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Refinación Nacional
Refinación Internacional
PDVSA, a través de sus negocios internacionales, logró procesar en
2015, un volumen de crudos de 1089 MBD, de los cuales 490 MBD
fueron suministrados por PDVSA.
REFINACION
Objetivos:
Inicio de la Refinación:
Separación:
Se realiza la separación del petróleo en fracciones de diferentes
puntos de ebullición, que frecuentemente están en los yacimientos del
petróleo.
1. Destilación atmosférica: Se lleva a cabo en una columna de
destilación cerca de la presión atmosférica. El petróleo crudo se
calienta a 350-400 ° C Y el vapor y el líquido se canalizan en la
columna de destilación. Los productos del proceso son: gas
combustible, gasolina de destilación directa, naftas ligera y pesada,
combustóleos y crudo reducido.
2. Destilación al vacío: En este proceso se alimenta el crudo
reducido de la destilación atmosférica y su función es la de separar
aún más estas fracciones realizando una destilación al vacío con
puntos de ebullición de 450 º C Y superiores. Los productos obtenidos
son los siguientes: gasóleos ligero y pesado, aceites lubricantes,
asfalto o combustóleo pesado.
3. Refinación con Disolvente: los productos que salen de la torre de
vacío (destilados, lubricantes livianos, medios y pesados) y de la torre
desaslfaltadora (residuo desasfaltado) pueden ser tratados con
disolvente
4. Desparafinación con Disolvente: desde los tiempos de extracción
rudimentaria del aceite y/o grasa de las lutitas bituminosas se han
empleado métodos diferentes para desparafinar los destilados del
petróleo. Muchos de estos métodos son mecánicos: exprimidoras;
exudación; asentamiento por enfriamiento, o centrifugación. Los más
modernos utilizan disolventes que mezclados con los destilados de
petróleo y posteriormente sometidos a enfriamiento permiten la
cristalización de la cera y su separación por filtración.
Conversión:
Son aquellos mediantes los cuales se cambia la estructura molecular
de los hidrocarburos, originalmente presentes en el crudo y sus
derivados.
5. Viscorreducción: Consiste en transformar el residuo pesado de
una torre de destilación de petróleo en compuestos más ligeros, a
través de la disminución de la viscosidad.
6. Craqueo Térmico: Es un proceso químico por el cual se quiebran
moléculas de un compuesto complejo produciendo así compuestos
más simples. En este proceso, la materia prima se somete a una
degradación química, por medio de calor controlado entre 450 – 500
°C ó 850-900 °C.
7. Craqueo catalítico: Se utiliza para convertir fracciones pesadas de
hidrocarburos obtenida por destilación al vacío en una mezcla de
productos más útiles, tales como la gasolina y el aceite combustible
ligero. En este proceso, la materia prima se somete a una degradación
química, por medio de calor controlado entre 450-500 ° C y la presión,
en presencia de un catalizador que es una sustancia que promueve la
reacción química sin que ella misma sea cambiada.
8. Alquilación: Es la unión química de propileno y butileno moléculas
de luz con isobutano para formar moléculas más grandes de cadena
ramificada (isoparafinas) que hacen la gasolina de alto octanaje. El
líquido resultante se neutraliza y se separa en una serie de columnas
de destilación.
9. Isomerización: Consiste en la mezcla de butano normal con un
poco hidrógeno y cloro y se dejará reaccionar en presencia de un
catalizador para formar isobutano, más una pequeña cantidad de
butano normal y algunos gases más ligeros. Los productos se separan
en un fraccionador. Los gases más ligeros se utilizan como
combustible de refinería y el butano reciclados como alimento.
10. Coquización: Este proceso consiste en calentar carbón en
ausencia de aire para eliminar los compuestos volátiles del coque, el
resultante es un material de carbono, poroso y duro que se utiliza para
reducir el hierro en los hornos. Los productos en este proceso son: gas
combustible, nafta, gasóleos ligeros y pesados y coque.
11. Polimerización: En este proceso son aprovechados los
polipropilenos que se producen en la desintegración catalítica
haciéndolos reaccionar entre sí y en presencia de un catalizador con
base en el ácido fosfórico o de sílice. En este proceso se producen la
gasolina de polimerización de alto octano y gas licuado del petróleo.
12. Reforma: Es un proceso que utiliza calor, presión y un catalizador
para provocar reacciones químicas que se transformen en naftas de
alto octanaje de gasolina y materias primas petroquímicas. Las naftas
son mezclas de hidrocarburos que contienen muchas parafinas y
naftenos. Los productos de la unidad son: gasolina reforma da de alto
octano, hidrógeno, gas combustible y residuos ligeros como los
propanos y butanos.
13. Hidrocraqueo: Es un proceso que puede aumentar el rendimiento
de los componentes de la gasolina, además de ser utilizado para
producir destilados ligeros. Hidrocraqueo es de craqueo catalítico en
presencia de hidrógeno. Los ácidos grasos saturados de hidrógeno
extra, o hidrogena, los enlaces químicos de los hidrocarburos
craqueados y crea isómeros con las características deseadas.
Purificación:
Se utilizan para eliminar las impurezas y las fracciones indeseadas
contenidas en el crudo.
14. Hidrotratamiento: Es una manera de eliminar muchos de los
contaminantes de muchos de los productos intermedios o finales. En
el proceso de tratamiento con hidrógeno, la materia prima entra se
mezcla con hidrógeno y se calienta a 300 – 380 ºC. El aceite
combinado con el hidrógeno entra entonces en un reactor cargado con
un catalizador que promueve varias reacciones.
15. Hidrodesulfuración: En esta unidad se purifica la corriente
alimentada eliminándole básicamente los compuestos de azufre;
también se eliminan nitrógeno, oxígeno y metales pesados. Todo esto
es con objeto de proteger los catalizadores empleados en otros
procesos de la refinería. Los flujos de entrada que se manejan en este
proceso son hidrocarburos. Los productos del proceso son: gasolina
desulfurizada, naftas ligera y pesada desulfurizada, o combustóleos
desulfurizados o combustóleos catalíticos desulfurizados.
16. Desasfaltación: A medida que se obtienen los productos por los
diferentes procesos, muchos de estos requieren tratamiento adicional
para remover impurezas o para aprovechar ciertos hidrocarburos. Para
estos casos se emplean solventes.
17. Exudación de Parafina: aquellos residuos blandos, medio y
parafina cruda dura que salen del filtro rotatorio de desceración, se
pueden purificar más utilizando una planta de exudación. Los
productos que salen de esta planta (aceite exudado, exudaciones
blanda, media y parafina exudada dura) son tratados mas adelante
con acido y arcilla y pasados por filtros y exprimidoras.
18. Tratamiento con Acido-Arcilla: En el tratamiento acido-arcilla, el
acido sulfúrico actúa como un removedor de material asfaltico y
resinoso, y la arcilla sirve para absorber esos materiales. La
purificación y tratamiento final de la carga se efectúa en un agitador
que contiene más arcilla y cal, y en el exprimidor, tipo prensa.
19. Extracción de Azufre: Es otro proceso de purificación, la
extracción de azufre del petróleo y de sus derivados, del gas natural y
gases producidos en la refinería representa un importante porcentaje
del azufre que se consume en el mundo. El azufre se utiliza en
procesos y preparación de compuestos para muchas
Otras industrias; química, metalúrgica, caucho sintético, agricultura,
pulpa y papel, farmacéutica y explosivos. En construcción de vías se
ha experimentado para utilizarlo como recubrimiento de carreteras.
Índice de octano:
La calidad de una gasolina o bencina utilizada en un motor de
combustión (auto, avión) indica las cualidades antidetonantes de
este combustible. En el interior de los cilindros del motor, la mezcla
gasolina-aire comprimida se inflama con la chispa generada por la
bujía y produce un gran volumen de gases. Estos, al expandirse
desplazan el pistón hasta el extremo opuesto del cilindro. La
sincronización del desplazamiento de los pistones produce el giro del
eje cigüeñal, lo que se traduce finalmente en el movimiento del
vehículo.
Refinería Cardón:
Del alcance original del PARC, durante 1992 a los siete meses de
iniciado el Proyecto, hubo que eliminar 5 unidades de procesos por
problemas de índole financiero que fueron diferidas para futuras
realizaciones. Este redimensionamiento redujo la inversión total del
Proyecto en 600 millones de dólares, eliminando las plantas
correspondientes al Paquete C que incluía una Unidad Experimental
de Hidroconversión de Intevep, y también una Planta de Hidrógeno y
una de Isomerización.
Refinería el Palito:
Ubicación geográfica.
Municipio San Francisco, sector Bajo Grande, Vía la cañada, Km 16.
Capacidad instalada.
La refinería inicio con una capacidad de 10.000 barriles diario y
actualmente cuenta con una capacidad de 115.000 barriles diario.
Refinería Amuay:
Ubicación:
Se localiza en un área de seguridad de unas 47.000 hectáreas,
ubicado en el Estado Anzoátegui, específicamente en la costa norte
entre las poblaciones Puerto Píritu y Barcelona, en la jurisdicción
compartida entre los municipios Simón Bolívar y Fernando de
Peñalver.
Año de Construcción
El Complejo Petroquímico G/D José Antonio Anzoátegui se inauguró el
14 de agosto de 1990, con el fin de impulsar el desarrollo de
la petroquímica en el Oriente del país.
Plantas que lo Conforman
Las plantas que se encuentran ubicadas en el Complejo Petroquímico
José Antonio Anzoátegui son las siguientes:
Planta de Amoníaco
Planta de Úrea
Planta de Metanol
Planta de Metil-terbutil-éter
Reestructuración de PDVSA:
Ubicación:
Está ubicada en el extremo noroeste de la Península de Paraguaná,
Estado. Falcón en la Costa Norte de Venezuela y a unos 10 Km. de la
ciudad de Punto Fijo.
Misión:
Transformar el petróleo y otros insumos en productos de alto valor y
calidad de manera segura, confiable, rentable a satisfacción de
nuestros clientes, en armonía con la comunidad y el ambiente, con un
personal capacitado y motivado.
Visión:
Ser conocido como el centro de refinación marcador por la calidad de
sus productos, rentabilidad, seguridad y excelencia de su gente.
Política de Calidad:
Elaborar y suministrar en forma consistente, productos refinados con
el mayor valor comercial posible, así como servicios asociados a la
actividad que satisfagan los requerimientos de nuestros clientes en
calidad, volumen y tiempo, con una alta productividad y un costo
óptimo propiciando la seguridad, el desarrollo del personal y la
conservación del medio ambiente.
Capacidad de Producción:
Abarca el 71% de la capacidad de producción venezolana, eso
equivale a unos 1.3 MDBD, y a nivel mundial su capacidad total es de
33%, equivalente a unos 3.3 MDBD. Para el año 2005 llegó a cubrir el
45 % del consumo interno.
Avances y logros:
El Centro de Refinación Paraguaná (CRP) inició a mediados de
2004 la exportación de 252 mil barriles de combustibles sin
componentes oxigenados, base RBOB,
(ReformulatedBlendstockforOxygenateBlending), mezcla que al
agregársele etanol, produce gasolina ecológica como una manera de
adecuarse a las últimas regulaciones que en materia ambiental rigen
el mercado de los hidrocarburos norteamericanos.
Adecuación Profunda
Además del CRP, los planes previstos de modernización de las
refinerías contemplan la expansión de la refinería de Puerto La Cruz
mediante la construcción de la unidad de conversión profunda que
está en ejecución con una inversión aproximada de 5.300 millones de
dólares, Se está efectuando un movimiento de tierra de más de 5
millones de metros cúbicos.
La tecnología utilizada para este proceso será completamente
venezolana, la HDH Plus, una técnica de hidrogenación catalítica de
reconversión profunda, desarrollada desde 1984 por el Instituto de
Tecnología Venezolana para el Petróleo (Intevep) lo cual permite
pasar de procesar un crudo de 30 grados API, a procesar crudos de
22 grados API (más pesados).Por medio de un proceso de
hidroconversión, la HDH Plus transforma crudo pesado y residual de
refinería en productos más livianos y de alta calidad, tales como
diésel, nafta y gasóleos sin metales y con bajo contenido de azufre y
nitrógeno.
ALIANZAS ESTRATÉGICAS
Refinería Camilo Cienfuegos (Cuba)
El 10 de abril de 2006, se constituyó la empresa mixta PDV Cupet,
S.A., con la finalidad de realizar actividades de compra,
almacenamiento, refinación y comercialización de hidrocarburos y sus
derivados, la cual fue constituida por Comercial Cupet, S.A. (51%) y
PDVSA Cuba, S.A. (49%). A partir del año 2009 se convirtió en la
empresa mixta Cuvenpetrol, S.A. Esta asociación tiene como objetivo
estratégico desarrollar un polo energético en la República de Cuba
mediante el aumento de la capacidad de refinación para la obtención
de productos terminados de alta calidad, utilizando esquemas de
conversión profunda y generando insumos para el desarrollo de la
Industria Petroquímica.
La Refinería Cienfuegos tiene una capacidad de refinación de 65 MBD
y se encuentra en proyecto la ampliación a 150 MBD, usando
tecnologías de coquificación retardada e hidrocraqueo de gasóleos,
con la finalidad de añadir valor a los productos mediante esquemas de
conversión profunda. Producirá combustibles para el mercado local y
de exportación.
Durante el año 2010 se procesaron 55 MBD de crudo mientras que
para el año 2009 fue de 57 MBD, los cuales fueron suministrados
completamente por PDVSA.
Durante el mes de noviembre se llevó a cabo la parada programada
de la unidad de reformación para regeneración del catalizador y en el
mes de diciembre la Refinería detuvo operaciones por parada de
oportunidad de mantenimiento al haberse cumplido con la meta de
procesamiento anual.
Asimismo durante el año 2010 se finalizó la Ingeniería Conceptual y se
encuentra en desarrollo la Ingeniería Básica del Proyecto de
Expansión de la Refinería Cienfuegos. Por último, se proyecta el
arranque de la expansión de la Refinería Camilo Cienfuegos pasando
de 65 a 150 MBD, con la finalidad de añadir valor a los productos
mediante esquemas de conversión profunda, garantizando su
viabilidad económica, se estima su culminación y puesta en marcha en
el año 2014, con una inversión estimada de 2.389 millones de dólares.
Petrocaribe (Jamaica):
En el marco del acuerdo de Petrocaribe, el 14 agosto del año 2006 se
firmó el acuerdo de asociación entre PDV Caribe S.A. y la Corporación
de Petróleo de Jamaica (PCJ), el cual se cristaliza el 30 enero de 2008
con la constitución de empresa mixta Petrojam Ltd. (PCJ 51%, PDV
Caribe 49%).La Refinería de Jamaica está ubicada en el Puerto de
Kingston, y desde 1993 ha operado de manera rentable en un
mercado no regulado y competitivo.
La Refinería tiene una capacidad instalada de 35 MBD y se encuentra
en desarrollo un proyecto para la ampliación de la capacidad a 50
MBD de destilación, mediante una adaptación para conversión
profunda que incluye la construcción de una nueva unidad de
Destilación de Vacío de 32 MBD y una unidad de coquificación
retardada de 15 MBD.
Los productos finales son: GLP, gasolina (sin plomo 87 y 90 octanos),
jet A-1, diesel, heavy fuel oil (2,2% y 3% S) y asfalto, siendo algunos
de éstos exportados a países de la región caribeña.
Durante el año 2010 el procesamiento promedio de crudo de la
Refinería de Jamaica se ubicó en 23,1 MBD mientras que para el año
2009 fue de 23,8 MBD.
Actualmente, la dieta de la Refinería es 100% crudo venezolano. La
utilización de la Refinería en destilación para este período fue de
65,9%.
Caribe (1):
· Refineria Isla, Curazao 1986
Alemania (4):
· Ruhr Oel GmbH, Gelsenkirchen 1983
· Oberrheinische Mineraloelweke GmbH, Karlsuhe 1985
· Erdoel Raffinerie Nuestadt GmbH, Nuestadt 1985
· Petrochemie & Kraftstoffe Schwedt AG, Schwedt 1991
Suecia (2)
· AB Nynäs Petroleum, Goteborg 1986
· AB Nynäs Petroleum, Nynäshämn 1986
Belgica (1)
· Nynäs Petroleum NV, Antwerpen 1986