UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DE LA PROGRAMACION LINEAL EN UN

PROBLEMA DE ASIGNACIÓN DE OPERACIONES EN
UN EMPRESA TEXTIL”

CURSO

Investigación operativa

Estudiantes

HUAMANI HUARIS, JHON 15170082

EDGAR OMAR GUEVARA VIVANCO 14170252

Lima- Perú

2018-Junio

1
 Introducción

En la actualidad, empresas textiles, talleres formales e informales cuentan con el

problema de asignación de puestos de trabajos o asignación de tareas a cada operario.
Debido a que cada año suelen perder trabajadores, por lo cual están obligados a contrata
nuevos empleados. Esta asignación suele ser complicado ya que muchos de las empresas
manejan estrategias antiguas o convencionales con el objetico de conseguir el mejor
empleado para el puesto de trabajo o actividad a desarrollar.

Sin duda los costureros son uno ejemplo de ello ya que siempre están en busca de nuevas
opciones, sin olvidar que muchos de ellos cuentan con distintas habilidades (manejo de
varias máquinas y/o operaciones), pudiendo desenvolverse en varios puesto de trabajo.
Sin embrago se sabe que entre tantas habilidades tiene una que suele ser mejor que en las
otras.

Teniendo claro este concepto el propósito del trabajo, es establecer una asignación
óptima para determinar que operador suelen ser mejor para una actividad
correspondiente, mediante la investigación operativa (método húngaro y el programa
WinQSB) Ya que se busca mejorar la maximizar la eficiencia de la empresa. La solución
se basó en la obtener la mayor eficiencia del área de confecciones (zona de estudio),
esta se halló mediante un estudio de tiempos realizada en la empresa Text Group. (Lugar
de estudio).

2
 INDICE

1 Contenido
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................ 4
1. Antecedentes y formulación del problema ........................................................................ 4
1.1. Antecedentes ............................................................................................................. 4
1.2. Formulación del problema ........................................................................................ 5
1.1.1 ....................................................................................................................................... 5
2. Objetivos del estudio ......................................................................................................... 6
2.1 Objetivo principal ...................................................................................................... 6
2.2 Objetivo especifico .................................................................................................... 6
3. Justificación....................................................................................................................... 6
4. Hipótesis y variable ........................................................................................................... 6
II. FORMULACON DEL MODELO .................................................................................... 7
1. Formulación de modelo..................................................................................................... 7
2. Presentación y desarrollo de los modelos........................................................................ 16
III. RESULTADOS ............................................................................................................... 18
1. Solución de asignación mediante el programa WinQSB ................................................ 18
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 20
1. Conclusiones ................................................................................................................... 20
2. Recomendaciones ............................................................................................................ 20
V. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 21
VI. ANEXOS......................................................................................................................... 22
Anexo 1: Diagrama de flujo de la confección de la camisa (prenda estudiada) .......................... 22
Anexo 2: Toma de tiempo ....................................................................................................... 23
................................................................................................................................................. 23
Anexo 3: Eficiencia de operario por actividad......................................................................... 24

3
 I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1. Antecedentes y formulación del problema
1.1.Antecedentes

Se especializan en la producción de full package en tejido de punto, ofreciendo

un servicio completo que abarca desde el desarrollo de producto, hasta el acabado
de prendas. Para ello cuentan con un equipo profesional calificado y
multidisciplinario, que permite garantizar la calidad en los diversos procesos
productivos. Con una constante capacitación y compromiso orientado a satisfacer
los requerimientos de sus clientes con un esmerado soporte comercial.

Organigrama

Figura 1. Organigrama de la empresa Text Group

Fuente: Elaboración propia

4
 1.2.Formulación del problema
1.2.1
El adecuado planeamiento de producción implica en gran medida el éxito de una
empresa, ya que la entrega tardía de un pedido está relacionado a costos que van
desde multas o reducción en los pagos, hasta perder un cliente y todo su consumo.

Para el cumplimiento a tiempo de una orden es necesario obtener la máxima

utilización de los recursos. En este sentido la programación Lineal juega un rol
importante, ya que bajo un adecuado modelo de programación se puede asignar
eficientemente las operaciones a realizar.

La búsqueda de obtener a los mejores trabajadores para cada puesto de trabajo es

uno de los principales problemas que tiene la empresa pues lo que se busca es
mejorar la eficiencia de los trabajadores en sus puestos de trabajo ya que esto tiene
una proporción directa con los resultados de la empresa.

1.2.2 Problema principal

¿La aplicación de la Programación Lineal mejora la productividad de la

empresa?

1.2.3 Problema especifico

¿Se puede asignar eficientemente operaciones a los trabajadores?

5
 2. Objetivos del estudio

2.1 Objetivo principal

Mejorar la eficiencia en una empresa textil con el uso de la investigación operativa.

2.2 Objetivo especifico

Asignar actividades óptimas para cada operario

3. Justificación

Mejorar la asignación de los puestos de trabajos de una empresa textil

destacando el uso de la investigación operativa debido a que empresas que tiene necesidad de
asignar puestos o actividades de trabajo cuente con una solución para resolver el problema de
como asignar puestos o tareas.

4. Hipótesis y variable

Hipótesis principal

Con la aplicación de la Programación Lineal se podrá mejorar la eficiencia en el

área de confecciones de una empresa textil ya que se maximiza la utilización de
los recursos que posee la empresa (Mano de obra / Maquinaria).

Variable Independiente: Uso de la Programación Lineal (Método

Húngaro)

Variable dependiente: Maximizar la eficiencia en el área de confecciones

de una empresa textil y Disminuir el Lead time.

6
 II. FORMULACON DEL MODELO

1. Formulación de modelo

A. Operaciones de la Texgroup

CUELLO
A1 ARMAR CUELLO FUSIONADO + 2 BOLSA C/BARBA FIJA 4 PIEZAS
A2 PESPUNTAR CUELLO + RECOGER CADENA
PIE DE CUELLO
A3 BASTILLAR PIE DE CUELLO FUSIONADO + RECOGER CADENA
A4 PEGAR PIE DE CUELLO CUADRADO A CUELLO -18 PPP VESTIR
A5 PESPUNTAR PIE DE CUELLO
PUÑOS
A6 BAST PUÑO (2 PIEZAS)
A7 ARMAR PUÑOS PTAS RECORTADAS
A8 PESPUNTE DE PUÑO RECORTADO
A9 OJALAR PUÑOS (4) (2XPUÑO)
A10 PEGAR BOTON A PUÑO (2XPUÑO)
DELANTERO IZQUIERDO
A11 OJALAR DELANTERO (6) DE 17 MM
DELANTERO DERECHO
A12 PEGAR PECHERA (TIPO YUGO) DE 01 PIEZAS A DELANTERO C/DOBLADO
A13 PEGAR BOTON (08) A DELANTERO BASTILLADO
CANESU
A14 ESPALDA
A15 UNIR Y PESPUNTAR CANESU C/DOBLADILLADO
MANGAS
A16 PEGAR YUGO CORRIDO C/DOBLADILLADOR
A17 PEGAR CUELLO 1° PASE DE VESTIR, 16 PXP
A18 PEGAR MANGA FRANCESA C/ DOBLADILLADOR 16PPP
A19 PESPUNTAR MANGA FRANCESA C/DOBLADILLADOR, 16 PXP
A20 CERRAR COSTADO MANGA LARGA
A21 BASTILLAR FALDON REDONDO C/DOBLADILLADOR
A22 COMPAGINAR CUERPO P/PEGAR PUÑO
A23 PEGAR BOTON A YUGO- CAMISA ARMADA
A24 OJALAR PIE DE CUELLO CAMISA ARMADA
A25 OJALAR YUGO FRANCES- CAMISA ARMADA
Figura 2. Operaciones propias del proceso productivo
Fuente: Elaboración propia

7
B. Operadores disponibles para la Asignación.

NOMBRE
OPERARIO 1 Diana Carpio
OPERARIO 2 Rosa Palian
OPERARIO 3 Karla Fernández
OPERARIO 4 Martin Canales
OPERARIO 5 Rafael Flores
OPERARIO 6 Katy Sánchez
OPERARIO 7 Luis Mendoza
OPERARIO 8 Leonardo Pérez
OPERARIO 9 Nicolás Ayala
OPERARIO 10 Carmela Silva
OPERARIO 11 Jenny Aquino
OPERARIO 12 Ana Huamán
OPERARIO 13 Renzo Gomez
OPERARIO 14 Víctor Flores
OPERARIO 15 José López
OPERARIO 16 Gustavo Macedo
OPERARIO 17 July Layme
OPERARIO 18 Yovana Sánchez
OPERARIO 19 Oscar Gallardo
OPERARIO 20 Juan Carlos Pérez
OPERARIO 21 Emily Leguía
OPERARIO 22 Maricela Rondoy
OPERARIO 23 Sandra Guevara
OPERARIO 24 Antonio Asto
OPERARIO 25 Ronald Mendoza

Figura 3. Operarios disponibles para la asignación

Fuente: Elaboración propia

8
 ACTIVIDADES QUE DOMINA CADA OPERARIO

ARMAR CUELLO

PEGAR CUELLO

PEGAR MANGA
PEGAR BOTON

PEGAR BOTON

PEGAR BOTON

PEGAR BOTON

PEGAR BOTON
PIE DE CUELLO

OJALAR YUGO
A DELANTERO

A DELANTERO
PEGAR PIE DE

OJALAR PUÑO

PEGAR YUGO

COMPAGINAR
PEGAR PUÑO
BASTILLAR PIE

DELANTERO
PESPUNTAR

PESPUNTAR

PESPUNTAR
BASTILLAR

BASTILLAR
COSTADO
PECHERA

FALNDON

FRANCES

CUERPO
CERRAR
PESPUNTAR

PESPUNTAR

CANESU
CUELLO

CUELLO

OJALAR

A YUGO
A PUÑO

MANGA
PEGAR

UNIR Y
DE CUELLO

PUÑO

PUÑO
OPERARIO 1 SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI NO NO SI SI SI SI
OPERARIO 2 NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI
OPERARIO 3 SI NO SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 4 SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI NO NO SI SI SI SI NO SI SI SI SI NO SI
OPERARIO 5 SI SI NO NO SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 6 NO NO 83 84 NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 7 NO SI SI SI NO SI SI SI SI NO SI NO SI NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 8 SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI NO SI SI SI
OPERARIO 9 NO SI NO SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 10 NO SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI
OPERARIO 11 NO NO SI SI SI SI NO SI NO SI SI NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 12 SI SI SI SI NO SI SI SI SI NO SI SI SI NO SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 13 SI SI NO NO SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 14 SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI V SI SI
OPERARIO 15 SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI NO NO SI SI SI
OPERARIO 16 SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI
OPERARIO 17 SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 18 SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 19 SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 20 SI SI SI SII SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 21 SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI NO SI
OPERARIO 22 SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 23 SI NO SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OPERARIO 24 SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI
OPERARIO 25 SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI

9
Figura 4. Operarios disponibles para la asignación
Fuente: Elaboración propia

10
El problema puede formularse como:

 Para un mejor de desarrollo se escogió trabajar con una sola variable

 Para el planteamiento del problema se escogió la maximización la cual se basó en la
eficiencia que presenta el operario en cada actividad que conoce.
 Se cuenta con 625 variables (matriz 25 * 25).

Función objetivo

𝑖=625

max ∑ 𝑋𝑖 𝑒𝑖
𝑖=1

S.A.
𝑖=25

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 1)
𝑖=1

𝑖=50

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 2)
𝑖=26

𝑖=75

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 3)
𝑖=51

𝑖=100

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 4)
𝑖=76

𝑖=125

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 5)
𝑖=101

𝑖=150

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 6)
𝑖=126

𝑖=175

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 7)
𝑖=151

𝑖=200

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 8)
𝑖=176

𝑖=225

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 9)
𝑖=201

11
𝑖=250

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 10)

𝑖=226

𝑖=275

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 11)

𝑖=251

𝑖=300

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 12)

𝑖=276

𝑖=325

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 13)

𝑖=301

𝑖=350

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 14)

𝑖=326

𝑖=375

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 15)

𝑖=351

𝑖=400

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 16)

𝑖=376
𝑖=425

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 17)

𝑖=401
𝑖=450

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 18)

𝑖=426
𝑖=475

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 19)

𝑖=451
𝑖=500

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 20)

𝑖=476
𝑖=525

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 21)

𝑖=501
𝑖=550

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 22)

𝑖=526
𝑖=575

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 23)

𝑖=551
𝑖=600

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 24)

𝑖=576
𝑖=625

∑ 𝑥𝑖 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 25)

𝑖=601

12
𝑖=25 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 1)

𝑖=1 𝑦=0

𝑖=26 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 2)

𝑖=2 𝑦=0

𝑖=27 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 3)

𝑖=3 𝑦=0

𝑖=28 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 4)

𝑖=4 𝑦=0

𝑖=29 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 5)

𝑖=5 𝑦=0

𝑖=30 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 6)

𝑖=6 𝑦=0

𝑖=31 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 7)

𝑖=7 𝑦=0

𝑖=32 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 8)

𝑖=8 𝑦=0

𝑖=33 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 9)

𝑖=9 𝑦=0

𝑖=34 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 10)

𝑖=10 𝑦=0

𝑖=35 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 11)

𝑖=11 𝑦=0

𝑖=36 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 12)

𝑖=12 𝑦=0

𝑖=37 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 13)

𝑖=13 𝑦=0

13
 𝑖=38 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 14)

𝑖=14 𝑦=0
𝑖=39 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 15)

𝑖=15 𝑦=0

𝑖=40 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 1)

𝑖=1 𝑦=0
𝑖=41 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 2)

𝑖=2 𝑦=0
𝑖=42 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 3)

𝑖=3 𝑦=0
𝑖=43 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 4)

𝑖=4 𝑦=0
𝑖=44 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 5)

𝑖=5 𝑦=0
𝑖=45 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 6)

𝑖=6 𝑦=0
𝑖=46 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 7)

𝑖=7 𝑦=0
𝑖=47 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 8)

𝑖=8 𝑦=0
𝑖=48 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 9)

𝑖=9 𝑦=0
𝑖=49 𝑦=24

∑ ∑ 𝑥𝑖+24𝑦 = 1 (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 10)

𝑖=10 𝑦=0

𝑥𝑖 ∈ { 0,1}

Dónde:

o 𝑒 : eficiencia del operario desarrollando una actividad

o 𝑥 ∶ variable de asignación.

14
 SOLUCION DEL MODELO

Se realiza un estudio de tiempos con lo cual se obtiene el tiempo de cada operario para realizar
las diferentes operaciones. Con esos resultados se obtuvieron tres datos: la eficiencia, tiempo
estándar y un tiempo teórico (los valores más bajos del total de tiempos tomados) para cada
operario por actividad dominada.

Para hallar la eficiencia se necesitó con datos, el tiempo estándar y el tiempo modelo:

⁃ Tiempo modelo: son los tiempos más bajos de total de tiempos tomados.
⁃ Tiempo estándar :

𝑻𝑺 = 𝑻𝑴 × 𝑭𝑽 × 𝑭𝑻

Donde

 TS: Tiempo estándar

 TM: Tiempo medio de total de tiempos tomados
 FV: Factor de valorización
 FT: Factor de tolerancia
 TO: Tiempo modelo u optimo

 Eficiencia:
𝑻𝑶
% 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑺

15
 2. Presentación y desarrollo de los modelos

TIEMPO DE LOS OPERARIOS PARA CADA ACTIVIDAD

NOTA. SE DESGINA

⁃ 𝐴𝑖 , (𝑖 = 1: 𝑖 = 25) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

⁃ 𝑂𝑃𝑖 , (𝑖 = 1: 𝑖 = 25) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 OP10 OP11 OP12 OP13 OP15 OP16 OP17 OP18 OP19 OP20 OP21 OP22 OP23 OP24 OP25
A1 0.7255 0.73 0.72 0.735 0.74 0.725 0.715 0.727 0.728 0.745 0.74 0.737 0.725 0.735 0.721 0.73 0.75 0.745 0.75 0.735 0.755 0.745 0.728
A2 0.4185 0.42 0.415 0.432 0.41 0.435 0.425 0.419 0.44 0.423 0.428 0.432 0.4125 0.441 0.436 0.4195 0.423 0.436 0.441 0.452 0.463 0.418 0.446
A3 0.205 0.22 0.21 0.235 0.215 0.236 0.216 0.23 0.226 0.232 0.224 0.215 0.245 0.214 0.236 0.214 0.195 0.24 0.215 0.23 0.242 0.236 0.25
A4 0.551 0.575 0.56 0.57 0.562 0.555 0.545 0.551 0.564 0.559 0.562 0.545 0.564 0.571 0.563 0.564 0.574 0.551 0.548 0.547 0.563 0.61 0.475
A5 0.29 0.32 0.31 0.295 0.285 0.315 0.32 0.287 0.284 0.32 0.315 0.294 0.296 0.31 0.325 0.28 0.285 0.31 0.305 0.3 0.29 0.284 0.282
A6 0.295 0.31 0.3 0.294 0.29 0.315 0.292 0.285 0.312 0.32 0.305 0.298 0.282 0.275 0.272 0.315 0.32 0.28 0.294 0.287 0.292 0.287 0.31
A7 0.859 0.875 0.85 0.864 0.86 0.852 0.862 0.87 0.865 0.845 0.86 0.852 0.88 0.874 0.87 0.862 0.87 0.854 0.845 0.842 0.851 0.854 0.862
A8 0.645 0.65 0.647 0.642 0.655 0.649 0.653 0.645 0.58 0.625 0.652 0.655 0.642 0.595 0.62 0.645 0.67 0.63 0.635 0.647 0.658 0.649 0.635
A9 0.472 0.475 0.46 0.465 0.47 0.468 0.478 0.475 0.468 0.4 0.471 0.478 0.468 0.47 0.487 0.474 0.468 0.465 0.462 0.478 0.472 0.469 0.492
A10 0.278 0.275 0.264 0.281 0.285 0.268 0.271 0.283 0.274 0.272 0.281 0.285 0.291 0.264 0.279 0.27 0.284 0.28 0.291 0.276 0.268 0.284 0.295
A11 0.74 0.725 0.755 0.736 0.742 0.748 0.756 0.768 0.745 0.725 0.736 0.754 0.78 0.81 0.65 0.784 0.769 0.748 0.748 0.742 0.756 0.8 0.85
A12 0.3878 0.39 0.385 0.387 0.391 0.375 0.378 0.385 0.395 0.394 0.382 0.386 0.38 0.391 0.384 0.389 0.386 0.382 0.387 0.3875 0.378 0.391 0.39
A13 0.649 0.65 0.645 0.635 0.647 0.659 0.62 0.67 0.638 0.675 0.655 0.658 0.635 0.659 0.653 0.66 0.674 0.642 0.648 0.635 0.675 0.654 0.649
A15 0.485 0.482 0.505 0.52 0.49 0.482 0.491 0.495 0.482 0.476 0.49 0.481 0.486 0.452 0.49 0.472 0.475 0.52 0.504 0.482 0.492 0.5 0.475
A16 0.726 0.725 0.735 0.731 0.736 0.715 0.728 0.735 0.725 0.723 0.735 0.719 0.715 0.732 0.728 0.735 0.72 0.73 0.715 0.735 0.728 0.718 0.735
A17 0.871 0.875 0.87 0.865 0.874 0.88 0.864 0.862 0.882 0.89 0.875 0.867 0.874 0.872 0.876 0.877 0.805 0.894 0.845 0.859 0.864 0.872 0.8
A18 0.9609 0.95 0.967 0.98 0.957 0.945 0.981 0.905 0.972 0.982 0.963 0.958 0.99 0.7 0.98 0.95 0.945 0.975 0.98 0.974 0.968 0.972 0.901
A19 1.0397 1.05 1.1 1.02 1.12 1.03 0.98 0.975 0.995 0.9 1 1.2 0.97 1.02 1.08 0.997 0.995 0.98 1.025 1.205 1.15 1.21 0.9
A20 0.8819 0.85 0.89 0.895 0.875 0.892 0.875 0.9 0.876 0.905 0.8 0.795 0.82 0.81 0.89 0.798 0.7875 0.91 0.846 0.887 0.892 0.89 0.879
A21 0.75 0.77 0.756 0.76 0.765 0.695 0.69 0.74 0.765 0.8 0.81 0.77 0.69 0.64 0.72 0.735 0.746 0.745 0.736 0.742 0.754 0.756 0.7652
A22 0.254 0.23 0.25 0.26 0.245 0.251 0.255 0.245 0.248 0.252 0.26 0.261 0.262 0.245 0.235 0.255 0.248 0.251 0.262 0.251 0.245 0.26 0.261
A23 0.248 0.245 0.25 0.242 0.235 0.253 0.26 0.231 0.242 0.248 0.25 0.255 0.26 0.264 0.253 0.255 0.245 0.232 0.265 0.26 0.254 0.266 0.231
A24 0.134 0.14 0.135 0.125 0.145 0.132 0.13 0.134 0.138 0.132 0.145 0.125 0.135 0.129 0.125 0.128 0.141 0.135 0.132 0.13 0.142 0.145 0.138
A25 0.313 0.32 0.3 0.295 0.315 0.32 0.325 0.29 0.31 0.285 0.324 0.32 0.33 0.295 0.315 0.295 0.335 0.315 0.29 0.32 0.3 0.295 0.325
Figura 5. Tiempos de los operarios para realizar las diferentes actividades
Fuente: Elaboración propia
16
 ARMAR CUELLO

PEGAR CUELLO

PEGAR MANGA
PEGAR BOTON

PEGAR BOTON

PEGAR BOTON

PEGAR BOTON

PEGAR BOTON
PIE DE CUELLO

OJALAR YUGO
A DELANTERO

A DELANTERO
PEGAR PIE DE

OJALAR PUÑO

PEGAR YUGO

COMPAGINAR
PEGAR PUÑO
BASTILLAR PIE

DELANTERO
PESPUNTAR

PESPUNTAR

PESPUNTAR
BASTILLAR

BASTILLAR
COSTADO
PECHERA

FALNDON

FRANCES

CUERPO
CERRAR
PESPUNTAR

PESPUNTAR

CANESU
CUELLO

CUELLO

OJALAR

A YUGO
A PUÑO

MANGA
PEGAR

UNIR Y
DE CUELLO

PUÑO

PUÑO
OPERARIO 1 87 85 83 84 85 82 NO 86 85 85 82 90 85 82 82 82 84 92 84 82 82 84 83 84 84
OPERARIO 2 NO 80 79 81 79 80 80 79 75 80 77 81 81 80 NO 80 82 79 80 75 76 NO 80 79 81
OPERARIO 3 71 NO 80 81 80 NO 71 75 80 81 80 81 80 79 77 79 75 80 82 77 80 75 79 80 80
OPERARIO 4 80 90 84 85 85 80 84 79 NO 80 77 SI NO NO 79 80 81 85 NO 79 80 79 80 NO 85
OPERARIO 5 77 79 NO NO 80 79 78 NO 77 80 81 80 85 79 NO 80 79 80 81 81 79 83 80 80 81
OPERARIO 6 NO NO 83 84 NO 84 NO 82 80 81 81 82 84 84 84 85 80 81 NO 81 80 84 82 84 84
OPERARIO 7 NO 82 81 82 NO 81 80 79 79 NO 80 NO 80 NO NO 79 79 80 81 80 80 79 82 79 80
OPERARIO 8 82 NO 80 80 81 84 NO 84 80 85 NO 85 82 82 85 84 80 NO 81 82 82 NO 85 84 85
OPERARIO 9 NO SI NO 85 79 79 80 NO 81 80 81 79 84 82 NO 81 80 81 80 80 84 85 79 77 75
OPERARIO 10 NO 75 79 78 80 NO 75 80 75 81 80 82 79 77 NO 80 78 81 81 82 80 NO 80 79 80
OPERARIO 11 NO NO 82 82 84 80 NO 82 NO 82 80 NO NO 81 80 82 85 85 82 84 84 82 85 82 82
OPERARIO 12 80 79 81 82 NO 80 79 77 80 NO 79 81 80 NO 79 80 81 80 NO 82 79 74 80 82 84
OPERARIO 13 85 SI NO NO 87 85 84 NO 86 90 85 84 90 85 87 86 86 NO 90 86 88 85 86 86 88
OPERARIO 14 84 NO 86 88 NO 84 85 85 86 85 85 86 86 NO 88 86 86 85 88 87 89 90 85 NO 86
OPERARIO 15 86 88 86 88 86 86 85 90 89 86 85 NO 86 86 88 86 90 86 90 87 NO NO 86 85 88
OPERARIO 16 85 84 85 NP 86 86 85 85 84 NO 86 84 85 NO 84 86 86 87 88 NO 90 82 86 88 86
OPERARIO 17 84 NO 86 90 84 80 82 82 80 84 86 82 84 86 86 NO 88 86 86 86 86 88 90 86 84
OPERARIO 18 86 88 90 88 89 NO 90 84 82 82 NO 84 80 86 88 86 80 82 NO 90 86 84 86 88 NO
OPERARIO 19 88 84 NO 82 84 84 80 NO 82 86 84 78 NO 84 84 86 NO 80 86 86 82 79 86 86 84
OPERARIO 20 NO 87 86 NO 86 85 86 78 NO 80 75 78 80 82 85 90 NO 78 78 80 79 82 NO 84 85
OPERARIO 21 79 80 NO 82 80 80 79 80 82 82 82 NO 80 84 89 NO 90 82 80 77 79 82 84 NO 82
OPERARIO 22 84 85 85 80 NO 79 84 86 90 82 85 91 84 82 80 75 90 84 85 82 84 80 76 80 79
OPERARIO 23 82 NO 80 85 84 88 82 86 NO 90 81 79 84 86 82 80 NÓ 86 88 82 80 NO 82 84 84
OPERARIO 24 82 86 86 88 NO 84 86 86 88 84 82 80 79 80 84 86 82 84 82 NO 80 82 80 79 86
OPERARIO 25 86 82 80 79 84 84 80 NO 82 79 84 88 90 NO 88 84 86 86 82 86 85 86 NO 86 88

Figura 6. Eficiencia de los Operarios para las distintas operaciones 17

Fuente: Elaboración propia
 III. RESULTADOS

1. Solución de asignación mediante el programa WinQSB

Figura 7. Ingreso de datos al programa WinQSB

Fuente: Elaboración propia

18
2. Solución de asignación óptima mediante el programa WinQSB

Figura 8. Corrida del modelo, en el programa WinQSB

Fuente: Elaboración propia

19
 IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Conclusiones

 Mediante el uso de la Programación de Lineal y el adecuado modelamiento del

problema podremos obtener una asignación óptima de puesto de trabajos para los
diferentes trabajadores.
 A pesar de la diferencia entre la eficiencia y el tiempo de operación de un
trabajador y otro, se logró determinar de manera óptima; que operación deberá
realizar cada operario.
 El programa WinQSB resulta ser una herramienta bastante eficaz, ya que permite
ingresar algoritmos de grandes magnitudes de manera rápida y sencilla
disminuyendo en gran medida el tiempo de cálculo que implica resolver
manualmente el modelo planteado.
 La Programación Lineal, es una eficaz alternativa que permite resolver problemas
de incertidumbre ya que te brinda una solución óptima y manejable con varias
alternativas de solución.

2. Recomendaciones

 Realizar un correcto manejo e interpretación de las variables así como sus

restricciones del problema.
 Los programas computacionales nos permitan comprobar o solucionar el
algoritmo planteado ya que es muchas ocasiones están suelen ser muy tediosas en
el desarrollo
 Realizar un correcto estudio de tiempos ya que es fundamental para nuestro
planteamiento de solución porque de ello dependerá nuestro análisis.

20
 V. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS

⁃ Gonzalez, C., Landa, a., & Martinez, N. (9 de Noviembre de 2017). Estudio de

tiempos. Lima, Lima, Lima.

⁃ Taha, H. A. (2003). Investigación de operaciones . Mexico: PEARSON

EDUCACIÓN.

⁃ Winston, W. L. (2004). Investigacion de operaciones . MEXICO: Internacional

Thomson Editores, S. A.

21
VI. ANEXOS

Anexo 1: Diagrama de flujo de la confección de la camisa (prenda estudiada)

Figura 9. DOP de la camisa producida por TexGroup

Fuente: empresa TexGroup

22
Anexo 2: Toma de tiempo

Figura 10. Toma de tiempo de la producción de una camisa

Fuente: empresa TexGroup

23
 Anexo 3: Eficiencia de operario por actividad

OPERARIO
#OPERACION DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN MAQUINAS TM TM FV TN FT TS TIEMPO %
(SEGUNDOS (MINUTOS) MODELO EFICIENCIA
)
1 CORTE DE TELA CORT 30.5422 0.509 1.1 0.5599 1.3 0.7279 0.509 70
2 REMALLE DE PIEZAS REM NO NO NO NO NO NO NO NO
3 COCIDO DE BASTAS RECB NO NO NO NO NO NO NO NO
4 RECUBIERTO DE COSTADOS RECB NO NO NO NO NO NO NO NO
5 PEGADO DE PIEZAS RECTA NO NO NO NO NO NO NO NO
6 CERRADO DE TIROS, REM NO NO NO NO NO NO NO NO
INTERPIERNAS
7 UNIR PIEZAS REM NO NO NO NO NO NO NO NO
8 RECUBRIR HOMBROS, CUELLOS RECB NO NO NO NO NO NO NO NO
9 ARMADO DE HOMBROS RECTA 18.002 0.3 1.1 0.33 1.3 0.429 0.3391 79
10 ARMADO DE DELANTERO Y RECTA 17.5052 0.292 1.1 0.3212 1.3 0.4176 0.3538 85
ESPALDA
11 ARMADO DE BOLSILLO RECTA 12.8688 0.214 1.1 0.2354 1.3 0.306 0.2478 81
12 PEGADO DE ACCESORIOS RECTA 6.4086 0.107 1.1 0.1177 1.3 0.153 0.1234 81
13 PEGADO DE ELASTICO, TALLAS RECTA 19.7528 0.329 1.1 0.3619 1.3 0.4705 0.3963 84
14 ARMADO DE CUELLO RECTA 21.5598 0.359 1.1 0.3949 1.3 0.5134 0.4257 83
15 PLANCHADO PLANCHA 40.5624 0.676 1.1 0.7436 1.3 0.9667 0.5031 52

Figura 11. Eficiencia de un operario

Elaboración propia

24