
in
[2S mm] [38mm] :) in[7Smm) 8 in [ZOOmm]
(3& mm]

Face mais larga da solda + 1/2 in [12 nm], Face mais larga da solda + 1/2 in
A - Comprimento de s~o reduzida
Z•l/4 iu [60 mm] min. (12 mm], 2·1/4 in [60 mm] min.
L - Comprimento geral, min• Como requerido por equipamento de teste Como requerido por equipamento de teste
3/4 in 3/4 in 3/4 in
[20 mm] [20 mmJ [20 mm)
112± 0.01 314 in (20 mmJ
( 12 ± 0.025) min.
min. min. min.
W + 112
in w + 112 in w + 112 in w + 112 in w + 112 in
[12mm] [12mm] min. [12mm] min. [ 12 mm] min. [12mm] min.
min.
Tp/n Ma~imo possivel com faces planas
t- Espessura do especime•·r Tp Tp (Noto f)

112 in 112 in 112 .

r - Rniode!i1ete,min. [ 1Zmm] [IZmm] [ 12 ~] 112 in(2Smm) 112in(2Smm)
• E desejavel, se possivel, fazer o comprimento da s~o de aderencia grande o suficiente para permitir que o especime estenda ate as
al~as uma distancia igual a dois tei\X)s ou mais do comprimento das al~s
b As extremidadesda se~o reduzida n1io devem diferir emlargura por mais de 0,004 in [0,102 rom). Alem disso, tambem podehaver
decrescimo gradual na largura a partir das extremidades para o centro, mas as larguras de qualquer das extremidades niio deve ser 0,015
in [0,381 rom] maior que a largura no centro
e Larguras mais estreitas (We C) po<!em ser usadas quando necessflrio. Em tais casos, a largura da s~iio reduzida deveria ser tao grande
quanto a largura do material sendo testado permite. Sea largura do material e menor que W, os !ados podem ser paralelos em to<!o o
comprimento do especime.
d Para especimes padlio do tipo placa, as extremidades do especime devem ser simetricas com a linha de centro da s~ao reduzida no
ambito de l/4 in [6 rom).
• A dimensao tea espessura do especime conforme fornecido nas especifica~es de material apliciveis. A espessura norniru!l minima de
especimes de largura de 1-l/2 in [38 rom] deve ser3/16 in [5 rom] excetoconforme permitido pela especifica~iiodo produto.
r Para placas com espessura acima de 1-1/2 in [38 mm], especimes podem ser cortados em tiras aproximadamente iguais. Cada tira deve
ter espessura de pelo menos 3/4 in [20 mm]. Os resultados de teste decada tira devem atender os requisites minimos
Observa~o: Devido acapacidade lirnitada de algumas m:iquinas de teste de lensao, dimens5es altemadas de especime para a~os da
Tabela 4.9 podem ser usadas quando aprovado pelo Engenheiro.

Figura 4.14-Especimes de Tensao de Sec;ao Reduzida (ver 4.9.3.4)

171
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j_
1-118 in
(28.6 mm

1/4i~
[6.4 mml

\._ROLETES
,...-~.,_-....f:;.._--t--+~--..L..-, ENOVRECIOOS
DE CIAMETRO DE
1·112tn l36.1 mml
PODEMSER
SU8Sl1TUIOOS PARA
RESSA!.TOS
MEMBRO SEPARADORES ..
MATRIZ

Limite de escoamento Especifico ou Real do Metal Base

A B c D
io [mm] in [mm] in [nun] io [mm]
1-112 2-3/8 1-3/16 [30,2]
50 ksi [345 MPa] & abaixo 3/4 [19,0]
(38,1] [60,3]
2-7/8
acima de 50 ksi [345 MPa] ate 90 ksi [620 MPa] 2 [50,8] 1 [25,4] 1-7/16 [36,6]
[73,0]
2-112 1-1/4 3-318 1-11/16
90 ksi [620 MPa] & acima
[63,5] [31,8] [85,7] (42,9]
Observa~aoes: £mbolo e superficies interiores matriz devem ser acabados por usinagem.

Figura 4.15-Separador de Teste de Flexao Guiado (ver 4.~.3)

172
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ROlAMENTO DE
QUAlQUER
OIAMETRO
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Limit.c: dt: t:swamt:nlu Espc:dfiw uu Rt:al du A B A B

Metal Base, ksi [MPa) in in Mm mm

50 [345] & almixo l-1/2 3/4 311,1

19,0

acima de 50 [345] ate 90 [620) 2 50,8 25,4

90 [620) & acima 2-1/2 1-1/4 63,5 21,8

Figura 4.16-Separador de Teste de Flexao Alternativo lntegrado Guiado (ver

4.~.3)

Limite de escoamento Especifico

ou Real do Metal Base, ksi
A B c A B c
in in mm Mm mm mm
MPa

SO [345) & abaixo 1- 112 314 2 -J/ 6 36,1 19,0 60,3

acima de 50 (345) ate 90 [620] 2 2-7/8 50,8 25,4 73,0

90 [620) & acima 2-112 1-1/4 3-3/8 63,5 21,8 85,7

Figura 4.17-Separador Alternativo de Teste de Flexao Guiado e Equ ipado

com Rolete para Eje~ao Inferior de Especime de Teste (ver 4.~.3)

17 3
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t - - - - G ------t

Dimens<ies em polegadas

Especimes de Tamanho Pequeno Proporcion:al ao

Especime Padrao Padrao

Dillmetro Nominal 0,500 in Round 0,350 in Round 0,250 in Round

G- Comprimento do medidor 2,000 ± 0,005 1,400 ± 0,005 1,000± 0,005

D • Diametro (Note a) 0,500 ± 0,010 0,350 ± 0,007 0,250 ± 0,005

3/16
r - Rai o de fi tete, min. 3/8 114

A - Comprimento de sec;ao
2-1/4 1-3/4 1-114
reduzida (Nota b), min.

Dimensres (versao metrica por ASTM E 8M)

Especime Padriio Especimes de Tamanho Pequeno Proporcional ao

Padrao
Diametro Nominal
12,5 mm Round 9mmRound 6mmRound

30,0±0,1
G- Comprimento do medidor 62,5 ±0,1 45,0±0,1

6,0:t 0,1
D- Diametro (Nota a) 12,5 :t 0,2 9,0 ± 0,1

r- Raio de filete min. 10 8 6

A- Comprimento de sec;ao
74 54 36
reduzida (Nota b), min.
• A sec;ao reduzida pode ter urn estreitamento gradual das extremidades em direc;ao ao centro, com as extremidades nao rna is que 1%
maiores em diametro que o centro (dimensao de controle).
b Se desejado, o comprimento da sec;ao reduzida pode ser aumentado para acomodar urn ex:tensometro com qualquer comprimento de
medidor conveniente. Marcas de referencia para a medida de alongamento deveriam ser espa~das no comprimento de medidor
indicado.
Observac;ao: 0 comprimento de medidor e filetes deve ser como mostrado, mas as extremidades podem ser de qualquer fomlll para
ajustar-se aos suportes da maquina de teste de tal forma que a carga deva ser axial. Seas extremidades serao mantidas em alyas de cunha,
edesejave1, se possive~ fazer o comprimento da sec;ao de aderencia grande o suficiente para permitir que o especime estenda-se para as
al~as uma distancia igual a dois fet'90S ou mais do comprimento das al~s.

Figura 4.18-Especime de Tensao de Metal Depositado (ver 4.~.3.6)

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MAxiMO DE SOlDA DE
W1 "'FILETE EM PASSE UNICO
USADO NA CONSTRUC}.O

ESPECIME DE ENSAIO
MACROGAAFICO

POLEGADAS MILiMETROS
Tamanhode
Solda Tl min. T2 min. Tamanho de Solda Tl min. T2 min.

118 l/4 3/16 3 6

3/16 112 3/16 5 12
114 3/4 1/4 6 20 6
5/16 1 5/16 8 25 8
3/8 l 3/8 lO 25 10
112 1 1/2 12 25 12
5/8 1 5/8 16 25 16
3/4 3/4 20 25 20
>3/4 1 >20 25 25
Observa~o: Quando a espessura mitx.ima de placa usada na produ~ao e menor que o valor mostrado acima, a espessura maxima das
~as de produ~ao pode ser substituida por Tl e T2.
J,

Figura 4.19-Testes de Estabilidade de Soldas de Filete para Qualifica~ao

WPS
(ver 4.12.2)

175
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

& ..,....,.........( t • MAXIMO DE SOlOA DE

FILETE
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3 1n
(75 mm]

l
ANALisE MACRORAI'ICA DE
DETAltiE 8 • SEMELHAN~ DE CANO PARA CANO UMA FACE OE CORTE 11PICO ESPECIME DE ENSAIO
MACROGRAFICO
Observ~
1.Ver tabela 4.1 para requlsftos de poll~
2. 0 cano deve tel espeswa siliclente para preyenlr fUndldo atravet

TOPO

1F ROTACIONAOO. 2F.2F ROTACIONAOO 4F E SF

l OCAlS DE ESPECIUES DE TESTE EM CANO SOUlAOO • QUALIFICAclO WPS

c;>,-..,....,.--< I • MAxiMO 0~ $0\.0A 0~

FILETE

2 in

~~m------------------------"
C . T =ESPESSURA OA PAREDE

OETALHE 8 - SEUElHANCADE CANO PARAPLACA ESPECIME OE ENSAIO

MACROGRAFICO
Obaefv~:
1.Ver tabeia 4.1 PIIll requlsllos de poll~
2. 0 cano dew ter eapessn aillderlte para prevenlr funcl<b atrav6s
3. Todas as dlmens6es sAo mlnmas.

Figura 4.20--Teste de Estabilidade de Solda de Filete em Cano--Qualifica~ao

WPS (ver 4.12.2)

176
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AWS 01 .1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

ESf>£CINE DE
Fl.EXAO LATERAL

DIRECAO OO
1 1n~ ROI..AMENTO OPCIONAL
[25 mm]~
'-----
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""'

'A espessura de refo~ deve ser 1f4 in [6 mm] min. a 3/8 in [10 mm] max.; largura de reforyo deveser3 in [75 mm] min. quandonao
removido para RT, ou entiio I in [25 mm] min.
Observa~o: Quando RT eusado, soldas provis6rias nao devem estar na area de teste.

Figura 4.21-Piaca de Teste para Espessura llimitada-Qualifica~ao de

Sol dad or
(ver 4.24.1)

.....__
F
DRE(:AO DO
---.. ROI.AMENTO OPCIONAL

-----

(18mmJ

•A espessura dereforc,;o deve ser 3/8 in [10 mm] min. a In in [12 mm] max.; largurade reforyo deve ser3 in [75 mm] min. quandonao
removido para RT, ou entao 1-1/2 in (40 mm] min.
Observa~es:
1. Quando RT eusado, soldas provis6rias nao devem estar na area de teste.
2. A configura~ao de junta de uma WPS qualificada pode ser usada em Iugar das configuraiiX5es de chanfro mostradas aqui.

Figura 4.22 - Placa de Teste para Espessura llimitada- Qualifica~ao de

Operador de Soldagem (ver 4.24.2)

177
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

..-oiRECAO DO ROLAMENTO (OPCIONAL)___.

P---------~------~~---------. ---
1------------1-------
ESP~CIME DE FLEXAO LATERAl
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~----- --- ---- --~------

r ----
1 I
I
~ ,.. I

I I
I I
I
10 in
EaPECIME DE TENSAO DE METAL DE SOWA {250 mn1]
MIN
I
I

I
I
~ ..
I I
'--- -·
~. ------------------
ESP~CIME DE FlEXAO LATERAL
~----- ---- -~ ~------

~--------~--~--~~-------------~

3/8 in . J
[10mm)
MIN.

Figura 4.23 - Local de Especime de Teste em Placa de Teste Soldada de

Espessura de 1 in [25 mm]- Verifica~ao de Consumfveis para Qualifica~ao
WPS de Soldas de Filete (ver 4.12.3)

178
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

\~ -7
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{r--------"'\\ (',----------.~ t
I

-1 l - MAX.
118 ln 13 mm] =[;-! MAX.
13 mm)

(A) QUALIFICAcAO DO SOLDADOR SEM REFORCO (B) QUAL.FICA<;AO DO SOLDADOR COM REFORC(l

Observa9ao: T = espessura de parede de cano on tubo de caixa de qualifica91io

Figura 4.24- Junta de Topo Tubular- Qualifica~ao de Soldador com ou sem

Refor~o (ver 4.ll)

a =ANGULO DE CHANFRO a =ANGULO DE CHANFRO

OEPROOUQAO OEPROO~O
(RECOMENDADO SOO) (RECOMENOADO SOO)

(A) QUALIFICAcAO WPS SEM REFORCO (B) QUALIFICACAO WPS COM REFORCO

Observa9ao: T = espessura d.e parede de cano ou tubo de caixa de qualifica~ao.

Figura 4.25-Junta de Topo Tubular-Qualifica~ao WPS com e sem Refor~o

(ver4.13.1 e 4.13.2)

179
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-,
-~
,...-
AREA 01\ SOLD/\ DE APOtO
'tin (25mm) MIN.
(LAAGURA DO CHAN FRO~
MENOR DO QUE A
OIMENsAO W (TA8ELA 3.0)
OETALHEA

AREA DE SOLDA DE APOIO

OETALHEA

Figura 4.26- Teste de Calcanhar de Angulo Agudo (Reten~oes Nao

Mostradas)
(Ver 4.13.4.2)

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MESMO O .D QUE TESTE DE CANO

OU MESMO TAMANHO QUE TESTE
DE TVBULAC;la DE CAIXA

11? in (1 ' mml lAAX.

3/1 6 in (5 mm] MIN.

Figura 4.27- Junta de Teste para Conexoes em T-, Y-, e K- sem Refor~o em
Cano ou Tubula~ao de Caixa (~6 in [150 mm] 0 .0.)- Qualifica~ao de
Soldador e WPS
(ver 4.13.4.1 e 4.ll)

181
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

·~~
[150 mrn) MIN. ~
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0 .0 NOMINAL DE TE8TE - lA ..SUO 0 .0 OU&: n;;sTJ; [ll; C.t.NO

DE CANO < 4 In (100 mm); OU MESNO TAMANHO QUE TESTE
SEM LIMITE PAM TUBOS OE CAIXA OE 1\JBUlAc;Ao DE CAIXA

0-1/16 In [0-2 mml

0.208
[5.16 mm) MIN.

1/2 In ( 12 mm) 1\AA)(.

6 in [5 mm) MIN.

Figura 4.28- Junta de Teste para Conexoes em T-, Y-, e K- sem Refor~o em
Cano ou Tubula~iio de Caixa (< 4 in [100 mm] 0 .0.)- Qualifica~iio de
Soldador e WPS
(ver 4.13.4.1 e 4.ll)

182
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

LOCAlS DE ESP~CIME
DEENSAIO
MACROGRAFICO
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LOCAlS DE ESP~CIME
DEENSAJO
MACROGRAFICO

6 in (1 50 mm) MIN

Figura 4.29- Junta de Angulo de Ensaio Macrografico para Conexoes em T-,

Y-, e K· sem Refor~o em Tubula~ao de Caixa para Soldas em Chanfro CJP •
Qualifica~ao WPS e de Soldador (ver 4.13.4.1 e 4.27)

183
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AWS 01 .1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

DIRECAO DO

r
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6 in ROLAMENTO
[ 150 mm) MIN. ,___.......-.._ OPCIONAL

ESPECIME DE FLEXAO LATERAL

1 in I
125 .mm] '}~

ESP~CIME DE Ft EXAO LATERAL

• Quando RT 6 usado, soldas provis6rias nao devem estar na area de teste.

b A espessura de refor~o deve ser 114 in [6 mm] min. a 3/8 in [10 mm] max.; a largura do refmyo deve ser 3 in (75 mm] min. quando niio
removido para RT, ou entiio I in [25 mm] min.

Figura 4.30 - Placa de Teste Opcional para Espessura llimitada - Posi~ao

Horizontal- Qualifica~ao de Soldador (ver 4.24.1)

184
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AWS 01 .1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

(Nota a)

ESP£CIMEDE
FLEXAO .DE FACE c
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( 10mmJ

7 In (180 mm) M IN.

• Quando RT e usado, soldas provis6rias nao devem estar na area de teste.

b Aespessura de reforco deve ser 1/4 in [6 mm] min. a3/8 in [10 mm] max.; a largura dereforco deve ser 3 in [75 mm] min. quandoniio
removido para RT, ou entiio I in [25 mm) min.
•para placa de 3/8 in [10 mm], urn teste de £lexiio lateral pode ser substituldo por cada urn dos testes de llexao de face e raiz requeridos.

Figura 4.31 - Placa de Teste para Espessura Limitada - Todas as Posi~oes -

Qualifica~ao de Soldador (ver 4.24.1)

185
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AWS 01 .1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

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DIRECAODO

Gi n
(150 mm] MIN.
r ROLAMENTO
OPCIONAL

(NO'- $)

ESPI:CIMEOE
FLEXAO Dl: RAIZ"

1 in
[25 mm]
ESP£CIME DE FLExlO DE FACE0

• Quando RT e usado, soldas provis6rias nao devem estar na area de teste.

b Aespessura de refor~ deve ser lf4 in [6 mm] min. a3/8 in [10 mm] max.; a largura derefor~ deve ser 3 in (75 mm] min. quandonao
removido para RT, ou entiio I in [25 mm] min.
0
Para placa de 3/8 in [10 nun], um teste de flexlio lateral pode ser substituido por cada um dos testes de 1lexao de face eraiz requeridos.

Figura 4.32- Placa de Teste Opcional para Espessura Limitada - Posi~ao

Horizontal- Qualifica~ao de Sol dad or (ver 4.24.1)

186
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

DIRE<;AO DO ROLAMENTO
~--- (OPCIONAL) - - ---.

1-112 1n [40 mm]

----- ----- _[
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~
--- ESProMEQE'
~ ~~ -- ~ 11o[25mmj

=: : : : : : : : ~
I3: : : : : : : : :
------p-.. ; ; - - - - - --r
t:llf't:CIMc DE FLI:AAO l>t: RAIZ
If£
1in (25 mm]
L1 -112 1n (40 mm]

ESTAS ARESTAS DEVEM SER CORTE ~ICC E

t1o_.'?'--~-~~ou~-Ti'
I 1 5f16 ln.l24mml~
J: I
1---:: 310
(75 mm] MIN,
~3in~ (75 mm) NIN,

t
TAMAN-10 MAXIMO DE SOLDA - - - \ _ AO MENOS 3/8 x 21n [10 X 75 mm) SE RT £ USADO.
DE FILETE EM PASSO UNICO 3/81n 110 mml ENT.l.O USAR REFORCO AO MENOS 3/8 x 3 in [10 :x 75 mm]

0 REFORCO DEVERA ESTAR EM CONTACTO

INTEGRAL COM 0 METAL. BAS.E

ASOLOA O£RJ;FORCO £0 APOIO 0£\IERAO SER

REMOVIDOS POR JATEM1ENTO COM 0 METAL BASE (VER 5.24.4.1).
CORTE T'£RMJCD DEVE SER USAOO PARA A Rf.MOCAO OA MAJOR
PARTE DO APOIO. SEMPRE QUE AD MENDS 1/8 in [3 mm] DE SUA
ESPESSURA SEJA OEIXAOA PARA SER R£MOVIDA POR USINAGEM
OU RETIFICACAO
1
L =7 in [175 mm] min. (soldador), l =15 in (380 mm) min. (operadof" de SClldagem)

Figure 4.33- Placa de Teste de Flexao de Raiz de Solda de Filete-

Qualifica~ao de Soldador ou Operador de Soldagem- O~ao 2 (Ver 4.29 ou
4.~

187
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

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F~ODERAIZ

PAREDE DO CANO 318111 [10mm]

E ABAIXO (Nola 1) PAREOE 00 CANO ACtMA DE 3J8 In (10 mm] TOOAS AS ESPESSURAS OA PAREDE

ESP~CIMES PARA AS POSIC(>ES 1G E 2G

TOPO DA TUBULAc,(O
PARA AS POSIOOes
5G,8GE8GR

PAREDE 00 CANO 318111 (10mm]

E ABAIXO (Nota e) PAREDE DO CANO ACIMA DE 3181n (10 mm] TOOAS N3 ESPESSURAS DA PAREDE

ESPECIMES PARA AS POSICOES 5G, SG OU 6GR

• Para espessura de parede de 3/8 in [10 mro], um teste de flexao Lateral pode ser substituido por cada uro dos testes de flexao de face e
raiz requeridos.

Figura 4.34- Local de Especime de Teste em Cano e Tubulac;ao de Caixa de

Teste Soldados - Qualificac;ao de Soldador (ver 4.2Q.1.2)

188
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

FOROA
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Figura 4.35- Metodo de Ruptura de Especime - Qualifica~ao de Soldador

Ponteador (ver 4.W

I
DIREcAO DO ROLAMENTO
II
- - - (OPCIOI'W.)

--r 4 1n
[100mml

__l
-+4 ln
[100mm1
171n
[430mml
MIN.•

• Abertura de raiz "R" estabelecida por WPS

b T = maximo a ser soldado na constru~o, mas niio precisa exceder l -1/2 in [38 mm).
e Extensoes niio precisam ser usadas sea junta ede comprimento suficiente para fornecer 17 in [ 430 mm] de boa solda

Figura 4.36- Junta de Topo para Qualifica~ao de Operador de Soldagem-

ESW e EGW (ver 4.24.2)

189
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AWS 01 .1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

L . .
~ '2 - 3 in [75 mm) MIN.
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LINHA DE CORTE

• L = 8 in [200 mm] min. (soldador), L5 in [380 mm] min. (operador de soldagem)

b Qualquer das extremidades pode ser usada para o especime de analise macrografica requerido. A outra extremidade pode ser descartada

Figura 4.37- Ruptura de Solda de Filete e Placa de Ensaio Macrogratico -

Qualifica~ao de Soldador ou Operador de Soldagem-Op~ao 1 (ver 4.29 ou
4.26)

190
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AWS 01.1/01.1M:201 0 4. QUALIFICACAO

3181n [10 mm)

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~~~~~~~~~~~~~ t
ESF'I:CIME DE ENSAIO
MACROGRAFICO
l 318 rn (10 mm) MIN.

r------------,
ESF'I:ciME DE ANALISE
MACROGRAI=JCA
(FACE INTERIOR
ETCH)"
I I
I
l
I
I
I
I
1 Lt
(~a)

L2
I (Nola a)

SOLDA I
I I
I
L__ - - - - f-- ----'- · I

I~·------~~--~~=====(Ne=~===~~~~·-----~1
(Nota a)
PLACA DE TESTE. DE SOLOA DE TAMPAO
1
(ANAliSE MACROGRAFICA EM AMBAS AS FACES INTERJORES)

• L1 = 2 in [50 mm] min. (so!dador), j in [75 mm] min. (operador de soldagem);

L2 = 3 in [75 mm] min. (soldador), 5 in [125 mm] min. (operador de soldagem).

Figura 4.38- Placa de Ensaio Macrografico de Solda de Tampao (Plug) -

Qualifica~aode Soldador ou Operador de Soldagem (ver 4.15) e Qualifica~ao
WPS (ver 4.30)

191
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 4. QUALIFICACAO

1/2in
j--- 4 in [100 mm) ~ [12 mm] 1-- 4 in [1 ~0 mm] --J
1 1/2 1n (12 mm) -j r- L l h~~~~ I
I I
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4in

(100 jmm) ._____--+------'

1121n II
(12 mm) --i 1--

Figura 4.39 - Especime de Ruptura de Solda de Filete - Qualifica~ao de

Sol dad or Ponteador (ver 4.20.2)

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5. Fabrica~ao
5.1 Escopo
Todas as provisoes aplicaveis dessa se~ao devem ser
observadas na fabrica~ao e ere~ao de estruturas e
montagens soldadas produzidas sob qualquer processo
aceitavel sob este c6digo (ver 3.2 e 4.15).
5.2 Metal Base
5.2.1 Metal Base Especificado. Os docwnentos de
contrato devem designar a especi fica~ao e classifica~iio
do metal base a ser usado. Quando soldagem estfl
envolvida na estrutura, metais base aprovados, listados
na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9, deveriam ser usados
sempre que possivel.
5.2.2 Metal Base para Refo~o, Espa~adores e Guia de
SoIda
5.2 .2 .1 Guias d e Solda. Guias de solda usadas em
soldagem devem estar em conformidade com os
segulntes requisitos:
(I) Quando usadas em soldagem com urn aco
aprovado listado na Tabela 3.1 ou Tabela 4.9, elas
podem ser de qualquer dos as;os listados na Tabela 3.1
ou Tabela 4.9.
(2) Quando usadas em soldagem com urn a~o
qualificado em conformidade com 4.~.3 elas podem
ser:
(a) D o a~ qualificado, ou
(b) D e qualquer a~ listado na Tabela 3.1 ou
Tabela4.9
5.2.2.2 Refor~o e Barras d e Prateleira. A~o para
refor<;o e barras de prateleira devem estar em
conformidade com os reqwsitos de 5.2.2.1 ou A 109 T3
e T4, da ASTM, exceto ~o de limite de escoamento
mi.nimo de 100 ksi [690 MPa] como reforc;o deve ser
usado apenas com a~s de limite de escoamento
m.lnimo de 100 ~i [690 Ml'a].
5.2.2.3 Espa~adores . Espa~dores devem ser do
mesmo material do metal base.
194
AWS D1. 1/D1.1M :2010
5.3 Consumiveis de Soldagem e
Requisitos de Eletrodo
5.3.1 Geral
5.3.1.1 Certifica~ao para Combina~i>es para
E letrodos ou E letrodo-F iuxo. Quando reqwsitado
pelo Engenheiro, o Empreiteiro ou construtor deve
fornecer certifica~ao de que a combinas:iio de eletrodo
ou eletrodo-fluxo esta em confonnidade com os
reqwsitos da classifi.ca~ao.
5.3.1.2 Adequa~ao de Classifica~ao. A
d assific.at;ao e tamanho do eletrodo, comprimento de
arco, voltagem, e amperagem devem ser adequadas a
espessura do material, tipo de chanfro, posi¢es de
soldagem e outras circunstfulcias relativas ao trabalho.
A correute de soldagem deve estar dentro da faixa
recomendada pelo fabricante do eletrodo.
5.3.1.3 Gas de Prote~o . Urn gas ou mistura de
gases usados para protet;ao devem estar em
conformidade com os requ.isitos de A5.32, Specification
for Welding Shielding Gases, da AWS. Quando
requ.isitooo pelo Engenhe.iro, o Empreiteiro ou
construtor deve fornecer certifica~ao do fahricante de
gas de que o gas ou mistura de gases esta em
conformidade com os reqwsitos de ponto de orvalho de
A5.32, da AWS. Quando misturados no local de
soldagem, medidores adequados devem ser usados para
estabelecer a propo~ao dos gases. A porcentagem de
gases deve estar em conformidade com os reqwsitos da
WPS.
5.3.1.4 Arm azenamento. Consumlveis de
soldagem que tenham sido removidos do pacote original
devem ser protegidos e armazenados de tal fonna que as
propriedades de soldagem niio sejam afetadas.
5.3.1.5 Condi~ao. Eletrodos devem estar secas e
em condi9oes apropriadas de uso.
5.3 .2 E letrodos SMAW. Eletrodos para SMAW
tlevem e.~rnr em cnnfnrmitl~tie com n s reqnisitns ti~
Ultima edi~ao de AS.l/AS.lM, Spedjicationjor Carbon
Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding, da
AWS ou com os reqllisitos de AWS A5.5/A5.5M,
Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding, da AWS.
5.3.2 .1 Condi~oes de Armazenamento de
E letrodo com Baixo Nivel d e Hidrogenio. Todos os
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AWS 01.1/01.1 M:201 0
eletrodos que tenham revestimentos de baixo hidrogenio
em conformidade com A5.1 da AWS e A5.5 da AWS
devem ser adquiridos em conteineres hermeticamente
vedado:s ou devem :ser corido:s pelo u:suario em
conformidade com 5.3.2.4 antes do uso. lmediatamente
ap6s a abertura do conteiner hermeticamente vedado, os
eletrodos devem ser armazenados em forn.os mantidos ~
urna temperatura de pelo menos 250°F [120°C).
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Eletrodos devem ser recozidos nao mais que uma vez.
Eletrodos que tenham sido molhados nao devem ser
usados.
5.3.2.2 Periodos Aprovados de Tempo de
Exposil,:iio Atmosfel"ica. Dcpois que conteiuc:rc~
hermeticamente vedados sao abertos ou ap6s eletrodos
serem removidos de fornos de cozimento ou
arma:zename-nto, a e-xposi9lio do e-letrodo a atmosfera
nao deve exoeder os valores mostrados na coluna A,
Tabela 5.1, para a classifica9ao especifica de eletrodo
com designadores suplementares opcionais, quando
aplicavel. Eletrodos expostos a atmosfera por periodos
menores que aqueles permitidos pela coluna A, Tabela
5.1 podem ser devolvidos para urn forno de reten9ao
mantido a 250°F [l20°C] min.; depois de urn periodo
minimo de reten9iio de quatro horas a 250°F [120°C)
min. os eletrodos podem ser emitidos novamente.
5.3.2.3 Perfodos Alternativos de Tempo de
Exposl~io Atmosferlca Estabelecldos por Testes. Os
valores altemativos de tempo de exposi~o mostrados na
coluna B, na Tabela 5.I , pod em ser usados contanto que
testes estabele9am o tempo maximo permitido. Os
testes devem ser realizados em confonnidade com AS.S
da AWS para cada classifica9iio de eletrodo e cada
fabricante de eletrodo. Tais testes devem estabelecer que
os valores miiximos de conteudo de umidade de A5.5 da
AWS nao sejam excedidos. Adicionalmente, eletrodos
de revestimento de baixo hidrogenio E70XX ou
E70XX-X (A5.1 ou A5.5 da AWS) devem ser limitados
a urn conteMo miixirno de mnidade que nao exceda
0,4% por peso. Esses eletrodos nao devem ser usados
em combina¢es relativas de temperatura-umidade que
excedam a umidade relativa ou o conteudo de umidade
do ar que prevaleceu durante o programa de teste.
Para aplica9fio apropriada dessa subclausula, ver Anexo F
para o grafico com conteudo sobre temperatura-
umidade e seus exempios. 0 gratico mostrado no
Anexo F, ou qualquer griifico psicometrico padriio,
deve ser usado na determin39ii0 dos limites de
temperatura-umidade relativa.
5.3.2.4 Eletrodos de C<rzimento. Eletrodos
expostos a atmosfera por periodos maiores que aqueles
permitidos na Tabela 5.1 devem ser cozidos como
segue:
(1) Todos os eletrodos que tenham revestimentos
de baixo hidrogenio em conformidade com A5.1 da
AWS devem ser cozidos por pelo menos duas horas
entre SOO"F e 800°F [260°C e 430°C), ou
(2) Todos os eletrodos que tenham revestimento de
baixo hidrogenio em conformidade com AS.S da AWS
195
5. FABRICAc:;Ao
devem ser cozidos por pelo menos uma hora a
temperanuas entre 700°F e 800°F [370°C e 430"Cl
Todos os eletrodos devem ser colocados em urn forno
adequado a uma temperatura que nao exceda metade da
temperatura final de cozimento por urn minimo de meia
hora antes de aumentar a temperatura do forno ate a
temperatura final de cozimento. 0 tempo de cozimento
final deve come93r ap6s o fomo atingir a temperatura
final de cozimento.
5.3.2.5 Restri~oos de Eletrodo para A~os A 514
ou A 517 da ASTM. Quando usados para soldar a9os
A 514 ou A 517 da ASTM, eletrodos de qualquer
classifica9lio mais baixa que ElOOXX-X, exceto por
E7018M e E70XXH4R, devem ser cozidos por pelo
menos uma bora a temperaturas entre 700°F e 800°F
[37U"C e 43U"CJ antes de serem usados, tenb.am eles
sido fornecidos em conteineres hermeticamente vedados
ounao.
5.3.3 Eletrodos e Fluxos SAW. SAW pode ser
realizada com urn ou mais eletrodos Unicos, urn ou
mais eletrodos paralelos, ou combina~oes de eletrodos
Unicos e paralelos. 0 espa931Dento entre arcos deve ser
tal que a cobertura de esc6ria sobre o metal de solda
produzida por urn arco guia uao resfrie o suficiente para
impedir o deposito de solda apropriado de urn eletrodo
seguinte. SAW com mwtiplos eletrodos pode ser usada
por qualquer passe de chanfro ou de solda de filete.
5.3.3.1 Requisitos de Combina~iio EJetrodo-
Fluxo. Os eletrodos nus e fluxo usados em combina9fio
de at;os para SAW devem estar em conformidade com
os requisitos da Ultima edit;ao de AS .17, Specification
for Cabon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged
Arc Welding, da AWS ou com os requ isitos da
ulti rna edi91io de A5.23, Specification/or Low Alloy
Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding,
daAWS
5.3.3.2 Condi~iio de Fluxo. Fluxo usado para
SAW deve est11r sec.o e livre de contaminll\-iiO por
poeira, oxido de ferro ou outro corpo estranho. Todo
tluxo deve ser adquirido em pacotes que possam ser
armazenados, sob condi~oes normais, por pelo menos
seis meses sem que tal armazenagem afete suas
caracterfsticas de soldagem ou propriedades de solda
Fluxo proveniente de pacotes danificados deve ser
descartado ou deve ser seco a urna temperatura minima
de 500°F [260°C) por urna hora antes do uso. 0 tluxo
deve ser colocado em um sistema de descarte logo ap6s
a abertura de urn pacote, ou se usado de urn pacote
aberto, uma polegada do topo deve ser descartada.
Fluxo que tenha sido molhado nao deve ser usado.
5.3.3.3 Recupera ~ io de Fluxo. Fluxo SAW que
nao tenha sido derretido durante a opera~ao de
~oldagem pode ser reutili2ado ap6s re-cupera~ por
aspira9lio, coleta, varredura ou outros meios. 0
construtor de soldagem deve ter urn sistema para coletar
fluxo nao derretido, adicionar novo fluxo, e soldar com
a mistura desses dois, de tal forma que a composi9ao de
tluxo e distribui9ao de tamanho d.e particula na
pudlagem de solda sejam relativamente constantes.
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AWS 01.1/01.1 M:201 0
5.3.3.4 Escoria Prensada. Esc6ria prensada pode
ser usada contanto que tenha sua propria marca,
usando o nome do prensador e a design39ao da marca.
Alem disso, cada lote seco ou batch ou mistura seca
(lote) de fluxo, como definido em AS.OI, Filler Metal
Procurement Guidelines, da AWS, deve ser testado em
confonnidade com Schedule I de A5.0l da AWS e
classiticado pelo Empreiteiro ou prensador por A5.17
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ou A5.23, da AWS, confonne <1Jlicavel.
5.3.4 Eletrodos GMAW/FCAW. Os eletrodos para
GMAW ou FCAW devem estar em conformidade com
os requisitos de 5.3.4.1 ou 5.3.4.2, confonneaplicavel.
5.3.4.1 Metal de Solda de Limite de
escoamento l gual ou Men or que 60 ksi [415
Mra]. Eletrodos para produzir metal de :solda vom
limites de elasticidade minimos especificados de 60 ksi
[415 MPa] ou menos devem estar em conformidade
com a illtima edi9ao de AS.l8/AS .l8M, Spec!fication
for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded
Arc Welding, da AWS, ou A5.20/A5.20M, Specification
for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding, da AWS, confonne aplicavel.
5.3.4.2 Metal de Solda de Limite de escoamento
Maior que 60 l<si [<U S MPA). Eletrodos pam produzir
metal de solda com limites de elasticidade especificados
maiores que 60 ksi (415 MPa) devem estar em
confonnidade com a Ultima edicao de A5.28/A5.28M,
Specification for Low-Alloy Steel Elect1'odes and Rods
for Gas Shielded A1'c Welding, da AWS, ou
A5.29/A5.29M, Specification for Low Alloy Steel
Electmdes for Flux Cored Arc Welding, da AWS,
confonne aplicavel.
5.3.5 GTAW
5.3.5.1 Eletrodos de Thngst~nio. A corrente de
soldagem deve ser compativel como d.iametro e tipo ou
classifica~ao de eletrodo. Eletrodos de tungsteuio
devem estar em conforrnidade com AS. 12, Specification
for Tungsten and Tungsten Alloy Electrodes for Arc
Welding and Cutting, da AWS.
5.3.5.2 Metal de Adi~iio. 0 metal de adis:ao deve estar
em conformidade com todos os requisitos da Ultima
edi~iio de A5.18 ou A5.28 e A5.30, Specification for
Consumable Jnserts, da AWS, confonne aplicavel.
5.4 Processos ESW e EGW
5.4.1 Limita~o es de Processo. Os processos ESW e
EGW devem ser restritos ao uso da Tabela 3.1, as:os
Grupo I, ll, e m, exceto que ESW e EGW de A 710
niio devem ser pennitidas.
5.4.2 Condi~ao de Eletrodos e Thbos de GuJa.
Eletrodos e tubos de guia consumiveis devem estar
secos, limpos e em cond.i9oes adequadas para uso.
5.4.3 Condicao de Fluxo. Fluxo usado para ESW
deve estar seco e livre de contamina98o por poeira,
6xido de ferro ou outro corpo estranho. Todo fluxo
deve ser adquirido em pacotes que podem ser
196
5. FABRICAc:;Ao
armazenados, sob condis:oes nonnais, por pelo menos
seis meses sem tal anna:zenamento afetar suas
caracteristicas de soldagem ou propriedades de solda
Fluxo proveniente de pacotes daniticados em transito ou
por manipula9ao devem ser descartados ou devem ser
secos a uma temperatura minima de 250°F [l20°C) por
uma hora antes do uso. Fluxo que tenha sido molhado
niio deve ser usado.
5.4.4 Infcios e Interrup~iies de Soldagem. Soldas
devem ser iniciadas de tal maneira que permita a
formas:ao de calor suficiente para fusao completa do
metal de solda as faces em chanfro da junta. Soldas que
foram interrompidas em qualquer ponto na junta de
solda por tempo suficiente para permitir que a escoria
ou poca de fusao comece a se solidificar podem ser
reiniciadas e completadas, contanto que a solda
completa seja examinada por UT por till) m.inimo de 6
in [150 mm] em cada !ado do reinicio e, a menos que
proibido por geometria da jtmta, tambem confirmada
por RT. Todos os referidos locais de reinicio devem ser
registrados e relatados ao Engenheiro.
5.4.5 Pre-aquecimento. Por causa da caracteristica de
alto aporte d.e calor desses processos, o pre-
aquecimento niio e nonnalmente requerido. No entanto,
nenhuma solda deve ser realizada quando a temperatura
do metal base metal no ponto de soldagem for a baixo de
32°F [O"C].
5.4.6 Reparos. Soldas que tenham descontioui-dades
proibidas pela Clausula 6, Parte C devem ser reparadas
como permitido por 5.26 utilizando urn processo de
soldagem qualificado, ou a solda inteira deve ser
removida e substituida.
5.4.7 Requisitos de A~o Exposto as Intemperies.
Para ESW e ECW de aplica~s de as;o exposto, nu,
sem pintura, de ASTM A 588 requerendo metal de
solda com resistencia a corrosao atmosferica e
caracteristicas de colora~o similares :Is do met:>l bMe,
a combina9ao eletrodo-tluxo deve estar em
conformidade com 4.18.2, e a composi91io quimica do
metal de adicao deve estar em conformidade com a
Tabela 3.3.
5.5 Variaveis WPS.
As variaveis de soldagem devem estar em
conformidade com uma WPS por escrito (ver Anexo N,
Formulario N-1, como urn exemplo). Cada passe tern
fusao completa com o metal base adjacente, e de tal
forma que niio haja depressoes ou mordedu.ras indevidas
na extremidade da solda. A concavidade excessiva de
passes iniciais deve ser evitada para prevenir trinca nas
cafzes de juntas sob restric;Jio. Todos os soldadores,
operadores de soldagem e soldadores ponteadores
devem ser informados sobra o uso apropriado da WPS,
e a WPS aplicavel deve ser seguida durante a realiza~ao
da soldagem.
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5.6 Temperaturas de Pre-
aquecimento e Interpasse
0 metal base deve ser pr~-aQuecido, se requerido, a
uma temperatura nao menor que o valor minimo listado
na WPS (ver 3.5 para limitacoes pre-qualificadas de
WPS e Tabela 4.5 para limita<;oes de variavel essencia.l
qualificadas de WPS). Para combina<;Oes de metais
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base, o pre-aquecimento minimo deve ser baseado no
pre-aquecimento minimo mais alto.
Esse pre-aquecimento e todas as temperaturas m.in.irnas
de interpasse subsequentes devem ser mantidos durante
a operacao de soldagem por uma distancia pelo menos
igual aespessura da parte soldada mais grossa (mas niio
menos que 3 in [75 mm]) em todas as dire~oes a partir
do ponto de soldagem.
Requisitos de temperatura minima de interpasse devem
ser considerados iguais aos requisitos de pre-
aquecimento, a menos que indicado de outra forma n a
WPS.
A temperatura de pre-aquecimento e interpasse deve ser
verificada logo antes de iniciar o arco para cada passe.
5.7 Controle de Aporte de Calor
para A~os Resfriados e
Temperados.
Quando ~os resfriados e te111>erados sao soldados, o
='lporte de calor deve S<!'.r nostri1o em conjunl)1io com
temperaturas maximas de pn!-aquecimento e interpasse
requeridas. Tais considera~Oes devem incluir o aporte
de calor adicional produzido em soldagem simultanea
nos dois Jados de urn membro comurn. As limitacoes
anteriores devem estar em confonnidade com as
recomendacoes do produtor. A goivagem com oxigenio
de aco resfriado e temperado deve ser proibida.
5.8 Tratamento Termico de Alivio
de Tensao.
Quando requerido por documentos de contrato,
montagens soldadas devem sofrer tratamento termico de
alivio de tensiio. U sinagem final ap6s alivio de tensiio
deve ser considerada quando uecessario para manter
toleriincias dimensionais.
5.8.1 Requisitos. 0 tratamento de alivio de tensao deve
estar em conformidade com os seguintes requisitos:
(l) A temperatura do fomo nao deve exceder
600°F (3l5°C] ao tempo em que a montagem soldada e
colocada nele.
(2) Acima de 600°F (315"C), a taxa de
aquecimento nao deve ser maior que 400"F [204°C) por
bora dividida pela espessura maxima do metal na parte
mais grossa, em polegadas, mas de forma algoma mais
que400°F [204°C) por bora Acima de 600°F [3l5°C], a
taxa de aquecimento em °C/h nao deve exceder 5600
5. FABRICA<;AO
dividido pela espessura maxima do metal, em
milimetfOS, maS MO ffiaiS que 428°Ffh [220°C/h).
Durante o periodo de aquecimento, varia~oes de
temperatura atraves da porcao da parte sendo aquecida
nao devem ser maiores que 250°F [ l40°C] dentro de
qualquer intervalo de comprimento de 15 pes (5 m]. As
taxas de aquecimento e resfriameoto nao precisam ser
menores que 100°F [55°C) por bora No entanto,
para todos os casos, a considera98o de clmaras
fechadas e estruturas complexas pode indicar taxas
reduzidas de aquecimento e resfriamento para evitar
dano estrurural devido a gradientes tennicos excessivos.
(3) Depois que uma temperatura maxima de
I IOOOF [ 600°C] ~ atingida em acos resfriados e
temperados, ou uma faixa media de temperatura entre
1100°F e 12oo•F (600°C e 650•C] ~ atingida em outros
acos, a temperatura da montagem deve ser mantida
dentro dos limites especific~dos por um tempo nlio
meoor do que o especificado na Tabela 5.2, baseado na
espessura de solda. Quando o alivio de tensao
especiticado e para estabilidade dimensional, 0 tempo
de retenc,:ao olio deve ser menor que o especificado na
Tabela 5.2, baseado na espessura da parte rnais grossa.
Durante o periodo de retencao oao deve haver diferenca
maior que 150°F [85°C) entre as temperaturas mais alta
e mais baixa atraves da por<;iio da montagem sendo
aquecida.
(4) Acima de 600°F [315"C], o resfriamento deve
ser feito em urn fomo fecbado ou ciimara de
resfriamento a uma taxa nao maior que SOOOf' (2600C]
liS
por bora, dividido pela espessura maxima do metal da
parte mais grossa em polegadas, mas de forma algwna
mais que 500°F [260°q por bora A partir de 600°F
[3 15°C], a montagem pode ser resfriada em ar parado.
5.8.2 PWHT AJternativo. Como alternativa, quando
PWHT e impraticavel para as limitac,:oes de temperatura
estabelecidas em 5.8. 1, montageos soldadas podem
sofrer alivio de tensiio a temperaturas mais baixas por
periodos mais longos de tempo, como dado na Tabela
5.3.
5.8.3 A~os Niio Recomendados para PWHT. 0
alivio de tensao de ligacoes soldadas em a~ o s
ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Graus 100
(690) e IOOW (690W) e ASTM A 710 geralmente
nao e reromendada Alivio de tensao pode ser
necessaria para aquelas aplicac;oes em que ligac,:oes
soldadas devem ser requeridas para reter estabilidade
dimensional durante a usinagem ou em que a corrosiio
por tenslio pode estar envolvida, sendo que nenhuma
das condi~oes e exclusiva de liga<;oes soldadas
envolvendo a~os A 514 da ASTM, A 517 da ASTM,
A 709 Graus 100 (690) e lOOW (690W) da ASTM e A
71 0 da ASTM. No entanto, os resultados de testes de
teoacidade ao entalhe tern mostrado que PWHf pode na
verdade prejudicar o metal de solda e a renacidade
HAZ, e trincas intergranulares podem as vezes ocorrer
na regiao de griios grossos da solda HAZ.
197
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AWS 01.1/01.1M:201 0 5. FABRICAc:;Ao

5.9 Reforco. Gas de Reforco ou EsReSSYm, min.

Encaixes. Processo in ..mm
Soldas em chanfro CJP podem ser feitas com ou sem o
uso de gas de reforyo, reforyo ou encaixes consumiveis, GTAW l/8 3
ou podem ter a raiz da solda inicial goivada, lascada ou
SMAW 3/16 5
removida de outra forma do metal born antes que a
soldagem seja com~da no segundo lado. GMAW l/4 6
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5.10 Reforco.
Raizes de soldas em chanfro ou de filete podem ser
refor9adas por cobre, tluxo, fita de vidro, ceriimica, p6
de ferro ou mate.riais similares para evitar fundigao
atraves. Etas tambem podem ser vedadas por meio de
passes de solda depositados com eletrodos de baixo
hidrogenio se SMAW e usado, ou por outros processos
de soldagem a arco. Refor~o de 390 deve estar em
conformidade com os seguintes requis.itos:
5.10.1 Fusiio. Soldas em chanfro feitas com o uso de
reforyo de a9o devem ter o metal de solda
completamente fundido com o refor~o.
5.10.2 Refor~o de Compl'imento Tot.-1. Exceto
conforme pennitido abaixo, refor9o de a90 deve ser
feito de forma continua para todo o comprimento da
solda. Todas as juntas no reforco de aco devem ser
juntas em topo de soldas em chanfro CJP que atendam
todos OS requisitos da Clausula 5 deste codigo.
Para aplicacoes estaticamente carregadas, reforco para
soldas para as extremidades de secoes fechadas. tais
como secoes estruturais ocas CHSS), sao permitidos
deS<le que feitos de um ou dois pedacos com
descontinu.idades desemendadas quando todas as
seguintes condicoes forem atingidas:
(I) A espessura nomi nal da parede da secao
fechada niio deve exceder 5/8 in [16 mml.
(2) A secao fechada fora do perimetro nao
exceder 64 in [163 mml.
(3) 0 reforco for transversal ao eixo
longitudinal da seci'io fechada.
(4) A interrupcao no reforco olio exceder 1/4 in
[6 mm].
(5) A solda com reforco descont[nuo niio estiver
mais oerto de outros tioos de conexoes que o diametro
HSS ou a dimensao principal da secao transversal.
( 6) A interrupcao no reforco nao estiver
Jocaljzada nos cantos
Para colunas de caixa estaticamente carregadas, reforco
descontlnuo e pennitido nos cantos soldados CJP. em
ememlas de campo e em detalhes de cunexau. Refurcu
descontlnuo e permitido em outras se@s fechadas
quando aprovado pelo Engenheiro.
5.10.3 Espessura do Refor~o. A espessura nominal
minima recomendada de barras de reforco, dado que o
refOiyO deve ser de espessurn suficiente para evitar
fundi do atraves, e mostrada na seguinte tabela:
FCAW-S 114 6
FCAW-G 3/8 10
SAW 3/8 10
OBSERVACAO: Reforco de aco para cano e
tubulat;iio comercialmente disponfvel e aceitavel,
contanto que nao haja evidencia de fosiio em
supeificies interiores expos/as.
5.10.4 Conexoes Niio Tubulares Carregadas
Ciclicamente. Para estruturas ciclicamente carregadas,
refOJ90S de ayO de soldas que sejam transversais a
dire~ao da tensao computada devem ser removidos, e
as juntas devem ser retificadas ou receber acabamento
para ficarem lisas. Reforyos de a9o de soldas que sejam
pa.ralelos a direl(ilO ue teusilo OU que lli'IO estejaUJ
sujeitos a tensao computada nao precisam ser
removidos, a menos que especificado pelo Engenheiro.
5.10.4.1 Refor~o s Anexados Externamente.
Quando o refor<;o de solda de soldas longitudinais em
estruturas ciclicamente carregadas e elctemamente
anexado ao metal base por soldagem, tal soldagem deve
ser continua para o comprimento do refors:o.
5.10.5 Cone.xoes Carregadas Estaticamente. Refor90
de a9o para soldas em estruturas carregadas
est:aticarnente (tubu.lares e nau tubulares) nau precisa ser
soldado em todo o comprimento e nao precisa ser
removido a menos que especificado pelo Engenheiro.
5.11 Equipamentos de Corte e
Soldagem
Todo equipamento de soldagem e corte rermico deve
ser projetado e fabricado, e deve estar em tais condi~oes
que permitam a equipe designada seguir OS
procedimentos e conseguir os resultados d escritos ao
Iongo deste codigo.
5.12 Ambiente de Soldagem
5.12.1 V e 1 o c ida de Maxima d e Vento.
GMAW, GTAW, EGW, ou FCAW-G nao devem ser
fE'j tas em corrE'ntes de ar ou vento ~ l'll<".nos que ~ solda
esteja protegida por urn abrigo. Tal abrigo deve ser de
forma e material apropriados para reduzir a velocidade
do vento nas proximidades da solda a urn maximo de
cinco milhas por hora [oito quil6metros por hora].
5.12.2 Temperatura Minima Ambiente. A rolcb,oem
.nOOdevesed:ita

198
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AWS 01.1/01.1 M:201 0
(l) quando a temperatura ambiente e mais baixa
que o<>p [-zo•q, ou
(2) quando superficies estao molhadas ou expostas
a chuva, neve, ou
(3) altas velocidades de vento, ou
(4) quando a equipe de soldagem esta sujeita a
condi9oes inclementes.
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OBSERVA(:AO: Zero op (-20 oq niio significa a
temperatw-a ambiente do clima, mas a temperatura nas
proximidades imediatas da solda. A temperatura
ambianta 110 clima podt? astar abtrixo da 0°F [-20°C},
mas uma estlutura aquecida ou abrigo aquecido ao redor
da area sendo soldada pode mamer a temperatum
a
adjacente ligat;iio so/dada a 0°F [-20°C] ou mais
alta.
5.13 Conformidade com o Projeto
Os tnmonh.os e comprimentos de soldns niio devem ser
menores que aqueles especificados por requisitos de
projeto e desenhos de detalhe, exceto como pennitido
na Tabela 6.1. 0 local de soldas nao deve ser alterado
sem aprova9lio do Engenheiro.
5.14 Tamanhos Minimos de Solda
de Filete
0 tamanho minimo de solda de filete, exceto para
soldas de filete usadas para refor~ar soldas em chanfro,
deve ser como mostrado na Tabela 5.8. 0 tamanho
tninimo de solda de filete deve aplicar-se em todos os
casos, a menos que desenhos de projeto especifiquem
soldas de urn tamanho maior.
5.15 Prepara~ao de Metal Base
Superticies nas quais o metal de solda sera depositado
devem ser lisas, uniformes e livres de rebarbas,
dilacera90es, trincas e outras descontinuidades que
afetariam adversamente a qualidade ou resistencia da
solda. Superficies a serem soldadas e
superficies adjacentes a uma solda devem tambem
estar livres de crostas soltas ou grossas. esc6ria.
ferrugem, wnidade, graxa e outro material estranho
que impediria uma so1dagem apropriada ou produziria
fuma9as indesejaveis. Oxido de ferro que pode suportar
escova9ao com escova metaiica, urn pequeno
revestimento antifemtgem ou composto anti-respingo
pode remanescer com a seguinte exc~ao: para traves
em ~struturas ddi~.:amente ~:arregadas, tudu 6xidu de
ferro deve ser removido das superficies em que soldas
tlange-a-bra9adeira serao feitas.
5.15.1 D escontinuidades Produzidas na Fabrica. Os
limites de aceitabilidade eo reparo de descontinuidades
de superficie de corte observados visualmente devem
estar em confonnidade com a Tabela 5.4, na qual o
comprimento da descontinuidade e a dimensao de
199
5. FABRICAc:;Ao
extensao visivel na superficie de corte do material e a
profundidade e a distancia a que a descontinuidade se
estende para o material a partir da superficie de corte.
Todos os reparos soldados devem ser feitos em
confortnidade com esse c6digo. Remoc;ao da
descoutinuidade pode ser feita de qualquer superficie do
metal base. 0 comprimento agregado de soldagem nao
deve exceder 20% do comprimento da superficie de
placa sendo reparada exceto com aprova9lio do
Engenheiro.
5.15.1.1 Criterios de Aceita~iio. Para
descontinuidades maiores que I in (25 mm] em
comprimento e profundidade descobertas em superficies
cortadas, os seguintes procedimentos devem ser
observados:
(I) Quando descontinuidades como W, X, ou Y na
Figura 5.1 sao observadas antes de completar a junta,
o tamanho e forma da descontinuidade deve ser
determinado por UT. A area da descontinuidade deve
ser determinada como a area de perda total de retlexao
traseira, quando testada em conformidade com o
procedimeuto de A 435, Specfication for Straight Beam
Ultrasonic Examination ofSteel Plates, da ASTM.
(2) Para aceita9ao das descontinuidades W, X, ou Y,
a area da descontiuuidade (ou a area agregada de
descontinuidades milltiplas) niio deve exceder 4% da
ar ea de materi al de corte (comprimento vezes
largu.ra) com a seguinte exc~ao: se o comprimento da
descontinuidade, ou a largura agregada de
descontinuidades em qualquer se~ao transversal,
medida perpendicularmente ao comprimento material
do corte, excede 20% da largura do material de corte, a
area de ltlllterial de corte de 4% deve ser reduzida pela
porcentagem da por9iio da largura que excede 20%.
(Por exemplo, se uma descontinuidade e 30% da largura
material de corte, a area de descontinuidade nao pode
exceder 3,6% da area material de corte.) A
descontinuidad.e na superficie de corte do material de
corte deve ser removida a uma profundidade de I in [25
mm] alem de sua intersec9ao com a superficie por
cinzelamento, goivagem ou retificayao, e bloqueada por
soldagem com urn processo de baixo hid.rogenio em
camadas que nao exceda 118 in (3 mm] em espessura
pelo menos para as quatro primeiras camadas.
(3) Reparo nao deve ser requerido se uma
descontiuuidade Z, que nao exceda a area pennissivel
em 5. 15. 1.1(2) for descoberta apos a junta ter sido
completada e for determinado que ela esta I in [25 mm]
ou mais distante da face da solda, como medido na
superficie de <;orte do metal base. Se a descoutiuuidade
Z esta a menos de 1 in (25 mm] de distancia da face da
solda, ela deve ser removida para uma distiincia de l in
(2 5 mm) da 20na de fusao da so.lda por C'jnzeoJ3mE'JJto,
goivagem ou retifica~ao. Ela deve sec bloqueada por
soldagem com m processo de baixo hidrog~nio em
camadas que nao excedam 1/8 in [3 mm] em espessura
pelo menos para as quatro primeiras camadas.
(4) Sea area da descontinuidade W, X, Y, ou Z
excede o pennissivel em 5.15.l.l(2), o material ou
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subcomponente de corte deve ser rejeitado e deve estar em conformidade com os requisitos aplicaveis
substituido, ou reparado a criterio do Engenheiro.
5.15.1.2 Repam No reparo e determinar,;ao de
limites de descontinuidades produzidas na fabrica,
visualmente observadas em superficies de corte, a
quantidade de metal removido deve ser a minima
necessaria para remover a descontinuidade ou para
determinar que OS limites da Tabela 5.4 nao sejam
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excedidos. No entanto, se for requerido reparo d.e solda,
metal base suficiente deve ser removido pam fomecer
acesso a soldagem. Superficies de corte podem existir
em qualquer angulo com respeito a direylio de
laminli!YliO. Todos os reparos soldados de
descontinuidades devem ser feitos por:
(1) Preparayiio adequada da area de reparo
(2) Soldagem com urn processo de baixo
hidrogenio aprovado e observando as provisoes
aplicaveis deste c6digo
(3) Retifica9lio da solda completa ate ficar lisa e
nivelada (ver 5.24.3.1) com a superficie adjacente para
produzir urn acabamento que par~ feito a mao.
OBSERVA(:AO: Os requisitos de 5.15.1.2 podem niio
ser adequados em caso de carga de tensiio aplicada
atraves da espessura do material.
5.15.2 Prepara~iio da Junta. Usinagem, corte
termico, goivagem (inclusive goivagem e corte de arco
de plasma), cinzelamento, ou retifica9lio podem ser
usados para a preparayao da junta, ou remoylio de
trabalho ou metal inaceitavel, exceto que goivagem por
oxigenio nao deve ser usada em ayos que sao
encomendados como resfriados e temperados ou
nonnalizados.
5.15.3 Ajuste d e M aterial. Para estruturas ciclicameute
carregadas, material mais grosso que o especificado na
lista a seguir deve ser ajustado se e conforme requerido
para produzir uma aresta de soldagem satisfat<iria
sempre que uma solda e feita para carregar tensiio
calculada:
(1) Material de cisalharoento mais espesso que 1/2
in [12 mro]
(2) Arestas laminadas de placas (que nao placas de
fabrica universais) mais espessas que 3/8 in [ 10 mm]
(3) Extremidades de angulos ou fonnas laminadas
(que nao se9oes largas de flange) mais espessas que 5/8
in [16 mro]
(4) Placas de fabrica uuiversais ou arestas de
flanges de se9oes largas de flange mais espessas que I
in [25 mm]
(5) A preparayao para juntas de topo deve estar em
conformidade com os requisitos dos desenhos de
detalhe
5.15.4 Processos de Corte T ermico. Processos de
goivagem e corte de arco ~_>letrico (inclusive goivagem e
corte de arco de plasma) e processos de corte a gas sao
reconhecidos sob este c6digo para uso na preparayi'io,
corte ou ajuste de materiais. 0 uso desses processos
200
5. FABRICAc:;Ao
da ClausuJa 5.
5.15.4.1 Outros Processos. Outros processos de
corte termico e goivagem podem ser usados sob este
c6digo, contanto que o Empreiteiro demonstre ao
Engenheiro a habilidade de usar o processo com
sucesso.
5.15.4.2 Prccisao do P erm. Ayo e metal de so1da
podem ser cortados temucamente, contanto que seja
assegurada uma superficie lisa e regular, livre de
trincas e entalhes, e contanto que urn perfil preciso
seja assegurado pelo uso de urn guia mecfulico. Para
estruturas ciclicamente carregadas, corte rennico de mao
livre deve ser feito apenas quando aprovado pelo
Engenheiro.
5.15.4.3 Requisitos d e Rugosidade. Em corte
termico, o equipamento deve ser ajustado e manipuJado
de tal forma a evitar corte alem (dentro) das linhas
prescritas. 0 padrlio de referencia para avaliaciio de
superficies de corte deve ser o calib.rador de mgosidade
da superficie, inclusive C4.1-77, O·iteria [or Describing
Oxvge11-Cut Surfi:zces and Oxvgen Cuttin~ Surface
Rough11ess Gauge. da AWS. A rugosidade de super-
ficies cortadas termicamente deve ser avaliada oela
comparacao visual da superficie de cor te com a
rugosidade representada no calibrador de rugosidade. A
rugosidad.e da superficie nao deve ser maior que a
rcprcscntada pcla Amostra 3, cxcc:to que para as cxtrc-
midades de membros niio sujeitos a tensao calculada.
ajustes em vigas com a espessura da flange nao
exeedendo 2 in [50 mrn] e p ara materiais com espe-
ssura acima de 4 in a 8 in fl 00 mm a 200 mml. a
rugosidade de superficie niio deve exceder aguela re-
presentada pela Amostra 2.
5.15.4.4 Limita~oes d e Goivagem ou Entalhe .
Rugosidade excedendo esses valores e entalhes ou
goivagen~ q ne niio ten ham profimninatle maior qne 1/1 f,
in [5 mm] em outras superficies satisfat6rias devem ser
removidos por usinagem ou retifica~fao. Entalhes ou
goivagens com profundidade excedendo 3/16 in [5 mm]
podem ser reparados por retificayao se a area nominal
de seyao transversal nao for reduzida em mais que 2%.
Superficies retificadas ou usinadas devem progredir
para a superficie original com uma inclinas;ao que o.ao
exceda um em dez. Superficies de corte e arestas
adjacentes devem ser deixadas livres de esc6ria. Em
superficies de corte termico, entalhes ou goivagens
ocasionais podem, com aprova~ao do Engenheiro, ser
reparados por soldagem.
5.16 Cantos Reentrantes
Cantos reentrantes de material de corte devem ser
formados para fomecer uma transi~ao gradual com urn
raio de niio roenos que 1 in (25 mm], exceto canos em
material de conexlio e ajustes de viga. Superficies
adjacentes devem atender sem compensayao ou corte
alem do ponto de tangencia. Os cantos reentrantes
podem ser formados por corte termico, seguido por
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retific39ao, se necessano, em confonnidade com os
requ.isitos de superficie de 5.15.4.3.
5.17 Orificios de Acesso de Solda,
Ajustes de Viga, e Material de
Conexao
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Orificios de acesso de solda, ajustes de viga e superficies
de corte em materiais de conexiio devem ser livres de
entalhes. Ajustes de viga e superficies de corte em
materiais de conexao devem estar livres de cantos
reentrantes agudos. Orificios de acesso de solda devem
fomecer uma transicao suave que niio corta alt!m dos
pontos de tangencia entre superficies adjacentes e devem
atender os requ.isitos de superficie de 5.15.4.3.
5.17.1 Dimensoos de Orificio de Acesso da Solda.
Todos os orificios de acesso da solda deyem ter urn
comprimento a partir da preparacao da aresta de junta
de solda na superficie interior niio menor que 1-1/2
vezes a espessura do material no qual o oriflcio e feito.
A altura minima do orificio de acesso deve ser a
esoessura do material com o orificio de acesso Ctw) mas
nao menos que 3/4 in [19 mml. e a altura nao orecisa
exceder 2 in [50 mm]. 0 orificio de acesso deve ser
detalhado para fornecer espaco para reforco de solda
conforme necessano e fomecer acesso adeguado para
soldagem.
5.17.1.1 Oriflcios de Acesso de Solda em Secoes
Laminadas. A aresta da bracadeira deve ser inclinada
ou curv~ ~ p~rtir d~ snped'l'c.ie d!il fl~.oge pRm
superficie reentrante do orificio de acesso. Nenhum
anguio do orificio de acesso da solda deve ter um raio
menor que 3/8 in [9 mml.
5.17.1.2 Orificios de Acesso de Solda em Secoes
Cnndru{da~. Para secije!: cA>nstrufdas em que o orificio
de acesso de solda e feito deoois que a seclio foi soldada. a
aresta da bracadeira deve ser inclinada ou curva a partir
da suoerficie da flange para a superficie reentrante do
orificio de acesso. Nenltum ~ngulo do orificio de acesso
de solda deve ter urn raio menor que 3/8 in [9 mml.
Para secoes construidas em que o orificio de acesso e
feito antes que a secao seja soldada, o orificio de acesso
pode tenninar perpendicular a flange, contanto que a
solda seja terminada a uma dismncia pelo menos igual
ao tamanho da solda distante do orificio de acesso.
Soldas de filete olio devem ser retomadas atraves do
orificio de acesso (ver Figura 5.2).
5.17.2 Formas Galyanizadas. Oriflcios de acesso de
solda e ajustes de viga em formas que serao
galvanizadas devem ser retificados a metal brilhante. Se
a porciio de transicao curva dos orificios de acesso de
solda e ajustes de viga e formada por orificios pre-
perfurados ou serr-ados. essa porclio do orificio de
acesso ou ajuste nao precisa ser retificada.
5.17.3 Formas Pesadas. Para formas laminadas com
uma espessura de flange que exceda 2 in [50 mm], ~
sec5es soldadas com uma espessura de placa que exceda
2 in [50 mm) nas quais a superficie curva do orificio de
5. FABRICAc:;Ao
acesso e cortada tennicamente, urn pr~aquecimento
minimo de l50°F f66°CJ estendo-se 3 in [75 mml da
area em que a curva sera cortada deve ser aplicado antes
do corte termico. Para sec5es pesadas. as Stmerficies
tennicamente cortadas de ajustes de viga e orificios de
acesso de solda devem ser retificados a metal brilhante
e inspecionados por metodos MT ou PT antes da
deoosicao de soldas de emenda. Orificia; de acesso de
solda e ajustes de viga em outras formas nao precisam
ser retificados Oll inspecionados por metodos PT ou
MT.
5.18 Soldas Provis6rias e Soldas
para Auxiliar a Constru~ao
5.18.1 Requisitos de Gerais
(I) Soldas provis6rias e soldas para auxiliar a
constru~o devem ser feitas com uma WPS qualificada
ou pre-qualificada e por pessoal qualificado.
(2) Soldas provis6rias que nao estao incorporadas
em soldas finais e soldas para auxiliar a constru~;ao que
nlio sao removidas devem atender aos requ.isitos de
inspeyao visual antes que urn membro seja aceito.
5.18.2 Exclusoes. Soldas provis6rias e soldas para
auxiliar a constru9iio sao permitidas exceto quando:
(L) Em zonas de t.ensao de estruturas ciclicamente
carregadas, niio deve haver soldas provis6rias nao
incorporadas a solda final exceto como perrnitido por
2.16.2, nem soldas de auxilio a constru9iio. Locais que
~
estejam a mais de 116 da profund.idade da bra~adeira de
flanges de teusao de vigas ou traves sao considerados
fora da zona de tenslio.
(2) Em membros feitos de ~o resfriado e
temperado com limite de escoamento especifico maior
que 70 l<si [48~ MPa), sol<las provisorias fora da solda
final e soldas de auxilio a constru~o devem requerer
aprova9lio de Engenheiro.
5.18.3 Remo~ao. Em locais outros que 5. 18.2, soldas
provis6rias e soldas de auxilio a coustru91io niio
incorporadas a soldas finais devem ser removidas
quando requerido pelo Engenheiro.
5.18.4 Requisitos Adicionais de Solda Provisoria
(I) Soldas provis6rias incorporadas a soldas ti.nais
devem ser feitas com eletrodos que atendam aos
requisites das soldas ti.nais. Essas soldas devem ser
limpas antes da incorpora~ao.
(2) Soldas provis6rias de passe multiplo devem
ter extremidades cascateadas ou ser de outra forma
preparadas para incorpora9iio a solda final.
(3) Soldas provis6rias incorporadas a soldas ti.nais
que sejam qualificadas com tenacidade ao eutalhe, ou
que seja requerido que sejam feitas com metal de adiclio
classificado com tenacidade ao entalhe, devem ser feitas
com metais de adi9ao compatfveis.
201
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5.18.5 Requisitos Adicionais para Soldas
Provis6rias Incorporadas a Soldas SAW. 0 seguinte
deve aplicar-se em acrescimo aos requisitos de 5.18.4.
(l) Pre-aquecimento nao e requerido para soldas
provis6rias de passe Unico refundidas para soldas SAW
continuas. Isso e uma ex~o aos requisitos de
qualifica9ao de 5.18.1.
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(2) Soldas provis6rias de f ilete nao devem
exceder 3/8 in [10 mm] e nao devem produzir
alteracoes objetaveis na aparencia da superficie da
solda.
(3) Soldas provis6rias nas ralzes de juntas que
requeiram peuetracao de raiz especifica nao devem
resultar em penetra9ao diminufda.
(4) Soldas provis6rias que nib estejam em
conformidade com os requisitos d.e (2) e (3) devem ser
removidas ou reduzidas em tamanho por quaisquer
meios adequados antes da soldagem.
(5) Soldas provis6rias na raiz de uma junta com
refor9o de 390 com espessura menor que 5/16 in [8 mm]
devem ser removidas ou tomar-se continuas para todo o
comprimento da junta usando SMAW com eletrodos de
baixo hldrogenio, GMAW, ou FCAW-G.
5.19 Abaulamento em Membros
Construidos
5.19.1 Abaulamento. Arestas de viga construida e
brayadeiras de trave devem ser cortadas para o
abaulamento prescrito com compensas;ao adequada para
retracao devida a corte e soldagem. No entanto, a
varia9ao moderada da tolerancia de abaUlamento
especificada pode ser corrigida por uma cuidadosa
aplicaciio de calor.
5.19.2 Correyao. Corte9oes de erros em abaulamento
de a90 resfriado e temperado devem requerer a
aprovayao do Engenheiro.
5.20 Emendas em Estruturas
Ciclicamente Carregadas
Emendas entre s~oes de vigas laminadas ou traves
construidas devem ser feitas preferivelmente em urn
plano Unico transversal. Emendas de oficina de
bracadeiras e flanges em traves construidas, feitas antes
que as bracadeiras e flanges sejam anexadas uma a
outra, podem estar localizadas em um plano Unico
transversal ou mUI.tiplos pianos transversais, mas as
provisOes de especific~ gerais de tensao de fud.iga
devem aplicar-se.
5.21 Controle de Distor~ao e Retra~ao
5.21.1 Procedimento e Sequencia. Ao montar e juntar
partes de uma estrutura ou de membros construidos, e
ao soldar partes de reforco a membros, o procedimento
202
5. FABRICAc:;Ao
e sequencia devem ser tais que irao mini mizar distoryao
e retracao.
5.21.2 Sequenciamento. Tanto quanto praticaveL
todas as soldas devem ser feitas em uma sequencia que
ira equilibrar o calor aplicado de soldagem enquanto a
soldagem progride.
5.21.3 Responsabllidade do Empreiteiro. Em
membros ou estruturas em que distorciio ou retraciio
excessivas poderiam ser esperadas, o Empreiteiro deve
preparar uma sequencia de soldagem por escrito para
aquele membro ou estrutura que atenda aos requisitos
de qualidade especificados. A sequencia de soldagem e
programa de controle de distor~ao devem ser
submetidos ao Engenheiro, para informayiio e
comentArio, antes do inicio da soldagem no membro ou
estrutura no qual e provavel que a retraciio ou distof9iio
afete a adequacao do membro ou estrutura.
5.21.4 Progressao de Solda. A direyao da progressiio
geral em soldagem em urn membro deve ser a partir de
pontos em que as partes estao relativamente fixas em
posicao com respeito uma a outra em dire~o a pontos
tendo uma liberdade relativa maior de movimento.
5.21.5 Reten~iio Minimizada. Em montagens, juntas
das quais se espera retra~ao siguificante deveriam
normalmente ser soldadas antes das juntas das quais se
espera menos retrayao. Elas tambem deveriam ser
soldada como minimo possivel de reten~ao.
5.21.6 Emend as de Submontagem. Todas as
emendas de oficina soldadas em cada parte de
componente de "luna viga de mn membro construido ou
coberto devem ser feitas antes que a parte do componente
seja soldado a outras partes de componente do membro.
Tr :~ v e~ long:~ s ou se.;oes de tr:~v es podem s ec
feitas pela soldagem de submontagens , cada
uma em conformidade com 5.21.6. Quando fazendo
essas emendas de submontagem, seja na oficina ou em
campo, a sequencia de soldagem deveria ser
razoavelmente equilibrada entre as soldas de brayadeira
e flange assim como entre os eixos maiores e menores
do membro.
5.21.7 L imi ta~oes d e Temperatura. Ao fazer
soldas sob condicoes extemas severas de reten~ao de
retra~ao, uma vez que a soldagem tenha iniciado, nao
deve ser pennitido que a junta resfrie abaixo do pre-
aquecimento minimo especificado ate que a junta esteja
completa, ou solda suficiente tenha sido depositada para
assegurar que nao haja trincas.
5.22 Tolerancia de Dimensoes de
Juntas
5.22.1 Montagem de Solda de Filete. As partes a
serem anexadas por soldas de filete devem ser
pn~:ir.inn::ut::~~: em r.nntMo tlin proximo qnllntn
possivel. A abertura de raiz nao deve exceder 3/16 in
(5 mm], excetO em casos envolvendo formas ou placas
com espessura de 3 in [75 mm] ou maior se, ap6s
endireitamento e na montagem, a abertura de raiz nao
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pode ser suficientemente fechada para atender a essa
tolerancia. Em tais casos, uma abertura de raiz maxima
de 5/16 in [8 mm] pode ser usada, contanto que urn
reforco adequado seja usado. 0 reforco pode ser de
fluxo, fita de vidro, p6 de ferro ou materiais similares,
ou soldas usando um processo de baixo hidrogenio
compativel com o metal de adicao depositado. Se a
separa~ao for maior que 1/16 in [2 mm], as pernas da
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solda de filete devem ser auroentadas pela quantia de
abertura de raiz, ou o Empreiteiro deve demonstrar que
a garganta efetiva requerida foi obtida.
5.22.1.1 Supedicie de Cootato. A separas;ao entre
superficies de contato de soldas de tampao, e de juntas
de topo assentadas em uro refor~, nao deve exceder
l/16 in [2 mm). Quando irregu.laridades em fonnas
laminadas ocorrem depois do endireitamento nao
pennitir contato dentro dos limites acima, o
procedimento necessaria para trazer o material para
dentro desses limite& deve estar sujeito a aprovayliO do
Engenheiro. 0 uso de placas de enchimento deve ser
proibido exceto quando especificado nos desenhos ou
especialmente aprovado pe1o Engenheiro e feito em
confonnidade com 2.13.
5.22.2 Montaeem de Solda em Chanfro P JP. As
partes a serem anexadas por soldas em chanfro PJP
paralelas ao comprimento do membro devem ser
situadas em contato tao proximo quanto possivel. A
abertura deraiz entre as partes nao deve exceder 3/16
in [5 rom] exceto em casos que envolvem placas ou
fonnas laminadas de espessura de 3 in [75 mm) o u
1naior se, ap6s endireitamento e na montagem, a abertura
de raiz niio pode ser suficientemente fechada para atender
essa tolernncia. Em tais casas, uma abertura maxima de
raiz de 5/16 in [8 rom] pode ser usada, contanto que
refor90 adequado seja usado e a solda final atenda os
requisitos para tamanho de so1da. To1eriincias para juntas
de ro1amento devem estar em confonnidade com as
especificayoes de contrato aplicaveis.
5.22.3 Alinhamento de Junt a de Topo. Partes a
serem anexadas a juntas de topo devem ser
cuidadosamente alinhadas. Quando as partes sao
efetiv:.me.nte restringid::.s qu::.nto a flex!io devida
excentricidade em alinhamento, a compensas:ao do
alinhamento te6rico nao deve exceder 10% da espessura
da parte mais tina anexada, ou l/8 in [3 mm), o que for
menor. Ao corrigir desalinhamentos em tais casos, as
partes nao devem ser levadas a uma inclinas:ao
maior que 112 in [12 rom] em 12 in [300 mm].
Medidas de compensa9ao devem ser baseadas na linha
de centro de partes , a menos que mostrado de
outra forma nos desenhos.
5.22.3.1 Alinhamento de Solda Periferico
(Thbular). Ao encostar partes a serem anexadas por
soldas perifericas, elas devem estar cuidadosamente
alinhadas. Duas soldas perirericas nao devem estar
1ocalizadas mais perto que urn diametro de cano ou 3
pes [I m], o que for menor. Nao deve haver mais que
duas soldas perifericas em qualquer intervalo de cano
de 10 pes [3 m], ex.ceto quando assim acordado pelo
Proprietario e Empreiteiro. A compensayao radial de
5. FABRICAc:;Ao
arestas encostadas de costuras perifericas nao deve
exceder 0,2t (onde t ea espessura do membro mais fino)
e o maximo permissive! deve ser 1/4 in [6 mm],
contanto que qualquer compensacao que exceda 118 in
[3 mm] seja soldada a partir de ambos os !ados. No
entanto, com a aprovayao do Engenheiro, uroa area
localizada por costura periferica pode ser compensada
ate 0,3t com urn maximo de 3/8 in [10 mm], contanto
que a area localizada est~a abaixo de 8t em
comprimento. Metal de adiyao deve ser acrescentado a
essa regiao para fornecer uma transiyllo 4 para 1 e pode
ser acrescentado em coniun<;ao com a feitura da solda.
Compensa~oes que excedam isso devem ser corrigidas
como fomecido em 5.22.3. Costuras de so1da
longitudinais de s~oes adjacentes devem ser
escalonadas um minima de wv, a menos que
espacamento mais pr6ximo seja concordado pe1o
Proprietario e construtor.
5.22.4 Dimensoes de Chanfro
5.22.4.1 Varia~oes em S~oe~ Transversais Niio
Tubulares. Com a exclusiio de ESW e EGW, e com a
exce9iio de 5.22.4.3 para aberturas de raiz que excedam
aquelas pennitidas na Figura 5.3, as dimensoes de secao
transversal das juntas soldadas em chanfro que variam
daquelas mostradas nos desenhos de detalhe por mais
que essas tolerancias devem ser submetidas a consnlta
do Engenheiro para aprovayao ou correcao.
5.22.4.2 Varia~oes em S~oes Transversais
Thbulares. Varia~l!o em dimensoes de sey1'io transversal
de juntas soldadas em chanfro, com relal(iio aquelas
mostradas em desenhos detalhados, devem estar em
conformidade com 5.22.4.1, exceto
(I) Tolerancias para conexoes em T-, Y-, e K·
estao inclusas nas faixas dadas em 3.13.5.
(2) As tolerancias mostradas na Tabela 5.5
aplicam-se a soldas em chanfro CJP tubulares em juntas
de topo, feitas a partir de apenas urn lado, sem refor~.
5.22.4.3 Corr~ao. Aberturas de raiz maiores que
aquelas pennitidas em 5.22.4.1, mas nao maiores que
duas vezes a espessura da parte mais tina ou 3/4 in [20
a mm), o que for menor, podem ser corrigidas por
soldagem a dimensoes aceitaveis antes de anexar as
partes por soldagem.
5.22.4.4 Aprova~iio do Engenheiro. Aberturas de
raiz maiores que as permitidas por 5.22.4.3 podem ser
corrigidas por soldagem apenas com a aprovayao do
Engenheiro.
5.22.5 Chanfros Goivados. Chanfros produzidos por
goivagem devem estar em conformidade substancial
com as dimensoes de perfil de chanfro especificadas na
Figura 3.3 e 3.4, e provisoes de 3.12.3 e 3.13.1. Acesso
adequado a raiz deve ser mantido.
5.22.6 Metodos de Allnhamento. Membros a serem
soldados devem ser colocados no alinhamento correto
e mantidos em posic;ao por parafusos, gr:.mpos, cunhas,
cabos de ancoragem, escoras e outros dispositivos
adeq11ados, ou por soldas provis6rias ate que a
soldagem esteja completa. 0 uso de separadores e
203
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AWS 01.1/01.1M:201 0 5. FABRICAc:;Ao

suportes e recomendado quando praticavel. . dit. . O 4(a)b(l-a/S)

Em pontos mterme anos, - , + 5
Compensacoes adequadas devem ser feitas para
deformacao e retrar;iio. onde
a= distancia em pes (metros) do ponto de
inspeyao ao suporte mais proximo
5.23 Tolerancia Dimensional de S= comprimento do intervalo em pes (metros)
Membros Estruturais Solda- b= 1- 12 in 4 mm para intervaios 2:: pes
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dos [30 ml
As dimensoes de membros estruturais soldados deve b = 3/4 in [20 mm] para intervalos < 100 pes [30
estar em conformidade com as tolerilncias de (I) as ml
especifica~es gerais regulando o trabalho, e (2) as
tuleriindas ilimensiunais espedais em 5.23.1 a 5.23.12. 5.23.4 A.b smb mt>nto d t> VigR e TrRve (sc.>m Misula d e!
(Observe que wna coluna tubular e interpretada como Concreto Projetada). Para membros cuja flange de
urn membro de compressao tubular.) topo esta embutida em concreto sem uma misula de
concreto projetada, a variacao maxima de abaulamento
5.23.1 L incoridodc de Colunos c Estruturns. Pnrn requerido na montagem de oticina (para orificios de
colunas e membros estruturais primarios soldados, a perfurac;:ao para emendas de campo ou preparando
despeito de seyao transversal, a variar;:ao maxima em emendas de campo soldadas) deve ser
linearidade deve ser
a meio vao, :1: 3/4 in [20 mm] para intervalos <: IOO
Comprimentos de menos de 30 pes [9 m): pes
in X N~. de pes do comprimento total [30m]
118 10 ± 3/8 in [10 mm) para intervalos < 100
I mm x N• de metros do comprimento total pes
[30m]
Comprimentos de 30 pes [.2m] a 45 pes [15m] = 3/8 in
[IOmml em suportes, 0 para suportes de extremidade
Comprimentos acima de 4 5 pes [ 15 m]: ± 1/8 in [3 mm] para suportes interiores
in in X N•. de pes do comprimento total-45 . di , .
Em pontos mterme anos, _
+ 4(a)b(1-a/S)
318 118 10 5

10mm+ onde a e S sao como definido acima

3 mm X N•. de metros docomprimento total-15 b = 3/4 in [20 mm] para intervalos <: 100 pes (30m]
3
5.23.2 Linearidade d e Viga e Trave (Sem b = 3/8 in [ I 0 mm] para intervalos < I00 pes (30 m]
Abaulamento Especificado). Para vigas ou traves Ver Tabela 5.7 para valores tabulados.
soidadas, a despeito de se~ao transversal, onde nao ha
abaulamento especificado, a variar;:iio maxima de A despeito de como o abaulamento e mostrado nos
linearidade deve ser desenhos de detalhe, a converu;li.o de sinal para a
varia~ao permissive! e mais ( +) acima e menos (-)
in X N•. do pes do comprimento total
abaixo da forma de abaulamento detalhada. Essas
118 10
provisoes tambem se aplicam a urn membro individual
1 mm x W de metros do comprimento total quando niio sao requeridas emendas de campo ou
5.23.3 A baulamen to de Viga e Trave (TraveTipica). montagem de oficina. Medidas de abaulamento devem
Para vigas ou traves soldadas cuja flange de topo nao ser feitas na condi~o sem carga.
esteja embutida em concreto sem uma misula de 5.23.5 Varredura de Viga e Trave. A variac;:ao
concreto projetada, a despeito de ser;:ao transversal, a maxima de linearidade ou varredura especifica no ponto
variac;:iio maxima de abaulamento requerido na medio deve ser
montagem da oficina (para orificios de perfur~ao para
emendas de campo ou preparando emendas de campo
+l/S in X N•. de pes do comprimento total
- 10
soldadas) deve ser
I mm x No. de metros do comprimento total
Em meio vao, -{), +I-1/2 in (40 mm] para
interv~ lo~ z re~
Contanto que o membro tenha flexibilidade lateral
suficiente para permitir que sejam anexados
[30m]
-o,+ 3/4 in [20 mm] para intervalos diafragmas, arma.yoes transversais, apoio lateral, etc.,
< 100 pes sem danificar o membro estrutural ou seus anexos.
[30m] 5.23.6 Varia~iio em Aplainamento de Bra~adeira
em suportes, 0 para suportes de extremidade 5.23.6.1 Medidas. Variac;:oes de aplainamento de
± 1/8 [3 mm] para suportes bra9adeiras de trave devem ser determinadas atraves da
interiores medida da compensa~o da linha de centro real da
bracadeira a aresta reta cujo comprimento e maior que

204
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a menor <limensao do painel e colocada em urn plano
paralelo ao plano nominal da brat;adeira. As me<lidas
devem ser tomadas antes da eret;iio (ver Comenmrio).
5.23.6.2 Estruturas Niio Tubulares
Estaticamente Carr egadas. Variatyoes
aplainamento de bratyadeiras que tenham uma
profun<lidade, D, uma espessura, t, em paineis presos
por refortyos ou flanges, ou ambos, cuja menor
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<limensiio de paine! e d niio devem exceder o seguinte:
RefortyQs intermediarios em ambos os 1ados da
bracadeira
onde D/t < 150, variaciio maxima = d/100
onde D/t ~ !50, variaty3.o maxima = d/80
RefortyQs interrne<liarios em apenas urn lado da
bracadeira
onde D/t < 100, variacao maxima = d/1 00
onde D/t ~ I 00, variaty3.o maxima = d/67
Sem refor~os intermediarios
onde D/t ~ 100, varia9iio maxima = D/1 50
(Ver Anexo D para tabulacao.)
5.23.6.3 Estruturas Nao Tubulares Ciclicamente
Carregadas. Varia~ao de apiainamento de bracadeiras
que tenham uma profundidade, D, e uma espessura, t,
em paineis presos por reforcos ou flanges, ou ambos,
cuja menor dimensao de paine! e d nao deve exceder o
seguinte:
RefortyQs intermediarios em ambos os !ados da
bracadeira
Traves interiores-
onde D/t < 150-variatyao maxima = d/115
onde D/t ~ 150-varill93o maxima = d/92
Traves Frontais-
onde D/t < 150-variatyao maxima = d/ 130
onde D/t ~ l50-varill93o maxima = d/ l 05
Refor90s intermediarios em apenas urn lado da
bracadeira
Traves interiores-
onde D/t < 100-variaty3.o maxima = d/100
onde D/t ~ 1OO-variaty3.o maxima= d/67
Troves Frontais-
onde D/t < 100- varia~iio maxima= d/120
onde D/t ~ 100-variaty3o maxima= d/80
Sem reforyos intermediarios-variatyiio maxima = D/150
(Ver Anexo E para tabulaclio.)
5.23.6.4 Distor~iio Excessiva. Distors:oes de
bracadeira de duas vezes as tolerancias permissiveis de
5.23.6.2 ou 5.23.6.3 devem ser satisfat6rias quando
ocorrem na extremidade de uma trave que tenha sido
perfurada, ou subperfurada e alargada; ou durante a
montagem, ou para uma amostra para uma emenda de
campo parafusada; contanto que, quando as placas de
5. FABRICAc:;Ao
emenda sao parafusadas, a bracadeira assuma as
toleriincias de dimensiio apropriadas.
5.23.6.5 Consideraclio Arquitetonica. Se
consideratyoes arquitetonicas requerem tolerancias mais
de restritivas que as descritas em 5.23.6.2 ou 5.23.6.3,
referencia especifica deve ser incluida nos documentos
de proposta.
5.23.7 Varia~iio Entre Linhas de Centro d e Flange e
Bracadeiras. Para membros H ou I construidos, a
variacao maxima entre a linha de centro da bracadeira e
a linha de centro da flange na superficie de contato olio
deve exceder l/4 in (6 mm].
5.23.8 Deforma~ao e Inclina~io da Flange. Para vigas
ou troves soldadas, a deforrnaty3o e inclinacao
combinadas da flange devem ser detemli.nadas pela
medida da compensaclio na extremidade da flange a
partir de uma linha normal ao plano da bracadeira
atraves da intersectyao da linha de centro da bratyadeira
com a superficie extema da placa de flange. Essa
compensacao nao deve exceder I% da largura total da
flange ou 1/4 in [6 mm], o que for maior, exceto que
juntas de topo soldadas de partes adjacentes devem
preencher os requisitos de 5.22.3.
5.23.9 Varia~ao de Profundidade. Para vigas e troves
soldadas, a variaty3.o maxima permissive! de piofundidade
especlfica medida na linha de centro da bra~adeira deve
ser
Para profundidades ate 36 in [ 1 m] incl. :1: 118 in (3 mm]
Paraprofundidades acimade36in [ I m] ate
72 in [2m] incl. ±3116 in [5 mm]
Para profundidades acima de 72 in [2m] + 5116 in [8 mm]
-3/16 in (5 mm]
5.23.10 Rolamento em Pontos de Ca rga. As
extremidades de rolamento de reforcos de rolamento
devem estar em angulo reto com a bracadeira e devem
ter pelo menos 75% da area de sety3o transversal do
rolamento de refortyo em contato com a superficie
intema das flanges. A superficie extema das flanges
quando rolamento contra uma base ou assento de aco
deve ajustar-se em 0,010 in [0,25 mm] para 75% da
area projetada da bracadeira e reforcos, e nao mais que
1/32 in [I mm] para os 25% remanescentes da area
projetada. Traves sem refor~os devem suportar na area
projetada da bracadeira na superficie externa da flange
em 0,010 in [0,25 mm] e o angulo incluido entre
bra~adeira e flange nao deve exceder 90° no
comprimento do rolamento (ver Comentario).
5.23.11 Tolerancia em Refor~os
5.23.11.1 Ajuste de Refor~os lntermedilirios.
Quando urn ajuste justo de refors:os intermediaries e
especificado, ele deve ser definido como permitindo
uma folgade ate l/16 in [2 rom] entre refor~o e flange.
5.23.11.2 Linearidade de Refor~os Interme-
diarios. A variayao fora de linearidade de reforcos
intermediarios niio deve excede.r 112 in [12 rnm] pllrll
traves com profundidade de ate 6 pes (1,8 m], e 3/4 in
(20 rom] para traves com profundidade acima de 6 pes
[1 ,8 m], com a devida consideracao para membros que
se encaixam nelas.
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5.23.11.3 Linearidade e Local de Refo~os d e
Rolamento. A varia9lio fora de linearidade de refor9os
de rolamento nlio deve exceder 1/4 in [6 mm] para
profundidade ate 6 pes [1,8 m] ou 112 in [12 rom]
para profundidade acima de 6 pes [1,8 m]. A linha de
centro real do refor~ deve ficar dentro da espessura do
refor90 como medido a partir do local da liuha de centro
te6rica.
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5.23.12 Outras Tolerancias Dimensionais. Tor~ao de
membros de caixa e outras toleclncias dimensionais de
membros niio abordadas por 5.23 devem ser
individualmente determinados e concordados
mutuamente pelo Empreiteiro e pelo Proprietario com a
considera~ao apropriada pelos requisites de er~lio.
5.24 Perfis de Solda
Todas as soldas devem atender os criterios de aceita~ao
da Tabela 6.1 e devem estar livres de trincas,
sobreposi~s e descontinu.idades de perfil inaceitftveis
exibidas na Figura 5.4. Tabela 5.9 e Tabela 5.10.
exceto quando permitido de outra forma em 5.241..
5.24.2. e 5.24.3.
5.24.1 Soldas de Filete. As faces de soldas de filete
podem ser levemente convexas, planas ou levemente
concavas como mostrado na Figura 5.4 e como
pennitido pela Tabela 6.1.
5.24.2 Excedio para Soldas de Filete Descontinuas.
Exceto para mordedura, como permitido pelo c6digo,
OS requisitos de perfil da Figura 5.4 nao devem aplicar-
se as extremidades de soldas de filete descontinuas fora
de seu tamanho efetivo.
5.24.3 Soldas em Chanfro. Reforco de soldas em
chanfro deve estar em conformidade com a Tabela 5.9.
Tabela 5.10 e com as provisoes abaixo. Soldas devem
ter uma transi9lio gradual para o plano das superficies
do metal base.
5.24.:\.1 Superficies .Jateadas. Solctas que
requerem jateamento devem ser acabadas de forma a
nao reduzir a espessura do metal base ou metal de solda
mais fino em mais que 1/32 in [I rom] . Refor~o
remanescente nao deve exceder 1/32 in [ 1 mm] em altura
e deve misturar-se suavemente nas superficies do metal
base com areas de transi9lio livres de mordedura. No
entanto, todo refor9o deve ser removido quando a solda
forma parte de uma superficie de contato.
5.24.;p Metodos e Valores de Acabamento.
Quando acabamento de superficie e requerido, valores
de rugosidade (ver ASME B46.1) nao devem exceder
250 micropolegadas [6,3 micrometros]. Cinzelamento e
goivagem podem ser usados contanto que sejam
seguidos oor retificacao ou usinagem. Para estmtums
ciclicamente carregadas. o acabamento deve ser
pamlelo a Uire<,;ilu lit: tt:nsilo prirnluia, ex~.:t:to rug:osiliaut:
final de 125 micropolegadas [3,2 micro metros] ou menos
podem ser acabados em qualquer dir~ao.
5.24.4 Barras de Prateleira. Barras de prateleira
d.evem estar em contormidade com os reguisitos de
206
5. FABRICAc:;Ao
5.1 0.1 a 5.10.5. Barras de prateleira podem ser deixadas
no Iugar apenas para membros estaticamente
carregados.
5.25 Tecnica para Soldas de
Tampio (Plug e Slot)
5.25.1 Soldas de Tampiio (Plug). A tecnica usada
para fazer soldas de tamplio (plug) quando usando
processos SMAW, GMAW (exceto GMAW-S), e FCAW
deve ser como segue:
5.25.1.1 Posi~ao Plana. Para soldas a serem feitas
na posicao plana, cada passe deve ser depositado ao
redor da raiz da junta e entlio depositado ao Iongo de
urn caminho espiral para o centro do orificio, fundindo
e depositando uma camada de metal de solda na raiz e
topo da junta. 0 arco deve entlio ser movido para a
periferin do orificio e o procedimento repetido,
fundindo e depositando camadas sucessivas para
preencher o orificio ate a profundidade requerida. A
esc6ria cobriudo o metal de so\da deveria ser mantida
fundida ate que a solda esteja acabada. Se o arco est<\
quebrado ou e permitido que a esc6ria resfrie, a esc6ria
precisa ser completamente removida antes de reiniciar a
solda.
5.25.1.2 Posicao VerticaL Para soldas a serem
feitas na posi~ vertical, o arco e iniciado na raiz da
junta no lado mais baixo do oriflcio e e levado acima,
fundindo-se com a face da placa interior e ao lado do
orificio. 0 arco e interrompido no topo do orificio, a
escoria e limpa e o processo e repetido no lado oposto
do oriflcio. Depois de limpar a esc6ria da solda, outras
camadas deveriam ser depositadas de forma similar para
preencher o orificio ate a pro fundidade requerida.
5.25.1.3 Posi~o Suspensa. Para soldas a serem
feitas na posis;ao suspensa, o procedimento e o mesmo
que para a posi9lio plana, exceto que deveria ser
permitido que a esc6ria resfrie e deveria ser
wmpletamc:nte n:moviua apus uc:positar c;;aua esferd
sucessiva ate que o orificio esteja preenchido ate a
profundi dade requerida.
5.25.2 Soldas de Tampiio (Slot). Soldas de tampao
(slot) devem ser feitas usando tecnicas similares aquelas
especificadas em 5.25. 1 para soldas de tampao (plug),
exceto que se o comprimento da ranhura excede tres
a
vezes a largura, ou se a ranhura estende-se aresta da
parte, os requisitos tecnicos de 5.25.1.3 devem aplicar-
se.
5.26 Reparos
A rc:a nos;ao de metal de solda ou pors;oes do metal ba:se
pode ser feita por u sinagem, retifica~ao,
cinzelamento ou goivagem. Ela deve ser feita de tal
forma que o metal de solda ou metal base adjac"'nt"'
niio seja entalhado ou goivado. Goivagem por oxigenio
niio deve ser usada em a~o resfriado ou temperado.
Porcoes inaceitaveis da solda devem ser removidas sem
remo~ao substancial do m e t a l base.
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As superficies devem ser completamente limpas antes
da soldagem. 0 metal de solda deve ser depositado para
compensar qualquer deficiencia em tamanho.
5.26.1 Op~oes do Empreiteiro. 0 Empreiteiro tern a
ops-ao de ou reparnr uma solda inacejtlwel ou re.move.r e
substituir a solda toda, exceto como modificado por
5.26.3. A solda reparada ou substiruida deve ser
retestada pelo metodo originalmente usado, e os
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mesmos criterios de aceita9iio de tecnica e qualidade
devem ser aplicados. Se o Empreiteiro escolher reparar
a solda, ela deve ser corrigida como segue:
5.26.1.1 Sobreposi~iio, Convexidade Excessiva ou
Refor~o Excessivo. Metal de solda excessivo deve ser
removido.
5.26.1.2 Concavidade Excessiva de Solda ou
Cratera, Soldas Abaixo do Tamanho, Mordedura. As
superficies devem ser preparadas (ver 5.30) e metal de
solda depositado adicional.
5.26.1.3 Fusiio Incompleta, Porosidade
Excessiva de Solda ou lnclusoes de Esc6ria. Por9oes
inaceitaveis devem ser removidas (ver 5.26) e soldadas
novamente.
5.26.1.4 Trincas em Metal Base ou de Solda. A
extensiio da trinca deve ser averiguada pelo uso de
acido macrogratico, MT, PT, ou outros meios
igualmente positivos; a espessura e metal estavel 2 in
(50 mm] alem de cada extremidade da trinca devem ser
removidos, e soldados novamente.
5.26.2 Limita ~i'ies Localizadas de Temperatura de
Reparo Termico. Membros distorcidos por soldagem
devem ser endireitados por meios mecanicos ou por
aplica~ao de uma quantidade limitada de calor
localizado. A temperatura de areas aquecidas medidas
por metodos aprovados nao deve exceder 11 00°F
(600°C) para a~o resfriado e temperado, ou 1200•F
[650°C) para outros a~s . A parte a ser aquecida para
endireitamento deve ser substancialmente livre de
tensao e de torces extemas, exceto aquelas tensoes que
resu1tam de metodo de endireitamento mecilnico usado
em conjunyao com a aplica~ao de calor.
5.26.3 Aprova~iio do Engenheiro. Aprova9iio
anterior do Engenheiro deve ser obtida para reparos em
metal base (alem daqueles requeridos por 5.15), reparo
d.e trincas importantes ou trincas retardadas, reparos
para ESW e EGW com defeitos intemos, ou para urn
projeto revisado que compense as deficiencias. 0
Engenheiro deve ser notificado antes que membros
soldados sejam cortados e separados.
5.26.4 lnacessibilidade de Soldas Inaceitaveis. Se,
ap6s wna solda inaceitavel ser feita, erealizado trabalho
que torna a solda inacessivel ou cria novas condiyoes
que tornam a corrC9iio da solda inaceitavel perigosa ou
ineficaz, entiio as condi~oes originais devem ser
restauradas pela remo9iio das soldas ou membros, ou
ambos, antes que as corrt9oes sejam feitas. Se isso nao
for feito, o defeito deve ser compensado por trabalho
adicional realizaOO em conformidade com urn projeto
revisado aprovado.
207
5. FABRICAc:;Ao
5.26.5 Restaura~iio Soldada de Metal Base Metal
com Orificios Deslocados. Exceto quando restauraylio
por soldagem e necessaria por raz5es estruturais ou
outras, orificios deslocados perfurados podem ser
deixados abertos ou preenchidos com parafusos.
Quando metal base com oriticios deslocados e
restaurado por so1dagem, os seguintes requisitos se
aplicam:
(1) Metal base nao sujeito a tensiio de tra9iiO
ciclica pode ser restaurado por soldagem, contanto que
o Empreiteiro prepare e siga uma WPS de reparo. A
estabilidade da solda de reparo deve. ser ve,rificada por
NDT apropriado, quando tais testes sao especificados
em documentos de contrato para soldas em chanfro
sujeitas a tensiio ou compressao.
(2) Metal base sujeito a tensiio de tra~ao ciclica
pode ser restaurado par soldagem contanto que:
(a) 0 Engenheiro aprova reparo por soldagem e
o reparo WPS.
(b) A WPS de reparo e seguida no trabalho e a
estabilidade do metal base restaurado e verificada
pelo(s) metodo(s) NDT especificado(s) nos documentos
de contrato para exame de soldas em chanfro de tensao
ou como aprovado pelo Engenheiro.
(3) Em acrescimo aos requisitos de (1) e (2),
quando orificios em metais base resfriados e
temperados sao restaurados por soldagem:
(a) Met al de adi~ao apropriado, aporte de
calor e PWHT (quando PWHT e requerido) devem ser
usados.
(b) Soldas de amostra devem ser feitas usando a
WPS de reparo.
(c) RT de soldas de amostra deve verificar que a
estabilidade da solda esta em conformidade com os
requisitos de 6.12.2.1.
(li) Urn teste lie tensao lie s~ao rerl117.irla (metal lie
solda); dois testes de tlexao lateral (metal de solda); e
tres testes CVN de HAZ (area de grtio grosso)
removidos de soldas de amostra devem ser usados para
demonstrar que propriedades meclinicas da area
reparada estejam em conformidade com os requ.isitos
especificos do metal base (ver Clausula 4, ParteD para
requ.isitos de teste CVN).
(4) Superficies de solda devem ser acabadas como
especificado em 5.24.1.1.
5.27 Martelamento
Marte1amento pode ser usado em camadas de solda
intermediarias para controle de tensoes de retra~o em
soldas espessas para prevenir trinca ou distor~ao, ou
ambos. Nenhum marte1amento deve ser feito na raiz ou
camada de superficie da solda ou do metal base metal
nas arestas da solda exceto como fornecido em
2.20.6.6(3). Deveria ser tornado cuidado para prevenir
sobreposic;:ao ou trinca da solda ou metal base.
5.27.1 Ferramentas. 0 uso de marte1os de esc6ria
manuais, cinzeis e ferramentas !eves de vibrayao para a
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remoyao de esc6ria e respingo e pennitido e niio deve
ser considerado martelamento.
5.28 Calafetagem
Calafetagem deve ser detinida como uma defonna9ao
ph'tstica da solda e superficies de metal base por meios
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soldagem de soldas de tampao em conformidade com
5.25.
5.30.2 Limpeza de Soldas Terminadas. A esc6ria
deve ser removida de todas as soldas finalizadas, e a
solda e metal base adjacente devem ser limpos por
escova~ao ou outros meios adequados. Respingos
firmemente aderentes que remanes~am ap6s a oper~ao
de limpeza sao aceitaveis, a menos que sua remQ9liO

med\nico~ para vedar ou obscurece-r seja requerida para o proposiro de NDT. Juntas soldadas
descontinuidades. Calafetagem deve ser proibida para nao devem ser pintadas ate depois que a soldagem tenba
metais base com limite de escoamento mlrtimo sido finalizada e a solda aceita.
especificado maior que 50 ksi [345 MPa].
Para metais base com limite de escoamento minima
especifico de 50 ksi [345 MPa] ou menos, calafetagem
pode ser usada, contanto que:
5.31 Guias de Solda (Ver 5.2.2)
5.31.1 Uso de Guias de Solda. Soldas devem ser
(1) todas as insp~oes tenbam sido concluidas e
tenninadas na extreruidade da junta de uma maneira que
aceitas
ira assegurar boas soldas. Sempre que necessano, isso
(2) calafetagem e necessaria para prevenir falbas de deve ser feito pelo uso de guias de solda alinhadas de tal
revestimento forma que forn~am uma extensiio da preparar,:ao de
junta.
(3) a tecuica e limita90es de calafetagem sejam
aprovadas pelo Engenheiro 5.31.2 Remo~io de Guias de Solda para Estruturas
Ni'io Tubulares Estaticamente Car regadas. Para
estruturas uao tubulares estaticameute carregadas, guias
de solda nao precisam ser removidas a menos que
5.29 Aberturas de Arco requerido pelo Engenbeiro.
Aberturas de arco fora da area de soldas permanentes
5.31.3 Remo~io de Guias de Solda para Estruturas
<leveriam ser evita<las em qualquer metal base. Trincas Nilo Tub uJllrt'S Cidicllmt>ntt> o~rr..gAdAS. Para
ou imperfei9oes causadas por aberturas de area devem estruturas niio tubulares ciclicamente carregadas, guias
ser retificadas a urn contorno suave e verificados para de solda devem ser removidas ap6s termino e
assegurar a estabilidade. resfriamento da solda, e as extremidades da solda
devem alisadas e jateadas com as arestas d.e partes
adjacentes.
5.30 Limpeza de Solda 5.31.4 Extreruidades de Juntas de Topo Soldadas.
5.30.1 Limpeza Durante o Processo. Antes de soldar Extreruidades de juntas de topo soldadas em que o
sobre metal previame.o.te depositado, toda ese6ria deve jatellmento e requerido devem ser acabadas de fun:na a
ser removida e a solda e metal base adjacente devem ser nao reduzir a largura alem da largura detalhada ou da
limpos por escova9ao ou outros meios adequados. Esse largura real fomecida, o que for maior, em mais de 1/8
requisito neve aplicar-se nao apenas a c.amadas in [3 mm] para olio deixar refo~o em cada extremidade
sucessivas, mas tambem a esferas sucessivas e a area de que exceda 1/8 in [3 mm). Extremidades de juntas de
cratera quando a soldagem e recom~ada ap6s qualquer topo soldadas devem progredir a uma inclina9fio que
interrup~ao. Ele nao deve, no entauto, restringir a uaoexceda 1 in 10.

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Tabela 5.1 Tabela 5.2

Exposicao Atmosferica Tempo Minimo de Retencao (ver
Permissive! de Eletrodos 5.8.1)
de Baixo Hidrogenio 1/4 in
Acima de 1/4
in
(ver 5.3.2.2 e 5.3.2.3) (6mm]
[6mm]Ate
Acima de 2 in (SO mmj
Eletrodo ColunaA Co luna B (horas) ouMenos
2in[50mm]
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15 min. para 2 b mais 15 min. paracada

~ cada in [25 mml ad.i<:ional
E70X:X 4 mAJ<. 15 min.
1/4 in [6 mm] ou fraciio desta
E70XXR 9 max. ou fra<;ao desta acima de 2 in [SO nun]
Acima de 4 to 10 max.
E70XXHZR 9 max.
E7018M 9max.
~
E70XX-X 4mAx. Acima de4 a 10 m3J<
Tabela 5.3
ESOXX-X 2max. Acimade2a lOmax
Tratamento Termico
E90XX·X 1 max. Acima de I a 5 max
Alternativo de Alivio de Tensao
EIOOX:X.X 112 trulx. Acimarle Jna.4 •M.x.
(ver 5.8.2)
Decrescimo em Temperatura abaixo da Te.q:>o
EIIOXX-X 112 max. Acima de 112 a 4 max. Mininno de
Temperatura Minima Especificada,
Note<: Reten<;ao a
I. Colum A: Eletrodos expostos aatmosfera por periodos mais loogos Temperaturas
que os mosiJlldOS devem ser secados novameote antes dO uso. Decrescidas,
2. Colum B: Eletrodos expostos a atmosfera por periodos mais longos Boras
que aqueles estabelecidos por teste devem ser secados oovamente 6°F 6°C
por Polegada
antes do uso. [25 mm] de
:l. Eietrodos devem ser distribuldos e m•ntidos em estojos, ou outros Espessura
conteineres pequenos. Conteineres aquecidos nao siio obrigat6rios.
4. 0 designador suplementar opcional, R, designa urn eletrodo de baixo 50 30 2
bidrogenio que foi testado para conteitdo de wnidade no revestimento 100 60 4
depois de exposi<;ao a um ambiente de Wlidade por 9 boras e atendeu
ao nivel m8ximo permitido em A5. 1/AS.IM, Spec!ficatio•for 150 90 10
Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. da AWS. 200 120 20

Tabela 5.4
Limites de Aceitabilidade e Reparo de Descontinuidades Laminares em
Superficies Cortadas Produzidas na Fabrica (ver 5.15.1)
Oescri~o da Descontinuidade Reparo Requerido
Qualquer descontinuidade de 1 in [25 mm] em comprimento ou
Nenhum, nao precisa ser explorado
menos
Qualquer descontinuidade acima de 1 in (25 mm] em comprimento
Nenhum, mas a profimdidade deveria ser explorada'
e 118 in [3 mm) em profundidade maxima
Qualquer descontinuidade acima de 1 in [25 mm] em comprimento
com profundidade acima de 1/8 in [3 mm] mas nao maior que l/4 Remover, nao precisa solda
in[6mm[
Qualquer descontinuidade acima de 1 in [25 mm] em comprimento
com profundidade acima de 1/4 in [6 mm] mas nao maior que I in Remover co~letamente e soldar
[25 mm]
Qualquer descontinuidade acima de 1 in (25 mm] em comprimento
Ver 5.15.1.1
com profundidade maior que 1 in [25 mm)
• Uma verifica~iio focalizada de 100/o das descontinuidades na superficie de corte em questao deve ser explorada ao retificar para
determinar a profundidade. Sea profundidade de qualquer das descontinuidades exploradas exceder 1/8 in [3 mm], entiio todas as
descontinuidades acima de 1 in [25 mm] de comprimento que permllllecerem na superficie de corte devem ser exploradas poc retifica~iio
para determinar a profundidade. Se nenhuma das descontinuidades explorada na verifica~o focalizada de I 00/o tiver uma pro fundi dade
que exceda 118 in [3 mm], en tao o restante das descontinuidades nessa superficie de corte niio precisa ser explorado.

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Tabela 5.5 Tabela 5.7

Tolerancias de Abertura de Rafzes Tolerancia de Abaulamento para
Tubulares Traves sem uma
(ver 5.22.4.2) Mfsula Concreta Projetada (ver 5.23.4)
Angulo Tolernncia de Abaulamento (em polegadas)
Abertum de Raiz de
Face da Rai:z da de

~0, 1
Junta..<: ~ m Refor¢.n
Junta Chan fro
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deA90
daJunta
0,2 0,3 0,4 0,5
in mm in mm deg
2: pes 1/4 112 518 3/4 3/4
SMAW ±1/ 16 ±2 ±1/16 ±2 ±5
< 100 pes 1/8 114 5116 3/8 3/8
GMAW ±1/32 ±I ±1/16 ±2 ±S
FCAW Tolenincia de Abaulamento (em milimetros)
±1/ 16 ±2 ±1116 ±2 ±5

Observa¢o: Aberturas de raiz mais largas que as permitidas

pelas tolerancias acima, mas niio maiores que a espessura da
parte mais tina, podem ser construidas por soldagem para
~0, 1 0,2 0,3 0,4 0,5

dimensOes aceitaveis antes da jun¢o das partes por soldagem. 2: 3 m 7 13 17 19 20

<30 m 4 6 8 10 10

Tabela 5.6
Tolerancia de Abaulamento para
Trave Tfpica
Tabela 5.8
(ver 5.23.3)
Tolenincia de Abaulamento (em polegadas)
Tamanhos Mlnimos de Solda de
Filete

~
2: 100 pes
0, 1

9 / 16
0,2 0,3

1-1/4
0,4

1-7/16
0,5

1-1/2
(ver 5.14)
Espessura do Metal Base (f)"
Tamanho Mfnimotia
&llda de Fileteb

< too pes 1/4 112 5/8 3/4 3/4 \n mm ln mm

Tolenineiade Abaulamento (em miHmetros) 3 (Nota

r::: t4 1:::;6 IllS (Nota c)

::s;zO,I
2: 3 m 14
0,2
25
0,3
34
0,4

38
0,5
40
/4 ::;T::;
1/2
/ 2 ::;T::;
6 ::;T ::; 12 3/16
c)

2 ::; T ::; 2 1/4

3/4
<30m 7 13 17 19 20
3/4 < T 20 < T 5116
• Para processes que nao sao de baixo hidrogenio sem pr6-
aquecimento calculado em conformidade com 4.8.4, T e
igual aespessura da parte mais grossa anexada; soldas de
passe Unico devem ser usadas.
Para processes que nao sao de baixo hidrogenio e usam
procedimentos estabelecidos para prevenir trincas em
confonnidade com 4.8.4 e para processes de baixo
hidrogenio, T eigual aespessura da parte mais fina anexada;
requisites de passe Unico niio devem se aplicar.
b Excelo que o tamanho de solda niio precisa exceder a
espessura da parte mais fma anexada.
e 0 tamanho minimo para estruturas ciclicamente carregadas
deve ser 3/16 in [5 rom].

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Tabela 5.9
Perfis de Soldaa (ver 5.24)
Tipo de Junta
Topo com
Angulo-
Tipo de Solda Topo Angulo-Fora Junta em T- Sobreposta Barra de
Dentro
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Prn.teleira

Chanfro (CJP Figura 5.4A Figura 5.4Bb Figura 5.4C Figura 5.40b N/A Figura 5.40
ou PJP) Programa A Programa B ProgramaA Programa B N/A VerNotac
NIA Figura 5.4E Figura 5.4F Figura 5.4E Figura 5.4E N/A
Filete Programa C ou
NIA ProgramaC ProgramaC Programa C N/A
Dd
• Programas A a 0 siio dados na Tabela 5.10.
b Para soldas de filete de reforQO requeridas por projeto, as restri~es de perfil aplicam-se a cada soida, topo e filete, separadamente.

e Soldas feitas usando barras de prateleira e soldas entre barras horizontais de espessuras desiguais estao isentas das limi~Oes R e C.
4 Ver Figura 5.4F para uma descri¢o de onde os Programas C e 0 se aplicam.

Tabela 5.10
Programas de Perfil de Solda (ver 5.24)
ProgramaA (t = espessura da placa mais grossa anexada para CJP; t =
tamanho da garganta para PJP)
Rmin. Rmax.
:5 1 in [25 mm] 0 118 in [3 mm]
> 1 in [25 mm],
0 3/16 in [5 mm]
:52 in (50 mm)
> 2in [50mm] 0 114 in 6 mm]'
Programa B (t = espessura da placa mais grossa anexada para CJP; t = tamanho da garganta para PJP; C = convexidade
ou concavidade permissive!)
Rmin. Rmax. Cmin. Cmax.
< 1in[25 mm] 0 ilimitado 0 118 in [3 mm]
~ in 25mm 0 ilimitado 0 3/16 in [5 mm]
Programa C (W = largura da face de solda ou superficies de esfera individual; C = convexidade permissive!)
w Cmin. Cmax. b

:5 51 6 in 8 mm 0 1/16 in [2 mm]
> 5/16 in [8 mm],
0 118 in [3 mm]
< L in (25mm]
~ 1 in [25 mm] 0 3/16 in [5 mm]
Programa D (t =espessura da mais ftna das dimens5es de aresta expostas; ver Figura 5.4F)
Cmin. Cmax.
qualquer valor de t 0 t/2
•Para estruturas ciclicamente carregadas, R m~x. para materiais > 2 in [50 mm] de espessura e3/16 in [5 mml
be nao deve exceder R.

211
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Figura 5.1- Descontinuidades de Aresta em Material de Corte (ver 5.15.1.1)

212
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AWS 01.1/01.1M:2010 5. FABRICACAO

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f ~ 1.51w

-r-
h(Notad)
NAO PRECISA SER TANGEHTE
RANHURAS PROIBIDAS
i
M£TODO OPCIONAI.. PARA
SE FAlER RAIO OE CANTO
FORMA SOlDADA DE FILETE c
FORMA LA~INADA OU FORMA b
SOLDADA EM CHAN FRO

• 0 ra.io deve fomecer uma transi~ao suave e livre de ranhura; R?: 3/8 in mm (Tipico 12 in 2 mm ).
b Orificio de acesso feito ap6s soldar brayadeira a flange.
c Orificio de acesso feito antes de soldar a bra9adeira a flange. A solda brayadeira a flange nao deve ser retomada atraves do
orificio
d hmin = 3/4 in [20 mm] ou tw (espessura da brat;:adeira), o que for maior, hmin nao precisa exceder 2 in (50 mm).

e Estes sao detalhes tipicos para juntas soldadas a partir de urn lado em reforco de aco. Projetos de junta alternatives
deveriam ser considerados.
Observat;:ao: Para formas laminadas com espessura de flange maier que 2 in (50 mm] e formas construidas com espessura de
material de brat;:adeira maier que l-l/2 in [40 mm], pre-aquecimento a l50°F [65°C) antes de corte termico, retificas:ao e
inspeyao de arestas cortadas termicamente para orificio de acesso usando metodos MT ou PT antes de fazer soldas em
chanfro de emenda de brat;:adeira e flange.

Figura 5.2- Geometria do Oriflcio de Acesso da Solda (ver 5.17.1)

213
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AWS 01.1/01.1M:2010 5. FABRICACAO

~·~r")'., ......
UUd-(~mm}
t
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R i: 11181n-ll--
!2mm)

(A) SOLDA EM CHANFRO SEM REFORCO·

RAI2 SEN GOIVAGEM POR fRAs

'('"a~~·~

'j,~,·l ~
I I R
---J r-
9 +1/4 1n [8 mm)
- 11181n [2 mm)

(B) SOLDA EM CHAN FRO COM REFORCO.

RAI2 SEN GOIVAGEM POR TRJ.s

+10"
'((1.-s·;
1~0 )\. 11
L.IMITADO~ L_j"
f II R +tl161n(2mm)
--4 f-- - 118 In 13 mmJ

(C) SOLDA EM CHANFRO SEM REFORCO.

RAI2 COM GOlVAGEM POR TRAs

Raiz Sem Goivagem Raiz com Goivagem

por tnis portnls

in mm in
I nun

(1) Face de rai:z: dajunta ±J/16 2 Niiolimitado

(2) Abertu.ra de rai2 dejiUltas +1/16 2
%1/16 2
semreforco -1/80
I 3
Abertura de raiz de juntas com +1/4 6 Nao aplicavel
rofo~o -1/16 2

+10° + 10°
(3) Angulo de chanfro da jllllta -so -so I
Observa~o: Ver S.22.4.2 para tolerancias para soldas em cbanfro CJP tubu!ares feitas a
partir de urn !ado sem reforc;;o.

Figura 5.3 - Tolerancias de Mao-de-Obra na Montagem de Juntas Soldadas em

Chanfro (ver 5.22.4.1)

214
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AWS 01.1/01.1M:2010 5. FABRICACAO

DESEJAVEL ACEITAVEL INACEITAva

R ,. IRMA><
A < Aw.x
i
A= AMAX
l EXCESSIVO

f ~ S~2
*
~
+l -
I
2 ' }
I ' } f ; S~2 ' }
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A< RuAX R= O
i

f! g !+
(R < RMAX
{ g t
+ aD
'
(A) PeRFIS DE SOLDA PARA JUNTAS DE TOPO

DESEJAVEL ACEITAVEL INACEITAVEL

EXCESSIVO
C= O
A=O

(B) PERFIS DE SOLDA EM CHANFRO EM JUNTAS DE ANGULO INTERNO

Figura 5.4 - Reguisitos para Perfis de Solda

(ver Tabelas 5.9 e 5.1 0)

215
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DESEJAVEL ACEITAVEL INACEITAVEL

R > RMIIX
~CESSIVO
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(C) PERFIS DE SOLDA EM CHANFRO EM JUNTAS DE ANGULO EXTERNO

DESEJAVEL ACEITAVEL INACEITAVEL

(D) PERFIS DESOLDA EM CHANFRO EM JUNTAS EM T

Figura 5.4 (Continua~ao) - Reguisitos para Perfis de Solda

(ver Tabelas 5.9 e 5.1 0)

216
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DESEJAVEL ACEITAVEL INACEITAVEL

·~~
.•
l
~-----
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I I
I
I
I I
I
lI
~--.t·-~ '·-./.. -'

r----
.~
!
I

(E) PERFIS DE SOLDA DE FILETE PARA JUNTAS SOBREPOSTAS.

JUNTAS EM T, E JUNTAS DE ANGULO INTERNO
DESEJAVEL ACEITAVEL INACEITAVEL

OPROGRAMAC 0 f>I\OGAAMA C
APLICA-SE APLICA-SE

0 ,.~OGAAMA 0
0 PROGRAIIAA 0
APLICA-SE
APLICA-SE

(F) PERFIS DE SOLDA DE FILETE PARA JUNTAS DE ANGULO EXTERNO

Figura 5.4 (Continua~ao) - Reguisitos para Perfis de Solda

(ver Tabelas 5.9 e 5.1 0)

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~ITAVEL
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(G) DETALHES DE BARRA DE PRATELEIRA TfPICA

(H) PERFIS TfPICOS PARA SOlDAS DE TOPO ENTRE ESPESSURAS DESIGUAIS

Figura 5.4 (Continua~ao) - Reguisitos para Perfis de Solda

(ver Tabelas 5.9 e 5.10)

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6.Inspe~ao
Parte A
Requisitos Gerais
6.1 Ambito
A Clausula 6 contem todos os requisitos para as
qualifica~es e responsabilidades do Inspetor, criterios de
aceita9ao para descontinuidades e procedimentos para
NDT.
6.1.1 lnforma~oes Fornecidas aos Licitantes. Quando
NDT que n~o seja visual sera reqt1erido, isso deve ser
declarado nas informa9oes fomecidas aos licitantes. Essas
infonn~oes devem designar as categorias de soldas a
serem examinadas, a extensao do exame de cada categoria
e 0 metodo ou metodos de teste.
6.1.2 Estipulacoes de Contrato e Inspecao. Para o
prop6sito desse c6digo, teste e insp~ao de
fabrica~o/er~o, e teste e inspe9ao d.e verific~ao devem
ser funcoes separadas.
6.1.2.1 Ins~iio do Empreiteiro. Esse tipo de
inspecao e teste deve ser realizado conforme necessaria
antes da montagem, durante a montagem, durante a
soldagem e ap6s a soldagem, para assegurar que materiais e
miio -de-obro ntendam nos requisitos dos documentos de
contrato. Inspe~o e teste de fabrica9ao/er~o devem ser
responsabilidades do Empreiteiro a menos que de outra
forma estabelecido nos documentos de contrato.
6.1.2.2 Jn~p~iin de Verifica~in. Rsse tipo lie inspec;ao
e teste deve ser realizado e seus resultados relatados ao
Proprietario e Empreiteiro em tempo hAbil para evitar
atrasos no trabalho. Inspe~o e teste de verifica~ao sao
pre.rrogativas do Proprietario, que pode realizar essa funcao
ou, quando estabelecido no contrato, renunciar a
verifica9i'io dependente ou estipular que inspe9ao e
verificacao devem ser realizadas pelo Empreiteiro.
6.1.3 Defini~ao de Categorias d e lnspetor
6.1.3.1 Inspetor do Empreiteiro. Esse inspetor e a
pessoa devidamente designada que age pelo, e em nome do,
220
Empreiteiro em todas as inspe~es e questoes de qualidade
no ambito dos documentos de contrato.
6.1.3.2 lnspetor d e Verifica~iio. Esse inspetor e a
pessoa devidamente designada que age pelo, e em nome do,
Empreiteiro ou Engenheiro em todas as inspecoes e
questoes de qualidade no ambito dos documentos de
contrato.
6.1.3.3 lnspetor(es). Quando 0 termo inspetor e usado
sem qunlifi.cns:iio nd.icionnl sobre n cotegoria especifica de
inspetor descrita acima, ele aplica-se igualmente a insp~o
e verifica~o dentro dos limites de responsabilidade
descritos em 6.1.2 .
6.1.4 R equisitos de Qualifica~lio do Inspetor
6.1.4.1 Base para Qualifica~iio. Os inspetores
responsaveis pela aceita~,:ao ou rejeivao de material e mao-
de-obra devem ser qualificados. As bases de qualific~ao
do Inspetor devem ser documentadas. Se o Engenheiro
escolher especificar as bases de qualifica~o de inspetor,
isso deve ser especificado nos documentos de contrato.
A base de qualificacao aceitltvel deve sera seguinte:
(l) Certifica9ao atual ou anterior como u rn lnspetor de
Soldagem Certificado (Certified Welding Inspector - CWI)
da AWS em conformidade com as provi soes de QCl,
Standard for AWS Certification of Welding inspectors, da
AWS,ou
(2) Qualifica9ao atual ou anterior pelo Canadian
Welding Bureau (CWB) em contormidade com os
requjsitos da Canadian Standard Association (CSA)
Standard Wl78.2, Certification of Welding Inspectors, ou
(3) Urn individuo que, por trcino ou cxpcricncia, ou
ambos, em fabricacao inspeyao e teste de metais, e
competente para realizar insp~ao do trabalho
6.1.4.2. Prazo d e Efetividade. A qualifica~ao de wn
lnspetor deve permanecer efetiva indefinidarnente, contanto
que o lnspetor perman~a ativo em insp~o de fabricacao
de a\)o soldado, a menos que haja ra.ziio especifica para
questionar a habilidade do Inspetor.
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AWS 01.1/01.1 M:2010
6.1.4.3 Inspetor Assistente. 0 Inspetor pode ser
apoiado por lnspetores Assistentes que podem realizar
fun~oes especificas de inspe9ao sob a supervisao do
lnspetor. lnspetores Assistentes devem ser qualificados
por treino e experiencia para realizar as fun~oes especificas
para a qual sao designados. 0 trabalho de Inspetores
Assistentes deve ser regulannente monitorado pelo
lnspetor, geralmente em uma base diaria.
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6.1.4.4 E xame Oftalmologico. Inspetores e lnspetores
Assistentes devem ter passado por urn exame oftalmol6gico
com ou sem lentes corretivas para provar sua acuidade de
visao de perto de Jaeger J-2 a urna distancia de 12 in· l7 in
[300 mm-430 mm). 0 exarne de vista de toda a equipe de
inspe9ao deve ser requerido a cada tres anos ou menos, se
necessario, para demonstrar adequa¢o.
6.1.4.5 Autoridade d e Verifica~ao. 0 Engenbeiro
deve ter autoridade para verificar a qualificacao dos
lnspetores.
6.1.5 Responsabilidade do lnspetor. 0 lnspetor deve
veritlcar que toda tabrica~o e ert9!1o por soldagem seja
realizada em conformidade com os requ.isitos dos
documentos de contrato.
6.1.6 ltens a serem Fornecidos ao I nspetor. Ao lnspetor
devem ser fornecidos desenbos detalhados completos
mostrando o tipo de tamanbo de comprimento de todas as
soldas a serem feitas. Ao lnspetor tambem devem ser
fornecida a po£9lio dos documentos de coutrato que
descreve os requisitos de material e qualidade para os
produtos a serem fabricados ou eregidos, ou ambos.
6.1.7 Notifica~ao do Inspetor. 0 lnspetor deve ser
notificado previamente do inicio de opera9oes sujeitas a
inspe¢o e verifica9lio.
6.2 Inspe~ao
de Materiais e
Equipamento
0 lnspetor do Empreiteiro deve assegurar que apenas
materiais e equipamentos em conformidade com os
requisitos deste c6d.igo devem ser us ados.
6.3 Inspe~io de WPSs
6.3.1 WPS Pre..qualificada. 0 Inspetor do Empreiteiro
deve assegurar que todas as WPSs pre-qualificadas a serem
usadas pam o trabalhu ~stc::jarn em ~.:unfurmidade ~.:om us
requ.isitos da Clausula 3, da Clausula 5 e dos documentos
de contrato.
6.3.2 WPSs Qualificadas por Teste. 0 Inspetor do
Empreiteiro deve assegurar que todas as WPSs qualificadas
por teste estejam em confonnidade com os requisitos das
Clausulas 4 e 5 e dos docurnentos de contrato.
6.3.3 WPSs na Produ~io. 0 Inspetor do Empreiteiro deve
assegurar que todas as opera9oes de soldagem sejam
221
6.1NSPECAO
realizadas em conformidade com WPSs que atendem aos
requisitos deste c6digo e aos documentos de contrato.
6.4 Inspe~io de Qualifica~oes
de
Soldador, Operador de Soldagem
e Soldador Ponteador
6.4.1 Detennina~ao de Qualifica~ao. 0 Inspetor deve
pennitir que a soldagem seja realizada apenas por
soldadores, operadores de soldagem ou soldadores
ponteadores que s~jam qnalificados em conformidade com
os requisitos da CUmsula 4, ou deve assegurar que cada
soldador, operador de soldagem ou soldador ponteador
tenba demostrado previamente tal qualificacao sob outra
supervisao aceitavel e aprovada pelo Engenbeiro em
conformidade com 4 .~.2.1.
6.4.2 Reteste com Base na Qualidade do Trabalbo.
Quando a qualidade do trabalho de urn sold ador, operador
de soldagem ou soldador ponteador parece e$lar abaixo dos
requisitos desse c6d.igo, o lnspetor pode requerer que o
soldador, operador de soldagem ou soldador ponteador
demonstre urna habilidade de produzir soldas estaveis por
meio de urn teste simples, como teste de ruptura de solda de
filete, ou requerer requalifica9ao completa em
conformidade com a Clausula 4.
6.4.3 Reteste com Base oa Explra~iio da Qualifica~iio. 0
lnspetor deve requerer requalifica91lo de qualquer soldador
ou operador de soldagem qualificado que oao teoha usado o
processo (para 0 qual eles sao qualificados) por urn periodo
que exceda seis meses (ver 4.~ .3.1).
6.5 lnspe~io de Trabalho e Registros
6.5.1 T amanho, Comprimento e Local d as Soldas. 0
Inspetor deve assegurar que o tamanbo, comprimento e
local de todas as soldas esteja em conformidade com os
requisitos desse c6d.igo e com os desenbos de detalhe, e que
nenhuma solda nao especificada tenha sido acrescentada
sem a aprova9iio do Engenbeiro.
6.5.2 Ambito dos E xames. 0 lnspetor deve, em intervalos
adequados, observar prepara¢o de junta, pratica de
montagem, as tecnicas de soldagem e o desempenbo de
cada soldador, operador de soldagem e soldador ponteador
para assegurar que os requisitos aplicaveis desse c6digo
sejam atendidos.
6.5.3 Extensao do Exame. 0 lnspetor deve examinar o
trabalho para assegurar que atenda aos requisitos desse
c6digo. Outros criterios de aceita~o, d.iferentes daqueles
descritos nesse c6d.igo, podem ser usados quando
aprovados pelo Engenbeiro. Tamanbo e contomo de soldas
devem ser medidos com medidores adequados. A inspe¢o
visual de trincas em soldas e metal base e outras
descontinuidades devem ser auxiliadas por urna luz forte,
lupas ou outros dispositivos que podem ser considerados
(tteis.
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6.5.4 ldentifica~iio do Inspetor nas Inspe~oes
Realizadas. Os Inspetores devem identificar com uma
marca distinta ou outros metodos de registro todas as partes
ou juntas que inspecionaram e aceitaram Qualquer metoda
de registro que seja acordado mutuamente pode ser usado.
Estampagem matriz de membros cisticamente carregados
sem aprova"ao do Engenheiro deve ser proibida.
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6.5.5 Manuten~iio de Registros. 0 Inspetor deve manter
mu registro de qualifica~tiio de todos os soldadores,
operadores de soldagem e soldadores ponteadores; de todas
as qualificacoes WPS ou outros testes feitos; e de todas as
outras informac(ies que podem ser requeridas.
Parte B
Responsabilidades do Empreiteiro
6.6 Obriga~oes do Empreiteiro
6.6.1 Responsabilidades do Empreiteiro. 0 Em-preiteiro
deve ser responsavel pela inspe9iio visual e corrt9ao
necessaria de todas as deficiencias em material e mao-de-
obra em conformidade com os requerimentos desse c6digo.
6.6.2. Requisi~oes do Inspetor. 0 Empreiteiro deve
a tender todas as requisicoes do( s) Inspetor(es) para corrigir
deficiencias em material e mao-de-obra como estabelecido
nos documentos de contrato.
6.6.3 Julgamento de Engenharia. No evento de uma
soldagem defeituosa, ou sua remofi:aO pam nova soldagem,
danificar o metal base de forma que no julgamento do
Engenheiro sua retencao nao esta em couforrnidade com a
inten9iio dos documentos de contrato, o Empreiteiro deve
remover e substituir o metal base danificado ou deve
compensar a deficiencia de uma maneira aprovada pelo
Engenheiro.
6.6.4 NDT Especificado Nao Visual. Quando inspe9fio
NDT nao visual e especificada na informacao fomecida aos
licitantes, deve ser responsabilidade do Empreiteiro
assegurar que todas as soldas especificadas atendam aos
requisitos de qualidade da Clausula 6, Parte 6, o que for
aplicavel.
6.6.5 NDT Nio Especificado, Nlio Visual. Se inspt9ao
NDT nao visual nao e especificado no acordo original de
contrato, mas e subsequentemente requisitado pelo
Proprietario, o Empreiteiro deve realizar qualquer teste
requisitado ou deve perrnitir que qualquer teste sej a
realizado em conforrnidade com 6.14. 0 Proprietfuio deve
ser responsavel por todos os custos associados, inclusive
manuseio, preparayao de superficie, NDT e reparo de
descontinuidades que nao aquelas descritas em 6.9, o que
for aplicavel, a taxas de mutuo acordo entre Proprietano e
Empreiteiro. No entanto, se tal teste revelar uma tentativa
de fraudar ou mascarar a nao confonnidade com esse
codigo, 0 trabalho de reparo deve ser feito as custas do
Empreiteiro.
222
6.1 NSPECAO
Parte C
Criterios de Aceita,iio
6.7 Ambito
Criterios de aceitaciio para insp~o NDT visual de
conex6es tubulares e conexoes niio tubulares estaticamente
e ciclicamente carregadas sao descritos na Parte C. A
extensao do exame e os criterios de aceita91io devem ser
especificados nos documentos de contrato nas informa9oes
fornecidas ao licitante.
6.8 Aprova~ao do Engenheiro para
Criterios de Aceita~ao
AJternativos
A prernissa fundamental do c6digo e fornecer estipulac;oes
gerais aplicaveis a maioria das sinmcoes. Criterios de
aceitaciio pam soldas de producao diferentes daqueles
descritos nesse c6digo podem ser usados pam uma
aplicaciio particular, contanto que sejam adequadamente
documentados pelo proponente e aprovados pelo
Engeoheiro. Esses criterios de aceita9iio altemativos podem
ser baseados na avaliat;lio de adequac;iio para servico
usando experiencia passada, evidencia experimental ou
analise de eugeoharia considerando tipo de material, efeitos
de carga de servico e fatores ambientais.
6.9 Inspe~ao VisuaJ
Todas as soldas devem ser inspeciouadas visualmente e
devem ser aceitaveis se os criterios da Tabela 6.1 forem
satisfeitos.
6.10 PTe MT
Soldas que silo sujeitas a MT e PT, alem da inspt9lio
visual, devem ser avaliadas com base nos requisitos
aplicAveis para insp~ao visual. 0 teste deve ser realizado
em conformidade com 6.14.4 ou 6.14.5, o que for aplicavel.
6.11 NDT
Exceto conforme fomecido em 6.18, todos os metodos
NDT, inclusive requisitos e qualificat;.Oes de equipamento,
qualificacao de pessoal e metodos de operacao devem estar
em conformidade com a Climsula 6, Inspe9ao. Criterios de
aceitacao devem ser como descrito nessa secao. Soldas
sujeitas a NDT devem ter sido consideradas aceitaveis por
inspe9fio visual em conformidade com 6.9.
Para soldas sujeitas a NDT em conformidade com 6.1 0,
6.11 , 6.12.1 e 6.13.3, o teste pode comec;ar imediatamente
ap6s as soldas concluldas terem resfriado ate a temperatura
ambiente. Criterios de aceitac;ao para a~os A 514, A 517 e
A 709 Grau 100 e lOOW da ASM devem ser baseados em
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AWS 01.1/01.1 M:2010
NDT realizado nao menos que 48 horas depois da
conclusao das soldas.
6.11.1 Requisitos de Conexoes Tubulares. Para soldas de
topo em chanfro CJP soldadas a partir de urn !ado sem
reforco, todo o comprimento de todas as soldas de
produ~ao tubulares concluidas deve ser examinado por RT
ou UT. Os criterios de aceita~ao devem estar em
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conformidadecom 6.12.1 ou 6.13.3, conforme aplicavel.
6.12 RT
Sold as que mostram por RT que nao atendem l!Os requisitos
da Parte C, ou criterios de aoeita~ao altemativos por 6.8,
devem ser reparadas em conformidade com 526. Outras
descontinuidades que nao sejam trincas devem ser
avaliadas na base de serem alongadas ou arredondadas. A
despeito do tipo de descontinuidade, uma descontinuidade
a1ongada deve ser definida como aque1a em que o
comprimento excede tres vezes a largura. Uma
descontinuidade arredondada deve ser detinida como
aque1a ct.Uo comprimento e tres vezes ou menos a largura, e
pode ser arredondada ou irregular e pode ter a extremidade
final alongada.
6.12.1 Criterios de Aoeita~ao de Descontinuidade para
Conexoes Nlio Tubulares Estaticamente Carregadas e
Conexoes Tubulares Estaticamente ou Ciclicamente
Carregadas. Soldas que sao sujeitas a RT alem da inspe~iio
visual nao devem ter trincas e d.evem ser inaceitaveis se o
RT mostrar quaisquer descontinuidades que excedam as
seguintes lirnita~oes. As limita~oes dadas pela Figura 6.1
para tamarlho de solda (E) de 1-118 in [30 rom] deve
aplicar-se a todos os tamanhos de solda maiores que 1-l/8
in [30 mm).
(l) Descontinuidades a1ongadas excedendo o tamanho
maximo da Figura 6.1.
(2) Descontinuidades mais pr6ximas que a permissao
minima de espa~o da Figura 6. I.
(3) Descontinuidades arredondadas maiores que o
tamanho maximo de E/3, para niio exceder 1/4 in [6 mm).
No entanto, quando E e maior que 2 in [50 rom], a
indica~ao de arredondamento maximo pode ser 3/8 in [ l0
m.m]. 0 espa~amen.to minimo de descontinuidlldes
arredondadas maiores ou iguais que 3/32 in [2,5 ram] para
uma descontinuidade alongada ou arredondada aceitavel ou
para uma aresta ou extrernidade de solda de intersec~iio
deve ser tres vez es a maior dimensiio da maior das
descontinuidades sendo considerada.
(4) Na intersec~ao de uma solda com outra solda ou
uma aresta livre (isto e, uma aresta alem da qual nao nao
existe extensao material), descontinuidades aceitaveis
devem estar em conforrnidade com as lirnita~es da Figura
6.1, Casos 1-N.
(5) Descontinuidades isoladas tais como urn grupo de
indica~oes arredondadas, tendo uma soma das maiores
dimens5es excedendo 0 tamanho maximo de
descontinuidade Unica permitido na Figura 6.1. 0
223
6.1 NSPECAO
espa~mento minimo para outro grupo, ou para uma
descontinuidade alongada ou arredondada, ou para uma
aresta ou extremidade de uma solda de interse~lio deve ser
tres vezes a maior dimensao da maior das descontinuidad.es
sendo considerada.
(6) A soma de descontinuidades individuais cada uma
tendo uma dimensao maior de menos de 3/32 in [2,5 ram]
nao deve exceder 2e/3 ou 3/8 in [10 rom], o que for menor,
em qualquer 1 in [25 mm] linear de solda. Esse requisito e
independente de (1), (2) e (3) acima.
(7) Descontinuidades em linha, em que a soma das
maiores dimensoes excedem E em qualquer comprimento
de 6E. Quando o comprimento da solda sendo examinada e
menor que 6E, a soma permissive! das maiores dimensoes
deve ser proporcionalmente menor.
6.12.2 Criterios de Aceita~iio de Descontinuidade para
Conexoes Niio Tubulares Ciclicamente Carregadas.
Soldas que sao suj eitas a RT alem de insp~ao visual nao
devem ter trincas e devem ser inaceitaveis se o RT mostra
qualquer dos tipos de descontinuidades descritas em
6.12.2.1, 6.12.2.2 ou 6.12.2.3. As lirnita~oes dadas pelas
Figuras 6.2 e 6.3 para tamanho de solda (E) de 1-1/2 in [38
rom) devem aplicar-se para todos os tamanhos de solda
maiores que 1-112 in [38 rom).
6.12.2.1 Conexoes Niio Tubulares Ciclicamente
Carregadas em Tensiio
(L) Descontinuidades exoedendo o tamanho maximo da
Figura 6.2.
(2) Descontinuidades mais pr6ximas que a perrnissao
minima de espa~ da Figura 6.2.
(3) Na intersec~ao de uma solda com outra solda ou
uma aresta livre (isto e, uma aresta alem da qual nao existe
extensao material), descontinuidades aoeitaveis devem estar
em conformidade com as limita~oes da Figura 6.2, Casos l -
N.
(4) Descontinuidades isoladas tais como urn grupo de
indicayOes arredondadas, tendo uma soma das maiores
dimensi'ies excedendo o tamanho maximo de
descontinuidade Un.ica permitido na Figura 6.2. 0
espar,;amento minimo pard outro grupo, ou pard uma
descontinuidade alongada ou arredondada, ou para uma
aresta ou extremidade de uma solda de intersecyao deve ser
tres vezes a maior dimensao da maior das descontinu.idades
sendo considerada.
(5) A soma de descontinuidades individuais cada uma
tendo uma dimens1io maior de menos de 3/32 in [2,5 ram]
nlio deve exceder 2E/3 ou 3/8 in (10 mm], o que for menor,
em qtllllquer l in [25 nun) line& de solda. Esse requisito e
independente de (1), (2) e (3) acima.
(6) Descontinuidades em linha, em que a soma das
maiores dimensoes excede E em qualquer oomprimento de
6E. Quando o comprimento da solda sendo examinada e
menor que 6E, a soma permissive! das maiores dimensoes
deve ser proporcionalmente menor.
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6.12.2.2 Conexoes Niio Tubulares Ciclicamente
Carregadas em Compressao
(I) Descontinuidades excedendo o tamanho maximo da
Figura 6.3.
(2) Descontinwdades mais pr6ximas que a permissao
minima de espa~o da Figura 6.3.
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(3) Na intersec~ao de uma solda com outra solda ou
uma aresta livre (isto e, uma aresta alem da qual nao existe
extensllo material), descontinuidades aceitaveis devem estar
em conformidade com as limitac5es da Figura 6.3, Casos I-
V.
(4) Descontinuidades isoladas como um grupo de
indica~oes arredondadas, tendo uma soma de suas maiores
dimensoes excedendo o tamanho maXJmo de
descontinwdade Unica permitido na Figura 6.3. 0
espa~mento minima para outro grupo, ou para uma
descontinu.idnde nlongndn ou nrredondadn, ou para umn
aresta ou extremidade de uma solda de interseq:ao deve ser
tres vezes a maior dimensiio da maior das descontinuidades
sendo considerada.
(5) A soma de descontinuidades individuais cada uma
tendo uma dimensao maior de menos de 3!32 in (2,5 mm)
nao deve exceder 2E/3 ou 3/8 in [10 mm], o que for menor,
em qualquer I in [25 mm] linear de solda. Esse requisito e
independente de (1), (2) e (3) acima.
(6) Descontinuidades em linha, em que a soma das
maiores dimensoes excede E em qualquer comprimento de
6E. Quando o comprimento da solda sendo examinada e
menor que 6E, a soma permissive! das maiores dimensoes
deve ser proporcionalmente menor.
6.12.2.3 Descontinuidades Maiores que 1/16 in (2
mm]. Alem dos requisitos de 6.12.2.1 e 6.12.2.2,
descontinu.idades tendo uma dimensao maior de menos de
1/16 iu (2 wm) uevew ~er iua~Xilavci~ ~e a ~uma uc
maiores dimens5es excede 3/8 in [10 mm] em qualquer
polegada linear de solda.
6.13 UT
6.13.1 Criterios de Aceita~iio para Conexoes Niio
Tubulares Estaticamente Carregadas. Os criterios de
aceitacao para soldas sujeitas aUT alem de visual inspecao
devem atender os requisitos da Tabela 6.2. Para so Ida CJP
brft9adeira-a-flange, a aceita~lio de descontinuidades
detectadas por movimentos de escaneamento que nao o
padrao de escaneamento 'E' (ver 6.32.2.2) pode ser baseada
a
em espessura de solda igual espessura real da bra~adeira
mais 1 in (25 mm]. Descontinwdades detectadas pelo
padrao de escaneamento 'E' devem ser avaliadas pelos
criterios da Tabela 6.2 para a espessura real da bra~adeira.
Quando soldas CJP bra~adeira-a-flange sao sujeitas a
tensao de tra~ao calculada nonnal para a solda, elas devem
ser assim designadas nos desenhos de projeto e devem estar
em conformidade com os requisitos da Tabela 6.2. Soldas
testadas por ultra-som sao avaliadas com base em urn ultra-
som retletindo descontinuidade em propor~ao a seu efeito
6.1 NSPECAO
na integridade da solda. Indicacoes de descontinuidades
que permanecem no visor enquanto a unidade de busca e
movida em dire~ao a e para Ionge da descontinuidade
(movimento de escanearnento "b") podem ser indicativas
de descontinuidades planares com dimensao significativa
atraves da garganta.
Como a superficie retletora principal das descontinwdades
mais criticas e orientada um minimo de 20° (para uma
unidade d.e busca de 70") a 45' (para uma unidade de busca
de 45') de perpendicular ao feixe sonoro, a avali~ao da
amplitude (taxa dB) nao permite disposi9ao confiavel.
Quando indica~oes exibindo essas caracteristicas planares
estao presentes na sensibilidade de escaneamento, uma
avali~iio mais detalhada da descontinuidade por outros
meios deve ser requerida (por exemplo, tecnicas UT
alternativas, RT, retifica~ao ou goivagem para insp~ao
visual, etc.).
6.13.2 Criterios de Aceita~ao para Conexoes Nao
Tubulares Ciclicamente Carregadas. Os criterios de
aceitayao para soldas sujeitas a UT alem de inspeyao visual
deve atender os seguintes requjsitos:
(1) Soldas sujeitas a tensao de tra~o sob qualquer
condiyao de carga devem estar em conformidade com os
requisitos da Tabela 6.3.
(2) Soldas sujeitas a tensao compressiva devem estar
em conformidade com os requisitos da Tabela 6.2.
6.13.2.1 lndica~oes. Soldas testadas por ultra-som sao
avaliadas com base em um ultra-som refletindo
descontinuidade em propor9ao a seu efeito na integridade
da solda. IndicayOes de descontinuidades que permanecem
no visor enquanto a unidade de busca e movida em dir~o
a e para longe da descontinuidade (movimento de
escaneamento "b") podem ser indicativas de
descontinuidades planares com dimensao significativa
afrave,o: rla garganta ('.l"lmo a orient::~\-lio tie tais
~u~
descontinuidades, com rela9ii0 ao feixe soooro, desvia de
perpendicular, podem resultar taxas de dB que nao
permitem avaliacao direta e confiavel da integridade da
junta soldada. Quando indicat;oes que exibem essas
caracterfsticas planares estao presentes na sensibilidade de
escaneamento, uma avaliacao mais detalhada da
de~wuliuuiJaJe pur· uulru~ meiu~ puJe ~r rtX{ueriJa (por
exemplo, tecnicas UT altemativas, RT, retificacao ou
goivagem para insp~ao visual, etc.).
6.13.2.2 Escaneamento. Soldas CJP brayadeira-a-tlange
devem estar em conformidade com os reqwsitos da Tabela
6.2, e a aceita~o de descontinuidades detectadas por
movimentos de escaneamento qu.e nao o padrao de
escaneamento 'E' (ver 6.32.2.2) podem ser baseadas em
uma espessura de solda igual aespessura real da bfa\:adeira
mais 1 in (25 mm]. Descontinuidades detectadas pelo
padrao de escaneamento 'E' devem ser avaliadas pelos
criterios de 6.13.2 para a espessura real da bra~adeira.
Quando tais soldas bra~adeira-a-flange siio sujeitas a tensao
de tra9llo calculada normal a solda, elas devem ser assim
designadas em desenhos de projeto e devem estar em
conformidade com os requisitos da Tabela 6.3.
224
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6.13.3 Crit~rios de Aceita~ao p ar a C onexoes Tubulares.
Criterios de aceita~o para UT devem ser fomecidos nos
documentos de contrato. Classe R ou Classe X, ou ambas,
podem ser incorporadas por referencia. Criterios de
aceita~iio baseados em amplitude, como dado por 6.13.1,
tambem podem ser usados para soldas em chanfro em
juntas de topo em tubulacoes de diametro de 24 in [600
mm] e acima, contanto que todas as provisoes relevantes da
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Clfmsu.la 6, Parte F, sejam seguidas. No entanto, esses
criterios de amplitude niio deve ser aplicado a conexoes
tubu.lares em T-. Y- e K-.
6.13.3.1 Classe R (Aplicavel Quando UT Usado
como uma Alteroativa para RT). Todas as indicacoes
tendo metade (6 dB) ou menos amplitude que o nivel de
senslblhdacte padrao ~com devida consieleracao a o.L/.o)
devem ser desconsideradas. lndicacoes excedendo o nive1
de desconsideraclio devem ser avaliadas como segue:
(I) Refletores esfericos aleat6rios isolados, com
separa~o minima de I in (25 mrn] ate o nivel de
seosibilidade padriio devem ser aceitas. Refletores maiores
devem ser ava1iados como refletores lineares.
(2) Refletores esfericos alinhados devem ser avaliados
como refletores lioeares.
(3) Refletores esfericos agrupados tendo uma densidade
de mais de urn por polegada quadrada [645 milimetros
quadrados] com indicay5es acima do nivel de
desconsiderac1io (area projetada normal a direclio da tenslio
aplicada, com media acima de 6 in [ 150 mm] d.e
comprimento de solda) devem ser rejeitados.
(4) Retletores lineares ou planares cujos comprimentos
(extensao) excedem os limites da Figura 6.4 devem ser
rejeitados. Alem disso, refletores de raiz nao devem
exceder os limites da Classe X.
6 . 13 .3 .2 C l llUI.' X (Crit~rios dl.' Adl.'qull~lio
Prop6sito Basead os oa Experieocia Aplicaveis a
Conexocs em T-, Y· e K- em Estruturas Redundantes
com Liga~iio Soldada R esiste.n te ao Entalhe). Todas as
indica,.oes tendo metade (6 dB) ou menos amplitude que o
nivel de sensibilidade padriio (com devida considera~Ylio a
6.27.6) devem ser desconsideradas. lndica~Yoes excedendo
o nivel de desconsidera~o devem ser avaliadas como
segue:
(I) Reiletores esfericos devem ser como descrito na
Classe R, exceto que quaisquer indic3¥oes dentro dos
seguintes limites para linear ou planar devem ser aceitaveis.
(2) Refietores tiueares ou planares devem ser avaliados
por meio de tecnicas de limite de feixe, e aqueles cuj a
dimensao exceder os limites da Figura 6.5 devem ser
rejeitados. A area de raiz deve ser definida como jazendo
em 1/4 in [6 mm] ou tw/4, o que for maior, da raiz da solda
te6rica, como mostrado na Figura 3.8.
6.1NSPECAO
Parte D
Procedimentos NDT
6.14 Procedimentos
Os procedimentos NDT como descritos nesse c6digo
tern sido usados por muitos anos e fomecem uma seguranca
razoavel de integridade da solda; no entanto, parece que
alguns usm\rios do c6digo incorretamente consideram cada
metodo capaz de detectar todas as descontinuidades
e inaceitaveis. Usuflrios do c6digo deviam tomar-se
farniliares com todas as limitayoes dos metodos NDT a
~erem 110>lnn~, J"'Htirlll,.rtnPntP ll in , hilin one ne neter.tor e
caracte.fizar descontinuidades planares com orienta~oes
especiticas. (As limita~es e uso complementar de cada
metodo silo explicados na ultima edi~ao de B 1.1 0, Guide
for Nondestructive Examination of Welds, da AWS).
6.14.1 RT . Quando RT e usado, o procedirnento e tecnica
devem estar em cooformidade com a ParteE dessa seyiio.
6.14.2 Sistemas de I magem por Radia~iio. Quando exame
e realizado usando sistemas de imagem p or mdiayiio, 0
procedimeoto e tecnica devem estar em confonnidade com
a Parte G dessa seyao.
6.14.3 UT . Quando UTe usado, o procedirnento e tecnica
devem estar em cooformidade com a ParteE dessa seyiio.
6.14.4 MT. Quando MT e usado, o procedimento e tecnica
devem estar em conformidade com E 709 da ASTM, e o
padcio de aceita<;:lio deve estar em confonnidade com a
Clausula 6, Parte C, deste c6digo, o que for aplicavel.
6.14.5 PT. Para detectar descontinuidades abertas na
superficie, PI pode ser usado. Os metodos padriio
estabelecidos em E J 65 da ASTM devem ser usados para
M
inspeyao PT, e os padrOes de aceita~ao devem estar em
conformidade com a C lausula 6, Parte C, deste c6digo, o
que for aplicavel.
6.14.6 Q uali fica~iio de Equipe
6.14.6.1 Req uisitos ASNT. A equipe realizando NDT
nao visual deve estar qualificada em conformidade com a
atual edi9ao de American Society for Nondestructive
Testing Recommended Practice W SNT·TC-IA.
lndividuos que realizarn NDT devem estar qualificados
para:
(I) NDT Nivelll, ou
(2) NDT Nivel I trabalhando sob o NDT Nivelll
6.14.6.2 CRrtific•fnO. A certifica~iio de individuos
Nivel I e Nivel II deve ser realizada por urn individuo
Nivel III que foi certiticado por (1) The American Society
for Nondestructive Testing, ou (2) tern educa~Yiio,
treinamento, experiencia e passou com sucesso o exame
escrito descrito em SNT-TC-lA.
225
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6.14.6.3 Isencio de Requisitos QCl. Equipe
reatizando NDT sob as provisOes de 6.14.6. nao precisam
ser qualificadas e cenificadas sob as provisoes de
AWSQCL.
6.15 Extensao do Teste
lnfonnac,Joes fornecidas aos Licitantes devem claramente
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identiticar a extensilo de NDT (tipos, categorias ou
Jocalizacao) de soldas a serem testadas.
6.15.1 Teste Completo. Juntas de soldas que requerem
teste por especifica9lio de contrato devem ser testadas em
seu comprimento total, a menos que teste parcial ou
localizado seja especiticado.
6.15.2 Teste Parcial. Quando teste parcial e especiticado,
o local t: comprimentos das soldas ou categorias de soldas a
serem testadas devem ser claramente designados nos
documentos de contrato.
6.15.3 Teste Localizado. Quando teste localizado e
especiflcado, o numero de pontos em cada categoria
designada de junta soldada deve ser testado em urn
comprimento de solda estabelecido ou urn segmento
designado de solda deve ser incluldo nas informacoes
fornecidM aos licitantcs. Cada teste locali:z.ado deve cobrir
pelo menos 4 in [100 nun] do comprimento de solda.
Quando testes localizados revelam indicacoes de
descnntinuitbde~ in:~ceitilvei~ que requerem reparn, a
extensiio de tais descontinuidades deve ser explorada. Dois
pontos adicionais no mesmo segmeoto de junta de solda
devem ser tornados em locais distantes do pooto original.
0 local dos poutos adicionais deve ser concordado
mutuamente entre o Empreiteiro e o lnspetor de
Veriticayiio.
Quanclo nm clru: pnntns aclicinnais exihe defeitns qne
requerem reparos, todo o segmento de solda representado
pelo pouto original deve ser completamente testado. Se a
solda envolve mais de urn segmento, dois pontos adicionais
em cada segmento devem ser testados em locais aceitos
pelo Empreiteiro e pelo lnspetor de Verificas;ao, sujeito a
interpreta~ao precedente.
6.15.4 Informa~ocs Relevantes. A equipe NDT deve,
antes do teste, ser provida ou ter acesso a infonnac;oes
reh:vantc::s a respeito das geometrias da junta de solda,
espessuras de materiais e processos de soldagem usados
para fazer a ligayiio soldada. A equipe NDT deve ser
informada de quaisqner reparos subsequeotes na solda.
Parte E
Teste Radiografico (RT)
6.16 RT de Soldas em Chanfro em
Juntas de Topo.
6.16.1 Proccdimentos e Padroes. Os procedimentos e 6. 17.3.3 Reforco. Quando o reforc;o de solda nao e
padroes estabelecidos oa Parte E devem govemar o RT de
soldas quando tal inspes;ao e requerida por documentos de
contrato como dado por 6. 14. Os requisitos descritos aqui
226
6.1NSPECAO
sao especificameote para testar soldas em chanfro em
juntas de topo em placas, formas e barras por footes de
raio-x ou raio gama. A metodologia deve estar em
conformidade corn E 94, Standard Recommended Practice
for Radiographic Testing, da ASTM, E 142, Standard
Method for Cont1·olli11R Quality ofRadiographic Testing,
da ASTM, E 747, Culllrulling Quulity uf Rudiogruphic
Testing Using Wire Penetrameters, da ASTM e E 1032,
Radiographic Examination ofWeldmellls, da ASTM.
6.16.2 Varia~ocs. Variac;oes em procedimentos, equipa-
mento e padr3e~ de nceita~ao de teste pod em ser mmdos
mediante acordo entre o Empreiteiro e o Proprietario. Tais
variac;oes incluem, entre outros, o seguinte: RT de soldas
em filete, em T- e em ilngulo; modifica~oes na distilncia
fonte-a-filme; aplicacao incornum de filme; aplica~oes de
in.dicadores de qulllidllde de imagem (IQI) do tipo orificio
ou tipo arame incomtms (inclusive IQI !ado filme), e RT de
espessura maior que 6 in [150mm] em tipos de filme,
densidades e variacoes em exposicao, desenvolvimento e
tecoicas de visualizayiio.
6.17 RT Procedimentos
6.17.1 Procedimento. Radiogratias devem ser feitas
usando uma (mica foote de radiayiio X ou gama. A
sensibilidade radiogratica deve ser julgada com base nos
IQI:s de tipo de imagcm do orific;io ou de anune. Tevnic;a c
equiparnento radiognifico devem foroecer sensibilidade
suficiente para delinear clarameote os IQis requeridos para
tipn de nrific:in e ns orifir.in!: nn :~rnmes e!':senr.i:~is c.omo
descrito em 6.17.7, Tabelas 6.4 e 6.5 e Figuras 6.6 e 6.7. A
ideutifica~rio de letras e numeros deve ser mostrada
claramente na mdiografia.
6.17.2 Requ.isitos de Seguran~a. RT deve ser realizado em
confonnidade com todos os requisitos aplicaveis de
segumn~a.
6.17.3 Remo~iio de .Refor~o. Quando od documentos de
contrato requerem a remos;ao de refors;o de solda, as soldas
devem ser preparadas para RT por retificayiio como
descrito em 5.24.;!.1. Outras superficies de solda niio
precisam sec retifirodns ou alisadas de outrn forma para os
propositos de RT, a meuos que as irregularidades de
superficie ou a junyiio entre so ida e metal base possa causar
descontinuidades de solda censuraveis a serem
obscurecidas na radiogratia.
6.17.3.1 Cuias. Guias de solda devem ser removidas
antes do RT a meoos que de outra forma aprovado pelo
Engenheiro.
6.17.3.2 Refor~ de A~. Quando requerido por 5.10
ou outras provisoes de docurnentos de contrato, refors;o de
ayo deve ser removido e a superficie deve ser nivelada com
acabamento por retificacao antes do RT. A retiticacao deve
ser como descrito em 5.24.11.
removido, ou a coloca~ao alternativa de arame IQI nao e
usada, cal~os de a~ que se estendem pelo menos l/8 [3
mm] alem de tres !ados do IQI de tipo de orificio ou IQI de
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arame devem ser colocados sob o IQI de tipo orificio ou
IQI de arame, para que a espessura total do ayo entre o IQI
de tipo de orificio e o filme seja aproximadamente igual a
espessura media da solda medida atraves de seu refor9o.
6.17.4 Filme Radiognlfico. Filme radiogratico deve ser
como descrito em E 94, da ASTM. Telas de folha de
chumbo devem ser como descrito em E 94, da ASTM.
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Telas tluorescentes devem ser proibidas.
6.17.5 Tecnica. Radiografias devem ser feitas com uma
imica foote de radiat,:ao centrada tao perto quanto praticavel
com respeito ao comprimento e largura da parte da solda
sendo examinada.
6.17.5.1 Embotamento Geometrico. Fontes de raio
gama, a despeito do tamanho, devem ser capazes de atender
as limita9oes de embotamento geometrico de Boiler and
Pressure Vessel Code, S~ao V, Art.igo 2 da ASME.
6.17.5.2 Distaocia Fonte-a-Sujeito. A distancia foote·
a-sujeito olio deve ser menor que o comprimento total do
filme sendo exposto em urn plano imico. Essa provisao nao
deve aplicar-se a exposi9oes panoramicas feitas sob as
provisoes de 6.16.2.
6.17.5.3 Limita~oes de Distiincia Fonte-a-S ujeito. A
distancia fonte-a-sujeito oao deve ser menor que sete vezes
a espessura de solda mais refor9o, se houver, nem tal que a
radiacao de inspecao penetre qualquer parte da solda
representada na radiografia a urn angulo maior que 26-1/2'
a partir de uma linha normal a superficie da solda.
6.17.6 Fontes. Un.idades de ra.io·X com maximo d.e
600kVp e iridio 192 podem ser usadas como uma foote
para todos os RT, cootanto que tenham habilidade de
penetracao adequada. Cobalto 60 apenas deve ser usado
como uma foote radiogrttfica quando o a90 seodo
radiografada excede 2-1/2 [65 mm] em espessura. Outras
footes radiograficas podem ser usadas com a aprovac1io do
Eogenheiro.
6.17.7 Sel~io e Coloca~iio de IQI. IQis devem ser
selecionados e colocados na liga~o soldada na area de
interesse sendo radiografada, como mostrado oa Tabela 6.6.
Quando uma solda de cano circunferencial completa e
radiografada com uma exposicao Unica e a foote de
radiac1io ecolocada no centro da curvatura, pelo menos tees
lOis igualmente espacados devem ser usados. Reforco de
aco nao deve ser considerado parte da solda ou reforco de
solda na selecao £01.
6.17.8 Tu nica. Juntas soldadas devem ser radiografadas e
0 filme indexado por metodos que fomeceriio inspecao
continua e completa da junta dentro dos lirnites
especificados para serem examinados. Limites de junta
devem ser mostrados claramente nas radiografias. Filme
curto, tela curta, mordedura excessiva por radia9ao
dispersada ou qualquer outro processo que obscure93 partes
do comprimento total da solda devem tomar a radiografia
inaceitivel.
6.17.8.1 Comprimento de Filme. 0 filme deve ter
comprimento suficieute e deve ser colocado para fornecer
227
6.1NSPECAO
pelo menos l/2 in [12 mm] de filme alem da aresta
projetada da solda.
6.17.8.2 Filme Sobreposto. Soldas maiores que 14 in
[350 mm) podem ser radiografadas por cassetes de filme
sobreposto e fazendo uma im.ica exposicao, ou pelo uso de
cassetes de filme imico e fazendo exposi¢es separadas. As
provisOes de 6.17.S.devem aplicar-se.
6.17.8.3 Retroespalbamento. Para verificar radiacao
de retroespa!hamento, urn simbolo de chumbo "B", com
altura de 112 in [12 mm] e espessura de 1/16 in [2 mm]
deve ser anexado a cada cassete de filme. Sea imagem "B"
aparecer na radiografia, a radiografia deve ser considerada
inaceitavel.
6.17.9 L argura do Filme. Larguras de filme devem ser
suficientes para representar partes da junta de solda,
inclusive HAZs, e devem fornecer espa9o adicional
su£icic::nre para us IQlli uc:: tipo ue uriffdu rc::quc::ridos, uu
£QI de arame, e identifica9ii0 de filme sem infringir a area
de interesse na radiografia.
6.17.10 Qualidade das Radiografias. Todas as
radiografias devem ser livres de marcas mecarucas,
quimicas ou outras, na medida em que elas niio podem
mas<;arar uu ser <;onfumliuas <;om a imagc::m de qualquc::r
descootinuidade na area de interesse da racliografia Tais
marcas incluem, entre outros, o seguinte:
( 1) emba9amento
(2) defeitos de processamento como listas, marcas
d'agua ou manchas qui micas
(3) raspaduras, marcas de dedo, ondttla9oes, sujeira,
marcas estaticas, manchas ou rasgoes
(4) perda de detalhe devido a contato pobre tela-a-
filme
(5) falsas indica¢es devido a telas defeituosas ou
falhas iotemas
6.17.11 Limita~oes de Densidade. A densidade de filme
transm.itida atraves da imagem radiogr{tfica do corpo do IQI
de tipo orificio requerido e a area de interesse devem ser
1,8 no min.imo para visao imica para rad.iografias feitas com
uma fonte de raio-x e 2,0 no min.imo para radiografias
feitas com uma foote d.e ra.io gama. Para visao composta de
exposi9oes de filme duplas, a densidade minima deve ser
2,6. Cada radiografia de urn conjunto composto deve ter
uma densidade minima de 1,3. A densidade maxima deve
ser 4,0 para visualiza9ao composta ou imica.
6.17.11.1 Densidade H & D. A densidade medida
deve ser densidade H & D (densidade radiografica), que e
uma medida d.e escurecimento de filme, expressada como:
D =log Io/1
onde:
D =Densidade (radiografica) de H & 0
Io = Intensidade da luz no filme, e
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I = luz transrnitida atraves do tllme.
6.17.11.2 Transi~oes . Quando transiyoes de espessura
de solda sao radiografadas e a proporcao da espessura da
seyao mais grossa para a espessura da seylio mais tina e 3
ou maior, a radiografia deveria ser exposta para produzir
densidades de filma Unicas de 3,0 a 4,0 na seylio mais tina.
Quando isso e feito, OS requisitos de densidade minima de
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6.17.11 devem ser abandonados a manos que de outra
forma estabelecido nos documentos de contrato.
6.17.12 Marcas de Identifica~iio. Uma marca de
identificaylio radiografica e duas marcas de identifica~o de
localizaclio devem ser colocadas no aco a cada local
radiografico. Uma marca de identificaylio radiografica
correspondente e duas marcas de identificaylio de
localiza~o, sendo que todas devem ser mostradas na
radiografia, devem ser produzidas pela coloca~ao de
nfuneros ou letras de churnbo, ou ambos, sobre cada urna
das marcas de localizaylio e identificaylio identicas feitas no
ayo, para fomecer urn meio de fazer corresponder a
radiografia desenvolvida a solda lnformacoes de
identificaylio adicionais devem ser pre-impressas a nao
menos que 3/4 in [20 mm] da aresta da solda ou devem ser
produzidas na radiografia pela colocayao de caracteres de
chumbo no ac;o. lnformac;Oes requeridas a serem mostradas
na radiografia devem incluir a identificaylio de contrato do
Proprietario, iniciais da empresa RT, iniciais do fabricante,
o nfunero do pedido na loja do fabricante, a marca de
identificac;lio radiografica, a data e o ni1mero de reparo de
solda, se aplicavel.
6.17.0 Rloms d e Aresta. Rlor.os lie arest11 nevem ser
usados quando radiografando soldas de topo com espessura
maior que 1/2 [12 mm]. Os blocos de aresta devem ter urn
comprimento suficiente para estender-se alem de cada !ado
da linha de centro da solda por uma distancia minima igual
a espessura da solda, mas nlio menos que 2 in [50 mm], e
deve ter uma espessura igual ou maior que a espessura da
solda. A largura minima dos blocos de aresta deve ser igual
a metade da espessura da solda, mas nao menos que 1 in
[25 mm]. Os blocos de aresta devem ser centrados na solda
contra a placa sendo radiografada, permitindo uma lacuna
d.e nao mais que l/16 in [2 rrun] para o comprimento
minimo especifico dos blocos de aresta. Blocos de aresta
d.evem ser feitos de ayo radiograficamente limpo e a
superficie deve ter urn acabamento de 25 IJ.in 3 J.1lD da
ANSI ou mais liso (ver Figura 6.12).
6.18 Requisitos RT Suplementares
para Conexoes Tubulares
6.18.1 Soldas em Chanfro Circunferenciais em Juntas
de Topo. A tecnica usada para radiografar juntas d.e topo
circunferenciais deve ser capaz de cobrir toda a
circunterencia. A tecnica deve ser preterencialmente
exposi~ao de parede imjcafvisuali7..a~o de parede {mica.
Quando a acessibilidade ou o tamanho de cano proibem
isso, a tecnica pode ser exposi~lio de parede
dupla/visualizaylio de parede imica ou exposi~lio de parede
dupla/visualizaylio de parede dupla.
228
6.1 NSPECAO
6.18.1.1. Exposi~io de Parede UnicaNisualiza~ao de
Parede Unica. A fonte de radia~o deve ser colocada
dentro do cano e o filme no Jado de fora do cano (ver
Figura 6.13). Expo:;i9fio ponoromica pode scr feitn :;e o:;
requisitos fonte-a-objeto forem satisfeitos; se nlio, o
minimo de tres exposi9oes deve ser feito. 0 IQI pode ser
seleciooado e colocado no lado da fonte no cano. Se olio fo.r
praticavel, pode ser colocado no !ado do filme no cano.
6.18.1.2. Exposi~iio de Parede Dupla!Visualiza~ao de
Parede Unica. Quando acesso ou condi~oes geometricas
profbem exposic;lio de parede Unica, a fonte pode ser
colocada no !ado de fora do cano e o filme na parede oposta
do lado de foro do cono (ver Figu.m 6.14). Um u:Unimo de
tres exposiyoes deve ser requerido para cobrir a
circunferencia completa. 0 IQI pode ser selecionado e
colocado no lado do filme no cano.
6.18.1.3. Exposi~io de Parede Dupla!Visualiza~ao de
Parede Dupla. Quando o diametro do !ado de fora do cano
e 3-1/2 in [90 mm] ou menor, ambas as soldas do Jado da
fonte e do !ado do filme podem ser projetadas no filme e
ambas as paredes visualizadas para aceitaylio. A fonte de
radiayao deve ser deslocada do cano por uroa distancia que
e pelo menos sete vezes o diametro do !ado de fora. 0
feixe de radiacao deve ser deslocado do plano da liuha de
centro da solda a urn augulo suficiente para separar as
imagens das soldas do lado da fonte e do Jado do filme.
Nao deve haver sobreposiylio das duas zonas interpretadas.
Urn minimo de duas exposic;Oes a 90" uma da outra deve
ser requerido (ver Figura 6.15). A solda tambem pode ser
radiografada pela sobreposiylio de duas soldas, caso em que
deve haver um miuimo de tres exposi~es a 60" uma da
outra (ver Figura 6.16). Em cada urna dessas duas tecnicas,
o IQI deve ser colocado no !ado da fonte no cano.
6.19 Exame, Relarorio e Disposi~ao de
Radiografias
6.19.1 Equipamento Fornecido pelo Empreiteiro. 0
Empreiteiro deve fomecer urn ilurninador (visualizador) de
intensidade variavel adequado com capacidade de revisao
de ponto ou ponto mascarado. 0 visualizador deve
incorporar urn meio de ajustar o tamanho do ponto sob
exame. 0 visualizador deve ter capacidade suficiente para
iluminar apropriadamente radiografias com densidade H &
D de 4,0. Revisoes de filme devem ser feitas em uma area
de luz submetida.
6.19.2 Relat6rios. Antes de urna solda sujeita a RT pelo
Empreiteiro para o Proprietario ser aceita, todas as suas
radiografias, inclusive qualquer uma que mostrar qualidade
inaceitavel antes de reparo, e urn relat6rio interpretando-as
devem ser submetidos ao lnspetor de Verificacao.
6.19.3 Reten~iio d e Relat6rio. Um conjunto comp1eto de
radiografias para soldas sujeitas aRT pelo Empreiteiro para
o Proprietario, inclusive qualquer urna que mostre
qn::~litl::~tle i n::~ceit:\vel 11nte~ tie rep::~ro , tlevem ~er entregne~
ao Proprietario ap6s a conclusao do trabalho. A obrigayao
do Empreiteiro de reter radiografias deve cessar: (1) ap6s
entrega desse conjunto completo para o Proprietario, ou (2)
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urn ano inteiro ap6s a conclusao do trabalho do
Empreiteiro, contauto que o Propriellirio seja previamente
avisado por escrito.
ParteF
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Teste de Ultrassono_grafia {UT)
de Soldas em Chanfro
6.20 Geral
6.20.1 Procedimentos e Padrfies. Os proced.imentos e
padrOes estabelecidos na Parte F devem govemar o UT de
soldas em chanfro e HAZs entre as espessuras de 5/16 in e
8 in [8 mm e 200 mm], quando tal teste e requerido por
6.14 deste c6digo. Para espessuras menores que 5/ 16 in [8
mm] ou maiores que 8 in (200 mm], o teste deve ser
realizado em confonnidade com o Anexo S. Esses
procedimentos e padroes devem ser proibidos para teste em
conexoes tubo-a-mbo em T-, Y- ou K-.
6.20.2 Varia~oes. 0 Anexo S e urn exemplo de uma
tecruca altemativa para realizar exame UT de soldas em
chanfro. Variayoes em proced.imento de teste,
equipamento e padroes de aceita9iio nao inclusas na Parte F
da Clliusula 6 podem ser usadas com a aprova91io do
Engenheiro. Tais varia¢es incluem outras espessuras,
geometrias de solda, tamanhos de transdutor, frequencias,
pasta condutiva, superficies pintadas, tecnicas de teste, etc.
Tais varia9{)es aprovadas devem ser registradas nos
registros de contrato.
6.20.3 Porosidade de Encanamento. Para detectar
porosidade de encanamento possivel, RT e recomendado
para suplementar UT de soldas ESW ou EGW.
6.20.4 Metal Base. Esses procedimentos nao tern a
inten91io de serem empregados para o teste de
aprovisionamento de metais base. No entanto,
descontinuidades relacionadas com soldagem (trinca,
ruptura lamelar, delamina96es, etc.) no metal base
adjacente que nao seriam aceitaveis sob as provisoes desse
c6digo devem ser relatadas ao Engenheiro para disposi~o.
6.21 Requisitos de Qualifica.;ao.
Ao satiswer os requisitos de 6.14.6, a qualifica9ao do
operador de UT deve incluir urn exame especifico e pcitico
que deve ser haseado nos requisitos desse cOdigo. Rsse
exame deve requerer que o operador de UT demonstre
habilidade para aplicar as regras desse c6digo na deteq:ao e
disposi~o precisas de descontinuidades.
6.22 Equipamento UT
6.22.1 R~uisitos UT. 0 instrumento UT deve ser do tipo
eco pulso adequado para uso com transdutores oscilando a
229
6.1 NSPECAO
frequencias entre 1 e 6 megahertz. 0 visor deve ser urn
rastro de video retificado de escaneador "A".
6.22.2 Linearidade Horizontal. A linearidade horizontal
do instrurnento de teste deve ser qualificada sobre a
distancia do carninho de som comp1eto a ser usado no teste
em confonnidade com 6.30.1.
6.22.3 Requisitos par a Instrumentos de T este.
Instrnmentos de teste devem incluir estabiliza~ao interna de
forma que ap6s aquecimento, nenhurna variacao em
resposta maior que ± I dB ocorra com uma modifica9ao de
fornecimento de voltagem nominal de 15% ou, no caso de
urna bateria, ao Iongo da vida da carga de operacao Deve
haver urn alarme ou medidor para sinalizar urna queda na
vo1tagem da bateria antes do desligamento do instrumento
devido a exaustao da bateria.
6.22.4 Calibragem de Instrumentos d e Teste. Os
instrumentos de teste devem ter urn controle calibrado de
ganho (atenuador) ajustavel em etapas distintas de 1 ou 2
dB sobre uma faixa de pelo menos 60 dB. A precisao das
configtua~()es do atenuador deve ser dentro de 1 dB a mais
ou a menos. 0 proced.imento para qualitica9ao deve ser
como descrito em 6.24.2 e 6.30.2.
6.22.5 Faixa de Visor. A faixa dinamica do visor do
instrumento deve ser tal que uma diferen~a de 1 dB de
amplitude possa ser facilmente detectada no visor.
6.22.6 Unidades de Busca de Feixe Direto (Onda
Longitudinal). Trausdutores de unidade de busca de feixe
direto (onda longitudinal) devem ter uma area ativa de nao
menos que 1/2 in2 [323 mm2] e nem mais que I in2 [645
mm2]. 0 transdutor deve ser redondo ou quadrado.
Transdutores devem ser capazes de resolver os tres retlexos
como descrito em 6.29.1.3.
6.22.7 Unidades de Busca de Fei.xe de Angulo. Urudades
d.e busca de feixe de fulgulo devem consistir d.e urn
transdutor e uma cunha de angulo. A unidade pod.e ser
composta de dois elementos separados ou pode ser urna
unidade integral.
6.22.7.1 Fr~uencia. A frequencia de transdutor deve
ser entre 2 e 2,5 MHz, inclusive.
6.22.7:1. Dimensi'ies de Transdutor. 0 crista]
transdutor deve ser quadrado ou retangular na forma e pode
variar de 5/8 a 1 in [15 mm a 25 mm) em largura e d.e 5/8 in
a 13/ 16 in [15 mm a 20 mm] em altura (ver Figura 6.17). A
propor~o maxima de largura para altura deve ser I ,2 a 1,0,
e a propor9ao minima de largura pam altura deve ser 1,0 a
1,0.
6.22.7.3 Angulos. A unidade de busca deve produzir
urn feixe sonoro no material sendo testado com 2° a mais
ou a menos de urn dos seguintes fuJgulos apropriados: 70°,
60°, ou 45', como descrito em 6.29.2.2.
6.22.7.4 Marca~ao. Cada unidade de busca deve ser
marcada para ind.icar clarnmente a frequencia do transdutor,
angulo nominal de refra9ao e ponto de indice. 0
proced.imento de local de ponto de indice e descrito em
6.29.2.1.
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6.2Z.7.5 Reflexos Internos. Os reflexos internos
roaximos pennissiveis da unidade de busca devero ser
como descrito em 6.24.3.
6.22.7.6 Distancia da Aresta. As dimensoes da
unidade de busca devem ser tais que a d.istancia do bordo
de ataque da unidade de busca ao ponto de indice uiio deve
exceder 1 in [25 rom].
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6.22.7.7 Bloco Tipo IIW. 0 procedimento de
qualifica91io usaudo o bloco de referencia IIW ou outro
bloco tipo IIW deve estar em conformidade com 6.29.2.6 e
como mostrado na Figura 6.18.
6.23 Padroes de Referenda
6.23.1 Norma IIW. Oualguer dos blocos de referencia tipo
UT do Instituto Intemacional de Soldagem Gntemational
Institute of Welding - UW) pode ser usado como pactrao
para calibragem de distancia e sensibilidade. contauto que o
bloco inclua o orificio de diametro de 0.060 in [1,5 mml
como mostrado ua I'igurd 6.19 e recur:so:s de di:staucia.,
resolucao e verificacao de angulo da Figura 6.23 (posicQes
de A a G). Blocos tipo IIW devem estar em conformidade
comE 164 da ASTM. Outros b1ocos port:\teis podem ser
usados, contauto que o nivel de referencia de sensibilidade
para a combina9lio instrumento/unidade de busca seja
ajustado para ser equivalente aquele alcancado com o bloco
!ill.Q IIW (ver Anexo H para exemplos).
6.23.2 Refletores Proibidos. 0 uso de urn refletor de
"angulo" para prop6sitos de calibragem deve ser proibido.
6.23.3 Requisitos de Resolu~io. A corobina9ao de unidade
e instn~.nto de busca deve resolver tres; orificjos no
bloco de teste de referencia de resolu9ao RC mostrados na
Figura 6.20. A posi¢o de unidade de busca e descrita em
6.29.2.5. A resolucao deve ser avaliada com os controles de
instrumento eslabelecidos em configur390es nonnais de
teste e com indica90es a partir de orificios trazidos aaltura
d.e roeia tela. A resol1.19iio deve ser suficiente para
distinguir pelo menos dois picos de indica¢es a partir dos
tres orificios. 0 uso do bloco de refer.?.ncia de resoluc;ao RC
para calibragens deve ser proibido. Cada combina9a0 de
instrumento de unidade de busca (sapata e transdutor) deve
ser verificada antes de seu uso inicial. Essa verificacao de
equipamento deve ser feita inicialmente com a combina~ao
de cada unidade de busca e unidade UT. A verificacao nao
precisa ser feita novamente contauto que seja mautida
documenta9ao que registra os seguintes itens:
(1) Fabricayao, modelo e numero de serie da
maquina de UT
(2) Fabricaute, tipo, tamanho, angulo e nfunero de
serie da unidade de busca.
(3) Data de verifica9ao e nome do tecnico.
6.24 Qualifica~io de Equipamento
230
6.1NSPECAO
6.24.1 Linearidade Horizontal. A linearidade horizontal
do instrumento de teste deve ser requalificada em intervalos
de dois meses em cada uroa das faixas de distilncia em que
0 instrwm:oto sen! USaUO. 0 pnx:ecJ.imeoto Oe l{UaiifkayaO
deve estar em conforruidade com 6.30.1 (ver Anexo H para
metodo altemativo).
6.24.2 Controle de Ganho. 0 controle de ganho de
instrumento (atenuador) deve atender os requisitos de
6.22.4 e deve ser verificado para calibragem correta em
intervalos de dois meses em confo.rrnidade com 6.30.2.
Metodos altemativos podem ser usados para qualifica¢o
de controle de ganho calibrado (atenuador) se provado que
equivalente a pelo menos 6.30.2.
6.24.3 Reflexos Internos. Reflexos intemos maximos de
cada unidade de busca devem ser veri ticados a urn
intervalo maximo de tempo de 40 horas de uso de
instrumento em conformidade com 6.30.3.
6.24.4 Calibragem de Unidades de Busca de Feixe de
Angulo. Com o uso de urn bloco de calibragem aprovado,
cada unidade de busca de feixe de augulo deve ser
verificada a cada oito horas de uso para deterrninar que a
face de contato e plana, que o ponto de entrada de som e
correto e que o feixe de ilngulo esta dentro da tolerfulcia
pennitida de z· a mais ou a menos em confonnidade com
6.29.2.1 e 6.29.2.2. Unidades de busca que nao ateudem a
esses requisitos devem ser corrigidas ou substituidas.
6.25 Calibragem para Teste
6.25.1 Posi~ao de Controle de Rejei~io . Todos os testes e
calibragens devem ser feitos com o controle de rejeiyao
(corte ou supressilo) desligado. 0 uso do ~.:ontrule de
rejei¢o (corte ou supressao) pode alterar a linearidade de
amplitude do instrumento e invalidar resultados de teste.
6.25.2 T~nica. A Calibragem para varredura de sensibili·
dade e horizontal (distfulcia) deve ser feita pelo operador
UT logo antes do teste e no local de teste de cada solda.
6.25.3 Recalibragem. A recalibragem deve ser feita ap6s
uma mudan~a de operadores, a cada intervalo maximo de
tempo de duas horas, ou quando o circuito eletrico sofre
distilrbios de qualquer fonna que incluem os seguintes:
(I) Mudan9a detransdutor
(2) Mudan9a de bateria
(3) Mudanca de tomada eletrica
(4) Mudan~a de cabo coaxial
(5) Queda de energia (falha)
6.25.4 Teste de Feixe Direto em Metal Base. A
calibragem para teste de feixe direto em metal base deve
ser feita com a unidade de busca aplicada a Face A do
metal base e realizada como segue:
6.25.4.1 Varredura. A varredura horizontal deve ser
ajustada para calibragem de distancia para apresentar o
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equivalente de pelo menos duas eSPessuras de placa no
visor.
6.25.4.2 Sensibilidade. A sensibilidade deve ser
ajustada em urn local livre de indicay(ies de forma que o
primeiro reflexo de retorno do lado mais d.istante da placa
sera 500/o a 75% da altura total de tela.
6.25.5 Calibragem para Teste de Feixe de Angulo.
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A calibragem para teste de feixe de angulo deve ser
realizada como segue (ver Anexos H, H2.4 para metodo
alternati vo).
6.25.5.1 Varredura Horizontal. A varredura
horizontal deve ser ~ustada para representar a distancia
real do caminho de som atraves do uso de blocos IIW ou
blocos alternativos, como descrito em 6.23.1. A adequada. Um agente umidificador pode ser usado se
calibragem de d.istancia deve ser feita usando a escala 5 in
[125 mm] ou a escala 10 in [250 mm] no visor, a que for
apropriada. Se, no entanto, a configurac;ao ou espessura de
junta impede o exame completo da solda em qualquer
dcs.sas configu.ro9Ccs, n cnlibragcm de distiincin deve ser
feita usando as escalas 15 in ou 20 in [400 mm ou 500
mm], como requerido. A posic;ao de unidade de busca e
descrita em 6.29.2.3.
OBSERVA(:AO: A posir;iio horizontal de todas as
indicar;oes de tela e baseada 110 local em que 0 !ado
esquerdo da d~flexiio de traco quebra a linha de base
horizontal.
6.25.5.2 Nfvel de Referencia Zero. A sensibilidade de
nivel de reterencia zero usada para avalia9ao de
descontinuidade ("b" no relat6rio de teste de
ultrassonografia, Anexo M, Formulario M-Il) deve ser
obtida pelo ajuste do controle de ganho calibrado
(atenuador) do detector de descontinuidade, atendendo aos
requisitos de 6.22, de forma que uma deflexao de trac;o
max.imizada (ajustada a altum de linha de referencin
horizontal com controle de ganho calibrado [atenuador))
resulte no visor entre 40% e 60% de altura de tela, em
confonnidade com 6.29.2.4.
6.26 Procedimentos de Teste
6.26.1 Linha "X". Uma linha "X" para local de
descontinuidade deve ser marcada na face de teste da
liga9iiO soldada em uma dire9ao paralela ao eixo da solda.
A distancia de local perpendicular ao eixo da solda deve ser
baseada nas figuras dimensionais no desenho de detalhe e
geralmente cai na linha de centro de soldas de junta de
topo, e sempre cai na face proxima do membro conector de
soldas de junta de lingulo e em T- (a face oposta aFace C).
6.26.2 Linha "Y". Urn "Y" acompanhado de um nfunero
de identifica9iio de solda deve ser claramente marcado no
metal base adjacente a solda que esta sujeita a UT. A
marca9ao e usada para os seguintes prop6sitos:
( 1) ldentificayao de solda
(2) ldentifica9ao da Face A
231
6. 1NSPECAO
(3) Med.idas de distancia e d.irevao (+ ou -) da
linha"X"
(4) Medida de posiyao das extremidades ou arestas
de solda
6.26.3 Limpeza. Todas as superficies as quais uma unidade
de busca e aplicada devem estar livres de respingo de solda,
poeira, graxa, oleo (alem do usado como pasta condutiva),
tinta e oxidayao e deve ter urn contomo que permita
acoplamento total.
6.26.4 Pastas condutivas. Um material do tipo pasta
condutiva deve ser usado entre a unidade de busca e o
material de teste. A pasta condutiva deve ser glicerina ou
goma de celulose misturadas a agua em uma consistencia
necessaria. 6leo de maquina leve pode ser usado como
pasta condutiva em blocos de calibragem.
6.26.5 Extensao do Teste. Todo o metal base pelo qual a
ultrassooografia precisa passar para testar a solda deve ser
testado para refletores Jaminares usando uma unidade de
busca de feixe direto em confonnidade com os requisitos
de 6.22.6 e calibrada em conformidade com 6.25.4. Se
qualquer area do metal base exibir perda total de reflexo de
retorno ou uma indica9ao igual ou maior que altura original
de retlexo de retorno e localizada em uma posic;§o que in\
interferir no procedimento normal de escaneamento da
solda, seu tamanho, local e profundidade da face A devem
ser determinados e relatados no relat6rio UT, e urn
proced.imento de escaneamento de solda a!lternativo deve
ser usado.
6.26.5.1 Tamanho do Refletor. 0 proced.imento de
avalia9ao do tamaoho do refletor deve estar em
conformidade com 6.31.1.
6.26.5.2 Inacessibilidade. Se uma parte da solda e
inacesslvel a teste em conformidade com os requisitos da
Tabela 6.7, devido a conteudo laminar registrado em
conformidade com 6.26.5, o teste deve ser conduzido
usando urn ou mais dos seguintes procedimentos
alternativos conforme necessaria para obter cobertura total:
(L) Superficies de solda devem ser retificadas e
niveladas em conformidade com 5.24.3.1.
(2) Deve ser realizado o teste das Faces A e B. (3)
Outros augulos de unidade de busca devem ser
usados.
6.26.6 Ted~> d (' SoldA~. Soldas devem se.r te.stadas usando
uma unidade de busca de feixe de augulo em conformidade
com os requisitos de 6.22. 7 com o instrumento calibrado
em conformidade com 6.25.5 usando o angulo como
mostrado na Tabela 6.7. Em seguida acalibragem e durante
0 teste, 0 1mico ajuste de instnJmento permitido e 0 ajuste
de Nlvel de sensibilidade com o controle de ganho
calibrado (atenuador). 0 controle de rejei~ao (corte ou
supressao) deve estar desligado. A sensibilidade deve ser
aumentada a partir do Nivel de referencia para
escaneamento de solda em conformidade com as Tabelas
6.2 ou 6.3, conforme aplicavel.
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6.26.6.1 Escanea mento. 0 angulo de teste e
procectimento de escaneamento devem estar em
conformidade com aqueles mostrados na Tabela 6.7.
6.26.6.2 Juntas de Topo. Todas as soldas de junta de
topo devem ser testadas a partir de cada lado do eixo da
solda. Soldas de junta de angulo ou em T· devem ser
primeiramente testadas a partir de apenas urn !ado do eixo
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da solda. Todas as soldas devem ser testadas usando o
padriio (ou padr5es) de escaneamento aplicavel mostrado
nn Figuro 6.21 confonne nece3s6rio pnro
descontinuidades longituctinais e transversais. A intell):iiO e
que, no minimo, todas as soldas sejam testadas ao passar
som atraves de todo o volume da solda e o HAZ em duas
dire9oes cruzadas, quando praticavel.
6.26.6.3 lndica~iio Maxima. Quando uma indicas;ao
de descontinuidade aparece na tela, a indica9iio maxima a
ser obtida de uma descontinuidade deve ser ajustada para
produ:zir urn Nivel de referencia horizontal de deflexao de
tra~o no visor. Esse ajuste deve ser feito com o controle de
ganho calibrado (atenuador), e a leitura do instrumento em
decibeis deve ser usada como o "Nivel de Indicaciio, a"
para calcular a ''Taxa de lndica9iio, d" como mostrado no
relat6rio de teste (Anexo M, Formulario M-ll).
6.26.6.4 Fator de Atenua9iio. 0 "Fator de Atenua9ao,
c " no relat6rio de teste deve ser obtido ao subtrair 1 in [25
mm] da ctistancia de caminho de som e multiplicar o
restante por 2 para Unjdades Conyencionajs dos EUA ou
por 0.08 para Unidades SI. Esse fator deve ser arredondado
para o valor dB mais proximo. Valores fracionais menores
que l/2 dB devem ser reduzidos para o Nivel Db mais
baixo e aqueles de l/2 dB ou maiores aumentados para o
Nivel mais alto.
6.26.6.5 T axa de Indica~io. A ''Taxa de lndica9ao, d"
no Relat6rio UT, Anexo M, Fonnulano M·ll representa a
d.ifen:m;a alg~brica t:m dt:eibeis t:ntrt: o Nfvt:l lle
e o Nivel de referencia com corre~ao para atenua9ii0 como
ind.icado nas seguintes expressoes:
Instrumentos com ganho em dB:
a-b-c=d
Instrumentos com atenua9ao em dB:
b-a·c=d
6.26.7 Comprimento das D escontinuidades. 0
comprimento da descontinuidades deve ser determinado em
conformidade como procedimento descrito em 6.31.2.
6.26.8 Bases p ara Aceit.a~iio ou Rejei9iio. Cada
descontinuidade de solda deve ser aceita ou rejeitada com
base em sua taxa de ind.icas;iio e seu comprimento, em
conformidade com a Tabela 6.2 para estruturas
estaticamente carregadas ou Tabela 6.3 para estruturas
ciclicamente carregadas, o que for aplicavel. Apenas as
descontinuidades que sao inaceitaveis precisam ser
registradas no relat6rio de teste, exceto para soldas
designadas nos documentos de contrato como sendo
"Fratura Critica", taxas aceitaveis que estlio no ambito de 6
6.1NSPECAO
dB, inclusive, da taxa mmuna inaceitavel devem ser
registrados no relat6rio de teste.
6.26.9 Identificacio d e Area Re.ieitada . Cada
descontinttidade inaceitavel deve ser incticada na solda por
uma marca ctiretamente sobre a descontinttidade para todo
seu comprimento. A profunctidade a partir da superficie e
taxa de indica9iio devem ser anotados em metal base
pr6ximo
detectnr 6.26.10 Reparo. Soldas consideradas inaceitaveis por UT
devem ser reparadas por metodos permitidos por 5.26 desse
cocligo. Areas reparadas devem ser testadas novamente com
resultados tabulados no formulario original (se ctisponivel)
ou formula.rios de relat6rio adicionais.
6.26.11 Relatorios de Reteste. A avalia~ao de areas de
solda reparadas e testadas novamente devem ser tabuladas
em uma nova linha no formulario de relat6rio. Se o
formulario original for usado, urn R1 , R2... Rn, deve ser o
prefixo do niunero de indica~ao. Se formularios de relatorio
adicionais forem usados, o R niunero deve ser prefixo do
niunero de relat6rio.
6.26.12 Refor~o de A~o. UT de soldas em chanfro CJP
com refor<;o de a~o devem ser realizados com urn
procedimento UT que reconhece refletores potenciais
criados pela interface de refo~o de metal base (ver
Comentario C-6.26.12 para orienta9ao acticional no
escaneamento de soldas em chanfro contendo refors:o de
a~o).
6.27 UT de Conexoes Tubulares em
T-, Y- e K-.
6.27.1 Procedimen to. Todo Ut deve estar em
ind.ica~ao
confonnid11de com um procedimento escrito que tenh.a sido
preparado ou aprovado por urn ind.ividuo certificado como
SNT-TC-IA, Nive1 m, e com experi~ncia em UT de
estruturas tubulares. 0 procedimento deve ser baseado nos
requisitos dessa s~ao e da Clausula 6, Parte F, conforme
aplicavel. 0 proceclimento deve conter, no minimo, as
seguintes informa91ies a respeito de metodos e tecnicas UT.
(1) 0 tipo de configura9iio de junta de solda a ser
examinado (isto e, a faixa aplicavel de diametro, espessura
e angulo diedro local). Tecnicas convencionais sao
geralmente limitadas a diametros de 12-3/4 in (325 mm] ou
mais, espessuras de l/2 in (12 mm] e acima, e angulos
diedros locais de 30' ou maiores. Tecnicas especiais para
lados menores podem ser usadas, contanto que sejam
qualificadas como descrito aqui, usando o menor lado de
aplica9iio.
(2) Criterios de aceita9iio para cada tipo e tamanho
de solda
(3) Tipo(s) de instrumenta9ii0 UT (fabrica9ii0 e
modelo)
(4) Frequencia de transdutor (unidade de busca),
tamanho e forma da area ativa, feixe de angulo, e tipo de
cunha em sonda de feixe de angulo. Procedimentos usando
232
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transdutores com frequencias ate 6 MHz, de tamanbo ate
1/4 in [6 mm], e de forma diferente da especificada em
outra parte, podem ser usados, contanto que estejam
qualificados conforme descrito aqui.
(5) Preparacao de superficie e pasta condutiva
(quando usada)
( 6) Tipo de bloco de teste de calibragem e retletor de
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referencia
(7) Metodo de calibragem e precisao requerida para
distancia (varredura), linearidade vertical, distribuicao do
feixe, angulo, sensibilidade e resolu~ao.
(8) lntervalo de calibragem para cada item de (7)
acima.
(9) Metodo para determinar continuidade acustica de
metal base (ver 6.27.4) e para estabelecer geometria como
uma fun~ao de angulo diedro local e espessura
(10) Padrao e sensibilidade de escaneamento (ver
6.27.5)
( 1 I) Corre~ao de transferencia para cu.rvatura e
rugosidade de superficie (quando metodos de amplitude sao
usados [ver 6.27.3])
(12) Metodos para determinar angulo de feixe efetivo
(em material cu.rvo), area de raiz de indexacao e locais de
descootinuidade
(13) Metodo de determinacao de comprimento e altura
de descontinuidade
(14) Metodo de verifica~ao de descoutinuidade
durante escava~ao e reparo
6.27.2 Equipe. Em acrescimo aos requisitos de equipe de
6.14.6, quando exame de conex5es em T-, Y- e K- for
realizado, deve ser requerido do operador que demonstre
uma habilidade de aplicar as tecnicas especiais requeridas
para tal exame. Testes praticos para esse prop6sito devem
ser realizados em soldas maquete que representem os tipos
d.e soldas a serem inspecionadas, incluindo uma faixa
representativa de angulo diedro e espessura a serem
encontrados na producao, usando os procedimentos
qualificados e aprovados apliciveis. Cada maquete deve
conter descontinuidades naturais ou artificiais que
produzam indicac<>es UT acima e abaixo dos criterios de
area rejeitada especificados no procedimento aprovado.
0 desempenho deve ser julgado com base na habilidad.e do
operador para determinar o tamanho e classificacao de cada
descootinuidade com uma precisiio requerida para aceitar
ou rejeitar cada ligacao soldada, e localizar precisamente as
descootinuidades inaceitaveis ao Iongo da solda e oa seyao
transversal da solda. Pelo menos 70% das descontinuidades
inaceitaveis devem ser corretamente identificadas como
inaceitaveis. Para trabalho em estruturas niio redundantes,
cada descontinuidade excedendo sua dimensao maxima
aceitavel em urn fator ou dois, ou por uma amplitude de 6
dB, deve ser Jocalizada e relatada.
233
6.1 NSPECAO
6.27 3. Calibraeem. A qualificacao de equipamento e
metodos de calibragem de Ut devem atender aos requisitos
do procedimento aprovado e da Clausula 6, Parte F, exceto
como segue:
6.27.3.1 Faixa. A faixa (distancia) de calibragero deve
incluir, como minimo, toda a distancia de caminho de som
a ser usada durante o exame especifico. Isso pode ser
ajustado para representar a viagem do carninho de som, a
distiincia de superficie ou a profundidade equivalente
abaixo da superficie de contato, como descrito no
procedimento aprovado.
6.27.3.2 Calibra2em de Sensibilidade. A sensibilidade
padrao para exame de soldas de produ~ao usando tecnicas
de amplitude deve ser: sensibilidade basica + correyao de
amplitude de distancia + correcao de transferencia. Essa
calibragem deve ser realizada pelo menos uma vez em cada
junta a ser testada; exceto que, para teste repetitivo de
mesmo tamanbo e configura~ao, a :frequencia de
calibragem de 6.25.3 pode ser usada.
(l) Sensibilidade Basica. Altura de tela de nivel de
referencia obtida usando retlexo maximo de diametro de
orificio de 0,060 in [ 1,5 mm] no bloco IIW (ou outro bloco
com resultados na mesma sensibilidade basica de
calibragem) como descrito em 6.25 (ou 6.29).
(2) Correyao de Amplitude de Distincia. 0 nivel de
sensibilidade deve ser ajustado para fornecer atenua~ao de
perda atraves da faixa de caminho de som usada pelas
cu.rvas de corr~ao de amplitude de distancia, por meios
eletronicos ou como descrito em 6.26.6.4. Quando
transdutores de alta frequencia sao usados, a maior
atenua~iio deve ser levada em conta. Corre~ao de
transferencia pode ser usada para acomodar UT atraves de
camadas estreitas de tinta que nao excedam 10 mils [0,25
mm] de espessura.
6.27.4 Exame de Metal Base. Toda a area sujeita a
escaneamento UT deve ser examinada pela tecnica de ouda
longitudinal para detectar retletores laminares que
poderiam interferir na propagac;iio direcionada de onda de
som pretendida. Todas as areas contendo refletores
laminares devem ser marcadas para identificac;iio antes do
exame da solda, e as consequencias consideradas na
selecao de angulos de unidade de busca e tecnicas de
escaneamento para exame das soldas naquela area. 0
Eugenheiro deve ser notificado de descontinuidades de
metal base que excedam os limites de 5.15.Ll.
6.27.5 Escaneamento d e Sold a. Escaneame.nto de solda de
conex6es em T-, Y- e K- deve ser realizado a partir da
superficie do membro de ramifica91io (ver Figura 6.22).
Todos os exames devem ser feitos nas pemas I e II, quando
possivel. Para escaneamento inicial, a sensibilidade deve
ser anmentada em 12 dB acima do estabelecido em 6.27.3
para o caminho de som maximo. Avalia9iio de identificac;iio
deve ser realizada com referencia ao padrao de
sensibilidade.
6.27.6 Angulo Ideal. Indica~oes encontradas nas areas de
raiz de soldas em chanfro em juntas de topo e ao Iongo da
face de fusao de todas as soldas devem ser melhor
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avaliadas com angulo de busca de 70°, 60° ou 45°, o que for
mais proximo de ser perpendicular a face de fusao
esperada.
6.27.7 Avali~lio de Descontinuidade. Descontinui-dades
devem ser avaliadas pelo uso de uma combinaciio de limite
de feixe e tecnicas de amplitude. Devem ser dados
tamanhos como comprimento e atura (dimensao de
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profundidade) ou amplitude, conforme aplicavel. A
amplitude deve ser relacionada a "calibragem padriio".
Alem disso, descontinuidades devem ser classificadas
como lineares ou planares versus esfericas, pela observavao
da alterac(jes em amplitude enquanto o transdutor e
oscllado em urn arco centrado no refletor. 0 local
(posivao) de descontinuidades na seyao transversal da
solda, assim como a partir de urn ponte de referencia
estabelecido ao Iongo do eixo da solda, deve ser
determinado.
6.27.8 Relatorios.
6.27.8.1 Formularios. Urn fonnulario de relat6rio que
identifica claramente 0 trabalho e a area de inspeyao deve
ser concluido pelo tecnico de UT no memento da inspeyao.
U m relat6rio detalhado e urn esboco mostrando o local ao
Iongo do eixo da solda, local na seyao transversal da solda,
tamanho (ou taxa de indica~o), extensiio, orientat,:iio e
classiflcacao de cada descontinuidade deve ser concluido
para cada solda em que indica~oes signiticativas foram
encontradas.
6.27.8.2 Descontinuidades Relatadas. Quando
especificado, descontinuidad.es que se aproxirnam d.e
tamanho inaceitavel, particularmente aquelas sobre as quais
ha alguma duvida na avaliavao, tambem devem ser
relatadas.
6.27.8.3 Inspeyiio Incompleta. Areas nas quais a
inspeyao completa nao foi possivel tambem devem ser
observadas, assim como a raziio pela qual a inspeyao foi
incompleta.
6.27.8.4 Marcas de Refer~ncia. A menos que de outra
forma especificado, a posicao de referencia e o local e
extensao de descontinuidades inaceitaveis tambem devem
ser marcados fisicamente na peya.
6.28 Prepara~ao e Disposi~ao de
Relatorios
6.28.1 Conteiido dos Relatorios. da solda. Urn exemplo
de tal formulario e mostrado no Anexo M, Fonnulario M-
Il. Urn formulario de relat6rio que identifica claramente o
trabalho e a area de inspecao deve ser conclufdo pelo
operador de UT no momento da inspeyao. 0 formulario de
relat6rio para soldas que sao inaceitaveis precisa apenas
center informacOes suficientes para identificar a solda, o
operador (assinatura) e a aceitabilidade.
6.28.2 Relatorios Antes da lnspe~o. Antes de uma solda
sujeita aUT pelo Empreiteiro para o Proprietario ser aceita,
todos OS relat6riOS de formularies pertencendO a SO!da,
234
6. 1NSPECAO
inclusive qualquer que mostre qualidade inaceitavel antes
de reparo, devem ser submetidos ao lnspetor.
6.28.3 Relatorios Conclufdos. Um conjunto complete de
formularios de relat6rio de soldas sujeitas a UT pelo
Empreiteiro para o Proprietario, inclusive qualquer uma
que mostre qualidade inaceitavel antes de reparo, devem
ser entregues ao Proprietario ap6s a conclusao do trabalho.
A obrigaciio do Empreiteiro de manter relat6rios de UT
deve cessar:(l) ap6s entrega desse conjunto complete para
o Proprietario, ou (2) urn ano inteiro ap6s a conclusao do
trabalho do Empreiteiro, contanto que o Proprietario seja
previamente avisado por escrito.
6.29 Calibragem da unidade de UT
com Blocos Tipo IIW ou Outros
Blocos de Referencia Aprovados
(Anexo H).
Ver 6.23 e Figuras 6.19, 6.20 e 6.23.
6.29.1 Modo Longitudinal
6.29.1.1 Calibragem de Distancia. Ver Anexo H. HI
para metodo alternative.
(1) 0 transdutor deve ser colocado na posicao G no
bloco !lllQ IIW.
(2) 0 instrumento deve ser ajustado para produzir
indica~oes em I in [25 mm em urn bloco metrico). 2 in (50
mm em urn bloco metrico]. 3 in (75 mm em urn bloco
metrico]. 4 in [100 mm em urn bloco metrico). Etc., no
visor.
6.29.1.2 Amplitude. Ver Anexo H. HL2 para Metodo
alternative. (I) 0 transdutor deve ser colocado na posiviio
G no bloco !lllQ IIW. (2) 0 ganho deve sec ajustado ate que
a indicac;:ao maximizada do primeiro retlexo de retorno
alcance 50 a 75% da altura de tela.
6.29.1.3 Resolu~ao
( l) 0 transdutor deve ser colocado na posiviio F no
bloco IIW.
(2) Transdutor e instrumento devem solucionar todas as
tres distiincias.
6.29.1.4 Qualillca~io de Linearidade Horizontal. 0
procedimento de qualificacao deve ser por 6.24.1.
6.29.1.5 Qualifica~lio de Cootrole de Ganho
(Atenua~ao). 0 procedimento de qualific3.\iio deve estar
em conformidade com 6.24.2, ou urn metodo alternativo
em confonnidade com 6.24.2 deve ser usado.
6.29.2 l\lodo de Onda de Cisalhamento (Transversal)
6.29.2.1 Ponto de fndice. 0 ponto de entrada d.e som
do transdutor (pooto de indice) deve ser localizado ou
verificado pelo seguinte procedimento:
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( 1) 0 transdutor deve ser colocado na posicao D no
bloco .!illQ IIW.
(2) 0 transdutor deve ser movido ate que o sinal do raio
esteja maximizado. 0 ponto no transdutor que se alinha
com a linha de raio no bloco de calibragem e o ponto de
entrada de som (ver Anexo H.H2.l para Metodo
alternativo).
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6.29.2.2 Angulo. 0 fuJ.gulo de caminho de som do
transdutor deve ser verificado ou determinado por urn dos
seguintes procedimentos:
( 1) 0 transdutor deve ser colocado na posic;ao B no
bloco !iQQ IlW para angulos de 40' a 60' ou na posi~ao c
no bloco IIW para llngulos de 60° a 70° (ver Figura 6.23).
(2) Para o angulo selecionado, o transdutor deve ser
movido para a frente e para tras sobre a linha indicativa do
angulo transdutor ate que o sinal do raio seja maximizado.
0 ponto de entrada no transdutor deve ser comparado com
a marca de angulo no bloco de calibragem (tolerancia de ±
2°) (ver Anexo H. H2.2 para metodos alternativos).
6.29.2.3 Procedimento de Calibragem de Distancia.
0 transdutor deve ser colocado na posic;ao D em um bloco
!.iru!_ IIW (qualquer angulo). 0 instn1mento deve ser ent~o
ajustado para alcanc;ar uma indicac;ao em 4 in [I 00 mm em
um bloco metrico] e uma segunda indicacao em 8 in [200
mm em um bloco metrico] ou 9 in [225 mm em um bloco
metrico] (Ver Anexo H.H2.3 paraMetodos alternativos).
6.29.2.4 Procedimento de Calibragem de
Sensibilidade ou Amplitude. 0 transdutor deve ser
colocado na posicyao A no bloco !iQQ IIW (qualquer
iingulo). 0 sinal maximizado deve entao ser ajustado a
partir do orificio de 0,060 in [1,59 mm] para alcanc;ar uma
linha de referencia horizontal de indic(l9ao de altura (ver
Anexo H.H2.4 para Metodo altemativo). A leitura decibel
maxima permitida deve ser usada como a leitura de "Nivel
de Referencia b" na plauilha de Relatorio de Teste (Anexo
M, Formulario M-11) em conformidade com 6.23.1.
6.29.2.5 Resolu~iio
(1) 0 transdutor deve ser colocado na posic;ao Q do
bloco RC para angulo de 70°, posic;ao R para angulo de 60°
ou posic;iio S para fulguio de 45".
(2) Transdutor e instrumento devem solucionar os tres
orificios de teste, pelo menos na extensao de distinguir os
picos de indicay(ies dos tres orificios.
6.29.2.6 Distancia de Abor dagem da Unidade de
Busca. A distancia minima permissive! entre a
extremidade da uuidade de busca e a aresta do bloco !iQQ
IIW deve ser como segue (ver Figura 6.18):
para transdutor de 70°,
X=2 in [50 mm]
para transdutor de 60°,
X= 1-7116 in (37 mm]
para transdutor de 45°,
X= 1 in (25 mm]
235
6.1 NSPECAO
6.30 Procedimentos de Qualifica~ao
de Equipamento
6.30.1 Procedimento de Linearidade Horizontal.
OBSERVA9AO: Como esse ptocedimento de qualificat;iio
e realizado com uma unidade de busca de feixe direto que
produz ondas fongihJdinais com uma vefocidade de som
que e quase 0 dobro de ondas de cisalhamento, e
necessaria dobrar as faixas de distiincia de onda de
cisalhamento a serem usadas ao aplicar esse
procedimento.
Exemplo: 0 uso de mna calibragem de tela de 10 in (250
mm] em ouda de cisalhamento reqttereria uma calibragem
de tela de 20 in [500 mm] para esse procedimento de
qualifica~iio.
0 procedimento a seguir deve ser usado para qualificacyiio
de instnunento (ver A.nexo H, H3, para metodo
alternativo):
(I) Uma unidade de busca de feixe direto deve ser
acoplada atendendo os requisitos de 6.22.6 para o bloco
!i1lQ. IIW ou bloco DS na Posic;ao G, T ou U (ver Figura
6.23), conforme necessario para alcanc;ar cinco reflexos de
retorno na faixa de qualificar;ao sendo certificada (ver
Figura 6.23).
(2) 0 primeiro e o quinto retlexos de retorno devem ser
ajustados a seus pr6prios locais com uso da calibragem de
distancia e zero ajustes de atraso.
(3) Cada indicac;ao deve ser ajustada ao Nfvel de
refer&lcia com o controle de ganho ou atenuacy!o para
exame local horizontal.
(4) Cada local de deflexao de trac;o intennediario deve
ser corrigida no ambito de 2% da largura da tela.
6.30.2 Precisiio de dB
6.30.2.1 Procedimento. OBSERVA9AO: Para atingir
a precisao requerida ( ± 1%) na leitura da altura de
indicar;iio, o visor deve ser graduadc verticalmente a
intervalos de 2%, ou 2,5% para instJUmelltO com leitura
digital de amplitude, a altura horizontal de meia tela.
Essas gradutu;oes devem ser colocadas no visor entre 60%
e 100% da altura de tela. Isso pode ser alcant;ado como
uso de uma sobreposit;fio de tela transparente graduada.
Se essa sobreposit;fio e aplicada como uma parte
pennanente da unidade UT, deveria ser tomado cuidado
para que a camada niio obscuret;a os visores normais de
teste.
(1) Uma uuidade de busca de feixe direto deve ser
acoplada atendendo aos requisitos de 6.22.6 para o bloco
OS mostrado na Figura 6.20 e posi~o "T", Figura 6.23.
(2) A calibragem de distiincia deve ser ajustada de
forma que a primeira indicar;ao de reflexo de retorno de 2
in [50 mm] (de agora em diante chamada de indica~ao)
esteja na meia tela horizontal.
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(3) 0 ganho calibrado ou controle de atenuacao deve
ser ajustado de forma que a indicacao esteja exatamente
em, ou levemente acima, de 40% de altura de tela.
(4) A unidade de busca deve ser movida em d.ire~ao a
posicao U, ver Figura 6.23, ate que a indicacao esteja
exatamente em 40% da altura de tela.
(5) A amplitude de som deve ser aumentada 6 dB
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com o ganho calibrado ou controle de atenuacao. 0 nivel
de indicactio teoricamente deveria ser exatamente em 80%
da altura de tela.
(6) A leitura dB deve ser registrada sob "a" e a% real
de altura de tela sob "b" a partir da etapa 5 no relat6rio de
ce.rtificacao (Anexo M, Formulario M-8), Linha L.
(7) A unidade de busca deve ser movida em d.ife9lio a
posicao U, Figura 6.23, ate que a indicacao esteja
exatamente em 40% da altura de tela.
(8) A Etapa 5 deve ser repetida.
(9) A Etapa 6 deve ser repetida; exceto que as
informa~oes deveriam ser aplicadas para a proxima linba
conseClltiva no Anexo M. Fonnulario M-8.
(10) As Etapas 7, 8 e 9 devem ser repetidas
conseClltivamente ate que a faixa completa do controle de
ganho (atenuador) seja atingida (minimo de 60 dB).
(11) As informacoes das Fileiras "a" e "b" devem ser
aplicadas il equa~o 6.30.2.2 ou o nomograma descrito em
6.30.2.3 para calcular o dB corrigido.
(12) 0 dB corrigido da etapa 11 a Fileira "c" deve ser
aplicado.
(13) 0 valor da Fileira "c" deve ser subtraido do valor
da Fileira "a" e a diferenca na Fileira "d", erro dB, deve ser
aplicada.
OBSERVA(:AO: Esses valores podem ser positivos ou
negativos e assim anotados. Exemplos de Aplicar;iio de
Formu/arios M-8, M-9 e M-10 sao encontrados no Anexo
M (1) Deve ser estendida uma linha direta entre a leitura
(14) As informa90es devem ser tabuladas em urn
formuJario, incluindo informacao minima equivalente como
exibido no Fonnulario M-8, e a unidade avaliada em
confonnidade com instrncoes mostradas naquele
formuJ::lrio.
(15) 0 Formulario M-9 fornece urn meio
relativamente simples de avaliar dados do item (14).
Instrucoes para essa avali~ao sao dadas de (16) a (18).
(16) A informacao dB da Fileira "e" (Formulario M-8)
d.eve ser aplicada ve.rticalmente e a leitura dB da Fileira "a"
(Formulario M-8) horizontalmente como coordenadas X e
Y para delinear a curva dB no Formuhirio M-9.
(17) 0 comprimento horizontal mais Iongo, como
representado pela diferenca de leitura dB, que pode ser
inscrito em urn retangulo representando 2 dB em altura,
denota a faixa dB na qual o equipamento atende aos
requisitos do c6digo. A faixa minima permissive! e 60 dB.
236
6.1 NSPECAO
(18) .Equipamento que niio atende a esse requisito
minimo pode ser usado, contanto que fatores de corr~ao
sejam desenvolvidos e usados para avaliaclio de
descontinuidade fora da faixa de linearidade aceitavei do
instrumento, ou que o teste de solda e avalia~ao de
descontinuidade sejam mantidos dentro da faixa de
linearidade vertical aceitave1 do equipamento.
OBSERVA(:AO: Os numeros de erro dB (Fileira "d")
podem ser usados como numeros de fator de correr;iio.
6.30.2.2 Equa~ao Decibel. A seguinte equa9lio deve
ser usada para calcular decibeis:
dB 2 · dB 1 =20 X Log~2
7'01
dB2 = 20 XLog::+ dB 1
Como relacionado no Anexo M, Formulfuio M-8.
d.B 1 = Fileira "a"
dB2 = Fileira "c"
%1 = Fileira "b"
%2 = Definida no Fonnulano M-8
6.30.2.3 Anexo M. As seguintes observac5es aplicam-
se ao uso do nomograma no Anexo M, Formulario M-10:
( 1) Fi1eiras, b, c, d, e e estao na planilha de certificacao,
A.nexo M, Formuh1rio M-8.
(2) As escalas A, B, e C estao no nomograma, Anexo
M, FormuJario M-10.
(3) Os zero pontos na escala C devem ser prefixados ao
adicionar o valor necessaria para corresponder com as
configuracfies do instrumento; istoe, 0, 10, 20, 30, etc.
6.30.2.4 Procedimento. Os seguintes procedimentos
devem aplicar-se ao uso do nomograma no Anexo M,
Fonnulario M-10:
de decibel da Fileira "a" aplicada a escala C e a
percentagem correspondente da Fileira "b" aplicada a
escala A.
(2) 0 ponto em que a linha direta da etapa 1 cruza a
linha pivo B como urn ponto pivo para uma segunda linha
direta deve ser usado.
(3) Uma segunda linha direta a partir do ponto medio
de % na escala A atraves do ponto pivo desenvolvido na
etapa 2 e para a esca1a dB C deve ser estendida.
(4) esse ponto na escala C e indicativa de dB corrigido
para uso na Pileira "c".
6.30.2.5 Nomograma. Para urn exemplo de uso do
nomograma, ver Anexo M, Formulario M-10.
6.30.3 Procedimento de Reflexos Internos.
(l) Calibrar o equipamento em conformidade com
6.25.5.
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(2) Remover a unidade de busca do bloco de
calibragem sem alterar qualquer outro ajuste de
equipamento.
(3) Aumentar o ganho calibrado ou atenua9ii0 a 20 dB
mais sensivel que o Nivel de referencia.
(4) A area de tela alem do caminho de som de 1/2 in
[12 mm] e acima da altura de nivel de referencia deve ser
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livre de qualquer indicayiio.
6.31 Procedimentos de Avalia~ao de
Tamanho de Descontinuidade
6.31.1 Teste de Feixe Diret o (Longitudinal). 0 tamanho
de descontinuidades lamelares nao e sempre facilmente
detemlinado, especialmente aqueles que sao menores que o
tamanho do transdutor. Quando a descontinuidade e maior
que o transdutor, uma perda total de reflexo de retorno ira
ocorrer e uma perda de 6 dB de amplitude e med.ida para a
linha de centro do transdutor e geralmente confiavel para
determinar arestas de descontinuidade. No entanto, a
avaliayiio de tamanho aproximado daqueles retletores, que
sao menores que o transdutor, deve ser feita com~ando do
!ado de fora da descontinuidade com equipamento
calibrado em confonnidade com 6.25.4 e movendo o
transdutor em d.ireyaO a area de descontinuidade ate que
comece a se formar uma indicayiio no visor. 0 bordo de
ataque da unidade de busca nesse ponto e indicativa da
aresta de descontinuidade.
6.31.2 Teste de Feixe de Angulo (Cisalbamento). 0
procedimento a segu.ir deve ser usado para determinar
comprimentos de indica9oes que tern taxas de dB mais
serias que uma indica9ao deClasse D. 0 comprimento de
tal ind.ica~o deve ser determinado pela med.ida da distancia
entre os locais de linha de centro do transdutor em que a
amplitude de taxa de ind.ica9ao cai 50% (6 dB) abaixo da
taxa para a classificayao de descontinuidade aplicavel. Esse
comprimeuto deve ser registrado sob "comprimento de
descontinuidade" no relatorio de teste. Quando garantido
pela amplitude da descontinuidade, esse procedimento deve
ser repetido para determinar o comprimento das
descontinuidades de Classe A, B e C
6.32 Pad roes de Escaneamento (Ver
Figura 6.21)
6.32.1 Descontinuidades Longitudinais
6.32.1.1 Movimento de Escaneamento A. Angulo de
rota~o a= 10°.
6.32.1.2 Movimento de Escaneamento B. A distancia
de escaneamento b deve ser tal que a St9ao de solda sendo
testada seja coberta.
237
6.1 NSPECAO
6.32.13 Movimento d e Escaneamento C. A distiincia
de progressao c deve ser aproximadameote metade da
largura do transdutor.
OBSERVA(:AO: Os movimentos A, E e C podem ser
combinados em um padriio de escaneamento
6.32.2 Descontinuidades T n msversais
6.32.2.1 Soldas R etificadas. 0 padrao de
escaneamento D deve ser usado quando as soldas sao
retificadas e niveladas.
6.32.2.2 Soldas Nio R etificadas. 0 padriio de
escaneamento E deve ser usado quando o refor90 de solda
nlio e retificado e nivelado. Angulo de escaneamento e=l5°
max.
OBSERVAc;AO: 0 padriio de escaneamento deve cobrir
toda a se9iio de solda.
6.32.3 Soldas ESW ou E GW (Pad riio de E scaneamento
Ad icional). Padriio de Escaneamento E, Angulo de rota9ii0
da unidade de busca e entre 45° e 60°
OBSERVAC:AO: 0 padriio de escaneamento deve cobrir
toda a se9ao de solda.
6.33 Exemplos de Certifica~io de
Precisio dB
0 Anexo M mostra exemplos do uso dos Formularios M-8,
M-9 e M-10 para a solu9ao para uma aplica9iio tipica de
6.30.2.
Parte G
Outros Metodos de Exame
6.34 Requisitos Gerais
Essa parte contem metodos NDT nao abordados nas
Partes D, E ou F dll Clllt•snlll 6 desse c6digo. Os metodos
NDT estabelecidos na Parte G podem ser usados como uma
altemativa para os metodos esbo98dos nas Partes D , E ou F
da CUmsula 6, contanto que os procedimentos, criterios de
qualifica9ao para procedimentos e equipe e criterios de
aceita9lio sejam documentados por escrito e aprovados pelo
Engenheiro.
6.35 Sistemas de Imagem por
Radia~ao.
0 exame de soldas pode ser realizado usando metodos de
radia9ao por ioni2:a9ao alem de RT, como imagem
e letronica, inclusive sistemas lie imagem em tempo real. A
sensibilidade de tal exame como visto no sistema de
monitoramento (quando usado para aceita~ao e rejei~ao) e a
midia de gravacao nao devem ser menores que o requerido
para RT.
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6.35.1 Procedimentos. Procediroentos por escrito devem
conter as seguintes variaveis essenciais:
( 1) ldentifi.ca9lio do equipamento incluindo
fabricante, fabrica9a0, roodelo e nuroero de serie,
(2) Configuracao de controle de radiacao e imagem
para cada combina9lio de variaveis estabelecidas aqui,
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(3) Faixas de espessura da solda,
(4) Tipos de junta da solda,
(5) Velocidade de escaneamento,
(6) Fonte de radia~ao para distancia de solda,
(7) Tela de conversao de imagem para distancia de
solda,
(8) Angulo de raios-X atraves da solda (a partir de
normal),
(9) Local IQI (lado da fonte ou lado da tela),
( 10) Tipo de midi a de grava~ao (grava~ao de video,
filme fotografico, filme ou outras midias aceitaveis),
(11) Aprimoramento de computador (se usado),
( 12) Largura do feixe de radia~ao,
(13) Protocolo e criterios de aceita9lio de
caracteriza~ao deindica9lio, se diferentes desse codigo.
6.35.2 IQI. 0 tipo de arame IQI, como descrito ua Parte B,
deve ser usado. A coloca91io de lQI deve ser como
especificado na Parte B para exame estatico. Para exame
em movimento, a coloca9ao deve ser como segue:
(1) Dois IQis posicionados a cada extremidade de area de
interesse e rastreados com a execu~ao,
(2) Urn IQ£ em cada extremidade da execu9lio e
posicionado a uma distancia nao maior que 10 pes (3 m)
entre quaisquer dois lQis durante a execu~ao.
6.36 Sistemas de Ultrassonografia
Avan~ados
Sistemas de Ultrassonografia Avan~ados iucluem, entre
outros, sonda roliltipla, sistemas multicanais, inspe~o
automatizada, difra~o de tempo de voo (TOFD), e
sistemas de conjunto em fase.
6.36.1 Procedimentos. Procedimentos por escrito devem
cooter as seguintes variaveis essenciais:
(I) ldentifica~o do equipamento incluindo fabricante,
fabrica9lio, modelo e nfuneros de serie,
(2) Tipo de sondas, inclusive tamanho, forma e
angulo para conjuntos em fase: nfunero de elementos
transdutores por sonda, angulo de feixe, distancia focal,
tamanho do ponto focal e frequencia (MHz),
238
6.1 NSPECAO
(3) Configurac5es de controle de escaneamento para
cada combinayao de variaveis estabelecida aqui,
(4) Procedimento de configura9ao e calibragem para
equipamento e sondas usando padroes iudustriais ou
amostras de mao-de-obra,
(5) Faixas de espessura da solda,
(6) Tipo de junta da solda,
(7) Velocidades de escaneamento,
(8) Niunero de sondas,
(9) Angulo de escaneamento,
(10) Tipo de scan (A, B, C, outro)
(II) Tipo de midia de gravacao (gravacao de video,
assistida por computador ou outras midias aceitaveis),
(12) Aprimoramento com base em c-omputador (se
usado),
(13) Identificayao de software de computador (se
usado),
(14) Protocolo e criterios de aceitacao de
caracteriza9ao de indicayao, se diferentes desse c6digo.
6.37 Requisitos Adicionais.
li.:n.l Qu alifica~iio de Procedimento. Pmceoimentos
devem ser qualificados pelo teste do metodo NOT (sistema)
e da mldia de grava~ao para estabelecer e gravar todas as
variaveis e condi~oes essenciais. 0 teste de qualifica9iio
deve consistir de determinar que cada combiua9lio das
variaveis esseaciais ou faixas de variaveis pode fomecer a
sensibilidade minima requerida. Os resultados de teste
devem ser gravados na midia de grava9ao que sera usada
para exame de produyao. Os procedimentos devem ser
aprovados por urn individuo qualiticado como SNT-TC-IA
da ASNT, Nivel lli (ver 6.37.2).
6.37.2 Qualifica~oes de Equipe. Alem das qualifica~oes
de equipe de 6.14.6, o seguinte deve aplicar-se.
(l) Nivel III - deve ter urn minimo de seis meses de
experiencia usando o mesmo equipamento e procedimeuto,
ou similar, para exame de soldas em materiais met:ilicos de
encanamento ou estruturais.
(2) Niveis l e II - deve ser certificado pelo Nlvel ill
acima e ter urn minimo de tres meses de experiencia usando
o mesmo equipameuto e procedimeuto, ou similar, para
exame de soldas em materiais met{ll.icos de cano ou
estruturais. A qualificayao deve consistir de exames
praticos e escritos para demonstrar capacidade de usar o
equipamento e procedimentos a serem usados para exame
de produ9ao.
6.37.3 Aprimor amento de lmagem. Aprimoramento
computadorizado das imagens gravadas deve ser aceitavel
para melhorar a imagem gravada e obter infonna~oes
adicionais, contanto que a sensibilidade e precisao minimas
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da caracterizacao de descontinuidades sejam mantidas.

lmagens aprimoradas por computador devem ser
claramente marcadas indicando que o aprimoramento foi
usado e identificando os procedimentos de aprimoramento.
6.37.4 Ree:istros· Exames de Radiaclio de Imagem
Exames, que sao usados para aceita9lio erejei9lio de soldas,
devem ser registrados em uma midia aceitavel. Os registros
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devem ser em movimento ou estaticos, o que for usado para

aceitar ou rejeitar soldas. Urn registro escrito deve ser
incluido com as imagens gravadas fornecendo as seguintes
informacoes, no minimo:
( 1) ldentifica9lio e descri9lio de soldas examinadas
(2) Procedimento(s) usado(s)
(3) Equipamento usado
(4) Local das soldas na midi a de regjstro
(5) Resultados, inclusive uma lista de soldas
inaceitaveis e reparos, e suas localiza90es na midia de
registro.

239
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Tabela 6.1
Criterios de Aceita~ao de lnspe~ao Visual ver 6.9)
Conexiies ConexCies
CQnexOes
Niio Niio
Tubulares
Tubuh>rc.5 Tubulucs
(Todas as
Estaticamente Ciclicamente
Cargas)
Categoria de Descontinuidade e <.:riterio de lospecao Carregadas Carre~das
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(1)Proibi~io de Trioca
Qualquer trinca deve ser inaceitavel, a despeito do tamanho ou local. X X X

(2) Fuslio de Metal Base/de Sold a

Deve existir fusiio completa entre camadas adjacentes de metal de solda e enu-e metal de solda e metal base. X X X

(3) S~io Transversal d e Cratera

Todas as crnteras devem ser preencbidas para fomecer o uunanllo de solda especificado, exceto pelas extremidades X X X
de soldas de filete descontinuas fora de seu comprimento efetivo.

(4) Perfis d e Solda

PerfJS de solda devem estar em conformidade com 5.24. X X X

(5) T<..,po d e lr>>~llo

lnspe~o visual de soldas em todos os a~os pode comecar imediatamente ap6s as soldas finalizadas terem resfriado
ate a temperatura ambiente. Criterios de aceita~aopara a~os A 514,A 517, e A 709 Grau 100 e 100 W da ASlM X X X
devem ser baseados em inspe<;iio visual realizada niio menos que 48 horas ap6s a fmaliza~o da solda.

(6) Slidas d e Tama.nho Menor

0 tarnanho de uma solda de filete em qualquer solda continua pode ser menor que o tamanho nominal especificado
(L) sem corre<;iio pelas seguinses qnantias (U):

L, u,
tamanbo de 30ldta nomino.J C3p¢cifieado, in (mm) decrescimo permissive! a p!ftir de L, in [mm]
s. 3/ 6 5 s. 16 2 X X X
1/4 [6] s. 3/32 2.5
~56 8 <I& 3
Em todos os casos, a poryao de tarnanho menor da solda niio deve exceder I0% do comprimento da so Ida. Para
soldas bra~deira-a-flange em traves, suhutiliza~ao de capacidade deve ser proibida nas extremidades por um
comprimento igual a duas vezes a Jargura da flange.
7) Mordedura
(A) Para ~mterial com espessura menor que I in (25 rrun] , a mordedura niio deve exceder 1132 in [I rrun], com a
seguinte exce<;iio: a mordedura niio deve exceder 11 16 in [2 mm) para qualquer comprimento acumu Iado ate 2 in X
[50 mm] em quaisquer 12 in [300 mm]. Para material com espessura igual ou maior que I in [25 mm], a mordedura
olio deve excedcr I I16 in [2 mml pam qualquer eomprimento de oolda.

())) 601 mcmbro~ priu:ui.rio$, n. t:-:JOrdcdun- (l.iodc-vc ~rrnai.J pt'QfWJda q_u::; O,O l U.a [0,25 moo] quando asolda G
tnmsversal a tensao de ~3o sob qualquer condi~o de projeto de carga. A mordedtm~ olio deve ser mais profunda X X
que 1132 in [I mm] para todos os outros c.asos.

\II) r orosldaae
(A) Soldas em ohanfro CJP em juntas de 10po tnuuversais adi~o da tensao de tra'lo computada niio devem ICr
porosidade de cano visivel. Para todas as outras soldas em cban&o e para soldas de filete, a soma de porosidade de X
C'tllnO vU:h~l de~ de lll2 i.n. ( J mm] Ol.ttnaio.r nio d@ve e~er'l.li in ( I O.uunJ emqualquerpoleg.o.d:t.line:uo
desolda e nao deveex~der3/4 in [20 mm) em qualquer comprimento de solda de 12 in (300 mm].

(B) A li-equencia de porosidade de caoo em soldasde filete nlio devc exceder uma emcada4 in [100 mm] de
compnmento de solda eo dilimeii"O maximo oao deve exceder 3/32 in (2,:> mm]. Exce~ao: para soldas de filete
conectando reforyos a brn~deira, a somadosdiiimetros deporosidade decano oio deve exceder 318 in[ IO mm) em X X
qualquer polegada line.v de solda e niio devc exceder 314 in [20 nun] em qualquer comprimento de solda de 12 in
[:;1)0 ""-"l
(C) Soldas em cbanfro CfP em juntas de 10po tra.mvenais adire~ da tensiio de tra<;iio compulada nao deve ter
porosidade de cano. Pam todtts as outras soldas em chan fro, a fiequencia de porosidade de cano niio deve exceder X X
umaem4 in [100 mm] decomprimento eo diametro maximo nao deveoxceder 3132 in [2 S mrn].

Observacao: Um "X" indica aplicabilidade para o tipo de conexao; uma area sombreada indica nao aplicabilidade.

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Tabela 6.2
Criterios de Aceita~ao -Rejei~ao UT (Conexoes Nao Tubulares Estaticamente
Carregadas) (ver 6131 e C-6 26 6)
Tamanho de Soldaa em polegadas [mm] e Angulo da Unidade de Busca
5/16 > 3/4
a a
Classe de 3/4 1-1/2
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Severidade da 18-201 120-381 > 1-1/2 a 2-1/2 138-651 > 2-112 a 4 165-1001 > 4 a 8 II 00-2001
l.Jesoontinuidade 70" 70" 70" 60" 45" 70° ()0" 45" 70" 60" 45"
+5 & +2 & -2 & +1 & +3& -5 & -2& 0& -7 & -4& -1 &
ClasseA
abaix.o abaixo abaixo abaixo abaixo abaixo abaixo abaixo abaixo baixo abaixo
Cll1ssc: B -1 .,.2 T4 -4 -1 T1 -6 -3 0
+6 +3
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1
Classe C +1 +4 +6 -2a +1 +3 -4a -1 a +2
+7 +4
+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3
ClasseD +8 +5 +3 +6 +8 +3 +3 +5 +3 +3 +4
& & & & & & & & & & &
acima acima acima acima acima acima acima acima acima acima acima
• 0 tamanho de solda em Juntas de topo deve ser a espessura nominal da ma1s Ji.na das duas partes sendo anexadas.
Observacoos:
1. Desoontinuidades de classe B e C devem ser separadas por pelo manos 2L, L sendo o comprimento da desoontinuidade mais longa, exceto
que quando duas ou mais de tais descontinuidades nao estao separadas por pelo menos 2L, mas o comprimento combinado de
desoontinuidades e sua distancia de separacao e igual ou menor que o comprimento maximo permissive! sob as provisOes da Classe B ou C, a
desoontinuidade deve ser oonsiderada uma desoontinuidade imica aceitavel.
2. Descontinuidades declasse B e C nao devem comecar a uma distancia menor que 2L das extremidades de solda carregando tensao de tracao
primaria, L sendo o comprimento da descontinuidade.
3. Descontinuidades detectadas em "nfvel de varredura" na area de face de raiz de juntas de solda em chanfro duplo CJP devem ser avaliadas
usando uma taxa de indica~ao 4 dB mais sensivel que o descrito em 6.26.6.5 quando tais soldas sao designadas como "soldas de tensao" no
desenho (subtrair 4 dB da taxa de indicacao "d"). Isso nao deve aplicar-se sea junta de solda egoivada por tras a metal esta:vel para remover
a face de raiz e MT usados para verificar que a face de raiz foi removida
4. ESW ou EGW: Descontinuidades detectadas em "nivel de varredura" que excedam 2 in 5 mm em comprimento devem ser suspeitas de
terem porosidade de canoe devem ser mellior avaliadas comradiografia.
5. Para indica~es que permanecem na tela enquanto a unidade de busca emovida, consulte 6.13.1.

Classe A (descontinuidades grandes)

Qualquer indi~ao nessa categoria deve ser rejeitada Nfveis de Varredura
(a despeito de oomprimento).
Classe B (desoontinuidades medianas)
Caminho estavelb em polegadas Acimade Zero
Qualquer indica<;:ao nessa categoria tendo um comprimenfo maior que
[mm] Referencia, dB
3/4 in (20 mm] deve ser rejeitada.
14
ClasseC (desoontinuidades pequenas)
19
Qua1quer indica.;:!o nessa categoria tendo um comprimento maior que
2 in (50 mm] deve ser rejeitada.
29
39
ClasseD (descontinuidades menores)
~ssa coluna refere-se a distancia de caminho estavel; NAO espessura
Qualquer indicaciio nessa categoria deve ser aceita a despeito de
de material.
comprimento on local na solda.

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Tabela 6.3
Criterios de Aceita~ao-Rejei~ao UT (Conexoes Nao Tubulares Ciclicamente
Carregadas) (ver 6.13.2 e C-6.26.6)
Tamanho de Soldaa em polegadas [!lUll] e Angulo da Unidade de Busca
5/16 > 3/4
ate ate
Classe de 3/4 1-l/2
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Severidade da [8-201 [20-381 > 1-112 ate 2-112 38-651 > 2-112 ate 4 165-1001 > 4 ate 8 [100-2001
l.Jesoontinuidade 70" 70" 70" ()()" 45" 70" oO" 45° 70" 60" 45"
+10& +8& +4& +7 & +9& +l & +4& +6& -2& +1 & +3 &
ClasseA
abaixo abaixo abaixo abaixo abaixo a baixo abaixo abaixo abaixo abaixo abaixo
Cll1ssc: B .,., ..-s 1"10 1"2 .,., 1"7 -1 -t-2 1"4
+11 +9
+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5
Classe C +7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
+12 +LO
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7
ClasseD +13 +ll +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8
& & & & & & & & & & &
acima acima acima acima acima acima acima acima acima acima acima

•o tamanho de solda em juntas de topo deve sera espessura nominal da mais fina das duas partes sendo anexadas.
Observacoos:
1. Desoontinuidades de classe B e C devem ser separadas por pelo manos 2L, L sendo o comprimento da desoontinuidade m.ais tonga, exceto
que quando duas ou mais de tais descontinuidades nao estao separadas por pelo menos 2L, mas o comprimento combinado de
descontinuidades e sua distancia de separa.;:ao e igual ou menor que o comprimento maximo permissive! sob as provisOes da Classe B ou C, a
descontinuidade deve ser oonsiderada uma desoontinuidade imica aceitavel.
2. Descontinuidades declasse B e C nao devem com~ar a urna distancia menor que 2L das extremidades de solda carregando tensao de tra.;:ao
primaria, L sendo o comprimento da desoontinuidade.
3. Descontinuidades detectadas em "nfvel de varredura" na area de face de raiz de juntas de solda em chanfro duplo CJP devem ser avaliadas
usando uma taxa de indicacao 4 dB mais sensivel que o descrito em 6.26.6.5 quando tais soldas sao designadas como "soldas de tensao" no
desenho (subtrair 4 dB da taxa de indicac;ao "d"). lsso nao deve aplicar-se sea junta de solda e goivada por tcis a metal esta:vel para remover
a face de raiz e MT usados para verificar que a face de raiz foi removida
4. Para indic~ees que permanecem na tela enquanto a unidade de busca e movida, consulte 6.13.2.1.

Classe A (descontinuidades grandes)

Qualquer indicacao nessa categoria deve ser rejeitada (a despeito de
comprimento). Nfveis de Varredura

Classe B (descontinuidades medianas)

Qualquer indicaciio nessa categoria tendo urn comprimento maior que Caminho estavelb em polegadas Acima de Zero
3/4 in (20 mm] deve ser rejeitada. [rum] Referencia, dB

Classe C (desoontinuidades pequenas) ate 2-112 [65 mm) 20

Qualquer indica~o nessa categoria tendo um comprimento maior que > 2-1/2 ate5 (65-125 mm] 25
2 in (50 mm] rut metade ou comprimento de 3/4 in (20 nun] em um >'au~ 10 [12,-2,0 mm) 3'
quarto do topo ou fundo da espessura de solda deve ser rejeitado. > 10 ate 15 (250-380 mm] 45

ClasseD (descontinuidades menores)

~ssa coluna refere-se a distancia de caminho estavel; NAO espessura
Qualquer indica~o nessa categoria deve ser aceita a despeito do
de material.
comprimento ou local na solda

242
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Tabela 6.4
Requisitos IQI de Tipo de Orificio (ver 6.17.1)
Espessura Espessura Lado Fonte LadoFiJme6
Nominal de Material' Nominal de Material'
Orificio Orificio
Designa~o Designa~ao
Essencial E.~sencial
Faixa in Faixa mm
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Ate 0,25 incl. Ate6incL 10 4T 7 4T

Acima de 0,25 ate 0,375 Acima de 6 ate 10 12 4T 10 4T
Acima de 0,375 ate 0,50 Acima de 10 ate 12 15 4T 12 4T
Acima de 0,50 ate 0,625 Acima de 12 ate 16 15 4T 12 4T
Acima de 0,625 ate 0,75 Acima de 16 ate 20 17 4T 15 4T
Acima de 0,75 ate 0,875 Acima de 20 ate 22 20 4T 17 4T
Acima de 0,875 ate 1,00 Acima de 22 ate 25 20 4T 17 4T
Acima de 1,00 ate 1,25 Acima de 25 ate 32 25 4T 20 4T
Acima de 1,25 ate 1,50 Acima de 32 ate 38 30 2T 25 2T
Acima de 1.50 ate 2.00 Acima de 38 ate 50 35 2T 30 2T
Acima de 2,00 ate 2,50 Acima de 50 ate 65 40 2T 35 2T
Acima de 2,50 ate 3,00 Acima de65 ate 75 45 2T 40 2T
Acima de 3,00 ate 4,00 Acima de75 ate 100 50 2T 45 2T
Acima de 4,00 ate 6,00 Acima de 100 ate 150 60 2T 50 2T
Acima de 6 00 ate 8 00 Acima de 150 ate 200 80 2T 60 2T

• Espessura radiogrAfica de parede Unica (para tubulares).

b Aplicavel apenas a estruturas tubulares.

Tabela 6.5
Reguisitos IQI de Arame (ver 6.17.1}
Espessura Material Nominal' Espessura Material Lado Fonte Lado Filmeb
Nominal'
Faixa, in Diametro Maximo de Arame Diametro Maximo de Arame
Faixa,mm
in mm in mm
Ate 0,25 incl. Ate 6 incl. 0.010 0.25 0.008 0.20
Acima de 0,25 ate 0,375 Acima de 6 ate 10 0,013 0,33 0,010 0,25
Acima de 0,375 ate 0,625 Acima de 10 ate 16 0,016 0,41 0,013 0,33
Acima de 0,625 ate 0,75 Acima de 16 ate 20 0,020 0,51 0,016 0,41
Acima de 0,75 ate 1,50 Acima de 20 ate 38 0,025 0,63 0,020 0,51
Acima de 1,50 ate 2,00 Acima de 38 ate 50 0,032 0,81 0,025 0,63
Acima de 2,00 ate 2,50 Acima de 50 ate 65 0.040 1.02 0.032 0.81
Acima de 2,50 ate 4,00 Acima de 65 ate 100 0,050 1,27 0,040 1,02
Acima de 4,00 ate 6,00 Acima de 100 ate 150 0,063 1,60 0,050 1,27
Acima de 6,00 ate 8,00 Acima de 150 ate 200 0.100 2.54 0.063 160

• ESpessura radiografica de parede \mica (para tubulares).

b Aplicavel apenas a estruturas tubulares

243
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Tabela 6.6
Sele~ao e Coloca~ao de IQI (ver6.17.7)
Igual T Igual T Desigual T Desigual T
?: in 25 mm L < 10 in (250 mm] L ?: in 25 mmL < 10 in [250mm] L

Orificio Orificio Oriflcio Oriflcio

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TiposiQI Arame Arame Arame Ara.me

Nfunero de IQis
Cano Periferico 2 2 1 1 3 2 2 1
NaoTubular 3 3 3 3 3 3 3 3
Sel~o Norma ASTM- E 1025 E747 E 1025 E747 E 1025 E747 E 1025 E747
Tabela 6,4 6,5 6,4 6,5 6,4 6,5 6,4 6,5
Figuras 6,8 6,9 6,10 6,11

=
T Espessura nominal do metal base (Tl e T2 de Figuras)
L = Comprimento da Solda na area de interesse de cada radiografia.
Observa~o: T pode ser aumentado pam fomecer a espessura de refor90 de solda permissive! contanto que cal~os sejam usados sob IQis de
orificio por6.17.3.3.

244
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Tabela 6.7
Angulo de Teste (ver 6.26.5.2)
Gnifico de Procedimento

Espes,sura do Material, in [mm)

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5/ 16 (8] > l-112 [38] > 1-3/4 (45] > 2-112 [601 > 3-112[90] > 4-112 [110] > 5 [130] > 6-112 [160] >1 [180)
Aplica<;1io ate ate ate ate ate ate ale ate ate
1-112 [38) 1-3/4 (45] 2-112 [60] 3-112 [90] 4-112 [110) 5 [130] 6-112 [160] 1 [180] 8 [200)

IG IG 6 9 12
Junta de Topo 0 F ou F ou F ou F ou F ou F ou F 12 F
4 5 1 10 II 13

F F F F F F F
Junta emT 0 ou 4 ou 5 ou ou 10 ou II ou 13 ou
XF X'F XP X'F XF XF XF

JWJta de
F IG F IG F F F 9 F 13 F
Angulo 0 ou ou ou ou ou ou ou ou ou Oil ou ou ou
XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF II XF 14 XF

IG IG PI 6 II II II II
&~W/~W
0 0 ou I** ou ou ou P3 ou P3 ou P3 ou P3 ou P3
Soldas 4 4 P3 7 IS 15 IS 15**

FACE FACE
c c
X

JUNTA DE TOPO JUNTA OE ANGlA.O PITCH-AND-cATCH

RETIF~ POR JATEAME.NTO

ObservaQ5es:
1. Quando possivel, todos os exames devem ser feitos a partirda Face A ena Perna 1, a menosquedeoutra forma especificado nessa Tabela.
2. Areas de raiz de juntas de solda em chanfro que tem reforQO que nao requer rem<><;ao por contrato devem ser testadas na Perna 1, quando
possivel, com a Face A sendo aquela oposta ao refor90. (Retificalf!o da filce de solda ou teste de faces de solda adicionais podem ser
necessaries para permitir a varredura completa da raiz de solda.)
3. Exames na Perna li ou Ill devem ser feitos apenas para satisfilzer provisoes dessa Tabela ou quando necessario para testar areas de solda
tornadas inacessiveis por uma superficie de solda nao retificada, ou interferencia com outras partes da ligaQiio soldada, ou para atender aos
requisites de 6.26.6.2
4. Um maximo de Perna Til deve ser usado apenas quando a espessura ou geomelria previne o escaneamento de areas de solda completas e
HAZs na Perna I ou Perna Il
5. Em soldas de tensao ern estruturas ciclicamente carregadas, o quarto do topo da espessura deve ser testado com a perna fmal de som
progredindo da Face B em direQiio a Face A, o quarto do fundo da espessura deve ser restado com a perna final de som progredindo da Face
A em direQao aFace B; isto e, o quarto do topo da espessura deve ser testado ou a partir da Face Ana Perna IT ou a partir da Face B na Perna
I, conforme opQiio do Empreiteiro, a menos que especificado de outra forma nos documentos de contrato
6. A face de solda indicada deve ser nivelada por retificaQio usando o procedimento lG, 6, 8, 9, 12, 14 ou 15. A face A para ambos os
membros conectados deve estar no mesmo plano.

(ver legenda na proxima pagina)

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. Tabela 6.7 (Continua~ao)

Angulo de Teste (ver 6.26.5.2)
Legenda:
X Verificacao a partir da Face "C."
G Retificar face de solda nivelada.
0 Niio requerido.
FaceA - a face do material a partirda qual o escaneamento e feito (em juntas em T- e de angulo, seguir os esbocos acima).
FaceB oposta aface "A" (mesma placa).
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FaceC a face oposta asolda no membro conector ou em urna junta em T- ou de angulo.

• - Requerido apenas quando a exibiciio de inctica\iiO de altura de referencia de descontinuidade e observada na interface de metal do
metal base, enquanto buscando em nivel de escaneamento com procedimentos primaries selecionados da primeira coluna.
•• Usar calibragemde distancia de tela de 15 in [400 mm] ou 20 in [500 mm].
p Pitch and catch deve ser conduzido para maiores avatia0es de descontinuidade em apenas metade da espessura do material apenas
com transdutores de 45° ou 70° de igual especifica~iio, ambos de frente para a solda. (Transdutores precisam ser seguros por u m
suporte para controlar o posicionamento - ver esboco). Calibragem de amplitude para pitch and catch enormalmente feita por
calibragem de uma \mica unidade de busca. Quando e feita uma altera¢o para unidades de busca duais para in.speciio pitch and
catch, deveria haver asseguracao de que essa calibragem niio muda como um resultado de variaveis de instrumento.
F Indicay()es de interface de metal de metal base de solda devem ser melhor avatiadas com urn transdutor de 70", 606 ou 45 6 - o
caminho de som que for mais pr6ximo de ser perpendicular asuperficie de fusiio suspeitada.
Legenda de Procedimento
Area de Espessura de Solda
Topo Metade Fundo
~
Quarto Metade Quarto
6
70 70° 70°
2 60 6
60• 60°
3 45 6 45 6 45°
4 60 70 6
70°
5 45° 70° 70°
6 70°GA 70° 60°
7 60° B 70° 60°
8 70°GA 60° 60°
9 70°GA 600 45°
10 60° 8 60° 60°
11 45° B 70°** 45°
12 70°GA 45° 700QB
13 45 6 B 45 6 4s•
14 70°GA 45° 45°
15 70°GA 70°AB 70008

246
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Legenda para as Figuras 6.1, 6.2, e 6.3
Dimensoes de Deseontinuidades
B= Dimensiio maxima permitida de uma descontinuidade
radiografada.
L= A maior dimensiio de uma descontinuidade radiografada.
L' =A maior dimensiio de descontinuidades adjacentes.
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C= Libera~o minima medida ao Iongo do eixo longitudinal da solda
entre arestas de descontinuidades de porosidade ou do tipo fusao
(a maior das descontinuidades adjacentes governa), o intersecciio.
C1 =Distancia minima permitida entre a descontinuidade mais pr6xima
e a aresta livre de uma placa ou tubular, ou a intersecciio de uma
solda longitudinal com uma solda periterica, medida em paralelo
ao eixo de solda longitudinal.
W= Dimensiio menor de cada das descontinuidades adjacentes.
Dimensoes Materials
E= Tamanho da solda.
T= Espessura da placa ou cano para soldas em chanfro CJP.
247
6.1NSPECAO
Defmi~Oes de Descontinuidades
Uma descontinuidade alongada deve ter a sua maier dimensiio (L) 3
vezes maior que a menor dimensiio.
Uma descontinuidade arredondada deve ter a sua maior dimensiio
(L) menor ou igual a 3 vezes a menor dimensao.
Um agrupamento deve ser definido como urn grupo de
descontinuidades niio alinhadas, de tamanho aceitavel, adjacentes
individuais com espa~mento menor que o mlnimo permitido (C)
para a maior descontinuidade adjacente individual (L'), mas com a
soma das maiores dimens3es (L) de todas as descontinuidades no
agrupamento igual ou menor que o tamanho de descontinuidade
individual maximo permissive! (B). Tais agrupamentos devem ser
considerados como descontinuidlK!es individuais de tamanho L para
o prop6sito de avaliar o espa~ento mini mo.
Oescontinuidades alinbadas devem ter os eixos principais de cada
dcscontinuidade aproximadamente alinhados.
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1-118 OU MAIOR 314 MAX.

/
718 /
1/; /
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3/ 4
.li ~~S·"'
~ ~
----- ----- ---- - ----- ~tt,..cO~
5/8
5
U)
Q
~ 1/2 ~ '!1~
.0
0
~
3/8
1/~~0~
~. ~ -i
I
~
1/4 I
w 3132
I
1/8 I

0 1(4 1/2
.
I

314 1 1· 1/4 1·314 2 2·1/4

C EM POLEGADAS

380UMAIOR 20 MAX.

/'
25

22
y
ee 12 ~
C§- zo " ..«~>

-'
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0
(/) 16 10 ,.cl::i~
Cl Q~'\1)
0 12 __ _ (Notaa) _ __ ~0
-- ----- -./n~~
J:

~.
w
10
6~0
/.:"~ ,i
s
6

3
zV I
I

0 6 12
. I

20 25 32 40 44 50 57
C EM MILit.4ETROS
Notas
1 - Para determinar o tamanho maximo da descontinuidade permitida em qualquer junta ou tamanho da solda, projetar E
horizontalmente sabre B.
2 - Para determinar o minima de folga permitida entre as arestas de desoontinuidades de qualquer tamanho maior ou igual a 3/32
in [2,5 mm), projetar B verticalmente sobre C
3 - ver Legenda na pagina XXX para defini¢es.

Figura 6.1- Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para Conexoes Nao

Tubulares Estaticamente Carregadas e Conexoes Tubulares Estaticamente ou
Ciclicamente Carregadas (ver 6.12.1)

248
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CHAVE PARA A FIGURA 6.1. CASOS I. II. Ill. E IV

DESCONTINUIDAOE A= DESCONTINUIDADE.ARRENDONDADA OU ALONGADA LOCALIZADA NA SOLDA A
DESCONTINUDADE B = DESCONTINUIOADE ARR.ENDONDADA OU ALONGADA LOCALIZADA NA SOLOA B
L E W =A MAIOR OU MENOR DIMENsAo. RESPECTIVAMENTE. DA OESCONTINUIDADE A
L' E W =A MAJOR OU MENOR DIMENSAO, RESPECTIVAMENTE, OA DESCONTINUIDAOE B
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E =fAMANHO DA sOlf>A
C.:: A MENOR DISTANCIA PARALELA AO EIXO DA SOLDAA, ENlRE AS ARESTAS DAS DESCONTINUIDADES MAIS PR6:XIMAS

\ ~GURA W SOLDA CJP "A'

~PRIMENTOL-A'<r~
DESCONTINUIDADE A ~T
~/\
~
l. DESCONTINUIDADE B

>
COMPNM£NTO L'

LARGURAW

CASO I LIMITAC0ES DE DESCNTINUIDAOea

DIMENSAQDA
LIUITACO~S CONOI¢ES
DESCONTINUIDAOE

< E/3, 5 1/4 in [6 mm] E s 2 in [50 mm]

L
.s 318 in [10 mm] E > 2 in (50 mm]

{A) UMA DESCONTINUIDADE ARREN DONDADA.

A OUTRA ARRENDONDAOA OU
cl ~ 3L
ALONGADA•
(B) L ?: 3132 in (2.5 mm]

aA Descontinuidade alongada pode ser localizada quer na solda ' A" ou na solda ' B". Para o prop6sito desta ilustra9ao, a
descontinuidade "B" foi localizada na solda "8".

Caso 1- Descontinuidade na lntersec~ao da Solda

Figura 6.1 (Continua~ao)- Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares Estaticamente Carregadas e Conexoes Tubulares
Estaticamente ou Ciclicamente Carregadas (ver 6.12.1)

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AR.ESTA LIVRE
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COMPRIMENTO l

CASO II LIMITAC0ES DE DESCONTINUIDADE

DI UEN~O DA
LIMITAyOES CONDiyOES
DESCONTINUIDADE

<E/3, ;1;1/-4 in [6 miT!] E s 2 In [SO mm]

L
~318 In [110 mm] E > 2 In [50 mm]

Cr ~3L l ~ 3182 In (2.5 mm]

Caso II - Descontinuidade na Aresta Livre da Solda em Chanfro CJP

Figura 6.1 (Continua~ao) - Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares Estaticamente Carregadas e Conexoes Tubulares
Estaticamente ou Ciclicamente Carregadas (ver 6.12.1)

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DIMI:NSAO DA COHOIQOEs
OESCOHTINIJIDAI)E
LIN!r.AC()ES

L ~ LJW , 'tN

~3LOU 2E.
c, 0 QUE FORMAIOR L C: ~ In 12.5 f!WTI)

Caso Ill - Descontinuidade na lnterseccao da Solda

Figura 6.1 (Continuacao) - Criterios de Aceitacao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares Estaticamente Carregadas e Conexoes Tubulares
Estaticamente ou Ciclicamente Carregadas (ver 6.12.1)

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ARE$ TA l iVRE
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CASO IV UMITACOES DE OESCONTINUIOAOE

DIMENsAO OA CONDit;0£S
LIMITAy0£S
DESOONTINUIOAOE.

L ~EJa l.JW ~ 3

~3LOU 2E,
c. 0 QUE FOR MAIOR l 2: 3132 In [2.5 mm)

Caso IV- Descontinuidade na Aresta Livre da Solda em Chanfro CJP

Figura 6.1 (Continua~ao) - Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares Estaticamente Carregadas e Conexoes Tubulares
Estaticamente ou Ciclicamente Carregadas (ver 6.12.1)

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1-1/2

~
OU MAIOR

t-1 /4 o~lb
~ .,-;.~\)\~.,
~
< "~
~-$
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c
g ~~
C§ 314
----- ---- 1---- -· ----- _ . 1/4. ~y.o
V" ~ ;'\
y,
i.
...
112

1/4
1 (1C) , . . ,
y •
I
I

""'" I

•
0 I

0 112 1-112 2 2-1/2 3 3-112

C EM POLEGADAS
12 MAX.
38

~
OUMAJOR

E
E
32
0 ,. ,sf-S···-
~'tll~\'~>
~ 25 ~ ~Q~ 0
0
t/)

C§ 20
---- ---- ----. - • - -- • -f- ~y.O~
2 y.v- ~-"'
.
~. _,....., y
12

w 6
2
.........
••
•
•
I
0
0 12 25 40 50 65 75 00 100 1'15
C EN MILIMETROS

Natas

1. Para determinar o tamanho maximo da descontinuidade permitida em qualquer junta ou tamanho da solda, projetar E
harizantalmente sabre B.
2. Para determinar o minima de folga permitida entre as arestas de descontinuidades de qualquer tamanho, projetar B
verticalmente sabre C
3. ver Legenda na pagina 55 para defini9oes.

Figura 6.2- Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para Conexoes Nao

Tubulares Ciclicamente Carregadas em Tensao (Limita~oes de Porosidade e
Descontinuidades de Fusao) (ver 6.12.2.1)

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CHAVE PARA A FIGURA 6.2. CASOS I, II, Ill. E IV

DESCONTINUIDAOE A= DESCONTINUIDADE ARRENDONDADA 0U ALONGADA LOCALIZADA NA SOlDA A
DESCONTINUIDAOE B =DESCONTINUIDADE ARRENDONDADA OU AI..ONGADA LOCALIZADA NA SOI..DA B
L E W =A MAJOR OU MENOR OIUENsAo. RESPECTIVAMENTE. OA OESCONTINUIDADE A
l' E W • A MAJOR OU MENOR OIMENSAO, RESPECTIVAMENTE. OA OESCONTINUIDAOE B
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E =TAMANHO DA SOL.DA
C, =A MENOR OISTANCIA PARALELAAO EIXO DA SOLDAA, ENlRE AS ARESTAS DAS DESCONTlNUIDADES MAIS PROXIMA5

r: GURA W SOLDA CJP W

C~~MeffOL~~
DESCONTINUIOADE A ...J.Df' c,
DESCONTINUIDAOE B

_L

LARGURAW

CASO I UMITACOES DE OESCONTINUIOADE•

OIMENSAODA
LIMITACOES CONOiy0ES
OESCONTINUIOADE

L VER GAAFICO DA FIGURA 6.2 L 2 1/16 In [2 mm)

(DIMENsAO B)

~R GRMICO DA I=IGURA S.1

Ct
(DIMENS.I.O C)
-

Caso 1- Descontinuidade na lntersec~ao da Solda

Figura 6.2 (Continua~ao)- Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares Ciclicamente Carregadas em Tensao (limita~oes de
Porosidade e Descontinuidades de Fusao)
(ver 6.12.2.1)

254
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ARESTA LIVRE
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COMPRIMENTO L

CASO II LIMITACOES DE DESCONTINUIDADE

OIMENSAODA
LIMITAC0ES CONOIC()ES
DESCONTINOIDADE

L VER GRAFICO DA FIGURA ft 2 L ~ 1 /H~ In (2 m m )

(DIMENSAO 8 )

c, VER GRAFICO DA FIGURA 6.2

{DIMENSAO C)
-

Caso II- Descontinuidade na Aresta Livre da Solda em Chanfro CJP

Figura 6.2 (Continua~ao) - Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares Ciclicamente Carregadas em Tensao (Limita~oes de
Porosidade e Descontinuidades de Fusao) (ver 6.12.2.1)

255
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AWS 01.1/01.1M:2010 6.1 NSPECAO

lARGURA SOLDA CJP WA"

T
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DESCONTjNUIDADE IOESCONTINUIDADE B
Cr
_L
(!!._COMPRIME
SOLDA CJP Me·
LARGURAW

CASO Ill LIMJTA.C0ES DE DESCONTINUIDAOE

DIMENSAODA
OESCONTINUIOAOE LIMITAC(>ES CONDICOES

1.. VE.R GAAFICO DA FIGURA 6.2 L ~ 1/16 in IZ mmJ

(DIMENsAO B)

Ct VER GRAFICO DA FIGURA 6.2

(DIMENSAO C)
-

Caso Ill - Descontinuidade na lntersec~ao da Solda

Figura 6.2 (Continua~ao)- Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares Ciclicamente Carregadas em Tensao (Limita~oes de
Porosidade e Descontinuidades de Fusao) (ver 6.12.2.1)

256
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ARESTA LIVRE
LARGURAW
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CASO Ill UMITAC0ES DE OESCONTINUIOAOE

DIMENSAODA CONDiyO~s
LIMITAy0ES
DESCONTINUIOADE

L VER GRAFICO DA FIGURA 6 .2

l ~ 1/16 In (2 mm]
(DIMENsAO B)

cl VER GAAFICO DA FIGURA 6.2

{OiMENSAO C)
-

Caso IV- Descontinuidade na Aresta Livre da Solda em Chanfro CJP

Figura 6.2 (Continua~ao)- Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares Ciclicamente Carregadas em Tensao (Limita~oes de
Porosidade e Descontinuidades de Fusao) (ver 6.12.2.1)

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AWS 01.1/01.1 M:2010 6. 1NSPECAO

314 MAX.
1·112

~
OUMAIOR

1-1/4 ~~·-
.& ~(#'~
~\~
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t§
5 ~»0
~ ~~
II)

~
---- ---- ----- ----- - - L'
112
~~
~·
0
y, / ~:~

~.
....
112
_..,.. y
I
I
... 1/4
~/8 I

1- (Nota a) ~ I
I
0 •
0 1/2 1-1/2 2 2-112 3 3-1/2 4 4-112
C EM POLEGADAS
20MAX
~

~
OUMAIOR

32 ~~.~-
eE ~0~
.....-;\)\Q,.o

~ ~~
25
~0
d
II)
. ---- ---- --- -- ----- 12
- - -~~0
~

~ 20
0
~ r. / ~.1

~' _..,.. y
12 I
I
3 I
w 6
-(Notaa) -r I
I
0 •
0 75 90 fOO 1i5

C EM MILIMETROS

• 0 tamanho maximo de uma descontinuidade localizada no ambito dessa distancia de uma aresta ou placa deve ser 1/8 in [3
mm], mas uma descontinuidade de 1/8 in [3 mm] deve ser 1/4 in [6 mm] ou mais distante cia aresta. A soma de descontinuidades
menores que 1/8 in [3 mm] em tamanho e localizadas no ambito dessa distancia da aresta nao deve exceder 3116 in (5 mm].
Descontinuidades de 1/16 in [2 mm] a menos de 1/8 in [3 mm] nao devem ser restritas em outros locais a menos que estejam
separadas por menos de 2 L (L sendo o comprimento da maior descontinuidade); caso em que as descontinuiclades devem ser
medidas como um comprimento igual ao comprimento total das descontinuidades e espa9o e avaliadas como mostrado nessa
figura.
Notas
1. Para determinar o tamanho maximo da descontinuidade permitida em qualquer junta ou tamanho da solda, projetar E
horizontalmente sabre B.
2. Para determinar o minima de folga permitida entre as arestas de descontinuidades de qualquer tamanho, projetar B
verticalmente sabre C
3. ver Legend a na pagina 55 para defini¢es.

Figura 6.3- Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para Conexoes Nao

.•
Tubulares em Compressao (Limitac;oes de Porosidade ou Descontinuidades do
~

258
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Tipo Fusao)
(ver 6.12.2.2)

CHAVE PARA A FIGURA 6.3. CASOS I. II. Ill. E IV

DESCONTINUIOADE A • DI!SOONTINUIDADE ARR.I!NDONOADA OU ALONGADA LOCAI..IZAOA NA SOI..DA A
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DESCONTINUIDADE B= DESCONTINUJDAOE ARRENDONDADA OU ALONGADA LOCALIZAOA NA SOlDA B

L EW =A MAJOR OU MENOR OIMENsAO. RESPECTIVAMENTE. DA OESCONTINUIOAOE A
L' E W-= A MAJOR OU UENOROIMENSAO, RESPECTIVAMENTE, OA OESCONT1NUIDAOE B
E =TAMANHO DA SOLDA
C, : A MENOR OISTAIIIciA PARALEl.A AO EIXO OA SOI..OA A, ENTRE AS ARESTAS OAS OESCONTINUIOADES MAIS PR6XJMAS

'~GURA W SOLOA CJP W

COMMIM-Ol~~
DESCONTlNlHDADE A j.O-r cr
DESCONTINUIDADE B

_L

LARGURAW

CASO I LIMITACOES DE DESCONTINUIDADE~

DIMENSAODA
LIMITAC0ES CONDtyOES
DESCONTINUIDADE

L VER GRAFICO DA FIGURA 6.3 L ~ 1/8 in L3 mm)

(DIMENsAO B)

c, V~l\ 131\Al'ICO OA f'IOUM &.3

(DIMENSAO C)
C1 ~ 2LOU 2L',
0 QUE FOR MAIOR

Caso I • Descontinuidade na lntersec~ao da Solda

Figura 6.3 (Continua~ao) - Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares em Compressao (Limita~oes de Porosidade e
Descontinuidades do Tipo Fusao)
(ver 6.12.2.2)

259
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ARESTA LIVRE
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'-- Cr -~

COMPRIMENTO l

CASO II LIMif AC0ES DE DESCONTINUIDADE

IOIMENSAO DA
OESCONTINUIDADE LIMITAQOES CONDICOES

l V~R GAAJ:ICO OA I=.IGURA 8 .3 L <::: 1/ 8 in (3 mm)

(DIMENSAO B)

c, VER GRAFICO DA FIGURA 6.3

(DIMENSAO CJ)
c. 2: 5/8 in [16 mm)

Caso II- Descontinuidade na Aresta Livre da Solda em Chanfro CJP

Figura 6.3 (Continuac;ao)- Criterios de Aceitac;ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares em Compressao (Limita~oes de Porosidade ou
Descontinuidades do Tipo Fusao)
(ver 6.12.2.2)

260
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AWS 01.1/01.1 M:2010 6. 1NSPECAO

L.AAGURA SOLDACJP "A•

:YT
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DESCONTINUIDADEA DESCONTINUIDAOE B

_L
Ct

~ COMPRJMENTO l'
>
SOLOA CJP "B"

CASO Ill LIMITA~ES DE DESCONTINUIDADE

I
DIMENSAOOA
LIMITAc;Oes CONDICOES
DESCONTINUIDADE

L VER GRAFICO DA FIGURA 6.3 L ~ 1/8 in [3 mm}

(DIMENsAO B)

Ct VER GRAFICO DA FIGURA 6.3

(OIME;NSAO C)
c1~ 2L ou 2L',
0 QUE FOR MAIOR

Caso Ill • Descontinuidade na lnterseccao da Solda

Figura 6.3 (Continuacao) - Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares em Compressao (Limitacoes de Porosidade ou
Descontinuidades do Tipo Fusao)
(ver 6.12.2.2)

261
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AWS 01.1/01.1M:2010 6.1 NSPECAO

j•.......~
518 ,jn [16 mm) --+-

I ARESTA LIVRE

(A) OIMENsAO MINIMA OA ARESTA LIVRE

AOESCONTINUIDADE DE 1/8 in [3 mm)
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(D) A SOMA OJ; TOOAS AS OU.A!;;NS0GS OG

• • OESCONTINUIDADE L (MAIS LARGAS). CNJA QUAl.
MENOR QUE 1/81n [3 mm), DEVERA SER IGUAl
• OU MENOR QUE 3116 in (5 mm]

Obs.: Todas as dlmensOes entre descontlnuldades ~ 2L (L sendo o mals largo dos dois)

Caso IV- Descontinuidades no ambito de 5/8 in [16 mm] em uma Aresta Livre

(A) TODAS AS DI~ENSOES L sAO MAIORES DO QUE

1/16 in [2 mm) MAS MENORES QUE 1/8 in (3 mm]

(B) SE C1 ~MENOR QUE 0 MAIOR DE L1 E ~

£;; C, ~MENOR QUE 0 UAIOR DE t.. IE ~·
ADICIONAR l, -+L2-+C,-+C2 E TRATAR
COM UMA UNICA DESCONTINUIDAOE

Obs.: A solda mostrada acina eapenas aJstratlva. Essas lim~6es aplcam-se a woos os locals ou lnleffieCOes.
0 numero de descontilUidades t01fl1lem eapenas iiOstralivo.
Caso V- Descontinuidades Separadas por Menos de 2L em Qualquer Local da
Solda (Usar Gratico da Dimensao "B" da Figura 6.3 para Falha Onica)

Figura 6.3 (Continua~ao) - Criterios de Aceita~ao de Descontinuidade para

Conexoes Nao Tubulares em Compressao (Limita~oes de Porosidade ou
Descontinuidades do Tipo Fusao)
(ver 6.12.2.2)

262
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AWS 01.1/01.1 M:2010 6.1NSPECAO

L.ARGURA D~ SOLOA, mm
ACIMA
0 12 25 38 60 50
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~ 114 6 ~

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2
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0 1/2 1 1· 112 2 ACIMA
2
LAROURA DA SOLDA, in
fw

a Refletores internos lineares ou planares acima do padrao de sensibiliclade (exceto raiz de conexoes unicas soldadas em T-, Y-, e
K- [ver Figura 6.5)).

b Refletores menores (acima do nfvel de desconsideracao e incluindo padrao de sensibilidade (exceto raiz de conexoes (micas
soldadas em T-, Y-, e K- [ver Figura 6.5)). Refletores adjacentes separados par menos do que seu comprimento media devem ser
tratados como continuos.

Figura 6.4 -lndica~oes da Classe R (ver 6.13.3.1)

263
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AWS 01.1/01.1M:2010 6. 1NSPECAO

ESPESSURA ~A SOI..DA, ITVTI AVALJAR ACIMA m:S:TE

COMPRIMENTO (NJ.o EXCEDER
ABAIXODE 75 76 160 225 ~0 ACIMA DE 300 • 012 ONOE 0 E0 DlAMETROJ
ABAIXODE 12 1~ 2S 38 50 ACIMA DE 50 - PARA ESTE TAt.IANHO DA SOLDA
I I I

1/2 RJ~-~ESOO
UNEARES INTERNOS 12
ACIMA OA SENSIBIUDADE PAORAO
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(EXDETO RAIZ DE CONEXOES

SOI.DAOAS EM T-,Y-, E K-)

~-- 2S

~
~
m \
g ~
m. ~ \ ~
40
§~
1-1/2
\ ff}~

~
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ih~ \ g~
a:~ ~:J
(/)(5 w~
8a 2 ' 50 a:<
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8(1) \ 89
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a~ 2-1/2 as zO
<~ \
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:!<.>
' z:9;
a:
Q. 3 75 !s
a:
~
REFlETORES~
n.
~
TOOOSOS \ 0
ACIMA DO NIVEL DE
3-112 " 90
- DESCONSIDERA<;AO INCLUINDO<(
REFI£TORE3 DE RA~ DE CONEX
DE SOLDA EMT-, Y- E K (Nola a )
1=.3 ' \

4 I I ' -- 100
ABAIXO DE 112 1/2 1•1/2 2 ACIMADE2 .,. PARAESTETAMANHODASOLDA
ABAIXODE3 3 8 9 12 ACIMAOE12 -AVAUARACIMADESTE
COMPRIMENTO (NAO EXCEOER
ESPESSURA DA SOLDA, rnm
012 ONOE D E0 DiAf.IETRO)
t,.

a Descontinuidades de area de raiz que caiam fora da sold a te6rica (dimensoes "tw" ou "L" nas Figuras 3.8, 3.9, e 3. 10) devem ser
desconsideradas.

Figura 6.4 (Continua~ao) -lndica~oes da Classe R (ver 6.13.3.1)

264
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AWS 01.1/01.1 M:2010 6. 1NSPECAO

MEMBRO PRINCIPAL Ob:>erve.yOe:> :

1. Descontinuidades alinhadas separadas por menos
de (L1+L2)/2 e descontinuidades paralelas
separadas por menos de (H1+H2)/2 devem ser
avaliadas como continues.
2. Descontinuidades acumulativas devem ser avaliadas
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sobre comprimento da solda de 6 in [150 mm] ou

0/2 (o que for menor). onde o dillmetro do tubo =D.

ALTURA(H)

COMPRIMENTO (L)

L E H BASEADOS EM UM RETANGULO CWA TOTAI..IDADE

INCLUI A OESCONTINUIOADE INOICAOA
COMPRIMENTO (l), nvn
12

DESCONTINUIDADES DE RAIZ K-, Y-, E T-

.., REJEITAR

-,
1/4 (6) OU t..,/4
Observacoes:
1. Para solda CJP em conexaes tubulares (micas

I.s 1/8 ......................

OESCONTINUIDADES
ACUMULATIVAS
soldadas em T, Y e Y feitas sem reforyo.
2. Descontinuidades em soldagem de backup na raiz,
Detalhoe C e 0 dae Figurae 3.9, 3 .9 , o 3 .1 0 devoriio
g [Jj
ser desconsideradas
~ I
2
-'
1/16 DESCONTI~~E~S~_..__.._.
[2)
< INDIVIDUAlS
ACEITAR

1/2 1 2 4 6 ou 0/2
COMPRIMENTO (l). in

COMPRIMENTO (l). nvn

6 12 25 50 100 150 OU D/2
I I I I I I REFLETORES INTERNOS E
TODAS OUTRAS SOLDAS
REJEITAR
1/4 (61 ou t..,/4
1 a Refletores abaixo da sensibilidade
(ver 6 .1 3 .3 .2) deverao scr desconsidc·rodas.
padrao

I ~ DESCONTINUIOADES Observa~o: Descontinuidades que est~o entre H ou

I
.t;;
118 r-
(9)
ACUMULATIVAS
....., ~16 da superficie extema cleveriio
a
ser
dimensionadas como se se estendessem superficie
£
.......
l da solda.

~
~<(
1/16
(21 C0ESCONTI~...OE.~
INDIVIDUAlS
I \
ACEITAR I
QUALQUER I I I I
(Nota a) 114 1.12 1 4 2 6 ou D/2
COMPRIMENTO (l), in

Figura 6.5 -lndica~oes da Classe X (ver 6.13.3.2)

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4 T OIA (TANANHO t.liNIM00,040 in(1,02 rrnD

T OIA(TMWIHO MiNMO 0,010 in (0,25 mmD
T CIA (T!IMAHHO MiNINO 0,020 in (0,51 rrrnD

[~
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~FI- ~T~

LJ. B
PROJETOPARA IQisATE MASNAO
INCWINOO 180

Tabela de Dimens<ies de IQI

(in)
Tolerancias de Espessura e do Oiametro
Numero• A B c D E F do Orificio de IQI
1,500 0,750 0,438 0,250 0,500 0,250
5- 20 ± 0,0005
:t 0,015 ± 0,015 :t 0,015 :t 0,015 ± 0,015 :t 0,030
1,500 0,750 0,438 0,250 0,500 0,250
21- 59 ± 0,0025
± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,015 ± 0,030
2,250 1,375 0,750 0,375 1,000 0,375
60-1 79 ± 0,005
± 0,030 ± 0,030 ± 0,030 ± 0,030 ± 0,030 ± 0,030

Tabela de Dimensoes de IQI

(mm)
Tolerancias de Espessura e do Diametro
Numero• A B c D E F do Orificio de IQI
38,10 19,05 11,13 6,35 12,70 6,35
5-20 ± 0,013
± 0,38 ± 0,38 ± 0,38 ± 0,38 ± 0,38 ± 0,80
38,10 19,0S 11,13 6,35 12,70 6,35
21-59 ± 0,06
± 0,38 ± 0,38 ± 0,38 ± 0,38 ± 0,38 ± 0,80
57,15 34,92 19,05 9,52 25,40 9,525
60-179 ± 0,1 3
± 0,80 ± 0,80 ± 0,80 ± 0,80 ± 0,80 ± 0,80
IQis No. 5 ate 9 nao sao 1T, 2T, e 4T
Nota: Orificios devem ser verdadeiros e normais para IQI. Nao chanfrar.

Figura 6.6 - IQI Tipo Orificio (ver 6.17.1)

(Reimpresso com permissao da American Society for Testing and Materials, copyright. )

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ENCAPSULADO ENTRE
PlASTIOO "VINIL' CLARO.
MJ.xiMO DE 0,060 in [1,52 rrvn)

ASTM
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LETRAS DE CHUMBO
A DISTANCIA MiNIMA!;;~ 0 ,200 ill
MiNJMO 0 1; U4 jn 16,3.5mm]
0 EIXO DOS ARAMES NAo
DEVE SER MENOR QUE
3 VEZES 0 DlAMETRO E
H- [5,08 nm)

NAO MAIOR 00 QUE

0,200 in [5,08 mm) COMPRIMENTO MiNIMNO
DE 11n [25,4 mm) ENTRE POSIQOES
AEB

LETRAS DE CHUMBO E NUMERO

MiNIMO DE 1/4 in (6,35nm]

6 ARAMES ESPACAOOS
IGUALMENT~;;

1 A
0 MAIOR NUMERO DO ARAME
NUMERO DO GRAU COLOCARILETRA
DO MATERIAL DE IDENTIFICAc;AO

Tamanhos da lmagem lndicadora de Qualidade (Penetrfunetro de Arame)

Diametro de Arame, in [mmj

Posi~ao A Posi~oB Posi~oc Posi~ao D

0,0032 [0,08) O,Q10 [0,25) 0,032 [0,81) 0,10 [2,5)
0,00410.11 0.01310.331 0.040 11.021 0.12513.21
0,005 [0, 13) 0,016 [0,4) 0,050 (1,27) 0,160 (4,06)
0,0063 [0,16) 0,020 [0,51) 0,063 [1 ,6) 0,20 [5,11
0,008[0,2) 0,025 (0,64) 0,080 [2,03) 0,25 [6,41
0,010 [0,251 0,032 [0,81) 0,100 [2,51 0,32[81

Figura 6.7-IQI de Arame (ver 6.17.1)

(Reimpresso com permissao da American Society for Testing and Materials, copyright. )

267
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AWS 01.1/01.1M:2010 6.1NSPECAO

COI..OCA~ AI..TERNADA
NUMERO DO CONTRATO, SOLDA OOARAME IQI
E IOENTIFICACAO DO CONSTRUTOR (NOOI a)
(LOCAL OPCIONAL) (VER 6.17.12)
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3/8 in {1 0 MM)
MIN (TYP)

T1 : T2
0 NUMERO DE IDENTIFICA~AO DO FILME DE
CHUMBO DEVE SER COLOCAOO SOBRE OS
NUME~OS MARCADOS NO ACO COM 0
PROPOSIO DE CORRESPONDER 0 FILME
A SOLOA APOS 0 PROCESSAA1ENTO CVER 6.17.121

NUMERO DO CONTRATO, SOLDA

E IDENTIFICACAO DO CONSTRUTOR
(LOCAL OPCIONAL) (VER 6.17.12)

"Colocayao altemada 101 do lado da fonte permitida para aplicac;:oes tubulares e outras aplicac;:aoes quando aprovadas pelo
Engenheiro.

Figura 6.8-ldentifica~ao RT e Locais de Tipo-Orificio ou IQI de Arame em Juntas

de Espessura Aproximadamene lgual a 10 in [250 mm] e Maiores em
Comprimento
(ver 6.17.7)

268
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AWS 01.1/01.1M:2010 6.1NSPECAO

IQI TIPO ORIFfCIO OU ARAUE IQI NO lAOO DA FONTE

PODE SER COLOCADO EM QUAlQUER LUGAR
NOMERO DO CONTRATO, SOLDA AO LONGO DA JUNTA
E IDENTIFICA9AO DO CONSTRUTOR
(LOCAL OF'CIONAL) (VER 6.17.12)
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314 In [20 mm)

COLOCA<;J\OALTERNADA -=~~~-~~~~~~ MIN. (TYP)
DOARAMEIQI
(Nota a)

T·t = T2
0 NUMERO DE IOENTIRCACAO DO F)LME DE CHUMBO
DEVE SER COLOCADO SOBRE OS NUMEROS MARCADOS
NON;Q 90M 0 PRO~IO DE CORRESPONDER
0 FILME A SOLOA APOS 0 PROCESSAMENTO (VER 6.17.12)

NUMERO DO CONTRATO, SOLDA

E IOENTIRCN;AO DO CONSTRUTOR
(LOCAL OPCIONALHVER 6.17.12)

• Colocayao alternada IQI do lado da fonte permitida para aplicac;iies tubulares e outras aplica98oes quando aprovadas pelo
Engenheiro.

Figura 6.9-ldentifica~ao RT e Locais de Tipo-Orificio ou IQI de Arame em Juntas

de Espessura Aproximadamene lgual ou menores que 10 in [250 mm] em
Comprimento
(ver 6.17.7)
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AWS 01.1/01.1M:2010 6.1NSPECAO

IQillPO ORIFlCIO OU
ARAUE 101 NO
LAOO DA FONTE
COLOCA9AO ALTERNADA
DOARAMEIQI
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(Naaa)

314 in (20 mml

MEDICA T2 AO PONTO
DA MAxiMA ESPESSURA
SOB IQI TIPO FURO
OU ARAME IQI COLOCADO
NA INCUNAyAo
T2
r MIN.(TY"P)

0 NUMERO DE IDENTIFICAYAO 00 FJLME DE CHUMB

DEVE SER COLOCADO SOBRE OS NUMEROS MARCADOS
NO AyO COM 0 PROPOsiO DE CORRESPONDER
0 FILME ASOLDA APOs 0 PROCESSAMENTO (VER 6.17.12)

NUMERO DO CONTRATO, SOlDA

E IDENTIRCACAO DO CONSTRUTOR
(LOCAL OPCIONAL) (VER 6.17.12)

• Colocayao alternada IQI do lado da fonte permitida para aplicayoes tubulares e outras aplicayaoes quando aprovadas pelo
Engenheiro.

Figura 6.1 0-ldentifica~ao RT e Locais de Tipo-Oriffcio ou IQI de Arame em

Juntas de Transi~ao de 10 in [250 mm] e Maiores em Comprimento (ver 6.17.7)

270
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AWS 01.1/01.1M:2010 6. 1NSPECAO

101TlPO ORIFfCIOOU ARAME 101 NO LAOO DA FONTE

PODE SER COLOCAOO EM QUALUQER LUGAR
AO LONGO DA JVNTA
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r.EDIOAT2 AO PONTO
OA MAxiMA ESPESSURA
SOB IQI TlPO FURO
OU ARAME IQI COLOCAOO
NI'I I NCUNI'\yAO
T2
s
0 NUMERO OE IDENTlFICJICAO DO FILME DE CHUMBO
DEVE SER COLOCAOO SOBRE OS NUMEROS MARCAOOS
NO A90 COM 0 PROPOSIO DE CORRESPONDER
0 FllMEASOLDAAP0s 0 PROCESSAMENTO(VER 6.17.12)

NUMERO DO CONTRATO. SOLDA

E IOENTlFICI\CAO 00 CONSTRUTOR
(LOCAL OPCIONAll tvER 6.17.12)

• Coloca93o alternada IQI do lado da fonte permitida para aplica9oes tubulares e outras aplica9aoes quando aprovadas pelo
Engenheiro.

Figura 6.11-ldentifica~ao RT e Locais de Tipo-Oriffcio ou IQI de Arame em

Juntas de Espessura menores que 10 in [250 mm] em Comprimento (ver 6.17.7)

~ <: T
(2 In [50 mm) MIN.)

,X ~T
(2 In (50 mm) MIN.)

>
BLOCO DE ARESTA

?.T f?; I
(1 in (25 mm) MIN.)__/""~
Obs: T =Esoessura max. da sokta na Julia

Figura 6.12- Blocos de Aresta RT (ver 6.17.13)

27 1
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AWS 01.1/01.1 M:2010 6. 1NSPECAO

FllME FONTE
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EXPOSICAO PANORAMICA
UMA EXPOSK;AO

FILME
MINIMO TRtS EXPOSIC6ES

Figura 6.13- Exposi~ao de Parede Onica- Vista de Parede Unica (ver 6.18.1.1)

MINIMO TR~S EXPOSIC0ES

0--FONTE

FILME

Figura 6.14- Exposi~ao de Parede Dupla- Vista de Parede Onica (ver 6.18.1.2)

272
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AWS 01.1/01.1 M:2010 6.1 NSPECAO

l~FON~ \:>FFOE[f-- FONTE

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7DMIN.

l
SOLDA

" " - FILME

Figura 6.15- Exposi~o de Parede Dupla- Vista de Parede Dupla (Eiiptica),

Minimo de Duas Exposi~oes (ver 6.18.1.2)

rh---- FONTE
CENTRO~·
EIXO DA SOI..DA DA
LINHA DO

70 MIN.

l
SOLDA

~FII.ME
Figura 6.16- Exposi~o de Parede Dupla- Vista de Parede Dupla (Eiiptica),
Minimo de Tres Exposi~oes (ver 6.18.1.3)

273
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AWS 01.1/01.1 M:2010 6. 1NSPECAO

,. ----,
t-----"1
I I
I I
I I
L • • • • .J
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LARGURA-4-..-------..4

Figura 6.17- Cristal Transdutor (ver 6.22. 7.2)

1 in
EXTREMIDADE OU
[25,4 mm]
BORDO DEATAQUE MAX TODOS ANGULOS

UNIDADE DE

ORIFiCIO DE 0.060 In

l [1,59 mm.-)---~--~....._-"'!!!f't'~-""'---

0,6 in
(15,2 mm)

1--[361,4mm]in
Figura 6.18- Procedimento de Qualifica~ao da Unidade de Busca
Usando Bloco de Referencia IIW (ver 6.22.7.7)
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AWS 01.1/01.1M:2010 6.1NSPECAO

1,5 ORIFiciO
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L£
1.!:T ~-i--:
0,000 DIMENSOES CONVECIONAIS DOS E.U.A DIMENSOES Sl (mm)

Observac5es
1. A tolerancia dimensional entre todas as superficies no referenciamento ou calibracao devera estar entre ±0,005 in [0,13 mm) da
dimensao detalhada.
e
2. 0 acabamento da superficie de todas as superficies para os quais o som aplicado ou refletido deve ter uma maximo de 125
lin )3.17 ~) r.m.s.
3. Todo material deve ser ASTMA 36 ou acrusticamente equivalente.
4. Todos orificios deverao ter urn acabamento interno suave e deverao ser perfurados a 90° da superficie do material.
5. Marcadores de identifica98o e linhas de grau deverao ser identadas na superficie do material para que se mantenha uma
orientacao permananente.
§ . Estas notas aplicam-se a todos os esbo;:os nas Figuras 6.19 e 6.20.

Figura 6.19- Bloco Tfpico do Tipo IWW (ver 6.23.1)

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AWS 01.1/01.1 M:2010 6. 1NSPECAO

I
~
- 6,000~·1
1-+---3.;;;.966~-1 ·I'
'"""·-. ...---- 2,533 .. 1 1

l+·l I
oo·
I I
45"
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70"
1,026
I 1,344
1,1n
l.!r
1 ,967 L
2,121
2,275
70"
ti_atJ'"
3,000 t -i- 50.

46•

-- r. 0,691 1- -I 1,000 1--

- 0,731
o.n1
1 ,6 19
1,846
1,873
5,117
5,131
5,145

Nota~ Todos Olifioos tern 1/16 de diametro DIMENSOI:S EM POLEGADAS

RC- BLOCO OE RE~NCIA DE RESOLUyAO

11• 1------
2

t 4

ll L.. -----.. .1!

b--2 ll• ; _.!•_2_--j--.t ~ 2 ~
TIPO- BLOCO DE REFERENCIA DE DISTANCIA E SENSIBILIDADE

Figura 6.20 - Blocos de Qualifica~ao (ver 6.23.3)

276
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AWS 01.1/D1.1M:2010 6.1NSPECAO

152,40
100,74
.I .I
64,34
90,02

"I 1
.t2123 I
so·
I I
?o• 45" 1
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26,06!
29t>l -
34,14
49,96
53,87
57,79
1o• L~,j_..
I eo•
76,20
.-
45.

---- 17,55
18,57
19.58
II·1-
46,20
-1 25,40 ......

46,89
47,fil
129,97
130,33
130,68

Nota: Todos orlfioos tern 1.59 nm de diSmetro

DIMENSe,Es EM MILIMETROS
RC- BLOCO DE REFERf=:NCIA DE RESOLucAO

101.60

'= 50,80-+- 50,80

~----~~~----~
-+- ~ -1
50,80 1-- 50,80
1:-
..---- 152.40 -------lf"l
TIPO- BLOCO DE REFERfNCIA DE DISTANCIA E SENSIBILIDADE

Figura 6.20 (Continua~ao)- Blocos de Qualifica~ao (ver 6.23.3) (Metrico)

277
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AWS 01.1/01.1 M:2010 6. 1NSPECAO

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PADRAOD

PADRAOE

f-- c---J
-r ---~--f\-7\-

,, ,, 1 \

8 1 I I
I \+"+-'
\ ~- -~

I r·t-,_;_ ______ _
I ... I

_t_._ .;
- --
#

.1--l-"'
I I

. , '...I 1--c---l
MOVIMENTOA MOVIMENTOC
f~ :;

MOVIMENTO B

Observay6es
1. Padr6es de teste sao todos simetricos em tomo do eixo da solda, com exce9ao do padrao D, que deve ser conduzido
diretamente sabre o eixo da solda.
2. Testes de ambos os !ados do eixo da solda deverao ser feitos onde for mecanicamente possfvel.

Figura 6.21 - Visao de Plano de Pad roes de Escaneamento UT (ver 6.32)

278
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AWS 01.1/01.1M:2010 6.1NSPECAO

(A) OIRE<;AO OA VIGA.. MANTEM BOA

PERPEt.DECULARIDADE DA SOLDA
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MEMBRO PRINCIPAL
OUCONECTAOO

CAMINHOS V, USAR PERNAS SIMPLES E MULTIPLAS E VARIOS ANGULOS COMO REQUERIOO

PARA COBRIRA SOLDA COMPLETA.INCLUINOO A"REA DA RAIZ

Figura 6.22- Tecnicas de Escaneamento (ver 6.27.5)

279
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/
a
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0
0

Bl OCO IW

0
J>

BLOCO DE RESOLUcAO BlOCO DS

Figura 6.23- Posi~oes do Transdutor (Tfpico) (ver 6.29)

280
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AWS D1.1/D1. 1M:2010

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7. Soldagem de Pinos
7.1 Escopo
A clausula 7 contem os requisitos gerais para a soldagem
de pinos de a~ em at;o e estabelece requisitos especificos:
( 1) Para as propriedades mecli.nicas e materiais de pinos
de ayo e requisitos para a qualificat;ao das bases de pinos;
(2) Para os testes de qualificat;iio de aplicayao,
qualificayao do operador, testes de pre-produt;ao e mao de
obra;
(3) Para a soldagem do pino durante a produt;iio,
fabricayao, montagcm c inspcyao.
(4) Para a certificat;iio do fabricante do pino de
soldabilidade da base de pino.
NOTA: A 9os aprovados; para pinos, ver 7.2.6; para metais
de base, ver Tabela 3.1 (Grupos I e II). Para orienrat;iies,
ver C7.6.1.
7.2 Requisitos gerais
7.2.1 Projeto do pioo. 0 projeto dos pinos deve ser
adequado para soldagem a arco a peyas de a~o com uso de
equipamento de soldagem de pino cronometrado. 0 tipo eo
tamanho do pino devem ser os especificados pelos
desenhos, especificat;oes ou disposit;oes especiais. Para
pinos com cabeya, ver Figura 7.1. Podem ser usadas
configura~oes de cabeyote alternativas, mediante
comprova~ao de testes mecli.nicos e encaixe que confirmem
o desenvolvimento da forya total do projeto e mediante
aprovat;ao do Engenheiro.
7.2.2 Prot~oes para arcos. Uma prot~iio para arcos
(virola) de cerihnica resistente a calor ou outro material
adequado deve ser fornecida com cada pino.
7.23 Fluxo. Urn desox.idante adequado e urn fluxo de
estabilizayiio para soldagem a arco devem ser fornecidos
com cada pino de 5/16 in [8 mm] de diametro ou maior.
Pinos menores que 5116 in [8 mm] de diametro podem ser
fornecidos com ou sem fluxo.
7.2.4 Bases de pinos. Uma base de pino, para ser
qualiticada, devera ter sido aprovada no teste descrito em
7.9. Deverao ser utilizados apenas pinos com bases
282
AWS D1.1/01.1 M :2010
qualificadas. A classificat;ao das bases de pinos em
conformidade com 7.9 deve ficar a cargo do fabricante. A
proteyiio para arcos utilizada na produt;iio deve ser a mesma
utilizada em testes de qualificacao ou como recomendado
pelo fabricante. Quando solicitado pelo engenheiro, o
contratante devera fornecer as seguintes informat;oes:
(I) Uma descrit;ao do pino e da proteyao para arcos
(2) Certificat;iio do fabricante de que a base do pino foi
classificada em co.nformidade com 7.9.
(3) Dados de testes de qualifica~ao
7.2.5 Acabamento do pino.
7.2.5.1 0 acabamento do pino deve ser feito por
rec.alr.JOmento cia ~ahe~a, hmina~lio on m:inagem. Os pinos
finalizados devem ter qualidade e condit;oes uniformes,
livres de defeitos que possam afetar a qualidade da so\da, a
adeauacao oara a aplicacao pretendida ou o ajuste dos
pinos nas protecoes especificadas para arcos Cvirolas) de
ceramica. Tais defeitos i.ncluem sobreposi@es. rebarbas.
costuras, trincados, torc5es, dobras, defejtos de filetes
(rosqueamento), descontinuidades ou materiais estranhos
(ver7.4.l e 7.4.2).
7.2.5.2 Pinos com cabeca estao sujeitos a rachaduras ou
fendas na cabeca do pino, que sao interrupcoes abruptas
perifericas causadas oela separaciio radial do metal que se
estende da cabeca ate dentro da haste do pino. Essas
rachaduras ou fendas nao devem ser causa para rejeicao,
desde que nao excedam metade da distancia daa cabeca a
haste do pino. confonne determinado por meio de inspecao
visual Cver Figura C-7.1). Os pinos devem ser rejeitados, se
as trincas ou fendas tiverem numero ou Jargura que nao
pennite que a cabeca se ajuste oa bucha de soldagem ou
cause taiscas entre a cabeca do pino e a bucha, atetando a
vida util desta ou a qnalidade da solda
7.2.6 Material do pino. Os pinos devem ser feitos a partir
de barras trefiladas a frio, em contorrnidade com os
requisitos de ASTM A 29, Especificar;iio- padriio para
Barras de Ar;o, Carbona e Liga, Forjadas a Quente,
Requisitos Uerais para os Niveis 1010 por meio de 1020,
inclusive desox.idat;iio de ahun.inio on silicio
semiacalmados ou acalmados.
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7. SOLDAGEM DE PINOS
7.2.7 Espessura do metal base. Ao soldar diretamente no
metal base, este nao deve ser inferior a 1/3 do diametro do
pino. Ao soldar por meio de ponte, o ctiametro do pino nao
deve exceder 2,5 vezes a espessura do material da base. Em
nenhum dos casos, devem ser soldados pinos com mais de
duas camadas de cobertura metalica.
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7.3 Requisitos mecinicos
7.3.1 Padriio dos requisitos mecanicos. Por Ol)9lio do
fabricante, as propriedades mecfulicas dos pinos devem ser
detenninadas ao testar o a~ depois do acabamento a frio
ou o diiimetro total dos pinos acabados. Em ambos os
casos, os pinos devem estar em conformidade com as
propriedades-padrlio mostradas na Tabela 7.1.
7.3.2 Testes. As propriedades meciinicas devem ser
detenninadas de acordo com as se~oes aplidiveis da norma
ASTM A 370, Mechanical Testing of Steel Products
(Testes Mecanicos de Produtos de At;o). E usado urn
ctispositivo de teste tipico, semelhante ao mostrado na
Figura 7.2.
7.33 Solicitacao do Engenheiro. Mectiante solicita9lio do
Engenheiro, o Contratante devera apresentar:
(1) Certifica9ao do fabricante do pino segundo a qual
os pinos, tal como fomecidos, estao em conformidade com
os requisitos aplicaveis de 7.2 e 7.3.
(2) C6pias certificadas dos relat6rios de testes do
fabricante do pino, compreendendo o Ultimo conjunto
completo de testes meciinicos de controle de qualidade,
exigidos por 7.3 para cada diametro fornecido.
(3) Relat6rios certificados de testes de material (CMTR
-Certified Material Test Reports), por parte do fomecedor
do a9o, indicando o diiimetro, propriedades quimicas e grau
em cada n(unero termico fomecido.
7.3.4 Falta de testes de controle de qualidade. Quando os
testes de controle de qualidade nao estiverem ctisponiveis, o
Contratante deveni apresentar wn relatorio de testes
quimicos em conformidade com 7.2.6 e um relat6rio de
testes meciinicos em conformidade com os requisitos de 7.3
para cada numero de lote. Pinos nao identificados e nllo
rastreaveis nao dever!io ser utilizados.
7.3.5 Pinos adicionais. 0 contratante e responsavel pelo
fornecimento de pinos adicionais de todos os tipos e
tamanhos, mediante solicita9lio do Engenheiro, para
checagem dos requ.isitos de 7.2 e 7.3. Os testes devem ficar
a cargo do proprietario.
7.4. Mao de obral fabrica~ao
7.4.1 Limpeza. No momento da soldagem, os pinos devem
estar livres de ferrugem, crateras de corrosao por ferrugem,
descamas:ao, oleo, umidade ou outras substilncias deleterias
que, adversamente, possam afetar a opera~ao de soldagem.
7 .4.2 Restri~oes de revestimento. A base do pino nao deve
ser pintada, galvanizada ou planificada com cadmio antes
da soldagem.
7.43 Prepara~ao do metal base. As areas em que os pinos
d.evem ser soldados devem estar livres de lascas, ferrugem,
283
AWS 01.1/01.1M:2010
umidade, tinta ou outros materiais prejudiciais a extensao
necessaria para obter soldas satisfat6rias e evitar fuma93s
indesejaveis. Essas areas podem ser limpas com escova,
escalonamento, pun~ao de marcar ou retificaoC;lio do fio.
7.4.4 Umidade. As prote~oes contra arcos ou virolas
devem ser mantidas secas. Qualquer prote~ao para arco que
apresente sinais de umidade na superficie, provenientes de
orvalho ou chuva, deve ser seca em estufa a 120 o C [250 •
F) por duas horns antes do uso.
7.4.5 Requisitos de espa~ameoto. Os espa9amentos
longitudinais e laterais de conectores de cisalhamento (tipo
B) do pino podem variar, no ma.,Umo, em 1 in [25 mm] a
partir da localiza9lio mostrada nos desenhos. A ctistiincia
minima da borda de uma base de pino ate a borda de uma
flange deve ser equivalente ao diiimetro do pino mais 118 in
[3 mm], mas de preferencia nao inferior a 1-112 in [40
mm).
7.4.6 Rem~iio da prote~iio para arcos. Ap6s a soldagem,
as protewes para arcos devem ser tiradas dos pinos a serem
embutidos no concreto e, sempre que possivel, de todos os
outros pinos.
7.4.7 Criterios de aceita~ao. Apos a soldagem, os pinos
devem estar livres de quaisquer descontinuidades ou
substiincias que possam interferir com a fun~ao pretendida
e apresentar uma aresta total de 360°. No entanto, a niiO·
fusiio nas pemas da aresta e pequenas fissuras reduzidas
devem ser aceitaveis. Os pert1s de solda de filete mostrados
na figura 5.4 nao se aplicam as arestas de soldas de pino
automaticameute cronometradas.
7.5 Tecnica
7.5.1 Soldagem automatica mecanizada. Os pinos devem
ser soldados com equipamento de soldagem de pinos,
cronometrado automaticamente, ligado a uma fonte
adequada de energia de corrente continua de eletrodo
negativo. A voltagem, a corrente, o tempo de soldagem e as
configura9oes da pistola para elevar e mergnlhar devem ser
fixlldos em contiguravoes iderus, com base em pri\ticlls
passadas, recomendacoes do fabricante do pino e do
eqttipamento, ou ambos. A AWS C5.4, Recommended
Practices for Stud Welding ("Prnticas Recomendadas para
Soldagem de Pinos"), deve ser igualmente utilizada para
orienta9ao tecnica.
7.5.2 Pistolas de soldagem mUltiplas. Se duas ou mais
pistolas de soldagem de pinos devem ser operadas a partir
de uma mesma foote de energia, elas devem ser interligadas
de maneira que apenas uma pistola possa operar de cada
vez e para que a fonte de energia esteja completamente
recuperada ao fazer uma solda antes que outra solda seja
iniciada.
7.5.3 Movimento da pistola de soldagem. Durante a
opera¢o, a pistola de soldagem deve ficar parada ate que o
metal da solda tenha se solidificado.
7.5.4 Requjsitos de temperatura do ambie.n te e do metal
base. A soldagem uao deve ser feita quando a temperatura
do metal base estiver abaixo de -l&°C [0° F) ou quando a
superficie estiver funida ou for exposta as intemperies
(chuva, geada, neve, maresia). Quando a temperatura do
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7. SOLDAGEM DE PINOS
metal base estiver abaixo de ooc [32° F], um pino
adicional, para cada l 00 pinos soldados, deve ser testado
pelos metodos descritos em 7.7.1.3 e 7.7.1.4, exceto
quando 0 angulo de teste for de, aproximadamente, 15°.
Isso ocorre alem dos dois priLueiros pinos testados para
cada inicio de um periodo de produ~ao ou mudan~a no
ajuste. Esse ajuste inclui uma pistola de soldagem por
pontos, tuna fonte de e.ne.rgia, o diametro do pino, eleva<;ao
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e precipita~tao da pistola, comprimento total do chumbo
para soldagem e mudan~tas maiores que ± 5% na corrente
(amperagem) e tempo.
7.5.5 Op~iio de solda d e tilete de FCAW, GMAW,
SMAW. Por opcao do Contratante, os pinos devem ser
soldados usando processos de FCAW, GMAW ou SMAW,
desde que sejam observados os seguintes requisitos:
7.5.5.1 Superficies. As superficies a serem soldadas e
as superficies adjacentes a uma solda devem estar livres de
escamas soltas ou espessas, esc6rias, ferrugem, umidade,
graxa e outros materiais estranhos que imp~am a soldagem
adequada ou produzam fuma~ desagradavel.
7.5.5.2 Extremidade do pino. Para soldas de filete, a
extremidade do pino deve estar igualmente limpa.
7.5.5.3 Ajuste do pino (soldas de fdete). Para soldas
de filet.e, a base do pino deve ser preparada de modo que
ela se ajuste contra o metal base.
7.5.5.4 Tamanbo minimo da solda d e filete. Quando
for preciso usar soldas de tilete, o tamanho minimo tern que
ser maior que os ex.igidos na Tabela 5.8 ou 7.2.
7.5.5.5 Requisitos de pre-aquecimento. 0 metal de
base no qual sao soldados os pinos deve ser pre-aquecido
em conformidade com os requisitos da Tabela 3.2.
7.5.5.6 Eletrodos SMAW. A soldagem SMAW deve
ser realizada utilizando-se eletrodos com baixo nlvel de
hidrogenio com 5/32 ou 3/16 in (4,0 nun ou 4,8 nun] de
diametro, exceto quando um eletrodo d.e menor diametro
puder ser utilizado em pinos com 7/16 in [1 1,1 mm], ou
menos, de difunetro, para soldas fora de posi~ao.
7 .5.5.7 Insp~iio visuaL Os pinos soldados de FCAW,
GMAW e SMAW devem ser inspecionados visualmente
em conformidade com 6.9.
7.6 Requisitos de qualifica~ao de
aplica~ao de pinos
7.6.1 Objetivo. Pinos que sao aplicados na oficina ou em
campo, na posicao horizontal (mao baixa) em uma
superficie plana e horizontal, devem ser considerados pre -
qualificados em virtude dos testes de qualificacao do
fabricante para a base de pino (ver 7 .9), e nao sera
necessaria a aplic3.9ao de nenhum outro teste. 0 limite da
posicao plana e definido como sendo uma inclina~ao de oo
a 15° sobre a superficie na qual o pino eaplicado.
Eis alguns exemplos de ap1icacoes de pinos que necessitam
d.e testes, desta s~ao:
(I) Pinos que sao aplicados em superficies nao planas
ou em superficies planas na posicao vertical ou elevada.
284
AWS 01.1/D1.1M:2010
(2) Pinos que sao soldados atraves de coberturas. Os
testes devem ser realizados com o material q ue representa a
condicao a ser utilizada na constru~ao.
(3) Pinos so1dados a outros que niio sejam os ~os do
Grupo I ou U listados na Tabela 3 .1.
7.6.2 R esponsabilidades pelos testes. 0 Contratante deve
ser responsavel pela realiza-;ao desses testes. Em gera~ os
testes podem ser realizados pelo Contratante, pelo
fabricante do pino ou por outra agencia de testes que
satisfa~ todas as partes envolvidas.
7.6.3 Prepara~iio de amostras
7.6.3.1 Amostras para teste. Para qualificar aplic<J90es
que envolvam os materiais listados na Tabela 3 .I, Grupos I
e II, as amostras podem ser preparadas utilizando-se
materiais de base de aco da classe ASTM A 36 ou os
materiais de base listados na Tabela 3.1 , Grupos I e II.
7.6.3.2 Informa~iio registrada. Para qualificar aplica~oes
que envo1vam outros materiais que nao os Jistados na
Tabela 3.1, Grupos I e II, o material de base da amostra
para teste deve apresentar especificacoes qufmicas, fisicas e
de categoria a serem utilizadas na produciio.
7.6.4 Numero de amostras. Dez amostras devem ser
soldadas de forma consecutiva, usando procedimentos
recomendados e configuracoes para cada diametro, posicao
e geometria da superlicie.
7.6.5 Testes exigidos. As dez amostras devem ser testadas
usando-se urn ou mais dos seguintes metodos: tlexao (ou
dobra), to~ao (to1-que) ou trar,:ao (ou tensao, ou
tensionamento ).
7.6.6 Metodos de teste
7.6.6.1 Teste de flexao. Os pinos devem ser testados
por flexiio altemada de 30° em sentidos opostos em uma
instalacao de teste tipica, como mostrado na figura 7.4, ate
que a falha ocorra. Altemativamente, os pinos podem ser
dobrados ate 90° a partir de seu eixo original Os pinos tipo
C, quando dobrados ate 90°, devem ser flexionados sobre
um pino com di.ametro quatro vezes m.aior que o di.ametro
dos primeiros. Em ambos os casos, a aplicaciio de urn pino
deve ser considerada qualiticada, se ele for dobrado ate 90°
e ocorrer fratura no material da placa ou forma, ou na haste
do pino e nao na solda.
7.6.6.2 Teste de torque. 0 torque dos pinos deve ser
testado usando urn metodo de teste de torque que esteja
essencialmente em conformidade com a Figura 7.3. A
aplica9io do pino deve ser considerada qualificada se todas
as amostras forem torqueadas ate a destmi¢o sem falhas
na solda.
7.6.6.3 Teste de tra~iio. A tracao dos pinos deve ser
testada ate a destmi9io ao se usar qualquer maquina capaz
de fornecer a forca necessaria. A aplic~ao do pino deve ser
considerada qualificada quando as amostras nao falham na
soldagem.
7.6.7 Dados para aplica~iio de teste de qualifica~iio.
Aplica~iio. Os dados para o teste de qualifica~ao devem
incluir o seguinte:
(1) Desenhos que mostram formas e dimensiies dos
pinos e prote~toes para arco.
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7. SOLDAGEM DE PINOS
(2) Uma descricao completa do pino e dos materia.is de
base, alem de urna descri~ao (nfunero da pe~a) da prote~o
para arco.
(3) Posi~ao de soldagem e ajustes (corrente, tempo).
(4) Urn registro que deve ser feito para cada
qwilifionyllo e eotnr diopowvel pn.m coda controto. Um
fonnulfuio WPS/PQR indicado para aplica~ao nao pre-
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qualificada pode ser encont.rado no Anexo N, Formulario
N-9.
7.7. Controle da produ~ao
7.7.1. Teste de pre-produ~ii o
7.7.1.1. lnfcio de turno. Antes da soldagem do
material em produ~ao, com urna determinada configura~ao
e com urn determinado tamanbo e tipo de pino, e no inicio
de cada produ~ao diaria ou do perlodo, os testes devem ser
realizados nos dois primeiros pinos que sao soldados. A
tecnica do pino pode ser desenvolvida em um pedaco de
material semelhante a ~a de produ~ao quanto a espessura
e propriedades. Se a espessura real da producao nao estiver
disponivel, ela podera variar em ± 25%. Todos os pinos de
teste deveriio ser soldados na mesma posicao geral, como
exigido para a peya de produci'io (plana, vertical ou
elevada).
7.7.1.2 Pe~a (ou componente) de produ~ao. Opcao.
Em vez de serem soldados ao material separado, os pinos
de teste podem ser soldados a peya de produ~lio, exceto
quando chapas separadas forem exigidas de acordo com
7.7.1.5.
7.7.1.3 Requisito de ar esta. Os pinos devem
apresentar 360° de aresta, sem sinais de entalhe na base do
pino.
7.7.1.4 T este d e flexiio. Alem do exame visual, o teste
d.eve consistir de dobra dos pinos depois que forem
resfriados, a urn angulo de aproximadamente 30°, a partir
de seu eixo original, seja batendo com urn martelo na sua
extremidade nao soldada, seja colocando urn tubo ou outro
dispositivo com abertura adequada, envolvendo o pino e
dobrando-o, manual ou mecanicamente. Em temperaturas
abaixo de 10° C [50° F), a flexao deve ser feita
preferencialmente pela aplicacao leota e continua de carga.
Para pinos de rosca, o teste de torque da Figura 7.3 deve ser
substituido pelo teste de flexao.
7.7.1.5 Em caso de falba. Se, no exame visual, os
pinos de teste nao apresentarem aresta de 360" ou se,
quando testados, a falha ocorrer na zona de solda de cada
pino, o procedimento deve ser corrigido e dois pinos mais
devem ser soldados ao material separado ou na peca de
producao e testados em conforrnidade com as disposicoes
de 7.7.1.3 e 7.7.1.4. Se qualquer urn dos dois segundos
pinos falbar, a soldagem adicional deve ter continuidade
em chapas separadas ate que do is pinos consecutivos sejam
testados e considerados satisfat6rios antes que mais pinos
da produ~o sejam soldados a pe~ de prod~ao.
7.7.2 Soldagem da produ~ao. Uma vezque a soldagem da
produ~ao tenha comeyado, todas as mudan9as efetuadas
para ajustft-la, conforme detenninado em 7.7.1, devem
285
AWS 01 .1/01.1M:2010
exigir que os testes em 7.7.1.3 e 7.7.1.4 sejam realizados
antes que a produ~o seja retomada.
7.7.3 Repara~ao de pinos. Na producao, os pinos em que
nao e obtida uma aresta completa de 360° podem, por
op9ao do contratante, ser reparados por adi9ao de solda de
fitete minima. como exigido em 7.5.5. no lugar da aresta
que esta faltando. A solda de reparacao deve ser estendida
ate, pelo menos, 3/8 in [10 mm] para atem de cada
extremidade da descontinuidade a ser reparada.
7.7.4 Qualifica~ao do operador. 0 teste de pre-produ~o
exigido por 7.7.1 , se bern sucedido, serve tambem para
qualificar o operador de soldagem do pino. Antes de
q11alquer producao: os pinos sao soldados por urn operador
niio envolvido no ajuste de pre-produ¢o de 7.7.1; os dois
primeiros pinos soldados pelo operador devem ter sido
testados em conformidade com as disposicoes de 7.7.1.3 e
7.7.1.4. Quando os dois pinos soldados tiverem sido
testados e considerados satisfat6rios, o operador podera
entao soldar os pinos da producao.
7.7.5 Repar o da lirea de remo~Ao. Se urn pino
inadmisslvel tiver sido removido de uma pe~ sujeita a
teusaes de tracao, a area da qual o pino foi removido deve
ser deixada lisn e nivelndn. Onde, nessos areas, o metal
base tiver sido retirado, no decorrer da remocao do pino,
em conformidade com as exigencias deste c6digo, deve ser
usada uma SMAW com eletrodos com baixo nivel de
hidrogenio, para preeucher as placas e a supert1cie de
soldagem deve ser nivelada.
Em areas de compressao de pe~as, se as falhas nos pinos se
limitarem a hastes ou zonas de fusao de pinos, urn novo
pino pode ser soldado ao lado de cada area nao aceitavel no
Iugar de reparo e substituiciio na area de solda existente
(ver 7.4.5). Se o metal base for retirado durante a remo~o
do pino, as disposicoes de reparo devem ser as mesmas
para as areas de tra~o. exceto que, quando a profundidade
da descontinuidade for menor que 118 in [3 mm] ou 7% da
espessura do metal base, essa descontinu.idade pode ser
carenada por triturayiio em vez de ser preenchida com
metal de solda. Onde devera ser fomecido urn pino de
reposicao, o reparo do metal base deve ser feito antes da
soldagem daquele pino. Os pinos de reposi~o (olio sendo
do tipo rosca, cujo torque deve ser testado) devem ser
testados ao serem dobrados ate urn angulo de
aproximadamente 15° a partir de seus eixos originais. As
areas de componentes expostos para serem vistos em
estm turas completas devem ser deixadas lisas e niveladas,
no local em que um pino tiver sido removido .
7.8 Requisitos de insp~ao de
controle e fabrica~ao
7.8.1 lnspe~iio visual. Se a inspeyao visual revelar
qualquE'.r pino que niio apresente um:< :uest:< complet:< de
360° ou qualquer pino que tenha sido reparado por
soldagem, ele deve ser flexionado a um angulo de
aproximadamente 15° a partir de seu eixo original. 0
torque de pinos com rosca deve ser testado. 0 metodo de
tlexao deve ser feito em conformidade com 7.7.1.4. A
dire~o de flexao para pinos com aresta aba.ixo de 360°
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7. SOLDAGEM DE PINOS
deve ser oposta a porcao que falta da aresta. 0 teste de
torquedeve estar em conformidade com a Figura 7.3.
7.8.2 Testes ad.icionais. 0 Inspector de Controle, se as
concli~es o pennitirem, pode selecionar urn aumero
razoavel de pinos adicionais a serem submetidos aos testes
descritos em 7.8.1.
7.8.3 Criterios de aceita~ao do pino curvado. Os
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conectores de cisalbamento do pino dobrado (Tipo B) e
ancoras deformadas (tipo C) e outros pinos a serem
embutidos no concreto (Tipo A), que nao apresentam sinais
de falba, devem ser aceitaveis para uso e deixados na
posicao dobrada. Quando os documentos contraturais
exigirem que os pinos dobrados sejam endireitados, a
operayao de enclireitamento deve ser feita sem aquecimento
e antes que a operacao de soldagem do pino da producao
seja concluida.
7.8.4 Critcrios de accito~iio do teste de torque. 0 uso
dos pinos de rosca (Tipo A), cujo nivel de torque foi
testado na prova de carga da Figura 7.3 e que nao
apresentam sinais de falha. deve ser aceitavel.
7.8.5 A~ao corretiva. Pinos soldados que niio respeitem os
requisitos do c6digo devem ser reparados ou substituidos
pelo Contrntante, que dever:\. rever o proceclimento de
so1dagem, confonne uecessario, para garantir que a
soldagem de pinos subsequentes atenda aos requisitos do
c6digo.
7.8.6 Op~ao do proprietario. Por opc;ao e a expensas do
proprietario, o contratante pode ser obrigado, a qualquer
momento, a apresentar pinos dos tipos usados, nos termos
do contrato, para uma verifica~o de qualifica~ao em
conformidade com os proceclimentos de 7.9.
7.9 Requisitos do fabricante quanto a
qualifica~ao da base do pino
7.9.1 Objetivo. 0 objetivo desses requisitos e prescrever
testes para certificayao de fabricantes sobre a so1dabilidade
da base de pinos.
7.9.2 Respoosabilidade pelos testes. 0 fabricante do pino
sera responsavel pela realizayao do teste de qualifica91io.
Esses testes podem ser realizados por uma agencia de testes
que seja satisfat6ria para o Engenheiro. A ageucia a realizar
os testes deve submeter urn relat6rio de certificac;ao ao
fabricante dos pinos, fomecendo os proceclimentos e
resultados em todos os testes, incluindo a informac;ao
descrita em 7.9.10.
7.9.3 Extensio da qualifica~iio. A qualificac;ao de uma
base de pino deve consistir de uma qualificayao de bases de
pino com a mesma geometria, tluxo e proteyao de arco,
com o mcsmo d.ifunctro c d.il'imctros que slio mcnorcs, ccrcn
de menos de 1/8 in [3 mm). Uma base de pino classificada
com urn grau de aprovacao do ac;o da classe ASTM A19 e
que satisfuya os p!ldroes de propriedades mednicros (ver
7.3.1) deve consituirqualificacao em todos os outros graus
aprovados do ac;o da classe ASTM A29 (ver 7 .2.6), desde
que essa conformidade com todas as outras disposir;oes
aqui descritas seja alcan~ada.
7.9.4 Dura~iio da qualifica~io. Urn tamanho de proteyao
para arco de base de pino, uma vez qualificado, devera ser
286
AWS 01.1/01.1M:2010
considerado como tal ate que o fabricante do pino faca
qualquer altera~iio na geometria, no materia~ no fluxo ou
oa protes;ao para arco da base do pino que afete as
caracteristicas de soldagem.
7.9.5 Prepara~iio de amostras
7.9.5.1 As amostras para teste devem ser preparadas
por meio da soldagem de pinos representativos a chapas de
amostra adequadas de aco da classe ASTM A36 ou
quaisquer outros materiais listados na Tabela 3.1 ou 4.9. Os
pinos a serem soldados atraves de coberturas metalicas
devem ter os testes de qualificacao de base da solda
realizados por soldagem atraves de cobertura metalica
representativa daquela usada em construcao, galvanizada
pela designayao de revestimento 090, para uma espessura
de ponte, ou 060, para uma ponte com duas camadas, da
classe ASTM A653. Quando os pinos forem so1dados
atraves de cobertura, o teste de qualifica~ao do pino de base
deve incluir cobertura representativa daque1a usada em
constrw,;ao. A soldagem deve ser feita na posiyao
horizontal (superficie horizontal da chapa). Os testes para
pinos de rosca devem estar em branco (pinos sem rosca).
7.9.5.2 Os pinos devem ser so1dados com fonte de
energia, pistola de so1dagem e equipamento controlado
automaticamente pe1o fabricante do pino. A vo1tagem, a
corrente e o tempo de soldagem (ver 7.9.6) devem ser
meclidos e registrados para cada amostra. A e1eva~ao e a
precipitayao devem estar em configurayao ideal, como
recomendado pe1o fabricante.
7.9.6 Numero de amostras para testes
7.9.6.1 Para pinos com 7/8 in [22 mm] <le diametro ou
menos, 30 amostras de testes devem ser soldadas
consecutivamente com tempo ideal constante, mas com
corrente 10% acima do ideal Para pinos com mais de 7/8 in
[22 mm] de cliametro, 10 amostras de teste devem ser
so1dadas consecutivamente com tempo ideal constante. A
corrente e o tempo ideais devem ser o ponto medio da faixa
norma1mente recomendada pelo fabricante para a so1dagem
de produciio.
7.9.6.2 Para pinos com 7/8 in [22 mm) de clilimetro ou
menos, 30 amostras devem ser so1dadas consecutivamente
com tempo ideal constante, mas com corrente 10% abaixo
do ideal. Para pinos com mais de 7/8 in [22 mm] de
diametro, I0 amostras devem ser so1dadas
consecutivamente com tempo ideal constante, mas com
corrente 5% abaixo do ideal.
7.9.6.3 Para pinos a serem so1dados atraves de
cobertu.ra metalica, a faixa dos diametros da base de solda
deve ser qualificada pe1a so1dagem de 10 pinos, na corrente
e no tempo ideais, como recomendado pelo fabricante em
conformidade com o seguinte:
(1) Diametros maximo e minimo soldados atraves de
uma espessura de ponte com calibre 16, designayao de
revestimento 090.
(2) Diametros maximo e minimo sotdados atraves de
duas camadas de ponte com calibre 16, designayao de
revestimento 060.
(3) Diametros maximo e minimo soldados atraves de
uma espessura de ponte 060 com calibre 18 acima de uma
espessura de ponte 060 com calibre 16.
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7. SOLDAGEM DE PINOS AWS 01 .1/01.1M:2010

(4) Difunetros maximo e minimo soldados atraves de
duas camadas de ponte com calibre 18, ambas com
designacao de revestimento G60.
A faixa de diametros de minimo a maximo, soldada atraves
de duas camadas de cobertura metalica de calibre 18 com
galvaniza91io G60, deve ser qualificada para soldagem
arraves de uma ou duas camadas de coberrura men1Uca com
espessura calibre 18 ou menos.
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com o mesmo diametro nominal (ver 7.9.3, geometria,
material, fluxo e prot~ao para arco da base do pino).
7.9.10 Dados do teste de qualifica~lio do fabricante. Os
dados do teste devem incluir o seguinte:
(1) Desenhos mostrando fonnas e dimensoes com
to1erancias de pino, prot~oes contra arcos e fluxo;
(2) Uma descricao comp1eta dos materiais utilizados

nos pinos, inclusive a quantidade e o tipo de fluxo e uma

7.9.7 Testes descric;iio das protecoes contra arcos.
7.9.7.1 Testes de tra~o. Dez das amostras so1dadas (3) Resultados certificados de testes.
em confonnidade com 7.9.6.1 e dez em cooformidade com
7.9.6.2 devem ser submetidas a urn teste de tracao em urn
dispositivo semelhante ao mostrado na Figura 7.2, exceto
que pinos sem cab~a podem ser segu.rados na extremidade
nao soldada nas mandibulas da maquina de teste de tracao.
A base do pino deve ser considerada qualificada, se todas
as amostras de teste tiverem uma resistencia a tracao igual
ou superior ao minimo descrito em 7.3.1.
7.9.7.2 Testes de flex:lio (pinos com 7/8 in (22 mm) de
diametro ou menos). Vinte das amostras soldadas em
conformidade com 7.9.6.1 e vinte em conformidade com
7.9.6.2 devem ter sua flexao testada ao serem fiexionadas.
alternadamente, em 30° a partir de seu eixo original, em
direcoes opostas ate ocorrer a falha. Os pinos devem ser
dobrados em urn dispositivo de teste de flexao, como
mostrado na Figura 7.4, exceto que pinos com menos de
1/2 in [12 mm] de difunetro podem ser fiexionados usando
urn dispositivo, como mostrado na Figura 7.5. A base de
pino deve ser considerada qualificada se, em todas as
amostras para teste, a fratura ocorrer no material da chapa
ou na haste do pino e nao na solda ou HAZ. Todas as
amostras de teste para pinos com mais de 7/8 in [22 mm) s6
devem ser submetidas a testes de tracao.
7.9.7.3 Solda por meio de testes de cobertura. Todas
as 10 soldagens atraves das amostras de pino da cobertura
devem ser testadas ao serem flexionadas em 30° em
direcoes opostas, em urn dispositive de teste de flexao,
como mostrado na Figura 7.4 ou por teste de flexao de 90"
a partir de seu eixo original ou teste de tra91io, ate a
destruicao na maquina capaz de fomecer a forca necessaria.
Com qualquer metodo d.e teste utilizado, a faixa de
diametros do pino do minimo ao maximo deve ser
considerada como bases de soda qualificadas para
soldagem atraves da cobertura se, em todas as amostras de
teste, ocorrer fratura no material da chapa ou na haste do
pino e nao na solda ou HAZ.
7.9.8 Novos testes. Se ocorrer falha em alguma solda ou
HAZ, em qualquer um dos grupos de teste de flexao de
7.9.7.2, ou em menos do que a resistencia atracao minima
especificada do pino em qualquer dos grupos de tensao em
7.9.7.1 , mn novo grupo de testes (descrito em 7.9.6.1 ou
7.9.6.2, conforme o caso) deve ser preparado e testado. Se
essas falhas se repetirem, a base do pino deve falhar na
qualificacao.
7.9.9 Aceita~iio. Para a combina9ao de prot~ao para arco e
a base do pino do fabricante ser qualificada, cada pino de
cada grupo de 30 pinos deve, por meio de teste ou novo
teste, satisfazer os requisitos descritos em 7.9.7. A
qualificacao de urn determinado difunetro da base do pino
deve ser considerada uma qualificacao para bases de pino

287
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7. SOLDAGEM DE PINOS AWS 0 1.1/D1.1M:2010

Tabela 7.1 Tabela 7.2

Requisitos de Propriedades Tamanho Minimo de Solda de Filete
Mecanicas para Pinos Para Pinos de Pequeno Diametro (ver
(ver 7.3.1) 7.5.5.4)
Tamanho Min. de
TipoBb Diilmetro do Pino
TipoA' TipoC0 Filete
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Resist&lcia ~ psi min. in mm in mrn

61000 65000 80000
Tra~o MPamin. 420 450 552
J/4 ate 7116 6ate 11 3/16 5
Limite de psi min. 49000 51000 112 12 l/4 6
Ela<ticidade MPamin. 340 3SO
(0.2% 518, 314, 718 16, 20,22 5116
deslocamento) 25 3/8 10
(0.5% psi min. 70000
deslocamento) MPamin. 485
AJongamento %in 2in min. 17% 20%
% in 5x dia. min. 14% 15%
Redul;3o %min. 50% 50%
da area
• Pinos Tipo A devem ser prop6sito geral de qualquer tipo e
tamanho usado para outros prop6sitos que nao transferencia de
cisalbamento em projeto e constru~iio de feixe comp6sito.
b Pinos Tipo B devem ser pinos com ca~a, flexionados ou de
outra configura~o em diametro de 3/8 in [10 mm], l/2 in [12
mm], 5/8 in [16 mm], 3/4 in [20 mm], 7/8 in [22mm], e 1 in [25
mm] que sao usados como compouentes essenciais em projeto
de feixe comp6sito e projeto de ancoragem de concreto.
e Pinos Tipo C devem ser barras de a~ defom1adas por trabalho a
frio fabricadas em confonnidade com a especifica~o ASTM A
496 tendo urn diametro nominal equivalente ao diametro de urn
arame simples tendo o mesmo peso por pe que o arame
deformado. ASTM A 496 especifica urn diiimetro maximo de
0,628 in [16 mm]. Qualquer barra fornecida acirna desse
diiimetro deve ter as mesmas caracteristicas fisicas com respeito
a deformacoos como requerido por ASTM A 496

288
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7. SOLDAGEM DE PINOS AWS 0 1.1/01.1M:2010

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SUPORTE COM RANHURAS

PAAA CONTER CA8ECA
PINO E PlACA DE E~Cl~E

• Co1T1primento manufaturado ames da soldagem.

Dimens<>es Padrao, in
Tolerancia:s Altura
Diametro da Diametro
de Minimada
Haste da Cabe~a
Comprimento Cab~
(C) (H)
(L) (T)
+0.010
3/8 ±1/ 16 3/4 ± 1/64 9/32
--0.010
+0.010
1/2 ± 1/16 1 ± 1/64 9/32
--0.010 Figura 7.2 -Suporte de Tese de
+0.010 1-1/4 ±
5/8 ± 1/16 9/32
--0.010 1/64 Tensao Tipico (ver 7.3.2)
+0.015 1-1/4 ±
3/4 ± 1/16 3/8
--0.015 1/64
+0.015 1-3/8 ±
7/8 ± 1/16 3/8
--0.015 1/64
+0.020 1-5/8 ±
± 1/16 1/2
-0.020 1/64
Dimensoes Padriio mm
+0.25
10 ± 1.6 19 ± 0 .40 7. 1
--0.25
+0.25
13 ± 1.6 25± 0 .40 7. 1
--0.25
+0.25
16 ± 1.6 32± 0 .40 7. 1
--0.25
+0.40
19 ± 1.6 32 ± 0.40
--0.40
+0.40
22 -0.40
± 1.6 35 ± 0.40
+0.40 41 ± 0.40
25 ± 1.6
-0.40 12.7

Figura 7.1 - Dimensoes e Tolerancias

de Pinos com Cabeca do Tipo-Padrao
(ver 7.2.1)

289
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7. SOLDAGEM DE PINOS AWS 01.1/01.1M:2010

PORCA DE ACO

ANILHA
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AAEA DE SOLDAGEM

Nota: Dimensoes de detalhes de suporte de teste deveriam ser apropriados para o tamanho do pino. As roscas do pino devem
estar limpas e livres de outros lubrificantes que nao o residua de corte/lubrificantes formadores de friona condi~o "como recebido'
do fabricante.

Torque de Prova Requerido para Testar Pinos Rosqueados•

Diametro Nominal
M.E.T.A.b Rosca Torque de Teste de Prova•

in mm in2 mm2 no./in pitch-mm Series lb-ft Joule

0,236 M6 0,031 20,1 1,0 IS0-724 5,4 7,4
1/4 6,4 O,Q36 23,2 28 UNF 6,6 9,0
0,032 20,6 20 UNC 5,9 7,8
5/16 7,9 0,058 37,4 24 UNF 13,3 18,1
0,052 33,5 18 UNC 11,9 16, 1
0,315 M8 0,057 36,6 1,25 IS0-724 13,2 17,9
3/8 9,5 0,088 56,8 24 UNF 24,3 32,9
O,Q78 50,3 16 UNC 21 ,5 29,2
0,394 M10 0,090 58,0 1,5 IS0-724 26,2 35,5
7/16 11 '1 0,1 18 76,1 20 UNF 37,9 51,4
0,106 68,4 14 UNC 34,8 47,2
0,472 M12 0,131 84,3 1,75 IS0-724 45,7 61,9
1/2 12,7 0,1 60 103,2 20 UNF 58,8 79,7
0,142 91,6 13 UNC 52,2 70,8
0,551 M14 0,178 115,0 2,0 IS0-724 72,7 98,5
9116 14,3 0,203 131,0 18 UNF 83,9 113,8
0,182 117,4 12 UNC 75,2 102,0
518 15,9 0,255 164,5 18 UNF 11 7,1 158,8
0,226 145,8 11 UNC 103,8 140,8
0,630 M16 0,243 157,0 2,0 IS0-724 11 3,4 153,7
314 19,1 0,372 240,0 16 UNF 205,0 278,0
0,334 215,5 10 UNC 184,1 249,7
0,787 M20 0,380 245,0 2,5 IS0-724 221 ,2 299,9
0,866 M22 0,470 303,0 2,5 IS0-724 300,9 408,0
718 22,2 0,509 328,4 14 UNF 327,3 443,9
0,462 298,1 9 UNC 297,1 402,9
0,945 M24 0,547 353,0 3,0 IS0-724 382,4 518,5
1 25,4 0,678 437,4 12 UNF 498,3 675,7
0,606 391 ,0 8 UNC 445,4 604,0
5
Figuras de torque aao baseadas em pinos rosqueados do Tipo A com limite de escoamento minima de 49 000 psi [340 MPa].
b Area de Rosca Efetiva Media (M.E.T.A) deve ser definida como a area de tensao efetiva baseada em urn diametro media tornado
aproximadamente a os diametros menor e de passo.
c Valores sao calculados em torque de teste de prova de 0,9 vezes o Diametro Nominal do Pi no vezes 0,2 Falor de Coeficiente de
Fri~o vezes Area de Rosca Efetiva Media vezes Limite de escoamento Minima para pinos nao banhados na condi~o como
recebido. Banhos, revestimentos ou depositos de oleolgraxa alterarao o Falor de Coeficiente de Fricyao.

Figura 7.3- Arranjo de Teste de Torque e Tabela de Torques de Teste (ver 7.6.6.2)

290
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7. SOLDAGEM DE PINOS AWS 0 1.1/D1.1M:2010

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21n[50mm)
MAxiMO ANGuLO DA LINHA DO CENTRO DO PINO
DESVIAOO DEVE SER MEOOO NA LINHA
OOCENTRO~O

Observ~Oes:
1. Suporte cont6m esp6cime • pino esti inclinado 30'
alternadamtllte em ell~ oposta
2. Catoa pode ser IQIIcada com dindro hidniulico Cmostnldo}
ou auporte adaptado paoa uso com m6qUina de teste de tenslo

1
--·-=· / . . -=-.
"ill-
LINHA DE FRAl\JRA 1

I
I
'
•

~
FRA1'\JRAS TPICAS NA HASTE DO PINO

Ob&.: F11tura na10lclll Ob&.: F181Uta ava'dls

proxima ao tie" dO plno do tear de rebarba
permaneoe na placa pela placa

FALHAS ~ICAS DE SOLOAGEM

PLACAOE ESP€CIME

Figura 7.5 - Tipo de Dispositivo

Figura 7.4- Dispositivo de Teste de
Flexao (ver 7.9.7.2) Sugerido para Teste de Qualifica~ao
de Pinos Pequenos (ver 7.9.7.2

..
'(
291
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8. Fortalecendo e Reparando Estruturas Existentes
8.1 Geral
Fortalecer ou reparar uma estrutura existente deve
consistir de modifica90es para atender aos requisitos
de projeto especificados pelo Engenheiro. 0
Engenheiro deve preparar urn plano abrangente para
o trabalbo. Tais pianos devem incluir, entre outros,
projeto, mao-de-obra, inspeyao e documentas:ao.
Exceto como modificado nessa se~ao, todas as
provi~i'\e~ tlP.>t~e cntligo tlevem $1plic$1r-Re ignolm P.nte
a refors:o e reparo de estruturas existentes, incluindo
endireitamento por aquecimento de membros
distorcidos.
8.2 Metal Base
8.2.1 lnvestiga-;lio. Antes de preparar desenhos e
especificacoes para reforyo ou reparo de estruturas
existents, os tipos de metal base usados na estrutura
original devem ser determinados por desenhos e
espicifica~oes existentes, ou a partir de testes de
metal base representativos.
8.2.2 Adequa~llo para Soldagem. Deve ser
estabelecida a adequayao do metal de base para
soldagem (ver Tabela C-8. 1 para orientas:ao).
8.2.3 Outros Metais Base. Quando metais base que
nao os listados na Tabela 3.1 devem ser juntados, o
Engenheiro deve dar considerayao especial aseleyao
de metal de adiyao e WPSs.
8.3 Projeto para Fortalecimento e
Repara~ao
8.3.1 Processo de Projeto. 0 processo de projeto
deve considerar as provisoes do c6digo govemante e
outras partes de especificacoes gerais. 0 Engenheiro
deve especificar o tipo e extensao de pesquisa
necessiuio para identificar condiyoes existentes que
requerem reforyo ou reparo para satisfazer os
criterios aplicaveis.
292
AWS D1. 1/D1.1M :2010
8.3.2 Analise de Tensao. Uma amilise de tensoes na
area afetada pelo refors:o ou reparo deve ser feita.
Niveis de tensao devem ser estabelecidos para todos
os ~.:asos dt:: ~.:aTga viva e mona no loc.:aL Dt::ve ser
feita consideracao sobre o dano acumulado que
membros podem ter sustentado em servis:os
passados.
8.3.3 Hist6rico de Fadiga. Membros sujeitos a
carga ciclica devem ser projetados de acordo com os
requisitos de tensao de fadiga. 0 hist6rico de carga
previa deve ser considerado no projeto. Quando o
hist6rico de carga nao esta disponivel, ele deve ser
estimado.
8.3.4 Restaura,.io ou Reposi~;iio. Deve ser feita
uma determina~ao sobre se os reparos deveriam
consistir de rcstauror partes corroidas ou de outra
forma danificadas ou da substituis:ao de membros
inteiros.
8.3.5 Carregamento Durante as Opera-;oes. 0
Engenheiro deve deterrninar a extensao na qual sera
permitido que urn membro carregue cargas enquanto
aquecimento, soldagem ou corte termico erealizado.
Quando necessario, as cargas devem ser reduzidas. A
estabilidade local e geral do membro deve ser
investigada, considerando o efeito de temperaturas
elevadas estenderem-se sobre parte da area de seyao
transversal.
8.3.6 Conexoes Existentes. Conexoes existents em
estruturas requerendo refors:o ou reparo devem ser
valiadas para adequa~o de projeto e reforyadas se
necessario.
8.3.7 Uso de Fixadores Existentes. Quando calculus
de projeto mostrarn que rebites ou parafus-os sofreriio
tensao excessiva pela nova carga total, apenas carga
morta ex.istente deve ser designada para eles. Se
rebites ou parafusos sofrem tensao excessive apenas
pela carga morta ou estiio sujeitos a carga ciclica,
entiio metal base e soldagem suficientes devem ser
acrescentadas para suportar a carga total.
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7. SOLDAGEM DE PINOS
01.1/D1.1M:2010
8.4 Aprimoramento do Tempo de
Fadiga
8.4.1 Metodos. Os seguintes metodos de
recondicionamento de detalhes de soldas criticas
podem ser usados quando procedimentos por escrito
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foram aprovados pelo Engenheiro:
(1) Melhoria de Perfil. Refazer a forma da face
de solda ao retificar com uma broca de carboneto
para obter urn perfil concavo com uma transiyao
suave de material base a solda.
(2) Retijica9fio de Extremidade. Refazer a forma
somente das extrernidades de solda ao retificar com
uma broca ou tomo de mao.
(3) Martelamento. Rebitagem de superficie de
solda, ou martelamento de extremidades de solda.
(4)Prepara~iio TIG. Refazera forma da solda ao
derreter novamente o metal de sotda existente com
calor de arco GTA W (nenhum metal de adivao
usado).
(5) Retiflca<;i!o de Extremidade mais
Martelamento. Quando usados juntos. os beneficios
sao cumulativos.
8.4.2 Aumeato da Faixa de Tensao. 0 Engenheiro
dt:vt: e;tabdtct:r o au.mt:nio adt:quado 0 Engtnbtiro
deve estabelecer o aumento apropriado na faixa de
tensao permissi vt:l.
8.5 Mio-de-Obra e Tecnica
8.5.1 Condi~iio de Metal Base. Metal base metal a
ser reparado e superficies de metal base existente em
contato com novo metal base devem ser limpas de
poeira, ferrugem e material estranaha, exceto filme
de tinta aderente como em SPC SP2 (Surface
Preparation Specification #2 - Hand Tool Cleaning).
As partes de tais superficies que serlio soldadas
devem ser totalmente limpas de toda materia
estranba, inclusive tinta, por pelo menos 2 in [50
mm] a partir da raiz da solda.
8.5.2 Descontinuidades de Membro. Quando
requerido pelo Engenheiro, descontinuidades
293
AWS
inaceiUiveis no membra sendo reparado ou refor~ado
devem ser corrigidas antes de endireitamento por
aquecimento, curvamento por aquecimento ou
soldagem.
8.5.3 Reparos de Solda. Se reparos de solda sao
necessarios, eles devem ser feitos em conforrnidade
com 5.26, conforrne aplicavel.
8.5.4 Metal Base de Espessura Insuficiente. 0
metal base que olio tern espessura suficiente para
desenvolver o tamanho necessaria ou a capacidade
necessaria de solda deve ser, como deteJmjnado pelo
Engenheiro: (1) construido com metal de solda ate a
espessura requerida, (2) cortado are que a espessura
adequada esteja disponivel, (3) refor~do com metal
base adicional ou (4) removido e recolocado com
metal base de espessura e for~a adequadas.
8.5.5 Endireitamento por Aquecimento. Quando
metodos de endireitamento por aquecimento ou
curvamento por aquecimento sao usados, a
temperatura maxima das areas aquecidas como
medida pelo uso de crayons sensiveis atemperatura
ou outros meios positivos olio deve exceder 1100°F
[ 600°C] para ac;;o resfriado e temperado, nem I200°F
[650°C] para outros acos. 0 resfriamento acelerado
de ac;;o acima de 600°F [315°C] deve ser proibido.
8.5.6 Sequencia de Soldagem. Ao reforc;;ar ou
reparar membros pela adic;;llo de metal base ou metal
de solda, ou ambos, a soldagem e sequencia de solda
deve, tanto quanto possivel, resultar em uma entrada
de calor equilibrada ao redor do eixo neutro para
minimizar distorc;:lio e tensoes residuais.
8.6 Qualidade
8.6.1 Inspe~;io Visual. Todos os membros e soldas
afetados pelo trabalho devem ser inspecionados
visualmente em conforrnidade com o plano de
abarangencia do Engenheiro.
8.6.2 NDT. 0 metodo, extensao e crirerios de
aceita~ao de NOT devem ser especificados nos
documentos de contrato.
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Anexos
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Informa~oes Normativas
Esses anexos contem infonnay(ies e requisitos que sao considerados parte de urn padrao.
Anexo A Garganta Efetiva
AnexoB Gargantas Efetivas de Soldas de Filete em Juntas Obliquas em T
AnexoD Aplainamento de Brayadeiras de Trave- Estruturas Estaticamente Carregadas
AnexoE Aplainamento de Bra~deiras de Trave- Estruturas Ciclicamente Carregadas
Anexo F Gnificos de Conteudo de Temperatura-Umidade
AnexoG Requisitos de Qualificayao de Fabricantes de Base de Pinos
Anexo H Qualificayao e Calibragem de Unidades UT com Outros Blocos de Referencia Aprovados
Anexol Diretriz sobre Metodos Altemativos para Detenninar Pre-Aquecimento
AnexoJ Simbolos para Projeto de Solda de Conexao Tubular

lnforma~oes Instrutivas

Esses anexos nao slio considerados uma parte do padrao e sao fomecidos apenas para prop6sitos informativos.
Anexo K Tennos e Defini~oes
Anexo L Guia para Especificas:ao de Ativadores
AnexoM Qualificayao de Equipamento e Fonnularios de Inspeyao UT
AnexoN Formularies de Amostra de Soldagem
AnexoO Diretrizes para Prepara~ao de InvestigayOeS Tecnicas para o Comite de Soldagem Estrutural
(Structural Welding Committee)
AnexoP Angulo Diedro Local
AnexoQ Conteudos de WPS Pre-qualificada
AnexoR Pniticas de Seguranya
AnexoS Exame UT de Soldas por Tecnicas Altemativas
AnexoT Parametro Alfa Oval
AnexoU Lista de Documentos de Referencia
AnexoV Propriedades de Resistencia de Metal de Adiyao

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AWS D1. 1/D1.1M:2010

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AWS D1.1/D1.1M:2010
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Anexo A (Normativo)

Garganta Efetiva
Esse anexo eparte de Dl.l/Dl.lM:2010, C6digo de So/dagem Estrutural - Afo, da AWS, e inclui elementos
obrigat6rios para uso com esse padrlio.

Observa9ao: A garganta efetiva de solda deve ser definida como a distancia minima da raiz de junta a sua face, com ou
sem dedu9ao de 1/8 in [3 mm], menos qualquer convexidade.

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AWS D1. 1/D1.1M :2010

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Anexo 8 (Normativo)
Gargantas Efetivas de Soldas de Filete em Juntas
Obliquas em T

Esse anexo eparte de D 1.1/D1.1M:20 10, C6digo de So/dagem Estrutural - A9o, da A WS, e inclui elementos
obrigat6rios para uso com esse padrao.

A Tabela B.l e uma tabula9ao mostrando fatores EXEMPLO

equivalentes de tamanho de pema para a faixa de (Unidades SI)
angulos diedros entre 60° e 135°, presumindo que nao
haja abertura de raiz. Abertura(s) de raiz de 1116 in [2 Dado: Junta oblfqua em T-, angulo: 75°; abertura de raiz: 2
mm] ou maior, mas sem exceder 3/16 in [5 mm], deve rom
Requerido: Resistencia equivalente a 900 de solda de filete de
ser acrescentada diretamente ao tamanho de perna. 0 tamanho: &1mn
tamanho de pema requerido para soldas de tilete em Procedimeoto: ( I) Fator para 75° da TabelaB.l : 0,86
juntas obliquas deve ser calculado usaudo o fator (2) Tamanho de perna equivalellle, w, de junta
equivalente de tamanho de perna para angulo diedro obliqua, sem abertura de raiz:
w c 0,86x· 8 = 6,9mm
correto, como mostrado no exemplo. (3) Com abertura de raiz de: ~
(4) Tamanho de pema requerido, w, de 8,9 mm
solda de filete oblfqua: [(2) + (3)]
EXEMPLO (5) Atreodoodaodo para uma dimensao pratica: w •
(Unidades Convencionais dos EUA) 9,0mm

Dado: Junta cbliqua em T-, angulo: 75°; abertura de raiz: 1116 Para soldas de filete tendo pemas de medida igual (wn),
(0,063) in a distancia da raiz da junta para a face da solda
R.equerido : R.esistclncia equivalente a 90• de solda de flleu: de diagramatica (tn) pode ser calculada como segue:
tamaobo: 5116 (0,313) in
Procedimeoto: (I) Fator para 75° da TabelaB.I: 0,86
Para aberturas de raiz > 1/16 in 2 nun e !:: 3/ 6 in
(2) Tamaoho de peroa equivaleote, w, de junta obliqua, (5 mm], use
sem abertura de raiz: Wn- Rn
W • 0,86 X 0,313 • 0,269 in tn = . 'I'
(3) Com abertura de raiz de: 0 063 in 2 sm 2
(4) Tamaobo de perna requerido, we0,332 in
de solda de filete obliqua: [(2) + (3)] Para aberturas de raiz < 1116 in [2 mm], use
(5) Arrendondando para uma diroensiio pratica: w ~ 3/8 Rn et'n=10
in
quando a perna medida de tal solda de filete (w.) e a
distancia pe~pendicular da superficie da junta a
extremidade oposta, e (R) e a abertura de raiz, se
houver, entre as partes (ver Figura 3.11). Aberturas de
raiz aceitaveis sao definidas em 5.22.1.

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AWS 0 1.1101 .1M:2010 ANEXO 0

Tabela B.1
Fatores Equivalentes de Tamanho de Perna de Solda de Filete para Juntas
Obliquas em T-
60° 65° 70° 75° 80° 85° 9()0 95°
Angulo diedro. ljJ
Tamanho de so1da de fi1ete 0,71 0,76 0,81 0,86 0,91 0,96 1,00 1,03
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comparavel
para mesma resisteucia

Angulo diedro. 4J 100° 105° ll0° ll5° 120° 125° 130° 135°

Tamanho de so1da de fi1ete 1,08 1,12 1,16 1,19 1,23 1,25 1,28 1,31
comparavel
para mesma resisteucia

299
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Anexo C

Nao ba Anexo C. 0 Anexo C foi omitido para evitar possivel confusao com referencias as clausulas do Comentario.

300
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301
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Anexo D (Normativo)

Aplainamento de Bra~adeiras de Trave-Estruturas

Estaticamente Carregadas

Esse anexo eparte de D1.1/D 1.1M:20 10, C6digo de So/dagem Estrutural - A9o, da AWS, e inclui elementos
obrigat6rios para uso com esse padrao.

PLACA DE FlANGE

I /REFORyO

0 d
I ~

-\ \
d-
\ \

\_ BRACMJEIRA
PI.ACA DE FlANGE / \_ QUALQUER QUE SEJAA ULTIMA
OIMENsAO DO PAINEL

Observa~oes
1. D = Profundidade de bra~deira
2. d = Menor dimensao do painel.

302
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AWS 0 1.1101 .1M:2010 ANEXO 0

Tabela 0.1
Reforc;os lntermediarios em Ambos os Lados de Brac;adeira
Espessura Profundidade de
Menor Dimensiio do Paine!. in
de Brayadeira. in
5116 Menor que 47 25 31 38 44 50
47eacima 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6 70 75 80 85

3/8 Menor que 56 25 31 38 44 50 56 63

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56 eacirna 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6 70 75 80 85

7/16 Menorque 66 25 31 38 44 50 56 63 69
66 eacirna 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6 70 75 80 85

112 Meoor que75 25 31 38 44 50 56 63 69 15

75 eacirna 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6 70 75 80 85

9116 Menor que 84 25 31 38 44 50 56 63 69 75 8 88

84 eacima 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6 70 75 80 85

518 Menor que 94 25 31 38 44 50 56 63 69 75 8 88 94

94 eacirna 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6 70 75 80 85

Variacao Maxima Pennissivel. in

1/4 5116 3/8 7116 112 9116 518 11116 3/4 13116 7/8 15116 1-1116
Profundidade
Espessura Menor Dimens/io do Paine!. mell'aS
de
de B~deira. rnm
Bra deira. m
8,0 Menorque 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27
1,19
1,19e acima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
9,5 Menor que 0,63 0,79 0,97 I, 12 I ,27 1,42 1,60
1,42
1,42e acima 0,5 I 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
11,1 Menor que 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75
1,68
1,68e acima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
12,7 Menor que 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06
1,90
1,90e acima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
14,3 Menor que 0,63 0,79 0,97 1, 12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06 2,24
2,13
2,13 e acima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
15,9 Menor que 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06 2,24 2,39
2,39
2,39eacima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
VariacaoMaxima Pennisslvel. millmetros
6 10 II 12 16 14 16 18 20 21 24 25 27
Observa~iio: Para dimensoes reais niio exibidas, use a figura rnais alu a seguir.

Tabela 0.2
Sem Reforc;os lntermediarios
Espessura de
Profundilade de Bra9adeim, in
Bra~eira, in

Qualquer 38 47 56 66 75 84 94 103 113 122 13 1 141 150 159 169 178 188
VariacaoMaxima Pennisslvel. in
114 5/16 3/8 7116 1/2 9/16 518 11 /16 3/4 13116 7/8 15/16 1-1/16 1- 118 1-3/1 6 1-1/4

Espessum de
Profundidade de BraYJ~deim, metros
Bra9adeira, mm

Qualquer 0,97 1, 19 1,42 1,68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,87 3,10 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4,77
Variacio Maxima Pennisslvel. milimetros
6 8 10 II 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32

Observac;iio: Para dirnensoes rea is niio exibidas, use a figura mais alta a seguir.

303
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AWS 0 1.1101 .1M:2010 ANEXO 0

Tabela 0.3
Reforcos lntermediarios em Apenas Urn Lado de Bracadeira
Profundidade
Espe.ssura
de Menor Dimensiio do Paine!. in
de Brayadeira. in
Bracadeira. in
Menorque31 25 31
5/16
31 e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
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Menorque38 25 31 38
3/8
3& e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menorque44 25 31 38 44
7116
44e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menor que 50 25 31 38 44 50
1/2
50 e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menor que 56 25 31 38 44 50 56
9116
56 e acirna 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menorque63 25 31 38 44 50 56 63
5/8
63 e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
VariacaoMaxima Permissive!. in
1/4 5116 318 7116 112 9/16 5/8 11116 3/4 13/ 16 7/8 15/16 1-1116
Espessura Profundidade
de Bra~adeira. de Menor Dimeosao do PaineI. metros
nun Bra~eira.m
Menor que
0,63 0,79
8,0 0,78
0,78e acima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,11 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
0,63 0,79 0,97
9.5 0,97
0,97e acima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1, 17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
0,63 0,79 0,97 I, 12
11,1 1,12
1, 12eacima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
0,63 0,79 0,97 I, 12 1,27
12,7 1,27
1,27 eacima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
1,42 0,63 0,79 O,'n I , 12 1,27 1,42
14,3
1,42eacima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
0,63 0,79 0,97 1, 12 1,27 1,42 1,60
15.9 1,60
1,60 e acima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 l,70 1,80
VariaclioMaxima Pennissivel. milimetros
6 10 II 12 16 14 16 18 20 21 24 25 21

Observac;iio: Para dimensiies reais nao exibidas, use a figwa mais alta a seguir

304
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AWS 01.1/01.1M:2010 ANEXO E

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305
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AWS D1.1/01.1 M:2010

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Anexo E (Normativo)

Aplainamento de Bra~adeiras de Trave-Estruturas

Ciclicamente Carregadas

Esse anexo eparte de D1.1/D1.1M:20 10, C6digo de So/dagem Estrutural - A9o, da AWS, e inclui elementos
obrigat6rios para uso com esse padrao.

PL.ACA DE FlANGE

I /
/ REFORyO

0
I

d
I
-\ '\
d
\
\_ BRAyADEIRA
PLACA D E FLANGE
_/ \.. QUALQUj:R QUE SEJA A ULTIMA
DIMENSAO 00 PAINEL

Observa(:Oes:
1. D = Profundidade de bra~eira.
2. d = Menor dimensao do paine!

306
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXO E

Tabela E.1
Refor~os lntermediarios em Ambos os Lados de Bra~adeira. Traves
lnteriores
Espessura Profundidade de
Menor DimellSiiO do Paine I. in
de Brac;adein. in Bra£!'(1eira. in
Menor que 47 29 36 43 50
Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A

5116
47 e acima 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menor que 56 29 36 43 50 58
3/8
56 e acima 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 &I 86 92 98
Menor que 66 29 36 43 50 58 65
7/16
66 e acima 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menor que 75 29 36 43 50 58 65 72 79
112
75eacima 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menor que 84 29 36 43 50 58 65 72 79 86
9/16
S4 e acima 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 &I 86 92 98
Menor que 94 29 36 43 50 58 65 72 86 93
5/8
94 eacima 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Variaciio Maxima Pennissivel. lo

1/4 5116 3/8 7/ 16 112 9116 5/8 11116 3/4 13/16 7/8 15/ 16 1-1/16
Espessura Profundidade de
Menor Dimensiio do Paine!. metros
de Bracadeira. mm Bracadeira. m
Menor que 1,19 0,74 0,91 1,09 1,27
8,0
1.19 eacima 0.58 0.74 0.89 1.02 1.17 1.32 1.47 1.60 1.75 1.90 2.06 2.18 2.34 2.49
Menorque 1,42 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47
9,5
1,42 e acima 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menor que I ,68 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65
11,1
1,68 eacima 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menor que 1,90 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65 1,83 2,00
12,7
1,90 eacima 0,58 0,74 0,89 1,02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menorque2, 13 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65 1,83 2,00 2,18
14,3
2,13 eacima 0,58 0,74 0,89 1,02 1, 17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Menor que 2,39 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65 1,83 2,00 2,18 2,36
15,9
2,39 eacima 0,58 0,74 0,89 1,02 1, 17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2,18 2,34 2,49
Variacao Maxima Pennisslvel. Milimetros

6 8 10 II 12 16 14 16 18 20 21 24 25 27

Observafi:3o: Para dimensiSes reais n1io exibidas, use a figura mais alta a seguir.

307
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AWS 0 1.1/0 1.1M:2010 ANEXO E

Tabela E.2
Refor~os lntermediarios em Apenas Um Lado de Bra~adeira. Traves Frontais
Espesswa Profundidade
de Bla~adeira. de Menor Dimeosao do Painel. in
in Bra~deira. in
Menor que 31 30 38
Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A

5/16
31 eacima 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menor que 38 30 38
3/8
38 eacima 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Meoorque44 30 38 45
7/16
44 eacima 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menor que 50 30 38 45 53
112
50 e acima 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menor que 56 30 38 45 53 60
9/16
56 eacima 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menor que 63 30 38 45 53 60 68
518 63 eacima 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Varia~liQ Miillima l!!l;nnissill!::l. in
1/4 5/16 :l/8 7/16 112 9/16 5i8 11/16 3/4 13/16 7/8 15116 1-i/16
Espesswa Profundidade
de Bra~adeira. de Menor Dimeosao do Painel. metros
mm Bra~adeirn. m
Menor que
0,76 0,97
8,0 1,19
1,19eacima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,4() 1,52. 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menor que
0,76 0,97
9.5 1,42
1,42eacima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menor que
0,76 0,97 1,14
11,1 1,68
1,68 e acima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menor que
0,76 0,97 1)4 1,35
12,7 1,90
1,90 e acima 0,51 0,6:l 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 I,Sl 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menor que
0,76 0,97 1,14 1,35 1,52
14.3 2, 13
2,13 e acima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menor que
0,76 0,97 1,14 1,35 1,52 1,73
15,9 2,39
2,39 e acima 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Varia~aoMAxima Permissive!. millmetros
6 10 II 12 16 14 16 18 20 21 24 25 27

Observa~o: Para dimens&s reais niio exibidas, use a figura mais alta a seguir.

308
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AWS 0 1.1/0 1.1M:2010 ANEXO E

Tabela E.3
Reforcos lntermediarios em Apenas Urn Lado de Bracadeira. Traves
lnteriores
Espesswa Profundidade
de Bra~adeira. de Menor Dimensiio do Painel in
in Bra deira. in
Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A

Menor que 31 25 31
5116
31 e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menor que 38 25 31 38
3/8
38 e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menor que 44 25 31 38 44
7/16
44 e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menor que 50 25 31 38 44 50
112
50e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menor que 56 25 31 38 44 50 56
9/16
56 e acima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menor que 63 25 31 38 44 50 56 63
5/8
63 eacima 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Varia~iio Maxima Pennissivel. in
1/4 5/16 :l/8 7/16 112 9/16 5i8 11 /16 3/4 13/ 16 7/8 15/ i6 1-i /16
Espesswa Profundidade
de Bra~adeira. de Menor Dimensiio do Paioel metros
mm Bra deira. m
Menor que
0,63 0,79
8.0 0,78
0,78e acima M~ 0,53 0,6:i 0,74 0,86 0,97 i,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
0,63 0,79 0,97
9.5 0,97
0,97e acima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
11,1 1,12
0,63 0,19 0,97 1,12
l, lieacima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
0,63 0,79 0,97 1, 12 1,27
12,7 1,27
1,27 eacima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que 0,79 0,97 1,27 1,42
0,63 1,12
14,3 1,42
1,42eacima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1, 17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menor que
0,63 0,79 0,97 1, 12 1,27 1,42 1,60
15,9 1,60
1,60 e acima 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Varia~aoMAxima Permissive!. millmetros
6 10 II 12 16 14 16 18 20 21 24 25 27

Observa~o: Para dimens5es reais niio exibidas, use a figura mais alta a seguir.

309
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AWS 0 1.1/0 1.1M:2010 ANEXO E

Tabela E.4
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Refor~os lntermediarios em Ambos os Lados de Bra~adeira. Traves Frontais

Espesswa Profundidade
de Bra~adeira. de Menor Dimensiio do Painel in
in Bra deira. in
Menor que 47 33 41 49
5/ 16
47 e acima 26 33 39 41 53 59 66 71 79 &5 92 9& 105 112
Menor que 56 33 41 49 51
3/8
56 e acima 26 33 39 41 53 59 66 71 79 &5 92 9& 105 112
Menor que 66 33 41 49 51 65 73
7/ 16
66 e acima 26 33 39 41 53 59 66 71 79 &5 92 9& 105 112
Mena-que 75 33 41 49 51 65 73 81
112
75 e acima 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menor que 84 33 41 49 51 65 73 81 89
9/ 16
84eacima 26 33 39 41 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menor que 94 33 41 49 51 65 73 81 89 98
5/8
94 e acima 26 33 39 41 53 59 66 71 79 &5 92 9& 105 112
Variaciio Miixima Pennissivel. in
114 5/16 3/8 7116 112 9/16 5/8 11116 314 13/16 7i8 15116 1-1/16
Espesswa Profundidade
de Bra~adeira. de Menor Dimensiio do Painel metros
rom Bra deira. m
Menor que
0,84 1,1» 1,24
8,0 1,19
1,19eacima 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 1,01 1,16 1,34 1,49 2,67 1,84
Menor que
0,84 1,04 1,24 1,45
9.5 1,42
1,41eacima 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 1,01 1,16 1,34 1,49 2,67 1,84
Menor que
0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85
11.1 1,68
1,68 e acima 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 1,01 1,16 1,34 1,49 2,67 1,84
Menor que
0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06
12,7 1,90
1,90 e acima 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 1,01 1,16 1,34 1,49 2,67 1,84
Menor que
0,84 1,1» 1,24 1,45 1,65 I ,85 2,06 2,26
14,3 2,13
2,13 e acima 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2,34 2,49 2,67 2,84
Menor que
0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06 2,26 2,49
15,9 2,39
1,39 e acima 0,66 0,84 0,99 I, 19 1,35 1,50 1,68 1,83 t ,OI 2,16 1,34 2,49 2,67 1,84
VariacaoMiixima Permissive!. millmetros
6 10 II 12 16 14 16 18 20 21 25 21
Observa~o: Para dimens&s reais niio exibidas, use a figura mais alta a seguir.

Tabela E.5
Sem Refor~os lntermediarios. Traves Frontais ou lnteriores
Espessura
de Bra~;adeira. Profundi:lade de Bra9adeila. in
in
Qualquer 38 47 56 66 75 84 94 103 113 122 131 141 150 159 169 178 188
Variaciio Maxima Permissive(. in
114 5116 3/8 7/16 112 9116 518 11116 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1/16 1-118 1-3/16 1-114
Espessura
de Bra~;adeira. Profuodidade de Bra9adeira. metros
mm
Qualquer 0,97 1,19 1,42 1,68 1,90 2, 13 2,39 2,62 2,87 3,10 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4,77
Variacao Maxima Permissive I. milimetros
6 10 II 12 14 16 18 10 tl 21 24 27 30 32
Observa~o: Para dimens&s reais n1io exibidas, use a figura mais alta a seguir

310
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AWS D1.1/D1.1M:2010
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Anexo F (Normativo)

Graficos de Conteudo de Temperatura-Umidade

Esse anexo eparte de D1.1/D 1.1 M:20 10, C6digo de So/dagem Estrutural - A9o, da AWS, e inclui elementos
obrigat6rios para uso com esse padrao.

312
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ANEXO F AWS D1 .1/01.1M:2010

TEMPf!AATlJRA • GRAUS C
16 21 27 43
550 250

628 240
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230
220

2 10

oMO zoo

190
~~

170

9S2 illO
~ ~
w ISO w
0
0
0 308
"' 140 !!
~
w
130 ~w
~
i;:)
2G4 120

110 i
;:)
w
~ no 100 0

i 17&.
110

80
<S
~
0

70

132 60

50

88 40

30

20

10

0
32 35 40 •s so 5S 60 6S 70 1580 as 00 95 100 105 110
TEt4PERAnJRA • GRAUS F

Observa~oes
1. Qualquer grafico psicrometrico pode ser usado em Iugar deste grafico.
2. Ver Figura F.2 para um exemplo da aplica~ao desse gn:ifico no estabelecimento de condi9Cies de exposi9ao de eletrodo

Figura F.1 - Grafico de Conteudo de Temperatura-Umidade a ser Usado em

Conjun~ao com Programa de Teste para Determinar Tempo Estendido de
Exposi~ao Atmosferica de Eletrodos SMAW de Baixo Hidrogenio (ver 5.3.2.3)

313
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ANEXO F AWS D1 .1/01.1M:2010

Tl:MPERATURA - GRAUS C
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2:lO

~-----------r---+---;--~~.r~~-;~

:!tO

1110
~-----------r---+----:fOJ-f--f-/-f--A-~-; 180

170
~~1+-+-++---1 160

$!! ~ •o ~s 60 65 eo as ?o ?5 eo 85 oo .s 100 lOS • ; o

TEMPERATURA· GRAUS F

EXEMPI.O: UM ELETROOO TESTAOOA90"f (32'C) E A UMID~E RElATIVA(RH} OE70%

ocve :~CI\ u~ :soo eotto1~~ ~~ I'C:LA:5 ~ :JOMMC/IOM. u:~M aoo
OUTRAS CONOIC(>ES REQUER TESTES AOICIONAIS

Figura F.2- Aplica~ao de Grafico de Conteudo de Temperatura-Umidade na

Determinacao de Tempo de Exposi~ao Atmosferica de Eletrodos SMAW de
Baixo Hidrogenio (ver 5.3.2.3)

314
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AWS D1.1/01.1M:2010
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AWS D1.1/01.1 M :2010

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Anexo G (Normativo)

Requisitos de Qualifica~ao de Fabricante de Base de

Pinos

AS PROVISOES DESSE ANEXO COMO MOSTRADAS EM EDI<;:(>ES ANTERIORES DE 01.1/Dl.IM DA

AWS FORAM MOVIDAS PARA A CLAUSULA 7.9.

316
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AWS D1.1/01.1M:2010
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AWS D1.1/D1.1M:2010
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Anexo H (Normativo)

Qualifica~ao e Calibragem de U nidades UT com Outros

Blocos de Referencia Aprovados

(ver Figura H.l)

Esse anexo eparte de D1.1/D1.1M:20 10, C6digo de So/dagem Estrutural - A9o, da AWS, e inclui elementos
obrigat6rios para uso com esse padrao.

Hl. Modo Longitudinal
H l.l Calibragem de Dist~nciA.
H l.l.l 0 transdutor deve ser colocado na
posi~o H no bloco DC, ou M no bloco DSC.
H1.1.2 0 instrumento deve ser ajustado para
produzir indicay5es em 1 in [25 mrn], 2 in [50 mm],
3 in [75 mrn], 4 in [100 mrn], etc., no visor.
OBSERVA(:AO: Esse procedimento estabelece uma
calibragem de tela de 10 in {250 mm} e pode ser
modifteado para estabelecer outras distancias como
permitido por 6.25.4.1.
H2.1.2 S unidade de busca deve ser movida ate
que o sinal do raio esteja maximizado.
H2.1.3 0 ponto na Unidade de Busca que esta
alinbado com a linha no bloco de calibragem e
indicativa do ponto de entrada de som.
OBSERVA(:AO: Esse ponto de entrada de som deve
ser usado para todas as demais verificac;oes de
distiin.cia e angulo.
H2.2 Verifica91io de Angulo de Caminbo de Som
H2.2.1 0 transdutor deve ser colocado em
posi~llo:

Hl.2 Amplitude. Com o transdutor na posi91io K no bloco DSC para 45° a 70°
descrita em Hl.l, o ganbo deve ser ajustado ate que
a indica91io maximizada do primeiro reflexo de N no bloco SC para 70°
retorno alcance 50% a 75% da altura de tela.
0 no bloco SC para 45°
H2. Modo de Onda de P no bloco SC para 60°
Cisalhamento (Transversal)
H2.2.2 0 transdutor deve ser movido para a
H2.1 Verifica~iio de Ponto de Entrada de Som
frente e para tras sobre a linba indicativa do angulo
(indice)
transdutor ate que o sinal do raio seja maximizado.
H2.1.1 A unidade de busca deve ser colocada na
posi~o J ou L no bloco DSC, ou l no bloco DC.

318
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AWS D1.1/01.1 M:2010
A NEXO H
H2.2.3 0 ponto de entrada de som no transdutor
deve ser comparado com a marca de angulo no bloco
de calibragem (tolerancia de 2°).
H2.3 Calibragem de Distb cia.
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H2.3.1 0 transdutor deve estar na posiyiio L
(Figura H.l) no bloco DSC. 0 instrumento deve ser
ajustado para produzir indicayoes em 3 in [75 mm] e
7 in [180 mm] no visor.
0 transdutor deve ser colocado na posiyao J no bloco
DSC (qua1quer angulo). 0 instrumento deve ser
ajustado para produzir indicayoes em 1 in [25 mm],
5 in [125 mm], 9 in [230 rnm] no visor
H2.3.3 0 transdutor deve ser colocado na
posicao I no bloco DC (qualquer angulo). 0
instrurnento deve ser ajustado para alcanyar
indicaylio ern 1 in [25 mm], 2 in [50 mrn], 3 in [75
mm], 4 in [ 100 mm], etc., no visor.
OBSERVACAO.· Esse procedimento estabelece uma
calibragem de tela de 10 in [250 mrn] e pode ser
modificado para esrabelecer outras disuincias como
permitido por 6.25.5.1.
H2.4 Calibragem de Sensibilidade ou Amplitude.
H2.4.1 0 transdutor deve ser colocado na
posiyao L no bloco DSC (qualquer angulo). 0 sinal
maximizado deve ser ajustado a a pru:tir do trunpao
1132 in [0,8 mrn] para alcanyar uma indicayao de
altura de linba de referencia horizontaL
H2.4.2 0 transdutor deve ser colocado no bloco
SC na posiyao:
N para angulo de 70°
0 para angulo de 45°
p para angulo de 60°
319
0 sinal rnaximizado do orificio de 1/16 in [1,6 rnm]
deve ser ajustado para alcancar uma indicaclio de
altura de linha de referencia horizontal.
H2.4.3 A leitura decibel obtida em H2.4. 1 ou
H2.4.2 deve ser usada como ,;nivel de referencia'; ,;b;,
na planilba de Relat6rio de Teste (Anexo M,
Forrnulano M-11) em conformidade com 6.23.1.
H3. Procedimento de Linearidade
Horizontal
OBSERVACAO: Como esse procedimento de
e
qualificat;iio realizado com uma unidade de busca
de feixe dire to que produz ondas /ongitudinais com
e
uma velocidade de som que quase 0 dobra de
ondas de cisalhamento, e necessario dobrar as
faixas de dist!mcia de onda de cisalhamento a serem
usadas ao aplicar esse procedimento.
H3.1 Urna unidade de busca de feixe direto
atendendo os requisitos de 6.22.6 deve ser acoplada
na posiyao:
G !!Q....!!:QQ_de bloco llW (Figura 6.23)
H no bloco DC (Figura H.l)
M no bloco DC (Figura H. 1)
T ou Uno bloco DS (Figura 6.23)
H3.2 Urn minirno de cinco reflexos de retorno na
faixa de qualifica~o sendo certificada deve ser
alcancado.
H3.3 0 primeiro e o quinto reflexos de retorno
devem ser ajustados a seus pr6prios locais com uso
da calibragem de distancia e zero ajustes de atraso.
H3.4 Cada indica~o deve ser ajustada ao nivel de
referencia com o controle de ganho ou atenuayao
para exame local horizontal.
H3.5 Cada local de deflexao de traco interrnediario
deve ser corrigida no ambito de mais ou menos ± 2%
da largura da tela.
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXO H

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0,()79

BLOCOOSC

3,000 RAJO
TIPO OSC • OISTk!ClA E 81..0CO De REFER£NCIA oe CAl.t8RA~O

8lOCOOC
TIPO OC • BLOCO DE REFER~NCIA OE OISTANciA

1822

1 720

BlOCOSC

TOOAS AS OIMENSOES EM POI..EGADAS

TIPO SC • BLOCO DE REffR£NCIA OE SENS!BIUOADE

Observa\X)es:
1. A tolernncia dimensional entre todas as superficies envolvidas em referencia ou calibragem deve ser dentro de ±0,005 in de
dimensao detalhada.
2. 0 acabamento de superficie de todas as superficies nas quais some apticado ou a partirda qual e refletido deve terum maximo de
1251J.in r.m.s
3. Todo material deve serA 36 da ASTM ou acusticamente equivalente.
4. Todos os orificios devem ter un1 acabamento intemo liso e devem ser perfurados a 90° da superficie do material.
5. Linhas de grau e marcas de identificat,:ao devem ser entalhadas na superficie do material de forma que orienla~ao permanente possa
ser mantida.

Figura H. 1 - Outros Blocos Aprovados e Posi~ao de Transdutor Tipica (ver

H2.3.1)

320
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXO H

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BLOCODSC

, , 25..40 f ,___ _ _ ~01,60 ------1

12.1~ 11
6,'35 ~ ~ G,S5 • 25••0 25,40 25.40 25.40

OlJ~~"~
u____,l_~.:~o BlOCOOC
Tll"O DC · BL.OOO OE REFER£NCIA DE OISTANCIA

1,59 OIAM
~I 31)5
1
~--+--h- J. 24r ~
!--+-.~*'""--f--l l .. ,52 ------

- +--+- 12,70 BlOCOSC

12,70

TOOAS AS OIMEtoiSOES Et.l MIUMETROS

TlPO SC • BLOCO DE REFER£NCIA DE SENSIBIUDADE

Observa\X)es:
1. A tolernncia dimensional entre todas as superficies envolvidas em referencia ou calibragem deve ser dentro de ±0, 13 mm de
dimensao detalhada.
2. 0 acabamento de superficie de todas as superficies nas quais som eaplicado ou a partir da qual e refletido deve ter um maximo de
3,171lll r.m.s
3. Todo material deve serA 36 da ASTM ou acusticamente equivalente.
4. Todos os orificios devem ter un1 acabamento intemo liso e devem ser perfurados a 90° da superficie do materiaL
5. Linhas de grau e marcas de identifica~o devem ser entalhadas na superficie do material de forma que orienta~o permanente possa
ser mantida.

Figura H.1 (Continua~ao) - Outros Blocos Aprovados e Posi~ao de

Transdutor Tlpica (ver H2.3.1) (Metrico)

321
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Anexo I (N ormativo)
Orienta~ao sobre Metodos Alternativos de Determinar
Pre-Aquecimento
Esse anexo eparte de Dl.J/Dl. l M:2010, C6digo deSoldagem Estrutural - A9o, da AWS e inclui elementos
obrigat6rios para uso com esse padrao.
11. Introdu~ao
0 prop6sito desse guia e fornecer alguns metodos
alternativos opciorutis pllrn neterminar condi~oes de
soldagem (principalmente pre-aquecimento) para evitar
trinca de resfriarnenro. Os merodos slio baseados
primariamente em pesquisa em teste de pequena escala
conduzidas por muitos anos em varios laborat6rios ao
redor do mundo. Nenhum metoda esta disponivel para
prever condi9(ies ideais em todos os casas, mas o guia
considera varios fatores importantes tais como nivel de
hidrogenio e composi9ao de a9o nao inclusos
implicitamente nos requisitos da Tabela 3.2. 0 guia
pode portanto ser de valor para indicar se os requisites
da Tabela 3.2 sao excessivamente conservadores ou em
alguns casos nao su:ficientemente exigentes.
0 usuario e direcionado ao Comentario para uma
apresenta~ao mais detalhada do hist6rico cientitico e
informaci5es de pesqnisa que conduzem aos dais
rnetodos propostos.
Ao usar esse guia como uma alternativa aTabela 3.2, as
suposicoes feitas, os valores selecionados e a
experiencia passada devem ser cuidadosamente
considerados.
12. Metodos
Dois metodos sao usados como base para estimar
condi9iies de soldagem para evitar trincas de
resfriamento:
322
AWS 01 .1/01.1M:2010
( 1) controle de dureza HAZ
(2) Controle de hidrogenia
13. Controle de Rigidez HAZ
13.1 As provisi5es incluJdas nesse guia para uso desse
metoda sao restritas a soldas de filete.
13.2 Esse metoda e baseado na suposi~ao de que
trincas nao ocorrerao se a rigidez do HAZ for mantida
e
abaixo de algum valor crftico. Isso alcruwado pelo
controle da taxa de resfriameoto abaixo de urn valor
critico dependendo da temperabilidade do ayo. A
temperabilidade do a~o na soldagem relaciona-se a sua
propensao em ~o aforma~o de urn HAZ rigido e
pode ser caracterizado pela taxa de resfriamento
necessaria para produzir urn dado nfvel de rigidez.
A~os com alta temperabilidade podem, portanto,
produzir HAZ rigido a taxas mais lentas de resfriamento
que urn ayo com temperabilidade mais baixa.
Equ39oes e graficos estao dispaniveis na literatura
tecnica que relaciona a taxa de resfriamento da solda a
espessura dos membras de a9o, tipo de junta, condi~oes
e variaveis de soldagem.
13.3 A sel~o de rigidez critica dependera de urn
numero de fatores tais como tipo de a~o. nivel de
hidrogenio, restri~ao e condi¢es de servis;o. Testes de
laborat6rio C()m soldas de tilete mostram que trinca
HAZ nao ocorre se o Numero de Dureza de Vickers
(HV) do HAZ e menor que 350 HV, mesmo com
eletrados de alto hidrogenio. Com eletrodos de baixo
hidrogenia, rigidez de 400 HV poderia ser tolerado sem
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXO H

trincas. Tal rigidez, no entanto, pode nao ser toleravel

em servico em que baja risco de trinca de corrosao por
tensao, iniciar;iio de fratura quebradica ou outros riscos
para a seguranca ou habilidade de Servico da estrutura.
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AWS D1.1/D1.1M:2010
A taxa de resfriamento critica para uma dada rigidez
pode ser aproximadamente relacionada ao carbona
equivalente (CE) do a90 (ver Figura 1.2). Como a
relacao e apenas aproximada, a curva mostrada na
Figura 1.2 pode ser conservadora para a9os de carbona
simples e de carbona simples-manganesio e assim
'pennitir o uso da curva de rigidez alta com menos
risco.
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Alguns a~os de baixa liga, particularmente aqueles
contendo columbium (ni6bio) podem ser mais
temperaveis que a Figura 1.2 indica, e o uso da curva de
rigidez mais baixa e recomendada.
13.4 Embora o metodo possa ser usado para determinar
um nivel de pre-aquecimento, seu principal valor esta
em detenninar a entrada minima de calor (e
consequentemente o tamanho minimo de solda) que
evita enrijecimento excessivo. E particularmente util
para determinar o tamanho minimo de so1das de filete
em passe Unico que pode ser depositado sem pre-
aquecimento.
13.5 A abordagem de rigidez nao considera a
possibilidade de trinca de metal de solda. No entanto,
por experiencia e descoberto que a entrada de calor
determinada por esse metodo e normalmente adequada
para prevenir trinca de metal de solda, na maioria dos
casos, em soldas de filete se o eletrodo nao e um metal
de adi~ao de alta resistencia e e geralmente de urn tipo
de baixo hidrogenio [por exemplo, eletrodo de baixo
hidrogenio (SMAW), GMAW, FCAW, SAW].
13.6 Porque o metodo depende exclusivamente de
controlar a rigidez HAZ, o nivel e restri9ao de
hidrogenio nao sao explicitamente considerados.
13.7 Esse metodo nao e aplicavel a a9os resfriados e
temperados [ver 15 .2(3) para limitacoes].
14. Controle de Hidrogenio
14.1 0 metoda de controle de hidrogenio e baseado na
suposi~o de que trincas nao ocorreriio se a quantidade
media de hidrogenio permanecendo na junta depois que
esta resfriou a cerca de 120°F [50°C] nao exceder um
valor crltico dependente da composicao do aco e das
restricoes. 0 pre-aquecimento necessaria para permitir
hidrogenio suficiente para dissipar-se da jwua pode ser
estimado usando esse rnetodo.
14.2 Esse metodo e baseado principalmente em
resultados de testes em soldas de chanfro P JP restritos;
o metal de solda usado nos testes deve corresponder ao
metal matriz. Nao houve testes extensivos desse
metodo em soldas de filete; no entanto, ao permitir
restricoes, o metodo tern sido adequadamente adaptado
para essas soldas.
14.3 Uma determina9ao do uivel de restricao e do nivel
d.e hidrogenio original na p09a de fusao e requerida
para 0 metoda de hidrogenio.
Nesse guia, restri~ao e classificada como alta, media e
baixa, e a categoria precisa ser estabelecida por
experiencia.
324
ANEXOI
(4.4 0 metodo de controle de hidrogenio e baseado em
um Unico cordao de solda de baixa entrada de calor
representando urn passe de raiz e assume que o HAZ
enrijece. 0 metodo e, portanto, particularmente util para
resistencia alta, acos de baixa liga tendo
temperabilidade alta, quando 0 controle de rigidez nao e
sempre praticavel. Consequentemente, porque assume
que o HAZ enrijece completamente, o pre-aquecimento
previsto pode ser muito conservador para acos carbona.
IS. Sele~ao de Metodo
15.1 0 seguinte procedimento erecomendado como urn
guia para seler;ao de metodo de controle de rigidez ou
de controle de hidrogenio.
Determinar carbona e carbona equivalente:
( Mn + Si) (Cr + Mo + V) (Ni + Cu )
CE = C + 6 + 5 + 15
para localizar a posi~iio de zona do aco na Figura 1.1
(ver 16.1.1 para as diferentes formas de obter analise
quimica).
15.2 As caracteristicas de desempenh.o de cada zonae a
a~o recomendada sao como segue:
(1) Zona I . Trincas sao improvaveis, mas podem
ocorrer com alto hidrogenio ou alta restri~o. Use
metodo de controle de hidrogenio para determinar pre-
aquecimento para acos nessa zona.
(2) Zona II. 0 metodo de controle de rigidez e
rigidez selecionada devem ser usados para determinar
entrada minima de energia para soldas de filete em
passe imico sem pre-aquecimento.
Se a entrada de energia nao e pratica, use o metodo de
hidrogenio para determinar pre-aquecimento .
Para soldas em chanfro, o metodo de controle de
hidrogenio deve ser usado para determinar pre-
aquecimento.
Para a9os com carbono alto, uma ene•gia minima para
controlar rigidez e pre-aquecimento para controlar
hidrogenio pode ser requerida para ambos os tipos de
solda, isto e, soldas em chanfro e de filete.
(3) Zona lll. 0 metodo de contro1e de hidrogenio
deve ser usado. Quando a entrada de calor e restrita
para preservar as propriedades HAZ (por exemplo,
nlguns n~s resfrindos e temperndos), o metodo de
controle de hidrogenio deveria ser usado para
determinar pre-aquecimento.
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ANEXOI AWS 01 .1101.1 M:2010

16. Guia Detalhado pacote ou conteiner e expos1s;ao pela durayao

pretendida, com a devida considera~ao por condit;oes de
16.1 Metodo de Rigidet
armazenamento reais antes do uso imediato. 0 seguinte
16.1.1 0 equivalente de carbouo deve ser calcuJado pode ser admitido para atender esse requisito:
como segue:
(a) Eletrodos de baixo hidrogenio tirados de
CE = C+ (Mn+Si) + (Cr+Mo+V) + (Ni+Cu) conteineres hermeticamente vedados, secos a 700°F-
6 5 15 800"F [370"-4301 por uma bora e usados dentro de
A an~lise quimita deve ser obtida de: duas boras ap6s a remo~o.
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(I) Certificados de teste da fabrica (b) GMAW com arames limpos e so lidos.
(2) Quhnica de produliao lipic-a (da fiibrica) (2) H2 Baixo Hidrogenio. Esses consumiveis dao
urn conteudo difusivel de hidrogenio de menos que 10
(3) Quimica de especifica~o (usando valores
max.imos) mV 1OOg de metal depositado qmlldo medidos usando
ISO 3690-1976. ou um conteUdo de umidade de
(4) Testes de usm\rio (analise qufmica) cobertura de eletrodo de 0,4% no maximo, em
16.1.2 A taxa de resfriamento critica deve ser conformidade com A5.1 da AWS. lsso pode ser
determinada por urna rigidez max.ima selecionada de estabelecido por urn teste de cada tipo, marca de
HAZ de 400 HV ou 350 HV da Figwa L2. consumivel ou combinayiio arame/tluxo usado. 0
16.1.3 Usando Espessuras aplicaveis para placas de seguinte pode ser admitido para atender esse requisito:
"flange" e "brayadeira", o diagrama apropriado deve ser (a) Eletrodos de baixo hidrogenio tirados de
selecionado da Figwa 1.3 e a entrada minima de energia conteineres hermeticamente vedados acondicionados
para soldas de filete de passe (mico deve ser em conformidade com 5.3.2.1 do c6digo e usados
determinada. Essa entrada de energia aplica-se a deotro de quatro horas ap6s a remo~ao.
soldas SAW. (b) SAW com tluxo seco.
16.1.4 Para outros processos, a entrada minima de (3) H3 Hidrogenio Ni o Controlado. Todos os
energia para soldas de fi lete de passe (mico pode ser outros consumiveis nao ateudendo os requisitos de HI
estimada ao aplicar os seguintes futores de ouH2.
multiplicar;:ao a energia estimada para o processo SAW
eml6.1.3. 16.2.3 0 agrupamento de fndiee de sensibilidade
da Tabela 1.1 deve ser determinado.
Processo de Soldagem Fa tor de MuJtiplicacio
16.2.4 Niveis Minimos de Pre-aquecimento e
SAW 1 lnterpasse.
SMAW 1,50
A Tabela I.2 da o pre-aquecimento minimo e
GMAW,FCAW 1,25
temperatura de interpasse que devem ser usados. A
16.1.5 A Figura 1.4 pode ser usada para detenninar Tabela [.2 da tres niveis de restri~ao. 0 nivel de
tamanhos de filete como uma funyiio de entrada de restriyao a ser usado deve ser detenninado em
energia. conformidade com 16.2.5.
16.2 Metodo de Controle do Hidrogenio 16.2.5 Restri~iio. A classiticayao de tipos de soldas
16.2.1 0 valor do parlimetro de composiyao, Pcm, em vfuios niveis de restriyao deveria ser determinada
deve ser calculado como segue: com base na experiencia, julgamento de eogenharia,
Si Mn Si Cu Ni Cr Mo pesquisa ou cfllculo.
Pcm = - + - + - + - + - + - + - + Tres niveis de restriyiio foram fornecidos:
30 20 30 20 60 20 15
:!....
10
+ SB (I) Restri~o Baixa. Esse nivel descreve juntas
soldadas em chanfro ou de filete comuns nas quais uma
A analise quimica deve ser determinada e deve ser liberdade razoavel de movimento de rnembros existe.
definida como segue: (2) Restri~io Media. Esse oivel descreve juntas
16.2.2 0 oivel de bidrogenio deve ser determinado e soldadas de filete e em cbanfro nas quais, por causa dos
deve ser definido como segue: membros ja serem soldados ao trabalho estrutural, uma
(1) Hidrogenio Extra Baixo. Esses consumiveis liberdade reduzida de movimentos existe.
dao urn conteildo difusivel de hidrogenio de menos que (3) Restri~iio Alta. Esse nivel descreve soldas nas
5ml/l00g de metal depositado quando medidos usando quais quase nao ha liberdade de movimento para
ISO 3690-1976, ou urn contetido de umidade de membros juntados (como soldas de reparo,
cobertura de eletrodo de 0,2% no maximo, em especialmente em material espesso).
conformidade com A5. 1 ou A5.5 da AWS. lsso pode
ser estabelecido ao testar cada tipo, marca ou
combina~o aramelfluxo usados ap6s a remo~o do

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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXO I

Tabela 1.1
Grupamento de lndice de Suscetibilidade como Fun~ao de Nivel de
Hidrogenio "H" e Parametro de Composi~ao Pcm (ver 16.2.3)
Grupameoto de indiceb de Suscetibilidade'
Carbone Equivalente =P;m
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Nivelde
<0, 18 < 0,23 < 0,28 < 0,33 < 0,38
Hidrogenio, H
HI A B c D E
H2 B c D E F
H3 c D E F G

b indice de suscetibilidade-12 Pcm + loglO H.

e Agrupamentos de Indice de Suscetibilidade, de A a G, abrangem o efeito combinado do parametro de composi~iio, P""' e nivel de
hidrog@nio, H, em conformidade com a f6rmula mostrada na Nota b.

As quantidades uumencas exatas silo ootidas da f6m1ula da Nota b usaudo os valores estabelecidos de Pcm e os seguintes valores de H,
dados em nllllOOg de metal de solda [ver 16.2.2, (1), (2), (3)];
Hl-5; H2-10; H3-30.
Para maior conveni@ucia, os Agrupamentos de indice de Suscetibilidade foram expresses na tabela por meio de tetras, de A a G, para
cobrir as seguiutes faixas estreitas:
A = 3,0; B = 3,1-3,5; C = 3,6-4,0; D = 4,1-4,5; E = 4,6-5,0; F = 5,1-5,5; G = 5,6-7,0
Esses agrupamentos sao usados ua Tabela !.2 em coujun~ao com restri~o e espessura para determinar o pre-aquecimento mlnimo e a
temperatura de interpasse.
Tabela 1.2
Temperaturas Mlnimas de Pre-aquecimento e lnterpasse para Tres Nlveis de
Restri~ao (ver 16.2.4)
Pre.aquecimeoto Minimo e Temperatura de Ioterpasse ( °F)b
Agn1pamento de indice de Suscetililidade
Restri~o Espessura'
Nivel in A B c D E F G
< 318 < 65 < 65 < 65 < 65 140 280 300
3/8-3/4 incl. < 65 < 65 65 140 210 280 300
Baixo > 3/4-1-112 incl. < 65 < 65 65 175 230 280 300
> 1-1/2-3 incl. 65 65 100 200 250 280 300
>3 65 65 100 200 250 280 300
< 318 < 65 < 65 < 65 < 65 160 280 320
3/8-3/4 incl. < 65 < 65 65 175 240 290 320
Memo > 314-1-112 incl. <65 65 165 230 280 300 320
> 1-1/2-3 incl. 65 175 230 265 300 300 320
>3 200 250 280 300 320 320 320
< 318 < 65 < 65 < 65 100 230 300 320
3/8-3/4 incl. < 65 65 150 220 280 320 320
Alto > 3/4-1-112 incl. 65 185 240 280 300 320 320
> 1-1/2-3 incl. 240 265 300 300 320 320 320
>3 240 265 300 300 320 320 320

(Continua)

• A espessura eaquela da parte mais grossa soldada.

b"<" indica que temperaturas de pre-aquecimento e interpasse mais baixas que a temperatura mostrada podem ser adequadas para evitar
trinca de hidrogenio. Temperaturas de pre-aquecimento e interpasse que sejam ambas mais baixas que a temperatura listada e mais
baixas que a Tabela 3.2 devem ser qualificadas por teste.

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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXO I

Tabela 1.2.9 (Continua~ao)

Temperaturas Minimas de Pre-aquecimento e lnterpasse para Tres Niveis de
Restri~ao (ver 16.2.4)
Pre-aquecimeoto Minimo e TeiJl)eratura de Interpasse ( •c)'

Agrupamento de inclice de Suscetibilidade

Restri~o Espessura'
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Nivel mm A B c D E F G

< 10 < < 20 <20 < 20 < 20 60 140 150

10-20 incl. < 20 < 20 20 60 100 140 150

Baixo > 20-38 incl. < 20 <20 20 80 110 140 150

> 38-751nci. iO 20 40 95 li O 140 150

> 75< 20 20 40 95 120 140 150

< 10 < < 20 <20 < 20 < 20 70 140 160

10-20 incl. < 20 <20 20 80 115 145 160

Medio >20-38 incl. 20 20 75 110 140 150 160

> 38-75 incl. 20 80 110 130 150 150 160

> 75< 95 120 140 150 160 I(() 160

< 10 < < 20 <20 20 40 110 150 160

10-20 incl. < 20 20 65 105 140 160 160

Alto > 20-38 incl. 20 &5 115 140 150 100 160

> 38-15 incl. 115 130 ISO 150 160 ((() 160

> 75< 115 130 150 150 160 100 160

• A espessura e aquela da parte mais grossa soldada

b "<" indica que temperaturas de pre-aquecimento e interpasse mais baixas que a temperatura mostrada podem ser adequadas para evitar
trinca de hidrogeruo. Temperaturas de pre-aquecimento e interpasse que sejam ambas mais baixas que a temperatura listada e mais
baixas que a Tabela 3.2 devem ser qualificadas por teste.

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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXO I

I
0.40
I
I I
I
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~ 0,30
I
Iw
0
0,20
ZONA it

I '
I
ZONA HI
8
0

~
0 ,10 ----- - -- L
-- -
ZONAl

0,00 1 1 l l I
0 ,2() o.ao 0,4.0 0,50 0 ,60 (),70

CAABONO EOOIVALENTE (CE)

Observa~oes:
1. CE =C + (Mn + Sl)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
2. Ver 15.2(1), (2), ou (3) para caracteristicas de zona aplicaveis.

Figura 1.1 - Classifica~ao de Zona de A~os (ver 15.1)

..
0,80

O.TO
'-
)r /
Iii
!l 0,&0
"400 HV / /'
~
'II
~ "'""
1&.1

§ / I
~
0 ,50
vv 350HV I
r- '.;"
,....v ./ v
I 0 ,"0

0 ,30
-- .~
.....

-
0.20
200 100 80 60 50 40 30 20 IOU 7 0 S 4 S 2 1

R_ (• cJs) PAAA RIGIOEZ HAZ OE 350 HV E400 HV

Obaervacio: CE =C + (Mn-.. SiYfj t (0"+ Mo-t 'JYS+ (hit n,y1s.

Figura 1.2-Taxa de Resfriamento Crltica para 350 HV e 400 HV (ver 13.3)

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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXO I

'
2 {50]
300 ......... .1. 12

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.J ' OESIGNAOOCOMO
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~ ~ 1 1~ ~ v DESIGIVIOO COMO
Fl.ANGE
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~ ~~1:-'E

'~ 1'-
1'-
zw 10 0,4

2 3 4 56 78910 20 30 4050 100 200

TAXA OERESFRIAMENTOA 54D'C ('CJs)

Obse!V~~o: A eotada de eneroia de~ ada por orateo naodew ilfl)liw em adequa~aopara aplica!;Oespraticas.
Para certas CXllllbina!;Oes de espessuras, derredmeotl pooe ocooer atraW!l da espessura.

(A) SOLDAS DE FILETE SAW DE PASSE ON reo COM BRACADElRA E FLANGE DA MESMA ESPESSURA

300 I I I I 12
I I
2i:soJ~ 4 (~oo)
I DeSIGNAOO COMO
"OUAI.QUER I!RAI;AOEIV.
200 8

100 ~~= ~ '

II ESPESSURA'

)Ly v 4
OE:SIGNAOO COMO
FLANGE

~
~ so
~112[1 2)
,, ........
2
114(6) r--
1.:1
tr
w
ffi
40
30
il r-- ~
' 1'-
t ,6
1,2
w
0
<
20
I
ESPESSURA OA BRA<{AOEIRA
.......... ~""-
~
!'-. .............. '....... r--
0 ,8

~z 10 0,4

~t-
w

2 3 45678910 20 304050 100 200

TAXA DE RESFRIAMENTO A 54D"C ("Cis)

(B) SOLOAS DEFILETE DE PASSE 0NIOO COM FLANGES DE 114 ln [6 nvn] E ESPESSURAS DE BRACADEIRA VARIANTES

Figura 1.3-Graficos para Determinar Taxas de Resfriamento para Soldas de

Filete SAW de Passe Onico (ver 16.1.3)

329
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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXO I

300
.... 12
OESIGNADO COMO

~50)
J I I

Jl
'QUALQUER _
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FLANGE.
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TAXA DE RESFRIAMEHTO A 54D"C ("Cis)
"" 100 200
['.

Ob~io: A enlrada de energia delelmilada par gr.ilco nao deve i/ll)licar em adequa~llo para aplicaPies pr.iticas.
Para certas wnDna~esde espessuras, derre5menlo pode ororrer atraYl!s da espessura.

(C) SOLDAS DE FILETE DE PASSE 0NICO COM FLANGES DE 112 in [12 mm) E ESPESSURAS OE BRACADEIRA VARIANTES

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2 3 4 5 6 78910 2D 30 40 50 100 200
TAXA DE RESFRIAMENTO A540"C ('Cis)
Clbse~: Aenrada de enerola de"rmtnada por or.itco naodeve l!lllllcar emadequacao para apllcact)es pr.iUcas.
Para celtis wnDna~es de espessuras. derredmenlo pode ocorrer atraYl!s da espessura

(D) SOLDAS DE FR.ETE SAW DE PASSE ONICO COM FLANGES DE 1 in 125 mm) EESPESSURAS DE BRACADEIRAVARIANiES

Figura 1.3 (Continua~ao) - Graficos para Determinar Taxas de Resfriamento

para Soldas de Filete SAW de Passe Onico (ver 16.1.3)

330
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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXO I

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TAXA DE RESFRIMENTOA540'C ("Cis)

(E) SOlDAS DE FILETE DE PASSE UNICOCOM FLANGES DE21.n (50 rrrn) E ESPESSURAS DEBRA!;ADEIRA VAR~lES

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I
TAXA DE RESFRIAMENTOA 54D"C ('Cis)
ooserva~ao: A enlracla cle energia cleterminacla por oraftc:o nao cleve i~lcar em adequa~ao para aplica~oes pratcas.
Para certas c:omlllna(:Oes cle espessuras, clerre~mento po<le ocorrer alraves da espessura.

(f) SOLDAS DE FI.EIEDE PASSEUNICOOOM FLANGES DE41n [100 llVll] EESPESSURAS DE BRACAOEIRA VARIANTES

Figura 1.3 (Continua~ao) - Graficos para Determinar Taxas de Resfriamento

para Soldas de Filete SAW de Passe Onico (ver 16.1.3)

331
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AWS D1.1/01.1M:2010

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(0,4) (0,8) (1,21 (1,6] [2] (2,4) [2.8] (3,2] [3,6] (41
ENTRADA M~OIA DE ENERGIA • kJrn [Umm]

(A) SOLDAGEM A AACO COlA PROTEcAO DE METAl (SMAW)

314

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CURVA DE PROJETO PARA Dee? ~
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318 V OCEP 10
5116 8
1/4 6
3116 ~L_L_L_~~_L~_J_ _L_L_~~_L_L~_J_J_J s
0 20 40 60 80 100 120 180 200 240 280 320 360
ro.8J r1.61l2,4t l3.21 !41 14.81 (6,4) (8] [9,6) (11,0] (12,6] (14,2]

ENTRADA M~DIA DE ENERGIA • kJfn [Umm]

(8) SOL.OAGEM AARCO SUBt.IERSO (SAW)

Figura 1.4 - Rela~ao Entre Tamanho de Solda de Filete e Entrada de Energia

(ver 16.1.5)

332
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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXOJ

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Anexo J (Normativo)

Simbolos para Projeto de Solda de Conexao Tubular

Esse anexo eparte de Dl.l/Dl.lM:20 10, C6digo de Soldagem Estrutural- A9o, da AWS e inclui elementos
obrigat6rios para uso com esse padrao.

Simbolos usados na CUtusula 2, ParteD, sao como segue:

Simbolo Significado Simbolo Significado

a (alfa) parametro oval de corda /-b- - tensao de flexao em membro de ramificayao
a largura de produto de ser,:lio oca retangular fb tensao de flexao em membro principal
a. raziio de a para sin !bot tensao nominal, flexiio no plano
b largura transversal de tubos retangulares ft,, tensao nominal, flexio fora do plano
bee (be(.w)) largura efetiva de ramifica~iio no membro [. tensao nominal em membro de ramifi~o
conectado
b.., (b.) largura efetiva de ramifica~o na corda g folga em conexoes em K·
b..,; (bep) largura efetiva do membro para perfurar,:lio H profundidade de bra~eira (corda de caixa) no plano
extema da arma~ao
bgap largura efetiva em folga de conexoes em K- y parametro de flexibilidade do membro principal
(gama); raziio R para te (se~s circulares); raziio
de 0 para 2te(se~Oes de caixa)
~ (beta) raziio de diametro de db para 0; raziio 'Yb raziio de raio para espessura de tubo em transi~ao
de Jb para R (s~5es circulares); raziio de Yr membro conectado y(para couex5es sobrepostas)
b para D (~5es de caixa)
~gap largura efetiva adimensional em folga de ID diametro intemo
conexoes em K-
~... raziio adimensional de b..; para a largura do K- configura~iio de conexiio
membro principal
~eop largura efetiva adimensional do membro para Ka fator de comprimento relativo
perfura~o extema
~.ft' ~ efetivo para plastiJica~o de face de corda ~ fator de s~ao relativa
em conexao em K-
c dimensao de canto A. (lambda) parametro de sensibilidade de interar,:lio
0 diametro externo 00 (tubos circulares) ou L tamanho de dimensao de solda de filete como
Largura externa de membro principal mostrado na Figura 2.14
(s~aes de caixa)
D raziio de dano de fadiga cumulativa, :E; L comprimento de lata de junta
db diametro do membro de ramificar,:lio LF fator de carga (fator de seguran~ parcial para carga
emLRFD)
(eta) raziio de a, para D comprimento de solda real onde a ramifica~iio
'1
"
333
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AWS D1.1/01. 1M:2010

encontra o membra principal

(epsilon) faixa de deformaciio total
Significado Simbolo Significado

F tamanho de extremidade de solda de lilete /1 comprimento (um !ado) de corda projetado para solda
de sobreposicao
FExx resisteucia atraciio minima classificada do M momento aplicado
dep6sito de solda
Fy limite de escoamento de metal base M. momento em corda
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F,.. limite de escoamento de membro principal M. momenta de ruptura

J. tensiio axial em membro de ramificat;iio 11 ciclo de carga aplicada
f. tensiio axial em membro principal N numero de ciclos permitidos em dada faix:a de tensiio
P. carga axial em corda OD diiimetro extemo
P. carga de ruptura P carga axial em membra de ramificaciio
P.L componente de carga de membra individual Q. espessura de parede de membro de rami.ficat;iiomembro
perpendicular ao eixo do membro de ramificat;ao para dimensionamento de soldas em
principal chanfroCJP
p comprimento de alcance projetado de membro mais fino para dimensionamento de soldas em
membra de sobreposit;ao filete e soldas em chanfro PJP
q quanti dade de sobreposiciio t. espessura de parede da espessura de lata da junta do
membro principal
(phi) fu!gulo incluido na junta fw tamanho de solda (garganta efetiva)
(pi) razao de circunferencia para diiirnetro de t',. lw como de.finido em 2.24.1.6
clrculo
(psi) fu!gulo diedro local Ver definit;ao 1 (tau)parihnetro de geometria de espessura relativa a
AnexoK principal-a-rami.ficaciio; raziio de tb para t.
(psi bar) fu!gulo suplementar a mudant;a de -r, ~obc.,..l~t.-.ws.
angulo
diedro local em transiciio
Qh modificador de geometria (teta) iingulo agudo entre dois eixos de membros
vf termo de interacao de tensao fu!gulo entre linhas de centro de membra
fu!gulo de intersecciio de cinta
Q. geometria de membro de ramificacao e 0 raziio de utilizao;iio de tensiio axial e de flexao para
modificador de padriio de carga tensiio permissi vel, em ponto sob consideraciio no
membro principal
R raio extemo, rnembro principal Vp tensiio de puncionamentopuncionamento
R abertura deraiz (encaixe de junta) Vw tensiio permissive! para solda entre membros de
ramifica~o
r raio de canto de se¢es ocas retangulares x 1
variavel algebrica -2n sinS
-
como medido pelo calibrador de raio
raio efetivo de intersecciio Y- confi gura..iio de conexao
raio de ramificat;iio y . , I age
vanave I 'bnca-
. 1 .--;;-,
3- P'
3n 3 - ~
r., raio memo para garganta efetiva de soldas Z Dimensiio de perda Z
SFC fator de concentra~.iio de tensiio ~ (zeta) raziio de folga para D
T-1, (sigma) soma de comprimentos reais de solda
T- configurat;iio de conexiio
TCBR tensiio/compressiio ou flexao ou ambos,
faixa total de tensao nominal
espessura de parede de tub<J

334
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AWS D1.1/D1.1M:2010
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Anexo K (lnformativo)

Termos e Defini~oes

Esse anexo nlio eparte de D1.1/D1.1 M:20 I0, COdigo de Soldagem Estrutural-Ar;o, da AWS, mas esta inclui do
apenas para prop6sito de informaclio.

Os termos e defini9oes nesse glossario sao divididos em tres categorias: (1) termos gerais de soldagem compilados
pelo Comite de Definicoes e Simbolos da AWS; (2) termos, definidos pelo Comite de Soldagem Estrutural da AWS,
os quais aplicam-se apenas a UT, designados por (UT) em seguida do termo; e (3) outros termos, precedidos por
asteriscos, que sao definidos conforme se relacionam a esse c6digo.

Para o prop6sito desse documento, os seguintes termos e defini9oes aplicam-se:

A observada, de tal fonna que as superficies de

*anexos auxiliares. Membros ou acess6rios anexados
aos membros principais carregadores de tensao por
soldagem. Tais membros podem ou nao carregar
cargas
*angulo de aresta (estruturas tubulares). 0 angulo
:le'ltln entre nm:. ~r~t:. cle hi~el feit:. em
pam soldagem e uma tangente a superficie do
membro, med.ida localmente em urn plano
perpendicular a linha de intersec9lio. Todos OS biseis
abertos para o lado de fora da cinta.
*ingulo de bisel. 0 angulo entre o bisel de urn membra
de junta e urn plano perpendicular a superficie do
membra.
*angulo de chanfro (estruturas tubulares). 0 fulgulo
entre faces opostas do chanfro a serem preenchidas
com metais de solda deterrninados ap6s a junta ser
ajustada.
*angulo de intersec9iio de cinta, 8 (estruturas
tubulares). 0 angulo agudo formado entre linhas de
centro de cinta.
*angulo diedro local, '¥ (estruturas tubulares). 0
angulo, mE'-dido em um pllmo pt".rpt".ndicular a li.nhll da
solda, entre tangentes as superficies externas dos
tubas sendo anexados na solda. 0 lingula diedro
externo, em que uma se9ao localizada da conexao e
intersec91io podem ser tratadas como planas.
*angulo diedro. Ver angulo diedro local.
*atenua9iio (UT) A perda em energia acustica que
ocorre entre quaisquer dois pontos de deslocamento.
Essa perda pode ser devida a absor~ao, ret1exo, etc.
prep:.r:..;~o (Nesse c6digo, usando o metodo de teste de onda
pulso-eco de cisalhamento, 0 fator de atenua91io e 2
dB por polegada de distancia do caminho de som ap6s
a primeira polegada.)
abertura de raiz. Uma separa9lio da raiz de junta entre
as pe9as.
anel de refor90. Refor90 na forma de urn anel,
geralmente usado na soldagem de urn cano.
angulo de bisel. 0 angulo entre 0 bisel de um membra
de junta e um plano perpendicular a superficie do
membra.
angulo de chanfro. 0 ll.ngulo incluido total de chanfro
entre pe93s
B
*barra de prateleira. Placas ou barras de aco, ou
elementos similares usados para suportar o
transbordamento de metal de solda em excesso
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AWS 0 1.1/01.1 M:2010
depositado em uma junta de solda em chanfro
horizontal.
*base de pinos. A ponta de pino na extremidade de
soldagem, inclusive tluxo e conteiner, e a 1/8 in [3
mm) do corpo do pino ajacente a ponta.
*bolsa de gas Um termo nao padronizado para
porosidade.
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c total ciclica de deforma9iio que seria medida no ponto
*calafetagem. Deforma9ao plastica de superficies de
solda e metal base por meios mecii.nicos para selar ou
obscurecer descontinuidades
*camada. Urn estrato de metal de solda ou material de
superficie. A camada pode consistir de um ou mais
cordoes de solda colocados !ado a !ado.
*caminho V- (UT) A distlincia que urn feixe sonora de
onda de cisalhamento percorre da interface de
material de teste da unidade de busca a outra face do
material de teste e de volta asuperticie original.
*cano. Secoes transversais circulares ocas produzidas
ou fabricadas de acordo com uma especificac1io de
oroduto de cano. Ver tubular~
*COdigo de Obras. 0 termo C6digo de Obras, sempre
que a expressao ocorre nesse c6digo, refere-se a lei ou
especificaviio de ob.ras ou outros regulameo.tos de
constru9iio em conjun91lo com o qual esse c6digo e
aplicado. Na ausenc1a de qualquer lei ou
especificacao de obras ou outros regulamentos de
constru9iio localmente aplicaveis, e recomendado que
seja requerido que a constru~iio estej a em
conformidade com a Especifica~o para Projeto,
fubricacao e Erecao de Aco Estrutura.l para Obras do
American Institute of Steel Construction (AISC).
*comprimento efetivo de solda. 0 comprimento ao
Iongo do qual a s~iio transversal corretamente
proporcionada da solda existe. Em uma solda curva,
deve ser medido ao longo do eixo da solda.
*conexio tubular. Uma conexiio na por9iio de uma
estrutura que contem dais ou mais membros de
intersec91i0, dos quais pelo menos um e urn membro
tubular.
*CVN. Resistencia ao impacto no entalhe em V de
Charpy.
certifica~io de soldador. Certificaciio escrita de que
urn soldador produziu soldas atendendo urn padr1io
prescrito de desempenho de soldador.
CJP (penetra~iio completa de junta). Uma condi~ao
de raiz de junta em uma solda em chanfro na qual
metal de solda estende-se atraves da espessura de
junta.
cordiio de solda. Urn tipo de cordiio de solda feito com
oscila91io transversal.
cordi'io de solda. Uma solda resultante de urn passe.
Ver passe estreito e cordao de solda.
336
ANEXOK
cratera. Uma depressiio na face de solda na termina~o
de urn cordao de solda.
D
*decibel (dB) (UT). A expressao logarltmica de uma
raziio de duas amplitudes ou intensidade de energia
acustica.
*deforma~iio hot-spot (estruturas tubulares). A faixa
de concentra~ao mais alta de tensao em uma conexao
soldada. Ao medir deforma9iio hot-spot, o
extensiometro deve ser suficientemente pequeno para
evitar fazer a media de deformac;oes altas e baixas nas
regioes de gradientes
*descontinuidade do tipo fusao. Significa inclusao de
esc6ria, fusiio incompleta, penetrac;iio de junta
incompleta e descontinuidades similares associadas
com fusiio.
*descontinuidade inaceitavel. Ver defeito.
*dcscontinuidadc transversal. Uma descontinuidade
de solda cuja maior dimensao e em dire91io
perpendicular ao eixo da solda "X", ver Anexo M,
Formulano M- ll.
*desenbos. Refere-se a pianos de projeto e desenhos de
detalhe, e pianos de ereciio.
*distancia de caminho de som (UT). A distancia entre
a interface de material de teste da unidade de busca e
o retletor como medido ao Iongo da linha de centro
do feixe sonoro.
*distancia de feixe sonoro (U1). Ver distancia de
caminho de som.
*documentos de contrato. Quaisquer c6digos,
desenhos ou reqmsJtos adicionais que sao
contratualmente especificados pelo Proprietario.
defeito. Uma descontinuidade (ou descontinuidades)
que por natureza ou efeito acurnulado (por exemplo,
comprimento total de trinca) tomam uma pec;a ou
produto incapazes de atender os padr5es e
especificac;oes de aceita91io minimos aplicaveis. Esse
termo designa rejeiciio.
descontinuidade. Uma interrup9iio da estrutura tipica
de urn material, tal como uma falta de homogeneidade
em suas caracteristicas mecii.nicas, metalil.rgicas ou
fisicas. Uma descontinuidade niio necessariamente e
urn defeito.
downhand. urn terrno nao padronizado para posi~o
plana de soldagem.
E
*eletrodo paralelo Dois eletrodos conectados
eletricamente em paralelo e exclusivamente a mesma
fonte de energia. Ambos os eletrodos sao
normalmente alimentados por meio de urn Unico
alimentador de eletrodo. Corrente de soldagem,
quando especificada, e a total para OS dois.
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AWS 0 1.1/01.1 M:2010
*eletrodo paralelo Ver penetrayao de junta parcial
SAW. Ver passe PJP. Ver passe de solda.
*eletrodo unico. Um eletrodo conectado
ex:clusivamente a uma fonte de energia que pode
consistir de uma ou mais unidades de fo9a eletrica.
*eletrodos multipJos. A combinat;:iio de dois ou mais
sistemas de eletrodo paralelo ou Unico. Cada urn dos
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sistemas componentes tern sua propria fonte de
energia e seu proprio alimentadorde eletrodo.
*Empreiteiro. Qualquer empresa, ou individuo
representando uma empresa, responsavel pela
fabrica9ao, er~ao ou soldagem em conformidade
com as provisOes desse c6digo.
*Engenheiro. Urn indivfduo devidamente designado
que age pelo, e em nome do, Proprietario em todos os
asslUltos no ambito do c6digo.
*especime de teste de metal depositado. Urn especime
de teste com a se~ao reduzida composta inteiramente
de metal de so ida.
EGW (soldagem por eletrogas). Um processo de
soldag<>.m a arco que usa tun arco entre urn eletrodo
de metal de adi9ao continuo e a po~ de fusao,
empregando progresslio de soldagem
aproximadamente vertical com reforco para confinar
o metal de solda derretido. 0 processo e usado com
ou sem gas de prote~ao fomecido externamente e sem
a aplicacao de pressao.
eixo de solda. Uma linha atraves do comprimento de
uma solda, perpendicular a e no centro geometrico de
sua seyao transversal.
ESW (soldagem por eletroescoria). Urn processo de
soldagem que produz coalescencia de metais com
esc6ria derretida que derrete o metal de adit;:ao e a
superficie da p~a. A po9a de fusao e protegida por
essa esc6ria, que se move atraves de toda a st9ao
transversal da junta conforme a soldagem progride. 0
processo e iniciado por um arco que aquece a esc6ria.
0 arco e entiio extinguido pela esc6ria condutiva, que
e mantida derretida por sua resistencia a corrente
eletrica passando entre os eletrodos e as peyas.
extremidade de solda. A jWlt;:iio da face de solda e o
metal base.
F garganta de uma solda de ftlete.
face de chanfro. A superficie de urn membra de junta
incluido no chanfro.
face de raiz. A poryao de face em chanfro na raiz de
junta.
face de solda. A superficie exposta de uma solda no
Iado a partir do qual a soldagem foi feita.
*fadiga. Fadiga, como usado aqui, e definida como o
dano que pode resultar em fratura ap6s urn nfunero
snficieote de flutmu;oes de tens1io. F~ix~ de tens1io
definida como a magnitude de pico dessas flutua9oes.
No caso de reversiio de tensao, a fa.ixa de tensi'io sera
computada como a soma numerica (diferen9a
ANEXOK
algebrica) de tensoes de compressao e de tr39ao
maxima repetida, ou a soma de tens6es de
cisalhamento de dire9i'io oposta em urn dado ponto,
resultando em mudan9a de condi~oes de carga.
*Falta de oitizez geometrica. A granula9iio ou falta de
defini~ao em uma imagem radiografica resultante do
tamanho da fonte, distancia objeto-a-filme e distancia
fonte-a-objeto. A falta de nitidez geornetri.ca pode ser
expressa matematicamente como: -
U 8 = F (L; L.)L.
Em que Ug e a falta de nitidez geometrica, F e o
tamanho do ponto focal ou radia9iiO gama, Li e a
distancia fonte-a-filme e L) e a distancia fonte-a-
objeto.
*FCAW-G (soldagem a arco com arame tubular •
autoprotegida). Urn processo de soldagem a arco
com arame tubular em que a protecao e
exclusivamente fomecida por urn fluxo contido no
eletrodo tubular.
*FCAW-G (soldagem a arco com arame tubular -
com gas de prot~io). Uma varia~iio de processo de
soldagem a arco com arame tubular na qual prot~ao
adicional e obtida de urn gas ou mistura de gas
fomecido externarnente.
*fluxo de liga. Um tluxo do qual o conteudo de liga do
metal de solda e largamente dependente.
FCAW (soldagcm a arco com aramc tubular) Urn
processo de soldagem a arco que usa urn arco entre
urn eletrodo continuo de metal de adi9ao continuo e a
p~ de fusao. 0 processo e usado com gas de
prot~ao de urn tluxo contido no eletrodo tubular,
com ou sem prot~ao adicional de urn gas fornecido
extemamente, e sem a aplica9ii0 de pressiio.
folga de raiz. Urn termo nao padronizado para abertura
de raiz, junta de raiz. Ver raiz de junta.
fusiio completa. Fusi'io sabre todas as faces de fusao e
entre todos os cordoes de solda adjacentes.
rusao. 0 derrerimemo conjWlto de metal de ad.icao e
metal base (substrata), ou apenas de metal base, para
produzir uma solda.
G
garganta de uma solda em cbanfro. um termo nao
padronizado para tamanho de solda em chanfro.
garganta real A menor distancia entre a raiz de solda e
a face de uma solda de filete.
garganta te6rica. A distancia do come90 da raiz de
junta perpendicular a hipotenusa do maior triangulo
retangulo que pode ser inscrito em urna seyao
transversal de urna solda de tilete. A dirnensao e
baseada na assunciio de que a abertura de raiz e igual
e a zero.
gas de prote~ao . Gas protetor usado para prevenir ou
reduzir contaminaciio atmosferica.
337
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GMAW (soldagem Mig/Mag) Urn processo de
soldagem a arco que usa urn arco entre urn eletrodo
de metal de adi~ao continuo e poc,:a de fusao. 0
processo e usado com protec,:ao de urn gas de prote~ao
fornecido externamente e sem a aplicac,:ao de pressao.
GMAW-S (soldagem Mig!Mag..arco de curto
circuito) Uma variac,:ao de processo de soldagem
Mig/Mag na qual o eletrodo consumivel e depositado
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durante curto-circuitos reoetidos.
goivagem a arco Goivagem termica que use urna
variayao de processo de corte a arco para formar urn
bisel ou chanfro.
goivagem com oxigenio. Goivagem tennica que usa
urna variac,:iio de processo de corte para formar urn
bisel ou chanfro.
goivagem por tras. A remo9ao de metal de solda e
metal base do lado de raiz da solda de uma junta
soldada para facilitar fusiio completa e CJP na
soldagem subsequente a partir daquele lado.
goivagem termica. Uma variac,:ao de processo de corte
tennico que remove metal ao derreter ou queimar
toda a porc,:ao removida, para fonnar urn bisel ou
chanfro.
goivagem. Ver goivagem termica.
GTAW. Soldagem Tig.
guia consumivel ESW. Uma varia~ao de processo de
soldagem por eletroesc6ria na qual metal de adi~ao e
fornecido por urn eletrodo e seu membra guia.
guia consumivel ESW. Ver ESW.
H
HAZ (zona afetada por calor) A poryiio do metal base
cujas propriedades mecilnicas ou microestrutura
tenham sido alterados pelo calor da soldagem,
brasagem ou corte termico.
*indica~ao (UT) 0 sinal exibido no oscilosc6pio
significando a presenc,:a de urn retletor de onda de
som sendo testado.
*lospetor de Verifica~ao. A pessoa devidamente
desigoada que age pelo, e em nome do, Proprietario
em todas as inspec,:oes e assuntos de qualidade
designados pelo Engenheiro.
*lnspetor do Empreiteiro A pessoa devidamente
designada que age pelo, e em nome do, Empreiteiro
em todas as inspec,:oes e assuntos de qualidade no
ambito do c6digo e dos documentos de contrato.
*IQI (indicador de qualidade de imagem). Urn
dispositive cuja imagem em uma radiografia e usada
para determinar nivel de qualidade de RT. Nao e
pretendido para uso no julgamento do tamanho nem
para estabelecer limites de aceitac,:ao de
descontinuidades.
338
ANEXOK
indicador de qualidade de imagem. Ver IQl
J
jtmta. A junc,:ao de membros ou as arestas de membros
que serau anexauus uu furdm anexauus.
junta de ingulo. Uma junta entre dois membros
localizada aproximadamente em urn angulo reto em
relac,:ao a outra, na fonna de urn L.
junta de topo. Uma junta entre dois membros
alinhados aproximadamente no mesmo plano.
junta em T-. Umajunta entre dois membros localizada
aproximadamente em urn angulo reto em rela~ao a
outra, na forma de nma extremidade de solda em T.
Ver extremidade de solda.
junta sobreposta. Uma junta entre dois membros
sobrepostos em pianos paralelos.
junta soldada simples. Uma junta que 6 soldada a
partir de apenas urn lado.
*junta tubular. Uma jtmta na interface criada por urn
membra tubular em interseC9ao com outro membra
(que pode ou nao ser tubular).
L
liga~o soldada. Uma montagem cujas p~as
componentes s!io anexadas por soldagem
*linba de referenda horizontaL (UT). Uma linha
horizontal perto do centro do ambito de instrumento
UT para a qual todos os ecos sao ajustados para
leituradB.
M
maquina de soldagem. Equipamento usado para
realizar a operayiio de soldagem Por exernplo,
maquina de soldagem d.e tampao, maquina de
soldagem a arco e maquina de soldagem de costura.
martelamento. 0 trabalho meclinico em metais que
usa golpes de impacto.
metal base. 0 metal ou liga que e soldado, brasado ou
cortado.
metal de adi~iio. 0 metal ou liga a ser acrescentado ao
fazer uma junta soldada ou brasada.
mordedura. Urn chanfro derretido em urn metal base
adjacente a extremidade de solda ou raiz de solda e
deixada sem preenchimento por metal de solda.
MT. Teste de particula magnetica.
N
NDT. Ensaio nao-destrutivo
*nfvel de defeito (UT). Ver nlvel de indic~ao.
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*oivel de escaneamento (UI). A configura9lio dB
usada durante escaneameoto, como descrito oas
Tabelas 6.2 e 6.3.
*nivel de iodica~o (Ul). A leitura de controle de
ganho calibrndo ou atenua9iio obt ida de uma linba de
refereocia de mdlca~o de altura a partir de uma
descontinuidade.
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*nivel d e refereocia (UT). A leitura de decibel obtida
de uma linha de referencia de indicayiio de altura a
partir de urn reOetor de refereocia.
• nivel de reiei~iio do comprimento de amplitude
(Ul) 0 comprimento maximo de descontinuidade
pennitido por varias taxas de indicayiio associadas
com tamanho de solda, como indicado nas Tabelas
6.2e 6.3.
*o6 (UT) Verpema.
0 •porosidade de enca nameoto (ESW e EGW).
*O EM (Fabricante d e Equipamento Origina l). Urn
Unico Empreiteiro que assume algumas ou todas as
responsabilidades atribuidas por esse c6diao ao
Engenbeiro. "'
operador de soldagem. Aquele que opera equipamento
rob6tico, mecanizado, automatico ou de controle
adaptativo de soldagem.
nxlcnrte (OC) Trrn zmpo lie processos lie co rte termico
que separa ou remove metal por meio de reayao
qujmica entre oxigenio e o metal base a temperatura
elevada. A temperatura necessfuia e mantida por
aquecimento a partir de urn arco, uma chama de gas
ou outra fonte.
p posi~iio de soldagem horizontal, solda de filete. A
*p ASS(' rle IU'IIbamento Um ou m11is p11sses de sold11
que formam a face da solda (superficie exposta de
solda conclwda). Passes de acabamento adjacentes
podem cobrir parcialmente, mas nao completamente,
urn passe de acabamento.
passe de refor~. Urn passe de solda feito para uma
solda de reforyo.
passe de solda. Uma Unica progressao de soldagem ao
loogo de uma junta. 0 rc3ultado de um passe c um
cordao ou camada de solda.
passe est reito. Um tipo de cordao de solda feito sem
rnuvimc::utu c.Je entrelar;amentu apreciavel.
pcnctro~iio complcto. Urn termo nao padronizado para
CJP.
penetra~iio de junta. A distancia do metal de solda
estende-se a partir da face de solda em uma junta,
exclusiva de reto(9o de solda.
*peroa (UT) 0 caminbo que a onda de cisalhamento
percorre em uma linba direta antes de ser refletido
pela superficie do material sendo testado. V er esbo9o
339
ANEXOK
para identitica9ao de pema. Observa9iio: Perna I
mais peroa II eigual a um caminho em V.
perna de sold a de fllete. A distancia da raiz da junta a
extremidade da solda de filete.
perna de uma solda de m ete. Ver perna de solda d e
filete.
PJP. Penetra9ao de junta que e intencionalmente menos
que completa.
Porosidade alongada cuja maior dimensiio jaz em uma
dife91io aproximadamente paralela ao eixo de solda.
*porosidade d e encaoamento (geral). Porosidade
aloogada cuja maior dimensiio jaz em uma dife9ao
aproximadamente normal a superticie de solda.
Frequenternente designada como orificios de pino
quando a porosidade estende-se asuperficie de solda.
*posi~iio vertical (soldagem em cano). Aposi9iio de
uma junta de cano na qual soldagem e realizada na
posivao horizontal e o cano nao e girado durante a
soldagem (ver Figuras 4.1 , 4.2 e 4.4)
porosidade. Descontinuidades do tipo cavidade
formadas por aprisionamento de gas durante a
soliditicayao ou em urn dep6sito de pulveri7.a9ao
termica.
posi9lio de soldagem em que a solda esta no !ado de
cima de uma superficie aprox imadamente horizontal e
contra urna superficie aproximadamente vertical (ver
Figuras 4.1, 4.2, 4.3 e 4.5).
posi~iio de soldagem suspensa. A posi~ao de
soldagem na qual a soldagem e realizada a partir do
lado de baixo dajunta (ver Figtll<L$ 4.1 , 4.2, 4.3 e 4.5).
posi~iio flxada horizontalmente (soldagem de cano)
A posicao de uma junta de cano oa qual o eixo do
cano e aproximadamente horizontal e 0 cano nao e
girado durante a soldagcrn (ver Figuras 4. 1, 4.2 e 4.4).
posi~i'io girAdA boruontAlme nte (sold Agem d e cano)
A posiyiio de uma junta de cano na qual o eixo do
cano ~ aproximadamente horizontal, e a soldagem e
realizada na posivao plana pela rotaviio do cano (ver
Figuras 4.1 , 4.2 e 4.4).
posiciio plana d e soldagem. A posiciio de soldagem
usada para soldar a partir da parte de cima da junta
em que 0 eixo de solda e aproximadamente
horizontal, e a face de solda jaz em urn plano
aproximadamente horizontal.
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posi~ao vertical de soldagem. A posi9iio de soldagem
na qual o eixo de solda, no ponto de soldagem, e
aproximadamente vertical e a face de solda jaz em urn
plano aproximadamente vertical (ver Figuras 4.1, 4.2,
4.3 e4.5).
pr&-aquecimento. A aplica9ao de calor ao metal base
imediatamente antes de soldagem, brasagem, corte ou
pulveriza9ao tennicos.
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processo mecanizado (XXXX-ME). Uma operacao
com eaujnamento oue reouer ajmte manual de urn
operador em resoosta a observacao visual, com o
macarico, pistola, montagem de guia de arame ou
porta eletrodo seguro por um dispositive medinico.
Ver soldagem mecanizada.
profundidade de fusiio. A distancia a que a fnsao se
estende no metal base ou cordao anterior a partir da
superficie derretida durante a soldagem.
*procedimento de soldagem de junta. Os materiais e
metodos e praticas detalhados empregados na
soldagem de uma junta particular.
*Proprietario. 0 indivldno ou empresa que exerce
propriedade legal do produto ou montagem estrutural
produzido para esse c6digo.
*PT. Teste de liquido penetrante.
*PWHT. Tratamento tennico p6s-solda.
Q suplementar (vara, fluxo on grfumlos de metal de
qualiftea~o de desempenho de soldador. A soldagem).
demonstr39ao da habilidade de um soldador em
produzir soldas que atendas aos padroes prescritos.
qualifJCa~o WPS. A demostra9ao de que soldas feitas
por um procedimento especifico podem atender
padrOes prescritos.
qualifica~ao. Ver qualifica9ao de desempenho de
soldador e qualific~ao WPS.
R partir do eletrodo.
raiz de junta. Aquela po£9lio de uma junta a ser
soldada em que os membros se aproximam mais urn
do outro. Em se~ao transversal, a raiz de junta pode
ser urn ponte, uma linha ou uma area.
raiz de solda. Os ponros, como mostrado em st9ao
transversal, nos quais a superficie de raiz faz
intersec~o com as superficies de metal base.
raiz de solda. Ver raiz de solda.
*rebarba. 0 material que e expelido ou espremido da
junta de solda e que se forma ao redor da solda.
*refletor de referenda (UT). 0 refletor de geometria
conhecida contido no bloco de referencia IIW ou
outros blocos aprovados.
refor~o .Urn material ou dispositive colocado contra o
lado de tras da junta, ou em ambos os lades de uma
340
ANEXOK
solda em ESW e EGW, para suportar e reter metal de
solda derretido. 0 material pode ser parcialmente
fundido ou nao durante a soldagem e pode ser metal
ounao metal.
refor~o de solda. Metal de solda que excede a
quanti dade requerida para preencher uma junta.
refor~o de soIda. Ver refor~ de solda.
*resistencia a tra~iio nominal do metal de solda. A
resistencia a tra~ao do metal de solda indicada pelo
muncro de clas5ificas;ao do metal de adi~tao (por
exemplo, resistencia atra~ao nominal de E60XX e 60
ksi (420MPa]).
•resolu~ao (Ul) A habilidade de eqrupamenro UT de
dar indica9oes separadas de refletores pr6ximos.
*RT. Teste radiografico.
respingo. As partlculas de metal expelidas durante
soldagem de fusao que nao forma uma parte da solda
s
SAW (soldagem a arco submerso). Urn processo de
soldagem a arco que usa urn arco, ou arcos, entre urn
eletrodo, ou eletrodos, de metal base e a po93 de
fusiio. 0 arco e metal derretido sao protegidos por
uma cobertura de fluxo granular nas pt\:aS. 0
processo e usado sem pressao e com metal de adi91io
a partir do eletrodo e as vezes a partir de uma fonte
sequencia aleatoria. Uma sequencia longitudinal em
que os incrementos de cordao de solda sao feitos
aleatoriamente.
sequencia de soldagem. A ordem na qual fazer as
soldas em uma liga9ao soldada.
SMAW (Soldagem Tig com prote~ao). Urn processo
de soldagem a arco com urn arco entre um eletrodo
coberto e uma po~a de fusao. 0 processo e usado com
prott9ao da decomposi9iio da cobertura de eletrodo,
sem a aplica~o de pressao e com metal de adi9lio a
solda. uma coalescencia localizada de metais ou nao
metaic produzida pelo aquecimento doc materinic a
temperatura de soldagem, com ou sem a aplica9ao de
pressao, ou pela aplica91io de presslio apenas e com
ou sem o uso de material de enchimento.
*solda em chanfro CJP (estruturas estaticamente e
ciclicamente carregadas). Uma solda em chanfro
que foi feita a partir de ambos os lades ou a partir de
um lado em urn reforco, tendo CJP e fusao de metal
base e de solda por toda a profundidade da junta.
*solda em cbanfro CJP (estruturas tubulares). Uma
solda em chanfro que tenha CJP e fusao de solda e
metal base por toda a profundidade da junta on como
detalhado nas Figuras 2.21, 4.26, 3.6 a 3.10. Uma
solda em chanfro CJP tubular a partir de apenas um
lado, sem refor90, e pennitida quando o tamanho ou
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configura~ao, ou ambos, impedem acesso ao lado da
raiz da solda.
solda continu a. Uma solda que se estende
continuamente de uma extremidade a outra de uma
junta. Quando a junta e essencialmente circuJar, ela
estende-se completamente ao redor da junta.
solda de auxilio a constru~io. Uma solda feita para
anexar uma ~a ou p~as a ligacao soldada para uso
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temporano no manuseio, remessa ou trabalho na
estrutura.
solda de refor~o. Refors;o na forma de uma solda.
soJdst d e t stmp i'i o (plug). Uma solda feita em um
orificio circuJar em um membro de uma junta
fundindo aquele membro a outro membro. Urn
orificio soldado por tilete nao deve ser interpretado
em conformidade com essa defini~ao.
solda d e tampao (slot). Uma solda feita em urn
orificio alongado em urn membro de uma junta
fundindo aquele membro a outro membro. 0 orificio
pode estar aberto em uma extremidade. Urn tampao
soldado por filete nao deve ser interpretado em
conformidade com essa defini~lio.
solda d e topo. Urn termo nlio padronizado para uma
solda em uma junta de topo. Ver junta de topo.
solda defeituosa. Uma solda contendo um ou mais
defeitos.
solda d cscondnua. Uma solda na qual a continuidade e de solda.
quebrada porespa<;os nao soldados recorrentes.
solda em cbanfro bisel curvado. Uma solda no
chanfro formado entre um membro de junta com uma
superficie curva e outra com uma superficie planar.
solda em chanfro. Uma solda feita no chanfro entre
pes;as.
solda posicionada. Uma solda feita em mua junta que
tenha sido colocada para facilitar a feitura da solda.
solda provisoria. Uma solda feita para manter peyas de
uma ligas:lio soldada em alinhamento apropriado ate
que as soldas finais sejam feitas.
solda traseira. Uma solda feita na parte de tras de uma
solda em chanfro Un.ica.
soldabilidade. A capacidade de um material de ser
soldado sob as condis;oes de fabricas;lio impostas a
uma estrutura especifica, projetada adequadamente, e
de desempenhar satisfatoriamente o servi~o
pretendido.
soldador ponteador. Um montador medin.ico, ou
alguem sob a dire~lio de um montador mecanico, que
faz a solda provis6ria de partes de uma liga9ao
soldada para mante-las em alinhamento apropriado
are que as soldas flnais sejam feitas.
soldador. Aquele que realiza uma opera91io de
soldagem manual ou semi-automatica.
*soldstge.m bar.k-np (est.rutnr as t nbu.lart>S). 0 passe
de fechamento inicial em uma solda em chanfro CJP,
feito a partir de apenas urn lado, serve como urn
reforco para soldagem subsequente, mas nlio e
34 1
ANEXOK
considerado como uma parte da solda te6rica (Figuras
3.8 a 3.10, Detalhes C e D).
*soldagem de acabamento A continuac;ao de urna
solda de filete ao red or do canto de urn membro como
uma extensao da solda principal.
*soldagem de pino (SW) Urn processo de soldagem a
arco que produz coalescencia de metais por
aquecimento com urn arco entre urn pino de metal, ou
p~a similar, e a outra p~a. Quando as superficies a
serem anexadas sao propriamente aquecidas, elas sao
unidas sob presslio. Protes:lio parcial pode ser obtida
pelo uso de um grampo de fixac;ao de ceramica ao
redor do pino. Fluxo ou gas de proteyao pode ou nao
pode ser usado.
soldagem a arco com arame tubular. Ver FCAW .
soldagem a arco submerso. Ver SAW.
soldagem automatica. Soldagem com equipamento
que requer observac;lio apenas ocasional (ou nenhuma
observac;ao) da soldagem, e nenhum ajuste manual
dos controles de equipamento. Varias:Qes desse termo
sao brasagem automatica, corte termico automatico e
pulverizac;ao termica automatica.
soldagem C 02. Urn termo nlio padronizado para
GMAW com gas de proteylio de dioxido de carbono.
soldagem de sobreposi~iio, de fusiio. A protruslio de
metal de solda alem da extremidade de solda ou raiz
soldagem em bruto. A condic;lio de metal de solda,
juntas soldadas e liga~es soldadas ap6s a soldagem,
mas antes de quaisquer tratamentos terrnicos,
mecanicos ou qu.imicos subsequentes.
soldagem manual. Soldagem com ma~arico, pistola ou
porta eletrodo segnro e manipulado peJas maos.
Equipamento acessorio, como dispositivos
parcialmente de movimento e controlados
manualmente, alimentadores de material de
enchimento, pode ser usado. Ver soldagem
automatica, soldagem mecanizada e soldagem
semiautomatica.
soldagem mecanizada (W-ME). Ver orocesso
mecanizado.
soldagem semi-automatica. Soldagem manual com
equipamento que controla automaticamente uma ou
mais das condic;oes de soldagem.
Soldagem Tig com prote~iio . Ver SMAW.
Soldagem Tig. Ver GMAW.
11oldage m. um procc:sso de anex<t<yao que produz; A
coalescencia de materiais pelo seu aqnecimento a
temperatura de soldagem, com ou sem a aplicaylio de
pres~ao, ou pela aplicru;ao de pre~~ao apena~ e com
ou sem o uso de metal de adi~ao. Ver tambem o
Master Chart of Welding and Allied Processes na
Ultima edicao de A3.0 da AWS.
superficie d e contato A superficie de contato de urn
membro que esta em contato com ou em proximidade
de outro membro ao qual esta sendo anexado.
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AWS 0 1.1/01.1 M:2010 ANEXOK

w
T *WPS (especifica~ao de procedimento de soldagem).
Os metodos e praticas detalhados que incluem todos
tamaoho de solda.
os procedimentos de soldagem de junta envolvidos na
tamanho de solda de filete. Para soldas de filete de produ~ao de uma liga9lio soldada. Ver procedimento
pema igual, os comprimeutos de perna do maior de soldagem de junta.
triaugulo retangulo is6sceles que pode ser inscrito em
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uma s~ao transversal de solda de filete. Para soldas

de filete de pema desigual, os comprimentos de perna
do maior triangulo retangulo que pode ser inscrito em
z
uma s~o transversal de solda de filete. zona afetada por calor. Ver HAZ.
OBSERVA(:AO: Quando um membro faz um ii11gulo zona de fusiio. A area de metal base derretida como
com o outro membro maior que 105', o comprimento determinado na s~ao transversal de uma solda
(tamanho) de perna e menos significative que a
e
garganta efe tiva, que 0 fator de controle para a
resistencia da so/da.
tamanho de solda em cbanfro. A penetra9ao de junta
de uma solda em chanfro. guia de solda. Material
adicional que se estende alem de ambas as
extremidades da junta, no qual a solda e iniciada ou
concluida.
*tandem Refere-se arranjo geometrico de eletrodos nos
quais a linba atraves dos arcos e paralela adire~o de
soldagem.
*taxa de decibel (UT). Ver taxa de indica~iio de
termo designado.
*taxa de defeito (UT). Ver taxa de indica~iio.
*taxa de indica~iio (UT). A leitura de decibel em
rela9ao ao nivel de referencia zero ap6s ter sido
corrigido para atenua~ao d.e som.
temperatura de interpasse. Em uma solda de passes
milltiplos, a temperatura da area de solda entre passes
de solda
temperatura de pre-aquecimento, soldagem. A
temperatura do metal base no volume que circunda o
ponto de soldagem imediatamente antes de a
soldagem ser iniciada. Em uma solda de passe
milltiplo, e tambem a temperatura imediatamente
antes de o segundo passe e subsequentes serem
iniciados
*tratamento termico p6s-solda. Qualquer tratamento
termico ap6s soldagem.
*tubular. Urn termo generico que se refere a s~oes
que iocluem produtos de caoo (ver caoo) e a familia
de produtos de s~ao oca quadrada. retangular e
circular produzida ou fabricada de acordo com uma
especificacao de produto tubular. Tambem conhecido
como secao estrutural oca <HSS)
tubula~ao de caixa. Produto tubular de s~ao
transversal quadrada ou retangular. Ver tubular.

u
*UT. Teste de ultrassonografia.

342
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AWS D1 . 1/D1 .1M:2010

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Anexo L (lnformativo)

Guia para Escritores de Especifica~io

Esse anexo nlio eparte de D1.1/Dl.l M:2010, COdigo de Soldagem Estruturai-A~o, da AWS, mas esta incluido apenas
para prop6sito de informa9ao.

Uma declara9iio em urn documento de contrato de que toda soldagem seja feita em confonnidade com Dl.l, C6digo de
Soldagem Estrutural - A~o, da AWS, cobre apenas os requisitos obrigat6rios de soldagem. Outras provisoes no c6digo sao
opcionais. Aplicam'se apenas quando sao especificadas. A seguir estao algumas das provisoes opcionais mais .comumente
usadas e exemplos de como elas podem ser especificadas.
Provisao Opcional Especifica~iio Tipica
Inspe~ao de Fabrica~ao/Ere~ao [Quando nao for Inspe~ao de Fabrica~ao/Ere~ao sera realizada pelo
responsabilidade do Empreiteiro (6.1.1)] Proprietario.
ou
Inspe~ao de Fabric~ao/Ere9io sera realizada pela
agencia de teste escolhida pelo Proprietario.
OBSERVA(:AO: Quando inspel;fio de
fabrical;iio!eref;fiO e realizada pelo Proprietario ou
agencia de teste do Proprietario, detalhes completos
sobre a ettensiio de tais testes devem ser dados.
Inspe~ao de Verifica~ao (6.1.2) lnspe~ao de Verifica9ao (6.1.2) deve ser realizada pelo
Empreiteiro.
ou
Inspe~ao de Verifica9ao (6.1.2) deve ser realizada pelo
Proprietario.
ou
Inspe~ao de Verifica~ao sera realizada por uma agencia
de teste escolhida pelo Proprietario.
ou
Inspe~ao de Verifica9ao deve ser abandonada.

Ensaio nao-destrutivo. NDT Geral: Para cada tipo de junta e tipo indicado de
NDT a ser us ado (que nao visual [6.14] e tipo de tensao
[tensao, compressao e cisalhamento ]), a e1Ctensao da
343
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ANEXO M AWS 01.1 101.1 M:2010

inspe~ao, quaisquer tecnicas especiais a serem usadas e

criterios de aceitacao. Exemplos especificos (a serem
interpretados como exemplos e nao recomendacoes)
estao a seguir: 0 Engenheiro deve determinar os
requisites especificos para cada condicao.
Provisiio Opcional Especificaciio Tipica
de Fabricaciio de Estruturas Estaticamente
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Carregadas: Memento de Tensao de Conexao de

Soldas em Chanfro em Juntas de Topo-inspecao UT
de 25% de cada das quatro primeiras juntas, caindo
para 10% de cada das juntas remanescentes. Criterios
de aceitacao-
Tabela6.2.
Soldas de filete-MT-Inspecao de 10% do
comprimento de cada solda. Criterios de aceitacao-
Tabela6.1.

Fabricaciio de Estruturas Estaticamente

Carregadas: Emendas de Topo de Tensao--100%
UT ou 100% RT-Criterios de aceitacao-UT:
6.13.2 RT. 6.12.2

Soldas em Angulo de Peoetraciio Completa em

Membros Carregados Axialmente: Tensoes-
100% UT, Padroes de Escaneamento D ou E-
Criterios de aceitacao-Tabela
6.3.

Teosoes de Compressiio--25%, UT, Movimentos de

Escaneamento A, B, ou C.
Criterios de aceita~ao-Tabela 6.1.
Soldas de filete- MT- Inspecao de 10% do
comprimento de cada solda.-Criterios de
aceitacao-6.12.2.

ou

(6.15.3) Rejeicao de qualquer parte de uma solda

inspecionada em uma base de menos delOO% deve
requerer inspecao de 100% daquela solda.

ou

(6.15.3) :Rejeicao de qualquer parte de uma solda

inspecionada em uma base de comprimento parcial
deve requerer inspecao do comprimento declarado
em cada !ado da descontinuidade.

344
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AWS D1.1/D1.1M:2010
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Anexo M (lnformativo)

Formuhirios de Inspe~ao e Qualifica~ao de Equipamento

UT

Esse anexo niio eparte de Dl.l/Dl.l M:2010, COdigo de SoldagemEstruturai-A~o, da AWS, mas esta incluido apenas
para prop6sito de infonnacao.

Esse anexo contem exemplos para uso de tres formularios, M-8, M-9 e M-10, para registrar dados de teste de UT. Cada
exemplo de formularios M-8, M-9 e M-10 mostra como os formularios podem ser usados na insp~o UT de soldas. 0
FormuUtrio M-11 e para re1atar resultados de inspe~ao UT de soldas.

345
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ANEXOM AWS 01.1101.1 M:2010

Relat6rio de Calibragem de Unidade de Ultrassonografia-AWS

Modele de Unidade de Ultrassonografia - = - - - - - - - - - N° de Serie --=-----=-----=------------,-,,.,-,-

Unidade de Busca-Tamanho ____ Tipo Frequencia _ _ _ _ _ _ _ _MHz
Calibragem-Data Intervale Metoda
N° de Serie do Bloc_o_. _ _ _ _ _ _ Dados _ _ _ _ _ _ _ Como Encontrados _ _ _ _ _ Como Ajustados
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INSTRUC0ES SUPLEMENTARES
Comece como mais baixo nivel dB que pode obter uma indicacao de altura de visor de 40 por cento diretannente sobre
OS dais na secao do bloco OS. Acrescente 6 dB e registre essa leitura dB ''a" e altura de visor 'b" como 0 ponto de inicio
do grafico de tabulacao.
Depois de registrar esses valores em Fileiras "a' e 'b", deslize o transdutor para obter uma nova altura de visor de 40
por cento. Sem mover o transdutor acrescente 6 dB e registre a nova leitura dB e a nova altura de visor na fileira
apropriada. Repita essa etapa quantas vezes a unidade permitir.
Ache a media % de valores de tela da Fileira "b" descartando as 3 primeiras e as 3 ultimas tabulacoes. Use isso como
% 2 in calcuiando a leitura correta.
A seguinte equacao e usada para calcular a Fileira "c":
e
%1 Fileira "b'
%2 e a media da Fileira "b'
descartando a primeira e as Ires ultimas tabula96es d8 2 = 20 Xlog(::) + d81
e
dB, Fileira "a'
e
dB2 Fileira "c'
e
0 Erro dB "d" estabelecido ao subtrair a Fiieira "c" da Fileira ' a": (a - c = d).
e
0 Erro Coletivo dB "e" estabelecido ao iniciar com o Erro dB "d" mais perto de 0,0, acrescentar coletivamente os
valores de Erro dB "d" horizontalmente, colocando os subtotais na Fileira "e.'
a a
Movendo horizontalmente, direita e esquerda da linha Media de %, ache o intervale no qual o maior e o menor
numeros de Erro Coletivo dB permaneca em ou abaixo de 2 dB. Conte o numero de espacos horizontais de movimento,
subtraia um e multiplique o restante por seis. Esse valor dB e a faixa aceitavel da unidade.
Para estabelecer a faixa aceitavel graficamente, o Formulano M-8 deveria ser usado em conjunto com o Formulario M-9
como segue:
(1) Aplicar os valores de Erro coletivo dB "e" verticalmente na compensa9iio horizontal coincidindo com os valores de
leitura dB "a".
(2) Estabelecer uma linha de curva passando atraves dessa serie de pontos.
(3) Aplicar uma janela horizontal de 2 dB de altura sabre essa curva posicionada verticalmente de forma que a se9ao mais
longa esteja completamente incluida na altura de Erro 2 dB.
(4) Esse comprimento de janela representa a faixa de dB aceitavel da unidade.

File ira Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

a Leitu ra dB
b Altura de Visor
c Leitura CorriQida
d Erro dB
e Erro Coletivo dB

Precisao Requerida: Faixa minima permissive! e 60 dB %2 (Media) %

Equipamento e:Aceitavel para Uso ___ Nao Aceitavel para Uso Data de Expira9ao da Recalibragem_
Faixa total qualificada dB a dB = dB Erro total dB (Do Grafico acima)
Faixa total qualificada dB a dB = dB Erro total dB (Do Formulario M-9)
Calibrado por Nivel Local _ _ _ _ _ _ _ __

Formulario M-8

346
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ANEXOM AWS 01.1101.1 M:2010

Relat6rio de Calibragem da Unidade-AWS

Modele de Unidade de Ultrassonografia _ _ _ _ __,U,_,S,.N_,_-_,5.::::0______.N° de Serie _ _ _4_,_,7'->:80!<5-<-9-_,5'-"0"'-14_,____

Unidade de Busca-Tamanho 1" REDONDO Tipo _ _ __,S""A'""B.._____.Frequencia _ __,2.,.2~M:.:..H.,.z_ _ __
Calibragem-Data 17 de Junho de 1996 lntervalo_ __,2=-"'M.,eses=---·Metodo AWS Dll
N° de sene do Bloco 1234-56 78 Dados XX Como Encontrados _ Como Ajustados
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INSTRUCOES SUPLEMENTARES
Comece oom o mais baixo nivel dB que pode obter uma indicacao de altura de visor de 40 per cento diretannente sobre
as dais na se~o do blooo OS. Acrescente 6 dB e registre essa leitura dB ' a" e altura de visor "b" como o ponto de inicio
do grafico de tabulacao.
Depois de registrar esses valores em Fileiras "a' e 'b", deslize o transdutor para obter uma nova altura de visor de 40
por cento. Sem mover o transdutor acrescente 6 dB e registre a nova leitura dB e a nova altura de visor na fileira
apropriada. Repita essa etapa quantas vezes a unidade permitir.
Ache a media % de valores de tela da Fileira "b" descartando as 3 primeiras e as 3 ultimas tabulaQ(>es. Use isso como
% 2 in calculando a leitura correta.
e
A seguinte equacao usada para calcular a Fileira "c":
e
%1 Fileira "b'
%2 e a media da Fileira "b'
descartando a primeira e as tres ultimas tabula~oes. dB 2 = 20 Xlog(::)+ dB1
dB, e Fileira "a'
dB2 e Fileira "c'
e
0 Erro dB "d" estabelecfdo ao subtrair a Fiieira "c" da Fileira ' a": (a - c =d).
e
0 Erro Coletivo dB "e" estabelecido ao iniciar com o Erro dB "d" mais perto de 0,0, acrescentar coletivamente os
valores de Erro dB "d' horizontalmente, colocando os subtotais na Fileira "e."
a a
Movendo horizontalmente, direita e esquerda da iinha Media de %, ache o intervale no qual o maior e o menor
numeros de Erro Coletivo dB permaneca em ou abaixo de 2 dB. Conte o numero de espacos horizontais de movimento,
e
subtraia um e multiplique o restante por seis. Esse valor dB a faixa aceitavel da unidade.
Para estabelecer a faixa aceitavel graficamente, o Formulario M-8 deveria ser usado em conjunto como Formulario M-9
como segue:
(1) Aplicar os valores de Erro ooletivo dB 'e" verticalmente na compensacao horizontal coincidindo oom os valores de
leitura dB •a".
(2) Estabelecer uma linha de curva passando atraves dessa serie de pontos.
(3) Aplicar uma janela horizontal de 2 dB de altura sabre essa curva posicionada verticalmente de forma que a secao mais
longa esteja oompletamente incluida na altura de Erro 2 dB.
(4) Esse comprimento de janela representa a faixa de dB aceitavel da unidade.

Fileira Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Leitura dB 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78
b Altura de Viscr 69 75 75 77 77 77 77 78 77 78 79 80 81
c leitura Corrigida 7,1 12,3 18,3 24,1 30,1 36,1 42,1 48,0 54,1 60,0 65,9 71,8 777
d Erro dB -1 ,1 .Q,3 .Q,3 .Q,1 -0,1 -0,1 -0,1 0,0 .Q,1 0,0 +0,1 +0,2 +0,3
e Erro Coletivo dB -2,2 -1 ,1 .Q,8 .Q,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 .Q,1 0,0 +0,1 +0,3 +0,6

Precisiio Requerida: Faixa minima permissive! e 60 dB 0

k(Media) %
Equipamento e: Aceitavel para Uso ___ Nao Aceitavel para Uso Data de Expiracao da Recalibragem_
Faixa total qualificada dB a dB = dB Erro total dB (Do Grafico acima)
Faixa total qualificada dB a dB = dB Erro total dB (Do Formulario M-9)
Calibrado por Nfvel local _ _ _ _ _ _ _ _ __

Formulario M-8

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ANEXOM AWS 01.1101.1 M:2010

Avaliacao de Precisao dB

ERRO COLETIVOdB e
+4
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+3

+2

+1

-1

-2

0 & i~ 18 24 so 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 90 102 108

LEmJRAdB:a

Formulario M-9

348
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ANEXOM AWS D1.1101.1 M:2010

Avaliacao de Precisao dB - AWS

~RRO COLETIVO dB e
+4
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+2

...........................................................................
..........................................................................
··········································································"......... ,
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• j •

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-2

0 6 12 18 24 30 30 42 4ll 64 00 00 72 78 84 90 90 102 106

LEITURAdBa
FAIXA ACEITAVEL DE dB -70 dB

A CURVA NO FORMULARIO DE EXEMPLO M-9 ~ DERIVADA DOS CALCULOS D FORMULARIO M/8. A AREA
SOMBREADA NO GRAFICO ACIMA MOSTRA A AREA SOBRE A QUAL A UN IDADE DE EXEMPLO SE QUALI FICA
PARA ESTE CODIGO.

Observa9ao: A primeira i nha de exemplo de uso do Fonnulario M-8 e mostrada nesse exemplo

Formulario M-9

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ANEXO M AWS 0 1.1101.1M:2010

Valores de Nomograma de Decibel (Atenua~ao ou Ganho)

A B
io 100

9 90
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80

70

60

50

40

1 10 0 0
'TELA OU VOLTA.GEM PIVO GANHO DEATENUAQA()
PERCENTUAL DEDECIB~lS

Observac;:ao: Ver 6.30.2.3 para instru<;:ao no usa desse nomograma.

Formulario M-10

350
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ANEXOM AWS 01.1101.1 M:2010

Valores de Nomograma de Decibel (Atenua~ao ou Ganho)- AWS

0 USO 00 NCMJGRAMA NA RESOLlJYAo DA NOTA 3 ECCM> MOSTRAOO NO EXEM'LOABAIXO

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10 A

101100
B C
0
9

e 9 9 2

4
6

4 8

0
3

2 4

0
18.AOUVQTAGEN PIV6 GANHO DE ATENV~Ao
PEACI:NTUAL OEOEClB~IS

Procedimento para usa do Nomograma

• Estender uma linha direta entre a leitura de decibel da Fileira "a" aplicada a escala C e a percentagem
correspondente da Fileira "b" aplicada aescala A
• Usar o ponte em que a linha direta acima cruza a linha pivo B como uma linha pivo para uma segunda linha
direta.
• Estender uma segunda linha direta do ponto de sinal de media na escala A, atraves do ponto pivo desenvolvido
acima e na escala C de dB.
• Esse ponto na escala C e indicativa de dB corrigido para uso na Fileira "c".

Observayoes
1. A leitura dB e escalade 69% sao derivadas da leitura de instrumento e tornam-se dB1 "b" e %1 "c." respectivamente.
2. %2 e 78 - constante.
e e
3. dB2 (que dB "d" corrigido) igual a 20 vezes X log (78/69) + 6 ou 7, 1.

Formulario M-1 0

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ANEXOM AWS 01.1101.1 M:2010

Relat6rio de UT de Soldas

Projeto _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Relat6no n• _ _ _ _ _ _ _ _ __

ldentifica~o desolda - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Espessura de material _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Junta de solda AWS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
p ,.,.,...,.,o do coldasom ---~--------~-:----::--------
-:+!====~X Requisites de qualidade-sEl!;iio n•
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X
y Ob~N~Oes _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

Decibeis Descontinuidade

~ Cl)
-o
0
Q)
·o "'
-o
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0
·g"' .,
~. 0
~ E
0
3 '3. ""o- c:> c:
..
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Ill
Q)

16
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1- ·c:
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~E
c:
-§
Distancia
(ij
~ ~ 1 ~ 8? a b c d ~ 5~ 0:: De X DeY ~ Observac6es
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

NOs, abaixo assinados, oertificamos que as dedara~es nesse registro estao corretas e que as soldas foram preparadas e testadas em
conforrnidade com os requisites da Clausula 6, Parte F de D1 .1/01 .1M, { ) COdigo de Soldagem Estrotural-A9Q, da AWS.
{a no)

Data de teste Fabricante ou Empreitei'o - - - - - - - - - - - -

lnspecionado por Autorizado por - - - - - - - - - - - - - - - -
Data ___________________________________ __
ObseNa~o: Esse forrnulario e apicavel a Clausula 2, Partes B
ou C (Estruturas Niio Tubulares Estaticamente e Ciclicamente
Carregadas}. NAOT use esse forrnulario para Estruturas
Tubulares {Ciausula 2, Parte D).
Forrnulario M-11

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ANEXOM AWS 01.1101.1 M:2010

•usar Perna I, II, ou Ill. Ver glossario de termos (Anexo M)

Observa9oes:
1. Para alcan9ar Taxa "d'
a. Com instrumentos com controle de ganho, usar a formula a-b-c=d.
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a. Com instrumentos com controle de atenua~o. usar a formula b-a-c=d.

c. Um sinal de mais ou menos deve acompanhar o numero ;;dn a menos que 'd' seja igual a zero.
e a
2. A distancia de X usada para descobrir o local de uma descontinuidade de solda em uma dir~ao perpendicular linha
de refer€mcia de solda. A menos que esse numero seja zero, um sinal de mais ou menos deve acompanha-lo.
e a
3. A distancia de Y usada para descobrir o local de uma descontinuidade de solda em uma direc;ao paralela linha de
e
referenda de solda. 0 numero alcanr;ado ao medl r a distancia daextremidade nyn da solda para o comec;o da referida
desoontinuidade.
4. A avaliac;ao de areas de solda reparadas e testadas novamente devem ser tabuladas em uma nova linha no formulario
de relat6rio. Se o formulario de relat6rio original for usado, Rn deve ser o prefixo do numero de indicayao. Se
formularies adicionais forem usados, o R numero deve ser prefixo do numero de relat6rio.

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ANEXOM AWS 01.1101.1 M :2010

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Anexo N (lnformativo)
Formuhirios de Amostra de Soldagem
Esse anexo nlio eparte de D1.1/Dl.l M:2010, COdigo de Soldagem Estruturai-A~o, da AWS, mas esta incluido apenas
para prop6sito de informa9ao.
Esse anexo contem seis formularios que o Comite de
Soldagem Estrutural aprovou para dados de registro de
qualific~lio WPS, qualificacao de soldador,
qualificacao de operador de soldagem e qualificacao de
soldador ponteador requeridos por este c6digo.
Tambem inclui formularios de relat6rio de laborat6rio
para registrar os resultados de NDT de soldas.
E recomendado que as infonna9oes de qualifica~o e
NDT requeridas por esse c6digo sejam registradas
nesses formulfuios, ou formuhirios similares que
tenham sido preparados pelo usufuio. Variacoes desses
as
formularies para adequayao necessidades do usuario
sao permitidas.
Nl. Comentario sobre o uso de
Formulario N-1 (Frente) e N-1
(Verso) de WPS
0 Fonnulario N-1 pode ser usado para registrar
informa9oes para uma WPS ou urn PQR. 0 usuano
deveria indicae a aplicacao selecionada nas caixas
apropriadas ou o usuacio pode escolher deixar em
brauco os cabe.yalhos inapropriados.
WPS e PQR serao assinados pelo representante
autorizado do Fabricante ou Empreiteiro.
Para detalhes de junta na WPS, urn esbo~o ou uma
referencia ao detalhe de junta pre-qualificado aplicavel
podem ser usados (por exemplo, B-U4a).
N2. Prb-qualificada
A WPS pode ser pre-qualificada em conformidade com
todas as provisoes da Clausula 3, caso em que o
355
AWS D1 . 1/D1 .1M:2010
documento de uma pagina Fonnulario N-1 e requerido.
Formularios de Exemplo
Exemplos de WPSs e urn PQR concluidos foram
incluidos para prop6sito de informa~o. Os nomes sao
fictfcios e OS dados de teste dados DOO slio de nenbum
teste real e nao devem ser usados. 0 Comite acredita
que esses exemplos irao ajudar usuarios do c6digo a
produzir documentacao aceitavel.
N4. Qualificada por Teste
A WPS pode ser qualificada por teste em conformidade
com as provis5es da Clausula 4. Nesse caso, urn PQR
de suporte e requerido em acrescimo a WPS. Para o
PQR, o Formulario N-1 (Frente) pode novamente ser
usado com uma altera9a0 de cab~alho apropriada.
Tambem, o Fonnulacio N-1 (Verso) pode ser usado
para registrar os resultados de teste e a dedaracao de
certifica9iio.
Para a WPS, declare as faixas permitidas qualificadas
por teste on declllre as toli'.rilncias apropriadas ou
variavel essencial, (por exemplo, 250 amps ± 10%).
Para o PQR, os detalhes reais de junta e os valores de
variavei s e ssenciais u sados no teste dev eriam s er
registrados. Uma c6pia do Relat6rio de Teste de Fabrica
para o material testado deveria ser anexada. Alem disso,
Relat6rios de Dados de Laborat6rio de Teste tambem
podem ser incluidos como informa9ao de suporte.
A inclusao de itens nao requeridos pelo c6digo e
opcional; no entanto, eles podem ser uteis para
configurar o equipamento, ou entender os resultados de
teste.
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ANEXO N AWS 01.1101.1 M:2010

ESPECIFICACAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (WPS) Sim 0

PRE-QUALIFICADA QUALIFICADA POR TESTE ~-..........,::::­
ou REGISTROS DE PROCEDIMENTO DE QUALIFICACAO (PQR) Sim 0

ldentificacao # - - - - = : - - : - - - - - - - = - - - - - - -
Revisao Data Por
Autorizado por Da-ta_ _ _ __
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Nome da Empresa
Processo(s) de Soldagem Tipo--Manual 0 Semi-automatico 0
PQR de Suporte N°(s) Mecanizado 0 Automatico 0

PROJETO DE JUNTA USADO POSI<;AO

Tipo: Posicao de Chanfro: Filete:
Unica 0 Solda Dupla 0 Progressao Vertical: Para Cima 0 Para Baixo 0
Refor<;o. Sim 0 Naoo
Material de Retorco: CARACTERISTICAS ELETRICAS
Abertura de Raiz Dimensao de Face de Raiz
Angulo de Chanfro. =--=--=-=----==-=-:-:-:---:- Raio (J-U) _ _ _ __ Modo de Transferencia (GMAW) Curto-Circuito 0
Goivagem por Tras: SimO Nao 0 Metoda Globular 0 Pulverizacao 0
Corrente: AC 0 DCEP 0 DCEN 0 Pulsada 0
METAlS BASE Fonte de Energia: CC 0 CV 0
Especificacao de Material Outros ---::-=---:-::
Tipo ou Grau Eletrodo de Tungstenio (GTAW)
Espessura: Chanfro _ _ _ _ _ _ _ Filete _ _ _ _ __ Tamanho: _ _ _ __
Diametro (Cano) Tipo: _ _ _ __

METAlS DE ADICAO TECNICA

Especificacao AWS_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Passe estreito ou Escamas de Solda:
Classificacao AWS Passe Multiplo ou Onico (par lado)
Numero de Eletrodos
PROTECAO Espacamento de Eletrodo Longitudinal _ _ _ _ _ _ __
Fluxo Gas Lateral _ _ _ _ _ _ _ __
Composicao Angulo
Eletrodo-Fiuxo (Ciasse)__Taxa de Fluxo_ _ _ _ _ _ _ __ Tuba de Cantata para Distancia -.de--:T;:-ra-.bc-a"lh_o_ _ _ __
Tamanho do Bocal de Gas Martelamento
limpeza de lnterpasse:
PRt-AQUECIMENTO
Temp. Pre-aquecimento, Min. TRATAMENTO TERMICO P6S-SOLDA
Temp. de lnterpasse, Min. Max.
Temp. --
Tempo _ _-
_-_-
_-_-
_-_-
_-_-
_-_-
_-_-
_-_-
_-_-
_

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Metais de Adicao Corrente

Passe ou Amps ou Arame

Sold a Tipo& Velocidade de Velocidade de
Camada(s) Processo Classe Diametro Polaridade Alimentacao Volts Deslocamento Detalhes de Junta

For~ulario N-1 (Frente)

356
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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXO N

ESPECIFICACAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (WPS) Sim lEI

PRE-QUALIFICADA X QUALIFICADA POR TESTE - - - - - - =
ou REGISTROS DE PROCEDIMENTO DE QUALIFICACAO (PQR) Sim 0
ldentificac;:ao # W2081
Revisao _ ___.2.____ Data 3-1-89 Par R . Jones
Nome da Empresa LECO Autorizado por c.w. Haye Data
Processo(s) de Soldagem _ _ _ _ _..::S::;A::.W,____ _ _ _ _ __ Tipo-Manual 0 S emi-automatico 0
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PQR de Suporte N°(s) Pre/gualificado Mecanizado lXI Auto matico 0

PROJETO DE JUNTA USADO Pos1c;;Ao
Tipo: _ _ _ _ _ _ _ _ _ __.=.T~o~o~---------
Posicao de Chanfro: --.,..----=-:,.,.--
F Filele:
Unica lEI Solda Dupla 0 Progressao Vertical: Para Cima 0 Para Baixo 0
Refor<;o. Sim lEI NaoO
CARACTERISTICAS ELETRICAS
Material de Refor90: -----=--_____!:AS~TM~A3=6~,.-,----­
Abertura de Raiz 5/8" Dimensao de Face de Raiz Modo de Transferencia (GMAW) Curto-Circuito 0
Angulo de Chanfro. 20" Raio (J-U),_-_ __ Globular 0 Pulverizac;:ao 0
Goivagem par Tras: SimO Nao IXl Metoda - - - - - - - - - Corrente: AC 0 DCEP IRJ DCEN 0 Pulsada 0
Fonte de Energia: CC 0 CV 0
METAlS BASE Outros
Especificacao de Material _ _ _ _ _......:AS='l'M.:.:......:.A3:.::6_ _ _ __ Eletrodo de Tungstenio (GTAW)
Tipo au Grau Tamanho:_ _ _ __
Espessura: Chanfro 1" Filete Tipo: _ _ _ _ __
Diametro (Cano),_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
TECNICA
METAlS DE ADiyAo Passe estreito ou Escamas de Solda: £.Paaslilslt!e;L_..s;el;!sc~.tr~e!K.1LJ.t~o
Especifica<;ao AWS,_ _ _ _ _.::AS=-::-.~17:.___ _ _ _ _ _ _ __ Passe Multiplo ou Onico (par lado) .::.P:::;as:::.:s::::e:__.::M:::u.:.lti=·::.~P:..=l:.:::o
Classificacao AWS_ _ _ _ __!:EH~l!::2K~--------- Numero de Eletrodos ~..,..~.,..-~1----:-~~~~~~~~
Espac;:amento de Eletrodo longitudinal_ _ _ __:__ __
PROTEyAO Lateral_ _ _ _ _..:__ _ __
Angulo,
Fluxo 860 G~s
Composicao Tubo de Contato para Distancia de Trabalho _..::.1_-1::../:_4:...."_ _ __
Eletrodo-Fiuxo (Ciasse)_ Taxa de Fluxo Martelamento Nenh.um
F7A12-EM12K Tamanho do Bocal de Gas...:. Limpeza de lnterpasse: Esc6ria removida
PRE-AQUECIMENTO TRATAMENTO TERMICO P6S-SOLDA
Temp. Pre-aquecimento, Min. 150" F---....,...,..,....----=----- Temp. N.D
Temp. de lnterpasse, Min. 150" F _ _ _ _ Max. 350" F _ __ Tempo _ _ _ _ _ _ _ _..:__ _ _ _ _ _ _ _ __

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Metais de Adic;:ao Corrente

Pa~~e ou Amp~ ou Arame

Sold a Tipo& Velocidade de Velocidade de
Camada(s) Processo Classe Diametro Polaridade Alimenta<;ao Volts Oeslocamento Oetalhes de Junta

v
1-n SAW EM12 5/32" DC+ 45 ipm 28 v 16 ipm
---<"~
I<
a
550 Amps ±7% ±15% s
'
2
±10% I I
~~r-
B·U2·S

Formuh~rio N-1 (Frente)

357
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AWS 01.1/01.1M:2010 ANEXO N

ESPECIFICACAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (WPS) Sim 0

PRE-QUALIFICADA QUALIFICADA POR TESTE - - - - - - ,
ou REGISTROS DE PROCEDIMENTO DE QUALIFICACAO (PQR) Sim IE]
ldentificacao -~--=~---'-'#_,P""Q~R~2=3~1~--=-------
Revisao 1 Data 1-12-87 Por w. Lye
Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A

Nome da Empresa..,....._ _ ___:;RE=D;.:·~=In::,:.c.:;.:...- - - - - - - Autorizado por J . Jones. Data 18-1-88

Processo(s) de Soldagem._ _ _ _.:.F..:.·---=CA=W=--------- Tipo-Manual 0 Semi-automatico D
PQR de Suporte N°(s> _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Mecanizado [E) Automatico D
PROJETO DE JUNTA USADO POSic;:Ao
Tipo:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _T=O~:::O::::....__ _ _ _ _ _ __
Posicao de Chanfro: _ ____:.F_ _ _ _,Filete:
Unica IEl Solda Dupla 0 Progressao Vertical: Para Cima D Para Baixo D
Reforco. Sim IEl
Naoo
CARACTERISTICAS ELETRICAS
Material de Reforco: -::-:---,..-!'AS~TM~A:=---'1'-=3""1~A;--=-.,-----
Abertura de Raiz 1/4" Dimensao de Face de Raiz Modo de Transferlmcia (GMAW) Curto-Circuito 0
Angulo de Chanfro 35" Raio (J-U)_ _ _ _ __ Globular D Pulverizacao D
Goivagem por Tras: SimD Nao IEl Metoda Corrente: AC 0 DCEP 00 DCEN D Pulsada D
Fonte de Energia: cc 0 cv D
METAlS BASE Outros --:-:::--:-::
Especificacao de Material _ _ _ _ _......:;AS=.:.™:.:....:A1=3::.:1;....::A~--- Eletrodo de TungstEmio (GTAW)
Tipo ou IGC I A Tamanho: _ _ _ _ __
Espessura: hanfro 1" Filete - - - - - - Tipo: _ _ _ __
Diametro (Cano).,......,.--=.,.---------....,.,.====,..
METAlS DE ADICAO TECNICA
Especificacao AWS_ _ _ _ _.::.:AS=..:.;
. 2::..0=----------- Passe estreito ou Escamas de Solda: Passe estreito
Ciassifica<;ao AWS_ _ _ _ _E::.7.:...;1:..:T:...-..:l'----------- Passe Multiplo ou Unico (por lado) Passe Mii.ltiplo
Numero de Eletrodos .,----:--'1==--:--:-:---:---------
PROTECAO Espacamento de Eletrodo longitudinal_ _ _ _ _ _ _ __
lateral._ _ _ _ _ _ _ _ __
Fluxo - - - - - - Gas_____c=-o::-:2:-:--=-=--
Composicao lOO% CO:. Angulo-:---=--:-..,------.,---
Eletrodo-Fiuxo (Ciasse)__ Taxa de Flux_o_ _4_s_c_FH
__ Tubo de Contato para Distancia de Trabalho 1-1/4"
F7A12-EM12K Tamanho do Bocal de Gas #4 Martelamento Nenhum
Limpeza de lnterpasse: Escova de As:o
PRE-AQUECIMENTO
Temp. Pre-aquecimento. Min. 75" (AMBIENTE) ____- : - - - - - TRATAMENTO TERMICO POS-SOlDA
Temp. de lnterpasse, Min. 75" F Max. 350" F _ __ Temp~·-------~N~.D~----------
Tempo_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Metais de Adic;iio Corrente

-'.
Passe ou ~ouArame
Sold a Tipo& cidadede Velocidade de
Camada(s) Processo Classe Diametro Polaridade Alimentacao Volts Deslocamento Detalhes de Junta
i
1
2-8
9-11
FCAW
"
B71T-
1
,0-45"
"
DC+
"
180
200
200
2G
27
27
e
10
11
c30·--y
" " "
..
"

~!.-
12-15 ".. 200 27 9
16 .." .." . 200 2'1 11
"

_.j 1/4 in

Formulario N-1 (Frente)

358
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AWS 01.1 /01.1M:2010 ANEXO N

ESPECIFICACAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (WPS) Sim lEI

PRE-QUALIFICADA QUALIFICADA POR TESTE _ _X _ _
ou REGISTROS DE PROCEDIMENTO DE QUALIFICACAO (PQR} Sim 0
ldentificacao_=--~:-=-.:-#_,P,_.Qo:R;-.:2:.:::3:.:1~-=::-------
Revisao Data 1-12-87 Por w. Lye
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Nome da Empresa.,....._ _ _......:.RE=D;..:._I;;;n:;;c:::..:....- - - - - - - Autorizado por J. Jones. Data 18-1-88

Processo(s) de Soldagem F. CAW Tipo-Manual D Semi-automatico D
PQR de Suporte N°(s:....> _ _ _...;;;P...,Q"'R_.;;;;2;;;..31"-------- Mecanizado IXJ Automatico D
PROJETO DE JUNTA USADO POSiyAO
Tipo: To o Posic§o de Chanfro: 0. H Filete:
Unica IXJ Solda Dupla D Progressao Vertical: Para Cima D Para Baixo D
Reforc;o. Sim lXI NaoD
CARACTERISTICAS ELETRICAS
Material de Refor<;o: ASTM A 131A
Abertura de Raiz 1/4" Dimensao de Face de Raiz_-_ Modo de Transferemcia (GMAW) Curto-Circuito D
Angulo de Chanfro. 35° Raio (J-U) - - - - - - Globular 0 Pulveriza<;iio 0
Goivagem por Tras: SimD Nao l&l Metoda Corren te: AC D OCEP l&J OCEN D Pulsada D
Fonte de Energia: CC D CV D
METAlS BASE Outros --:--=- - c :
Especificacao de Materiai _ _ _ _ _......:.AS=..=TM:..:.....;A==-1::.:3:..:1=------ Eletrodo de Tungstenio (GTAW)
Tipo ou Grau I I A Tamanho: _ _ _ _ __
Espessura: Chanfro 1" Filete_ __ Tipo: _ _ _ _ __
Diametro (Cano> . , . . . . . , . - - - - - - - - - - - - - - - - -
METAIS DE ADICAO TECNICA
Especific~o AWS_ ___,= ,_--.::AS:::...:..;·2::.:0=--___,=======.,.,. Passe estreito ou Escamas de Solda: Passe estreito
Classifica~ao AWS_ _ _ ____;E =.7.:..:1:..:T=---=1' - - - - - - - - - - - Passe Multiplo ou Unico (por lado) Passe Multiplo
Numero de Eletrodos _ _ _ __ . : 1 ' - - - - - - - - - -
PROTEyAO Espacamento de Eletrodo Longitudinal_ _ _ _ _ _ __
Fluxo Gas C02 Lateral_ _ _ _ _ _ _ _ __
Composicao 100\ C02 Angulo-=,.....,.-:-:----,..-----
Eletrodo-Fiuxo (Qasse)__ Taxa de Fluxo 45-SSCFH Tubo de Contato para Distancia de Trabalho 1/2-1"
F7A12-EM12K Tamanho do Bocal de Gas !! Martelamento =~N:;:e~nh7:=um=----=---;---=------
Limpeza de lnterpasse: Escova de Aco
PRE-AQUECIMENTO
Temp. Pre-aquecimento, Min. 60° (AMBIENTE)_=-=-=:-::------ TRATAMENTO TERMICO P6S-SOLDA
Temp. de lnterpasse, Min. 60° F Max. 350° F _ __ Temp. N.D
Tempo. N.D
..~
':

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
:'
Metais de Adicao Corrente ;

Passe ou ~ouArame
Sold a Tipo& Veloddade de Velocidade de
Camada(s) Processo Classe Diametro Polaridade Alimentacao Volts Deslocamento Detalhes de Junta

Todos lrCAW 11:71T- ,045" DC+ 180-220A 25- 8-12 :~.&·

1 26V

~
ipm

-f ~V4tl
Formulario N-1 (Frente)

359
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AWS D1.1/D1.1 M:2010 AN EXO N

Registro de Qualifica~ao de Procedimento (PQR) # _ _ __

Resultados de Teste

TESTE DE TRACAO

Tensao de
Especime Largura Carga de Tra9ao Carater de Falha
Espessura Area Ruptura
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No de Ruptura, lb e Local
da Unidade, psi

TESTE DE FLEXAO GUIADO

Especime
No Tipo de Flexao Resultado Observa¢es

INSPECAO VISUAL
Aparencia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Exame Radiografico-de ultrassonografia
Mordedura Relat6rio RT n•: Resultado
Porosidade-d-=-e_e_n_c_a-na_m
_e_n...,.to_ _ _ _ _ _ _ _ __ Relat6rio UT n•: Resultado_ _ _ _ _ __
Convexidade _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ RESULTADOS DE TESTE DE SOLDA DE FILETE
Data de teste _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Tamanho minima de passe multiplo Tamanho maximo de
Testemunhado por - - - - - - - - - - - -- passe unico
Analise Macrografica A nalise Macrografica
1. 3. _ _ _ _ 1. _ _ _ _ 3. _ __
2. 2. _ _ __

Outros Testes Teste de tensao de metal depositado

Tensao de lrat;ao. psi - - : - : - : - c : - - : - - - : - - - - - - - -
Limite de escoamento/elasticidade, p s i - - - - - - -
Aiongamento em 2 in. % .,...,...,---,----------
Teste de laborat6rio n• - - - - - - - - -

Nome do Soldador _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Rel6gio n•_ _ _ _ _ _ _.Selo n• - - - - - - -

Laborai6rio
Testes conduzidos por - - - - - - - - - -
Numero do teste' - - - - - - - - - - - - - - -
Por

Nos. abaixo assinados, certificamos que as declara96es nesse registro estao corretas e que as soldas foram preparadas e
testadas em conformidade com os requisitos da Clausula 4, de D1.1/D1.1 M, ( ) C6digo de Soldagem
Estruturai- At;o, da AWS. (ano)

Assinado-=-:-,...--:---::---:-.,.....------
Fabricante ou Empreileiro
Por
Titulo
Data

Formulario N-1 (Verso)

360
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AWS D1.1/D1.1M:2010 ANEXO N

Registro de Qualifica~ao de Procedimento (PQR) # _ _ __

Resultados de Teste

TESTE DE TRACAO

Tensao de
Especime Carga de Trac;ao Carater de Falha
largura Espessura Area Ruptura
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No de Ruptura, lb e local
da Unidade, psi
231 - 1 0,75 1 I 1 ,ooI I 0175 I I 52 500 70 000 D6at.i.1
231-3 0 '75" 1,00 •• 0 '75 •• 52 275 69 700 Due til

TESTE DE FlEXAO GUIADO

Especime
NO Tipo de Flexao Resultado Observac;oes
231 - 2 I.<>do Poooc
231-4 Lado Passe Pequena (<1/16") abertura aceitavel
231-6 Lado Passe
231-5 Lado Passe

INSPECAO VISUAL
Aparencia aceitavel Exame Radiografico-de ultrassonografia
Mordedura aceitavel Relat6rio RT n°: D231 Resultado passou
Porosidade de encanamento _ _ _ __.,n,e.=nho:;uma=.._- Relat6rio UT n°: Resultado
Convexidade nenhwna RESUlTADOS DE TESTE DE SOlD::-,A,...,D::-:E=-=FI.,...,lE==T==E,...--
Data de teste 3-=.12 -02 Tamanho minimo de passe muHiplo Tamanho maximo de
Testemunhado por_ _...:D::..;·:......:D::.:a:..:v~i::s_ _ _ _ _ __ passe unico
Analise Macrografica Analise Macrografica
1. 3. 1. 3. _ __
2. 2. _ __

Outros Testes Teste de tensao de metal depositado

Tensao de trac;ao, psi 83 100
limite de escoamento/elasticidade, psi 72, 600
Alongamento em 2 in, o/o 28
Teste de laborai6rio n°_ _ _P..,W....._3,..1_ __

Nome do Soldador _ _ _ _..,:W.:..:.'-=T'-'._W.:.:.l.:.:.l:.:l::.:i:::ams=---- Rel6gio n• 261 Selo n° _ _ _ _ _ __

Testes conduzidos por RED Inc. & ABC Testing laborat6rio - - - - - - - - - - - - - - -
Numero do teste POR 231
Por______________~D~-----~Mi~·~l~l~e-r_________

Nos, abaixo assinados, certificamos que as declarac;i5es nesse registro estao corretas e que as soldas foram preparadas e
testadas em conformidade com os requisitos da Clausula 4, de D1 .1 /01.1M, ( 2002 ) C6digo de Soldagem
Estruturai-At;o, da AWS. (ano)

Assinado RED . Inc •

-F~a~b==ri~c~an~t~e~o~u~E~m-p-re~it~e~iro
_ _ _ _ _ __
Par R. M. Bon=ack
Titulo Q.C. Mgr.
Data --~~~~~l~S~-~12~-~2~0~0~2-----------

Formuhirio N-1 (Verso)

361
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AWS 01.1 /01.1M:2010 ANEXO N

REGISTRO DE TESTE DE QUALIFICACAO WPS PARA SOLDAGEM DE ELETROESCORIA E

ELETROGAS

ESPECIFICA<;AO DE PROCEDIMENTO RESULTADOS DE TESTE

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Especificacao de material Teste de trac;ao de sec;ao reduzida

Processo de sotdagem - - - - - - - - - - - Tensao de trac;ao, psi
Posi<;ao de sotdagem 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Especificacao de metat-d-;-e-a"di_<;a,_o_ _ _ _ _ _ __ 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ____
Ctassifica<;ao de metal de adic;ao _ _ _ _ _ _ __
Metal de ad~o Teste de tensao de metal depositado
Fluxo Tensao de tra<;ao, psi .,.-.,.,...,.-,--,------,.-------
Gas de prot~ao Taxa de fluxo _ __ Limite de escoamento/elasticidade, psi _ _ _ _ _ __
Ponto de orvalho do gas Alongamento em 2 in, % _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Faixa de espessura que esse teste qualifica. _ _ __
Passe unico ou multiplo
Area unico au multiplo Testes de flexao lateral
Corrente de soldagem 1. 3.
Temperatura de pre-aquecimento 2. 4.
Temperatura de p6s-aquecimento _ _ _ _ _ _ __
Nome do soldador ~~~~~~~~~~~~~
Flexibilidade do tuba guia _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Composic;ao do tuba guia _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Diametro do tuba guia
Velocidade de subida ve_,rt,..ic-a,.--1- - - - - - - - -
Comprimento transversal Exame Radiografico-de ultrassonografia
Velocidade transversal
Cantata Retat6rio UT n°
Relat6rio RT n° _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Tipo de sapata de modelagem - - - - - - - - -

INSPECAO VISUAL (Tabela 6.1, Limita<;Oes ciclicamente

carregadas) Testes de impacto
Tipo de especime -::-_ _ __ Temp. de teste _ _ __
Aparencia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Ft-lbs: 1. 2. 3. 4. _ _ __
Morde<Jura 5. 6. Media _ _ _ _ _ _ __
Porosidade-d7 e_e_n_ca
- na_m
_e_n..,.to_ _ _ _ _ _ _ _ __
Alto Baixo
Data de teste _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Teste de laborat6rio n° ---------
Testemunhado par _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Passe Tamanho de Corrente de soldagem

NO Detalhe de Junta
Eletrodo Amoeres Volts

Nos, abaixo assinados, cer!ificamos que as declaracf(5es nesse regis!ro estao corre!as e que as soldas foram preparadas,
soldadas, e testadas em conforrnidade com os requisitos da Ctausula 4, de 01 .1/01 .1M, ( _ _ ) C6digo de Soldagem
Estruturai-Ac;o, da AWS. (ano)

Procedimento n o . - - - - - - - - - - - - - Fabricante ou Empreiteiro

Autorizado por _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Revisao n o - - - - - - - - - - - - - - - Data _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Formulario N-3

362
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AWS 01.1/01.1M:2010 ANEXO N

REGISTRO DE TESTE DE QUALIFICACAO DE SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDAGEM OU

SOLDADOR PONTEADOR
Tipo de Soldador _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Nome:;----::-----:----;:-----::----,----:-=-;-;------,..,-----------;,----- ldentificaQOO N• , - - - - - - - - - -
Especifica~ao de Procedimento de Soldagem No_ _ _ _ _ Rev._ _ _ _ _ _ _ _ Data_ _ _ _ _ __

Valores Reais de Registro Faixa de Qualificac;ao

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Usados em QualifJCac;ao
VanaveiS
Processompo [Tabela 4 .12, Item (1 )]
Eletrodo (unico ou multiple) [Tabela 4.12, Item (7)]
Corrente/Polaridade

Posic;ao [Tabela 4.12,1tem (4)]

Progressao de Solda (Tabela 4.12,1tem (5))

Reforc;o (SIM ou NAO) [Tabela 4.12,1tem (5))

Malerial/Especificac;ao para
Metal Base:
Espessura: (Piaca)
Chanfro
Filete
Espessura: (Cano/tubo)
Chan fro
Filete
Diametro: (Cano)
Chan fro
Filete
Metal de Adi~ao (Tabela 4.12)
Especifica~ao N°
Classe
F-N" [Tabela 4.12,1tem (2))
Tipo de Gas/Fiuxo (Ta bela 4.12)
Outro

INSPE(iAOVISUAL (4.~.1)
Aceitavel SIM ou NAO
Resultados de Teste de Flexiio Guiada (4.31.5)
Tipo Resultado 'I Tipo Resultado
I
Resultados de Teste de Filete (4.31.2.3 e 4.31.4.1)
Aparencia Tamanho de Filete
Penetra~ao de Raiz de Teste de Fratura Analise Macrografica
(Descreve o local, natureza e tamanho de qualquer trinca ou ruptura do especime.)

lnspecionado p e r - - - - - - - - - - - - - Numero do T e s t e - - - - - - - - - - - - - - -
Data _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Organizac;ao - - - - - - - - - - - - - -

RESULTADOS DE TESTE RADIOGRAFICO (4.31.3.2)

1oenunca.,ao ae t-ume Kesultaaos uoserva~es 10entmca~o ae t-Il me Kesunaoos uoserva~es
Numero Numero

- -
Nos, aba1xo ass1nados, cerbficamos que as declarac;oes nesse reg1stro estao corretas e que as soldas foram preparadas,
soldadas, e tesladas em conformidade com os requisites da Clausula 4, de D1 .1/D1 .1M, ( _ _ ) C6digo de Soldagem
Estruturai-Ar;o, da AWS. (ano)
lnspecionado por - - - - - - - - - - - - - - - Numero do Teste - - - - - - - - - - - - -
Organizac;ao - - - - - - - - - - - - - - - - D a t a - - - - - - - - , - - . - - - - - - - -
(a no)
Fabricante ou Empreiteiro Autorizado
Data Por
______________________________________ _
Formulario N-4

363
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AWS 01.1 /01.1M:2010 ANEXO N

RELAT6RIO DE EXAME RADIOGRAFICO DE SOLDAS

Projeto
Requisitos de qualidade-se<;ao n° - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Relatado p a r a - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
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LOCAL DE SOLDA E ESBOCO DE IDENTIFICACAO

Tecnica
Fonte
Filme a fonte ~~~~~~~~~~~~~
Tempo de exposi~o _ _ _ _ _ _ _ _ __
Telas ~~~~~~~~~~~~~~~
Tipo de filme _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

(Descreve comprimento, largura e espessura de todas as juntas radiografadas)

lnte oretacao Reoaros

Aceita<,:a Aceitaca
Data ldentificacao de solda Area 0 Rejeic;ao 0 Rejeicao Observac;6es

Nos. abaixo assinados, certificamos que as declarac;oes nesse registro estao corretas e que as soldas foram preparadas e
testadas em conformidade com os requisitos de D1.1/D1.1M, ( ) C6digo de So/dagem Estruturai-Aco, da
AWS. (ano)

Tecnico de Radiografia(s) - - - - - - - - - - Fabricante ou Empreiteiro

lnterprete Dam __________________________
Autorizado ___
por - - - - - - - - - - - - -
Data de 1e""'
st,...e--------------

Formulario N-7

364
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AWS 01.1/01.1M:2010 ANEXO N

RELAT6RIO DE EXAME MAGNETICO DE PART(CULAS DE SOLDAS

Projeto
Requisites de qualidad~ao N° - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Relatado para
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LOCAL DE SOLDA E ESBOCO DE IDENTIFICACAO

Area Examinada Interpretacao Reparos

Data ldentificacae de Tedo Especificac;ao Aceitac;ae Rejeic;ao Aceitacao Rejei~o Observacoes
sold a

eB~-EXAME
Preparacao de Superficie: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

EQUIPAMENTO
Fabrica<;ae de lnstrumento: Modele: s. N°:

METODO DE INSPECAO

0 Seco 0 Molhado OVisivel 0 Fluorescente

Como a Midia foi Aplicada: - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - -
0 Residual 0 Continuo 0 Verdadeiro-Continuo
0 AC 0 DC 0 Meia-Onda
0 Prods 0 Encaixe 0 lnv61ucro de Cabo DOutro _ _ _ __

Dire<;ae de Campo: 0 Circular 0 Longitudinal

Resistencia de C a m p o : - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
{Voltas de ampere, densidade de campo, for~ magnetizante, numero e dura~o de aplica~o de for~.)

p6SEXAME

Tecnica de Desmagnetiza~o (se requerida): ------:"':"':':--:--:---:-:----::--------------

Limpeza (se necessaria): - - - - - - - - - - - Metode de Marcac;ao:

Nos, abaixo assinades, certificames que as declarac;oes nesse registro estao corretas e que as soldas foram preparadas e
testadas em conformidade com os requisites de D1.1/01.1M, ( ) C6digo de Soldagem Estruturai-A<;o, da
AWS. (ano)

lnspetor _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Fabricante ou Empreiteiro - - - - - - - - - - - - -

Nfvel _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Autorizado Por _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

Data de _________________________
Data----------------------------

Formulario N-8

365
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AWS 0 1.1/01.1 M:2010 AN EXO N

FORMULARIO DE DADOS DE TESTE DE QUALIFICA~AO DE APLICACAO DE SOLDAGEM

DE PI NO PELA SUBCLAUSULA 7.6 Sim 0
TESTE DE PRE·PRODUCAO PELA SUBCLAUSULA 7.7.1. (WPS) Sim 0
OU REGISTRO DE PROCEDIMENTO DE QUALIFICACAO (PQR) Sim 0
OU REGISTRO DE QUALIFICACAO DE SOLDADOR (WQR) Sim 0

Nome da empresa - - - - - - - - - - - - - - - - -
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Nome do Operador
Numero do teste ~:-:---------------­
Material de pino de solda --=-:c..,..,-,:--o--,-----------
Tamanho de pino de solda e PN#/Fabricante _ _ _ _ _ _ __
Material Base Esboc;o de Base de Pino/Deta lhe de
Especifica9ao Aplicac;ao
Ltga ou lempera
Condi9&o de superficie HR 0 CR 0
Revestimento
Metoda de
Medidor de limpeza
cobertura
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

Forma de Material Base

TuboO RedondoO PlanoO
RaioD InterneD ExternoD Interne do Angu loD
Espessura - . . , . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Grampo Fixador
Pe9a N°/Fabricante
Descri9&o do gramp'"'o,---;;fi,xa
-'"'d"'o...,.
r _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Dados de Equipamento
Configura¢ es de Aplica~o, Corrente e Configurac;oes de Tempo
Fabrica~ao Modelo
Pistola de pino: Fabric39ao
Modelo.-:---:-:----,-
Tempo de solda (segundos) - - - - - - - - - - - - -
COrrente (amperagem)_ _ _ _ _ _---::-::-c=::-------
Polaridade: DCEN DCEP_ _ _ _ __
Eleva9ao
~mbolo (p-ro...,.tru-sa=--o-=-)- - - - - - - - - - - - - - - -

Tamanho de cabo de solda _ _ _ Comprimento _ _ _ __

Numero de retificaC(Oes (pec;:a lidera)

Po3i giio d e Soldag em

Plana 0 Horizontal 0 Angular-graus a partir de normal 0 Suspensa 0
Gas de Protec;ao
Gas(es) de Prot99ao/Composic;ao
Taxa de fluxo

RESULTADOS DE TESTE DE SOLDA

P&~~r;~~ft u:.n NO Ar.Ail:::a«;;in Vi~u:. l Or><;lln #1 T ""'" ciA Opc;:in It? TAs::tA rtA o,.,-;:in ~ T.:u::h~· ciA
Flexao Tensao Torque
1
2
3
4
6
7
8
9
10
- -
*Observac;ao: Teste de torque opctonal apenas para fixac;ao de encadeamento.
Te~te~ mecanic~ conduzido~ por Data-- - - - - - - - -
(Empresa)
N6s, abaixo assinados, certificamos que as declarac;oes nesse regislro estao corretas e que as soldas foram preparadas e
testadas em conformidade com os requisites da Clausula 7 de 01.1/01.1M, ( ) C6digo de Soldagem Estrutura/-
A9o, da A WS. (ano)

Assinado par--::::----:-:-:--:-:--::---:--:-::---:- Titulo _ _ _ _ _ _ _ Data - - - - - - - -

(Empreiteiro/Aplicador/Outro)
Empresa ------------------------------
Formulario N-9

366
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Anexo 0
Diretrizes para a Prepara~iio de Questoes Tecnicas para
o Comite de Soldagem Estrutural
Esse anexo nao eparte de Dl.l/D l.l M:20 10, Codigo de Soldagem Estrutural-Aco, da AWS, mas esta inclttido apenas
para prop6sito de informa9ao.
01. Introdu ~ao
A diretoria da Sociedade Americana de Soldagem
(AWS) adotou uma politica em que todas as
interpreta~oes oficiais de padroes da A WS sao tratadas
de uma maneira formal. Sob essa politica, todas as
interpreta~oes s~n feitas pelo comite qne e respnnslivel
pelo paddio. Comunica~ao oficial a respeito dessa
interpreta~l!oe dirigida atraves dos membros da equipe
AWS que trabalham no comire. A politica requer que
todas os pedidos de interpreta~ao sejam submetidos por
escrito. Tais pedidos serno respondidos tao mpido
quanto possivel, mas devido it complexidade do
trabalho e os procedimentos que precisam ser seguidos,
algumas interpretas:oes podem tomar urn tempo
consideravel.
02. Procedimento
Todas as questoes devem ser dirigidas a:
Managing Director
Technical Services Division
American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road
Miami, FL 33126, EUA
Todas as inquiriyoes devem conter o nome, endere~ e
afilia~ao do inquiridor, e devem fomecer informac;:Oes
suficientes ao comite para entender o ponto de
concemencia na inquiriylio. Quando 0 ponto nao e
claramente definido, a inquiric;:ao sera devolvida para
esclarecimento. Para tratamento mais eficiente, todas as
questoes deveriam ser datilografadas e estar no formato
descrito abaixo.
02.1 Ambito. Cada inquiri~o deve tratar de uma Unica
provisao do c6digo, a menos que o ponto da inquiric;:ao
367
AWS D1 . 1/D1 .1M:2010
envolva duas ou mais provisoes interrelacionadas. A
provisao deve ser identificada no ambito da inquiric;:ao
assim como a edic;:ao do c6digo que contem a provisao
da qual o inquiridor esta tratando.
02.2 Prop6sito da Inqu.ir~iio. 0 prop6sito da
inquiriyao deve ser colocado nessa parte da inquiriyao.
0 prop6sito pode ser obter uma interpreta9ao de urn
requisito do codigo, ou requisitar a revisao de uma
provisao particular do c6digo.
02.3 Conteudo da Inquiri~iio. A inquiri~o deveria ser
concisa, porem completa, para permitir que o comite
compree-nda d>pida e completamente o ponto da
inquiriyao. Esboc;:os deveriam ser usados quando
apropriado e todos os paragrafos, tiguras e tabelas (ou o
Anexo), que tern liga~ao com a inquiric;ao devem ser
citados. Se o ponto da inquiri~ao eobter uma revisao do
c6digo, a inquiric;:lio precisa fornecer justificativa
tecnica para essa revisao.
02.4 Resposta Proposta. 0 inqu.iridor deveria, como
resposta proposta, estabelecer uma interpretayao da
provisao que e0 pOntO da inquiric;:ao, OU OS termOS para
uma revisao proposta, se eisso que o inquiridor busca.
03. Interpreta~ao de Provisoes do
Codigo
lnterpreta~oes de provisoes do c6digo sao feitas pelo
Comite de Soldagem Estrutural. 0 secretario do comite
transmite todas as inquiric;:oes para a dirt9ao do
subcomite particular que tern uma jurisdi~ao sobre a
parte do c6digo tratada pela inquiric;:iio. 0 subcomite
revisa a inquiricao e a resposta proposta para determinar
qual deveria ser a resposta ainquiriylio. Em segu.ida ao
desenvolvimento que o subcomite da a resposta, a
inquiri~o e a resposta sao apresentadas a todo o
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AWS 0 1.1/01.1 M:2010
Comite de Soldagem Estrutural para rev1sao e
aprovayao. Ap6s aprovayao pelo comite, a interpreta91io
euma interpretayao oficial da Sociedade, e o secretano
transmite a resposta ao inquiridor e ao Welding Journal
para publica9ao.
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04. Publica~ao de Interpreta~oes
Todas as interpreta¢es oficiais devem aparecer no
Welding Journal e serao postadas no website da AWS.
05. lnquiri~oes por Telefone
Inquiriy()es por telefone ao Escrit6rio da A WS a
respeito do C6digo de Soldagem Estrutural deveriam
ser limitadas a questoes de natureza geral ou a assuntos
diretamente relacionados com o uso desse c6digo. A
politica da Diretoria da AWS requer que todos os
368
ANEXOO
membros da equipe da AWS respoadam a pedidos
teleronicos Head- quarters staff cannot provide
consulting services. How- ever, the staff can refer a
caller to any of those consultants whose names are on
file at AWS Headquarters.
06. Comite de Soldagem
Estrutural
A atividades do Comite de Soldagem Estrutural a
respeito de interpreta¢es sao estritamente limitadas as
interpretayOes de provisOes do c6digo ou a coniderayao
de revisoes a provisoes existentes com base em novas
dados ou tecnologia. Nem a equipe da A WS nem os
comites estao em posiyao de oferecer serviyoes de
interpretayao ou consultoria sabre: (I) problemas
especificos de engenharia ou (2) requisitos do c6digo
aplicados a fabricayOes fora do ambito do c6digo ou
pontos nao especificamente abordados pelo c6digo. Em
tais casos, o inquiridor deveria buscar assistencia de urn
engenheiro competente com experiencia no campode
interesse particular.
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ANEXO P AWS D1.1/D1.1M:2010

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Anexo P (lnformativo)

Angulo Diedro Local

Esse anexo nao eparte de Dl.IID 1.1M:201 0, COdigo So/dagem Estrutural - A~o, mas foi incluido apenas para
prop6sitos informativos.
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ANEXO P AWS D1.1/D1.1M:2010

-----:r~,__..f.:::-4~~0......::::-------t- EIXO OA SOLOA

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EMQUALQUER
PONTO "P"

180
...........
170
I r--- ~~0-
6:20'
I ,.,-
160

150 I / / /
~ --- ~ b,.

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r 1/ / / / v--: ~~
140 - -VALORES DE p "'A
3-
0 130
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20 - 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 t 10 120 130 140 150 160 170 180

VALORESOEp

370
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ANEXO P AWS D1.1/D1.1M:2010

180
........
I I'.. 9 · 30
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40

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0 tO 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORESDEp

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110 --------------11-,
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40 ---·~~~~~--~~~~~--~~~~~--~~~~
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VAlORESDEp

371
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ANEXO P AWS D1.1/D1.1M:2010

a. so·

3- r
0 140 -- VALORESOE~ •R
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~
!!! 100 - - - - - - - - --1-7"
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8
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~ -- ·--~~--._~~--._~~--._~~--._~~~~_.--~
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORESOEp

180
a .. 5o
170
I
I
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60 - I
0 10 20 30 40 so 60 70 80 90 100 , 10 120 130 140 150 160 170 180

VALORESOEp

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ANEXO P AWS D1.1/D1.1M:2010

a- 1o·
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g 120 - - - - - - - --tf-1--tr-
~ 110 - - - - - - --l- f7'T.,..,.q,..&:;...A
~ 100 ------t--1:~>"7"':..,..<ll"'7"'97

ro----~~~~~~~~

80 ---+-
70 -- ·-s~~~~-~~-~_.~~~~~~~~~-~_.-~_.~
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORESOEp

0 = 90'
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~ 170
~ 160 ----------------------_,-r-1 -+--+~+
0

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~ 120 - - - - - - -1-Y':>"!:>'"'?" .8
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~ 110 -------+~~~;...,...4-:, ~·:46~~~~--
100 ----+-:~~4"""':::of....:;;_':b- .3
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00 - '~~~~_L_L~~~L_L_~~~_L~--~~~
0 10 20 3() 40 so 60 70 80 90 100 110 120 190 140 150 160 170 180
VALORESOEp

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AWS 01.1/01.1M:2010 ANEXO R

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Anexo Q (lnformativo)

Conteudos de WPS Pre-qualificado

Este anexo niio e parte da AWS Dl.I/D 1. IM:20 I0, C6digo de Soldagem Estrutural - .A~o, mas e inclu.ido apenas com
prop6sitos informativos.

Soldagem pre-qualificada requer uma WPS por escrito referindo-se as subclausulas do c6digo a seguir conforme aplicivel
a liga~oes soldadas de interesse. Alem dos requisitos para uma WPS por escrito, esse c6digo impoe muitos outros
requisitos e limita~es para soldagem pre-qualificada. A organiza9iio usando soldagem pre-qualificada deve estar em
confomidade com todos os requisitos relevantes.
A especifica9iio da WPS pode atender as necessidades dos usuarios. ltens tais como tolerancias de montagem podem ser
consultadas.

1.2 Limita¢es 5.2.2 Metal Base para Refon;o, Espa9adores e Guia

de Solda
2.!.1.4 Tamanho Efetivo de Soldas em Chanfro 5.3.1.2 Adequ39ii0 de Classifica9iio
Curvado
2.!.2.7 Soldas de Filete de Refor90 5.3.2 Eletrodos SMAW
2 ..4,.4.2 Extremidades de Ranhuras 5.3.3 Eletrodos e Fluxos SAW
2.!.3 Juntas Obliquas em T 5.3.4 Eletrodos GMAW/FCAW
3.2.1 Processos Pre-qualificados 5.5 Vari{tVeis WPS
3.3 Combin390es de Metal Base I Metal de Adiciio 5.7 Controle d.e Aporte de Calor para Ac;:os
Resfriados e Tempe.rados.
3.5 Requ.isitos de Temperaturas Minimas de Pre- 5.10 Refor9o
aquecimento e Ioterpasse
3.63.7 Limita9ao de Vari{IVeis de WPS 5.14 Tamanbos Minimos de Solda de Filete
3.7 Requisitos Gerais de WPS 5.15 Prepaf39iiO de Metal Base
3.9.3 Juntas Obliquas em T 5.22.1.1 Superficie de Contato
3.10 Requisitos para Soldas de Tampiio (Soldas Plug 5.25 Tecnica para Soldas de Tampiio (Plug e Slot)
e Slot)
3.12 Requisitos de PJP 5.27 Martelamento
3.13 Requisitos de Solda em Chanfro com CJP 5.30.1 Limpeza Durante o Processo
Tabela Variaveis de WPSs Pre:gualiticadas 7.5.5 Op9ao de solda de tilete de FCAW, GMAW,
J..i SMAW
7.7.5 Reparo da area de remo9iio

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Anexo R (lnformativo)

Praticas Seguras

Este anexo niio e parte da AWS DLVO 1.1 M:20 I0, COdigo de Soldagem Esrrutural - A9o, mas e incluido apenas com
prop6sitos informativos.

Este anexo cobre muitos dos elementos basicos de seguran~;a geral dos processos de solda a arco. Ele inclui muitos, mas
nao todos, aspectos de seguran~a da soldagem estrutural. Os riscos que serao encontrados e as praticas que irao minimizar
ferimentos pessoais e estragos materiais sao revistos aqui.

RJ. Riscos Eletricos Fuma9as e particulas s6lidas se originam dos materiais

Choque eletrico pode matar. No entanto, pode ser
evitado. Partes eletricas ligadas oao devem ser tocadas.
Leia e entenda as instru9oes do fabricante e as praticas
de seguranya recomendadas. lostala9ao defeituosa,
aterramento improprio e opera9iio e manutenyao
incorretas de equipameotos eh!tricos sao todos fontes de
perigo.
Todo equipamento eletrico e pe~a de trabalho devem
ser aterrados. Uma conexao separada e requerida para
aterrar a peya de trabalho. 0 oeutro de trabalho nao
deve ser confundido com a conexao de aterrameoto.
Para prevenirchoque, a area de trabalho, o equipamento
e as roupas devem ser mantidos secos todo o tempo.
Luvas secas e sapatos com sola de borracha devem ser
usados. 0 soldador deve ficar oum tablado seco ou
plataforma isolada.
Cabos e conectores devem ser mantidos em boas
coodi9oes. Cabos gastos, estragados ou sem isolarnento
olio severn ser usados. Em caso de choque eletrico, a
for~a deve ser desligada imediatamente. Se o socorrista
tiver que afastar a viti rna de urn contato ativo, deve usar
materiais nao-condutores. Oeve-se charnar urn medico e
a CPR (recupera9ao cardlo-pulmonar) deve continuar
ate que a respira~ao seja restaurada, ou ate a chegada do
medico. Veja Referencias 8, 7, e 10.
R2. Foma~as e Gases
Muitas soldagens, cortes e ptocessos associados
produzem fumayas e gases que podem ser danosos
sai1de.
consurnidos na soldagem, da base metalica, e quaisquer
coberturas presentes na base metalica. Gases sao
produzidos durante o processo de soldagem pelos
efeitos dos processos de radiayiio no ambiente ao redor.
Todos os associados com opera9oes de soldagem
devem adequar-se aos efeitos dessas fumayas e gases.
Os possiveis efeitos de superexposi~o a fuma9as e
gases vao da irritac;ao dos olbos, pele e sistema
respirat6rio a complicac;oes rnais severas. Efeitos
podem ocorrer imediata ou posteriormente. Furnacas
podem causae sintomas tais como nausea, dares de
cabec;a, tonturas e febre de fuma9a de metal.
Ventilayao suficiente, escapamento no arco, ou ambos,
devem ser usados para manter fumayas e gases Ionge
das zonas de respirayao e area de trabalho em geral.
Para infonnay5es mais detalbadas sobre fuma9a5 e
gases produzidos pelos varios processes de soldagem,
veja Referencias 1, 4, e 11 .
R3. Roido
Ruido excessivo e urn conhecido risco a sailde.
Exposi~ao a ru.ido excessivo pode Ievac a perda de
~ndi.~iio Esta pE'.rda de audj~l!io porlE' ser total ou parcial,
temporaria ou perrnanente. Ruido excessivo afeta
adversamente a capacidade de audiylio. Alem disso, h3
iodicac;Oes de que o ruido excessivo afeta outras
fun9oes corporais e de comportamento.
Aparelhos de prot~o pesso:~l t:~is como abafudores
auriculares e tampOes auriculares devem ser
a empregados. Geralmente, estes aparelhos apenas sao
aceitos quando os controles de engenharia niio sao
totalmente eficazes. Ver Referencias I, 5, e II.

377
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AWS 0 1.1/01.1 M:2010
R4. Prote~io contra queimaduras
Metal derretido, fagulhas, esc6ria e superficies quentes
sao produzidos pelos processos de soldagem, corte e
afins. Estes podem causar queimaduras se niio forem
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tomadas rnedidas de precauyao.
Os operarios devern usar roupa protetora de material
resistente a fogo. Bainhas de calcas ou roupas com
bolsos abertos ou outros lugares na roupa que possarn
pegar e reter metal derretido ou fagulhas nao devem ser
usados. Botas de cano alto ou pemeiras de couro e luvas
resistentes ao fogo devem ser usados. As pemas das
calcas devem ser usadas por fora dos canos altos das
botas. Capacetes ou escudos manuais que providenciem
protecao para face, pescoco e orelhas devem ser usados,
bem como uma cobertura de cab~a que a proteja.
As roupas devem ser mantidas livres de graxa e 6leo.
Materiais combustiveis niio devem ser levados nos
bolsos. Se qualquer substancia combustive! for
derramada sobre a roupa, esta deve ser trocada por
roupa resistente a fogo limpa antes de trabalhar com
arco aberto ou fogo.
Prote9ao ocular apropriada deve ser usada todo tempo.
6cn.los de prot~ao ou eqnivaleutes devem ser usados
para tornecer maior prote9ao ocular.
Luvas isoladas devem ser usadas todo tempo quando
em contato com itens quentes ou quando lidando com
equipamento eletrico.
Para intorma9oes mais detalhadas sobre prote9ao
pessoal, as Referencias 2, 3, 8, e 11 devem ser
consultadas.
RS. Preven~ao contra fogo
Metal derretido, fagulhas, esc6ria e superficies quentes
sao produzidas por soldagens, cortes e processos afins.
Estes podem causar fogo ou explosoes se medidas de
precau~ao nao forem tomadas.
Explos5es ocorreram quando soldagens e cortes foram
executados em espa~s contendo gases inflamaveis,
vapores, liquidos e poeira. Todo material combustive!
deve ser removido da area de trabalho. Quando
possivel, mover a area de trabalho para bern Ionge de
materiais combustiveis. Se nenhuma dessas a90es e
possivel, combustiveis devem ser protegidos com uma
cobertura de material resistente a fogo. Todos os
materiais combustiveis devem ser removidos ou
protegidos num raio de 35 pes [ll m] em volta da area
de trabalho.
378
ANEXO R
Soldagem e corte nao devem ser feitos em atmosferas
contendo gases perigosamente reativos ou inflamaveis,
vapores, liquidos e poeira. Nao se deve aplicar calor
num recipiente que conteve substancia desconhecida ou
materiais combustiveis cujo conteitdo, quando
aquecido, pode produzir vapores combustiveis ou
explosivos. Ventila9ao adequada deve ser
providenciada nas areas de trabalho para prevenir
aci1mu.lo de gases combustiveis, vapores ou poeira.
Recipientes devem estar limpos e purgados antes de se
aplicar calor.
Para informa~ao mais detalhada sobre riscos de fogo
decorrentes de opera9oes de soldagem e corte, veja
Referencias 6, 8, 9, e 11.
R6. Radia~io
Soldagem, corte e opera¢es afins podem produzir
energia radiante (radia9llo) danosa a sat'lde. Todos
devem se familiarizar com os efeitos dessa energia
radiante.
Energia radiante pode ser ionizante (tal como raios-X)
ou n1io-ioniz:mte (tal como ultravioleta, luz visivel ou
infravermelho). Radia91io pode produzir um.a variedade
de efeitos tais como queimadura da pele ou dano aos
olhos, se ocorrer exposicao excessiva.
Alguns processos como soldagem por resistencia e
soldagem de pressllo a frio usualmente produzem
quantidades negligiveis de energia radiante. No entanto,
a maioria das soldagt>.ns a arco e processos de corte
(exceto arco submerso quando usado apropriadamente),
soldagem a laser e soldagem com ma9arico, corte ou
brasagem podem produzir quantidades de radiacao nao-
ionizante tais que medidas de precauyao sejam
necessarias.
Prote9ifo contra efeitos de radi~ao possivelmente
danosos inclui os seguintes:
(I) Arcos de solda nao devem ser observados
exceto atraves de placas de tiltragem para soldas (ver
Referencia 2). Cortinas se soldagem transparentes nao
devem ser tomadas por placas de filtragem para soldas,
e sim como prot~ao de transeuntes contra exposi91io
incidental.
(2) Pele exposta deve ser protegida com luvas
adequadas e roupas especificas (ver Referencia 8).
(3) 0 rranseunte casual de opera90es de soldagem
deve ser protegido por telas, cortinas ou distancia
adequada nos corredores e passagens, etc...
(4) Oculos de seguran9a com prot~ao lateral
ultravioleta mostraram alguma prot~ao benefica contra
radia91io ultravioleta produzida por arcos de solda.
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ANEXO R
Referencias Citadas
( 1) American Conference of Governmental Industry
Hygienists (ACGlli). Threshold limit values for chemi-
cal substcurces and physical agents in the workroom en-
vironment. Cincinnati, Ohio: American Conference of
Governmental Industry Hygienists (ACGIH).
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(2) American National Standards Institute.
Practice for occupational and educational eye and face
protection, ANSI Z87.l. New York: American National
Standards Institute.
(3) American National Standards Institute. Personal
Protection-Protective Footwear, ANSI Z4l.l . New
York: American National Standards Institute.
(4) American Welding Society. Fumes and gases in
the welding environment, AWS report. Miami, Florida:
American Welding Society.
(5) American Welding Society. Method .for sound
level measurement of manual arc welding and cutting
processes, AWS F6.1. Miami, Florida. American
Welding Society.
(6) American Welding Society. Recommended safe
379
AWS D1 .1/01.1M:2010
practices for the preparation for welding t111d cutting
containers and piping, AWS F4.1. Miami, Florida:
American Welding Society.
(7) American Welding Society. Safe Practices
(Reprint from Welding Handbook, Volume 1, Ninth
Edition) Miami, Florida: American Welding Society.
(8) American Welding Society. Safety in
welding,cutting, and allied processes. ANSI Z49.1.
Miami, Florida: American Welding Society.
(9) National Fire Protection Association. Fire
prevention in use of cufting and welding processes,
NFPA Standard 51 B. Quincy, Massachusetts: National
Fire Protection Association.
(I 0) National electrical code. NFPA No. 70
Quincy, Massachusetts: National Fire Protection
Association.
(11) Occupational Safety and Health
Administration. Code of Federal Regulations, Title 29
Subtitle B, Chapter XVII, Part 1910; Occupational
Safety and Health Standards. Washington, DC: U.S.
Government Printing Office.
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AWS D1.1/01.1M:2010
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Anexo S (lnformativo)
Exame UT de Soldas por Teste de Ultrassografia -
Tecnicas Alternativas
Este anexo nao e parte do AWS Dll!D1.1 M:20 l 0, Codigo de Soldagem Estrutural-A9o, mas eincluido ape.nas com
prop6sitos infonnativos.
Sl. GeraJ
0 prop6sito deste anexo e descrever tecnicas
altemativas para teste UT de soldas. As tecnicas
descritas sao metodos comprovados de uso corrente em
outras aplica~oes, mas nao detalhadas no c6digo. As
tecnicas altemativas apresentadas requerem proce-
d.imentos qualificados, por escrito, qualifica9oes
especiais para operador de teste UT, e metodos de
calibragem especiais necessaries para se obter a
requerida precisao em medic;ao de descontinuidade. 0
uso deste anexo e os processos resultantes desen-
volvidos, incluindo os criterios aplic{lVeis de aceita~o,
estiio sujeitos a aprova~o pelo Engenheiro.
Este anexo nlio e obrigat6rio a nlio ser que seja
especificado nos documeotos contratuais. Quando assim
c:~pccificado, no cntnnto, todo3 rcqu crimcntos nclc
contidos (se aplicaveis) devem ser considerados
obrigat6rios, salvo se especificameote modificados nos
documentos contratuais.
Requerimentos aplicaveis do c6digo em relar;ao a
instrumentat;OO e qualifica~~o do operador, exceto as
aqui emendadas, podem ser usadas para suplementar
este anexo. No entanto, nao e intencional que estas
tecnicas sejam usadas para suplementar os requisitos
existentes na Clausula 6 do c6digo pois os
pw~cmuK::uto:; c a:; tC:u!i\:u:; Ia c:;pe~ifil:<ltlvs :;ltv
completos e representam uma aproximat;ao diferente
para os testes UT de soldas.
Parte A
Procedimentos Basicos para UT
381
AWS 01.1/01.1 M:2010
S2. Introdu~ao
Os procedimentos basicos em UT, instrumentar;ao e
requisites do operador contidos nesta Parte A sao
necessaries para assegurar exatidiio maxima na
avaliar;ao de descontinuidade e medi~ao. Os metodos
aqui descritos nao sao novos. Eles tern sido usados por
outras industrias, incluindo a construr;ao .naval e de
coostrur;ao de estruturas de plataformas marltjmas nos
Ultimos 25 anos. Apesar de nlio terem sido proibidos,
nao foram organizados e espe<:ificamente
disponibilizados para uso nos documentos AWS.
Alguns dos metodos incluidos nesta seyao tambem
estao incluidos nas API RP 2X do American Petroleum
Tnstitute, Remmmended Pmrtire.~ fnr Ultrasnnic
Examination of Offshore Structural Fabrication tmd
Guidelines for Qualification of Ultrasonic Technicians.
Informa~ao adicional e ti61 pode ser obtida por
refereocta. Para ma10r controte em medJ9io de
descontinuidade, eofatizou-se o processo que sera
escrito e qualificado; requisitos especiais do tecnico em
VT; o requisitos do instrumeut09fio o oulibrasem de UT.
A AWS recoohece as limit39oes e inconsistencias
inerentes ao exame por UT para caracterizar;lio e
mediclio de descontinuidades. A acuidade ob6da tern
que ser provada pelo tecnico em UT usando os
procedimentos e eqnipamentos aplicaveis.
Os resultados o.o procedimento de qualifica~o devem
ser fomecidos ao Engeoheiro. A AWS nao contesta a
acuidade possivel pelo uso dos metodos aqui contidos.
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AN EXOS
S3. Procedimentos para UT
Todos os UTs deveriio ser executados de acordo com os
procedimentos escritos que conterao urn minimo das
seguintes informa~oes a respeito dos metodos e tecnicas
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de exame dos UTs:
( 1) Os tipos de configura~oes das juntas de so1das a
ser examinadas
(2) Criterios de aceita~ao dos tipos de juntas de
soldas a ser examinadas (criterios adicionais quando os
criterios da CUmsula 6, Parte C nao sao invocados pelo
Engenheiro)
(3) Tipos de equipamento para UT (fabricante,
numero do mode1o, nilmero de serie)
(4) Tipo de transdutor, incluindo frequencia,
tamanho, forma, angulo e tipo de cunha se forem
diferentes de 6.22.6 ou 6.22.7
(5) Prepara~ao da superficie de sondagem e
requisitos de acop1amento
(6) Tipo de b1oco(s) de teste de calibragem com os
refletores de referencia apropriados
(7) Metodo de calibragem e intervalo de calibragem
(8) Metodo de exame para 1amina~es previas a
avalia~ao da so1da se o metodo for deferente de 6.26.5
(9) Marc~ao indice da raiz de so1dagem e outros
metodos preliminares de marcac;ao de soldagem
(10) Padroes de varredurn e requisitos de
sensi b ili dade
(11) Metodos para detennina~ao de altura,
comprimento e nivel de amplitude da descontinuidade
(12) Metodos de coiJ"e9iiO de transferencia para
rugosidade de superficie, cobertura de superficie e
curvatura da parte. se aplicavel
(13) Metodo de verifica~ao de exatidao do exame
completado. Esta verifica~ao sera por reteste UT por
outros (auditores), outros metodos NDE, especime de
analise macrografica, goivagem ou outrns tecnicas
visuais a ser aprovadas pelo Engenheiro
(14) Requisitos de document~iio para exames,
incluindo qualquer verificac;ao executada
(15) Requisitos de reten~lio de Documentayiio. 0
procedimento escrito sera qualificado por teste de
soldas-maquete que representam as soldagens de
produc;lio a ser examinada As so1das-maquete seriio
seccionadas, devidamente examinadas, e documentadas
para provar execu~ao satisfat6ria do procedimento. 0
procedimento e todos os dados qualificat6rios devem
ser aprovados por urn individuo que tenha certificado
Nivel III em UT por teste em conformidade com ASNT
SNT-TC-lA e que tenha posterior qualifica~ao por
experiencia em exame de tipos especfficos de juntas de
soldagem a ser examinadas.
S4. Operador e Equipamento de
UT
382
AWS D1.1 /D1.1 M:2010
Complemeo.tando os requeridos em 6.14.6, 6.21 , e
6.27.2, o operador de UT deve demonstrar habilidade
no uso do procedimento escrito, incluindo todas as
tecnicas especiais requeridas e, quando altura e
profundidade de descontinuidade forem requeridas,
devera estabelecer babilidade e precisao na
demonstrac;ao dessas dimensoes.
0 equipamento de UT deve aJcan~ar o reqnerido por
6.22 e conforme requerido neste anexo. Equipamento
alternativo que utiliza computaylio, sistemas de
imagens, varredura mecanizada e equipamentos de
grava~ao podem ser usados, quando aprovados pelo
Engenheiro. Trnnsdutores com frequencia ate to 6 MHz,
com tamanhos ate 1/4 pol [6 mm] e de qualquer formato
podem ser usados, desde que estejam incluidos no
procedimento e propriamente qualificados.
SS. Padrao de Referencia
0 refletor padrlio deve ser urn furo lateral de 1,5 mm de
diametro ou equivalente. 0 refletor pode ser colocado
em urn bloco de calibragem de qualquer formato,
maquete de so1dagem ou pec;a de produc;ao real a
critcrio do usuftrio. Ol"ieutayiio c tolcraucia para
co1oca~ao do retletor sao mostradas na Figura S.l. Urn
bloco de calibrngem recomendado e mostrado na Figura
S.2. Possiveis usos alternativos do refletor sao
mostrados na Figura S.3. Quando colocado em
maquetes de soldagem e sec~es de liga~lio soldada de
produ~ao, o refletor deve estar em posi~ao tal que seja
dificil direciouar feixes de som, assegurando assim
detecyliO de descontinuidades em todas as areas de
interesse.
S6. Metodos de Calibragem
Os metodos de calibragem aqui descritos sao
cousiderados aceitilveis devem ser nsados para cumprir
estes procedimeutos de UT altemativos. 0 c6digo
reconhece que outros metodos de calibrngem podem ser
preferidos pelo usuario individuaL Se forem usados
outros metodos, estes devem produzir resultados que se
mostrem no minimo iguais aos aqui recomendados. 0
retletor padriio descrito em S5 deve ser considerado o
refletor padrilo para estes e todos os metodos que
venham a ser usados.
S6.1 Sensibilidade Padrii.o.
Sensibilidade padrao deve
consistir da soma do seguinte:
( 1) Sensibilidade basica. A indicaylio
maximizada do retletor padrlio, mais,
(2) Corr~iio da Amplitude de Distancia.
Determinada por indicac;5es de milltiplos retletores
padrlio a profundidades representando o minima,
intennediario e maximo a ser examinado, mais,
(3) Corre~lio de Transferencia. Ajuste ao tipo de
material, forma e condi~es da superficie de varredurn
tais como descritos abaixo:
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AN EXOS
Para padroniza~o de sensibilidade precisa, deve-se
realizar corre~ao de transferencia. lsto asseguran\ que as
diferenyas em propriedades acusticas, varredura de
superficies formato da pec;:a entre o padrao de
calibragem e o bloco de calibragem sejam utilizados
quando executar a calibragem de sensibilidade pad.riio.
Valores de correyao de transferencia devem ser
determinados inicialmente antes do exame e quando o
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tipo do material, forma, espessura e superficie de
varredura variem de modo a ser esperada diferenc;:a que
exceda ± 25% dos valores esperados. Os valores de
correc;:ao de transferencia devem ser determinados como
mostrado na Figura S .4.
86.1.1 8eosibilidade de Varredura. 8ensibilidade
de varredura deve ser a sensibilidade padriio +
aproximadamente 6-12 dB ou como requerido para
verificar a penetra~ao sonora pelas indicac;:oes dos
retlexos superficiais. A avaliac;:lio de execuc;:ao deve ser
praticada com referencia a sensibilidade padrlio exceto
quando a sensibilidade padrlio nao e requerida s maior
ou menor sensibilidade for mais apropriada para
determin~ao do tamanho maximo de descontinuidade
(altura ou largura).
86.2 Onda d e Compressiio
86.2.1 Profundidade (Varredura Horizontal).
Indicay()es provenientes de reflexoes mU.ltiplas obtidas
da espessura do padrlio de calibragem ou da area
medida de uma maquete ou soldagem de produc;:ao
devem ser usadas como mostrado na Figura S.5. A
exatidao da calibragem deve estar entre ±5% da
espessura real para exame do metal de base para
laminac;:oes e ± 2% para determinar tamanho de
descontinuidade (altura) e localizac;:ao.
8 6.2.2 Calibr agem d e Sensibilidade (Padriio). A
unidade de busca deve ser colocada sobre os retletores
padriio num minimo de 3 profimdidades para assegurar
cobertura de toda espessura a ser examinada em
conformidad.e com a Figura S.6. Os valores em dB
obtidos das indica~es maximizadas de cada retletor
devem ser anotados. Uma curva de amplitude de
distancia (DAC) deve ser estabelecida ou metodos
eletronicos usados para saber a posic;:ao das indicac;:Qes
de demonstra~o que representam o refletor padrlio nas
vanas espessuras a serem examinadas.
86.3 Onda de Cisalhamento
86.3.1 Pr ofundidade (Varredura Horizontal).
Indicac;:Qes dos refletores padriio selecionados devem
ser usados para cobrir profundidade maxima a serem
usadas durante exame conforme Figura S.7. A exatidiio
estar entre ± 1% para facilitar a medi9iio de altura de
descontinuidade mais acurada. A tecnica de retardo
deve ser usada para descontinuidades com profundidade
maior do que aproximadamente 1,5 pol para maximizar
a precisao da leitura de profimdidade de
descontinuidade (e altura de descontinuidade) mais
precisa.
86.3.2 Sensibilidade (Padrlio). Retletores p~o
localizados em profundidades minima, intermediana e
maxima sob a superficie a ser usada para exame devem
ser usados em conformidade com a Figura S.7. As
indicac;:Qes devem ser maximizadas e a DAC
estabelecida ou metodos eletronicos usados para
mostrar indicac;:Qes que representem o reflector padrao
383
AWS D1.1 /D1.1M:2010
nas varias proftmdidades selecionadas. A DAC deve ser
ajustada, baseada nos resultados da corre~o de
transferencia.
Os metodos de calibragem de sensibilidade aqui
descritos nao sao essenciais quando 0 tama:nho real da
descontinuidade (altura e comprimento) e requerida.
Neste caso. somente e necessaria manter sensibilidade
suficiente atraves da prute sendo examinad.a d.e modo a
que todas as descontinuidades sejam encontradas e
apropriadarnente avaliadas.
S7. Varredura
A varredura sera como descrita em 6.32 e 6.27.7.
Complementando, para aplica~Oes nlio cobertas pelas
referencias do c6digo acima, os metodos da Figura S.8
devem ser usados como aplicaveis.
S8. Metodos de Caracteriza~ao de
Descontinuidade de Soldagem
88.1 Descontinuidades devem ser caracterizadas como
aseguir:
(L) Esfericas (poros individuais e porosidade
largamente espayada, esc6ria nao alongada)
(2) Cilindricas (esc6ria alongada, poros de
porosidade alinhada, esferas ocas)
(3) Planas (fusiio incompleta, penetrac;:iio de junta
inadequada, trin~:as)
88.2 Os seguintes metodos devem ser usados para
determinar as caracteristicas basicas das
descontinuidades:
8 8.2.1 Esfericas. 0 som e refletido igualmente em
todas as direyoes. As indicac;:i'les permanecem
basicamente inalteradas enquanto a unidade de busca e
movida ao redor da descontinuidade esferica como
mostrado na Figura S .9.
88.2.2 Cilindricas. 0 som se reflete igualmente em
wna <lir~ao mas muda em outras dire~oes. As
indicac;:oes permanecem basicamente inalteradas
enquanto a unidade de busca e movida em uma direc;:ao
mas e drasticamente mudada quando movida em outras
direc;:oes como mostrado na Figura S.lO.
88.2.3 Planas. 0 som se reflete no sen maximo apenas
num Unico angnlo de incidencia com urn plano. As
indica~oes mudam com qualquer movirnento angular da
unidade de busca como mostrado na Figura S .ll.
Indicayi'les de trincas tipicamente tern p icos mU.ltiplos
como resultado das muitas facetas usualmente
presentes.
S9. Mctodos de Mcdi~iio c
Localiza~ao de Descontinui-
dades de Soldagem
8 9.1 C alibragem . A calibragem deve ser baseada na
profundidade da superficie em confo.nnidade com S6.
As descontinuidades podem ser dimensionadas com o
mais alto nivel de precisiio usando os metodos descritos
nesta seccao, no entanto, o usuario deve se lembrar que
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ANEXOS AWS 01.1/01.1M:2010

UT, como qualquer metodo NOT, fomece dimensoes de
descontinuidade relativas. A orienta~ao e formato da
descontinuidade, unida com as limita¢es do metodo
NOT podem resultar em variayoes significativas entre
as dimensiies relativas e reais.
S9.2 Altura. A altura da descontinuidade (dimensao
profundidade) deve ser detenninada usando os
seguintes metodos:
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lida diretamente na escala da linha base horizontal do
mostrador quando se usam os metodos acima descritos
para determina9iio da altura de descontinuidades. A
posi~ao reportada deve ser o ponto mais profunda
determinado, salvo se especificado diferentemente, para
assistir nas opera~oes de remo~iio.
S9.5 Posicionamento JUlltamente com a
Profundidade da Solda. 0 posJcJonamento da

S9.2.J A altura de indica~o deve ser maximizada descontinu.idade a partir de urn ponto de referencia
movendo-se a unidade de busca para frente e para tnis conhecido pode ser determinado medindo-se a distancia
da descontjnuidnde coolforme A da Fig~trn S.l2. A do ponto de referencia ate as marcas de comprimento
altura de indica~ao deve ser ajustada num valor das descontinuidades estabelecidas para o comprimento.
conhecido (isto e: 80% da altura de tela plena [FSH]). As pedidas devem ser feitas a pru1ir do inicio da
S9.2.2 A m1idade de busca deve ser movida em descontinnidade salvo se especificado diferentemente.
dire~ao a descontinuidade ate que a indica~ao de altura
comece a cair rapida e continuamente em dir~ao a
linha base. A posi~o do bordo de ataque (esquerda) da SIO. Problemas com Descontinui-
indica~o de posicionameuto na posi~ao B na Figura dades
S.l2 em rela9iio a linha base horizontal da escala do
mostrador deve ser auotada. Uma escala com divisoes Usuarios de UT para exames de soldas tem que estar
de 0, I0 polegadas [2,5 mm] deve ser usada cientes dos problemas de interpretas;ao potenciais
89.2.3 A unidade de busca deve ser afastada da
seguintes "'soci:tdos as caracteristic:u; d:lS
descontinuidades de solda:
descontinuidade ate que a altura de indica~o comece a
cair rapida e contiuuadamente em dire93o a linha base. SIO.I Tipo de Descontinuidade. Som ultras&Onico tern
A po:si~o do bordo de; ataquc; da inwca~o = po:si.,ao sensibilidade variavel para descontinuidades de solda
C na Figura S.l2 em relas:ao a linha base horizontal da dependendo do seu tipo. A sensibilidade relativa e
escala do mostrador deve ser anotada mostrada nas tabelas scguintes e deve ser considemda
S9.l.4 A wferen~n matemnticn entre B e C deve ser
durante a avalia~ao de descontinuidades. 0 tecnico em
UT pode mudar a sensibilidade para todos tipos de
obtida para determinar a dimensao altura da
descontinuidade. descontinuidades mudando a regulagem do instrumento
t.le UT, a fn:queocia t.la uni!htde de busca, e m~todos de
S9.3 Comprimento. 0 comprimento da medi~1io e ooodogem, incluindo podroes de varredura e
descontinuidade deve ser determinado usando os acoplameoto.
seguintes metodos: Sensibilidade
Tipo de Descontinuidade
89.3.1 A orieuta~ao da descontinuidade deve estar Bel&jya !JT
alinhada com a marca indicativa maxima da unidade de l) Fusao incompleta Maxima
busca. Esta marcar;ao deve ser executada 2) Trincas (superficie)
cuidadosamente usaudo um metodo de marcas;iio de 3) Penetra~ao inadequada
linha tina. 4) Trincas (abaixo da superflcie)
S9.3.2 A unidade de busca deve ser movida para ·s) Esc6ria (continua)
uma ponta da descontinuidade enquanto se mantem 6) Esc6ria (dispersa)
parte da indicas:ao vislvelno mostrador todo tempo ate 7) Porosidade (encanamento)
que a indica~iio caia completamente para a linha base. 8) Porosidade (agrupada)
A unid.ade de busca deve ser movida para tnis em 9) Porosidade (dispersa) Minima
di~iio a descontinuidade ate que a indicas;iio de al!Ura
alcance 50% da altura maxima originalmente obtida S10.2 Classifica~ao Gera.l das Descontinuidades.
perto do fim conforme B da Figura S.l3. A posi~o Pode ser comparada como a seguir:
deve ser rnarcada no tim da descontinuidade na
:supc;rficic de varrcdura ou :soldada alinhada com a Classificacao Geral das Sensibilidade
marca de indica9iio maxima da unidade de busca. Esta Descontiuuidades Relativa UT
marca9iio deve ser executada cuidadosamente usando (a) Plana Maxima
urn merodo de marcacao com linha fina. (b) Linear
(c) Esferica Minima
S9.3.3 Os passos acima devem ser repetidos para se
localizar a ponta oposta da descontinuidade conforme C NOTA : A tabulaqao acima assume a melhor orientaqao
da Figura S.l3 e deve ser auotada cuidadosamente. para detec¢o e amliat;iio.
S9.3.4 0 comprimento da descontinuidade deve ser 810.3 Tamanbo. 0 tamauho da descontinuidade afeta a
obtido medindo a distiincia entre as duas rnarcas precisao da interpretas:ao. Descontinuidades do tipo
conforme Figura S.l3. plauas com grande altura ou altura muito pequena
podem fomecer uma interpreta~ao menos precisa do
S9.4 Posicionamento - Profundidade Abaixo da
Suporficio do Varrodu.r a. A localiza~ao dn
que as de altura mediaua. Poros pequenos e esfericos
sao dificeis de dimensionar por causa das mudans;as
profundidade de descontinuidades pode ser lida
rapidas de superficies de retlexao que ocorrem quando
diretamente na escala da linha base horizontal. A
posic.'io da profundidade das descontinuidades pode ser o facho de som e movido pela pe9a.

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8 10.4 Orienta~ao. A orientacfio da descantinuidade DRL = Nlvel de Desconsidera~ao = 6 dB menos do

afeta a sensibilidade do UT pois a maior sensibilidade e queo SSL.
a que retlete o sam mais diretamente de volta aunidade Classes de Solda. As seguintes classes de solda devem
de busca. Sensibilidades relativas a respeita dos tipos e ser usadas na avalias:ao da aceitabilidade da
orienta~aa das descontinuidades sao opostas ao que foi descontinuidade:
mostrado n as t abelas anteriores. 0 tecnico em UT
Classe de Solda Descricyo
pode aumentar a sensibilidade conforme a orientas;ao
selecionando urn lingula do facho de som que seja mais s Estruturas estaticamente carregadas
normal ao plano da descontinuidade e a superficie
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D Estruturas ciclicamente carregadas

retlexiva. A sel~ao de angulos que igualem o angulo R Estruturas tubulares
do chanfro aurnenta a sensibilidade para (substitute para RT)
descontinu.idades do tipo planas e lineares que devem X Conexoes mbulares em T, Y, K
ocorrer mais frequentemente ao longo deste plano.
8 10.5 Localiza~iio da Descontinuidade. Localizacao
na solda e na base metalica adjacente pode intluenciar a 812. Criterios de Aceita~ao-
capacidade de detec~ao e uma avaliacfio apropriada. As
descontinu.idades pr6ximas da superficie sao mais Rejei~o
facilmente detectadas mas podem ser menos facilmente 8 12.1 Amplitude. Os criterios de aceitas;ao-rejeicfio da
mensuradas. tabela S.l devem se aplicar quando amplitude e
8 10.6 Tipo de Junta de Solda e Projeto de Chanfra. 0 comprimento sao OS maiores fatores e a aJmra maxima
tipo de junta de solda e o projeto de chanfro sao fatores da descontinu.idade nao for conhecida ou especificada.
importantes que afetam as capacidades dos UTs de Sl2.2 Tamanbo. Quando o tamanho maximo
detectar descontinuidades. permissive! de descontinuidade (altura e comprimento)
Sao os segu.intes os fatores que podem causar e conhecido e e especificado pelo Engenheiro, o
problemas e devem ser considerados pelos seus tarnanho real (ambos altura e comprimento) devem ser
possiveis efeitos: determinados e reportados. Avalia¢o final e
(l) Refor~os aceitas;iio/rejeis:ao devem ser do Engenheiro.
(2) A.ugutos de bisel
(3) Angutos de interceptas:ao dos membros da
S13. Prepara~ao e Disposi~iio de
jtms:ao
(4) Soldas PJP Re1at6rlos
(5) Soldas Tee Urn relat6rio deve ser feito de modo a claramente
(6) Membros tubulares identificar o trabalho e a area de exame pelo operador
de UT na epoca do exame. 0 relat6rio, no minimo, deve
(7) Rugosidade e contomo da superficie de solda
cooter a informacao mostrada no formulario de relat6rio
modelo, Figura S .l5. Caracterizas;ao de descontinuidade
e subseqiiente categoriza~ao e relat6rio de UT devem se
SU. Niveis de Amplitude de limitar ao plano, esferico e cilindrico apenas.
Descontinuidade e Niveis de Quando especificado, descontinuidades aproximando-se
Descontinuidade das Classes do tamanho aceitavel, particularmente aqueles com
alguma duvida na sua avalia~ao, devem ser reportados.
de Solda Antes de urna solda submetida a UT pelo Empreiteiro
As seguintes categorias de nivel de amplitude de para o Proprietario ser aceita, todos formularies de
descontinuidade devem ser aplicadas na avalia~ao de relat6rios pertencentes a solda, incluindo qualquer um
aceitabilidade: que mostre aceita9ao anterior ao reparo, deve ser
submetida ao Proprietario ao final do trabalho. A
Nivel Descri¢o obriga9ii0 do Empreiteiro de reter relat6rios de UT deve
cessar (1) quando da entrega de urn conjunto complete
I lgual ou acima do SSL (ver Figura S.l4)
ao Proprietario, ou (2) ap6s um ano do termino do
2 Entre o SSL eo DRL (ver Figura S.l4) trabalho do Empreiteiro, desde que o Proprietario seja
3 l gual ou menor que o DRL notitkado por escrito.
(ver Figura S.l4)
SSL = Nivel de Sensibilidade Padrlio- pela
Clausula 6.

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Tabela 5.1
Criterio de Rejei~ao-Aceita~ao (ver 512.1)
Nivel Maximo Obtido de Comprimentos Maximos de Descontinuidade por Classes de Solda
Amplitude da Estatisticamente Ciclicamente Classe R ClasseX
oescontlnuloaae Carregada Carregada Tubular Tubular

> 5 dB e acima SSL= > 5 dB e acima SSL =

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Nivel 1 - lgual ou maior que nenhum permitido nenhum permitido Ver Figura 6.5
ver Figura 6.4
SSL (ver S6.1 e Figura S.14) 0 ate 5 dB e acima 0 ate 5 dB e acima (Utiliza Alura)
SSL = 3/4 in (20 mm) SSL = 1/2 in (12 mm)
Meio de 1/2 da Solda =
2 in [50 mm]
Nivel 2 - Entre SSL e DRL Ver Figure 6.5
2in (50mm] Topo & Fundo 114 da Ver Figura 6.4
(ver Figura S.14) (Utiliza Alura)
solda =
3/4 in [20 mm]

Nivel 3 - lgual ou menor que

Desconsiderar (quando especificado pelo Engenheiro, registrar para informa~ao)
DRL (ver Figura 8.14)

386
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' ' SUPERFicE DE ESCANEAMENTO

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SUPERFiciE REFLETOAA

Notas:
=
1. d1 d2 :t 0.5 mm =
d3 d4 :t 0.5 mm
SP1 = SP2 :t 1 mm SP3 = SP4 :t 1 mm
2. As tolerancias acima devem ser consideradas apropriadas. 0 refletor deve, em todos os casas, ser colocado de forma a
permitir a maximiza98o da reflexao e da indica((ao UT (este e urn comentario geral para Iadas as notas no Anexo S).

Figura 5.1 - Refletor de Referencia Padrao (ver 55)

Observa((ao: Deveria ser requerido que dimensoes acomodem unidades de busca para a distancia de carninho de sam
req uerida.

Figura 5.2 - Bloco de Calibragem Recomendado (ver 55)

387
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f Sll
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(A) SOLO A EM CHANFRO COM SUPORTE (B) SOLOA EM CHANFROCOM PENETRACAo PARCIAL

(C) SOI.OA EM CHAMFRO DE CANTO (D) SOLO A EM CHAMFRO EM T

(E) SOLDAS EM CHANFRO EM K.Y. T

Figura 5.3 - Refletor Tipico Padrao (Localizado em Maquetes de Solda e

Soldas de Produ~ao) (ver 55)

388
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Proa:Jdimenta:

1. Coloque duas unidades de busca de feixe de angulo similares no bloco de calibragem ou maquete para serem
usadas na posi~ao moslrada acima.
2. Usando metodos de transmissao, maximize a indica<;ao obtida e obtenha urn valor dB da indica~ao.
3. Transfira as mesmas duas unidades de busca a parte a ser examinada, oriente na mesma dire<;ao na qual o
escaneamento sera realizado e obtenha urn valor dB de indica<;oes dos ultimos tres locais como explicado acima.
4. A diferen<;a em dB entre o bloco de calibragem ou maquete e a media daquele obtido da parte a ser examinada
deveria ser registrada e usada para ajustar a sensibilidade padrao.

Figura 5.4 - Corre~ao de Transferencia (ver S6.1)

1st

2nc1

3rd
4th

~ , L

Figura 5.5-Profundidade de Onda de Compressao (Calibragem de

Varredura Horizontal) (ver 56.2.1)

389
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3 \.

"'
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''
-, ---
~AC
.........
2
-

r- l
2 3

~
~
0
ij
0

0
BLOCO AL TERNAOO

Figura 5.6-Calibragem de 5ensibilidade de Onda de Compressao (ver

56.2.2)

112 1n MJ2in Ml2 in

• 112ln [12,7 mm) (38,10 mm) (63,50 mm)
l · ll2 n [127mm) PROFUNDIDADE PROFUNDilADE PROFUNDIDADE

~·n~
1 ln L..-_ _ _;:,::;._ _ _ _ _ _ _ _____J

125.4mmJ I I I
1121n 1·112 1n 2·112 1n
[ 12.7 mm) [38,1 0 mm) [63,50mm]
PROFUNDIDADE ABAIXO OASUPERFicE

Exemplo! T4collca ratardada para

detiCOntinuid•dn entre I.S ln·2,S in
['t,10mm-41).CO mM] para malotpNd .ao
n• deltrmlnac;Jo da medid• do local
de prolundldade·e al'-'ra

~ -- --RETARDAOO~=~=====~=:I
I
1·1'2 1n 2- 112 1n
[38,10 mm) [63.SOmm)

Figura 5.7-Calibragem de 5ensibilidade e Distancia de Onda de

Cisalhamento
(ver 56.3.1)

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ONDAOE COMPRESS-'0 ESCANEAMENTON>0s BM-IAZ

f n f f
A
[r• -·
f
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SOlDA RET1F1CADA EPLANA SOI.DA RETFICAOA E NNELADA

(PREFEIUOOJ

ONDf.OE
CISAI.HAMENTO
I
.. ..
DISTANc4
I'IXA I
+,.....-----":~~"'=? +
QUANDO ACESSivEL

Notas:
n .:_·,
1. ~~ lndioue o escaneamenta. au a unidade de busca deveria ser a uma distancia fixa da
e
salda enquanto o escaneamenfo realizada na solda.

e
2. Escaneamento de seyaa transversal mostrada. E assumida que escaneamento tambem sera realizada completamente
em toda o comprimento da solda com um minima de 25% de sobrepasiyaa para assegurar 100% de cabertura. Todas as
pasiyoes de escaneamenta mostradas podem nao ser requeridas para oobertura total. Posiy5es apcianais sao dadas no
caso de inacessibilidade impeya a usa de algumas posiyoes.

Figura S.B - Metodos de Escaneamento (ver 57)

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[JJ[JJ[JJ
VISAO DE PlANO

A B c
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Obterva96Q: A ~Illude e a profundldlde nlo 6 modlllceda quando

a unldade de busca 6 mantida a uma distlncia cons111nte de
desconlnuidade e mo111da ao rector da meama

Figura 5 .9-Caracteristicas de Descontinuidade Esferica (ver 58.2.1)

VISAO DE PLANO

[[JITJ[O A B c
a
.An1lllklde cal rapidamente medkla em que a posl~~o da unldade de busc:a e
modilicada a partir de urn anoulo nonnallncldente com a desconli'luidade.

VlsAOLATERAL
[JJ[JJ[j] 45' 60' 70'
A AnlllitUde pennanece n~o modificada (aSSI.min<lo urna calibraCfK> de
sensibilklade Joual e ajuste para atenua~~). a dls1inda mud a como. angulo,
(:lllll!flOS calibrad:~ p:~ra ser o mesma) ;i medid~ que o some lllOYido
ao redar da descootinuldade
MESMOANGULO
B A c

VlsAO LATERAL OJ A
I

"'
'•
,' I

' '
B
0 J
J
r

A Amplitude cai rapidamenle mosnndo pouca ou nenhuma indlca~ao de

desconli'IUidade como mesmo alliiUlOrnasa dlsQnda modilca medida
'•'
I I I

c
•
I
I
\

a
I
1

e
que a unidade de busc:a mo111da em di~io e para Ionge da desmninuidade

Figura 5.10- Caracteristicas de Descontinuidade Cilindrica (ver 58.2.2)

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DJDD
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1\ B c
~itude cal fal)ldamente amedida em que a posi~~o da unidade de lbusca ~
VISAO DE PLANO modificada a partir de urn angulo normallncidenle com a descontinuldade.

B A c

rn
I

•,
I
I I

I
I
,"i'\
I I
f I 1

~: '
I
1
:
•
~
VtsAO LATERAL
A B c
Anl!litude cai levernenle ao Drimeiro movimenlo ~ unidade de busca e deDOis
rapid amente. Urn envelope de movlmenk> ao Iongo da linha de base mostra a
a
anura da desoon1nui<lade medlda que a llusca il rnoYl<la em di~ao e para Ionge
da dasrontinuidad&

Figura 5.11 - Caracterfsticas de Descontinuidade Planar (ver S8.2.3)

A 8 c

rnw
Mmrriur ildi~~o dt alua •
ajumr para umvalor cco'-do
- unidi>de debusa em dl~o o Moverunrdade de busca para
de!ICOnlinuidade rio ponlo oooe a 111dica~o loniJ8 da desconlnuklade ali o
~l ranidamen:e ai. a tinr.a de baM
Marcar a aootlr • loc:lllza~Qo.
ponlo Ol¥fe a ~o c:ai
,.~II. Mar01r e anotor
alocalizilcJo

h =Dinl!!~sao da 31ur.ura
doS<XIllnuidacJQ

Figura 5.12- Dimensao da Altura da Descontinuidade (ver S9.2)

393
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ANEXOS AWS D1.1/D1.1M:2010

Oetermina a Olienta~ da
A deswntinuidade e o minirnoknali mo
de lndlcafiO de allu,..

1
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Mover unidade de busca para a

fL B
ex.tremidade B unidade de indi~ao cai
a
para 112 da altura proXimo extremidade
Mon;;o,. ""pcotf"tGic;;; d e o<:KOGnco•ITMUl·t.v

l adjacenle ao centro de referend a

da unldade de busca

Mover unidade de busca para a

c o>dromld:ado C <> ropoto< S, ~elm:> . 0
indlcador de oomprlmenk> (l) &a
disancia enn amllas as marcas
MAR.CA DE REFERENCIA DA
LIGAI;Ao SOLOAOA

L • c~ lata da descmlhilllde

Figura 5.13- Dimensao do Comprimento da Descontinuidade (ver 59.3)

Observa9ao: A tela de exibi~o pode ser marcada para exibir SSL estalib~izado durante a calibragem da sensibilidade com
DRl localizado abaixo de 6 dB.

Figura 5.14- Ma rca~ao da Tela de Exibi~ao {ver 511)

394
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ANEXOS AWS D1.1/D1.1M:2010

Pagina_ _ de _ __

Projeto_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Rela6rio No
I.D. da Solda _ _ _ _ _ _ _ _ _ Espessura _ _ _ _ _ _ _ __ Classe
Procedimento UT No. Tecnica
lnstrumento UT
Angulo._ _ _ __ Freq. _ _ _ _ __ Tamanho._ _ __
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Unidade de Busca: No. _ _ __

RESULT ADO (identificar e descrever cada descontinuidade)

Nivel
No. Localizac;ao de Comprimento Altura Comentarios
Amplitude

Esboc;o (identificar cad a descontinuidade listada acima)

NDT T e c h . - - - - - - - - - - - Empreiteiro_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

Data do Exame - - - - - - - - - - Aprovado - - - - - - - - - - - - -

Data de Aprovac;ao._ _ _ _ _ _ _ _ __

Figura 5.15- Relat6rio de UT (Procedimento Alternativo) (ver 513)

395
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AWS D1.1 / 01.1M :2010

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396
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Anexo T (lnformativo)
Parametro Oval Alfa
Esse anexo nao e parte de D l.l/0 1.1 M:20l 0, C6digo de Soldagem Estrutural-Ar;o, da AWS, mas esta incluido apenas
para prop6sito de informa~ao.
A Figura T.l fomece uma f6rmula e define os termos
usados para compor urn valor da corda parfunetro oval
alfa a quando projetando juntas tubulares milltipla-
nares. Os valores de alfa obtidos sao compativeis com
projeto de resistencia estatica (Tabela 2.1 0) e fad.iga
(Tabela 2.7, Nota e) usando o fonnato
puncionamentopuncionamento.
Alfa e avaliado separadamente para cada ramifica9ii0
para a qual puncionamentopuncionamento e verificado
(a "cinta de rcfcrencia"), e para cada caso de cru·ga, com
soma sendo conduzida para todas as cintas presentes no
n6, cada tempo alfa e avaliado. Na soma, o termo
co~~e.no expr~~a ~ infhttlncia de. cinta~ como tuna
fun9iio de posi9iio ao redor da circunferencia, e o tenno
de declinio exponencial expressa a diminui9iio de
influencia das cintas conforme a distfulcia L 1 aumenta;
esses termos sao ambos unidade para a cinta de
397
AWS D1 . 1/D1 .1M:2010
referencia que aparece novamente no denominador. Em
quadros complexos de espac;o, o ca!culo repetitivo pode
ser incorporado no p6s-processador de projeto de junta
para a analise de computador de projeto.
Para calculos manuais, o projetista pode preferir as
formas mais simples de alfa dadas na Tabela 2.10. No
entanto, esses nao cobrem os casos multiplanares em
que valores mais altos de alfa podem se aplicar (por
exemplo, 3.8 para uma junta transversal em estilo de
cubo com quatro ramitica9oes), e requerem uma
classifica9ii0 urn tanto arbitraria de tipos de junta. Para
juntas cujo padrilo de carga cai entre os casos padrao
(por exemplo, parte da carga e carregada como uma
junta em K- e parte como uma junta em T -), valores
intei]lolados de alfa deveriam ser determinados. Alfa
computado tomaria conta disso automaticamente.
A
'Y • tc
~ P SIN 9 COS 2.e..V(O,$-h
u= t,o..-o,r TOOAS RAMIFICACCeS EM UMAJUNTA
rp SIN ~
l JMEMBRO DE RAMIFK:AC;AO
DE REFER~CIA PARAO QUAL
cn : 1,0 aSEAPUCA
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AWS D1.1/01.1 M :2010

Figura T.1- Definic;ao de Termos para Alfa Computado

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398
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AWS 01.1/01.1 M:2010

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Anexo U (lnformativo)

Lista de Documentos de Referencia

Esse anexo niio eparte de DI.VD 1.1 M:20 10, C6digo ~oldagem_ Estrutural - A~o, mas foi incluido apenas para prop6sitos
mfonnat1vos.

1. AWS Dl.3/Dl.3M:2008, Structural Welding Code- 13. AWS A5.25/A5.25M-97 (R2009), Specification for
Sheet Steel. Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes
for Electroslag Welding.
2 . AWS A'l.O, Stnndtwd WP!ding TPrm.~ mrd
Definitions, Including Terms for Adhesive Bonding, 14. AWS A5.26/A5.26M-97 (R2009), Specification for
Brazing, Solde1ing, Thermal Cutting, and Thermal Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electro-
Spraying. gas Welding.
3. AWS A2.4, Symbols for Welding, Brazing, and 15. AWS A5.1/A5.1M:2004, Specification for Carbon
Non-destructive Examination. Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
4. ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied 16. AWS A5.5/A5.5M:2006, Specification for Low-
Processes. Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding.
5. ASTM: A 6, Standard Specification for General
Requirements for Rolled Structural Steel Bars, 17. AWS A5.l7/A5.17M-97 (R2007), Specification for
Plates, Shapes, and Sheet Piling. Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged
Arc Welding.
6. AJSC Load and Resista11ce Factor Design
Specification for Stntctura/ Steel in Buildings. 18. AWS A5.23/A5.23M:2007, Spec ification for
Low-Alloy Steel Electrodes a11d Fluxes for
7. ASTM A 673, Specification for Sampling Submerged Arc Welding.
Procedure for Impact Testing oj'Strucwral Sree/.
19. AWS A5.01M/A5.01 :2008 (ISO 14344:2002
8. ASTM E 92, Test Method for Vickers Hardness of MOD), Procurement Guidelines for Consumables-
Metallic Materials. Welding and Allied Processes- Flux and Gas
9. ASTM E 140, Hardness Conversion Tables for Shielded Electrical Welding Processes.
Metals. 20. AWSA5.18/A5.18M:2005,Specification for Car-
10. AWS DI.O, Code for Welding in Building bon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Construction. Welding.
11. AWS 0 2.0, Specification for Welded Highway and 21. AWS A5.201A5.20M:2005, Specification for
Railway Bridges. Carbon Steel Eledrodes for FlrLt Cored Arc
Welding
12. ASTM A 370, Mechanical Testing of Steel
Products. 22. A WS A5.28/A5.28M:2005, Specification for
Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded
Arc Welding.
399
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AWS 01.1/01.1M:2010
23. AWS A5.29/A5.29M:2010, Specification for Low-
Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.
24. AWS A5 .12M/A5 .12:2009 0SO 6848:2004
MOD), Specification for Tungsten and Oxide
Di.soersed Tungsten Electrodes for Arc Welding and
Cutting.
25. AWS A5JO/A5.30M:2007, Specification for
Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO S/A
Consumables Inserts.
26. AWS A5.32/A5.32M-97 (R2007), Specification for
Welding Shielding Gases
27. ASTM A 435, Specifzcation for Straight Beam
Ultrasonic Emmination ofSteel Plates.
28. ASME 846.1, Surface Texture (Surface Roug/me.ss,
Waviness, and Lay).
29. AWS C4.1-77 (R_2010), Criteria for Describing
Oxygen-Cut Surfaces and O:cygm Cutting S111jace
Ro~glurc.ss Gauge.
30. AWS QC1 :2007, StandardforAWS Certification of
Welding Inspectors.
31. Canadian Standard Association (CSA) Standard
W 178.2, Certification of Welding Inspectors.
32. AWS B1.10M/Bl.l0:2009, Guide for
Nondestructive Examination of Welds.
33. ASTM E 709, Guide for Magnetic Particle
Inspection.
34. ASTM E 165, Test Method for liqu id P enetrant
Examination.
35. American Society for Nondestructive Testing,
Rccommc11dcd Practice No. SNT TC lA.
36. ASTM E 94, Standard Recommended Practice for
Radiographic Testing.
400
37. ASTM E 142, Standard Method for Controlling
Quality ofRadiographic Testing
38. ASTM E 747, Controlling Quality of Radiographic
Testing Using Wired Penetrameters
39. ASTM E 1032, Radiographic Examination of
Weldments.
40. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V,
Article 2.
41. The [oternationa1 Institute of Welding (IIW)
Ultrasonic Reference Block.
42. ASTM A 108, Specification for Steel Bars, Carbon,
Cold-Finished, Standard Quality Grades.
43. AWS C5.4-93, Recommended Practices for Stud
WeldinR.
44. AWS Welding Handbook, Volume 1, 9th Edition,
Chapter 13.
45. ASTM E 23, Standard Methods for Notched Bar
Impact Testing of Metallic Materials, for Type A
Charpy (Simple Beam) Impact Specimen.
46. All ASTM base metals listed in Table 3. I and Table
4.9 are found in ASTM 01.04. Steel-Structural.
Re-i11forcing, Pressure Vessel Railway, ASTM
0 1.03, Steel-Plate, Sheet, Strip, Wire; Stainless
Steel Bar, and AS1M 01.01, Steel-Pipi11g, Tubing,
Fittings.
47. APl 2W, Specification for Steel Plates for Offshore
Stn1ctures, Produced by Thermo-Mechanical
Co11trol Processing.
48. APl 2Y, Specification for Steel Plates.
Quenched-and-Tempered, for Offshore Structures.
49. AWS 01.6/D1.6M:2007, Structural Welding Code-
Stainless Steel.
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AWS D1 . 1/D1 .1M:2010

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Anexo V (lnformativo)

Propriedades de Resistencia de Metal de Adi~ao

Esse anexo nlio eparte de D1.1/Dl.l M:2010, COdigo de Soldagem Estruturai-A~o, da AWS, mas esta incluido apenas
para prop6sito de informacao.

Os dados contidos nesse anexo sao copiados da especificayao AS apropriada. Valores mostrados sao para apenas para
prop6sito de referencia e outras variaveis de processo podem ter de ser controladas para alcancar a Resistencia a Tracao
Nominal e Limite de escoamento Nominal. (VerAS, Especificaclio de Metal de Adiclio, da AWS, aplicavel no caso, para
uma descricao mais especifica.)
AWS A5.1/A5.1 M, Especifica~ao para Eletrodos de A~o de Carbona para
Soldagem a Arco
com Eletro(to Revestido a,b
Classifica9Ao AWS Resistencia aTJ39iio Limite de escoamento a Alongamento
Compensa9iio de 0,2% Percentagem em 4x
A5.1 AS. IM A5.l (ksi) AS.IM(MPa) AS. I (ksi) AS.IM(MPa) Olmprimeoto de Diiimetro
E6010 FA310 60 430 48 330 22
E6011 E431 1 60 430 48 330 22
E6012 E4312 60 430 48 330 17
E6013 £4313 60 430 48 330 I?
E6018 FA318 60 430 48 330 22
E6019 FA319 60 430 48 330 22
E6020 FA320 60 4:30 48 :3:30 22
E6022 FA322 60 430 Nao Especi.ficado Niio Especificado
E6027 FA327 60 430 48 330 22

E7014 FA914 70 490 58 400 17

£7015 FA915 70 490 58 400 22
E7016 FA916 70 490 58 400 22
£7018 FA918 70 490 58 400 22
E70?...4 E4924 70 490 58 400 17'
£7027 FA9Z1 70 490 58 400 22
£7028 FA928 70 490 58 400 22
£7048 FA948 70 490 58 400 22
E70l8M E4918M Notad Notad 53-n• 370.500. 24

• Requisites estiio na condi,.ao de soldagem em bmto como envelhecimento

b Valores unicos siio minimos
• Metal de solda de eletrodos identificados como E7024-l [E4924-l] devem ter alongamento de no mlnimo 22%.
d Resistencia atra,.ao desse metal de solda e70 ksi [490 MPa] nominal
• Para eletrodos de 3132 in [2,4 mm], o limite de escoamento maximo e 77 ksi (530 MPa].
401
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXOV

AWS A5.5/A5.5M, Especifica~ao para Eletrodos de A~o de Carbono para

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Soldagem a
Arco com Eletrodo Revestidoa
Limite de escoarnento a Compensayao Alongamento
Classificayao AWS Resistencia aTra~ao Condi~iio
de0,2%
P6s-Solda0
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Percentual
E7010-Pl E4910-P1 70 490 60 415 22 AW
E7010-AI E4910-AI 70 490 57 390 22 PWHT.
E7010-G E4910-G 70 490 57 390 22 AWouPWHI
E7011-AI E4911-AI 70 490 57 390 22 PWHT
E7011-G E4911-G 70 490 57 390 22 AWouPWHT
E7015-X E4915-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7015-B2L E4915-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7015-G E4915-G 70 490 57 390 22 AWouPWHT
E7016-X E4916-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7016-B2L E4916-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7016-G E4916-G 70 490 57 390 22 AWouPWHT
E7018-X E4918-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7018-B2L E4918-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7018-C3L E4918-C3L 70 490 57 390 22 AW
E7018-W1 E4918-Wl 70 490 60 415 22 AW
E7018-G E4918-G 70 490 57 390 22 AWou PWHI
E7020-AI E4920-AI 70 490 57 390 22 PWHT
E7020-G E4920-G 70 490 57 390 22 AWou PWHI
E7027-Al E4927-AI 70 490 57 390 22 PWHT
E7027-G E4927-G 70 490 57 390 22 AWou PWHI
E8010-Pl E5510-P1 80 550 67 460 19 AW
E8010-G E5510-G 80 550 67 460 19 AWou PWHI
E8011-G E5511-G 80 550 67 460 19 AWou PWHI
E8013-G E5513-G 80 550 67 460 16 AWou PWHI
E8015-X E5515-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8015-B3L E5515-B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8015-G E5515-G 80 550 67 460 19 AWou PWHI
E8016-X E55 16-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8016-C3 E5516-C3 80 550 68 a god 470 a 550d 24 AW
E8016-C4 E5516-C4 80 550 67 460 19 AW
E8016-G E5516-G 80 550 67 460 19 AW ou PWHT
E8018-X E5518-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8018-B3L E5518-B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8018-C3 E5518-C3 80 550 68 a 80d 470 a 550d 24 AW
E8018-C4 E5518-C4 80 550 67 460 19 AW
E8018- E5518- 80 550 67 460 19 AW
NMI NMI
E8018-P2 E5518-P2 80 550 67 460 19 AW
E8018-W2 E5518-W2 80 550 67 460 19 AW
E8018-G E5518-G 80 550 67 460 19 AWou PWHI
E8045-P2 E5545-P2 80 550 67 460 19 AW
E9010-Pl E6210-PJ 90 620 77 530 17 AW

402
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXOV

E9010-G E6210-G 90 620 77 530 17 AWouPWHT

E9011-G E6211-G 90 620 77 530 17 AWouPWHT

(Continua)
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AWS A5.5/A5.5M, Especifica~ao para Eletrodos de A~o de Carbono para

Soldagem a
Arco com Eletrodo Revestidoa
Resistencia aTra~ao Limite de escoamento a Compensa.,a:o Alongamento
Classific~o AWS Condi~o
de 0,2"/o
P6s-Solda'
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Percentual
E9013-G E6213-G 90 620 77 530 14 AWouPWHT
E9015-X E6215-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9015-G E6215-G 90 620 77 530 17 AWouPWHT
E9016-X E6216-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016-G E6216-G 90 620 77 530 17 AWouPWHT
E9018M E6218M 90 620 78 a 90d 540 a 620d 24 AW
E9018-P2 E6218-P2 90 620 77 530 17 AW
E9018-X E6218-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018-G E6218-G 90 620 77 530 17 AWouPWHT
E9045-P2 E6245-P2 90 620 77 530 17 AW
E10010-G E6910-G 100 690 87 600 16 AWouPWHT
E10011-G E6911-G 100 690 87 600 16 AWouPWHT
E10013-G E6913-G 100 690 87 600 16 AWou PWHT
E10015-X E6915-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10015-G E6915-G 100 690 87 600 16 AWou PWHT
E10016-X E6916-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10016-G E6916-G 100 690 87 600 16 AWou PWHT
El0018M E6918M 100 690 88 a lOOd 610 a690d 20 AW
E10018-X E6918-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10018-G E6918-G 100 690 87 600 16 AWou PWHT
E10045-P2 E6945-P2 100 690 87 600 16 AW
E11010-G E7610-G 110 760 97 670 15 AWou PWHT
EllOll-G E7611-G 110 760 97 670 15 AWou PWHT
E11013-G E7613-G 110 760 97 670 13 AWou PWHT
E11015-G E7615-G 110 760 97 670 15 AWou PWHT
E11016-G E7616-G 110 760 97 670 15 AWou PWHT
E11018-G E7618-G 110 760 97 670 15 AWou PWHT
Ell018M E7618M 110 760 98 a llOd 680 a 760d 20 AW
E12010-G E8310-G 120 830 107 740 14 AWou PWHT
E12011-G E8311-G 120 830 107 740 14 AWou PWHT
E12013-G E8313-G 120 830 107 740 11 AWou PWHT
E12015-G E8315-G 120 830 107 740 14 AWou PWHT
E12016-G E8316-G 120 830 107 740 14 AWou PWHT
E12018-G E8318-G 120 830 107 740 14 AWou PWHT
E12018M E8318M 120 830 108 a 120d 745 a 830d 18 AW
E12018M1 E8318M1 120 830 108 a 120d 745 a 830d 18 AW
a Va1ores imicos sao minimos, exceto quando especificado de outra forma.
b A letJa sufixo "X'' como usada nessa tabela representa os sufixos (A , B , B2, etc.) que sao testados apenas na condi~ao PWHT
e "AW" significa soldagem bruta, que pode ou nao ser envelhecida, segundo op~ao do fibricante. "PWHT" significa tratado com
aquecimento p6s-.so1da.
d Para eletrodos de 3/32 in (2,5 mm], o valor mais alto para limite de escoamento pode ser 5 ksi (35 MPa] mais alto que o valor indicado

403
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXOV

AWS A5.1/A5.1M, Es~ecifica~ao para Eletrodos e Fluxos de A~o de Carbono

para Soldagem a Arco Submerso (Continua)
Ctassifica~o Etetrodo-Ftuxo• Resistencia aTrayao Limite de eseoamentob
Alongamentob
A5.17 AS .17M %
psi [MPa] psi [MPa]
F6X:X-EXXX F43XX-EXXX 60 000-80 000 [430-560] 48 000 [330] 22
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F7XX-EXXX F48X:X-EXXX 70 000-95 000 [480-660] 58 000 [4001 22

• A tetra "S" ira aparecer depois de "F" como parte da designa9ao de classifica~o quando o fluxo sendo ctassificado e uma esc6ria
prensada ou uma mistura de esc6ria prensada com lluxo sem uso (virgem). A tetra "C" iril aparecer ap6s "E" como parte de uma
designayao de classificayao quando o etetrodo sendo ctassificado eum etetrodo comp6sito. A Jetra "X" usada em varios lugares nessa
tabela representa, respectivamente, a condivao de tratamento de aquecimento, a tenacidade do metal de solda e a classificayao do
eletrodo.
b Requisitos minimos. Limite de escoamento de compens~ao de 0,2% e atongamento em 2 in [51 mm] de comprimento medidor.

AWS A5.18/A5.18M, Especifica~ao para Eletrodos e Varas de A~o de Carbono Pra

Soldagem a Arco com Gas de Protecao
Resistencia aTra9ao Limite de escoamento0 Alongamentob
Classificavao Aws•
(minima} (minimo} % (minimo)
A5.18 A5.18M Gas de Proteyiio J2Si MPa £Si MPa
ER70S-2 ER48S-2

ER70S-3 ER48S-3

ER70S4 ER48S-4 co~ 70000 480 58 000 400 22

ER70S-6 ER48S-6

ER70S-7 ER48S-7
ER70S-G BR48S-G d 70000 480 58 000 400 22
E70C-3X E48C-3X
75-800/. Ar/equilibrio C02
70000 480 58 000 400 22
ou C02
E70C-6X E48C-6X
E70C-G(X} E48C-G(X} d 70000 480 58000 400 22
Nao
E70C-GS(X) E48C-GS(X) d 70000 480 Nao Especificado
Es ecificado

• 0 X final mostrado na classificavao representa urn "C" ou "M" que corresponde ao g6s protetor com o qual o eletrodo eclassificado. 0 uso de
"C" designa %de proteyao de C02 (AWS A5.32 Classe SG-C); "M" designa 75- 80% Ar/equilibrio de C02 (AWS A5.32 Classe SG-AC-Y,
em que Y ede 20 a 25). Para E70C-G [E48C-G] e E70C-GS [E48C-GS , 0 "C" ou "M" fmal pode ser omitido.
b Limite de eseoamento de compensayao de 0,2% e alongameoto em 2 in [50 mm] de cornprimento medidor
e C02 = gas de proteyao de di6xido de carbono (A WS A5.32 Classe SG-C). 0 uso de C02 para prop6sitos de classifica9ao niio epan ser
interpretado para impedir o uso de misturas de gas de proteyiio Ar/C02 (AWS A5.32 Classe SG-AC-Y) ou Ar/02 (AWS A5.32 Classe SG-AO-
X). Um metal de adiyao testado com misturas de gases, tais como Ar/02, ou Ar/C02, pode resultar em metal de solda tendo resistencia rna is
alta e a atongamento mais baixo.
d 0 gas de proteyao ecomo combinado entre comprador e fornecedor, a menos que designado pelo sufixo "C" ou "M".

404
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXOV

A5.20/A5.20M, Especifica~ao para Eletrodos de Ar;o de Carbono

para Soldaaem a Arco com Arame Tubular
Classifica~o AWS" Limite de
Rosistencia a na,ao cseoamonto
%Minima Enorgia do lmpacto Minima
Minimo• Alongamento"
A5.20 A5.20M ksi [MPa] no Entallie V de Charpy
ksi [MPa]
E7XT-1C, -1M E49XT-1C. -1M . 70-95 [490-670] 58 (390] 22 20 ft.lbf@ 0°F (27 J @ -20°C)
E7XT-2Cc, -2Mc E49XT-2Cc, -2Mc 70 [490] min. Nao Especificado NaoEspec. Nao Especificado
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E7XT-3c E49XT-3c 70 (490] min. Niio Especificado NiioEspec. Niio Especificado

E7XT-4 E49XT-4 70 -95 [490-670] 58 [390] 22 Nao Especificado
Il7XT-5C, -SM Il49XT-5C, -5M 70 -95 [490-670) 58 [390) 22 20 ft.lbf@ -20°P (27 J@ -30°C]
E7XT-6 E49XT-6 70-95 [490-670] 58 [390] 22 20 ft.lbf@ -20°F [27 J@ -30°CJ
E7XT-7 E49XT-7 70 -95 (490-670] 58 [390] 22 Niio Especificado
E7XT-8 E49XT-8 70-95 [490-670] 58 [390] 22 20 ft.lbf@ -20°F (27 J@ -30°CJ
E7XT-9C, -9M E49XT-9C, -9M 70 -95 [490-670] 58 [390] 22 20 ft.lbf@ -20°F [27 J@ -30°CJ
E7XT-10c E49XT-10c 70 [490] min. Nao Especificado NaoEspec. Nao Especificado
E7XT-Il E49XT-11 70 -95 [490-670] 58 [390] 20d Nao Especificado
R7XT-121:, -1 2M PA9XT-12t:, .1 2M 70 -90 [490-li?.O) SR [~90) 22 20 ft.lhf@ .2oop [27 .T @ -~ooq

E6XT-13c E43XT-13c 60 (430] min. Nao Especificado Nao Espec. Niio Especificado
E7XT-13c E49XT-13c 70 [490] min. Niio Especificado Niio Espec. N"ao Especificado
E7XT-14c E49XT-14c 70 [490] min. Nao Especificado Nao Espec. Niio Especificado
E6XT-0 .E43XT-0 60-80 [430-600) 48 (330) 22 Niio Esp=iiicadu
E7XT-G E49XT-G 70-95 [490-670] 58 [390] 22 Niio Especificado
E6XT-GSc E43XT-GSc 60 (430] min. Nao Especificado Nao Espec. N"ao Especifi cado
E7XT-GS E49XT-GSc 70 [490] min. Nao Especificado Nao Espec. N"ao Especifi cado

• Linlite de escoamento a com~ao de 0,2%

b Em comprimento medidor de 2 in [50 mm] quando um especime de trat;iio de diametro nominal de 0,500 in [12,5 mm] e raz1io nominal
de comprimento medidor a diametro de 4:1 sao usados.
e Essas classifica~5es sao pretendidas para soldagem de passe imico. Elas n1io sao para soldagem de passe multiplo. Apenas resistencia a
tra~iio eespecifi cada.
d Em comprimento medidor de I in [25 mm] quando um especime de tracll'o de diametro nominal de 0,250 [6,5 mm] e usado como
permitido para tamanhos de 0,045 in [1,2 mrn] e menores da classifica~1ioE7XT-ll [E49XT-ll].

405
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXOV

A5.23/A5.23M, Especifica~ao para Fluxos e A~o de Baixa

Liga para Soldagem a Arco Submerso
Classificll\:Oes de Eletro<lo-Fluxo• Limite de escoamento•

RcsiatCncin 0. Tro.~o0 Alongnmcuto0

(Compensa~iio de 0,2%)
A5.23 A5.23M psi [MPa] %

psi[MPa]
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Classifica~s de Passe Multiplo

F7XX-EX.X-XX F49XX-EX.X-XX 70 000-95 000 [490-660] 58 000 [400] 22

F8XX-EXX-X.X F55X.X-EXX-XX 80000-100 000 [550-700] 68 000 [470] 20

F9XX-EX.X-XX F62XX-EX.X-XX 90000-110 000 [620-760] 78 000 [540) 17

F10XX-EX.X-XX F69XX-EX.X-XX 100 000-120 000 [690-830] 88 000 [610] 16

F11XX-EXX-XX F76XX-EX.X-XX 110 000-130 000 [760-900) 98 000 [680) 15'

F12XX-EXX-XX F83XX-EX.X-XX 120 000-140 000 [830-970] 108 000 [740) 14'

Fl3XX-EXX-XX F90XX-EXX-XX 130 000-150 000 [900-1040] JI8 000 [810/ J.r
Classiftcaf;iies de Duas .Execur;aes
F6TXX-EXX F43TXX-EXX 60000{430] 50000 {350] 22

F7TX.X-EXX F49TXX-EXX 70 000{490] 60000 {415] 22

F8TXX-EXX F55TXX-EXX 80000(550] 70000 {490] 20

F9TX.X-EXX F62TXX-EXX 90000[620] 80000 {555] 17

F10TXX-EXX F69TXX-EXX /00000[690] 90000 [615] 16

F11TXX-EXX F76TXX-EXX /10000[760] 100 000 [690] 15

FJ2TXX-EXX F83TXX-EXX /20 000 [830J 110 000 [760] 14

Fl3TXX-EXX F90TXX-EXX /30 000 [9001 !20000 {8301 14

• A letra "S" ir3 aparecer depois de "F' como parte da designaciio de classificacao quando o fl.uxo sendo classificado e uma esc6ria
prensada ou uma mistura de esc6ria prensada com lluxo sem uso (virgem). A tetra "C" ira aparecer ap()s "B" como parte de uma
designa~iio de classificayiio quando o eletrodo usado e um eletrodo comp6sito. Para classijicaf;iies de drws execuf;oes.a letra "G"
aparecera ap6s 0 designador de impacto (imediafallumte allies do hifen) para indicar que 0 ar;o base usado para classijicar;iio niio e
wn dosar;os baseprescritos em AWS A5.23/A5.23M mas ewn ar;o diferente, como acordado entre o compradore ofornecedor. A letra
"X" usada em varios lugares nessa tabela representa, respectivamente, a condiyiio de tratamento de aquecimento, a tenacidade do metal
de solda e a classificacao do metal de solda.
• Para classifica~(ies de passe multiplo, os requisitos Listados na tabela para Limite de escoamento e% de alongamento (em comprimento
medidor de 2 in [50 rnm]) sao requisitos minimos. Para classijicar;Oes de duas execw;oes. os requisitos listados para resistencia a
tra~iio e %de alongamento (em comprimento medic/or de 1 in [25 mm]) siio requisitos mfnimos.
e Alongamento pode ser reduzido ern um ponto percentua1 para os metais base FllX.X-EXX-XX, FUXX-ECXX-XX, Fl2X.X-EXX·
XX, Fl2X.X-ECXX-:XX, Fl3XX-EXX-XX, eF13XX-ECXX-XX [F76-EX.X-XX, F76-ECXX-XX, F83XX-EX.X-XX, F83XX-ECXX-
XX, F90XX-EX.X-XX, e F90XX-ECXX-XX] nos 25% superiores de sua faixa de resistencia atra~ao

406
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AWS 01.1/01.1M:2010 ANEXOV

A5.28/A5.28M, Especifica~ao para Eletrodos e Varas de Baixa Uga para Soldagem com
P rotec;ao para s0 ld agem a A reo co Gas de P ro,fiec;a 0
Resistencin a Tra9iio Limite de escoamentob Alongamento"
Classifica~o A WS Condi~o
Gas de Prote~o· (minima) (minima) Percentua1 tie T""te
A5.28 A5.28M psi MPa psi MPa (minilna)

ER70S-B2L ER49S-B2L
E70C-B2L E49C-B2L 75 000 515 58000 400 19
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BR.70S-Al BR.49S-Al
ER80S-82 ER55S-B2
80000 550 68000 470 19
E80C-B2 E55C-B2
ER!!OS-B3L ER55S-B3L
Argonio/1-5% Oz 80000 550 68000 17
E80C-B3L E55C-B3L
(Classes SG-A0-1
ER90S-B3 ER62S-B3 aSG-A0-5}
C62C-DJ 90000 620 78000 540 17
C90G-03
ER80S-86 ER55S-B6 80000 550 68000 470 17 PWHI
ESOC-86 E55C-86 80000 550 68000 470 17
ER80S-88 ER55S-B8 80000 550 68000 470 17
ESOC-88 E55C-B8 80000 550 68000 470 17

ER.90S-B9 ER.6ZS-B9 Argonio/5% 02

(C1asseSG-AC-5)
Argonio/5-25% co2 90000 620 60000 410 16
E90C-89 E62C-89 (Classes SG-AC-5
aSG·AC·2:5}
E70C-Ni2 E49C-Ni2 70000 490 58000 400 24 PWHT
ER80S-Ni1 ER55S-Nil 80000 550 68000 470 24 Soldagem
E80C-Nil E55C-Nil Arg6nio/l-5% Oz emBruto
ER80S-Ni2 BR55S-Ni2 (Classes SG-A0-1
E80C-Ni2 E55C-Ni2 aSG-A0-5)
CR80S-NiJ 13R55S-Ni3 80000 550 68000 470 24 PWHT
E80C-Ni3 E55C-Ni3
ER80S-D2 ER55S-D2 COz (Classe SG-C) 80000 550 68000 470 17
Argoniof1-:l% Oz
ER90S-D2 ER62S-D2
(Classes SG-A0-1 90000 620 78000 540 17
E90C-02 E62C-D2
aSG-A0-5)
ER100S-1 ER69S-1 100 000 690 88000 610 16
Argonio/2% o2
ERllOS-1 ER76S-1 (Classe SG-A0-2) 110 000 760 95000 660 15
ER120S-1 ER83S-1 120 000 830 105 000 730 14 Soldagem
emBruto
t:90C-K3 J:62C-K.3 90000 620 '/8 000 540 18
ElOOC-K3 E69C-K3 100000 690 88000 610 16
Argonio/5-25% COz
EllOC-K3 E76C-K3 110.000 760 6SO IS
(Cia~~"' SG-AC-S 98000
EllOC-K4 E76C-K4
aSG-AC-25}
E120C-K4 E83C-K4 120000 830 108 000 750 15
E80C-W2 E55C-W2 80000 550 68000 470 22

(Continua~tao)

407
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AWS 0 1.1/01.1M:2010 ANEXOV

A5.28/A5.2BM, Especifica~ao para Eletrodos e Varas de Baixa Liga para Soldagem com
Protecao
para Soldagem a Arco co Gas de Protecao (Continuacao)
Resistencia aTrac;iio Limite de escoamentob Alongamento~
Classifica~o AWS Condi~o
Gas de Prote~ao• (minima) (minima) Percentual
de Teste
A5.28 A5.28M psi MPa psi MPa (rnlnima)
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ER70S-G ER49S-G
E70C-G E49C-G Notac 70000 490 Notad Notad Notad Notad

ER80S-G ER55S-G Nota c BOOOO 550 Notad Nota d Notad Notad

E80C-G ESSC-G
ER90S-G ER62S-G
Nota c 90000 620 Notad Notad Notad Notad
E90C-G E62C-G
ERlOOS-G ER69S-G
Notac 100 000 690 Notad Notad Notad Notad
ElOOC-G E69C-G
ERIIOS-G ER76S-G
Notac 110 000 760 Nota d Nota<! Nota<! Notad
EllOC-G E76C-G
ER120S-G ER83S-G
Notac 120 000 830 Notad Notad Notad Notad
El20C-G E83C-G

• 0 uso de urn gas de prot~o particular para prop6sitos de classifica~ao niio sera interpretado de forma a restringir o uso de outras
misturas de gases. Urn metal de adi~ao testado com misturas de gases, tais como Argllnio/02, ou Argllnio/C02, pode resultar em metal
de solda tendo resistencia e alongamento diferentes.
b Limite de escoamento de compensa~o de 0,2% e alongamento em 2 in (51 nun] de comprimento medidor.
e 0 gas de prot~iio deve ser como acordado entre o comprador e o fomecedor.
4 Niio especificado (como acordado entre comprador e fomecedor).

408
Arquivo de impressão gerado em 14/05/2015 16:52:35 de uso exclusivo de TECHINT ENGENHARIA E CONS

)>
AWS A5.29/A5.29MA Especifica~ao para Eletrodos de A~o de Carbono z
para ;:,oldagem a Arco com Arame Tubular
Classifica~ao(oes) AWS ~b ~
%
<
Resistencia a Liaute de Alongamen
'Irar;iio Ela5ticidade to Impacto Minimo de En~gia no Entalhe V de
A5.29 A5.29M Condi~o ksi [MPa] ksi [MPa] Minimo ChaJpy
E7XT5-AlC, -AIM FA9XT5-AIC, -AIM PWHT 70-90 [490-620] 58[400]min. 20 20 ft.lbf@ -20°F [27 J @ -30°C]
E8XTl-A IC, -AIM E55XT1-A1C, -AIM PWHT 80-100 [550-690) 68 [470] min. 19 Niio Especificado
E8XTI-BJC.-BIM, -BJLC, -BlLM E55XT1-BIC, -B1M, -B1LC, -B1LM PWHT 80-100 [550-690) 68 [470] min. 19 Nao Especificado
E55XT1-B2C, -B2M, -B2HC,- PWHT 80-100 [550-690) 68 [470) min. 19 Nao Especificado
E8XTl-B2C, -B2M, -E2HC, -B2HM,
B2HM,
-SlLC, -B2LM
E8XT,·B2C, -B2M, ·Il2LC, ·B2LM -B2LC, -B2LM
E55XT5-B2C, -B2M, -B2LC, -B2LM
E62XT1-B3C, -B3M, -B3LC, - PWHT 90-110 [620-760) 78 [540) min. 17 Nao Especificado
E9XTI -B3C, -B3M, -R3LC, -B3LM,
B3LM,
-B3HC -B3HM
~9XT5:83C. -B3M -B3HC. -B3HM
E62XT5-B3C, -B3M
Ji10XT1-B3C, -B3M E69XT1-B3C, -B3M PWHT 100-120[690-830) 88 [610) min. 16 N1ioEspecificado

~6LM,d
S8XTl-B6C,d -B6M,d -B6LC d -
' E55XT1 -B6C, -B6M, -B6LC, -B6LM PWHT
80-100 [550-690) 68 [470) min. 19 Nao Especificado
E8XT5-B6C.d -66M,d -66LC,d -B6LMd E55XT5-B6C, -B6M, -B6LC, -B6LM
E8XTI.-B8C,d -B8M,d -BSLC,d- PWJ-IT 80-100 [550-690] 68 [470] min. 19 Nao Especificado
BSLM,d E55XT1-B8C, -B8M, -B8LC, -B8LM
E8XT5-B8C.d -B8M,d -B8LC,d- E55Xf5 -B8C, -B8M, -B8LC, -B8LM
BSLM"
E9XT1-B9C. -B9M F1>2XTI-B9C, -B9M PWHT 90-J 20 [620-830) 78 [~40] min. 16 Nao Especificado
E6XTl-NilC, -NilM FA3XTl-NilC, -NilM AW 60-80[430-550] 50 [340] min. 22 20 ft.lbf@ -20°F[27 J @ -30°C)

~
B'iXT6-Nil FA9XT6-Ni1 AW 70-90[490-620] 58 [400] min. 20 20 ft.lbf@ -20°F[27 J@ -30°C]
E1XT8-Nil FA9XT8-Ni1 AW 70-90(490-620] 58 [400] min. 20 20 ft.lbf@ -20°F[27 J@ -30°C]
E8XTI -Ni1C, -NilM E55XT1-Ni1C, -Ni1M AW 80-100 [550-690] 68 [410] min. 19 20 ft.lbf@ -20°F[27 J@ -30°C] 0
~

~
E8XTI-Nii C,-NilM E55XT1-NilC,-NilM PWHT 80-100[550-690] 68[470]min. 19 20fUbf@-60°F[27J@-50°C]
0
..:.
E7XT8-Ni2 FA9XT8-Ni2 AW 70-90[490-620] 58 [400] min. 20 20 tt.lbf@ -20°F[27 J@ -30°C] ..:.
E8XT8-Ni2 E55XT8-Ni2 AW 80-100 [550-690) 68 [470] min. 19 20 ft.lbf@ -20°F(27 J @ -30°C) s:::
E8XTl-Ni2C, -Ni2M E55XT1-Ni2C, -Ni2M AW 80-100 [550-690) 68 [470] min. 19 20 ft.lbf@ -40°F(27 J @ -40°C] ~
~

E8XT5-Ni2C," -Ni2M• E55XT5-Ni2C,C -Ni2M0 PWHT 80-100 [550-690) 68 [470] min. 19 20 ft.lbf@ -75°F (27 J @ -60°C) 0

E9XTI-Ni2C, -Ni2M E62XT1-Ni2C, -Ni2M AW 90-110 [620-760] 78 £540] min. 17 20 ft.lbf@) -40°F[27 J@ -40°C]
E8XT.5-Ni3C.. -Ni3M• E55XT5-Ni3C: -Ni3M" PWHT 80-100 [550-690) 68 [470] min. 19 20 ft.lbf@ -100°F [27 1@ -70°C]
E9XT5-Ni3C,~ -NBM~ E62XT5-Ni3C," -Ni3M" PWHT 90-110 [620-760) 78 [540] min. 17 20 ft.lbf@ -100°F [27 1@ -70°C]

(Continua)
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ANEXOV

AWS A5 .29/A5.29MA Especificactao para Eletrodos de A~o de Carbono

para ~olcfaQem a Arco com Arame Tubular ~
0
Classifl~o(1les) AWS a. b Resisteocia ii Limite de % ......
.....
Condi~o· Tra~Io Elastieidade Alongamento
lmpacto Minimo de Energia no Entallie V de ~
C.harpy. ......
A5.29 A5.29M ~

ksi [MPa} ksi [MPa} Minimo ~

......
0
E8XTJJ-Ni3 E55XTII-Ni3 AW 80-100 [550-690] 68[47G}min. 19 20ft.lbf@ 0°F[27J @-20°C]
E9XTJ-DlC, -Dll\l E62XTI-OIC, -DIM AW 90-110 [620-760] 78 [54G] min. 17 20 ftlbf @ -40'F [27 J (!; -40°C}
E9XT5-D2C, -D2J\f E62XT5-D2C, -D2M PWHT 90-1 JO [620-760] 78 [540] min. 17 20 ftlbf@ -60'F [27 1 (!; -50°C)
E10XT5-02C, -D2M E69XT5-D2C, -D2M PWHT 100-120 [690-830] 88 [61G] min. 16 20 ft.lbf @ -40'F [27 J ~ -40°C)
E9XTI-D3C, -D3M E62XTI-D3C, -D3M AW _ -~O-ll0[620-7@1 78 [54G] min. _ _ 17 20 ft.lbf @ -20'F [27 J @ -30°C)
E8XT5-JaC, -KlM E55XT5-K1C, -KIM AW __ _8.0.,JooJ55Q-6~]___ ~l4:'1~llllin_.__ 19 20 ft.lbf @ -40'F [27 J @ -40°C]
E7XT7-K2 E49XT7-K2 AW 70-90 [4_~-6~0]_ _5_H4QO]min. _ _ 20 20 ft.lbf@ -20'F [27 J @ -30°C)
E7XT4-K2 E49XT4-K2 AW 70-90 [490-620] 58 [400] min. 20 20 ft.lbf@ 0°F [27 J @ -20°C]
E7XT8-K2 E49XT8-K2 AW 70-90 [490-620] 58 [400] min. 20 20 ftlbf @ -20' F [27 J@ -30°C)
E7XTII·K2 E49XT!l -K2 AW 70-90 [490-620] 58 [400] min. 20 20 .I'Llbf@ +32°F [27 J @ -0°C)
E8XT1-K2C, -K2M E55XTI-K2C, -K2M
AW 80-100 [550-690) 68 [4 7G] min. 19 20 ft.lbf @ -20'F [27 J @ -30°C)
E8XT5-K2C, -K2l\I E55XT5-K2C, -K2M
E9XT1-K2C, -K2M E62XT1-K2C, -K2M AW 90-110 [620-760] 78_{54G] min. l7 20 ft.lbf@ 0°F [27 J @ -20°C)
E9XT5-K2C, -K2M E62XT5-K2C, -K2M AW 90-UO [620-760] 78 [54G] min. 17 20 ftlbf @ -60'F [27 J (!; -50°C)
ElOXTI-K3C, -K3M E69XTI-K3C, -K3M AW 100-120 [690-830] 88 [61G] min. 16 20 ft.lbf@ 0°F [27 J @ -20°C]
E lOXT5-K3C, -K3M E69XT5-K3C, -K3M AW 100-120 [690-830] 88 [61G] min. 16 20 ftlbf @ -60'F [27 J@ -50°C)
E IIXTI-K3C, -K3M E76XTI-K3C, -l<JM AW 110-130 £760-900] 98 [68G] min. 15 20 ft.lbf@ 0°F [271 @ -20°C]
E II XT5-K3C, -K3M E76XT5-K3C, -K3M AW 110-130 [760-900] 98 [68G] min. 15 20 ft.lbf @ -60'F [27 J @ -50°C)
E IIXT1-K4C. -K4M E76XTI-K4C, -K4M AW JI0-1 30[760-900] 98[68G]min. 15 20ft.lbf@ 0°F [27J @-20°C)
EllXT5-K4C. -K4M E76XT5-K4C, -K4M AW 110-130 [760-900] 98 [68G] min.. 15 20 ft.lbf @ -60'F [27 J (!; -50°C]
E I2XT5-K4C, -K4M E83XT5-K4C, -K4M AW 120-140 [830-970] 108 [745] min. 14 20 ftlbf @ -60'F [27 J @ -50°C)
)>
E12XT1-KSC, -K5M E83XT1-K5C, -KSM AW 120-140 [830-970) 108 [745] min. 14 Niio Especificado z
m
E7XT5-K6C, -K6M E49XT5-K6C, -K6M AW 70-90 [490-620] 58 [400] nun. 20 20 ftlbf @ -75' F [27 J @ -60°C) 1:§
E6XT8-K6 E43XT8-K6 AW 60-80 [430-550] 50 [34G] min. 22 20 ft.lbf @ -20' F [27 J @ -30°C)
<
E7XI8-K6 E49XT8-K6 AW 70-90 (490-620) 58 (400] min. 20 20 ft.lbfsf@ -206 F[27J@ -306 C)

(Continua)
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AN EXOV

)>
z
AWS A5.29/A5.29M, Especlflca~ao para Eletrodos de A~o de Carbono m
para SoldaQem a Arco com Arame Tubular i:§
<
Classifica;iio(iies) AWS •· ~ Resistencia a Limite de o/.

Impacto Mlnimo deEnergia no Entallie V de

Condi~o· Tra93o Elasticidade Alongamento
Olarpy.
A5.29 A5.29M

ksi [MPa] ksi [MPa] Miuimo

ELOXT1-K7C, -K7M E69XT1-K7C, -K7M AW 100-120 [690-830] 88 [QJQ} mm. 16 20 ft.lbf@ -60•F [27 J@ -so•q
E9XT8-1<8 E62XT8-K8 AW 90-110 [620-760] 78 [5~0] min. 17 20 ft.lbf@ -20°F [27 J@ -30°C]
E IOXTI-K9C, -K9M E69XTI-K9C,-K9M AW 100-120[690-830]' 82-97[560-670] 18 35!Hbf@ -60°F [27 J @-50CC]
E8XT1-W2C, -W2M E55XT1-W2C, -W2M AW 80-100 [550-690] 68 [470] mill. 19 20 ftolbf@ -20•F [27 J @ -30°C)
.\ composi~ao de dep6sito de solda, condil;:ao de tes1e (AW ou PWHT) e propriedades de impliCtO no enlalhe em V de Charpy sao
EXXTX-G, ' -GC,'--GM a EXXTX-G,' -GC,'-GM a como acordado entre o fomecedor e compmdor. Requisitos paru o teste de tensiio, posicionamento, sistema de esc6ria e gas
Drotetor. se houver. e;tao em cooformidade com aQueles indicados oelo dirutos usados.
0 sistema de escoria, gas protetor, se houver, condiclio de teste (AW ou PWHT) e.propriedldes de impacto no entalhe em V de
EXXTG-X' EXXTG-X' Charpy sao como acordado entre o fomeeedor e compmdor. Requisitos pam o tes1e de tensao, pos.i cionamento e composiyio de
dep6sito de solda es~o em conJorm.i dade rom aqueles indicados pelo digitos usados
0 sistema de escoria, gas protetor, se houvcr, condi~o de teste (AW ou PWHT}, propriedades de impacto no enrallie em V de
EXXTG-G' EXXTG-G-t Charpy e romposi~o de deposito de solda sao como aoordado entre o fomecedor e comprndor. Requisitos para o teste de teruiio e
oosicionamento estao em confomlidlde com aqueles indicados oelo dirutos usados.

• Os "Xs" na classifica~iio ml serao substituidos pelos designadores apropriados.

~ A coloca~o de un1 "G" na posi~lio de um designador indica que aquelas propriedades fomn1 acordadas entre o fomecedor eo compndor.
• AW - Soldagem em Bruto. PWHT - Tratado com aquecimento p6s-solda.
d Esses eletrodos sao presememente classificados como E502TX-X ou E505TX-X em AWS A5.22-95. Com a proxima revisiio de A5.22 eles serio removidos e exclliSivamente lisrados nessa
especilica~ao.
~
(/)
• Temperaturas PWHT que excedam li50°F [620"<:] irao dinunuir as propriedades de impacto do en.t alhe em V de Charpy. ~
r Para essa clnssiftca~3o (Bl OXTI -K9C, -K9M [E69XTI-K9C, -K9M])a faixn deresistencia Atm9!io mostmda nao e um roquisito. E uma aproxima~.
a
' Os requisitos de resistencia tra~ao, Unlitede escoamento, e% de abngamento pam eletrodos EXXTX-G. -GC. -GM [EXXTX-G, -GC, -GM]; EXXTG-X e EX.'<.TG-G [BXXTG-X e EXXXTG-G]
sao como mostrado nessa tabela pam altras classifica¢es de eletrodo(nao incluindo as classifica~5es EIOXTI -K9C, -K9M [E69Xll-K9C, -K9M] ) tendo o mesmo designador de resistencia atr'3\iio.
-
:.....
~
......
~

~
0
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Comentario sobre
C6digo de Soldagem
Estruturai-A~o

17*Edil;ao

Preparado pelo
Comite de Soldagem Estrutural D. l da AWS

Sob a Direyao do
Comite de Ati.vidades Tecnicas da AWS

Aprovado pela
Diretoria da AWS

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Prefacio
Esse prefacio nao eparte do Comentario de AWS Dl.l/Dl.IM:2010, C6digo de Soldagem Estrutural-Ayo, mas foi
incluido apenas para prop6sito de informa~ao.

Esse comentario sobre AWS Dl.l/Dl.IM:2010 foi preparado para gerar melhor compreensao na aplicacao do
c6digo a soldagem em construcao em avo.
Como o c6digo e escrito na forma de uma especifica~ao, nao pode apresentar material de apoio ou discutir a
inten~ao do Comite de Soldagem Estrutural; ea fun~ao desse comentario atender a essa necessidade.
SugestOes para aplica~ao assirn como esclarecimento de requisitos do c6digo sao oferecidos com enfase especifica
em se~oes novas ou revisadas que podem ser menos familiares ao usuario.
Desde a publica~ao de primeira edi~ao do c6digo, a natureza das inquiri~oes direcionadas a Sociedade Americana
de Soldagem e ao Camire de Soldagem Estrutural indicou que ha alguns requisitos no c6digo que sao dificeis de
entender ou nao suficientemente especificos, e outros que parecem ser excessivamente conservadores.
Deveria ser reconhecido que a premissa fundamental do c6digo e fomecer estipula~oes gerais aplicaveis a qualquer
situa~ao e deixar latitude suficiente para o exercicio de julgamento de engenharia.
Outro ponto a ser reconhecido e que o c6digo representa a experiencia coletiva do cornite e enquanto algumas
provisoes podem parecer excessivamente conservadoras, elas foram baseadas em boas praticas de engenharia.
0 comite, portanto, acredita que urn comentcirio eo meio mais adequado de fomecer esclarecirnento assim como
interpreta9li0 apropriada de muitos dos requisitos do c6digo. Obviamente, o tarnanho do comentario impoes
algumas Limita9oes com respeito aextensao da cobertura.
Esse comentcirio nao tern a inten9li0 de fomecer um hist6rico do desenvolvimento do c6digo, nem tern a inten~ao de
fomecer urn resumo detalhado dos estudos e dados de pesquisas revisados pelo comite ao formular as provisoes do
c6digo.
Geralmente, o c6digo nao trata tais considera~oes de projeto como carga e a computa~ao de tensoes para o
prop6sito de proporcionalizar os membros que carregam cargas da estrutura e suas conexoes. Epresumido que tais
considera9oes sao abordadas em outro Iugar, em c6digo de obras geral, especificacao de ponte ou documento
similar.
Como uma exce9lio, o c6digo fomece tensoes permissiveis em soldas, provisoes de fadiga em estruturas
ciclicamente carregadas e estruturas tubulares e limita9oes de resistencia para conexoes tubulares. Essas provisOes
sao relacionadas a propriedades particulares de conexoes soldadas.
0 Comite esfor~ou-se para produzir urn documento util adequado em linguagem, forma e cobertura para soldagem
em constru9li0 de a9o. 0 c6digo fomece urn meio de estabelecer padroes de soldagem para uso em projeto e
constru9lio pelo Proprietario ou o representante designado pelo Proprietario. 0 c6digo incorpora provisoes para
regula~ao de soldagem que sao consideradas necessarias para seguran~a publica.
0 comite recomenda que o Proprietario ou representante do Proprietario sejam guiados por esse comentario na
aplica~ao do c6digo aestrutura soldada. 0 comentcirio olio tem a inten9ii0 de complementar requisitos do c6digo,
mas apenas de fomecer um documento uti! para interpreta~ao e aplicac§o do c6digo; nenhuma de suas provisoes e
vinculada.
Einten~ao do Comite de Soldagem Estrutural revisar o comentcirio em uma base regular de forma que comentarios
sobre altera~oes no c6digo possam ser prontamente fomecidos ao usuario. Dessa forma, o comentcirio sera sempre
atualizado com a edi~ao do C6digo de Soldagem Estrutural-Aco aqual esta ligado.
Alteracoes no comentario foram indicadas por sublinhamento. Altera9oes em ilustra9oes estao indicadas por linhas
verticais na margem.

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AWS D1. 1/D1.1M:2010

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AWS D1 .1/D1.1M:2010

Comentario sobre
Codigo de Soldagem Estrutural-A~o
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C-1. Requisitos Gerais

Usuaries desse c6digo podem notar que nao ba urn Anexo C. Isso foi feito intencionalmente para evitar qualguer confusao
com referencias de comentario que usam "C-" para identificar texto, tabelas e figuras que sao parte do comentario. A
e
identificacao do comentario com relacao ao texto do c6digo relativamente direta. Se M um comentano sobre texto do
c6digo. oor exemolo. subcUmsula 4.5.1 do c6digo, voce pode identifica-lo na Clausula C-4 do comentario rotulado C-
4.5.1. 0 "C-" indica que ecomentario, o 4.5.1 identifica a part.e do c6digo aqual o comentario se refere. Da mesma forma.
C-Tabela 6.1 indica urn comentario sobre a Tabela 6.1 e C.Figura 5.4 indica comentario sobre a Fiwa 5.4. Se uma
subclausula, tabe1a ou figura nao tern urn comentario associado a ela, entao nao bavera secao rotu.Jada no comentano para
aguele componente do c6digo. E por isso aue ao Jer o comentario a numeragio pode parecer erratica e parece que estao
faltando algumas secoes. Por exemplo, voce pode Jer as tres sec§es segtti ntes do comentario em ordem: C-3 .l.l, C-3 .1.2.
C-3.1.4. Pode notar que a sequencia C-3.1.3 esta faltando. Nao e urn erro tipografico mas sim uma indicacao de que nao
ha comentarios sobre a clausula 3.1.3 desse c6digo. 0 comentario tern suas pr6prias figuras e tabelas. Elas sao
iden.tificadas de uma maneira ligeiramente diferente, e necessario ter cuidado para nao confundi-las com comentarios
sobre as figuras e tabelas do c6digo. Por exemplo. a primeira tabela da Cl<:lusu.la C-6 que tenha comentario sera rotulada
"Tabela C-6.1." Note que o "c-" nao vem antes de "Tabela". mas ao inves disso vem depois. "C-Tabela 6.1" e um
comentario sobre a Tabela 6.1 do c6di go: "Tabela C-6. 1" e a primeira tabela de comentario na Clausula C-6. 0 mesmo e
verdade para o r6tulo de figuras, porexemplo, "C-Figura 5.1" e "Figwa C-5.1 ".

C-1.1 Ambito de executar essas responsabilidades. C6digos de obras

0 C6digo de So/dagem Estrotural-A~o, doravante
denominado como c6digo, tomece requisites de
soldagem para a constru9iio de estruturas de a~o. Ele
tc::m a intc::m;ao de:: sc::r complc::mc::ntar a qualquc::r c6digo
ou especifica~ao para projeto e constru9ao de estrumras
de a9o.
Quando usando o c6digo para outras estrumras.
Proprietaries, arquitetos e Engenheiros deveriam
reconhecer que nem todas as provisoes podem ser
aplicaveis ou adequadas a sua estrutura particular. No
entanto, quaisquer modifica9oes no c6digo consideradas
necessarias por essas autoridades deveriam ser
claramente mencionadas no acordo contratua1 entre o
Proprietano eo Empreiteiro.
C-1.3 Defini~oes
C-1.3.1 Engenhciro. 0 c6digo nao define o Engenbeiro
em termm tle etlnc.at;lio, registro pmfi~sion::.l , lic.en~.ll
profissional, area de especializa9iio ou outro criterio
similar. 0 c6digo nao fomece urn teste da competencia
ou habilidade do Engenheiro. No entanto, a presun~ao
em todo 0 c6digo no que diz respeito as
responsabilidades e autoridades atribuidas ao
Engenbeiro e de que o individuo e competente e capaz
aplicaveis podem ter reqttisitos a serem atendidos pelo
Engenbeiro. Esses requisites podem incluir, entre
outros, confonnidade com leis e regulamentos de
jurisdi9ao local govemando a pratica da Engenharia.
C -1.3.3.1 ln~pctor do E mpa-c itci.t-o. Em cdi~oc"
anteriores desse c6digo, o termo "iuspetor de
fabrica9ao-ere9ao" foi usado para designar o individuo
que supervisiow o trobalho do Empreiteiro,
Responsabilidades especificas do Inspetor do
Empreiteiro estao definidas em 6.1. Em algumas
industrias, isso pode ser designado como "controle de
qualidade" ou "Inspe9iio de QC".
C-1.3.3.2 Inspetor de Verifica~iio. As atribui~oes
do Inspetor de Verifica9iiO sao identificadas pelo
Engenheiro. 0 Engenheiro tem a responsabilidade de
d.eterminar se a iuspe9iio de verifica9ao e ou nao
requerida para urn projeto especifico e, quando
requerido, definir as responsabilidades daquele Inspetor.
Em algumas industrias, esse tipo de inspe~ao e chamado
"cerifica9ao de qualidade" ou "insp~ao de QA".
C6digos de obras podem especificar requisites de
inspeyao de verificayiio. 0 Engenheiro deveria entiio
identificar tais requisites em documentos de contrato.
C-1.3.3.3 lnspetor Nao Modificado. Quando a
palavra "Inspetor" e usada sem o termo modi:ficador "do
Empreiteiro" ou "de Verifica~ao", a provisao e

4 17
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C-1. REQUISITOS GERAIS
igualmente aphcavel a ambos os tipos de Inspetores
(ver 6.1.4 como exemplo).
C-1.3.4 OEM (Fabricante do Equipamento
Original). As principais atividades e aplica90es
gove.rnad~s por esse c6digo envolvem tipicame.nte
entidades separadas, que se encaixem nas categorias
amplas de Empreiteiro e Engenheiro. Para algumas
aplica<;oes desse c6digo, uma entidade funciona tanto
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como Engenheiro quanto como Empreiteiro. Nesse
c6digo, isso e designado como urn Fabricante de
Equipamento Original (OEM). Exemplos incluiriam
sistemas de construyiio de metal como plataformas e
equipamentos deslizantes, sistemas de armazenamento
de material, torres de transmissiio, postes de luz e
estmturas de sinali:zayao. Para essas situ a,.oes, os
docwnentos de contrato deveriam definir como lidar
comas vlirias responsabilidades. Por defini91io, o
c6digo separa as fun<;oes de Engenheiro daquelas de
Empreiteiro, e ainda assim essas estao fundidas nas
aplica~oes OEM. Muitos arranjos possiveis exjstem,
mas as seguintes categorias gerais capturam muitos
exemplos de aplica9oes OEM.
OEM l -0 OEM assume responsabilidade por
"produtos completos (turnkey)," eo Proprietario
niio tern envolvimento em assuntos de insp~ao ou
engenharia.
OEM 2-Um produto completo (turnkey) e entregue,
mas o Proprietario fornece seu proprio Inspetor de
verifica9iio que relata suas descobertas ao
Propri etario.
OEM 3-As atribui90es do Engen.heiro, como
definido pelo c6digo, sao relacionadas tanto ao
OEM como ao Engenheiro do Proprietario.
Para atender cada uma das situayoes antecedentes,
exemplos de linguagem contratual possivel estiio
inclusos abaixo. Esses deveriam ser revisados para a
certificayiio de que sao aplicaveis a situayao especifica.
Exemplo de Linguagem para OEM 1:
"D.l.l deve ser usado. 0 Engenheiro do Empreiteiro
deve assumir as\responsabilidades do Engenheiro
conforme defiuido em 1.3.1. Desvios dos requisitos do
c6digo como descrito em 1.4.1 olio devem ser
permitidos.
Exemplo de Linguagem para OEM 2:
"D.l.l deve ser usado. 0 Engenheiro do Empreiteiro
deve assumir as responsabilidades do Engenheiro como
definido em 1.3.1, exceto todas as referencias ao
"Engenheiro" na Chiusula 6, que devem significar o
"Proprietario". A verifica9iio de inspeyiio deve ser como
determinado pelo Proprietlirio, e o Inspetor de
Verifica9ii0 deve relatar os resultados ao Proprietario.
Alem disso, decis5es tomadas pelo Engenheiro do
tmpreiteiro que requeiram alterayoes no C6ctigo como
descrito por 1.4.1 devem ser submetidas ao Proprietario
para aprova9ao".
Exemplo de Linguagem para OEM 3:
418
AWS 01.1 /01.1M:2010
Nenhuma lio.guagem especifica e fornecida aqui porque
0 niunero de permuta95es e muito grande. 0 usuario e
encorajado a olhar para cada referencia ao Engenheiro e
resolver como lidar com cada situa~ao . Como exemplo,
os conteudos das Clausulas l, 2, e 6 pode ser atribuido
ao Engen.heiro do Proprietario e as responsabilidades
das Clausu.las 3, 4, 5 e 7 atribu.ldas ao Engenheiro do
Empreiteiro.
C-1.3.6.2 Deveria. As provisoes que contem
"deveria" sao de recomenda<;ao (ver 5.29, por exemplo:
aberturas de arco deveriam ser evitadas, mas nao sao
proibidas). No entanto, se estiio presentes, "devem"
(isto e, e requerido) ser removidas.
Certas provisoes do c6digo sao op9oes que sao dadas ao
Empreiteiro (ver 5.27 como urn exemplo em que
martelamento e permitido (pode), mas olio requerido
(deve) em camadas intermediarias de solda).
C-1.3.6.3 Pode. Algumas provisoes do c6digo olio
sao obrigat6rias a menos que o Engenheiro as invoque
em documentos de contrato.
C-1.4 Responsabilidades
C-1.4.1 Responsabilidades do Engenbeiro 0
Engenheiro e responsavel quando da pre;paracao do
contrato por fornecer recomenda90es ao Proprietario ou
autoridade contratual com respeito a adequac;ao do
c6cligo para atender os requisitos particulares de uma
estrutura especifica. 0 Engenheiro pode alterar
quaisquer reqnisitos clo coliigo, mas a. hase p~ra. ta.is
altera9oes deveria ser bern documentada e levar em
considera9'iiO a adequa9ao para servic;o usando
experiencia passada, evidencia experimental ou analise
de engenharia, considerando tipo de material, efeitos de
carga e fatores ambientais.
0 Engenheiro pode recomendar, de tempos em tempos
durante 0 curso do projeto, altera<;Oes ad.icionais as
provisoes do c6digo para o bern do projeto. Tais
altera9oes deveriam ser documentadas. 0 efeito sobre a
relayiio contratual deveria ser resolvido entre as partes
envolvidas.
Exernplos comtms de modifica9oes de subscriyao ao
c6digo envolvidas incluem resolu91i0 de dificuldades de
proj eto nao previstas, manejo de nao conformidades
menores e lidar com assuntos especificos de violac;iio do
c6digo. Por exemplo, a aceita9iio de uma nao
confonnidade menor com a devida considera\iiO aos
requisitos de servi90 pode ser mais desejavel para o
projeto em geral do que ordenar urn reparo que
resultaria em conformidade total como c6cligo, mas em
urn produto final menos desejavel.
A premissa fundamental do c6digo e fornecer
P.!:tipnbo;i'iP.~ aplidvP.i~ ~ mainria na~: ~:itnac;iiP.!: .
Criterios de aceita9iio para soldas de produ9iio
diferentes daqueles especificados no c6digo podem ser
usados, mas deve haver uma base para tal criterio de
aceitayiio alternativo, como uma experiencia passada,
evidencia experimental ou analise de engenharia.
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C-1. REQUIS!TOS GERAIS
Ap6s o contrato ser homologado, o Engenheiro pode
alterar requisitos no c6<tigo, mas as altera90es deveriam
ser documentadas e acordadas entre as partes
envolvidas. 0 Engenheiro nao pode modificar ou alterar
qualquer provisao do c6digo unilateralmente ap6s os
contratos serem b.omologados sem potencialmente criar
contlito com os termos do contrato. Esses tipos de
moditicayoes deveriam ser acordados mutualmente
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entre as partes envolvidas para atender satisfatoriamente
circtUlstiincias imprevistas.
E requerido que o Eugenheiro determine a adequa9iio
de urn detalhe particular de junta para a montagem
soldada especifica. Detalhes de junta pn!-qualificados,
assim como detalhes particulares de junta que podem
&er qualiticado~ por teste pod em nao &er adequados para
todas as condi9oes de carga ou condiyOes de restriyao.
Deveriam ser feitas considerayoes as propriedades
atraves-espessura de acos, possibilidade de ruptura
lamelar, tamanhos e propor~es de membros sendo
anexados e outros fatores.
C-1.4.1(1) Certas provisoes do c6<tigo sao obrigat6rias
apenas quando especificado pelo Engenheiro. Isso e
requerido pelo c6digo que seja feito em documentos de
contrato.
C-1.4.1(2) 0 Engeoheiro tern a autoridade e a
responsabilidade de determinar quando uma NDT (se
houver) sera especificada para urn projeto especifico. 0
Engenheiro deveria considerar as consequencias de
falha, a aplicabilidade do processo de inspeyao para a
solda especlfica envolvida e reconhecer limitacoes dos
metodos NDT especificados e a extensao dessa NDT.
C-1.4.1(3) A insp~ao de verifica<;ao nao e requerida
pelo c6digo e, se usada, e requerido pelo c6digo que
seja especiticada pelo Engenheiro (ver 6.1.2.2). 0
Engeuheiro podem escolher nao ter inspeyao de
ve1 i Cicayilo, tel iuspe~o de verHlca~ao de apenas patte
da fabrica~ao ou insp~ao de verifica9ao que substitua
completamente a insp~ao do Empreiteiro. No entanto,
quando e~colhe elimiuar a ius:pt'9ao do Empreiteiro, o
EngenJ1eiro deveria estar ciente de que ha urn grande
ni1mero de responsabitidades atribuidas ao Inspetor do
Empreiteiro que incluem atividades que podem nao ser
tradiciooalmeute consideradas como part.e da inspeyao
de verificayao (ver 6.1.2.1, 6.2, 6.3, 6.5 e 6.9). Essas
atividades sao importantes para controlar qualidade de
solda. Nao deve ser presumido que NDT, nao impona
sua extens1io, ini eliminar a necessidade de cootrole
dessas atividades.
C-1.4.1(5) A tenacidade ao entalhe para metal de solda,
metal base e/ou HAZs uao e determinada por esse
c6digo. Tais reqnisitos, quando necessirio, sao
requeridos pelo c6digo a serem especificados nos
documentos de co.ntrato.
419
AWS D1 .1/D1.1M:2010
C-1.4.1(6) 0 c6digo contem provisOes para aplica~oes
nao tubulares carregadas tanto estaticamente quanta
ciclicamente. Os criterios para tais fabrica9oes diferem,
e como tal, as condicoes de carga e forma de aco
aplicavel sao requeridas pelo c6digo a serem
especificadas nos documentos de contrato.
C-1.4.1(7) 0 Engenheiro e responsavel por especificar
requisitos adicionais de fabrica~ao e inspeylio que olio
sao necessaria mente tratados no c6digo. Esse requisitos
adicionais podem ser necessarios por causa de
coudicoes tais como: temperaturas extremas de
opera9ao (quente ou fria) da estrutura, requisitos iulicos
de fabrica9ao de material, etc.
C-1.4.1(8) Para aplica9oes OEM (ver 1.3.4), algumas
das responsabilidades do Engenheiro sao realizadas
pelo Empreiteiro. 0 c6digo requer que documentos de
contrato defiuam essas responsabilidades (ver C-1.3.4).
C-1.4.2 Responsabitidades do Empreiteiro. A Iista
abreviada em 1.4.2 destaca areas principais das
responsabilidades do Empreiteiro, e nao e completa.
Responsabilidades do Empreiteiro estlio contidas em
todo o c6<tigo.
C-1.4.3 Inspeciio de Verificacao. A lista abreviada em
1.43 destaca Areas principais de responsabilidade dos
varios inspetores, e nao e completa. A Clausula 6
destaca respoosabilidades especificas.
C-1.8 Unidades de Medida Padrao
01 .1 tem um sistema de duas
unidades:
Unidades metricas Convencionais dos EUA e SI
(metrica). Por todo o c6digo, o usuano encontrara
dimensoes em Unidades Convenciouais dos EUA
seguidas por Unidades Sl (metricas) em colchetes [). As
Unidades SI sao convt:rsoes suaves das Unidades
Convenciooais dos EUA; isto e, cada valor de conversao
"suave" foi arredoodado de um valor SI usando uma
conversao que e proxima ao inves de urn valor racional
baseado em urn fator de cooversao. Por exemplo, a
cooversao suave de l/2 in e 12 mm, e a conversao rfgida
e 12,7 mm. De fonna similar, a cooversao suave para
cada polegada e 25 mm e a conversao rigida e 25,4 mm.
E innproprindo c:~colher entre toleroncin3 Convencionnis
dos EUA e SI; cada sistema de unidades deveria ser
usado como um todo, e o sistema usado deveria ser o
mesmo usado nos desenhos de oficina. Em termos de
WPSs, fabricantes uao deveriam ser requeridos a
executar novamente PQRs para uma alterayao em
unidades. No entanto, WPSs deveriam ser esboyadas nas
unidades apropriadas.
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C-1. REQUISITOS GERAIS AWS 01.1/01.1 M:201 0

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C-2. Projeto de Conexoes Soldadas
C-2.1 Pianos e Especifica~oes de
Contrato
C-2._1.2 Requisitos de Tenacidade ao Entalhe.
Tenacidade ao eutalhe e uma propriedade material que
fomece urna medida de sua sensibilidade a fratura
quebradi9a. 0 teste CVN e o metodo mais comum de
medir tenacidade ao entalhe. Outros testes estl:io
disponlveis e podem ser mais confiaveis, mas sao
tambem mais complexos e caros. Medidas mais
precisas de tenacidade nao sao justificiveis a menos que
metodos mecfuticos de fratura sejam usados no projeto.
A demanda por tenacidade depende do tipo de carga,
taxa de aplic39ao da carga, temperatura e outros fatores.
Redundancia e as consequencias de frntura tambem
podem ser consideradas para determinar requisitos de
teste CVN para uma junta soldada. Muitas aplicacOes
nao requerem uma medida de tenacidade ao entalhe. Em
aplica9oes em que urn valor minimo de teste CVN e
requerido, a especificas:ao de uma classificas:ao de
metal de adi~o que inclua valores de teste CVN pode
ser suficiente. Muitas classificas:oes de metal de adis:ao
estao disponiveis que fornecem criterios de teste CVN.
A maioria dos metais de adis:ao usados em aplica~oes
e:stnltura.i:s de campo ni'io e te:stada para valore:s de teste
CVN. Dos metais de adi9iio que sao testados para
valores de teste CVN e usados em aplica~es
estmturllis, o mll.is comum Mende 20 ft.lbs ll -20° ou 0°F
[27 J a - 29° ou -l8°C]. Em casos mais severos, WPSs
podem ser qua1ificadas para atender valores de teste
CVN. Deveria ser reconhecido que os criterios de teste
CVN em metais de adi9lio ou em uma qualifica9lio
WPS relacionam-se a uma suscetibilidade de material a
fratura quebradi~ mas nlio e uma medida precisa da
propriedade material em uma junta de produ9ao. 0
objetivo da maioria dos requisites de teste CVN
fomecer alguma garantia de que o material niio esta em
sua prateleira mais baixa de tenacidade ao entalhe na
temperatura de servi~o da estrutura.
Formas e placas estruturais foram pesquisadas e teste
CVN resultou em valores de 15 ft·lbs [20 J] ou maiores
a 400 F W C]. Essas pesquisas foram conduzidas a
pedido de produtores de fabrica para mostrar que teste
CVN de metal base nao era necessaria para a maioria
das aplica<;oes de obras (ver Referencia 30). As
subclausulas 4.8.1, C-2.~.2.2, C-4.lJ..4.4, e Clausula 4,
Parte D contem infonna~es sobre valores de teste
AWS D1.1/D1.1M:2010
CVN (ver tambem Fracture and Fatigue Control in
Structures, Barsom e Rolfe).
C-2 .J..4 Tamanho e Comprimeuto de Solda. 0
Engenheiro preparando desenhos de projeto do contrato
niio pode especificar a profundidade de chanfro "S" sem
saber o proccsso de soldagcm e a posiorao de soldagcm.
0 c6digo e explicito ao estipular que apenas o tamanho
de solda "(E)" sera especificado nos desenhos de
projeto pllrn soldas em chanfro PJP (ver 2 ..3.5.1). Isso
pennite que o Empreiteiro produza o tamanho de solda
atribuindo uma profundidade de preparac;lio para o
chanfro mostrado nos desenhos de oficina em relacao a
escolha do Empreiteiro de processo de soldagem e
posi9iio de soldagem.
A pem:traljaU dt: raiz ira gt:ralrrn:nte uepem.ler uu angulu
ua raiz do chanfro em combina<;ao com a abertura de
raiz, a posis:ao de soldagem e o processo de soldagem.
Para juntas usando bisel e soldas em chanfro em V -,
esses fatores determinam a relatriio entre a profundidade
de preparas:ao e o tamanho de solda para soldas em
chanfro PJP pre-qualificadas.
A resistencia de so1das em filete depende do tamanho
de garganta; no entanto, o tamanho de pema de soldas
em ftlete ea dimensao mais util e mensuravel para
execus:ao do trabalho. Nos documentos de contrato e
desenhos de oficina, quando as partes anexadas se
encontram em urn iingulo entre 80° e 100°, o tamanho
efetivo e tornado como a dimensao de garganta de uma
solda de filete de 90°, e e designado nos documentos de
contrato e nos desenhos de oficina por tamanho de
perna.
No lado do mgulo agudo de juntas em T-
significativamente obliquas [ver Figura 3.1l(A), (B) e
(C)], a rela9lio entre tamanho de pema e garganta
e efetiva e complexa. Quando as partes se encontram em
iingulos menores que 100°, os documentos de contrato
mostram a garganta efetiva requerida para fornecer
condi9Ces de projeto, e desenhos de oficina mostram
tamanho de perna requerido para fornecer garganta
efetiva especificada.
Quando 0 mgulo agudo e entre 30 e 60°, 0 tamanho
efetivo de solda depende da redus:iio de perda Z [ver
Figura 3.11 (D)], que depende da posi~o e processo de
soldagem. Especificar apenas o tamanho de garganta
efetiva requerido para satisfazer condi9oes d.e projeto
nos documentos de contrato permite que o fabricante,
usando processos de soldagem adequados a seu
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C-2 PROJETO DE CONEXOES SOLDADAS
equiparnento e pratica, indique sua intencao e instmc5es
por WPSs apropriadas, e s imbolos nos desenhos de
oficina.
C-Z.J..S.4 Dimensoes l're-quatificadas de DetaJhe.
0 hist6rico e a base para pre-qualifi~o de juntas
estao explicados em C-3.2.1. Projetistas e detalhadores
dcveriam observar que a pre-qualifi~a~o de geometrias
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de junta e baseada em condi90es provadas satisfat6rias
de forma, libera~o, posi~o de soldagem e acesso a
uma junta entre elementos dl' pi..11Ca para um soldador
qualificado depositar hom metal de solda bern nmdido
ao metal base. Outras considera9oes de projeto
importantes para a adequacao de uma junta particular
para uma aplica~ao particular nao sao parte do status
pre-qualificado. Tais considera~;oes incluem, entre
outras:
(l) o efeito de restri~o imposto por rigidez de
metal base conectado em contra~ de metal de solda,
(2) o potencial de causar ruptura lamelar por
grandes dep6sitos de solda sob condis;oes restritas em
metal base tensionado na dirC91io atraves-espessura,
(3) limitacoes no acesso do soldador a junta para
posicionamento e manipulac,:iio apropriados do eletrodo
impostas por metal base3 proximo mas nao parte da
jtmta,
(4) o potencial para estado de teusiio biaxial ou
triaxial de tensiio em soldas de intersecs;ao,
(5) limita¢es em acesso para pennitir insp~ ur
ou RT confiavel,
(6) efeito de tensees residuais de tra~o a partir de
retras;ao de solda,
(7) efeito de soldas maiores que o necess3.rio em
disto~o.
C-2.~ Areas Efetivas
C -2.1,.1.4 Tamanho Efetivo de Soldas em Cbanfro
Curvado. S69oes estruturais retangulares ocas sao
formadas de urna maneira que pO<Ie nao resUltar em urn
3ngulo de 90°. A pesquisa apoiando a Tabela 2.1
considera essa pratica e 2t foi considerado aceitavel.
C-2.1,.2.5 Comprimento Maximo Efetivo. Quando
soldas de tilete longitudinais paralelas a tensao sao
usadas para transmitir a carga para a extremidade de wn
membro carregado axialmente, as soldas sao charnadas
"carregadas na extremidade". Exemplos tipicos de tais
soldas incluiriam, entre outros, juntas sobrepostas
soldadas longitudinal mente oa extremidade de membros
axialmente carregados, soldas anexando refof90S de
rolamento, soldas anexando reforyos transversais as
b~deiras de traves projetadas em base de a93o de
tensao de campo e casos simi lares. Exemplos tipicos de
soldas de filete carregadas longitudinalmente que nao
sao consideradas carregadas na extremidade incluem,
entre outros, soldas que conectam placas ou formas para
formar uma SC9ilo transversal construlda na qual a forc,:a
de cisalbamento e aplicada a cada incremento de
comprimento de tensao de solda dependendo da
422
AWS D1 .1/01.1M:2010
distribuicao de carga de cisalhamento ao Iongo do
comprimento do membro, soldas anexando lingulos de
couexiio de brar;:adeira de viga e placas de cisalhamento
porque o fluxo de forca de cisalliamento a partir da
bracadeira de trave ou viga para a solda e
essencialmente uniforme em todo o comprimento da
solda. isto e. a solda nao e carreeada na extrernidade a
despeito do fato de que e carregada paralela ao eixo da
solda. Nem o fator de redu9a0 se aplica a soldas
anexando refof90S a bf39adeiras projetadas na base de
cisalliamento de viga convencional porque os refor~os e
soldas nao sao sujeitos a tensao axial calcnlada mas
servem meramente para manter a bra9adeira plana.
A distribuicao de tensao ao Longo do comprimento de
soldas em filete carregadas na extremidade esti Ionge
de uniforme e depende das relar;:oes complexas entre a
firmeza de solda de filete longitudinal relativa a firmeza
dos metais base conectados. Alem de urn certo
OOmprimento, e rulO ooru:ervador as~um.ir que a tl'.nsliO
media sobre o comprimento total da solda pode ser
tornado como igual a tensao C<lmpleta permissive!. A
experi@ncia tern mostrado que quando o comprimento
da solda e igual a aproximadamente 100 vezes o
e
tamanho de solda ou menos, razoavel assumir que o
comprimento efetivo e igual ao comprimento real. Para
comprimentos de solda maiores que 100 vezes o
tamanbo de solda, o comprimento efetivo deveria ser
considerado menor que o comprimento real. 0
coeticiente de redu~o, p, fornecido em 2 .,1.2.s e o
equivalente (em Unidades e terminologia dos EUA) do
e
Eurocode 3, que uma aproximac,:ilo simplificada de
f6rmulas exponenciais desenvolvidas por testes e
estudos de elemento finito re1lizados na Europa por
muitos anos. Os criterios sao baseados em considera93o
combinada de resistencia de rupnrra para soldas de
tilete com tamanho de pema menor que 1/4 in [6 mm] e
em julgamento baseado no limite de servicibilidad.e de
deslocamento ligeiramente menor que 1/32 in [I mm]
na extremidade da solda para soldas com tamanbo de
perua de 1/4 in [6 mm] e maior. Matemati camente, a
multiplica~o do comprimento real pelo fator leva a
nm.:. expres~o que implic~ qnl' o comprimento efetivo
atinja urn milximo quando 0 comprimento real e
aproximadarnente 300 vezes o tamanho de perna;
portanto o comprimento maximo efetivo de urna solda
de filete carregada na extremidade e considerado como
180 vezes o tamanbo de pema de solda.
C-2.§. Tensoes
C-2.2.1 Tensoes Calculadas. E pretendido que as
tensres calculadas a serem comparad~ com as tensres
permissiveis sejam tensoes nominais determinadas por
roetodos de analise apropriados e niio tensees de "ponto
de aquecimento" que podem ser determinadas por
analise de elemento finito usando urna malha mais tina
que aproximadamente urn pe. Algumas especifica~oes
de projeto aplicaveis invocad~ requerem que certas
juntas sejam projetadas para fornecer, nao apenas as
for9as calculadas devido a cargas aplicadas, mas
tambem uma certa percentagem minima da resist@ncia
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C-2 PROJETO DE CONEXOES SOLDADAS
do membro, a despeito da magnitude das fon;as
aplicadas a junta. Exemplos de tais requisites seriio
acbados nas Especifica~es AISC.
C-2.~.2 Tens5es Calculadas devido a Excentricidade.
Testes tern mostrado que equilibrar soldas ao redor do
eixo neutro de urn angulo imico ou membro de angulo
duplo ou membros similares nao aumenta a capacidade
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de carga da conexao. Portanto, soldas nao equilibradas
sao permitidas. Deve ser notado que soldagens de
acabamento nao sao necessarias, pois ruptura niio e urn
problema (ver Figura C-2.1).
C-2.~.4 Tensoes de Metal de Solda Perrnissiveis. A
filosotia subjacente as provisOes do c6digo para tensoes
em soldas pode ser descrita pelos seguintes principios:
(1) 0 metal de solda em soldas em chanfro CJP
sujeitas a tensOes normais a area efetiva deveria ter
propriedadcs meciltticas proximamente compar:\.vei~;
aquelas do metal base. Isso, em efeito, fomece ligac,:oes
soldadas quase homogeneas de sec,:ao transversal nao
reduzida de forma que tensoes usadas para
proporcionalizar as partes componentes podem ser
usadas no e adjacentes ao rnc:tal de solda depositado.
Para tellSOes resultantes de outras dire~oes de carga,
metal de solda de resistencia menor pode ser usado,
contanto que os requisitos de resisteneia sejam
atendidos.
(2) Para soldas de tilete e soldas em chanfro PJP, o
projetista tern uma flexibilidade maior oa escolha de
propriedades mecanicas de metal de solda comparado
com aqueles componentes que estao sendo anexados.
Na maioria dos casos, a for~ a ser transferida por essas
soldas e menor que a capacidade dos componentes.
Tais soldas sao proporcionais a forca a ser transferida.
Isso pode ser alcanc,:ado com metal de solda de
resistencia mais baixa que o metal base, contanto que a
area de garganta seja adequada para suportar a forc,:a
dada. Por causa da maior ductilidade do metal de solda
de resist&lcia mais baixa, essa escolha pode ser
preferivel.
Uma tensiio de trabaU1o igual a 0,3 vezes a resistencia a
tra~ao do metal de adi~o, como designado pela
classiftca~o de eletrodo, aplicada a garganta de uma
solda de tilete foi mostrada por testes (Referencia 31)
para fornc:cer urn fator de seguran\a numa faixa que vai
de 2,2 para forc,:as de cisalhamento paralela~ ao e!"o
longitudinal da solda, a 4,6 para forc,:as normrus ao eiXo
sob sen~i~o de carga. Essa e a base para os valores
dados na Tabela 2.3.
(3) As tensiles na garganta efetiva de soldas de
filete sao sempre con.sideradas de cisalhamento. Embora
a resistencia a falha de soldas de filete carregadas
perpenclicnlannente a sen eixo longihJclinal seja. ITlllior
que aquela de soldas de filete paralelas a esse eixo,
capacidades de carga maiores nfio foram atribuidas na
Tabela 2.3 para soldas de filete carregadas de forma
nonnal a seu eixo longitudinal.
Criterios alternativos permitindo tensoes permissiveis
muis altus pam soldas de filete carregadas obliquamente
ao eixo lougintdinal da solda sao fornecidos em 2.6.4.2.
423
AWS D1 .1/D1.1M:2010
(4) A capacidade de carga de qua)quer solda e
determinada pela mais baixa das capacidades calculadas
em cada plano de transferencia de tensiio. Esses pianos
para cisalhamento em soldas de filete e em chanfro sao
iJustrados na Figura C-2.2.
(a) Plano 1-1 , no qual a capacidade pode ser
goveruada pela teosao de cisalliamento permissive! para
material "A".
(b) Plano 2-2, no qual a capacidade e govemada
pela tensao de cisal11amento permissive! d-o metal de
solda.
(c) Plano 3-3, no qual a capacidade pode ser
governada pela tensao de cisalhamento permissive! para
material "B".
c~2.6.4.2 Tensao de Solda de Filete Permissive!
Altemat~ . Ha muito foi reconhecido que o
desempenbo de resJstencia e detormayao de elementos
de solda de filete depende do angulo que a forc,:a faz
com o eixo do elemento de solda. Soldas de filete
carn;gada:s tmu:svcnsalmcntc tcm resincncia
aproximadamente 500./o maior que de soldas carregadas
Jongitudinalmente. De modo ioverso, e bem conhecido
que sold::~s tie filete c~rreg<odru: trnnsversalmente tem
menos capacidade de distorc,:ao antes da fmtura que
soldas de fiJete carregadas longitudinalmente. Em
seguida aos testes de Higgins e Preece, o Welding
Journal Researd1 Supplemellf, de Outubro de 1968,
sobre os ioteresses de simplicidade e porque os metodos
para lidar com intera~o entre casos de carga tranSversal
e longitudinal olio estavam djsponiveis, a tensao
permissive! em soldas de tilete no c6digo foi limitada a
0,3FEXX.
Esse valor c bascado nos resultados de teste de
resistencia mais baixos para soldas carregadas
Jongitudinalmente com o fator de seguranc,:a contra
mptura tie ~lproxim~d,.mente 2,2 a 2,7 Os mesmos
criterios bf1sicos ainda se aplicam; no entanto o c6digo
agora tbrnece a op~no de uma tensllo permissive! mais
alta para soldas de filete baseadas no calculo de urn
valor especitico para 0 angulo de carga.
A resistencia de mptura de cisalhamento de urn Un.ico
elemento de solda de filcte em vilrios angulos de
aplica~ao de carga foi origioalmente obtida das rela~es
de carga-deformacrao de Butler (1972) para eletrodos
F.l'iO. ('urvn~ p::~rn eletmtktc: F70 fnrnm nhtitl::~s pnr T.e!:ik
(1990). 0 desempenbo de resistencia e deformat;ao de
soldas depende do Angulo que a forc,:a elemental
resultante faz com o eixo do elemento de solda (ver
Figura C-2.3). A rela~o de deforma~o de carga real
para soldas de ti.lete tomada de Lesik e mostrada na
Figura C-2.4.
A seguir esta a f6rmula para tensao de ruptura de solda,
FV
FV = 0,852 (1 ,0 + 0,50 sin. 1·s -9) Fexx
Porque a tensao permissive) e limitada a 0,3 Fexx para
soldas longitudinalmente carregadas (8=0•), os
resultados de teste indicam que formulas em 2.6.4.2 e
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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOLDADAS
2.6.4.3 fornecem urn fator de seguran~;a maior que o
valor comumente aceitado de 2.
C-2.~.4.3 Centro lnstantaneo de Rota9ao. Quando
gmpos de solda sao carregados em cisalhamento por
urna carga externa que nao age atraves do centro de
gravidade do grupo, a carga e excentrica e tendera a
causar rotacao e translacao relativas entre as partes
conectadas pelas soldas. 0 p onto sobre o qual a rot~ao
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tende a acontecer e chamado centro instantaneo de
rotacao. Sua localizacao depende da excentricidade da
carga, geornetria do grupo de solda e deformac;ao da
solda em diferentes angulos da forc;a elemental
resultante relativa ao eixo da solda. A forc;a de
resistencia individual de cada unidade de elemento de
solda pode pode presumivelmente agir em urna linha
perpendicular a urn raio passando atraves do centro
instantaneo de rotac;iio e do local dos elementos (ver
Figura C-2.3).
A resistencia total de todos os elementos de solda
combina para resistir a carga excentrica, e quando o
local correto do centro instantaneo de rotac;iio foi
selecionado, as equac;oes no plano de estatica
(Lx,~ .~M) serao satisfeitas. Uma explicac;ao cornpleta
do procedimento, inclusive amostra de problemas e
dada em Tide (Referencia 29). Tecnicas nurnericas, tais
como aquelas dadas em Brandt (Referencia 26), tern
sido descnvolvidas para )(X;ali:z;ar o ccntw de rotas;ao
instantaneo para tolerancia de convergencia. Para
eliminar possiveis dificuldades computacionais, a
deformat;iio maxima nos elementos de solda e limitada
ao valor vinculado mais baixo de O,l7W. Para
conveniencia de projeto, uma f6nnula eliptica simples e
usada para F( ) para aproximar do polinomial derivado
empiricamente em Lesik (Referencia 28).
C-2.~.4.4 Grupos de Solda Carregados
Concentricamente. Uma solda carregada
transversalmente a seu eixo longitudinal tern uma
capacidade maior mas nma capacidade de defonnacao
reduzida mais baixa em comparac;iio a solda carregada
ao Iongo de seu eixo longitudinaL Portanto, quando
soldas carregadas em angulos variados sao combinadas
em um Unioo grupo de solda o projetista precisa
considerar suas capacidades de deformac;ao relativas
para assegurar que todo o grupo de solda tern
compatibilidade de deformac;ao. 0 proced.imemo em
2.6.4.3 considera compatibilidade de deformac;ao.
Desde a introduc;iio da eqnac;iio em 2.§.4.2, que da a
resistencia de uma solda de tilete linear carregada no
plano atraves de seu ceotro de gravidade como: .Fv =
0,3 Pllxx [1+0,5 sinl ,5(9)] muitos engenheiros
simplesmente acrescentaram a capacidade das soldas de
linha individuais em um grupo de solda enquanto
negligenciavam compatibilidade de deformac;ao de
carga. Isso e uma pratica nao conservadora.
0 projeto de um grupo de solda concentricamente
porem obliquamente carregado, alem de ser realizado
m:::.nno 2 .h .4 .4 como tlemonstrntlo n::. F ignrn C -2 .'i,
pode ser alcan9ado graficamente usando a Figura C-2.6,
as curvas de deformac;llo por carga. Por exemplo, para
achar a resistencia do grupo de solda concentricamente
424
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
carregado mostrado na Figura C-2.5, primeiro e
determinado o elemento de solda com a capacidade de
defor~ao mais limitada. Nesse caso e a solda
transversalmente carregada Ao desenhar uma linha
vertical a partir do ponto de fratura, o aumento ou
diminuiciio de resistencia para os elementos
remanescentes pode ser determinado.
C-2.1 Configura~;io e Detalhes de
Junta
C-2.1.1 Considera~oesGerais. Em gera~ detalhes
deveriam mmj[ruzar restric;oes que inibiriam
comportamento ductil, evitar ooncentrac;ao de soldagem
indevida, assim como permitir amplo acesso para
depositar metal de solda.
C-2.1.3 Car ga Atraves-E spessura de Metal Base. A
lamina~ao de ac;o para produzir formas e placas para
uso em estruturas de aco faz com que o metal base
tenha propriedades meciinicas diferentes nas diferentes
direc;oes ortogonais. Isso faz oom que seja necessario
que projetistas, detalhistas e fabricantes reconhec;am o
potencial para laminac;Oes e/ou ruptura lamel ar de afetar
a integridade das juntas concluidas, especialmente
quando metal base espesso esta envolvido.
Laminac;Oes nao resultam da soldagem. Elas sao urn
resultado dos processos de manufatura de avo. Etas
geralmente niio afetam a resistencia do metal base
quaodo o plano da lamina~o e paralelo ao campo de
tensao, isto e, tensionado na direc;ao longitudinal ou
transversal. Elas tern sim urn efeito direto sobre a
habilidade de metal base e juntas em T- e de angulo de
transmitir forc;as atraves-espessura.
Rupturas lamelares, se e quando ocorrem, geralmente
sao resultado da contrar;ao de grandes dep6sitos de
metal de solda sob condic;oes de alta retenc;ao. Rupturas
lamelares raramente ocorrem quando o tamauho de
solda e menor que cerca de 3/4 in a 1 in [2 0 mm a 25
mm). Rupturds lamelares rdf'dmente u~.:um:m sub suluas
de filete. Rupturas lamelares nao ocorrem na ausencia
de restric;ao a contrac;iio de metal de solda quente
soli<lificado; no entnnto, os passes de soJda iniciais
solidificados depositados na area de raiz da solda
podem fomecer urn apoio intemo rigido para
deformacoes de contracao de tracao dos passes de solda
subsequentemente depositados.
Porque rupturas lamelares sao causadas por contra9a0
ne met~] ne soln~ solinific~tlo qne e forc;~no ~ ser
acomodado em urn comprimento curto de medidor por
retencao compressiva de equiUbrio localizada, as
defor~Oes de direcao atraves-espessura da unidade
no metal base podem ser muitas vezes ma.iores que a
deformac;ao do limite de escoamento. Rupturas
lamelares podem resultar. As defonna90es Jocalizadas
que podem produzir rupturas lamelares ocorrem ap6s
resfriamento durante a fabricac;ao e constitnem a
condic;ao mais severa que sera imposta ao metal base na
proximidade da junta na vida da estrutura. Porque as
tensoes compressiva e de tra~ao na, ou pr6ximas a,
junta sao autoequilibradas, e porque as deformac;oes
associadas com tensoes de projeto aplicadas sao uma
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
pequena fracao daquelas associadas com retracao de
solda, cargas aplicadas extemamente nao iniciam
rupturas lamelares; no entanto, se rupturas foram
iniciadas pela soldagem, rupturas lamelares existentes
podem ser estendidas.
0 projeto e detalhamento de juntas de angulo e em T-
estabelecem as condiyoes que podem aumentar ou
diminuir o potencial de ruptura lamelar, e fazer a
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fabric<191io de uma ligayao soldada uma opera~o direta
e simples ou uma opera~o dificil e virtualmente
impossiveL Portanto, e necessario atencao por parte de
todos os membros da equipe, projetista, detalhista,
fabricante e soldador, para rninimizar o potencial de
ruptura lamelar.
Regras detinitivas nao podem ser fornecidas no c6digo
para assegurar que ruptura lamelar nao ocorrera, assim
esse comentlirio tern a inten~ao de fomecer
compreensao das causas e fornecer diretrizes sobre
meios de minimizar a probabilidade de ocorrencia. As
seguintes precauy(ies tern demonstrado em testes e
experiencia que minimizam o risco de ruptura:
(1) Espessura de metal base e tamanho de solda
deveriam ser adequados para satisfazer requisitos de
projeto; no entanto, projetar juntas baseadas em tensoes
menores que as tensoes permissiveis do c6digo, mais do
que resultar em urn projeto conservador, resulta em
restri9ao aumentada e tamanho de solda aumentado, e
deforma9ao de retra9ao que devem ser acomodados.
Portanto tal pratica aumenta, mais do que diminui, o
potencial de ruptura lamelar.
(2) Usar eletrodos de baixo nivel de hidrogenio
quando soldando juntas de angulo e em T- grandes.
Hidrogenio absorvido nao e considerado a principal
causa de inicio de ruptura larnelar, mas o uso de
eletrodos de baixo nlvel de hidrogfuio em juntas
grandes (longitudinais, transversais ou atraves-
espessura) para minimizar a tendencia de trincas de
resfriamento induzidas por hidrogenio e de qualquer
forma uma boa pratica. 0 uso de eletrodos que nao
sejam de baixo nivel de hidrogenio pode causar
problemas.
(3) A aplica~o de uma camada de passes de solda
d.e revestimento de espessura de aproximadamente 1/8
in a 3/16 in [3 mm a 5 mm] a face do metal base a ser
estressado na direyiio atmves-espessura antes da
montagem da junta tern mostrado em testes e
experiencia que reduz a possibilidade de ruptura
lamelar. Tal camada de revestimento fomece metal de
solda duro com uma estrutura de grao fundido em lugar
da estrutura de gmo de aco laminado anisotr6pico
fibrosa no local de deforma9oes por retra¢o mais
intenso.
(-1) Em juntas grandes, passes de solda sequenciais
de uma maneira que constr6i a superficie de metal base
tensionado na dire91io longitudinal antes de depositar
cordoes de solda contra a face do metal base tensionado
na direyiio atraves-espessura. Esse procedimento
pennite que uma parte significativa da retras:ao de solda
ocorra na ausencia de restri~ao.
425
AWS D1.1/D1.1M:2010
(5) Em juntas de angulo, quando passive!, a
prepara91io de junta biselada deveria ser no metal base
tensionado na direyao atraves-espessura de forma que o
metal de solda se funda com o metal base em urn plano
na espessura do metal base ao grau maximo possivel.
(6) Juntas duplas em V- e de bisel duplo requerem
deposi9iio de muito menos metal de solda que juntas
simples em V- ou em bisel simples, e portanto, reduzem
a quantidade de retra91io de solda a ser acomodado a
metade, aproximadamente. Quando passive~ o uso de
tais juntas pode ajudar.
(7) Em liga9oes soldadas envolvendo varias juntas
de metal base de diferentes espessuras, as juntas
maiores deveriam ser soldadas primeiramente de forma
que os dep6sitos de solda que podem envolver a maior
quantidade de retra~o de solda podem ser concluidas
sob cond.icoes da menor restricao possivel. As juntas
menores, embora soldadas sob condi9oes de maior
restri91io, envolvemo uma quantia menor de retra~o de
solda a ser acomodada.
(8) A area de membros aos quais soldas grandes
irao transferir tens5es na direyao atraves-espessura
deveria ser inspecionada durante o desenho para
assegurar que retra¢o de solda de junta nao aplica
deforma~oes atraves-espessura no metal base com
laminayoes ou grande inclusoes pre-existentes (ver
ASTMA578).
(9) Martelamento propriamente executado de passes
de solda intermediarios tern demonstrado que reduzem
o potencial de ruptura lamelar. Passes de raiz nao
deveriam ser martelados para evitar a possibilidade de
introduzir trincas nos passes de solda fina iniciais que
podem nao ser detectados e subsequentemente
propagar-se pela junta. Passes intermediarios deveriam
ser martelados com uma ferramenta arredondada com
vigor suficiente para deformar plasticamente a
superficie do passe e alterar os resfduos de tracao a
tensoes residuais compressivas, mas nao tao
vigorosamente de forma a causar urna superficie cortada
ou sobreposi9oes. Passes de acabamento nao deveriam
ser martelados.
(I 0) Evitar o uso de metal de adiyao supra·
resistente.
(l l) Quando possivel, usar metal base com enxofre
ou metal base baixo (< 0,006%) com propriedades
atraves-espessura melhoradas.
(12) Jtmtas criticas deveriam ser examinadas por
RT ou UT depois que a junta resfriou a temperatura
ambiente.
(13) Se descontinuidades menores forem detectadas
o Engenheiro deveria avaliar cuidadosamente se as
descontinuidades podem ser deixadas sem reparo sem
colocar em perigo a adequa9ii0 para o servi90 ou a
integridade estrutural. A goivagem ou reparo de
soldagem irao acrescentar ciclos adicionais de
aquecimento e resfriamento e contra~ao de solda sob
condis:Qes de restri9ao que tern a possibilidade de serem
mais severas que as condi9oes sob as quais a junta foi
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C-2 PROJETO DE CONEXOES SOLDADAS
inicialmente soldada. Operacoes de reparo podem
causar uma condiyao mais prejudicial.
(14) Quando mpturas Iamelares sao identificadas e
o reparo e considerndo aconselhavel, o trabalho niio
deveria ser conduzido sem antes revisar a WPS e fuzer
um estor~ para identificar a causa do resultado
insatisfat6rio. Uma WPS ou uma altera~ao no detalhe
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de junta podem ser requeridos.
C-2.1.4 Combina~oes de Soldas. Soldas de filete
depositadas sobre soldas em chanfro nao aumentam
diretamente a garganta efetiva da junta; portanto a
resistencia da junta pode n~o ser tomada como a soma
algebrica da resistencia da solda em chanfro e a
resistencia do filete.
~-z.z.s Contomo de Superficie de Junta de Topo,
de Angulo e em T-. Soldas de filete de reforco ou
contomo servem como um prop6sito util em juntas de
ilngulo e em T -, e em juntas de topo anexando panes de
espessura ou largura desigual. Elas fomecem urn filete
que reduz a severidade da conceotrayao de tensao que
existiria na altera91io geometrica de noventa graus na
se9ao.
C-2.1.6 Oriflcios de Acesso de Soida. Oriflcios de
acesso de solda nao sao requeridos e sequer desejaveis
para toda aplica900. No entanto, e importante
reconheoer que quolquer junta tmnsversnl nn flnnge dn
flange larga, H e 5e90es transversais similares feitas
sem o uso de urn orificio de acesso de solda nio pode
ser considerada como uma junta soldada em chanfro
CJP pre-qualificada. Isso e verdade, porque juntas
soldadas em chanfro CJP pri:-qualificadas sao limitadas
aos casos de elementos de placa simples para elementos
de placa simples mostrados na Figura 3.4. A decisao de
usar juntas CJP pre-qualificadas ou de usar juntas niio
pre-qualificadas sem orificios de acesso depeode da
consi<lera~llo <le vartos ftttores que incluem, entre
outros, os seguintes:
(I) 0 tamanbo dos membros sendo anexados.
(2) Se a junta e uma solda de oficina ou de campo,
isto ~' se as partes podem ser posicionadas para
soldagem de forma que soldagem suspensa possa ser
evitada e filetes de refor~o possam ser prontamente
depositados no local de pico de concentra~oes de
tensiio.
(3) A variayao na restri9ao a retrayao de solda e a
distribui9ao de tensao aplicada ao Iongo do
comprimento de junta transversal devido a geometria
das partes sendo anexadas. Por exemplo, a alta restri91io
devida a bra~deira de coluna na regiiio da linha de
centro da flange de coluna em compara9ao com a
restri9ao mais baixa Ionge da linha de centro causa
tensoes residuais de soldagem e tensOes aplicadas
extremas na regiiio de diticil soldagem no meio da
flange da viga.
(4) Se, no caso de geometria que permita restri9l'io
mais uniforme sem urn "ponto dificil" ao Iongo do
comprimento da junta, a probabilidade de nilmero
aumentado de descontinuidades de metal de solda
intemas pequenas, mas sem a grande descontinuidade
426
AWS D1 .1/01.1M:2010
de orificio de acesso de solda, pode fornecer uma junta
de resistencia mais alta. Por exemplo, testes de
conexres de momenro de placa de extremidade (Murray
1996) tern mostrado que juntas entre extremidades de
viga e placas de extremidade feitas sem orificio de
nce,so de soldn, milS com dcscontinu.idndc3 scm rcpnro
na regiao da jun9fio bra~adeira a flange fomecem
resistencia mais alta que conexoes similares feitas
usando orificios de acesso mas com menos
descontinuidades intemas.
Pesquisa, pensamento e ingenu.idade estiio sendo
direcionados para detalhes melhorados de soldagem de
conexOes de momento de viga-a-coluna. Projeto e
dctalhcs de jwltas altcmativos para fo.rncccr a
resistencia e adequa9ao para servi~ deveriam ser
considerados quando sao aplicaveis. Julgamento de
engenharia e requerido.
Quando orificios de acesso de solda sao requeridos, os
requisitos minimos de 5.17 ~licam-se. 0 tamanbo
minimo rcqucrido pnm forncx:cr c:spo9omcntos pam boo
mao de obra e soldas boas pode ter urn efeito
significativo nas propriedades liquidas de SC9lio de
membros conectados.
C-2.1.1 Soldas com Rebites ou P arafusos. Em edi¢es
anteriores do c6digo, foi permitido dividir carga entre
soldas w parafusos de alta resistencia quando a junta foi
projetada e os parafusos foram instalados como urna
conexiio resisteote ao deslizamento. Limiroyoes a tal
uso sao fomecidas nas Especifica¢es para Juntas
c struturaJS Usando l'arafusos Mi'lM A J25 ou A 490
do Research Council on Structural Connections
(Especificaylio RCSC). Com base em pesquisa de
Kulak c Grondin, (Strength of Joitrts that Combine
Bolts and Welds; Geoffrey L. Kulak e Gilbert Y.
Grondin, Engineering Jottmal, Second Quarter,
2003, pagio11 89), 11 pl'.nnissiio foi .retir11d11 n11 vf'.rslio
2000 da Especifica9lio RCSC, e a Especificacao RCSC
nao fomecia orientar,:<Ses.
A AISC Specificatiolt for Structural Steel Buildings
(mruyo de 2005), seyao J l.8, fomece nova orienfa9ao
para a divisao de cargas entre parafusos e soldas.
Parafusos olio deveriam ser considerados como
dividiodo a carga em combinacao com soldas, exceto
cooex6es com parafusos instalados em orificios padri'io
OU pequenas ranhuras transversais a dire9li0 da carga,
que podem ser considerados como dividindo a carga
com soldas de filete longitudinaJmente carregadas. Em
tais conex5es, a resistencia disponivel dos parafusos
deveria nao ser tomada como maior que SO% da
resistencia d.isponivel de parafusos tipo rolamento na
conexiio. Quando soldas de filete transversais sao
usadas em combinar,:io com parafusos, a detormayiio no
momento da fratura de solda e tal que quase nenhuma
resistencia de cisalhamento de parafuso edesenvolvida
C-2.~ Configura~ao e Detalhes de
Junta-Soldas em Chanfro
C-2.~.1 Transiyoes de Espessura e Largura. Em
aplicar,:oes de tensao, concentra9()es de tensao que
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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOLDADAS
ocorrem em altera~es na espessura do material ou
largura de elementos tensionados, ou ambos, dependem
de quao abrupta e a transi9iio, com fatores de
concentraciio de tensiio variando entre l e 3. Em
aplicac;oes estaticamente carregadas, tais alterav<>es
geometricas nao tern signifidncia estrutnral quando
uma transi9a0 livre de entalhe e fomecida. 0
Engenheiro deveria considerar o uso de contomos
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adicionados a soldas de filete ou outros detalhes para
melhorar a continuidade de tluxo de tensao em
aplica9oes estaticas em locais tais como emendas de
topo em cordas de tensiio alinhadas axialmente de
arma9oes de intervalo longo, juntas submetidas a
aplicac;oes de temperaturd baixa em que fratura
quebradi9a e uma preocupa~ao ou outros locais de
servi9o severos ou de alta tensao. Provisoes de fadiga
fomecem os efeitos de descontinuidades geometricas
emaplica~oes ciclicamente carregadas.
C-2.2, Configura~ao e Detalhes de
Junta-Juntas Soldadas em
Filete
C-2.9.1.1 Soldas de Filete T ransversais. Porque
juntas sobrepostas soldadas em filete carregadas
transversalmente envolvem excentricidade, a forca
aplicada tende a abrir a junta e causar a9iio de alavancar
na raiz da solda, como mostrado no Detalhe B da Figura
C-2.7, a menos que restrita por uma forca, R, mostrada
no Detalhe A 0 c6digo requer que esse modo de a9iio
seja prevenido por soldas de filete duplas ou outros
meios.
c -2.,2.2 Soldas de Filete Longitudinais. A
transferencia de forc;a por soldas de tilete longitudinais
sozinhas nas extremidades de membros causam urn
efeito conbecido como atraso de cisalliameuto na regiiio
de transi~ao entre a junta em que a tensao de
cisalhamento esta concentrada ao longo das arestas do
membro !IO loc!ll em que "' tensiio no membro pode ser
considerada uniforme atraves da SeQao transversal. A
disposi9ao das soldas longirudinais relativas a fonna da
se9iio transversal afeta o projeto do membra assim
como a resisrencia da conexao. Para o caso simples de
s~es transversais do tipo barra chata ou placa, a
experiencia, assim como a teoria, tern mostrado que os
requisites de 2..2,.2 asseguram a adequa9ao da conexao
assim como as partes conectadas. Para outras s~oes
transversais, a area efetiva do membra conectado
depende da disposi9iio das soldas conectadas na
extremidade; portanto, deveria ser feita referencia a
especiticacao aplicavel para projeto de membra e
estrutura.
C-2.,2.3.1 Termina~oes de Solda de Filete-Geral.
Na maioria dos casos. quando soldas de tilete terrninam
nas extremidades ou lados de um membro, isso nao tern
efeito sobre a adequacao de urna junta ao serviyo,
assim, esse e o caso padriio; no entanto, em varias
situa~es a maneira de tenninar e importante. Regras
racionais separadas sao fomecidas para casos
individuais.
427
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
C-2.2_.3.2 J untas Sobrepostas Sujeitas a Tensiio.
Quando uma junta e feita entre membros nos quais uma
parte conectada estende-se alem da aresta ou
extremidade da outra parte, e importante que entalhes
sejam evitados na aresta de uma parte sujeita a tensao
calculada. Uma boa pratica para evitar tais entalhes em
locais criticos e abrir 0 area para soldagem levemente
para teas da aresta e entao prosseguir com a deposi~o
do cordao de solda na direciio distante da aresta para
estar protegido contra entalhes.
C-2.,2.3.3 Comprimento Maximo de Soldagem de
Acabamento. Para iingulos de euquadramento e
conexoes simples de placa de extremidade nas quais a
flexibilidade da conexao presumida no projeto do
membro e import:~nte, testes tem mostr!ldo que "'
resistencia estatica da conexao nao depende da presen93
ou ausencia de soldagem de acabamento. Po rtanto, urna
solda feita ao Iongo de uma perna proeminente da
conexao (geralmente a solda vertical) pode ser
interrompida perto da extremidade ou levada as
extrernidades de topo e fundo do iingulo ou retomadas
levemente ao Iongo das extremidades horizontais. No
entanto, se retornos forem usados, e importante
assegurar que o comprimento seja limitado de forma
que a flexibilidade daconexiio nao seja prejudicada.
C-2.2_.3.4 Soldas de Refor~o Trannersais. A
experiencia tern mostrado que quando reforc;os nao sao
soldados as flanges, e importante interromper a solda
refor9o-a-bracadeira a uma distancia curta da
extremidade de solda bra93deira-a-flange. Se isso nao
for feito, uma !eve tor9iio da flange durante manuseio e
remessa uormais indnzira a tensoes de flexao
extremamente altas no comprimento de medidor
extremamente ctrrto entre a terrninacao da solda de
reforco e a extremidade da solda bracadeira-a-tlange.
Alguns ciclos dessas tensoes nao calculadas na faixa
inelastica iniciam trincas que podem em Ultima
instancia propagar-se atraves da bra9adeira ou flange
em servi90. 0 comprimento nlio soldado nao deve ser
rnais que 6 ve2es a espessura da bra9adeira pam evitar
ondulac;lio na por9lio nao reforc;ada da solda.
C-2.2_.3.5 Lados Opostos de um Plan() Comum.
Urna tentativa de amarrar duas soldas d.e filete
depositada em !ados opostos de urn plano comum de
contato entre duas partes poderia resultar em entalhes
ou mascaras de acabamento pobre.
C-2.12 Membros Construidos
C-2.12.2.1 Geral. lndependentemente dos requisites
para soldagem suticiente para assegurar que as pe93s
ajam em unlssono, um espac;amento maximo para
soldas de filete descontinuas e especificado para
assegurar ajuste de juntas que iriio permitir pintura para
selar partes nao soldadas da junta e para prevenir
"aco1cboamento" nao visivel de metal base entre soldas
para juntas que sao protegidas contra couosao por
anexa9iio am uma constru9iio.
C-2.12.2.2 Membros de Compressio. Os criterios
para espac;amento de soldas de filete descontinuas
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
anexando placas de membros anexadas sujeitas a
compressao sao derivadas da teoria classica de
ondulayao de placas elasticas e sao consistentes com os
criterios fomecidos em AISC Specification for Design
Fabrication and Erection of Structural Steel
Buildings.
C-2.12.2..3 A~o sem Pintur a E:xposto as
Intemper ies. Para a~o sem pintura exposto as
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intemperies que sera exposto a corrosao atmosferica,
com base em experiencia e teste, urn espa9amento mais
proximo e requerido para fomecer resistencia a volume
de produtos de corrosao entre partes, causando
"acolchoamento" nao visivel entre soldas e o potencial
de iniciar trincas nas termina9oes de solda.
C-2.13 Geral
C-2..!11 Aplicabilidade. As provisoes da Parte C do
c6digo aplicam-se a estruturas e ligac5es soldadas
sujeitas a muitos ciclos de aplicayao, remoyao e
reaplica9iio da carga viva na faixa elastica de tensao.
Esse tipo de carga e geralmente designado fadiga de
alto ciclo. As tensoes maximas calculadas de projeto
pennitidas sob o c6digo estao na faixa de 0,60 F1 ou
como similarmente permitido por outros c6digos e
especifica,.oes padrllo invocados. Assim, a faixa
maxima de tensao devida a aplicayao e remoyao de
carga viva e geralmente alguma frayiiO desse nive[ de
tensao. Embora essas condiqoes nao tenham sido
adotadas para 0 prop6sito de limitar 0 ambito de
aplicabilidade das provisoes do c6digo, elas
estabelecem fronteiras naturais que deveriam ser
reconhecidas.
0 projeto para resistenciaa fadiga nao e nonnalmente
requerido para estmturas de construc;;ao; no entanto,
casos envolvendo carga clclica que pode causar inicio
de trinca e propaga¢o de trinca de fudiga incluem entre
outros o seguinte:
(1) Membros suportando equipamento de
elevayao.
(2) Membros suportando cargas de trafico de
laminayao.
(3) Membros sujeito n vibro9fio harmonica
induzida por vento.
(4) Suporte para maquinaria reciproca.
Para colocar alguma perspectiva no ambito de
aplicabilidade, por exemplo, se a fuixa de tensiio no
metal base conectado de um detalhe soldado
relativamente sensfvel (a extremidade de uma placa de
cobertura de comprimento parcial) devido a ciclos de
aplica9iio e remoyao de carga viva completa e 30 ksi
[210 MPa], a vida prevista ate falha por fadiga e 36.000
ciclos (4 aplica9oes por dia por 25 anos). Para o mesmo
detalhe, se a faixa de tensao e menos que 4,5 ksi [32
MPa], vida infinita seria esperada. Portanto, se os
ciclos de aplica~iio de carga viva completa sao menos
que alguns milhares de ciclos ou a faixa de tenslio
resultante e menor que a faixa limite de tensi!o, a fadiga
nao precisa ser wna preocupa9ao.
428
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
C-2.14 Limita~oes
C-2.14.2 Fadiga d e Cicio Baixo. Como a carga de
terremoto envo1ve urn ni1mero relativamente baixo de
ciclos de alta tensao na faixa inelastica, confiar nas
provisOes dessa Parte C para projeto para carga de
terremoto niio e apropriado.
C-2.14.4 Membros Redundantes e Niio
Redund';';tes. 0 conceito de reconhecer uma distin9iio
entre membros e detalhes red1mdantes e nao
redundantes niio e baseada na considerayao de qualquer
diferenr,;a no desempenho de fadiga de qualquer
membro ou detalhe dado, mas antes na consequencia de
falha. Antes da ado~ao de AASHTO/AWS D1.5,
Especificayoes AASHTO fomeciam criterios para
fatura em membros crlticos que incluiam metal base e
requisitos de inspeyao especiais, mas que incorporavam
por referencia curvas de faixa de tensao de tensao
reauzida pennissivel, como em DLI CtausUla 9
(interrompida em 1996). As curvas de faixa de tensao
reduzida pennissivel, designadas para estruturas nao
redundantes, forom derivndas por limitnr
arbitrariamente as faixas de tensao de fadiga a
aproximadamente 80% das curvas de faixa de tensao
para membros e detalhes redundantes. Com a adoc;;iio de
AASHTO/AWS Dl.S, referencia ao C6digo AWS Dl.l
ClAusula 9 (interrompida eml996) para tenseles
permissiveis e tens5es e faixas de tensao foi eliminada e
alterada para especificay5es de projeto AASHTO.
Subsequentemente, em AASHTO foi decidido que
faixas de tensao permissive! especificas que eram
apenas 80% do meio menos 2 curvas de desvio pad.rao
para dados de teste de detalhe de fadiga, a1em de metal
base e requisitos de inspeyao especiais, constituindo urn
dupl o connervndorismo. Assim, nas Espeoifioa~es
AASHTO LRFD atuais para o projeto de pontes, as
faixas de tensao permissiveis abaixadas para projeto de
membros e detalhes nao redtmdantes foram eliminados
enquanto metal base e requisitos de inspeyao especiais
toram retidos.
C-2.15 Calculos de Tensoes
C-2.15.1 Analise E lastica . Os criterios contidos nessa
Tabela 2.5 sao baseados no teste de fadiga de especimes
tipicos de tamanho comp1eto dos casos apresentados.
Os efeitos de concentra~oes de faixa geometrica local
sao considerados pelas categorias de tensao.
C-2..1.6. Tensoes Permissiveis e Faixas
deTensao
C-2.16.2 Faixa de Tensio Permissive!. Os criterios de
curv~ d.e faixa de ciclo de vida fornecidos pelas
F6rmulas de (2) a (4) e assinalados graficamente na
Figura 2.11 foram desenvolvidos atraves de pesquisa
patrocinada pelo National Cooperative Highway
Research Program sobre detalhes reais que
incorporaram descontinuidades geometricas realisticas
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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOLDADAS
tornando impr6prio amplificar tensoes calculadas para
considerar o efeito de entalhe. Essa pesquisa e
publicada como relat6rios de pesquisa 102 e 147
"Efeitos de Liga~es Soldadas na Resisrencia de Vigas"
e "Resistencia de Vigas de Aco com Reforcos e A!lexos
Soldados." Pesquisa subsequente nos Estados Unidos e
em outros palses em outros detalhes reais suporta casos
contidos na Tabela 2.5 mas niio contidos no programa
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de teste NCHRP.
Quando urn elemento de placa que esta conectado por
urna solda transversal CJP ou PJP, ou por urn par de
soldas de filete transversal em lados opostos de urna
placa, e sujeito a carga ciclicamente aplicada, as
extremidades das soldas transversais sao geralmente 0
local critico para inicio de trinca no metal base
conectado. A faixa de tensao critica para inicio de trinca
nesse locale a mesma para cada um dos tipos de junta e
pode ser detenninada pela F6nnula (2), e criterios
Categoria C. Por outro !ado, :se uma :solda tnm:sver:sal
urna solda P JP ou urn par de soldas de filete, o potencial
para inicio de trinca a partir da raiz das soldas, assim
como iuicio de trinca a partir da ex.trenUdade opostll d >t
solda se o metal base ao qual a carga e entregue e
sujeito a tensiio de tra~ao de tlexao, tambem deve ser
considerado. A faixa maxima de tensao para a junta
para considerar trinca a partir da raiz e determinada pela
multiplic~ao do criteria de faixa de tensao permissive!
para trinca a partir da extremidade por urn fator de
reduyao. 0 tamanho relativo da dimensao de espessura
niio soldada da junta a espessura da placa e 0 parametro
essencial no fator d.e reduyiio incorporado na F6nnula
(4). Para o caso de urn par de soldas de filete em lados
opostos da placa, 2af toma-se unidade e a formula de
fator de redur,:ao reduz a Formula (5) (ver Referencia
32).
C-2.17 Detalhamento, Fabrica~ao e
Eref;io
C-2.17.6 Termina~oes de Soldas de Filete. Em
!:nporte!: tie ilngnlo !:nltlatlo em filete, !:etle!: no!:
de viga, angulos de enquadramento e conexoes
similares, nos quais a carga aplicada tende a separar as
peyas conectadas e aplicar tensao de tracao na raiz da
e
solda, a solda requerida a retomar para protegee a raiz
no com~o da solda contra inicio de trinca.
C-2.20 Geral (Conexoes Tubulares)
As provisoes tubulares desse c6digo originalmente
evoluiram de urn hist6rico de praticas e experiencia
com plataformas fixas mariti mas de construs:ao tubular
soldada. Como pontes, estas estiio sujeitas a urna
quantia moderada de carga ciclica. Como estruturas de
constru91i0 convencionais, elas sao redundantes a urn
grau que evita que falhas isoladas de junta sejam
catastr6£icas. Os requisitos da Climsula 2, Parte D, tcm
a intenyao de ser aplicaveis geralmente a uma ampla
variedade de estruturas tubulares
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
C-2.21 Tensoes Permissiveis
(Tubulares)
Essa parte que lida com tensoes permissiveis para
seyoes tubulares inclui requisitos para s~oes quadradas
e retangulares assim como tubos circulares.
Em tipos comurnente usados de conexoes tubuJares, a
solda pode ela mesma nao ser o fator limitante da
capacidade de junta. Tais limita~es como falha local
(puncionamentopuncionamento), colapso geral do
membro principal e ruptura lamelar sao discutidos
porque nao sao adequadamente abordados em OutrOS
c6digos.
C-2.21.1 Tensoes de Metal Base. Espessura/diametro
de limita9li0 e razoes de largurafespessura dependem da
e aplicac;ao. Com referencia a Tabela C-2.1, o lado
esquerdo !ida com assuntos de projeto de conexao
cobertos pelo c6digo AWS Dl.J. As tres primeiras
colunas delimitam membros so lidos para os quais regras
simpliticadas de projeto se aplicam; alem desses limites
calculos mais detalhados dados no c6digo devem ser
realizados.
Os limites para projetar membros contra. ondulayao
local em varios graus de plasticidade sao mostrados no
!ado direito. Esses sao urn amatgama de requisitos APL
AISC, e AlSJ. Naturalmente, requisitos da
especifica~ao reguladora de projeto tomaria precedencia
aqui.
C-2.21.3 Tensoes de Solda. As unidades de tensoes
permissiveis em soldas sao apresentadas na Tabela 2.6.
Essa tabela e uma versllo consolidada e condensada que
lista para cada tipo de solda a unidade de tensiio
permissive! para aplica~ao tubular e o tipo de tensao
que a solda ira sofrer. 0 nivel de resistencia de metal
de solda tambem e especificado. Essa tabela e
apresentada no mesmo formato que a Tabela 2.3.
C-2.1!,.6.2 Categorias de Teosao de Fadiga. A
ongnlo~ base para as categorias de tensao de fadiga podem ser
encontradas na referencia I. Essas foram derivadas a
parir dos dados sobre se<;()es circuJares e fomecem
apenas orientayao aproximada para seyoes de caixa.
As categorias de tensao e curvas de fadiga foram
revisadas para serem consistentes com provis5es atuais
d.e estrutura ciclicamente carregada 2.1§..2 e a Ultima
revisao de API RP 2A (Referencia 9).
A parte inclinada da maioria das curvas mais recentes
foi retida. Seguindo API, as <.:urva~ X e Y foram
divididas em duas curvas cada. A curva superior
representa especimes de pequena escalade qualidade de
laborat6rio no banco de dados hist6rico (pre-1972),
enqunnto ns curvos mnis bnixns representnm testes em
larga escala tendo soldas sem controle de perfil. Ao
interpretar esse Ultimo, ediyoes anteriores dos c6digos
americanos enfatizaram o perfil de solda enquanto
regras britanicas propostas (Referencia 12) enfatizam
efeitos de espessura. A bip6tese atual e de que tanto
perfil de solda quanto efeito de tamanbo sao
429
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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOLDADAS
importantes para compreender desempenho de fadiga, e
e
de sao inter-relacionados. Essa tambem uma area em
que projeto e soldagem nao podem ser separados, e
2.21.6.7 faz referencia a urn conjunto consistente de
praticas de controle de perfil de solda "padrao" e
sele9oes de categoria de fadiga, como uma fun9ao de
espessura. Perfis e retifica90e& aprimoradas sao
discutidos em 2J..l.6.6 assim como martelamento como
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urn metodo alternativo de aprimoramento de fadiga.
Os limites de resistencia na maioria das curvas foram
atrn~ado~ alem do~ doi~ milhoes de ciclo~ tradicionai~.
0 banco de dados hist6rico nao forneceu muita
orienta9lio nessa area, enquanto dados mais recentes a
partir de especimes maiores soldados mostram
claramente que a parte inclinada deveria ser continuada.
Os cortes sao consistentes com aqueles de estruturas
ciclicamente carregadas e servi90 atmosferico. Para
carga aleat6ria em urn ambiente maritimo, a API adotou
urn corte de 200 milhoes de ciclos; no entanto, essa
necessidade nao se aplica a aplica9oes AWS.
Com os cortes revisados, urn Unico conjunto de curvas
pode ser usado para ambas as estruturas redtmdautes e
niio redundantes quando as provisoes 2.21.6.5 sao
levadas em coma.
Para Categoria K (puncionamentopWlcionamento para
conexoes em K-), a curva de projeto empirica foi
derivada de testes envolvendo cargas axiais em
membros de ramificaylio. A formula de
puncionamentopuncionamento baseada sobre
consideras;oes brutas de est<'ttica (agindo YP
2.25.1.1) e geometria (2.24.3) nem sempre produz
resultados consistentes com o que e sabido sobre a
influe.ncill de varios rnodos de cllrga em pontos de
aquecimento de tensao localizados, particularmente
quando tlexao esta envolvida. Como alguns parametros
relevantes (por exemplo, a folga entre cintas) nao estao
incluidos, a aproxima9ao simplificada a seguir parece
ser mais apropriada para conexoes tipicas com 0,3 s 13 s
0,7.
Nessas formulas, as tensoes nominais de membro de
ramifica9ilo t;, fby, f~n correspondem aos modos de carga
mostrados na Figura C-2.8. 0 fator r:x no f foi
introduzido para combinar as curvas anteriores K e T
em urna Unica curva. Outros tennos sao ilustrados na
Figura C-2.12.
NOS t.OCAJS 1 e 2
NOS LOCAlS ) E .&
Y•Ck:tc:o •"~ll\l(o 1•.&1 ~ ~tail
HO PIIHTO DA TENSAo IWS AlTA
v. cldau '"" eF-t••/ro.eH>v~' , (1.S !ol'l
C-2.1!,.6.3 Limita~iio Basica de Tensiio
Permissive). Dados de fadiga caracteristicamente
mostram uma grande quantia de dispersao. As curvas de
projeto foram desenhadas para cair no !ado seguro de
95% do ponto de dados. Os criterios de projeto da AWS
sao apropriados para estruturas redundantes e livres de
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
falhas nas quais falha de fadiga localizada de uma Unica
conexao nao leva imediatamente a colapso. Para
membros criticos cuja falha seria catastr6fica, a razao
de dano de fudiga cumulativa, D, como definido em
2.21.6.4, deve ser limitada a urn valor fracional (isto e,
113) para fomecer u rn fator de seguran9a acrescentado.
A dec!ara~ao presume que nao ha polari239ao
conservadora ou fator de seguranca oculto no espectro
de cargas aplicadas usado para analise de fadiga (muitos
c6digos incluem tal polariza9ao). As Referencia 8 e 9
discutem aplica~ao desses criterios para estruturas
maritimas, inclusive modifica9oes que podem ser
apropriadas para fadiga de alto ciclo sob car:ga aleat6ria
e ambientes corrosivos.
C-2.21.6.6 Melhoria de Comportamento de
Fadiga . 0 comportamento de juntas soldadas em bruto
pode ser melhorado ao reduzir o efeito de entalhe na
extremidade da solda, ou ao reduzir tensoes residuais de
tra~ao, nenhum dos quais esta incluido na faixa de
deforma9ao do ponto de aquecimento medido que
projetistas usam. Varios metodos para aprimorar o
comportamento de fadiga de juntas soldadas, como
discutido na Referencia 11, sao como segue: aprimorar
o perfil de soldllgem em bruto (inclusive o uso de
eletrodos especiais projetados para fornecer uma
transi9ao suave na extremidade da solda), retificayao
completa de perfil, retificaclio de extremidade de solda,
novo derretimento de extremidade de solda (prepara~o
GTAW ou preparas:iio de arco de plasma),
martelamento e rebitagem.
em
Uma priitica de industria maritima M muito
estabelecida (mas nao usada Wliversalmente) para perfil
de solda aperfei9oado e mostrada na Figura C-2.9. 0
perfil desejado e concavo, com urn raio minimo de
metade da espessura do membro de ramifica~o e
funde-se suavemente com o metal base adjacente.
Alcan9ar o perfil de soldagem em bmto desejado
geralmente requer a sel~ao de materiais de soldagem
com boas caracteristicas de perfil e umedecimento,
russim como os serviyos de urn especiali:rta em
fechamento que domina a tecnica de passe de lavagem
de passe estreito para varias posi90es e geometrias a
~erem enc--Ontrncl~s. Dificnlcl~ne~ em ~ kancar i~~o s::io
frequentemente experimentadas com processos de alta
taxa de deposi9i[o nas posi90es suspensa e vertical
Inspecao do perfil de solda acabado e na maior parte
visual, co•u o teste de disco sendo aplicado para
resolver casos limite. Entalhes relativos a.o perfil de
solda desejado sao considerados inaceitaveis de um
arame de 0,04 in [1 mm] pode ser inserido entre o disco
do raio especificado e a solda, tanto na e~<tr:emidad.e da
solda como entre passos.
Edi<;oes anteriores de AWS D l.l continham urn
requisito de perfil de solda meuos estrito. Perfis de
solda swpreendentemente pobres podiam passar no
teste, com o efeito relativo de efeito de entalhe
tornando-se gradativamente mais severo conforme a
espes!>llrll do membro l'Umto.ntllva. Pesquislls europE'.illS
recentes tern mostrado que o D 1.1 anterior era
inadequado para ctistinguir entre conexoes tubulares
soldadas que atend.em o desempenho de Classificacao
430
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C-2 PROJETO DE CONEXbES SOLDADAS
de Fadiga XI da AWS. e aqueles que nao (Referencias
II e 12).
Consideray()es mecarucas de fratura e de analise de
tensao de entalhe, enquanto em conformidade com a
inadequa9i'i0 de requisitos antigos de perfil para 5e90es
pesadas, tambem indica que os requisitos mais fechados
da Figura C-2.9 sao mais efetivos em manter
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desempenho de fadiga de Classe XI sobre uma larga
faixa de espessuras (Referencia 13). A Figura C-2.9
tambem sugere o uso de retifica~o leve para corrigir
defeitos de extremidade, tais como profundidade de
entalhe ou mordedura excessivas. Uma vez que comece
a retiftca~ao, observe que a profundidade de entalhe
pennissivel e reduzida a 0,01 in [0,25 mm]; meramente
aplainando os topos de passes de solda individuais,
enquanto deixa gargantas afiadas no processo, faz
pouco para melhorar o desempenho de fadiga, mesmo
que atendesse a letra do teste de disco.
Como as extremidades de soldas frequentemente
cout~m trinca~ micro~c6pjca~ e outro~ defeito~ ~imilare~
a trincas, MT e necessario para assegurar que esses
defeitos foram eliminados. Uso criterioso de retifica9ao
para resolver indicacao MT, frequentemente feito
rotineiramente como parte da inspC9lio, tambem
melhora o perfil de solda.
Depeodeodo das circunstfux:ias, pode ser mais rentivel
realizar a retifica~ao tina de todo o perfil de solda. fsso
evitaria o uso de tecnicas especiais verificacao de perfil
de soldagem, retificacao corretiva e MT, como descrito
ncimn, pnru controlur o perfil de soldagem em bruto. P ru
conexoes tubulares, com mU.ltiplos passes de
acabameoto ooucavos, as trincas de fadiga podem
come<;-ar 110 ent:~lhe entre passes; aquj, apenas a
retificaclio de extremidade de solda olio e tao efetiva
quanto os perfis de solda de filete plana que foram
usados em grande parte da pesqu.isa.
Tecnicas para derreter novamente extremidade de solda
podem melhorar a geomerrla do ental.he na extremldade
de solda, e tern mostrado em laborat6rio que melhoram
o desempenho de fadiga de conexoes soldadas. No
e.utnuto, n menos que aejn cu.idndosame.ute controlndo, o
ciclo rapido de aquecimento e resfriamento tende a
produzir HAZs inaceitavelmente duras, com possivel
suscetibilidade a trinca de corrosiio de tensiio em
ambicntcs agn:ssivos (por exemplo, agua do mar).
Martelamento com uma ferramenta arredondada
tarnbem melhora a geometria da extremidade de solda,
isso adlclonaJmente lnduz a tensao residual compressiva
na camada de superficie em que trincas de fadiga seriarn
de outra forma iniciadas. Defofffi39iiO excessiva do
metal bose pode tom!l-lo suscetlvel a deforma~o
quebradica por causa da soldagem proxima
subsequente. Tambem, camadas de superficie tambem
podem ser manchadas de forma a obscurecer ou
obliterar trincas pre~xistentes; por isso os requisitos
para MT. Rebitagem e menos radical c:m sua
deforma9ao e efeitos, mas tambem menos efetiva em
melhorara geometria.
Deveria se enfatizado que, para muitas aplica9oes de
estruturas tubulares, as Classificav()es X2, K2 e ET de
431
AWS 01 . 1/01.1M:~10
desempenho de fadiga serao suficientes, e as medidas
anteriores tomadas para melhorar desempenho de fadiga
nlio sao requeridas. Alem do mais, as prnticas "padriio"
de perfil de solda descritas em 3.13.5 podem alcan93f as
Classifica~oes XI , Kl eDT de desempeoh() de fadiga
pra todas as SC90es, exceto as mais pesadas.
C-2.21.6.7 Efeitos de Tamanho e Perfil_ 0 feito
adverso de tamanho na fadiga de conexres soldadas e
bern documentado (Referencias recentes 11, 12 e 13,
assim como muitas anteriores). Para juntas soldadas
com urn entalhe agudo na extremidade da solda,
awnentar em escala o tamanho da solda e o tamanho do
entalhe resuJta em diminui9ao de desernpenho de
fadiga. Quando a aplica~ao excede a escala do banco
de dados, efeito de tamanho deveria ser considerado no
projeto. A Referencia 12 sugere diminui~o da
resistencia de fadiga em propof9lio a
0 25
(tamanho) ]- •
[ (limite de tamanho)
Outras autoridades (Refereocia 14) indicarn um efeito
de tamnnbo mais moderado, aproximando urn
exponente de 0-10.
0 efeito de entalhe geometrico largamente re.sponsavel
pelo efeito de tamanho em soldas olio esti presente em
perfis completamente retificados e e relativarnente
menor para aqueles perfis que fuudem suavemente com
o metal base adjacente (Categorias de Fadiga Be Cl).
Os limites de tamanho declarados (alem dos quais
~tamo~ fora do banco de dados hist6rico) para a ma.ior
parte das outras categorias sao simi lares aqueles citados
na Referencia 12, exceto que as dimensres em
polegadas foram arredondadas. Os maiores limites de
tamanho para as Categorias X2, K2 e DT refletem o
fato d que essas curvas S-N ja foram desenhadas para
ficar aquem dos dados de teste de Jarga escala recentes.
A Referencia 13 discute o papel de efeito de tamanho
relntivo u perfil de soldo, em vllrios niveis de
desempenho de fadiga. As praticas "padriio" de perfil de
solda para conexoes em T-, Y- e K- referidas em
2.21.6.7 variam com espessura de forma a definir dois
niveis de desempenho de fadiga que sao independentes
de ramanbo. No entanto, quando wn perfil inferior e
estendido alem se sua faixa padriio, o feito de tamanho
(rednc.'lo em tlesempenho) entraria em acao. Perfis de
solda "meU1orados" que atendem os requisitos de
2.2 1.6.6( I) mantem o efeito de entalhe constante sobre
uma larga faixa de espessuras, dessa forma mitigando o
efeito de tamanho. 0 perfil de superficie lisa de soldas
completamenre retificadas tnmbem nao exibe efeitos de
tamanho. Como martelamento apenas melhora urn
volume relattvo hnutado da Junta soldada, seria
esperado que o efeito de tamanho se mostrasse logo se o
martelameoto fosse a Unica medida tomada; no entanto,
o martelameruo nuo deveria in~;orrer em pe.oalidade de
efeito de tamanho se for feito em acrescirno a controle
de perfil.
0 etelto de ramanbo rambem pode se exibir em
comportamento estatico de resistencia de ruptura, desde
que as regras de projeto sejam baseadas em parte em
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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOLDADAS
testes para fratura de tracao. Para conexoes tubulares
em T-, Y- e K- envolvendo a~os de alta resistencia de
tenacidade ao entalhe baixa ou desconhecida, as
selecoes de perlil Nivel I sao recomenda.das em
preferencia a entalhes maiores permitidos pelo Nivel II.
C-2.25 Limita~oesda Resistencia de
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Conexoes Soldadas
Urn mimero de modos de falha iullcos e possivel em
conexoes tubulares. Em acrescimo as verificac5es
usuais em tensao de solda fornecidas na maioria dos
c6digos de projeto, o projetista deveria verificar o
seguinte:
Ci=lar Cai.u.
(I) Falba local• 2.2,5.1.1 2.25.2.1
(2) Colapso geral 2.~.1.2 2.~.2.2
(3) Falha progressiva
(descompactante) 2.~.1.3 2.~.2.3
(4) Problemas materiais 2.12.0.0 2.11.1.5
* Conex5es sobrepostas sao abordadas em 2.22.1.6 e
2.25.2.4, respectivamente.
C-2.25.1.1 Falba Local Os requ.isitos de projeto
sao declarados em tennos de tensao nominal de
puncionamentopuncionamento (ver Figura C-2.10 para
o conceito simplificado de
puncionam~.ntopuncionam~.nto). A ~ituayao de
localizada real e mais complexa que o conceito simples
sugere e inclui fl.exao de concha e tensao de membrana
tambem. Qualquer que seja o modo real de falha de
membro principal, o V penu.issivel e uma
representa~tao conservadora tensao de cisalhamento
da
media em falha em testes estaticos de conex5es
tubulares soldadas simples, inclusive urn fator de
seguranca de 1,8. Para dados de hist6rico, o usuirio
deveria consultar Referencias l-6.
0 tratamento de st9oes de caixa tern sido feito de forma
roo consistente quanto possivel com o de
circulares. Derivaciio do VP Msico permissive! para
seciies de caixa inclui urn fator de seguranca de I ,8,
baseado em analises de limite usando a resisrencia a
traciio de ruptura, que foi asswnida em 1,5 vezes o
limite minimo especificado. E por isso que a (alfa) na
Tabela 2.10 litu.ita Fy na f6rmula de projeto para
puncionamentopuncionamento para 213 da resistencia a
tra~ao.
Uma redistribuis;ao favoravel de carga tambem foi
assumida quando apropriado. Deveria ser esperado que
ocorra flexibilidade dentro dos niveis de carga
perm.isslvel. Flexibilidade consideravelmente geral com
deflexlio excedendo 0,020 pode ser esperada em cargas
excedendo 120%-160% da estatica permissivel.
Altemativas a abordagem de
ptmcionamentopuncionamento para tamanho de
conexoes tubulares podem ser encontradas ne literatura
(pur e>~.emplu, Refereu~;ia 3). Nu eutauto, taiti 1·eg.ra:;
empiricas, particularmente equa9oes de projeto que niio
sao conclu.idas dimensionalmente, deveriam ser
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
limitadas em aplicacao as configuracoes e tamanhos (e
unidades) de tubo das quais derivam.
Na edi~ao de 1984, foram feitas mudancas substanciais
nos requisitos de puncionamentopuncionamento para
sey(ies circulares, para atualiza-los. Essas incluem:
(1) Eliminacao de Ka e Kb da f6rmula para Vp
atuante. Embora 16gico do ponto de vista de geometria e
estatica, produz tendencias irnpr6prias em comparacao a
dados de teste na resistencia de conexoes tubulares.
(2) Novas expressoes para o Vp basico permissive!
e urn novo modificador Qq que fomece resultados
numericamente similares aqueles na Referencia 2.
(3) Introducao do parametro oval de corda, a , que
combina resultados disponiveis a partir de juntas de
plano iullco e oferece uma extensao promissora para
jtmtas multiplanares (Refereucia 3).
(4) Uma nova expressao para Qf; baseada nos testes
recentes de Yura (Referencia 4).
(5) Interacao nao linear entre carga axial e flexao no
membro ratu.ificado, baseado no comportamento
totalmente plastico de secoes tubulares (Referencia 5).
A Figura C-.f..ll mostra a confiabilidade de novos
criterios de puncionamentopuncionamento baseados em
alfa computado, como urn histograma da raziio de teste
de resistencia de ruptura (teste P) para a permissive]. 0
t~=lio banco de dados da Referencia 6 foi usado. Testes
impropnos foram excluidos, e F y efetivo em
confonnidade com a regra 2/3 foram estim.ados, como
descrito em IIW-doc XV-405-77.
Os resultados de testes agrupam-se bern justo no lado
seguro do fator de seguran~a de resistencia de ruptura
notninal de 1,8. Usando urn formato de indice de
segurant;:a lognormal, a resistencia de ruptura mediana
para juntas falhando por colapso plastico e desvios
padrao de 3,45 acima da carga de projeto, comparavel a
inclices de seguran~a de 3 a 4 para conexoes em outros
s~oes
tipos de constm cao. Ao discriminar entre diferentes
tipos de juntas, os novos criterios alcan~am economia
geral similar e maior seguranca que os criterios menos
precisos que eles substituem.
0 fator de seguran~a e indice de segurauca
aparentemente grandes mostrados para testes de tensiio
epolarizado pelo grande nfunero de pequenos tubos no
banco de dados. Se apenas tubos com tc = 0,25 in (7
mm] sao considerados, o fator principal de seguran9a
cai para 3,7; para tc = 0,5 in [13 mm], o fator de
seguranca e apenas 2,2. Considerando a singularidade
(entalhe agudo) na extremidade de soldas tipicas e o
efeito de tamanho desfavorave1 em fulhas de fratura
controlada, nao e permitido b6nus para carga de tensiio.
Na edicao de 1992, o c6digo tambem incluiu criterios
de projeto de couexiio tubular em formato de resistencia
de ruptura, subcbiusula 2.25.1.1(2) para secOes
circulares. Isso foi derivado dos, e pretendeu ser
eqniv~lente ::~o~, criterim ::>nterinre~ rle
puncionamentopuncionamento. A assunclio de parede
tina foi feita (iSto e, sem correcao 1t/td) e a conversao
para flexao usa m6dulos de secao elastica.
432
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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOLDADAS
Quando usado no contexto de AISC-LRFD, com um
fator de resistencia de 0,8, isso e nominalmente
eqmvalente ao fator de seguran9a de projeto de tensao
pennissivel (ASD) de 1,8 para estruturas que tenham
40% de carga morta e 60% de cargas de servico. A
altera9ao de fator de resistencia em cisalhamento
material foi feita para manter essa equivalencia.
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LRFD cai no lado seguro de ASD para estruturas que
tenham baixa prop0.£9iiO de carga morta. Criterios AISC
para membros de te.ns:ao e compres:s:ao parece.m fa2e.r a
equivalencia de compens39ao em cerca de 25% da
carga morta; assim os criterios LRFD fomecidos aqui
sao nominalmente mais conservadores para uma parte
maior da popul39ao de estrutnras. No entanto, desde
que a corr~ao tlfdb para puncionamentopuncionamento
nao seja feita agindo VP tsin fn( -tt!db)·
0 formato de puncionamentopuncionamento ASD
tambem contem conservadorismo extra.
A Figura C-2 ..!! indica urn [ndice de seguranr,;a de 3,45,
apropriado para sel~ao do metal de junta como urn
membro (ind.ice de seguran9a e a margem de seguran~a
do criterio de projeto, inclusive polariza9iio oculta,
expressa no desvio padrao de incerteza total). Para
maiores comparacaes, o Comite sobre Estruturas
Tubulares ASCE na Referencia 2 derivou urn fator de
resist€ncia de 0,81 para criterios de projeto de conexlio
tubular similar baseada em Yura, tendo como meta urn
indice de segttran9a de 3,0.
Como os criterios de falha local em 2.25 sao usados
para selecionar o membro ou corda principal, a escolha
de ind.ice de seguran9a e comparada aquela usada para
projetar outros membros estruturais · ao inves dos
valores mais altos frequentemente citados para material
de conexao como rebites, parafusos ou soldas de filete,
que levantam questOes adicionais de confiabilidade. por
exemplo, ductilidade e mao de obra locais.
Para estruturas maritimas , tipicamente dominadas por
carga ambie.ntal que oc.o.rre quando sao automatizadas,
o esbor,;o de 1986 de API RP2A-LRFD propos fatores
de resistencia mais liberais de 0,90 a 0,95,
correspondendo a um ind.ice de seguranca de meta
reduzido de 2,5 (na verdade, 2,1 para membros de
tensao). API tambem ajustou seus criterios de projeto de
tensao para refletir as razoes tfpicas de beneficia tt!td.
No Canada (Referencia 21), usando esses fatores de
resistencia com fatores de carga ligeiramente d.iferentes,
urna d.iferen9a de 4,2% nos resultados gerais d.e fator de
resistencia. Isso esta no ambito de precisao de
calibragem.
C-2.~.1.2 Colapso Geral. Alem de falha
localizada do membro principal, que ocorre na
prox.imidade de soldado -na-ramifica~ao, um modo mais
amplo de falha de colapso geral pode ocorrer. Em
membros ciHndricos, isso ocorre por falha plastica oval
geral na concha cilindrica do membro principal. Em
se90es de caixa, isso pode envolver prejufzo de
bra~deira ou ondula~o das paredes de !ado do
membro principal (ver Referencia 15).
433
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
C-2.25.1.3 Distribui~ao Desigual de C arga
(Dimensionamento de Solda). A distribui9iio elastica
inicial de transferencia de carga por toda a solda em
uma conexao tubular e altamente nao unifonne, com
carga de linha de pico (kpsi/in ou MPa!mm)
frequentemente sendo um fator de dois ou tres mais
altos que este que ind.icam a base de s~oes, geometria e
estaticas nomma1s, como em 2.24.3. Algttrna
tlexibilidade local e requerid.a para conexoes tubulares
para red.istribuir isso e alcan9af sua capacidade de
projeto. Se a solda e urn elo fraco no sistema, ela pod.e
"descompactar" antes que a distribui9'1o possa
acontecer.
Os criterios fomecidos no c6d.igo pretendem prevenir
essa descompacta~ao, aproveitando-se dos fatores mais
altos de seguran9a em tensoes de solda permissive!. Por
exemplo, a resistencia de ruptura de carga de linba d.e
uma solda de filete de 0,71 feita com eletrodos E70XX e
0,71 (2,67 x 0,3 x 70) = 39" adequada para combinar o
limite de escoamento de material de ramifica~ao de a90
moderado.
Para outro exemplo, se a carga de linha de pico e
realmente duas vezes a nominal, projetado para 1,3S
vezes a carga de linba nominal fomecera a junta urn
fator de segtrran9a de I ,8, quando a resistencia da solda
e 2,67 vezes sua tensao penn issfvel. Regras IlW e
calculos de resistencia com base em LRFD sugerem que
tamanhos de solda maiores correspondeotes sao
requeridos, por exemplo, 1,01 ou 1,4 (1 ,071 no esbo90
Eurocode). Dado essa facil maneira de contomar o
problema, olio h3 mu.itos testes para validar a 16gica
anterior da AWS para soldas menores.
C-2.25.2 Conexoes de C aixa em T-, Y-, e K-. Em
D 1.1 -90 e ediyoes anteriores do c6digo, o tratamento de
se90es de caixa foi feito de forma tao consistente quanto
possivel com o de se9oes circulares. Deriva~li.o do
ptmcionameotopunciooamento basico permissive! Vp
para se90es de caixa inclui um fator de seguran9a de
1,8, baseado em uma simples amilise de linute de linha
de ruptura, mas usando a resistencia a tra~o de ruptura,
que foi assumida em 1,5 vezes o limite minimo
especific8do. E por isso que Fy na formula de projeto
para puncionamentopuncionamento foi limitado a 2/3
vezes a resistencia a tra9ao. Uma redistribui9ao
favoravel de carga tambem foi assumida quando
apropriado. Deveria ser esperado que ocorra
flexibilidade dentro dos niveis de carga permissive!.
Flexibilidad.e consideravelmente geral com distor9iio de
conexao excedendo 0,02 D pode ser espemda em cargas
excedendo 120%-160% da estatica pennissfvel.
Uma abordagem racional para a resistencia de ruptura
de conexoes de caixa escalonadas pode ser tomada,
usando o teorema superior vinculado de analise de
limite (ver Figura C-2.13) e padrOes de linha de ruptura
(similar aqueles mostrados na Figttra C-2.14). Varios
padroes de ruptura para fallia plastica de face de corda
deveriam ser assumidos para encontrar a capacidade
minima computada, que pode ser igual a ou maior que o
verdadeiro valor. Angulos de ventila~ao (como
mostrado para conexao em T-) frequentemente
produzem capacidades mais baixas que angulos simples
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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOLDADAS
como mostrado para outros casos. Fatores de projeto
sugeridos, dados na Tabela C-2.2, sao consistentes com
a forma como tiramos proveito de endurecimento de
deformacao, redistribuicao de carga, etc., ao usar testes
para falha como a base para criterios empiricos de
projeto. Em geral, a capacidade sera descoberta como
urna funcao dos pariimetros de topologia nao
dimensionaveis B. 11. e ~ (definidos na figura) assim
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como a espessura-quadrada de corda (correspondendo a
't e y no formato de puncionamentopuncionamento).
Para p mllito grande (acima de ,85) e conexoes em K-
com folga proxima de zero, analise de linha de ruptura
indica capacidade de conexao extremamente alta e
impraticaveL Em tais casos, outras provisoes
limitadoras baseadas em falha material de cisalhamento
das regioes de reforco e capacidade reduzida para as
regioes mais flexiveis (isto e, largura efetiva) tambem
devem ser observadas e verificadas.
Embora os velhos criterios AWS abordassem essas
considera~oes, (Referencia 18), para tlexao assim como
para carga axial (Refer.?.ncia 19), mais expressoes
autoritarias representando urn banco de dados mllito
maior tern sido desenvolvidos atraves dos anos pelo
CIDECT (Commite International pour le
Developpement et I'Etude de la Construction
Tubulaire) (Referencia 20) e por membros do
Subcomite XV -E de IIW (Referencia 24). Esses
criterios foram adaptados para projeto de estado limite
d.e estruturas de aco no Canada (Packer et al Referencia
21). 0 c6digo canadense e similar ao formato AISC-
LRFD. Na edicao de 1992, esses criterios atualizados
foram incorporados no c6digo AWS, usando ao formato
de resistencia de ruptura espessura-quadrada e fatores
d.e resistencia de Packer, quando aplicivel.
C-2.25.2.1 Falba Local. Fatores de carga variam de
equacao a equacao para refletir as quantias diferentes de
polarizacao e dispersao aparentes quando essas
equacoes sao comparadas a dados de teste (Referencia
21). Por exemplo, a equaclio para falha plastica de face
d.e corda de conexoes em T-, Y- e transversais sao
baseadas em analise de linha de ruptura, ignorando a
resistencia de reserva que vem do endurecimento de
deformacao; a polarizacao fomece o fator de seguranca
com um de unidade. A segunda equacao, para
conexoes de folga em K- e N- foi empiricamente
derivada, tinha menos polariz~ao oculta no lado seguro
e causa urn fator de resistencia mais baixo.
Na transi~ao entre conexoes de folga e conexoes de
sobreposicao, ha uma regiao para a qual nao sao dados
criterios. (ver Figura C-2.12). A pratica de
d.etalhamento de estrutura maritima fomece tipicamente
urna folga minima "g" de 2 in [50 mm). ou uma
sobreposicao minima "q" de 3 in [75 mm], para evitar
interferencia de solda. Para conexoes de caixa de
diametro menor, as limitacoes sao estabelecidas em
relacao as propor9iies do membro. Essas limitaeiies
tambem servem para evitar o caso de tocar
extremidades para conexoes d.e caixa escalonadas, nas
quais urn caminho de carga desproporcionalmente
rigido e criado que nao pode lidar com toda a carga que
atrai, possivelmente levando a falha progressiva.
434
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
C-2.25.2.2 Colapso Geral. Para evitar uma
adapta~ao urn tanto estranha de ondula~ao de coluna
permissive! para o problema de prejuizo de bracadeira
de secao de caixa (por exemplo, Referencia 15).
Criterios AISC-LRFD de flexibilizacao, prejuizo e
ondulacao transversal de bracadeira foram adaptados
para tensao, casos de carga de um lado e dois lados,
respectivamente. Os fatores de resistencia dados sao os
de AISC. Packer (Referencia 22) indica urna correlacao
razoavelmente boa com resultados de teste de conexao
de caixa disponivel, na maioria da variedade de dois
!ados.
C-2.25.2.3 Distribui~ao Desigual de Carga
(Lar2ura Efetiva). Para sec(ies de caixa, esse problema
e agora tratado em termos de conceitos de largura
efetiva, na qual entrega de carga a partes mais flexiveis
da corda e ignorada. Criterios para verificaeiies de
membro de ramificacao sao dados em 2.25.2.3(1)
baseado empiricamente em trabalho IIW/CIDECT.
Criterios para calculos de carga em soldas (2.24.5) sao
baseados no teste de Packer (Referencia 23) para
conex5es de folga em K- e N-; e em extrapolacao e
simplificas:ao de conceitos de largura efetiva de IIW
para conexoes transversais e em T- e Y-.
C-2.25.2.4 Conexoes Sobrepostas. Ao fomecer
transferencia de carga direta de um membro de
ramificacao ao outro em conexoes em K- eN-, juntas
sobrepostas reduzem as demandas de
puncionamentopuncionamento no membro principal,
permitindo o uso de membros de corda mais finos em
estrutnras. Sao particularmente vantajosos em s~oes de
caixa, nas quais as preparacoes de e>.tremidade do
membro nao sao tao complexas como para tubos
circulares.
Conexoes completamente sobrepostas, nas quais a cinta
de sobreposicao e inteiramente soldada a cinta
conectada, sem qualquer contato de corda, tern a
vantagem de preparacoes de extremidade ainda mais
simples. No entanto, o problema de
puncionamentopuncionamento que estava na corda para
conex5es de folga e agora transferido para a cinta
conectada, que tambem tern cisalhamento de viga e
cargas de tlexao altos ao carregar essas cargas para a
corda.
A maior parte dos testes de conexoes sobrepostas tern
sido para casos de carga perfeitamente equ.ilibr<~da, na
qual a carga transversal compressiva de urna
ramificacao e compensada pela carga de tensao da
outra. Em tais conexoes sobrepostas, sujeitas a carga
equilibrada e predominantemente estatica axial, testes
tern mostrado que nao e necessaria concluir a solda
"oculta" na extremidade do membro conectado. Em
situacoes de projeto do mundo real, no entanto, carga de
cisalhamento de corda localizada ou cargas de trave-
mestra entregues aos pontos d.e painel de urn resultado
de estrutura em cargas nao equilibradas. Nessas
situacres de desequiHbrio, o membro mais pesadamente
carregado deveria ser a cinta conectada, com sua
circunferencia completa soldada a corda e verifica~oes
adicionais de carga liquida na area de cobertura
combinada de todas as cintas sao requeridas.
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C-2 PROJETO DE CONEXOES SOLDADAS
C -2.ZS.2.5 Flexio. Como criterios intemacionais
para capacidade de tlexao de conexoes tubulares nao
sao taObem deseovolvidOS quanto para cargas axiais, OS
efeitos de momentos de flexao primciria sao
aproximados como uma carga axial adicional. Na
expressao de projeto, JD representa metade do brac;:o de
momento entre blocos de tensao criando o momento,
anlllogo a metade de projeto concreto, porque apenas
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metade da capacidade axial jaz em cada lado do eixo
neutro. Varios estados limite de ruptura sao usados para
derivt\f as expressoes pam JD na Tabela C-2.3. Para
plastifica~o de face de corda, urn
ptmcionamentopuncionamento uniforme ou capacidade
de C3T23 de linha e assumido. Para 0 limite de
resistencia de cisalhamento material, a largura efetiva e
usada. Colapsos gerais retletem urn mecanismo de falha
de parede de lado. Finahnente, uma expressao
simplificada para JD e dada, que pode
conservadoramente ser usada por qualquer dos modos
de falha reguladores.
Deveria ser tornado cuidado quando detlexaes devidas a
rota~oes de junta poderiam ser importantes, por
exemplo, lateralmente com rela~ao a quadros de portal
em aplic~oes arquitetonicas. Eili~i5es anteriores do
c6digo forneceram urn decrescimo de 1/3 em
capacidade de conexao permissive! para essa situa9ao.
C -2.25.2.6 Outras Configura~oes. A equivalencia
de membros de ramiticacao de caixa e circulares em
cordas de caixa e baseada em seus perimetros
respectivos ( ,785 e x/4). Isso em efeito aplica o
conceito de puncionamentopuncionamento ao
problema, mesmo que esses criterios intemacionais
scjom scmprc dodos em formnto de rcsistcncin de
ruptura. Os resultados estlio no lado seguro de
resultados de teste disponiveis.
C-2.27 Limita~oes de Material
Uma abordagem racional para a resistencia de ruptura
de conexoes de caixa escaJonadas pode ser tomada,
usando o teorema superior vinculado de analise de
limite (ver Figura C-2.13) e padroes de linha de ruptura
similares aqueles mostrados na Figura C-2.14. Varios
padroes de linba de rupntra deveriam ser assumidos
pam encontrar a capacidade minima computada, que
pode ser igual a ou maior que o verdadeiro valor.
Angulo:s de ventil11~0 (como mo3trado piiEll j unt11 em
T-) frequentemente produzem capacidade mais baixa
que lingulos simples como mostrado para outros casos.
F:~to res de projeto sngendos silo dados na Tabela C-2 .2;
esses tern a ioten~o de serem consistentes com aqueles
usados no corpo do c6digo. Para conexoes em T- e Y -,
o moditicador de geometria e descoberto como uma
~o de II assim como ' em contraste com a
expressao mais simples dada em 2.24.1. Pam conexi5es
em K-, o pariimetro de folga ~ tambem deveria ser
levado em conta. Esse parnmetros de geometria sem
dimensao, f1,j3, e ~sao detinidos na Figura C-2.13.
Para folgas aproximando 0 e para unidade de
abordagem ~ muito grande, analise de linha de ruptura
435
AWS D1 .1/D1.1M:2010
indica capacidade de junta extremamente alta e
impraticavel. As provisOes de li mita~o de 2.25.1.1 e
2.25. 1.3 tambem deveriam ser verificadas.
C22_1.13 ConexOes de Caixa em T-, Y-, ou K-.
Conexoes tubulares sao sujeitas a concentra~o de
tensAo que pode levar a deformayOes de ruptura locais e
plasticas. Entalhes e descontinuidades agudos na
extremidade de soldas e trincas de fadiga que se iniciam
sob corgn clclicu, colocnm demundu adicional na
ductibilidade e teoacidade ao entalhe do a~o,
particularmente sob cargas ciclicas. essas demandas
sao particularmente severas no membro principal de
conex5es tubulares em T-, Y- e K-. Tubulayiio de caixa
fonrnu:ln a frio (por excmplo, ASTM A 500 c tubula'iao
fabricada a partir de placas tlexionadas) e suscetivel a
tenacidade degradada devido a deforrna~ao de
PnvPlhH-im~~ontn nne: i"~ntnc:, f]lHintin PC:S:.~S r,a.giilP..t:
severamente defonnadas sao sujeitas a aquecimento
moderado uniforme de soldagem proxima. A adequ~o
de tal tubula~o ao servi~ pretendido deveria ser
avaliada usando testes representando sua condi~lio final
(isto e, deformada e envelhecida, se a tubula~o nao e
normalizada ap6s a forma~ao) (ver C-2.27.2.2 para uma
discussao de requisitos de teste CVN).
C-2.27.2 Tenacidade ao Entalhe de Metal Base
T ubular. Alguns acos sao listados por grupo de
resisteocia (Grupos I, [l, Ill, IV e V) e classe de
tenacidade (Classes A< Be C) nas Tabelas C-2.4·C-2.6.
Essas listas sao para orienta~lio para projetistas, e
seguem praticas ha rnuito estabelecidas para estruturas
marltimas, como descrito na Referencia 9 e a seguir:
Grupos de Resisteocia. Ayos podem ser agrupados de
acordo com o nlvel de resistencia e caracteristicas de
soldagem como segue (ver tambem 3.3 e 3.5):
(l) 0 Grupo I designa a~os de carbo no estruturais
moderados com limite de escoamento minima
especificado de 40 ksi [280 MPa] ou menos. Carbono
equivalente (defiuido no Anexo I, 16.1.1) e geralmente
0,40% ou menos, e esses a~os podem ser soldados por
quaisquer projetos de soldagem como descrito no
c6digo.
(2) 0 Grupo ll designa a~os de baixa liga de
resistencia intermediaria com limite de escoamento
minimo eSPecificado de acima de 40 ksi ate 52 ksi (280
MPa a 360 MPa]. Faixas de carbono equ.ivaleme de
0,45% a maiores, e esses a~s requerem o uso de
processos de soldagem de baixo nivel de hid.rogenio.
(3) 0 Grupo U designa a905 de baixa liga de
resistencia alta com limite de escoamento minimo
especificado acima de 52 ksi ate 75 ksi [360 MPa a 515
MPa]. Tais ac;os podem ser usados, contanto que cada
aplicayao seja investigada com respeito ao seguinte:
(a) Soldabilidade e WPSs especiais que podem
ser requeridas. WPSs de baixo nivel de hidrogenio
seriam geralmente presumidas.
(b) Problemas de fudiga que podem resultar de
uso de tensiies de trabalho mais altas e
(c) Tenacidade ao entalhe em relacao a outros
elementos de coutrole de fratura, como fabrica~ao,
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
procedimentos de inspecao, tensao de seiVico e
temperatura de ambiente.
(4) Os Grupos N e V incluem acos de construcao
de resistencia mais alta na faixa acima de 75 ksi ate
limite de 100 ksi [515 MPa ate 690 MPa]. Cuidado
extremo deveria ser exercido com respeito a controle de
hidrogen.io para evitar trinca e aporte de calor para
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evitar perda de resistencia devido a excesso de tempera.
Classe de Tenacidade. Classificacoes de tenacidade A,
B e C podem ser usadas para cobrir varios graus de
can\ter critico mostrados na matriz da Tabela C-2.7, e
como descrito abaixo:
Estrutura primaria (ou de fratura critica) cobre
elementos cuja falha seria catastr6fica.
Estrutura secundaria cobre os elementos cuja falha n1io
levaria a colapso catastr6fico, condic;oes sob as quais a
estrutura poderia ser ocupada ou capaz de danos
principais fora do local (por exemplo, poluicao ), ou
ambos.
Para estruturas de espaco-quadro tubular redundantes. a
fratura de uma Unica cinta ou de sua conexao de
extremidade provave1mente niio levaria a colapso sob
cargas normais ou mesmo moderadamente severas. A
resistencia e no entanto de alguma tonna reduzida, e o
risco de colapso sob extrema sobrecarga aumenta
correspondentemente.
(I) As:os de classe C sao aqueles que tern um
hist6rico de aplica~ao bern sucedida em estruturas
soldadas em temperaturas de seiVi~ acima de
congelamento, mas para os quais testes de impacto n1io
sao especificados. Tais a~s sao aplicaveis a membros
estruturais envolvendo espessura limitada, formacao
moderada, baixa restricao, concentra~ao de tensao
moderada, carga quase estatica (tempo de levantamento
1 segundo ou mais) e redundlincia estrutural tal que uma
fratura isolada n-so seria catastr6tica. Exemplos de tais
aplicacoes sao estacas, cintas em quadros de espaco
redundantes, vigas de chao e colunas.
(2) A~s Classe B sao adequados para uso onde
espessura, trabalho frio, restri~iio, concentraciio de
tensiio e carga de impacto ou ausencia de redundfulcia,
ou ambos, indicam a necessidade de tenacidade ao
entalhe aprimorada. Quando testes de impacto silo
especificados, acos Classe B deveriam exibir energia
CVN de 15 fUb [20 J] par:~ Gn1po I, 25 tUb [34 J]
para Grupo II, e 35 fHb [48 J] para Grupo Ill, a
temperarura de servico antecipada mais baixa. Acos
listados aqui como Classe B podem geralmente atender
esses requisitos CVN a temperaturas que variam de 50°
F a 32° F [ WO'C a 0° C].
Exemp1o:s de tai:s aplicas;oes :sao couexoe:s em e:strutura
secundaria e apoio em estrurura primaria. Quando testes
de impacto sao especificados para acos de Classe B, um
teste de lote de aquecime-.nto e-.rn conformidade com
ASTM A 673, Frequencia H, e normalmente usado. No
entanto, nao hA garantia positiva de que tenacidade de
Classe B sera presente em pedacos de a~o que nao sao
testados.
436
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
(3) Ac;os Classe C sao adequados para uso a
temperaturas de subcongelamento e para aplica~oes
criticas envolvendo combinacoes adversas dos fatores
citados acima. Aplicacoes criticas podem garantir teste
CVN a 36°F - 54°F [20°C-30") abaixo da temperatura
de serviyo antecipada mais baixa. Essa margem extra de
teuacidade ao eutalhe previae a propaga~o de fratura:s
quebradicas a partir de descontinuidades grandes, e
fomece detencao de trincas em espessuras de varias
poleglldas. A9os e-.nume-s:~dos aquj como CJasse A
podem geralmente atender esses requisitos CVN
declarados acima a temperaturas que variam de -4• Fa ·
40° F [-zo•c a -40° C). A frequencia de teste de
impacto para a~os Classe A deveria estar em
conformidade com a especificayao sob a qual o a~o e
ordenado; na ausencia de outros requisitos, teste de lote
de aquecimento pode ser usado.
C-2.ll.2.1 Requisitos de Teste CVN. Esses
requisitos minimos de tenacidade ao entalhe para
membros de tensao de seclio pesada seguem as
provisoes recentemente propostas por AISC. Eles tem
base em uma exteu:slio cousideriivel no:s fenomenos de
mudan~a de temperatura descritos por Barsom
(Referencia 16). 0 efeito de mudanca de temperarura e
que materiais carregados estaticamente exibem niveis
similares de ductilidade como especimes de teste CVN
ciclicamente carregados testados uma temperatura mais
alta. Para acos de resistencia mais alta, Grupos ill, N e
V , a mudan~a de temperatura e menos efetiva, tambem
considerac;:5es de libera~o de energia de deformacao
mecilnica de fratura sugeririam valores de energia
requerida mais altos. Testar acos laruinados em uma
base de lote de aquecimento deixa exposto a variacoes
consideniveis no aquecimento, com testes CVN
mostrando mais propriedades de dispersao que de
resistencia. No entanto, e melhor que nenhum teste.
C-2.27.2.2 ULTIMOS Requisitos. Os membros
principais em conexoes tubulares estlio sujeitos a
concentrac;:5es de tensiio locais que podem levar a
deformac5es plasticas e de ruptura local na carga de
projeto. Durante o tempo de seiVico, carga ciclica pode
in.iciar trincas de fadiga, fazendo demandas adicionais
na ductilidade do aco. Essas demandas sao
particularmente severas em metais de junta de parede
pesada projetados para puncionamentopuncionamento.
C-2.,ll.2.3 Tenacidade ao Entalbe Alterna-tiva.
As conrucoes listadas em (1)-(4) abaixo deveriam ser
consideradas quando especificando req uisitos de
tenacidade ao entalhe.
(1) Cone.xoes Embaixo D'agua. Para partes
embaixo d'agua de plataformas maritimas do tipo
modelo redundantes, API recomenda que aco para
metais de junta (como metais de junta de perna de
jaqueta, cordas em juntas principais em X e K e
membros conectados em conexoes projetadas como
sobrepostas) atendem um dos segllintes critertos de
tenacidade ao entalhe a temperaturas dadas na Tabe1a
C-2.8.
(a) Desempenho ininterrupto de Teste de Queda
d.e Peso NRL. (preferido)
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
(b) energia CVN: 15 ft.lb [20 I] pam acos de
Grupo I, 25 ft.lb [34 I] pam a~os de Grupo II e 35 ft.lb
[4 J] para ar,:os de Grupo ill (teste transversal).
0 criterio pam contenr,:ao de trinca NRL preferido segue
a partir do uso do Diagrama de Analise de Fratura
(Referencia 17), e a partir de falhas de conexoes
pesadas atendendo criterios de inicia~ao CVN de
mudan~ de temperatura. Para temperatura& de servi~o
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a 40°F WCJ ou maiores, esses requisitos podem
normalmente ser atendidos usando qualquer dos a905 de
ClasseA.
(2) Servico Atmosferico. Para conexoes eX]lostas a
temperaturas mais baixas e impacto possivel, ou pam
conexoes criticas em qualquer local no qual e desejavel
evitar quaisquer fraturas quebradir,:as, os ar,:os de Classe
A mais tenazes deveriam ser considerados, por
exemplo, Especificacao API. 2H, Gr. 42 ou Gr. 50.
Pam ar,:os de resistencia mais alta e de ruptura de 50 ksi
[345 MPa], atenr,:ao especial deveria ser dada a
procedimentos de soldagem, para evitar degradar,:ao de
HAZs. Mesmo pam o servir,:o menos exigente de
estruturas comuns, os seguintes grupos/classes de metal
437
AWS D1.1/D1.1M:2010
base NAO sao recomendados para uso como membros
principais em conexoes tubulares: IIC, IIIB, illC, N, e
v
(3) Conexoes Criticas. Pam conexoes criticas
envolvendo alta restrir,:§o (inclusive geometria adversa,
alto limite de escoamento, s~es espessas ou qualquer
combinar,:ao dessas condir,:oes) e carga de trar,:ao
atraves-espessura em servir,:o, deveria ser dada
considerar,:§o ao uso de a~o tendo aprimorado
propriedades atraves-espessura (direr,:ao Z), por
exemplo, Especificaciio API 2H, Suplementos S4 e
S5, ouASTMA 770.
(4) Extremidades de Cinta. Embora as
extremidades de cinta em conexoes tubulares tambem
sao sujeitas a concentrar,:§o de tensao, as condir,:oes de
servir,:o nao sao tao severas quanto o membro principal
(ou metal de junta). Pam cintas criticas, para as quais
fratura quebradir,:a seria catastr6fico, deveda ser dada
considerar,:ao ao uso de extremidades de topo nas cintas
tendo a mesma classe de metal de junta, ou uma classe
mais baixa. Essa provislio nao se aplica ao corpo de
cintas (entre conexoes).
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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOLDADAS AWS D1.1/D1 .1M:2010

Tabela C-2.1
Estudo de Limites de Diametro/Espessura e Largura/Espessura Chata para
Tubos (ver C-2.21.1)
Para F1 em ksi
Pan Projeto de Conexiio AWS Pam Projeto de Membro
Colapso Momentodo
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FOnnul a do
Falha Gernlno Curva Aplicabilidad Projeto Limite ou
Cilindro Momentos do Limite de
Local Limiteda e Completo Limite LimiteA::tial
Plastico,Rota~ Flambagem
Ult Vp a Corda da .COne Das Regrns de do Completo
Limitada Local
0,57 Fyo Parede 1:4 em2.25 Pllistico Comportamento
Lateral EWtico

.,.. 1300 1500 6000 .... ..:

... -- -- --
~
::0
16 para
Conex()e Fy Fy Fy
60 300 ~~
u 3300
a., semK
12para T
- 30 --
Fy
...
0 &Y 2070 8970 3300 13 000
-- --- (,.>
::0 9 parnX - -Fy- Cl)
E-o Fy JF; Fy ~

3300 238

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p; 190 210
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0
20 20 Folga
190 1 r:;o 238
Sem Limile
-
..
"' 7 for T & p; -- ,.,. . .,..
K
P ara
JF; p; <.!!u
SOOreposi~io

Para Fvem MPa

Para Pro·eto de Conexio AWS Para Pro·eto de Membro
Colapso
Limite das
Falha Gernlno Curva Aplicabilidad Pro.ieto MoOlCotos do
Momentoou F6.-ruu las
Local Limiteda Cilindro e Completo Li.mite do LimiteA::tial
Plastico,Rota~ de
Ult Vp a Corda da .COne Das Regrns de Comportamento Completo
Limitada Ondulayiio
0,57 Fyo Parede 1:4 em2.25 Pllistico Etastico
Loca is
Lateral

9100 10 500 42000 .... <

;
.D
112 para
Conex0e
--
F,
---
F,
---
F,
60 300 ~&: a::
~ 23100
~
g
~ semK
&4 para T - 2 10 ---
Fy
" &Y
.~
u 63 para X 14 490 62 790 8731 91000 u
- --- --- ---
Fy Fy p; Fy ~

556 630
56 para K
- - <35
p;- 503
JFy
556
.JFy - 70
630
.... <(
V;.,
..
&N Para IF; a .[F; <!!
a Conexoes de M u
.s: l'olga = S( F1 - l O)
¥ 15,4 140 Sem Limite -
..
"-'
0 503
CQ 397 630 CQ
l'J.I:;;
49 pamT
&K
JFy
Para
p; p; ..... .,
<.!!
u
SOOreposiryio

Notas.
1. AISJ Classe A = formado a quente.
2. AISI Classe B =formado a frio e soldado
3. Largura do plano deve ser tomada como D- 3t p31ll projeto de membro de s~o de caixa.

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Tabela C-2.2
Fatores de Projeto Sugeridos (ver C-2.25.2)
SFOndc
Valor SF para
Aumentode
Assumido para Cargas
1/3
K Estaticas
A lica-se
Onde a quebra fmal de resistencia da conexiio - incluindo efeitos de tensiio
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endurecida etc. - pode ser utili.zada;

Estruturas redundantes livres de falhas e projetos consistentes com 2.24.1 J,s• 1,8 1,4
Membros criticos cujas fallias individuais seriam catastr6ficas I,s• 2,7 r,O
Aplica~oes de arquitetura onde deform~<>es locali.zadas seriam objetaveis 1,0 1,7 1,3
' Aplicavel quando o membra principal, F,, olio elevado a exceder 2/3 da resistencia a tracao minima especificada

Tabela C-2.3
Valores de JD (ver C-2.25.2.5)
Modo de Fallia Governante Flexiio no Plano Flexiio Fora do Plano
110(]3 + TJ/2) ]30(TJ + ]3/2)
Falha da Corda da Parede de Ptastico
2(1) + 11) 2(11 + 6)

Resistencia de Cisalliamento do Material T)O(j3eop + TJ/2) J30[TJ + Peop(l - Peo/2 ]3)]

daCorda 2(j3eop + TJ) 2(TJ + Peop)
0
Colapso Geral
2

Largura Efetiva do Membra de TJ0(j3eoi + TJ/2) 60(11 + Beo;(l- Beo/2 !))]

Ramifica~ao 2(11 + Peop) 2(TJ + Peoi)
Aproxima~o Conservadora para
Qualquer Modo

439
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Tabela C-2.4
Placas de Ar;o Estrutural (ver C-2.27.2)
Grupode Resistencia a
Classede Limite de escoamento
E<pecifica,ao e Grnu Tra9ao
Temcidilde
Elasticidade ksi MPa ksi MPa

400-
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ASlM A 36 (espessura ate2 in (50 mm]) 36 250 5&--$0 550

c ASlM A 131 Grau A(espesswa ate 112 in [12 mm)) 34 235 58-71 440-
490
400-
490
ASlM A 131 Graus B, 0 34 235 5&-71
450-
B ASlM A 573 Grau 65 35 240 65- 77
ASlM A 709 Grau 361'2 5&--$0 550
36 250 400-
550
400-
A ASlM A 131 Graus CS, E 34 235 58-71
490
480
AS1M A 242 (espessura ate 1/2 in (12 mm]) 50 345 70
415
AS1M A 572 Gnu 42 (espessura ate 2 in (50 nun]) 42 290 60
n c AS1M A 572 Gnu 50 (espessura ate 112 in (12 mm])" 50 345 65
450
4&5
AS1M A 588 (4 in ( 100 mm] e abaixo) 50 345 70 min.
m in.

450
470-
AS1M A 709 Gnus 501'2, 50T3 50 345 65 585
AS1M A 13 1 Gnu AH32 45,5 315 6&--$5 490-
IT B AS1M A 131 Grau AID6 51 350 71-90 620
AS1M A 808 (resistencia varia com a espessura) 42-50 290-345 60-65 415-
AS1M A 516Grau 65 35 240 65_g5 450
450
585
API&pec. 2H Grnu42
Grau 50 (espessura ate 2-112 in [65 430-
mm]) 550
(espessura acima de 2-1/2 in 483-
[65 mm]) 620
API Espec. 2W Grau42 (espessura atb I in [25 nun]) 42 'l9<l ()'2. ~
4&3-
(espessura acima de I in (25 620
50 345 70-90
mm]) 427
47 325 70-90
Gnu 50 (espessura ate I in [25 mm)) 427
42-67 290-462 62.
(espessura acima de I in (25 4?.-JI?. ?.00.4?.7 (,?_ 448
mm]) 448
Gnu 50T(espessura ate de I in (25
50-75 345- 517 65 4&3
50-70 345-483 65
mm]) 483
50--$0 345-522 70
(espessura acima de 1 in (25 427
50-75 345-5 17 70
UWJ]) 42-67 290-462 62
4Zi
APl Espec. 2Y Grau 42 (espessura ate I in (25 mm]) 44&
IT A 42-62 290-462 62 448
(espessura acima de I in [25
50- 75 345- 517 65
nun]) 483
CrnuSI> (""J'6$SUr_. ~t<l I in {25 mmJ)
50-70 345-483 65 ~83
50-80 345-572 70
(espessura acima de I in [25 470-
50- 75 345- 517 70
mm]) 585
45.5 315 6845
Gnu 50T(espessura ate de I in [25 490-
51 350 71-90
mm]) 1>20
50 345 70-90
(espessura acima de I in (25 485-
42 290 6343
mm]) 620
50 345 70-90
AS1MA 131 Gnus DH32, EH32 435-
50 345 70-90
Gnus DH36. EH36 570
AS1M A537 C1asse I (espessura ate 2-1n in [65 485-
mm]) 620
AS1MA633 GrauA 4&5-
Graus C, D 620
ASTMA678 GrauA
550-
rn c AS1M A 633 Gnu E 60 4 15 80-100
690
AS1M A537 C1asse II (espessura ate 2-112 in [65 60 4 15 80- 100 550-
mm]) 60 415 80-100 690
m A ASTMA678 GrauB 60-90 41.wi21 15 SSO-
AP£Espec. 2W Grau60 (espessura ate I in [25 mm]) 60--$5 4 14-586 75 690
(espessura acima de I in [25 66-90 4 14-621 75 517

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mm]) 60-85 4 14- 586 75 517

API Espec. 2¥ Grau 60 (espessura ate I in [25 mm)) 517
(espesswa acima de I in [25 75 515 85 517
mm]) 65 450 15
ASTM A 710 Grau A C1asse 3 60 4 15 70 585
(calor tratado a resfriamento e precipita~iio) 515
Atraves de 2 in [50 mm] 485
2 in [50 mm] ate 4 in [IOOmml
AS1M A514 (espessura acimade2-ln in [65 mm]) 110- 760-
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ASTM A 517 (espessura acima de 2-112 in [65 mm]) 90 620 130 890
rv c 90 620 110- 760-
l:lO 896
AS1M A 514 (espessura ate 2-1/2 in [65 mm]) 110- 760-
ASlM A 517 (espessura ate 2-112 in [65 mm]) 100 690 130 895
v c 100 690 110- 760-
l:lO 895

• Para Espessura de 2 in [50 mm] para Tipo 1 ou 2, Pratica de Grao Fino Desativada
Observa~o: Ver lista de Especificac6es Referidas para os titulos completes do expos to acima.

44 1
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Tabela C-2.5
Canos de Ar;o Estrutural e Moldes Tubulares (ver C-2.27.2)
Resistencia a
Limite de escoamento
Tra~iio
Grupo Classe Especific~o e Grau

ksi MPa ksi MPa

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APIEspec5L Grau B'

35 240 60 415
ASTMA53 Grau B
ASTMA 139 GrauB 35 240 60 415
35 240 60 415
ASTMA500 GrauA (redondo)
33 230 45 310
(moldado)
c ASTMA500 {redondo)
Grau B
39 270 45 310
42 290 58 400
(moldado)
46 320 58 400
ASTMA501 (redondo e moldado) 400
36 250 58
API EspecSL Grau X42 (expansiio max. de
42 290 60 415
resfriamento 2%)
ASTMA 106 GrauB (noml!ltizado)
35 240 60 415
ASTMA524 Grau I (ate 318 in [10 rom] w.t.) 415
B 35 240 60
Graull (acima de 3/8 in [10 rom]
30 205 55-80 380-550
w.t.)
ASTMA333 Grau6 35 240 60 415
A ASTM A334 240 415
Grau6 35 60
APIEspec5L Grau X42 (expansao max. de
52 360 66 455
II c resfriameuto 2%)
50 345 70 485
ASTM A618
II B API Espec5L Grau X52 com SR5, SR6, ou SR8 52 360 66 455
ASTMA595 Grau A (fom1as afi1adas) 55 380 65 450
III c ASTMA595 Grau B e C (fom1as afiladas) 60 410 70 480
• Sem costura ou com solda de costura longitudinaL

Notas:
1. Ver lista de Especifica~oos Referenciadas para titulos completes do acima exposto.
2. Cano estrutural tambem deve ser construido de acordo as Espec. API 28, ASTM A 139+, ASTM A 252+, ou ASTM A 671 usando
graus de placa estruturallistados na Tabela C-2.4 exceto que o teste hidrostatico deve ser omitido
3. Com soldas Longitudinais e juntas de topo circunferenciais

Tabela C-2.6
Moldes de Ar;o Estrutural (ver C-2.27.2)
Resistencia a
Limite de escoamentn
Grupo aasse Especifica~ao e Grau Tra~iio

ksi MPa ksi MPa

ASTMA36 {espessura ate 2 in [50 mmD
36 250 58-80 400-550
c ASTMA 131 Grau A (espessura ate 1/2 in [12
34 235 58-80 400-550
mm])
B ASTMA 709 Grau 36T2 36 250 58-80 400-550
ASTMA572 Grau 42 (espessura ate to 2 in [50
rom]) 42 290 60 415
II c ASTMA572 Grau 50 (espessura ate 1/2 in [12 50 345 65 480
mm]) 50 345 70 485
ASTMA588 (espessura ate 2 in [50 mm])
ASTMA 709 Graus 50T2, 50T3 50 345 65 450
II B ASTMA131 GrauAH32 46 320 68-85 470-585
ASTMA 131 GrauAH36 51 360 71-90 490-620

Notas:
1. Para Espessura de 2 in [50 mm] para Tipo Lou 2 Desativado, Pratica de Griio Fino
2. Esta tabela e parte do comentario sobre considera~iSes de resistencia para estruturas tubulares (ou compostos de tubulares e outros
formas), ex., usados para plataforn1as mariti mas. lsso niio implica queformas niio listadas niio se encaixam em outras aplica~oos.

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C-2. PROJ ETO DE CONEX6ES SOL DADAS AWS D1.1/D1 .1M:2010

Tabela C-2.1
Matriz de Classificacao para Aplica9oes(ver C-2._ll.2)
SEGURANCACONTRAFA~
SECUNOAAIA ENQUANTO TENsAO NOMINAL
OPERADO f'OR H UMANO CONCENTRACAO BAIXA
FRATURA ... 1/a..
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PRlMAAIA - CONCETRAyAODETENSAOALTA
CRITICA - OEFORMA~O Pl.ASTICA

..._ secoes ESPEsSAs

4f' ALTA RETE~AO

. . SEvAOFINA
4f' BAIXA RETENc;AO

~ CANTO MAIS DISTANTE = C

Tabela C-2.8
Condicoes de Teste CVN (ver C-2.27.2.2)
Diametro I Espessura Temperatura de Teste Condi~o de Teste

Acima de 30 36°F [20°C] abaixo LAST' Placa Plana

20-30 54°F [30°C) abaixo LAST Placa Plana
Abaixo de20 l8°F [10°C) abaixo LAST Como construida

444
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Figura C-2.1 - Equilibrio de Solda de Filete sobre o Angulo do Eixo Neutro

(ver C-2.§.2)

MATERIAL A MATERIAL A

I I I
~ c1 J>
MATERIAL B

SOLDA DE FILETE SQDA EM CHANFRO CJP SOLDA EMCHANFRO BISEl CURVADO

Figura C-2.2 - Pianos de Cisalhamento para Soldas em Chanfro e de Filete

(ver C-2.§.4)

445
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A
y
r xl a/
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i.e.
l ., X

Figura C-2.3- Carga Excentrica

(ver C-2.~.4.2 e C-2.§..4.3)

0.05 0.10 0.15 0,20 0.25 0.30 0,35 0,40

11/w

Figura C-2.4- Rela~ao de Deforma~ao de Carga

para Soldas (ver C-2.§..4.2 e C-2.~.4.3)

446
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'

CARGA

ELEIWENTO
2

El£MEtfl0 3

·I
Elemento 1: 0 = 45; L = 1,41 ; C =1,29
Elemento 2: 0 = 0; L =1; C =0,825
Elemenio 3: 0 =90; L =1; C =1,5

Resisb~ncia Permissive! =D(O,707)(0,3FEXX)(0,0625)X::i Li

~L; =(1 ,29(1,41) + 0,825(1) + 1,50(1)]
D =tamanho da solda em 16ths

Figura C-2.5- Exemplo de urn Grupo de Solda Obliquamente Carregado

447
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1,6
~
g
~

<5 '·~
..
0
~

~
3:
~
~ 1,2
0

~
~ e- o•
a:
~

~w
-
.....
aw:
!J
0 .8 5Q'l(, OE RESISTENCIA OA UMA SO LOA
LONGITUOINALMENTE CARREGAOA

<( 12!nft DE RESISTE.NCIA OA UMA SOtOA

-J 0,6 LONGIT\JotNAL~ENTE CAAREGAOA
~
~:::1 83% DE RESISTENCIA OA SOLDA
~ 0 ,4 LONGITUOINALMENTECARREGAOA
~

~
I
,!"
~ 0 ,2
v---0.056
I
I
I 2rn
00
I rn
0 0 0,02 0,04 0,06 0 ,08 0,1 0,12 0 ,14 0 ,16 0,18 ()
0
z
TAMANHO OA SOLDA OEFORMACIONAL rn
~
rn
C/J
Figura C-2.6 - Soluyao Grafica da Capacidade de urn Grupo de Solda Obliquamente Carregada C/J
0
~
~
C/J
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AWS 01 .1/01.1M:2010 C-2. PROJETO DE CONEXbES SOLDADAS

Jj] -----------------3>-.
I
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~--------- - --- -- -·~

t
R

(A) SOLOA RESTRJTA POR (B) ACfAO D~ RUPTURA NA

UMAFOR~A, R SOLDA NAO RESTRJTA

Figura C-2.7 - Juntas Sobrepostas Soldadas em Solda de Filete Onica (ver C-

2.i .1.1)

fl.EXAO FORA DO FLEXAONO CARGAAXIAL

PLANO PlANO

Figura C-2.8 - llustra~oes de Tensoes do Membro de Ramifica~ao

Correspondentes ao Modo de Carga (ver C-2.21 .6.2)

449
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS AWS D1.1/D1.1M:2010

r MEMBRO DE RAMIFICA9AO OU
PARTE MAIS FINA

A MORDEOURA NAO
DEVE EXCEOER
0,01 in [0,3 nvn]
ANGulO REEN'TRANTE
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135"MIN.
MOEDA OU DISCO
DE RAIO, R
OE~OASOLDA
ONOEFOR
ACESSiva
RAIO TEORICO
R • 1~>12. EXCETO QUE
~--f:=---- Sf16 lnSR~ 1 11'1
(8 mrn $ R ~ 2S mm1
DA F£RRAMENTA
e i"IGmmJ M IK ,
w.x_ 0.051 00
D3 in (0,75 nm)

RAIZ PASSE OE REVESnMENTO

I I
in [ll.25 nvn)
MAl( 0.01
(ASER FEITO ANTES DE
SEM INDICAQOes (loiPI)
PASSES DE ACABAMENTO)

Observa~tao: Requisites minimos para solda externa em conexoes Observa~tao: lndical(ilo MPI, convexidade excessiva,
tubulares designadas para corresponder a 2.,ll.6.6(1). ou mordedura nas exlremidades dos passes de solda
ou entre passes adjacentes devem ser corrigidos por
retifica<;ao leve.

Figura C-2.9- Requisitos de Perfil de Solda Melhorada (ver C-2.21.6.6)

MEMBRODE
RAMIFICAr;AO

Figura C-2.10- Concep~ao Simplificada de PuncionamentoPuncionamento

(ver C-2.25. 1. 1)

450
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS AWS D1 .1/01 .1M:2010

COlAPSO Pi.AsTJCO
JUNTAS EMK
....1
COMPRESsAO T & Y
~
-CIO COMPRESsAO EM X
~ .
o-
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z; " SFMED10=2,44
....ILL
<en iNDICE DE SEGURAN<;A =3,45
z
u::

~
w
.... FRATIJRA DE TRA«;AO
w
0 TENsAoT&Y
0 TENSAoEMX
IX:
w
~ SF MEDIO = 5,14
·:::l
2 iNOICE DE SEGURAN9A- 5,22

Notas:
1. SF = Fator de Seguran9a.
2. Base de Dados: 306 juntas (nao sobrepostas) (ver Referenda 6).

Figura C-2.11 - Confiabilidade dos Criterios de

PuncionamentoPuncionamento
Usando Alfa Computado (ver C-2.25.1.1)

451
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS AWS D1 .1/D1 .1M:2010

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A B c

Figura C-2.12 - Transi~ao entre Folga e Conexoes Sobrepostas

(ver C-2.25.2.1)

CARGAAXIAL MOMENTO DE FLEXAO

Pol
l ~~
K t~ Fy
= SF 4 Todas as linhas
de Limite
Chave:
K = Falor de resistencia reserva para deforma9ao endurecida, tensao triaxial, comportamento de deflexao largo etc.
SF = Falor de Seguranya
Fv =Umite especificado de resistencia do membro principal
a; = Ro!ayao regu lar da linha de limite i como delerminado pela geome!ria do mecanismo
L; =Comprimento do segmento da linha de limite
tc =Espessura da parede da corda

Figura C-2.13- Teorema do Limite Superior

(ver C-2.21.6.2, C-2.25.2, e C-2.ll)

452
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS AWS D1.1/D1.1M:2010

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JUNTAEMT
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LACUNA

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FLrnO FLExAoFORA
NO PLANO DO PLANO

Figura C-2.14- Padroes de Linha de Limite (ver C-2.27 e C-2.25.2)

453
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C-2. PROJETO DE CONEX6ES SOLDADAS
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:-
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C-3. Pre-qualifica~oes de WPSs
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C-3.2 Processos de Soldagem
C-3.2.1 Processos Prc-qualificados. Certas WPSs
de SMA W, SAW, GMAW (excluindo GMA W-S), e
f'CAW em oonjun~iio com ccrto:s tipo:s n;lacionado:s
de juntas tern sido completamente testados e urn
Iongo registro de desempenho satisfat6rio provado.
Essas WPSs c juntas siio dcsignadas como pr6-
qualificadas e podem ser usadas sem testes ou
qualifica~o (ver Clausula 4).
Provisoes pre-qualificadas sao dadas na Clliusula 3,
que inclui WPSs, com referencia especifica a pre-
aquecimento, metais de adi~ao, tamanho de eletrodo
e outros requisitos peninentes. Requisitos adicionais
para juntas pre-qualificadas em construyao tubular
sao dados na Clausula 3.
0 uso de juntas e WPSs pre-quabficadas nao
necessariamente garante soldas boas. A capacidade
de fabrica~ao ainda e requerida, junto com
supervisao de soldagem efetiva e cognoscivel para
produzir consistentemente boas soldas.
0 c6digo niio proibe o uso de qualquer processo de
soldagem. Ele tambem nao impoe limita~ao ao uso
de qualquer outro tipo de junta, nem impoe
quaisquer restri~oes de procedimento em qualquer
dos processos de soldagem. Ele fomece a aceita~ao
de tais juntas, processos de soldagem e WPSs na
base de urna qualifica~ao bern sucedida por parte do
Empreiteiro conduzida em confonnidade com os
requisitos do c6digo (ver Clausula 4).
Transferencia de curto-circuito e urn tipo de
transferencia de metal em GMA W-S em que
material derretido a partir de urn eletrodo consumivel
e depositado durante repetidos curtos-circuitos.
Soldagem a arco por curto-circuito usa a faixa mais
baixa de correntes de soldagem e diametros de
eletrodo associados com GMA W. Faixas de corrente
tipicas para eletrodos de a9o sao mostradas na Tabela
C-3.1. Esse tipo de transferencia produz uma
pequena po~a de fusao de rapido congelamento que ~
geralmente adequada para a jun~iio de se~es finas,
para soldagem fora de posiyao e para o
preencbimento de grandes aberturas de raiz. Quando
0 aporte de calor de solda e extremamente baixo, a
e
distor~ao de placa pequena.
Metal e transferido a partir do eletrodo para o
trabalho apenas durante um periodo quando o
457
AWS 01 .1/01.1 M:2010
eletrodo esta em contato com a po~a de fusao. Niio
ha transferencia de metal atraves da folga de arco.
0 eletrodo entra em contato com a po~ de fusao
derretida a uma taxa estllve l em lnna faixa de 20 a
200 vezes cada segundo. A sequencia de eventos na
transferencia de metal e a corrente e voltagem
correspondentes sao mo!:tradas na Figura C-3.1 .
Quando o arame toea o metal de solda, a corrente
aumenta. Eta continuaria a aumentar se um arco nao
se fonnasse. como mostrado em E na Fi211ra C -3.L
A taxa de aurnento de corrente precisa ser alta o
suficiente para manter urn bico de eletrodo derretido
ate que o metal de adicao seja transferido. Ainda.
nao deveria ocorrer tao cipido que cause dispersao
pela desintegra~o da queda de transferencia de
metal de adicao. A taxa de aumento de corrente e
controlada por ajuste da indutancia na fonte de
energia. 0 valor de indutancia requerido depende da
resistencia eletrica do circuito de soldagem e da faixa
de temperatura de derretimemo de e letrodo. A
voltagem de circuito aberto da foote de energia
precisa ser baixa o suficiente para que o arco nao
possa continuar sob as condi9oes de soldagem
existentes. Uma parte da energia para manutenyao
e
de arco fomecida pelo armazenamento indutivo de
energia durante o periodo de curto-circuito.
Como a transferencia de metal s6 ocorre durante o
curto-circuito, gas de prote\)iio tern muito pouco
efeito nesse tipo de transferencia. Dispersao pode
ocorrer. E geralmente causada ou por evolu~o de
gas ou por for~ eletrornagneticas no bico derretido
do eletrodo.
C-3.2.4 Fontes de energia CV tern rela~oes volt-
ampere que permitem grandes alterayOeS de corrente
a partir de grandes altera~es de voltagem do arco.
C-3.2.4 Fontes de energia de corrente constante (CC)
tern urna rela\)iio volt-ampere que permite pequenas
altera~oes de corrente a partir de altera~oes de
voltagem do arco. Melbores resultados de soldagem
para FCAW e GMA W sao normal mente alcanvados
usando safda CV. CC pode ser usado para FCAW ou
GMA W, contanto que as WPSS sejam qualificadas
por teste de acordo com a C!ausula 4.
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C-3. PRE-QUALIFICA!;OES DE WPSS
C-3.3 Combina~oes de Metal
Base/Metal de Adi~ao
Metais de adi~ao com designadores listados na Nota
c da Tabela 3.1 obtem sua classificacao de
resisrencia atra~o por PWHT a 1275° F ou 1350° F
[690° C ou 73ff> q. Na condi¢o de soldagem em
bruto suas resistencias a tra¢o podem exceder I 00
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ksi [690 MPa).
As combinacoes de eletrodo e eletrodo-fluxo
correspondendo aos metais base aprovados para uso
em juntas pre-qualificadas esillo listados na Tabela
3.1, correspondendo a requisitos de metal de adicao.
Nessa tabela, grupos de especifica~oes de a~o sao
correspondentes com classifica~oes de metal de
adi9ao que tenham resistencias a tra~ao similares.
Em juntas envolvendo metais base que diferem em
resisrencia a tra~o, eletrodos apliciveis ao material
de resisrencia mais baixa podem ser usados contanto
que sejam do tipo de baixo nlvel de hidrogenio, se o
metal base de resistencia mais alta requer o uso de
tais eletrodos.
C-3.5 Requisitos Minimos de
Temperatura de Pre-
aquecimento e lnterpasse
0 principio de aplicar aquecimento ate que uma certa
temperatura seja alcanyada e entao manter essa
temperatura a urn minimo e usado para controlar a
taxa de resfriamento do metal de solda e metal base
adjacente. A temperatura mais alta permite uma
difusao mais clpida do hidrogenio e reduz a
tendencia a trinca de resfriamento. A peya toda ou
apenas o metal na proximidade da junta a ser soldada
podem ser aquecidos (ver Tabela 3.2). Para um dado
conjunto de condiyoes de soldagem, as taxas de
resfriamento serao mais rapidas para uma solda feita
sem pre-aquecimento que para uma solda feita com
prC..aquecimento. Temperaturas mais altas de pre-
aquecimento resultam em taxas de resfriamento mais
lentas. Quando o restttamemo e suficiememente
Iento, reduzira efetivamente endurecimento e
trincamento.
Para a9os resfriados e temperados, resfriamento Iento
nao e desejavel e olio e recomendado pelo produtor
de a~o.
Deveria ser enfatizado que temperaturas na Tabela
3.2 sao temperaturas minimas e temperaturas de pre-
aquecimento e interpasse devem ser suficientemente
altas para assegurar boas soldas. A quantia de pre-
aquecimento requerida para retardar as taxas de
resfriamento para produzir juntas ducteis e livres de
trincas dependera de:
(l)A temperatura ambiente
(2) Aquecimento a partir do arco
458
AWS 01.1/D1.1M:2010
(3) Dissipa9lio de aquecimento dajunta
(4) Quimi.ca do a9o (soldabilidade)
(5) Conteudo de hidrogenio do metal de solda
depositado
(6) Grau de retencao da junta
0 ponto 1 econsiderado acima.
0 ponto 2 nao e presentemente considerado no
c6digo.
0 ponro 3 e expresso em parte na espessura do
material. 0 ponto 4 e expresso indiretamente no
agrupamento de designacoes de aco.
0 ponto 5 e presentemente expresso como processo
de soldagem que nao e de baixo nlvel de bidrogenio
ou um processo de soldagem de baixo nivel de
bidrogenio.
0 ponto 6 e menos tangivel e apenas a condiclio
geral ereconhecida nas provis5es da Tabela 3.2.
Baseado nesses fatores, os requisitos da Tabela 3.2
nao deveriam ser considerados completamente
abrangentes, e a enfase em temperaturas de pre-
aquecimento e interpasse como sendo temperaturas
minimas assume validade adicionada.
Deve ser tornado cuidado ao pre-aquecer a~o
resfriado e temperado, e o aporte de calor niio deve
exceder a recomenda9ao do produtor de ayo (ver
5.7).
C-3.6 Limita~ao de Variaveis WPS
Embora WPSs pre-qualificadas estejam isentas de
testes, o c6digo requer que o Empreiteiro prepare
uma WPS escrita para ser us ada na fabrica~o. Isso e
um registro dos materiais e variaveis de soldagem
que mostra que a WPS atende os requisitos para
status pre-qualificado.
E intencao do c6digo que soldadores, operadores de
soldagem, soldadores ponteadores e equipe de
inspeyao tenham acesso a WPS pre-qualificada por
escrito. 0 c6digo requer que quatro variaveis criticas
sejam especificadas na WPS pre-qualificada por
escrito no ambito de limites que irao assegurar que
fomece orienta~ao significativa para aqueles que
implementam suas provisoes. As faixas pennissiveis
para amperagem, voltagem, velocidade de
deslocamento e gas protetor, conforme aplicavel, sao
as mesmas que aquelas permitidas para WPSs
qualificadas em 4.7 do c6digo. A limita~ao imposta
nessas quatro variaveis e suficientemente
conservadora para permitir arredondamento.
C-3.7 Requisitos Gerais WPS
C-3.7.2 Limitacao de Passe de Largural
Profundidade. A junta de solda ou fonna da esfera e
urn fator importante que afeta trincamento da solda.
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C-3. PR~-QUALIFICAC0ES DE WPSS
Solidificacao de metal de solda derretido devido ao
efeito de tempera do metal base come~a ao Iongo dos
!ados do metal de solda e progride para dentro ate
concluida. 0 ultimo metal liquido a se solidificar jaz
em urn plano atraves da linba de centro da solda. Se
a profundidade da s;olda e maior que a Largura da
face, a superficie de solda pode solidificar antes da
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solidificacao do centro. Quando isso ocorre, as
for~as de retra~o aginclo no centro ou ceme ainda
quente, semi-liquido da solda podem causar o
desenvolvimento de uma trinca de linha de centro,
como mostrado na Figura C-3.2 (A) e (B). Essa
trinca pode se estender por todo o comprimento
longitudinal da solda e pode nao ser visivel na
superficie da solda. Essa condicao tarnbem pode ser
obtida quando soldas de filete sao feitas
simultaneamente em ambos os !ados de uma j unta
com os arcos diretamente opostos um ao outro. como
mostrado na Figura C-3.2 (C).
Em vista do exposto acirna. a Tabela 3.7 requer que
nem a profundidade nem a lar~= maxima na ge9ao
transversal do metal de solda depositado em cada
passe de solda devem exceder a largura na superficie
do pas.<:e tie Mlcla. Tss:n tam hem e ilnstraclo na Figura
3.1. Dimensoes de cordao de solda podem ser melbor
medidas ao seccionar e analisar uma amostra de
sold a.
C-3.7.3 Requisitos de Ar;o Exposto as Intemperies.
Os requisitos nessa subclausula sao para aplicar;Cies
expostas, descobertas, nao pintadas de ar;o exposto
as mtempenes em que resistt!ncia a corrosao
atmosferica e caracteristicas de colo~ao similares
aquelas do metal base sao requeridas. Os metais de
adir;ao espec1ticados na Tabela 3.3 devem ser usados
para atender a esse requisito. Quando soldando esses
ar;os para outras aplica~oes, o eletrodo a
combina93o fluxo-eletrodo ou grau de metal de s~lda
especificados na Tabela 3.1 sao satisfatorios.
0 uso de metais de adir;ao que nao estejam listados
na Tabela 3.3 para soldar ar;o exposto a intemperie
(usado em aplica~ocs descobertas, expostas) c
pennitido para certos tamanhos de filetes de passe
unico (relacionados ao processo de soldagem), como
mostrado em 3.7.3. Aqui, a quantidade de mistura de
metal de sola-metal base resulta em caracteristicas de
coloracao e corrosao atmostenca de metal de solda
simi lares as de metal base.
Em soldas de passe multiplo, um metal de adicao da
Tabela 3. l pode ser usa do para encher a junta exceto
pelas duas ultimas camadas. Metal de adiyao como
especificado na Tabela 3.3 deve ser usado para as
duas ultimas camadas de superficie e extremidades
desoldas.
C-Tabela 3.7 Espessura Maxima d e Passe de Raiz
(Variavel). A espessura de um passe de raiz pode ser
medida ao subtrair a profundidade nao preeocbida da
459
AWS D1.1/D1. 1M:2010
espessura de placa nominal ou profundidade do
chan.fro para preparacao de junta de dois !ados.
C-Tabela 3.7 Esp essura Ma xima de Passe de
Enctimento (Varhivel). A espessura do passe de
encbimento pode ser medida ao subtrair a
profundidade nao preeocbida da supe1 tlcie de placa
de urn novo passe/camada de enchimento da
profundidade do passe/camada depositado
antcrionncntc. A pcnctrayao no pa:s~c/01mada
precedente nao e contada como parte da espessura.
C-Tabela 3.7 Limita~oes Eletricas. Testes tern
demonstrado que parece existir uma relac;;ao entre o
ilngulo na raiz do cbanfro e a corrente maxima que
pode ser usada sem produzir perfis de solda propensa
a trlncas, como mostrado na Figura C-3.2. Sob essas
circunstancias, apenas chanfros em V- e em bisel
pre-qualificados sem reforco sao efetivos.
Cbanfros em J- e U- tern um angulo na raiz maior
que o ingulo de chanfro e, nesse caso, a
proba~ilidade de junta soldada propensa a trinca
mdeseJavel e muito pequen.a. No entanto, o c6digo
nao faz distincao entre chanfros em V- e cbanfros em
J- e U- a esse respeito. Isso faz os requisitos da
Tabela 3.7 aphcaveis a todos os cbanfros. Como o
uso de chanfros em J- e U- e menos freqt1ente, esse
requisito nao parece razoavel.
A relacao empirica define n quantia nceitavel de
COrrente, em amperes, como aproximadamente dez
vezes o angulo de chanfro incluido. Isso aplica-se
prim oiramonto n j untae pro-qualificndne eoldndne
sem reforr;o usando chanfros em bisel e em V -.
Como o angulo incluido para tais juntas pre-
qualificadas e 60°, a amperagem maxima pennitida
pelo c6digo e 600 A; para uma solda de fi tete de 90°,
a Corrente maxima pennitida e 1.000 A Essa
limita~o ap lica-se apenas a passes fundindo ambas
as faces dajunta, exceto para passe de acabamento.
C-Tabela 3.7 Requisitos para Eletrodo MUltiplo
SAW. Ao usru· GMA W mais SAW em conjunto (ver
Tabela 3.7), o espar;amento maximo de 15 in [380
mm] entre a soldagem Mig/Mag e o arco guia
submerso 6 roquerido para prcservnr os ofeitos de
pre-aquecimento do primeiro arco para a solda
principal subsequente depositada pelos dois arcos
submoreos do tru<u alta do dopoei9ao rotnanoscontQs.
Um curto espar;amento tambem fomece uma melbor
condir;ao para derreter novamente o primeiro passe.
C-Tabda 3.7 R~qulsltos pu11 G.M AW fFCAW.
Essa secao fornece os requisitos para WPSs GMA w
e FCA W quando WPSs pre-qualificadas sao usadas.
A prote~ao de gas no ponto de soldagem precisa ser
proteg1da do vento para evitar interrupr;ao da
prole.,:ao e cont.arnina.,:ao re:sult.ante ua :sulda pela
atmosfera.
As provisOes pre-qualificadas aplicam-se apenas a
GMAW usando modos de transferencia globular e
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C-3. PRE-QUALIFICA<;OES DE WPSS
por pulveriza~ao de deposi~ao de metal. GMAW-S
nao e pre-quatificada e deve ser qualificada em
conformidade com a Clausula 4. A experiencia tern
mostrado casos frequentes de falta de penetra~o e
fusao com esse modo de transferencia de metal. Uma
razao comum para essa falta de confiabilidade e o
baixo aporte de calor por unidade de metal de solda
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depositado, resultando em uma tendencia a pouco ou
nenhum derretimento do metal base. Portanto, cada
usuario e requerido a demonstrar a babilidade da
WPS selecionada de produzir soldas boas quando
usando GMA W-S.
C-Tabela 3.8 Variaveis WPS Pre-gualificadas
( I) Proposito da Tabela 3.8. Esse comentario
fomece explicaclio e exemplos para a aplicacao da
Tabela 3.8 para uma WPS pre=aualificada. A Tabela
3.8 foi inclu!da em Dl.l em 20 10. eliminando a
~.ssidade do usuario de utiljzar a Tabela 4 5 para
WPSs pre-<Jualificadas. A Tabela 3.8 identifica o que
precisa ser inclu!do em uma WPS pre=aualificada.
Algumas das variaveis listadas na Tabela 4.5 niio
foram aplicaveis a WPSs pre-<Jualificadas. Urn "X"
na Tabela 3.8 indica que uma alteracao na variavel.
ou urna mudanca fora da faixa indicada para aquela
varia vel. requer uma nova WPS ore-<Jualificada.
(2) Onde conseguir valores. A amoeragem (ou
velncirillne rle :~limentnclin rle 11rnme 5:e 11 ::.mpernp;em
nao e controlada), voltagem e velocidade de
deslocamento identificados na WPS pre-aualificada
siio reoueridos a atender as condjcOes da Tabele 3 7 e
sejam adequados aespessura de material, posicao de
soldagem. alem de serem capazes de atender aos
reauisitos de oualidade desse c6digo. Valores
especificos ou faixas de valores que atendem essas
provisOes podem ser Ustados na WPS pre-
gualificada.
(3) Que combinaclio de variaveis pode ser
listada em uma (mica WPS. E permissive! para
uma WPS li~tar m(lltiplll~ co•nbinacoes de variaveis
em uma (mica WPS. Por exemplo. uma WPS
separada nao e requerida para todo e cada gray de
aqn p11rn n gu:~l :~ WPS e ::.plidvel TTm11 {mic:~ WPS
pode listar. oor exemplo. A 36. A 53 e A 106 aqui
estao todos os acos do Grupo I (ver Tabela 3.1).
Ajnda majs A 13 1 e A 57? Gran 50 tamhem
ooderiam ser listados na WPS rnencionada acima.
mesmo que estejarn no Gruoo IT. se as outras
variaveis de soldagem (tipo de eletrodo, oor
exemplo) forem aplicaveis aos acos listados.
(4) Alteraciies que podem ser feitas em uma
WPS Dr~qualificada. Uma vez que uma WPS pre-
gualificada tenha sido escrita. alteracOes oodem ser
feitas nessa WPS. dentro dos limites prescritos na
Tabela 3.8. Por exemplo. sea WPS inicial listava
apenas 870 16. e o Empreiteiro deseja usar 870 18,
entao a WPS inicial necessitaria ser modificada para
refletir a aceitabilidade de usar 87018. pelo item 5 da
460
AWS D1 .1/D1.1M:2010
Tabela 3.8. Ate que 87018 seja adicionado a WPS. o
uso desse eletrodo nao seria aceitavel. mesmo sendo
um metal de adiciio pre-aualificado. pela Tabela 3.1.
No entanto. uma imica WPS poderia listar ambos
870 16 e 870 18. contanto que ambos sejam
igualmente aceitaveis para a aplicacao. Embora tais
alteracoes sejam urn assunto burocratico. mais que
urn reteste. como seria o caso para WPS qualificada.
e imoortante notar que tais alteracoes a WPS
provavelmente irao requerer uma nova submissao da
WPS revisada.
E geralmente vantajoso para o Empreiteiro incluir
em uma imica WPS uma faixa de condicoes em que
a mesma WPS pre-gualificada pode ser usada (acos
multiplos ou referencia ao numero de Grupo da
Tabela 3. 1. oor exemplo) de forma a minimizar a
guantidade de burocracia envolvida. 0 alcance de
condicoes pennitidas. no entanto. precisam estar no
ambito da Tabela 3.8 e outros reguisitos do c6digo.
WPSs excessivamente inclusivas podem impedir a
comunicacao clara ao soldador e inspetor.
(5) Alteraciies que reauerem uma WPS pre-
goalificada nova ou modificada. Se uma WPS pre-
gualificada existente lista urna faixa de amperagem
de 300 amps. 30 amps a mais ou a menos. e o
Empreiteiro deseja usar 400 amos. a WPS
necessitaria ser modificada para :refletir a
aceitabilidade do uso dessa amperagem mais alta,
pois a mcsma cstA fora da faixa pcnnitida pela
Tabela 3.8. item 9. Tambem, com essa amperagem
mais alta, o valor ou faixa da velocidade de
dcslocamcnto oodc necessitar se.r ajustado de forma
a estar em conformidade com os requisites da Tabela
3.7. por exemplo. A WPS existente pode ser
modificada. adicionando uma nova combinacao de
variaveis que ira resultar em uma solda que atendera
aos requisites desse c6digo. mas com uma faixa de
amperagem mais alta.
(6) Alteraciies que reauerem uma WPS
gualificada. Algumas alteracoes em uma WPS
podem levar a WPS para fora da faixa de pre-
qualificacao. Por exemplo. se o processo de
soldagem na WPS pre-aualificada e GMA W oom
variavcis que rcsultam em transferencia de
pulverizacyo. nao seria aceitavel adicionar a WPS
pre-oualificada variaveis que resultariam em
transterenc1a de curto-ctrCmto. o entanto. tais
parametros poderiam ser gualificados por teste de
acordo com a Clausula 4.
C-3.10 Requisitos de Solda de Tampao
Soldas de tampao em confonnidade com os
requisitos dimensionais de 2.5 soldadas p<>r tecnicas
descritas em 5.25 e usando materiais Listados na
Tabela 3.1 ou Tabela 4.9 sao consideradas pre-
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C-3. PRE-QUALIFICA!;OES DE WPSS
qualificadas e podem ser usadas sem realizar testes
de qualificacao WPS de junta.
C-3.11 Requisitos Comuns de Soldas
em Chanfro PJP e CJP
C-3.11.2 :rrepara~lo a e Junta oe AngUlo. 0
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c6digo pennite uma opyao alternativa para
preparaylio do chanfro e um ou ambos os membros
para todas as soldas em chantto em bisel e em J- em
juntas de angulo como mostrado na Figura C -3 .3.
Essa provisao teve causa nas considera~oes de
ruptura lamelar perm.itindo toda ou parte da
preparayao no membra vertical da junta. Tal
preparayao de chanfro reduz as tensoes de trayao
residuais, que surgem de retraylio de soldas em
resfriamento, e agem na dire~o atraves-espessura
em urn Unico plano vertical, como mostrado em
juntas de angulo pre-qualificadas diagramadas nas
Figuras 3.3, 3.4 e 3.11. Portanto, a probabilidade de
ruptura lamelar pode ser reduzida para essas juntas
pela preparayao de chantto agora pennitida pelo
c6digo. No entanto, alguma cspessura despreparada,
"a", como mostrado na Figura C-3.3, deve ser
mantida para prevenir derretimento na pane do topo
da placa vertical. Isso pode ser feito facilmente ao
preparar o chanfro em ambos os membros (angulo).
C-3.13 Requisitos para Solda em
ChanfroCJP
C-3.13.1 Dimensoes de J unta. Ap6s preparayao, o
segundo !ado de juntas duplas soldadas pode nao
corresponder exatamente aos esboyos mostrados para
juntas soldadas pre-qualificadas na Figura 3.4 devido
a limitayOes inerentes do processo de goivagem por
tras. Formas em U- e J- podem parecer ser
combinadas com formas em V- e em bisel. Isso e
utna condiyao aceitavel.
C-Figure 3.3 Tamanho de Solda Efetivo de
Juntas Soldadas em Bisel e em Chanfro Curvado.
Testes foram realizados em material ASTM A 500
formado a frio exibindo uma dimensao "c" tao
pequena quanta Tl com um raio nominal de 2t.
Conforme o raio aumenta, a dimensao "c" tambem
au menta.
A curvatura de canto pode niio ser urn quadrante de
urn circulo tangente aos !ados. A dimensao de canto,
"c", pode ser menor que o raio de canto.
C-3.14 Tratamento Termico Pos-Solda
Historicamente, os requisitos Dl.l para PWHT tern
sido largamente baseados em experiencia co C6digo
ASME de fabricayao de acos simples de carbono-
manganes. A industria de ayo estrutural esta
gradativamente se afastando de ayos de carbono
manganes para ayos mais novas que sao
461
AWS 01.1/D1.1M:2010
metalurgicamente mais complexos, tais como ayos
de baixa liga e microligados [por exemplo, Cb(Nb) e
adicoes V]. Os ayos mais novos podem ser
fornecidos na cond.ic;;ao de laminados ou com
tratamentos termicos como resfriamento e
temperamento (Q&T), resfriamento e auto·
temperamento (QSD ou processamento controlado
termo-mecanicamente (TCMP) para obter limite de
escoamento mais alto. Em geral, adiy()es Cb(Nb) e
V nao sao usadas em acos de vaso de pressao, e
quando incluidas, elas sao geralmente restritas a
valores baixos. A exceyao em a~s de vaso de
pressao e SA-737 que tem adil,)oes de Cb(Nb) ou V,
dependendo do grau. Houve pelo menos sete
Boletins do Conselho de Pesquisa de Soldagem
(Welding Research Council - WRC) em t6picos
relevantes aos assuntos de PWHT e acos
microligados. Urn resumo das conclusoes gerais
indica que:
(l) PWHT (a 11 50° F [620° C) por algumas
horas) de ayos larninados ou carbono-manganes
nonnalizados e de baixa lilla (tendo limite de
escoamento de 50 ksi [345 MPa] ou mais baixo) nao
afeta a resistencia adversarnente. PWHT, a despeito
de temperatura ou duracao, degrada a tenacidade ao
entalhe de metais base microligados Cb(Nb) ou V e
HAZs. A degradac;;lio varia em severidade e pode niio
afetar a adequayiio para serviyo.
(2) Ayos manufaturados por Q&T, QST ou
processamento TMCP precisam ter o
desenvolvimento de seu PWHT baseado no material
e processamento especlficos. PWHT pode reduzir
propriedades de resistencia e tenacidade ao entalhe.
A resposta a PWHT depende muito da composic;;ao.
Alguns dados japoneses indicam que 1025"F [550°C]
pode ser uma temperatura de PWHT mais apropriada
para a~os TMCP. A temperatura de PWHT
otimizado e dependente de requisitos de composic;;ao,
resistencia e tenacidade ao entalhe especificos.
(3) Aco ASTM A 710 Grau A, Ni, Cu, Cr, Mo,
Cb(Nb) de endurecimento com envelhecimento e
suscetivel a trinca no HAZ durante PWHT. Graus B
e C nao foram estudados. Alguns graus de ASTM A
5 14/A 517 sao marginais para PWHT devido a baixa
ductilidade e possivel trinca HAZ durante PWHT
assim como perda de resistencia e tenacidade.
Algumas especificay()es colocam limites especificos
de PWHT tal como ASTM A 913 ou "Formas de
Ayo de Baixa Liga e Alta Resistencia de Qualidade
Estrutural, Produzidos pelo Processo de
Resfriamento e Auto-Temperamento (QST)" que
requer que "forrnas nao devem ser f<1rmadas e
tratadas termicamente p6s-solda a temperaturas
excedendo llOO"F (600°F)." As especificay()es API
para estruturas marititnas 2W para a9os TMCP e 2Y
para ayes Q&T tern avisos semelhantes com respeito
a "Aquecimento P6s-Fabricaylio" que precisam ser
considerados quando PWHT e contemplado.
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AWS 01.1/01 .1M:201 0 C-4. QUALIFICACAO

Referencias da Cbiusula C-3.

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1. Stout, R. D. Postweld Heat Treatment of 5. Japanese Pressure Vessel Research Council,

Pressure Vessels." WRC Bulletin 302(1), "Characterization of the PWHT Behavior of
February 1985. 500 N/mm2 Class TMCP Steels." WRC Bulletin
371, April1992.
2. Shinohe, N., Sekizawa, M., and Pense, A. W.
"Long Time Stress Relief Effects in ASTM A 6. Xu, P., Somers, B. R. and Pense, A. W.
737 Grade B and Grade C Microalloyed "Vanadium and Columbium Additions to
Steels." WRC Bulletin 322(4), Aprill987. Pressure Vessel Steels." WRC Bulletin 395,
September 1994.
3. Konkol, P. J. "Effect of Long-Time Postweld
Heat Treatment of Properties of Constructional- 7. Spaeder Jr., C. E. and Doty, W. D. "ASME Post-
Steel Weldments." WRC Bulletin 330(2), Weld Heat Treating Practices: An
January 1988. interpretive Report." WRC Bulletin 407(2),
December 1995.
4. Pense, A. W. "Mechanical Property
Characterization of A 588 Steel Plates and
Weldments." WRC Bulletin 332(2), Aprill988.

462
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C-3. PRE-QUAL IFICA<;6ES DE WPSS AWS 0 1.1 /01.1M:2010

Tabela C-3.1
Faixas Tipicas de Corrente para GMAW-5 em A~o
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Corrente da Soldagem, Amperes (Eietrodo Positivo)

Difu:netro do Posit;:Oes Plana e Horizontal Posi~Oes Vertical e Suspensa

Eletrodo
in mm min. max. min. max.

0,030 0,8 50 ISO so 125

O.Q35 0.9 75 175 75 150
0045 12 100 225 100 175

il
ze~o
TEMPO

PERiooo
OOARCO

!1
ZERO

A B c D E F G H

Figura C-3.1 - Oscilografos e Esbo~os de Transferencia de Metal de GMAW-S

463
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C-3. PRE-QUAL IFICA<;6ES DE WPSS AWS 0 1.1 /01.1M:2010

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PROFUNOI
OAFUsAO

(A) (B) (C)

SOI..DA I!M CHANFRO SOLOA DE FII..ETE SOLDA NA JUNTA EU T

Figura C-3.2 - Exemplos de Trinca na Linha do Centro (ver C-3.Z.2)

"
.,, _.,.. - P ·- -- - -.~ .
I
'~
,.... --- - - - -- ~ ---,
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"\ .... .... J
I (l , _, \ I

, ," AS PLACAS NA JUNTA DE ANGULO. _.

-~ / USADOQUANDO, PARAUMA \
\ ,
1
ESPESSURA_t.lliNIMA •a•, A PLACA ',
'
1
VERTICAL NAO ACOMOOA ANGULO
0(;. CI-IAWmO a

Figura C-3.3- Detalhes de Prepara~oes Alternativas de Chanfro para

Juntas de Angulo Pre-qualificadas (ver C-3.!1-2)

464
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C-4. Qualifica~io
Parte A
Requisitos Gerais
Geral
C-4.2.!.1 Responsabilidade de Qualifica~iio. Todos os
Empreiteiros devem ser responsaveis por seu produto finaL
Portanto, 6 sua responsabilidade estar em conformidade com
os requisites do c6digo relatives a WPSs. Para WPSs
propriamente documentadas conduzidas pelo Empreiteiro em
confonnidade com esse c6digo, 6 recomendado pel.o c6digo
que elas sejam aceitas pelo Engenbeiro paza o contrato.
C-4.1.2 Qulifica~io de Dese~nbo de Eqllipe de
Soldagem. Os testes de quli fica~ao sao especialmente
projetados para detenninar a babilidade dos soldadores,
operadores de soldagem e soldadores ponleadores em produzir
soldas boas ao seguir uma WPS. 0 c6digo nao implica que
qualquer urn que complete satisfataiamente testes de
qualifica~iio pede fazer a soldagem para a qual esta qualificado
em todas as condicoos que podem ser encontradas durante a
soldagcm de prod~iio. E essencial que soldadores, operadores
de soldagem e soldadores ponteadores tenham algum grau de
treinamento para essas eli feren~as.
Idealmente, soldadores, operadores de soldagem e soldadores
ponteadores soldando a~s resfriados e temperados de alta
resistencia deveriam ter experiencia soldando tais metais base.
Em Iugar de tal experiencia, o Empreiteiro deveria assegurar
que a equipe do Empreiteiro recebe instru~ e treinamento na
soldagem de tais a~os. Tambem e recomendado que outro
pcssoal, como montadorc3 meciinicos e cortadores termicos
(queimadores) envolvidos em fabrica~o utilizando a~
resfriado e temperado de alta resistencia tenham experimcia ou
recebam instru~o e treinamento antes do inicio de ope~s
de corte t6nn.ico.
C-4.1-2.1 Q ualifJCa~io de Desempeaho Anterior.
PadrOes que olio 01.1 tern testes de qualifi~o de soldador e
operador de soldagem similares ou ate mesmo identicos aos
requeridos por esse padriio. Essas provisOes permitem que o
Engenbeiro aceite outros testes de quali.fica~o se em seu
julgamento as habilidades medidas por esses testes altemativos
qualificados sao mostrados na Tabela 4. 1. Eessencial reali:zar
testes e avalia..oes das soldas a serem encootradas em
coostru~o antes de seu uso real no trabalho. Isso ira assegurar
que todas as posiciies necessarias sejam testadas como parte do
processo de qualifica~iio.
465
AWS D1.1/D1.1 M:2010
sao essencialmente as mesmas descritas por esse c6digo. Por
exemplo, AWS B2. 1, Specification for Welding Procedure and
Performance Qualification, assim como o c6digo ASME,
rxx!em ser usados dessa maneira para qualifica<;iio de equipe de
soldagem. Os testes de qualifica~iio de desempenho de outros
padrOes 01, como 01.2, 01.3, 01.4, 01.5 e DL.6 podem ser
usados de maneira similar. Ao Engenheiro 6 atribuida a
responsabilidade de detenninar a aceitabilidade de qualifica~o
a outros padrOes, pois h3 diferen~ entre esses padrOes, e tais
diferen~s podem ser sigoificativas, dependendo de estrutura
especifica, ou condic(>es de servi~. ou ambos.
C-4.1 .3.1 Periodo de Efetividade-Soldadores e
Operadores de Soldaaem. A subclliusula controls a data de
expira~o da qualili~o de urn soldador. A qualifi~o
permaoece efetiva (I) por seis meses alem da data em qne o
soldador usou pela ultima vez 0 processo de solcU!gem, ou (2)
ate que haja uma razao especifica para questionar a habilidade
do soklador. Para (1), o testederequalifica~oprecisa ser feito
apenas em espessura de 3/8 in [I 0 mm] usaodo placa, ou cano,
ou ambos. Se o soldador falhar nesse teste. entiio a
requal iti~iio deve scguir os requisitos cia CJausula 4, Parte C,
Qualifica~YiiO de Oesempenho de Equipe de Soldagem. Para
(2), o teste deve ser no ambito dos requisites da Clausula 4,
Parte C, Qualifica~llo de Oesempenho.
C-4.~ Requisitos Comuns para WPS
e Qualifica~io de Desempenho
de Equipe de Soldagem
C-4~.4 Posi~es de Soldas de Teste. Essa subclausula define
posi..oes de soldagem para soldas de teste de quali.fica~o e
soldas de produ~o. Posi~o 6 uma variavel esseocial para
todas as WPSs, exceto pelos processos de EGW e ESW que
sao feitos apenas em uma posi~. Cada WPS deve ser
qualiticada paza cada posi~o para a qual ser! usada na
fabrica~o. Re~Oes entre a posi~o e configura~o da solda
de teste de qualif1C8~o e o tipo de solda e posi\X}es
ParteB
Qualificafiio WPS
C-4.~ Tipo de Testes de Qualifica~io
A Tabcla 4.2 resume os requisites para o mimero e tipo de
especimes de teste e a faixa de espessuras qualificadas. Uma
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C-4. Q UALIFICACAO
espessura de placa de teste de I in [25 IDID] ou acima qualifica
uma WPS para espessura ilimitada. A espessura de I in [25
mm] tern mostrado que gera!mente reflete a influencia de
qulmica de metal de solda, apoi1e de calor e temperatura de
pn>aquecimento no metal base e HAZ. 0 termo dir~ de
lamina¢o tomou-se opcional na edi¢o de 1988, embora as
propriedades mecioicas de placa de a~ possam variar
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significativamente com a dire,.ao de lamina~o e pode afetar os
resultados. Por exemplo. resistencia a traciio e tenacidade ao
impacto sao frequentemente maiores na dire¢o longitudinal
que na dirol(lio transversal a nlCDos que lamina~ao transversal
seja usada. De fom1a similar. a direclio de laminaciio mostrada
nos es~os frequentemente fornece melhores resultados nos
testes de Ucxiio. I'ara algumas aplica¢es, resultados de
tenacidade slio requeridos e a direciio de laminacao deveria ser
referida nos resultados de teste.
C-Tabela 4.Z Qualilica~lio Wl'S-Soldas em Cbanfro CJ.I:';
Numero e Tipo de Especimes de Teste e Faixa de Espessura
e Dilimetro Qualificados. A qualifica~o WPS para cano
inclui cond1~0es para <lhimetro grande de eano de tamanho de
trabalho. lsso e pretendido para qualificaciio WPS de cano de
diametro largo por processos de soldagem autOIIlliticos, tais
como SAw, e podem ser apUca<!os a quatquer processo de
soldagem que pode ser usado em cano de <liametro gnmde.
mas niio em canos de 8 in [200 mm] Sch. 120.
Prepara~iio de WPS
WPS e PQR por escrito podem seguir qualquer formato
conveniente (ver Anexo N para exemplos).
C-4.~ Variaveis Essenciais
Esse c6digo pero1ite algum grau de desvio das variaveis usadas
para qualificar uma WPS. No entanto, desvio de variaveis que
afeta a composi<;iio mecfulica ou quimica de propriedades de
material, ou a estabilidade da liga~o soldada, niio deve ser
permitido scm requalifica¢o. Essas ullimas variaveis sao
referidas como vanaveis essenciais. As variaveis essenciais de
metal base estiio Listadas em 4.~.3. As variaveis essenciais de
processo de soldagem estiio listadas em 4.lll. As posi~aes de
soldas de teste estiio listadas em 4.1_.4. Alteralf(jes nessas
variaveis alem da varia¢o permitida pelas subctausulas
sujeitas deve requerer requalifica~o da WPS. De forma
similar, altern~ alem dessas mostradas em 4Jp requerem
requalifica~o usando apenas RT ou UT.
Essas vari6veis essenciais devem ser especificadas no
documento WPS e seguidas na fabrica~o de soldagem.
A Tabela 4.6 lista os requisites de variavel essencial
suplementar para qualifi~o PQR em que teste CVN e
requerido por documcntos de contmto. Os requisitos da Tabela
4.6 sao urn acrescimo aos requisites de variavel essencial da
Tabela 4.5. Os requisites de variavel essencial da Tabela 4.5
deveriam ser completamente atendidos para qualifica~ao de
procedimcnto sem teste CVN e a variavel essencial da Tabela
4.6 deveria ser completamente atendida para ademais
qualificar o I'QR pata atender aos requisitos de teste CVN. Os
466
AWS 01.1/01.1M:2010
requisites da Tabela 4.6 nao alteram qualquer dos requisites na
Tabela 4.5.
Na tabela 4.6, a variavel essencial na linba 6 elimina a
necessidade de teste CVN em todas as posit;Oes mas nao altera
os requisites da Tabela 4.5 a respeito de posilf(les de soldagem.
Todos os requisites de qualifica~o WPS para resistencia e
estabilidade de acordo com a Tabela 4.5 ainda sao requeridos.
C-4.1P Sl\lAW, SAW, GMAW, GTAW, e FCAW. A
velocidade de deslocamento ateta o aporte de calor, taxas de
resfriamento de soldagem e metalurgia da solda, que siio
importantes para o HAZ, para controle de tenacidade de fratura
e para a90s res111ados e temperados. Sel~iio apropriada de
velocidade de de.~locamcnto tambem e necessaria para evitar
fusiio incompleta c aprisionamento de esc6ria.
Extensao de eletrodo, ou tubo de contato, para distmcia de
e
trahalho uma importante vnriavel tie solclagem que afeta a
amperagem, assim como o modo de transferencia. Em urn
conjunto de velocidade de alimenta~o de arame, USliildo uma
foote de enef2ia de vohaaem constante. extens<>es de eletrodo
fazem com que a corrente de soldagern diminua. Isso pode
reduzir a penelrllltio de solda e aporte de calor e causar
descontinuidades de fusao. Extensiio mais curta causa urn
aumento na corrente de soldagem. Uma variaQio em extensiio
de eletrodo pode fazer com que uma transferencia de
pulverizacao seja alterada para modos de cUI1o-circuito ou
globular. Eimportante controlar a extensao de eletrodo, assina
como outms variaveis.
Processos de soldagem semiautomaticos podem ser
controlados pclo uso do volocidado do alimentaciio de arnme,
extensiio de eletrodo e comprimento de arco, ou voltagern.
Para opera~es de maquina, a extensiio de eletrodo pode ser
prb-medida; para soldagem manual, eta e visualmente
estimada. Soldagem em formas de produto de material de cano
(ou tubula~lio) nio signitica necessariamente que soldagem de
cano estfi sendo realizada. Ha obviamente uma diferenca entre
soldagem ao rcdor de um cano em oposi~ao a soldagem ao
Iongo de um cano paralelo ao eixo do cano (linha de centro)
Uma solda periferica em uma junta de topo e completamente
diferente de uma solda em cbanfro longitudinal que junta uma
placa laminada para fazer un1 cano; Urna r6tula com uma solda
de 61ete e completamente di ferente de uma solda de filete ao
Iongo do comprimento de urn cano anexando um tampao de
placa. Obviamente, as babilidades para progressao de linha reta
paralela ao eixo do cano niio sao diferentes das babilidades
para soldar formas trabalhadas de placa USliildo urna
progressiio de linha reta; portanto, a limi~o de forma do
produto de cano niio se aplica a esses casos de linba reta.
Consultar Figura C-4. I.
C-4.2 Metodos de Criterios de Teste
e Aceita~ao para Qualifica~ao
WPS
C-4.2-Z NDT. Todas as placas de teste ou canos de teste de
qualifica<;iio WPS devem ser sujeitos a RT ou UT para
demonstrar estabilid11de antes de teste mecanico, a despeito do
proocsso de soldagem usado. Alem disso, NOT reduz o custo e
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C-4. Q UALIFICACAO
atrasos que resultam da usinagem e teste de soldas que tenham
descontinuidades ~ibidas pelo cOdigo.
C-4-1 .3.2 Espkimes de Flexao Longitudinal. Foram
feitas provisOes nessa subclausula para testes de flexao
longitudinal quando combina~es de material diferem
consideravelmente em propriedades de flexao mecfulica.
C-4-1.3.3 Criterios de Aceita~iio para Testes de
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Fle1iio. 0 novo termo para acei ta~o de teste de flexao, mais
definitive, foi acrescentado para ajudar na intetpreta~ao de
resultados de teste. 0 prop6sito do teste de flexao e provar a
estabilidade da solda. A declara~iio a respeito da quantidade
total de indica<;Oes toi acrescentada para restringir a quantidade
acumulativa de descoutiuuidades.
Um limite maximo em rupturas origiuadas nos cantos foi
acrescentado para evitar casos en1 que triucas de canto se
estendem atraves de metade do especime e que, sob os criterios
anteriores, seriam julgadas aceitaveis.
C-4.!! Soldas em Chanfro PJP para
Conexoes Nio Tubulares
C-4.l!J Tipo e Nfunero de Espeames a serem
Testados. Essa subcl8usula refere-se aos requisitos para
qualifica~o de soldas em chanfro PJP que requerem
qualifica~o do Empreiteiro porque o projeto de junta e WPS
a serem usados na construcao nao atendem status prC-
qualificado como descrito em 3.1, ou urm WPS qualificada
para produzir solda CJP usando urn projeto de junta especifico
propos to para uso como sold a PJP. A inten~iio e estabeleeer o
tamanho de solda que sera produzido usando 0 projeto de junta
e WPS propostos para collStrucao. Certos projetos de junta em
combina~iio com urn processo e posi~ao de soldagem
especlficos podem mostrar que a prepara~o de cbanfro
plauejada niio fomecen\ o tamanho de solda (E) desejado.
Especimes de ensaio macrogrllfico s6 devem ser requeridos
para qualifica~o WI'S que atenda os requisites de 4..!1.2 ou
4..!.!.3. Testes adicionais devem ser requeridos para as WPSs
que se enquadmm sob os criterios de 4.1L4. Esses requisitos
sao ruostrados na Tabela 4.3.
C-4.12 Soldas de Fllete para Conexoes
- Tubulares e Nio Tubulares
C-4.J2J Tipo e Nlimero de F.spkimes-Soldas de Filete.
Quando soldas de filete de passe imico serao usadas, um teste e
requerido como mostrado nas Figuras 4.19 e 4.20 usando o
tamanho m6ximo do soldo do fileto de passe Unico. Se apenas
soldas de filete de passe mliltiplo sao usadas, um teste e
requerido, como mostrado nas Figuras 4.19 e 4.20, usando o
uunanho m6ximo de solda de filete de passe mliltiplo.
Presume-se que cada um desses testes possa avaliar as
situa<;Oes mais criticas.
C-4.13 Soldas em Chaofro CJP para
Conexoes Tubulares
467
AWS 01 .1/01.1M:2010
A soldagem em membros tubulares difere daquelas em placa e
construciio de flange aiJl)la convencionais em varios aspectos
importantes. A posiciio frequentemente muda continuamente
ao ir ao redor da junta,; em cooexoos em T-, Y- e K a
geometria da junta tambCm muda. Com frequencia oiio m
acesso ao lado da raiz da solda; e circunstancias podem
impedir o uso de refo~ (por exemp1o, o uso de tubos como
urn condulte, ou a geometria complicada de conexoes em T-,
Y _ e K-) AindA, !'""' m11it•• estn1huns, as condi90es de
servi~demandam que essas soldas atendam as qualidades de
desempenho de fadiga e resisteocia convencioualmente
assnciadn~• com snit-las em c hnnfrn C.JP. Para a tender a essas
uccessidades, uo1 conjunto especializado de praticas a respeito
de qualificacaes de WPS e soldador. assim como detalhes prb-
qualificados de juntas, fomm desenvolvidos para estruturas
tubulares. Essas provisOes suplementas aquelas fomecidas em
outro Iugar do c6digo.
Vanas aplicacoes tubulares especializadas sao defin.idas nas
quais soldas em chanfro CJP sao permitidas para serem
soldadas a partir do lado de fora apeuas, sem refo~:
( I} Juntas de Topo de Ca no. Em juntas de topo, s<idas
em chanfro CJP feitas a partir de um lado sao proibidas sob as
provtsoes convencionais para estruturas ciclicamente
cam:gadas e estrutums estaticamente carregadas, ainda assim,
elas sao ampIa mente usadas em aplica~ de encanamento de
pressao. Elas sao agora pennitidas para estruturas tubulares,
mas apenas quando as provisOes especiais de 4.13.2 sao
seguidas.
(2) Conexiles fm T -, Y-, e K-. Detalhes pr6-qualificados
de juntas para COneXOes circulares e de tubo de caixa sao
<iP.<rriln< ,.,, 1 11 A< •iho~~..., Sl>h ,. 'l""i" J"'O'Iem ""'
aplicados sao descritas na Tabela 4.2, juntamente com a WPS e
teste de soldador requeridos. Esses requisites sao discutidos
adicionalmente abaixn.
Por causa das habilidades especiais requeridas para executar
com sucesso unm solda em chanfro CJP em conexees tubulares
em T-, Y- e K-, o nlvel de qualificacao de soldador 6GR para o
processo seudo usado e sempre requerido (ver 4..!.1). Tambem,
quando lingutos em chanfro menores que 30• serno usados, a
amostra de teste de junta de fulgulo agudo de 4.13.4.2 deve
tanlbCm ser requerida para cada soldador.
Quando detalbes de chanfro em conexOes em T-, Y- e K-
difcrcm dos detalhc:s pro-qualiticados de 3.13, ou hli alguma
questiio quanto a adequaciio de detalhes de junta para Vo'PS,
entiio uma maquete ou amostra de junta em confonnidade com
4.13.4.1. erequerida, para validara WPS.
Testes de qualifica¢o WPS adiciooais podem ser requeridos
por conta de alguma variavel essencial que niio projeto de
jW1to. E3SC1S circ.UWJtancios inc lucrn , entre oub'"a.s, a.s scguintcs:
(a) 0 uso de urn processo fora da faixa pr6-qW!Jificada
(por exemplo, GMAW-S).
(b) 0 uso de metal base ou materiais de soldagem fora
da faixa pre-qualificada (por exeruplo, o uso de a~os
proprietaries ou passe de raiz que niio seja de hidrogenio em
material espesso).
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C-4. QUALIFICA<;;AO
(c) 0 uso de condi~ de soldagem fora da faixa pre-
quali ficada (por exemplo, amps, volts, .,re.aquecimento,
velocidade e dir~o de deslocamento}.
(d) A necessidade de satisfazer requisitos de teste
especiais do ProprietArio (por exemplo, testes de impacto).
Qualifica~'io para soldas CJP usando s~<ies de caixa tubulares
detalhadas com conex<ies em T-, Y- e K- de soldagem imica
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requer testes adiciollllis como estabelecido na tabela 4.1 e
mostrado na Figura 4.29. Nesse teste, o soldador demonstra a
habilidade e tecnica para depositar bom metal de solda ao
reeler dos cantos de urn membro de tubo de caixa. Esse ensaio
macrografico nao e requerido para soldas de filete ou em
chaufro PJP (ver Comentario C-4.27 para mais detalhes).
Para esses ensaios, as configurac<>es de junta das Figuras 4.27
e 429 silo usadas para estimular a condi~o de raiz e acesso
limitado de conex<ies em T-, Y- e K-. Especimes
convenciollllis para teste meclinioo sao mtiio preparados em
conformidade com a Tabela 4.2.
Conexres ern T-, Y -, e K- PJP tambem siio fomecidas. Bias
podem ser executadas por soldadores que tenbam as
qualificac3es comuns de cano 2G mais SG. lsso poderia ser
vantajoso em areas em que soldadores qualificados 6GR nao
estiio prontamente disponlveis. Embora fadigas pennissiveis
mais baixas se apliquem, a resistencia estatica de tais juntas e
quase a mesma que para CJP, particularmente quando a;.o
macio eus ado com metal de adi~o E70.
Conexres ern T-, Y- e K- soldadas em filete podem ser
executadas oor soldadores que tenham qualificaciio de niveis
ai.nda mais baixos. No entanto, nio se pode presumir que elas
correspondam A resist~ncia de membros anexados, mas devem
ser verificadas pelo projetista para as eargas especifieas
aplicadas, em confom1idade com 2.25.2.3, 2.21.6, 2.24.1,
assim como 2.25..1 e 2.2.5..2.
C-4.!J.4 Conexi'ies em T-, Y-, e K- scm Refor~o
Soldado a P artir d e Apenas Urn Lsdo. Sob condi~s
cuidadosamente descritas (ver Figuras 3.6 e Figuras 3.8-3.10},
o c6digo permite que soldas em chanfro CJP em conexiies
tubulares em T-, Y- e K- sejam feitas a partir de urn !ado sem
reforyo. A falta de acesso e a geometria COIJ1'lieada impedem
ttcrueas ma1s convenc1ooa•s. Urn nivel muito alto de
habilidade de soldador (como demonstrado pelo teste 6GR) e
requerido. Quando materiais correspoodentes (vtt Tabela 3.1}
sao usados, tws Juntas podem ser presumidas como tendo
resistencia iaual as das secOes anexadas sujeitas as limitaciies
de 2.24 e 2.1!..6.
Ao fazer a solda em uma conexiio em T-, Y- ou K-, a
geometria e posi~o variam ccotinuamente enquanto uma
progride ao redor da junta. Os detalhes mostrados lUIS Figuras
3.6 e Figuras 3.8-3.10 foram desenvdvidos a partir de
experiencia com SMAW em todasas posi~ e GMAW-S de
nipido congelamento. Esses detalhes siio tambem apliciveis a
processes FCA W com caracteristicas de nipido congelamento
similares. Os chanfros mais arnplos (e aberturas de raiz mais
amplas) mostrados para GMAW foram considerados
necessaries para acomodar a poota fecbada da pistola de
soldagem. Embora o ultimo processo niio seja pn\-qualificado
468
AWS D1 .1/D1.1M:2010
para GMAW-S, os detalhes de junta ainda sao aplicaveis a tais
WPSsGMAW.
Em muitas oplica~iles. particulmnente com tubos pequenos, a
PJP de 3.12.4 sera completamente adequada. Embora
requerendo verifieac<5es de resistencia adicional pelo projetista,
os requisites menos estritos para ajuste e babilidade de
soldador resultam em economias signi ficativas no trabalho.
Para tubos muito grandes em que o acesso interno e proibido,
soldas em chanfro CJP convencionais feitas a partir de ambos
os lados siio aplicaveis.
Para aplicac5es em que desempenho de fadiga aumentado
associado com soldas em cbanfto CJP e necessario para
conexoes em T-, Y• e K-, o c6digo refere-se a ·urn conj uuto
consistente de pcrfis de so Ida 'padri!o", como descrito antes
em C2.21.6.7. Uma vez aprenclidos, esses deverianl tomar-se
uma progressao lllltural com espessura para os soldadores
seguirem. Eles evoluiram a partir da seguinte experiencia.
Para conexaes tubulares muito fmas, perlis pianos (Figura 3.8)
represenum aqueles comumente obtidos em pequenas
conexaes rubulares usadas para aplicac3es em terra. Eles
tamb6n siio similares aos perfis obtidos em alguns dos
modelos de eseala usados para desenvolver o banco de dados
de hist6rico de fadiga. Aqui todo 0 acabamento e feito em urn
passe, com e:ntrelacamento conforme requerido. Usando
eletrodos 860 I0, o especialista de acabamento mais artistico
podcria fazer esse perfil roncavo, fundindo suavernente com o
metal base adjacente. Com o advento de a~os de resistencia
mais alta e scrr3es mais pesadas, requerendo eletrodos de baixo
nfvel de hldrogenlo, e com a lntroduc;:ao de altas taxas de
deposi~o, processos de soldagem semiautotru\ticos, essa
parece ter-se torn.1do uma arte perdida.
Para espessuras mais pesadas, um filete definido e
acrescentado n.1 extremidade da solda como requerido para
limitar o ereito de entalhe da extremidade da solda de uma
solda de filete de 45° (ver Figura 3.9). Essas soldas de filete
sao reduzidos a e~pessura do membro de ramifica~o para
aprox imnr-se <le nma forma <le snlda cl\ncava. No entanto,
tambem somes restringidos pela necessidade de manter
tamanhos minimos de solda de filete para evitar criar durezas
perieosamente altas no HAZ na extremidade da solda (esse
tambem e 0 local do ' ponto de aquecimento" que pode
experimentar Oexibilidade localizada nos niveis de carga de
proieto). Esse perfil "padriio" alternative e mais fiicil de
comunicar aos soldadores, e mais facil para eles alcancar fora
de posi~.o que o perfil de solda ~ocavo idealimdo mostrado
em edi¢es anteriores do c6digo. 0 perfil de solda resultante e
em grande pute cano aquele observado em plataformas
maritimas antigas no Golfo do Mexico, cujo desempenbo de
fadiga em v.irias decadas de serviftQ tern sido consistente com
as Categorias XI, KL eDT.
Para espessums de membro de ramific~o que excedam 0,625
in [16 mm] (tipicamente associadas com espessuras de corda
que excedem 1,2' In (32 mm]), projetistas estl!o indo alem do
banco de dados de hist6rico de fadiga e da experiencia das
plata fomlas antigas do Golfo do Mexico.
0 efeito de tamanho com~u a se manifestar, e desenlpenho
de fadiga comecaria a declinar em direr,;iio ao nlvel mais baixo
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C-4. QUALIFICACAO
definido pelas Categorias de fadiga X2 e K2, a menos que o
perfil seja melhorado. Membros de ramifica~o de 1,5 in [38
nun] e espessuras de corda de 3 in [75 mm] representam os
limites de testes europeus receutes de grande escala, e efeitos
de tamauho adversos adicionais (desempenho abaixo de X2 e
K2) seriam esperados se perfis de solda de entalhe agudo
fossem ainda mais reduzidos. A Figura 3.10 descreve urn
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perfil de solda concavo que se funde suavemente com o metal
base adjacente, mitigando o efeito de entalhe e fomecendo un1
desempenho de fadiga de nivel aprimorado para sei(Oes mais
pesadas.
Os especimes de teste de juntas de topo de cano padronizados,
especificados na Parte B da Clausula 4 para qualifica~o WPS
sao satisfat6rios para estabelecer estabilidade metalfugica de
WPSs e materiais. Eles niio podem abranger toda a faixa de
geometria e posi<:iio continuamente variantes encontradas em
conexoos estruturais em T-, Y- e K-.
Os detallies pre-qualificados de junta dados em 3.13 sao
baseados em experiencia com maquetes em escala total de tais
conexoos que frequentemente revelam problemas priticos que
nao aparecem nos especimes de teste padrao. A qualifica(:iio
de processos niio pre-qualificados e de WPSs com variaveis
essenciais fora das faixas pre-qualificadas devem ser
requeridos para atender as provisOes de 4.13.4.1. Essa
subclausula fornece testes de maquete de amostra de junta ou
tubular. WPS para se<:oos de caixa pode ser baseada em testes
de placa ou de cano para posicao e compatibilidade. Quando
testes de maquete para s~oes de caixa para conexees em T-,
Y- ou K- sao considerados, tubos de caixa deveriam ser
usados.
Testes adicionais sao requeridos para conex0e5 com angulos de
chanfro menores que 30° como esbo<:ado em 4. I3.4.2.
C-4.1.3.4.4 Liga~oes Soldadas que Requerem
Tenacidade ao Entalhe. Tenacidade de metal de solda e HAZ
deveriam ser baseadas nas mesmas considerai(Oes de
engenharia usadas para estabelecer os requisitos de tenacidade
de metal base. No entanto, evitar fraturas ao apenas aumentar a
tenacidade niio e rentavel. Deve-se tambem lidar com trinca
por fadiga, trinca de resfriamento induzida por hidrogenio e
trinca de solidifica<:iio por aquecimento. Outras partes do
c6digo tratam desses outros problemas, via requisitos de
projeto, qualifica(:Zo, tecnica e ins~iio. A tenacidade ao
entalhe apenas nos ajuda a lidar com solu0es imperfeitas.
Metal de Solda Metais de base tenazes ao entallie deveriam ser
anexados com metais de adi(:iio que possuam propriedades
compat[veis. As temperaturas de teste e valores mlnimos de
energia na Tabela C-4.1 sao recomendados para corresponder
ao desempenho de van os graus de a<:a como listado nas
Tabelas C-2.4-C-2.6. Quando qualifica(:Zo por teste WPS e
requerida (isto e, quando a WPS nao e prb-qualificada, quando
desempenho de impacto comparivel nao foi previamente
demonstrado, ou quando os consumiveis de soldagem seriio
empregados fora da faixa de variaveis essenciais abordadas por
testes anteriores), a qualifica(:Zo deveria incluir teste CVN do
metal de solda depositado. Especimes deveriam ser
removidos da solda de teste, e testados por CVN, em
conformidade com a Clliusula 4, ParteD, Requisitos para Teste
469
AWS D1.1/D1 .1M:2010
CVN. Valores de energia de especimes Unicos (um de tr~s)
podem ser 5 ft. lb [7 J] mais baixos sern requerer reteste.
Como requisitos WPS AWS sao relativos primeiramente a
resistencia a tr~ao e estabilidade (com menor eruase em
tenacidade de fratura), e apropriado considerar variaveis
essenciais adicionais que tenham influfulcia em tenacidade de
fratura, por exemplo, marca de aramelcombina(:OeS de fluxo
especificas e a restriciio de consumiveis SAW aos limites
realmente testados para classifica(:ijo AWS. Observe que, para
a~os de Classe A, niveis de energia especificados mais altos
que as classificac<ies AWS devem requerer que todas as WPSs
sejam qualificadas por teste, ao inves de ter status pre-
qualificado.
Teste CVN eurn metoda de avalia,.ao qualitativa de tenacidade
de material. Embora com ausfulcia de teste para deslocamento
de abertura de ponta de trinca (CTOD) de base de mecauica de
fratura. o metodo tern sido e continua a ser uma medida
razoavel de seguran~a contra fratura, quando empregada com
um programa definitivo de NDT para eliminar defeitos de area
de solda. As recomendac;,Oes contidas aqui silo baseadas em
pr.l.ticas que tem geralmente produzido experiencia de fratura
satisfat6ria em estruturas localizadas em ambientes de
temperatura moderada (por exemplo, agua do mar a 40°F [4
•q e exposi<:iio ao ar a l4°F [-1o•c]). Para ambientes que sao
mais ou menos hostis, temperaturas de teste de impacto
deveriam ser reconsideradas, com base ern exposicoos a
temperatura local.
Para conex<ies soldadas criticas, o teste CTOD mais tecnico e
apropriado. Testes CTOD sao executados a temperaturas e
taxas de deformacao realistas, representando as da aplica(:iio de
engenharia, usando especimes que tenham a espessura total do
prot6tipo. Isso produz informa(:Oes quantitativas uteis para
analise de engenharia de mecaruca de fratura e avalia(:iio de
defeitos, nas quais o CTOD requerido erelacionado a niveis de
tensao antecipados (inclusive tensao residual) e tamanhos de
descontinuidade.
Requisitos representativos de CTOD variam de 0,004 in a 40•
F [0,10 mm a 4• C] to 0,15 in a 14" F [0,38 rum a -10• C).
Alcan<:ar os niveis mais altos de tenacidade pode requerer
algumas compensai(Oes dificeis entre outros atributos
desejaveis do processo de soldagem - por exemplo, a
penetra~o profunda e relativa liberdade de aprisionamento de
esc6ria de passes em active versus o aporte de calor mais baixo
e camadas de solda alta mente refmadas de passes em declive.
HAZ. Alem de tenacidade de metal de solda, deveria ser
considerado tambem o controle das propriedades da HAZ
Embora o ciclo de aquecimento de soldagem as vezes melhore
metais base laminados de baixa tenacidade, essa regiao com
frequencia tern propriedades de tenacidade degradadas. A
HAZ e frequenternente o local de trinca sob coroao induzida
por hidrogenio. Um numero de falhas antigas em juntas
tubulares soldadas envolvia fraturas que se iniciaram na ou se
propagaram atraves da HAZ, com frequencia ap6s carga de
fadiga significativa.
A Qausula 4, ParteD da os requisitos para amostras de metal
de solda e HAZ com energia e temperatura de teste CVN a
serem especificados em documentos de contrato. Os valores
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C-4. QUALIFICACAO
medios de HAZ na Tabela C-4.2 silo, de fonna comprovada
por experiencia, razoavelmente atingiveis, em que valores de
energia de especime Unico (urn de tres) de 5 ft.lb [7 J] ou
mais baixos silo pennitidos sem requerer reteste.
Conforme a o canl.ter critico do desempenho dos componentes
aumenta, temperaturas de teste mais baixas (implicando ern
WPSs mais restritivas) fomeceriam HAZs que correspondem
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mais proximanJente ao desernpenho do metal de solda e metal
de origem adjacentes, ao inves de ser urn potencial elo fraco no
sistema. 0 proprietario pode tambem querer considerar
amostragem mais extensiva da HAZ que o Unico conjunto de
testes CVN requerido pela Clausula 4, Parte D, por exemplo,
amostragem a 0,4 nm1, 2 mm, e 5 nunda linha de fusiio. (Fssas
dimens5es pOdem mudar como aporte de calor). Amostragens
mais extcnsivas aumentam a probabilidade de encontrar zonas
quebradicas localizadas com valores de tenacidade baixos.
Como a tenacidade da HAZ depende nmito do a90 e dos
parametros de soldagem, uma altemativa preferivel para tratar
do assunto e por meio de pr{J..qualifica,.iio de soldabilidade do
a,.o. A referencia 2' cta Cll\usUla C-2 trata de tal procedlmenro
de prb-qualifica,.ao, usando testes CTOD e CVN. Este teste de
prbqualifica,.ao estil presentemente sendo aplicado como um
n'q uisilo suplc:mc:nlar para a<,:us de allo dc:sc:nvc:nho ~om
Esp. 2W e 2Y e e aceito como urn requisito por alguns
produtores.
Cuidado: A Cltmsula 4 desse cbdigo permite testar um a~ de
50 ksi {345 MPaj para qualijicar todos os outros grausde 50
ksi {345 MPaj e abaixo. Consequentemente, a seler;iio de APJ-
2H-50-Z (enxojre muito baixo, CVNs de prate/eira mais alta
de 200 ft·lb {270.!]) para placas de teste de qualificar;iio ira
virtualmente assegurar a satisfa~iio de um requisito de teste
CVN de HAZ de 25 ftlb [34 J]. mesmo quando soldado com
aportes de calor altos e temperaturas de interpasse altas. Nao
ha maneira razoave/ de extrapo/ar esse teste para A572 Grau
50 normal com a expectativa de reproduzir ou as energias de
impacto da HAZ 011 a degradur;ao 8:1 do teste em APJ-lH-50-
Z. Assim, teste CVN separado de diferemes graus de afO,
faixas de espessura e rotas de processamento deveriam ser
considerados, se a tenacidade da HAZ esta sendo abordada
via teste WPS
Zonas Quebradi,.as Localizadas (LBZ) Nas lfAZs da solda
podem existir regioes quebradi,.as localizadas. Sob certas
condi,.oos, essas LBZs podem ser prejudiciais. 0 Engenheiro
deveria considerar o risco de LBZs e detenninar se medidas
contra isso deveriam ser en1pregadas para Limitar a extensiio de
LBZs e sua influencia no desernpenho estruturaL Algumas
medidas contra isso e circunstancias mitigantes em pratica
maritima estao listadas abaixo:
(1) 0 uso de a,.os com capacidades de interrup¢o de
trinca moderadas, como demonstrado pela ininterrup~o no
teste de queda de peso NRL (pequena descontinuidade}.
(2) Correspondencia em excesso e endurecimento de
deformac;;iio ern a,.os carbono-manganes convencionais
normalizados de 42 ksi s SO ksi [290 MPa a 345 MPa) nos
quais o metal de solda e HAZ tem limite de escoamento mais
alto que metal base adjacente, forcando as deformac;;Oes
plasticas para outro Lugar.
AWS D1.1/D1 .1M:2010
(3) A tendencia para trincas de fadiga em juntas tubulares
soldadas de crescer a partir da HAZ antes que assumam urn
tamanho apreciavel (assumindo que seja evitada a tangencia
desfavoravel de anexar costura de metal de solda com a area de
cobertura da cinta).
( 4) Limites pre.qualificados de espessura de camada de
solda em procedimentos de soldagem, que junto com limites
observados de aporte de calor, promovem refmo de griio na
HAZe minimizam a extensiio de LBZ.
(5) AJtera~oos de composi,.iio, por exemplo, limites
reduzidos de vanadio e nitrogenio, e titanio aumentado.
C-4.16 Processos de Soldagem que
Requerem Qualifica~ao
0 cllrligo n1io re.~tringe soldagem a.~ WPSs rr+-qualificada~
descritas em 3.1. Conforme outras WPSs e novas ideias
tornam-se disponiveis, seu uso epermitido, contanto que sejam
qualificadas pelos requisites descritos na Chlusula 4. Parte B.
Quando urn Empreiteiro qualificou previamente uma WPS
atendendo Lodos os requisites descritos na Parte B dessa se,.ao,
API
o Comite de Soldagem Estrutural recomenda que o Engenbeiro
aceite evidencia propriamente documentada de urn teste
anterior e nao requer que o teste seja real.izado novamente.
Documentacao apropriada sill)lifica que o Emprei teiro esta em
conformidade com os requisitos da CJAusula 4, Parte B, e os
resultados dos testes de qualifica,.ao sao registrados em
forrnul3rios apropriados como aqueles encontrados no Anexo
N. Quando usado, o formul3rio do Anexo N deveria fomecer
informac;;5es apropriadas listando todas as vari:iveis essenciais
e os resultados dos testes de qualifica,.ao realizados.
Essas sao estipula,.oes gerais que podem ser aplicaveis a
qualquer situa,.ao. A aceitabilidade de qualifica.yao a outros
padr5es e responsabilidade do Engenheiro a ser exercida com
base em estruturas especiticas e condi,.aes de servi,.o. 0
Comite de Soldagem Estrutural niio abrange qualifica,.ao de
qualquer outro padriio de soldagem.
C-4.18 Requisitos WPS (ESW/EGW)
Os prO<:essos de soldagem, procedimentos e deta-lhes de junta
para ESW e EGW niio silo status prb-qualificados acordados
no c6digo. As WPSs devern estar em contonnidade com os
requisi tos da Clausula 4 e devem ser estab<llecidos em
conformidade com a Clausula 4. A soldagem de acos
resfriados e temperados com qualquer desses processes e
proibida pois o apone de calor alto asSO<:iado corn eles causa
gxave deteriorac;;iio de propriedades mecanicas da HAZ.
C-4.18.2 Req11isitos de Teste de Tensiio de Metal
Depositado. 0 teste de cada WPS e necessario para
u<::u•ousl.l<U' y u~ o wd.al uc: solda u<::vc: lc:1 ptuptic:llauc:s
correspondentes iiquelas do metal base. Especimes de teste de
tensiio de metal depositado devem atender aos requisitos de
470
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C-4. QUALIFICACAO
propriedade mecanica descritos na ultima edit;ao de AWS
A5.25, Specification .for Carbon and Low Alloy Steel
Electrocks and Fluxes for E/ectroslag Welding, 011 a ultima
edi~o de AWS A5.26, Specification for Carbon and Low
Alloy Steel Electrodes Welding for Electrogas Welding,
conforme aplicavel.
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Parte C
QualificafiiO de Desempenho
C-4.19 Geral
0 teste de qualifica~ao de soldador e especificamente
projetado para detenniuar a babilidade de um soldador em
produzir soldas estaveis em qualqucr junta de teste dada.
Depois de concluir com s11cesso os testes de qualificacao de
soldador, dever-se-ia considerar que o soldador tenha urn
minimo de qualificay()es aceitAveis.
Conhecimento do material a ser soldado e benefico para o
soldador para produzir uma ligac;ao soldada estavel; portanto, e
recomendado que antes de soldar ac;os resfriados e temperados,
devern ser dadas instru~Oes ao soldador relativas as
propriedades desse material, ou que o mesmo tenba lido
experiencia anterior em soldar esse a~ particular.
De tempos em tempos, o Empreiteiro pode aprimorar ou
adicionar novos equipamentos de controle. 0 operador de
soldagern previamente qualificado pode necessitar treinamento
para se tomar familiarizado com esse novo equipamento. A
Mase e colocada na pala,'!'a ''treinamento'' ao inves de
"requalifica~o'' pois varios cordoos em urna placa ou 11m tubo,
conforme apropriado, podem ser suficientes. A intenc;3o e de
que o Empreiteiro treinaria o operador de soldagern para soldar
usando o novo equipamento.
C-4.23 Variaveis Essenciais
A habilidade de um soldador para produzir uma solda estavel e
considerada dependente de certas vari~veis essenciais, e essas
estao listadas na Tabela 4.12.
C-Tabela 4.10. Soldagem em formas de produto de material
de cauo (ou tubula~o) nao significa necessariamente que
soldagern de cano esta sendo realizada. Ha obviamente uma
diferenc;a entre soldagem ao redor de urn cano ern oposic;lio a
soldagern ao Iongo de um cano paralelo ao eixo do cano (linha
de centro). Uma solda perirerica em uma junta de topo e
completamente diferente de uma solda em chanfro longitudinal
que junta uma placa laminada para fazer um cano; Uma rotula
com urna solda de filete e completamente diferente de uma
solda de filete ao Longo do comprimento de urn cano anexando
urn tampao de placa. Obviamente. as babilidades para
progressao de linba reta paralela ao eixo do cauo nao sao
diferentes das habilidades para soldar fonnas trabalbadas de
placa usando uma progressiio de linha reta; portanto, a
limita~ao de forma do produto de cano nao se aplica a esses
casos de linha reta. Consultar Figura 4.1.
A qualificacao de soldadores usando tubulacao 011 cano de
tarnanho de trabalho e pennitida porque tarnanhos de canos
471
AWS D1.1/D1.1M:2010
especificados na Tabela 4.12 para qualifica~o de soldador nao
estao sempre disponiveis para o Empreiteiro.
C-Tabela 4.13. Eletrodos para SMAW estiio agrupados com
rdac;iio a babilidade requerida do soldador. A designac;iio de
Grupo F permite que um soldador qualificado com um eletrodo
de urna designa~iio de grupo use outros eletrodos listados em
uma designa~ao numericamente mais baixa. Por exemplo, urn
soldador qualiticado com um eletrodo 86010 tambem sera
qualificado para soldar urn eletrodo 86011, designac;3o de
grupo F3 e e pennitido que ele solde eletrodos tendo
designac;ao de grupo F2 e F3; o soldador ni!o e qualificado para
soldar com eletrodos tendo uma designac;iio de grupo F4.
C-4.27 Soldas em Chanfro CJP para
Conexoes Tubulares
Quando S<li;)Oes de caixa sao usadas em qualificac;3o de
desempenho, testes de flexao feitos nas faces nao avaliam a
habilidade do soldador de conduzir metal de solda estavel ao
redor dos Angnlos relativamente abruptos. Esses testes de
flexiio niio atendern as necessidades de soldas ern chanfro CJP
ern conexoes em T-, Y- e K- porq11e os angulos nessas
conexoes podem ser altamente tensionados. Devido as
preocupay()es de soldadores em demonstrar sua habilidade de
soldar OS llngulos de tubas de caixa quando CJP e requerida, 0
ensaio macrografico de angulo para a Figura 4.29 toi
desenvolvido.
0 ensaio macrognlfico de canto mostrado na figura 4.29 eurn
teste de desempenho adicional requerido para soldadores dos
quais se espera que fac;am soldas em chanfro c.TP ern conexi5es
emT·, Y· eK-emtubodecaixa.
Para esse caso, soldadores qualificados 6GR em tubos ou
canes redondos pela Figura 4.27 seriam requeridos a passar o
ensaio macrogrAfico de angulo adicional pela Figura 4.29,
contanto que os requisites da Tabela 4.10 e 4.13.4.2 sejam
atendidos.
Se o Empreiteiro deseja qualificar urn soldador sem status 6GR
existente para soldas em chanfro CJP em conexoes tubulares
em T-. Y- e K- usando tubos de caixa. o soldador deve soldar a
montagem de teste 6GR da Figura 4.28 usando um tubo
redondo ou de caixa em conformidade com as limit3y0es da
Tabela 4.11. Alem disso, o soldador deve passar com sucesso o
ensaio macrogn\Jico de angulo usando a figura 4-29 011, como
uma opcao, se sec;oes de caixa foram usadas para a Figura
4.28, remover e fazer a analise macrogrifica de aogulo a partir
da liga~o soldada de teste.
Qualificac;!lo em testes de cano 2G mais 5G ou 6G tambem
qualifica para juntas de topo em secoos de caixa (com
aplicabilidade baseada em espessura, negligenciando diametro)
mas nilu viu~-v~rsa. Para ~SS<IS juntas u~ lUpo, u ~nsaiu
macrognifico de llngulo da Figura 4.29 niio enecessano porque
todas as juntas de produ~1io req11erem NDT por 6.11.1.
A Tabela 4.11 nao diferencia entre sec;oos de cano (tubulac;ao
circular) e caixa. Por essa raziio, a seguinte interpretac;io e
apropriada:
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C-4. QUALIFICACAO AWS D1.1/D1.1M:2010

(1) Qualifica~ no teste de cano 6GR tambe!n qualifica
para conexoes em T-, Y- eK-e soldas em cbanfro em sec()es
de caixa.
(2) QuaWica~o em testes de cano 5G e 2G tambein
qualifica para se~Oes de caixa (com aplicabilidade baseada em
espessura, negligenciando diametro), mas niio vice-versa.
(3) Qualifica~o para soldas em cbanfro em s~aes de
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(4) Quando s~Oes de caixa siio usadas em qualificac;!o,
testes de flexiio feitos nas faces niio avaliam a habilidade do
soldador de conduzir soldagem estavel ao redor dos
angulos. Esses testes de tlexao nao atendem as
necessidades de conexoes em T -, Y- e K- porque os
a.u.gulo~ nessas ~.:onexucs sao altatueme tell~ionallo~.
Quando urn teste 6GR utiliza se<:Oes de caixa, RT e

recomendado para avaliar os angulos.

caixa tambem qualifica para placa (e vice-versa se dentro da
limita~ao da Tabela 4.10 e 4.23 do c6digo).

472
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C-4. QUALIFICACAO AWS D1 .1/D1.1M:2010

Tabela C-4.1 Tabela C-4.2

Val ores de Teste CVN (ver C- Val ores de Teste CVN HAZ (ver C-
4.13.4.4) 4.13.4.4)
Media do Metal HAZ
de Solda
Grupo Classe Temperatura
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Grupo Ciasse Temperatura doAr;o doAr;o doTesteCVN fl.lb (Joules)

doAr;o doAco doTesteCVN ft.lb (Joules)
c 50°F[WC] S6 para Jnformacao
c 0°F [-l8°C] 20 (27]
B 0°F [-l8°C] 20 [27] B 40°FWCJ 15 [20]
A -20°F [-29°C] 20 [27] A l4°F [-l0°C] 15 [20]
Il c 50°F[WC] S6 para Jnformaciio
II c oop [-l8°C] 20 [27]
II B -20°F [-29°C] 20 (27] II B 400F(40C] 15 [20]
II A -40oF (-40oC] 25 (34] II A 14°F [-10°C] 25 [34]

III c -206 F [-296 C] 20 [27] III A 14°F [-10°C] 30 [40]

III B -40oF [-40oC] 20 [27]
III A -40°F [-40°C] 30 [40]

IVeV Investiga9lio Especial

Observa9lio: Os requisites de C6digo representam o menor

denominador comum da tabela seguinte.

Observa9oes: A qualifica~o de cano nao sera requerida e a

qualifica9ao de placa e aceitavel para soldas em chanfro e de
filete nas posi¢es plana, horizontal, vertical e suspensa

Figura C-4.1 - Tipo de Soldagem no Cano

Que Nao Requer Qualificacao de Cano
(ver Tabela 4.9)

.·l 473
j
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AWS D1.1/01.1M:2010
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C-5. Fabrica~ao
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C-5.1 Ambito
Os crite.rios contidos na CJ{msula 5 tern a inten.yao de
fomecer defi.ni~tao para o produtor, supervisor,
engenlleiro e soldador do que constitui boa mao de obra
durante a fabricacao e ere~ao. A confonnidade com os
criterios e alcan¢vel e esperada Se os criterios de mao
de obra nao siio geralmente atendidos, isso constitui urn
sinal para acao corretiva.
C-5.2 Metal Base:
As especificacoes ASTM A 6 e A 20 govemam os
requ.isitos de entrega para acos, fomecem tolerancias
dimensionais, delineiam os requisitos de qualidade e
definem o tipo de condicionamento de fabrica.
Materiais usados para aplica.yoes estmtmais sao
geralmente fomecidos na condicao de laminados. 0
Engenlleiro deveria reconhecer que imperfeicoes de
superficie (costuras, crostas, etc.) aceitliveis sob A6 e
A20 podem estar presentes no material recebido na
oficina de fabricacao. Qualidade especial de
acabamento de superficie, quando necessaria em
produtos laminados, deveria ser especificada uas
informacoes fomecidas aos licitantes.
Os acos listados como aprovados na tabela 3.1 e Tabela
4.9 do c6digo incluem aqueles considerados adequados
para estruturas soldadas ciclicamente carregadas e
estruturas estaticamente carregadas, assim como
estruturas tubulares. Outras especifica9Ges ASTM sao
listadas, especific~oes do American Bureau of
Shippings (ABS) e especificay(ies do American
Petroleum Institute (API) que cobrem tipos de materiais
que foram usados em estruturas tubulares. Todos os
acos aprovados sao considerados soldaveis pelas WPSs
que podem ser qualificadas ou pre-qualificadas para
esse c6digo. Cada aco aprovado pelo c6digo esta
listado nas Tabelas 3.1 e 4.9.
As especific31toes ASTM para graus de aco estrutural
em construcao de obras para as quais WPSs sao
estabelecidas sao listados nas Tabelas 3.1 e 4.9 junto
com out:ra8 especificas;o~ ASTM cobrindo outros tipos
de material tendo aplicacao infrequente, mas que sao
adequados para uso em estruturas estaticamente
cMregadllS. As e~pecificacyoe~ ASTM A 588, A 514, e
A 517 contem graus com quimicas que sao
consideradas adequadas para uso na condicao de sem
pintura ou exposto as intemperies. ASTM A 618 e
disponivel com resistencia a corrosao aprimorada.
475
AWS D1 . 1/D1 .1M:2010
Acos estruturais que sao geralmente aplicaveis para usa
em estruturas ciclicamente carregadas de a9o soldado
estao listados nas Tabelas 3.1 e 4.9 como as;os
aprovados. Outras especifica9Ges ASTM para outros
tipos de aco tendo aplicacoes infrequentes, mas
lldequlldos para uso em esttun=s ciclicamente
carregadas, sao tambem listados como as:os aprovados.
Acos em conformidade com essas especifica9oes
ASlM adicionais. A 500. A 501 e A 618. cobrindo
tubula~ao estrutural, e placas de vaso de pressao A 516
e A 517 sao considerados soldaveis e estao incluidos na
lista de acos aprovados para estruturas ciclicamente
carregadas.
A lista completa de acos aprovados na Tabela 3.1 e
Tabela 4.9 fomece ao projetista urn grupo de acos
soldaveis que tenham uma faixa minima especificada de
limite de escoamento de 30 ksi a 100 ksi [210 MPa a
690 MPa], e no caso de parte dos materiais,
caracteristicas de tenacidade ao entalhe que os fazem
adequados para aplicacao de baixa temperatura.
Outros acos podem ser usados quando sua soldabilidade
foi estabelecida de acordo com o procedimento de
qualificacao requerido pela Clausula 4.
0 c6digo restringe o uso de acos aqueles cujo limite de
escoamento minima especificado nao ex cede 100 ksi
[690 MPa). Algumas provisoes de 2.25.1 ap6iam-se na
habilidade do a90 de endurecer deforma~ao.
C-5.3 Consumiveis de Soldagem e
Requisitos de Eletrodo
C-5.3.1.3 Ponto de Orvalbo/Certifica~ao do
Fabricante. Das informa~toes fomecidas pelo fabricante
de gas de proteciio, foi determinado que urn gas de
protecao de -40°F [-400C) e urn limite superior pratico
fomecendo prote~ao adequada contra umidade. Um
ponto de orvalho de -40° F (-40° C) converte para
aproximadamente 128 partes por milhao (ppm) por
volume de vapor de agua ou cerca de 0,01% da umidade
ctisponivel. Esse conteUdo de umidade parece muito
baixo mas. quando dissociado a temperaturas de
soldagem, poderia contribuir com hidrogenio para
aque1e ja associado com o eletrodo. Portanto, e
obrigat6rio ter ponto de orvalho de -40° F [ -40° C) ou
menor em gas de prot~ao. Gas de protecao adquirido
como certificado para AWS A5.32 atende esse
requ.isito.
C-5.3.2 Eletrodos SMAW . A habilidade de eletrodos
d.e baixo nfvel de hidrogenfo de prevenir trica sob
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C-5. FABRICACAO
coroao depende do conteUdo de umidade na cobertwa.
Durante a soldagem, a umidade se <lissocia entre
hidrogenio e oxigenio; hidrogeruo e absorvido no metal
<lissolvido e porosidade e trincas podem aparecer na
solda ap6s o metal de solda soli<lificar. As provisoes do
c6<ligo para manuseio, armazeuamento, secagem e uso
de eletrodos de baixo nivel de hidrogenio deveriam
estar rigorosameute aderidos para evitar absor~ao de
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umidade pelo material de cobertura.
C-5.3.2.1 Condi(!OeS de Armazenamento de
Eletrodo de Baixo Nivel de Hidrogenio. 0 tenno "de
baixo nivel de hidrogenio" e amplameute usado em
indlistria de soldagem, e ainda, esse termo olio e
oficialmente detinido em documentos de .indlistria, tais
como AWS A3.0. Como resultado, uma boa parte de
confusao e interpreta9lio erronea tern se tornado
associado com essas palavras. Pode ser iltil fomecer urn
breve resumo de sua evolu9ao.
0 fenomeno de Trinca Induzida por Hidrogenio (HIC) e
geralmente associado com a interayiio simultanea de
tres fatores em uma liga9ao soldada: (l) Alta tenslio
aplicada ou residual, (2) a presetwa de uma
microestrutura de a~ que e suscetivel a HIC e (3) a
presen~a de alta concentra~ao de hidrogenio difusivel
(at6mico). No caso de cstntturas soldadas, o primciro
fator e geralmente fixado nos niveis de resistencia de
metais de a<li~ao e metais base seudo usados. Os dois
itens remanesc.e.ntes sao tipicame-.nte controlados por
meio de pre-aquecimento (para promover
microestruturas menos sensiveis a HIC) e o uso de
processes e tecnicas de soldagem adequados para
m.inimizar hidrogenio. Para evitar IDC hil muitas
combina9oes de controle de pre-aquecimento e
hidrogenio que podem ser usadas. Por exemplo, niveis
mais altos de hidrogenio difusfvel podem ser tolerados
com nfveis mais altos de temperatura de interpasse e
pre-aquecimento. De maneira inversa, com niveis mais
baixos de hidrogenio <lifusivel, temperaturas mais
baixas de interpasse e pre-aquecimento podem ser
usadas.
Por anos a ilnica op9lio real para soldagem a arco era
SMAW. 0 uso de eletrodos celul6sicos ou rutilos (por
exemplo, E6010) foram urn aprimoramento vasto sobre
os eletrodos nus anteriormente usados, reduzindo
grandemente o contetldo de nitrogenlo ae depOsitos de
solda. No entanto, as mesmas coberturas que
fomeceram esse aprimoramento em qualidade de solda
o fizerom por permitir umn grande qunntidnde de
hidrogenio para entrar a liga9ao soldada como um
resultado da decomposi~ao de coberturas de eletrodo no
arco. A quantidade variava. mas 40 ml -80 ml I 100
gramas de hidrogenio difusivel no metal de solda nao
era incomum. Esse alto nivel de hidrogenio difusivel era
aceitavel, e soldas livres de trincas eram possiveis,
quando a soldagem era restrita a a9os de resistencia
mais baixa que eram menos susceriveis a HIC. Para
a9os mais sensiveis, as tendencias HIC eram superadas
com temperatura adi.cional de pre-aquecimenro e
interpasse. No entanto, HIC nao foi ocorrencia
incomum, especialmente em liga9oes soldadas mais
476
AWS 01.1/01.1M:2010
grossas em que pre-aquecimento inadequado e tensoes
residuais muito altas tornaram trincas quase .inevitaveis.
A industria de soldagem atendeu a esse desafio ao
desenvolver eletrodos SMAW com coberturas de baixo
nivel de hidrogenio. Tais coberturas tinham, e ainda
tern, limite-s espedficos no conteitdo maximo permitido
de umidade na cobertura do eletrodo. Tais eletrodos
incluiam as classifica9oes AWS A5.l e A5.5 87015,
87016, 87018, e 87028 . Esses produtos ficaram
conhecidos como "eletrodos de baixo nivel de
hidrogenio", mesmo que o termo nlio tenha sido
detinido por uma nonna AWS. Entretanto, o contraste
entre esses "eletrodos de baixo nivel de hidrogenio" e os
eletrodos alternatives celul6sicos ou riltilos foi distinto:
os depositos de solda feitos com eletrodos que tinham
as coberturas de baixo nivel de hidrogenio depositaram
metal de solda com substancialmente menos hidrogenio.
Isso permitiu que "a9os dificeis de soldar" fossem
soldados com menos, ou sem, pre-aquecimento, e
reduziu HIC consideravelmente. 0 desenvolvimento
subsequente de processes semiautomftticos, tais como
GMAW e FCAW, permitiram que ligayoes s oldadas
fossem feitas com niveis de hidrogenio similares aos de
eletrodos SMAW com Baixo Nivel de Hidrogenio. No
entanto. o termo "baixo nivel de hidrogenio" nunca foi
usado para esses processos e seus eletrodos, visto que
nunca passou pelo processo evolucionano de
minimiza91io de hidrogenio. Para capturar esses
processes, tennos como "processes de baixo nfvel de
hidrogenio" comes:aram a ser usados, novamente sem
definir;lio formal.
Continua a haver muito debate sobre que nfuneros
realmente representariam "baixo nivel de hidrogenio"
adequado. Atualmente, o contelldo de hidrogenio
<lifusivel de metal de solda real pode ser me<lido, e e
tipicamente expresso em unidades de ml/100 g de metal
de solda depositado. Mais que debater a detini9lio de
"baixo nivel de hidrogenio", e comum atualmente
discutir contelldo de hidrogenio em termos dessa
unidade de medida. Para a grand.e maioria de
aplica9oes industriais tipicas reguladas por esse c6digo,
0 uso de processes senuautomaticos fomecera niveis de
adequadamente baixos de introdu91io de hidrogenio para
evitar HIC. A estipula9lio de eletrodos de "baixo nivel
de hidrogeoio" em documento~ de contrato tem as ve:zes
sido interpretada de forma restritiva como exclu.indo
processes semiautomaticos e requerendo ao inves o uso
de eletrodos SMAW com cobertwas de bai'Xo nivel de
hidrogenio. Na verdade, tal linguagem contratual tern
raizes no pad.riio de pensamento dos anos de 1950, para
distingnir entre eletrodos SMAW que nao depositavam
metal de solda de urn conteildo de nlvel baixo de
hidrogenio. De forma geral, nao ha razlio para restringir
o uso de processes semiautomaticos. Alem disso, o
C6digo Dl.l fom cce as rcstrio;:oes ucccssatias para
metais de a<li91io, a9os e limites de pre-aquecimento
aceitciveis, e geralmente nao lui necessidade que
documentos de contrato acre~centem restric;oes
adicionais com respeito a metais de adi9iio aceitciveis.
Para pre-aquecimento e outros prop6sitos, D 1.1 trata
GMAW, FCAW, SAW, GfAW, ESW, e EGW da
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C-5. FABRICACAO
mesma maneira que SMAW de "baixo nivel de
hidrogeruo".
Para eletrodos de baixo nivel de hidrogeruo de a90 de
carbono, AWS A5.1/ A5.1M, Specification for Carbon
Stuul Eluctrodus for Shiuldt?d Mutal Arc Wuldi11g,
especifica urn limite de umidade de 0,6% por peso na
cobertura de eletrodo de baixo nivel de hidrogenio na
condicao "recebida ou condicionada" exceto por
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E7018M, que tero urn limite de umidade especificado
de 0,1%. Eletrodos de baixo nivel de hidrogenio
resistentes a umidade, que usam o designador R
opcional, tern urn limite de umidade especifica de 0,3%.
Eletrodos de baixo nivel de hidrogenio de liga de a~o
abordados em AWS A5.5/ A5.5M, Specification for
Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding, tern um conteudo de umidade maximo na
condicao de fabricacao . Para eletrodos da classe
E70XX-X,e 0,4%; para eletrodos ESOXX-X, e 0,2%;
para eletrodos das classes E90XX-X, EIOOXX-X,
El lOXX-X, e EI20XX-X, e 0,15%.
A experiencia tern rnostrado que os limites
e:specificados acima pam conteudos de umidade em
coberturas de eletrodo nao sao sempre suficienternente
restritivos para algumas aplicacoes usando as classes
E90XX.-X e mais baixas. Eletrodos de classifica<;oes
rnais baixas que ElOOXX-X sao sujeitos a requisitos
mais rigorosos de nive1 de umidade quando usados para
soldar os acos resfriados e temperados de alta
resistencia ASTM A 514 e A 517. E requerido que tais
eletrodos sejam todos secos entre 700°F e 80o•p [370"C
e 430•C) antes do uso. Eletrodos de classificas;ao
abaixo de E90XX-X nao sao requeridos por AWS A5. 5
a ter conteildo de umidade de menos 0,15%, e a
secagem requerida ira atingir pelo rnenos esse nivel de
umidade. Essa precaus;ao foi necessaria por causa da
sensibilidade de acos e metal de solda de alta resistencia
a trinca de hidrogeillo.
Testes tern mostrado que pode haver uma ampla
varias;ao na taxa de absor~o d.e umidade de varias
rnarcas de eletrodo representando uma dada
classificas;iio AWS. Alguns eletrodos absorvem muito
pouca wnidade durante tempos padrao de exposicao
enquanto outros absorvem umidade muito rapidamente.
Os requisitos de controle de umidade de 5.3.2.1 sao
necessariamente conservadores para cobrir essa
condicao e assegurar que soldas estaveis possam ser
produzidas.
As restri~oes de tempo no uso de eletrodos ap6s
remocao de wn forno de armazenamento parecem
excessivamente restritivas para alguns usuarios. A taxa
de absorcao de umidade em areas de baixa umidade e
mais baixa que a encontrada em areas de alta nmidade.
0 c6digo cobre os servi90s mais restritivos.
C-5.3.3.1 Combina~Oes Eletrodo-Fiuxo. Eletrodos
e fluxos em conformidade com a designaciio de
classifica\aO dessas especificacoes podem ser usados
como pre-qualificados, contanto que as provisoes de 3.3
e da Tabela 3.1 sejam observadas. 0 Empreiteiro
deveria seguir as recomendacoes do fornecedor para o
uso apropriado de fluxos.
477
AWS 01.1/01.1M:2010
C-5.3.3.2 Condi~ao de Fluxo. Os requisitos dessa
se~o sao necessarios para assegurar que 0 fluxo nao e
urn meio para introducao de hidrogenio na solda por
causa da umidade absorvida no tluxo. Sempre que M
urna questao sobre a adequacao do tluxo devido a
armazenamento impr6prio ou dano a embalagem, o
tluxo deveria ser descartado ou seco em conformidade
com as recomendacoes do fabricante.
C-53.3.3 Reclama~ao de Fluxo. Para recuperacao
do fluxo nao fundido atraves do sistema de recuperaciio
a vacuo, e necessaria fazer uma distins;ao entre fluxos
fundidos e ligados. Fluxos fundidos, em geral, tendem
a tomar-se mais grossos conforme sao reciclados
(especialmente quando as particulas sao de malha
menor que 200). Nesse caso, o sistema a vacuo
geralmente filtra algumas da finas - e pelo menos 25%
do material virgem deveria ser adicionado para
reabastecer as finas antes que seja usado. Fluxos
ligados, por outro lado, por causa de seu metodo de
fabricacao, tendem a quebrar n o sistema de recuperacao
fazendo crescer tuna maior proporcao de particulas
menores. Para compensar a quebra de fluxo. pelo menos
25% do material virgem (embora 50% seja mais comurn
entre usuarios) precisa ser acrescentado ao tluxo
reciclado antes de ser reutilizado. Para, ambas as
categorias de tluxos, e essencial separar quaisquer
possiveis materiais metalicos (de femtgem de placa a
6xido de ferro) antes de reciclar o tluxo.
A qualidade de tluxo recuperado de sistemas de cole~iio
manual depende da consistencia dessa tecnica de
cole~ao. Contaminacao por corpo estranho ou umidade
deve ser controlada. Alem disso, o fabricante de
soldagem deveria seguir urn procedimento que assegura
que uma pors;ao consistente de fluxo virgem seja
acrescentada e misturada ao fluxo recuperado.
C-5.3.3.4 Escoria Prensada. A esc6ria formada
durante SAW pode nao ter a mesma composicao
quimica de fluxo nao usado (virgem). Sua composi~ao e
afetada pela composi~ao do fluxo original, pela
composicao do eletrodo e da placa de metal base e pelos
parametros de soldagem.
Embora possa ser possivel esmagar e reusar alguma
escoria SAW como urn tluxo de soldagem, a esc6ria
e-smagada, a despeito de qualquer acrescimo de fluxo
virgem a ela, pode ser urn novo tluxo quimicamente
d.iferente. Pode ser classificada sob a especificacao
AWS A5.17 ou A5.23, mas nao deveria ser considerada
como sendo o mesmo que tluxo virgem.
C-5.3.4 E letrodos GMAW /FCAW. Especificas:Oes
A WS de met~l de ~>dir.llo estiio agora dispon.lvei~: pa.rn
metal de solda de baixa liga para GMAW e FCAW. 0
uso de eletrodos de baixa liga ~ permitido com WPSs
pre-qualificadas quando os eletrodos estao em
conformidade com AWS A5.28, Specification for Low
Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
ou AWS A5.29, Specification for Low Alloy Steel
Electrodes for Flrn. Cored Arc Welding.
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C-5. FABRICACAO
C-5.4 Processos ESW e EGW
Os procedimentos a serem usados para ESW e EGW
estao detalhados em 5.4 e as variaveis essenciais para
esses procedimentos sao dados em 4 .8.2.
0 c6digo requer a qualifica9ao de WPSs pois variaveis
de soldagem iufluenciam a opera~iio do processo com
respeito a penetracao adequada, fusiio completa da area
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da junta e habilidade de produzir uma solda estavel.
Esses sao processos relativamente novos, e experiencia
suticiente e a justiiicativa para nao haver acordo sobre
urn status pre-qual iiicado para eles.
C-5.4.1. Os processos ESW e EGW podem ser
vnntuj o~o• porat1e umbos depositnm metal de soldn e m
placas muito grossas em urn passe a taxas de deposicao
muito altas e com distorcao minima. 0 aporte de calor
rebtivnmpntt> llho t' tliX>l de rP~:frillmento .rel>1tiv::.mente
lenta dos processos ESW e EGW oodem produzir
soldas com zonas afetadas termicamente (HAZs)
suayjzadas em acos resfriados e temoerados (O&T). de
processo de controle termo rnecinico (C1MCP) e
endurecidos oor orecipitaciio (pHl. Tenacidade a fratura
redU?ida, isto e. zonas guebradicas locais CLBZ) oodem
ocorrer na HAZ dessas soldas.
Ouando trincas de fadiga ocorrem, 0 inicio e
freguentemente a extremidade de soldas em que ha uma
conct>ntrnciio dt> tt>n~iio 0 cre~:eimento
fadiga progride peroendicularmente ao campo de tensao
principal e e uma funcao da faixa de tensao de carga
yjva. 0 tamanho maior da HAZ e gualguer LBZ em
soldas de processo ESW e EGW significanlo que
trincas de fadiga maiores podem permanecer na regiiio
de tenacidade a fratura mais baixa. Alem disso. cargas
a\tas podem concentrar gua\guer deformacao plastica
em regioes ll AZ suavizadas. Esses dois fatores,
isoladamente ou combinadas. aumentarao o risco de
fratura guebradica. 0 projeto de hmta de chanfro
qu3dn1do \l ~ado com proce~~M ESW e E GW amnenta
esse problema porgue orienta a HAZ e LBZ
pemend.ictLiarmente as tensoes de traciio. Qualificac()es
padriio de orocedimento de teste de tlexao e traciio nao
revelariio essa condicao. Se esses assuntos aplicam-se a
nplicnciio previstn, o projetistn ou Engenheiro deveria
considerar testes adicionais como CTOD (deslocamento
de abertura da oonta da trinca), testes de tenacidade a
frantra e de fadjga
0 Engenheiro e Empreiteiro que desejam usar esses
orocessos sao encorajados a investigar as consequencias
potenciais com respeito a seledio de material e
processo. ESW-NG. uma variaciio especifica do
pcocesso. tern apone de calor relativamente mais baixo
e portanto reduz o tamanho da HAZ e prejuiw na
tenacidade ao entalhe da HAZ.
C-5.5 Variaveis WPS
E inten9ii0do c6digo que soldadores, operadores de
soldagem e soldadores pouteadores sejam capazes de
usar a WPS apropriadamente. Isso pode ser alcan~ado
AWS D1.1/0 1.1M:2010
atraves de experiencia, treinamento ou instru~ao,
conforme necessaria.
C-S.7 Controle de A porte de Calor
para At;o Resfriado e
Temperado
A resistencia e teuacidade da HAZ de soldas em ac;os
resfriados e temperados estiio relacionadas a taxa de
resfriamento. Coutrariamente a principios aplicaveis a
outros a9os, a dissipa~ao razoavelmente rapida de
aquecimento de soldagem e necessaria para reter
resistencia e tenacidade adequadas. A taxa de
resfriamento de HAZ austenitizada deve ser
suficientemente rapida para assegurar a forma9iio dos
constituintes de endurecimento na microestrutura do
a~o. 0 superaquecimento de a90 restriado e temperado
seguido de res1i-iamento Iento evita a forma.yli.o de uma
microestrutura endurecida.
A deposi~ao de muitos cordoes de solda pequenos
melhora a tenacidade ao entalhe da solda pelo refino de
griios e a~ao de tempera de passes resultantes. Urn
cordao de solda, com sua velocidade de deslocamento
mais lenta, au menta o aporte de calor e portanto niio e
recomendado. Porque o aporte de calor maximo para
<ill trine::. de
varios a~os resfriados e temperados varia em urna faixa
ampla, o aporte de calor como desenvolvido e
recomendado pelos produtores de ayo deveria ser
observado.
C-5.8 Tratamento Termico de Alivio
de Tensiio
Esse paragrafo fomece do is metodos PWHT para alivio
de tensao de uma montagem soldada. 0 primeiro
metodo requer que a montagem seja aquecida a 1100° F
[6oo• C) no maximo para ayos resfriados e temperados,
e entre 1100° F e J200° F [600° C a 650° C) para o utros
a~os. A montagem e mantida a essa temperatura pelo
tempo especiCicallu Da Tabela 5.2. Ern 5.8.2 urn metul.lu
altemativo fomece urn decrescimo em temperatura
abaixo do minima especificado no primeiro metodo
quando 0 tempo e aumentado. 0 metodo altemativo e
usado quando e impraticavel realizar PWHT na
montagem soldada a temperanuas altas. Essas
temperaturas sao suficienternente abaixo da temperatura
critica para impedir qualquer a\te~o nas
propriedades.
Se 0 prop6sito no PWHT e Rlivi::or a tf'OSiiO da s:olda, 0
tempo de manutell9iio e baseado na espessura do metal
de solda mesmo que algum material na liga~o soldada
seja mais espesso que a so Ida. Se o prop6sito do PWHT
e manter estabilidade dimensional durante a usinagem
subsequente, o tempo de manuten9iio e baseado no
componente mais espesso na liga9ao soldada. Certos
ar;os resfriados e temperados, se aliviados de tensao
como urn a90 carbono ou de baixa liga, podem sofrer
altera~oes indesejaveis na microestrutura, causando
deteriora9iio de propriedades mecllnicas ou trincas, ou
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C-5. FABRICACAO
ambos. Tais a9os deveriam apenas ser aliviados de
tensao ap6s consulta ao produtor de a9o e em
confonnidade estrita corn as recomendayoes do
produtor.
OBSERVA 9AO DE PRECAUC::A-0: Deve ser
considerada uma possivel distor~ao devida a alivio de
tensiio.
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C-5.1 0 Refor~o
Todas as soldas em chan.fro CJP pre-qualificadas feitas
a partir de urn lado, exceto como permitido para
estruturas tubulares, sao requeridas a ter fusao completa
do metal de :solda com um reforyo de: as;o.
refor9os, como os listados em 5.22.1, podem ser usados
se qualificados ern conformidade com a Clausula 4.
Qn~ntin rP.fnrt;n tiP. !.lt;n A n~~rtn .. A rP.QilPriAn f)_llfl! ~Pj~
continuo para todo o comprimento da solda exceto
confonna fomecido por 5.10.2. Quando nao e continuo,
a junta de topo nao soldada do refor90 ira agir como urn
amplificador de tensao que pode iniciar trincas.
C-5.10.2 Refor~o d e Comprimento Total. Experiencia
tern mostrado que uma junta de topo quadrada ajustada
com justeza, mas nao soldada em refon;o de aco
constitui urn entalhe severo e urna condicao de
possibilidade de trinca que potencialmente leva a trincas
transversais na solda quando a area nao fundida e
pemendicu.lar ao campo de tensao. Tais trincas iriio, em
muitos casos, propagar-se pelo metal base.
Descontinu.idades no reforco nlio sao evitaveis em
alguns detalhes em que a geometria da peca reauer uma
descontinuidade e a falta de acesso impeca so\dagem no
reforco. Reforco soldado paralelo ao eixo do membra
irA deformar-se com o membra A descontinnidade niio
soldada ira provocar uma concentracao de tensao e
defeito quando for pemendicnlar ao campo de tensii.o . A
concentracjio de tensao oode iniciar trincas. Tensres
residuais, cargas de alta rerencllo e clclicas aumemam o
risco de tais trincas. Tensaes compressivas diminuem o
risco de trincas a menos que haja reversao d.e tensao no
ciclo de tensao aplicado. 0 c6digo permite reforco
descontlnuo em aplicaci'.\es especificas se\ecionadas ou
quando o Engenheiro aprova.
C-5.10.4 Conexoes Niio Tubulares Ciclicamente
Carregadas. Refor90 de a90 transversal a tensiio
aplicada forma urn ponto de concentracao de tensao e
pode ser urna origem de infcio de trinca por fadiga ern
estruturas ciclicarnente carregadas. Portanto, as
provis5es de 5.10.4 requerem a rerno9ao de refor\() que
seja transversal a dirC9ao da tensiio computada ern
estruturas ciclicamente carregadas.
C-5.12 Ambiente de Soldagem
C-5.12.2 Temperatura Minima Ambiente. A experiencia
tern rnostrado que a equipe de soldagem nao pode
produzir resultados otimizados quando trabalha em urn
arnbiente ern que a temperatura e mais baixa que (J> F [-
20° C). Efeita referencia ern 5.12.2 relativa ao uso de
AWS 01.1/01.1M:2010
urna estrutura ou abrigo aquecidos para proteger o
soldador e a area sendo soldada de condicoes de tempo
inclementes. Se a temperatura nessa estrutura ou abrigo
fomece urn ambiente a oo F [-20° C), ou acirna, a
proibicao de 5.12.2. nao e aplicivel. As condi,.Oes
ambientais dentro da estrutura ou abrigo niio alteram os
requisitos de temperatura de pre-aquecimento ou
interpasse para metal base estabelecidos em outro Iugar
do c6digo.
C-5.13 Conformidade com Projeto
Qualquer ou ambas as pemas de soldas de filete podem
Outro:s ser de tamanho excessivo sem necessidade de correcao,
contanto que o excesso nao interfira com o uso final
satisfat6rio de urn membra. Nao ha prop6sito nas
tentativas de remover material ern excesso de soldas de
tamanho excessivo. A adequa91io de di mensao de
garganta e conformidade com os perfis de solda de 5.4
deveriam ser os Unicos criterios de aceita91io.
C-5.14 Tamanhos Minimos de Soldas
de Filete
0 codigo especifica tamanhos minimos de solda de
filete baseados em duas considera9oes independentes.
(1) Para processos que uao sejam de baixo uivel
de hidrogenio, o tamanho minimo especificndo tern o
intencao de assegurar aporte de calor suficiente para
reduzir a possibilidade de trinca na HAZ ou metal de
solda.
(2) Quando a possibilidade de trinca e reduzida
pelo uso de processos de baixo nivel de hidrogenio ou
por processos que nao sao de baixo nivel de hidrogenio
usando urn procedimento estabelecido em 4.~.4, o
minimo especificado tern a intencao de manter
proporcionalidade razoavel com as partes mais finas
conectadas.
Em ambos os casos, o tamanho minirno
aplica-se se for maior que o tamanho requerido para
satisfazer requisitos de projeto.
A intenc;ao da Tabela 5.8 e rnelhor esclarecida como
segue: Espessuras de metal base de 3/4 in [20 rnm] e
abaixo estao isentas de pre-aquecimento em
conforrnidade com a Tabela 3.2. Se tamanhos de solda
de filete maiores que os tamanhos minimos forem
requeridos para essas espessuras, entao ·cada passe
individual de soldas de passe mUJ.tiplo deve representar
o rnesmo aporte de calor por polegada de cornprimento
de solda como fornecido pelo tamanho minima de filete
requerido pela Tabela 5.8.
C-5.15 Prepara~iio de Metal Base
Soldas de trave bra9adeira-a-tlange sao geralmente
soldas de filete de tamanho minima depositadas a
velocidades relativamente altas; essas soldas podem
exibir porosidade de encanamento quando soldadas
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C-5. FABRICACAO
sobre 6xido de ferro pesado frequentemente achado em
placas de flange espessas. E apenas para essas soldas
tlange-a-bra9adeira em traves que o requisito
obrigat6rio de remover completamente 6xido de ferro se
aplica.
Em soldas refor9o-a-bra~deira, 6xido de ferro leve nos
membro~ fino~ fonnando a~ junta~ redt12
probabilidade de porosidade de encanarnento. Em
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colunas, as soldas bra9adeira-a-flange sao geralmente
grandes, as soldas de passe mhltiplo sao feitas a
velocidades comparativamente baixas e, sob essas
condi90eS, gases formados podem ter tempo de escapar
antes que o metal derretido solidifique.
Quando descontinuidades que mam afetar
adversamente a qualidade da solda estao presentes em
locais a serem soldados, e esperado que o Empreiteiro
as repare em conformidade com 5.15.1.2.
C-5.15.1.2 Reparo. Defeitos de fabrica observados
em superficies cortadas sao causados por esc6ria
aprisionada ou inclusoes refratanas, produtos
desoxidantes ou furnas de sopro. Os procedimentos de
reparo para descontinuidades de superficies cortadas
podem nao ser adequados quando a tensao e aplicada na
dire9lio atraves-espessura do material. Para outras
dire9oes de carga, esse artigo permite algumas
descontinuidades do tipo lamina9lio no material. A
experiencia e testes tern mostrado que lamina9oes
paralelas adir~ao de teUSOeS de tra9a0 gera[mente nao
afetam adversamente a capacidade de levar carga de urn
membro estrutural. 0 usuario deveria observar que os
procedimentos de reparo de 5.15.1.2 tern apenas a
inten9ao de corrigir material com arestas de corte
termicas ou cisalhadas.
C-5.15.2 Prepat"ll~i'io de Juntll. Goivagem por
oxigenio em a9o resfriado e temperado ou normalizado
e proibida por causa do alto aporte de calor do processo
(ver C-5.7).
C-5.15.4.3 Requisitos de Rugosidade. Corr~oes
sao permitidas para superficies de corte termico que
excedem os valores de rugosidade maxima permissive!
da superficie. Entalhes ou goivagens ocasionais de
profundidade limitada podem ser corrigidas, as mais
profundas apenas com aprova91io. Limita9oes de
profundidade representam o julgamento coletivo do
Cornite e refletem sobre a capacidade de requisitos
estruturais e mao de obra tipica do Empreiteiro.
Ao referir-se a "entalhes e goivagens ocasionais", o
Comite se absteve de atribuir quaisquer valores
numericos na presun9iio de que o Engenheiro - sendo a
pessoa mais familiarizada com as condiyoes especificas
da esrrurura - sera um melhor juiz do que e aceiravel. 0
Engenheiro pode escolher estabelecer os criterios de
aceita¢<io para entalhes e goivagens ocasionais.
C-5.16 Cantos Reentrantes
Raios mmnnos sao esoecificados para cantos
reentrantes para evitar efeitos de concentracoes de
tensao. 0 c6digo nao especifica urn raio minimo para
AWS 01.1/01.1M:2010
cantos de ajustes de viga de vi gas guentes Jaminadas ou
sec(ies transversais so.ldadas construldas pomue
qualquer raio minimo selecionado arbitrariameute se
estenderia ate o filete de viga ou fuudo da flange, em
alguns casos. tornando o raio extremameute dificil ou
imoossivel de fornecer. Alem disso, a tensao de pico
a pode ser acomodada apenas por elasticidade localizada.
e a magnitude dos fatores de concentraciio de tensao
elastica nao e significativamente afetada pela diferenca
no raio de qualguer tamanho pratico.
Estruturas estaticamente carregadas e tubulares
permitem, e geralmente requerem, um raio de canto
reentrante menor do que e permitido para estruturas
ciclicamente carregadas. 0 raio menor e necessaria
para algumas conexoes pad.riio parafusadas ou rebitadas.
Ver Figura C-5.1 para exemplos de cantos reentrantes
inaceitaveis.
C-5.17 Orificios de Acesso de Solda,
Ajustes de Viga e Material de
Conexao
C-5.17.1 Dimensoes de Orificio de Acesso de Solda.
Metal de solda solidificado mas ainda quente contrai
significativamente conforme resfria a temperatura
ambiente. Retra9lio de soldas grandes entre elementos
que nao estao livres para se mover para acomodar as
deforma~oes criadas por retra9ao no material adjacente
a solda podem exceder o limite d.e escoamento da
deformayao. Em material espesso, a retrayao de solda
e restrita nas direyoes de espessura assim como nas
direyoes de comprimento e largura, causando o
desenvolvimento de tensoes triaxiais que podem inibir a
habilidade do ayo di1ctil de se deformar de uma maneira
dt'tctil. A Figura C-5.2 mostra exemplos de boa pratica
para moldagem de compressao.
Sob essas condi9oes, a possibilidade de fratura
quebradiya aumenta. Orificios de acesso de tamanho
generoso, Figura 5.2, sao requeridos para fomecer
maior allvio de deformayOes concemradas d.e retrayllo
de solda, para. evitar a jun~ao proxima de soldas em
direyoes ortogonais e para fornecer esclarecimento
adequrulo para o exercicio de mno de obra de alta
qualidade na prepara¢<io do orificio, soldagem e
facilita~ao de insp~ao. 0 fechamento soldado de
orificios de acesso de solda nao e recomendado.
Quando os orificios de acesso de solda devem ser
fechados para prot~ao cosmetica ou de corrosao, a
vedas:ao por usa de material mastique e preferivel a
soldagem.
C-5.17.2 Formas Galvanizadas e C-5.17.3
Formas Pesadas. 0 pre-aquecimento anterior ao corte
de ajustes e orificios de acesso em se~oes pesadas e a
retifica de s~es a serem galvanizadas rem a intenylio
de reduzir a forma9ao de uma camada dura de
superficie e a tendencia de iniciar rachaduras.
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C-5. FABRICACAO
C-5.19 Abaulamento em Membros
Construidos
Distfubio de calor (tambem referido como retfa9ao de
chama) e a deforma~o de um membro por aplica~o de
calor localizado. E permitido pam a co~ao de
variacoes modemdas das dimensoes especificadas. 0
distilrbio e alcan~ado pela aplica~ao cuidadosa de calor
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com a temperatura resultante nao excedendo a
tempemtura maxima especificada em 5.26.2.
C-5.22 Tolerancia de Dimensoes de
Junta
C-5.22.1 Montagem de Solda de Filete. Exceto para
a separa~iio de superficies de contato em juntas
sobrepostas e barras de refor~o, uma folga maxima de
3116 in [5 mm] e permitida para material de soldagem
de filete que niio exceda 3 in [75 mm] em espessum.
Para material acima de 3 in [75 mm], a folga maxima
permissive! e 5116 in [8 mm].
Essas folgas sao necessitad.as pelas toleriincias de
fabrica permissiveis e inabilidade de trazer partes mais
grossas a urn alinbamento mais proximo. 0 c6digo
pressupoe endireitamento de material antes da
montagem ou uma aplica~iio de mecanismo de carga
extema para for\(lr e manter o material em alinhamento
dumnte a montagem.
Essa folgas podem requerer veda~ao com solda ou outro
material capaz de suportar metal de solda derretido.
Deve ser percebido que pela liberacao de quaisquer
cargas extemas de elevacao, tensoes adicionais podem
agir sobre as soldas. Qualquer folga de tamanbo de 1116
in [2 mm] ou maior requerum aumento em tamanho de
filete pela quantia de separaciio.
C-5.22.2 Montagem de Solda em Chanfro PJP. Ver
C-5.22.1.
C-5.22.3 Alinhamento de Junta de Topo. Esbocos
tipicos da aplic~ao dos requisitos de alinhamento para
partes adjacentes a serem anexadas em juntas de topo
sao mostrados nas Figums C-5.3 e C-5.4.
C-5.22.4.2 Varia~oes de Se~oes Transversais
Tubulares. Em compara~ao com os requisitos nao
tubulares estaticos e ciclicos da Clausula 2, toleriincias
mais estritas devem ser requeridas para soldas em
chanfro CJP feitas a partir de apenas urn lado sem
reforco.
C-5.22.4.3 Correcao. Aberturas de raiz mais Jargas
que aquelas pennitidas pela Tabela 5.5 podem ser
corrigidas ao construir urn ou ambos os lados das faces
de chanfro por soldagem. Ao corrigir aberturas de raiz,
o usuario e ndvertido n obter as nprovn~oes necessarins
do Engenheiro quando requerido. A solda final sera
feita apenas ap6s a junta ter sido corrigida para estar em
confonnidade com a tolerancia de abertum de raiz
especificada, assim mantendo a retra~o no mini mo.
481
AWS 01.1/01.1M:2010
C-5.23 Toledincias Dimensionais de
Membros Estruturais Soldados
C-5.23.2 e C-5.23.3 Linearidade de Viga e Trave.
Variacao permissive! na retidao de membros
construidos e a mesma que aquelas especiticadas em
ASTM A 6 pam formas quentes laminadas.
C-5.23.4 Abaulamento de Viga e Trave (sem Misula
de Concreto Projetada). 0 abaulamento de traves ou
vigas soldadas e usado pam eliminar a aparencia de
afundamento ou para corresponder a eleva~iio de
componentes de constru~iio adjacentes quando o
membro esta completamente carregado.
Embora a toleriincia em abaulamento seja de menos
importiincia que o abaulamento em si, para consistencia
a variacao permissive! em abaulamento e baseada no
caso tipico de carga de carga distribuida que causa uma
forma parab6lica defletida.
As tolerancias mostradas seriio medidas quando os
membros forem montados para perfurar orificios para
emendas de campo ou para preparar emendas soldadas
de campo (ver Figum C-5.6).
Quando a plataforma e projetada com uma misula de
concreto. A toleriincia de 1-112 in [40 mm] no meio
viio e baseada em uma misula de projeto presumida de
2 in [SO mm]. A diferenca de 1/2 in [12 mm] e para
desvios de campo e outras contingencias.
Quando o Empreiteiro verificar membros individurus,
deveria ser tornado cuidado para assegurar que as
toleriincias da montagem seriio atendidas.
Ha dois conjuntos de tolerancias para vari~ao
permiccivel de abnulnmento ecpecifioado. 0 primeiro
conjunto de tole.rlincias aplica-se a traves e vigas
soldadas, exceto membros cuja flange de topo e
embutida em concreto sem uma misula de concreto
projetada. Aqui a toleriincia de abaulamento e positiva
sem tolerancia negativa permitida.
0 segundo conjunto de tolerancias se aplica a membros
soldados em que a flange de topo e embutida em
concreto sem uma misula projetada; a variacao
permitida tern toleriincia positiva e negativa.
C-5.23.6.1 Medidas. Tolerancias permissiveis para
variacoes de nivelamento de bracadeiras de trave
carregadas dinamicamente sao dadas no c6digo
separadamente para traves interiores e frontais. A
toleriincia mais estrita para traves frontais e baseada
apenas na aparencia pois niio h{t requisitos estrutumis
para a diferenca. Ate mesmo a distorcao de trave
frontal pennitida seci de alguma forma notada,
particularmente quando membros sao pintados com um
acabamento brilhante. As tolerancias frontais sao
conside.mdas satisfat6rias para a maioria dos requisitos.
Se toleriincias mais restritivas forem necessarias para
aparencia, elas deveriam estar incluidas nos documentos
de contrato como estabelecido em 5.23.6.1 , mas algum
grau de distor9§o e inevitavel.
Variacoes de nivelamento em bracadeiras de trave sao
d.eterminadas pela medida de compensa~ll.o da linba de
centro da bra~adeira nominal a uma aresta reta cujo
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C-5. FABRICACAO
comprimento a maior que a Ultima dimensao de painel e
colocado em urn plano paralelo ao plano nominal da
bra~adeira. Medidas devem ser tomadas antes da
er~ao. A determina9ao de compensayao pode ser
medida como mostrado na Figura C-5.5.
C-5.23.6.2 Estruturas Nio Tubulares
Estaticamente Carregadas. As tolerancias de
niv~lam~.nto para brayad~ira~ c.om refor9os
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intermediarios em ambos os !ados e sujeitas a carga
d.inamica e a mesma que para traves interiores de ponte
(ver 5.23.6.3). Quando sujeita apenas a carga estatica, a
tolerancia e de alguma forma mais liberal. A tolerancia
dada para reforyos intennediarios, colocados em apenas
urn lado da brayadeira, e a mesma para carga estlttica ou
ciclica e e a mesma que para traves interiores de pontes.
OBSERVAvAO: A AISC Specification for Design,
Fabrication, and Erection of Structural Steel for
Buildings estobeleee que 03 tolernueins pnrn
nivelamento de bra~adeiras de trave dadas em 5.23.6.2
nao precisam se aplicar a traves carregadas
estaticamente.
C-5.23.6.4 Distor~iio Excessiva. Distor9oes de
bra9adeira de duas vezes a quantia para paineis de trave
interior ou frontal sao permitidas em paineis de
extremidade ae traves se a insrala~liO de placas de
emenda parafusadas de campo reduzir a distoryao ao
nivel outrossim permitido. Para evitar a possibilidade
de eorreyiio de cnmpo custo3n, o Empreiteiro deverin
determinar por uma montagem de oficina que a placa de
emenda parafusada reduza a distor~ao a limites
aceit{tveis.
C-5.23.8 Deforma~iio e Inclina~lio de Flange. A
deforma91io e inclina~ao combinada da flange de vigas
e tr.~ves s old!!d!ls e medid11 como mo strado na Figura C-
5.7. No julgamento do Comite, essa tolerancia e mais
facil de usar que os criterios de especiticayao ASTM A
6, embora ambos os conjuntos de tolerancias estejam
em acordo razoavel.
Tolernueia em tor¢o nno e especificndo porque a
rigidez de toryao de formas abertas (nao caixa) e muito
baixa, tal que essa torylio e prontamente eliminada pela
interconexao com outros memhros durante a e reyiio.
Membros de s~oes transversais de caixa sao
aproximadamente 1000 vezes tao rigidos em ton;ao
quanto urna forma aberta em I ou W com flexao
equivalente e propriedades de s~ao de area. Uma vez
que uma s~ao de caixa fechada tenha sido soldada, e
extremamente dificil corrigir qualquer torc;:ao que pode
ter sido construida sem cortar urn canto separado e
soldar novamente. Porque toryao resultante de
soldagem olio e inteiramente previsivel e e
extremamente dificil de corrigir em membros de caixa
fechados, o seguiute se aplica.
(1) Provisoes apropriadas deveriam ser
incorporadas em projeto para assegurar desempenho de
servis;o confiavel de tais membros com alguma medida
arbitrliria de toryao.
(2) 0 reconhecimento devido deveria ser
tornado do tamanho do elemento, do efeito da tor91i0
quando colocando cimento na estrutura, e do uso de tais
482
AWS 01.1/01.1 M:2010
detalhes de conexao que irao acomodar
satisfatoriamente a torc;:ao.
C-5.23.10 Suporte em Pontos de Carga. A Figura C-
5.8 ilustra aplica~iio do requisito de c6digo.
C-5.23.12 Outras Tolerancias Dimensionais.
Tolerancias especificadas em 5.23 sao limitad as a
casos encontrados rotineiramente. Tolerancias
dimensionais nllo aboraaaas em 5.23 deveriam ser
estabelecidas para refletir construs;ao ou adequas;ao para
requisitos de servi90.
C-5.24 Pertis de Solda
A edi9a0 de 1982 mudou os requisitos de convexidade
de solda de filete de tal fonna que a formula de
convexidade maxima se aplica nao somente a largura
total da face da solda, mas tambem a largura de urn
cordao individual na face de uma solda de passe
mUltiplo. lsso foi feito para elirninar a possibilidade de
aceitar urn cordlio estreito "encordoado" na face de uma
solda de outra forma acE'jtavel. A nova fOrmula, que e
baseada na "largura de face", fomece os mesmos
requisitos de convexidade da f6nnula anterior que era
baseada no "tamanho de pema".
Quando wna solda de filete e iniciada, o metal de solda,
devido a sua tensao de superficie, e arredondado na
extremidade. As vezes isso e tal que hft uma ligeira
curva para dentro. Tambem, nas extremidades de inicio
e acabamento, essa curva evita que a solda seja de
tamanho completo ate a extremidade. Portanto, essas
partes uao estao incluidas como parte do comprimento
efetivo da solda. Se o projetista tem qualquer
preocupayao relativa aos efeitos de entalbe das
extrerniualles, uma sulua de :filete continua ueveria ser
especificada que geralmente reduziria o tamanho de
solda requerido.
C-5.26 Reparos
C-5.26.1 Op~iio de Empreiteiro (Reparo). 0 c6digo
permite que os Empreiteiros, a sua escolha, reparem ou
removam e substituam qualquer solda inaceitavel. Nao
e intenyao do c6digo dar ao lnspetor auto:ridade para
especificar o modo de corr~ao .
C-5.26.2 Limita~oes de Temperatura de Reparo de
Calor Localizado. A aplicac;:ao de calor localizado e
permitida para endireitar membros; no entanto, isso
deve ser feito cuidadosamente para nao exceder
limitay5es de temperatura que afetariam adversamente
as propriedades do a9o. A9os resfriados e temperados
nao deveriam ser aquecidos acima de 1100° F [600° C]
porque a deteriorayao de propriedades mecarucas pode
possivelmente resultar da forma9ao de uma
microestrutura indesejavel quando resttiada a
temperntu.ra ambiente. Outros as;os nao deveriam ser
aquecidos acima de 1200° F [650° C] para evitar a
possjbj)jdade de produtos de transfonnas;1io mdesejavel
ou engrossamento de grao, ou ambos. No entanto, esses
maximos sao suficientement.e abaixo da temperatura de
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C-5. FABRICACAO
transforma9ao mais baixa de metal para permitir a!guma
toJerancia 110 metodo de medi9li0 de temperatura.
C-5.26.5 Restaura~iio Soldada de Metal Base com
Orificios Deslocados. A tecnica para fazer soldas de
tampao estabelecida em 5.25.1 desse c6digo nao e
satisfat6ria para restaurar a s~ao transversal inteira do
metal base em orificios deslocados. Soldas de tampao
rem a inten9ao de transmitir cisalhamento de uma
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superficie plana a outra e aao desenvolver a s~ao
transversal completa do orificio. Urn metodo para
restaurar orificios inaceitaveis e preencher metade da
profundidade ou menos com refor90 de 390 da mesma
especifica~ao de material qne o metal base, goivar nma
cavidade alongada em fonna de barco ate o refor9Q, e
entlio preencher a cavidade por soldagem usando a
tecnica de passe estreito. Ap6s o primeiro lado ser
soldado, goivar outra cavidade alongada em forma de
barco removendo o refor9o temporano no segundo lado,
e concluir ao soldar usando a tecnica de passe estreito.
C-5.27 Martelamento
Exceto conforme fornecido em 2.2.1..6.6(3),
martelamento da camada de superficie da solda deve ser
proibido porque o trabalho medinico da superficie pode
mascarar descontinuidades de superficie de outra forma
inaceitaveis. Por razoes si1nilares, o uso de ferramentas
vibrat6rias !eves para remocao de esc6ria deve ser
discreto.
C-5.28 Calafetagem
0 c6digo h.istoricamente proibiu qualquer deforma9ao
plastica das superticies de solda ou metal base para o
prop6sito de obscurecer descontinuidades de vedacao.
No entanto, como descontinuidades menores podem
interferir com a integridade do sistema de cobertura,
calafetagem limitada pode ser agora usada para soldas e
483
AWS 01.1/01.1M:2010
metais bases mais macios quando aprovado pelo
Engenheiro.
Nao ha proibi90es contra o uso de ench.imentos
mastique ou nao metalicos para razoes cosmeticas
contanto que todas as inspt9oes requeridas da solda e
metal base tenham sido concluidas e aceitas antes da
aplica~ao.
C-5.29 Aberturas de Arco
Aberturas de arco resultam em aquecimento e
resfriamento muito rapido. Quando localizadas fora da
area de solda preten<tida, podem resultar em
endurecimento ou trinca Iocalizada, e podem servir
como locais potenciais de inicio de fratura
C-5.30 Limpeza de Solda
A remo9ao de esc6ria de urn cordao de solda depositado
e obrigatoria para evitar a inclusao da esc6ria em
qualquer cordao seguinte e para permitir inspt9lio
visual.
C-5.31 Guias de Solda
0 termino, inicio ou parada de uma solda em chanfro
tende a ter mais descontinuidades do que sao
geralmente encontradas em qualquer outro Iugar da
solda. Isso e devido ao mecanismo de iniciar e
interromper o arco. Assim, guias de solda deveriam ser
usadas para colocar essas zonas fora da solda acabada,
funcional, onde elas podem ser removidas conforme
requerido por 5.31.2 ou 5.31.3. Guias de solda tambem
ajudarlio a manter a s~ao transversal completa da solda
atraves de s eu comprimen to especHico. E importnnte
que elas sejam instaladas de uma forma que evitara a
forma9a0 de trincas na area em que a guia d.e solda e
anexada ao membro.
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C-5. FABRICACAO AWS 01.1/01.1M:2010

PONTO DE TAN~NCIA
RAIO MNIMO PARA / PONTO OETAHOOiclA
PlACAS 1 ill25,4 mm)
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"\:CORTE AQuEM 00 PONTO DE TANG~NCIA ~

Figura C-5.1 - Exemplos de Cantos Reentrantes Inaceitaveis (ver C-5.1.§)

CORTE INICIAI. DE FlANGE EM

QIQC.L PJ!t.PA COl.OeAR CNTAUC
POTeNCW. NO MATERIAL OE
RESIOUOS

Figura C-5.2- Exemplos de Boas Praticas para Ajustes de Corte (ver C-5.16)
t
l~ PARA ESPESSURA IGUAL

OU
1t~ PARA ESPESSURA DESIGUAL

484
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C-5. FABRICACAO AWS 0 1.1/01.1M:2010

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Observa~o: Um deslocamento que nao exceda 10% da espessura da parte mais fina anexada, mas em nenhum caso
maior do que 1/8 in [3 mm), pode ser permitido como um desvio do alinhamento te6rico.

Figura C-5.3- Deslocamento Permissive) em Membros Adjacentes (ver C-5.22.3)

!=·:: ~~--- J__ r .,.,,_,.._

-- f ~------------~

>~---~

Observa9ao: Na corre9ao de desalinhamentos que excedem a permissao, as partes nao deverao ser levadas a uma
inclina~o maior que 1/2 [1 2 mm) in 12 in [300 mm)

Figura C-5.4 - Corre~ao de Membros Desalinhados (ver C-5.22.3)

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C-5. FABRICACAO AWS 0 1.1/01.1M:2010

PARALS.O ALINHA DE CENTRO DA 8RACAJ)EIRA

- _\_ ------ -,
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POOE SER FlANGE VARIA¥A0 A PARTIR DO NIVS.At.IEHTO

OUREFORQO OETERMINADO PELAS MEOIOO£S EM
OIRECAOA BORDA

Figura C-5.5 - Metodo Tipico para Determinar Varia~oes no Nivelamento da Trave

da Bra~adeira (ver C-5.23.6.1)

486
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C-5. FABRICACAO AWS 01.1/01.1M:2010

Observa~o: Tolerancia positiva indica que o ponto esta acima da forma detalhada do abaulamento. Tolerancia negativa

FORMA DETAUW)A [)()

AI>AUIAilAAIT(I
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F.S. • EMENOA DE CAMPO

MONTAGEM TIPICA DE TRAVE

UNHA DE REFER!NCIA Al.TERNATIVA

DlMENSAo AI.TERHAD.t.
00 AIIAVI..AMI!NTO

FORMA DETALHADA DO
ABAUI.AMEHTO

~- ~
- . ~~~
0~
~
~!!;
~
~
Q.
~~
~~
~~ =>

~~ "' "' a. a:
s s s
~~ ~8
MONTAGEM TIPICA DE. TRAVEMOSTRANDO CURVASAG

indica que o ponto esta abaixo da superficie de abaulamento.

Figura C-5.6 - Ilustraf;io Mostrando os Metodos de Medi~io de Abaulamento

(ver C-5.23.4)
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C-5. FABRICACAO AWS 01.1/01.1M:2010

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W(in) 1
l1 (in) ::5 10Q ou in [6 mm],O QUE FOR MAJOR
4

Figura C-5.7- Medi~ao da lnc l ina~ao e Deforma~ao da Flange (ver C-5.23.8)

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,..-~~- ROLAMENTO DE REFORYQ

NO CONTATO-f'LANGEACIMA
DE 75'\1. 01'.~ SOMBR.EAOA

ESPA<;AMENTO MAxiMO ENTRE A

FlANGE E A PI.ACA BASE OU
A ctON fO - 0,01 In [0,25 mmj ACIMA Dt: 75 ~
DAAREA PROJETAOA E ~0 MAIS DO
aue 1/32 1n 11 mm) ACIMA oos 25%
REMANESCENTES OA
AArA f'ROJe T ADA
AREA PROJETADA
.DE BRACADEIRA E
REFORCOS -~::::::...~:JL----'

TRAVE COM ROLAMENTO DE REFORCO

ANGULO ENTRE A FACE OA

8RAc;:AD£1RA E A SUPERFICIE
D"' Fl.i'INGE- NAo MAI3 DO QUE
90% DE TOOO 0 COMPRIMENTO
DO ROLAMEHTO

ESPACAMENTO MAxiMO ENTRE A

FLANGE E A PLACABASE OU
ASSENTO - 0,011n [0,25 mml ACIMA DE 75%
OA AREA PROJETADA E Nk> MAIS DO
AREA PROJETADA QUE 1132 In 11 nvn] ACIMA DOS 25%
OE 8MYAOI:IAA REMANESCENTES OA
AREA PROJETADA

TRAVE $EM ROI.AMENTOS OE REFORCO

Figura C-5.8 - Tolerancias nos Pontos de Rolamento (ver C-5.23.10)

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AWS D1.1 / 01.1M :2010

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C-6. Inspef;iio
C-6.1 Ambito
Essa clfmsula do c6digo tern sido sujeita a revisi5es
extensivas, que apareceram pela primeira vez no c6digo
de 1980. As revisoes siio projetadas para esclarecer as
responsabilidades separadas de Empreiteiro/construtor/
eretor, em oposiyao a Proprietario/Engenheiro, etc.
As revisoes esclarecem a premissa basica de obriga9()es
contratuais quando fomecendo produto e servi~os.
Aqueles que submetem licita~oes competitivas ou de
outra forma entram em um contrato para fornecer
materiais e mao de obra para liga~oes soldadas
estrutura.is em conformidade com as provisoes do
c6digo assumem uma obriga~ao de acabar os produtos
conforma especificado nos documentos de contrato e
sao completamente responsaveis pela qualidade do
produto.
Nessa clausula, o tenno insp~iio de fabrica~ao/er~ao e
separado de inspeyao de verifica~ao. No esbo~
original dessa s~lio, essas fun¢es separadas foram
designadas como controle de qualidade e garantia de
qualidade, respectivamente. Esses termos foram
substituidos com terutos mais amplos agora contidos no
c6digo para evitar confusao com o uso de algumas
industrias (por exemplo, nuclear). Garantia de
qulllid!!de sign.ifiCll mreflls especificM e procedimE'.ntos
de documenta~o para alguns usuarios do c6digo. Foi
vantajoso usar termos mais gerais que colocam uma
maior enfase em insp~lio em tempo habil. 0
Empreiteiro deve ser unicamente responsavel pelo
pedido de materiais, e montagem e soldagem de
liga9()es soldadas estruturais. lnsp~o pelo
Proprietario deve ser planejada e em tempo habil se e
para melhorar a qualidade da constru~ao.
C-6.1.1 Informa~iles Fornecidas a Licita ntes. E
essencia1 que o Empreiteiro conbeya de antemao que
soldas sao sujeitas a NDT e quais testes de
procedimento :seriio u:sado:s. Ameno:s que de outra fonna
fomecido nos documentos de contrato, os crirerios de
qualidade para aceita91io de soldas sao estabelecidos na
Clausula h, Parte C. Nlio e necessario escrever nos
documentos de contrato exatamente que solda ou que
partes soldas especificas serlio examinadas por urn
metodo de teste especlfico. Uma descri~ao geral de
491
AWS D1 .1/D1 .1M:2010
requisites de teste de solda pode ser especificada (por
exemplo, "1 0% do comprimento de todas as soldas de
filete devem ser inspecionadas por MT"; ou "Todas as
soldas de junta de topo CJP em flanges ou traves de
tensao devem ser radiografadas").
Se o local de soldas de junta de topo de flange em
tensao niio e 6bvio, seu local deveria ser designado nos
pianos.
Quando verifica~ao de urn ponto e especificada (por
exemplo, 10% de todas as soldas de filete), isso nao
dcveria implicar que o Empreiteiro seja notificado antes
da soldagem sobre quais soldas especificas ou partes de
soldas devem ser testadas. E urna premissa basica das
especifica.;5es que se testes :~leat6rios ou testes pontuais
sao feitos, deveria haver urn ni.unero suficiente de testes
aleat6rios para dar urna indica~ao confiavel de
qualidade de solda.
Ha diferentes criterios de aceita~ao para estmturas
carregadas estaticamente.. estruturas carregadas
ciclicamente e estruturas tubulares. A diferen~a basica
em crirerios de aceita~ao para cada uma dessas
estruturas e baseada na diferen~a entre carga estatica e
de fadiga.
Quando crescimento de trinca de fadiga e antecipado,
tamanbos de descontinuidade de so1da inicial aceitavel
deve necessariamente ser menor. Todos os criterios sao
estabelecidos em uma tentativa de evitar falba de solda
durante a vida de servi~o antecipada da liga~ao soldada.
C-6.1.2 Inspe~lio e Estipula~es de Contrato. Essa
subclfmsula descreve a responsabilidade do Empreiteiro
para insp~ao e teste de fabri~ao/erecao, que e
basicamente a responsabilidade de controle de
qualidade descrita em outros docurnentos de contrato. 0
Proprietario tern o direito, mas geralmente nao a
responsabilidade, de fornecer inspeyao independente
para verificar que o produto atende a requisites
especificos. A fi.m<;iio de Sllfllntia de qualidade pode ser
feita independentemente pe1o Proprietario ou seu
representante, ou, quando fornecido no contrato,
insp~lio de verificayao pode ser abandonada ou pode
ser estipulado que o Empreiteiro deve realizar a
insp~lio e a verifica~ao. Quando isso e feito, controle
de qualidade e garantia de qualidade permanecem como
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C-6. INSPECAO
funr;Oes separadas. Insp~ao de verifica~ao deveria ser
realizada independentemente por equipe cuja
responsabilidade primaria egarantia de qualidade e nao
producao.
C-6.1.3 Defini~ao de Categorias de lnspetor. Essa
subclausula descreve a diferen~a entre o lnspetor
representando o Proprietario e o lnspetor representando
o Empreiteiro.
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C-6.1.5 Responsabilidade do lnspetor. Essa
subclausula requer que o lnspetor verifique que toda
fabric~ao e er~ao por soldagem sejam reali2adas em
confonnidade com os requisitos dos documentos de
contrato. Isso inclui nao apenas soldagem mas tambem
materiais, montagem, pre-aquecimento, NDT e todos
os outros requisitos do c6digo e provis5es dos
documentos de contrato.
C-6.1.6 Itens a serem Fornecidos ao Inspetor.
Iuspctorcs prccisam de um coujtmto complcto de
desenhos aprovados para permitir que fas:am seu
trabalho de maneira apropriada Enecessaria fomecer a
eles aperuu: a parte dos docume.ntos de. ccntrato que
descreve os requisitos de produtos que eles iriio
inspecionar. Muitos dos documentos de contrato lidam
com assuntos que nao sao de responsabilidade do
lnspetor; essas partes nao precisam ser fomecidas.
C-6.1.7 Notifica~iio de Inspetor . Se OS Inspetores nao
sao notificados com antecedencia do inicio das
operas:oes, eles nao podem realizar apropriadamente as
fimr;Oes que sao requeridas d.ele pelo c6digo.
C-6.2 Inspe~ode Materiais e
Equipamento
Essa provisao do c6digo e completamente abrangente.
Ele requer a inspes:ao de materiais, revisao de
certificaciio de materiais e relat6rios de teste de fabrica.
E importante que esse trabalho seja feito em tempo
habil de fonna que materiais inaceitaveis nao sejam
incorporados no trabalho.
C-6.3 Inspe~ao de Qualifica~ao WPS
Os requisitos dessa s~lio, inclusive qualquer teste de
qualiticas:ao requerido pela Clausula 4 deveriam ser
concluidos antes que qualquer soldagem seja comes:ada
em quaisquer liga<;oes soldadas requeridas pelos
documentos de contrato. A Qualifica9ao deveria
sempre ser teita antes que o trabalJlo seja iu.iciado, mas
olio e necessaria concluir todas as qualifica9oes antes
que qualquer trabalho possa ser iniciado.
C-6.4 Inspe~o de Qualifica~oes de
Soldador, Operador de Solda-
gem e Soldador Ponteador
C-6.4.1 Determina~iio de Qualifica~iio. E importante
que o lnspetor determine que todos os soldadores sejam
qualificados antes que o trabalho seja com~ado no
492
AWS D1.1 /D1.1M:2010
projeto. Se descobe.rta depois que a soldagem tenha
come~ado, a falta de documenta9lio de qualiticas:iio do
soldador pode causar serios atrasos na aceit~ao de
ligac(ies soldadas.
C-0.4.2 Reteste Baseado em Qualidade de Trabalbo.
0 lnspetor deve avaliar regularmente a qualidade de
soldas produzidas por soldadores, operadores de
soldagem e soldadores ponteadores. Individuos
produzindo soldas inaceitaveis deveriam ser requeridos
a produzir soldas de teste satisfat6rias do tip o causando
dificuldades. A requalifica9iio completa pode nem
sempre ser necessaria. Apenas soldadores qualificados
produzindo soldas aceitaveis podem ser empregados no
trabalho.
C-0.4.3 Reteste Baseado em Expiras:iio de Certifica~ao.
Soldadores que nao podem fornecer evidencia de que
usaram, sem intenup9ao, o processo de soldagem para o
qual slio qualificados por um periodo que exceda seis
meses, devem ser requalificados por testes apropriados.
Como soldadorc::s ativos podc::m mantc::r sua cc::rtificayiio
pelo tempo em que continuem a fazer um born trabalho,
e essencial que Inspetores avaliem regularmente a
qualidade de soldas produzidas por cada soldador,
operador de soldagem e soldador ponteador.
C-6.5 lnspe~ao de Trabalho e
Registros
Exceto por insp~ao visual tina~ que e requerida para
cada solda, o Inspetor deve inspecionar o trabalho a
intervalos adequados para assegurar que os requisitos
das sec;oes aplicaveis do c6digo sejam atendidos. Tais
inspes:oes, em uma base de amostra, devem ser
anteriores a montagem, durante a montagem e durante a
soldagem. 0 inspetor deve identificar a aceita~ao ou
rejei9lio final do trabalho ou por marcas:ao no trabalho
ou com outros metodos de registro. 0 metoda de
identificayao deveria nao ser destrutivo para a lig~ao
soldada. A cu.nlla de soldas nao e recomendada pais as
marcas de cunha podem formar locais para inicia91io de
trinca.
C-6.6 Obriga~oes do Empreiteiro
C-0.6.1 Responsabilidades do Empreiteiro.
Empreiteiros devem ser responsaveis pela aceitabilidade
de seus produtos. Eles devem conduzir inspes:ao na
extensiio necessaria para assegurar a conformidade com
o c6digo, exceto como fornecido em 6.6.5.
C-6.6.2 Requisi~oes do Inspetor. Se os Inspetores
encontrarem deficiencias nos materiais e mao de obra, a
despeito de se os Inspetores sao representantes do
Proprietario ou empregados do Empreiteiro, o
Empreiteiro deve ser responsavel por todas as corre~;oes
necessarias.
C-0.6.4 NDT Especificado Niio Visual. Quando NDT
e especificado na informayiio fornecida aos licitantes, o
Empreiteiro deve tamar as etapas necessarias para
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C-6. INSPECAO
assegurar que os criterios de aceitar;iio NOT prescritos
pelo c6digo sejam atendidos.
Quando NOT que nao ins~ao visual nao e
especificado, o Proprietilrio deve ser respousavel por
todos os custos associados de teste e preparayi'io de
superficie mais o reparo de descontinuidades nao
razoavelmente esperadas e descobertas durante a
inspeyao visual. Como hia urn limite para os defeitos
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que podem razoavelmente ser esperados em soldas,
soldas que contenham defeitos que sao considerados
alem de p~droes razoaveis de qualidade de rolda e que
parecem resultar de grande n1io conformidade com o
c6digo devem ser reparadas ou substituidas as custas do
Empreiteiro em conformidade com 5.26.1.
Parte C
Criterios de Aceitafao
C-6.7 Ambito
Requisitos de qualidade de solda RT e visual para
estruturas tubulares sao essencialmente os mesmos que
para estruturas carregadas estaticameute (ver Clausula
6, Parte Ceo Comentario). RT pode geralmeute nao ser
aplicado com sucesso a insp~ao de conex0es tubulares
emT-, Y-eK-.
C-6.8 Aprova~iio do Engenheiro
para Criterios de Aceita~iio
Alternativos
Os criterios fomecidos ua Clausula 5, Fabricacao, sao
baseados em julgamento de conhecimento do que pode
ser alcancado por wn soldador qualificado. Os criterios
na Clausula 5 nao deveriam ser considerados como uma
fronteira de adequayao para serviyo. Adequa~ao para
analise de service levaria a criterios largamente
variados de mao de obra inadequados para urn c6digo
padrao. Alem do mais, em alguns casos, os criterios
seriam mais L'berais que o que e desejavel e produzivel
por urn soldador qualificado. Em geral, os criterios de
aceitar;iio de qualidade apropriados e se urn desvio
produz urn produto danoso d.everiam ser determinados
pela decisao do Engenheiro. Quando modificayOeS sao
aprovadas, avaliac1io da adequa~ao pea servi9o usando
tecnicas mecfullcas de fratura modemas, um hist6rico
de servi90 satisfat6rio em estruturas similares ou
evidencia experimental sao reconhecidos como uma
base adequada para criterios de aceitacao alternatives
para soldas.
C-Tabela 6.1 Item 8-Porosidade de E ncanamento. A
Tahela 6. I contem criteriM de aceitac;:iio vi~mal para
porosidade de encanamento quebrando a superficie,
como isso e visualmente detectavel e pode reduzir
significativamente areas de s~ao transversal da solda
disponiveis para resistir a cargas aplicadas. Outras
formas de porosidade quebraudo a superficie nao
reduzem a area de s~ao transversal significativamente
493
AWS D1.1 /D1.1M:2010
(ver Anexo K para uma definiyao de porosidade de
encanamento ).
C-6.9 Inspe~o Visual
Esse nrtigo faz inspcyno v is ual de solda obrigat6ria e
contem os criterios de aceitayao para isso. Os requisitos
de mao de obra da Climsula 5 tambem estiio sujeitos a
insp~lio v isu a l. P mnmdidade permi ~sivel de
mordedura foi revisada na edic;:ao de 1980 do c6digo
para refletir mais precisamente wna redu~ilo percenrual
aceitavel de area de s~ao transversal para tres
categorias de tensao. Os valores de mordedura sao para
estruturas e membros individuais que sao
essencialmente estaticamente carregados.
Valores de mordedura para estruturas ciclicamente
carregadas ou estruturas tubulares (6.9) nao foram
alterados e deveriam ser especificados para estruturas e
membros individuais sujeitos a carga ciclica.
C-6.10 Pf e MT
Os criterios de aceitayao MT inclusos no c6digo sao
baseados no tamanho da descontinuidade real, e nao no
tamanho da descontinuidade como indicado pelo meio
de indicayao MT. Quando superficies de
descontinuidades sao reveladas por meios MT, a
aceitayao deve ser baseada em uma medida direta visual
da descontinuidade real. Quando a descontinu.idade nao
pode ser detectada visualmente (com amplia~ao se
requerido) depois da remo~ao do meio indicador, a
avaliay1io deve ser baseada no tamanho e natureza da
indicayiio MT. Para descontinuidades sub-superficie, a
avaliac1io deve ser baseada uo tamanho da indicacao de
descontinuidade porque a descontinuidade nao esta
acessivel.
0 c6digo nao inclui criterios de aceita~ao para teste
penetrante de liquido baseado em sangramento da
tintura. Quando PT e usado, a aceitayao de qualquer
descontinuidade deve ser baseada em uma avaliayao
visual da descontinilldade ap6s a remoyao do meio
indicador. Quando a descontinuidade nao pode ser vista
(com ampliac;:ao se requerido) depois da remoyao do
meio indicador, a avalia~ao deve ser baseada no
tamanho e natureza da indicay1io PT. Observayao do
penetrante conforme ele sangra ira fomecer
informa~oes uteis a respeito da natureza da
descontinuidade.
C-6.11 NDT
Exceto conforme requerido em 6.11.1, os requisitos de
qualidade de solda para NDT n1io sao parte do contrato
a menos que NDT seja especificado em informa~oes
fomccidu:s uos licitantcs ou :scja :subscquentemente feito
uma parte do contrato. Tanto o Proprietilrio como o
Empreiteiro deveriam dar atenyao cuidadosa as
provisoes de 6.6.5 e 6.14.1. Quando, em acrescimo ao
requisito para insp~ao visual, NDT e especificado, OS
criterios de aceitayao de 6.1 1, 6.12 ou 6.13 aplicam-se.
Os criterios de aceitacao para ~os resfriados e
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C-6. INSPECAO
temperados de alta resistencia ASTM A 514 e A 517
sao baseados em inspe~ao, visual ou NDT, conduzida
pelo menos 48 horas ap6s a conclusao da solda. Como
acos de alta resistencia, quando soldados, e metais de
solda sao suscetiveis a trinca retardadas causadas por
quebramento de hidrogenio, ruptura de tensao, etc., foi
necessario impor essa restri~ao de tempo para assegurar
que qualquer trinca retardada tenha uma chance
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raz01ivel de ser descoberta durante a inspecao.
C-6.11.1 Requisitos de Conexio Tubular. Os
requisitos estaticos RT de 6.12.1 sao aplicaveis a soldas
em cbanfro longitudinais em juntas de topo com o
reforco mantido. Para cargas ciclicas, isso e consistente
com a faixa de tensao reduzida permissive! de detalhes
da Categoria C. Se o refowo de solda e removido para
aprimorar o desempenho de fadiga, aprimorar os
criterios ciclicos RT para 6.12.2 tambem seriam
consisteutes.
Quando UTe usado como uma altemativa pam RT para
soldas em chanfro longitudinais em juntas de topo, os
criterios niio tubulares sao tipicamente usados, seguindo
a 16gica do paragrafo anterior. Os requisitos tubuJares
UT de 6.13.3. Classe R sao similares a ASME Secao
VIII, e podem tambem ser considerados para soldas em
chanfro longitudinais. As provisoes re1axadas para a
condicao de raiz de soldas em chanfro longitud.inais nao
sao apropriadas para soldas em chanfro circunferenciais
que sao carregados ciclicamente em teusao.
Por causa da geometria complexa, RT niio e aplicavel a
soldas em conexoes T-, Y· e K· tubulares para
tubulares. Os criterios de aceita~iio internos RT de
6.13.3 Classe X sao apropriados pois o desempenho de
fadiga e similar ao d.e perfis soldados basicos com o
reforco deixado no Iugar. Quando melhorias de perfil de
superficie em 2.21.6.6 sao especificadas para melhorar
o desempenho de fadiga para Nivel Ina Tabela 2.8, urn
aprimoramento dos criterios de inspecao intemos para
C1asse R podem tambem ser apropriados.
Ver P. W. Marshall, "Experience-Based, Fitness·for·
Purpose Ultrasonic Reject Criteria for Tubular
Structures," Fitness for Purpose in Welded
Construction, Proc, AWSIWRCIWI Conference,
Atlanta, May 1982 (also Proc. 2nd Int'l. Conference
on Welding of Tubular Structures, IIW, Boston, 1984).
C-6.12 RT
C-0.12.2 Criterios de Aceita~iio para Conexoes Niio
Tubulares Ciclicamente Carregadas. Exceto por Ut,
os criterios de aceitacao NDT sao divididos em tres
categorias, como segue:
(1) Descontinuidades de 1/16 in [2 mm] ou maiores
em soldas em chanfro sujeitas a tensao de tracao sob
qualquer condi~ao de carga sao especificadas em
6.12.2.1 e Figura 6.2. Deveria ser observado que a
Figura 6.2 inclui urn tamanho permissive! e
espacamenro para desconrinuidades.
(2) Descontinuidades de 1/8 in [3 mm) ou maiores
em soldas em chaufro sujeitas apenas a tensao
494
AWS D1.1/D1.1M:2010
compressiva e que sao especificamente indicadas como
tal em desenhos de oficina tern seus requisitos de
qualidade especificados em 6.12.2.2 e Figura 6.3.
Tamanhos de descontinuidade constituem a iutica
diferen~a com rela<;:ao aFigura 6.2. Mais restri<;:oes sao
especificadas na nota(*) na Figura 6.3.
(3) Descontinuidades menores que 1/16 in (2 mm)
podem coexistir com descontinuidades maiores em
membros st~ieitos a tensiio sem restricao a seu local ou
espacamento exceto a que a soma de suas maiores
dimenooes nao deve exceder 3/8 in [10 mm] em
qualquer polegada linear de solda. Esses requisitos de
qualidade sao especificados em 6.12.2.3.
C-6.13 UT
C-6.13.1 Criterios de Aceita~ao para Conexoes Niio
Tubulares Estaticamente Carregadas. Nas notas na
Tabe1a 6.2 as palavras chave que sao mal interpretadas
com mais frequencia sao "... a partir de extremidades de
solda carregando tensiio de traclio primana". Essa frase
gemlmente refere-.s e a extremidades de soldas em
chanfro sujeitas a tenslio de tracao aplicada por cargas
de projeto. A tensiio de traciio deve ser normal a
garganta de solda. Quando cohmas de caixa sao usadas
com membros de conexao de momento soldados a
superficie exterior e placas de diafragma soldadas na
parte de dentro para transferir a tensao primaria atraves
do membro de coluna de caixa, as extremidades das
soldas de momento coluna placa-a-caixa sao sujeitas a
distancia 2L da extremidade de solda, mas as soldas em
placas de diafragma na parte de dentro da caixa niio
estiio sujeitas a essa restri~iio. As extremidades de
soldas das placas de diafragma nao carregam tensao de
ra<;:iio prirnaria porque essa tensao e carregada atraves
das placas de membro de largura da caixa adjacente.
A nota da Tabela 6.2 sobre niveis de varredura foi
acrescentada porque experiencia com provisoes de nivel
de aceita<;:iio UT requeridas anteriormente pelo c6digo
resultaram em aceitaciio de algumas bolsas de gas e
porosidade de encanamento bastante grandes que
pod.em ocorrer em soldas ESW e EGW. A forma desses
defeitos de gas, que sao peculiares a soldas ESW e
EGW, e tal que retletem menos ultra-som que as
descontinuidades de solda usuais. Teste a 6 dB, rnais
sensivel que amplitudes de teste padriio, nao garantira
avalia<;:iio precisa de defeitos de gas em soldas ESW e
EGW. Esse tipo de descontinuidade e facilmente
avaliado por RT, que e recomendado se indicac5es de
descontinuidades de cano ou gas sao vistas em niveis de
varredura.
Por exemplo, a aplicacao desses criterios de aceitacao
para avalia~ao de uma solda espessa de 2 in [50 mm],
usaudo uma sonda de 70°, e mostrada na Tabela C-6.1.
C-6. 13.2 Criterios de Aceitayao para Conexoes Niio
Thbulares Ciclicamente Carregadas. Ver CI..ausula C-6,
Parte F . 0 conign fomece r.riterin~ ne ~ceit~\.iio p~rn
soldas sujeitas a tensres de tracao que diferem daquelas
sujeitas apenas a tensoes compressivas. Soldas em
chanfro sujeitas apenas a tensOes compressivas q que
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C-6. INSPECAO
sao indicadas em desenhos de oficina ou projeto sao
requeridas a estar em conformidade com os criterios de
aceita91io da Tabela 6.2. Soldas em chanfro sujeitas a
tensoes de tra9iio sob qualquer condi9iio de carga e
soldas sujeitas apenas a tensoes compressivas mas nao
especificamente projetadas como tal em desenhos de
projeto ou ofieina 31io requeridns n estnr
conformidade com os criterios de aceit39ao da Tabela
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6.3, que sao ate 6 dB mais altos que aqueles na Tabela
6.2.
C-6.13.3 Criterios de Aceita~iio UT para Conexoes
Tubulares. Os procedimentos e criterios de aceita9ao
UT estnbeleeidos nn Clnusuln 6, isto e, 6.13.1 e 6.13.2,
nao sao aplicaveis a conexoes tubulares em T-, Y- e K-.
Criterios de aceita9ao para esse Ultimo estao
estabelecidos em 6.13.3. Docnmentos de coutrato
deveriam estabelecer a extensao de testes, quais dos
criterios de aceita9ao se aplicam (Classe R ou Classe X)
e quando sao aplicaveis. Por causa da geometria
complexa de conexoes tubulares em T-, Y- e K-,
procedimentos UT padronizados passo a passo, tais
como aqueles dados na Climsula 6, ni'io se aplicam.
Qualquer variedade de equipamento e tecrucas pode ser
satisfatoria contanto que os principios gerais a seguir
sejam reconhecidos.
A tecrtica de insp~iio deveria considerar
completamente a geometria da junta. Isso pode ser
simplificado ao idealizar partes localiz.adas de soldas
como anexando suas placas planas, caso em que as
variaveis principais siio lingulos diedros locais,
espessurn de material e preparnt;ao de bisel; efeitos de
curvatura podem entao ser introduzidos como correy(les
menores. Canoes de diagrama9ao sobrepondo o feixe
sonoro em uma visualizat;ao de set;ao transversal da
solda ajudam. lnspt9oes deveriam ser referidas ao eixo
local de solda mais do que ao eixo da cinta. Todo
esfor9o deveria ser feito para orientar os feixes soaoros
perpendicularmente a linha de fusao da solda; em
alguns casos isso significara insp~es mUltiplas com
uma variedade de augulos transdutores.
0 uso de calibragens de amplitude para estimar o
tamanho de descontinuidade deveria considerar
atenua9ao de carninho de som, mecanismo de
trllnsferencill (plll'll corrigir diferE'.nyliS em mgosid11de e
curvatura de superficie) e orienta9ao de descontinuidade
(por exemp1o, urna descontinuidade de superficie pode
produzir urn eco maior que uma descontinuidade
interior do mesmo tamanho). Corrt9ao d.e transferencia
e descrita na subclausuJa 3.6.5 da Referencia 10 de C-2.
Calibragem de amplitude toma-se gradativamente mais
dificil para diametro pequeno (abaixo de 12 in [300
rom]) ou com parede tina (abaixo de 1/2 in [12 rom]),
ou ambos. Na area de raiz de coneKoes tubulares em T·,
Y- e K-, refletores de canto proeminentes estao com
frequencia presentes e nao podem ser avaliados somente
na base de amplitude; nesse caso, tecnicas de fronteira
de feixe sao uteis para determinar 0 tamanho das
descontinu.idades maiores de preocupa9a0 real.
Tecnicas de frouteira de feixe sao descritas na
subclausula 3.8.3.2 da Referencia 10 de C-2.
AWS D1.1/D1.1M:2010
Os criterios de aceita91io UT deveriam ser aplicados
com o julgamento do Engenheiro, considerando os
seguintes fatores:
(1) Para conexoes tubuJares em T-, Y-, e K- tendo
soldas em chaufro CJP feitas apenas pelo lado de fora
(ver Figura 3.6 e Figuras 3.8-3.10), descontinuidades de
et't1
raiz sao menos prejudiciais e mais dificeis de reparar
que aquelas em outro Iugar da solda.
(2) Deveria ser reconhecido que ambos os alarmes
falsos (descontinuidades UT que nao sao
subsequentemente veri:ficadas durante o reparo) e
descontinuidades nao percebidas podem ocorrer. 0
primeiro e urna parte do custo da inspt9ao, enquanto o
segundo enfatiza a necessidade de reduudancia
estrutural e a90 tenaz ao entalhe.
ParteD
Teste Niio Destrutivo
C-6.14 Procedimentos
Em acrescimo a inspt91io visual, que e sempre
ucccs5fu-in pnrn nlcnns;nr =nfonnidadc =m os
requisitos do c6digo, quatro metodos NOT sao
fomecidos no codigo: (I) RT, (2) UT, (3) MT, e (4)
PT.
RT e UT siio usados para detectar descontinuidades de
superflcie e internas. MT e usado para detectar
descontinuidades na superficie e proximas a ela. PT e
usado para detectar descontinnidades abertas a
superficie. Outros metodos NDT podem ser usados
mediante acordo entre o Proprietario e o Empreiteiro.
C-6.14.6 Qualifica9ao de Pessoal. Apenas indivlduos
qualificados para SNT-TC-lA NDT Nivel II podem
realizar NDT sem supervisao. Iadividuos Nivel m
tambem podem realizar testes NDT contanto que
atendam aos requisitos de NDT Nivel U. Engenheiros e
tecnicos NDT Nivel III sao geralmente supervisores e
podem ni'io estar envolvidos ativamente no trabalho real
de teste. Como nlio ha teste de qualifica9ao de
desempenho para individuos qualificados para NDT
Nivel Ill, todos os individuos fomecendo servi9os de
teste sob o c6digo devem ser qualificados para Nivel II,
que tern requisitos de quali:ficat;ao de desempenho
especificos.
C-6.15 Extensao do Teste
E importante que juntas a serem examinadas nao
destrutivamente sejam claramente descritas nas
infonna9oes fomecidas a licitantes como explicado na
Parte A desse Comentario.
C-6.15.3 Teste Pontual. E assumido que se
descontinuidades iaaceitaveis forem encontradas em urn
ponto e novrunente em qttlllqtter da~ radiografias
pontuais adicionais requeridas, o restante da solda deve
ser testado para determinar a extensao de defeitos
remanescentes, se houver. Essa subclausuJa foi
495
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C-6. INSPECAO
acrescentada para esclarecimento de cobertura de teste
parcial. Antes da edi9ao de 1980 do c6digo, nenhum
procedimento especifico foi desenvolvido para ser
seguido atraves de requisitos de procedimento para
requ.isitos de teste adicionais devido a dete(;9ao de
descontinuidade no primeiro ponto testado.
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ParteE
Teste Radiograji.co.
C-6.16 RT de Soldas em Chanfro em
Juntas de Topo.
C~.16.1 Procedimentos e Padri:ies (Rn. Os
procedimentos e padri.ies estabelecidos nessa seyiio siio
primeiramente projetados para o RT de so1das em
chanfro CJP em estruturas ciclicamente carregadas e
estruturas estaticamente carregadas. Geometrias tipicas
para conexoes estruturais e requisitos de projeto para
essas estruturas foram 1evados em conta na prepara9il0
da especifica9iio. Urn esfo~o foi feito para incorporar a
metodologia de ASTM e para utilizar procedimentos
descritos no ASME Boiler and Pressure Vessel Code
sempre que possivel.
C~-16.2 Varia~i'ies. Como essa se9ao nao abrange RT
de so1das em estruturas tubulares, variaci.ies podem ser
aceitas com base em acordo entre o Empreiteiro e o
Proprietario. As provis5es de 6. 12.1 devem aplicar-se
quando soldas sao sujeitas aRT em estruturas tubulares.
C-6.17 Procedimento RT
A im.ica foote de radiavao de inspe9ao e especificada
para evitar confusao ou manchas na imagem
radiogr8fica Em outro Iugar desse codigo, limites sao
colocados no tamanh.o da foote para limitar
embotamento geometrico. Sensibilidade RT e julgada
apenas na qualidade das imagens IQI, como em ASTM
eASME.
C~-17.2 Requisitos de Seguran~a . Radiavao ionizante
e qui micas usadas em RT podem apresentar serio peri go
a saude. Deve-se estar em conformidade com todos OS
regulamentos de segnran9a.
C~-17.3 Remo~ao de Refor~o. Quando o Proprietano
quer que superficies de so1da sejam retificadas e
nivel::ul~~ on tie ontrn form~ ~lis~tla~ em prep~ra9iio
para RT, isso deveria ser estabelecido nos documentos
de contrato. 0 Proprietario e o Empreiteiro deveriam
tentar concordar de antemao sobre quais irregularidades
d.e superficie de so1da nao serao retificadas a menos que
as irregu1aridades de superficie interfiram com a
interpretavao da radiografia. E extremamente difici1 e
com frequencia imposslve1 separar descontinuidades
internas de descontinu.idades de superficie quando
revisando radiografias na ausencia de informa~es
descrevendo a superficie de solda. Quando urn acordo
e alcan9ado sobre a prepara9ao de superficie de solda
antes de RT, rejei9i.ies e atrasos serao geralmente
reduzidos.
496
AWS D1.1 /D1.1M:2010
C~-17.3.1 Guias. Guias de solda sao geralmente
removidas antes de RT de forma que a radiografia
represeutara a solda como acabada e colocada em
servico. Trincas de contra<;ao sao geralmente achadas
na solda na interface entre guias de solda e a aresta da
placa ou forma anexada pela solda. Essas trincas sao
dificeis de identificar na radiografia sob as melhores
condi9i.ies. E considerado necessaria remover as gu.ias
de so1da antes de teutar radiografar as fronteiras da
junta so1dada (ver tambem C-6.17.13).
C~-17.3.3 Refor~o. Quando refo~o de solda nao e
removido, ca1cos co1ocados sob os IQi s silo requeridos
para que a imagem IQI possa ser avaliada na media
total de espessma do aco (metal de solda, reforco)
exposto a radia9iio de inspecao.
C-6.17.4 FUme Rndiogrofico . As provis5es dessn
seciio silo para fornecer filme de granulavao tina e para
evitar aspereza na imagem que pode resultar do uso de
telas fluorescentes.
C~-17.5 Tecnica. A fonte de radia9iio e centrada com
relacao a parte da solda sendo examinada para evitar
distor9ao geometrica tanto quanto posslvel.
C-6.17.5.1 Embotamento Geometri co. Essa
subcl{msula e fornecida para limitar embotamento
geometrico, que causa distor9iio emba9amento da
imagem radiogr{lfica.
C~.17.5.2, C~.17.5.3 Distincia e Limita~i'ies
Fonte-a-Sujeiro. Essas se9oes tern a intencao de limitar
distor9iio geometrica do objeto como mostrado na
radiografia. Uma excecao e feita a exposi~oes
panoriim.icas em estruturas tubulares, que sao abordadas
em"6.18no c6digo.
C~-17.6 Fontes. Essa subclfiUsula pretende que
unidades de raio-X, de no maximo 600 kVp, e fontes de
icld.io 192 pode-m se-.r uslldas pru:~ todos os R T, cruJtmto
que tenham habilidade de penetracao adequada e
possam produzir sensibilidade radiogrflfica aceitavel
baseada em imagem IQI como fornecido em 6.17.7.
Como coba1to 60 produz contraste radiografico pobre
em materiais de espessura limitada, nao e aprovado
como uma tonte radiognitica quando a espessura do a9o
sendo radiografado e igual ou menor que 2-1/2 in [65
mm]. Quando a espessura do a9o sendo radiografado
excede 2-1/2 in [65 mm], cobalto 60 e com frequencia
preferido por sua habilidade de penetra9l':i0. Deve-se
romar cllidado para assegurar que o tamanho efetivo da
foote radiogratica seja pequena o suficiente para evitar
embotamento geometrico excessivo.
C~- 17.7 Sel~ao e Coloca~ao de IQI. Como a
sensibilidade radiogr{lfica e a aceitabjlidade de
radiografias sao baseadas na imagem dos IQis
requeridos, e tornado cuidado para descrever a
fabrica9iio e uso dos IQis requeridos. IQis sao
colocados nas extremidades de juntas de solda em que
distor9iio geometrica e antecipada para contribuir com
falta de sensibilidade na radiografia como mostrado nas
Figuras 6.8-6.11.
lQis somente podem ser colocados no lado da foote, a
menos que de outra fonna aprovado pelo Engenheiro.
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C-6. INSPECAO
Falha em posicionar os IQis no lado da foote durante a
exposicao radiogratica, sem aprovacao previa do
Engenheiro, deve ser motivo de rejeicao das
radiografias.
C-<i.17.8.3 Retroespalbamento. Radia9ao
retroespalh.ada pode causae emba~amento geral e
produzir ru.idos na radiografia. 0 metodo descrito nessa
secao ira ideotificar radia9a0 retroespalhada de fome
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que etapas corretivas possam ser tomadas.
C-6.17.9 Largura de Filme. RT e projetado para
inspeclonar toda a zona de solda. Defeitos no metal de
solda ou nas HAZs adjacentes podem produzir falha de
solda. Largums de filme devem ser suficientes para
inspecionar todns as partes da jtmta de solda e ter
espa90 suficieote para ideotifica9iio de solda.
C-6.17.10 Qualidade das Radiografias. Radiografias
de qualidade com a sensibilidade IQI apropriada sao os
itnicos indicadores de RT pr6prio. Radiografia com
defeito nao devem ser aceitas.
C-6.17.11.1 Densidade H & D. E intenyao da
especifica~ao usar fiJmes radiograticos dentro dos
limites completos da densidade de fiJme Uti.l. Urn
esfo~o e feito nesse c6digo para evitar a necessidade de
fazer exposi96es multiplas ou usar filmes de mais de
uma velocidade de exposi~ao quando examio.ando
juntas soldadas rotineiramente encontradas em
estruturas ciclicamente carregadas e estruturas
estaticamente carregadas.
C-(;.17.11.2 Transi~lies. Espera-se que as
transi9oes de solda em espessura tbruecidas nessa
subcllmsula sejam graduais com uma inclina9ii0
maxima de 1 ou 2-112 como mostrado oas Figuras 2.6 e
2.7.
C-(;.17.12 Marcas de ldentifica~io. Essa subclausula
descreve todas as informay()es requeridas para
identificar a radiogratia e tambem fomece metodos para
corresponder a radiografia a junta de solda, de forma
que reparos de solda, quando necessarios, possam ser
feitos sem gnmdes escava9oes repetitivas ou
desnecessarias. Marcas de identificayao de radiografia e
marcas de identific39ii0 de local devem ser usadas para
localizar descontinuidades que requeiram reparos e para
verificar que descontinuidades inaceitaveis foram
reparadas como demonstrado pela radiografia de reparo
subsequente.
C-6.17.13 Blocos de Aresta. Juntas de topo soldadas
flange-a-flange que anexam segmentos de flanges
grossas em vigas e traves sao particularmente dificeis
de radiografar devido a distoryao geometrica e
mordedura de radia~o espalhada nas extremidades da
solda que representa as arestas de flange. Defeitos de
solda nesses locais criticos sao limitados sob as
provisOes de 6.12.
Em liga9oes soldadas de espessura acima de 112 [12
mm], foi demonstrado pelo uso de orificios perfurados e
indicadores de cbumbo perto da aresta do topo de uma
ligacao soldada que uma parte substancial dessa aresta
foi excessivamente exposta e nao poderia ser mostrada,
o que deixou a possibilidade de nao mostrar defeitos.
497
AWS 01 .1/01.1M:2010
Ao usar blocos de aresta e urn alinbamento de foote
padrao, indicadores de cbumbo e orificios perfurados
niio poderiam ser mostrados em uma radiografia na
aresta da placa.
C-6.19 Exame, Relatorio e Disposi~ao
de Radiografias
C-6.19.1 Equipamento Forneddo pelo E mpreiteiro.
Um ilum.inador de intensidade variave~ adequada, com
revisao pontual ou capacidade de revisao pontual
ma~carada e requerido poi~ u ma vi~uali:zas-.lio mais
precisa do filme e possivel quando OS OJhOS do
observador olio estao suje.itos a luz de partes da
radiografia que nao estao sob exame. A habilidade de
ajustar a intensidade de luz reduz o desconforto ocular e
melhora a visibilidade de descontinuidades do filme.
Luz reduzida na area de visualiza9ao permite que os
olhos do revisor se ajustem de forma que pequenas
descontinuidades na imagem radiografica possam ser
vistas. Revislio de filme em completa escuridao nao e
aconselhavel pois o contraste entre escuridiio e a luz
int<:n.sa de partcli da cadiogra:fia com bab..:a dcnsidadc
causam desconforto e perda de precisao. Densidades de
fiJme deutro da faixa de 2,5 a 3,5 sao preferiveis como
descrito em C -6 I i I I I 0 visualizador deve ter
capacidade suficiente para iluminar apropriadamente
radiografias com densidades ate 4,0. Em geral, no
ambito dos limites de deo.sidade aprovados pelo c6digo,
quanto maior a densidade do filme, maior a
sensibilidade rad iografica.
C-6.19.2, C-6.19.3 Relat6rios e Reten~iio. Depois que
o teco.ico RT eo lnspetor de fabrica9oo/er~ao tiverem
revisado e aprovado as radiografias e o relat6rio que as
interpreta, o relat6rio de exame radiografico deve ser
submetido ao Inspetor de Verificayao para uma revisao
separada em nome do Proprietario. Todas as
radiografias, inclusive aquelas mostrando qualidade
inaceit{wel antes do reparo, devem, a menos que de
outra forma fomecido nos documeotos de contrato,
tornar-se propriedade do Proprietario. 0 Empreiteiro
niio deve descartar radiogratias ou relat6rios sob as
provisoes do c6digo ate que aviso anterior por escrito
tenha sido fomecido ao Proprietario e o mesmo tenha
sido aceito.
0 termo urn coojuoto completo de radiografias como
usado em 6.19.3 significa uma radio gratia de qualidade
aceitavel de cada exposi~ao radiografica requerida para
RT completo. Se Empreiteiros escolberem carregar
mais de urn filme em cada cassete para produzir uma
radiografia extra para seu pr6prio uso ou para evitar
possiveis atrasos, exposiyoes extras devido a ruidos de
filme ou ambos, as radiografias extras, a menos que de
outra forma especificado, siio de propriedade do
Empreiteiro.
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C-6. INSPECAO
Parte F
UT de Soldas em Chanfro
C-6.20 Geral
C~.20.1 Proccdimentos e Padr0e5 de UT. As
provisoes UT sao escritas como urn metodo preciso e
direto de testar liga9oes soldadas. Essas provis<5es
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foram projeradas para assegurar reprodutividade de
resultados de teste quando examinando retletores
especlficos. A maioria das soldas em chanfro pode ser
satisfatoriamente testada usando as provisoes da
Clausula 6, Parte f.
ProvisOes para UT de soldas em conex5es tubuJares em
T- Y- e K- podem ser encontradas em 6.13.3 e 6.27.
Pr~edimentos detalbados nao tern sido incluldos nessa
se~o do c6digo por causa da geometria complexa
associada com essas soldas. Procedimentos UT para
essas juntas soldadas deveriam ser aprovadas tanto pelo
Engenheiro como pelo Empreiteiro.
0 UT de soldas de filete nao foi incluldo no codigo por
causa da inabilidade de fonnular um procedimento
simples dando resultados satisfat6rios. lnforma~o
considerivel pode ser obrida sobre o local de uma
descontinuidade em uma solda de fi1ete, assim como
sobre seu tamanho e orienta91io, quando usando tecnicas
especiais. A complexidade e limitac0e5 de UT
aumentam confonne o tamanho da solda de filete
diminui. Tamanhos de solda de tilete menores que 3/4
[20 rom] usualrnente requerem o uso de unidades de
busca em minmtura para avaliaciio completa A
frequencia de wlidades de busca em miniatura deveria
~cr mai~ al\n que a frcquencia nominal de 2,25 Mllz.
normal mente requerida, para controlar a divergencia de
feixe sonoro. Essa altera9ao de frequencia tambem
:~fet:~ri~t o futor lie ~te-nu:~t;"'::io de 2 decibeis por poleWldll
[25 mm) usado para avalia9iio de indica9iio. Varia9oes
das provisoes do c6digo para UT pode~ ser aceitaveis
mediante concordaocia do Engenheiro. E recomendado
que detalhes de tal concordancia sejam por escrito para
que todas as partes saibam como as soldas seri'io
inspecionadas.
C-6.20.2 Varia<;oes. UT atraves de camadas de tinta em
superficies pintadas tern sido alteradas para uma
variavel essencial requerendo aprova91io por parte do
Engenheiro. Embora o cOdigo proiba UT de rotina
atroves de caroadas de tinta, isso niio signitica
necessariamente que uma boa, aderida e uniforme
camada de tinta ira interferir com a aplic39ao de
procedimento UT. Quando tinta esta presente, deveria
ser medida e relatada.
Durante fabrica91io rotineira de 390 estrutural, todas as
soldas deveriam ser inspecionadas e aceitas antes de
serem pintadas. A rnaioria dos testes em que superficies
pintadas est1io envolvidas e em membros que tern
estado em servi90, e a condi9lio dessa superficie de teste
deveria ser considerada antes que teste de rotina seja
feito.
C-6.20.3 Porosidade de Encanamento. 0 codigo
recomenda que RT pontual seja usado como urn
498
AWS 01 .1/01.1M:2010
suplemento a UT quando examinando soldas ESW e
EGW em material com espessura de mais de 2 in (SO
mml. Isso e baseado na inabilidade de UT de avaliar
porosidade em uma base de amplitude. Porosidade de
encanamento nesse tipo de solda, embora parecendo
cillndrica, geralmeote tern uma seria de superficies em
cascata por todo seu comprimento. A retletividade
sonora dessas superficies em cascara oao responae
geralmente como urn retletor de linha direta como seria
de se esperar de urn orificio perfurado de !ado, o que em
ai e umn dcscontinuidadc djficil de qulllltificnr.
Porosidade de encanamento geralmente responde aUT
como uma serie de retletores de ponto Unico como se
recebidos de uma serie de retletores esfericos em linha.
Isso resulta em uma superficie retletora de resposta de
baixa amplitude, refletindo som que niio tern rel39ao
confiavel com diametro e comprimento desse tipo
particular de descontinuldade.
Em acrescimo a esse problema, a natureza geral de
porosidade de cano em soldas ESW e EGW e
geralmente tal que orificios na parte central da solda
podem ser mascarados por outros oriticios circundantes.
As ramifica9oes ou timeis de porosidade de
encanamento tern urna tendencia a se estender em
dirC9iio as arestas da junta soldada. liT pode apenas
avaliar com eficacia o primeiro retletor principal
interceptado pelo caminho de som. Algumas
descontinuidades podem ser mascaradas dessa forma;
isso e verdade para todo UT.
RT deverill ser ns11do p!lT!l avaliar suspeita de
porosidade de encanamento em soldas ESW e EGW
usadas em constru9ii0 de predios (ver Nota 4 da Tabela
6.2). Neohuma mencao a RT adicional e presentemente
feita com refereucia a teste de soldas ESW e EGW na
Tabeln 6.3, pois esses processos niio siio presentemente
aceitos para soldas de tensiio. UT para soldas ESW e
t:vW em altos nive1s de varredura fornecera respostas
intermitentes de porosidade de encanamento. Isso indica
que RT deveria ser usado como descrito acima.
A tecnica pitch-and-catch para avaliar fusao incompleta
por liT em soldas ESW e EGW tern a inten9iio de ser
usada apenas como urn teste seetmdario a ser conduzido
em uma area ao Iongo da face de chanfro original na
metade da espessura da placa. 0 teste e especificado
para avaliar melhor uma indic~o UT nessa area que
ap~ee oo visor can nivel de VM~ura mM e aceitavel
por taxa de indica91io. A resposta de amplitude pitch-
and-catch esperada de tal retletor e muito alta, tornando
rl~neces~lirin n n~n tle niveic: tie :~reit~~iin tie :~rnplih1tle
aplicaveis. No entanto, como niio e fornecida
altemativa, essas taxas de decibeis devem ser usadas.
Como apenas urn local especifico esta sendo avaliado,
posicionamento pre-determinado da _sonda P.ode. ser
feito. Fixadores para segurar a sonda sao de rnwta aJuda
nessa operayiio.
0 uso de sonrl:~ rle 70° na 11pl.icac;ao primfu:ia e adeq1.1ado
no teste de superficies de fusiio de solda ESW e EGW
de material de espessura de 2-1/2 in [65 mm) e menos
porque os niveis de aceita~o siio tais que avaliacao
apropriada pode ser esperada.
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C-6. INSPECAO
C-6.22 Equipamento UT
Padroes sao estabelecidos para detectores de
descontinuidade UT para assegurar desempenho
mecllnico e elt!trico adequado quando usados em
confomudade com os requisitos do c6digo.
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As ~nbdattsnlm: 6.22 a 6.22.5 abordam
caracterfsticas de equipamento especificas que devem
ser consideradas para qualifica9ao de equipamento;
6.23.1 aborda os padroes de referencia; as subcJ{msulas
6.24.1 a 6.24.4 abordam os requisitos e referencias de
tempo de intervalo para a referencia de uso de bloco
6.29 aplicavel; e 6.30 apresenta procedimentos de
qualific391io detalhados. Exemplos dessas aplica9oes
estiio inclusos no Anexo M, Formulfuio M-8.
C-6.22.6 Unidade de Busca de Feixe Direto (Onda
Longitudinal). As limita9oes de tamanho das areas
ativas de transdutores de feixe direto niio foram
alterada~; no e-ntanto, os tamanho~ ~e-ndo dados como
1/2 in2 [160 mm2] e 1 in2 [645 mm2] foram mal
interpretados como sendo 112 in (12,7 mm] quadrada e
1 in [25,4 mm] quadrada, ao inves do pretendido l/2 in
quadrada e l in quadrada, respectivamente.
Esses requisitos de area ativa foram excluidos para
eliminar a co.nfusao.
C-6.22.7.2 Dimensoes de TrAnsdutor. As Tabela~
6.2 e 6.3 da Cl:fmsula 6 foram desenvolvidas dentro de
uma faixa limitada de parametros. Modificacoes nos
parametros ou procedimentos de eguipamento da
Clausula 6 podem resultar em resultados de teste
significativamente diferentes daqueles pretendidos.
Usuarios siio advertidos de que gualquer mudanca nos
parametros de teste Cpor exemplo. §.ngulos. formas.
freguencias, tamanhos d.e transdutor, calibragens de
equipamento, etc.) oode invalidar a aplicabilidade das
Tabelas 6.2 e 6.3. A aprovaciio do Engenheiro para
modificac5es no equipamento ou procedimentos de
teste deveria ser feita apenas quando os efeitos de tais
mudancas nos criterios de aceitaciio foram
estabelecidos.
C-6.23 Padroes de Referencia
C_..23.1 Norma IIW. 0 c6digo nao mais requer o
Bloco de Referencia de UT Tioo I IIW Oualauer dos
blocos "tipo" IIW podem ser usados.
0 padrlio mostrado na Figura 6.19 e normalmente
mOI:trlldo nos ETTA como um bloco de referenci~
IIW. IIW e urn acronimo para o lnternational Institute
of Welding Onstinuo Intemacional de Soldagem). Ele e
referido como urn bloco de referencia "tipo" IIW
pomue foi padronizado ap6s o "verdadeiro" bloco IIW
mas nao esta em conformidade com os requisitos IIW
em nsarw-23-59. Blocos "verdadeiros" 1IW sao
apenas feitos de aco (para ser preciso. fornalba aberta,
desativada. ou fomo eletrico. aco de baixo nfvel de
carbono na condiciio nonnalizada com tamanho de grao
de McQuaid-Elm #8) em que blocos "tipo" IIW podem
AWS D1.1/D1.1M:2010
ser comercialmente obtidos em uma delecao de
materiais As dimensiies de hlocos "verdadeiros" IIW
sao em unidades metricas enquanto blocos "tipos" uw
geralmente tern Unidades Convencionais dos EUA.
Blocos "tipo" IIW podem tambem incluir calibragem
adicional e caracteristicas de referencia como entalhes.
chanfros circulares e escalas que nao estao
especificados por IIW.
as
C-Figura 6.19 Todas as notas mostradas aqu:i pertencem
a todos os blocos de referencia na Figura 6.19 e no
Anexo H.
C-6.23.2 Refletores Proibidos. 0 c6digo proibe o uso
de angulos quadrados para prop6sitos de calibragem por
causa da inabilidade em adquirir padroniza~ao de
amplitude a partir de varios angulos chamados
"quadrados". Fatores que podem afetar a padroniza~o
de amplitude sao 0 tamanho do filete ou chanfro do
§.ngulo, se houver; a quantidade do angulo que esta fora
de quadrado (varia9i{o de 90•); e acabamento de
superficie do material. Quando uma sonda de 60° e
usada, e muito dificil identificar a indica91io a partir do
§.ngulo devido a conversoes de modo de onda de alta
amplitude ocorrendo no angulo.
C-6.24 Qualifica~o de Equipamento
C-6.24.1 Linearidade Horizontal. 0 uso de ASTM E
317 para qualifica9ao de linearidade horizontal foi
elin'linado, e o procedimento passo-a-passo esbo93do
em 6.30.1 e usado para certifica~o.
C-6.24.2 Controle de Ganho. A linearidade vertical da
unidade UT deve ser calibrada a cada dois meses pelo
procedimento descrito em 6.30.2 para verificar precisao
continuada. Certificacao deve ser mantida com o uso de
informa~oes tabuladas em urn formulfuio similar ao
Anexo M, Formulario M-8 (informa~oes de exemplo
tambem sao mostradas). Deve-se tomar cuidado na
aplicacao de metodos alternativos para certifica~o de
linearidade vertical. Meios normais de traduzir rawes
de voltagem para gradua¢es dB geralmente nao podem
ser usados devido a carga de potenciometro e problemas
d.e capacita9iio criados por transferencia de corrente de
alta frequencia. Urn alto grau de prot~iio deve tambem
ser mantido em toda fia~iio.
C-6.24.4 Calibragem d e Unidades de Busca de Feixe
de Angulo. Como as superficies de contato de unidades
de busca se desgastam e causam perda de precisao de
indica~o de local, o c6digo requer verifica9oes precisas
da unidade de busca ap6s urn maximo de oito horas de
tipo uso. A responsabilidade para verificar a prccisao da
unidade de busca ap6s esse intervalo de tempo e
colocada no individuo desempenhando o trabalho.
C-6.25 Calibragem para Teste
C-6.25.4.1 Varredura. Indicacoes de pelo menos duas
espessuras d.e placa devem ser exibidas para assegurar
calibragem de distancia apropriada porque o local de
pulso inicial pode ser incorreto devido ao atraso de
499
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C-6. INSPECAO
tempo entre a face de cristal do transdutor e a face da
unidade de busca.
C-6.25.5.1 Varredura Horizontal. Pelo menos duas
indica9iies alem do pulso inicial devem tambem ser
usadas para calibragem de distlio.cia Ibis devido ao
arraso ae rempo conSti'U.Iao entre a race ao tranSOutor e
a face da unidade de busca.
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OBSERVA(:iO 1: 0 local de pulso inicial estara
sempre fora aesquerda do ponto zero no visor.
OBSERVA(:iO 2: Deve-se tomar cuidado para
assegurar que 0 pulso do /ado esquerdo da tela e 0
pulso inicial e 11iio um de 11111 rejletor de referencia.
(Verificar ao remover a unidade de busca da peqa).
A observacao foi acrescentada a extrernidade desta
subclausuJa para assegurar duplicac;ao de dados de
local.
C-6.26 Procedimentos de Teste
C-6.26.4 Pastas Condutivas. Erecoohecido que pastas
condutivas, alem daquelas especificameote requeridas
no o;;6digo, podcm trdbalbar igualmcntc bern ou mclbor
para algumas aplicac;oes. Estft alem do ambito do
c6digo listar todos os tluidos e graxas que poderiam ser
:~ceitos como mME>.ri:~i' cit" p:~st~ condntiva.
material de pasta condutiva, alem daqueles listados no
c6digo, que tenha demonsrrado sua capacidade de
desempenhar os requisitos do c6digo, pode ser usado
em inspecao com a aprova~o do Engeoheiro e do
operadorde UT.
Testes deveriarn ser conduzidos para determinar se ha
dife.ren~ em respostas. :~ p:~rtir clo refletor de referencia,
devido a d.iferenc;as entre a pasta condutiva usada para
calibragem cornparada a pasta condutiva usada no teste
real. Qualquer diferenca mensuravel deveria ser levada
em conta em avaliac;ao de descontinuidade.
Ver Anexo M, FormuJario M-Il para urn formulario de
relat6rio de arnostra de UT.
C-6.26.5 E xtensiio d o Teste. As provisoes para
busca de metal base para refletores laminares olio tern a
inten~ao de verificar a aceitabilidade do metal base, mas
antes de determinar a habilidade do metal base de
aceitar procedimentos UT especificados.
C-6.26.5.1 T amanho do ReOetor. Um
procedimento para avaliac;iio de tamanho lamelar esta
agora inclusa em 6.31.1.
C-6.26.5.2 Inacessibilidade. 0 requisito nessa
subclausuJa para retificar a superficie de solda ou
superficies nivebdas se necess6rio apenas para obter
acessibilidade geometrica para urn procedirnento
altemativo de UT quando descootinuidades larninares
no metal base proibirem testes usando procedimento
padrao. Docurnentos de conrrato podem requerer
retificat;:ao nivelada de soldas em chanfro de tensiio para
melhorar o desempenho de fadiga e facilitar RT e UT
mais precisos.
C-Tabela 6.7. 0 gn\t1co de procedimento foi
estabelecido na base de que urn angulo de unidade de
AWS D1 .1/D1.1M:2010
busca de 70° detectara melhor e avaliara mais
precisamente descontinuidades que tenham uma
Wlllc:usi:io principal orieutauu uouua uu pcrto do uonual
para as tensoes de tra~o aplicadas e residuais
combinadas (mais prejudicial para a integridade da
w l d,.). o ..v ...ri:> . ..r <t<<un:Udo qu. todru: ""
descontinuidades poderiam ser orientadas nessa ~o,
e a sonda de 70° deveria ser usada sernpre que possivel.
Para resuJtados 6timos. urn caminho de som de 10 in
[250 mm] foi estabelecido como o maximo de rotina.
Ha, no entanto, alguns tamaohos e configura~oes de
junta que requerem caminhos de som maiores para
inspecionar a solda completameute.
Procedimentos de teste 6, 8, 9, 12, 14 e 15 na legenda
de procedimento da Tabela 6. 7 identificados pela
designa~ao de urn quarto do topo GA ou designa~ao de
urn quarto do fundo GB requerem avaliacao de
descontinuidades diretameote abaixo da unidade de
busca. Resultados mais precisos podem ser obtidos ao
testar soldas grandes a partir da faca A e face B, como
tambem fornecido na tabela Ibis.
0 grafico de proced.imento foi desenvolvido levando em
conta os fatores acima. Nas notas da Tabela 6.7 h3
provisoes que estabelecem que descontinuidades em
soldas em tensiio em estruturos ciclicamente carregadas
Qu~lquer
nao devem ser avaliadas diretamente abaixo da unidade
de busca.
A m1ao para os requisitos muito exatos do c6digo com
a
respeito aplic~o da unidade de busca (frequencia,
tamanho, linguJo) e para manter a melbor condi~o para
reprodutibilidade de resultados. E intenc;ao do c6digo
que soldas sejam examinadas usando lingulos de
uoidade de busca e faces de solda especificados na
1abela 0.7. 0 uso de outros ~ngulos ou faces de solda
pode resultar em urn exame mais cri6co que o
estabelecido pelo c6digo.
Sondas de 60° de legenda " P" devem ser proibidas
para avaliac;ao quando usando 0 metodo pitch-and-catch
de teste por causa da alta perda de energia que e
posslvel devido a conversao de modo de onda
C-6.26.6 T este d e Soldas. Quando requerido pelas
Tobelas 6.2 e 6.3 confonne oplicnvel, o sensibilidode
para varredura e aumentada por pelo menos quatro
decibeis acima do nivel maximo de rejeic;ao no caminho
de sorn maximo de teste. Essa sensibilidade aurnentada
assegura que descontinuidades inaceit(IVeis nao passem
desapercebidas durante a varredura. Varredura nos
niveis dB superiores requerida pelas Tabelas 6.2 e 6.3
podem requerer tecnicas de varredura espedficas que
diferem de tecnicas usadas quando testando com urn
nivel dB menor. E jmportante observar aue o nivel de
yanedura e determinado pela distancia de camioho de
som e nao espessura material. Por exemplo. suponha
teste de ultrassonografia ern uma junta de solda de
espessura de 2 in [50 mml em urna conexao nao tubular
ciclicamente carregada (Tabela 6.3). Usa.ndo a tabela
6.7 procedimento 4. a solda e dividida em tres areas de
l!j?!IS: ~c:wuaua~. Etas siiv u Ulll yual ty uy lyuy, HlCtauc: c:
um quarto do fundo da espessura da solda. A distlincia
de caminho de som para o um quarto do topo seria 7 in
500
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C-6. INSPECAO
a 8 in [ 180 mm a 200 mml (teste na pema 2 usando um
transdutor 60), a distancia de caminho de som para a
metade seria 1-1/2 in a 4-3/8 in !38 mm a Il l mml, e
a distiincia de caminho de som para o urn quarto do
fundo seria 4-3/8 in a 5-7/8 in [l J 1 mm a 150 mmJ. Os
niveis de varredura. determinados pela Tabela 6.3 e 35
dB para o urn quarto de topo, 25 dB para a metade e 35
dD para o um quarto do fundo . Pam m.inim..izar os
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problemas associados com varredura em altos niveis
dB. e freauen.temente necessaria realizar o teste em
m{tltiplas etapas. vaiTendo cada uma das tres areas Cu m
quarto do topo, metade, nrn quarto do fundo) como
atividades separadas usando o nivel de varredura
aplicavel ao caminho de som requerido para cada uma.
Falba em usar o nivel de varredura requerido pode
resultar em aceitacao impr6pria de falbas serias.
C-'.26.6.4 Fator de Atenuayao. A taxa de atenua9l'io
de 2 decibeis por poleg~dll [2 dB por 25 mm] de
deslocamento de som, excluindo a primeira polegada
(25 mm], e estabelecida para fomecer a combiua9i'i0 de
dois fatores: a lei de quadrado de distancia e a
atenuayiio (absor9ao) de energia sonora no material de
teste. 0 caminho de som usado na dimeusiio mostrada
no visor. 0 arredondamento de mimeros para o decibel
mais proximo e alcau9ado ao manter os valores
fracionais ou decimais atraves do oilculo, e na etapa
final, avan9ando para o valor decibel complete mais
proximo quando valores de metade de decibel ou mais
sao calculados ou ao abandonar a parte do deci bel
menor que a metade.
C-'.26.7 Comprimento d e Descontinuidades. 0
abandono dos seis decibeis requeridos em energia
sonora pode ser detenninado ao adicionar seis decibeis
de ganho ao nivel de indica9ao com o controle de ganho
calibrado e entao realizar novamente a varredura de
area de solda ate que a amplitude da indicayiio de
descontinu.idade caia novamente ate a linha de
referencia.
Quando avaliando o comprimento de
descontinuidade que nao tern retletividade igual em
todo o seu comprimento, sua avalia9ao de comprimento
pode ser mal interpretada. Quando uma variayiio de seis
decibeis em amplitude e obtida p
AWS D1.1 /D1.1M:2010
de indica9iio ou nivel de aceitayao, menor a area de
a
se9a0 transversal da descontinuidade normal tensao
aplicada na solda.
Taxas de indica9iio de ate 6 dB mais sensiveis que o
inaceitiivel devem ser registradas no relat6rio de teste
para soldas designadas como sendo "Criticas de
Fratura" de forma que testes futuros, se realizados,
podem determinar se M crescimento de
descontinuidade.
Os niveis de aceitacao-reieicao foram facilitados na
categoria de espessura de 5/16 in a 3/4 in [8 mm a 20
mm] por 2 dB porque isso foi considerado
desnecessariamente restritivo.
As faixas de espessura maiores que 4 in a 6 in [ 100 mm
a 150 mm] e maiores que 6 in a 8 in [150 mm a 200
mm] foram combinadas e o nivel maximo de
desconsideracao aumentado para nivel + 3 dB.
Requisites anteriores permitiram a aceita9ii0 UT de
algumas descontinuidades que mais tarde foi descoberto
que eram trincas.
C-'.26.12 Refor~o de A~o Contendo Soldas em
Chanfro. ReforyO de a9Q e considerado por muitos
operadores de UT como wn restringente para UT eficaz
de soldas em chanfro devido a indicayoes ilegitimas que
resultam na tela. No entauto, o reflexo do aco de
refor~o pode ser usado pelo operador UT como uma
confirma9iio de que as ondas de ultrassouografia estao
penetrando atraves de toda a seyao transversal da area
de raiz da solda. A presen9a da indica~ao de reforyo de
a9o e ausencia de qualquer outro traco ua tela UT e
evidencia de uma solda livre de maiores
descontinuidades. Isso tambem prova que a zona de
solda, atraves da qual a onda sonora esta passaudo, e
livre dessas descontinu.idades que poderiam interromper
o caminbo normal das ondas sonoras. A onda sonora
pode ser interrompida por atenua~ao, reflexo ou
refraclio para evitar retorno da onda sonora para o
transdutor, o que pode resultar em aceitacao de uma
nrna
solda contendo uma descontinuidade de tamanbo
critico.
UT de juntas soldadas complexas pode ser realizado de