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Propietario:

ESPECIFICACION TÉCNICA
Fecha Rev.
TABLERO
Consultor: CENTRO DE CONTROL Set/06’ 0
REFINERIA CONCHAN Pág. 0 de 4

Consultor: Propietario:
ESPECIFICACION TÉCNICA
TABLERO PLC
CENTRO DE CONTROL

Proyecto: “Tanque de Almacenamiento de Turbo A-1 de 100 MB”


Ref.: Total 5 Páginas

TABLERO CENTRO DE CONTROL

UBICACIÓN: REFINERIA DE CONCHAN

CANTIDAD:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD


1 Tablero Nema 12 , 1800x800x500 1
- CPU, PLC Modular 128Kb,
- MODBUS master 2 Puertos
- ControlNet Scanner
- Zócalo de 20x800x500
- Letrero “ Tablero PLC Centro de Control”
- Canaletas ranuradas PVC 40 x 80
- Marcadores Termo retractiles

2 Accesorios y servicio de cableado para tablero 1


3 Embalaje 1

Nota:

MARCAS RECOMENDADAS: Rockwell Automation, Siemens, ABB

REV. DESCRIPCIÓN HECHO REV. FECHA


0 Emitido para gestión de compra por Martín Alarcón Martín Alarcón Set.-06’
PETROPERU.
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1.0 ALCANCE DEL TRABAJO


Estas especificaciones cubren los requerimientos para el diseño, pruebas y
entrega del tablero PLC Centro de Control para el proyecto “Tanque de
Almacenamiento de Turbo A-1 de 100 MB”, la cual se encuentra ubicada
en la Refinería de Conchan en Lima.

2.0 REFERENCIAS
Todos los trabajos llevados a cabo y todos los materiales que sean
suministrados bajo esta especificación deberán ajustarse a las
publicaciones pertinentes y estándares de las organizaciones listadas
abajo. Deberán aplicarse las últimas ediciones y revisiones de las
publicaciones y estándares listados abajo, a la fecha de esta
especificación.
ANSI (Instituto Americano Nacional de Estándares)
ISA (Sociedad de Instrumentistas de América)
NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos)

3.0 GENERAL
3.1 Productos Estándares
El equipo PLC suministrado y los dispositivos remotos deberán ser un
producto estándar de los fabricantes. Debe ser modular y de última
generación. Donde sean requeridas dos o más unidades del mismo tipo o
clase de equipo, estas unidades deberán ser de un fabricante y deberán
ser intercambiables.
3.2 Cumplimiento con la Especificación
El cumplimiento con ésta especificación no libera al suministrador de la
responsabilidad para que el suministro del equipo sea apropiadamente
diseñado, construido y cumpla con todas las condiciones de operación que
se especifican.
3.3 Requerimientos NEMA
A menos que se señale otra cosa, los equipos PLC serán instalados en
ambientes acondicionados para grado de protección Nema 12 o su
equivalente en IEC.
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3.4 Modo de Control


Los equipos PLC suministrados tendrán la capacidad para configurar en su
programa los diferentes modos de control. Donde se requiere un control
mas preciso, se considerará control PID ó con salida por contactos.

4.0 DISEÑO

4.1 Generalidades
Los equipos PLC serán del tipo modular, de última generación constituidos
por un microprocesador central (CPU), fuente de alimentación y puertos
de comunicación que serán utilizados para la comunicación con otros
equipos y con el sistema supervisor (SCADA).
Los equipos PLC deberán tener como mínimo un módulo ControlNet de 5
Mbits con conector coaxial y un módulo MODBUS master para
comunicarse con el sistema de control de inventarios existente.
El tablero PLC Centro de Control será alimentada por una tensión
estabilizada por un UPS con autonomía de 60 minutos.
4.2 Características Técnicas
Los equipos PLC se ajustarán a las siguientes características técnicas:
Deberán tener un lenguaje de programación de acuerdo a las normas IEC
1131-3, norma vigente desde 1992, que es el estándar aceptado en el
mercado.
Cada PLC contará con memoria de respaldo para salvaguardar la
aplicación que estará ejecutándose. Deberá tener además reloj interno y
sistema operativo de fábrica
Se requiere un PLC modular que tenga una capacidad mínima de 256 I/O
entre señales digitales y analógicas.
Se propone una capacidad de 128 KB de memoria RAM resguardada por
batería de litio. La memoria RAM estará exclusivamente destinada al
almacenamiento de variables (mediciones y variables virtuales) y la
memoria no volátil estará dedicada contener el programa del PLC, de tal
manera que sea imposible la pérdida de este ultimo, aun en caso de
ausencia o falla de la batería de respaldo de la memoria RAM.
En cuanto a los puertos de comunicación el PLC deberá tener al menos 2
puerto MODBUS y un puerto Ethernet con soporte de protocolo TCP/IP
debido a la tendencia de las telecomunicaciones actuales. El PLC podrá ser
programado y diagnosticado por cualquiera de estos puertos mediante su
software correspondiente. El uso de los puertos se realizará de acuerdo
con las exigencias de tráfico y protocolos pudiéndose conformar redes
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locales para los periféricos (HMI, Analizador de redes, PC local) salvo en


aquel puerto que establezca la conexión con el SCADA principal. La
conexión de una PC portátil local para programación y diagnóstico deberá
ser posible sin desconectar ningún otro periférico.
Los PLC´s se montarán en tableros, los cuales deben considerar los
elementos y accesorios de fijación, suministro eléctrico, protección,
borneras, puesta a tierra, que formen una solución integral a la
propuesta.

5.0 PRUEBA E INSPECCION


Todos los equipos deberán ser probados e inspeccionados individualmente
en su integridad.
El proveedor deberá notificar al comprador cuando menos con 2 semanas
de anticipación las pruebas que se lleven a cabo. El usuario podrá o no
observar las pruebas, de acuerdo a su decisión.

6.0 EMPAQUE, EMBARQUE Y ALMACENAJE


Los Tableros deberán ser individualmente embalados en empaques de
carga pesada preparados para exportación, este tipo de embalaje
protegerá el equipo del deterioro en el manipuleo, en el embarque y
durante el almacenaje.

7.0 GARANTIA DE FUNCIONAMIENTO


7.1 La garantía de funcionamiento deberá ser considerada totalmente
cumplida cuando el PLC haya sido instalado y probado por un periodo de
30 días de trabajo consecutivo en servicio de campo.
7.2 El suministro debe incluir una garantía de actualización a últimas
revisiones de firmware, por un periodo mínimo de un año contados a
partir del funcionamiento en campo.
7.3 En caso de que el equipo no satisfaga esta garantía, el proveedor deberá
modificar, cambiar o aumentar la prestación del Controlador Lógico
Programable a su costo para permitir que cumpla con la garantía de
funcionamiento. Si esas revisiones son requeridas, la prueba de
funcionamiento deberá ser repetida.