Вы находитесь на странице: 1из 19

EG 0008 - Proyectos Interdisciplinarios II

ESTUDIO DEL ESTADO DE ARTE DE CENTRALES TÉRMICAS CON EL USO DEL


CICLO DE ALLAM

Integrantes:

Campos Estrada, Marlis


Calderón Mondalgo, Nicol
Santana Baldeón, Noelia
Solano, Camila
Zúñiga Prado, Amador

Profesor:

Dr. José Ramos Saravia

Fecha de Realización: 4 de diciembre del 2018


Fecha de Entrega: 5 de diciembre del 2018

Semestre:

2018-II
ÍNDICE

1. NTRODUCCIÓN……………………………………………………….…..……………… 2
2. ANTECEDENTES………………………………………………….………………...……. 3
3. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA……………………….……………………….….
4
3.1. PRINCIPALES COMPONENTES DEL CICLO….……………………
3.2. ………… 4
3.2.1. TURBINA Y COMBUSTOR………………………………….........…….. 4
3.2.2. UNIDAD DE SEPARACIÓN DE AIRE
(ASU)............................................ 4
3.2.3. CÁMARA DE COMBUSTIÓN……………………………….….……….. 5
3.2.4. NUEVO INTERCAMBIADOR DE CALOR CON TECNOLOGÍA DE
CIRCUITO IMPRESO…………………………………………….…….... 5
3.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL CICLO ALLAM………...……………
5
3.3.1. CICLO ALLAM EMPLEANDO GAS
NATURAL------------------------------6
3.3.2. CICLO ALLAM EMPLEANDO COMBUSTIBLES
FÓSILES…………...7
4. COSTOS DE INVERSIÓN……………………………………………………..…………. 8
5. PLANTAS EXISTENTES A NIVEL MUNDIAL………………………………...………..
14
6. CONCLUSIONES………………………………………………………...……………… 15
7. REFERENCIAS…………………………………………………………...……………… 16
8. ANEXOS……………………………………………………………….………………… 17

1
1. INTRODUCCIÓN

El crecimiento de nuevas economías en el mundo ha causado una transformación


del uso de la energía, por lo tanto, las actividades en las que se involucra baja
producción de energía son reemplazadas por las de producción intensiva ​[1, p. 54].
Ante esta alta demanda de energía el uso de energías fósiles para su producción se
ha incrementado en los últimos años en donde el carbón y el petróleo son los más
usados en la industria energética, pues las centrales de generación con mayor
cantidad de energía producida en el mundo las usan como combustible.

Bajo un contexto de eficiencia energética, en el proceso de obtención de energía a


base de este tipo de combustibles, generalmente, se lleva a cabo en centrales de
ciclo combinado. Como producto de la combustión se producen gases
contaminantes tales como C O2 y N OX que al ser liberados al medio contribuyen al
cambio climático.

Rodney Allam ​[2, p. 3] propone un ciclo termodinámico que sea capaz de generar
energía y evitar la liberación de C O2 medio ambiente. Este ciclo utiliza como fluido
de trabajo al C O2 en estado supercrítico y en el proceso de combustión solo se
utiliza oxígeno en estado puro; dicho proceso se conoce como oxicombustión. Para
implementar esta nueva tecnología los componentes utilizados en las centrales de
generación no son las mismas.

La startup NetPower ha empezado la construcción de una planta de energía en la


Porte, Texas, EE. UU la cual es la primera planta térmica que usa el ciclo Allam en
su proceso de generación de energía. La empresa Toshiba es la encargada de
nuevo diseño de la turbina en la cual fluirá el nuevo fluido de trabajo, C O2 en estado
supercrítico, para que dicha central empieza a funcionar.

Las características de este nuevo ciclo son: menor tamaño de la turbina, menos
pesado, más eficiente y no contamina al planeta. Con futuras implementaciones de
plantas de generación de energía como esta se podrá aumentar la cantidad de
energía producida a nivel mundial y disminuir los efectos del cambio climático lo cual
ayuda promueve el desarrollo sostenible sin la contaminación y escasez de recursos
naturales actuales ayudando al desarrollo de futuras generaciones [2, p. 3-4].

2
Figura 1. Central NetPower, La Porte, Texas

2. ANTECEDENTES

Las centrales térmicas se basan en la generación de energía por medio del


fenómeno de la combustión de combustibles fósiles tales como el carbón, petróleo y
gas natural; en donde las emisiones de CO2 se encuentran presentes. La mayor
fuente de producción de energía es a base de carbón, pues este representó el
40.6% de generación de energía en el año 2010 ​[3, p. 1]. Este es uno de los gases
más dañinos para la atmósfera, pues genera el conocido efecto invernadero. La
principal consecuencia de este gas es el cambio climático, debido a que genera un
gran impacto ambiental en los distintos ecosistemas.

Las emisiones de CO2 han ido en aumento en los últimos años debido al
incremento de la demanda de energía, también a que el carbón es barato y
abundante en el mundo [1, p. 54-55]. Sin embargo, los efectos son alarmantes y las
centrales térmicas deberían optar por otra fuente de energía que puede ser
renovable o contar con una unidad de cero emisiones de gases contaminantes. Ante
esta situación, la solución de cero emisiones puede ser una buena alternativa, pues
es posible capturar las emisiones de CO2 producidas durante los ciclos
termodinámicos Brayton y Rankine que son los más usados en las centrales
térmicas, pues emplean gas y vapor de agua respectivamente en sus procesos ​[3, p.
1].

La primera mención de una unidad de potencia de cero emisiones fue hecha por
Degtyarev y Gribovsky [3, p. 39]. Esta hacía referencia al proceso de transformación
de energía térmica en energía eléctrica mediante un ciclo en donde no se emita
gases contaminantes hacia la atmósfera terrestre. Adicionalmente, Yanovsky y
Degtyarev presentaron varios ciclos en donde los procesos no implican la
generación de gases contaminantes emisiones (1993). En estos se destaca la mayor
eficiencia que presentan los ciclos con recirculación de CO2 a comparación de la

3
eficiencia obtenida a partir de la recirculación de H 2 O Es así que, existen tres (3)
métodos de captura o secuestramiento de CO2 : Precombustión, Postcombustión y
oxicombustión.

Se pone mayor énfasis en este último método de captura conocido como


Oxicombustión, en donde el combustible es quemado solamente con oxígeno puro y
como producto de dicha reacción se logra obtener H 2 O y CO2 . En este proceso se
logra evitar la generación de un compuesto altamente contaminante: N Ox y
derivados; por ello, encaja como recurso empleado para el funcionamiento del ciclo
[2, p. 21-24].

3. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

3.1. PRINCIPALES COMPONENTES DEL CICLO

3.1.1. TURBINA Y COMBUSTOR


Los incipientes modelos de turbina y combustor desarrollados por
Toshiba pueden operar a una alta temperatura y presión de entrada.
Para lograr tal hazaña, los ingenieros adoptaron diseños de
enfriamiento y revestimiento de las tecnologías de las turbinas de gas.
Se usa una base de forja de Níquel en gran parte del rotor, para
mantener los criterios de diseño, además de una doble capa de
recubrimiento para proteger a los operarios de las altas presiones. La
seguridad de un control preciso para el proceso de combustión fue
muy importante puesto que la presión a diferencia de otros ciclos,
aumenta rápidamente de 0 a 300 bar. Cabe mencionar que la
simulación para una planta de 5 MWth fue probada con ayuda del
software ​Computational Fluid Dynamic y luego de los resultados, el
testing de la unidad de combustión logró funcionar al valor nominal
con una presión de 300 bar en 2013 ​[4, p.9].

Uno de los más grandes desafíos que enfrenta una planta es la


reducción de emisión de N Ox , debido a que el método existente para
llevarlo a acabo es emplear combustible premezclado y oxidantes, los
cuales a su vez tornan irregular a la combustión, en especial a la
flama, generando así una inestabilidad en las operaciones de planta.
Por el contrario, el ciclo de Allam está exento de esta complicación, ya
que hace uso del proceso de oxi-combustión, lo cual genera N Ox en
cantidades bajas [4, p.9].

3.1.2. UNIDAD DE SEPARACIÓN DE AIRE (ASU


En el ciclo Allam se requiere oxígeno puro que ingrese en la cámara
de combustión, por ello, se emplea una unidad de separación de aire.
Existen diferentes tecnologías para la separación del oxígeno del aire,

4
pero la única económicamente comercial es la destilación criogénica
del aire. El ASU es capaz de producir oxígeno puro en un 95- 99.5 %
y otros subproductos como el nitrógeno, en donde este último puede
ser utilizado en el gasificador o en la turbina para mejorar la eficiencia
de la planta [3, p. 10]

3.1.3. CÁMARA DE COMBUSTIÓN


El ciclo funciona con una cámara de combustión de oxicombustible de
alta presión que quema un combustible fósil con flujo de oxígeno con
un 99.5% de pureza obtenida de la ASU, en donde las temperaturas y
presión de salida son elevadas. Por ello, proporciona una corriente de
alimentación a una alta presión la cual ingresará a la turbina de
potencia. [3, p. 12]

3.1.4. NUEVO INTERCAMBIADOR DE CALOR CON TECNOLOGÍA DE


CIRCUITO IMPRESO
Cada intercambiador consta de platos de 1.6 mm de espesor, con
canales de proceso complejos grabados químicamente, permitiendo
el flujo paralelo, contracorriente o cruzado. La naturaleza de estado
sólido de la unidad, es decir una pieza sin uniones o soldaduras,
permite alcanzar las temperaturas requeridas para el proceso. El
conjunto de intercambiadores, consta de 4 unidades que trabajan a
entre 100°C y 705°C, y 300 bar, además de una unidad de
post-enfriamiento del fluido reciclado [4, p. 10-11].

3.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL CICLO ALLAM

Aprovechando la característica inerte y la baja temperatura crítica del CO2 ,


el ciclo de Allam se vale de dióxido de carbono en estado supercrítico y un
ciclo Brayton cerrado altamente recuperativo, para generar energía eléctrica
siendo capaz de capturar al 100% las emisiones de CO2 sin incrementar los
costos capitales. Como resultado de este ciclo, es posible alcanzar una
eficiencia del 59%, superando así a plantas térmicas convencionales que no
reparan gastos en la captura de CO2 [4].

El ciclo, además de usar gas como combustible, puede también emplear


semejantes sólidos, como el carbón o la biomasa. Sin embargo, para el uso
de estos últimos se requiere de un proceso extra llamado gasificación, el
cual convierte combustibles sólidos en gas combustible sintético [4, p. 2].

3.2.1. CICLO ALLAM EMPLEANDO GAS NATURAL


Toda la energía generada por este ciclo es producida por una única
turbina que opera a una presión de 300 bar. El combustible
presurizado (14) combustiona con una mezcla de CO2 y oxígeno
puro¹(13) ,y una corriente de CO2 caliente y a alta temperatura (9)
que retorna del recuperador. Dicha mezcla se expande a través de la

5
turbina a una presión de 300 bar, dando lugar a una corriente de
salida (1) de 700°C. La corriente de salida² se volverá a utilizar, por
ello pasa luego por el recuperador para transferir su calor, en flujo
cruzado, al CO2 reciclado (8) de alta presión, el cual reingresa como
corriente de entrada (9) en el combustor para diluir los componentes
combustibles y disminuir la temperatura de entrada de la turbina a
unos aceptables 1150°C. Posteriormente, luego de que el fluido de
salida de la turbina transfiere gran parte de su calor, es enfriada aún
más llegando a una temperatura cercana al ambiente para luego
entrar a un separador bifásico que depura el agua generada en la
combustión. El fluido reciclado resultante (3) es comprimido (8) a 300
bar y calendado hasta más de 700°C en el recuperador para ser
recirculado y entrar al combustor. Conjuntamente, una parte del CO2
reciclado (10) es mezclado con oxígeno puro para crear una mezcla
oxidante (12). Finalmente, cabe resaltar que para mantener el balance
de masa del ciclo de Allam, es necesario secuestrar el exceso de
CO2 gaseoso para exportarlo y ser reutilizado por otras industrias [4,
p.3-5].

Figura 2. Esquema del ciclo Allam operando con gas natural.


Disponible en:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S187661021731932X

¹​ ​Cabe resaltar que el O2 es proveído por una Unidad Separadora de Aire.


² También llamada corriente reciclada
3.2.2. CICLO ALLAM EMPLEANDO COMBUSTIBLES FÓSILES
Si bien la primera opción al momento de elegir un combustible para la
generación de energía en una planta térmica es el gas, algunas optan
por usar carbón dado que es más barato. Países donde no hay una
buena concienciación o normas legales en la industria que impidan la

6
excesiva emisión de gases de efecto invernadero, como en China,
basan su matriz energética en plantas térmicas usando carbón. Esta
desventaja ambiental no es aplicable al ciclo de Allam, dado que todo
el dióxido de carbono remanente es secuestrado y encapsulado, por
lo que su uso en la generación de energía puede considerarse como
amigable para el medio ambiente. Un esquema simplificado del
proceso se presenta a continuación:

Figura 3. Esquema del ciclo Allam operando con combustibles sólidos.


Disponible en: ​https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S187661021731932X

Se añade carbón sólido al CO2 recirculado a alta presión en la


cámara de ​Coal Prep and Feed​ el cual las mezcla y almacena
momentáneamente. Más adelante la mezcla pasa a la sección
Gasification Island ​donde ocurre una combustión a baja temperatura,
pero generando suficiente calor para las reacciones endotérmicas
(Boudouard, vapor-carbono, hidrógeno, etc) ocurran. Si bien esta
combustión necesaria para el proceso de gasificación genera HN3,
H 2 S , COS, CS2 y pequeñas cantidades de HCN, estas son tratadas
en la cámara de ​Syngas Scrubbing and Cleanup​ donde se
transforman a sus formas oxidadas SO2 , N O2 , N 2 , H 2 O . En la
salida del Primary HX, el fluido se enfría hasta condensar el agua, el
óxido y otras impurezas como H 2 SO4 . Parte del CO2 reciclado a alta
presión regresa al combustor y una menor parte se encapsula y se
separa del ciclo para mantener el balance de masa.​ [5]

4. COSTOS DE INVERSIÓN

7
Construir la planta del ciclo Allam Cycle estima una inversión de $140M. Durante el
año 2013, el departamento de Energía y Cambio Climático le dio $7.8M al proyecto
como parte del programa Carbon Capture and Sequestration (CSS) Innovation
Program Competition. [6]

Comparamos costos de equipos de los ciclos Brayton y Rankine debido a su


similitud con el Allam Cycle, ya que este no cuenta con la información a detalle,
puesto que el proyecto es reciente.

Brayton Cycle:

Tabla 1. ​Costos de una turbina a gas

Componentes

Calentador [$/UA] 5000

Recuperador [$/UA] 2500

Enfriador de gas [$/UA] 36

Plant

O&M Operaciones (OM) [$/kWe] 30

O&M Tasa de escala (er) [%] 3

Tasa de degradación de planta (dr) [%] 1

Precio del mercado de electricidad (Ce) 0.06


[$/kWh]

Vida útil de la planta (NY) [años] 20

Factor de utilización de la planta (u) [%] 85

Tasa de descuento (t) [%] 5

Costo de instalación de planta (Cinst) 1.3

8
Tabla 2. ​Componentes y características de una planta de gas

Costo específico por kW (SC) Costo nivelado de electricidad (LCOE)

Figura 4. Gráficas de costo específico por kW

La gráficas muestran el costo específico por kW (SC por sus siglas en inglés,a partir
de ahora usaremos esta abreviación) instalado y el costo nivelado de la electricidad
(LCOE por sus siglas en inglés, a partir de ahora usaremos esta abreviación), para
los ocho diseños en función de la temperatura de gas en el generador de gas
cuando sale de los quemadores y entra en la primera etapa de la turbina a alta
presión (TIT). Vemos que el resultado obtenido para ambos indicadores presenta la
misma tendencia, ya que ambos pueden verse como el costo total de inversión y la
capacidad de produccion de energia. [6]

Mientras que los costos de turbomáquinas, auxiliares e instalación, son en promedio


constantes entre el rango del tamaño de potencias analizados; los intercambiadores
de calor experimentan una notable variación debido a su área de transferencia de
calor, y este depende de la Diferencia Logarítmica de Temperatura Media o
Logarithmic Mean Temperature Difference (LMTD a partir de ahora usaremos esta
abreviación), el cual se utiliza para determinar la temperatura que impulsa la fuerza
para la transferencia de calor en sistemas de flujo. [6]

A un mayor TIT, el costo de intercambiadores de calor aumenta, pero no en exceso


debido a que la Diferencia Logarítmica de Temperatura sigue siendo grande, igual
que la potencia producida por la planta, lo que provoca que el Costo Específico y el
Costo Nivelado de la Electricidad disminuyan. Aumentando mas el TIT, aunque este
permite tener una más alta salida de potencia, también lleva a la reducción del LMTD
en los intercambiadores de calor y especialmente en el calentador, con un
consecuente aumento del área de transferencia de calor, el costo de los
intercambiadores de calor y por ende el costo de los indicadores. [6]

9
Además, se muestra el resultado de que la configuración de SR tiene la menor
complejidad y número de componentes, así como también presenta el mínimo
Costo Específico igual a 770 $/kWe y Costo Nivelado de la Electricidad igual a
0.0083 $/kWe para un TIT de 425°C [6].

Por otro lado, la configuración de Expansión de Pre-Calentamiento (PHSE por sus


siglas en inglés, a partir de ahora usaremos esta abreviación) presenta un mínimo
SC a un TIT de 500 °C igual a 1577 $/kWe, y un mínimo LCOE (costo nivelado de la
electricidad) igual a 0.0137 $/kWe y Pre-Calentamiento (PH por sus siglas en
inglés, a partir de ahora usaremos esta abreviación) muestran un SC mínimo;
mientras que la configuración de PH presenta también un mínimo SC a un TIT de
325 °C igual a 1516 $/kWe, y un mínimo LCOE igual al LCOE de la configuración
PHSE de 0.0130 $/kWe. Mientras que la Calefacción Dividida Expansión Dividida
(SHSE) por sus siglas en inglés, a partir de ahora usaremos esta abreviación) y el
Pre-Calentamiento Pre-Compresion (PHPC por sus siglas en inglés, a partir de
ahora usaremos esta abreviación) muestran costos específicos mínimos más bajos,
981 $ / kWe y 948 $ / kWe, y LCOE, 0.0095 $ / kWe y 0.0097 $ / kWe, que sin
embargo siguen siendo más altos que los relacionados con la arquitectura SR. [6]

Entre los diseños convencionales y más complejos, el esquema de HR presenta el


mínimo de SC y LCOE, igual a 1123 $ / kWe y 0.0106 $ / kWe (a un TIT de 350 °C),
que también son competitivos con respecto a los de Esquemas de la planta de WHR.
Finalmente, la arquitectura de Re-Compresión (RC por sus siglas en inglés, a partir
de ahora usaremos esta abreviación), y la arquitectura de Re-Compresión
Re-Calentamiento (RCRH por sus siglas en inglés, a partir de ahora usaremos esta
abreviación) muestran costos mínimos mucho más altos, como 1775 $ / kWe y 2247
$ / kWe para el SC y 0.0150 $ / kWe y 0.0182 $ / kWe para el LCOE,
respectivamente a un TIT de 400 °C y 350 °C. [6]

A continuación, se procede a detallar los costos de electricidad en plantas de carbón


y las de gas natural que empleen o no la captura de C O2 , las eficiencia neta, la
cantidad neta de potencia que genera y el costo de evitar la liberación de C O2 al
medio externo.

Combustible Combustionado con Combustionado con gas


carbón PF NGCC

Caso Caso Oxicombustión Caso Oxicombustión


Base Base

Costo de 4.9 7.28 3.35 6.13


electricidad ¢t/
kWh

Costo de CO2 - 37 - 77
evitado $/ton

10
Potencia neta 677 532 388 440
MW

Costo de capital 1024 1246 217 658


$million

Capital 1513 2342 559 1495


específico $/kW
neta

Eficiencia % LHV 44.2 35.4 56 44.7


(neta)

Tabla 3.​ Características de plantas de carbón y de gas natural

PF: Combustible pulverizado


NGCC: Ciclo combinado de gas natural

La tabla 3 muestra la diferencia de costos a partir de dos procesos: carbón y gas


natural, en donde cada uno de estos, a su vez, son detallados en lo que concierne a
los costos de los procesos básicos (sin captura de CO2 ) y en los que se incluye los
procesos de captura de CO2 . La potencia neta generada por ambas plantas se
establece que sea 500MW y que al área de las instalaciones sea similar, pues se
realizará una comparación entre ambas en donde deben poseer algunas
características similares. [7]

La diferencia entre los procesos de oxicombustión y caso base es que en el proceso


de oxicombustión se quema el combustible con tan solo oxígeno puro y se obtiene
únicamente H 2 O y CO2 . En cambio en el caso base, se obtiene como productos de
combustión derivados del nitrógeno tales como N Ox , los cuales resultan
contaminantes para el medio ambiente. Por ello, se genera un incremento en los
costos ($/ton) de la sección de evitar CO2 en donde la diferencia es de 37 $/ton en
el de carbón y 77 $/ton en el de gas natural. Por lo tanto, el costo de la electricidad
(¢t/ kWh) en los procesos de oxicombustión también aumenta, en donde el costo es
mayor en plantas donde el combustibles es carbón en lugar de gas. [7]

La cantidad neta de potencia generada en MW por los casos base, carbón y gas
natural como fuente de combustible, es mayor que en los de oxicombustión.
Adicionalmente, el costo de capital para las plantas en donde no hay procesos de
captura de CO2 , en comparación en los que sí hay captura de CO2 , es menor con
una diferencia de 222$ million en el caso de las plantas de carbón y un 441$ million
en los de gas natural. En donde el capital específico neto, valorizado en $/kW, en las
plantas de carbón con oxicombustión es de 2342 y en las plantas de gas natural con
oxicombustión es de 1495. Además, la eficiencia (%) en los procesos básicos es
mayor; sin embargo, los procesos en los que se evita la liberación de CO2 no están
muy por detrás, pues tienen un delta de porcentaje de 8.8 y 11.3 en las instalaciones

11
de las plantas de carbón y gas natural al generar la energía eléctrica
respectivamente. [7]

Si bien los costos de inversión para plantas que se involucren captura o secuestro
de CO2 es mayor, que los que actualmente se usan, resulta ser un agente de
cambio en la situación climática actual y futura. Sin embargo, el delta de costo es
remunerado, pues estos procesos se preocupan por el medio ambiente y velan por
el futuro de la humanidad. Debido a que al utilizar únicamente oxígeno en la cámara
de combustión se evita que gases producto como N Ox s​ ean liberados al aire
atmosférico. Por ello, la razón de implementar este nuevo tipo de procesos en las
plantas de generación de energía es que los gases contaminantes afectan al cambio
climático en donde las consecuencias actuales y futuras llegar a ser dañinas y en
algunos irreparables. [7]

Caso de estudio: Central térmica de 350 MW

Este estudio se llevó a cabo por Sergi Fuste, para la obtención del grado de
Ingeniería. Aquí se da muestra de las modificaciones para la mejora del rendimiento
del ciclo de Rankine, es así que a través de un análisis termodinámico se llega a
conclusiones numéricas en cuanto a consumo de combustible como de gasto
monetario en los mismos.

En el siguiente recuadro se muestra el ahorro de combustible para una central


térmica de 350 MW de potencia. El ciclo rankine regenerativo con cuadro
extracciones con recalentamiento intermedio [8].

Recalentamiento de cuatro extracciones

C ombustib C onsumo Gasto monetario

C arbón 907.539,71 52.619.152,39​ €/año


ton/año

F uel oil 416.503,81 168.850.644,6 €/año


ton/año

Gas 515.326,03 226.614.621,7 €/año


natural ton/año

EMISIONES DE CO2 ​:

12
Sobre las emisiones de C O2 es posible observar la disminución de esta en función
del aumento del rendimiento. De esta manera se observa que el ciclo que tiene
menos emisiones es el regenerativo con recalentamiento intermedio y cuatro
extracciones [8].

Figura 5. Comparación de emisiones de CO2 al año para ciclos regenerativos

Por otro lado,la guía práctica para el cálculo de emisiones de gases de efecto
​ sociadas a los
invernadero (GEI) nos brinda información de las emisiones de C O2 a
combustibles. Estos son los posibles tipos de combustibles a ser usados en el
proceso elegido.

Emisiones de CO2 ​por combustible

C arbón 2 530 k g de CO2 /ton

F uel oil 3 050 ​ k g de CO2 /ton

Gas 2 756,41 k g de CO2 /ton


natural

Asimismo, con los valores mostrados en el cuadro anterior se puede obtener que las
emisiones en un año de una instalación de 350 M W que opera con un​ ciclo
regenerativo con recalentamiento intermedio y cuatro extracciones.

Emisión anual de CO2 de un ciclo regenerativo

Combus Consumos Emisiones


tibles

C arbón 907 539,71 2 296 075,47 ton de CO2 /año

13
ton/año

F uel oil 515 326,03 1 571 744,39 ton de CO2 /año


ton/año

Gas 416 503,81 1 148 055,27 ton de CO2 /año


natural ton/año

Finalmente,como se observa en los valores obtenidos en el cuadro anterior. El


trabajo con el ciclo regenerativo con recalentamiento intermedio y cuatro
extracciones también, muestra menor emisión de CO2 ​cuando el combustible
usado es el Gas Natural.

5. PLANTAS EXISTENTES A NIVEL MUNDIAL

Existen diversos tipos de centrales en el mundo que son capaces de generar altas
cantidades de energía para el consumo de la sociedad demandante. Entre estas
tenemos centrales hidráulicas, eólicas, solares, nucleares, gas y carbón, en donde
algunas pertenecen a la rama de las energías renovables mientras que otras en las
contaminantes. Las plantas eléctricas que cuentan como recurso indispensable al
carbón para la generación de energía ha alcanzado su máximo valor en los datos de
la historia. Este suceso lo detalla la Agencia Internacional de Energía (AIE), pues la
transformación de energía térmica en eléctrica mediante carbón alcanzó los 9.613
TWh en tan solo año 2013, en donde la cantidad producida por país varía
dependiendo de la cantidad poblacional con la que esta cuente ​[9]​. En donde países
como China, India, Rusia e Indonesia son los mayores generadores de energía en
base a la combustión de combustibles fósiles debido a la alta demanda. Dicha cifra
representó, en dicho año, la electricidad global obtenida por medio de estas plantas,
la cual resulta ser alarmante debido a que si bien se satisface la demanda de
energía, asimismo, se producen grandes emisiones de CO2 al aire atmosférico que
uno respira y que contribuye a no tan solo enfermedades respiratorias sino al cambio
climático. [10]

Por ello, se plantea la posibilidad de implementar medidas preventivas y correctivas


en las centrales con la finalidad de llegar a producir cero emisiones de gases
contaminantes que producirán el conocido efecto invernadero. Una que cumple con
tales condiciones es la startup Net Power, la cual ha empezado el proceso de
construcción de su planta de energía en La Porte,Texas en donde se ubica como la
primera planta térmica en el mundo trabajando con el ciclo termodinámico Allam
Cycle. [11]

Su funcionamiento requiere el uso de una pequeña turbina, una cámara de


combustión, quema gas natural y oxígeno puro, produciendo sólo dióxido de carbono
y agua, en una cámara que está llena de dióxido de carbono a alta presión y

14
temperatura. La combustión produce dióxido de carbono adicional, algo de agua y
mucho calor. Esta mezcla caliente a alta presión luego es pasada por una turbina de
gas, donde la presión se convierte en un eje para generar electricidad. [9]

La mezcla ligeramente enfriada sale de la turbina, luego se separa en partes. La


cantidad necesaria de dióxido de carbono se comprime para volverse supercrítica
otra vez y volver a agregarse a la cámara inicial, manteniendo una cantidad
constante de gas circulando a través del sistema. El restante vapor puro de CO2
puede ser enterrado bajo el suelo. Y el agua limpia es arrojada. La transferencia de
calor en este proceso es tan eficiente que por cada unidad de energía atrapada en el
gas natural, el Allam Cycle produce 0.8 unidades de electricidad, comparado con las
0.6 unidades producidas en las plantas eléctricas de gas natural más avanzadas. [9]

6. CONCLUSIONES

- El costo de inversión de una planta térmica que implementa el proceso de captura


de CO2 e ​ s ​mayor que uno de carbón o gas natural que no utiliza dicho proceso,
​ l medio
pues se adiciona un factor el cual implica evitar la liberación de CO2 a
ambiente.

- No todos los equipos que se emplean en centrales térmicas pueden ser utilizados en
el ciclo Allam. Especialmente la turbina, requiere un diseño adicional para que
soporte las condiciones del fluido supercrítico.

- Las centrales térmicas que emplean ciclos termodinámicos para la generación de


energía no implementan, actualmente, el ciclo Allam debido a que es una tecnología
nueva y ,además, que los costos de inversión resultan altos lo cual no les favorece
como empresa.

- La masificación de centrales que emplean este ciclo contribuirá a la disminución del


​ ue, normalmente, es liberado y conocido como
cambio climático al capturar el CO2 q
gas de efecto invernadero.

- El proceso de combustión a base de oxígeno puro con la ayuda de una unidad de


separación de aire (ASU) asegura que la capacidad calorífica otorgada al fluido sea
mayor y evita la producción de N Ox .

- Las características supercríticas del fluido de trabajo logran una eficiencia de 59%,
superando así al resto de plantas térmicas existentes que ni siquiera realizan
esfuerzos por la captura de CO2 .

7. REFERENCIAS

15
[1] Jorge Castro, 2011. ​Perspectivas de la demanda energética global​, Instituto de
Planeamiento Estratégico (IPE). Recuperado de
http://www.petrotecnia.com.ar/febrero2011/sin/Demanda.pdf

[2] IEA Greenhouse Gas R&D programme, 2005. ​Combustion Processes for CO2 Capture
from Power Plant. ​Recuperado de
https://ieaghg.org/docs/General_Docs/Reports/Report%202005-9%20oxycombustion.pdf

[3] Ricardo Llorente Manso, 2013. Department of Energy and Process Engineering : CO2
capture in power plants- using the oxy-combustion principle.​ Recuperado de
https://brage.bibsys.no/xmlui/bitstream/handle/11250/235281/652833_FULLTEXT01.pdf?se
quence=2

[4] R. Allam et al, 2016. Demonstration of the Allam Cycle: An Update on the Development
Status of a High Efficiency Supercritical Carbon Dioxide Power Process Employing Full
Carbon Capture. Recuperado de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S187661021731932X

[5] Pedro Fernández Díez, Gasificación del carbón. Recuperado de


http://files.redsauce.net/js/pdfjs/web/viewer.html?file=http%3A%2F%2Fmanager.redsauce.n
et%2FAppController%2Fcommands_RSM%2Fapi%2Fapi_getFile.php%3FitemID%3D186%
26propertyID%3D20%26RStoken%3D59e8ac1045d03e2ff6564c0638315f38
[6] Techno-economic assessment of Joule-Brayton cycle architectures for heat to power
conversion from high-grade heat sources using CO2 in the supercritical state. (2018,
February. Recuperado de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0360544218302305

[7] Techno-Economic Optimization of First Generation Oxy-Fired Pulverized-Coal Power


Plant. (2016, November). Recuperado de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S187661021731367X

[8] ​S. Fusté Paredes, 2015. ​ANÁLISIS TERMODINÁMICO DE LOS CICLOS DE RANKINE​.
Recuperado de
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/25938/TFG%20Sergi%20Fuste.pdf

[9] ​Akshat Rathi​, 2018. A radical US startup has successfully fired up its zero-emissions
fossil-fuel power plant. Recuperado de
https://qz.com/1292891/net-powers-has-successfully-fired-up-its-zero-emissions-fossil-fuel-p
ower-plant/

[10] José A. Roca, 2016. Periódico de la Energía. ​Las 10 mayores centrales de carbón en el
mundo​. Recuperado de
https://elperiodicodelaenergia.com/las-10-mayores-centrales-termicas-de-carbon-del-mundo/

16
[11] David Roberts, 2018. That natural gas power plant with no carbon emissions or air
pollution It works. Recuperado de
https://www.vox.com/energy-and-environment/2018/6/1/17416444/net-power-natural-gas-car
bon-air-pollution-allam-cycle

[12] London Biannual SPK - Rodney Allam, 2017. DEMONSTRATION OF THE ALLAM
CYCLE: AN UPDATE ON THE DEVELOPMENT STATUS OF A HIGH EFFICIENCY
SUPERCRITICAL CARBON DIOXIDE POWER PROCESS EMPLOYING FULL CARBON
CAPTURE. Recuperado de
https://ukccsrc.ac.uk/sites/default/files/documents/event/London%20Biannual%20SPK%20%20-%20
Rodney%20Allam(1).pdf

8. ANEXOS

Figura 6. Diagrama de flujo del ciclo Allam con gas natural

17
Figura 7. Instalación de la central NetPower, La Porte, Texas

18

Вам также может понравиться