FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

27-5-2016

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA Y SUPERFICIAL

DOCENTE :
PINGO SERRANO, Pedro

TEMA :
Método longwall mining
CICLO :
V -“A”

ALUMNO : AGUIRRE TORRES SANDRA

RONY ROY JAVE
JHORDAN TARRILLO
ENIS DURAND
 INTRODUCCIÓN.

La minería por tajo largo es uno de los principales métodos de explotación minera

subterránea en todo el mundo. En la minería de países desarrollados el método de tajo

largo es uno de los más utilizados, ejemplo de ello es la minería de Estados Unidos, que

en 1993,el 40 por ciento de su minería era por tajo largo.

El método de minería por tajo largo ha venido aumentando en las últimas décadas,

siendo cada vez más usado por sus grandes ventajas. El desarrollo de este método ha

viniendo desarrollándose desde su creación en Inglaterra en el siglo XVIII, los

cambios positivos sean logrado en salud y seguro, incluyendo muchas áreas como los

niveles de la producción, productividad, los costes unitarios y los gastos de

explotación toral.
 HISTORIA
La idea básica del laboreo por tajos largos fue desarrollada en Inglaterra en el último

siglo XVII. Los mineros socavarían el mineral a lo largo de la anchura del frente de

arranque del yacimiento, quitando el mineral como cayó, y usando apoyos de madera

para controlar la caída del techo detrás de la cara. Esto era conocido como el método

de Shropshire de explotación minera. Mientras que la tecnología ha cambiado

considerablemente, la idea básica sigue siendo igual, de quitar esencialmente todo el

carbón de un frente de arranque amplio y de permitir que el techo y la roca

sobrepuesta se desplomen en el claro detrás, mientras que mantiene un espacio de

funcionamiento seguro a lo largo de la cara para los mineros.

Antiguo método de explotación tajo largo

 LONGWALL MINING (MINERÍA POR TAJO LARGO)
Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados,

delgados, de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeñas a

moderadas. Inicialmente se aplicó en carbón y, posteriormente, se ha extendido a las

potasas y a otros minerales duros, como las vetas auríferas, donde el arranque se

efectúa por perforación y voladura

Moderno método de explotación tajo largo

El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc., o con

explosivos en el caso de las rocas más duras. En el sostenimiento del hueco creado se

suele utilizar estibación hidráulica marchante o auto desplazable, mientras que el

tratamiento que se da al hueco abandonado puede consistir en el relleno del mismo o,

más comúnmente en el hundimiento del techo. El mineral arrancado se extrae el tajo

por medio de transportadores de cadenas blindadas que descargan en cintas

transportadoras que discurren por las galerías en dirección. El método se aplica en dos

modalidades: en avance y en retirada. En el primer caso, las galerías en dirección,

tanto de base como de cabeza de tajo, sufren mayores tensiones que obligan a

realizar labores de mantenimiento, mientras que en el segundo caso esa

infraestructura se mantiene en el terreno sin explotar.

Método de tajo largo por avance

Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas pasadas por

franjas descendentes. El arranque del mineral en el frente puede combinarse con un

hundimiento controlado por detrás de la estibación, llamado también “su tiraje” con lo

que se consigue reducir el número de pasadas y recuperar parte el mineral existente

en bolsadas y pequeñas ramificaciones.

Método de tajo
largo por retroceso
VENTAJAS DE LONGWALL MINING DESVENTAJAS DE LONGWALL
(MINERÍA POR TAJO LARGO) MINING (MINERÍA POR TAJO
LARGO)

 Alta recuperación

 Bajas de producciones grandes.

 Bajar los gastos de explotación.  Eliminación del polvo difícil.

 Más fácil vigilar.  Sobrecarga del sistema de

transportador.

 Más fácil entrenar a mineros.

 Trabajos bajo el techo débil.

 Ventilación simple.
 CONSIDERACIONES GEOLÓGICAS
No todas las capas de carbón son convenientes para el laboreo por tajos largos. La
técnica trabaja mejor en las capas de carbón que son extensas, bastante echadas, de
espesor generalmente uniforme, y libre de discontinuidades, tales como averías
grandes u otras características geológicas que podrían interferir con la extracción
continua del mineral. El suelo de la mina debe ofrecer una base firme para los apoyos
movibles usados en el laboreo por tajos largos. Los acuíferos importantes no deben
cubrir la capa de carbón. Los pozos de aceité y de gas en el área que se minará
representan obstáculos, porque los pilares del carbón se deben dejar alrededor de los
pozos para ofrecer la protección.

Consideraciones geológicas desfavorables, subsidencia del terreno

Lo ideal es que los estratos que cubren la capa de mineral deben hundirse detrás de
los apoyos pronto después de que se extraiga el mismo. Si los estratos “cuelgan hacia
arriba” y se rompen en cuadras grandes, las altas tensiones puestas en los apoyos
pueden interferir con su operación poniendo en riesgo el lugar. Por una parte, ciertas
condiciones geológicas favorecen fuerte el laboreo por tajos largos sobre la
explotación minera por cuartos y pilares. Particularmente, las capas de mineral con
profundidad mayor de 1.000 pies se deben extraer usando el laboreo por tajos largos.
La explotación minera por cuartos y pilares no es generalmente económica en tales
profundidades porque los pilares muy grandes requeridos para soportar el techo de la
minas reducen dísticamente la cantidad de carbón que puede ser recuperada. En
cambio, el laboreo por tajos largos está bien adaptado a las capas de carbón
profundas porque no hay necesidad de soportar el techo.

Consideraciones geológicas favorables, mantos uniformes y horizontales.

 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA MINERÍA POR TAJO LARGO
Las mejorías en el equipo del laboreo por tajos largos han sido factor principal en el
aumento en productividad por tajo largo durante la última década. Entre los cambios
más importantes estaban los caballos de fuerza y la capacidad crecientes de las
cortadoras y delos transportadores de carbón. Los mandos electrohidráulicos para los
apoyos eran otro revelado importante.

 Cortadores o Esquiladores.
Hay cuatro tipos principales de cortadores para laboreo de tajo largo:

1. Esquiladores de telemetría de doble tambor.

2. Esquiladores de telemetría de único tambor

3. Esquiladores fijos de único tambor

4. Escoplos
  APOYOS

Hay tres tipos de apoyos para tajos largos: corazas, calzos, y marcos. Las corazas
eran ya establecidas como el tipo dominante de apoyo de techo antes de 1984. En ese
año, el 89 porciento de todos los tamaños grandes utilizó las corazas en los Estados
Unidos. Uno de los progresos más importantes de apoyos para minería de tajos largos
durante la última década ha sido la introducción de mandos electrohidráulicos. Con
mandos electrohidráulicos, un trabajador en una situación puede mover un grupo
entero de corazas. Las ventajas ofrecidas por los mandos electrohidráulicos incluyen
duraciones de ciclo más rápidas, la exposición reducida del trabajador al polvo, y los
requisitos de mano de obra reducidos para el movimiento del apoyo.

1. CORAZAS
2. SISTEMA DE CALZOS

2.1 APOYO DE CALZOS

3. MARCOS
 TRANSPORTADORES
MÉTODOS Y SERIES DE CORTE
Los métodos de corte pueden ser:

 SISTEMA DE CORTE BIDIRECCIONAL

El corte bidireccional se describe como “la extracción completa de la membrana de la

soldadura en el un pase a lo largo de la cara del tajo largo”. Cada vez que el esquilador

corta a partir de un extremo de la cara al otro, una membrana completa del carbón se

extrae.

Mientras que el esquilador corta a lo largo de la cara, los apoyos avance un de

entonces el transportador de cara avance después de los apoyos. El corte

bidireccional puede ser ambientalmente menos deseable que opciones si el sistema

genera altos volúmenes de polvo, del avance del esquilador o de apoyo.

Los factores críticos que pueden limitar el uso del corte bidireccional son:
 La edad y la confiabilidad del sistema de mando del apoyo.

 Dos operadores del esquilador pueden ser requeridos.

 El mando de horizonte necesita ser de alta calidad.

 El transportador de cara y la capacidad de sistema de la galería abierta pueden

determinar velocidades del corte.

 Carencia de la adaptabilidad en el ciclo de corte, requiriendo a operadores

tener un buen conocimiento de los problemas y de las averías de sistema.

 La necesidad de operadores adicionales si la automatización está en un nivel

técnico inferior.
Los factores beneficiosos de corte bidireccional pueden ser:

 Demanda reducida en requisitos del sistema de apoyo.

 La capacidad de soportar la cara mejor en condiciones pobres.

 Mayores ventajas en soldaduras más finas donde está crítica la tolerancia bajo

apoyos.

 El serpenteo en ambas direcciones guardará deslizamiento de la cara a una

condición atmosférica mínima.
  SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL

El corte unidireccional se describe como “la extracción de la membrana en dos pases a

través de la cara del tajo largo”. En términos básicos el esquilador debe pasar a

través de lacara dos veces para extraer la membrana. En el primer pase del corte, los

apoyos avance yen el pase de retorno el transportador de cara avance.

Los factores críticos que pueden limitar el uso del corte unidireccional son:

 La velocidad creciente del esquilador puede aumentar demanda en el sistema

de apoyo.

 La necesidad de tener una velocidad más rápida del transporte en el esquilador.

 Los operadores adicionales pueden ser necesarios si la automatización está en

un nivel técnico inferior.

 El avance de apoyo en la puerta posterior tiene los mismos efectos ambientales

que el corte bidireccional.

 El deslizamiento puede ser causado serpenteando en una dirección cada

resistencia

Los factores beneficiosos del corte unidireccional pueden ser:

 Requisitos de entrenamiento reducidos quizá porque el sistema es más simple.

 Solamente un tambor necesita ser controlado a través del ciclo.

 Más ambientalmente deseable porque el avance de apoyo se diseña para estar

en el lado de retorno del operador (dependiendo de diseño de la serpenteo en

la puerta posterior).

 El cargar en el equipo puede ser mineral regulado fácilmente.

 El cargamento del transportador de cara y el sistema de la galería abierta se

pueden regular cerca varían la extracción en cada pase (especialmente en

soldaduras gruesas).
 El mando de horizonte es menos crítico pues el transportador de cara se puede

tirar de nuevo a clasifica de nuevo el suelo.

 Hay mayor adaptabilidad en la operación del ciclo de corte y de sistema de

mando del apoyo.

 VENTILACIÓN
La ventilación de una mina de tajo largo y de la cara del tajo largo es uno de los

aspectos más importantes del laboreo por tajos largos. Las funciones principales de la

ventilación en el laboreo por tajos largos son:

 El abastecimiento de aire fresco en el calor y la humedad tolerables nivela para

que los trabajadores de mina respiren.

 Retiro de los gases nocivos de la atmósfera de la mina que se producen de la

soldadura de carbón y del equipo minero.

TIPOS DE VENTILACIÓN

El tipo de sistema de ventilación usado en minería de tajo largo está relacionado con

las condiciones encontradas en cada mina. El factor más influyente en la elección del

sistema de ventilación es la cantidad de gas que esté presente en la atmósfera de la

mina. Si la mina es considerablemente gaseosa, el gas tiene que ser retirado del área

de trabajo tan rápidamente y con tanta seguridad como sea posible.

  SISTEMA “R”

El sistema de “R” (O sistema reverso, porque el aire de entrada viaja en la dirección

contraria al aire de retorno) es conveniente para las soldaduras de mineral que tienen

regímenes muy inferiores de la emisión de gas porque el terraplén no está bien -

ventilado y los gases del terraplén se vuelven reales en las calzadas de la puerta

posterior. También se conoce como “U” por el espacio de aire que tiene forma similar a

una “U”.
 SISTEMA “R” GASEOSO

 SISTEMA “Z”
  VENTILACIÓN HOMÓTROPA

En minas polvorientas, la cantidad de polvo en la atmósfera de la mina puede ser

reducida ordenando el aire para fluir en la misma dirección que el carbón se está

transportando a lo largo de la cara del tajo largo. Este sistema se conoce como

ventilación homótropa.

Las ventajas de este sistema son:

 El aire de entrada en la cara es más limpio.

 Exposición de polvo reducida para los trabajadores en la cara

Bibliografía

http://inarquitaru.blogspot.pe/2014/10/metodo-de-largo-longwall-mining.html

https://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining

https://www.google.com.pe/search?q=M%C3%A9todo+longwall+mining&source=
lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjQhcr5xfXMAhXKMj4KHQYECgIQ_AUI
BygB&biw=1024&bih=653