Unidad II: Técnicas de compra

Costo de aprovisionamiento y cantidad

óptima de pedido
 Módulo: Operaciones administrativas comerciales
Unidad II: Técnicas de compra

Contenido
1. Costo de aprovisionamiento y cantidad óptima de pedido.................................. 3

a. El precio de compra...................................................................................................................3

b. El coste de adquisición.............................................................................................................3

i. Costos de posesión............................................................................................................4

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1. Costo de aprovisionamiento y cantidad óptima de pedido

En el momento de la compra se conoce el precio de compra y se conoce también los gastos de
compra que son habituales, pero no ocurre lo mismo con los costos de aprovisionamiento. Para
resolver este problema se puede utilizar dos soluciones:

⊲⊲ Que se estime un importe del costo del aprovisionamiento relativo a cada pedido. ¿Cómo
se hace? Pues en base a datos históricos de la empresa y a estimaciones razonables. Es-
timado así el costo de aprovisionamiento, se añade al precio de compra para calcular el
costo de las materias primas en almacén. Una de las formas prácticas consiste en calcular
un porcentaje predeterminado a todas las facturas de compra, y la suma de todos esos
porcentajes será el costo de aprovisionamiento. Llegando el momento en que conozca-
mos el costo de aprovisionamiento tendremos que confrontarlo con el costo imputado en
base a estos porcentajes. Si la diferencia es muy grande lo primero que hay que hacer, a
efectos de control, será un análisis de las causas que lo han determinado (mermas muy
altas). Si esto ocurre, puede ser conveniente rectificar el precio de compra a efectos de
conseguir una información más veraz de un importante costo de empresa.

⊲⊲ Otra forma de actuar consiste en esperar hasta el final del periodo en el que ya se conoce
el importe de los costos de aprovisionamiento y distribuirlo entre los diferentes pedidos.
Para ello es necesario realizar un reparto basado en criterios subjetivos (claves de distribu-
ción), por ejemplo: el número de artículos de cada pedido.

Sin embargo, esta solución presenta los siguientes inconvenientes:

☐☐ No asegura un cálculo del costo más exacto ni más veraz.

☐☐ Nos retrasa el conocimiento de la información relativa al costo de entrada de los elementos al-
macenados.

Como se puede observar es más recomendable el primer método (estimar un importe de costo
de aprovisionamiento relativo a cada pedido), pues permite tener una cifra de referencia para los
costos de aprovisionamiento y, además nos obliga a hacer estimaciones previas, que a través del
análisis del costo de otros ejercicios nos permitan ajustar dentro de unos determinados límites un
importante centro de costos de la empresa.

El costo de entrada en almacén de materias primas viene determinado por dos magnitudes:

a. El precio de compra
El consignado en la factura.

b. El coste de adquisición
El cual está formado a su vez por:

⊲⊲ El costo de aprovisionamiento: incluye los costos relativos al control y recepción de

materias primas.
⊲⊲ Los gastos de compra: incluye los gastos relativos a transporte de materias primas, los
derechos de aduanas, transportes, cargue y descargue etc.

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Una vez conocidos los costos de entrada de materias primas, debemos conocer el costo de sa-
lida de almacén de estas materias primas. Este costo de salida es la suma de dos componentes
fundamentales que son:
⊲⊲ Costos de entrada, al que acabamos de hacer referencia.
⊲⊲ Costo de posesión, el cual está formado por una serie de elementos que se derivan de
la propia existencia del almacén, por ejemplo: calefacción, refrigeración, seguro, etc. Es
un costo fijo independiente del volumen de materias primas y formadas por otros ele-
mentos que sí se dan en función de una serie de características de las materias primas
almacenadas: naturaleza, volumen de elementos almacenados, obsolescencia y costos
financieros de elementos del almacén.

i. Costos de posesión
Este costo se puede expresar como el
costo de los recursos financieros inmo- ¿Qué es un nivel de Stocks? Es la
vilizados por mantener un determinado cantidad de bienes o productos que dispone una
nivel de stocks, por ello habitualmente organización o un individuo en un determinado
es muy parecido al tipo de interés del momento para el cumplimiento de ciertos objetivos
mercado.

El costo de posesión plantea una serie de problemas en relación con el consumo de materias
primas. Pero también el costo de entrada de las materias primas nos va a plantear problemas a la
hora de valorar los consumos. Es necesario, pues, utilizar criterios de ordenación de los consu-
mos de materias primas. Según estos criterios, serán distinto los importes tanto de los consumos
como de los valores de las existencias que permanecen en el almacén.

Existen diversos modelos para calcular la Cantidad óptima de pedido, en esta sección vamos a
trabajar con el modelo EOQ economic order quantity o modelo de Wilson en el cual se pretende
calcular el volumen de cada pedido de materias primas que minimice los costos en este caso cla-
sificándolos en costes por pedido realizado y los costos posteriores de almacenamiento.

El modelo EOQ parte de los siguientes supuestos básicos:

⊲⊲ La demanda es conocida, constante e independiente. En general se trabaja con uni-
dades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo.
⊲⊲ El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del proveedor, o de alista-
miento es constante y conocido.
⊲⊲ El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a cero, con la llegada del
lote pedido.
⊲⊲ No existen descuentos por volumen de pedido.
⊲⊲ Los costes totales son la suma de los costes de adquisición (independientes de la can-
tidad pedida en virtud del supuesto anterior, y, por tanto, irrelevantes para su cálculo),
los costes de mantener el inventario (proporcionales al volumen/importe del inventario)
y los costes de ordenar (fijos por orden), y su formulación es constante y conocida a lo
largo del período considerado.

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Como consecuencia de estos supuestos:

La fórmula para calcular la cantidad óptima (EOQ):

Donde:
D= Demanda anual
S= Costo Fijo de realizar un pedido (en valor monetario)
g = Costo anual de mantener almacenado una unidad de producto g= (r.p) donde r = tipo de interés
de mercado y p= es el precio de compra.

Una vez que se conoce Qopt podemos encontrar también calcular el número de pedidos que ésta
puede realizar y tomando como referencia el año comercial equivalente a 360 días determinar
el tiempo que transcurre entre cada pedido.

Para calcular el punto de pedido (PP) es necesario calcular la demanda estimada en el plazo de
aprovisionamiento más el stock de seguridad.

La demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento se calcula así = Demanda diaria * plazo

de aprovisionamiento. Para una mejor comprensión vamos a realizar un ejercicio:

Supongamos que una panadería necesita anualmente 72 quintales de harina para elaborar sus
productos, teniendo en cuenta que el precio por quintal es de C$1,250.00 (Un Mil doscientos
cincuenta córdobas) el costo de realizar cada pedido es de C$ 200.00 (doscientos córdobas) y el
tipo de interés del mercado es de 6% anual.

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Calcular:
»» El pedido óptimo según el modelo Wilson
»» Número de pedidos que la empresa debe realizar en el año
»» El tiempo que pasa entre cada pedido
»» El punto de pedido teniendo en cuenta que el plazo de aprovisionamiento es de 20 días y el stock
de seguridad es de 45 quintales
Datos:
Qopt =?
S = C$ 200.00
D = 72 qq
r = 0.06
p = C$ 1,250.00

Calculamos g = (r x p) = (0.06) (C$1,250) = 75

g =75

→→ Calcular el pedido óptimo según el modelo Wilson

Qopt = √ 2.S.D
g

Sustituimos en la fórmula con los datos correspondientes:

Qopt = √ (2) (200) (72) =
75

28,800 = √ 384 = 19.59

75

→→ Número de pedidos que la empresa debe realizar en el año

N= D
Qopt

72 = 3.6 redondeamos a 4
19.59

Es decir la empresa debe realizar 4 pedidos al año

→→ El tiempo que pasa entre pedido

T = 360 / N
T = 360/ 4 = 90 días

→→ El punto de pedido teniendo en cuenta que el plazo de aprovisionamiento es de 20 días y el stock de

seguridad es de 45 quintales.

La fórmula es:

PP = Demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento + stock de seguridad

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Para ello calculamos la Demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento que es igual a de-
manda diaria * plazo de aprovisionamiento.

Primero dividimos los 72 qq anuales entre los 360 días del año comercial para obtener la de-
manda diaria que es igual a 0.2 luego multiplicamos este resultado por el plazo de aprovisiona-
miento que nos da el ejercicio, en este caso 20 días.

(0.2) (20) = 4 quintales.

Teniendo en cuenta que la demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento es de 4 qq y el

stock de seguridad que nos da el ejercicio es de 45 qq entonces calculamos el PP = 4qq + 45qq
= 49 qq

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