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PROCESOS DE DEFORMACIÓN Trabajo en frío

VOLUMÉTRICA

(Bulk forming)
El trabajo en frío es apropiado cuando el cambio
Los procesos de deformación volumétrica de forma es menos severo y hay necesidad de
realizan un cambio significativo en las mejorar las propiedades mecánicas mediante el
dimensiones del material deformado. endurecimiento por deformación, o cuando se
Se realizan tanto en frío como en caliente. debe alcanzar un buen acabado superficial en la
Algunas operaciones son de forma neta o pieza final.
casi neta; se alcanza la forma final con poco
o ningún maquinado posterior.

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Trabajo en caliente Principales procesos de


deformación volumétrica

 El trabajo en caliente se requiere


generalmente cuando involucra grandes  Forjado
deformaciones volumétricas.
 Laminación
 Se logran cambios significativos en la forma
de la pieza de trabajo.  Trefilado
 Se disminuye la posibilidad de fractura que
 Extrusión
podría presentarse en el trabajo en frío,

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19.3 FORJADO
Proceso de deformación en el cual se comprime el
material de trabajo entre dos dados o matrices. Puede
realizarse en caliente o en frío.
Es un proceso de régimen no estable.

Aplicación de la fuerza:
 por impacto: martinetes
 gradual: prensas de forjado
De acuerdo a la forma en que los dados restringen el
flujo de metal se distinguen:
a) Forja abierta (en dado abierto)
b) Forja en estampa (con dado impresor) Figure 19.19 (Groover)
c) Forja en matriz cerrada (sin rebaba) Drop forging hammer, fed by conveyor and heating units at the right of
the scene. (Photo courtesy of Chambersburg Engineering Company)
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1
Figura 9-37 (Schey)
Una secuencia típica de
forja en frío en un formador
de siete estaciones, que
produce conectores para
manguera por extrusión
hacia adelante y hacia
(a) (b)
atrás y por forja a una
rapidez de 160 por minuto.
Comparación entre el desperdicio de material cuando se emplea:
(Cortesía de la National
(a) mecanizado por arranque de viruta Machinery Co., Tiffin, Ohio)
(b) conformado por deformación plástica.

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Ventajas del forjado respecto del


mecanizado

 Velocidades de producción más altas.


 Conservación del material, hay un
menor desperdicio.
 Mayor resistencia y orientación más
Secuencia de operaciones para la producción de un cuerpo de favorable de los granos.
bujía en una prensa de transferencia.

Sequence of operations for a spark plug barrel produced on a


Coldmatic transfer press. [Tschaetsch]
(Photograph from Hatebur works, Reinach, Switzerland) El flujo de material orienta favorablemente los granos.

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Estructura "fibrosa" de un primordio de engranaje de caja


de cambios conformado en caliente (forjado).
[DeGarmo, Black, Kohser]
Choice of blank, process, and grain structure for forged parts
Selección de la preforma, el proceso y la estructura del grano
para partes forjadas. [Lange]

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19.3.1 Forjado en troquel abierto (p.401)
Tipos de forjado Forja abierta

(a) (b) (c)


Figura 19.9 [G] Tres tipos de operaciones de forja: a) forja en matriz abierta;
b) forja en estampa (en dado impresor); c) forja sin rebaba (en matriz Figura 19.10 Deformación homogénea de un cilindro bajo
cerrada). condiciones ideales en una operación de forja abierta.

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Influencia de la fricción en el forjado Forjado en dado abierto


El caso típico es el forjado con simetría axial. La operación
de reducir la altura de un cilindro aumentando su diámetro
se conoce como recalcado (upsetting).

Al reducir un cilindro de altura inicial ho a una altura h su


diámetro inicial, Do aumentará a D

La deformación unitaria se determina por:


ho
 = ln ———
Figura 19.11 Deformación de un cilindro en una operación de h
forja abierta en que se muestra un abarrilamiento pronunciado.
por constancia de volumen Ao ho = A h

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Fuerza ideal de forjado en dado abierto


La fuerza de forjado varía a lo largo del proceso y su  En el forjado en frío el esfuerzo de fluencia es
valor pude ser determinado en cada punto por. una función de la deformación producida.

F = YꞏA Y = K n
donde:  Para el forjado en caliente el esfuerzo de fluencia
Y = esfuerzo de fluencia depende de la tasa de deformación unitaria:
A = área de la sección
v
En el forjado en frío tanto el esfuerzo de fluencia como el ε 
h
área de la sección aumentan continuamente durante la
operación, en consecuencia la fuerza alcanza su valor Y el esfuerzo de fluencia en caliente se obtendrá de:
máximo al final de la carrera de forjado donde el área y el
esfuerzo alcanzan su valor máximo.
Y  C  m

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Consideración de la fricción

Para tomar en cuenta el efecto de la fricción se puede


emplear la expresión:
Y
F = Kf ꞏ Y ꞏ A

Donde Kf es el factor multiplicador de la fuerza por


efecto de la fricción.
Para el caso de deformación con simetría axial su valor
puede ser determinado por la relación:
D
Kf = 1 + ———
3 h

 = coeficiente de fricción entre el material y el dado Distribución de la presión en el recalcado


de un cilindro en presencia de fricción.

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Fuerza de forjado
Ejercicio de aplicación

Problema 10
Forjar en frío la cabeza de un clavo de acero.
Figura 19.12 (Groover)
 Material: alambre de acero de 3/16 in de diámetro.
Fuerza de forjado en función
de la altura h y de la reducción  Esfuerzo de fluencia: Y = 25 000 psi
de altura (ho - h).  Curva de fluencia:  = 80 000  0,24 (psi)
A esta gráfica se le llama
 Cabeza: diámetro 3/8 in x 1/16 in de espesor.
algunas veces curva fuerza-
desplazamiento.  Coeficiente de fricción:  = 0,10
(load stroke curve)
[¿carga-colada?] sic

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Ejercicio de aplicación
a) Longitud de alambre requerida
 3/16  3/8
d do

1 4
1 1

3
/
8 1
2

F
ho

i
n

0
,
2
5
0
i
n

    
6
3
/
6

h       
1/16    

Expresión de la fuerza
F
K
Y
A
f

  

Factor multiplicador por efecto de la fricción


d h

F
K


3

 
f

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4
F
K
Y
A
c) Fuerza máxima (al final de la deformación)

f
  

3 /
/ 1 8
8 6 6
0
1 3
,
K

1
,
2
0
1 ,
   

f
1
b) Para la fuerza al inicio de la deformación

1 1
/
4 1
3 1
1
/ /
6 4
0
,
1

l
n

1
3
K

1
,
0
2
5

/
6
1
  
3

   
f
o
Yo

2
5
0
0
0
p
s
i

Y1 A1

8
0
0
0 h h
0
1
,
3
8
6

8
6
5
2
0
p
s
i
0
,
2
4
   
3 1
2

1
/ /
4 1
A

0
,
0
2
7
6
1
i
n
2

0
,
0
2
7
6
1

0
,
1
1
0
4
i
n
 

2
o

4

6
o

  

1
6

o
  
 
Fo

1
,
0
2
5

2
5
0
0
0

0
,
0
2
7
6
1

7
0
7
,
5
l
b
f

F1

1
,
2
0

8
6
5
2
0

0
,
1
1
0
4

1
1
4
6
2
l
b
f
       

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Fuerza de forjado Práctica del forjado en dado abierto


F  11 462
F, v

Dado superior

Trabajo

Dado inferior
708 

h
Figura 19.13 (a)
El área bajo la curva representa la energía
requerida para el forjado Forja abierta con dados convexos.

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Práctica del forjado en dado abierto Práctica del forjado en dado abierto

F, v F, v
Dado superior Las líneas punteadas indican
la siguiente compresión
Dado superior
Trabajo
Espesor final Espesor inicial

Dado inferior
Avance intermitente
Dado inferior del trabajo

Figura 19.13 (b) Figura 19.13 (c)


Forja abierta con dados cóncavos. Forja abierta por secciones (forjado incremental).

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CONDICIONES LIMITANTES EN EL
FORJADO EN MATRIZ ABIERTA

Hay dos grupos de condiciones limitantes:


 Pandeo ho /do  3
(b)
Debido a la esbeltez del elemento.
En la formación de cabezas se puede lograr longitudes
libres un poco mayores.
Cuando las longitudes libres son aún mayores se ho /do > 3
puede recurrir al recalcado progresivo. (d)
ho /do  2
(a)
 Fractura
ho /do > 3
El abarrilamiento crea esfuerzos circunferenciales (c)
sobre la superficie libre.
La dirección de las grietas depende de las magnitudes La razón inicial entre la altura y diámetro está (a) limitada por el pandeo
relativas de los esfuerzos secundarios de tracción. y se puede incrementar (b) recalcando el extremo de una barra sujetada,
(c) limitando la deflexión en cavidades cónicas, o (d) expandiendo la
barra en la cavidad de una herramienta de cabeceado en frío. [Schey]

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La fractura puede ocurrir al agotar la ductilidad en el trabajo en


frío o por fractura intergranular en el trabajo en caliente. La
dirección de las grietas depende de las magnitudes relativas
(a) (b) de los esfuerzos secundarios de tensión generados por el
a) Formado de una cabeza en tres etapas. abultamiento. [Schey]
b) Diseño de la preforma.

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Forjado con matriz de impresión


 Se realiza con una matriz que tiene la forma inversa de la
requerida por la pieza.
 Al cerrarse la matriz, el exceso de metal es expulsado de
la cavidad y forma una rebaba alrededor de la pieza que
debe ser recortada posteriormente.
 Con frecuencia se requieren varios golpes para alcanzar
la forma final deseada. Figura 19.14 Secuencia en el forjado con dado impresor o forjado
en estampa:
 Las fuerzas son considerablemente mayores y más (1) inmediatamente antes del contacto inicial,
difíciles de analizar que para el caso de forja abierta. (2) compresión parcial,
(3) cierre de las matrices y formación de la rebaba.

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Matrices de forjado (Forging dies)
Para lograr una exitosa operación de forjado es importante
el diseño apropiado de las matrices.
Debe considerarse:
 Superficie de separación.
 Ángulo de salida (ahusamiento).
 Membranas y costillas.
 Filetes y radios de las esquinas. Groover: Figura 19.21
 Rebaba. Terminología (en inglés) empleada
para una matriz convencional de
(Groover, 3a. ed. p. 411) Formación de la forjado en estampa.
rebaba en el forjado.

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Forging sequence and forging


die for connecting rod:
(1) Bar stock heated and tong
down.
(2) Breakdown.
(3) Fullering and edging.
(4) Blocking.
(5) Finishing for trim. Figura 19.29
(6) Finished and trimmed Operación de recorte (proceso de cizallado) para
connecting rod. remover la rebaba después del forjado en estampa.
[Schaller] Trimming operation (shearing process) to remove the
flash after impression-die forging.

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Operación de recorte simultáneo para eliminar la rebaba


después del forjado en estampa.
Corte de la rebaba de un componente forjado
en caliente. [ASM]
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7
Forjado con matriz de impresión Forjado con matriz de impresión

F = Kf  Y  A Schey (9.19)

E = Qe  Y  V  prom Schey (9.20)

Tabla 9-2 (Schey p.342)


—————————————————————————
Forma forjada Kf Qe
Groover propone la expresión:
—————————————————————————
F = Kf Y f A (19.18) Sencilla, sin rebaba 3-5 2,0 - 2,5
donde: F = fuerza máxima en la operación
A = área proyectada de la pieza, incluida la rebaba Con rebaba 5-8 3
Yf = esfuerzo de fluencia del material Compleja (costillas altas, almas delgadas),
Kf = factor de forma del forjado con rebaba 8 - 12 4
—————————————————————————

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Una forma simple para determinar la fuerza de forjado de


una pieza compleja se presenta en el artículo:

A Practical Method for Estimating Forging


Loads with the use of a Programmable
Calculator

T. L. Subramanian and T. Altan

J. Applied Metal Working, Vol. 1, No 2, 1980.


Geometría, dirección del flujo de metal y secciones
transversales representativas de la biela.

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(a)

Planos y direcciones de
flujo durante el forjado de
(b) dos formas simples:

(a) formas de la forja


(b) planos de flujo
Esquema de un forjado simple en estampa y la distribución
(c) direcciones de flujo de los esfuerzos de forjado.
(c)
Schematic of a simple closed-die forging and the distribution
of forging stress.
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8
Prensa mecánica para
forjado de 500 toneladas,
empleada para los
ensayos en Batelle.
Distribución de esfuerzos y modelo de flujo obtenidos Batelle’s 500-ton
mediante análisis asistido por computadora. mechanical forging press
Display of the stress distribution an the flow model used for forging trials.
obtained by computer aided analysis. Ref. Altan, Oh, Gegel

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Matrices de forjado montadas en la placa de apoyo de la Un registro típico visicorder de las curvas de carga y
prensa mecánica. desplazamiento de una operación de forjado.
Blocker and finish forging dies as mounted on the bolster A typical visicorder recording of load and displacement
of the mechanical press. curves for a forging operation.

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__________________________________________________
Table III Summary and Comparison of Forging Loads (Tons)
__________________________________________________
Simple Computer-Aided Experimental
Analysis Analysis Results
__________________________________________________

Blocker 311.7 326.34 321.67

Finish 408.3 425.41 425.00


__________________________________________________
Piezas forjadas en los ensayos.
Parts blocker and finish forged in the forging trials.

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19.3.3 Forjado sin rebaba (p. 408)
(Forjado en matriz cerrada)
 La pieza de trabajo original queda contenida
completamente dentro de la cavidad de la matriz y no se
forma rebaba.
 El volumen del material de trabajo debe igualar el
volumen de la cavidad de la matriz dentro de tolerancias
muy estrechas.
- Si el volumen es menor, la cavidad no se llenará.
- Si es mayor, la presión excesiva puede causar daño al
troquel o a la prensa.
 Se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado Figura 19.7 Forjado sin rebaba:
de precisión. (1) inmediatamente antes del contacto inicial,
(2) compresión parcial,
 Una aplicación especial del forjado sin rebaba es el (3) final de la carrera del punzón y cierre del dado
acuñado.

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Operación de acuñado 19.4 OTROS PROCESOS DE DEFORMACIÓN


RELACIONADOS CON EL FORJADO
v
v

Punzón v, F  Recalcado y encabezamiento


Forma Parte  Estampado con forja y forjado radial
inicial terminada
 Forjado con rodillos
 Forjado orbital
Dado Retén v
 Punzonado
 Recortado
(1) (2) (3)
Figura 19.18 Operación de acuñado: (1) inicio del ciclo, (2) tiempo
de compresión, (3) remoción de la parte terminada.

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19.4 OTROS PROCESOS DE DEFORMACIÓN 19.4 OTROS PROCESOS DE DEFORMACIÓN


RELACIONADOS CON EL FORJADO RELACIONADOS CON EL FORJADO

Ver figura 19.22 Formación de una cabeza.


1) el alambre se alimenta hasta el tope,
2) los troqueles mordaza se cierran apretando el material y el tope Figura 19.23 Ejemplos de formación de cabezas.
se retira,
3) el punzón avanza, y
4) toca fondo para formar la cabeza.
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19.4 OTROS PROCESOS DE DEFORMACIÓN 19.4 OTROS PROCESOS DE DEFORMACIÓN
RELACIONADOS CON EL FORJADO RELACIONADOS CON EL FORJADO

FIGURA 19.25 Ejemplos de piezas hechas por estampado:


Ver figura 19.24
a) reducción de material sólido,
En el estampado, (swaging), los dados giran al martillar el trabajo. b) ahusado de un tubo,
En el forjado radial el trabajo gira mientras los dados martillean el c) estampado para formar una garganta en un tubo,
trabajo en posición fija. d) afilado de un tubo, y
e) estampado del cuello en un cilindro de gas.
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19.4 OTROS PROCESOS DE DEFORMACIÓN 19.4 OTROS PROCESOS DE


RELACIONADOS CON EL FORJADO DEFORMACIÓN
RELACIONADOS CON EL
FORJADO

Figura 19.27 Forjado orbital.


Al final del ciclo de deformación,
el dado inferior se eleva para
expulsar la parte.
Figura 19.26 Forjado con rodillos.

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Forjado
 Definición y características del forjado
 Análisis del forjado con simetría axial
 Técnicas de forjado
 Otros procesos relacionados con el
forjado

(1) (2)
¿Preguntas?
FIGURA 19.28 Punzonado:
(1) antes de la deformación y (2) al completarse el proceso.
Note que el material en exceso formado por la penetración del
¿Comentarios?
punzón debe removerse por maquinado.

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