UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE ACOPIO Y SECADO DE ARROZ EN

EL SECTOR SANTA ROSA DE CUMBAZA”

ASIGNATURA: MAQUINARIA PARA LA AGROINDUSTRIA.

DOCENTE: Ing. PABLO WALTHER PAUCAR LOZANO.

ALUMNOS: JESÚS ALBERTO ZURITA GÁLVEZ.

LAURO DEL ÁGUILA

CICLO: VII

FECHA: 19-02-19

Tarapoto -2019
 Introducción

El presente trabajo se fundamenta en la elección y diseño de equipos a través

de catálogos para la elección adecuada de los elementos de transporte de la
planta de acopio arroz. Las cuales los elementos que conforman la planta de
acopio son los elevadores de cangilones, pre limpiador, secadora, silos y
tornillo sinfín.

Las estructuras de almacenamiento a granel pueden agruparse en dos

categorías: los silos o graneros de pequeña capacidad para el almacenamiento
en la granja y los silos de gran capacidad.
Estos últimos, muy utilizados en los países desarrollados, no están todavía
muy difundidos en los países en desarrollo.

Por distintas circunstancias, el almacenaje de grano en el mundo se ha hecho una

actividad cada vez más frecuente y más utilizada por los productores de cereales.
Entre otras, se pueden mencionar como razones de este suceso que los
incrementos en las producciones han provocado saturaciones en las secadoras y
déficits de almacenamiento por parte de las molineras. Además, importantes
diferencias en los precios pagados a productores en los tiempos post cosecha es
una práctica recurrente en el mercado de los cereales. Ante esta situación, la
conservación de granos enfrenta el desafío de aplicar una adecuada estrategia de
postcosecha, con la tecnología necesaria para tratar de conservar los granos
almacenados con calidad. Con el objetivo de aprovechar mejores precios e
incrementar los márgenes de los productores.

Por otra parte, existen importantes diferencias de precios entre épocas post
cosecha frente a los precios en los tiempos de recolección de grano, lo que ocurre
debido a que luego de la recolección, la oferta de arroz por parte de los
productores es mínima debido a la escasez de infraestructura de almacenaje, por
lo que las empresas molineras compiten por el producto. Estas realidades
provocan que los productores tengan importantes incentivos para almacenar el
grano con el objetivo de incrementar sus ganancias y tener una producción más
eficiente.

2
Ubicación de la planta de acopio y secado de arroz.

En la imagen se puede observar una vista satelital del sector Santa Rosa de Cumbaza, en la
misma se marca con color anaranjado el punto de ubicación de la planta de acopio y secado de
cereales. Ésta se encuentra localizada sobre la vía de evitamiento entrante de la Banda de
Shilcayo con salida a Morales (Ovalo vía rosa).
Selección de equipos de la planta.

Pesado de equipo (Bascula de recepción).

Para determinar el peso de los granos en la carga y recepción, se utiliza una báscula de piso.
Electrónica. Este tipo de balanza utiliza celdas de cargas, que por compresión o tracción de
las mismas generan una señal electrónica. La lectura se facilita mediante un software y
generando a su vez una gran cantidad de datos que permiten obtener una indicación o lectura
Digital con cifras exactas. No requiere de obra civil sofisticada.

Volcadora Hidráulica.

Estos equipos han venido a formar parte esencial de una planta debido a que impactan
directamente en el tiempo de recepción del producto a almacenar y a la forma en la que se
recibe el grano. Son equipos operados por el hombre de una manera fácil ayudando a que el
trabajo sea más simple. Este equipo no es crítico para la operación de la planta, pero es un
hecho que es un equipo que tendrá un efecto directo en la efectividad y rendimiento de la
misma, reduciendo los tiempos de reciba y creando oportunidad de mayor flujo de producto y,
por consecuente, mayor número de transacciones.
El no tener un equipo como este, puede crear una larga fila de camiones o tráilers en espera
de descarga del producto. No es lo conveniente, ya que el grano en espera perderá peso,
sufrirá cambios en humedad y por lo consecuente, se verá afectado el valor económico del
producto.
Tolva de recepción.
Se utiliza el método de descarga por aspiración, ya que es un método económico, requiere
menor obra civil respecto a una por gravedad y además se adapta a los pequeños volúmenes
de descarga. Este método consiste en aspirar el arroz que cae del camión por inclinaciones en
la rejilla de la tolva de entrada en la cual descarga el camión.

Elevador de cangilón (5 unid).

Se utilizó el elevador a cangilones del tipo carga continua y descarga por gravedad, ya que
son equipos simples, que transportan material a granel en dirección vertical y utilizan baja
potencia en relación a la cantidad de material a transportar. Además, los costos operativos que
posee son bajos y los espacios físicos utilizados son reducidos.
Transporte del Grano.
Tornillo sin fin: efectúa el transporte del material por medio de un tornillo giratorio. Estos
transportes se distinguen por su sencillez y fiabilidad de construcción y la posibilidad de
hermeticidad al transportar la carga, pero también poseen tubos de gran peso, grandes
dimensiones y elevados consumos de energía.

Limpieza del Grano.

Se utilizó un sistema de limpieza aerodinámico, el cual es colocado inmediatamente a la salida
del elevador a cangilones Nº1. A partir de esto logramos reducir el contenido de desechos
finos, como la remoción de polvo, impurezas ligeras y partículas microfinas que vienen junto
con el material de partida.

Secadora de Grano.
Se utilizó una secadora de flujo continuo, en la que el grano se introduce y descarga en forma
continua o intermitente, permaneciendo constantemente llenas las secciones desecado y
enfriado. Las operaciones de secado y enfriamiento se efectúan en forma simultánea e
ininterrumpida. Este tipo de secadora permite un secado más uniforme debido al flujo mixto,
requiere de menor potencia para la circulación del aire y una amplia gama de toneladas por
hora.

Equipo de Acopio de Pulmón y Descarga.

Para el acopio del cereal se utilizaron silos que son de estructuras usualmente en forma de
torre cilíndrica utilizados para el almacenamiento del grano. Se cargan desde su parte superior
y descargan por su parte inferior. Los silos utilizados están fabricados en chapas acanaladas y
pueden acopiar gran cantidad de grano en una pequeña área superficial.
Hoja de cálculo y diseño
Capacidad de descarga de la tolva de recepción

Para comenzar con el diseño de la tolva de recepción partimos

calculando el volumen necesario para albergar las 100 toneladas,
este mismo se determina mediante la siguiente ecuación:

𝑉= �
�

𝑉: Representa el volumen necesario.

�: Representa la masa del arroz.
�: Representa el peso.

El peso específico del arroz es 0.60 tn/m3

𝑉 = � = 100 𝑡𝑛 = 166.7 �3
� 0,60 𝑡𝑛
�3

Partiendo del volumen que encontramos y considerando el ancho y largo.

La parte superior de la tolva posee una geometría rectangular y la parte
inferior una geometría rectangular cónica, cuyas dimensiones son las
siguientes:
Las medidas de ancho: 3 m la altura: 5.5 m
 𝜋𝑥32𝑥5.5
Volumen del = 50 m3
cono: 3

Dibujo de la tolva
 1. Selección del pre limpiador
La selección de la limpiadora se tomó en cuenta el peso específico del arroz 0,60 ton/m³,
con porcentaje de humedad de hasta 15% y porcentaje de impurezas de hasta 8%. La
capacidad se reduce en hasta 50% para productos como arroz, debido a sus
características de forma, peso específico y dificultad de deslizamiento.

Modelo Máquina con caja de zarandas abierta. Modelo LC-160-ARROZ

MODEL A B C D E F G H I
O
LC-
160- 35 22 80 80 20 26 20 9 18
ARR 00 30 0 0 50 00 55 8 70
OZ 0
NOTA: dimensiones en mm
Distancia que hay entre el pre limpiador y el elevador se tomó la medida 3.5 m

2. Cálculo de la altura del elevador de cangilones

Para el cálculo de altura se aplicó para arroz.

Elevadores – consideraciones

E=3.5 m + 3.5 = 7 m

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR:

 Producto : Arroz en cáscara
 Peso Específico : 0.60 Tm/m3
 Angulo de Resbalamiento : ángulo = 45º
 Capacidad de diseño del elevador : q = 30Tm/hora

TIPO DE ELEVADOR A SELECCIONAR:

Elevador centrífugo vertical de cangilones espaciados.
TIPO DE CANGILÓN:
 Para el material que tenemos que elevar (arroz con cascara)
escogemos según el catalogo MAXI LIT Cangilón elevador Tiger-
Tuff®/Tiger-Tuff Hy- Pro
 Descarga centrífuga a alta velocidad 210 - 900 FPM
CAPACIDAD DEL ELEVADOR (Ce):

q 30TM/hora m3
Ce= = = 50
γ 0.60 TM/pie3 hora

Ce = 30.44 pie3/min

CAPACIDAD POR PIE DE FAJA (Cf):

Cf = Ce
Vfaja

Por recomendación de fabricantes la velocidad de faja varía entre 200 a

400 pies/min
Asumimos V=300 pies/min y reemplazando valores tenemos:

Ce 32.10pie3/min
Cf = Vfaja = 300 ppm

Cf = 0.1015 pie3/pie de faja

Sin embargo la capacidad anterior debe corregirse con un factor de llenado,
por lo que se define la capacidad real como sigue:

Capacidad Real (CFR):

32.10
�𝐹𝑅 =
0.75

CFR = 0.1353 pie3/pie de faja

 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE CANGILÓN:
Del Catálogo MAXI LIT
 Cangilón elevador Tiger-Tuff®/Tiger-Tuff® Hy-Pro

 Descarga centrífuga a alta velocidad 210 - 900

FPM Elegimos el cangilón Tiger-Tuff donde:

Longitud : 12 Capacidad : 0.2159

pie3
Ancho :8 Peso : 4.29 libras
Profundida :8
d

La distancia entre cangilones (e) se estima entre:

2h = 2 (8) = 16’’ = 1.3 pie (como mínimo)
e
3h = 3 (8) = 24´´ = 2 pie (como máximo)

por lo que también la capacidad varía entre:

Ce max = 16 *0.2159 = 0.2159

16´´ Ce min = 16 *0.2159 = 0.1439
24′′

CAPACIDAD DE DESCARGA POR PIE DE FAJA (C’f):

C”f = 0.75*0.2159 / 24/16= 0.10795

VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE LA FAJA V:

Ce 30.44 pie3/min
V= = 299.90 ppm
0.1015 pie3/pie de la faja
=
C′F

9
 CENTRO DE GRAVEDAD DE LA MASA DEL CANGILÓN (t):

Por la forma del cangilón podemos suponer que el centro de gravedad se

encuentra a 1/3P (P es la proyección del cangilón)

t = 1/3 P
t = 1/3 x 8 t =
2.667 pulg.
t = 0.222 pies

DIÁMETRO DE LA POLEA SUPERIOR (Dps):

Sabemos que la velocidad crítica Nc es:
54.19
Nc =......................(1)
√Rcg
Por recomendación la velocidad de operación N = (0.8 a 0.85)
Nc Optamos : 0.85 Nc..............(2)
También sabemos : V = 2RN..........(3)
Combinando (1) y (2) en (3) tenemos:

300 = 2  (Rcg – 0.222) x (0.85 x 54.19)/√Rcg

Resolviendo tenemos que Rcg = 1.45 pies= 17.4

pulgadas. De R= 𝑅𝑐𝑔 − 𝑡= 17.4 – 2.667=14.733 pulgada

Luego el diámetro de la pole superior es: D ps= 29.46 pulgadas.

De (1) calculamos los RPM de la polea superior:

54.19 54.19 = 45
=
Nc =

√Rcg √1.45
N = 0.85 (Nc)
N = 0.85 (45)
N=38.25 RPM

ANGULO DE DESCARGA:
Sabemos que para el equilibrio: Fc = W

(Vc g)2
m = mg
Cosθ Rcg

11
 °

DIMENSIONES DE LA CAJA Y EL CHUTE DE DESCARGA:

Dimensiones de la caja
Largo de la Caja (A):
A = Diámetro de la polea superior + 2P +
2M Reemplazando Valores:
A =17.14 pulg + 2 x 8 + 2 x 8
A = 49.14 pulg

Ancho de la faja (b):

b = Longitud del cangilón (L) +
2(1.3’’)

b = 12 + 2.6
b = 14.6 pulg
Longitud de la Polea (Lp):
N = 1 para fajas
Lp = b + 2 N…......N = 1 para
elevadores de faja
Lp = 12 pulg + 2
(1.3)
Lp = 14.6 pulg

Ancho de la Caja (C):

C=L+2B
B = 2.5 para poleas con fajas
C = 14.6 pulg + 2 (2.5)
C = 19.6 pulg
Diámetro de la Polea Inferior (Dpi):

Dpi = (0.8 a 0.85) Dps

Dpi = (0.8 a 0.85) x31=24.8 a 26.30”
Tomamos:
Dpi = 25’’

LONGITUD DE LA FAJA (L):

π π
(29.46+ 25)
L= (Dps + Dpi) = 2 (22.9659pies)
2C+ 2 2 12

Luego:

11
 Dimensiones de la faja:
L=53.068 pies
Ancho de la faja b= 14.6 pulg.

NUMERO DE CANGILONES (n):

L = 26.53
53.068x12
n=
= P 24
n = 27 cangilones
SELECCIÓN DE LA FAJA:

Calculo de las Tensiones T1 y

T2: Análisis en el lado más tenso

(T1) T 1 = Ta + Tb + Tc + Td + Te +
Tf

T2 =
+ +(
Td+ Tc
Ta 2)
Tb

Ta: Tensión debido al peso propio de la

faja (desconocido)
Tb: Tensión debido al peso del cangilón:
27cangilones Tb = 57.92 Libras
T =4.29lbsx
b 2

Tc: Tensión debido al material transportado:

�𝑐 = � 𝑥 𝑛
. �, donde C= capacidad del cangilón, n= número de
2

cangilones, �= peso específico del material, reemplazando

valores tenemos:
27cangilones
T = 0.2159 pies3 x x 32.85b/pie3
c
2

Tc = 95.74 lbs.

Td: Tensión debido a la resistencia del

aire: Td = 0.05 (Ta + Tb + Tc)
Td = 0.05 (Ta + 57.92 + 95.74)
Td = 0.05 (Ta + 153.66)
Td = 7.683 lbs.
 Te : Tensión debido al cargado del material:
Te = 12 Dpi x Wi, donde Dpi = diámetro de

la polea inferior; pulg., Wi= C’f x

25
�𝑒 = 12 x x 0.1015 x 32.85
12

Te = 83.35 libras

Tf : Tensión debida a la pérdida por fricción en los descansos:

Tf = 12 (0.01 a 0.02) T
Tf = 0.01 (57.92+95.74+7.683+83.35) = 2.447 libras
Tf = 0.02 (57.92+95.74+7.683+83.35) = 4.89 libras
Podemos tomar: Tf = 5 libras
OJO: valor de T f sin considerar Ta.

Luego la tensión en el lado más tenso será:

T 1 = Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
T1 = Ta + 57.92+95.74+7.683+83.35+5
T1 = Ta + 249.693 lbs.

La tensión en el lado mas flojo (T2):

Td + Tf
T2 = Ta + Tb + ( )
2

T2 = Ta + 57.92 + (7.683 + 5)/2

T2= Ta+ 64.26
SELECCIÓN DE LA FAJA.
De catálogo de fabricante y sin considerar Ta (T1 = Ta + 249.693) tomamos
una faja de 28 onzas con tensión admisible de 24 lbs/pulg de ancho y una
tensión máxima de 300 lbs/pulg de ancho.

TENSIONES UNITARIAS POR PLIEGUE DE FAJAS

Peso Tension Tensión máxima

de es ( lbs / pulg de
fabri admisibl ancho)
ca es
(onza
s)
28 2 3
4 0
0
32 3 3
0 2
5
35- 3 3
36 3 7
5
42 4 4
1 5
0

�1
#depliegues= = 0.633
���������𝑒 ���� 𝑥��𝑛𝑐ℎ� �𝑒 ���� 249.693
= 27 x14.6′
′

Asumimos faja de 3 pliegues (mínimo según tabla de diámetros mínimos

recomendados para poleas superiores), con peso mínimo de 28 onzas según
catálogo.

DIÁMETROS MINIMOS RECOMENDADOS PARA POLEAS SUPERIORES

Nº 28 32 35-36 42
de onzas onzas onzas onzas
pliegue
s
3 18 20 - -
4 20 24 30 -
5 24 30 36 42
6 30 36 42 48
7 36 42 48 54
8 42 48 54 60
9 48 54 60 66
10 54 60 66 72
11 60 66 72 -
12 66 72 - -
 Cálculo de la tensión debido al propio peso de la faja T a:

Ta = Peso del alma + Peso de cubierta

De la tabla guía para seleccionar el espesor de la cubierta de la faja obtenemos los

siguientes datos:
Tipo de servicio: servicio pesado
Espesores de cubierta sobre el lado del cangilon: 1/32’’ – 1/16’’
Espesor de la cubierta sobre el lado de la polea: 1/32’’ – 1/16’’
GUIA PARA SELECCIONAR EL ESPESOR DE LA CUBIERTA DE LA FAJA

TIPO DE SERVICIO ESPESOR DE ESPESOR DE LA

LA CUBIERTA CUBIERTA SOBRE EL
SOBRE EL LADO DE LA FAJA
LADO
DEL
CANGILON
Servicio liviano o 1/32” 1/32”
intermitente (aserrín,
arcilla, etc.)
Servicio pesado ( similar al 1/32” – 1/16” 1/32” –
anterior) 1/16”
Para materiales
moderadamente 1/32” – 1/16” 1/32” –
abrasivos: 1/16”
Poco peso ( carbón de 1/16” – 1/8” 1/16” –
leña, cenizas, tierra de 1/8”
batan, productos químicos
Pesado (
carbón de piedra,
arena, cascajo)
Materiales abrasivos 1/8” – 3/16” 1/8” – ¼”
(escoria, piedra
chancada, granito)
Materiales muy abrasivos 3/16” – ¼” 1/8” – ¼”
( roca densa, sílice,
materiales arenoso y algunos
minerales de cobre

De la tabla Peso de las fajas elevadoras obtenemos los siguientes datos:

- Peso del armazón o alma de la lona: 0.021 lb/ pulg. de ancho/ pliegue/
pie de longitud.
- Peso de la cubierta: 0.018 lb/ pulg. de ancho/ 1/32´´ de espesor/ pie
de longitud.
 PESO DE LAS FAJAS ELEVADORAS
Peso de la Peso del armazón o alma Peso de la
faja de la lona Lb / pulg / cubierta Lb / pulg de
( onzas ) pliegue / pie de longitud ancho
/ 1/32”de espesor / pie
de longitud
28 0.021 0.018
32 0.024 0.018
35 – 0.026 0.018
36
42 0.024 0.018

Finalmente Ta = � + �´ + �´´, donde:

�
A = �𝑒�� �𝑒� ���� 𝑥 � 𝑥 # 𝑝��𝑒𝑔�𝑒� 𝑥
2
�
B´ = �𝑒�� �𝑒 �� 𝑐���𝑒𝑟𝑡� ���� 𝑐�𝑛𝑔���𝑛𝑥 � 𝑥 𝑒�𝑝𝑒��𝑟 �𝑒 �� 𝑐���𝑒𝑟𝑡� 𝑥
2
�
B´´ = �𝑒�� �𝑒 �� 𝑐���𝑒𝑟𝑡� ���� �𝑒 �� 𝑝��𝑒�𝑥 � 𝑥 𝑒�𝑝𝑒��𝑟 �𝑒 �� 𝑐���𝑒𝑟𝑡� 𝑥
2

53.068
0.021�� 𝑥 14.6 𝑝��𝑔 𝑥 3 𝑝��𝑒𝑔�𝑒� 𝑥
A= 2
𝑝��𝑔 �𝑛𝑐ℎ� 𝑥 𝑝��𝑒𝑔�𝑒 𝑥 𝑝�𝑒 �𝑒 ��𝑛𝑔�𝑡��
0.021�� 𝑥 14.6 𝑝��𝑔 𝑥 3 𝑝��𝑒𝑔�𝑒� 𝑥 53.068
2
𝑝��𝑔 �𝑛𝑐ℎ� 𝑥 𝑝��𝑒𝑔�𝑒 𝑥 𝑝�𝑒 �𝑒 ��𝑛𝑔�𝑡��
𝐀 = �4.40 𝒍𝒃�
 �
B´ = �𝑒�� �𝑒 �� 𝑐���𝑒𝑟𝑡� 𝑥 � 𝑥 𝑒�𝑝𝑒��𝑟 �𝑒 �� 𝑐���𝑒𝑟𝑡� 𝑥
2
1 53.068𝑝�𝑒�
0.018 ��� 𝑥 14.6𝑝��𝑔 𝑥 𝑥
B´ = 32´´ 2
1
𝑝��𝑔 �𝑒 �𝑛𝑐ℎ� 𝑥 𝑒�𝑝𝑒��𝑟 𝑥 𝑝�𝑒 �𝑒 ��𝑛𝑔�𝑡��
32
�´ = �. 973 𝒍𝒃�

57.461
0.018 ��� 𝑥 14.6 𝑝��𝑔 1/ 𝑥
𝑝�𝑒�
B´´= 16´´ 2
1
𝑝��𝑔 �𝑒 �𝑛𝑐ℎ � 𝑥 𝑒�𝑝𝑒��𝑟 𝑥 𝑝�𝑒 �𝑒 ��𝑛𝑔�𝑡��
32
�´´ = 𝟏�. 946
𝒍𝒊𝒃𝒓𝒂�

Ta = 24.40 + 6.973 + 13.946

Ta = 45.319 lbs

Re-calculando las tensiones Td y Tf con Ta conocido anteriormente.

Td = 0.05 (Ta + Tb + Tc)
Td = 0.05 (45.319 + 57.92 + 95.74)
Td = 9.949 lbs.
 Tf = 0.01 (45.319+57.92 + 95.74+ 9.949 + 83.36) = 2.922 lbs.
Tf = 0.02 (45.319+57.92 + 95.74+ 9.949 + 83.36) = 5.846 lbs.
Luego ratificamos el valor de Tf = 5
libras NOTA: considerando Ta= 45.319lbs.

Luego con Ta = 45.319 lbs:

T1 = Ta + 249.693=45.319 + 249.693= 295.012 lbs

T2= Ta+64.26=45.319+98.275=109.579 lbs

T1 = 295.012 lbs.
T2 = 141.974 lbs.

Haciendo el re-cálculo para el # de pliegues:

Fajas 28 onzas, Resistencia = 24 libras/pulg de ancho, 3 pliegues

T1 = 0.748 pliegues
# plieques = 295.012
27 x
= 14.6
27 x 13

Por consiguiente usar faja de 28 onzas – 3 pliegues – 1/32’’, 1/16’’

Relación de Tensiones:
T1
≤ efo ≤ 2.19…… …… Pasof = 0.25 (poleasin revertimiento) T2

T1 295.012
=
T2 109.579 = 2.69 < 2.14
 POTENCIA DEL MOTOR:

HPPOLEA = 1.69 HP

T 1 − T2 (295.012-109.579)
33000 300 =
xVf= 33000

𝐻��𝑂�𝐸�
HPMOTOR =
�

Relacion de transmisión:

�� = �𝑡𝑟�𝑛������𝑛𝑥�𝑟�����𝑒𝑛𝑡�� = 0.99𝑥0.99𝑥0.99𝑥0.99𝑥0.99
HPPolea
HPMotor =
n

HPMotor = 1.69
0.995

HPMotor = 1.78 HP

3. Seleccione las dos baterías pulmón

Tomando valores de 15.6 de toneladas para cada silo pulmón donde se utilizó dos
20
 4. Estimación de altura del elevador de cangilones

Para el cálculo de altura se aplicó para arroz.

E= 10 m+ 7m= 17 m
Silos Elevados

* Para silos con embudo 45º

21
 5. Capacidad del tornillo sin fin

DISEÑO DEL TRANSPORTADOR GUSANO SIN FIN

DIMENSIONAMIENTO
Datos de Planteo:
 Capacidad Requerida : 1325.996 pie3/hora.
 Material a transportar : Arroz con cascarilla
 Clasificación : B26 (Tabla N° 01 de Link – Belt)

1. Extrayendo Datos de la Tabla de Link – Belt:

 Capacidad Máxima recomendada : 1325.996 pie3/hora. (1790 RPM de
la Tabla N° 02)
 Diámetro de la Hélice : 14pulgadas.
 Capacidad a 1 RPM : 21.1 pie3/hora. (Tabla N° 02)

2. Calculando la longitud del gusano transportador:

La longitud que tomamos del transporte es de 68

pies Diámetro de acoplamiento 2 1/2
3. Calculo de la Velocidad del Tornillo Transportador:
Capacidad
Velocidad =
Capacidad a 1
RPM

1325.996 pie3/hora
Velocidad =21.1 pie3/hora 1
RPM

Velocidad = 62.841 RPM

4. Calculo de
la Potencia:
Datos a necesitar:
 Capacidad de Transporte (C) : 1325.996pie3/hora.
 Longitud del transportador (L) : 20.72 m = 68 pies.
 Factor de potencia (K) : 30 (Tabla N° 03 de Link – Belt)

4.1. Calculo de la Potencia

Equivalente (A): 1325.996 *68*

30
106
A =2.70

4.2.-----------------------------------Calculo del Factor G: A ≥ 5 G = 1

A = 5-----G = Se obtiene de la Tabla 5 de Link
– Belt Como A = 0.268 ≥ 5- -G = 1.20

4.3. Calculo del Porcentaje de Máxima Velocidad Recomendada

(ΔPorcentaje): Velocidad requerida gusano
∆Porcentaje= Recomendad X 100
Velocidad a

máxima

Velocidad Máxima Recomendada = 100 RPM

62.841 RPM
∆Porcentaje X 100
= 85
RPM

∆=
73.93%

4.4. Potencia:
Potencia = 2.71* 1.20
= 3.25 hp equivalente a 4 HP
CONCLUSIONES

Se concluye que se aprendió a calcular elevadores de cangilones, tornillos sin fin, y a

diseñar con las medidas obtenidas de los cálculos para una planta de arroz.

24
BIBLIOGRAFÍA

Catálogo de cangilones, elevadores y tornillos Maxi-Lift Inc Dura-Buket

Catálogo de silos marca Kepler Weber
Catálogo de máquinas pre limpiadoras marca Kepler Weber
Diseño de una planta de secado y acopio de cereales Martínez, Jesús; Volker, Miguel