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INSTALACIONES INDUSTRIALES
Mayo 2014
Julio Fco. San José Alonso

ÍNDICE
• CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES.

• EFICIENCIA DE UN GENERADOR TÉRMICO.
• RENDIMIENTO DE UN GENERADOR SIN CAMBIO DE FASE.
• RENDIMIENTO ESTACIONAL.
• RENDIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR.
• RENDIMIENTO ESTACIONAL EN INSTALACIONES DE TEMPERATURA VARIABLE.
• RENDIMIENTO ESTACIONAL Y FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA.
• SELECCIÓN DE LA POTENCIA DE CALDERAS DE VAPOR.
• PROBLEMAS.
Julio Fco. San José Alonso 2

CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES
a) Por el tipo de combustible, biomasa, gasóleo, gas natural, GLP, eléctrica…
b) Por el grado de concentración en: unitarias, individuales y colectivas o centralizadas.
c) Atendiendo al modo de producción del calor necesario. Pudiéndose hablar así de: Bomba de
calor, eléctrica, energía solar o convencional.
d) En función del fluido caloportador empleado: en instalaciones por aire, agua, vapor o fluidos
térmicos.
e) En función del trazado y diseño de la red de interconexión de los aparatos, en instalaciones:

monotubo, bitubo, retorno directo, retorno invertido, distribución superior, distribución inferior,
etc.
f) Por el tipo de aparato final, en instalaciones de: radiadores, convectores, fan-coils, aerotermos,
etc.
g) ……..

 LAZO PRIMARIO
 PRODUCCIÓN DE CALOR
 PRODUCCIÓN DE FRÍO
 TRANSPORTE
 LAZO SECUNDARIO
LAZO PRODUCCIÓN "PRODUCCIÓN"

DE CALOR DE FRÍO
PRIMARIO
FLUIDO
CALOPORTADOR
SUBSISTEMA 1 SUBSISTEMA 2 SUBSISTEMA 3
LAZO SECUNDARIO
(CARRIER)

En toda instalación térmica se pueden distinguir tres fases o etapas en cuanto

al proceso que en su conjunto sigue el calor:
LAZO SECUNDARIO
LAZO PRIMARIO TRANSPORTE Intercambiadores
Quemador y caldera Fluido, tuberías y emisores,
accesorios etc
Se estudiará la distribución del calor, para sistemas con: Distribución de A.C,

A.C.S. Y F.T.

UTILIZACIÓN
GENERADOR DE DISTRIBUCIÓN
CALOR
CALOR
PÉRDIDAS POR
PÉRDIDAS DEL UTIL
DISTRIBUCIÓN
GENERADOR
AMBIENTE EXTERIOR

CONSUMO ENERGÉTICO
Demanda
Consumo = η
GENERACIÓN DE DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE CONSUMO:

CALOR / FRÍO EDIFICIO / VIVIENDA
REGULACIÓN Y CONTROL
η = ηg x ηd x ηr x ηe

ÍNDICE

• PROBLEMAS.

EFICIENCIA DE UN GENERADOR TÉRMICO (Rendimiento)

(balance de energía)
Se establece una igualdad entre la suma de calores entrantes, más los calores netos de
reacción (Exotérmica-endotérmica), y la suma de los calores salientes dentro de los
límites del generador.
1) Calor sensible del combustible I) Calor del fluido o carga a la salida
II) Gases de combustión

2) Calor de combustión (P.C.I.)
III) Inquemados sólidos y gaseosos

3) Calor aire de combustión
IV) Purgas
4) Calor del fluido o carga a la entrada V) Pérdidas por radiación convección

1) Calor Sensible del combustible precalentado Qc = bc x Cpc x ∆Tc kcal/h
2) Calor de combustión Qcom = bc x CPI kcal/h
3) Calor aire de combustión QA = bc x MA1 x CpA x ∆TA kcal/h
4) Calor del fluido o carga a la entrada Que = Mf ó c x Cpf ócx ∆Tf ó c kcal/h
I) Calor del fluido o carga a la salida Qus = Mf ó c x Cpf ócx ∆Tf ó c kcal/h
II) Gases de combustión QHS = bc x MH1 x CpHx ∆TH kcal/h
IIIa) Inquemados gaseosos 21  [CO ] [CH ]  kcal/h

QHI = bc ×  + 
21 − [O2 ]  3.100 1.000 
IIIb) Inquemados sólidos Opacidad mediante escala Bacharach Kcal/kg o m3 de comb.
IV) Purgas Qp = P x Cpf x ∆Tf kcal/h
V) Pérdidas Radiación y convección Qr y c (Tablas) kcal/h

Potencia útil
Rendimiento del generador =
Potencia nominal
Potencia nominal Potencia útil

PCI*ṁcomb. ṁfluido calop.*∆h
Potencia útil = Potencia nominal - Σ Pérdidas

ÍNDICE

• PROBLEMAS.

RENDIMIENTO DE CALDERAS SIN CAMBIO DE FASE
η = Pu * 100 =( Pn - ∑ Pérdidas ) * 100 =( 1 - ∑ Pérdidas ) * 100 =( 1 -( Prc + Ph + Pi ) ) * 100

Pn Pn Pn Pn Pn Pn
η = Pu =( 1 -( Prc
+
Ph
+
Pi
) ) * 100 =( 1 -( p rc + p h + p i ) ) * 100
Pn m
 c * PCI m c * PCI m c * PCI

Pérdidas por radiación y convección prc
( hc + hr )× S ×( Tsup erficial Tambiental )

p rc =
Pn
p rc = p frontal + p trasera + p resto

Pfrontal = S frontal *12 * (T frontal − Tambiente )
Ptrasera = Strasera *12 * (Ttrasera − Tambiente )
Presto = S resto *10 * (Tresto − Tambiente )


Pérdidas por humos Ph
M1H × CpH ×( TH Tref . )

ph =
P.C.I.
Ph También se puede calcular aproximadamente por la fórmula de Sieggert:
TH Tref .
ph = K
( CO2 + SO 2 )
(CO2+SO2) suma de los porcentajes en %.
K es una constante en función del tipo de combustible, los valores más usados son:
Gas natural = 0,47
Gas ciudad = 0,45
Gasóleo = 0,58
Fuelóleo = 0,56
Hulla = 0,63
antracita = 0,68
Pérdidas por inquemados Pi
VHs
1
(
* ∑( Inq.%)ρ
* inq
)
*( PCIInq )
p inquemados =
PCI
Se utilizan expresiones empíricas como:
21  [CO ] [CH ] [OP ]

pi = × + +
21 − (O2 )  3100 1000 65 
Inquemados Inquemados
gaseosos sólidos
(O2) = % de O2 en los humos.

[CO] = p.p.m. de CO en los humos.
[CH] = p.p.m. de CH en los humos (Hidrocarburos.
[OP] = Opacidad de los humos (%)

Índice de opacidad (OP)
 Permite el control de partículas sólidas como inquemados, es decir la presencia
de carbono libre.
 Se realiza por razones de rendimiento energético y por motivos de evitar la
contaminación.
 El método que se sigue es de control cualitativo, haciendo filtrar los humos a
través de un papel de filtro.
 La escala más utilizada es la de Bacharach

Excelente
inaceptable
Buena

(1) Zona de aire por debajo del teórico necesario:

muchos inquemados, bajo CO2. Línea de trabajo con el
aire teóricamente mínimo necesario.
(2) Zona con exceso de aire sobre el mínimo teórico.

Se da el máximo CO2 pero aun el I.B. es superior a lo
admitido en reglamento.
(3) Zona donde el I.B. es inferior a lo exigido,

manteniendo un alto CO2. El punto ideal de trabajo es
la frontera entre las zonas 2 y 3.
(4) Demasiado exceso de aire, bajo CO2 alto O2.

Calderas de potencia útil nominal hasta 400 kW
Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero

RENDIMIENTOS MÍNIMOS sobre PCI
al 100% y al 30%
η = a + b • log( Pn )
tipo de caldera a potencia nominal (100%) A carga parcial (30%)
tm coeficiente tm coeficiente
°C a b °C a b
estándar 70 84,0 2,0 ≥ 50 80,0 3,0
de baja temperatura 70 87,5 1,5 40 87,5 1,5
(*)
de gas de condensación 70 91,0 1,0 30 97,0 1,0
(*)
temperatura del agua de alimentación de la caldera

Rendimiento a 100% de carga
95
rendimiento sobre PCI (%)
94
93
92
91 CD
90 BT
89 ES
88
87
86
85
0 50 100 150 200 250 300 350 400
potencia nominal (kW)

Rendimiento al 30% de carga
102
rendimiento sobre PCI (%)
100
98
96
94 CD
92 BT
90
ES
88
86
84
82
80
0 50 100 150 200 250 300 350 400
potencia nominal (kW)

DIAGRAMAS ENERGÉTICOS
Poder calorífico inferior (100%)
Pérdidas por humos

(calor sensible)
Pérdidas por inquemados
Pérdidas por radiación y

convección
Rendimiento
(cuerpo de caldera)
100 - ps - pi - prc

Según la temperatura del fluido caloportador

 Caldera estándar
 Caldera de Baja temperatura
 Caldera de condensación


ÍNDICE

• PROBLEMAS.

RENDIMIENTO ESTACIONARIO
Rendimiento instantáneo:
ηi = 1 − ph − pi − prc
a) Funcionamiento: el rendimiento coincide con el instantáneo
Pfuncionamiento = Ph + Pi + Prc
b) Paradas: radiación convección a través de caldera y ventilación interna
Pparada = Prc + Pventilación interna

c) Arranque: radiación convección a través de caldera y barrido del quemador
Parranque = Prc + Pprebarrido

RENDIMIENTO ESTACIONARIO
Tiempo total:
Tdisposición = T f + T p + Ta
Balance de energía:
- Energía nominal:
En = Qn * T f
- Energía útil:
Eu = Qn * T f − (T f * ( Ph + Pi + Prc ) ) − (T p * ( Prc + Pvi ) ) − (Ta * ( Prc + Ppb ) )

Rendimiento estacionario:
Eu
ηe =
En
Qn * T f − (T f * ( Ph + Pi + Prc ) ) − (T p * ( Prc + Pvi ) ) − (Ta * ( Prc + Ppb ) )

ηe =
Qn * T f
ηe =
Qn * T f
−
(T f * ( Ph + Pi + Prc ) )
−
(T p * ( Prc + Pvi ) )
−
(T
a * ( Prc + Ppb ) )
Qn * T f Qn * T f Qn * T f Qn * T f
Tp
Ta
η e = 1 − ( Ph + Pi + Prc ) − * ( prc + pvi ) − * ( prc + p pb )
Tf Tf

Tp Ta
η e = ηi − * ( prc + pvi ) − * ( prc + p pb )
Tf Tf
El rendimiento estacional disminuye si aumenta el número de

paradas y arrancadas del quemador.

- Se requiere equipos con rendimientos instantáneos altos.
- La potencia instalada debe ajustarse a las necesidades del edificio 

periodos de funcionamiento largos.
- Reducir las pérdidas por ventilación interna en las paradas: quemadores

con cierre de la clapeta de aire en las paradas.
- Reducir el número de arrancadas mediante un fraccionamiento de

potencia adecuado.

Rendimiento estacional según norma DIN
ϕj = Qnj / Qn
Nº de horas Nº de horas a cada carga
Potencia útil Carga de la caldera
∑Q uj ·hj ∑ Q ·φ ·h n j j ∑ φ ·h j j
Eu
ηe = ≈
j j j
= =
En ∑Q nj ·hj ∑ Q n φj·hj
ηij ∑ φj·hj
ηij
j ηij = Quj / Qnj
j j
Rendimiento instantáneo
a cada carga
Potencia nominal
Nº de intervalos a diferentes demandas

ÍNDICE

• PROBLEMAS.

RENDIMIENTO EN CALDERAS DE VAPOR

Pérdida en
distribución
Pérdidas en 5%
combustión
18 % DISTRIBUCIÓN R
E
V
A
P
O
R
I
GENERACIÓN Z
A
DE D
VAPOR USUARIO O
10 %
Purga
de fondo FINAL
de
caldera Condensado no
UTIL 74 %
ENERGIA
3% recuperado
RETORNO
DEL
CONDENSADO
Agua de
reposición

CALDERA PIROTUBULAR
En este tipo de caldera los humos calientes circulan por el interior de los tubos, desde el tubo hogar
hasta la chimenea.
 El diseño de estas calderas está limitado por la presión de vapor, debido a que las presiones mayores de 25 kg/cm2
obligaría a usar fuertes espesores de virola.
 La producción de vapor alcanza como máximo 35 t/h.
 Ventajas:
 Gran volumen de agua y por lo tanto, mucha energía acumulada.
 Menores fluctuaciones de presión.
 Menor desembolso inicial.
 Rendimientos altos.
 Inconvenientes:
 Riesgos de explosión.
 Problemas frecuentes si se instala un sobrecalentador
 Circulación del agua sin definir.
2 Placas tubulares: Son las placas 1 Carcasa exterior o virola: Es la envolvente

laterales de la caldera que junto con la cilíndrica de la caldera. Suele estar calorifugada
carcasa exterior forman el cuerpo de para evitar pérdidas de energía
presión, están soldadas a la carcasa
exterior o virola 5 Tubos pasadores: Son los encargados de conducir por
su interior los humos desde la cámara de hogar hasta la
chimenea, pueden contar con uno o varios pasos
6 Cajas de
humos: Es el
elemento que
permite el
cambio de
sentido de los
humos en su
4 Cámara de hogar: Es el elemento que recibe los humos
recorrido hasta
procedentes del tubo hogar, es un elemento sometido a
la chimenea.
elevadas temperaturas.
Suele haber
dos, delantero y 3 Tubo hogar: Es el tubo donde se quema el combustible.
trasero. Los hay lisos, con anillos de dilatación u ondulados.


CALDERAS DE VAPOR - Mod. C/M

Temperatura de alimentación de agua: 60ºC
Presión de diseño: 9 bar
Producción vapor kg/h 200 400 600 800 1000 1250
Características
Potencia térmica kW 140 281 421 561 702 877
Potencia térmica Th/h 121 241 362 483 603 754
DIMENSIONES
Longitud mm. 2280 2280 2570 2920 3070 3380
Anchura mm. 1280 1280 1280 1360 1360 1580
Altura mm. 1615 1615 1615 1695 1695 1915
Peso Kg. 1700 1700 1850 2350 2450 3250
Otras producciones, temperaturas y presiones sobre demanda

CALDERAS ACUOTUBULARES
Formadas igualmente por una red de tubos, en este tipo de calderas lo que circula por el interior de los
tubos es el agua que se pretende calentar, estos tubos , llamados de subida y de bajada, se comunican
con los calderines o domos, generalmente en número de dos.
 Las calderas acuotubulares son especialmente aptas

para trabajar con altas presiones, adaptándose a las
máximas potencias.
 Por su reducido volumen de agua y buena circulación
interior, levantan presiones con mucha rapidez, este
problema se soluciona con los calderines.
 Ventajas:
 Bajo riesgo de explosión fuerte.
 Mejor título del vapor.
 Rendimiento elevado.
 Colocación sencilla del sobrecalentador.
 Circulación del agua interior definida.
 Inconvenientes:
 Menor energía almacenada, aún cuando
reaccionen rápidamente a las variaciones de
presión.
 Mayor costo inicial.

1 Calderines o Domos: Son 6 Sobrecalentador: es el

los elementos encargados de elemento encargado de
almacenar el agua y el vapor. elevar la temperatura del
vapor por encima de la de
2 Haz de tubos:
saturación.
Constituido por los
tubos de subida
(Desprendimiento) y los
de bajada (Riego) y unen 3 Colectores: Son
los calderines tubos de mayor
diámetro que los del
4 Hogar: Es el recinto haz vaporizador.
donde se quema el Sirven de unión entre
combustible estos y los domos,
depende del tipo de
caldera.
5 Pantallas: Son elementos colocados en el circuito de humos para guiar su recorrido.

Eliminación por lavado del SiO2

del vapor


RENDIMIENTO DE LAS CALDERAS DE VAPOR

Existen dos métodos para poder determinar el rendimiento de un generador de vapor:
 Método directo: Exige conocer el consumo de combustible y del calor absorbido al mismo tiempo por
el vapor.
η = m (v i v ia )
( m
 f × P.C.I .)
 Método Indirecto: Precisa conocer todos los términos de las pérdidas por el balance térmico.
η = 100 - p - p - p - p
s i r p
* Para determinar las pérdidas en una caldera de vapor hay que realizar un balance de masa y energía

Vapor, 0 ppm
mv
Agua de aportación, b ppm

Condensado, 0 ppm
map+mp
mc
Purga, a ppm
mp
m ap = m v - m c
map × b
mp =
a−b

LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA QUE SE USAN EN CALDERAS
PARTES POR MILLON (PPM)

Total de
Presión
sólidos
lb/in2
disueltos Fosfatos
Alcalinidad Dureza Sílice Turbidez Aceite
residuales
0-300 3500 700 0 100-60 175 7 140
301-450 3000 600 0 60-45 150 7 120
451-600 2500 500 0 45-35 125 7 100
601-750 2000 400 0 35-25 100 7 80
751-900 1500 300 0 25-15 75 7

Poder calorífico inferior (100%)
Pérdidas por humos

(calor sensible)
Pérdidas por inquemados
Pérdidas por radiación y

convección
(cuerpo de caldera)
Pérdidas por purgas y agua de Rendimiento

aportación
100 - ps - pi - prc - pp

ÍNDICE

• PROBLEMAS.

RENDIMIENTO ESTACIONAL EN INSTALACIONES DE TEMPERATURA VARIABLE

Relación entre temperatura exterior y carga de calefacción

Temperaturas de funcionamiento de la instalación
60
75
47
54

Relación entre temperatura exterior y carga de calefacción
Facción de Potencia Facción de uso

(%) (Tanto por uno)
63 0,08
48 0,12
39 0,15
30 0,17
13 0,42
<13 0,06

RENDIMIENTOS MEDIOS
110
rendimiento estacional (%)
100
90 CD
BT
13%
30%
39%
48%
63%
80 ES
70
60
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
factor de carga (-)

Facción de Potencia
(%)
63 48 39 30 13 13
CD 100 102 104 105 106 106
BT 93 94 94 94 94,5 94,5
ES 88,5 88,5 87 85 75 70
Facción de
uso 0,08 0,12 0,15 0,17 0,42 0,06
Potencia Energía
CD 8 12,24 15,6 17,85 44,52 6,36 104,6 103,5
BT 7,44 11,28 14,1 15,98 39,69 5,67 94,16 93,9
ES 7,08 10,62 13,05 14,45 31,5 4,2 80,9 84,4

ÍNDICE

• PROBLEMAS.

RENDIMIENTO ESTACIONAL Y FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA
Dos Calderas estándar de 40 y 60 % de la potencia nominal
Facción de Potencia 1º Caldera 2º Caldera Facción de uso

(%) (60%) (40%) (Tanto por uno)
63 100 7,5 0,08

48 80 Apagada 0,12
39 Apagada 97,5 0,15
30 Apagada 75 0,17
13 Apagada 32,5 0,42
<13 (5,2) Apagada 32,5/7,5 0,06
100 97,5 80 75 32,5 7,5
1º Caldera 88,5 88,5
(60%)
2º Caldera 88,5 88,5 85 70
(40%)

Facción de
1º Caldera 2º Caldera Facción de uso
Potencia
Rendimiento Rendimiento (Tanto por uno)
(%)
63 88,5 70 0,08 7,08 5,6

48 88,5 Apagada 0,12 10,62
39 Apagada 88,5 0,15 13,28
30 Apagada 88,5 0,17 15,05
13 Apagada 85 0,42 35,7
<13 (5,2) Apagada 85/70 0,06 4,65
Rendimiento del sistema (dos calderas)

85,79 %
Rendimiento del sistema (una caldera)
80,09 %

1 caldera 52% del tiempo > 30%

100 48% del tiempo < 30%
90
1 caldera (60%) 100% del tiempo > 30%
2 caldera (40%) 90% del tiempo > 30%
10% del tiempo < 30%
80
70
1,2 1 2 2
60
50
40
30
20
10
-4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura exterior % de tiempo en que la temperatura

es inferior
Rendimiento del sistema (dos calderas)

85,79 %
Rendimiento del sistema (una caldera)
80,09 %
ÍNDICE

• PROBLEMAS.

SELECCIÓN DE LA POTENCIA DE CALDERAS DE VAPOR

Para determinar la potencia y el número de calderas se debe partir de una estimación o conocimiento
de la demanda máxima, promedio y mínima de la instalación a servir.
Con relación a las calderas de vapor los criterios que suelen adoptarse son:
 La demanda máxima será suministrada por la(s) Caldera(s) trabajando al 110% de su potencia máxima
permanente.
 La demanda mínima será suministrada por la caldera más pequeña trabajando como mínimo al 30 ó
40 % de su potencia máxima.
 A fin de optimizar el rendimiento de la caldera se procurará que la carga de la caldera se encuentre
entre el 70 y 100% de la potencia máxima.
A título de ejemplo estudiaremos una instalación que funciona 24 h/día, 365 días/año, la demanda se
determina:
 La demanda diaria en primavera/otoño es conocida.
 La demanda en invierno es igual a la demanda de primavera/otoño x 1,2.
 La demanda en verano es igual a la demanda de primavera/otoño x 0,8.

Curva de demanda diaria (primavera/otoño) Demanda anual

16
14
12
10
t vapor/h
Demanda promedio
8
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora


Una caldera:
 Demanda máxima 16,8 = 1,1 x C  C = 15,3 t/h
 Demanda mínima 0,3 x C = 4,6 t/h > 2,4 t/h (pérdida de rendimiento)
Dos calderas:
 Demanda máxima 16,8 = 1,1 x (C1+C2)  C1 = 7,3 t/h ≈ 8 t/h
 Demanda mínima 2,4 = 0,3 x C2  C2 = 8 t/h
(dos calderas iguales de 8 t/h)
Demanda Frecuencia Demanda x Caldera 1 Rendimiento Caldera 2 Rendimiento Demanda C1x Demanda C2 x
Frecuencia Carga Caldera 1 Carga Caldera 2 Frecuencia / Frecuencia /
t/h % % % % % Rend. C1 Rend C2
16 5,2 0,832 100 (8) 88 100 (8) 88 0,47 0,47
14 a 15,9 13,5 2,025 100 (8) 88 87,5 (5) 87,5 1,23 1,08
12 a 13,9 11,5 1,495 100 (8) 88 62,5 (3) 85 1,05 0,68
10 a 11,9 15,6 1,716 100 (8) 88 37,5 (1) 84 1,42 0,56
8 a 9,9 16,7 1,503 110 (9) 88 1,71
6 a 7,9 6,3 0,441 100 (7) 88 0,50
4 a 5,9 2,1 0,105 75 (5) 85,5 0,12
2 a 3,9 29,1 0,873 37,5 (3) 84 1,04
8,99 4,16 6,16
87,10 Rendimiento medio del proceso

ÍNDICE

• PROBLEMAS.

1º) Problema
Una caldera que produce 40 t/h de vapor a una presión de 50 kg/m2 y a una temperatura de 300ºC. El combustible
utilizado es gas natural (P.C.I. 9.500 kg/Nm3).
El agua de aportación tiene 300 ppm de sólidos y el contenido máximo de sólidos en el agua de caldera es de 2.500 ppm
(UNE-9075), el retorno de agua de condensados es del 75% del vapor generado y la caldera se alimenta a 110ºC .
Las mediciones en los humos de salida de la caldera dan los siguientes valores: Temperatura ambiente de 20ºC,
concentración de O2 en los humos 3%, Temperatura de humos 180ºC, contenido de CO ≈ 0.000 %.
El economizador de los humos de combustión reduce la temperatura 30ºC.
El resto de pérdidas de la caldera suponen un 1,5%.
Calcula:
a) Entalpía del vapor a la salida de la caldera en kcak/kg.
b) Potencia útil de la caldera en kcal/kg
c) Agua de aportación por purgas en kg/h.
d) Pérdidas por agua de aportación en kcal/h.
f) Pérdidas por calor sensible de los humos sin recuperador en %.
g) Pérdidas por inquemados de los humos en %.
h) Pérdidas por calor sensible de los humos con economizador en %.
i) Rendimiento de la caldera con economizador.
j) Consumo de gas de la caldera en Nm3/h.
k) Dibuja el diagrama de Sankey en kcal/h.




2º) Problema
Un empresa tiene cuatro líneas de fabricación que consumen 12 t/h de vapor cada una de ellas, el vapor que requieren las
líneas tiene una temperatura de 450 ºC y una presión de 36 kg/cm2, la empresa ha estimado la frecuencia de simultaneidad
de líneas de acuerdo a la siguiente tabla:
Las características de la instalación son las siguientes: La distribución tiene unas pérdidas del 3% respecto a potencia útil. El
retorno de condensados es del 80%. El agua de alimentación a la caldera está a 110 ºC. El agua de red está 18 ºC y tiene 350
ppm de sales disueltas.
El fabricante de las calderas acuotubulares facilita la siguiente tabla de rendimientos de combustión y pone como límite de
sales disueltas en caldera 3.000 ppm: Rendimiento de calderas acuotubulares (36 kg/cm2 y 450 ºC)
Facción de carga
a) Determina la potencia útil de la instalación para cada frecuencia de carga (kcal/h).

b) Determina la potencia pérdida por distribución de la instalación para cada frecuencia de carga en (kcal/h).
c) Determina el caudal de purga para cada frecuencia de carga (kg/h).
d) Determina las pérdidas por purga para cada frecuencia de carga (kcal/h).
e) Determina la potencia que la caldera/las calderas deben aportar para cada frecuencia de carga (kcal/h).
f) Determinar el número y la potencia de las calderas a instalar, dado que el funcionamiento es en continuo, se supone
que la máxima potencia dada por la caldera/las calderas es de 100% de su potencia. (nº y kcal/h).
g) Determina el consumo de combustible anual, suponiendo un quemador de gas natural, para cada fracción de carga y
total, (PCI 9.900 kcal/Nm3), (Nm3/año).
h) Calcula el rendimiento medio anual (%).

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Julio Fco. San José Alonso

• CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES.

Julio Fco. San José Alonso 2

CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES

a) Por el tipo de combustible, biomasa, gasóleo, gas natural, GLP, eléctrica…

b) Por el grado de concentración en: unitarias, individuales y colectivas o centralizadas.

e) En función del trazado y diseño de la red de interconexión de los aparatos, en instalaciones:

Julio Fco. San José Alonso 3

LAZO PRODUCCIÓN "PRODUCCIÓN"

SUBSISTEMA 1 SUBSISTEMA 2 SUBSISTEMA 3

Julio Fco. San José Alonso 4

En toda instalación térmica se pueden distinguir tres fases o etapas en cuanto

Se estudiará la distribución del calor, para sistemas con: Distribución de A.C,

Julio Fco. San José Alonso 5

Julio Fco. San José Alonso 6

GENERACIÓN DE DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE CONSUMO:

Julio Fco. San José Alonso 7

• CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES.

Julio Fco. San José Alonso 8

EFICIENCIA DE UN GENERADOR TÉRMICO (Rendimiento)

1) Calor sensible del combustible I) Calor del fluido o carga a la salida

II) Gases de combustión

III) Inquemados sólidos y gaseosos

4) Calor del fluido o carga a la entrada V) Pérdidas por radiación convección

Julio Fco. San José Alonso 9

1) Calor Sensible del combustible precalentado Qc = bc x Cpc x ∆Tc kcal/h

2) Calor de combustión Qcom = bc x CPI kcal/h

3) Calor aire de combustión QA = bc x MA1 x CpA x ∆TA kcal/h

II) Gases de combustión QHS = bc x MH1 x CpHx ∆TH kcal/h

IIIa) Inquemados gaseosos 21  [CO ] [CH ]  kcal/h

IIIb) Inquemados sólidos Opacidad mediante escala Bacharach Kcal/kg o m3 de comb.

IV) Purgas Qp = P x Cpf x ∆Tf kcal/h

V) Pérdidas Radiación y convección Qr y c (Tablas) kcal/h

Julio Fco. San José Alonso 10

Potencia nominal Potencia útil

Potencia útil = Potencia nominal - Σ Pérdidas

Julio Fco. San José Alonso

• CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES.

Julio Fco. San José Alonso 12

RENDIMIENTO DE CALDERAS SIN CAMBIO DE FASE

η = Pu * 100 =( Pn - ∑ Pérdidas ) * 100 =( 1 - ∑ Pérdidas ) * 100 =( 1 -( Prc + Ph + Pi ) ) * 100

Julio Fco. San José Alonso 13

Pérdidas por radiación y convección prc

( hc + hr )× S ×( Tsup erficial Tambiental )

p rc = p frontal + p trasera + p resto

Ptrasera = Strasera *12 * (Ttrasera − Tambiente )

Presto = S resto *10 * (Tresto − Tambiente )

Julio Fco. San José Alonso 14

Julio Fco. San José Alonso 15

M1H × CpH ×( TH Tref . )

Se utilizan expresiones empíricas como:

21  [CO ] [CH ] [OP ]

(O2) = % de O2 en los humos.

Julio Fco. San José Alonso 17

Julio Fco. San José Alonso 18

Julio Fco. San José Alonso 19

(1) Zona de aire por debajo del teórico necesario:

(2) Zona con exceso de aire sobre el mínimo teórico.

(3) Zona donde el I.B. es inferior a lo exigido,

(4) Demasiado exceso de aire, bajo CO2 alto O2.

Julio Fco. San José Alonso 20

Calderas de potencia útil nominal hasta 400 kW

Ptrasera = Strasera 12 (Ttrasera − Tambiente )

Presto = S resto 10 (Tresto − Tambiente )