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Proceso por Lotes y de Flujo

Capítulo #2- Funciones Cuando una operación es de flujo, todas las máquinas
están interconectadas; cuando es por lotes, la mayoría de
máquinas trabajan independientemente. En los procesos
Descripción de Funciones de flujo, la falla puede representar el paro de toda la
La enunciación de una función debe consistir de un verbo, planta.
un objeto, y el nivel de desempeño deseado.
Redundancia
Criterios de Desempeño Se refiere a los medios de producción alternativos.
Cuando cualquier bien se ponga en funcionamiento, debe
ser capaz de producir aún más que el nivel mínimo de
Niveles de Calidad
desempeño deseado por el usuario. Lo que el bien es Normas Medioambientales
capaz de producir, se conoce como capacidad inicial (o Cuando se manteniene cualquier bien, se deben
garantía inherente). El desempeño puede ser definido de satisfacer a dos grupos de usuarios: el grupo de personas
dos maneras distintas: que opera el bien, y el segundo la sociedad como grupo.

 Desempeño deseado (el funcionamiento que el Riesgos de Seguridad


usuario requiere)
 Capacidad inherente (lo que puede hacer): La
Turnos de Trabajo
capacidad inicial de cualquier bien está Trabajo en Proceso
establecida por el diseño y la fabricación inicial. Hace referencia a cualquier material que todavía no ha
seguido todos los pasos del proceso de manufactura.
El mantenimiento puede solamente restaurar el bien,
También es un costo mantener cantidades de trabajo en
recuperando su capacidad inicial, pero no superarla. Para
proceso.
que cualquier bien sea susceptible de mantenimiento, el
funcionamiento deseado, debe estar cubierto por su Tiempo de Reparación
capacidad inicial. Influenciados por la velocidad de respuesta.
Para determinar esto, no solo debemos conocer la
capacidad inicial del bien, sino que necesitamos conocer
Repuestos
cual es el nivel de desempeño mínimo que el usuario La relación entre repuestos y las consecuencias de la
puede aceptar en el contexto en el que se esté utilizando fallas radica en el tiempo que se necesita para conseguir
el equipo. dichos repuestos de los proveedores.

Normas de desempeño cuantitativas: Demanda del Mercado


Las normas de desempeño deben ser cuantificadas en la Provisión de Materia Prima
medida de lo posible, porque son naturalmente más
Documentar el Contexto Operativo
precisas que las reglas de calidad.
Por todas las razones antes mencionadas, es esencial
Estándares de Calidad: asegurar que toda persona involucrada en el desarrollo
Cuando no se puede estipular lo cuantitativo, se de un programa de mantenimiento para cualquier bien,
establece lo cualitativo. entienda totalmente el contexto operativo de ese bien.

Estándares de Desempeño Absolutos: Diferentes Tipos de Funciones


Estándares de Desempeño Variables: Funciones Primarias
Límites Inferior y Superior Se refieren a las razones por la cual el bien fue adquirido.
El contexto Operativo Para la mayoría de los equipos, estos niveles de
desempeño involucran velocidad, volumen y capacidad
Cualquier empresa con intenciones de aplicar RCM a
de almacenamiento. La calidad del producto también
cualquier bien o proceso, debe asegurarse de tener un
debe ser considerada en esta etapa.
claro entendimiento del contexto operativo antes de
comenzar. Algunos de los factores más importantes que Diagramas de Conjuntos Funcionales
deben considerarse se discuten en los capítulos
siguientes: Funciones Primarias Independientes Múltiples
Es posible que un solo bien presente varias funciones
principales, lo que llevaría al mismo número de

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programas de mantenimiento. Si se desea evitar esto, se No podemos desarrollar un programa de mantenimiento
pueden sumar los niveles de la peor situación posible sensible para una función protegida, sin considerar los
para cada función en una sola. requisitos de mantenimiento del dispositivo de protección.
Dado que los dispositivos de protección responden a
Funciones primarias seriales o dependientes excepciones, la redacción de su función debe ser algo
A diferencia de las funciones múltiples, estas debe distinta, por ejemplo: “ser capaza de aliviar la presión de
llevarse en un orden o “serie”, es decir, una función se la caldera si es que esta excede los...”.
debe realizar, para que la otra de paso.
 Economía/ Eficiencia
Funciones Secundarias  Funciones Superfluas
Son funciones adicionales a la principal, y se subdividen Si se eliminan, se debe razonar que se eliminara también
así:
el mismo porcentaje de problemas y costos de
mantenimiento. Sin embargo, antes de que esto se pueda
 Integridad Medioambiental
hacer con seguridad, la función de los componentes
 Integridad Estructura/Seguridad superfluos debe ser identificadas y entendidas con
Referente a la seguridad, satisface las necesidades para claridad.
el usuario de que el bien no le provocará ni daño ni
muerte. Dentro de este grupo, se debe analizar también
la contaminación e higiene del producto. Capítulo #3- Fallas
La integridad estructural comúnmente implica respaldar
algún otro bien, subsistema o componente. Funcionales
 Control/Contención/Confort
En lo que respecta a control, se refiere a la Fallas Funcionales
necesidad de regular funciones principales; los Se define “falla” como la incapacidad de un bien de
niveles de desempeño asociados con estas cumplir con las funciones que el usuario espera realice.
En la práctica esta definición es vaga, porque no hace
funciones, no solo se refieren a la facilidad con una distinción clara entre el estado de falla (falla
la que debería ser posible leer la información, funcional) y los eventos que causan ese estado (modos
sino con la precisión que esto otorga. de falla).

Contención hace referencia a transferencia de Una falla funcional se define como la incapacidad de todo
material de cualquier tipo. Usado en cañerías, bien de cumplir una función a un nivel de desempeño
aceptable por el usuario.
bombas, engranajes, entre otros.
Respecto al confort, el mejor momento para Falla Total y Parcial
La definición de falla funcional cubre una pérdida total de
atender estas funciones es en el diseño. Se funcionamiento. También considera situaciones en la que
espera de están funciones aspectos que el bien continúa funcionando, pero se desempeña fuera
disminuyan la ansiedad, pena o dolor del de los límites deseados.
operario.
Las fallas parciales son generalmente causadas por
motivos diferentes que las fallas totales, y las
 Estética /Apariencia
consecuencias son también diferentes.
 Dispositivos de Protección
Estos trabajan de las cinco siguientes maneras: Registrar todas las fallas Funcionales Asociadas
 Llamando la atención de los operadores en
con cada Función
condiciones anormales. Una falla parcial no tiene que ser confundida con una
 Apagando el equipo en caso de falla. situación en que el bien se deteriora levemente, pero su
capacidad permanece por arriba del nivel de desempeño
 Eliminando o aminorando las condiciones
requerido por el usuario. Sin embargo, si la capacidad del
anormales que causa una falla.
bien disminuye tanto que cae por debajo del desempeño
 Compensando una función que falla.
deseado, sus usuarios consideraran que ha fallado. Es
 Previniendo que surjan las situaciones de peligro.
por esto que debe registrarse toda falla.

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Límites Superior e Inferior un registro de las fallas ocurridas y los métodos para
Tales límites implican que el bien falla si genera contrarrestar los efectos que ocasionan las fallas
productos que están por arriba del límite superior o por
funcionales en un determinado proceso (FMEA -Failure
debajo del límite inferior. En estos casos, la brecha del
límite superior necesita ser identificada en forma Mode and Effect Annalysis-)-.
separada de la brecha del límite inferior. Esto se debe a
que los modos de fallas y/o las consecuencias de ir por Otra acción, es realizar un mantenimiento proactivo,
arriba del límite superior son generalmente diferentes a donde se procure encargarse de la falla, antes de que
las causadas al mantenerse por debajo del límite inferior.
esta ocurra, o por lo menos saber qué hacer cuando
Marcadores e Indicadores ocurra y en el peor de los casos, qué hacer para que no
A los límites superior e inferior también se aplican a
vuelva a ocurrir.
normas de desempeño asociadas con marcadores,
indicadores, y sistemas de control y protección.
La correcta identificación de los modos de falla, son uno
Las Fallas Funcionales y el Contexto Operativo de los pasos más importantes del procedimiento cuyo
Del mismo modo que no debemos generalizar las objetivo se basa en el funcionamiento continuo del bien.
funciones de bienes idénticos, tenemos que ser
cuidadosos de no generalizar las fallas funcionales .
Categorías de modos de falla
Capítulo #4- Análisis de Se clasifican en tres grupos:

o Cuando la capacidad cae por debajo del desempeño


efectos y tipos de falla deseado.
o Cuando el desempeño deseado supera la capacidad
(FMEA) inicial.
En los siguientes apartados, se plantean argumentos o Cuando el bien no es capaz de cumplir la función
para identificar los modos de falla que son más propensos esperada desde el comienzo.
a terminar en una falla funcional y sus efectos.
De las categorías anteriores se discute:

¿Qué es un modo de falla?  Capacidad en descenso: “La capacidad disminuye


“Cualquier evento que causa que un bien pueda fallar”, o por debajo del desempeño deseado”
el conjunto de pequeños detalles que, juntos de manera 1. Deterioro: Producto del contacto con el mundo
cronológica, pueden desenlazar un problema severo, real (presiones y esfuerzos).
también se define un modo de falla como cualquier 2. Fallas de lubricación: Falta de lubricante o
suceso que cause una falla funcional. falla del lubricante.
3. Suciedad: Causa bloqueos, atascamientos o
La descripción de una falla debe tener los detalles
adhesivos.
necesarios, ni más que puedan causar pérdidas de
4. Desmontaje: Fallas en soldaduras o
tiempo, ni menos que puedan impedir seleccionar la
remaches (uniones) por fatiga.
estrategia de manejo de falla adecuada.
5. Errores humanos: Reducen la capacidad de
un proceso, por mal ensamblaje, dispositivos
¿Porque analizar los modos de falla? no accionados o accionados a destiempo.
El mantenimiento en la mayoría de los casos se
encuentra centrado en el análisis de los modos de falla y Aumento en el desempeño deseado: “El desempeño
en los planteamientos para corregirlos. Es común llevar deseado es cubierto por la capacidad inicial, pero al

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aumentar, la capacidad se sobrepasa”. Esta acción  Fallas ocurridas anteriormente en el mismo
puede generar dos situaciones, que el desempeño bien o similar.
deseado aumente hasta que no se pueda cumplir y que  Modos de falla actualmente sujetos a
dicho incremento genera un deterioro, que compromete rutinas de mantenimiento.
el funcionamiento del bien. Los motivos pueden ser:  Cualquier otro modo de falla que pudiera
suceder.
1. Sobrecarga sostenida deliberada: Sobrepasar
4. Consecuencias: Los análisis profundos a toda
límites no aumenta producción.
falla, se someten a fallas con consecuencias
2. Sobrecarga sostenida inintencional: Cuando,
severas, independientemente de la
a fin de evitar los “cuellos de botella” se
probabilidad de ocurrencia.
modifican equipos de producción para
5. Causa vs efecto: Muchas veces se tienen a
establecer un nuevo nivel de producción, sin
confundir, el efecto es producto de una causa y
modificar algunos subsistemas.
la causa es producto de descuidos o
3. Sobrecarga repentina initencional: Operación
desatenciones.
o manejo incorrecto.
6. Modos de falla y contexto operativo: El
4. Material del proceso incorrecto: Material fuera
ambiente operacional, es un factor relevante al
de especificaciones.
momento de plantear un modo de falla.

 Capacidad inicial: Rendimiento deseado


sobrepasa la capacidad.
Efectos de Falla
Describen que sucede al producirse un modo de falla. Un
efecto de falla responde a “¿Qué ocurre?” Mientras que
consecuencia responde a “¿Cómo afecta?”
Información a proporcionar al describir un efecto de falla:
¿Cuántos detalles? 1. La evidencia (si existiera) de que se ha generado
La cantidad de detalles debe ser suficiente para poder una falla: Delimita si la falla será evidente en
seleccionar un manejo de fallas apropiado, de ello condiciones normales para el operario (por ejemplo,
ruidos fuertes o alarmas).
depende la validez y la cantidad de tiempo necesario para 2. Las maneras (si hubiera) en que la falla produce
ejecutarlo (parálisis por análisis). riesgo en la seguridad o el medio ambiente: Se
resumen en esta sección todas aquellas
 Proceso causativo: Las fallas funcionales pueden implicaciones de la falla que puedan lesionar o
matar a algún trabajador; de igual manera todas
clasificarse en niveles de detalle, ante diversas aquellas que infrinjan leyes o normativas de índole
situaciones, desde un modo resumido hasta la falla ambiental.
3. Las maneras (si existieran) en que la falla afecta a la
raíz del problema.
producción o a las operaciones: Esta sección va muy
1. Causa raíz: El nivel de modo de falla debe ser de la mano en la mayoría de los casos con el tiempo
identificado, hasta el cual, sea posible analizar necesario para que el equipo vuelva a estar listo
para operar (Buscar persona que pueda repararlo,
un manejo de fallas apropiado, ya que pueden diagnosticar la falla, encontrar repuestos, reparar la
ser infinitos. falla, probar la máquina). Un aspecto importante es
que el tiempo muerto registrado en la hoja de
2. Errores humanos: Descuidos o acciones que información debe ser el peor caso típico. A este
causan fallas en los bienes. periodo de inactividad, pueden haber más efectos
como:
3. Probabilidad: Frecuencia con que ocurren las
a. ¿Cómo y cuánto afecta a la calidad y el servicio
fallas, se toma en cuenta: al cliente?
b. ¿Origina detención o disminuye la velocidad de
otro proceso?
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c.
¿Lleva la falla a un incremento del costo Las personas que operan y mantienen el equipo
operativo?
d. ¿Causa daños secundarios? ¿Qué daños
causa? Niveles de análisis y Planilla de
4. ¿Qué daño físico produce la falla?
5. Qué debe hacerse para repararla: Esta sección información
incluye la acción correctiva a realizar. En este caso se debe de escoger un método para el
correcto análisis de forma que la profundidad de
búsqueda de fallas sea el más adecuado, donde si,
Fuentes de Información Acerca de escogemos un nivel alto es cuando las partes del sistema
Modos y Efectos. tienen la probabilidad de llevar más fácilmente a la falla;
mientras que si se usa un nivel más bajo quiere decir que
El fabricante o proveedor del equipo el sistema hay que realizarle un método de búsquedas de
El fabricante es aquel que conoce el cómo puede fallar el fallas más profundo.
equipo y qué pasa cuando falla. Sin embargo, el Puede ocurrir cierto desacierto si se inicia a un nivel muy
fabricante pierde contacto con el cliente al acabar la bajo ya que no se puede identificar bien las partes de un
subsistema, si es parte de algo más pequeño o algo más
garantía y no conoce el contexto de operación ni las fallas
grande que debe ser detallado. Donde si visualizamos la
que ocurran al acabarse el contacto con el cliente así
falla por cada segmento dividido la falla puede repetirse
como la resolución de las mismas. Por esto se dice que una y otra en vez de tomarla más generalizada. Donde
el FMEA elaborado por un fabricante tiende a ser esto puede requerir hacer muchas plantillas de análisis y
especulativo y genérico. tiempo excesivo por la cantidad de elementos a analizar.
Se dice que comúnmente los FMEA recomiendan
La pequeña minoría de fabricantes capaces de producir empezar desde un bajo nivel, pero no siempre es bueno
un FMEA satisfactorio, cae en una de las siguientes ya que se afirma que el nivel al que se puede identificar
categorías: modos de falla es independiente del nivel del que se
realiza el análisis.
 Están involucrados dentro del mantenimiento del Si se iniciara el análisis desde un nivel más arriba lo que
equipo toda su vida ya sea de manera directa o se quiere es buscar la falla viendo al elemento en forma
por distribuidores asociados. más general ya que es más fácil ver un sistema de control
como un todo y así ver más fácilmente la falla, ya que hay
 Se les paga para que realicen estudios de menos repeticiones de funciones, además que se
confiabilidad como parte del proceso de disminuye notablemente el número de planillas por
abastecimiento. confeccionar para el análisis. Pero no todas son ventajas,
ya que al verlo de ese modo se pueden pasar por alto
Listas genéricas de Modos de falla otros aspectos que no se tienen contemplado al momento
Son elaborados por terceros, incluyen modos de falla o a de la búsqueda.
veces FMEA completos. Al utilizar este tipo de listas se Se puede manejar un nivel intermedio con el fin de poder
debe trabajar con precaución debido a los aspectos que visualizar de mejor manera si se necesita mayor detalle
se citan a continuación: en algo o bien se puede generalizar. Se recomienda por
 Puede ser que el nivel de análisis no sea el mayor eficiencia como regla iniciar dos niveles arriba de
apropiado: Por ejemplo, que la lista se enfoque donde parece más factible, ya que es de mejor forma
en un modo de falla nivel 5 mientras que el descomponer los sistemas que se presenten. Además no
ocurrido podría ser nivel 1 y obligar al usuario a siempre se debe analizar las diferentes partes del
realizar más modos de falla que los necesarios. sistema a un mismo nivel, sino más bien variar uno con
 Contexto Operacional diferente al escenario real. el otro.
 Diferentes parámetros de operación. Cuando se tenga el modo de falla luego se debe de definir
el nivel de detalle, teniendo en cuenta siempre que en
Registros de antecedentes técnicos
sistemas complejos pueden aparecen demasiados
Los registros técnicos suelen ser de gran ayuda y una
modos de falla dependiendo del nivel de análisis. Por lo
valiosa fuente de información, más sin embargo estos
que a continuación se explican cuatro tipos de análisis a
deben ser tratados con cautela ya que pueden presentar
realizar:
las siguientes características:
1. Enumerar todos los posibles modos de falla de
 Usualmente son incompletos. los subgrupos en forma individual como parte del
 Suelen describir la manera de resolución de la análisis principal.
falla y no las causas de la misma.
 Solo describen fallas que han ocurrido.
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2. Enumere la falla del subgrupo como un modo de esto en 4 categorías. Luego, se plantea si es físicamente
falla simple en la planilla informativa, luego cree posible una tarea proactiva que reduzca consecuencia de
una nueva planilla para analizar las funciones, falla en un grado considerable para el propietario o
fallas funcionales, modos de falla y efectos del usuario, si se encuentra tal tarea se considera
subgrupo en un ejercicio separado. Técnicamente posible. Si la acción planteada es
3. Enumere las fallas del subgrupo como un modo técnicamente posible se pasa a preguntar si realmente
de falla simple; para esta opción se debe cumplir reduce las consecuencias de las fallas a un grado que
los siguientes requerimientos: justifique los costos directos e indirectos de llevarla a
a) No es sometido a diagnóstico detallado cabo.
cuando falla pero es fácil de reemplazar
b) Es bastante pequeño pero complejo. “Tiene sentido realizar una tarea proactiva si esta
c) No tiene modos de falla dominantes. reduce las consecuencias del modo de falla a un
d) No tiende a ser susceptible a ninguna forma grado tal que justifique los costos directos e
de mantenimiento proactivo. indirectos de llevarla a cabo.”
4. Esta última opción es una combinación de la 1 y
Si no es posible encontrar una tarea proactiva apropiada,
3, ya que en este caso un subgrupo puede sufrir
la naturaleza de las consecuencias de la falla también
de una o dos modos de fallas principales, que son
indicara que acción debe realizarse.
prevenibles; y también hay un número de falles
menos comunes que no vale la pena prevenir
porque la frecuencia o las consecuencias no lo Funciones ocultas y evidentes.
garantizan. Cada bien tiene más de una función, cuando la mayoría
Cuando ocurre una falla por servicios como energía, de estas funciones falla, es evidente que ocurrió
agua, etc., nada más que se reporta sus posibles deficiencia del sistema. Estos tipos de de fallas, se
implicaciones. consideran evidentes, lo que lleva a la función evidente:

“Una función evidente es aquella cuya falla es


inevitablemente evidente por sí misma para los

Capítulo #5- operarios bajo circunstancias normales.”

Hay algunas fallas que se presentan de tal manera que

Consecuencias de las nadie advierte que el ítem esta en un estado de falla, a


menos que ocurra otra falla. Para esta situación hay otro
concepto, funciones ocultas, su definición:
fallas “Una función oculta es aquella cuya falla no será
evidente a los operarios bajo circunstancias
Eje principal del capítulo: ¿De qué modo importa cada
falla? normales si esta se presenta por sí misma.”

El siguiente paso en el proceso de evaluación de


Es Técnicamente Posible y vale la pena consecuencias de RCM es separar las funciones ocultas
de las funciones evidentes, ya que las funciones ocultas
hacerlo. necesitan un manejo especial. Las funciones ocultas
Existen fallas que afectan el rendimiento, la calidad del están asociados a dispositivos de protección, por ejemplo
producto o el servicio al cliente; algunas de estas afectan si se tuviera una bomba B, principal, y una bomba C, de
sólo un área, como aumento en el consumo de potencia, emergencia, si la bomba C estuviera dañada no se va a
pero lo en los peores casos estas pueden afectar hasta saber inmediatamente del daño ya que no está en uso
seis áreas. Hay fallas que parece no que no afectan pero constante.
pueden exponer a riesgos serios a la organización.
Categorías de Funciones Evidentes
Reparar fallas consume recursos que podrían ser mejor Se clasifican en tres categorías en orden descendente de
utilizados por lo que se deben evitar. Los efectos de falla importancia:
describen qué sucede cuando se presenta una falla, la
consecuencia describe el cómo y la importancia. Si se * Consecuencias medioambientales y de seguridad:
reducen efectos de falla (frecuencia y severidad) se van Una falla tiene consecuencias de seguridad si puede
a reducir consecuencias. dañar o terminar con una vida. Tiene consecuencias
medioambientales si pudiera llevar a una violación de
RCM comienza el proceso de selección de tareas cualquier norma medioambiental corporativa, regional o
analizando efectos de falla y calificando consecuencias, nacional.
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* Consecuencias Operativas: Una falla tiene Lo que realmente sucede si se presenta un modo de falla
consecuencias operativas, si afecta la producción o las debe ser registrado en la planilla de RCM como efecto de
operaciones (rendimiento, calidad del producto, servicio la falla.
al cliente, o costos operativos, además del costo directo
de reparación). El hecho de que esto efectos se puedan dar no significa
que se van a dar; el tema no es si las consecuencias son
* Consecuencias no operativas: Las fallas evidentes en o no inevitables, sino, si son posibles.
esta categoría no afectan ni la seguridad, ni la
producción, de modo que solo implican el costo directo Si es razonable asumir que todo modo de falla podría
de reparación. afectar la seguridad del medioambiente, asumimos que
va a hacerlo.

Consecuencias medioambientales y de Los objetivos principales de RCM es manejar cada falla


en el contexto de sus consecuencias. Esto solo puede
Seguridad. realizarse en un principio, si esas consecuencias son
evaluadas como si no se estuviera haciendo nada para
La seguridad primero manejar la falla.
A este momento no es tolerable dañar o terminar con
vidas en el curso de una actividad económica, por ello Los dispositivos de seguridad diseñados para manejar la
deben de minimizarse los riesgos relacionados con falla o estado de falla, no son más que sistemas de
seguridad y medioambiente. manejo de fallas ya incluidos. Como resultado que el
resto del análisis es llevado a cabo desde una base cero
En RCM se analiza que “Un modo de falla tiene apropiada, las consecuencias de las fallas de funciones
consecuencias de seguridad si causa una pérdida de protegidas deberían ser evaluadas como si no hubiera
función u otro daño que puede ocasionar herida o dispositivos de protección de este tipo.
muerte a una persona.” Esto a lo que se refiere es a
bienestar general. El proceso de RCM, puede ser utilizado para validar, o
revalidar la adaptabilidad de dispositivos de protección en
Las fallas que afectan a la sociedad se catalogan como sí mismo desde tres puntos de vista.
problemas “medioambientales”.
* Su capacidad para proveer la protección requerida. Esto
Las expectativas de la sociedad se reflejan en normas se logra definiendo la función del dispositivo de
municipales, regionales, nacionales o internacionales. protección.
Algunas organizaciones tienen sus propias regulaciones
corporativas que pueden llegar a ser aún más exigentes. * Si es que el dispositivo de protección responde con la
suficiente velocidad para evitar las consecuentes.
“Un modo de falla tiene consecuencias
medioambientales si causa una pérdida de función u * Que debe hacerse para asegurar que el dispositivo de
otro daño que podría llevar a la violación de cualquier protección continua funcionando.
norma medioambiental conocida.”
¿Cuáles son las probabilidades de que la falla
La Cuestión del Riesgo ocurra?
Toda actividad que hacemos tiene un riesgo, y no se Los únicos modos de falla que tienen probabilidades de
puede eliminar pero sí prevenir. La evaluación de riesgo ocurrir en el contexto en cuestión, deberían ser
consiste en tres elementos. El primero pregunta que enumerados en la planilla informativa de RCM, así que,
podría suceder si se presenta el hecho bajo si esta ha sido preparada con una base realista, el solo
consideración. La segunda que tan probable es que esto hecho de que el modo de falla este mencionado en ella,
hecho suceda. La combinación de estos dos elementos implica que hay una probabilidad de que ocurra, y por lo
provee una medida del grado de riesgo. La tercera y tanto, es necesario a un análisis profundo.
generalmente el elemento más disputable- pregunta si el
riesgo es tolerable. ¿Es el riego tolerable?

¿Que podría suceder si se presenta la falla? El riesgo en consideración de tolerable varía de persona
a persona y de grupo en grupo. Un factor muy importante
Se debe contemplar que sucede realmente y cuáles son a considerar es “cuál es el grado de control que un
las probabilidades de que alguien resulte herido o pierda individuo piensa que tiene sobre una determinada
la vida. situación.” Las personas están siempre preparadas para
tolerar un nivel de riesgo más alto, cuando ellas mismas
tienen el control de la situación.

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Evaluaciones de riesgo cuantitativas o probables. Los Las leyes relacionadas a la seguridad exigen solo que los
puntos clave a tener en cuanta en esta etapa son: usuarios sean capaces de demostrar que sus bienes son
seguros. Esto llevo a un gran énfasis en el concepto de
* La decisión de que es tolerable debe comenzar con la auditorías, que básicamente requieren a los usuarios
posible víctima. proveer evidencia documentada de que sus programas
* Es posible vincular lo que una persona tolera de mantenimiento poseen una base racional y defendible.
directamente o cuantitativamente a una probabilidad En la gran mayoría de los casos RCM satisface
tolerable de modos de falla individuales. plenamente estos requerimientos.
Otros factores que nos ayudan a decidir qué es tolerable
incluyen factores como ser: valores individuales, valores
industriales, valor que se da a la vida humana por
diferentes grupos culturales, valores religiosos, y factores Consecuencias Operativas.
tales como la edad, y el estado civil de los individuos. En general, las fallas afectan las operaciones de 4
Todos estos factores implican que es imposible maneras: Afectan el rendimiento total, Afectan la calidad
especificar un nivel de tolerancia para cualquier riesgo del producto, Afectan el servicio al cliente, Costos
absoluto y objetivo. operativos mayores, sumados a los costos directos de
reparación.
¿Quién debería evaluar los riesgos?
La severidad de estas consecuencias, implican que si
Una evaluación de riesgos satisfactoria solo puede ser una falla evidente no implica una amenaza a la seguridad
llevada a cabo por un grupo, este grupo debería o el medioambiente, el proceso de RCM se centra en las
representar personas con un claro entendimiento del consecuencias operativas de la falla.
mecanismo de fallas, los efectos de las fallas, la
probabilidad de que ocurran esas fallas, y qué medidas “Una falla tiene consecuencias operativas si tiene un
se puede tomas para anticiparlas o prevenirlas; también efecto adverso directo en la capacidad operativa”.
debe incluir personas con un entendimiento claro de la
tolerabilidad o no de un riesgo (representantes de las Evitar las Consecuencias Operativas.
posibles víctimas). El efecto económico general de cualquier modo de falla
Mantenimiento Proactivo y de Seguridad que trae consecuencias operativas depende de dos
factores:
Si una falla pudiera afectar la seguridad del
medioambiente, el proceso de RCM estipula que * Cual es el costo de la falla cada vez que ocurre, en
debemos tratar de prevenirla. término de consecuencias operativas, más costos de
reparación.
“Para modos de falla que tienen consecuencias de
seguridad o medioambientales, solo es válido llevar * Con qué frecuencia sucede.
a cabo una tarea proactiva si reduce la tolerabilidad Para evaluar el impacto económico de estas fallas,
de la falla a un nivel tolerable.” necesitamos evaluar cuanto pueden llegar a costar en un
Si no se encuentra una tarea proactiva que logre este periodo determinado de tiempo.
objetivo satisfaciendo al grupo que realiza el análisis, esto “Para modos de falla con consecuencias operativas,
significa que estamos en presencia de riesgos de es conveniente llevar a cabo una tarea proactiva si,
seguridad o medioambientales, que no pueden ser después de un periodo de un determinado tiempo, es
prevenidos adecuadamente. Esto implica que se debe menos costosa que las consecuencias operativas
modificar algo para lograr que el sistema sea seguro. Este más el costo de reparación de la falla que pretende
“algo” puede ser el bien en sí mismo, un proceso o un prevenir.”
procedimiento operativo. A veces los cambios son
clasificados como “rediseño”, y se los lleva a cabo con Si no se encuentra una tarea proactiva, y las
uno de dos objetivos: consecuencias de la falla son intolerables, puede ser
necesario cambiar el diseño del bien (o cambiar el
* Reducir la probabilidad de la falla a un nivel tolerable, proceso) para así reducir el costo final mediante:
* Cambiar aspectos, de modo que la falla no tenga más * La reducción de la frecuencia (y por lo tanto costo total)
consecuencias medioambientales o de seguridad. de la falla.
RCM y la Legislación sobre Seguridad * La reducción o eliminando las consecuencias de la falla.

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* La obtención de una buena relación costo- efectividad Los dispositivos de protección aseguran que la falla de la
de una tarea proactiva. función bajo protección, sea mucho menos seria que si
no estuviera protegida. Las funciones de los dispositivos
El proceso de RCM asume que una tarea proactiva que de protección son:
reduce la probabilidad de las fallas relacionada a Para apagar el equipo en caso de falla.
seguridad a un nivel tolerable, también manejará las Eliminar o aliviar las condiciones anormales que siguen
consecuencias operativas de la falla. a una falla y que podrían causar daños más serios.
Reemplazar una función que fallo.
Consecuencias No-Operativas. Prevenir la aparición de situaciones de peligro.
Las consecuencias de una falla directa que no tienen Todo dispositivo de protección forma parte de un sistema
efectos directos adversos sobre la seguridad, el de almenos dos componentes;
medioambiente o la capacidad operativa, se clasifican  El dispositivo de protección
como no-operativas. Las únicas consecuencias  La función protegida.
asociadas con estas fallas son los costos directos de Sistemas de protección a “prueba de fallas”
reparación, de modo que las consecuencias son A “prueba de fallas” significa que la falla del dispositivo de
económicas. protección en sí mismo será evidente para los operarios
bajo circunstancias normales. En un sistema que incluye
Únicamente es conveniente prevenir una falla que no un dispositivo de protección a prueba de fallas, hay tres
tiene consecuencias operativas, si, en un periodo de posibilidades de falla en cualquier periodo:
tiempo, el costo de la tarea preventiva es menor que el 1. Posibilidad que el dispositivo nunca falle. En este
costo de corregir una falla. caso todo sigue su curso normal.
2. Posibilidad de que la función protegida falle antes
“Para los modos de falla con consecuencias no que el dispositivo de protección.
operativas, es conveniente realizar una tarea
proactiva si, en un periodo de tiempo el costo de esta 3. Posibilidad de que el dispositivo de protección
es menor, que el de reparar las fallas que pretende falle antes que la función protegida.
prevenir.”
Sistemas de protección que NO son a “prueba de fallas”
Más Puntos Concernientes a Consecuencias No En un sistema que contiene un dispositivo de protección
operativas. que no es “a prueba de fallas”, el hecho de que el
dispositivo no sea capaz de cumplir con su función
Se necesita tener en cuenta dos puntos más cuando esperada no es evidente bajo circunstancias normales.
revisamos fallas con consecuencias no-operativas: Esto crea cuatro posibilidades de falla en cualquier
 Daños secundarios: Una tarea proactiva periodo dado:
apropiada puede prevenir o anticipar la falla, y así 1. Ningún dispositivo nunca .
evitar el daño. Sin embargo, tal tarea solo se 2. La función protegida falle antes que el dispositivo
justifica si el costo de hacerlo es menor al costo de protección. En este caso este dispositivo lleva
de reparar la falla y al daño secundario. a cabo la función esperada, y se eliminan o
 Funciones protegidas: Sólo es válido decir que reducen las consecuencias de las fallas de la
una falla no tiene consecuencias operativas al función protegida.
tener un componente de reemplazo o 3. Posibilidad de que el dispositivo de protección
emergencia, si es que podemos asegurar que el falle mientras la función protegida sigue
dispositivo de protección funcionara, cuando la trabajando. En este caso nadie sabe siquiera que
falla se presente. Si las consecuencias de fallas el dispositivo de protección se encuentra en un
múltiples de un sistema protegido son estado de falla.
particularmente serias, puede ser conveniente 4. Posibilidad que el dispositivo de protección falle,
prevenir la falla de la función protegida, así como y la función protegida también falle. Esta
el dispositivo de protección para reducir la situación se conoce como falla múltiple. Esta es
probabilidad de fallas múltiples a un nivel una posibilidad real simplemente porque la falla
tolerable. del dispositivo de protección no es evidente. Falla
múltiple ocurre si una función protegida falla
mientras un dispositivo de protección está en
estado de falla también.
El objetivo de un programa de mantenimiento para una
Consecuencias de Fallas Ocultas función oculta es prevenir o al menos reducir la
Fallas ocultas y dispositivos de protección probabilidad de las fallas múltiples relacionadas.

9
La disponibilidad requerida de Funciones Ocultas decaer a medida que la magnitud de las consecuencias
Una de las más importantes conclusiones obtenidas se incrementa. Esto además sugiere que debería ser
hasta ahora es que la única consecuencia directa de una posible para cualquier organización desarrollar un
falla oculta, es la exposición creciente al riesgo de falla programa de riesgos económicos estándares.
múltiple.
Se sugiere que la disponibilidad es determinada por las Los riesgos económicos que toda organización está
siguientes tres etapas: preparada para tolerar son literalmente asuntos de esa
 Primero establecer que probabilidad puede empresa.
tolerar la organización para la falla múltiple. Mantenimiento de Rutina y Funciones Ocultas
En un sistema que incorpora un dispositivo de protección
 Luego determinar la probabilidad de que la
función protegida pueda fallar en el periodo bajo que no es “a prueba de fallas”; la probabilidad de una falla
consideración. múltiple puede reducirse de la siguiente manera:
 Finalmente, determinar que disponibilidad debe  Reduciendo el grado de falla de la función
alcanzar la función oculta para reducir la protegida:
probabilidad de la falla múltiple al nivel requerido. ◦ Llevando a cabo algún tipo de mantenimiento
Se cree que el único modo de modificar la probabilidad de
una falla múltiple es cambiar el equipo, quizás agregando
más protección, o reemplazando los componentes
existentes por otros que se consideren más confiables.
En realidad, esta creencia es incorrecta, porque
generalmente es posible variar tanto la posibilidad de falla
de la función protegida como la indisponibilidad del
dispositivo de protección adoptando un mantenimiento y
políticas operativas apropiados.
La “probabilidad” de que una funcion protegida falle en
cualquier periodo es lo opuesto al tiempo transcurrido proactivo.
entre fallas.
◦ Cambiando el modo de operar la función
La probabilidad de que el dispositivo de protección se protegida
encuentre en un estado de falla en cualquier momento, ◦ Cambiando el diseño de la función protegida.
se calcula por medio del porcentaje de tiempo que dura  Incrementar la disponibilidad del dispositivo de
el estado de falla, esto por supuesto se mide en base a protección mediante:
su falta de disponibilidad. ◦ Llevando a cabo algún tipo de mantenimiento
La probabilidad de una falla múltiple es calculada al proactivo.
multiplicar la probabilidad de falla de la función protegida ◦ Controlando periódicamente si el dispositivo
por la falta de disponibilidad promedio del dispositivo de de protección fallo.
protección. ◦ Modificando el dispositivo de protección.
Prevenir la falla de la función protegida
Hemos visto que la posibilidad de una falla múltiple está
basada en parte en el grado de falla de la función
protegida. Casi con certeza esto puede ser reducido
mejorando el mantenimiento u operación del dispositivo
protegido, o hasta (como último recurso) cambiando su
diseño.
Prevenir la falla oculta
Para poder prevenir una falla oculta, debemos asegurar
En la práctica, la probabilidad considerada tolerable para que la función oculta no está en estado de falla, si es que,
cualquier falla múltiple depende de sus consecuencias. y cuando falle la función protegida. Si se encuentra una
En la gran mayoría de los casos las evaluaciones deben tarea proactiva los suficientemente buena como para
ser realizadas por los usuarios del bien. asegurar un 100% de disponibilidad del dispositivo
protegido, entonces la probabilidad de una falla múltiple
se vuelve teóricamente imposible.
El grafico 5.13 también sugiere que las probabilidades Para las fallas ocultas, solo es conveniente llevar a cabo
que toda organización debe estar preparada para tolerar una tarea proactiva, si esta asegura la disponibilidad
por fallas con consecuencias económicas tienden a necesaria para reducir a un nivel tolerable la posibilidad
de una falla múltiple
10
. cuando sea necesario. Sin embargo, también
Formas de mejorar la disponibilidad de una función tienen como función secundaria la de no trabajar
oculta si todo está en orden.
En ocasiones, encontrar una tarea proactiva para  Que significa exactamente el “grupo de
asegurar una disponibilidad requerida no operadores”
es posible, por lo que se deben buscar maneras de
mejorar esa disponibilidad mediante los
siguientes pasos:
 Detectar la falla oculta: Controlar la función oculta
periódicamente para saber si está fallando. Con
control periódico y reparación inmediata se
pueden obtener altos niveles de disponibilidad.
 Modificar el equipo: Rediseñando el equipo se
puede reducir el riesgo de fallas múltiples. Para
fallas que afecten el medio ambiente, el rediseño
es obligatorio. Para fallas con consecuencias
económicas, se debe evaluar el rediseño con
base a costos.
Fallas Ocultas: El Proceso de Decisión
Resumidamente, todo lo anterior se menciona así:

 Cuales son las “circunstancias normales”


 Dispositivos a “prueba de falla”: Al determinar
que un dispositivo es a prueba de fallas, se debe
tener en consideración el circuito como un todo.
Al analizar el circuito como un todo, se tiene la
posibilidad de que los mismos sensores fallen o
se deterioren con el tiempo, siendo incapaces de
dar una señal correcta.

Capítulo #6-
Mantenimiento
Proactivo 1: Tareas
Al realizar la primera pregunta del gráfico se debe tener
cuidado en:
Preventivas
 La distinción entre fallas funcionales y modos de Tareas proactivas: Las tareas proactivas son para actuar antes
fallas. que ocurra la falla. ¿Qué se puede hacer para prevenir la falla?
 La cuestión de tiempo:Se puede llegar a pensar Además, hay que verificar que la tarea sea técnicamente
que si pasa mucho tiempo entre el momento en posible Por ejemplo, el cambio de aceite periódico que se le
que ocurre una falla y el momento en el que se debe hacer a una caja de velocidades que utilice aceite.
descubre, la falla es oculta. Sin embargo esto no
Acciones Default: Son las acciones para corregir una falla
es cierto, pues la falla eventualmente se volverá
debido a que no es posible determinar una tarea proactiva
evidente, siendo de este modo. Esto significa que
para evitar la falla. Por ejemplo, una bomba centrífuga que no
el tiempo no es un problema al determinar el tipo
de falla. bombea porque el impulsor está trabado debido a un objeto
extraño sería una falla que no se puede predecir.
 Las funciones primarias y secundarias de los
dispositivos de protección.:En los dispositivos de Viabilidad Técnica: La viabilidad técnica se refiere a las tareas
protección, la función principal será siempre la de proactivas reducen las consecuencias de la falla a un grado que
cumplir la función para la que están diseñados justifiquen los costos directos e indirectos de llevarlo a cabo.

11
Criterio para seleccionar tareas proactivas:

 Edad del equipo y posibilidad de que falla.


 Consecuencias de la falla

Todo equipo es sometido a un esfuerzo que causa deterioro y


reduce la resistencia del equipo a soportar sobrecargas. Con la
edad y un esfuerzo continuo la resistencia del equipo
disminuye por lo que la probabilidad de que falle aumenta. Por
lo tanto, el grado de deterioro del equipo depende de la edad
del equipo. En el caso idealizado en el que el deterioro es
proporcional al esfuerzo aplicado y se supone que el esfuerzo
es constante a lo largo del tiempo se podría llegar a predecir Figura 1. Vida útil
en que momento sucederá la falla pero, en la realidad el
esfuerzo no es constante por lo que la posibilidad de predecir En cambio la vida promedio se refiere a la frecuencia en el que
una falla es más baja. Con un historial de las fallas e se presenta la falla atreves del tiempo llegando a una zona en
información completa sobre la falla se puede predecir la falla la que la frecuencia de falla es muy alta. (Figura 2)
más fácilmente.

Por ejemplo, considere dos equipos A y B que realizan la misma


función bajo las mismas condiciones. Se realiza una gráfica que
muestra el esfuerzo sometido a través del tiempo (Gráfica 1).

Figura 2. Vida promedio

Existen tres patrones relacionados con la edad a saber: Patrón


A, B y C.(Figura 3)

En la gráfica 1 se aprecia como la resistencia de cada equipo


no es la misma y además cada pieza falla en un momento
diferente. Este ejemplo muestra que la edad de las fallas de
partes idénticas, trabajando bajo condiciones aparentemente
también idénticas varía enormemente. Además, existen
Figura 3. Patrones de falla A,B y C
equipos que duran más que otros por lo que se puede
establecer una vida promedio de un equipo en específico que Las características de desgaste aparecen en un equipo
es diferente a la vida útil del equipo. normalmente cuando este entra en contacto directo con el
producto. De igual manera, las fallas relacionadas con la edad
El termino vida útil define la edad en la que se produce un
se asocian a factores como la oxidación, fatiga, corrosión y
rápido incremento en la probabilidad condicional de falla.
(Figura 1) evaporación. Ejemplos específicos de este tipo de equipos (los
que entran en contacto directo con el producto) son
refractarios de hornos, asientos de válvulas, revestimiento de
embudos, superficies internas de cañerías, y demás afines.

Para reducir la incidencia de los modos de falla existen 2


acciones preventivas, a saber, restauración y tareas de
descarte, ambas programadas.

En la restauración programada, se busca restaurar la capacidad


inicial de un ítem antes o en una edad límite especificada, sin

12
tomar en consideración su condición aparente en ese o partes mal colocadas y algunos ejemplos de daño externo
momento. pueden ser rayos o la “creciente de los mil años”, y así
sucesivamente.
Por otro lado, el descarte programado es cuando se descarta
un ítem sin importar su condición aparente, antes o en una Para reforzar lo anterior es importante interpretar los
edad determinada. Muchas veces es más económico -o bien la siguientes gráficos.
única forma- alcanzar de nuevo la capacidad inicial del ítem
reemplazándolo por uno nuevo.

Tareas de restauración y descarte programados, poseen


elementos compartidos, pero también diferencias de
concepto. Una tarea de descarte programado de una pieza de
una máquina, puede formar parte de una restauración
programada de todo el equipo.

RCM reconoce 2 tipos de límites de vida: límite de vida o edad


segura y límite de economía segura. En el primero, solo se
aplica a fallas con consecuencias medioambientales o de
seguridad. Este límite se encuentra temporalmente antes de la
edad a la cual las fallas comienzan a ocurrir. La segunda, el
límite de economía segura, es cuando se analizan las labores
de descarte desde una base económica. Grafico 6.10

Existen casos en los que, a pesar que aplicar una restauración Los picos de esfuerzo reducen permanentemente la resistencia
o un descarte programado es técnicamente viable, existen a la falla, pero no provoca que el ítem falle (un terremoto
otras tareas más efectivas. En estos casos debe tenerse quiebra una estructura, pero no la hace caer.)
especial cuidado con la relación costo-efectividad. Si la vida útil
es mucho menor que la vida promedio, se estarán llevando a
cabo acciones de restauración o descarte programados con
más frecuencia que la probabilidad de falla, lo que a la larga
puede ocasionar mayores costes que un paro por falla.

Para incluir labores de reparación o descarte programados,


hay que conocer de antemano el patrón de falla y realizar una
exploración de edad, factores con los que rara vez se cuenta
en programas de mantenimiento inicial de equipos recién
instalados. En cuanto a la frecuencia de las intervenciones,
esta solo puede ser determinada satisfactoriamente con base
en datos históricos confiables. Grafico 6.11
Fallas que no tienes relación con la edad. El pico de esfuerzo reduce la resistencia a la falla
Este tipo de falla es muy complicada, por lo cual al momento temporariamente (Un material termoplástico que se ablanda
de realizar la observación de esta y poniendo todo lo anterior cuando sube la temperatura y se endurece cuando esta baja.)
mencionado se podrá llegar a una conclusión ya que esto se
deben principalmente a la combinación de esfuerzo aplicado y
a la complejidad en aumento que sufren todos los dispositivos
día con día con la intensión de ser más eficientes.

Por lo cual con lo que si se debe partir es que muchas fallas son
causadas por aumentos en el esfuerzo aplicado, lo que a su vez
es causado por operaciones incorrectas, montaje incorrecto o
daño externo.

Para mencionar algunos ejemplos de errores operativos, están


poner en marcha una maquina demasiado rápido, poner
reversa accidentalmente cuando la intención era avanzar e
incorporar el material a un proceso demasiado rápido. Además
algunos errores de montaje pueden ser sobre ajustar tuercas Grafico 6.12

13
El pico de esfuerzo acelera la declinación de la resistencia a la Grafico 6.14 Fallas no relacionadas con la edad.
falla y eventualmente acorta la vida del componente en gran
medida. Cuando esto sucede, puede ser difícil establecer la
relación causa y efecto, porque la falla podría ocurrir meses, o
inclusive años después del pico de esfuerzo.
Capítulo #7-
Mantenimiento
Proactivo 2: Tareas
Predictivas
Fallas Potenciales y Mantenimiento a
Condición
Grafico 6.13 Falla Potencial: Es una condición identificable que indica
que una falla funcional esta por ocurrir o en proceso de
Esto sucede generalmente si una parte es dañada durante la ocurrir.
instalación (que puede suceder si esta desalineado un Tareas a condición: Consisten en chequear si hay fallas
soporte), si se daña previamente a la instalación (se deja caer potenciales, para que puedan tomarse precauciones para
el soporte en el piso del depósito), o recibe un maltrato en el prevenir la falla funcional o para evitar las consecuencias
servicio (se llena de suciedad). de esta.

En estos cuatro ejemplos mencionados, cuando los ítems que


entran en servicio no ayudan a predecir cuándo van a ocurrir
las fallas. Por esta razón, tales fallas se describen como
El intervalo P-F
Conocido también como período de advertencia o tiempo
“Casuales”.
que lleva hasta la falla. Es el intervalo entre el momento
Complejidad: en que ocurre una falla potencial y su degeneración hasta
convertirse en una falla funcional.
Hoy en día la mayoría de los sistemas presentan una mayor El intervalo P-F muestra la frecuencia con que se deben
complejidad, lo cual significa un balance entre lo liviano y realizar las tareas a condición.
compacto que se necesita para el alto desempeño, con el Si se quiere detectar la falla potencial antes de que se
tamaño y masa necesaria para asegurar la durabilidad. Esta convierta en falla funcional, el intervalo entre las
combinación de complejidad y compromiso conlleva a revisiones debe ser menor al intervalo P-F.
Incrementar el número de componentes que pueden fallar, e Puede ser medido en cualquier unidad que provea una
incrementa el número de interfaces o conexión entre esos indicación de exposición al estrés.
componentes. Esto a su vez aumenta el número de fallas que
se pueden presentar.

Por lo cual para este análisis de falla se utiliza los patrones D,E
y F según se muestra en la siguiente figura.
Intervalo P-F Neto
Intervalo mínimo con probabilidades de ocurrir entre el
descubrimiento de la falla potencial y la manifestación de
la falla funcional.

Este intervalo determina la cantidad de tiempo disponible


para tomar acciones que sean necesarias para reducir o
eliminar las consecuencias de una falla.
Los intervalos P-F se prefieren largos por 2 razones:
 Se es posible realizar lo que sea necesario para
evitar las consecuencias de la falla de un modo
más considerado, y por lo tanto con mayor
control.

 Se requieren menos inspecciones de condición.


14
 El instrumento de medición debe ser lo
Factibilidad Técnica de Tareas a
suficientemente preciso para una función
condición específica.
El criterio que debe satisfacer toda tarea a condición para
ser técnicamente factible se menciona a continuación: - Una computadora como parte del proceso del
 Si es posible definir una condición clara de falla sistema de control.
potencial.
- Un registrador de gráficos tradicional.
 Si el intervalo P-F es razonablemente
consistente.
 Si es práctico monitorear el elemento a intervalos  Técnicas de inspección basadas en los sentidos
menores que el intervalo P-F. humanos
 El intervalo P-F neto debe ser lo suficientemente Existen ventajas y desventajas de utilizar como técnica
largo para reducir o eliminar consecuencias de los sentidos humanos, estas se presentan a continuación:
fallas. Ventajas:
- El ser humano promedio puede detectar una gran
variedad de condiciones de falla, mientras que
cualquier técnica de monitoreo de condición
Categorías de técnicas a condición. puede ser útil sólo para el control de un tipo de
falla funcional.
Existen 4 categorías principales de técnicas a condición: - Puede ser muy conveniente y efectivo si el
monitoreo es realizado por personas que
 Técnicas de monitoreo de condición desempeñan sus tareas normales cerca de este
En estas técnicas se emplean equipos para monitorear el equipo.
estado de otros equipos. - Un humano tiene la capacidad de juzgar la
Estas fueron diseñadas para detectar los efectos de falla gravedad de la falla potencial, mientras que un
tales como: dinámicos, de partícula, químicos, físicos, de dispositivo de monitoreo de condición puede
temperatura etc. solamente hacer lectura y enviar una señal.
Una limitación de casi todos los dispositivos de monitoreo Desventajas:
de condición es que controlan sólo una condición. - El proceso es subjetivo, criterios de inspección
no muy precisos.
 Técnicas basadas en variaciones en la calidad - Cuando se tienen que detectar las fallas usando
del producto los sentidos, el proceso de deterioro ya está
Una fuente importante de datos sobre fallas potenciales bastante avanzado.
es la función del control de calidad.
Una técnica importante es el Control Estadístico de Selección a la Categoría Correcta
Procesos(Statistical Process Control, SPC). Este implica Para evitar una inclinación innecesaria en la selección de
medir algún atributo del producto y utilizar esas medidas tareas, se necesita:
para sacar conclusiones sobre la estabilidad del proceso.  Considerar todas las advertencias que tienen
posibilidad de preceder cada modo de falla.
 Aplicar el criterio de selección de tareas de RCM
 Técnicas de monitoreo de los efectos primarios para determinar cuál de ellas tiene es la más
Los efectos primarios (velocidad, caudal, presión, costo-eficaz para anticipar el modo de falla bajo
temperatura, entre otros) pueden ser monitoreados por: consideración.
- Una persona leyendo un indicador o registrando
los datos manualmente.
En este caso se debe asegurar que: Tareas a Condición
 La persona que toma la medición debe Distinción entre fallas potenciales y funcionales:
conocer cuál debe ser la medida cuando
Una falla potencial es una condición física identificable
todo funciona bien. que indica que una falla funcional, está por ocurrir o está
 Se toman las mediciones a una en proceso de ocurrir.
Una falla funcional se define como la incapacidad de todo
frecuencia menor al intervalo P-F bien de cumplir una función a un nivel de desempeño
aceptable por el usuario.

Distinción entre intervalo P-F y tiempo de operación:

15
El tiempo de operación o vida de un componente se mide arbitrario, en cuyo caso la tarea termina siendo realizada
hacia adelante desde el momento en que entra en con mucho más frecuencia que la necesaria.
servicio , en cambio el intervalo P-F se mide hacia atrás
desde la falla funcional. - Investigación
El mejor modo de establecer un intervalo P-F preciso es
simular una falla de modo tal que no haya consecuencias
Curvas P-F Lineales y No-Lineales serias, cuando ésta ocurra eventualmente.
Brindan información sobre el comportamiento de un Esto no sólo provee datos sobre la vida de los
equipo, ubicación de la falla funcional, falla potencial, de componentes, sino que también permite a los
tal manera que se puede caracterizar el equipo. observadores estudiar cómo se desarrollan las fallas y
con la rapidez que sucede. Sin embargo, las pruebas de
El deterioro lineal entre los puntos P y F sólo podría laboratorio son costosas, y lleva mucho tiempo obtener
encontrarse donde los mecanismos que fallan estén resultados. Es conveniente realizarlas cuando un gran
relacionados de alguna manera con la edad. número de componentes están en riesgo y las fallas
tienen consecuencias muy serias.
¿Cómo Determinar el Intervalo P-F? - Un enfoque racional
Es generalmente simple determinar el intervalo P-F para Los intervalos P-F pueden calcularse con una precisión
las fallas relacionadas a la edad, cuyas etapas finales de sorprendente en las bases del juicio y experiencia.
deterioro son lineales. Algunos “Trucos” que facilitan esto son:
Por otro lado, el intervalo P-F puede ser difícil de 1. Realizar la pregunta correcta. “¿Qué tan rápido
determinar en el caso de fallas casuales, debido al falla el elemento?”. Se está preguntando cuánto
desconocimiento de cuándo el siguiente modo de falla va tiempo (o cuantos ciclos de carga) pasa desde el
a comenzar a recorrer la curva. momento en que la falla potencial se vuelve
Se dan cinco posibilidades ante este problema: detectable, hasta el momento en que alcanza un
estado funcional de falla.
- Observación Continua 2. Preguntar a la gente correcta. Personas que
En teoría, es posible determinar el intervalo P-F si se poseen un conocimiento profundo del bien, el
observa continuamente un ítem en servicio hasta que una modo en que falla y los síntomas de cada falla o
falla ocurra, y luego seguir observando el elemento hasta si el proceso de detección requiere instrumentos
que falla completamente. especializados o no.
Claramente este método es poco práctico, por dos 3. Concentrarse en un modo de falla a la vez; es
razones: decir; si el modo de falla es desgaste, los
 La observación continua es muy cara analistas deberían concentrarse en las
 Esperar hasta que ocurra la falla funcional implica características de desgaste, y no discutir
que el ítem realmente tiene que fallar. corrosión o fatiga.

- Comenzar con un intervalo corto, y extenderlo Se debe entender claro que el objetivo es obtener un
gradualmente intervalo de tarea a condición que sea menor al intervalo
P-F, pero no tanto como para malgastar recursos.
Los intervalos P-F pueden establecerse comenzando los
controles con intervalos cortos pero arbitrarios, y luego,
esperando hasta que “se descubra cuál debería ser el
intervalo”, es decir; extender gradualmente el intervalo.
¿Cuándo vale la pena realizar Tareas a
Este método es peligroso, porque tampoco hay garantía condición?
de que el intervalo arbitrario inicial será más corto que el
Las tareas a condición deben satisfacer los siguientes
intervalo P-F.
criterios para que se considere conveniente llevarlas a
cabo:
- Intervalos Arbitrarios
1. Si una falla es oculta, no tiene consecuencias
Este método arbitrario es el menos satisfactorio, (y más
directas. De modo que las tareas en condición que tienen
peligroso) de establecer la frecuencia de tareas a
por objetivo prevenir una falla oculta deberían reducir el
condición, porque no hay garantías de que los intervalos
riesgo de falla múltiple a un nivel aceptablemente bajo.
arbitrarios razonablemente cortos, serán aún más cortos
2. Si la falla tiene consecuencias de seguridad o
que el intervalo P-F. Por otro lado, el intervalo P-F
medioambientales, sólo es conveniente realizar una tarea
verdadero puede ser mucho más extenso que el intervalo
a condición si se puede confiar en que ésta dé la
advertencia suficiente sobre la falla.
16
3. Si la falla no afecta la seguridad, la tarea debe Estas dos categorías de tareas también tienen
tener una relación costo-efectividad, de modo que en un desventajas significantes:
período de tiempo, el costo de llevar a cabo la tarea a  Sólo puede ser realizadas si el bien no está
condición, sea menor que el costo de no realizarla. La funcionando y (generalmente) tiene que ser enviado
pregunta de la relación costo-efectividad se aplica a fallas al taller, de modo que la tarea casi siempre afecta la
con consecuencias operativas y no operativas del operación de algún modo.
siguiente modo:  El límite de edad se aplica a todos los ítems, de modo
1. Las consecuencias operativas son que muchos ítems o componentes que pueden haber
generalmente más costosas, de modo que sobrevivido a su límite de edad, serán retirados
una tarea a condición que logre reducir el igualmente.
número de éstas, tendrá una buena relación  Las tareas de restauración implican trabajo en taller,
costo-efectividad. de modo que generan una carga mucho de trabajo
2. El único costo de una falla funcional que tiene mayor que las tareas a condición.
consecuencias no operativas es el costo de Estas desventajas implican que cuando ambas
reparación. Este es prácticamente lo mismo categorías son técnicamente posibles, las tareas a
que el costo de corregir la falla potencial que condición tienen generalmente una mejor relación costo-
lo precede. efectividad que la restauración programada o el descarte
Una tarea a condición puede justificarse si cuesta programado.
mucho más reparar la falla funcional que la falla
potencial, especialmente si la primera causa daños Combinaciones de Tareas
secundarios. Para un número muy pequeño de fallas que tienen
consecuencias de seguridad o medioambientales, no se
puede encontrar una tarea en sí misma, que reduzca el
Selección de Tareas Proactivas modo de falla a un nivel bajo aceptable, y una
modificación apropiada que se auto sugiera.
Es raramente difícil decidir cuándo una tarea proactiva es
En estos casos, es a veces posible encontrar una
técnicamente posible. Esta decisión depende de las
combinación de tareas-en condición con restauración
características de la falla, y estas son generalmente lo
programada o descarte programado- que reduzca el
suficientemente claras para que la decisión sea cuestión
riesgo de falla a un nivel aceptable.
de un “Sí o No”.
Se debe tener cuidado de no emplear la combinación de
Decidir si es conveniente llevarlas a cabo requiere de
tareas como una base regular.
mayor juicio. Esta situación se complica aún más, cuando
tareas de dos categorías diferentes, son ambas
El proceso de selección de tareas
técnicamente viables para el mismo modo de falla. El
Este orden básico (apreciable en la siguiente figura) de
orden básico de preferencia para la selección de tareas
preferencia es válido para la mayoría de los modos de
proactivas sería:
falla, pero no se aplica en cada caso en particular. Si una
tarea de bajo orden, está por ser claramente un método
Tareas a condición:
más efectivo de manejar una falla que una tarea de mayor
Las tareas a condición se consideran primeras en el
orden, entones la primera debe ser seleccionada.
proceso de selección de tareas por las siguientes
razones:
 Pueden casi siempre ser llevadas a cabo sin mover
el bien de la posición en que está instalado y
generalmente mientras este opera.
 Identifican condiciones específicas de fallas. Esto
reduce la cantidad de trabajo de reparación, y permite
realizarlo más rápidamente.
 Al identificar el equipo en el punto de falla potencial,
permiten determinar su vida útil.

Tareas de restauración programada y descarte


programado.
Si no se logra encontrar una tarea en condición apropiada
para un modo de falla particular, la siguiente opción es la
restauración programada o el descarte programado.

17
lo que se logra aplicando algún tipo de mantenimiento
proactivo,
 Aunque mantenimiento proactivo es a veces
Capítulo #8-Acciones inapropiado, es esencial hacer algo para reducir la
probabilidad de falla múltiple en el nivel requerido.
de Default 1 (Tareas de Aspectos Técnicos de la Búsqueda de Fallas
Controlar el sistema de Protección en su totalidad
 Función del sistema en su totalidad debe ser
Búsquedas de fallas) controlada desde el sensor hasta el actuador.
Acciones de Default No perturbar
 Tarea proactiva no reduce a nivel tolerable riesgo  Algunos dispositivos tienen que ser
de falla múltiple asociado a función oculta: se lleva a cabo desmantelados o retirados en su totalidad para
tarea de búsqueda de falla periódica. (rediseño acción controlar; se debe tener gran cuidado en realizar
secundaria). el trabajo de un modo tal que seguirán
 Tarea proactiva no reduce a nivel tolerable el funcionando .
riesgo de una falla con potencial de afectar la seguridad Debe ser físicamente posible, controlar la función
en el medioambiente: ítem debe ser rediseñado, o Minimizar el riesgo mientras se lleva a cabo la tarea
cambiar de proceso. La frecuencia debe ser práctica
 Tarea proactiva no implica costo menor que la falla Determinar que intervalo es el realmente
con consecuencias operativas: no mantenimiento “requerido”.
programado. (rediseño acción secundaria). Intervalos de Búsqueda de Fallas
 Tarea proactiva que en determinado periodo de Intervalos de búsquedas de fallas, disponibilidad y
tiempo no tenga un costo menor que una falla con confiabilidad
consecuencias no operativas: mantenimiento no Excluyendo los tiempos de tarea y de reparación
programado, y si los costos de reparación fueran  Indisponibilidad del dispositivo de protección, no
demasiado altos. (rediseño acción secundaria). incluye tarea de búsqueda de fallas, ni incluye los casos
Búsqueda de fallas en que al encontrar una falla el dispositivo deba ponerse
¿Por qué preocuparse? fuera de funcionamiento para reparación.
 Tareas de búsquedas de fallas: diseñadas para Calculando el FFI, mediante el uso de la disponibilidad y
controlar si algo todavía funciona, la confiabilidad únicamente
 La búsqueda de fallas se aplica a fallas ocultas o  FFI: intervalos de búsquedas de fallas en los
no reveladas. Las fallas ocultas a su vez solo afectan a los equipos
dispositivos de protección. 𝐹𝐹𝐼
 Personas que operan y mantienen plantas con = 2 ∗ 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
programas de mantenimiento, no les prestan atención a ∗ 𝑀𝑇𝐵𝐹(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠)
los dispositivos de protección. Disponibilidad requerida
 En lo que respecta a la integridad  Consultar que probabilidad puede tolerar la
medioambiental y de seguridad, todo el asunto de organización, para la falla múltiple que puede
búsqueda de fallas debe ser abordado como una presentarse si la función oculta no responde cuando se
prioridad con urgencia. lo requiere.
Fallas múltiples y Búsqueda de Fallas  Determinar la probabilidad de que la función
𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 protegida falle en el periodo bajo consideración.
𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑀ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑒  Determinar la disponibilidad que la función
𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 oculta debe alcanzar, para reducir la probabilidad de falla
=
𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 múltiple al nivel deseado.
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 Fallas múltiples en un dispositivo de protección simple
=
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛  dispositivo de protección se controlan cuando se
 Probabilidad de falla múltiple decrece, al chequea el dispositivo como un todo.
aumentar la disponibilidad del dispositivo de protección,

18
Cuando la tarea de búsqueda de falla puede causar la Diseño y mantenimiento
falla La pregunta total sobre modificaciones debe
Fuentes de Datos para los Cálculos de FFI abordarse con gran cuidado. Dos temas
Con frecuencia, estas estimaciones deben necesitan atención especial:
basarse en el conocimiento y experiencia de las  ¿Qué se considera primero, el diseño o el
personas que más saben sobre estos equipos. mantenimiento?
En muchos de estos casos son operadores, o El proceso de RCM considera al mantenimiento
personal de mantenimiento. primero por dos razones:
Un método Informal de Establecer los Intervalos de  Las realidades de hoy deben ser
Búsquedas de Fallas tratadas antes de que cambie el diseño
No todas las funciones ocultas tienen la de mañana.
suficiente importancia para garantizar un  La mayoría de las organizaciones
análisis completo de rigor. Esto se aplica enfrentan muchas más oportunidades
principalmente a las fallas múltiples que no deseables de mejoras del diseño de las
afectan la seguridad ni el medioambiente. que pueden afrontar económica o
La Viabilidad Técnica de la Búsqueda de Fallas físicamente.
 Es posible realizar la tarea.  La relación entre confiabilidad inherente y
 Esta no incrementa el riesgo de falla desempeño deseado.
múltiple. La confiabilidad inherente de un bien es mayor
 Es práctico realizar la tarea en el al desempeño deseado, el mantenimiento
intervalo requerido puede ayudar a alcanzar ese objetivo. El RCM
La búsqueda de Fallas es Conveniente si ayuda a extraer el desempeño deseado del
reduce la probabilidad de fallas múltiples a un bien, según su configuración actual.
nivel tolerable. Si el desempeño deseado excede la
La búsqueda de fallas es una acción Default confiabilidad inherente, entonces no habrá
mantenimiento capaz de otorgar el desempeño
Qué sucede si la Búsqueda de Fallas no es
deseado. Se tendrían que buscar soluciones
apropiada?
más allá del mantenimiento, por ejemplo:
 Modificar el equipo
 Cambiar los procedimientos operativos
 Disminuir las expectativas y decidir vivir
Capítulo #9- Otras con el problema
Rediseño como acciones de default
acciones de Default Consecuencias medioambientales o de seguridad.
El rediseño se lleva a cabo con uno de estos
Mantenimiento no Programado dos objetivos:
Únicamente valido si:  Reducir la probabilidad del modo de
 Si no se logra encontrar una tarea programada falla que se presenta a un nivel tolerable.
adecuada para una función oculta, y la falla múltiple  Cambiar el ítem o el proceso de un
asociada no tiene consecuencias de seguridad o modo tal que la falla no tenga más
medioambientales. consecuencias medioambientales o de
 Si no se logra encontrar una tarea preventiva con seguridad.
buena relación costo-efectividad para fallas que no Cuando se trata de seguridad o el
tengan consecuencias operativas ni no operativas. medioambiente, RCM no plantea la cuestión
Rediseño económica. Si el nivel de riesgo asociado a una
Se refiere a todo cambio en la especificación de falla se considera intolerable, se está obligados
todo ítem o equipo, cualquier acción que pueda ya sea a prevenir la falla, o a dar seguridad al
resultar en un cambio de un plano, o de una lista proceso.
de partes.

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Fallas ocultas costo específico, entonces el potencial
En el caso de fallas ocultas, el riesgo de una económico del rediseño es alto.
falla múltiple puede reducirse al modificar el ¿Hay una probabilidad alta, con la tecnología existente
equipo en una de las siguientes formas:
Hacer evidente la función oculta agregando otro
dispositivo:
Algunas funciones ocultas pueden convertirse
en evidentes al agregar otro dispositivo que
llame la atención del operador a la falla de la
función oculta.
Sustituir una función evidente por una función oculta:
En la mayoría de los casos esto aplica sustituir
un dispositivo de protección genuino libre de
fallas por uno que no sea libre de fallas.
Consecuencias operativas y no operativas de que la modificación sea exitosa?
Puede aún ser deseable modificar los equipos Cualquier cambio de diseño que implique
para reducir los costos totales. Para alcanzar agregar estructura física, también implica
esto la planta puede ser modificada para: agregar mayor posibilidades de fallas.
 Reducir el número de veces que ocurre Si una evaluación precipitada del cambio
una falla, o eliminarla totalmente, propuesto indica una probabilidad baja de
haciendo el componente más resistente resultados exitosos, el cambio no tiene
o más confiable posibilidades de ser viable económicamente.
 Reducir o eliminar las consecuencias de ¿Puede un estudio económico mostrar el ahorro
la falla esperado de costos?
 Hacer efectiva y conveniente una tarea Tal estudio compara la reducción de costos
preventiva esperada sobre la vida útil remanente del
Se debe tener en cuenta de que en este caso
las consecuencias de la falla son puramente
económicas de modo que las modificaciones
deben ser justificadas a nivel de costos.
¿Es el porcentaje de falla funcional alto?
El costo del rediseño podría llegar a ser mayor
que los beneficios que se derivan de este.
La tarea de mantenimiento en sí mismo puede
ser tan costoso que la modificación puede ser
justificada de todas maneras.
¿La falla implica consecuencias operativas mayores?
Una respuesta positiva a esta pregunta implica
considerar el tema del rediseño.
Una respuesta negativa, implica que las fallas
pueden no estar afectando la capacidad equipo, con los costos de llevar a cabo la
operativa, pero pueden resultar en costos de modificación. En forma alternativa, se puede
reparación excesivos. considerar que el cambio de diseño siempre
¿Hay costos específicos que pueden ser eliminados por el será exitoso, pero sólo se alcanzarán algunos
cambio de diseño? de los ahorros.
Una respuesta negativa significa que puede ser Rondas de Control
necesario vivir con las consecuencias Dos propósitos:
económicas de la falla. Por otro lado, si el  Identificar los daños accidentales.
problema pudiera apuntar a un elemento de  Descubrir problemas causados por la negligencia
o la ignorancia, tales como materiales de riesgo u objetos
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extraños dejados por el suelo, derrames u objetos de
limpieza. Capítulo #11-
Implementando las
Capítulo #10- El
Recomendaciones de
diagrama de Decisión
RCM
de RCM
La auditoría de RCM
El proceso de Decisión de RCM La auditoría es el último paso para la ejecución de un
La planilla de Decisión de RCM cuenta con varias RCM. Esta implica una revisión formal y detallada de los
columnas: contenidos del RCM.

Los encargados superiores (Facilitador, supervisor de


• Las primeras tres hacen referencia al modo de ingenieria, supervisor de producción) están a cargo de las
falla en específico, definido en la planilla auditorías al RCM. Si existe algún fallo o algo no funciona
informativa). correctamente en el proceso los encargados superiores
son los responsables de estas decisiones.
• Las cuatro siguientes se refieren al Diagrama de
Decisión de RCM-las consecuencias de Las auditorías se deben de llevar a cabo una vez
terminada la revisión con preferencia las siguientes dos
fallla-.(se escribe N o S, sea “no” o “sí”).
semanas debido a que las personas involucradas en el
proceso del RCM podrán recordar las decisiones que se
• Columnas de Tareas Proactivas
tomaron para el desarrollo del mismo.
• Columna de Acciones Default La auditoría abarca dos puntos sumamente importantes:

• Las ultimas tres columnas registran la tarea que 1. Correcta ejecución del método RCM
ha sido seleccionada (si la hubiera), la
2. El contenido preciso y conclusiones correctas del
frecuencia con que se realizara esto (el equipo.
intervalo, quien depende del gráfico P-F) y quien
ha sido seleccionado para hacerlo. Recomendaciones para establecer Funciones:

Cada enunciado de función debe contener un solo verbo.

Las funciones de todas las válvulas e indicadores


Tareas Proactivas deberían ser alistadas.
• La columna encabezada por H1,S1,E1, y O1, se
usan para registrar una tarea en condición Descripción de tareas
apropiada para anticipar el modo de falla. La descripción debe ser bien detallada (con actividades
claras y específicas) para que no quede duda sobre la
• La columna encabezada por H2,S12,E2, y ejecución de la misma. La descripción de tareas también
O2,se detalla si se encontró una tarea de debería explicar qué acción debe llevarse a cabo si se
restauración programada para preveir fallas. encuentra un defecto.

• Las tres columnas encabezadas por H3,S13,E3, Por ejemplo, puede el defecto ser reportado a un
y O3: se detalla si se encontró una tarea de supervisor o al
descarte programado para preveneir frallas. departamento de mantenimiento – o debe ser rectificado
inmediatamente?

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Verificar información básica en la descripción de una mantenimiento que serán realizadas por una personas
tarea: con capacidades determinadas, sobre un equipo, a una
frecuencia específica.
● Descripción del equipo(colocar número de
equipo). Agregando tareas.
● Quién ejecuta la tarea (operador, electricista,
Debe evitarse agregar tareas a un programa ya
técnico, etc).
terminado ya que estas tareas extra incrementa la carga
● La frecuencia con la que se realiza la tarea. de trabajo de rutina. Lo anterior genera que la mano de
● Indicar si se debe aislar o no el equipo mientras obra sea insuficiente para cubrir los trabajos que se
se realiza la tarea. presentan debido al tiempo que se utilizaría en las nuevas
● Herramientas y repuestos listos para optimizar el tareas. Además, se empezarían a perder las prioridades
tiempo de trabajo. y la ejecución correcta de las tareas lo cual produciría un
desmoronamiento en el programa de mantenimiento.
Este tipo de tareas se presentan normalmente en los
Implementando cambios cierres, sin embargo esto no quiere decir que se esté
excepcionales. atento a cualquier anomalía en los equipos.
Un cambio excepcional es representado por un rediseño
el cual varía en las siguientes áreas: Planificación de mantenimiento y
● Cambios al bien físico: Toda modificación deberá sistemas de control
estar justificada por sus consecuencias, ya que el Programas de mantenimiento de alta y baja
cambio justificara una mejora ambiental o de frecuencia
seguridad. El mismo rediseño deberá ser
supervisado por los Ingenieros encargados de Los programas de mantenimiento de alta frecuencia son
los programas que se planifican semanalmente y su
revisión, ya que la modificación debe de ser muy
trabajo es bajo basicamente es búsqueda de fallas y
específica.
tareas en-condición esto permite que se puedan
● Cambios a la forma en que la planta es operada: desarrollar rápidamente y con la planta en
Son cambios que funcionan de la misma manera funcionamiento en muchos casos. Este tipo de
a las tareas de rutina que se incorporan en los planificación puede salirse de control si no se tiene un
procedimientos operativos. control adecuado. Por otro lado los programas de baja
● Cambios en la capacidad de las personas: frecuencia son desarrollados en períodos de tiempo más
Desarrollar mejores o nuevos programas de extensos como un mes o más; por lo general tienen una
capacitación a los operarios para el manejo de carga mayor de trabajo por lo tanto su duración es mayor
los equipos, y así evitar ignorancias al momento y es en muchos casos necesario detener la planta,
del uso de la maquinaria. además necesitan sistemas de control y planeación más
adecuados

Paquetes de trabajo Programas llevados a cabo por los operadores.


El empaque de los procedimientos representan el modo Los operadores de los equipos son las personas que
en que puedan ser planificados y organizados sin están más cerca de estos y por lo tanto conocen al
demasiada dificultad, y que pueda ser presentado de una equipo, esto es muy importante para el mantenimiento del
manera ordenada y compacta a las personas que están equipo porque se les puede encomendar tareas de alta
llevando a cabo la tarea. frecuencia diarias o varias por turno, es por esto que se
Procedimientos Operativos Standard debe de contar con una planeación del mantenimiento lo
más simple posible. Alguna recomendaciones para los
Los procedimientos operativos estándar se usan para programas de operadores son:
especificar tareas de alta frecuencia y que puedan ser
llevado a cabo por operadores.Los SOPs se utilizan para ● Incluir controles de mantenimiento en los
incorporar tareas de alta frecuencia en intervalos de una procesos operativos estándar.
semana o menos ● Ubicar el programa de mantenimiento en un
lugar visible donde el operario tenga facilidad de
Programas de Mantenimiento observar.
Un programa de mantenimiento es un documento ● entrenar a los operarios para que tengan una
enumerando un número de tareas de constante inspección del equipo.

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En cuanto a los programas de baja frecuencia contrastan
con los de alta de tal modo que la planificación extensa
indica que los pasos de planificar, organizar y controlar
se llevan a cabo en forma separada.

Programas y controles de Calidad Se debe de dar una planificación del tiempo transcurrido
utilizando un horizonte de planificación general de 1 año,
El desempeño es fundamental para detallar la calidad, dividido en 52 semanas.
esto significa que cada vez más fallas potenciales y
funcionales pueden ser reveladas por controles de Factores a considerar para minimizar consecuencias en
calidad del producto. Siempre teniendo en cuenta la la producción:
importancia valuable que cumplen los controles de ● Los programas que mayor tiempo consumen se
calidad para el mantenimiento. Y a la vez marcando la
deben de planear para los periodos donde se de
prioridad con la que deben de ser atendidas las fallas en
una menor actividad para no ver afectada la
cuanto a controles de calidad.
producción.
Programas de alta frecuencia llevados a cabo por ● Casos donde sólo es posible realizar un
Mantenimiento programa, si otras máquinas están detenidas al
mismo tiempo.
El autor recomienda un método para establecer el
Planificación del tiempo corriente
programa de mantenimiento de alta frecuencia de una
planta, con el fin de organizar o estructurar mejor los ● Se deben registrar los ciclos de cada máquina en
equipos que se encuentran al seccionar la planta. cada uno de los periodos.
Recomendaciones para estas listas: ● Se debe de actualizar el total de horas para
reflejar el tiempo recorrido.
● La lista sólo enuncia los programas a llevarse a Organización de los programas de baja frecuencia.
cabo, no tareas individuales.
● Se planea aproximadamente la misma cantidad Elementos para el proceso de organización:
de trabajo para cada día, y no debería exceder ● Se prepara una lista de programas que venzan la
entre media hora y una hora por día en cada semana siguiente.
programa. ● Se mantienen reuniones con el departamento de
● La lista puede comenzar y terminar en cualquier operaciones para acordar que día y a que hora
ciclo de cinco o siete días. se realizarán los inventarios.
● Las listas incluyen los planes de programas y se ● Las tareas en sí mismas son elevadas a los
emiten todas las semanas. supervisores relevantes, que planea quien los
● Las listas no se utilizan para ninguna tarea que llevará a cabo.
está por llevarse a cabo a intervalos mayores de
una semana.

Informar o Reportar los defectos


Para las lecturas manuales o electrónicas en equipos: Es realmente importante informar de fallas así como
cumplir las tareas de mantenimiento, se debe de
● Desarrollar un documento especial para todos las
asegurar que cualquier falla potencial es rectificada antes
lecturas en cada sección, y adjuntar este
de convertirse en una falla funcional, o ubicar una falla
documento, a la lista de verificación para esa funcional antes de que se convierta en una falla múltiple.
sección cada semana.
● Utilizar una persona para realizar todas esas Existen sistemas formales de reportes de defectos que
lecturas en toda la planta. permiten a todos poder reportar por escrito ya sea
● Automatizar el proceso de registros. electrónicamente o manualmente.
Programas de baja frecuencia llevados a cabo por el
mantenimiento

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