UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

CURSO: INGENIERIA DE MATERIALES CERAMICOS II

“FABRICACION DE BRIQUETAS A BASE DE CARBON MINERAL Y

BIOMASA, ECOLOGICAS”

HECHO POR:

 CESAR NINA FLORES

 HENRY VILLALBA MONTALVO
 KARLA CARDENAS LLERENA
 JHON SMITH TINTA

AÑO 2018

1
 INDICE

1. RESUMEN .................................................................................................. 5

2. OBJETIVOS ................................................................................................ 7

3. INTRODUCCION ........................................................................................ 7

4. FUNDAMENTO TEORICO ......................................................................... 7

4.1. CARBON MINERAL………………………………………………………...7

4.1.1. Tipos ................................................................................................ 8

4.2. BIOMASA……………………………………………………………………9

4.2.1. Clasificación de biomasa ................................................................. 9

4.3. BRIQUETA…………………………………………………………………10

4.3.1. Ventajas ......................................................................................... 10

4.3.2. Ventajas ambientales .................................................................... 11

5. METODOLOGIA ......................................... Error! Bookmark not defined.

5.1. TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN DE BRIQUETAS………………. 11

5.2. CARACTERÍSTICAS DE BIOMASA…………………………………… 12

5.3. PIROLIZADO……………………………………………………………... 13

5.4. INGREDIENTES PARA LA FABRICACIÓN DE BRIQUETAS……… 14

5.5. CARACTERÍSTICAS DE LA CONFORMACIÓN DE BRIQUETAS….15

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ...................................................... .17

6.1. MATERIALES Y EQUIPOS ………………………………………..18

6.2. Obtención de las materias primas …………………….………….18

 ALMIDON: Se compro ………………………………….…………….18

6.3. Procedimiento…………………………………………………….………
18
2
7. RESULTADOS.......................................................................................... 21

8. CONCLUSIONES ..................................................................................... 22

9. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 23

10. Referencias ........................................................................................... 23

11. ANEXOS ................................................................................................ 24

3
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Tipos de carbon .................................................................................. 8

Figura 2: : clasificacion de carbon segun la volatilidad y poder calorifico .......... 9
Figura 3: diagrama de flujo de produccion de briquetasError! Bookmark not
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4
 RESUMEN

El objetivo se fundamenta en hacer útil el recurso carbón mineral y subproductos

orgánicos de cierta abundancia en el territorio nacional para transformaciones
dirigidas a la fabricación de un producto aglomerado combustible de particulares
características, en variadas formas y especificaciones físicas y químicas útiles para
múltiples industrias, operaciones y ó uso domiciliario. El estudio de mercado muestra
una población con necesidad de briquetas en general para distintos usos,
independiente de la condición económica en muchas áreas de aplicación en procesos
y lugares de consumo dentro de la región nacional así como la posibilidad de
comercialización a otros países que no cuentan con el producto. La mineralogía
describe la composición característica de los carbones en el Perú, los tipos de
carbones formados por periodos y la distribución a nivel nacional en yacimientos de
diversas zonas. Las pruebas realizadas en laboratorio confirman la posibilidad de
producir briquetas con los métodos estudiados adecuándolos a la obtención del
producto. Las tecnologías de fabricación muestran la utilización de carbón mineral y
biomasas en la fabricación de briquetas conformadas mediante operaciones de
reducción de tamaño, aglomerado, utilizando técnicas particulares con parámetros de
presión, humedad.

5
 ABSTRACT

The objective is based on making the mineral coal and organic by-products of
abundance useful in the national territory for the transformations directed to the
manufacture of a commercial fuel product of the particular characteristics, in the
various forms and physical characteristics and properties useful for multiple industries,
operations and home use. The market study shows a population with briquettes in
general for different uses, independent of the economic condition in many areas of the
application in places of consumption in the national region as the possibility of
marketing to other countries that do not have the product. The mineralogy describes
the characteristic composition of the coals in Peru, the types of coal formed by periods
and the national distribution in deposits of different zones. The tests carried out in the
laboratory confirm the possibility of producing briquettes with the methods studied in
an adequate way to obtain the product. The technologies of the manufacture of the
samples of the use of the mineral coal and the biomasses in the manufacture of
briquettes conformed by operations of reduction of size, agglomerate, using specific
techniques with parameters of pressure, humidity.

6
 FABRICACION DE BRIQUETAS A BASE DE CARBON MINERAL Y
BIOMASA, ECOLOGICAS

1. OBJETIVOS

 Fabricar briquetas con residuos de carbón mineral y biomasa para su

reutilización en la industria ladrillera, fundición, etc
 Obtener briquetas de mayor poder calorífico y con menor emisión de
gases contaminantes

2. INTRODUCCION

En la actualidad las industrias ladrilleras, fundición, altos hornos, etc,

generan residuos de su principal fuente de energía; carbón mineral.
Reconociendo su valor como fuente de energía primaria junto al gas y el
petróleo. Se propone la fabricación de briquetas de carbón utilizando el recurso
local y poner a disponibilidad en el mercado una fuente alternativa de energía
para consumo diverso. La tecnología de briquetas está desarrollada en todo
el orbe, así en países desarrollados y en vías de desarrollo. El carbón utiliza
adhesivos orgánicos adicionales para lograr la cohesión de las partículas y
formar un sólido resistente, así como reactivos mejoradores de la combustión.
El proyecto expresa el conocimiento requerido para el uso de carbón mineral
en la fabricación de briquetas aglomeradas con ingredientes definidos dentro
de los límites para producir una combustión firme, obtener cenizas y liberar
gases de composición regulada.

3. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. CARBON MINERAL

El carbón o carbón mineral es una roca sedimentaria de color negro,

muy rica en carbono y con cantidades variables de otros elementos,
principalmente hidrógeno, azufre, oxígeno y nitrógeno, utilizada
como combustible fósil. La mayoría del carbón explotado se formó a
partir de los vegetales que crecieron durante

7
 los períodos Carbonífero (hace 359 a 299 millones de años)
y Cretácico, al ser ambos períodos de gran extensión temporal y
situarse gran parte de los medios sedimentarios favorables para su
acumulación y conservación en latitudes intertropicales. Es un recurso
no renovable.

Figura 1: Tipos de carbon

Fuente: (Zhang, 2017)

3.1.1. Tipos

Existen numerosas variedades de carbón, las cuales se pueden

clasificar según características como:
 Humedad
 Porcentaje en materias minerales no combustibles (cenizas)
 El poder calorífico
 Inflamabilidad, en conexión con el porcentaje de elementos
volátiles.

8
 Clasificación porcentaje de materias volátiles para el carbón de
máxima calidad y en el poder calorífico superior

Figura 2: : Clasificacion del carbon segun la volatilidad y poder calorifico

Fuente: (Kelemen, 2018)

3.2. BIOMASA
La biomasa es la cantidad de materia acumulada en un individuo, un
nivel trófico, una población o un ecosistema

3.2.1. Clasificación de biomasa.

La biomasa, como recurso energético, puede clasificarse en

biomasa natural, residual y los cultivos energéticos.

 La biomasa natural es la que se produce en la naturaleza sin

intervención humana. Por ejemplo, la caída natural de ramas de
los árboles (poda natural) en los bosques.
 La biomasa residual es el subproducto o residuo generado en las
actividades agrícolas (poda, rastrojos, etc.), silvícolas y
ganaderas, así como residuos de la industria agroalimentaria
(alpechines, bagazos, cáscaras, vinazas, etc.) y en la industria de

9
 transformación de la madera (aserraderos, fábricas
de papel, muebles, etc.), así como residuos de depuradoras y el
reciclado de aceites.
 Los cultivos energéticos son aquellos que están destinados a la
producción de biocombustibles. Además de los cultivos
existentes para la industria alimentaria
(cereales y remolacha para producción de bioetanol
y oleaginosas para producción de biodiésel), existen otros
cultivos como los lignocelulósicos forestales y herbáceos y
cosechas.

3.3. BRIQUETAS

Las briquetas o bloque sólido combustible son bio-combustibles para

generar calor utilizados en estufas, chimeneas, salamandras, hornos y
calderas. Es un producto 100 % ecológico y renovable, catalogado como
bio-energía sólida, que viene en forma cilíndrica o de ladrillo y sustituye
a la leña con muchas ventajas.
Las briquetas son diversos materiales compactados. La materia
prima de la briqueta puede ser biomasa forestal (procedente de
aserraderos, fábricas de puertas, fábricas de muebles, fábricas de
tableros de partículas, etc), biomasa residual industrial, biomasa residual
urbana, carbón vegetal carbón mineral o simplemente una mezcla de
todas ellas.

3.3.1. Ventajas

 Ventajas del producto

 Mayor poder calorífico
 Fácil y rápido encendido
 Baja humedad
 Alta densidad y menor espacio de almacenamiento
 Homogéneas
 Fácil manipulación
 Sin olores, humos ni chispas
 Menor porcentaje de cenizas

10
 3.3.2. Ventajas ambientales
 Bajas tasas de material particulado, solo desprende gases
nocivos propios de una combustión
 Fuente renovable, fabricados con residuos forestales, CO2 neutro
 Sin conservantes, aglutinantes ni aditivos.
 Menos ceniza.

3.4. TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN DE BRIQUETAS.

La fabricación de briquetas se realiza actualmente en diversos países del

mundo tal como Alemania, Estados Unidos, Corea, Argentina entre otros utilizando
operaciones primarias o también se utilizan máquinas de producción continua en las
que se necesita la materia prima molida y se elaboran las briquetas en forma directa
por extrusión.
Características para el manipuleo de carbón:

 El carbón ventilado puede almacenarse fácilmente.

 El transporte no necesita conductos de altas presiones.
 Las rutas de transportes no necesitan ser altamente protegidas.
 El transporte afecta el precio de materia prima.

11
 FIGURE 3: DIAGRAMA DE FLUJO DE OBTENCIÓN DE BRIQUETAS

Carbón
molido Agua,
Combustible + Almidón,
aglomerantes Cal impura

Mezcla

Aglomerado
Briqueta

Ignición Combustión

Residuo
Ceniza

Fuente: (Wilder Alfredo, 2012)

3.5. CARACTERÍSTICAS DE BIOMASA.

La biomasa se obtendrá de la industria manufacturera de productos de madera

y de los residuos sólidos de fuente industrial y municipal. Actualmente se estima una
contribución cercana al 10 % por parte de los combustibles a partir de biomasa en
el suministro primario de energía en el mundo, siendo en promedio del 5 % en los
países industrializados y cerca del 30 % en los países en vías de desarrollo.

12
3.6. PIROLIZADO.

Es el procedimiento químico de descomposición de sustancias

orgánicas mediante el calor en el que se utiliza ambientes con oxígeno o
nitrógeno para producir la eliminación de sustancias volátiles, gases o
vapores.
Tiene por objetivo aumentar el contenido de carbono fijo en las materias
primas con mayor contenido de compuestos que llegan a combustión a
temperatura mas baja que los compuestos densos.
Figura 1 muestra el Diagrama de Flujo correspondiente a un proceso de
fabricación optimizado de briquetas de carbón y biomasa. (Wilder Alfredo,
2012)

Las tecnologías de tratamiento de carbón mineral disponen de la

secuencia de operaciones siguientes afines a la producción de briquetas:
Recepción de materias primas.
Chancado.
Cribado.
Lavado.
Secado.
Pulverizado.
Pirolizado.
Molienda.
Tamizado.
Mezcla.
Aglomerado por Prensado Lineal, de Rodillos y Extrusionado.
Horneado.
Ventilado.
Envasado, almacenado.
Tratamiento de Gases y Ensayos.

13
3.7. INGREDIENTES PARA LA FABRICACIÓN DE BRIQUETAS.

Se consideran las materias primas y los aditivos para obtener una mezcla
que se transforme por aglomeración en un sólido compacto con propiedad
principal de combustión sin humo, libre de producir contaminación por gases
ácidos y que tenga facilidad en el traslado para distintas zonas o áreas de
aplicación.
Los elementos principales son el combustible, el medio aglomerante y el
adhesivo para complementarse con los reactivos absorbedor de azufre,
favorecedor de la combustión y reforzador de la unión entre partículas
aglomeradas.
El combustible típico es el carbón, el aglomerante puede ser un líquido
que tenga propiedades de unir las partículas mediante sus propiedades físicas
en una masa regular y el adhesivo es una sustancia que favorece la relación
entre partículas mediante una estructura molecular físico química. El calcio es
el absorbedor más fuerte de azufre favoreciendo la derivación de sulfatos a
las cenizas. Una sustancia que favorece la combustión reduce la temperatura
de ignición para ayudar al encendido del sólido. La unión entre partículas se
hace mejor con la adición de ácidos fuertes que alteran las uniones físicas en
químicas dando una mejor resistencia al producto aglomerado. (Wilder
Alfredo, 2012)
La Tabla 1 muestra los ingredientes más utilizados para la fabricación de
briquetas limpias y ecológicas clasificados en conjuntos.

TABLA 1: INGREDIENTES PARA FABRICACIÓN DE BRIQUETAS

COMBUSTIBLES.
Antracita
Bituminoso ó hulla
Lignito
1 Combustible
Carbón vegetal
Carbonilla
Aserrín
Agua
2 Aglomerante
Agua de alquitrán

14
 3 Adhesivo Almidón

Carbonato de Calcio
4 Desulfurante
Carbonato de Magnesio

Nitrato de Sodio
5 Comburente

Reforzador de la unión de Ácido Clorhídrico

6
partículas Ácido Nítrico

Fuente: (Wilder Alfredo, 2012)

3.8. CARACTERÍSTICAS DE LA CONFORMACIÓN DE BRIQUETAS.

Las briquetas hechas con aglutinantes son generalmente prensadas en

baja presión, cuando las briquetas se hacen sin aglutinantes, no obstante, el
suceso del proceso depende de la trituración o de la deformación plástica de
las partículas al aproximarlas con altas presiones. No sorprende que muchos
componentes orgánicos puedan briquetearse solamente con presión. Las
fuerzas que aglomeran éstas partículas no son fuertes ni específicas, por lo
tanto es necesario solamente comprimirlas en contacto estrecho.
Los aglomerantes de tipo matriz como melaza engastan las partículas en
una fase aglutinante sustancialmente continuada, por lo tanto las propiedades
de las briquetas se determinan en gran parte por las propiedades del
adhesivo. Los aglomerantes de tipo película cemento actúan como
pegamentos y desarrollan su resistencia mediante la evaporación del agua o
de algún volátil.
Los aglomerantes de tipo solvente como agua de alquitrán se usan en
algunos casos aunque el material pueda ser briqueteado solamente con
presión ya que pueden utilizarse presiones menores y hacerse briquetas con
una estructura más porosa.

Se realiza la práctica de briqueteado en laboratorio utilizando el material

con las características mostradas en la siguiente Tabla 2

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 TABLA 2: CARACTERÍSTICAS DE CARBÓN PARA LABORATORIO.

Combustible: Antracita

Densidad: 1.5 g/cm3.

Granulometría 100% -m6

Humedad física Natural.

Contenido de azufre < 1%

Tecnología Carbón mineral de bajo volátil.

Fuente: (Wilder Alfredo, 2012)

Se realiza la fabricación utilizando la molienda, mezclado y aglomerado.

La fabricación en Laboratorio incluye el chancado de carbón con una
distribución de tamaño menor a 3.32mm, adición de agua, almidón y un
reactivo de calcio en la siguiente proporción: Carbón 1000 g., Agua 350 g.,
Almidón 60 g., Óxido de Calcio impuro 37.5 g.
La Tabla 3 establece la composición de una mezcla típica para aglomerado de
briquetas.

TABLA 3 COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA PARA BRIQUETAS.

Ingrediente % En Peso

Carbón 69

Agua 24
Almidón 4
Ca 3

Fuente: (Wilder Alfredo, 2012)

16
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: Diagrama de flujo del proceso

17
4.1. MATERIALES Y EQUIPOS

 Carbón mineral
 Aserrín
 Carbonato de calcio
 Almidón de papa
 Agua
 Mortero
 Tamiz 3.32 mm malla #20.
 Molde 7cm altura, diámetro 4 cm
 Balanza analítica +- 0.1gr
 Prensa

4.2. Obtención de las materias primas

 CARBON MINERAL: Se obtuvo a partir de los residuos del

carbón utilizado para los hornos de fundición de los laboratorios
de la UNSA aproximadamente 1 kg

 ASERRÍN: Se obtuvo la cantidad de 1 kg de residuos de una

carpintería de la Av. Mariscal Castilla

 CARBONATO DE CALCIO: Se compró 1 kg cascaras de huevo

de los restaurantes (chifa) a un precio muy cómodo.

 ALMIDON: Se compró en el mercado san camilo de Arequipa,

también puede reemplazarse por almidón natural desperdiciado

4.3. Procedimiento

 Homogenización del carbón mineral mediante el triturado hasta

obtener granos homogéneos con el tamiz 3.32 mm. se peso
distintas cantidades para cada probeta.

18
 Obtención del carbonato de calcio a partir de la cascara de huevo,
que se secó durante 1 dia hasta obtener granos homogéneos con
la malla #20

 El almidón se pulverizo mecánicamente usando un mortero

 Se mezcló utilizando distintos pesos de cada material para

obtener probetas de acuerdo la tabla 4

 La mezcla obtenida se colocó en el molde de acero y

posteriormente fue comprimirla con la prensa hidráulica

19
  Una vez obtenida las probetas de dejo secar durante 2h.

TABLA 4: PROBETAS SEGÚN TABLA

MAXIMO MINIMO
(g) (g)
CARBON
ANTRACITICO 69 78
ALMIDON 4 18
ARCILLA 0 20
CARBONATO DE
CALCIO 3 18
Fuente: propia

TABLA 5: PESOS DE MEZCLAS PARA PROBETAS

PESO =
PROBETA 48g
CA (g) AL(g) AS (g) CCO(g)
PROBETA 1 34.5 2.0 10.0 1.5
PROBETA2 37.5 4.0 2.5 5.0
PROBETA 3 34.5 2.4 1.5 6.0
PROBETA 4 39.0 4.0 6.0
Fuente propia.

Como de muestra a continuación, la primera etapa es de chancado y

molienda, luego la adición de reactivos para formar la mezcla y hacer el
aglomerado, se obtiene la briqueta sobre un molde y se deja secar al aire libre.
Continúa la quema quedando de residuo las cenizas.

20
5. RESULTADOS

Figure 5: PROBETAS OBTENIDAS

Fuente propia

TABLA DE RESULTADOS

VARIACION DE
MUETRA VOLUMUEN CONSISTENCIA
PESO gr
1 87 cm^3 34 Muy baja
2 88 cm^3 40 Baja
3 89 cm^3 45 Baja
4 90 cm^3 48 Alta
Fuente propia.

 Las briquetas presentaron una variación de peso debido al % de aserrín

en su composición. A mayor % de aserrín menor peso
 Especialmente la variación de consistencia que presentan las briquetas
es debido a % de aserrín y almidon, ya que el almidon se usó como
aglomerante y las partículas de aserrín no permitían una adecuada
adhesión entre los componentes.

21
  La densidad que se obtuvo en l probeta #4 en comparación con la probeta
#1 es alta, sin embargo, la consistencia que presenta es baja debido al
aglomerante (almidon) comparándolo con briquetas que ya están en el
mercado, sin embargo, no es impedimento para cumplir su función

6. CONCLUSIONES

 El nivel de compactación empleado para la elaboración de las, permitió

mantener la forma compacta durante el secado y durante la combustión.
El contenido de aserrín en la briqueta Tipo 3, perjudico su solidez.
 La densidad de las briquetas Tipo 1 es mayor en 10% a la densidad de
la briqueta Tipo 2 y esta a su vez es mayor en 6% que la briqueta Tipo
3. Debido a la presencia en su composición de 10%, 5% y 0% de aserrín
respectivamente.
 El poder calorífico inferior de las briquetas Tipo 1 es de 13,826 KJ/Kg,
del Tipo 2 de 13,029 KJ/Kg y del Tipo 3 es de 10,725 KJ/Kg. Esta
variación se debe a la presencia en su composición de 10%, 5% y 0%
de aserrín respectivamente y a la presencia del 5% de cascara de huevo
en la briqueta Tipo 2 y al 10% de carbón en la briqueta Tipo 3, que no
desprenden calor sino hasta después de los 500ºC.

22
7. BIBLIOGRAFIA

 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1667/1/rodriguez_cw.pdf

 https://tiendabiomasa.com/briqueta

 https://stadium.unad.edu.co/preview/UNAD.php?url=/bitstream/10596/6
111/1/92694041.pdf

 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/rev_cedit/2007_v02
/pdf/a04v2.pdf

 http://udep.edu.pe/hoy/2015/las-briquetas-de-aserrin-es-un-proyecto-
modelo-de-una-economia-verde/

 https://tiendabiomasa.com/tipo-carbon

 http://www.agrobit.com/Documentos/H_1_Forestac%5C818_carbon.pdf

 http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/
viewFile/1251/1379

 http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUNI_d685062849122d17c
66a0022a1b4cf38

 http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/2719

8. REFERENCIAS

Kelemen, P. (2018). Mineralización de carbono in situ en rocas ultramáficas:

procesos naturales y posibles métodos de ingeniería. ELSEVIER.

Wilder Alfredo, R. C. (2012). “OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN DE.

Zhang, X. (2017). Evaluación del uso de compost de múltiples fuentes en

función de las características de la mineralización de carbono en el suelo.
ELSEVIER.

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 9. ANEXOS

Determinación de Propiedades Mecánicas.

Para esta caracterización se utilizan ensayos particulares de resistencia al

impacto, compresión, abrasión y al agua. La realización de la prueba de impacto se
hace con equipos de laboratorio metalúrgico definiendo los valores de referencia para
la prueba de impacto como altura de caída de 1 m. observando el efecto sobre la
briqueta. En la compresión se aplica una fuerza creciente sobre el producto hasta que
se produzca la rotura calculando la presión máxima soportada. La resistencia a la
abrasión se establece colocando una briqueta en el interior de un recipiente cilíndrico
provisto de un sistema de giro de 40 rpm durante un período de tiempo y el peso de
material desprendido es una referencia de la medición indicada. La resistencia al agua
se mide mediante la inmersión de una briqueta en agua fría por intervalos de tiempo;
luego se observa la desintegración progresiva que indica la pérdida de la forma
original. El resultado de la aplicación de las técnicas de fabricación y la evaluación de
propiedades es la obtención de briquetas óptimas regulares con propiedades
aprobadas. La figura 8.1 muestra microfotografías por microscopía electrónica de
barrido de briquetas preparadas con humatos con calcio y sin este reactivo.

FIGURA 8.1 MICROFOTOGRAFÍAS DE BRIQUETAS DE CARBÓN

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