Asignatura Datos del alumno Fecha

Implantación de un Apellidos: Hinojosa Carvajal

Sistema de Gestión de
21/ 02/ 2019
la Seguridad y Salud en
Nombre: Melisa Nathaly
el Trabajo: ISO 45001

CONTROL OPERACIONAL

1. Identificar los principales peligros y riesgos del isopropanol

De acuerdo a la información encontrada en la Ficha Internacional de Seguridad Química del
Isopropanol los principales riesgos se resumen en la tabla a continuación:
TIPO DE PELIGRO PELIGRO/ SÍNTOMA AGUDO
Incendio Altamente inflamable
RIESGOS POTENCIALES

Explosión Las mezclas vapor-aire son explosivas

Inhalación Dolor de garganta, tos, dolor de cabeza, mareo,
vértigo, somnolencia. La sustancia puede tener efectos
sobre el sistema nervioso central, Inhalación dando
lugar a depresión. La exposición muy por encima del
OEL puede producir pérdida de conocimiento.

Piel Piel seca e irritada

VÍAS DE ABSORCIÓN

Ojos Enrojecimiento. La sustancia irrita los ojos con una

exposición Ojos de corta duración.
Ingestión Dolor abdominal, dificultad respiratoria, náusea,
pérdida del conocimiento, vómitos.

2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del mecánico de
mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de formulación de
GRASIMAX (disolvente inflamable), teniendo en cuenta los riesgos
identificados en el apartado 1.
En la hoja de seguridad del producto se define que este producto es altamente inflamable
cuyo almacenamiento debe ser a prueba de incendio, separado de oxidantes fuertes, y bien
cerrado. Al someter a mantenimiento el tanque que lo contiene puede ocasionar una chispa
que genera un incendio o explosión.
Lo que resulta incompatible es el proceso, pues al ser un producto altamente inflamable se
debe considerar que una chispa de soldadura o excesivo calentamiento puede producir una
explosión, adicional a esto, la mezcla de vapores con el aire hace que se vuelva volátil y pueda

TEMA 5 – Caso práctico © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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explotar, se está realizando un proceso en condiciones inseguras que están exponiendo la

seguridad del personal que realiza esta actividad.

3. Elaborar un procedimiento de control operacional para la reparación de

tuberías que transporten sustancias inflamables en coherencia con lo
establecido en el capítulo 8 «Operación» de la Norma ISO 45001.
a) Objetivo: Determinar el control de las operaciones en el momento de realizar
reparación y mantenimiento en las tuberías que transportan GRASIMAX, con el fin
de evitar accidentes laborales y los diferentes peligros identificados en la empresa
ALFAMAX, el cual se basara en los riesgos, la política y los objetivos del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo.
b) Alcance: La determinación de dichos controles incluye a los empleados, otros
trabajadores que actúen para la organización, visitantes o cualquier otra persona
presente en el lugar en el que se realizan todas las operaciones y actividades de
mantenimiento y reparación de las tuberías que transportan alcohol isopropilico en
ALFAMAX.
c) Responsabilidad: El personal encargado de la aplicación adecuada de este
procedimiento es el Jefe del área donde se realiza el trabajo, el coordinador del SGSS,
técnicos de mantenimiento y encargados de la parte a ser intervenida.
 Coordinador de gestión en salud: Asesorar a los líderes de los procesos
para la gestión y control de las operaciones y actividades asociadas con los
peligros identificados por el procedimiento para identificación de peligros,
valoración de riesgos y determinación de controles.
Revisar, asegurar y controlar los procesos y actividades identificadas con
potenciales de peligros, para que cumplan con los criterios y protocolos de
seguridad con el fin de velar por la preservación de la salud de los trabajadores
y disminuir al máximo el valor del riesgo.
 Jefe de área: será el responsable de verificar y controlar el proceso de la
planta de producción, verificar el funcionamiento y hacer control de los
involucrados en el proceso.
 Técnico de mantenimiento: realizará las operaciones de mantenimiento,
verificación y valoración de los elementos vinculados en el proceso.

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d) Determinación de Controles:
Control específico de los riesgos higiénicos: El control específico de los riesgos
higiénicos tiene como objeto eliminar o reducir riesgos derivados de la exposición a
contaminantes presentes en el entorno con el fin de evitar las enfermedades
profesionales derivadas de la elevada exposición, aplicando las técnicas de evaluación
y el control específico para este tipo de riesgos.
Control específico de los riesgos ergonómicos y psicosociológicos: El
control tiene como objeto la adaptación de los objetos, medios de trabajo y entorno
del puesto de trabajo, a fin de lograr la armonización entre la eficacia funcional y el
bienestar humano
Control de la seguridad operacional- Trabajos con riesgos especiales:
Dentro de este apartado se contemplan situaciones tales como entrada a espacios
confinados, cortes y/o ruptura de líneas, trabajos de soldadura, etc., todas ellas
operaciones que entrañan un riesgo en sí mismas y suponen un riesgo añadido para la
Empresa.
e) Definiciones:
Operación: conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento a
todos los componentes o partes de un sistema de agua potable.
Mantenimiento: acciones permanentes, se realizan con la finalidad de conservar un
adecuado estado de funcionamiento de componentes o partes del sistema.
Mantenimiento preventivo: es aquel que se realiza con una frecuencia
determinada con la finalidad de prevenir y evitar daños en el sistema.
Mantenimiento correctivo: consiste en las acciones que se efectúan para reparar
daños o reponer piezas deterioradas por el uso.
Operador: persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las
instalaciones del sistema de agua potable.
f) Desarrollo
 Los encargados o trabajadores de turno se encargaran de dar a conocer al jefe
de área lo correspondiente a los problemas o filtraciones que presente la
planta productora de GRASIMAX.
 El jefe de área será el encargado de verificar el daño y dar a conocer la
información al técnico de mantenimiento y al encargado de seguridad y salud
en el trabajo, el cual se encargara de realizar la evaluación de los riesgos y
determinar los controles operacionales detectados según los resultados de la

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evaluación de peligro, hojas de vida y la consulta de los trabajadores según el

caso a resolver.
 Con base a lo anterior el coordinador de seguridad de salud en el trabajo
determinará el control o los controles necesarios para el desarrollo de la
actividad de mantenimiento (cambio de manguera), los cuales serán los
siguientes:
- Rediseñar los procesos para eliminar o reducir los peligros
- Mejorar la señalización/advertencias para evitar peligros
- Mejorar los procedimientos administrativos y la formación para reducir la
frecuencia y duración de la exposición de personas a peligros controlados
inadecuadamente
- Usar equipos de protección personal para reducir la gravedad del daño o
de la exposición
 Los técnicos de mantenimiento, los jefes de áreas y demás trabajadores,
deberán acatar y colocar en práctica los controles operativos asignado por le
coordinado de seguridad y salud en el trabajo, cualquier incumplimiento
acarreara sanciones.
 Los técnicos en mantenimiento deberán desarrollar su cronograma de
actividades de mantenimiento con el fin de conocer la evolución del proceso y
así el coordinador de seguridad realizar vigilancia y control en cada una de las
etapas del proceso.
g) Registros
Aquellos derivados de la aplicación del presente procedimiento son los siguientes:
 Listado de requisitos de SST aplicables. (Anexo I)
 Texto completo de la normativa incluida en el Listado de legislación de SST y
compromisos voluntarios suscritos por la organización.
h) Correspondencia
Norma OHSAS 18001:2007 Apartado 4.4.6.1 “Control Operacional

4. Desarrollar un formato de solicitud de permiso de trabajo, asociado al

procedimiento anterior, para reparaciones de tuberías de inflamables. Es
adecuado que referencies este formato en el procedimiento.

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EMPRESA ALFAMAX
Permiso para reparaciones Fecha
Trabajo a efectuar Quien lo solicita
Descripción del problema Consecutivo:
Referencia de equipo: _______________________
Fabrica: ________________________________
Instalación: _____________________________
MANTENIMIENTO
Marque con una X el mantenimiento que se realizara
Mangueras gastadas Filtración de líquidos inflamables Válvulas
Mangueras con fisuras Terminales de manguera
Cambio de empaque Cambio de mangueras
EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTRA INCENDIOS A EMPLEAR
Gafas de protección Guantes 2.
Protección Extintor CO2 3.
Mascara autónoma Extintor de polvo 4.
Mascara buconasal Otros equipos 5.
Traje antiácido 1. 6.

Instrucciones complementaria al Instrucciones a seguir por mantenimiento en

operario los trabajos preventivos

Inspección realizada personalmente en el Inspección realizada personalmente en el área de

área de trabajo o equipo destinado a su trabajo o equipo destinado a su reparación y
reparación, certifico que se han efectuado compruebo los cambios y requisitos solicitados por
correctamente los trabajos programados parte del jefe del área, comprobando el óptimo
efectivamente. funcionamiento.

Firma Firma
Jefe del área Técnico en mantenimiento
Permiso valido el día __ de __ horas: Verifico que se cumplió con los requisitos
establecidos por el coordinador de seguridad en el
trabajo.

_________________________
Firma
Coordinación del sistema de gestión.

Bibliografía:
INSHT. (2005). Fichas Internacionales de Seguridad Química: Isopropanol. 01-Marzo-2018.
Recuperado de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros
/501a600/nspn0554.pdf

NTP 565 Sistema de gestión preventiva: organización y definición de funciones preventivas,

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

TEMA 5 – Caso práctico © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)