“UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

ARQUITECTURA
E.P. ARQUITECTURA

“DETERMINACIÓN DE ADITIVOS EMPLEADOS EN EL MORTERO DE

CONSTRUCCIONES ANTIGUAS QUE CONTRIBUYEN CON SU RESISTENCIA
FÍSICO MECÁNICO”

CURSO:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

INVESTIGADOR:
 MELGAREJO CABRERA ABEL
DOCENTE:
Ing. MATTO PABLO, Edgar

HUÁNUCO - 2018
 CONTENIDO

1. TOMA DE MUESTRA ......................................................................................................................... 1

2. SEPARACION DEL COMPONENTE ORGANICO DE LO INORGANICO ............................... 1
Muestra fresca ................................................................................................................................................. 1
36.47 g ............................................................................................................................................................. 1
Muestra quemada a 400 grados ...................................................................................................................... 1
34.35g .............................................................................................................................................................. 1
Muestra quemada a 500 grados ...................................................................................................................... 1
34.35g .............................................................................................................................................................. 1
Muestra quemada a 600 grados ...................................................................................................................... 1
34.35g .............................................................................................................................................................. 1
Muestra quemada a 700 grados ...................................................................................................................... 1
34.35g .............................................................................................................................................................. 1
con los datos de este cuadro concluimos que no existe humedad ................................................................... 1
2.2. luego sometimos al lavado de la muestra con el fin de quitar la ceniza por diferencia de densidades.. 1
2.3. calentamos de nuevo la muestra en el horno a 800 grados seguida mente lo pesamos en el cual
obtuvimos un peso de 30.7g de muestra con el cual ya obtenemos el supuesto % de materia orgánica (clara
de huevo en la mescla) .................................................................................................................................... 1
%𝑐𝑙𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜 = 34.35 − 33.534.35𝑥100 = 2.765% ........................................................................... 2
 Conclusión ............................................................................................................................................... 2
Esta prueba estuvo mal debido a que no se consideró que la clara de huevo pudo convertirse en fósil;
además de eso que la cal es soluble al agua. ................................................................................................... 2
Al menos estuvo por verificarse ...................................................................................................................... 2
3. PRUEBA DE DIFRACION DE RAYOS X ......................................................................................... 2
 1. TOMA DE MUESTRA
La toma de muestras se realizó en dos fechas: 7 de mayo del 2018 y 22 de mayo del
2018 y en el cual tuvimos problemas al tratar de aplicar como exige la norma debido a
que esta los morteros a estudiar suelen pertenecer a patrimonio cultural razón por el cual
omitimos las normas MTC E 707-2000 Y ASTM C 42 en el cual establece que para
sacar razón por el cual tomamos muestras de la edificación tratando de dañarlo en lo
mínimo ; sacando muestras que estaban salidas y algunas grietas que encontramos en la
edificación . golpeamos en algunas ocasiones con martillo y cincel para desprender
ciertas muestras, luego inmediata mente, se guardó en una bolsa plástica con cierre
hermético y se coloca una bolsa adicional con la finalidad de proteger la muestra ante
roturas, golpes o caídas cabe resaltar que también se hizo con el fin de que este no tenga
contacto con otras sustancias químicas. La prueba fue tomada del puente Cáceres
ubicada como nexo entre LAUNION y RIPAN.

2. SEPARACION DEL COMPONENTE ORGANICO DE LO INORGANICO

Este método es un método químico usado en los libros de química general (RAYMON
CHANG - química general IX edición) en el cual establece que un compuesto orgánico es
capaz de quemarse sometiéndolo a temperaturas extremas a la que puede resistir quedando
así residuos de ceniza con poca densidad y por diferencia de densidades se podría separar con
algunos métodos físicos muy conocidos tales como centrifugación.
Con este método lo que buscábamos en un inicio era determinar el % de clara de huevo
utilizadas para elaborar el mortero; tomando en cuenta la información obtenida de algunos
referentes locales y nacionales. hallados luego de una exhaustiva búsqueda de información.
2.1.Procedimiento
2.1.1. Tomamos al inicio 36.47g de muestra el cual calcinamos a una temperatura de 400, 500,600
y 700 grados centígrados todos independiente mente , luego al sacar y pesar de nuevo la
muestra había reducido a 34.65

Muestra fresca 36.47 g

Muestra quemada a 400 grados 34.35g
Muestra quemada a 500 grados 34.35g
Muestra quemada a 600 grados 34.35g
Muestra quemada a 700 grados 34.35g

con los datos de este cuadro concluimos que no existe humedad

2.1.2. luego sometimos al lavado de la muestra con el fin de quitar la ceniza por diferencia de
densidades.

2.1. 3. calentamos de nuevo la muestra en el horno a 800 grados seguida mente lo pesamos en
el cual obtuvimos un peso de 30.7g de muestra con el cual ya obtenemos el supuesto % de
materia orgánica (clara de huevo en la mescla)

1
 34.35 − 33.5
%𝑐𝑙𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜 = 𝑥100 = 2.765%
34.35
 Conclusión
Esta prueba estuvo mal debido a que no se consideró que la clara de huevo pudo convertirse
en fósil; además de eso que la cal es soluble al agua.
Al menos estuvo por verificarse

3. PRUEBA DE DIFRACION DE RAYOS X

Este ensayo se realiza según la norma CEN/TC 346 el cual establece La normalización de los
métodos de análisis y de los principales aspectos relacionados con la conservación de los bienes
culturales ha empezado en 2004 con la creación del comité europeo de normalización, CEN/TC 346
Conservation of Cultural Property , que tiene la responsabilidad no solamente de redactar
protocolos de ensayos en laboratorio, sino también proponer las recomendaciones más adecuadas
para designarlos de forma consensual y conservarlos de la forma más apropiada. Se comentan los
aspectos relacionados con el origen de estas normas, el trabajo desarrollado y que muchas de ellas,
aunque no estén dirigidas específicamente a la piedra, tienen en cuenta la presencia de este
material en objetos arqueológicos, obras de arte, estructuras de fábricas y elementos
ornamentales.
en nuestro lo que se requiere es estudiar el mortero en construcciones antiguas el cual encaja en lo
establecido anteriormente.

Fuente:
http://oa.upm.es/12652/1/Normalizaci%C3%B3n_del_Analisis_de__la_Piedra_y_Conservaci%C3%B3n_del_
_Patrimonio_Cultural.pdf
06/07/2018 4:07 PM
Esta prueba tiene como fin determinar los componentes químicos y sus respectivos porcentajes en la muestra
dada; prueba que nos servirá para determinar la proporción de los componentes a combinar para la simulación
de la muestra.

2
3
En el análisis de este cuadro se puede establecer que el l % de calcita también conocido como cal
viva es de 63.03%.
El clinocloro caolinita albita, ortoclasa. Cuarzo son algunos de los componentes de la arena fina
lavada usada en la elaboración del mortero. Los cuales alcanzan a un número.
El los amorfos se encontraran los componentes y residuos del huevo que es el 1.03%
Ojo: esto se considera a la clara de huevo seco. (considerando que la clara de huevo esta hidratada al
94% ) sacaremos la proporción de la clara de huevo.
También con estos datos se puede que la clara de huevo sirvió como material aglutinante; mas no
sirvió como material conglomerante.
También se concluye que la cal es un material conglomerante debido a que sirve para cohesionar con
partículas de arena.

4. PRUEBA DE GRANULOMETRÍA
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de
suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas como AASHTO o USCS.
En nuestro caso tomamos la norma NTP 400.013.
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de
acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.

(Fuente : agregados unheval – curso tecnología de materiales.)

Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y numerados, dispuestos en
orden decreciente.

Para suelos con tamaño de partículas mayor a 0,074 mm. (74 micrones) se utiliza el método de análisis
mecánico mediante tamices de abertura y numeración indicado en la tabla 1.5. Para suelos de tamaño
inferior, se utiliza el método del hidrómetro, basado en la ley de Stokes.

En nuestro caso solo tamizaremos que nosotros queremos determinara arena fina, mas no hay limo
tampoco arcilla.

DATOS Y RESULTADOS DE LA PRUEBA

PRUEBA DE GRANULOMETRÍA

4
 Tamiz Tamiz masa Retenido Retenido Pasa
retenida acumulado .
(mm) parcial (%) (%) (%)
3/8" 9.50 0 0 0 100.0%
N°4 4.75 5.5 1.14% 1.14% 98.86%
N°8 2.36 55.6 11.48% 12.61% 87.39%
N°10 2 13.6 2.81% 15.42% 84.58%
N°16 1.18 86.2 17.80 33.22 66.78%
N°20 0.85 60.5 12.49% 45.71% 54.29%
N°30 0.6 64.7 13.36% 59.06% 40.94%%
N°40 0.425 50.8 10.49% 69.55% 30.45%
N°50 0.3 43.1 8.90% 78.45% 21.55%
N°60 0.25 19.70 4.07% 82.51% 17.49%
N°80
N°100 0.150 14.5 2.99% 90.79% 9.21%
N°200 0.075 29.3 6.05% 96.84% 3.16%
cazoleta 15.3 3.16% 100.00% 0.00%
total 484 100%
𝑀𝐴𝑆𝐴 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 = 50𝑔𝑟
𝑀𝐴𝑆𝐴 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿: 484.4 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠.

Se obtuvo un error de 15.4 gramos lo que corresponde a un 3.2%

(500 − 484.4)
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 % = 3.12 %
500

Error en Gramos 500 − 484.4

Corrección = x 100% = = 1.3 gramos
# de tamices donde se retubo masa 12

Tamiz Tamiz masa Retenido Retenido Pasa

retenida acumulado
(mm) parcial (%) (%) (%)
3/8" 9.50 0 0 0 100.0%
N°4 4.75 6.8 1.34% 1.34% 98.66%
N°8 2.36 56.8 11.36% 12.70% 87.30%
N°10 2 14.8 2.96% 15.66% 84.34%
N°16 1.18 87.4 17.48 33.14% 66.86%
N°20 0.85 61.7 12.34% 45.48% 54.52%
N°30 0.6 65.9 13.18% 58.66% 41.34%
N°40 0.425 52 10.40% 69.06% 30.94%

5
 N°50 0.3 44.3 8.86% 77.92% 22.08%
N°60 0.25 19.70 4.18% 82.10% 17.90%
N°80 0.180 26.8 5.36% 87.46% 12.54%
N°100 0.150 15.7 3.14% 90.60% 9.4%
N°200 0.075 30.5 6.1% 96.70% 3.3%
cazoleta 16.5 3.3% 100.00% 0.00%
total 500 100%

TM 3/8" MODULO DE FINURA

TMN N°4 IDEAL 2.5-3
MF
2.74

Cálculo del Módulo de Finura (MF):

∑ % 𝑅𝑒𝑡.𝐴𝑐𝑢𝑚.𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 (1 1/2"; 3/4" ; 3/8";#4; #8; #16;#30; #50; #100)
𝑀𝐹 = 100

0 + 1.34 + 12.70 + 33.14 + 58.66 + 77.92 + 90.60

𝑀𝐹 = = 2. 7
100

La Norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado fino:

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para el concreto tiene que estar
dentro de estos dos límites. La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la
siguiente manera:

6
 Simulación de la probeta
Para simular la probeta y hacer una réplica de ello nos basamos en la información de la prueba de
difracción de rayos X en el cual obtuvimos datos específicos del porcentaje de la cal y arena
establecidos, clara de huevo sin descuidar lo de los otros componentes ajenos a lo investigado en
los referentes bibliográficos y la prueba de calcinación hechas a las muestras correspondientes.

Cal Conocida como cal viva 63.03%

Arena 35.94%

Clara de huevo Amorfos 1.03%

Agua Agua de caño

7
 Con estos datos nos vimos en la necesidad de establecer un parámetro que cuando realizamos
las primera probetas nos dimos cuenta que cuanto más cal tenia las probetas menos era la
resistencia; por ser un aglutinante pese a tener esos resultados de difracción de RAYOS X nos
vimos en la necesidad de hacer un cuadro comparativo para ver si es que nuestras sospechas eran
ciertas para ello realizamos 12 probetas (4 de 3) con diferente porcentaje y efectivamente
obtuvimos resultados favorables.
Esto fue determinado por la última prueba realizada a la simulación del mortero:

Pruebas de compresión

EDAD DE MÁXIMA ESFUERZO

FECHA DE PREPARACIÓN FECHA ALTURA DIÁMETRO ESQUEMA DE
# CILINDRO ELEMENTO ROTURA CARGA DE ABSOLUTO
FUNDICIÓN ROTURA (cm) (cm) FALLO #
(DIAS) PRUEBA (kg f) (Kgf/cm2)

1 60% de cal 05/07/2018 12/07/2018 7 20,00 10,10 209,0 20,90 4

2 45% de cal 05/07/2018 12/07/2018 7 20,00 10,20 176,8 17,68 3

3 30% de cal 05/07/2018 12/07/2018 7 20,00 10,10 127,9 12,79 4

4 15% de cal 05/07/2018 12/07/2018 7 20,00 10,10 92,0 9,20 5

6 60% de cal 05/07/2018 20/07/2018 15 20,00 10,10 300,0 30,00

4
7 45% de cal 05/07/2018 20/07/2018 15 20,00 10,10 270,0 27,00
3
8 30% de cal 05/07/2018 20/07/2018 15 20,00 10,20 170,0 17,00
4
9 15% de cal 05/07/2018 20/07/2018 15 20,00 10,10 140,0 14,00
5
10 60% de cal 05/07/2018 30/07/2018 22 20,00 10,20 408,0 40,80
2
11 45% de cal 05/07/2018 30/07/2018 22 20,00 10,10 198,0 34,60
3
12 30% de cal 05/07/2018 30/07/2018 22 20,00 10,20 2240,0 22,00
2
13 15% de cal 05/07/2018 27/07/2018 22 20,00 10,15 187,0 18,70
4
14 60,% de cal 05/07/2018 03/08/2018 28 20,00 10,20

15 45% de cal 05/07/2018 03/08/2018 28 20,00 10,45

16 30% de cal 05/07/2018 03/08/2018 28 20,00 10,10

17 15% de cal 05/07/2018 03/08/2018 28 20,00 10,20

Estos resultados se emplea fundamental mente para determinar la mezcla de concreto suministrada
el cual debe cumplir con los requerimientos de la resistencia especificada.
El resultado de la prueba a partir de los cilindros fundidos se puede utilizar para fines de control de
calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en las estructuras; esto nos
permitirá una óptima operación tales como la remoción de formaletas (cimbras)

8
Para estimar la resistencia del concreto, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las
pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
“Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”.
https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf
30/07/2018 hora 2.30pm.
ENSAYO DE MORTERO ENDURECIDO
La prueba que realizamos fue la de comprensión para determinar la resistencia que tenía el mortero
cuyo fin principal conocer la resistencia físico mecánico del mortero de en las construcciones
antiguas.
Con esta prueba ya se puede aproximar la resistencia a comprensión el cual era uno de nuestros
objetivos.
Cuando el mortero ha fraguado; se inicia el proceso de endurecimiento, lo que hace adquirir
propiedades mecánicas, cuyo desarrollo suele representarse en la resistencia y adherencia del
mortero. En esta investigación han tomado como objetivo cuantificar la variación de las propiedades
físicas cuando el mortero ha sido elaborado con distintos porcentajes de Cal en reemplazo de
cemento, de esta manera determinar su mejor utilización en obra. Se han realizado los ensayos en las
siguientes edades 7 días, 15días y 22 días.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA
COMPRESION (7 DIAS)
ESFUERZO ABSOLUTO (KGF/CM2)

25

20

15

10

0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
PORCENTAJE DE CAL

9
 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA
COMPRESION (15 DIAS)
ESFUERZO ABSOLUTO (KGF/CM2)

35
30
25
20
15
10
5
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
PORCENTAJE DE ADICIÓN

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA
COMPRESION (22 DIAS)
ESFUERZO ABSOLUTO (KGF/CM2)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
PORCENTAJE DE ADICIÓN

Análisis y discusión de datos

10
11
OBTENCION DE INFORMACION

EN LA REGION DE HUANUCO

12
13
14
15
16
 VISITA A LA
REGION DONDE
HALLAMOS
INFORMACION
LUEGO DE LA 8
VISITA

OBTENIENDO EL
PORSENTAJE DE
CLARA DE HUEVO

PARA ELLO MEDIR

EL GRADO DE
HUEMDAD. Y
ASEGURARNOS
QUE YA NO HAYA
MÀS HUMEDAD EN
LA MUESTRA

MACHACANDO LA
MUESTRA PARA
CALCINARLO.

17
ES EL PESO OBTENIDO DEPUES DE SECAR
LA MUESTRA A DISTINTAS TEMPERATURAS

EN EL ENSAYO DE LABORATORIO
MEDIANTE CALCINACION DE MATERIAL
ORGANICO,

EN ESTA FOTO TRATAMOS DE

SIMULAR BASANDONOS EN LOS
REFERENTES BIBLIOGRAFICOS Y
BEN LA PRUEBA DE
CALCINACION EN EL CUAL
TUBIMOS AUN LA LIMITACION
DE SABER LA PROPORCION DEL
AGUA RESPECTO A LA MESCLA
SECA. Y CON EL RESULTADO DE
CALCINAR LA MUESTRA CON EL
CUAL OBTUBIMOS LA
PROPORCION DE LA CLARA DE
HUEVO SECA CASI ES EL 2% DEL
TOTAL DE LA MESCLA

18
 COMO NO OBTUBIMOS
INFORMACION DE LA
PROPORCION DEL AGUA
TENIAMOS QUE HACER CON LOS
REFERENTES DE LA MECLA
HIDRAULICA RECOMENDADA
POR EL IN A CARGO DEL
LABORATORIO

CAL 0.5 KG
ARENA 1.2 KG
SIMULACION
AGUA 0.6 LT
HUEAVO 1 HUEVO DE LA MUESTRA
“1”

ESTE RESULTO SE UN FRACASO POR QUE NO OBTUBIMOS LA CONSISTENCIA NECESARIA QUE DEBERIA
TENER UN MORTERO.

19
 SIMULACION DE
MUESTRA 2
CAMBIANDO SOLO LA
PROPOCION DEL
AGUA.

OBTUVIMOS UN
MEJOR RESULTADO;
ERGO; SEGUIA
SIENDO POCO
CONSISTENTE.

MUESTRA
ANALIZADA LUEGO DE
14 DIAS.

CAL 0.5 KG
ARENA 1.2 KG
AGUA 0.4 LT
HUEVO 1 HUEVO

. CONCLUSION Y RECOMENDACIÓN

- Según los resultados investigados, encontrados y demostrados en laboratorio se concluye que la

resistencia obtenida mediante las muestras elaboradas la tercera muestra nos resultó lo más
aproximado al concreto que se usó en las construcciones antiguamente.
- Se concluye que el mortero de cal y canto nos resulta ser muy útil y económico, además también es
duradera.
- Dado las conclusiones se puede recomendar el uso de este mortero a la población ya que brinda
seguridad y economía en su proceso de elaboración.

- Habiéndose tenido como base las Normas E070, ASTM y RNC, además resultados obtenidos en
Laboratorio de Ensayo de Material recomiendo utilizar Normas ASTM-C270 para el uso de este tipo
de mortero, debido a que estas Normas son más específicas para la utilización del mortero en las
distintas áreas de la albañilería.
- En climas muy fríos se recomienda especial cuidado en el tiempo de fraguado, debido al
comportamiento como retardante de fragua de la cal.

- Recomendamos al laboratorio de la facultad adquirir equipos especializados para determinar

composiciones de muestras.

20
 REFERNECIAS:

. ADITIVOS PARA MORTERO Y CONCRETO

ftp://ftp.unicauca.edu.co

Fecha: 27/07/18 Hora: 7.00 pm

. HORMIGON: El concreto en la practica

https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf

Fecha:28/07/18 Hora : 4.00pm

.EL CONCRETO EN LA OBRA : Problemas , causas y soluciones

http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf

Fecha:28/07/18 Hora : 4.30pm

.MultiTes-I

http://www.mecmesin.es

Fecha:28/07/18 Hora : 5.00 pm

.SERVICIOS ARGENTINO DE INTERLABORATORIOS

http://www.inti.gob.ar

Fecha:29/07/18 Hora :5.10 pm

. INSTITUTO NACIONAL DE CALIDAD

www.inacal.gob.p

Fecha: 29/07/18 Hora:5.20

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