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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

UEA - Concesión de
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1. PERSONAL:

1.1. Supervisor de línea: Responsable por asegurar el cumplimiento del


presente procedimiento. Encargado de supervisar la calidad, seguridad y
tiempo del trabajo, debe verificar que el trabajador disponga de los IPERC
continuo - ATS (según aplique) y PETAR en el área de trabajo de
mantenimiento y/o reparación de las bombas.
1.2. Personal Mecánico: Responsable por el cumplimiento del presente
procedimiento. Son los encargados de realizar el mantenimiento y/o
reparación de las Bombas de Pulpa.

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1.3. El soldador: Es el que realiza trabajos de corte y soldadura (trabajos en


caliente) que se requiera en el mantenimiento y/o reparación.
1.4. Ayudante mecánico: Apoyo del mecánico, proporciona herramientas y
otros.
1.5. Lubricador: Es el encargado de agregar aceite a los cilindros una vez
culminado el mantenimiento.

* IPERC continuo: Al inicio de toda tarea, los trabajadores identificarán los peligros,
evaluarán los riesgos para su salud e integridad física y determinarán las medidas

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de control más adecuadas según el IPERC – continuo del Anexo 7 (D.S. 024-
2016-EM), las que serán ratificadas o modificadas por la supervisión responsable.
ATS: Para realizar actividades no rutinarias, no identificadas en el IPERC de
Línea base y que no cuente con un PETS se deberán implementar el Análisis de
Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al formato del Anexo N° 11 (D.S. 024-2016-EM).

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Es de carácter obligatorio el uso de los EPP correspondientes.

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2.1. Casco de seguridad.


2.2. Lentes de seguridad claros.
2.3. Zapato con punta de acero / botas de jebe.
2.4. Ropa de trabajo, traje Tybek y/o traje impermeable.
2.5. Tapones de oído (Orejeras).
2.6. Respirador FULLFACE con filtros para polvo 2097 y para gases 6003.
2.7. Guantes HyFlex badana y jebe.

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2.8. EPP Trabajos en caliente: Careta de soldar, Lentes de oxicorte, guantes de


soldar, Mandil, escarpines, casaca, pantalón de cuero y capucha.
2.9. Arnés de seguridad de cuerpo completo, con doble línea de vida y
absorvedor de impacto.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

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3.1 EQUIPOS 3.2 HERRAMIENTAS 3.3 MATERIALES

 Equipo completo de oxicorte:  Tecle de cadena capacidad  Tapa lado succión y


manómetros, válvulas anti- 1, 2 y 3 TN. gland.
retorno, mangueras, caña,  Grillete de 3/4”, 7/8”  Forros lado succión y
cortador de oxicorte y  Llaves crescent / stilson 12. gland.
chispero.  Llaves mixtas M13, M17,  Voluta.
 Máquina de soldar eléctrica M18, M19, M24.  Anillo distribuidor de

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con sus respectivos cables,  Palancas, Ratchet, dados de agua.


tenazas y puesta a tierra. M24, M19  Impulsor cerrado,
 Puente grúa.  Llaves Allen M6, M10. casquillo separador
 Equipo de iluminación.  Pernos extractores. (bocina).
 Martillo de bola 2.5 libras  Caja porta-rodamiento.
con mago de fibra de vidrio.  Sello de jebe, cordón
 Barretilla, cincel. grafitado de asbesto.
 Alicates Mecánicos,  Fajas en "V".
destornillador Plano  Poleas de bomba y
 Comba motor.

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 Pistola Neumática  Taper lock de rejillas y


 Barreta poleas.
 Eslinga 2Tn, 3Tn, 5Tn.  Cinta de seguridad.
 Gancho de montaje  Tarjeta y candado de
 Kit de machos milimétricos y bloqueo.
pulgadas.  Extinguidor ABC mayor a
6 Kg.
 LockTite 495
 Noidback
 Grasa

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 Aceite
 Prensa estopa

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Las actividades descritas en el presente procedimiento serán realizadas


solamente por personal entrenado y con experiencia de Minera Shouxin Perú
S.A. según las instrucciones del supervisor.
4.2. Si el mantenimiento de bombas de pulpa es asignado a una empresa
contratista, este procedimiento solo será tomado como referencia. La

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empresa contratista elaborará su propio procedimiento de acuerdo a su forma


de trabajo y experiencia, según los procedimientos del Departamento de
Seguridad Salud Ocupacional y Medio ambiente.

Actividades Previas:
 Realizar la inspección del área de trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se realizará la reunión de seguridad
denominada de “5 minutos”, se realizará el IPERC continuo – ATS (según
aplique), PETAR.

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 Realizar el check list de equipos y herramientas que se emplearán en la


actividad.
 De haber deficiencias u observaciones en el EPP, se avisará
inmediatamente al supervisor de campo para que gestione el cambio
correspondiente y deje constancia del mismo en un informe.

4.3. MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE PULPA

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4.3.1 Inspeccionar el estado de los equipos, herramientas y del área de


trabajo en general, reportando inmediatamente al supervisor inmediato
de cualquier anomalía que estuviese presentándose.
4.3.2 Se coordinará con el personal de operaciones para realizar el
mantenimiento de la bomba.

NOTA
El bloqueo de energía y rotulado son instalados en interruptores, válvulas y
similares que no deben ser operadas, para realizar los trabajos de
mantenimiento

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4.3.3 Bloqueo y rotulado del breaker de la bomba donde se va a realizar la


reparación o mantenimiento. Para el bloqueo y rotulado se coordinará
con el electricista de guardia.
4.3.4 Verificar ausencia de energía eléctrica pulsando botonera de marcha
conjuntamente con el operador.
4.3.5 Revisar el equipo e identificar los trabajos que se van a realizar, si
comprende una reparación general o mantenimiento.
4.3.6 Realizar el llenado del IPERC continuo - ATS (según aplique) y PETAR
en el lugar de trabajo. Llenar el PETAR una vez identificado el tipo de
trabajo ya sea en caliente, espacio confinado, izaje o altura.

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4.3.7 Limpieza del equipo y lugar de trabajo.


4.3.8 Delimitar el área de trabajo con cinta de seguridad.
4.3.9 Verificar y trasladar las herramientas, materiales y equipos al lugar de
trabajo
4.3.10 Verificar que la válvula esté cerrada o que los sumideros estén vacíos
(previo trabajo de operación).
4.3.11 Proceder a instalar el mecanismo de bloqueo mecánico de la válvula,
bloqueo y rotulado de la válvula.
4.3.12 Todos los trabajos de mantenimiento y/o reparación se realizará
haciendo maniobras con palancas, tecles y puente grúa.

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4.3.13 Retirar la guarda o funda de seguridad, verificar tensión y desgaste de


las fajas para determinar su cambio o reúso de las mismas.
4.3.14 Retirar las fajas en V, revisar el canal de las poleas, juego axial de las
poleas y taper lock, y determinar su reparación o cambio.

ADVERTENCIA
Las llaves desgastadas son peligrosas tales como
(“El diente” de la llave Stilson pueden resbalar si están desgastadas, una
llave inglesa puede resbalar si las “mandíbulas están desgastadas”)

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4.3.15 Verificar el estado del acoplamiento, como los mismos peines y


dentaduras.
4.3.16 Retirar e inspeccionar tubo de succión y descarga, determinar si
necesita parchado, reforzamiento con nordback o cambio total de
tuberías.
4.3.17 Retirar tapa lado succión, voluta.
4.3.18 Retirar el anillo de desmontaje para retirar el impulsor.
4.3.19 Retirar el guardabarros lado gland, casquillo de eje, anillo distribuidor
de agua.

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4.3.20 Limpiar los componentes desmontados con agua a presión y verificar


el estado de los forros lado succión y descarga, impulsor, bocina y
sello si alguno de ellos presenta daños se cambiará.
4.3.21 El impulsor y los forros se cambiarán si presentan erosión o desgaste
por abrasión excesivo, en caso sea leve el desgate se reforzará con
nordback para su reúso.

NOTA
Los tecles están diseñados para que una sola persona pueda operar la
cadena manual o manipular para izar la carga máxima.

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4.3.22 Verificar el juego axial y radial de los rodamientos del cilindro.


4.3.23 Verificar estado de componentes menores (bocina, empaques, sello de
jebe, expulsor) y determinar su cambio o reúso.
4.3.24 Colocar bocina, empaquetaduras, expulsor de agua y sellos de jebe o
asbesto grafitado según corresponda.
4.3.25 Colocar impulsor y tapa de succión, regular entre estos una
separación menor a 3 mm, compruebe girando la bomba que esté libre
de rozamientos.
4.3.26 Colocar el sello dinámico, tapa lado prensa y voluta, tapa lado succión
y realizar el montaje de la tapa.

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4.3.27 Colocar tubo de descarga y tubo de succión.


4.3.28 Colocar y alinear poleas asegurando las tolerancias permitidas (ver
anexos)
4.3.29 Realizar la prueba de hermeticidad (llenando de agua en la bomba).
4.3.30 Colocar y tensar las fajas.
4.3.31 Cambiar el aceite del cilindro.
4.3.32 Realizar el giro de la bomba para detectar puntos de rozamiento.
4.3.33 Realizar orden y limpieza una vez finalizado la labor.

ADVERTENCIA
Se considerará trabajo terminado cuando después de realizado, todos los
materiales y herramientas sean retirados y limpiados. Se dispondrá
adecuadamente los residuos sólidos. Las instalaciones serán limpiadas y
revisadas.

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4.3.34 Retirar el bloqueo y rotulado de la válvula y del breaker de la bomba


donde se ha realizado los trabajos.
4.3.35 Comunicar sobre el estado del trabajo realizado al supervisor de línea.

4.4. INSPECCIÓN DE LAS BOMBAS DE PULPA

4.4.1 Se coordinará con el personal de operaciones para realizar el


mantenimiento de la bomba de reactivos.

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4.4.2 Bloqueo y rotulado del breaker de la bomba donde se va a realizar la


reparación o mantenimiento. El bloqueo y rotulado se coordinará con
el electricista de guardia.
4.4.3 Verificar ausencia de corriente pulsando botonera de marcha.
4.4.4 Revisar uniones bridadas, abrazaderas, dresser, el ajuste de pernos y
tuberías de la succión y descarga, detectar fugas, huecos, pernos
rotos o sueltos.
4.4.5 Revisar base metálica, base de concreto y pernos de anclaje de la
bomba, detectar erosión de bases, pernos rotos o sueltos.

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4.4.6 Revisar sello de jebe o empaquetaduras (prensa estopa), verificar si


sale agua o pulpa.
4.4.7 Verificar la alimentación de agua de sello este a la presión y caudal
recomendado (ver anexos).
4.4.8 Detectar ruidos en el cilindro o en las fajas.
4.4.9 Detectar los puntos donde existe vibración.
4.4.10 Chequear el giro, verificar la tensión y desgaste de las fajas.
4.4.11 Reportar e informar a la supervisión los datos recogidos en las
inspecciones de las bombas de reactivos.
5. RESTRICCIONES

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5.1. No realizar las actividades descritas en este procedimiento si no se usa los


EPP indicados en el punto 2.
5.2. No se iniciará las actividades sin antes haber participado en la reunión de
seguridad al inicio de la jornada de trabajo y que esta quede registrada en el
formato de asistencia.
5.3. No iniciar el trabajo, si no se ha realizado el bloqueo y rotulado de la válvula y
del breaker de la bomba en el tablero de la S.S.E.E.

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5.4. No iniciar el trabajo sin antes haber llenado el IPERC continuo – ATS (según
aplique), PETAR, deberán estar debidamente firmadas y autorizadas por
quienes correspondan.
5.5. Iniciar las labores sólo si el personal que va a realizar el trabajo se encuentra
físicamente apto y en buen estado de salud.
5.6. La ropa de los trabajadores que utilicen el equipo de oxicorte y maquina de
soldar deberá de estar libre de grasa, aceite y material inflamable.
5.7. No iniciar el trabajo si no realizó la inspección completa del equipo de oxicorte
y máquina de soldar (manguera, manómetro, válvulas antiretorno, fugas,

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porta electrodos, cables eléctricos tenazas portaelectrodos y puesta a tierra,


etc.) no puede iniciar sus labores.
5.8. No realizar trabajos en caliente si no cuenta con extintor (Entre 2 a 3
metros) y en un punto favorable a la dirección del viento.
5.9. No realizarán trabajos a partir de 1.80 metros de altura sino cuentan con su
implemento de seguridad para trabajos en altura (punto de anclaje, línea de
anclaje, arnés de cuerpo completo, líneas de vida, etc)
5.10. No iniciar el trabajo si no está delimitada el área de trabajo con cinta de
seguridad o mallas.

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5.11. Cuando se realicé trabajos en altura se deberá delimitar en niveles inferiores


colocando mallas o cinta de seguridad.
5.12. Solo realizará trabajos en altura aquel personal que cuenten con su
certificado anual de suficiencia medica.
5.13. No iniciar el trabajo mientras que la válvula del sumidero está
completamente cerrada o si el sumidero no esté vacía o descargada.
5.14. No iniciar los trabajos si el área de trabajo no se encuentra limpia y
ordenada.
5.15. No se deberá utilizar herramientas hechizas.

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5.16. Se deberá verificar minuciosamente el estado de los estrobos y eslingas


antes de izar una carga determinada.
5.17. Se deberá cumplir con reglamento Interno de Seguridad, Salud Ocupacional
y Medio Ambiente.

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ANEXO 01

TOLERANCIAS PARA EL ALINEAMIENTO DE POLEAS

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CAUDAL Y PRESIÓN DE AGUA DE SELLO

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