Bitumastic® 300 M

Datos De Selección y Especificación Preparación de Superficies

Tipo genérico Epóxico con alquitrán de hulla General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee los
métodos adecuados para quitar la suciedad, polvo, aceite y
Descripción Reconocido impermeabilizante epóxico de alto cuerpo que todos aquellos contaminantes que podrían interferir con la
protege el acero y el concreto en una o dos capas, con una adherencia del recubrimiento.
gran variedad de aplicaciones industriales.
Acero Inmersión: SSPC-SP10
Características • Excelente resistencia química, corrosiva y abrasiva. No Inmersión: SSPC-SP6
• Alto cuerpo, 16 – 24 mils ( 400 – 610 micrones) en SSPC-SP2 o SP3 como mínimo requerimiento
una sola capa ( hasta 35 mils con curado forzado) Perfil de anclaje 2.0 – 3.0 mils. (50 – 75 micrones)
• Compatible con protección catódica controlada
• Adecuado para uso en exposiciones como se Concreto El concreto debe ser curado 28 días a 75ºF (24ºC) y con
referencia en la siguiente lista: 50%v de humedad relativa o equivalente. Prepare la
- Cuerpo de ingenieros C200, C200a superficie de acuerdo al limpiado de la superficie de
- AWWA C210 para exterior concreto ASTM D4258 y desgaste de concreto ASTM
- SSPC pintura 16 D4259. Los huecos en el concreto deberán taparse.
- Instituto sistema de control para la corrosión
en tanques de acero STI-P3
Datos de Ejecución
Color Negro (0900) Método de Sistema Resultado Reporte
prueba
Acabado Maté ASTM D4060 Acero corroído 130mg, perdidos después 02977
Abrasión 2 capas 300M de 1000 ciclos, torno CS17,
carga de 1000mg
Imprimantes Brillante. Se decolorara, y perderá brillo en exposiciones
ASTM D4541 Acero corroído 1443 PSI (neumático) 02877
soleadas
Adherencia 2capas 300M

Acabado Auto imprimante, Carboguard 888, u otros que sean ASTM D2794 Acero corroído Diámetro del sitio de 02877
recomendados impacto 2 capas 300M impacto
Pulgadas: 3/8, 3/8, ½
Espesor de Normalmente 16.0 mil (400 micrones) en una o dos capas. 100 pulgadas /lbs. Gardner
Película Seca Espesor de película seca total menos de 8 mils (200 Impacto a ½ pulgadas de
diámetro
(EPS) micrones) o en exceso de 35 mils (610 micrones) no es
recomendado. ASTM B117 Acero corroído Sin ampollas, oxidación o 02938
manto de Salitre 2 capas 300M desgaste. Ninguna seña de
debilidad al agramilado
Contenido de Por volumen: 74% ± 2% después de 2000 horas.
sólidos
Existen informes de pruebas y datos adicionales, solicitarlos por escrito.
Tasa teórica de 1187 mil ft2 (29.1 m2/l a 25 micrones)
rendimiento Tener en cuenta la perdida durante mezclado y aplicación. Limitación de responsabilidad: Bistumatic 300M es una formula comercial que
no necesariamente expresa la indicaciones exactas de su composición como se
Valores COV Suministrado: 1.85 lbs./gal (222g/l) muestra en algunos de los estándares anteriores. Se pueden encontrar
Diluido: desviaciones por el margen de control y mejora de las características de la
20 oz/gal w/ #10: 2.6 lbs. /gal (309 g/l) aplicación, pero no tiene un efecto dañino en como se utilice de acuerdo a los
25 oz/gal w/ #10: 4.1 lbs. /gal (327 g/l) estándares relacionados.
Estos son valores nominales.
Máximo dilución para 250 g/l en áreas restringidas es de 6
oz/gal Equipo de Aplicación
Resistencia a la Continuo: 350°F (177°C) El siguiente listado son las indicaciones generales para los equipos de aplicación de
temperatura en No Continuo: 370°F (190°C) este producto. Según estas indicaciones, las condiciones del sitio de trabajo pueden
seco requerir modificaciones para lograr el resultado deseado.
Indicaciones generales:
Resistencia a la La temperatura de inmersión no debe exceder los 120ºF
temperatura en (49ºC) Aspersión Este es un revestimiento con alto contenido de solidos y
húmedo (general) puede que requiera ajuste en la técnica de aspersión. Los
espesores de película húmeda se logran fácil y
Limitaciones No usar en tanques de agua portátiles rápidamente. El siguiente equipo de aspersión ha sido
hallado como conveniente y esta disponible por fabricantes
como Binks, DeVilbiss y Graco.

Aspersión Recipiente presurizado equipado con reguladores duales.

convencional Manguera mínimo de 3/8 D.I con un máximo de longitud de
50’, boquilla para fluidos de 086 D.I. y boquilla adecuada.

Agosto 2006 modifica Marzo 2003

La información técnica contenida en este documento es verdadera y precisa de acuerdo a nuestros conocimientos en la fecha de publicación y está sujeta a cambios sin previo aviso. El usuario debe contactar a
Carboline para verificar correcciones antes de realizar una especificación o pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre
rendimientos, comportamiento o daños por uso. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o
implícitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico. Carboline® y Carboguard® son marcas registradas de Carboline Company.
Brocha y rodillo Recomendado solo para retoques, cubrir los cordones de
(general) soldadura y áreas difíciles de revestir. Evitar el repaso con
Tiempo de Curado
brolla y rodillo.
Temperatura Secado al Mínimo Máximo Curado
Brocha Utilizar brocha de cerdas mediana superficie y tacto tiempo para tiempo para para
50% de reaplicaciones reaplicaciones inmersión
Rodillo Utilizar un rodillo de felpa sintética con centro fenólico. humedad
relativa

Mezclado y Dilución 50°F (18°C )

8 horas
10 horas 24 horas
14 días

Mezclado Agitar mecánicamente la base, después combine y mezcle

6 horas 24 horas 7 días
mecánicamente por lo menos 2 minutos. No haga mezclas 75°F (24°C) 4 horas
parciales, mezcle el Kit completo. 3 horas 24 horas 5 días
90°F (32°C) 2 horas

Proporciones Proporción 4:1 (A a B)

Dilución Puede ser diluido hasta 20 oz/gal (16%) con #10
Puede ser diluido hasta 25 oz/gal (20%) con #10 para la
primera aplicación del revestimiento al concreto.
El uso de otros diluyentes diferentes a los proporcionados o
recomendados por Carboline puede adversamente afectar
el desempeño del producto y anular la garantía del
producto, aunque esté expreso o implícito.
Vida Útil 75ºF (24ºC) 2 horas
90ºF (32ºC) 1 hora
La vida útil de la mezcla termina cuando el recubrimiento
se hace muy viscoso para usar.
Estos tiempos están basados en un espesor de película seca de 16.0 mil (400
micrones). Mayores espesores de capa, insuficiente ventilación o temperaturas frías
requerirán mayor tiempo de curado. La excesiva humedad o condensación sobre la
superficie durante el secado podrían interferir con el curado, puede causar
descoloración y puede resultar en una superficie brumosa. Cualquier bruma o
migración de alguno de los componentes debe ser removido lavando con agua
antes de aplicar nuevamente el revestimiento. Si el máximo de tiempo de re
aplicación es excedido, la superficie debe ser raspada con un chorro abrasivo antes
de la aplicación de la capa adicional de recubrimiento. Detección Porosidad
(Holiday) (si es requerida): Utilizar el equipo tipo de esponja húmeda si el espesor
de la película seca esta por debajo de 20 mils. (500 micrones). Realizar la prueba
con equipo de alto voltaje cuando el espesor de la capa seca exceda 20 mils. (500
micrones) según los procedimientos específicos de NACE RP0188 – 90

Curado forzoso (recomendado para aspersores por debajo de 24 mls.)

Limpieza y Seguridad
150ºF (65ºc) Mantener la temperatura del sustrato a 150ºF por 8 horas y
Limpieza Use diluyente nº 2 o acetona. En caso de derrame, absorba el material estará listo para manipularse y para inmersión
y disponga de acuerdo a las normas locales.

Seguridad Lea y siga todas las precauciones que se encuentran en la Embalado, Manejo y Almacenamiento
hoja de datos y en la Hoja de Seguridad (MSDS) para estos
productos. Emplee las precauciones operarias normales. Peso de 1.25 Kit Galón 5 Kit Galón
Las personas hipersensibles deberán vestir ropa de embarque 12 lbs (6 kg) 50 lbs. (26 kg)
protección, guantes y crema protectora para el rostro, (Aproximado)
manos y todas las áreas expuestas.
Punto de Parte A: 75°F (24°C)
Precauciones Este producto contiene solventes inflamables. Manténgase inflamación Parte B >200ºF (93º)
lejos de las chispas y llamas abiertas. Todo el equipo
eléctrico e instalaciones deben ser dispuestos y Almacenamiento Depósito cerrado
conectados a tierra conforme con el Código Eléctrico (General)
Nacional. En las áreas donde existen riesgos de explosión,
a los trabajadores les deberá ser exigido usar herramientas Temperatura y 40° -100°F (4-43°C).
no ferrosas y calzar zapatos anti chispas. humedad de 0-100% de relativa humedad
almacenaje

Condiciones de Aplicación Vida Útil Parte A: 24 meses a 75°F (24°C)

del Producto Parte B: 36 meses a 75°F (24°C

Condición Material Superficie Ambiente Humedad La vida Útil es la mencionada si se siguen las condiciones recomendadas
60°-85°F de almacenamiento en los recipientes originales sin abrir.
60°-85°F 60°-85°F
Normal (16°-29°C) 0-80%
(16°-29°C) (16°-29°C)
0%
Mínima 50°F 50°F 50°F
(10°C) (10°C) (10°C)
Traducido en Colombia, 2009
90%
Máxima 90°F 125°F 110°F
(32°C) (52°C) (43°C)

La condensación sobre la superficie, con temperaturas por debajo del punto de

rocío, puede causar oxidación rápida (Flash Rust) sobre la superficie preparada e
interferir con la adherencia adecuada del producto. Técnicas especiales de
aplicación pueden ser requeridas por encima o por debajo de las aplicaciones
normales.

Agosto 2006 modifica Marzo 2003

La información técnica contenida en este documento es verdadera y precisa de acuerdo a nuestros conocimientos en la fecha de publicación y está sujeta a cambios sin previo aviso. El usuario debe contactar a
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