LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA - INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I

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TABLA DE CONTENIDO

I. Índice de tablas 3
II. Índice de gráficas 4
III. Nomenclatura 5
IV. Resumen 6
V. Introducción 7
VI. Principios teóricos 8
VII. Detalles experimentales 16
VIII.Tabla de datos Experimentales y resultados 20
IX. Discusión de resultados 24
X. Conclusiones 25
XI. Recomendaciones 26
XII. Bibliografía 27
XIII. Apéndice 28

 Ejemplo de cálculo 28

 Gráficas 35

 Tratamiento Estadístico 36

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I. INDICE DE TABLAS

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS

TABLA N° 1: Condiciones del laboratorio 20

TABLA N° 2: Dimensiones de las tuberías 20

TABLA N° 3: Datos teóricos del agua 20

TABLA N° 4: Datos experimentales – Temperaturas a 5 psig 21

TABLA N° 5: Flujos másicos obtenidos 21

TABLA N° 6: Calor ganado por el agua - Calor perdido por el vapor 21

TABLA N° 7: Datos teóricos del fluido frío 22

TABLA N° 8: Área de la tubería interna y el anulo - Diámetro equivalente 22

N° Reynolds, N° Prandt, y coeficientes de película en el tubo

TABLA N° 9: 22
interno, coeficiente de película en el tubo externo inicial

TABLA N° 10: Coeficiente global de transferencia de calor de diseño (Ud) 23

TABLA N° 11: Resumen de todos los datos obtenidos 23

TABLA N° 12: Datos para elaborar gráficas 23

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II. ÍNDICE DE GRÁFICAS

Pag.
Gráfica N°1 : Coeficiente limpio (Uc) vs. Velocidade de masa (Gc) 35

Gráfica N°2 : Coeficiente de diseño (Ud) vs. Velocidade de massa (Gc) 35

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III. NOMENCLATURA

mi Flujo másico del vapor (kg/s)

λ Entalpia de vaporización (kJ/kg)
Cpc Calor especifico del agua (kJ/kg*°C)
G Velocidad de masa (kg/s-m2)
hi, ho Coeficientes de película interior y anular , (kJ/(s-m2-°c)
hio Coeficiente de película interior referido al exterior. (kJ/(s-m2-°c)
L Longitud (m)
MLDT Media logarítmica de la diferencia de temperatura (°C)
Q Flujo de calor (kW)
K Conductividad térmica del fluido frío (kJ)/((s-m2)(°C/m))
Re Número de Reynolds del fluido frío, adimensional
JH Factor de transferencia de calor , adimensional, adimensional
Pr Número de Prandtl del fluido frío. Adimensional
µ Viscosidad del fluido frío a la temperatura media (kg-m)/s
µw Viscosidad del fluido frío a la temperatura de la pared(kg-m)/s
 Densidad kg/m3
di Diámetro interno del tubo interior (m)
do Diámetro exterior del tubo interior (m)
Tw Temperatura de la pared del tubo. (°C)
Tf Temperatura de película (°C)
T1, T2 Temperatura de entrada y salida del fluido caliente. (°C)
t1,t2 Temperatura de entrada y salida del fluido frío. (°C)
Tc Temperatura calórica del fluido caliente. (°C)
g Aceleración de la gravedad (m/s2)
Coeficiente total de transferencia de calor, coeficiente limpio,
U, Uc, UD
coeficiente de diseño, kJ/(s)(m2)(°C)

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IV. RESUMEN

En el presente estudio se determinan las pérdidas de calor, los

coeficientes de transferencia de calor por convección, ℎ𝑖 , ℎ𝑖0 y ℎ0 , los
coeficientes globales de transferencia de calor UC y UD así como también
el factor de incrustación R D de un intercambiador de calor de doble tubo
con las siguientes características: una longitud de 2.89 m, un tubo interno
de 1¼” y un tubo externo de 2” de diámetro nominal; con las condiciones
de laboratorio: 756 mmHg de presión atmosférica y una temperatura de
18 °C.

Se realiza el estudio con agua como fluido frio y vapor procedente de una
caldera como fluido caliente. Se trabaja a tres diferentes flujos de fluido
frío; 25, 50 y 75 L/min, y un fluido caliente a una presión manométrica
constante de 5 psi. Los cálculos se realizan considerando agua pura (agua
destilada), vapor con una calidad del 100% y un líquido saturado a la
salida de la trampa de vapor; con los cuales se obtienen los siguientes
resultados: Pérdidas de calor de 34.49, 34.23 y 33.85% ; Coeficiente
global de transferencia de calor de diseño (UD) 923.13, 1057.45 y 1127.54
W/m2K; Coeficiente global de transferencia de calor limpio (UC) 1714.80,
2537.34 y 3412.85 W/m2K y Factor de Incrustación 0.00050, 0.00055 y
0.00059 m2K/W respectivamente para los flujos indicados. Siendo el
promedio UD =1036.04 W/m2K y RD = 0.00055 m2K/W

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V. INTRODUCCIÓN

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor

debe ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro; puesto que
la temperatura de trabajo en los procesos es un parámetro muy importante
para el rendimiento de estos. Los intercambiadores de calor son los dispositivos
que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para
comprender cómo estos funcionan y operan para un adecuado desempeño.

Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que

permite la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre
las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se
encuentran las siguientes:

 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor
temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura.
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido
gaseoso con mayor temperatura.

En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no están en contacto

entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de
menor temperatura al encontrarte ambos fluidos en contacto térmico con las
paredes metálicas que los separan.
El objetivo de este trabajo es calcular el coeficiente global de transferencia de
calor así como también el factor de incrustación para un intercambiador de
doble tubo.

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VI. PRINCIPIOS TEÓRICOS

1. Transferencia de calor

La ciencia termodinámica trata de las transiciones cuantitativas y

reacomodos de energía como el calor en los cuerpos de materia.
La ciencia de la transferencia de calor está relacionada con la razón de
intercambio de calor entre cuerpos calientes y fríos llamados fuente y
recibidor. Cuando se vaporiza una libra de agua o se condensa una libra de
vapor, el cambio de energía en los dos procesos es idéntico. La velocidad a
la que cualquiera de estos procesos puede hacerse progresar con una
fuente o recibidor independiente es, sin embargo, inherentemente muy
diferente. Generalmente, la vaporización es un fenómeno mucho más
rápido que la condensación.

2. Intercambiadores de calor

El intercambiador de calor es uno de los equipos más abundantes en la

industria de proceso y en la industria en general. Es un dispositivo que sirve
para pasar calor de un fluido a otro. Los más sencillos son los tanques
provistos de un serpentín o chaqueta y de un dispositivo de agitación.

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Los más importantes son los de doble tubo, los de carcaza y tubos, que son
los más usuales, y los de flujo cruzado.
El movimiento de la corriente fría en relación con la caliente es diferente en
cada uno de ellos. Así, en el de doble tubo se da en paralelo o en
contracorriente, mientras que en el segundo existe una mezcla de estos
patrones y en el tercero las direcciones de los flujos son perpendiculares.

3. Intercambiador de doble tubo

El intercambiador de doble tubo es el más simple que se puede encontrar

en tubos rectos. Básicamente consiste en dos tubos concéntricos, lisos y
aletados. Normalmente el fluido frío se coloca en el espacio anular, y el
fluido cálido va en el interior del tubo interno. La disposición geométrica es
la siguiente:

El intercambiador está formado por varias unidades como las mostradas en

el esquema. Cada una de ellas se llama “horquilla” y se arma con un tubo

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roscado o bridado común y corriente. Las uniones también pueden ser

soldadas, pero esto no es habitual pues dificulta el armado y desarmado
para su limpieza.
El flujo en este tipo y similares es a contracorriente pura resulta en hasta un
20% más de intercambio comparado con el arreglo en equicorrientes de
modo que si se manejan corrientes pequeñas este equipo es el mejor, y
también el más económico.
Las longitudes de horquilla máximas son del orden de 18 a 20 pies. Si se
usan largos no soportados mayores, el tubo interno se dobla y distorsiona
el espacio anular, causando mala distribución del flujo en el mismo debido a
su excentricidad y disminuyendo el coeficiente global.
Observemos algunas de sus ventajas:
 Son flexibles, fáciles de armar y mantener.
 La cantidad de superficie útil de intercambio es fácil de modificar
para adaptar el intercambiador a cambios en las condiciones de
operación, simplemente conectando más horquillas o anulándolas;
desconectarlas lleva minutos.
 No requieren mano de obra especializada para el armado y
mantenimiento.
 Los repuestos son fácilmente intercambiables y obtenibles en corto
tiempo.

4. Coeficiente de transferencia de calor

La ecuación básica de transferencia de calor es:

𝑞 = 𝑈𝑜 𝐴0 𝑀

Donde:
q= Calor transmitido por unidad de tiempo
Uo=Coeficiente global de transmisión de calor
Ao= Área de intercambio
MTD= Diferencia media de temperatura corregida

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El problema consiste en determinar el valor de Uo. Este coeficiente

depende de la configuración del intercambiador el cual es función del área
de intercambio. Por lo tanto el proceso es iterativo.
Se comienza con una estimación preliminar de Uo basada en reglas
generales, con este valor podemos despejar el área de intercambio.
El coeficiente global de transmisión de calor combina todas las resistencias
al flujo calorífico. Todas deben basarse en el área exterior.

1
= 𝑟𝑖𝑜 + 𝑟𝑑𝑖𝑜 + 𝑟𝑚𝑜 + 𝑟𝑑𝑜 + 𝑟𝑜
𝑈𝑜

1 1 𝑑𝑜 𝑑𝑜 ln(𝑑𝑜 /𝑑𝑖 ) 1
= + 𝑟𝑑𝑖 + + 𝑟𝑑𝑜 +
𝑈𝑜 ℎ𝑖𝑜 𝑑𝑖 2𝑘𝑚 ℎ0

Donde:

Rio = Resistencia de película interna

Rdio = resistencia de suciedad interna

Rmo = resistencia de la pared metálica

Rdo = Resistencia de suciedad externa

Ro = resistencia de película externa

H = coeficiente de película de transmisión de calor

Di = Diámetro interno

Do = diámetro externo

Km = conductividad térmica del material

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5. Factor de incrustación
El cálculo básico de un intercambiador de calor consiste en determinar el
área necesaria para una capacidad térmica Q previamente establecida. El
coeficiente U se calcula en la forma ya vista en capítulos anteriores y es
función de las resistencias de las películas fluidas y de la pared sólida. Un
hecho no tomado en cuenta hasta este punto, es que las superficies de la
pared se ensucian y se incrustan con el uso, con lo cual aumenta la
resistencia total haciendo disminuir el coeficiente global.
Esto demanda una mayor área de calentamiento. De hecho, es necesario
considerar dos coeficientes globales, independientemente de que se
refieran al área exterior o interior: un coeficiente “limpio Uc, que no
considera la incrustación, y que de hecho es el que ha sido usado hasta este
punto, y otro “sucio” UD que sí la toma en cuenta.
El cálculo del área debe hacerse usando el valor UD. Las resistencias al flujo
de calor, debidas al ensuciamiento, se suman sencillamente a las demás
resistencias. En lo que se sigue se usará el coeficiente global referido al área
externa, Uo. – despreciando la resistencia de la pared metálica.

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6. Termocupla
Un termopar (también llamado termocupula) es un transductor formado por la
unión de dos metales distintos que produce un voltaje (efecto Seebeck), que es
función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado
"punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro denominado "punto frío" o
unión fría o de referencia.
En Instrumentación industrial, los termopares son ampliamente usados
como sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen
conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su
principal limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a
un grado Celsius son difíciles de obtener.

7. Trampa de vapor

El vapor al dejar la caldera empieza a ceder parte de su energía a cualquier

superficie de menor temperatura. Al hacer esto, parte del vapor se
condensa convirtiéndose en agua, prácticamente a la misma temperatura.
La combinación de agua y vapor hace que el flujo de calor sea menor ya que
el coeficiente de transferencia de calor de agua, es menor que el del vapor.
Las ventajas de utilizar trampas de vapor son muchas, nombrando una de
las más comunes: la de economizar grandes cantidades de combustible
requerido para calentar las inmensas cantidades de agua, lo que conlleva a
un ahorro en los costos no despreciable.

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Una trampa de vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado,

aire y otros gases no condensables, además de prevenir las pérdidas de
vapor.
 Eliminación de condensado: El condensado debe pasar siempre,
rápido y completamente a través de la trampa para vapor para
obtener un mejor aprovechamiento de la energía térmica del vapor.
 Eliminación de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases
disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Además, se
debe tener presente que el O2 y el CO2 causan corrosión.
 Prevención de pérdidas de vapor: No deben permitir el paso del
vapor sino hasta que éste ceda la mayor parte de energía que
contiene, también las pérdidas de vapor deben ser mínimas
mientras la trampa libera vapor condensado, aire y gases
incondensables.

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8. Rotámetro

Importante medidor de área que consiste en una plomada o flotador que

puede moverse libremente en el interior de un tubo de vidrio ahusado
vertical.
El fluido entra por el fondo del tubo y a medida que fluye hacia arriba,
ejerce una fuerza en el fondo del flotador. Cuando la fuerza ascendente
sobre la plomada es igual a la fuerza gravitacional que actúa hacia abajo
sobre la misma, esta permanece estacionaria en algún punto del tubo.
El área disponible para el flujo es el anular que se encuentra entre las
paredes del tubo y la plomada. La caída constante de presión se debe a dos
factores: El cambio de la energía cinética y la fricción del fluido.
El flotador es el elemento indicador, y cuanto mayor es la velocidad de
flujo, mayor es la altura que alcanza en el tubo. Para flujos pequeños, el
flotador a menudo es esférico; para líquidos opacos, temperaturas altas o
presiones o para otras condiciones donde el uso de vidrio no es posible se
usan tubos de metal.

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VII. DETALLES EXPERIMENTALES

MATERIALES

 01 Intercambiador de doble tubo de 2.89 m de longitud, tubería externo de 2”

diámetro y tubería interna de 1 ¼” diámetro.
 01 termómetro
 01 cinta métrica
 01 cronómetro
 02 probetas de 1L
 01 balde

PROCEDIMIENTO

1. S e abre la válvula de agua fría para

que empiece a fluir por las tuberías del
intercambiador de calor.

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2. Se enciende la caldera para que

comience a fluir el vapor por las
tuberías.

3. Se abre la trampa de vapor para que se

inicie el intercambio de calor entre el
fluido frio (agua) y el caliente (vapor de
agua).

4. Regular la válvula de presión en 5 psig y el rotámetro al caudal deseado,

manteniéndolos constante durante todo el experimento.

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5. Recolectar en el balde el condensado a la

salida de la trampa de vapor en intervalos de
tiempo conocidos.

6. Medir el volumen del condensado con ayuda de las probetas; para luego medir
su temperatura.
7. Anotar las temperaturas a la entrada y salida del intercambiador que se señalan
en el software a utilizar.

8. Repetir tres veces la toma de datos para diferentes flujos.

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DIAGRAMA DE INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

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VIII. TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS

TABLA N° 1: Condiciones del laboratorio

T (°C) 18
P (mmHg) 756

TABLA N° 2: Dimensiones de las tuberías

Tubo interno Tubo externo

Diámetro Nominal 1 1/4 2
Diámetro Interior (m) 0.0351 0.0525
Diámetro exterior (m) 0.0422 0.0603
Longitud (m) 2.8900 2.8900
Espesor de la pared (m) 0.0036 0.0039

TABLA N° 3: Datos teóricos del agua

Compuesto Presión (psia) H (Btu/lb)

Liquido saturado 19.7 195.19
Liquido saturado 14.7 180.07
Vapor saturado 14.7 1150.4

Cp agua (KJ/Kg-K) 3.7681

H vap (a P vapor) (KJ/Kg) 2688.8
Temperatura de saturación a 19.7 psia 227.06
del agua (⁰C)

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TABLA N° 4: Datos experimentales – Temperaturas a 5 psig

T entrada T salida
Caudal
t1 (frio) T1 (caliente) t2(frio) T2(caliente)
(LPM)
25 23.01 108.56 39.66 101.99
50 22.89 108.53 32.85 101.39
75 22.80 108.50 30.01 101.20

TABLA N° 5: Flujos másicos obtenidos

Flujo másico (kg/s)

Líquido
Caudal Líquido Saturado Vapor Saturado
Líquido Frío Saturado
(LPM) (entra) (sale)
(sale)
25 0.4157 0.0147 0.0149 0.00023
50 0.8314 0.0172 0.0175 0.00027
75 1.2472 0.0186 0.0188 0.00029

TABLA N° 6: Calor ganado por el agua - Calor perdido por el vapor

Caudal Calor ganado por el Calor perdido por el

(LPM) agua (KW) vapor (KW)

25 26.09 40.44
50 31.20 47.44
75 33.86 51.18

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TABLA N° 7: Datos teóricos del fluido frío

Datos para el fluido frio

Caudal
T prom. Frio μ (Kg/m.s) K (W/mC)
(LPM)
1 31.33 0.00085 0.6176
2 27.87 0.00087 0.6125
3 26.40 0.00092 0.6103

TABLA N° 8: Área de la tubería interna y el anulo- Diámetro equivalente

Tubo interno Tubo Anular

Área de flujo (m2) 0.00096 0.00077
Diámetro Equivalente
0.02317
(m2)

TABLA N°9: N° Reynolds, N° Prandt, y coeficientes de película en el tubo

interno, coeficiente de película en el tubo externo inicial

Caudal Gc hi* hi0*

Rei Jh Pr
(LPM) (Kg/m2 s) (W/m2 °C) (W/m2 °C)

25 430.8 17765 67.7 5.19 2066.8 1718.2

50 861.6 34714 115.8 5.35 3540.2 2943.1

75 1292.4 49242 153.2 5.68 4759.2 3956.5

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TABLA N° 10: Coeficiente global de transferencia de calor de diseño (Ud)

Caudal
MLDT (°C) Ud (W/m2C)
(LPM)
25 73.8 923.1
50 77.1 1057.4
75 78.4 1127.5

TABLA N° 11: Resumen de todos los datos obtenidos

Caudal hi hi0 h0 Ud Uc RD
(LPM) (W/m2 °C) (W/m2 °C) (W/m2 °C) (W/m2 K) (W/m2 K) (m2 K/W)
25 2066 1998 12084 923.1 1714.8 0.00050
50 3540 3378 10195 1057.4 2537.3 0.00055
75 4759 4567 13504 1127.5 3412.9 0.00059
PROMEDIO 0.00055

TABLA N° 12: Datos para elaborar gráficas

Caudal Gc Ud Uc
(LPM) (Kg/m s) (W/m2 K)
2 (W/m2 K)
25 430.8 923.1 1714.8

50 861.6 1057.4 2537.3

75 1292.4 1127.5 3412.9

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IX. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Se observa en la tabla N° 5, que conforme se aumenta el flujo másico de fluido

frío (agua) también aumenta el flujo de condensado; esto se debe a la
transferencia de calor, esto se puede comprobar cuando se observa la tabla N°
6.

 En la gráfica N° 1, de coeficiente global de transferencia de calor (UD) respecto

al flujo másico (Gc) del fluido frío, se observa que tiene una tendencia lineal, en
la cual al aumentar el flujo másico del agua, aumenta el coeficiente de diseño.
De igual manera en la gráfica N° 2, de coeficiente global limpio de transferencia
de calor (Uc) respecto al flujo másico (Gc) del fluido frío, también se observa
que sigue una tendencia lineal, mostrando que al aumentar el flujo másico del
fluido frio, también aumenta el coeficiente de diseño limpio.

 Según la tabla N° 11, el (ho) es siempre mayor que (hio), por lo tanto el fluido
que pasa por el anulo ofrecerá menor resistencia al intercambio de calor, esto
hace que el calor que cede el vapor de agua sea mayor, y así se produzca la
condensación del vapor.

 En la tabla Nº 11, se observa que el coeficiente de transmisión de calor total

limpio (Uc) es mucho mayor que el coeficiente de transferencia de calor total
(Ud), esto se debe a que la capa de incrustación reduce la velocidad de
transmisión de calor entre el líquido y el vapor por el desgaste de la tubería a
raíz del paso del tiempo.

 Se sabe que el factor de incrustamiento (Rd) debería ser constante, pero en la

tabla Nº 12 se observa una pequeña diferencia para cada uno de los caudales
de 25 LPM, 50 LPM y 75 LPM siendo 0.00050 m2 K/W, 0.00055 m2 K/W y
0.00059 m2 K/W respectivamente .Siendo el valor promedio de Rd 0.00055 m2
K/W.

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X. CONCLUSIONES

1. El calor que cede el fluido caliente es mayor que gana el fluido frio, no todo el
calor es aprovechado en el calentamiento del agua, por lo tanto existe un calor
que se pierde al medio ambiente. El calor ganado por el agua y cedido por el
vapor, varía de manera directa con el flujo másico de agua por lo cual se
entiende que a mayor sea la velocidad del agua (mayor Reynolds) esta absorbe
más calor.

2. El flujo de condensado varia de manera directa con el flujo de agua fría, ya que
a mayor flujo de agua condensara un mayor flujo de vapor para cumplir con el
equilibrio térmico.

3. El equipo de intercambiador de calor de doble tubo consta con coeficiente de

incrustación (Rd) de aproximadamente de 0.00055, lo cual comparado con el
valor de referencia de la literatura del libro de Procesos de transferencia de
calor que es 0.0005 es ligeramente mayor, con lo cual se debe tener en
consideración el pronto mantenimiento de las tuberías del equipo con las
medidas pertinentes del caso como por ejemplo el uso de inhibidores de
corrosión.

4. La variación de temperatura que se registra en el equipo computarizado del

intercambiador de calor se debe a las corriente parasitas debido a que el
sistema no cuenta con una conexión a tierra.

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XI. RECOMENDACIONES

1. Usar un guante térmico para manipular la válvula de vapor.

2. En lo posible mantener los flujos de fluido caliente y frio constantes.

3. La limpieza del intercambiador es necesaria cada cierto tiempo, esta dependerá

del factor de incrustamiento.

4. Si se desea utilizar otro fluido, el material de construcción de las tuberías

dependerá de las propiedades de este.

5. El equipo computacional debe de contar con una conexión a tierra, para

eliminar las corrientes parasitas que se presentan en las señales mostradas por
los datos de temperatura; así como también salvaguardar la seguridad de los
operarios y alargar el tiempo de vida útil del equipo.

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XII. BIBLIOGRAFÍA

1. Kern. Donald Q. “Procesos de transferencia de calor”.

Editorial Mc.Graw-Hill Book Company. INC. New York.Primera Edición 1965.
Página 13,135,143,144,900,906,909,910,927,930,

2. Foust , Alan. “Principios de operaciones unitarias”.

Editorial Continental S.A. México D.F. Segunda edición 1987
Página 565-566

3. Perry, J. “Chemical Engineering Handbook”, 8ta. Ed.

Mc. Graw-Hill Books, New York, 1960. Section 2, shelf 2-96.

4. Mc Cabe, Warren. “Operaciones Unitarias en ingeniería química” . Séptima

Edición. Editorial Mc.Graw-Hill Book Company 2007.
Página 341-

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XIII. APENDICE

EJEMPLO DE CÁCULOS
1. CÁLCULO DEL FLUJO MÁSICO DE VAPOR
(Primera corrida, caudal de 25 LPM)

2
Vapor
saturado
P=14.7 psi
1
Liq. Saturado
P=19.7 psi 1

3
P Liq. Saturado
P=14.7psi
Balance de materia:

𝑚1 = 𝑚2 + 𝑚3
Balance de energía, 1º Ley de la termodinámica:

𝑣𝑗2 𝑔
𝜕𝑄 − 𝜕𝑊 = 𝑑(𝑚𝑠 𝑢𝑠 ) + ∑ ± (ℎ𝑗 + 𝛼𝑗 + 𝑧𝑗 ) 𝑑𝑚𝑗
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
𝑗 +𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
−𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑑(𝑚𝑠 𝑢𝑠 ) = 0
𝑣𝑗2 𝑔
𝛼𝑗 + 𝑧𝑗 ≅ 0
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
𝜕𝑄 = 0
𝜕𝑊 = 0

0= ∑ ±(ℎ𝑗 )𝑑𝑚𝑗
𝑗 +𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
−𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

0 = ℎ2 𝑚2 + ℎ3 𝑚3 − ℎ1 𝑚1
0 = ℎ2 (𝑚1 − 𝑚3 ) + ℎ3 𝑚3 − ℎ1 𝑚1
(ℎ3 − ℎ2 )
𝑚1 = 𝑚3
(ℎ1 − ℎ2 )

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El valor de estas entalpias se encuentra en la tabla N° 3

𝐾𝑗 𝐾𝑗
𝐾𝑔 (180.16 𝐾𝑔 − 1150.3 𝐾𝑔)
𝑚1 = 0.0147 ∗
𝑠 𝐾𝑗 𝐾𝑗
(195.3 𝐾𝑔 − 1150.3 𝐾𝑔)

𝐾𝑔
𝑚1 = 0.0149
𝑠

2. FLUJO DE CALOR PERDIDO POR EL FLUIDO CALIENTE

𝑞𝑐 = 𝑚1 𝜆 + 𝑚1 𝐶𝑝𝑐 (𝑇1 − 𝑇2 )

Donde:
m1 = flujo masico del vapor
λ = entalpia de vaporizacion
Cpc = calor especifico del agua
T1 y T2 = temperatura de entrada y salida del vapor

𝐾𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝑔 𝐾𝑗
𝑞𝑐 = 0.0149 × 2688.8 + 0.0149 × 3.7681 (108.56°𝐶 − 101.99°𝐶)
𝑠 𝐾𝑔 𝑠 𝐾𝑔 ∗ °𝐶

𝑞𝑐 = 40.4403 𝐾𝑊

3. FLUJO DE CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRIO

𝑞𝑓 = 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡3 )

Donde:
mf = flujo masico del liquido
Cp = calor especifico del agua
t1 y t 2 = temperatura de salida y entrada del líquido

𝑚𝑓 = 𝑄𝑓.𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑥𝜌𝑓

𝑘𝑔
𝑚𝑓 = 0.4157
𝑠

𝑘𝑔 𝐾𝑗
𝑞𝑓 = 0.4157 × 3.7681 (39.66°𝐶 − 23.01°𝐶)
𝑠 𝐾𝑔 ∗ °𝐶

𝑞𝑓 = 26.0889 𝐾𝑊

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4. CÁLCULO DEL hi y hio PARA EL FLUIDO FRÍO EN EL TUBO INTERNO

Cálculo de la temperatura media del fluido frío:

𝑡1 + 𝑡2
𝑡𝑐 =
2
23.01°𝐶 + 39.66°𝐶
𝑡𝑐 =
2
𝑡𝑐 = 31.33 °𝐶

Se halla el diámetro interno

𝑑𝑖 = 𝑑𝑜 − 2𝑋𝑤
𝑑𝑖 = 0.0422𝑚 − 2 × 0.0036𝑚
𝑑𝑖 = 0.0351𝑚

 FLUIDO MÁSICO DEL LÍQUIDO FRÍO

𝑚𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜
𝐺𝑐 =
𝐴𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝐾𝑔
0.4157 𝑠
𝐺𝑐 = 𝜋
(0.03512 )𝑚2
4
𝐾𝑔
𝐺𝑐 = 430.797
𝑚2 × 𝑠

 NÚMERO DE REYNOLDS

𝐺𝑐 × 𝑑𝑖
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐾𝑔
430.797 × 0.0351𝑚
𝑅𝑒 = 𝑚2 × 𝑠
𝐾𝑔
0.00085 𝑚 ∗ 𝑠

𝑅𝑒 = 17765

 NÚMERO DE PRANDTL

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𝐶𝑝 × 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
𝐾𝑗 𝐾𝑔
3.7681 𝐾𝑔 ∗ °𝐶 × 0.00085 𝑚 ∗ 𝑠
𝑃𝑟 =
𝑊
0.6176 𝑚 ∗ °𝐶

𝑃𝑟 = 5.19

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DEL TUBO INTERNO

𝑘 1 𝜇 0.14
ℎ𝑖 = 0,027 𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 3 ( )
𝑑𝑖 𝜇𝑤
Con las condiciones:
Re  104 y 0.7  Pr  700
Donde:
K : Conductividad térmica del fluido frío.
Re : Número de Reynolds del fluido frío
Pr : Número de Prandtl del fluido frío.
µ : Viscosidad del fluido frío a la temperatura media.
µ w : Viscosidad del fluido frío a la temperatura de la pared
di : Diámetro interno del tubo.
𝜇
Suponiendo en un inicio que 𝜇 ≈ 1
𝑤

𝑊
0.6176 𝑚 ∗ °𝐶 1
ℎ𝑖 = 0,027 (17765)0,8 (5.19)3 (1)0.14
0.0351𝑚
𝑊
ℎ𝑖 = 2066.86
𝑚2 × °𝐶
Luego, con hi se calcula el hio:
𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝑑𝑜
0.0351
ℎ𝑖𝑜 = 2066.86 ×
0.0422
𝑊
ℎ𝑖𝑜 = 1998.37 𝑚2 ×°𝐶

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5. DETERMINACIÓN DEL ho (coeficiente por el lado del ánulo)

1/ 4
 . 2 .K 3 .g 
ho = 0.725  
  .d o .T 
𝑇𝐶 +𝑇𝑊
Tf = 2

T = Tc - Tw
Donde:

, , K, µ: Calor latente de vaporización, densidad, conductividad térmica,

viscosidad del fluido evaluados a la temperatura Tf.
Tw: Temperatura de la pared del tubo.
Tc: Temperatura calórica del fluido caliente.
Tf = Temperatura de película
g : Aceleración de la gravedad.
do: Diámetro exterior del tubo interior.

Se itera para hallar Tw, asumiendo un Tw igual a:

𝑇𝑐 + 𝑡𝑐
𝑇𝑤 =
2
105.27°𝐶 + 31.33°𝐶
𝑇𝑤 =
2
𝑇𝑤 = 68.30 °𝐶
Luego, se comienzo a hallar las demás variables con su ecuación correspondiente,
estas son las que se muestran en el siguiente cuadro:

TW 68.30 91.51 94.16 94.6 94.7

TF 86.79 98.39 99.72 99.92 99.97
μ(Kg/m.s) 3.23E-04 0.00027 0.00027 0.00027 0.00026
K (W/mC) 0.69835 0.71589 0.71784 0.71814 0.71821
ρliq (Kg/m^3) 967.3382345 959.5506053 958.5883256 958.443789 958.4076614
Hvap (J/Kg) 2688786.2 2688786.2 2688786.2 2688786.2 2688786.2
gravedad (m/s2) 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8
do (m) 0.04216 0.04216 0.04216 0.04216 0.04216
∆ T (C ) 36.97 13.76 11.11 10.71 10.60
ho (W/m2C) 8239.10 11193.22 11827.32 11939.82 12084.45
2
hio (W/m C) 1884.16 1978.84 2002.27 1997.40 1998.37
Tw Nuevo 91.51 94.2 94.6 94.7 94.8

ℎ𝑜
𝑇𝑤 = 𝑡𝑐 + × (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜

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De la iteración se obtiene Tw= 94.7 °C

105.27°𝐶 + 94.7°𝐶
𝑇𝑓 =
2

𝑇𝑓 = 99.97 °𝐶

Calculamos ho

J Kg2 W3 m
2688786.2 × 958.42 6 × 0.7183 3 3 × 9.81 2
Kg m m °C s
ho = 0.725 ( Kg
)
0.00026 × 0.04216m × 10.60
m∗s
𝑊
ℎ𝑜 = 12084.45𝑚2 ×°𝐶

6. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA GLOBAL LIMPIO (Uc)

1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜
1 1 1
= 𝑊
+ 𝑊
𝑈𝑐 12084.45 1998.37
2
𝑚 × °𝐶 𝑚2 × °𝐶
𝑤
𝑈𝑐 = 1714.8
𝑚2 × °𝐾
7. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA GLOBAL SUCIO (UD)

 Calculando DMLT

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝐷𝑀𝐿𝑇 =
𝑇 −𝑡
𝑙𝑛 (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

(108.56°𝐶 − 39.66°𝐶) − (101.99°𝐶 − 23.01°𝐶)

𝐷𝑀𝐿𝑇 =
108.56°𝐶 − 39.66°𝐶
𝑙𝑛 (101.99°𝐶 − 23.01°𝐶 )

𝐷𝑀𝐿𝑇 = 73.83 °𝐶

 Hallamos UD

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𝑞𝑓
𝑈𝐷 =
𝐷𝑀𝐿𝑇 × 𝐴
𝑞𝑓
𝑈𝐷 =
𝐷𝑀𝐿𝑇 × (𝜋𝑑𝑜 𝐿)
26088.9𝑊
𝑈𝐷 =
73.83°𝐶 × (𝜋 × 0.0422𝑚 × 2.89𝑚)
𝑤
𝑈𝐷 = 923.13
𝑚2 × °𝐾

8. CALCULO DEL FACTOR DE OBSTRUCCIÓN (RD)

1 1
𝑅𝐷 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶
1 1
𝑅𝐷 = 𝑤 − 𝑤
923.13 1714.8
𝑚2 × °𝐾 𝑚2 × °𝐾
𝑚2 × °𝐾
𝑅𝐷 = 0.0005
𝑊

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GRÁFICAS

1. GRÁFICA Nº 01: Coeficiente limpio (Uc) vs. Velocidade de masa (Gc)

Uc vs Gc
4000.00

3500.00
Uc (W/(m^2.K))

3000.00

2500.00

2000.00

1500.00

1000.00
0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00
Gc (Kg/m2s)

2. GRÁFICA Nº 02: Coeficiente de diseño (Ud) vs. Velocidade de massa (Gc)

Ud vs Gc
1150.00

1100.00

1050.00
Ud (W/(m^2.K)

1000.00

950.00

900.00

850.00

800.00
0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00
Gc (Kg/m2s)

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