EMPRESA MINERA ANTAMINA

Antamina es un complejo minero polimetálico que produce concentrados

de cobre, zinc, molibdeno, plata y plomo. La mina está ubicada en el distrito de San
Marcos, provincia de Huari en la Región Ancash, a 200 km. de la ciudad de Huaraz y a
una altitud promedio de 4,300 msnm. Además, también contamos con el puerto de
embarque Punta Lobitos, ubicado en la provincia costera de Huarmey.

Nuestra empresa ha realizado una de las mayores inversiones mineras en la historia del
Perú: 3,600 millones de dólares que incluye lo invertido en la expansión de sus
operaciones. Además, en la actualidad, somos uno de los mayores productores
peruanos de concentrados de cobre y zinc y una de las diez minas más grandes del
mundo en términos de volumen de producción.

Es una empresa constituida bajo las leyes peruanas, con trabajadores peruanos que día
a día buscan hacer del Perú un mejor país. Asimismo, surgimos como producto de una
alianza estratégica entre cuatro empresas líderes en el sector minero mundial.

Los accionistas de Antamina son:

BHP Billiton (33.75%)

Glencore (33.75%)
Teck (22.5%)
Mitsubishi (10%)
 PROCESO PRODUCTIVO DE RECURSOS MINEROS
El proceso productivo, consta de los pasos para la obtención de recursos minerales,
como por ejemplo oro, cobre, molibdeno, zinc, plata, plomo, etc.
En los pasos de un proceso productivo, encontramos 7, pero, en esta minera,
encontramos 8, incluyendo el embarque, que consta del transporte de los minerales
extraídos hacia otros países, por medio de barcos.
Los pasos son:
1) EXPLORACION Y PERFORACION:
Consta de la prospección:
PROSPECION:

Es la búsqueda de yacimientos, que se hace en base a mapas de distinto tipo, fotografías

aéreas, imágenes satelitales, antecedentes mineros, geológicos, geofísicos, geoquímicos,
catastrales, económicos, etc. Esta infraestructura casi siempre es provista por el Estado,
a través del SEGEMAR y, en algunos casos, por empresas especializadas. La ejecución de
las tareas de prospección (trabajos de campo y de laboratorios) está en manos de
geólogos especialistas, que cuentan con la ayuda de la tecnología apropiada para cada
caso, vehículos, equipos, instrumental, laboratorios, etc.

La prospección puede hacerse de distintas maneras y con diferentes técnicas, de acuerdo

al tipo de yacimiento que se busque: prospección geológica, recopilación de
antecedentes, uso de fotografías aéreas e imágenes satelitales, trabajos de campo –
observaciones directas, toma de muestras-, análisis y ensayos de laboratorio, uso de
planos y perfiles, prospección geoquímica –detección de “anomalías geoquímicas”-,
prospección geofísica, magnetometría, radimetría, sísmica, gravimetría, geoléctrica,
laboreos y perforaciones.

Por otra parte, para desarrollar esta actividad debe solicitarse a la Autoridad Minera un
permiso de exploración –permiso de búsqueda o cateo- y realizar un IIA.

Una vez descubierto un cuerpo mineral (en forma casual o a través de una prospección)
es necesario delimitar su forma y determinar su tamaño y la calidad del material que lo
compone. Para eso se realiza la Exploración.

Luego, ya viene a realizarse el análisis del mineral:

Según el Decreto Nº 820 (2006) de la provincia de Mendoza, se considera exploración al

conjunto de operaciones o trabajos dirigidos a evaluar cualitativa y cuantitativamente el
recurso minero con el objeto de definir la factibilidad técnico-económica de la
explotación de un yacimiento.

Se lleva a cabo mediante labores mineras superficiales (calicatas, pequeños pozos, etc.)
y labores subterráneas (pozos profundos o piques y túneles) con las cuales se reconoce
el cuerpo mineral en sus tres dimensiones. Las labores subterráneas suelen reemplazarse
por perforaciones con herramientas que permiten obtener muestras del cuerpo mineral
a todo lo largo del sondeo, ya sea en forma de testigos (cilindros de roca) o de triturados
y polvo.

Se realiza exploración en superficie, mediante pozos o zanjas, denominadas destapes,

calicatas o trincheras. Se abren con pico y pala, barrenos y explosivos, excavadoras o
topadoras, entre otros equipos. El conjunto de trabajos consiste en observaciones
geológico-mineras, interpretación de afloramientos, ejecución de planos a escala minera,
labores superficiales, toma de muestras, geoquímica de detalle, geofísica.

También existen métodos de exploración subterránea, para estudiar la tercera

dimensión: profundidad, realizado con labores mineras o perforaciones. Es decir, con
pozos y túneles subterráneos, o mediante sistemas de perforación. De esta manera se
obtienen muestras: recuperación de polvo, detrito o cutting, o testigos.

La exploración determinará la cantidad y calidad del mineral del yacimiento, en relación

con la calidad comercial de dicha sustancia. Para ello se determina la forma del
yacimiento, el volumen y el peso específico de la sustancia. La calidad del mineral se
determina mediante minuciosos análisis, ensayos y estudios, realizados sobre muestras
que se extraen del cuerpo mineral de acuerdo a técnicas de muestreo que varían según
el tipo de yacimiento.

Por otra parte, debe estudiarse la Ingeniería del Proyecto, es decir, las diferentes
alternativas y métodos de explotación y tratamiento. La etapa de exploración también
requiere de un IIA.

El último paso es el Estudio de Factibilidad, en el que se usan y comparan todos los

parámetros técnicos y económicos obtenidos en los estudios realizados con otros datos
tomados del mercado en el que se piensa colocar la producción Una vez que se determinó
la factibilidad del proyecto se pasa a la etapa de Explotación.

2) EXPLOTACION U MINADO:
- METODOS DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO:
CORTAS:
En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotación se lleva acabo
tridimensionalmente por banqueo descendente, con secciones verticales enforna
troncocónica.
Estos métodos son los tradicionales de la minería metálica y se adaptaron en las últimas
décadas a los yacimientos de carbón, introduciendo algunas modificaciones.
- La extracción, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos.
- Debe existir un desfase entre bancos afín de disponer de unas plataformas de trabajo
mínimas para que operen los equipos a su máximo rendimiento y en condiciones de
seguridad.
- Profundidad de hasta más de 300m.
- La vida de estas explotaciones suele ser grande, por lo general superior a los 15 o 20
años.
- una vez alcanzada la fase de hueco inicial en un extremo del depósito, es factible
efectuar el autorrelleno.

CANTERAS:
Canteras es el término que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales, ornamentales y de materiales de construcción.
- Constituyen, el sector más importante en cuanto a número (métodos más antiguos).
- el método aplicado suele ser el de banqueo, con uno o varios niveles, gran número de
canteras a media ladera.
Primero, donde se desea obtener un todo (fragmentado). En este tipo de explotación
se dan canteras donde la extracción no es cuidadosa y se dan grandes alturas de banco.
El segundo, explotación cuidadosa de grandes bloques paralepipédicos, que
posteriormente se cortan y elaboran. Estas explotaciones se caracterizan por el gran
número de bancos que se abren para arrancar los bloques y la maquinaria especial con
la que se obtienen planos de corte limpios.
ESPECIALES O MIXTOS:
Son explotaciones que se llevan acabo combinando labores de superficie con labores
subterráneas (minería“auger”)
Después de haber efectuado la extracción parcial del mineral no explotable
económicamente a cielo abierto mediante la utilización de equipos especiales que,
situados en superficie, efectúan el arranque y transporte hasta el exterior

DESCUBIERTAS:
Estos métodos se aplican en yacimientos tumbados u horizontales, con unos
recubrimientos de estéril inferiores, por lo general, a los 50m.
- Consiste en el avance unidireccional de un módulo con un solo banco desde el que se
efectúa el arranque del estéril y vertido de éste al hueco de las fases anteriores.
- El mineral es entonces extraído desde el fondo de la explotación, que coincide con el
muro del depósito.
- La maquinaria que se utiliza depende del volumen de reservas extraíbles, siendo en las
grandes minas de frecuente aplicación las dragalinas y,
- En las pequeñas, sino se justifican las fuertes inversiones en maquinaria, los equipos
convencionales como los tractores de orugas las excavadoras hidráulicas, las palas
cargadoras, etc.
TERRAZAS

Este método se basa en una minería de banqueo con avance unidireccional.

Se aplica en yacimientos relativamente horizontales, de uno o varios niveles
mineralizados y con recubrimientos potentes.
Permiten depositar el estéril en el hueco creado.
Las profundidades que se alcanzan son importantes, existiendo una limitación de tipo
Económico
Los equipos y sistemas mineros que se utilizan son muy variados: discontinuos con
equipos convencionales de carga y transporte y los continuos con transporte con cintas
y trituración dentro de las propias explotaciones.

CONTORNO

Se aplica en yacimientos de carbón con capas tumbadas, de reducida potencia y

topografía generalmente
Consisten en la excavación del estéril y del mineral en sentido transversal al
afloramiento, hasta alcanzar el límite económico, dejando un talud de banco único y
progresión longitudinal siguiendo el citado afloramiento.
Desfavorable es posible realizar una transferencia de los estériles para la posterior
recuperación de los terrenos. La maquinaria que se utiliza suele ser del tipo
convencional, accionada por motores diésel.
GRAVERAS

Los materiales detríticos, como son las arenas y las gravas, albergados en los depósitos
de valle y terrazas de los ríos, son objeto de una explotación intensa debido a la
demanda de dichos materiales por el sector de la construcción.
las labores de arranque se efectúan directamente por equipos mecánicos. Las
explotaciones en un solo banco, con una profundidad inferior a 20m.
se utilizan equipos convencionales, como son las palas cargadoras de ruedas y los
volquetes.
otros equipos mineros como son las dragas, las dragalinas o las raspas.
- METODOS DE EXPLOTACION SUBTERANEO:
Son los métodos que se dan, en la parte subterránea del suelo, existen 2 métodos,
perforación y voladura subterránea:
PERFORACION: Es aquí donde se utiliza maquinaria pesada, para así poder sacar el
mineral y hacer distintas perforaciones al cerro.
VOLADURA:
 3) CARQUIO Y ACARREO:

El carguío y el transporte constituyen las acciones que definen la principal operación en

una faena minera. Estos son responsables del movimiento del mineral o estéril que ha
sido fragmentado en un proceso de tronadura.

EL CARGUÍO Y SUS FUNCIONES

El carguío consiste en la carga de material mineralizado del yacimiento para conducirlo

a los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de mineral o botaderos de estéril.

PROCEDIMIENTO

La operación de carguío involucra el desarrollo de una serie de funciones que aseguran

que el proceso se lleve a cabo con normalidad y eficiencia.

Planificación de la mina
Esta etapa del proceso de la explotación minera se ocupa de definir los sectores
de carga, las direcciones de carguío y el destino de los materiales de acuerdo
con leyes de clasificación y tonelajes definidas previamente.
Operación de la mina
La operación es la función que se responsabiliza del manejo y organización de
los equipos de carga en la mina, así como de supervisar el entorno,
especialmente en lo referido a frentes de carga, posición de equipos de carguío
y nivel de pisos.
Jefe de operaciones: La operación minera está a cargo de un jefe de
operaciones, quien asigna los equipos y operadores en los turnos respectivos. En
faenas a gran escala es apoyado por un sistema de despacho (dispatch), que
controla de una forma global la producción, complementado por un proceso de
optimización continua a través de sistemas computacionales interconectados,
presentes en todos los equipos.

Operador del equipo de carguío: Es la persona que está directamente a cargo de

la operación de carga de su equipo. Además, es responsable de definir la
posición de los camiones para la carga y de evitar que la carga caiga en forma
brusca sobre la tolva del camión, lo que puede dañar el equipo de transporte
y/o al operador de éste.
Topografía
Mediante esta función se definen las diferentes zonas de trabajo, en cuanto a
control del nivel de pisos y frentes de carguío. Asimismo, el equipo de topografía
es responsable de marcar y/o validar las zonas mineralizadas para su posterior
destino, tanto por medio de conexión radial como por envío de datos hacia los
sistemas de despacho (dispatch).
Equipos auxiliares
Los equipos auxiliares se encargan de mantener en buen estado las zonas de
carguío y transporte, especialmente el nivel de pisos, de acuerdo con
instrucciones del Jefe de operaciones y/o el operador del equipo de carguío. Por
 lo tanto, la interacción con estos responsables es permanente, no sólo para la
correcta operación de carguío, sino también para vigilar y evaluar la presencia
de elementos del entorno, como cables eléctricos de la pala y sistemas de
"pasacable".

EL TRANSPORTE Y SUS FUNCIONES

El transporte consiste en el traslado de material mineralizado y/o estéril desde el

yacimiento hacia los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de mineral o botaderos
de estéril.
Las funciones involucradas en el proceso de transporte son las siguientes:

PLANIFICACIÓN DE LA MINA

Está a cargo de la definición de las rutas de transporte y del destino de los

materiales de acuerdo con leyes de clasificación y tonelajes definidas
previamente.

OPERACIÓN DE LA MINA

Función responsable de los equipos de transporte en la mina, así como de

supervisar el entorno relacionado con la operación, ya sea en el sector de carga,
en la ruta y/o en las zonas de descarga. La operación minera está a cargo de:
o Un jefe de operaciones, quien asigna equipos y operadores en los turnos
respectivos. En faenas a gran escala es apoyado por un sistema de
despacho (dispatch), que controla de una forma global la producción,
complementado por un proceso de optimización continua a través de
sistemas computacionales interconectados, presentes en todos los
equipos.
o Operador del equipo de transporte, quien está directamente a cargo de
la operación de transporte y de su equipo, el cual debe revisar siempre
antes y después de la jornada de trabajo (turno).

TOPOGRAFÍA

En particular para la operación de transporte, esta función se encarga de las

áreas de trabajo en cuanto al control del nivel de pisos en toda la ruta de los
camiones.
EQUIPOS AUXILIARES

Esta sección está a cargo de mantener en buen estado las zonas de carguío y
transporte, especialmente el nivel de pisos, de acuerdo con las instrucciones del
Jefe de operaciones y/o el operador del equipo de transporte.

4) CHANCADORA PRIMARIA:
El sistema de Chancado Primario es unproceso de trituración por fuerzas decompresión
del mineral que viene de lafase de minado y termina con la entregade un producto
menor a 6” de diámetro alSistema de Chancado Secundario.
El Sistema de Chancado Primario reduceel mineral proveniente de mina con untamaño
máximo de 54” a un diámetromenor a 6”. Usa como flujos auxiliares laenergía eléctrica,
el aire comprimido yagua fresca.Recupera agua con finos desde el colectorde polvos y
desecha material particulado alambiente y ruido.
Consta de:
- Chancadora giratoria 54” X 74” PLP-310-CHG01.-Subsistema de lubricación.-
Subsistema de ajuste de lachancadora (hidroset).
- Alimentador de Placas PLP-310-APR01.
- Faja Transportadora # 1 PLP-310-FAJ01
- Faja Transportadora # 2 PLP-310-FAJ02.
- Bomba de Sumidero PLP-310-BVS01(inoperativa).
- Colector de polvos PLP-310-CPC01.
- Rompe rocas PLP-310-RBS3934.
- Grúa Puente 50/10 TN PLP-310-GRP01.
- Grúa Puente 3 TN (faja # 2) PLP-310-GRP02.
- Grúa Monoriel 3,2 TN (Alimentador dePlacas) PLP-310-GRP03.
- Centro de Control de Motores MCC,PLP-310-MCC01.
- Panel de Control PLP-310-PCC01.
- Balanza (faja # 2).
- Alarmas.
 5) CONCENTRADORA:
Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de mineral de cobre
que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener Concentrado
de este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas químicas
para obtener cobre en la forma de barras o lingotes.
Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta
llegar a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie
de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un proceso
que se denomina Conminución, para luego someterlo a un proceso denominado
Flotación.
CONMINUCION:

Es una etapa en que mediante aplicación de fuerzas físicas se disminuye el tamaño de

las rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de equipos, entre los que se
encuentran principalmente los de dos tipos: Chancadores y Molinos.

Tipos de chancadores o trituradores

 Chancadores de Mandíbula
 Chancadores de Impacto
 Chancadores de Martillos
 Chancadores de Cono

Tipos de Molinos

 Molinos de Bolas
  Molino SAG o semiautógeno
 Molino Vertical
 Molino Raymond

Otros equipos

 Chancadores HPGR (High Pressure Grinding Rolls)

FLOTACION:
En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que hacen que se
adhiera a burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y en
varias etapas ir aumentando la concentración de este metal. Para mayor detalle, ver
artículo Flotación.
ESPESAJE:
Luego a la pulpa resultante se le reduce sucesivamente la cantidad de agua mediante
un proceso denominado espesaje, el que además permite recuperar parte del agua
adicionada para su reutilización. Otra parte del agua pasa a constituir lo que se
denomina relaves, los que al no poder ser empleados nuevamente son almacenados en
tranques de relaves para su disposición final.
FILTRADO:
Finalmente, el agua restante se extrae del Concentrado mediante el empleo de filtros
de prensa. El Concentrado queda así reducido a un polvo grisáceo muy fino.
 6) MINERODUCTO:

MINERODUCTO ANTAMINA

Al este del Parque Nacional del Huascarán en los Andes del Perú se encuentra
Antamina. Desde allí se llevan mediante un minero ducto de 302 km de longitud
transportes concentrados de cobre y zinc. El transporte se efectúa mediante lotes
separados por un tapón de agua de varios kilómetros de longitud.

Este minero ducto tiene 302 Km. de longitud desde Antamina, a una altura de 4,200
msnm, hasta el puerto minero de Huarmey. Se emplean tuberías de 8 y 10 pulgadas de
diámetro las cuales están enterradas y se monitorea en su trayectoria.

El mineroducto consta de manera general de tanques de almacenamiento de

concentrados en la mina, el mineroducto en las estaciones de bombeo, las estaciones
de válvula y lugares de monitoreo de flujo lento, estaciones de obstrucción y de
detección de fuga, los sistemas de control del minero ducto y los tanques y las
instalaciones para la recepción y tratamiento de los concentrados ubicados en el lugar
de llegada del minero ducto (puerto de Huarmey).
 7) FILTRADO:
Concluida la flotación, los productos obtenidos, que contienen un alto porcentaje de
agua, pasan a la etapa de espesamiento, donde se produce la separación de sólidos
(concentrado) y líquidos (agua de proceso) en estanques circulares metálicos
denominados espesadores.
Los concentrados que salen de los espesadores son enviados por separado al área de
filtración donde se extrae el agua en dos circuitos independientes equipados con
prensas horizontales para luego elevar la temperatura hasta obtener una humedad
inferior al 9.5%, lo cual garantiza un producto de alta calidad; después de lo cual queda
el concentrado listo para su carguío y transporte por vía férrea hacia el puerto.
El agua recuperada en este proceso es bombeada al área de flotación para su
reutilización.
El proceso, desde la mina hasta el mercado toma aproximadamente 40-75 días. Se
requieren pocos días para el paso de la mina a la planta, pero se necesita más tiempo
para el transporte de la planta al puerto y de allí a las plantas de fundición.
 8) EMBARQUE:
Los concentrados son depositados en las bodegas de grandes barcos, a travez de un
moderno sistema de carga que garantiza la seguridad del proceso.
Nuestros minerales son comercializados a todo el mundo.

PUNTOS DE EMBARQUES EN PERU

La exportación de productos mineros por vía marítima es el eje fundamental para la

comercialización de estas materias primas desde Latinoamérica hacia los grandes
consumidores.

Y dada la relevancia de los mercados asiáticos, los puertos sobre el Pacífico cuentan hoy
con una posición privilegiada. Es por este motivo que algunas operaciones mineras
ubicadas en los países del Cono Sur optan por despachar sus productos desde
terminales marítimos ubicados en el norte de Chile.

Es el caso de Mina Pirquitas (de Silver Standard Resources), faena ubicada en la

Provincia de Jujuy, en el norte de Argentina. Los minerales que se extraen de esta
operación a cielo abierto son plata y zinc; recientemente se realizó la primera
exportación de estaño, pero por el momento la producción está en stand by.

Los volúmenes de exportación de plata oscilan entre 1.100 y 1.600 toneladas

mensuales, y los de zinc entre 600 y 1.200 toneladas mensuales. “Los principales
destinos de nuestro mineral son, para la plata: Canadá, Bélgica, Japón y Rusia; y para el
zinc: Japón y Chile, como principales compradores”, subraya el gerente general de Mina
Pirquitas, Francisco Almenzar.
“Nuestros minerales se embarcan en parte por Chile y en parte por Buenos Aires,
Argentina. La razón por la cual salimos por puertos en el norte chileno es por la
ubicación de nuestros clientes en el mercado asiático, beneficiándonos en costos y
tiempos (menores) de tránsito de la mercadería.

Los terminales principales que utilizamos son Angamos, Antofagasta y Arica. Para enviar
la mercadería a nuestros clientes en el mercado europeo, utilizamos el puerto de
Buenos Aires”, detalla Almenzar. En cuanto a la logística requerida, el ejecutivo explica
que “desde el yacimiento enviamos nuestra mercadería en camiones a los diferentes
puertos de embarque”.