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PESADO
Laboratorio 02
CODIGO: MG2034
NOTA:
OBJETIVOS:
1. El alumno determinará las principales propiedades de los materiales metálicos, su utilización en el
mundo industrial, evaluar su empleo y sus aplicaciones.
1. SEGURIDAD
1.1. Señales
2.1. Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecaá nicos y/o eleá ctricos,
Electrocución por
solicitar al profesor revisar las conexiones eleá ctricas antes de conectar a la
cortocircuitos
fuente de tensioá n.
Agentes que
pueden dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberaá n tener cuidado con el
instrumentos de empleo correcto de los instrumentos de medicioá n y comprobacioá n.
comprobación.
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3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
• Martillo de peña.
• Martillo de plástico.
• Perfil en “L”.
• Placa de aluminio para doblado de alambres.
• Base soporte para probetas de conductividad eléctrica.
• Transportador.
• Tornillo de Banco.
• Cocinilla a gas.
• Balón de gas propano.
• Magneto permanente.
• Balanza.
• Probeta graduada
4. MATERIALES
- Guía de laboratorio.
- Probetas para el ensayo de resistencia la fatiga.
- Probetas para el ensayo de elasticidad.
- Probetas para el ensayo de conductividad térmica.
- Probetas para el ensayo de magnetismo.
- Probetas para el ensayo de dureza.
- Probetas para el ensayo de determinación de la densidad.
5. FUNDAMENTO TEORICO.
5.1. METALES
Los metales, como todos los materiales, están constituidos por átomos. Pero la disposición y
la cantidad de átomos son diferentes. Mientras que los átomos de muchos materiales no
metálicos están dispuestos desordenadamente, los metales poseen una constitución atómica
ordenada.
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Se puede admitir que los átomos tienen forma esférica y que están ordenados en un retículo
espacial.
La disposición cristalina de los átomos no es la misma para todos los metales. El retículo
espacial puede corresponder a varios sistemas geométricos. Su unidad más pequeña es la
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celda unitaria. Para facilitar la compresión, los átomos en la celda unitaria se suelen
representar como puntos.
Dos tipos de celdas unitarias que representan dos estructuras cristalinas diferentes de un material en estado sólido: (a)
estructura cristalina CC, (b) estructura cristalina CCC.
El ordenamiento de los átomos determinan las propiedades mecánicas más importantes de los
metales.
Metales con estructura cúbica centrada en las caras (CCC) como el Au, Al, Cu, Pb son metales más
dúctiles que los metales con estructura hexagonal compacta (HC) como el Zn, Be, Mg, Ti, Co, Zr y que
los metales con estructura cúbica centrada en el cuerpo (CC): Fe, Cr, Co, W,V,Mo, etc.
Al observar al microscopio óptico una superficie pulida de un metal nos es imposible observar
los átomos pues ellos son de tamaño sub-microscópico. Lo que observamos es una superficie
que representa a la agrupación de millones de millones de estos átomos ordenados
cristalinamente, de la misma forma que observamos de lejos la arena como un manto
uniforme y que es realidad la reunión homogénea de cientos de millones de partículas.
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El tamaño de grano tiene una influencia muy importante en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.
Por ejemplo, si tenemos una barra de hierro que es calentada a 930°C durante 10 minutos, el
hierro tendrá una estructura cristalina con un tamaño de grano determinado. Si mantenemos
la misma barra durante 2 horas a esa misma temperatura, el grano en promedio habrá crecido.
Del mismo modo, si en vez de mantener durante 10 minutos el hierro a 930°C lo calentamos a
960°C, el tamaño de grano del hierro será mayor. Esto nos hace pensar que si elevamos mucho
la temperatura de calentamiento o prolongamos el tiempo de exposición del metal a dicha
temperatura, se puede provocar el crecimiento de los granos cristalinos. Si luego este metal es
enfriado hasta la temperatura ambiente, su microestructura presentara un tamaño de grano
proporcional a aquél que tuvo a la mayor temperatura de calentamiento. Dado que las
propiedades mecánicas del metal están influenciadas por el tamaño de grano de su
microestructura, éstas pueden ser perjudicadas por calentamientos excesivos del metal.
El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el
acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono
por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es más ligero que el hierro, el porcentaje
de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de
expresar el contenido de los elementos en las
aleaciones es por el porcentaje de la masa
total con que cada uno contribuye.
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apreciarse en la figura 3, si el contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica con
respecto al nivel de referencia del 0.1%.
Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la
capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el
vidrio de las ventanas no es nada dúctil.
Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o
doblándolo, conduce inmediatamente a la fractura.
El aluminio, por el contrario, es sumamente dúctil.
Un acero de 0.1% de carbono es más de cuatro
veces más dúctil que otro con 1% de carbono y dos
veces más que un tercero con 0.5% de carbono. En
esta gráfica, a la ductilidad se le expresa como un
porcentaje. Éste se determina estirando una barra
de acero hasta llevarla a la fractura para después
calcular el incremento porcentual de su longitud.
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5.1.3. DATOS GENERALES DE LOS METALES NO FERROSOS
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NO 3)
Densid Punto de PROPIEDADES USOS TÍPICOS
METAL kg/m
ad fusión
( )
( °C
Aluminio 2700 660 El más ligero de los metales comunes no ferrosos. Elevada Base de muchas aleaciones usadas en ingeniería. Conductores eléctricos
conductividad eléctrica ymica.
tér Suave, dúctil. Baja resistencia a de poco peso.
la tensión.
Cobre 8900 1083 Suave, dúctil. Baja Resistencia a la tensión (o tracción). Elevada Como base de las aleaciones de latón y bronce. Se utiliza mucho en
Conductividad eléctrica (menos que del Aluminio). Mucho mas conductores
eléctricos e intercambiadores de calor, como los
fácil de unir por soldadura que el aluminio. Resistente a la radiadores de los autos.
Plomo 11300 328 Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión (o tracción). Recubrimiento de cables eléctricos. Base de las aleaciones para
Elevada resistencia a la corrosión. soldadura. Rejillas para placas de acumulador. Recubrimientos en
plantas químicas.
Plata 10500 960
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión. Muy utilizado en ingeniería eléctri
ca y electrónica para contactos de
Conductividad más elevada que la de cualquier otro metal. interruptores.
Estaño 7300 232 Resistente a la corrosión. Recubrimiento de las láminas de acero dulce para darles “estañado”.
Utilizados en soldaduras suaves. Es una de las bases de los cojinetes de
“metal blanco”. Elemento para aleación de bronces.
Cromo 7500 1890 Resistente a la corrosión. Eleva la fuerza pero disminuye la Utilizado como elemento liga en los aceros de alta fuerza, resistente a la
ductilidad de los aceros. Mejora las propiedades obtenidas por corrosión.
Manganeso 7200 1260 Elevada afinidad con el oxígeno y el azufre, suave y dúctil. En grandes cantidades mejora la resistencia al desgaste.
Molibdeno 9550 2620 Metal pesado, resistente al calor, que se alea fácilmente con otros Utilizado como elemento liga en los aceros al níquel
-cromo de elevada
metales. resistencia; con el objeto de mejorar las propiedades
mecánicas y de
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Níquel 8900 1458 Metal fuerte, rígido, resistente a la corrosión, muy utilizado como Utilizado como elemento para aleaciones con el objeto de mejorar la
elemento para
aleaciones resistencia y propiedades mecánicas del acero.
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masa(m)
volumen(v)
mediante la expresión:
La masa es numéricamente igual al peso cuando se mide en gramos y dentro de nuestro planeta. El
principio de Arquímedes nos enseña que el volumen desalojado por los cuerpos pesados sobre un
líquido determina el volumen de dicho cuerpo.
6.1.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de cada uno de los materiales de ensayo (utilizando la balanza)
b) Determinar el volumen del material de ensayo (por diferencia de volúmenes, utilizando la
probeta graduada)
c) Calcular la densidad.
d) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos valores de densidad).
e) Repetir los pasos anteriores para los otros materiales.
M V (cm3) Densidad
Material (g)
Ensayada (g/cm3) De tablas (g/cm3)
Aluminio 41gr 15cm3 2.73g/cm3 2.7g/cm3
Cobre 66gr 14cm3 4.71g/cm3 9 g/cm3
Bronce 0.026gr 3cm3 8.66g/cm3 8.89 g/cm3
Acero 70gr 9cm3 7.77g/cm3 7.7g/cm3
Latón 0.0056gr 6cm3 9.33g/cm3 8.4 g/cm3
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Material
Latón
Bronce
Acero inoxidable
Cobre
Aluminio
0 2 4 6 8 10 12 14 (g/cm3)
6.1.5 CONCLUSIONES
El método de ensayo para determinar la densidad ¿se puede aplicar a todos los materiales? ¿A cuáles cree Ud.
que no sería posible de realizarla? Fundamente sus respuestas.
Si se peude aplicar a los materiales metales ferrosos y no ferrosos con el metodos de ensayo ; se puede aplicar a
los no metales siempre en cuando tengan una masa que se pueda undir en el agua para poder hallar el volume.
Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos: ¿Para qué materiales son válidas las
siguientes afirmaciones?
El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de ____niguno de la tabla____________
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LA DUREZA es el grado de oposición de un material a ser rayado o penetrado de cualquier forma, por
otro material.
Podemos observar en la fig. 2 que la punta del penetrador ingresará en mayor profundidad en el
material más blando como el Aluminio.
6.2.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los materiales de ensayo.
b) Ordenarlos de manera decreciente en el cuadro respectivo.
MATERIAL
Más duro
1° Acero 1045
2° Acero 1020
3° Acero galvanizado
4° Vidrio
5° Bronce
6° Aluminio Menos duro
7° Acrilico
8°
En la experiencia se observa la dureza de diversos tipos de metales. ¿Si realizamos la experiencia con
diversos tipos de materiales sintéticos obtendremos un resultado similar o todos los materiales sintéticos
tienen la misma dureza?
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X
x
x
Correcto parcialmente correcto Incorrecto
x
x
Si se tratase de metales no ferrosos ligeros
x los resultados serán:
6.2.5 CONCLUSIONES
1. ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique con ejemplos.
Si hay materiales mas duros que los metales como por ejemplo el diamante que es uuna derivacion del
carbono
2. ¿Cuál es el metal más duro, de los que Usted. ha ensayado?
Acero 1945
3. ¿y el metal menos duro?
Aluminio
4. ¿Se toma en cuenta la propiedad de la dureza cuando se construyen partes industriales? Mencione un
ejemplo.
Si , por ejemplo en las abrazaderas de las maquinarias , muelles de los automoviles
6.3 PROPIEDAD DE MAGNETISMO
6.3.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.
b) Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el recuadro correspondiente.
c) Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima desde la cual el material es atraído por el
imán.
d) Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
e) Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas, el nombre de los materiales
magnéticos.
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Magnético
Nº MATERIALES Distancia (mm)
SI NO
1 Aluminio
2 Bronce
3 Cobre
4 Fe. Fundido
5 Acero de construcción
6 Acero inoxidable
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
6.3.5 CONCLUSIONES
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6.4.3 PROCEDIMIENTO
80
60
40
20
Temperatura (° C)
1 2 3 4 5
Material
Acero Aluminio Cobre Latón Bronce
CONDUCTIVIDAD CALORÍFICA,
w
MATERIAL
( )m
.K
1 Acero corriente 0,2 % C
2 Aluminio
3 Cobre
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6.4.5 CONCLUSIONES
6.5.3 PROCEDIMIENTO
a) Colocar el material en la ranura del dispositivo de ensayo.
b) Ajustar el material de ensayo.
c) Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados repetidamente contando el número de veces
que se dobla.
d) Determinar el número de veces que se dobló el material hasta producir su rotura.
e) Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras.
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Nro. de doblece
20
18
16
14
12
10
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6.6.3 PROCEDIMIENTO
a) Sujetar el dispositivo de ensayo en el tornillo de banco.
b) Enderezar el material utilizando el martillo de goma.
c) Colocar el material en el dispositivo de ensayo.
d) Ajustar manualmente el tornillo hasta lograr la verticalidad del material.
e) Doblar hasta el tope del dispositivo, empujando desde la base.
f) Determinar el ángulo de retroceso debido a la elasticidad.
g) Retirar el material.
h) Registrar los valores en la tabla y graficar en barras verticales.
6.6.4 RESULTADOS
Ángulo de
retroceso (°)
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
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MATERIALES
___________________________________________________________________________________
6.6.6 CONCLUSIONES
8. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
_______________________________________________________________________________________
_
_______________________________________________________________________________________
_
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i. Realice un diagrama de flujo, donde se pueda apreciar todas las propiedades de los materiales.
ii. Explique más sobre las propiedades químicas.
iii. Indique las densidades de los materiales metálicos y no metálicos (Gases a 0ºC).
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