Determinación experimental de la difusividad efectiva de la humedad y la energía de

activación durante el secado por convección solar de residuos de orujo de oliva

resumen

El secado de los residuos de orujo de oliva se realizó utilizando un secador convectivo solar
parcialmente indirecto que funciona en convección forzada . Este estudio comparativo se
centra en la cinética de secado de dos tipos de residuos, a saber, orujo de oliva crudo y orujo
de oliva desollado. Estos productos se han extendido en capas delgadas en bastidores
circulares perforados antes de colocarlos en la secadora. Los espesores de muestra
considerados son 0.5, 1.0 y 1.5 cm. Las mediciones cinéticas se llevan a cabo para tres
temperaturas (40, 60 y 80 ° C) y dos caudales de aire de secado (0.042 y 0.083 m3 s-1 ). La
humedad relativaVaría entre el 28% y el 65% a lo largo del periodo de secado. El aumento de la
temperatura en el ambiente reduce significativamente el tiempo de secado . La curva de
secado característica (CDC) aplicable a ambos tipos de orujo de oliva se ha establecido como
un polinomio de orden 4 en contenido de humedad reducido. Los datos obtenidos delos
productos secosse utilizaron para determinar los valores de difusividad efectiva durante el
período de secado con una curva decreciente. En este período, la transferencia de humedad
del orujo se describió aplicando el modelo de difusión de Fick . La difusividad efectiva varía
entre 1.6 × 10 −8y 34.7 × 10−8 m2 s−1 con el aumento de la temperatura media de secado al
aire , pero también con el espesor de la muestra. El valor de energía de activación se estima en
29.06 kJ mol −1 .

Palabras clave

Difusividad efectiva Energía de activación Residuos de orujo de oliva Secado solar Modelo de
difusión fick

Introducción

Esta investigación de investigación se llevó a cabo en el marco del proyecto VERA apoyado por
la "Región Centro Val de Loire, Francia". Su objetivo es optimizar un proceso integrado para la
recuperación de energía de los residuos agrícolas, incluida la pasta de oliva. Este producto se
obtiene de la extracción del aceite de oliva y consiste principalmente en residuos sólidos y una
importante cantidad de agua que representa el 20-50% del peso total de las aceitunas
procesadas [4] . La eliminación de estos residuos sin ningún tratamiento provoca serios
problemas medioambientales. Pero, podría ser utilizado como: un fertilizante, un alimento
para animales y para la generación de energía . Observamos que la quema de esta biomasa
para la generación de calor.Está dirigido por el proyecto VERA para la producción de
electricidad. Esto satisfará una necesidad real de vastas áreas rurales marroquíes, que deben
someterse a una revolución técnica para detener el éxodo rural contribuyendo a la creación de
empleos permanentes. En el estudio reciente [15] , mostramos que los residuos de orujo de
oliva en bruto contienen aceite de oliva residual que podría tener un impacto negativo en la
calidad de la combustión y, por lo tanto, en el medio ambiente. Por lo tanto, los usos de los
residuos de orujo de oliva desollados son necesarios y, después de someterse a un secado
solar , estarán listos para los diferentes usos mencionados anteriormente
Por otro lado, la relación entre la vida útil de un producto alimenticio y el grado de hidratación
siempre ha sido conocida, el agua está involucrada en un gran número de fenómenos de
alteración: modificaciones bioquímicas o biofísicas, reacciones enzimáticas o, nuevamente, los
procesos microbiológicos. . La vida útil se puede mejorar considerablemente al disminuir la
actividad del agua, independientemente de la técnica de implementación para reducir esta
actividad: secado, salado. En el sector alimentario, se ha trabajado mucho para optimizar la
operación de secado [1] , [18] . Esta operación consiste en racionalizar tanto el consumo de
energía requerido como en salvaguardar la calidad del producto seco.. En este sentido, el
secado solar es una solución adecuada para los países en desarrollo con recursos energéticos
convencionales y con una radiación solar significativa durante todo el año[13],[15].

Se estudia la cinética de secado del orujo de oliva crudo y sin aceite, utilizando un secador
solar equipado con un sistema de calefacción auxiliar y operando en convección forzada [13] ,
[15] , [18] . El objetivo de este estudio es contribuir al análisis y la comprensión de los
mecanismos de difusión que afectan el proceso de secado de los residuos agrícolas,
especialmente, el orujo de oliva al que se le ha prestado poca atención. Por lo tanto, para
determinar la difusividad efectiva de la humedad y la activación energética correspondiente,
se utiliza la velocidad de secado determinada empíricamente a partir de la curva de secado
característica [3], [14] , [23] , [26] , [29] , [31] .

2 . Formulacion matematica

2.1 . Contenido de humedad y curva de secado característica (CDC)

En primer lugar, es necesario señalar que para todos los ensayos experimentales realizados
aquí, los valores de temperatura y caudal de aire de secado son fijos. Luego, la evolución del
peso húmedo.El peso del producto a secar se ha rastreado mediante ponderaciones sucesivas
hasta que se queda estacionario. A esto le sigue la deshidratación del producto en un horno a
105 ° C durante 24 h para determinar la masa seca M d del producto. El contenido de
humedad en la base seca en el momento t se define por:

La determinación de la cinética de secado es mediante el cálculo directo del derivado del

contenido de humedad de los puntos experimentales utilizando el software "LISSAGE" en MS-
DOS.

El principio del método desarrollado por Van Meel [28] consiste en una normalización que
representa la relación entre la velocidad de secado ⅆⅆ(-ⅆXⅆt)en el momento t y la velocidad
de la primera fase ⅆⅆ(-ⅆXⅆt)yo, en las mismas condiciones del aire en función del contenido
reducido de humedad. X(t)-XeqXcri-Xeq. Como la primera fase de secado no existe en el caso
del orujo residual [15] , consideramos queⅆⅆⅆⅆ(-ⅆXⅆt)yo=(-ⅆXⅆt)0 y Xcri=X0. Entonces, la
forma general de la ecuación de la curva característica de secado está dada por
El equilibrio del contenido de humedad se determina a partir de las isotermas de desorción del
producto. Para un rango razonable de condiciones experimentales constantes durante el
secado (temperatura de secado al aire , caudal de aire, humedad del aire y dimensiones del
producto a secar), la curva de secado característica (CDC) verifica las siguientes propiedades
[9] , [24] :

2.2 . Efectiva difusividad de la humedad y energía de activación.

El proceso de secado se distingue por la existencia de diferentes mecanismos de transporte,

tales como: difusión pura, difusión superficial, flujo capilar, difusión Knudsen , evaporación y
condensación. El agua migra desde el interior a la superficie del producto bajo la acción de
estos diversos mecanismos que pueden combinarse. De manera similar a los productos
alimenticios, es razonable atribuir el transporte de agua dentro del orujo de oliva a una
difusión pura de agua líquida bajo el efecto del gradiente de concentración [10] . Por lo tanto,
la tasa de transferencia de masa por difusión pura es proporcional al gradiente de
concentración del contenido de humedad, con el coeficiente de difusividad de humedad
efectiva. La determinación de este último coeficiente (difusividad) es indispensable para
describir el proceso de transferencia de masa mediante la segunda ley de Fick, que describe la
tasa de acumulación (o agotamiento) de la concentración dentro del volumen como
proporcional a la curvatura local del gradiente de concentración [10] :

Es la difusividad efectiva de la humedad (en m 2 s -1 ) que varía con la temperatura y el

contenido de humedad del producto y también se ve afectada por la retracción de la matriz
sólida, Suponiendo que el transporte de humedad se realiza por difusión, que se ignora la
contracción y que el coeficiente de difusión y la temperatura toman valores constantes, la
solución analítica de la segunda ecuación de la ley de Fick es desarrollada por Ref. [6] en el
caso de una placa infinita :
Para un tiempo de secado suficientemente largo , todos los términos de las series anteriores
son insignificantes en comparación con el primer término. Así, la ec. (6) se convierte en:

donde L (en m) es el medio grosor de las muestras utilizadas.

La difusividad de humedad efectiva se puede deducir usando el método de pendiente, 2010 La

difusividad de humedad efectiva se puede deducir usando el método de pendiente. De hecho,
la ec. (7) se transforma en [7] , [24] , [25] .

y el coeficiente D eff se puede calcular a partir de la pendiente de la ecuación. (8) ajustando los
datos experimentales del modelo de secado. La energía de activación en un proceso de secado
., es la cantidad mínima de energía que se debe superar para que este proceso sea realizable.
los el valor está estrechamente relacionado con El coeficiente y su dependencia de la
temperatura pueden expresarse mediante el modelo de Arrhenius [24] .El origen de la
autodifusión es la agitación térmica . La difusión se activa térmicamente, y el coeficiente de
difusión se calcula tradicionalmente utilizando la ley de Arrhenius :

donde D 0 es el factor de pre-exponencial de la ecuación de Arrhenius (m 2 s -1 ),miunaes la

energía de activación (kJ mol −1 ),Rsoles la constante de gas perfecta (8.314 J mol −1 K −1 ), y T
(en K) es la temperatura del aire de secado [7] , [19] , [24] .

De la ec. (9) , una trama deLnorte(remiFF) vs (1T) Da una línea recta cuya pendiente es (-
miunaRsol) Lo que permite obtener la energía de activación.

3 . Metodología y procedimiento experimental.

Antes de comenzar este estudio experimental, se debe tener en cuenta que el orujo de oliva
que se usa aquí proviene de una unidad semi-moderna de trituración de olivas ubicada en la
región de Meknès (Marruecos).

3.1 . Dispositivo experimental de secado.

El aparato experimental utilizado para estudiar la cinética del secado de desechos de orujo de
oliva en bruto y sin desollar es un secador solar por convección parcialmente indirecto que
opera en convección forzada ( Fig. 2). Este es un sistema sin almacenamiento y con reciclaje
total o parcial de aire [1] , [13] , [15] , [18] , [29] . Este es un prototipo de secador real para
pequeñas explotaciones agrícolas.
Fig. 1 . Residuos de orujo de oliva crudos y sin aceite.

Fig. 2 . Sección esquemática y foto del secador solar indirecto usado

El residuo se pesa y se ha extendido en capas delgadas sobre bastidores circulares perforados

antes de colocarlos en la cámara de secado ( Fig. 2 ). Estudios anteriores han demostrado que
el producto del bastidor inferior se seca más rápido que el del bastidor superior [1] , [13] , [15]
, [18] . Así, durante todas las pruebas, solo se utiliza el primer bastidor. Las muestras se
distribuyen de manera uniforme y regular en una capa delgada para garantizar la
homogeneidad de la difusión durante la operación de secado .

La variación de la masa húmeda del producto M h (t) en función del tiempo se determina
realizando ponderaciones sucesivas dentro de un período de 30 s con la ayuda de un aparato
de pesaje digital que tiene una precisión de ± 0.001 g. El intervalo de tiempo es desde 5
minutos al comienzo de las pruebas hasta 20 minutos hacia el final del experimento. Al final de
cada experimento, procedemos a mantener el producto secado a 105 ° C durante 24 h para
determinar su masa seca M d . Luego, el contenido de humedad de las muestras con respecto
al tiempo se obtiene aplicando la ec. (1) .

3.2 . Extracción del aceite residual.

De acuerdo con la referencia [15] , el orujo de oliva crudo corresponde a las isotermas tipo VI
de la clasificación BDDT [21] que presenta una adsorción multicapa gradual (capa por capa).
Este tipo de isoterma se caracteriza generalmente por la presencia de un alto contenido de
aceite en el producto. Por lo tanto, es necesario proceder con la extracción del aceite de oliva
residual utilizando el extractor Soxhlet . De hecho, el procedimiento comienza poniendo el
producto en el horno a 100 ° C durante 24 h para eliminar la humedad. Luego, aceite
residualSe extrae mediante lavado repetido (percolación) con un disolvente orgánico (hexano)
en una cristalería especial. El disolvente se vierte en el matraz de extracción de fondo redondo,
se pesa y se coloca sobre la manta de calentamiento. El proceso se repitió seis veces y se
realizó una extracción promedio. Luego, se usa un evaporador rotatorio para eliminar grandes
cantidades de solvente de la solución (aceite residual + hexano). Después de esto, los
resultados obtenidos se recogen en la Tabla 1 .

Tabla 1 . Aceite extraído utilizando el método Soxhlet.

Número de prueba 1 2 3 4 5 6 7
Masa de la muestra (g) 50.11 50.03 50.06 50.06 50.03 50.07 50.02
Masa del aceite extraído (g) 6.07 5.75 6.15 5,50 5.26 5.85 5,70
Porcentaje de aceite extraído (%) 12.11 11.49 12.28 10.98 10.51 11.68 11.39

Estos resultados muestran que el promedio del aceite residual extraído por el método Soxhlet
representa el 11.65% del peso seco del producto. En la literatura, este porcentaje varía entre el
8% y el 12% [2] , [8] , [30] . Esta importante cantidad atrapada en los poros del orujo de oliva
crudo ciertamente tendría un impacto en su secado.

4 . Resultados y discusión

Dado que el secador solar indirecto , ubicado en la "Ecole Normale Supérieure" de Marrakech
(Marruecos), se utilizó en esta investigación, parece que es perfectamente apropiado
comenzar por la presentación de las condiciones climáticas en las que se realizaron las pruebas
experimentales. .

La Fig. 3 (a) muestra los valores medidos de la radiación solar global en el colector solar del
secador para el período de secado (seis días consecutivos) que están casi bien soleados,
excepto el día 21 de abril de 2014. Además, las mediciones de la radiación solar global en la
secadora, el colector solar para todo el año se representa en la Fig. 3 (b). Además, la humedad
relativa media es del 45,16% durante estos seis días.
ig. 3 . Radiación solar global en el colector solar del secador: (a) Durante seis días de
experimentos de secado, (b) Durante todo el año.

Además, las diferentes condiciones experimentales de secado del orujo de oliva se presentan
en la Tabla 2 , Tabla 3 . Ambas muestras (orujo de orujo y sinolar) se humedecieron primero
para ser tratadas en las mismas condiciones. Los experimentos de secado se realizaron para
tres temperaturas de secado al aire (40, 60 y 80 ± 0,3 ° C) y también para dos caudales de aire
(0.042 y 0.083 ± 0.002 m 3 s -1 ). Para un caudal de secado al aire fijo y una temperatura
impuesta, los resultados comparativos se muestran para diferentes espesores de muestra y
para dos tipos de productos usados, a saber, orujo de oliva crudo y orujo de oliva sin aceite.

Tabla 2 . Condiciones experimentales de la cinética de secado del orujo de

oliva crudo .

Prueba n ° θ ± 0.3(DO) rev± 0.002metro3.s-1 e (cm) METROyo(sol) METROF(sol) t d (min)

1 40 0.042 1.5 20 13.9 260
2 0.083 1.5 20 13.9 260
3 60 0.042 1.5 20 12 220
4 0.083 1.5 20 12 220
5 80 0.042 1.5 20 12.3 120
6 0.083 1.5 20 12.3 120
7 40 0.042 1.0 20 12.1 240
8 0.083 1.0 20 12.1 240
9 60 0.042 1.0 20 11.5 220
10 0.083 1.0 20 11.5 220
11 80 0.042 1.0 20 11.7 110
12 0.083 1.0 20 11.7 110
13 40 0.042 0.5 20 11.6 220
14 0.083 0.5 20 11.6 220
15 60 0.042 0.5 20 11.2 200
dieciséis 0.083 0.5 20 11.2 200
17 80 0.042 0.5 20 11.2 100
Prueba n ° θ ± 0.3(DO) rev± 0.002metro3.s-1 e (cm) METROyo(sol) METROF(sol) t d (min)
18 0.083 0.5 20 11.2 100

Tabla 3 . Las condiciones experimentales de la cinética de secado

de desaceitadade orujo de oliva.

Prueba n ° θ ± 0.3(DO) rev± 0.002metro3s-1 e (cm) METROyo(sol) METROF(sol) t d (min)

1 40 0.042 1.5 20 13.6 300
2 0.083 1.5 20 13.6 280
3 60 0.042 1.5 20 13 220
4 0.083 1.5 20 13 220
5 80 0.042 1.5 20 13.3 110
6 0.083 1.5 20 13.3 110
7 40 0.042 1.0 20 13 260
8 0.083 1.0 20 13 260
9 60 0.042 1.0 20 11.2 180
10 0.083 1.0 20 11.2 180
11 80 0.042 1.0 20 11.2 90
12 0.083 1.0 20 11.2 90
13 40 0.042 0.5 20 12.5 240
14 0.083 0.5 20 12.5 240
15 60 0.042 0.5 20 11 160
dieciséis 0.083 0.5 20 11 160
17 80 0.042 0.5 20 10.2 80
18 0.083 0.5 20 10.2 80

Los resultados presentados, en la Tabla 2 , Tabla 3 , muestran que el efecto de la temperatura

del aire de secado y el espesor de la muestra, en el tiempo de secado es irrefutable para dos
tipos de orujo de oliva (crudo y sin aceite). De hecho, el período de secado, t d , disminuye a
medida que aumenta la temperatura de secado del aire y cuando disminuye el espesor de la
muestra. En cuanto al flujo de aire de secado, prácticamente no tiene efecto en el tiempo de
secado de ambos tipos de torta de oliva. Por otro lado, se observó que el residuo desollado
requiere un mayor tiempo de secado. Esto puede explicarse por la presencia de aceite
residual.en el orujo de oliva crudo, a una tasa de 11.65%, que actúa como un escudo para la
circulación del agua dentro del producto. Este efecto de emulsión que existe en todos los
productos grasos evita la difusión del agua durante el proceso de secado .
Para un valor constante de la temperatura y del caudal de aire de secado, la Fig. 4 muestra una
disminución muy importante en el contenido de humedad para el orujo de oliva crudo en
comparación con el orujo de olivo sin aceite. Estos resultados confirman los presentados en la
Tabla 2 , la Tabla 3 que se muestra arriba. Debe recordarse que la presencia de aceite residual
dentro del orujo crudo obstruye el desplazamiento del agua hacia la superficie del producto y,
por lo tanto, evita el secado total del orujo crudo de oliva. En consecuencia, el tipo de muestra
influye simultáneamente en el tiempo de secado y la disminución del contenido de humedad.

Fig. 4 . Evolución temporal del contenido de humedad de ambos tipos de orujo de oliva para
tres espesores de muestra diferentes.

Las curvas experimentales que describen la evolución de las tasas de secado con respecto al
tiempo y el espesor de la muestra se muestran respectivamente en la Fig. 5 , Fig. 6 para orujo
de oliva crudo y sin aceite. Las diversas curvas experimentales obtenidas resaltan una
velocidad de secado decreciente. Sin embargo, está claro que la primera y la segunda etapa de
secado no existen, pero la tercera está ciertamente presente en las curvas del secado por
convección solar de capa delgada de orujo de oliva crudo y sin aceite. El secado durante la fase
de velocidad descendente se rige por la difusión de agua en el sólido.

Fig. 5 . Efecto del espesor de la muestra en la evolución de la velocidad de secado con respecto
al tiempo: Caso de residuos de orujo crudo.
Fig. 6 . Efecto del espesor de la muestra sobre la evolución de la velocidad de secado con
respecto al tiempo: Caso de deoiled residuos de orujo de oliva.

Es un mecanismo complejo que involucra agua en dos estados líquido y vapor, que a menudo
se caracteriza por la difusión efectiva. Esta propiedad depende de la temperatura, la presión y
el contenido de humedad del producto [5] , [11] , [12] . De todas las pruebas de secado (36
pruebas), se ha establecido la correlación que expresa la tasa normalizada de secado de orujo
de oliva como un polinomio de orden 4 en X ∗ ( Fig. 7 ). Además, la optimización no linealSe ha
utilizado el método de Marquardt-Levenberg utilizando el software Origin 6.1 y el
procesamiento de todos los puntos experimentales. El mejor suavizado se logra eligiendo
como punto de referencia un alto coeficiente de correlación ry un MSE de error sistemático
medio mínimo . El gran interés en esta curva es importante, basta con conocer los valores del
equilibrio inicial y del contenido de humedad para describir la cinética del secado en cualquier
condición de secado al aire. El principio de la curva de secado característica del modelo.es
reducir el conjunto de los datos experimentales para hacerlos de forma utilizable no solo por el
experimentador, sino también por toda la comunidad científica. Desde el punto de vista del
tamaño de los secadores solares, parece interesante determinar correctamente esta curva, ya
que se considera un enfoque simplificado que permite el cálculo sistemático de
procedimientos y se puede utilizar para el análisis de varios casos similares.

ig. 7 . Curva de secado característica de orujo de oliva procedente de la unidad de trituración

situada en Meknès (Marruecos).

La curva de secado característica (CDC) se puede expresar en términos del contenido reducido
de humedad mediante la siguiente ecuación de mejor ajuste:

A diferencia de la expresión de CDC establecida en la referencia [15] , la relación (7) es válida

para ambos tipos de orujo de oliva tanto más como se deduce de treinta y seis (36) pruebas en
las que, como la de la referencia [15] se obtiene para un producto (orujo de oliva crudo) y solo
para seis (06) pruebas.
En cuanto a la difusividad efectiva D eff , se determina típicamente por el método gráfico
representando los datos experimentales del secado en términos del logaritmo natural del
contenido de humedad reducido X ∗ con respecto al tiempo de secado. Entonces, el valor del

coeficiente D eff se determina usando la pendiente,, de la ecuación lineal. (5) y,

por lo tanto, los resultados numéricos se resumen en la Tabla 4 , Tabla 5 para diferentes
condiciones aerotérmicas.

abla 4 . Difusión efectiva de la humedad D eff de orujo de oliva crudo .

Prueba n ° θ ± 0.3(DO) rev± 0.002metro3.s-1 e (cm) reeff(metro2.s-1)

1 40 0.042 1.5 9.30 × 10 −8

2 0.083 1.5 9.01 × 10 −8
3 60 0.042 1.5 20.4 × 10 −8
4 0.083 1.5 20.3 × 10 −8
5 80 0.042 1.5 34.7 × 10 −8
6 0.083 1.5 34.1 × 10 −8
7 40 0.042 1.0 7.61 × 10 −8
8 0.083 1.0 7.76 × 10 −8
9 60 0.042 1.0 11.5 × 10 −8
10 0.083 1.0 11.5 × 10 −8
11 80 0.042 1.0 17.9 × 10 −8
12 0.083 1.0 18.4 × 10 −8
13 40 0.042 0.5 2.48 × 10 −8
14 0.083 0.5 2.53 × 10 −8
15 60 0.042 0.5 3.86 × 10 −8
dieciséis 0.083 0.5 3.89 × 10 −8
17 80 0.042 0.5 7.17 × 10 −8
18 0.083 0.5 7.22 × 10 −8

Tabla 5 . Efectiva la humedad difusividad D eff desaceitada de orujo de oliva.

Prueba n ° θ ± 0,3(DO) rev± 0,002metro3.s-1 e (cm) reeff(metro2.s-1)

1 40 0.042 1.5 9.05 × 10 −8

2 0.083 1.5 9.50 × 10 −8
3 60 0.042 1.5 17.8 × 10 −8
4 0.083 1.5 17.5 × 10 −8
5 80 0.042 1.5 24.8 × 10 −8
 Prueba n ° θ ± 0,3(DO) rev± 0,002metro3.s-1 e (cm) reeff(metro2.s-1)

6 0.083 1.5 21.7 × 10 −8

7 40 0.042 1.0 4.97 × 10 −8
8 0.083 1.0 5.45 × 10 −8
9 60 0.042 1.0 16.2 × 10 −8
10 0.083 1.0 16.4 × 10 −8
11 80 0.042 1.0 21.9 × 10 −8
12 0.083 1.0 21.0 × 10 −8
13 40 0.042 0.5 1.91 × 10 −8
14 0.083 0.5 1.60 × 10 −8
15 60 0.042 0.5 5.29 × 10 −8
dieciséis 0.083 0.5 5.31 × 10 −8
17 80 0.042 0.5 14.0 × 10 −8
18 0.083 0.5 11.8 × 10 −8

La Tabla 4 y la Tabla 5 resaltan que el coeficiente de difusividad aumenta con la temperatura

de secado independientemente de los otros parámetros, especialmente el espesor de la
muestra, el caudal de aire y el tipo de orujo de oliva. Además, su aumento también se debe al
aumento del grosor de la muestra, ya que el efecto del caudal de aire es insignificante. Estos
resultados se confirmarán en la Fig. 10 a-b y en la Fig. 11 a-b.

Para mayor precisión, ec. (5) se representó en la Fig. 8 , Fig. 9 utilizando datos experimentales.
Todas estas figuras muestran que Ln (X * ) disminuye con respecto al tiempo de secado con
independencia de los parámetros que influyen (temperatura de secado, el secado de flujo de
aire, espesor de la muestra y el tipo de orujo). Como teóricamente se espera (Ec. (5) ), algunas
de estas curvas son lineales, pero se observa que hay varias de ellas que no tienen el
comportamiento geométrico deseado (lineal), especialmente, las curvas corresponden a e =
0.5 cm para todos Figuras y para algunos casos correspondientes al orujo de oliva desollado.
Parece que este comportamiento no linealse debe principalmente a la anisotropía del
producto considerado (las muestras ya son las capas delgadas) que afecta la determinación del
valor real de la difusividad efectiva de la humedad . Este resultado original muestra la
necesidad de revisar el método utilizado para determinar la eficacia teniendo en cuenta la
anisotropía del medio (orujo de oliva) durante la resolución de la ecuación. (2) .
Las figuras 10 a – b y 11a-b muestran, respectivamente, la variación del coeficiente de
difusividad efectivo en el caso del orujo de oliva crudo y sin aceite. Estas variaciones son una
función del espesor de la muestra y la temperatura de secado al aire. También validan los
resultados discutidos anteriormente ( Tabla 4 , Tabla 5 ), es decir, el aumento de D eff con
estos últimos parámetros que están en buena concordancia con otros estudios encontrados en
la literatura [1] , [14] , [16] , [20] , [22] , [24] , [27] .

Para dos valores de velocidad de secado al aire (D v = 0.042 m 3 s −1 , D v = 0.083 m 3 s −1 ),

los efectos simultáneos del tipo de orujo de oliva y el espesor de la muestra sobre el
coeficiente de difusividad efectivo se muestran en la Fig. 12a – b. Se observa a partir de ambas
figuras que los dos productos tienen casi los mismos valores de coeficiente de difusividad en el
caso de θ = 40 ° C y (e = 0.5 cm o e = 1.5 cm) a diferencia del caso en el que e = 1.0 cm.
Además, los valores del coeficiente de difusividad de orujo de oliva desollados son mayores
que los del orujo de oliva crudo cuando (θ = 60 ° C o θ = 80 ° C) y (e = 0.5 cm o e = 1.0 cm). Por
otro lado, el coeficiente de difusividad efectivo relativo al orujo de oliva crudo es mayor que el
del orujo de olivo desollado en el caso de e = 1.5 cm y (θ = 60 ° C o θ = 80 ° C). De todas estas
observaciones se desprende que la agitación térmicaEl efecto está fuertemente vinculado al
espesor de la muestra. Por lo tanto, es necesario encontrar una compensación entre la
temperatura de secado al aire y el espesor de la muestra para alcanzar un valor óptimo del
coeficiente de difusividad de orujo de oliva. Esto podría hacerse mediante un riguroso estudio
de optimización.
Ahora discutamos sobre la energía de activación, que se puede deducir de manera
convencional a partir de la ecuación. (6) como se describe anteriormente. Además, esta última
ecuación se transforma en:

Después, la determinación del valor de energía de activación requiere la representación gráfica

de la ecuación. (8) mediante el uso del coeficiente de difusividad efectivo obtenido
previamente. Por esta razón, se muestra un conjunto de curvas en la Fig. 13 , Fig. 14 a-d donde
Ln (D eff ) y D eff se trazan como una función de (1 / T) para ambos tipos de orujo de oliva. Fig.
13 , Fig. 14 c muestra el efecto del espesor de la muestra en la pendiente de la ecuación. (11)
y, por lo tanto, en la energía de activación que aumenta con el espesor de la muestra (consulte
las Tablas A1 y A2 del Apéndice).). Con respecto al coeficiente de difusividad de humedad
efectivo cuyas expresiones de curva modeladas se dan en las Tablas A1 y A2 de este
documento apéndice, es evidente que a partir de la Fig. 13 , Fig. 14 d esta cantidad disminuye
cuando el espesor de la muestra aumenta a una temperatura fija. Sin embargo, estos
resultados parecen impactantes y contradicen los de la Tabla 4 , Tabla 5 y Fig. 10 , Fig. 11 a.
Obviamente, no hay nada contradictorio o chocante ya que los resultados de la Fig. 13 , la Fig.
14 d se deducieron de la ley de Arrhenius tradicionalmente aplicada por varios autores para la
determinación del coeficiente Def . Sobre la base de estos resultados, creemos que es muy
apropiado establecer una nueva ley que tenga en cuenta la naturaleza de la muestra ( medio
poroso graso en el caso del orujo de oliva crudo) y el contenido de humedad en su interior [17]
Fig. 14 . anuncio. Efecto del espesor de la muestra de orujo de oliva desollado sobre la energía
de activación y el coeficiente de difusividad de la humedad .

Finalmente, el conjunto de resultados experimentales obtenidos se resume en el Apéndice (

Tablas A1, A2 y A3 ). En consecuencia, la energía de activación promedio para el orujo de oliva
se estima en 29.06 kJ mol −1, que es un valor cercano al que se encuentra en la referencia ( *8+
) pero existe una amplia brecha entre este valor y el estimado por Ref. [2] .

5 . Conclusión

Este trabajo presenta un estudio experimental del secado solar por convección de dos tipos de
orujo de oliva, a saber, orujo de oliva crudo y orujo de oliva desollado. Se realizó para tres
temperaturas de secado (40, 60 y 80 ° C) y para dos tasas de flujo de aire de secado (0.042 y
0.083 m3 s-1). Estos productos se han extendido en capas delgadas en bastidores circulares
perforados y los espesores de muestra considerados son de 0.5, 1.0 y 1.5 cm.

Según este estudio experimental, el período de secado disminuye a medida que aumenta la
temperatura de secado al aire y cuando disminuye el espesor de la muestra. La curva de
secado característica (CDC) aplicable a ambos tipos de orujo de oliva se ha establecido como
un polinomio de orden 4 en contenido de humedad reducido.

Además, se ha demostrado que el coeficiente de difusividad aumenta con la temperatura de

secado independientemente de los otros parámetros, especialmente el espesor de la muestra,
el caudal de aire y el tipo de orujo de oliva. Además, su aumento también se debe al aumento
del grosor de la muestra, ya que el efecto del caudal de aire es insignificante. De este estudio
se desprende que el efecto de agitación térmica está fuertemente vinculado al grosor de la
muestra y al tipo de orujo de oliva. Por lo tanto, es necesario encontrar una compensación
entre la temperatura de secado al aire y los otros parámetros que influyen para alcanzar un
valor óptimo del coeficiente de difusividad del orujo de oliva. Por otro lado, mediante el uso de
la ley de Arrhenius., el valor de energía de activación se estima en 29.06 kJ mol −1.

De este estudio se desprende que es necesario revisar el método utilizado para determinar la
difusividad efectiva y la energía de activación, teniendo en cuenta la anisotropía del medio
(orujo de oliva) y el contenido de humedad, respectivamente.